WO2017098143A1 - Stator of a rotary electrical machine provided with a flange for insulating the winding - Google Patents

Stator of a rotary electrical machine provided with a flange for insulating the winding Download PDF

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WO2017098143A1
WO2017098143A1 PCT/FR2016/053238 FR2016053238W WO2017098143A1 WO 2017098143 A1 WO2017098143 A1 WO 2017098143A1 FR 2016053238 W FR2016053238 W FR 2016053238W WO 2017098143 A1 WO2017098143 A1 WO 2017098143A1
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stator
coil
end portion
face
stator according
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PCT/FR2016/053238
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Inventor
Benoit WALME
Giri R
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Valeo Equipements Electriques Moteur
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/325—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for windings on salient poles, such as claw-shaped poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/12—Machines characterised by the bobbins for supporting the windings

Definitions

  • the invention relates to a stator of a rotating electrical machine provided with a coil insulating cheek.
  • the invention finds a particularly advantageous, but not exclusive, application with electric motor vehicle compressors.
  • the rotating electrical machines comprise a stator and a rotor secured to a shaft.
  • the rotor may be integral with a driving shaft and / or driven and may belong to a rotating electrical machine in the form of an alternator, an electric motor, or a reversible machine that can operate in both modes.
  • the rotor comprises a body formed by a stack of sheets of sheet metal held in pack form by means of a suitable fastening system.
  • the rotor has poles formed by permanent magnets housed in cavities in the rotor body.
  • the stator is mounted in a housing configured to rotate the shaft for example by means of bearings.
  • the stator comprises a body consisting of a stack of thin sheets forming a crown-shaped yoke whose inner face is provided with notches open towards the inside to receive phase windings.
  • the windings are obtained for example from a continuous wire coated with enamel or from conductive elements in the form of pins connected together by welding.
  • the phase windings are constituted by closed coils on themselves which are wound around the teeth of the stator. These windings are polyphase windings connected in star or delta whose outputs are connected to a control electronics.
  • Rotating electrical machines are known that are coupled to a shaft of an electric compressor.
  • This electric compressor makes it possible to compensate at least in part for the power loss of the heat engines of reduced capacity used on many motor vehicles to reduce the consumption and emissions of particulate pollutants (so-called principle of "downsizing" in English).
  • the electric compressor comprises a turbine disposed on a duct upstream or downstream of the heat engine to allow the air to be compressed in order to optimize the filling of the cylinders of the heat engine.
  • the electric machine is activated to drive the turbine in order to minimize the torque response time, in particular during the transient phases during acceleration, or in the automatic restart phase of the engine after a standby ("stop and start" operation in English).
  • the invention aims in particular to remedy these drawbacks by proposing a rotating electric machine stator comprising:
  • stator body in particular in the form of a bundle of sheets, having an axis
  • stator body comprising a yoke and teeth distributed angularly along an internal periphery of said yoke
  • a winding comprising at least one coil, said coil comprising:
  • At least one cheek having a first axial end face disposed against an end face of said stator body and a second axial end face opposite to said first face;
  • said cheek comprising at least one interface structure, said interface structure comprising first and second electrically conductive connection tabs intended to be electrically connected respectively to said input end portion and said output end portion of said coil.
  • the invention thus makes it possible to guarantee effective electrical insulation of the stator body while ensuring, due to the fixed positions of the connection tabs, positioning under control of the input and output end portions of the coils during the production. electrical connections with an interconnector ensuring the coupling of the coils to form the different phases of the electric machine.
  • the cheek is overmolded on the connection tabs.
  • the tabs project, in particular axially, with respect to the second axial end face.
  • said interface structure comprises:
  • said holding means being arranged to hold each of the end portions of the bobbin during winding of the bobbin.
  • each holding means is disposed at a first height relative to the first face, a second height axially separating the first and second faces, the first height being strictly lower than the second height.
  • the holding means is set back from the second face.
  • each holding means projects radially relative to the cheek.
  • said first and second holding means each comprise a hook.
  • the holding means are formed by lugs or anchor pads.
  • said hooks are made of an electrically insulating material.
  • each hook is made of material with a corresponding connecting tab.
  • said interface structure comprises a first guide element of the input end portion of said coil, and - a second guide element of the output end portion of said coil,
  • said guide elements being arranged to guide each one of the end portions of the coil during the welding of said end portions to the respective connection tabs.
  • said first and second guide elements each comprise a guide groove extending axially along an axis parallel to the axis of said stator body.
  • the guide elements may be formed by guide lugs, in particular protruding radially relative to the cheek, pairs of pins, an elastic clamp, or a plastic form V-shaped.
  • said cheek comprises isolation means for isolating the coil relative to the stator body.
  • this insulation is obtained by walls covering the internal faces of a notch resulting from a plastic extrusion.
  • this insulation can be achieved by a paper insulation, less optimal for the manufacturing process of the machine.
  • the insulation can be provided by overmolding the sheet package.
  • said interface structure comprises first and second thinned portions positioned on the farthest side of said stator body, said first and second thinned portions being for respectively receiving said input end portion and said output end portion of said coil.
  • each holding means is disposed at a corresponding thinned portion.
  • each holding means protrudes axially relative to the base of the thinned portion.
  • said cheek comprises an annular portion positioned along a circumference of said cylinder head.
  • said cheek comprises at least one arm positioned along an end face of a tooth.
  • said annular portion and said arm are made of an electrically insulating material.
  • said stator comprises a plurality of coils each mounted around a corresponding tooth of the stator body.
  • said cheek comprises as many interface structures as coils, each interface structure being associated with a single corresponding coil.
  • each end portion of the input or output of the coils being positioned between a connecting tab of said cheek and an electrical terminal of said interconnector.
  • each end portion of the input or output of the coils is soldered to a connecting tab of said cheek and to a corresponding electrical terminal of said interconnector.
  • the subject of the invention is also a stator of a rotating electrical machine comprising:
  • stator body in particular in the form of a bundle of sheets, having an axis
  • stator body comprising a yoke and teeth distributed angularly along an internal periphery of said yoke
  • a winding comprising at least one coil, said coil comprising:
  • said cheek comprising at least one interface structure, said interface structure comprising:
  • said guide elements being arranged to guide each one of the end portions of the coil during the welding of said end portions to the respective connection tabs.
  • the invention further relates to a rotating electric machine stator comprising:
  • stator body in particular in the form of a bundle of sheets, having an axis
  • stator body comprising a yoke and teeth distributed angularly along an internal periphery of said yoke
  • a winding comprising at least one coil, said coil comprising:
  • said cheek comprising at least one interface structure, said interface structure comprising:
  • said holding means being arranged to hold each of the end portions of the bobbin during winding of the bobbin.
  • each end portion of the input or output of the coils is soldered to a connecting tab of said cheek and to a corresponding electrical terminal of said interconnector.
  • said machine comprises a rotor provided with buried permanent magnets for example four in number.
  • said rotor body has an outer periphery delimited by a cylindrical face of external diameter between 20 mm and 50 mm, in particular between 24 mm and 34 mm, and preferably of the order of 28 mm.
  • said machine has a response time of between 100 ms and 600 ms, in particular between 200 ms and 400 ms, for example being of the order of 250 ms to go from 0 or 5000 to 70,000 revolutions / min.
  • plating elements are interposed between the rotor body and each permanent magnet.
  • Figure 1 is a sectional view of an electric compressor comprising a rotary electric machine according to the present invention
  • Fig. 2 shows a perspective view of the stator body of the rotating electrical machine according to the present invention
  • Figure 3 is a perspective view illustrating the positioning of the cheek installed on one end of the stator body
  • Figure 4 is a perspective view of the insulating cheek according to the present invention alone;
  • Figures 5a, 5b, and 5c are views illustrating the different steps for coupling between coil ends and terminals of an interconnector
  • Figure 6 shows a perspective view of the rotor of the rotating electrical machine according to the present invention
  • Fig. 7 is a cross-sectional view of the rotor of the rotating electrical machine according to the present invention.
  • FIG. 1 shows an electric compressor 1, comprising a turbine 2 equipped with fins 3 able to suck, via an inlet 4, uncompressed air coming from an air source (not represented) and to repress the compressed air via the outlet 5 after passing through a volute referenced 6.
  • the output 5 may be connected to a distributor (not shown) located upstream of the engine to optimize the filling of the cylinders of the engine.
  • the suction of the air is performed in an axial direction, that is to say along the axis X1 of the turbine 2, and the discharge is carried out in a radial direction perpendicular to the axis X1 of the turbine 2.
  • the suction is radial, while the discharge is axial.
  • the suction and the discharge are made in the same direction relative to the axis of the turbine (axial or radial).
  • the turbine 2 is driven by an electric machine 7 mounted inside the housing 8.
  • This electric machine 7 comprises a stator 9, which may be polyphase, surrounding a rotor 10 with the presence of a gap 1 1.
  • This stator 9 is mounted in the housing 8 configured to rotate a shaft 12 by means of bearings 13.
  • the shaft 12 is connected in rotation with the turbine 2 as well as with the rotor 10.
  • the stator 9 is preferably mounted in the housing 8 by hooping.
  • the electric machine 7 has a short response time of between 100 ms and 600 ms, in particular between 200 ms and 400 ms. , for example being of the order of 250ms to go from 0 or 5000 to 70000 revolutions / min.
  • the operating voltage is 12V or 48V.
  • the electric machine 7 is able to provide a current peak, that is to say a current delivered over a continuous period of less than 3 seconds, between 150 A and 300 A, in particular between 180 A and 250 A These current values are valid for a voltage of 12V.
  • the electric machine 7 is able to operate in alternator mode, or is a reversible type electric machine.
  • the stator 9 comprises a body 16 and a coil 17.
  • the X-axis stator body 16 consists of an axial stack of plane sheets. More precisely, as is better seen in FIG. 2, the stator body 16 is delimited radially by an internal cylindrical face 21 and by an outer cylindrical face 22. The body 16 is moreover defined axially by end faces 23 and 24.
  • the body 16 has teeth 27 distributed angularly in a regular manner on an inner periphery of a yoke 28. These teeth 27 delimit notches 29, so that each notch 29 is delimited by two successive teeth 27.
  • the yoke 28 thus corresponds to the solid outer annular portion of the body 16 which extends between the bottom of the notches 29 and the outer periphery of the stator 9.
  • the notches 29 open axially into the axial end faces 23, 24 of the body 16.
  • the notches 29 are also radially open in the internal cylindrical face 21 of the body 16.
  • the teeth 27 of the stator 9 are preferably with parallel edges, so that the internal faces facing each other of the notches 29 are inclined with respect to each other.
  • the stator 9 is provided with toothed feet 34 on the side of the free ends of the teeth 27.
  • Each tooth root 34 extends circumferentially on either side of a corresponding tooth 27.
  • the stator 9 is an unsegmented piece made of laminated sheets of magnetic material.
  • the teeth 27 come from material with the yoke 28.
  • the stator 9 may however be segmented, that is to say that it is made from several angular segments assembled together.
  • the stator may be monobloc (non-laminated).
  • the stator body 16 is preferably formed by an axial stack of sheet-metal sheets 37 each extending in a radial plane perpendicular to the axis X.
  • the sheets 37 are held by fixing members 41 for forming a set manipulable and transportable.
  • a plurality of fixing holes 40 are made in the stator body 16 to allow each passage of a fastener 41 of the sheets of the stator body 16.
  • the fixing holes 40 are preferably through, that is to say that they open axially on each of the axial ends 23, 24 of the stator body 16, so that it is possible to pass inside each fixing hole 40 a rod 41 provided with a head or not 42 at one of its ends and whose other end or both will be (are) deformed (s) for example by a method of pegging to ensure the axial retention of the package of sheets.
  • the sheets may be held together by buttoning, or bonding, or laser welding.
  • a plurality of phase windings are formed by coils 50, here six in number, each mounted around a tooth 27.
  • Each coil 50 is formed starting from an electrically conductive wire 51.
  • the winding 17 is of the three-phase type, each phase being formed in particular by two diametrically opposed coils 50.
  • each coil 50 has a wound portion 57 around a tooth 27, an inlet end portion 58, and an outlet end portion 59.
  • the electrical insulation between the plate package 16 and the coils 50 is provided in particular by an insulating cheek 61 having a first axial end face 61 1 disposed against an end face of said stator body 16 and a second face. 612 axial end opposite said first face 61 1.
  • the flange 61 has an annular portion 62 intended to be positioned along a circumference of the yoke 28, and a plurality of arms 65 intended to be positioned each along a side of the yoke. end of a tooth 27.
  • the annular portion 62 and the arms 65 are made of an electrically insulating material.
  • the arms 65 each positioned between an end face of a tooth 27 and a corresponding coil 50, thus provide electrical insulation between a coil 50 and the stator body 16.
  • the arms 65 are preferably each provided with a flange 66 extending on the side of their free end intended to cooperate with a corresponding tooth root 34.
  • the arms 65 may also be extended by insulating walls 67 clearly visible in FIG.
  • the walls 67 have a U-shape intended to fit into a corresponding notch 29 .
  • the cheek 61 is devoid of insulating walls 67, the insulation of the interior of the notches 29 then being provided by insulating paper.
  • the insulation can be provided by overmolding the stator body 16.
  • the flange 61 also includes a plurality of interface structures 69 each having a body 71 projecting from the annular portion 62. Each interface structure 69 is associated with a single corresponding coil 50. Each interface structure 69 is positioned on the side of the end of a corresponding arm 65 coming from the annular portion 62.
  • the annular portion 62, the arms 65, and the bodies 71 of the Interface structures 69 preferably form one and the same piece obtained by molding.
  • each interface structure 69 comprises a first guide element 72 of the inlet end portion 58 of the coil 50, and a second guide element 73 of the end portion.
  • the first and second guide members 72, 73 are each constituted by a guide groove extending axially along an axis parallel to the axis X of the stator body 16.
  • the guide elements 72, 73 may be formed by guide tabs, in particular protruding radially relative to the cheek, pairs of pins, a resilient clip, or a plastic form V-shaped.
  • the interface structure 69 also comprises a first electrically conductive tab 75 and a second connection pad 76 intended to be electrically connected respectively to the input end portion 58 and to the output end portion 59 of the coil. 50.
  • the body 71 of the interface structures 69 is made of an insulating material overmolded on the corresponding connection tabs 75, 76.
  • the tabs 75, 76 project, in particular axially, with respect to the second face 612 of axial end.
  • a first 77 and a second 78 hooks are made of material each with a connecting lug 75, 76 corresponding. These hooks 77, 78 are intended to respectively maintain the inlet end portion 58 and the outlet end portion 59 of the spool 50 during a winding operation.
  • each hook 77, 78 is disposed at a first height H1 with respect to the first face 61 1, a second height H2 axially separating the first and second faces 61 1, 612, the first height H1 being lower. strictly at the second height H2.
  • the hooks 77, 78 are set back with respect to the second face 612.
  • Each hook 77, 78 protrudes radially relative to the body of the interface structure 69.
  • Each hook 77, 78 is disposed at level of a thinned portion 81, 82 corresponding.
  • Each hook 77, 78 protrudes axially relative to the base of the thinned portion 81, 82 corresponding.
  • the holding means 77, 78 are formed by lugs or anchoring studs around which can be wound an end portion 58, 59 of a coil wire 51.
  • the hooks 77, 78 may be made of an electrically insulating material.
  • one of the end portions 58, 59 is held by one of the hooks 77, 78 in order to have an anchor point during the winding operation of the thread 51 around the corresponding tooth 27 during the winding operation. Then once the coil 50 is formed, the other end portion 58, 59 is held by the other hook 77, 78 (see Figures 3 and 5a). Prior to the welding operation, the end portions 58, 59 are straightened so as to be positioned in the grooves 72, 73 and pressed against the tabs 75, 76, as shown in FIG. 5b.
  • an interconnector 86 is positioned in such a way that each end portion 58, 59 is positioned between a connection tab 75, 76 and an electrical terminal 85 belonging to said interconnector 86.
  • end 58, 59 is then welded to a connecting lug 75, 76 and a corresponding electrical terminal 85, by means of welding electrodes coming to pinch each end portion 58, 59 between these two elements. This ensures, because of the fixed positions of the connection tabs 75, 76, a positioning under control of the input end portion 58 and the output portion 59 when the electrical connections are made with the interconnector 86 ensuring the coupling of the coils 50 between them to form the different phases of the electric machine.
  • a first 81 and a second 82 thinned portions of the body 71 are positioned in each interface structure 69 on the farthest side of the stator body 16.
  • the thinned portions 81, 82 are intended to receive respectively the portion of the inlet end 58 and the outlet end portion 59 of the coil 50. This prevents the inlet end portion 58 and exit portion 59 from protruding radially from the interface structure 69 when these end portions 58, 59 are each electrically connected to a corresponding tab 75, 76 or when the wire 51 is bent so as to cooperate with a corresponding holding means 77, 78, especially when an end portion 58, 59 is positioned in the space delimited by a hook 77, 78.
  • the rotation axis rotor Y shown in detail in FIGS. 6 and 7 is permanent magnets.
  • the rotor body 91 comprises a sheet package consisting of an axial stack of sheets.
  • the rotor body 91 can be rotatably connected to the shaft 12 in various ways, for example by force-fitting the splined shaft 12 into the central opening 92 of the rotor 10, or using a keyed device.
  • the rotor 10 of the buried magnet type 93 comprises a plurality of cavities 96 in each of which is housed at least one permanent magnet 93.
  • the magnets 93 are radially magnetized, that is to say that the two parallel faces the one relative to one another having an orthoradial orientation are magnetized so as to be able to generate a magnetic flux in a radial orientation with respect to the Y axis.
  • the magnets 93 located in two consecutive cavities 96 are of alternating polarity.
  • the magnets 93 do not completely fill the cavities 96, so that there are two empty spaces 97 on either side of a given magnet 93 in a orthoradial direction.
  • the volume of air delimited by all the spaces 97 of the rotor makes it possible to reduce the inertia of the rotor 10 and to optimize the magnetic flux.
  • the magnets 93 are preferably made of rare earth in order to maximize the magnetic power of the machine 7. Alternatively, however, they can be made of ferrite according to the applications and the desired power of the electric machine 7. Alternatively, the magnets 93 can be of different shades to reduce costs.
  • plating elements 98 are interposed between the rotor body 91 and each magnet 93, to ensure the maintenance of each permanent magnet 93 inside the corresponding cavity 96.
  • the plating elements 98 are positioned on the Y-axis side of the rotor 10. In a variant, the plating elements 98 could be positioned on the side of the gap 1 1 of the electric machine.
  • Each plating element 98 is constituted by an elastically deformable curved spring blade.
  • the plating member 98 is constituted by a pin, a coil spring, or a spring compressed by crushing along its height between the rotor body 91 and the permanent magnets 93.
  • the foregoing description has been given by way of example only and does not limit the scope of the invention which would not be overcome by replacing the different elements by any other equivalent.

Abstract

The invention relates mainly to a stator (9) of a rotary electrical machine including: a stator body (16), in particular in the form of a stack of sheets, having an axis (X); said stator body (16) comprising a cylinder head and teeth distributed at an angle about an inner periphery of said cylinder head; a winding (17) including at least one coil (50), characterised in that said stator (9) comprises at least one flange (61) having a first axial end face (611) arranged against an end face of said stator body (16) and a second axial end face (612) opposite said first face, said flange (61) including at least one interface structure (69), said interface structure (69) comprising first and second electrically conductive connection tabs (75, 76) intended for being electrically connected respectively to said end input portion (58) and said end output portion (59) of said coil (50).

Description

STATOR DE MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE MUNI D'UNE JOUE ROTATING ELECTRIC MACHINE STATOR WITH A JOUE
D'ISOLATION DU BOBINAGE ISOLATION OF WINDING
L'invention porte sur un stator de machine électrique tournante muni d'une joue d'isolation du bobinage. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, avec les compresseurs électriques de véhicule automobile. The invention relates to a stator of a rotating electrical machine provided with a coil insulating cheek. The invention finds a particularly advantageous, but not exclusive, application with electric motor vehicle compressors.
De façon connue en soi, les machines électriques tournantes comportent un stator et un rotor solidaire d'un arbre. Le rotor peut être solidaire d'un arbre menant et/ou mené et peut appartenir à une machine électrique tournante sous la forme d'un alternateur, d'un moteur électrique, ou d'une machine réversible pouvant fonctionner dans les deux modes. In known manner, the rotating electrical machines comprise a stator and a rotor secured to a shaft. The rotor may be integral with a driving shaft and / or driven and may belong to a rotating electrical machine in the form of an alternator, an electric motor, or a reversible machine that can operate in both modes.
Le rotor comporte un corps formé par un empilage de feuilles de tôles maintenues sous forme de paquet au moyen d'un système de fixation adapté. Le rotor comporte des pôles formés par des aimants permanents logés dans des cavités ménagées dans le corps de rotor. The rotor comprises a body formed by a stack of sheets of sheet metal held in pack form by means of a suitable fastening system. The rotor has poles formed by permanent magnets housed in cavities in the rotor body.
Par ailleurs, le stator est monté dans un carter configuré pour porter à rotation l'arbre par exemple par l'intermédiaire de roulements. Le stator comporte un corps constitué par un empilage de tôles minces formant une culasse en forme de couronne dont la face intérieure est pourvue d'encoches ouvertes vers l'intérieur pour recevoir des enroulements de phase. Furthermore, the stator is mounted in a housing configured to rotate the shaft for example by means of bearings. The stator comprises a body consisting of a stack of thin sheets forming a crown-shaped yoke whose inner face is provided with notches open towards the inside to receive phase windings.
Dans un bobinage de type ondulé réparti, les enroulements sont obtenus par exemple à partir d'un fil continu recouvert d'émail ou à partir d'éléments conducteurs en forme d'épingles reliées entre elles par soudage. Alternativement, dans un bobinage de type "concentrique", les enroulements de phase sont constitués par des bobines fermées sur elles-mêmes qui sont enroulées autour des dents du stator. Ces enroulements sont des enroulements polyphasés connectés en étoile ou en triangle dont les sorties sont reliées à une électronique de commande. In a distributed corrugated type winding, the windings are obtained for example from a continuous wire coated with enamel or from conductive elements in the form of pins connected together by welding. Alternatively, in a "concentric" type winding, the phase windings are constituted by closed coils on themselves which are wound around the teeth of the stator. These windings are polyphase windings connected in star or delta whose outputs are connected to a control electronics.
On connaît des machines électriques tournantes accouplées à un arbre d'un compresseur électrique. Ce compresseur électrique permet de compenser au moins en partie la perte de puissance des moteurs thermiques de cylindrée réduite utilisés sur de nombreux véhicules automobiles pour en diminuer la consommation et les émissions de particules polluantes (principe dit de "downsizing" an anglais). A cet effet, le compresseur électrique comprend une turbine disposée sur un conduit en amont ou en aval du moteur thermique pour permettre de comprimer l'air afin d'optimiser le remplissage des cylindres du moteur thermique. La machine électrique est activée pour entraîner la turbine afin de minimiser le temps de réponse en couple, notamment lors des phases transitoires à l'accélération, ou en phase de redémarrage automatique du moteur thermique après une mise en veille (fonctionnement "stop and start" en anglais). Rotating electrical machines are known that are coupled to a shaft of an electric compressor. This electric compressor makes it possible to compensate at least in part for the power loss of the heat engines of reduced capacity used on many motor vehicles to reduce the consumption and emissions of particulate pollutants (so-called principle of "downsizing" in English). For this purpose, the electric compressor comprises a turbine disposed on a duct upstream or downstream of the heat engine to allow the air to be compressed in order to optimize the filling of the cylinders of the heat engine. The electric machine is activated to drive the turbine in order to minimize the torque response time, in particular during the transient phases during acceleration, or in the automatic restart phase of the engine after a standby ("stop and start" operation in English).
Toutefois, compte tenu des faibles dimensions de la machine électrique, l'interconnexion entre les extrémités des bobines et l'interconnecteur est difficile à réaliser industriellement du fait de la nécessité de maintenir les extrémités des bobines en position lors du soudage alors que ces dernières présentent une certaine élasticité. En outre, dans le cas où le corps du stator est mal isolé électriquement vis-à-vis de son environnement, il existe des risques important de court-circuit entre le bobinage et le corps de stator. However, given the small dimensions of the electrical machine, the interconnection between the ends of the coils and the interconnector is difficult to achieve industrially due to the need to maintain the ends of the coils in position during welding while the latter some elasticity. In addition, in the case where the stator body is poorly electrically isolated vis-à-vis its environment, there is significant risk of short circuit between the winding and the stator body.
L'invention vise notamment à remédier à ces inconvénients en proposant un stator de machine électrique tournante comportant: The invention aims in particular to remedy these drawbacks by proposing a rotating electric machine stator comprising:
- un corps de stator, notamment sous la forme d'un paquet de tôles, ayant un axe,  a stator body, in particular in the form of a bundle of sheets, having an axis,
- ledit corps de stator comportant une culasse et des dents réparties angulairement suivant une périphérie interne de ladite culasse,  said stator body comprising a yoke and teeth distributed angularly along an internal periphery of said yoke,
- un bobinage comportant au moins une bobine, ladite bobine comportant:  a winding comprising at least one coil, said coil comprising:
- une portion enroulée autour d'une dent,  a portion wrapped around a tooth,
- une portion d'extrémité d'entrée,  an input end portion,
- une portion d'extrémité de sortie,  an outlet end portion,
caractérisé en ce que ledit stator comporte: characterized in that said stator comprises:
- au moins une joue comportant une première face d'extrémité axiale disposée contre une face d'extrémité dudit corps de stator et une deuxième face d'extrémité axiale opposée à ladite première face,  at least one cheek having a first axial end face disposed against an end face of said stator body and a second axial end face opposite to said first face;
- ladite joue comportant au moins une structure d'interface, ladite structure d'interface comportant une première et une deuxième pattes de connexion électriquement conductrices destinées à être connectées électriquement respectivement à ladite portion d'extrémité d'entrée et ladite portion d'extrémité de sortie de ladite bobine. said cheek comprising at least one interface structure, said interface structure comprising first and second electrically conductive connection tabs intended to be electrically connected respectively to said input end portion and said output end portion of said coil.
L'invention permet ainsi de garantir une isolation électrique efficace du corps de stator tout en assurant, du fait des positions figées des pattes de connexion, un positionnement sous contrôle des portions d'extrémité d'entrée et de sortie des bobines lors de la réalisation des liaisons électriques avec un interconnecteur assurant le couplage des bobines pour former les différentes phases de la machine électrique. The invention thus makes it possible to guarantee effective electrical insulation of the stator body while ensuring, due to the fixed positions of the connection tabs, positioning under control of the input and output end portions of the coils during the production. electrical connections with an interconnector ensuring the coupling of the coils to form the different phases of the electric machine.
Selon une réalisation, la joue est surmoulée sur les pattes de connexion. Selon une réalisation, les pattes font saillie, notamment axialement, par rapport à la deuxième face d'extrémité axiale. In one embodiment, the cheek is overmolded on the connection tabs. According to one embodiment, the tabs project, in particular axially, with respect to the second axial end face.
Selon une réalisation, ladite structure d'interface comporte: According to one embodiment, said interface structure comprises:
- un premier moyen de maintien de la portion d'extrémité d'entrée de ladite bobine, et  a first means for holding the input end portion of said coil, and
- un deuxième moyen de maintien de la portion d'extrémité de sortie de ladite bobine, a second means for holding the output end portion of said coil,
- lesdits moyens de maintien étant agencés pour maintenir chacun une des portions d'extrémité de la bobine pendant un bobinage de la bobine.  said holding means being arranged to hold each of the end portions of the bobbin during winding of the bobbin.
Cela permet de faciliter l'accrochage des fils lors de l'opération de bobinage de sorte qu'il est possible de réaliser l'ensemble des bobines en une seule passe. This facilitates the hooking of the wires during the winding operation so that it is possible to make all the coils in a single pass.
Selon une réalisation, chaque moyen de maintien est disposé à une première hauteur par rapport à la première face, une deuxième hauteur séparant axialement les première et deuxième faces, la première hauteur étant inférieure strictement à la deuxième hauteur. Autrement dit, le moyen de maintien est disposé en retrait par rapport à la deuxième face. According to one embodiment, each holding means is disposed at a first height relative to the first face, a second height axially separating the first and second faces, the first height being strictly lower than the second height. In other words, the holding means is set back from the second face.
Selon une réalisation, chaque moyen de maintien fait saillie radialement par rapport à la joue. Selon une réalisation, lesdits premier et deuxième moyens de maintien comportent chacun un crochet. En variante, les moyens de maintien sont formés par des ergots ou des plots d'ancrage. In one embodiment, each holding means projects radially relative to the cheek. According to one embodiment, said first and second holding means each comprise a hook. Alternatively, the holding means are formed by lugs or anchor pads.
Selon une réalisation, lesdits crochets sont réalisés dans un matériau électriquement isolant. According to one embodiment, said hooks are made of an electrically insulating material.
Selon une réalisation, chaque crochet est issu de matière avec une patte de connexion correspondante. According to one embodiment, each hook is made of material with a corresponding connecting tab.
Selon une réalisation, ladite structure d'interface comporte un premier élément de guidage de la portion d'extrémité d'entrée de ladite bobine, et - un deuxième élément de guidage de la portion d'extrémité de sortie de ladite bobine, According to one embodiment, said interface structure comprises a first guide element of the input end portion of said coil, and - a second guide element of the output end portion of said coil,
- lesdits éléments de guidage étant agencés pour guider chacun une des portions d'extrémité de la bobine pendant le soudage desdites portions d'extrémité aux pattes de connexions respectives. Selon une réalisation, lesdits premier et deuxième éléments de guidage comportent chacun une gorge de guidage s'étendant axialement le long d'un axe parallèle à l'axe dudit corps de stator. En variante, les éléments de guidage pourront être formés par des pattes de guidage, notamment faisant saillie radialement par rapport à la joue, des paires de tétons, une pince élastique, ou encore une forme plastique en forme de V.  said guide elements being arranged to guide each one of the end portions of the coil during the welding of said end portions to the respective connection tabs. According to one embodiment, said first and second guide elements each comprise a guide groove extending axially along an axis parallel to the axis of said stator body. Alternatively, the guide elements may be formed by guide lugs, in particular protruding radially relative to the cheek, pairs of pins, an elastic clamp, or a plastic form V-shaped.
Selon une réalisation, ladite joue comporte des moyens d'isolation pour isoler la bobine par rapport au corps de stator. According to one embodiment, said cheek comprises isolation means for isolating the coil relative to the stator body.
Dans un mode de réalisation, cette isolation est obtenue par des parois recouvrant les faces internes d'une encoche issue d'une extrusion plastique. En variante, cette isolation peut être réalisée par un isolant papier, moins optimal pour le procédé de fabrication de la machine. En variante, l'isolation peut être assurée par un surmoulage du paquet de tôles. In one embodiment, this insulation is obtained by walls covering the internal faces of a notch resulting from a plastic extrusion. Alternatively, this insulation can be achieved by a paper insulation, less optimal for the manufacturing process of the machine. Alternatively, the insulation can be provided by overmolding the sheet package.
Selon une réalisation, ladite structure d'interface comporte une première et une deuxième portions amincies positionnées du côté le plus éloignée dudit corps de stator, lesdites première et deuxième portions amincies étant destinées à recevoir respectivement ladite portion d'extrémité d'entrée et ladite portion d'extrémité de sortie de ladite bobine. According to one embodiment, said interface structure comprises first and second thinned portions positioned on the farthest side of said stator body, said first and second thinned portions being for respectively receiving said input end portion and said output end portion of said coil.
Cela permet d'éviter que les portions d'extrémité d'entrée et de sortie dépassent radialement de la structure d'interface lorsque ces portions d'extrémité sont connectées électriquement à une patte correspondante ou lorsque le fil est recourbé de manière à coopérer avec un moyen de maintien correspondant. This makes it possible to prevent the input and output end portions from protruding radially from the interface structure when these end portions are electrically connected to a corresponding tab or when the wire is bent so as to cooperate with a corresponding holding means.
Selon une réalisation, chaque moyen de maintien est disposé au niveau d'une portion amincie correspondante. Selon une réalisation, chaque moyen de maintien fait saillie axialement par rapport à la base de la portion amincie. According to one embodiment, each holding means is disposed at a corresponding thinned portion. In one embodiment, each holding means protrudes axially relative to the base of the thinned portion.
Selon une réalisation, ladite joue comporte une portion annulaire positionnée suivant une circonférence de ladite culasse. In one embodiment, said cheek comprises an annular portion positioned along a circumference of said cylinder head.
Selon une réalisation, ladite joue comporte au moins un bras positionné le long d'une face d'extrémité d'une dent. In one embodiment, said cheek comprises at least one arm positioned along an end face of a tooth.
Selon une réalisation, ladite portion annulaire et ledit bras sont réalisés dans un matériau électriquement isolant. According to one embodiment, said annular portion and said arm are made of an electrically insulating material.
Selon une réalisation, ledit stator comporte une pluralité de bobines montées chacune autour d'une dent correspondante du corps de stator. Selon une réalisation, ladite joue comporte autant de structures d'interface que de bobines, chaque structure d'interface étant associée à une unique bobine correspondante. According to one embodiment, said stator comprises a plurality of coils each mounted around a corresponding tooth of the stator body. According to one embodiment, said cheek comprises as many interface structures as coils, each interface structure being associated with a single corresponding coil.
L'invention a également pour objet un ensemble caractérisé en ce qu'il comporte: The subject of the invention is also an assembly characterized in that it comprises:
- un stator tel que précédemment défini, et a stator as previously defined, and
- un interconnecteur comportant des terminaux électriques,  an interconnector comprising electrical terminals,
- chaque portion d'extrémité d'entrée ou de sortie des bobines étant positionnée entre une patte de connexion de ladite joue et un terminal électrique dudit interconnecteur. Selon une réalisation, chaque portion d'extrémité d'entrée ou de sortie des bobines est soudée à une patte de connexion de ladite joue et à un terminal électrique correspondant dudit interconnecteur. each end portion of the input or output of the coils being positioned between a connecting tab of said cheek and an electrical terminal of said interconnector. According to one embodiment, each end portion of the input or output of the coils is soldered to a connecting tab of said cheek and to a corresponding electrical terminal of said interconnector.
L'invention a également pour objet un stator de machine électrique tournante comportant: The subject of the invention is also a stator of a rotating electrical machine comprising:
- un corps de stator, notamment sous la forme d'un paquet de tôles, ayant un axe,  a stator body, in particular in the form of a bundle of sheets, having an axis,
- ledit corps de stator comportant une culasse et des dents réparties angulairement suivant une périphérie interne de ladite culasse,  said stator body comprising a yoke and teeth distributed angularly along an internal periphery of said yoke,
- un bobinage comportant au moins une bobine, ladite bobine comportant: a winding comprising at least one coil, said coil comprising:
- une portion enroulée autour d'une dent,  a portion wrapped around a tooth,
- une portion d'extrémité d'entrée,  an input end portion,
- une portion d'extrémité de sortie,  an outlet end portion,
caractérisé en ce que ledit stator comporte: characterized in that said stator comprises:
- au moins une joue disposée contre une face d'extrémité dudit corps de stator, at least one cheek disposed against an end face of said stator body,
- ladite joue comportant au moins une structure d'interface, ladite structure d'interface comportant:  said cheek comprising at least one interface structure, said interface structure comprising:
- un premier élément de guidage de la portion d'extrémité d'entrée de ladite bobine, et  a first guide element of the input end portion of said coil, and
- un deuxième élément de guidage de la portion d'extrémité de sortie de ladite bobine.  a second element for guiding the output end portion of said coil.
- lesdits éléments de guidage étant agencés pour guider chacun une des portions d'extrémité de la bobine pendant le soudage desdites portions d'extrémité aux pattes de connexions respectives.  said guide elements being arranged to guide each one of the end portions of the coil during the welding of said end portions to the respective connection tabs.
L'invention concerne en outre un stator de machine électrique tournante comportant: The invention further relates to a rotating electric machine stator comprising:
- un corps de stator, notamment sous la forme d'un paquet de tôles, ayant un axe,  a stator body, in particular in the form of a bundle of sheets, having an axis,
- ledit corps de stator comportant une culasse et des dents réparties angulairement suivant une périphérie interne de ladite culasse, said stator body comprising a yoke and teeth distributed angularly along an internal periphery of said yoke,
- un bobinage comportant au moins une bobine, ladite bobine comportant:  a winding comprising at least one coil, said coil comprising:
- une portion enroulée autour d'une dent,  a portion wrapped around a tooth,
- une portion d'extrémité d'entrée, - une portion d'extrémité de sortie, an input end portion, an outlet end portion,
caractérisé en ce que ledit stator comporte: characterized in that said stator comprises:
- au moins une joue disposée contre une face d'extrémité dudit corps de stator,  at least one cheek disposed against an end face of said stator body,
- ladite joue comportant au moins une structure d'interface, ladite structure d'interface comportant: said cheek comprising at least one interface structure, said interface structure comprising:
- un premier moyen de maintien de la portion d'extrémité d'entrée de ladite bobine, et  a first means for holding the input end portion of said coil, and
- un deuxième moyen de maintien de la portion d'extrémité de sortie de ladite bobine,  a second means for holding the output end portion of said coil,
- lesdits moyens de maintien étant agencés pour maintenir chacun une des portions d'extrémité de la bobine pendant un bobinage de la bobine.  said holding means being arranged to hold each of the end portions of the bobbin during winding of the bobbin.
Selon une réalisation, chaque portion d'extrémité d'entrée ou de sortie des bobines est soudée à une patte de connexion de ladite joue et à un terminal électrique correspondant dudit interconnecteur. According to one embodiment, each end portion of the input or output of the coils is soldered to a connecting tab of said cheek and to a corresponding electrical terminal of said interconnector.
Selon une réalisation, ladite machine comporte un rotor muni d'aimants permanents enterrés par exemple au nombre de quatre. According to one embodiment, said machine comprises a rotor provided with buried permanent magnets for example four in number.
Selon une réalisation, ledit corps de rotor présente une périphérie externe délimitée par une face cylindrique de diamètre externe compris entre 20 mm et 50 mm, notamment compris entre 24 mm et 34 mm, et de préférence de l'ordre de 28 mm. According to one embodiment, said rotor body has an outer periphery delimited by a cylindrical face of external diameter between 20 mm and 50 mm, in particular between 24 mm and 34 mm, and preferably of the order of 28 mm.
Selon une réalisation, ladite machine présente un temps de réponse compris entre 100 ms et 600 ms, notamment compris entre 200 ms et 400 ms, par exemple étant de l'ordre de 250 ms pour passer de 0 ou 5000 à 70000 tours/min. According to one embodiment, said machine has a response time of between 100 ms and 600 ms, in particular between 200 ms and 400 ms, for example being of the order of 250 ms to go from 0 or 5000 to 70,000 revolutions / min.
Selon une réalisation, des éléments de plaquage sont intercalés entre le corps de rotor et chaque aimant permanent. In one embodiment, plating elements are interposed between the rotor body and each permanent magnet.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Ces figures ne sont données qu'à titre illustratif mais nullement limitatif de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe d'un compresseur électrique comportant une machine électrique tournante selon la présente invention; The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These figures are given for illustrative but not limiting of the invention. Figure 1 is a sectional view of an electric compressor comprising a rotary electric machine according to the present invention;
La figure 2 montre une vue en perspective du corps de stator de la machine électrique tournante selon la présente invention; La figure 3 est une vue en perspective illustrant le positionnement de la joue installée sur une extrémité du corps de stator; Fig. 2 shows a perspective view of the stator body of the rotating electrical machine according to the present invention; Figure 3 is a perspective view illustrating the positioning of the cheek installed on one end of the stator body;
La figure 4 est une vue en perspective de la joue d'isolation selon la présente invention seule; Figure 4 is a perspective view of the insulating cheek according to the present invention alone;
Les figures 5a, 5b, et 5c sont des vues illustrant les différentes étapes pour effectuer le couplage entre des extrémités de bobines et des terminaux d'un interconnecteur; Figures 5a, 5b, and 5c are views illustrating the different steps for coupling between coil ends and terminals of an interconnector;
La figure 6 montre une vue en perspective du rotor de la machine électrique tournante selon la présente invention; Figure 6 shows a perspective view of the rotor of the rotating electrical machine according to the present invention;
La figure 7 est une vue en coupe transversale du rotor de la machine électrique tournante selon la présente invention. Fig. 7 is a cross-sectional view of the rotor of the rotating electrical machine according to the present invention.
Les éléments identiques, similaires, ou analogues conservent la même référence d'une figure à l'autre. Identical, similar or similar elements retain the same reference from one figure to another.
La figure 1 montre un compresseur 1 électrique, comportant une turbine 2 munie d'ailettes 3 apte à aspirer, via une entrée 4, de l'air non-comprimé issu d'une source d'air (non représentée) et à refouler de l'air comprimé via la sortie 5 après passage dans une volute référencée 6. La sortie 5 pourra être reliée à un répartiteur (non représenté) situé en amont du moteur thermique afin d'optimiser le remplissage des cylindres du moteur thermique. En l'occurrence, l'aspiration de l'air est réalisée suivant une direction axiale, c'est-à-dire suivant l'axe X1 de la turbine 2, et le refoulement est réalisé suivant une direction radiale perpendiculaire à l'axe X1 de la turbine 2. En variante, l'aspiration est radiale, tandis que le refoulement est axial. Alternativement, l'aspiration et le refoulement sont réalisés suivant une même direction par rapport à l'axe de la turbine (axiale ou radiale). A cet effet, la turbine 2 est entraînée par une machine électrique 7 montée à l'intérieur du carter 8. Cette machine électrique 7 comporte un stator 9, qui pourra être polyphasé, entourant un rotor 10 avec présence d'un entrefer 1 1 . Ce stator 9 est monté dans le carter 8 configuré pour porter à rotation un arbre 12 par l'intermédiaire de roulements 13. L'arbre 12 est lié en rotation avec la turbine 2 ainsi qu'avec le rotor 10. Le stator 9 est de préférence monté dans le carter 8 par frettage. FIG. 1 shows an electric compressor 1, comprising a turbine 2 equipped with fins 3 able to suck, via an inlet 4, uncompressed air coming from an air source (not represented) and to repress the compressed air via the outlet 5 after passing through a volute referenced 6. The output 5 may be connected to a distributor (not shown) located upstream of the engine to optimize the filling of the cylinders of the engine. In this case, the suction of the air is performed in an axial direction, that is to say along the axis X1 of the turbine 2, and the discharge is carried out in a radial direction perpendicular to the axis X1 of the turbine 2. Alternatively, the suction is radial, while the discharge is axial. Alternatively, the suction and the discharge are made in the same direction relative to the axis of the turbine (axial or radial). For this purpose, the turbine 2 is driven by an electric machine 7 mounted inside the housing 8. This electric machine 7 comprises a stator 9, which may be polyphase, surrounding a rotor 10 with the presence of a gap 1 1. This stator 9 is mounted in the housing 8 configured to rotate a shaft 12 by means of bearings 13. The shaft 12 is connected in rotation with the turbine 2 as well as with the rotor 10. The stator 9 is preferably mounted in the housing 8 by hooping.
Afin de minimiser l'inertie de la turbine 2 lors d'une demande d'accélération de la part du conducteur, la machine électrique 7 présente un temps de réponse court compris entre 100 ms et 600 ms, notamment compris entre 200 ms et 400 ms, par exemple étant de l'ordre de 250ms pour passer de 0 ou 5000 à 70000 tours/min. De préférence, la tension d'utilisation est de 12V ou 48V. De préférence, la machine électrique 7 est apte à fournir un pic de courant, c'est-à-dire un courant délivré sur une durée continue inférieure à 3 secondes, compris entre 150 A et 300 A, notamment entre 180 A et 250 A. Ces valeurs de courant sont valables pour une tension de 12V. In order to minimize the inertia of the turbine 2 during an acceleration request from the driver, the electric machine 7 has a short response time of between 100 ms and 600 ms, in particular between 200 ms and 400 ms. , for example being of the order of 250ms to go from 0 or 5000 to 70000 revolutions / min. Preferably, the operating voltage is 12V or 48V. Preferably, the electric machine 7 is able to provide a current peak, that is to say a current delivered over a continuous period of less than 3 seconds, between 150 A and 300 A, in particular between 180 A and 250 A These current values are valid for a voltage of 12V.
En variante, la machine électrique 7 est apte à fonctionner en mode alternateur, ou est une machine électrique de type réversible. Alternatively, the electric machine 7 is able to operate in alternator mode, or is a reversible type electric machine.
Comme on peut le voir sur la figure 3, le stator 9 comporte un corps 16 et un bobinage 17. Le corps de stator 16 d'axe X consiste en un empilement axial de tôles planes. Plus précisément, comme cela est mieux visible sur la figure 2, le corps de stator 16 est délimité radialement par une face cylindrique interne 21 et par une face cylindrique externe 22. Le corps 16 est par ailleurs délimité axialement par des faces d'extrémité 23 et 24. Le corps 16 comporte des dents 27 réparties angulairement de manière régulière sur une périphérie interne d'une culasse 28. Ces dents 27 délimitent des encoches 29, de telle façon que chaque encoche 29 est délimitée par deux dents 27 successives. La culasse 28 correspond ainsi à la portion annulaire externe pleine du corps 16 qui s'étend entre le fond des encoches 29 et la périphérie externe du stator 9. Les encoches 29 débouchent axialement dans les faces d'extrémité axiales 23, 24 du corps 16. Les encoches 29 sont également ouvertes radialement dans la face cylindrique interne 21 du corps 16. As can be seen in FIG. 3, the stator 9 comprises a body 16 and a coil 17. The X-axis stator body 16 consists of an axial stack of plane sheets. More precisely, as is better seen in FIG. 2, the stator body 16 is delimited radially by an internal cylindrical face 21 and by an outer cylindrical face 22. The body 16 is moreover defined axially by end faces 23 and 24. The body 16 has teeth 27 distributed angularly in a regular manner on an inner periphery of a yoke 28. These teeth 27 delimit notches 29, so that each notch 29 is delimited by two successive teeth 27. The yoke 28 thus corresponds to the solid outer annular portion of the body 16 which extends between the bottom of the notches 29 and the outer periphery of the stator 9. The notches 29 open axially into the axial end faces 23, 24 of the body 16. The notches 29 are also radially open in the internal cylindrical face 21 of the body 16.
Les dents 27 du stator 9 sont de préférence à bords parallèles, en sorte que les faces internes en vis-à-vis l'une de l'autre des encoches 29 sont inclinées l'une par rapport à l'autre. The teeth 27 of the stator 9 are preferably with parallel edges, so that the internal faces facing each other of the notches 29 are inclined with respect to each other.
De préférence, le stator 9 est muni de pieds de dents 34 du côté des extrémités libres des dents 27. Chaque pied de dent 34 s'étend circonférentiellement de part et d'autre d'une dent 27 correspondante. Le stator 9 est une pièce non segmentée en tôles feuilletées en matériau magnétique. En outre, les dents 27 viennent de matière avec la culasse 28. En variante, le stator 9 pourra toutefois être segmenté, c'est-à-dire qu'il est réalisé à partir de plusieurs segments angulaires assemblés entre eux. En variante, le stator peut être monobloc (non feuilleté). Le corps de stator 16 est formé de préférence par un empilement axial de feuilles de tôle 37 s'étendant chacune dans un plan radial perpendiculaire à l'axe X. Les tôles 37 sont maintenues par des organes de fixation 41 pour formation d'un ensemble manipulable et transportable. A cet effet, une pluralité de trous de fixation 40 sont réalisés dans le corps de stator 16 pour autoriser chacun le passage d'un organe de fixation 41 des tôles du corps de stator 16. En l'occurrence, les trous de fixation 40 sont de préférence traversants, c'est-à-dire qu'ils débouchent axialement sur chacune des extrémités axiales 23, 24 du corps de stator 16, en sorte qu'il est possible de faire passer à l'intérieur de chaque trou de fixation 40 une tige 41 munie d'une tête ou non 42 à une de ses extrémités et dont l'autre extrémité ou les deux sera(ont) déformée(s) par exemple par un procédé de bouterollage afin d'assurer le maintien axial du paquet de tôles. En variante, les tôles pourront être maintenues entre elles par boutonnage, ou collage, ou soudure laser. Preferably, the stator 9 is provided with toothed feet 34 on the side of the free ends of the teeth 27. Each tooth root 34 extends circumferentially on either side of a corresponding tooth 27. The stator 9 is an unsegmented piece made of laminated sheets of magnetic material. In addition, the teeth 27 come from material with the yoke 28. Alternatively, the stator 9 may however be segmented, that is to say that it is made from several angular segments assembled together. Alternatively, the stator may be monobloc (non-laminated). The stator body 16 is preferably formed by an axial stack of sheet-metal sheets 37 each extending in a radial plane perpendicular to the axis X. The sheets 37 are held by fixing members 41 for forming a set manipulable and transportable. For this purpose, a plurality of fixing holes 40 are made in the stator body 16 to allow each passage of a fastener 41 of the sheets of the stator body 16. In this case, the fixing holes 40 are preferably through, that is to say that they open axially on each of the axial ends 23, 24 of the stator body 16, so that it is possible to pass inside each fixing hole 40 a rod 41 provided with a head or not 42 at one of its ends and whose other end or both will be (are) deformed (s) for example by a method of pegging to ensure the axial retention of the package of sheets. Alternatively, the sheets may be held together by buttoning, or bonding, or laser welding.
Comme on peut le voir sur la figure 3, pour former le bobinage 17 du stator 9, plusieurs enroulements de phase sont formés par des bobines 50, ici au nombre de six, montées chacune autour d'une dent 27. Chaque bobine 50 est formée à partir à partir d'un fil 51 électriquement conducteur. En l'occurrence, le bobinage 17 est du type triphasé, chaque phase étant notamment réalisée par deux bobines 50 diamétralement opposées. As can be seen in FIG. 3, to form the winding 17 of the stator 9, a plurality of phase windings are formed by coils 50, here six in number, each mounted around a tooth 27. Each coil 50 is formed starting from an electrically conductive wire 51. In In this case, the winding 17 is of the three-phase type, each phase being formed in particular by two diametrically opposed coils 50.
Plus précisément, chaque bobine 50 comporte une portion enroulée 57 autour d'une dent 27, une portion d'extrémité d'entrée 58, et une portion d'extrémité de sortie 59. More specifically, each coil 50 has a wound portion 57 around a tooth 27, an inlet end portion 58, and an outlet end portion 59.
L'isolation électrique entre le paquet de tôles 16 et les bobines 50 est assurée notamment par une joue d'isolation 61 comportant une première face 61 1 d'extrémité axiale disposée contre une face d'extrémité dudit corps de stator 16 et une deuxième face 612 d'extrémité axiale opposée à ladite première face 61 1 . The electrical insulation between the plate package 16 and the coils 50 is provided in particular by an insulating cheek 61 having a first axial end face 61 1 disposed against an end face of said stator body 16 and a second face. 612 axial end opposite said first face 61 1.
Comme cela est bien visible sur les figures 3 et 4, la joue 61 comporte une portion annulaire 62 destinée à être positionnée suivant une circonférence de la culasse 28, et une pluralité de bras 65 destinés à être positionnés chacun le long d'une face d'extrémité d'une dent 27. La portion annulaire 62 et les bras 65 sont réalisés dans un matériau électriquement isolant. Les bras 65 positionnés chacun entre une face d'extrémité d'une dent 27 et une bobine 50 correspondante assurent ainsi une isolation électrique entre une bobine 50 et le corps de stator 16. Les bras 65 sont de préférence munis chacun d'un rebord 66 s'étendant du côté de leur extrémité libre destiné à coopérer avec un pied de dent 34 correspondant. Les bras 65 pourront également être prolongés par des parois isolantes 67 bien visibles sur la figure 4 destinées à recouvrir les faces internes des dents 27 délimitant les encoches 29. Les parois 67 présentent une forme en U destinée à s'insérer dans une encoche 29 correspondante. En variante, la joue 61 est dépourvue de parois isolantes 67, l'isolation de l'intérieur des encoches 29 étant alors assuré par du papier isolant. En variante, l'isolation peut être assurée par un surmoulage du corps de stator 16. As can be seen in FIGS. 3 and 4, the flange 61 has an annular portion 62 intended to be positioned along a circumference of the yoke 28, and a plurality of arms 65 intended to be positioned each along a side of the yoke. end of a tooth 27. The annular portion 62 and the arms 65 are made of an electrically insulating material. The arms 65, each positioned between an end face of a tooth 27 and a corresponding coil 50, thus provide electrical insulation between a coil 50 and the stator body 16. The arms 65 are preferably each provided with a flange 66 extending on the side of their free end intended to cooperate with a corresponding tooth root 34. The arms 65 may also be extended by insulating walls 67 clearly visible in FIG. 4 intended to cover the inner faces of the teeth 27 delimiting the notches 29. The walls 67 have a U-shape intended to fit into a corresponding notch 29 . Alternatively, the cheek 61 is devoid of insulating walls 67, the insulation of the interior of the notches 29 then being provided by insulating paper. Alternatively, the insulation can be provided by overmolding the stator body 16.
La joue 61 comporte également une pluralité de structures d'interface 69 comportant chacune un corps 71 s'étendant en saillie par rapport à la portion annulaire 62. Chaque structure d'interface 69 est associée à une unique bobine 50 correspondante. Chaque structure d'interface 69 est positionnée du côté de l'extrémité d'un bras 65 correspondant issue de la portion annulaire 62. La portion annulaire 62, les bras 65, ainsi que les corps 71 des structures d'interface 69 forment de préférence une seule et même pièce obtenue par moulage. The flange 61 also includes a plurality of interface structures 69 each having a body 71 projecting from the annular portion 62. Each interface structure 69 is associated with a single corresponding coil 50. Each interface structure 69 is positioned on the side of the end of a corresponding arm 65 coming from the annular portion 62. The annular portion 62, the arms 65, and the bodies 71 of the Interface structures 69 preferably form one and the same piece obtained by molding.
En l'occurrence, le corps 71 de chaque structure d'interface 69 comporte un premier élément de guidage 72 de la portion d'extrémité d'entrée 58 de la bobine 50, et un deuxième élément de guidage 73 de la portion d'extrémité de sortie 59 de la bobine 50. Les premier et deuxième éléments de guidage 72, 73 sont constitués chacun par une gorge de guidage s'étendant axialement le long d'un axe parallèle à l'axe X du corps de stator 16. In this case, the body 71 of each interface structure 69 comprises a first guide element 72 of the inlet end portion 58 of the coil 50, and a second guide element 73 of the end portion. the first and second guide members 72, 73 are each constituted by a guide groove extending axially along an axis parallel to the axis X of the stator body 16.
En variante, les éléments de guidage 72, 73 pourront être formés par des pattes de guidage, notamment faisant saillie radialement par rapport à la joue, des paires de tétons, une pince élastique, ou encore une forme plastique en forme de V. Alternatively, the guide elements 72, 73 may be formed by guide tabs, in particular protruding radially relative to the cheek, pairs of pins, a resilient clip, or a plastic form V-shaped.
La structure d'interface 69 comporte également une première patte 75 et une deuxième patte de connexion 76 électriquement conductrices destinées à être connectées électriquement respectivement à la portion d'extrémité d'entrée 58 et à la portion d'extrémité de sortie 59 de la bobine 50. Le corps 71 des structures d'interface 69 est réalisé dans un matériau isolant surmoulé sur les pattes de connexions 75, 76 correspondantes. Les pattes 75, 76 font saillie, notamment axialement, par rapport à la deuxième face 612 d'extrémité axiale. The interface structure 69 also comprises a first electrically conductive tab 75 and a second connection pad 76 intended to be electrically connected respectively to the input end portion 58 and to the output end portion 59 of the coil. 50. The body 71 of the interface structures 69 is made of an insulating material overmolded on the corresponding connection tabs 75, 76. The tabs 75, 76 project, in particular axially, with respect to the second face 612 of axial end.
Un premier 77 et un deuxième 78 crochets sont issus de matière chacun avec une patte de connexion 75, 76 correspondante. Ces crochets 77, 78 visent à assurer respectivement le maintien de la portion d'extrémité d'entrée 58 et de la portion d'extrémité de sortie 59 de la bobine 50 lors d'une opération de bobinage. A first 77 and a second 78 hooks are made of material each with a connecting lug 75, 76 corresponding. These hooks 77, 78 are intended to respectively maintain the inlet end portion 58 and the outlet end portion 59 of the spool 50 during a winding operation.
Comme illustré à la figure 4, chaque crochet 77, 78 est disposé à une première hauteur H1 par rapport à la première face 61 1 , une deuxième hauteur H2 séparant axialement les première et deuxième faces 61 1 , 612, la première hauteur H1 étant inférieure strictement à la deuxième hauteur H2. Autrement dit, les crochets 77, 78 sont disposés en retrait par rapport à la deuxième face 612. Chaque crochet 77, 78 fait saillie radialement par rapport au corps de la structure d'interface 69. Chaque crochet 77, 78 est disposé au niveau d'une portion amincie 81 , 82 correspondante. Chaque crochet 77, 78 fait saillie axialement par rapport à la base de la portion amincie 81 , 82 correspondante. En variante, les moyens de maintien 77, 78 sont formés par des ergots ou des plots d'ancrage autour desquels pourra être enroulée une portion d'extrémité 58, 59 d'un fil de bobine 51 . En variante, les crochets 77, 78 pourront être réalisés dans un matériau électriquement isolant. As illustrated in FIG. 4, each hook 77, 78 is disposed at a first height H1 with respect to the first face 61 1, a second height H2 axially separating the first and second faces 61 1, 612, the first height H1 being lower. strictly at the second height H2. In other words, the hooks 77, 78 are set back with respect to the second face 612. Each hook 77, 78 protrudes radially relative to the body of the interface structure 69. Each hook 77, 78 is disposed at level of a thinned portion 81, 82 corresponding. Each hook 77, 78 protrudes axially relative to the base of the thinned portion 81, 82 corresponding. Alternatively, the holding means 77, 78 are formed by lugs or anchoring studs around which can be wound an end portion 58, 59 of a coil wire 51. Alternatively, the hooks 77, 78 may be made of an electrically insulating material.
Lors d'une opération de bobinage, une des portions d'extrémité 58, 59 est maintenue par un des crochets 77, 78 afin de disposer d'un point d'ancrage lors de l'opération d'enroulement du fil 51 autour de la dent 27 correspondante lors de l'opération de bobinage. Puis une fois la bobine 50 formée, l'autre portion d'extrémité 58, 59 est maintenue par l'autre crochet 77, 78 (cf. figures 3 et 5a). Préalablement à l'opération de soudage, les portions d'extrémité 58, 59 sont redressées de manière à être positionnées dans les gorges 72, 73 et plaquées contre les pattes 75, 76, comme cela est illustré par la figure 5b. During a winding operation, one of the end portions 58, 59 is held by one of the hooks 77, 78 in order to have an anchor point during the winding operation of the thread 51 around the corresponding tooth 27 during the winding operation. Then once the coil 50 is formed, the other end portion 58, 59 is held by the other hook 77, 78 (see Figures 3 and 5a). Prior to the welding operation, the end portions 58, 59 are straightened so as to be positioned in the grooves 72, 73 and pressed against the tabs 75, 76, as shown in FIG. 5b.
Puis, comme cela est illustré par la figure 5c, un interconnecteur 86 est positionné de telle façon que chaque portion d'extrémité 58, 59 est positionnée entre une patte de connexion 75, 76 et un terminal électrique 85 appartenant audit interconnecteur 86. Chaque portion d'extrémité 58, 59 est ensuite soudée à une patte de connexion 75, 76 et à un terminal électrique 85 correspondant, au moyen d'électrodes de soudage venant pincer chaque portion d'extrémité 58, 59 entre ces deux éléments. On assure ainsi, du fait des positions figées des pattes de connexion 75, 76, un positionnement sous contrôle des portions d'extrémité d'entrée 58 et de sortie 59 lors de la réalisation des liaisons électriques avec l'interconnecteur 86 assurant le couplage des bobines 50 entre elles pour former les différentes phases de la machine électrique. Then, as shown in FIG. 5c, an interconnector 86 is positioned in such a way that each end portion 58, 59 is positioned between a connection tab 75, 76 and an electrical terminal 85 belonging to said interconnector 86. end 58, 59 is then welded to a connecting lug 75, 76 and a corresponding electrical terminal 85, by means of welding electrodes coming to pinch each end portion 58, 59 between these two elements. This ensures, because of the fixed positions of the connection tabs 75, 76, a positioning under control of the input end portion 58 and the output portion 59 when the electrical connections are made with the interconnector 86 ensuring the coupling of the coils 50 between them to form the different phases of the electric machine.
En outre, une première 81 et une deuxième 82 portions amincies du corps 71 sont positionnées dans chaque structure d'interface 69 du côté le plus éloigné du corps de stator 16. Les portions amincies 81 , 82 sont destinées à recevoir respectivement la portion d'extrémité d'entrée 58 et la portion d'extrémité de sortie 59 de la bobine 50. Cela permet d'éviter que les portions d'extrémité d'entrée 58 et de sortie 59 dépassent radialement de la structure d'interface 69 lorsque ces portions d'extrémité 58, 59 sont connectées chacune électriquement à une patte 75, 76 correspondante ou lorsque le fil 51 est recourbé de manière à coopérer avec un moyen de maintien 77, 78 correspondant, en particulier lorsqu'une portion d'extrémité 58, 59 est positionnée dans l'espace délimité par un crochet 77, 78. In addition, a first 81 and a second 82 thinned portions of the body 71 are positioned in each interface structure 69 on the farthest side of the stator body 16. The thinned portions 81, 82 are intended to receive respectively the portion of the inlet end 58 and the outlet end portion 59 of the coil 50. This prevents the inlet end portion 58 and exit portion 59 from protruding radially from the interface structure 69 when these end portions 58, 59 are each electrically connected to a corresponding tab 75, 76 or when the wire 51 is bent so as to cooperate with a corresponding holding means 77, 78, especially when an end portion 58, 59 is positioned in the space delimited by a hook 77, 78.
Par ailleurs, le rotor 10 d'axe de rotation Y montré en détails sur les figures 6 et 7 est à aimants permanents. Le corps de rotor 91 comporte un paquet de tôle constitué par un empilage axial de tôles. Le corps de rotor 91 peut être lié en rotation à l'arbre 12 de différentes manières, par exemple par emmanchement en force de l'arbre 12 cannelé à l'intérieur de l'ouverture centrale 92 du rotor 10, ou à l'aide d'un dispositif à clavette. On the other hand, the rotation axis rotor Y shown in detail in FIGS. 6 and 7 is permanent magnets. The rotor body 91 comprises a sheet package consisting of an axial stack of sheets. The rotor body 91 can be rotatably connected to the shaft 12 in various ways, for example by force-fitting the splined shaft 12 into the central opening 92 of the rotor 10, or using a keyed device.
Le rotor 10 de type à aimants enterrés 93 comporte une pluralité de cavités 96 dans chacune desquelles est logé au moins un aimant permanent 93. Les aimants 93 sont à aimantation radiale, c'est-à-dire que les deux faces parallèles l'une par rapport à l'autre ayant une orientation orthoradiale sont magnétisées de manière à pouvoir générer un flux magnétique suivant une orientation radiale par rapport à l'axe Y. The rotor 10 of the buried magnet type 93 comprises a plurality of cavities 96 in each of which is housed at least one permanent magnet 93. The magnets 93 are radially magnetized, that is to say that the two parallel faces the one relative to one another having an orthoradial orientation are magnetized so as to be able to generate a magnetic flux in a radial orientation with respect to the Y axis.
Comme cela est bien visible sur la figure 7 où les lettres N et S correspondent respectivement aux pôles Nord et Sud, les aimants 93 situés dans deux cavités 96 consécutives sont de polarités alternées. As is clearly visible in FIG. 7, where the letters N and S respectively correspond to the North and South poles, the magnets 93 located in two consecutive cavities 96 are of alternating polarity.
Par ailleurs, les aimants 93 ne remplissent pas complètement les cavités 96, de telle façon qu'il existe deux espaces vides 97 de part et d'autre d'un aimant 93 donné suivant une direction orthoradiale. Le volume d'air délimité par l'ensemble des espaces 97 du rotor permet de réduire l'inertie du rotor 10 et d'optimiser le flux magnétique. Furthermore, the magnets 93 do not completely fill the cavities 96, so that there are two empty spaces 97 on either side of a given magnet 93 in a orthoradial direction. The volume of air delimited by all the spaces 97 of the rotor makes it possible to reduce the inertia of the rotor 10 and to optimize the magnetic flux.
Les aimants 93 sont de préférence réalisés en terre rare afin de maximiser la puissance magnétique de la machine 7. En variante, ils pourront toutefois être réalisés en ferrite selon les applications et la puissance recherchée de la machine électrique 7. Alternativement, les aimants 93 peuvent être de nuances différentes pour réduire les coûts. En outre, des éléments de plaquage 98 sont intercalés entre le corps de rotor 91 et chaque aimant 93, pour assurer le maintien de chaque aimant permanent 93 à l'intérieur de la cavité 96 correspondante. Les éléments de plaquage 98 sont positionnés du côté de l'axe Y du rotor 10. En variante, les éléments de plaquage 98 pourraient être positionnés du côté de l'entrefer 1 1 de la machine électrique. The magnets 93 are preferably made of rare earth in order to maximize the magnetic power of the machine 7. Alternatively, however, they can be made of ferrite according to the applications and the desired power of the electric machine 7. Alternatively, the magnets 93 can be of different shades to reduce costs. In addition, plating elements 98 are interposed between the rotor body 91 and each magnet 93, to ensure the maintenance of each permanent magnet 93 inside the corresponding cavity 96. The plating elements 98 are positioned on the Y-axis side of the rotor 10. In a variant, the plating elements 98 could be positioned on the side of the gap 1 1 of the electric machine.
Chaque élément de plaquage 98 est constitué par une lame ressort incurvée déformable élastiquement. En variante, l'élément de plaquage 98 est constitué par une goupille, un ressort à spirales, ou un ressort monté comprimé par écrasement suivant sa hauteur entre le corps de rotor 91 et les aimants permanents 93. Pour plus de détails sur la configuration du rotor 10, on pourra se référer à la demande française n°15 54136 déposée le 7 mai 2015 par la Demanderesse, et qui est incorporé par référence à la présente demande. Bien entendu, la description qui précède a été donnée à titre d'exemple uniquement et ne limite pas le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les différents éléments par tous autres équivalents. Each plating element 98 is constituted by an elastically deformable curved spring blade. Alternatively, the plating member 98 is constituted by a pin, a coil spring, or a spring compressed by crushing along its height between the rotor body 91 and the permanent magnets 93. For details on the configuration of the rotor 10, we can refer to the French application No. 15 54136 filed May 7, 2015 by the Applicant, and which is incorporated by reference in the present application. Of course, the foregoing description has been given by way of example only and does not limit the scope of the invention which would not be overcome by replacing the different elements by any other equivalent.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Stator (9) de machine électrique tournante comportant: 1. Stator (9) of rotating electric machine comprising:
- un corps de stator (16), notamment sous la forme d'un paquet de tôles, ayant un axe (X),  a stator body (16), in particular in the form of a bundle of sheets, having an axis (X),
- ledit corps de stator (16) comportant une culasse (28) et des dents said stator body (16) having a yoke (28) and teeth
(27) réparties angulairement suivant une périphérie interne de ladite culasse,(27) angularly distributed along an internal periphery of said cylinder head,
- un bobinage (17) comportant au moins une bobine (50), ladite bobine (50) comportant: a winding (17) comprising at least one coil (50), said coil (50) comprising:
- une portion enroulée (57) autour d'une dent (27), - une portion d'extrémité d'entrée (58),  a wound portion (57) around a tooth (27), an inlet end portion (58),
- une portion d'extrémité de sortie (59),  an outlet end portion (59),
caractérisé en ce que ledit stator (9) comporte:  characterized in that said stator (9) comprises:
- au moins une joue (61 ) comportant une première face (61 1 ) d'extrémité axiale disposée contre une face d'extrémité dudit corps de stator (16) et une deuxième face (612) d'extrémité axiale opposée à ladite première face (61 1 ),  at least one flange (61) having a first axial end face (61 1) disposed against an end face of said stator body (16) and a second axial end face (612) opposite said first face; (61 1),
- ladite joue (61 ) comportant au moins une structure d'interface (69), ladite structure d'interface (69) comportant une première et une deuxième pattes de connexion (75, 76) électriquement conductrices destinées à être connectées électriquement respectivement à ladite portion d'extrémité d'entrée (58) et ladite portion d'extrémité de sortie (59) de ladite bobine (50).  said flange (61) comprising at least one interface structure (69), said interface structure (69) comprising first and second electrically conductive connecting flaps (75, 76) intended to be electrically connected respectively to said inlet end portion (58) and said outlet end portion (59) of said spool (50).
2. Stator selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la joue (61 ) est surmoulée sur les pattes de connexion (75, 76). 2. Stator according to claim 1, characterized in that the cheek (61) is overmolded on the connecting tabs (75, 76).
3. Stator selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les pattes (75, 76) font saillie, notamment axialement, par rapport à la deuxième face (612) d'extrémité axiale. 3. Stator according to claim 1 or 2, characterized in that the tabs (75, 76) project, in particular axially, relative to the second face (612) axial end.
4. Stator selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite structure d'interface (69) comporte: 4. Stator according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said interface structure (69) comprises:
- un premier moyen de maintien (77) de la portion d'extrémité d'entrée (58) de ladite bobine (50), et  first holding means (77) for the input end portion (58) of said coil (50), and
- un deuxième moyen de maintien (78) de la portion d'extrémité de sortie (59) de ladite bobine (50), - lesdits moyens de maintien (77, 78) étant agencés pour maintenir chacun une des portions d'extrémité (58, 59) de la bobine (50) pendant un bobinage de la bobine (50). a second means (78) for holding the outlet end portion (59) of said coil (50), said holding means (77, 78) being arranged to each hold one of the end portions (58, 59) of the spool (50) during a winding of the spool (50).
5. Stator selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque moyen de maintien (77, 78) est disposé à une première hauteur (H1 ) par rapport à la première face (61 1 ), une deuxième hauteur (H2) séparant axialement les première et deuxième faces (61 1 , 612), la première hauteur (H1 ) étant inférieure strictement à la deuxième hauteur (H2). 5. Stator according to claim 4, characterized in that each holding means (77, 78) is disposed at a first height (H1) relative to the first face (61 1), a second height (H2) axially separating the first and second faces (61 1, 612), the first height (H1) being strictly lower than the second height (H2).
6. Stator selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite structure d'interface comporte un premier élément de guidage (72) de la portion d'extrémité d'entrée (58) de ladite bobine (50), et6. Stator according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said interface structure comprises a first guide element (72) of the input end portion (58) of said coil (50) , and
- un deuxième élément de guidage (73) de la portion d'extrémité de sortie (59) de ladite bobine (50), a second guide element (73) for the output end portion (59) of said coil (50),
- lesdits éléments de guidage (72, 73) étant agencés pour guider chacun une des portions d'extrémité (58, 59) de la bobine (50) pendant le soudage desdites portions d'extrémité (58, 59) aux pattes de connexions (75, 76) respectives.  said guide elements (72, 73) being arranged to each guide one of the end portions (58, 59) of the coil (50) during the welding of said end portions (58, 59) to the connection tabs ( 75, 76) respectively.
7. Stator selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième éléments de guidage (72, 73) comportent chacun une gorge de guidage s'étendant axialement le long d'un axe parallèle à l'axe (X) dudit corps de stator (16). 7. Stator according to claim 6, characterized in that said first and second guide elements (72, 73) each comprise a guide groove extending axially along an axis parallel to the axis (X) of said body stator (16).
8. Stator selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite joue comporte des moyens d'isolation (67) pour isoler la bobine par rapport au corps de stator. 8. Stator according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said cheek comprises isolation means (67) for isolating the coil relative to the stator body.
9. Stator selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite structure d'interface (69) comporte une première (81 ) et une deuxième (82) portions amincies positionnées du côté le plus éloignée dudit corps de stator (16), lesdites première et deuxième portions amincies (81 , 82) étant destinées à recevoir respectivement ladite portion d'extrémité d'entrée (58) et ladite portion d'extrémité de sortie (59) de ladite bobine (50). 9. Stator according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said interface structure (69) comprises a first (81) and a second (82) thinned portions positioned on the farthest side of said stator body (16), said first and second thinned portions (81, 82) being adapted to respectively receive said input end portion (58) and said output end portion (59) of said spool (50).
10. Stator selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite joue (61 ) comporte une portion annulaire (62) positionnée suivant une circonférence de ladite culasse (28). 10. Stator according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said flange (61) comprises an annular portion (62) positioned along a circumference of said yoke (28).
1 1 . Stator selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite joue (61 ) comporte au moins un bras (65) positionné le long d'une face d'extrémité d'une dent (27). 1 1. Stator according to any one of claims 1 to 10, characterized in that said flange (61) comprises at least one arm (65) positioned along an end face of a tooth (27).
12. Stator selon les revendications 10 et 1 1 , caractérisé en ce que ladite portion annulaire (62) et ledit bras (65) sont réalisés dans un matériau électriquement isolant. 12. Stator according to claims 10 and 1 1, characterized in that said annular portion (62) and said arm (65) are made of an electrically insulating material.
13. Stator selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de bobines (50) montées chacune autour d'une dent (27) correspondante du corps de stator (16). 13. Stator according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it comprises a plurality of coils (50) each mounted around a corresponding tooth (27) of the stator body (16).
14. Stator selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite joue (61 ) comporte autant de structures d'interface (69) que de bobines (50), chaque structure d'interface (69) étant associée à une unique bobine (50) correspondante. 14. Stator according to claim 13, characterized in that said flange (61) comprises as many interface structures (69) as coils (50), each interface structure (69) being associated with a single coil (50). ) corresponding.
15. Ensemble caractérisé en ce qu'il comporte: 15. A set characterized in that it comprises:
- un stator (9) tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, et  a stator (9) as defined according to any one of claims 1 to 14, and
- un interconnecteur (86) comportant des terminaux électriques (85), an interconnector (86) comprising electrical terminals (85),
- chaque portion d'extrémité d'entrée (58) ou de sortie (59) des bobines (50) étant positionnée entre une patte de connexion de ladite joue (61 ) et un terminal électrique (85) dudit interconnecteur (86). each input end portion (58) or output portion (59) of the coils (50) being positioned between a connecting tab of said cheek (61) and an electrical terminal (85) of said interconnector (86).
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