WO2017103397A1 - Cosse électrique raccordable à une cosse identique, et connexion associée - Google Patents

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WO2017103397A1
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terminal
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lugs
axis
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PCT/FR2016/053315
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Inventor
Ismaïl TCHAAOUAOU
Jean-Marc BLINEAU
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Safran Electrical and Power SAS
Original Assignee
Safran Electrical and Power SAS
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/28—Contacts for sliding cooperation with identically-shaped contact, e.g. for hermaphroditic coupling devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/20—Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together
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    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/16—Connectors or connections adapted for particular applications for telephony

Definitions

  • the invention relates to electrical connectors or terminations for power connections. More particularly, the invention relates to a lug for a power cable that does not need to be substantially oriented before being connected, and in particular, does not need to be turned around its barrel or cable in a precise orientation before being connected to form a connection.
  • Power supply cables are connected to the other cables or electrical elements by means of electrical lugs provided at the termination of each cable.
  • Tubular lugs that is to say of the type with a tubular shaft for connection to the cable and a flat surface substantially parallel to the shaft with a central hole, are frequently used thanks to their interesting technical characteristics.
  • Such a traditional lug is connected to the other elements via a terminal block comprising a stud on which the lug slot is placed and a nut tightened on the stud.
  • the lugs of two cables are laid either on two different studs electrically connected to the same terminal block, or on the same stud, then are secured together.
  • Twisting is very likely when traveling a cable in a structure such as a section of an aircraft.
  • the orientation modification which may be necessary up to 180 ° to allow its connection, is particularly difficult.
  • the lugs of the cables are not connected via a terminal block but directly to each other, the lugs being constituted by a male lug and a female lug which is connect to connect the two cables.
  • a male terminal at the termination of a cable must be connected to a female terminal of the next cable, and so on, to connect several cable sections together.
  • Another defect of these electrical connections is related to the aspect of damage by foreign bodies (or FOD for "Foreign Object Damage" in English).
  • the connections described above present a significant risk of being the cause of a FOD.
  • a nut that unscrews, for example can easily separate from the electrical connection and can cause FOD.
  • the object of the present invention is therefore to overcome the aforementioned needs and disadvantages by providing a pod that is easy to install and that limits the twisting impact of the cable requiring little change in orientation before being connected. Another objective is to provide a lug that is not male / female type (and therefore less sensitive to vibration and inversion risk) and has a significantly reduced likelihood of being the cause of FOD.
  • the present invention thus proposes a lug intended to be electrically connected to another identical lug, the lug comprising a shank extending along an axis substantially centrally for connection to an electric cable, and at least three connected lugs. at said drum and distributed in a substantially regular and equidistant manner around a common axis which is substantially parallel to the axis of the shaft, said ranges extend in the direction of said common axis, each of said ranges comprising a plurality of electrical contact surfaces which make facing a direction substantially normal to said common axis, said terminal being connectable to another identical lug in the opposite direction, stacked with each of said pads placed on a corresponding pad of the other lug so that the electrical contact surfaces are in contact, said terminal being connectable to the other terminal identical in stacking in at least three ori different entations around said common axis.
  • said at least three ranges comprise four substantially identical ranges, each being in each case substantially of cuboid shape with a square section, said terminal being connectable in four different axial orientations to an identical terminal.
  • the tracks are connected to the shank by means of a square flange extending radially with respect to the axis of the shank, the square flange being connected at one end to the shank centrally to the shank. the axis of the shaft, and the other side to the beaches, each beach being located at a respective corner of the square flange.
  • said axis of the shaft and said common axis are substantially coaxial.
  • said beaches comprise formations thus allowing engagement with another identical pod and preventing their separation when it is pulled by the drum.
  • said pads and their electrical contact surfaces have rotational symmetry about the common axis.
  • the present invention also proposes a connection comprising two lugs such as that defined above, said lugs being connected in opposite directions and stacked with said lug pads laid on the corresponding pads of the other lug so that the lugs electrical contact contact each other.
  • said two lugs of the connection are connected to a terminal block, said terminal block comprising a vertical stud, a plate fixed downwards from the stud and a nut engaged with a threaded section towards the top of the stud, said two lugs being connected together. stacking with their lands between said plate and said nut in the vertical direction, and the stud being located between the lands, said nut clamping said two pods together.
  • - Figure 1 shows a perspective view of a pod of the first embodiment
  • - Figure 2 shows a side view of a connection of a pair of pods of the first embodiment held in facing relation by a terminal block
  • FIG. 3a-3e show sectional views of the ranges of different pairs of identical pods of the first embodiment.
  • FIG. 1 illustrates a lug 10 for an electrical cable 25 according to a first embodiment of the invention.
  • the lug 10 comprises a barrel 11 of substantially cylindrical shape which extends along an axis centrally.
  • the barrel 11 is crimped at one end to a cable 25, while a second end is connected to a square flange 14 extending radially relative to the axis of the barrel 11.
  • the square flange 14 is substantially flat, s extending radially relative to the barrel 11 centrally on the axis of the barrel, that is to say that the geometric center of the square flange 14 (seen in the direction of the axis) is on the axis of the barrel.
  • the four lands 12 are distributed in a substantially regular and equidistant manner about a common axis, which is coaxial with the axis of the shank, and are connected to the square flange 14 at its four corners.
  • the beaches 12 are identical, of cuboid shape, with a square cross section, and extend in the direction of the common axis over a length which is significantly larger than the height / width of its cross section.
  • Each track 12 has four electrical contact surfaces 13, corresponding to the four sides (of the square) of the cross-section of the beach 12. These four surfaces 13 face a direction normal to that in which the beach 12 extends, so face a normal direction to the common axis.
  • the beaches 12 and their electrical contact surfaces 13 are distributed around the common axis so as to bring symmetry of rotation around the common axis. In this case, this arrangement has an order of rotational symmetry of four around the common axis, which is effectively the rotation axis of symmetry.
  • the pod 10 also has four lines of reflection symmetry.
  • the dimensions of the pads 12 and their electrical contact surfaces 13 may be chosen according to the expected current during use and the materials used.
  • the lug 10 is made of metal, for example aluminum or copper, but may be provided with a coating surrounding the entire outside of the lug 10 except for the electrical contact surfaces 13 which, in turn, are preferably treated (by nickel plating, or stripping) to prevent oxidation and to ensure minimal contact resistance.
  • a space is present between the adjacent beaches 12, which is at least equal in size to the width (or height) of each beach 12, being in this case between about two to three times the width of the beach 12. space is important to allow stacking engagement with a second identical lug, in particular to receive the beach of another lug between the adjacent beaches in an interlaced manner.
  • FIG. 2 illustrates a connection with two lugs 10, 20 such as that shown in FIG. 1.
  • the two lugs 10, 20 are parallel (almost coaxial), and have been introduced relative to one another from opposite directions for electrically connecting two cables substantially in a straight line, for example for connecting a cable of an airplane section to a cable of a next section.
  • the first lug 10 is coupled to the second lug 20 with the lanes 12, 22 intertwined in the stacking direction, two lanes 12 of the first lug 10 being between the four lanes 22 of the second lug 20, and two lanes 22 of the second lug 20 being between the four pads 12 of the first lug 10.
  • the first lug 10 is placed on the second lug 20 with the electrical contact surfaces of the pads 13, 23 respectively aligned and facing each other, in overlap total.
  • the terminal 10 is connectable in stack with its beaches 12 on the beaches 22 of another lug identical in four different axial orientations (around the axis of the shaft), very little change in relative orientation (a maximum of 45 °) is necessary for the surfaces electrical contact 13 are vis-à-vis with those of an opposite lug before being connected, and thus the twisting impact of the cable is thus minimized.
  • the first lug 10 may be connected to the second terminal 20 with their tracks 12, 22 stacked regardless of one of their four axial orientations.
  • the lug 10 is ideally provided with formations 17, 18, which facilitates positioning and engagement with a second lug 20.
  • Each lane 12 is therefore provided on each electrical contact surface 13 with a pin 17 towards its end. distal and a hole 18 towards its proximal end.
  • the pads 12 of the first lug 10 are placed on the pads 22 of the second so that the lug 17 of each electrical contact surface facing each other installs in the hole 18 of the opposite surface, and the two electrical contact surfaces for all the ranges are substantially aligned and overlapping.
  • This terminal block 50 which is pre-existing and frequently used in industry, comprises a plate 51 and a pin 54 protruding vertically to the plate 51 with a nut 56 and a washer 57 mounted at the end. distal, sometimes inseparably.
  • the nut 56 is in engagement with a threaded section of the stud 54, and can be moved up and down the stud 54, thereby allowing it to be clamped to clamp together two lugs 10, 20 and secure them to the terminal block 50. to secure the terminal block 50 on a structure can be provided.
  • formations 17, 18 may be designed to be more complex.
  • the electrical contact surfaces 13 may be toothed along the entire length of the strip 12.
  • the electrical contact surfaces 13 may be crenellated.
  • Many formation patterns can be envisaged for the lugs 12 of the lug 10 (without preventing its ability to be connected to an identical lug).
  • the more complex formations 17, 18 can increase the area of contact between two ranges 10, 20.
  • the lugs 10, 20 are designed to be introduced relative to the terminal 50 of sides.
  • a lug 20 is presented at the vertical stud 54 of the terminal block 50 from the left, rotating the lug 20 as necessary (because of twisting), until two of its beaches 22 are on each side of the stud 54.
  • a identical lug 10 is presented to the terminal block 50 in the same way, but from the right, with the intertwined pads 12, and with the lugs 12 of the right lug 10 above the corresponding lanes 22 of the left lug 20.
  • straight lug 10 is lowered so that the electrical contact surfaces 13 are aligned, aided by the formations of pins 17 and holes 18.
  • lugs 12, 22 between the plate 51 of the terminal block 50 and the nut 56 ( and the washer 57), and with the stud 54 in the middle of the lands 12, 22, the nut 56 is tightened to press, via the washer 57, the lands 12, 22 of the two lugs 10, 20 against each other. other to provide a good reliable electrical connection.
  • These lugs 10, 20 are particularly suitable for use with such a pre-existing terminal block 50. Their ability to be connected in the axial direction allows them to be connected to the terminal block 50 even if the top access is restricted or if the nut 56 of the terminal block 50 is designed not to be removable.
  • this lug configuration with four lands 12, 22 leaves a vertical space in the middle that can be occupied by the pin 54 when two of these lugs 10, 20 are connected.
  • FIGS. 3a to 3e illustrate sectional views of the ranges of various pairs of identical lugs of the first embodiment connected together, illustrating variants having a different configuration with respect to the number of tracks 12 and / or to the electrical contact surfaces 13 and / or the general distribution around the common axis.
  • the ranges are numbered to indicate which pod they belong to in the pair, namely, by the number 1 for the first pod of the pair and the number 2 for the second pod of the pair.
  • FIG 3a illustrates the pair of lugs described above, each lug having four lanes 12 arranged in a 2x2 configuration resembling the points of a square, and each lane 12 having four electrical contact surfaces 13. As explained previously, this lug is able to be connected in four different axial orientations around its common axis.
  • each lug has nine lanes 12 arranged in a 3x3 pattern resembling a square.
  • this pod comprises a first set of four ranges 12 distributed around the common axis (corresponding to the corners of the square). It also has a second set of four beaches 12, corresponding to the side of the square. Finally, a range 12 is disposed in the middle of the other areas 12, on the common axis.
  • This lug has a rotational symmetry order of four, and is capable of being connected to an identical lug in four different axial orientations as well.
  • Figure 3c shows pods with eight beaches 12 distributed around the common axis in a manner resembling the points of an octagon, and each beach having eight electrical contact surfaces 13 resembling the sides of an octagon.
  • Each lug can be connected to an identical lug in eight different axial orientations.
  • each lug comprises three regions 12 of hexagonal section, thus comprising six electrical contact surfaces 13, and can be connected to an identical lug in three different axial orientations.
  • Fig. 3e illustrates another variant with three lands 12, where each beach 12 is essentially a group of three individual rods extending in the direction of the common axis. This configuration also allows a connection to an identical lug in three different axial orientations.
  • the pod can be considered as a hermaphrodite connector, since it can be coupled with an identical pod.
  • the fact that the terminal is connectable to an identical terminal does not restrict its appropriation for a not identical terminal.
  • other terminal blocks whose configuration is different from that of the terminal block described above may be better adapted to connect them.
  • the invention is not limited to the aircraft field, but may also be suitable for other areas of construction in sections or modulated such as those of ships, the building, or generally any area where a cable must be connected to a vehicle. electric element.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une cosse (10) destinée à être raccordée électriquement à une autre cosse identique, la cosse (10) comprenant un fût (11) s'étendant le long d'un axe pour le raccordement à un câble électrique (25), et au moins trois plages (12) raccordées audit fût (11) et réparties de manière sensiblement régulière et équidistante autour d'un axe commun qui est sensiblement parallèle à l'axe du fût, lesdites plages (12) s'étendent dans la direction dudit axe commun, chacune desdites plages (12) comprenant plusieurs surfaces de contact électrique (13), ladite cosse (10) étant raccordable à une autre cosse identique en direction opposée, en empilement avec chacune desdites plages (12) posées sur une plage correspondante de l'autre cosse pour que les surfaces de contact électrique (13) soient en contact, ladite cosse (10) étant raccordable à l'autre cosse identique en empilement en au moins trois orientations différentes autour dudit axe commun.

Description

COSSE ÉLECTRIQUE RACCORDABLE À UNE COSSE IDENTIQUE, ET CONNEXION ASSOCIÉE
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne les connecteurs ou terminaisons électriques pour des connexions de puissance. Plus particulièrement, l'invention concerne une cosse pour un câble de puissance qui n'a pas besoin d'être orientée de manière substantielle avant d'être raccordée, et notamment, n'a pas besoin d'être tournée autour de son fût ou du câble dans une orientation précise avant d'être raccordée pour former une connexion.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Dans le domaine de la construction d'aéronef, il est de plus en plus commun de construire les avions en tronçons préinstallés puis de les interconnecter rapidement sur la chaîne d'assemblage pour accélérer la fabrication. Ces tronçons sont déjà pré-équipés de câblages, de tuyauteries et de connexions structurelles, qui ne doivent plus qu'être raccordés à ceux des tronçons suivants.
Des câbles d'alimentation de puissance sont connectés aux autres câbles ou éléments électriques au moyen de cosses électriques fournies à la terminaison de chaque câble. Des cosses tubulaires, c'est-à-dire du type avec un fût tubulaire pour le raccordement au câble et une plage plate sensiblement parallèle au fût avec un trou central, sont fréquemment utilisées grâce à leurs caractéristiques techniques intéressantes. Une telle cosse traditionnelle est raccordée aux autres éléments par l'intermédiaire d'un bornier comprenant un goujon sur lequel la plage de la cosse est posée et un écrou serré sur le goujon. Pour raccorder deux câbles ensemble en ligne droite, les cosses de deux câbles sont posées soit sur deux goujons différents liés électriquement au même bornier, soit sur le même goujon, puis sont sécurisées ensemble.
Des exemples généraux d'une telle cosse sont montrés dans les demandes de brevet publiées EP 1 650 831 Al et FR 2 884 974 Al. Pour ce type de cosse, il y a une orientation (angulaire) précise à respecter, c'est-à-dire que la cosse a un positionnement précis sur le bornier qui ne peut pas être modifié. Typiquement, la cosse doit être orientée autour du câble pour que le trou de la plage s'aligne avec le goujon avant qu'elle soit raccordée sur le goujon (du bornier) pour être raccordée à un élément électrique ou à une autre cosse.
Cela peut poser un problème quand le câble est vrillé. Le vrillage est très probable lors du cheminement d'un câble dans une structure telle qu'un tronçon d'un aéronef. Pour des câbles d'alimentation de puissance d'une raideur importante (par exemple, en raison d'une longueur courte ou d'une grosse section), la modification d'orientation, qui peut être nécessaire jusqu'à 180° pour permettre son raccordement, est particulièrement difficile.
Parfois, pour raccorder les câbles de puissance ensemble, les cosses des câbles ne sont pas raccordées par l'intermédiaire d'un bornier mais directement l'une à l'autre, les cosses étant constituées par une cosse mâle et une cosse femelle qui se connectent pour raccorder les deux câbles. Typiquement, une cosse mâle à la terminaison d'un câble doit être raccordée à une cosse femelle du câble suivant, et ainsi de suite, pour raccorder plusieurs sections de câble ensemble.
Mis à part le problème d'orientation précise à respecter décrit ci-dessus, le fait qu'il y ait deux cosses différentes (une mâle et une femelle) pour chaque connexion augmente le coût de fabrication, et présente un risque qu'un installateur confonde les deux terminaisons du câble par mégarde. Par ailleurs, comme la cosse mâle n'est souvent pas maintenue par serrage mais emprisonnée par la cosse femelle, les cosses sont plus sensibles aux vibrations et le mouvement relatif peut détériorer le contact électrique à cause de l'usure du contact (« fretting corrosion » en anglais), qui se manifeste par une augmentation significative de la résistance du contact entre les deux cosses suivie d'un emballement thermique pouvant conduire à un départ de feu électrique.
Un autre défaut de ces connexions électriques est lié à l'aspect de dommage par corps étrangers (ou encore FOD pour « Foreign Object Damage » en anglais). Les connexions décrites ci-dessus présentent un risque non négligeable d'être la cause d'un FOD. Plus particulièrement, un écrou qui se dévisse, par exemple, peut se séparer facilement de la connexion électrique et peut causer un FOD.
Globalement, les connecteurs électriques actuellement utilisés ne sont pas bien adaptés pour ce type d'assemblage.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
L'objectif de la présente invention est par conséquent de remédier aux besoins et inconvénients précités en proposant une cosse qui soit facile à installer et qui limite l'impact de vrillage du câble nécessitant peu de modification de son orientation avant d'être raccordée. Un autre objectif est de fournir une cosse qui ne soit pas du type mâle/femelle (et donc moins sensible aux vibrations et au risque d'inversion) et ayant une probabilité réduite de manière significative d'être la cause d'un FOD.
La présente invention propose ainsi une cosse destinée à être raccordée électriquement à une autre cosse identique, la cosse comprenant un fût s'étendant le long d'un axe de manière sensiblement centrée pour le raccordement à un câble électrique, et au moins trois plages raccordées audit fût et réparties de manière sensiblement régulière et équidistante autour d'un axe commun qui est sensiblement parallèle à l'axe du fût, lesdites plages s'étendent dans la direction dudit axe commun, chacune desdites plages comprenant plusieurs surfaces de contact électrique qui font face à une direction sensiblement normale audit axe commun, ladite cosse étant raccordable à une autre cosse identique en direction opposée, en empilement avec chacune desdites plages posées sur une plage correspondante de l'autre cosse pour que les surfaces de contact électrique soient en contact, ladite cosse étant raccordable à l'autre cosse identique en empilement en au moins trois orientations différentes autour dudit axe commun.
De préférence, lesdites au moins trois plages comprennent quatre plages substantiellement identiques, étant notamment chacune sensiblement de forme cuboïde avec une section carrée, ladite cosse étant raccordable en quatre orientations axiales différentes à une cosse identique. De préférence encore, les plages sont raccordées au fût par l'intermédiaire d'une bride carrée s' étendant de manière radiale par rapport à l'axe du fût, la bride carrée étant raccordée d'un côté au fût de manière centrée à l'axe du fût, et de l'autre côté aux plages, chaque plage étant située à un coin respectif de la bride carrée.
Avantageusement, ledit axe du fût et ledit axe commun sont sensiblement coaxiaux.
De préférence, lesdites plages comprennent des formations permettant ainsi l'enclenchement avec une autre cosse identique et empêchant leur séparation quand elle est tirée par le fût.
De préférence encore, lesdites plages et leurs surfaces de contact électrique possèdent une symétrie de rotation autour de l'axe commun.
La présente invention propose également une connexion comprenant deux cosses telles que celle définie précédemment, lesdites cosses étant raccordées selon des directions opposées et en empilement avec lesdites plages d'une cosse posées sur les plages correspondantes de l'autre cosse de sorte que les surfaces de contact électrique se contactent.
De préférence, lesdites deux cosses de la connexion sont raccordées à un bornier, ledit bornier comprenant un goujon vertical, une plaque fixée vers le bas du goujon et un écrou engagé avec une section filetée vers le haut du goujon, lesdites deux cosses étant raccordées en empilement avec leurs plages entre ladite plaque et ledit écrou dans la direction verticale, et le goujon étant situé entre les plages, ledit écrou serrant lesdites deux cosses ensemble.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
Il est décrit par la suite, à titre d'exemples non limitatifs, un mode de réalisation de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 présente une vue en perspective d'une cosse du premier mode de réalisation ; - la figure 2 présente une vue de côté d'une connexion d'une paire de cosses du premier mode de réalisation maintenues en vis-à-vis par un bornier ; et
- les figures 3a-3e présentent des vues en coupe des plages de différentes paires de cosses identiques du premier mode de réalisation.
Dans toutes ces figures, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou similaires. En outre, les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, afin de rendre les figures plus lisibles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ D'UN MODE DE RÉALISATION PARTICULIER
La figure 1 illustre une cosse 10 pour un câble électrique 25 selon un premier mode de réalisation de l'invention. La cosse 10 comprend un fût 11 de forme sensiblement cylindrique qui s'étend le long d'un axe de manière centrée. Le fût 11 est serti à un premier bout à un câble 25, tandis qu'un deuxième bout est raccordé à une bride carrée 14 s'étendant radialement par rapport à l'axe du fût 11. La bride carrée 14 est essentiellement plate, s'étendant radialement par rapport au fût 11 de manière centrée sur l'axe du fût, c'est-à-dire que le centre géométrique de la bride carrée 14 (vue dans la direction de l'axe) est sur l'axe du fût.
Du côté opposé au fût 11 se trouvent quatre plages 12 saillantes à la surface de la bride carrée 14. Les quatre plages 12 sont réparties de manière sensiblement régulière et équidistante autour d'un axe commun, qui est coaxial à l'axe du fût, et sont raccordées à la bride carrée 14 à ses quatre coins. Les plages 12 sont identiques, de forme cuboïde, avec une section transversale de forme carrée, et s'étendent dans la direction de l'axe commun sur une longueur qui est significativement plus grande que la hauteur/la largeur de sa section transversale.
Chaque plage 12 comporte quatre surfaces de contact électrique 13, correspondant aux quatre côtés (du carré) de la section transversale de la plage 12. Ces quatre surfaces 13 font face à une direction normale à celle selon laquelle la plage 12 s'étend, donc font face à une direction normale à l'axe commun. Les plages 12 et leurs surfaces de contact électrique 13 sont réparties autour de l'axe commun de manière à apporter la symétrie de rotation autour de l'axe commun. Dans ce cas, cette disposition présente un ordre de symétrie de rotation de quatre autour de l'axe commun, qui est effectivement l'axe de symétrie de rotation. La cosse 10 possède également quatre lignes de symétrie de réflexion.
Les dimensions des plages 12 et de leurs surfaces de contact électrique 13 peuvent être choisies en fonction du courant prévu pendant l'utilisation et des matériaux utilisés. La cosse 10 est en métal, par exemple en aluminium ou en cuivre, mais peut être pourvue d'un revêtement entourant tout l'extérieur de la cosse 10 hormis les surfaces de contact électrique 13 qui, à leur tour, sont préférablement traitées (par nickelage, ou décapage) pour éviter l'oxydation et pour garantir une résistance de contact minimale.
Un espace est présent entre les plages 12 adjacentes, qui est au moins de dimension égale à la largeur (ou la hauteur) de chaque plage 12, étant dans ce cas entre environ deux à trois fois égale à la largeur de la plage 12. Cet espace est important pour permettre l'engagement en empilement avec une deuxième cosse identique, notamment pour recevoir la plage d'une autre cosse entre les plages adjacentes de manière entrelacée.
La figure 2 illustre une connexion avec deux cosses 10, 20 telles que celle présentée sur la figure 1. Les deux cosses 10, 20 sont parallèles (presque coaxiales), et ont été introduites l'une par rapport à l'autre à partir de directions opposées pour raccorder électriquement deux câbles sensiblement en ligne droite, par exemple pour raccorder un câble d'un tronçon d'avion à un câble d'un tronçon suivant. La première cosse 10 est couplée à la deuxième cosse 20 avec les plages 12, 22 entrelacées dans la direction d'empilement, deux plages 12 de la première cosse 10 étant entre les quatre plages 22 de la deuxième cosse 20, et deux plages 22 de la deuxième cosse 20 étant entre les quatre plages 12 de la première cosse 10. La première cosse 10 est posée sur la deuxième cosse 20 avec les surfaces de contact électrique de plages 13, 23 respectives alignées et en vis-à- vis, en chevauchement total.
En utilisant des cosses identiques 10, 20 pour raccorder deux câbles, seulement une forme de cosse doit être fabriquée et un installateur n'a pas besoin de faire la distinction entre une cosse mâle et une cosse femelle pendant l'installation du câble dans un tronçon d'avion. De surcroît, comme la cosse 10 est raccordable en empilement avec ses plages 12 sur les plages 22 d'une autre cosse identique en quatre orientations axiales différentes (autour de l'axe du fût), très peu de modification d'orientation relative (soit un maximum de 45°) est nécessaire pour que les surfaces de contact électrique 13 soient en vis-à-vis avec celles d'une cosse opposée avant d'être raccordées, et donc l'impact de vrillage du câble est ainsi minimisé. Bien entendu, la première cosse 10 peut être raccordée à la deuxième cosse 20 avec leurs plages 12, 22 en empilement quelle que soit l'une de leurs quatre orientations axiales.
Par conséquent, un installateur peut facilement orienter cette cosse 10 en tournant le fût 11, et la raccorder à une deuxième cosse identique 20 de manière fiable, plus rapidement et sans trop d'effort. Cela permet de grandes économies pour l'installation de câbles et la fabrication des connecteurs. En outre, comme la superficie de chevauchement entre toutes les plages 12, 22 de ces deux cosses 10, 20 est la même pour toutes les quatre orientations, la conductivité électrique (densité de courant A/mm2 supportable pour un échauffement donné) sera la même quelle que soit l'une des quatre orientations axiales relatives des deux cosses 10, 20.
La cosse 10 est idéalement pourvue de formations 17, 18, ce qui facilite le positionnement et l'enclenchement avec une deuxième cosse 20. Chaque plage 12 est donc pourvue, sur chaque surface de contact électrique 13, d'un pion 17 vers son extrémité distale et d'un trou 18 vers son extrémité proximale. Quand une paire de cosses 10, 20 doit être engagée en empilement, les plages 12 de la première cosse 10 sont placées sur les plages 22 de la deuxième pour que le pion 17 de chaque surface de contact électrique en vis-à-vis s'installe dans le trou 18 de la surface opposée, et les deux surfaces de contact électrique pour toutes les plages sont essentiellement alignées et en chevauchement total.
Ces formations 17, 18 ne servent qu'à faciliter le positionnement d'une cosse relativement à une autre, mais aussi pour empêcher qu'elles ne se séparent facilement, notamment quand une force axiale est appliquée. Cet aspect ressort encore plus clairement en considérant le bornier 50 de la connexion 100 illustrée sur la figure 2, utilisé pour l'appui de deux cosses 10, 20 l'une contre l'autre. Ce bornier 50, qui est préexistant et utilisé fréquemment en industrie, comprend une plaque 51 et un goujon 54 saillant verticalement à la plaque 51 avec un écrou 56 et une rondelle 57 montés à l'extrémité distale, parfois de manière indissociable. L'écrou 56 est en engagement avec une section filetée du goujon 54, et peut être déplacé vers le haut et le bas du goujon 54, permettant ainsi son serrage pour serrer ensemble deux cosses 10, 20 et les sécuriser au bornier 50. Un moyen pour sécuriser le bornier 50 sur une structure peut être prévu.
Lorsque les cosses 10, 20 sont serrées par le bornier 50, les surfaces de contact électrique 13, 23 des deux cosses 10, 20 sont en appui l'une contre l'autre avec une conductivité à faible résistance électrique. En même temps, l'enclenchement des formations de pions 17 et de trous 18 entre chaque paire de surfaces de contact électrique 13, 23 en vis-à-vis empêchera que les deux cosses 10, 20 ne se séparent, notamment quand une force sensiblement axiale est appliquée, par exemple quand les deux cosses 10, 20 sont tirées par leurs fûts 11, 21.
Bien entendu, les formations 17, 18 peuvent être conçues pour être plus complexes. Par exemple, dans une variante, les surfaces de contact électrique 13 peuvent être dentées sur toute la longueur de la plage 12. Dans une autre variante, au lieu d'être dentées, les surfaces de contact électrique 13 peuvent être crénelées. De nombreux motifs de formations peuvent être envisagés pour les plages 12 de la cosse 10 (sans empêcher sa capacité à être raccordée à une cosse identique). En plus de cela, les formations 17, 18 plus complexes peuvent augmenter la superficie de contact entre deux plages 10, 20.
Il peut être également constaté que les cosses 10, 20 sont conçues pour être introduites par rapport au bornier 50 de côtés. Une cosse 20 est présentée au goujon vertical 54 du bornier 50 par la gauche, tournant la cosse 20 comme nécessaire (à cause du vrillage), jusqu'à ce que deux de ses plages 22 soient de chaque côté du goujon 54. Puis, une cosse identique 10 est présentée au bornier 50 de la même façon, mais par la droite, avec les plages 12 entrelacées, et avec les plages 12 de la cosse droite 10 au-dessus des plages correspondantes 22 de la cosse gauche 20. Ensuite, la cosse droite 10 est abaissée pour que les surfaces de contact électrique 13 s'alignent, aidées par les formations de pions 17 et de trous 18. Avec les plages 12, 22 des cosses entre la plaque 51 du bornier 50 et l'écrou 56 (et la rondelle 57), et avec le goujon 54 au milieu des plages 12, 22, l'écrou 56 est serré pour appuyer, via la rondelle 57, les plages 12, 22 des deux cosses 10, 20 l'une contre l'autre pour fournir une bonne connexion électrique fiable. Ces cosses 10, 20 sont particulièrement adaptées pour être utilisées avec un tel bornier préexistant 50. Leur capacité pour être raccorder dans la direction axiale leur permet d'être raccordées au bornier 50 même si l'accès du dessus est restreint ou si l'écrou 56 du bornier 50 est conçu pour ne pas être démontable. En outre, cette configuration de cosse avec quatre plages 12, 22 laisse un espace vertical au milieu qui peut être occupé par le goujon 54 quand deux de ces cosses 10, 20 sont raccordées. En réalisant chaque cosse 10, 20 en un seul tenant, et en les sécurisant à ce bornier 50 avec son écrou imperdable 56, on obtient une connexion 100 ayant une probabilité réduite de manière significative d'être la cause d'un FOD est atteinte.
Les figures 3a à 3e illustrent des vues en section des plages de diverses paires de cosses identiques du premier mode de réalisation raccordées ensemble, illustrant des variantes ayant une configuration différente relativement au nombre de plages 12 et/ou aux surfaces de contact électrique 13 et/ou à la répartition générale autour de l'axe commun. Les plages sont numérotées pour indiquer à quelle cosse elles appartiennent dans la paire, à savoir par le chiffre 1 pour la première cosse de la paire et le chiffre 2 pour la deuxième cosse de la paire.
La figure 3a illustre la paire de cosses décrite ci-dessus, chaque cosse ayant quatre plages 12 disposées dans une configuration 2x2 ressemblant aux points d'un carré, et chaque plage 12 ayant quatre surfaces de contact électrique 13. Comme expliqué auparavant, cette cosse est capable d'être raccordée en quatre orientations axiales différentes autour de son axe commun.
Sur la figure 3b, chaque cosse a neuf plages 12 disposées dans une configuration 3x3 ressemblant à un carré. En fait, cette cosse comprend un premier jeu de quatre plages 12 réparties autour de l'axe commun (correspondant aux coins du carré). Elle possède également un deuxième jeu de quatre plages 12, correspondant aux côté du carré. Finalement, une plage 12 est disposée au milieu des autres plages 12, sur l'axe commun. Cette cosse a un ordre de symétrie de rotation de quatre, et est capable d'être raccordée à une cosse identique en quatre orientations axiales différentes aussi.
La figure 3c montre des cosses avec huit plages 12 réparties autour de l'axe commun selon une manière ressemblante aux points d'un octogone, et chaque plage ayant huit surfaces de contact électrique 13 ressemblantes aux côtés d'un octogone. Chaque cosse peut être raccordée à une cosse identique en huit orientations axiales différentes.
Sur la figure 3d, chaque cosse comprend trois plages 12 de section hexagonale, comprenant donc six surfaces de contact électrique 13, et peut être raccordée à une cosse identique en trois orientations axiales différentes.
Finalement, la figure 3e illustre une autre variante avec trois plages 12, où chaque plage 12 est essentiellement un groupe de trois tiges individuelles s'étendant dans la direction de l'axe commun. Cette configuration permet aussi un raccordement à une cosse identique en trois orientations axiales différentes.
Diverses configurations de nombre, de forme et de répartition des plages de la cosse seront évidentes à l'homme de métier permettant à une cosse d'être raccordée à une cosse identique en empilement en direction opposée, dans au moins trois orientations axiales différentes (sans sortir du cadre de la portée générale de l'invention). Bien que généralement préféré, les plages ne sont pas nécessairement de forme uniforme. Cependant, il est préférable que la superficie de chevauchement entre toutes les surfaces de contact électrique des plages de deux cosses couplées reste la même pour le raccordement en toutes orientations axiales permissibles. Cela permet à un installateur de raccorder deux telles cosses ensemble de manière fiable pour obtenir une connexion avec la même conductivité électrique quelle que soit l'une des orientations axiale relative des deux cosses.
Bien que le raccordement soit décrit avec les plages de la première cosse posées sur celles de la deuxième cosse en empilement (dans une direction sensiblement verticale) et entrelacées, il peut être constaté que les deux cosses peuvent être raccordées avec les plages de la première cosse sous les plages correspondantes de la deuxième cosse, ou bien à la gauche ou à la droite de celles de la deuxième cosse. La cosse peut être donc considérée comme un connecteur hermaphrodite, dans la mesure où il peut se coupler avec une cosse identique. Le fait que la cosse soit raccordable à une cosse identique ne restreint pas son appropriation pour une cosse non identique. Aussi, en fonction des formes des cosses, d'autres borniers dont la configuration est différente de celle du bornier décrit auparavant peuvent être mieux adaptés pour les raccorder. L'invention ne se limite pas au domaine d'aéronef, mais peut également convenir à d'autres domaines de construction en tronçons ou modulée tels que ceux des navires, du bâtiment, ou généralement, tout domaine où un câble doit être raccordé à un élément électrique.
Le mode de réalisation décrit auparavant est à titre d'exemple et ne doit pas être interprété de façon limitative. Il convient de noter que d'autres modes de réalisation ou améliorations à l'invention seront évidents pour l'homme du métier sans sortir du cadre de la portée générale des revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cosse (10) destinée à être raccordée électriquement à une autre cosse identique, la cosse (10) comprenant un fût (11) s'étendant le long d'un axe de manière sensiblement centrée pour le raccordement à un câble électrique (25), et au moins trois plages (12) raccordées audit fût (11) et réparties de manière sensiblement régulière et équidistante autour d'un axe commun qui est sensiblement parallèle à l'axe du fût, lesdites plages (12) s'étendent dans la direction dudit axe commun, chacune desdites plages (12) comprenant plusieurs surfaces de contact électrique (13) qui font face à une direction sensiblement normale audit axe commun, ladite cosse (10) étant raccordable à une autre cosse identique en direction opposée, en empilement avec chacune desdites plages (12) posées sur une plage correspondante de l'autre cosse pour que les surfaces de contact électrique (13) soient en contact, ladite cosse (10) étant raccordable à l'autre cosse identique en empilement en au moins trois orientations différentes autour dudit axe commun.
2. Cosse selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites au moins trois plages (12) comprennent quatre plages (12) substantiellement identiques, étant notamment chacune sensiblement de forme cuboïde avec une section carrée, ladite cosse (10) étant raccordable en quatre orientations axiales différentes à une cosse identique.
3. Cosse selon la revendication 2, caractérisée en ce que les plages (12) sont raccordées au fût (11) par l'intermédiaire d'une bride carrée s'étendant de manière radiale par rapport à l'axe du fût, la bride carrée (14) étant raccordée d'un côté au fût (11) de manière centrée à l'axe du fût, et de l'autre côté aux plages (12), chaque plage (12) étant située à un coin respectif de la bride carrée (14).
4. Cosse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit axe du fût et ledit axe commun sont sensiblement coaxiaux.
5. Cosse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que lesdites plages (12) comprennent des formations (17, 18) permettant ainsi l'enclenchement avec une autre cosse identique et empêchant leur séparation quand elle est tirée par le fût (11).
6. Cosse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que lesdites plages (12) et leurs surfaces de contact électrique (13) possèdent une symétrie de rotation autour de l'axe commun.
7. Connexion (100) comprenant deux cosses (10, 20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que lesdites cosses (10, 20) sont raccordées selon des directions opposées et en empilement avec lesdites plages (12) d'une cosse posées sur les plages correspondantes (22) de l'autre cosse de sorte que les surfaces (13, 23) de contact électrique se contactent.
8. Connexion (100) selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdites deux cosses (10, 20) sont raccordées à un bornier (50), ledit bornier (50) comprenant un goujon vertical (54), une plaque (51) fixée vers le bas du goujon (54) et un écrou (56) engagé avec une section filetée vers le haut du goujon (54), lesdites deux cosses (10, 20) étant raccordées en empilement avec leurs plages (12, 22) entre ladite plaque et ledit écrou dans la direction verticale, et le goujon étant (54) situé entre les plages (12, 22), ledit écrou (56) serrant lesdites deux cosses (10, 20) ensemble.
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CN112821004A (zh) * 2021-01-26 2021-05-18 林思琪 一种新能源汽车用电池防松接线装置

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