WO2017090838A1 - 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서 - Google Patents

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    • G01N33/5438—Electrodes

Definitions

  • the present invention relates to a cross-electrode biosensor, and in particular, in detecting the presence and the concentration of a biomaterial such as a protein through an impedance measurement between each cross-electrode, a hydrogel is provided between each cross-electrode so that the impedance detection width and
  • the present invention relates to a cross-electrode biosensor using a hydrogel that increases the detection limit by several tens to several hundred times and improves the detection accuracy.
  • biosensors have been developed to detect the presence and concentration of various biological materials such as genes and proteins by electrical methods.
  • One example is the use of interdigitated microelectrodes. It is evaluated that even if the concentration of the biomaterial is low, the measurement is properly performed because the region in which the receptor that specifically binds the biomaterial is fixed is substantially wide in a zigzag form.
  • An object of the present invention for solving the above problems is to detect the presence and concentration of biomaterials such as proteins, etc. through the measurement of the impedance between each cross-electrode, so that the hydrogel is provided between each cross-electrode impedance detection width
  • the present invention provides a cross-electrode biosensor using a hydrogel that increases the detection limit by several tens to hundreds of times and improves the detection accuracy.
  • Cross-electrode biosensor using a hydrogel is a first cross-electrode, the first cross-electrode is configured such that a plurality of first protruding electrodes are arranged in a comb shape on the substrate; A plurality of second protruding electrodes arranged in a comb shape on the substrate to face the cross electrodes, wherein the plurality of second protruding electrodes are arranged to intersect with the plurality of first protruding electrodes formed on the first cross electrode, respectively; Two intersecting electrodes, and a hydrogel filled in the space between the first and second crossing electrodes disposed to cross each other.
  • the hydrogel is provided between the cross-electrodes.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a cross-electrode biosensor using a hydrogel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a cross-section taken along line II ′ of FIG. 1.
  • FIG. 3 is another cross-sectional view showing a cross-section taken along line II ′ of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a view showing the detailed configuration and cross section of each by actually implementing the cross electrodes shown in FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the pore change structure of the hydrogel shown in FIG.
  • FIG. 6 is another schematic cross-sectional view showing the internal change according to the pore size change of the hydrogel shown in FIG.
  • FIG. 7 is a graph showing the impedance change of the cross-electrode biosensor by the antibody-target biomolecule reaction.
  • FIGS. 8 is a configuration diagram and a cross-sectional schematic diagram showing yet another characteristic of the cross-electrode biosensor using the hydrogel shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIGS. 9 is a cross-sectional view for describing a method of manufacturing the cross-electrode biosensor shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIGS. 10 is another cross-sectional view for describing a method of manufacturing the cross-electrode biosensor shown in FIGS. 1 and 3.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view for describing a hydrogel forming method of the cross-electrode biosensor illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 12 is a graph showing a change in impedance detection efficiency of the cross-electrode biosensor using the hydrogel shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a cross-electrode biosensor using a hydrogel according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view illustrating a cross-section taken along line II ′ of FIG. 1.
  • the cross-electrode biosensor using the hydrogel illustrated in FIGS. 1 to 3 includes a first cross electrode 100 and a first cross configured to arrange a plurality of first protruding electrodes in a comb shape on a substrate PL.
  • a plurality of second protruding electrodes are arranged to face the electrode 100 in a comb shape on the substrate PL, and the plurality of second protruding electrodes are formed on the first cross electrode 100.
  • the second cross electrode 200 configured to intersect the first protruding electrodes, and the hydrogel 300 filled in the space between the first cross electrode 100 and the second cross electrode 200 disposed to cross each other, It is configured to include.
  • the impedance between the first cross electrode 100 and the second cross electrode 200 is summarized as follows.
  • Z is impedance
  • R is resistance
  • X reactance
  • C is capacitance
  • w angular frequency.
  • the reactance X is divided into the inductor component XL and the capacitor component XC. Since the first cross electrode 100 and the second cross electrode 200 are not electrically connected directly, the inductor component XL is ignored and the capacitor component ( XC) only exists.
  • the receptor (mainly antibody, aptamer, etc.) that specifically reacts with a target biomaterial is fixed to the hydrogel 300 filled in the space between the first cross electrode 100 and the second cross electrode 200.
  • the impedance change of the space between the first cross-electrode 100 and the second cross-electrode 200, that is, the formation space of the hydrogel 300 when the target biomaterial reacts with the receptor is confirmed, the quantitative analysis of the target biomaterial is performed. It becomes possible.
  • the impedance detection is performed because the electric field and the impedance are generated in the horizontal direction by preventing the electric field and the impedance from escaping in the upper or vertical direction of the first cross electrode 100, the hydrogel 300, and the second cross electrode 200.
  • the width can be increased to tens to hundreds of times or more.
  • FIG. 3 is another cross-sectional view showing a cross-section taken along line II ′ of FIG. 1.
  • Figure 4 is a view showing the actual configuration and cross-section of each of the actual implementation of the cross-electrode shown in Figures 1 and 2,
  • FIG. 3 illustrates a pattern forming method for forming the first cross electrode 100 and the second cross electrode 200, unlike in FIG. 2, forming the first cross electrode 100 and the second cross electrode 200.
  • the pattern of the first cross electrode 100 and the second cross electrode 200 is patterned by a photolithography method using a photoresist, a polymer, and a silicon structure on the substrate PL to form a comb.
  • the metal pattern 210 was formed in the form of encapsulating both sides of the first and second cross-electrode patterns by patterning again by a photolithography method.
  • the silicon substrate PL is patterned and patterned by a photolithography method to form first and second cross-electrode patterns in a comb-tooth shape, and then again patterned by a photolithography method to form the first and second cross-electrode patterns.
  • An example in which the metal pattern 210 is configured to enclose both sides of the second cross electrode patterns is illustrated.
  • the hydrogel 300 is filled in the space between the first cross electrode 100 and the second cross electrode 200 to check the impedance change of the space in which the hydrogel 300 is formed. Done.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the pore change structure of the hydrogel shown in FIG.
  • the hydrogel 300 is a material having a three-dimensional polymer network structure, and is composed of a polyethylene glycol diacylate (PEDDA) crosslinker, a polyethylene glycol (PEG) porogen, and various functional groups.
  • PEDDA crosslinkers form network structures, and PEG porogen determines the size of the pores.
  • the PEGDA crosslinker When the hydrogel 300 in the liquid state is exposed to ultraviolet light (UV), the PEGDA crosslinker is activated to form a three-dimensional network structure, and pores are formed by washing PEG porogen.
  • UV ultraviolet light
  • Figure 5 shows the cross-sectional view of the hydrogel before and after UV curing and washing the PEG porogen (Rinsing), the size of the pores when the hydrogel 300 is formed using different PEG porogen Show the change.
  • the hydrogel 300 can immobilize antigens and various receptors to the functional group present in the network structure in three dimensions, and can adjust the pore size according to the type of PEG porogen.
  • FIG. 6 is another schematic cross-sectional view showing the internal change according to the pore size change of the hydrogel shown in FIG.
  • the biomaterial when the size of the pore of the hydrogel 300 is smaller than the biomaterial, the biomaterial may not pass through the hydrogel 300.
  • the pore of the hydrogel 300 becomes larger than the biomaterial, the biomaterial may pass through the inside of the hydrogel 300.
  • the target biomaterial is specifically in the space between the first cross electrode 100 and the second cross electrode 200. After filling and activating the hydrogel 300 in which the receptor is present, the target changes the impedance when the biomaterial is reacted to enable quantitative analysis of the target substance.
  • FIG. 7 is a graph showing the impedance change of the cross-electrode biosensor by the antibody-target biomolecule reaction.
  • the target molecule is positioned between the first cross electrode 100 and the second cross electrode 200, thereby changing resistance.
  • the reactance also decreases the value of the capacitance (C) by the nature of the target molecule is X C X
  • the value C value is reduced as large. The amount of change in the resistance and the reactance can be checked to accurately detect the amount of the target molecule.
  • the antibody when detecting a biological material using a cross-electrode sensor, an antibody was immobilized between each electrode and an impedance change was observed when binding to a target molecule. In this case, the antibody is fixed two-dimensionally only on the surface between the electrodes.
  • the hydrogel 300 is formed between the first cross electrode 100 and the second cross electrode 200 according to an embodiment of the present invention, the antibody may be added to the network structure in the hydrogel 300. It can be fixed dimensionally to widen the sensor's dynamic range.
  • FIGS. 8 is a configuration diagram and a cross-sectional schematic diagram showing yet another characteristic of the cross-electrode biosensor using the hydrogel shown in FIGS. 1 and 2.
  • the pore size of the hydrogel 300 formed between the first cross electrode 100 and the second cross electrode 200 is adjusted to be similar to the size of the target material, thereby increasing the size of the target material. Large off-target substances can be classified. That is, by adjusting the pore size of the hydrogel 300 according to the size of the target material, it is possible to classify the target material.
  • the pore size of the hydrogel 300 can be controlled by setting the process time and intensity of forming the three-dimensional network structure by activating the PEGDA crosslinker using ultraviolet rays after the formation of the hydrogel 300.
  • FIGS. 9 is a cross-sectional view for describing a method of manufacturing the cross-electrode biosensor shown in FIGS. 1 and 2.
  • Cross-electrode biosensors can be fabricated in two ways using Micro Electro Mechanical Systems (MEMS) microprocessing technology.
  • MEMS Micro Electro Mechanical Systems
  • the silicon substrate PL is patterned by photolithography to form first and second cross-electrode patterns in the shape of a comb, and then patterned by photolithography.
  • An example in which the metal pattern 210 is configured to enclose both sides of the second cross electrode patterns is illustrated.
  • PECVD Pullasma Enhanced Chemical Vapor Deposition
  • the Ti layer is sequentially deposited on the insulating layer 201 at a thickness of 50 nm of Ti (Titanium) and 200 nm of Pt (Platinum) by sputtering.
  • the Ti layer and the Pt layer may be used as an adhesion layer for increasing the bonding strength of the silicon dioxide layer.
  • the silicon structure deposited in the order of SiO 2 / Ti / Pt is formed by etching the Pt layer and the Ti layer using ICP-RIE (Inductively Coupled Plasma Reactive Ion Etcher) to form a microelectrode with a metal pattern 210. can do.
  • ICP-RIE Inductively Coupled Plasma Reactive Ion Etcher
  • FIGS. 10 is another cross-sectional view for describing a method of manufacturing the cross-electrode biosensor shown in FIGS. 1 and 3.
  • FIG. 10 illustrates a pattern of comb teeth after patterning a pattern of the first cross electrode 100 and the second cross electrode 200 using a photoresist, a polymer, and a silicon structure on a substrate PL by a photolithography method.
  • An example of configuring the metal pattern 210 in a form of encapsulating both sides of the first and second cross electrode patterns by patterning again by the lithography method is illustrated.
  • a 300 nm silicon oxide film is deposited on a silicon substrate PL using PECVD to form the insulating layer 201.
  • microelectrode In order to form the microelectrode with the metal pattern 210, Ti 50nm and Pt 200nm are deposited by sputtering, and then (d) the Pt layer and the Ti layer are sequentially etched using ICP-RIE to form a metal.
  • the microelectrode may be formed in the pattern 210.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view for describing a hydrogel forming method of the cross-electrode biosensor illustrated in FIG. 1.
  • the hydrogel 300 in order to form the hydrogel 300 in the space between the first cross electrode 100 and the second cross electrode 200, first, the first cross electrode 100 and the second cross electrode 200 are formed.
  • the hydrogel 300 is coated to cover all of the cross-electrode biosensor regions including the ().
  • PDMS polydimethylsiloxance
  • PEGDA crosslinker is activated by using UV curing.
  • pores are formed through the process of washing PPEG porogen and the pore size is determined. The pore size can be adjusted according to the PEG porogen type and addition ratio.
  • FIG. 12 is a graph showing a change in impedance detection efficiency of the cross-electrode biosensor using the hydrogel shown in FIG. 1.
  • the hydrogel 300 is formed between the cross-electrode biosensor, that is, the first cross-electrode 100 and the second cross-electrode 200, the hydrogel 300 is not formed.
  • the detection limit is 100 times higher than that of the biosensor, and the dynamic range is extended. This can be said to be due to the increase in the number of antibodies formed in the hydrogel 100 increased the probability of reaction, which can be sensitively detected.
  • each cross-electrode is used to detect the presence and concentration of a biomaterial such as a protein through impedance measurement between each cross-electrode.
  • the hydrogel 300 is provided in the liver to increase the impedance detection width by several tens to several hundred times or more, thereby improving the detection accuracy.

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Abstract

본 발명은 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서에 관한 것으로서, 기판상에 빗(Comb) 모양으로 복수의 제 1 돌출 전극이 배열되도록 구성된 제 1 교차 전극, 제 1 교차 전극과는 마주하여 기판상에 빗 모양으로 복수의 제 2 돌출 전극이 배열되도록 구성되되 복수의 제 2 돌출 전극들이 제 1 교차 전극에 형성된 복수의 제 1 돌출 전극들과 각각 교차 배치되도록 구성된 제 2 교차 전극, 및 서로 교차하여 배치된 제 1 교차 전극과 제 2 교차 전극의 사이 공간에 채워진 하이드로젤을 포함하는바, 단백질 등과 같은 생체물질의 유무 및 그 농도를 각 교차 전극 사이의 임피던스 측정을 통해 검출함에 있어 각각의 교차 전극 간에 하이드로젤이 구비되도록 하여 임피던스 검출 폭과 검출 한계를 수십 내지 수백배 이상 늘이고 검출 정확성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서
본 발명은 교차 전극 바이오센서에 관한 것으로서, 특히 단백질 등과 같은 생체물질의 유무 및 그 농도를 각 교차 전극 사이의 임피던스 측정을 통해 검출함에 있어 각각의 교차 전극 간에 하이드로젤이 구비되도록 하여 임피던스 검출 폭과 검출 한계를 수십 내지 수백배 이상 늘이고 검출 정확성을 향상시킬 수 있도록 한 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서에 관한 것이다.
최근 들어 유전자, 단백질 등의 다양한 생체물질의 유무 및 그 농도를 전기적 방법으로 검출하는 바이오센서가 많이 개발되고 있다. 그 하나의 예가 교차전극(interdigitated microelectrode)을 이용하는 것이다. 이는 생체물질과 특이적 결합을 하는 수용체가 고정되는 영역이 지그재그 형태로서 실질적으로 매우 넓기 때문에 생체물질의 농도가 낮더라도 측정이 제대로 이루어진다는 평가를 받고 있다.
대한민국 등록특허 제777973호(2007.11.29.공고)에 개시된 내용이 이와 같은 교차전극을 이용하는 것이다. 그러나 상기 등록특허의 경우에는 전극 사이에 흐르는 전류를 통하여 농도 측정이 이루어지기 때문에, 전극 사이에 전류가 통하도록 도전성입자를 별도로 이용해야 하는 번거로움이 있다.
또한, 상기 등록특허의 경우에는 임피던스에 영향을 주는 전기장(Electric filed)이 각각의 전극 사이에서 발생하는 양보다 전극의 위쪽으로 빠져나가는 양이 더 많은 문제가 있었다. 다시 말해, 임피던스의 변화가 각각의 전극 사이에서 발생하는 반응보다는 각 전극들의 위쪽에서 발생하는 변화에 대한 영향을 더 많이 받게 되어, 임피던스 검출 정확도가 저하될 뿐만 아니라, 임피던스 검출 폭과 검출 한계가 좁고 낮아서 그 신뢰성과 활용성이 저하되는 문제가 있었다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
대한민국 등록특허 제777973호(2007.11.29.공고)
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 단백질 등과 같은 생체물질의 유무 및 그 농도를 각 교차 전극 사이의 임피던스 측정을 통해 검출함에 있어 각각의 교차 전극 간에 하이드로젤이 구비되도록 하여 임피던스 검출 폭과 검출 한계를 수십 내지 수백배 이상 늘이고 검출 정확성을 향상시킬 수 있도록 한 하이드로젤을 이용한 교차전극 바이오센서를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서는 기판상에 빗(Comb) 모양으로 복수의 제 1 돌출 전극이 배열되도록 구성된 제 1 교차 전극, 제 1 교차 전극과는 마주하여 기판상에 빗 모양으로 복수의 제 2 돌출 전극이 배열되도록 구성되되 복수의 제 2 돌출 전극들이 제 1 교차 전극에 형성된 복수의 제 1 돌출 전극들과 각각 교차 배치되도록 구성된 제 2 교차 전극, 및 서로 교차하여 배치된 제 1 교차 전극과 제 2 교차 전극의 사이 공간에 채워진 하이드로젤을 포함한다.
상기에서 설명한 본 발명의 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서에 의하면 단백질 등과 같은 생체물질의 유무 및 그 농도를 각 교차 전극 사이의 임피던스 측정을 통해 검출함에 있어 각각의 교차 전극 간에 하이드로젤이 구비되도록 하여 임피던스 검출 폭을 수십 내지 수백배 이상 늘이고 검출 정확성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 하이드로젤의 포어 크기 조절 특성을 이용하여 생체 물질들의 검출 효율과 검출량을 늘여서 임피던스의 검출 한계를 향상시켜 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서의 신뢰성과 활용성을 더욱 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서의 구성을 나타낸 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 I-I' 단면을 나타낸 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 I-I' 단면을 나타낸 다른 단면도이다.
도 4는 도 1 및 도 2에 도시된 교차 전극들을 실제로 구현하여 각각의 세부 구성과 단면을 보여주는 도면이다,
도 5는 도 1에 도시된 하이드로젤의 포어 변화 구조를 나타낸 단면 모식도이다.
도 6은 도 5에 도시된 하이드로젤의 포어 크기 변화에 따른 내부 변화를 나타낸 다른 단면 모식도이다.
도 7은 항체-표적 생체분자 반응에 의한 교차 전극 바이오센서의 임피던스 변화를 나타낸 그래프이다.
도 8은 도 1 및 도 2에 도시된 하이드로젤을 이용하는 교차 전극 바이오센서의 또 다른 특성을 나타낸 구성도 및 단면 모식도이다.
도 9는 도 1 및 도 2에 도시된 교차 전극 바이오센서의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 10은 도 1 및 도 3에 도시된 교차 전극 바이오센서의 제조 방법을 설명하기 위한 다른 단면도이다.
도 11은 도 1에 도시된 교차 전극 바이오센서의 하이드로젤 형성 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 12는 도 1에 도시된 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서의 임피던스 검출 효율 변화를 나타낸 그래프이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서의 구성을 나타낸 구성도이다. 그리고, 도 2는 도 1에 도시된 I-I' 단면을 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서는 기판(PL) 상에 빗(Comb) 모양으로 복수의 제 1 돌출 전극이 배열되도록 구성된 제 1 교차 전극(100), 제 1 교차 전극(100)과는 마주하여 기판(PL) 상에 빗(Comb) 모양으로 복수의 제 2 돌출 전극이 배열되도록 구성되되 복수의 제 2 돌출 전극들이 제 1 교차 전극(100)에 형성된 복수의 제 1 돌출 전극들과 각각 교차 배치되도록 구성된 제 2 교차 전극(200), 및 서로 교차하여 배치된 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200)의 사이 공간에 채워진 하이드로젤(300)을 포함하여 구성된다.
우선, 이와 같이 구성된 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서를 이용한 임피던스 검출 특성을 먼저 설명하면, 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200) 사이의 임피던스는 다음과 같이 정리된다.
Z = R + jX
= R + j(XL-XC)
= R - jXC
= R - j(1/wC)
여기서, Z는 임피던스(impedance), R은 저항(resistance), X는 리액턴스(reactance), C는 정전용량(capacitance), w는 각주파수(angular frequency)이다. 리액턴스 X는 인덕터 성분인 XL과 커패시터 성분인 XC 나뉘는데, 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200) 사이는 전기적으로 직접 연결되어 있지 않기 때문에 인덕터 성분(XL)은 무시되고 커패시터 성분(XC)만 존재한다고 볼 수 있다.
이에, 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200) 사이 공간에 채워진 하이드로젤(300)에 표적(target) 생체물질에 특이적으로 반응하는 수용체(주로 항체, 압타머 등)을 고정하고 표적 생체물질이 수용체에 반응했을 때의 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200) 사이 공간, 즉 하이드로젤(300) 형성 공간의 임피던스 변화를 확인하면 표적 생체물질의 정량분석이 가능하게 된다.
도 2 및 도 3에 각각 도시된 바와 같이, 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200) 사이 공간들에 모두 하이드로젤(300)이 형성되도록 하면, 제 1 교차 전극(100)과 하이드로젤(300) 및 제 2 교차 전극(200)이 배치된 수평 방향으로 대부분의 전기장과 임피던스 변화가 일어난다. 즉, 제 1 교차 전극(100)과 하이드로젤(300) 및 제 2 교차 전극(200)의 상부나 수직 방향으로 전기장과 임피던스가 이탈되는 현상을 방지하여 수평 방향으로 전기장과 임피던스를 발생시키므로 임피던스 검출 폭을 수십 내지 수백배 이상 높일 수 있게 된다.
도 3은 도 1에 도시된 I-I' 단면을 나타낸 다른 단면도이다. 그리고, 도 4는 도 1 및 도 2에 도시된 교차 전극들을 실제로 구현하여 각각의 세부 구성과 단면을 보여주는 도면이다,
도 3은 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200)을 형성하기 위한 패턴 형성 방법을 도 2와는 달리하여 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200)을 형성하고, 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200)의 양 측면을 모두 감싸는 형태로 금속 패턴(210)이 구성되도록 한 예를 도시하였다.
구체적으로, 도 2의 경우는 기판(PL) 상에 포토 레지스트나 폴리머 및 실리콘 구조체를 이용하여 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200)의 패턴을 포토리소그래피 공법으로 패터닝하여 빗살 모양으로 구성한 후, 포토리소그래피 공법으로 다시 패터닝하여 제 1 및 제 2 교차 전극 패턴들의 양 측면을 모두 싸는 형태로 금속 패턴(210)을 구성한 예를 도시하였다.
반면, 도 3의 경우는 실리콘 재질의 기판(PL)을 패터닝하여 포토리소그래피 공법으로 패터닝하여 빗살 모양으로 제 1 및 제 2 교차 전극 패턴들을 형성한 후, 다시금 포토리소그래피 공법으로 다시 패터닝하여 제 1 및 제 2 교차 전극 패턴들의 양 측면을 모두 싸는 형태로 금속 패턴(210)을 구성한 예를 도시하였다.
이 후, 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200) 사이 공간에 하이드로젤(300)을 채워 하이드로젤(300) 형성 공간의 임피던스 변화를 확인함으로써, 표적 생체물질의 정량분석을 수행하게 된다.
도 5는 도 1에 도시된 하이드로젤의 포어 변화 구조를 나타낸 단면 모식도이다.
도 5를 참조하면, 하이드로젤(300)은 3차원 고분자 네트워크 구조를 갖는 물질로 PEGDA(Polyethylene glycol diacylate) crosslinker, PEG(Polyehylene glycol) porogen 및 다양한 기능성 그룹으로 구성되어있다. PEGDA crosslinker는 네트워크 구조체를 형성하며, PEG porogen은 포어(Pore)의 크기를 결정한다.
액체 상태인 하이드로젤(300)을 자외선 (UV)에 노출시키면 PEGDA crosslinker가 활성화되어 3차원 네트워크 구조를 형성하며, PEG porogen을 씻어내는 과정을 통해 포어가 형성된다.
도 5는 자외선 노출 (UV curing) 및 PEG porogen을 씻어내는 과정(Rinsing) 전/후 하이드로젤의 단면 모습을 나타낸 것으로, 서로 다른 PEG porogen을 사용하여 하이드로젤(300)을 형성했을 경우 포어의 크기 변화를 보여준다. 이렇게, 하이드로젤(300)은 네트워크 구조에 존재하는 기능성 그룹에 항원 및 다양한 수용체들을 3차원적으로 고정화할 수 있으며, PEG porogen의 종류에 따라 포어의 크기를 조절할 수 있다.
도 6은 도 5에 도시된 하이드로젤의 포어 크기 변화에 따른 내부 변화를 나타낸 다른 단면 모식도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 하이드로젤(300)의 포어의 크기가 생체 물질보다 작으면 생체 물질이 하이드로젤(300) 내부를 통과할 수 없게 된다. 그리고, 하이드로젤(300)의 포어의 크기가 생체물질보다 커지게 되면 생체 물질이 하이드로젤(300)의 내부를 통과할 수 있게 된다.
이에, 하이드로젤(300)을 이용한 교차 전극 센서를 이용하여 생체물질을 검출하기 위하여 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200) 사이의 공간에 표적 (Target) 생체물질에 특이적으로 반응하는 수용체가 존재하는 하이드로젤(300)을 채워 활성화 한 후, 표적이 생체물질에 반응했을 때의 임피던스 변화를 확인하여 타겟 물질의 정량분석을 가능하게 한다.
도 7은 항체-표적 생체분자 반응에 의한 교차 전극 바이오센서의 임피던스 변화를 나타낸 그래프이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 항체와 표적 생체물질이 특이결합을 하게 되면 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200) 사이에 타겟 분자가 위치하게 되므로 저항이 변화하게 된다. 또한, 리액턴스도 표적분자의 성질에 의해서 캐패시턴스(C)의 값이 감소하게 되어 XC 값은 커지고 같이 XC 값은 감소하게 된다. 이러한 저항과 리액턴스의 변화량을 확인하여 타겟 분자의 양을 정확하게 검출할 수 있다.
종래에는 교차 전극 센서를 이용한 생체 물질 검출시 각각의 전극의 사이에 항체를 고정하고 표적분자와 결합 시 임피던스의 변화를 관찰하였다. 이 경우에는 항체가 전극 사이 표면에만 2차원적으로 고정된다. 하지만, 본 발명의 실시 예에 따라 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200) 사이에 하이드로젤(300)을 형성하여 이용할 경우 항체를 하이드로젤(300) 내의 네크워크 구조에 항체를 3차원적으로 고정할 수 있어 센서의 다이내믹레인지(Dynamic range)를 넓힐 수 있다.
도 8은 도 1 및 도 2에 도시된 하이드로젤을 이용하는 교차 전극 바이오센서의 또 다른 특성을 나타낸 구성도 및 단면 모식도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명에서는 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200) 사이에 형성된 하이드로젤(300)의 포어 크기를 표적 물질의 크기와 비슷하게 조절함으로써, 표적 물질보다 크기가 큰 표적 외 물질을 분류할 수 있게 된다. 즉, 표적 물질의 크기에 따라 하이드로젤(300)의 포어 크기를 조절함으로써 표적 물질의 분류가 가능해질 수 있다.
하이드로젤(300)의 포어 크기는 하이드로젤(300) 형성 후 자외선을 이용하여 PEGDA crosslinker를 활성화시켜 3차원 네트워크 구조를 형성하는 공정 시간과 강도를 설정하여 조절할 수 있다.
도 9는 도 1 및 도 2에 도시된 교차 전극 바이오센서의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
교차 전극 바이오센서는 MEMS(Micro Electro Mechanical Systems) 미세 공정 기술을 이용하여 2가지 방법으로 제작할 수 있다.
우선, 도 9의 경우는 실리콘 재질의 기판(PL)을 포토리소그래피(photolithography) 공법으로 패터닝하여 빗살 모양으로 제 1 및 제 2 교차 전극 패턴들을 형성한 후, 다시금 포토리소그래피 공법으로 패터닝하여 제 1 및 제 2 교차 전극 패턴들의 양 측면을 모두 싸는 형태로 금속 패턴(210)을 구성한 예를 도시하였다.
구체적으로, (a) 실리콘 재질의 기판(PL) 상에 포토 레지스터(PR; Photoresist)을 패터닝 한 후, (b) DRIE(Deep Reactive Ion Etching)를 이용하여 포토리소그래피 공법으로 실리콘 재질의 기판(PL)을 식각하여 빗살 모양으로 제 1 및 제 2 교차 전극 패턴을 형성한다.
다음으로, (c) PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)을 이용하여 300nm의 실리콘 산화막(SiO2)을 제 1 및 제 2 교차 전극 패턴을 포함한 기판(PL)의 전면에 증착함으로써 절연층(201; Insulating layer)을 형성한다.
이어, (d) 금속 패턴(210)으로 미세전극을 형성하기 위해, 절연층(201) 상에 스퍼터링(Sputtering) 방식으로 Ti(Titanium) 50nm, Pt(Platinum) 200nm로 순차 증착한다. 여기서, Ti 층과 Pt 층은 Silicon Dioxide layer의 결합력을 증가시키기 위한 Adhesion layer로 사용될 수 있다. 이렇게, SiO2/Ti/Pt의 순으로 증착된 실리콘 구조체는 ICP-RIE(Inductively Coupled Plasma Reactive Ion Etcher)를 이용하여 Pt 층과 Ti 층을 식각함으로써, 하여 금속 패턴(210)으로 미세전극을 형성할 수 있다.
도 10은 도 1 및 도 3에 도시된 교차 전극 바이오센서의 제조 방법을 설명하기 위한 다른 단면도이다.
도 10은 기판(PL) 상에 포토 레지스트나 폴리머 및 실리콘 구조체를 이용하여 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200)의 패턴을 포토리소그래피 공법으로 패터닝하여 빗살 모양으로 구성한 후, 포토리소그래피 공법으로 다시 패터닝하여 제 1 및 제 2 교차 전극 패턴들의 양 측면을 모두 싸는 형태로 금속 패턴(210)을 구성한 예를 도시하였다.
구체적으로, (a) 포토 레지스트나 폴리머 및 실리콘 구조체의 패터닝 방법은 절연층(201)을 형성하기 위해, PECVD을 이용하여 300nm의 실리콘 산화막을 실리콘 재질의 기판(PL) 상에 증착한다.
그리고, (b) 제 1 및 제 2 교차 전극 패턴 형성을 위해 포토레지스트(PR)를 마이크로 패터닝한다.
(c) 금속 패턴(210)으로 미세전극을 형성하기 위해서는 Ti 50nm, Pt 200nm를 스퍼터링 방식으로 증착 한 후, (d) ICP-RIE를 이용하여 Pt 층과 Ti 층을 순차적으로 식각함으로써, 하여 금속 패턴(210)으로 미세전극을 형성할 수 있다.
도 11은 도 1에 도시된 교차 전극 바이오센서의 하이드로젤 형성 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200) 사이 공간에 하이드로젤(300)을 형성하기 위해서는 먼저 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200)을 포함한 교차 전극 바이오센서 영역을 모두 덮도록 하이드로젤(300)을 도포한다.
이 후, 하이드로젤의 평탄화를 위해 PDMS(Polydimethylsiloxance)를 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200) 상에 덮고, 그 후에 자외선 노출(UV curing) 방식을 이용하여 PEGDA crosslinker를 활성화시켜 3차원 네트워크 구조를 형성한다. 그리고, PPEG porogen을 씻어내는 과정(Rinsing)을 통해 포어를 형성함과 아울러 포어의 크기를 결정한다. PEG porogen의 종류와 첨가 비율에 따라 포어의 크기를 조절할 수 있다.
도 12는 도 1에 도시된 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서의 임피던스 검출 효율 변화를 나타낸 그래프이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 하이드로젤(300)이 교차 전극 바이오센서 즉, 제 1 교차 전극(100)과 제 2 교차 전극(200) 간에 형성된 경우, 하이드로젤(300)이 형성되지 않은 종래의 바이오센서보다 검출 한계가 100배 향상되었고 다이나믹 레인지(Dynamic range)도 확장됨을 확인할 수 있다. 이는 하이드로젤(100) 내에 형성되어 있는 항체의 개체수가 증가하여 반응 확률이 증가 되었고, 이를 민감하게 검출할 수 있는 것에서 기인한다고 할 수 있다.
이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 하이드로젤(300)을 이용한 교차 전극 바이오센서에 의하면 단백질 등과 같은 생체물질의 유무 및 그 농도를 각 교차 전극 사이의 임피던스 측정을 통해 검출함에 있어 각각의 교차 전극 간에 하이드로젤(300)이 구비되도록 하여 임피던스 검출 폭을 수십 내지 수백배 이상 늘이고 검출 정확성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 하이드로젤(300)의 포어 크기 조절 특성을 이용하여 생체 물질들의 검출 효율과 검출량을 늘여서 임피던스의 검출 한계를 향상시켜 하이드로젤(300)을 이용한 교차전극 바이오센서의 신뢰성과 활용성을 더욱 높일 수 있는 효과가 있다.
상기에서는 본 발명의 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 기판상에 빗(Comb) 모양으로 복수의 제 1 돌출 전극이 배열되도록 구성된 제 1 교차 전극;
    상기 제 1 교차 전극과는 마주하여 상기 기판상에 빗 모양으로 복수의 제 2 돌출 전극이 배열되도록 구성되되 상기 복수의 제 2 돌출 전극들이 상기 제 1 교차 전극에 형성된 복수의 제 1 돌출 전극들과 각각 교차 배치되도록 구성된 제 2 교차 전극; 및
    상기 서로 교차하여 배치된 제 1 교차 전극과 제 2 교차 전극의 사이 공간에 채워진 하이드로젤을 포함하는 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 교차 전극과 상기 제 2 교차 전극은
    상기 기판과 일체로 형성된 상기 기판 재질의 제 1 및 제 2 교차 전극 패턴; 및
    상기 제 1 및 제 2 교차 전극 패턴들의 양 측면을 모두 감싸는 형태로 패터닝되어 형성된 금속 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 교차 전극과 상기 제 2 교차 전극은
    상기 기판상에 포토레지스터나 폴리머 및 실리콘 구조체가 패터닝되어 형성된 제 1 및 제 2 교차 전극 패턴; 및
    상기 상기 제 1 및 제 2 교차 전극 패턴들의 양 측면을 모두 감싸는 형태로 패터닝되어 형성된 금속 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 하이드로젤은
    3차원 고분자 네트워크 구조를 갖는 PEGDA(Polyethylene glycol diacylate) crosslinker 및 PEG(Polyehylene glycol) porogen 를 포함하여 구성되며,
    상기 하이드로젤을 자외선 에 노출시켜 상기 PEGDA crosslinker를 활성화시킴과 아울러, 상기 PEG porogen을 씻어내어 포어가 형성되도록 하는 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서.
  5. 제 1 항에 있어서,
    3차원 고분자 네트워크 구조를 갖는 PEGDA(Polyethylene glycol diacylate) crosslinker 및 PEG(Polyehylene glycol) porogen 를 포함하여 구성되며,
    PDMS(Polydimethylsiloxance)를 상기 제 1 및 제 2 교차 전극 상에 덮고 자외선을 노출함으로써 상기 PEGDA crosslinker를 활성화시켜 3차원 네트워크 구조를 형성하고,
    상기 PEG porogen의 종류와 첨가 비율을 조절함와 아울러 상기 PPEG porogen을 씻어내는 과정을 통해 상기 포어의 크기를 조절하는 하이드로젤을 이용한 교차 전극 바이오센서.
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