WO2017076668A1 - Maintenance-friendly cutting body - Google Patents

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WO2017076668A1
WO2017076668A1 PCT/EP2016/075450 EP2016075450W WO2017076668A1 WO 2017076668 A1 WO2017076668 A1 WO 2017076668A1 EP 2016075450 W EP2016075450 W EP 2016075450W WO 2017076668 A1 WO2017076668 A1 WO 2017076668A1
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WO
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flail
cutting body
holder
axial direction
body according
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/075450
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German (de)
French (fr)
Inventor
Ulrich Krämer
Florian Smeets
Original Assignee
Betek Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Betek Gmbh & Co. Kg filed Critical Betek Gmbh & Co. Kg
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C2013/2808—Shape or construction of beater elements the beater elements are attached to disks mounted on a shaft

Definitions

  • the invention relates to a cutting body with at least one flail and with a bearing receptacle for connecting the cutting body with a machine-side receptacle, in particular a thru axle.
  • Such a cutting body is known from DE 102 15 833 B4.
  • the cutting body has a flail and a bearing body, in which a bearing bore is introduced, on.
  • Cutting bodies of this type are used for comminuting various materials, for example in forestry.
  • a plurality of cutting bodies are fastened to a rotor rotating during operation.
  • a thru-axle is inserted through the bearing bores.
  • the cutting bodies are so pivotally mounted on the plug-in axis and thus the rotor.
  • the cutting bodies each have a cutting element, preferably made of hard metal on. Despite the resulting high wear resistance of the cutting body, they wear over time, so they must be replaced.
  • the thru-axle must be pulled out of the cutting bodies and new cutting bodies attached to the thru-axle. This is time consuming and leads to correspondingly long downtime of the Crusher. In addition, due to the relatively long downtime at a change of cutting bodies often cut body replaced, the wear limits have not yet been reached.
  • a cutting body in which a cutting insert is exchangeably connected to the flail head.
  • the mallet head can be detachably and thus interchangeably coupled to a bearing body of the cutting body.
  • receptacles For connection of the components in each case receptacles are provided, can be inserted into which male lugs and fixed by means of fasteners.
  • the object of the invention is achieved in that at least one flail holder of the cutting body is formed to be directly or indirectly connected to the machine-side receptacle, and that between the flail and the flail holder radially and circumferentially acting for bearing support and at least in an axial direction the bearing receiving non-operative or detachable force and / or positive connection is arranged.
  • the flail holder connected to the machine-side receptacle for example, stored on the thru axle remain.
  • the worn flail can be taken out of the force and / or positive connection along the axial direction of the bearing receptacle and removed.
  • a new flail can be displaced along the axial direction of the bearing receiver and thus brought into force and / or positive connection to the flail holder.
  • a change of the Schlegel is possible in this way quickly and with little effort.
  • only the worn part of the cutting body has to be exchanged with the flail while the flail holder and the bearing receptacle can continue to be used.
  • the replacement parts costs can be reduced.
  • the force and / or positive connection fixes the flail against the flail holder radially and in the circumferential direction. The radial fixing prevents the flail in the case of a rotating rotor, on which the cutting body is fastened via a plug-in axle, releases from the flail holder.
  • the interface between the Schlegeling Schlegel and the Schlegelhalter can be designed optimized to the particular application.
  • it can be designed according to the key-lock principle such that only suitable for the respective machine flail can be installed on this.
  • connection between the flail holder and the machine-side receptacle is preferably designed to be pivotable in a predetermined range. With a rotating tool, additional impact energy is thus provided for the comminution process. In the context of the invention, however, it is also a fixed connection between the flail holder and the machine-side recording conceivable.
  • the flail can only be pushed into and out of the form-locking connection in one axial direction.
  • acting forces such as may occur as transverse forces during the cutting process, are absorbed by the axially acting force and / or positive connection.
  • the flail comprises a form-fitting element, that the flail holder has a counter-mold element corresponding thereto and that the interlocking element and the counter-mold element are slidable into one another in the axial direction of the bearing receptacle.
  • the form-fitting element and the counter-mold element are designed so that they act, relative to the bearing receptacle, both in the radial and in the circumferential direction.
  • the form-fitting element and the counter-mold element can furthermore be embodied such that relative movement in one of the axial directions of the bearing receptacle is blocked.
  • the flail has an opening in an axial direction of the bearing receptacle and in the opposite axial direction at least partially closed recess as positive locking element, that the flail holder has a corresponding with the recess approach as Formschiussussielement or that the flail holder by at least one part its outer contour forms the counter-mold element and that the counter-mold element in the recess is fixed radially and in the circumferential direction to the bearing receptacle and in an axial direction.
  • Between the recess and the projection or the flail holder as such can be formed in the radial direction, acting in the circumferential direction or in an axial direction stop surfaces, which block a relative movement of the flail to the flail holder in the directions listed.
  • the cutting body is designed so that the material to be cut is comminuted as smoothly as possible.
  • the flail is plate-shaped, that in each case a surface normal of an outer surface and an inner surface of the flail points in the axial direction of the bearing receptacle and that the recess is let into the flail from the outer surface and is at least partially closed towards the inner surface by an abutment wall.
  • the flail has so across the direction of rotation of the tool relative to the material to be crushed a small cross-sectional area and can be easily performed by the material accordingly.
  • the mallet In the direction of rotation, the mallet has a comparatively large material thickness, so that it can absorb high forces acting in the circumferential direction of the bearing support.
  • a load-bearing form-locking element can be formed, which can transmit high forces both in the radial direction as well as in the circumferential direction and in one of the axial direction, based on the bearing receptacle.
  • the required engine power and wear on the flail holder can furthermore be kept low in that the flail holder is plate-shaped, that in each case a surface normal of an outer surface and an inner surface of the flail holder in the axial direction of the bearing receiver has and that the flail holder has a smaller thickness than the flail ,
  • the flail holder can be so partially or completely embedded in the recess and is thus arranged protected in the direction of rotation by the flail against the material to be shredded.
  • the recess is bounded laterally by support surfaces, that the Schlegelhalter laterally has at least one stop and that the stop is in positive connection to at least one corresponding support surface.
  • Schlegelhalter advantageously forms rectilinear or curved attacks stop and the recess corresponding contact surfaces, which allow a high power transmission in the circumferential direction. To be able to push the flail with its positive locking element on the form-fitting counter-element of the flail holder these must be aligned in the axial direction of the bearing receiver to each other.
  • the flail holder when the flail holder is mounted, the flail must be pushed in sections and radially over the plug-in axis, which is guided through the bearing receptacle.
  • the hammer has a mounting opening, which provides access to the recess. The flail can be pushed so with the mounting hole on the plug-in axis until the recess is suitably aligned with the flail holder.
  • the installation opening is delimited outside the area of the recess by opposing stop guides and that the distance between the stop guides the mounting opening is less than the maximum extent of the recess in the same orientation.
  • a high cutting performance can be achieved if the cutting body carries two flails with corresponding cutting elements.
  • the bearing receptacle is guided axially through a bushing, that the bushing has a central region, connect to the attachment portions on both sides, that the flail holder is penetrated by a bore, and that in each case a flail holder pushed with its bore on a mounting portion and connected to this preferably cohesively.
  • a flail can be attached, whereby a two-bladed cutting body is formed.
  • a durable and durable cohesive connection between the flail holder and the bushing can be achieved that circumferentially too a chamfer is attached to the bore of the flail holder and that the flail holder and the bush are connected by a weld placed in the chamfer.
  • the chamfer offers the advantage that the weld seam is set back and thus removed from the wear zone.
  • the weld itself gives a mechanically high loadable connection between the flail holder and the bushing.
  • the flail can be brought into positive connection with the flail holder by a movement along one of the axial direction of the bearing receptacle and separated from it by an oppositely directed movement.
  • it can be provided that in a brought into force and / or positive connection with the flail holder Schlegel the movement of the flail in the axial direction of the bearing support is blocked by at least one blocking element. The flail is thus blocked in the operating position in both axial directions of the bearing support.
  • a left and a right flail are constructed with mirror symmetry relative to one another at least with respect to the orientation of the cutout.
  • the flails are pushed in opposite axial direction on the flail holders.
  • these axial directions face each other, so that the two flails can be blocked by a common blocking element.
  • Such a structure can be achieved according to a preferred embodiment of the invention in that the flails with their mounting holes transversely to the axial direction of the bearing receptacle over the central region of the sleeve inserted and then with their recesses in the axial direction of the bearing support on each one attached to the bush flail holder can be plugged and that when plugged flail holders a blocking element is arranged between the flails.
  • FIG. 1 shows a cutting body with two connected to a tool carrier flails
  • FIG. 2 is a side view of a left flail of a cutting body
  • FIG. 3 in a side view a left flail holder of a
  • Fig. 4 shows the Schlegelhalter shown in Figure 3 in a lateral
  • Fig. 5 is a perspective view of a socket with a
  • FIG. 6 is a perspective view of a formed from two half-shells blocking element
  • Fig. 7 is a formed of two flail holders and a socket
  • FIG. 1 shows a cutting body with two flails 10.1, 10.2 connected to a tool carrier.
  • the flails 10.1, 10.2 are mirror images of each other and therefore will be described together below.
  • Figure 2 shows in a side view representative of the left flail 10.1 of the cutting body.
  • the flails 10.1, 10.2 each have a Schlegeikopf 13, via an intermediate piece 12, each with a connecting portion eleventh connected is.
  • the flails 10. 1, 10. 2 are plate-shaped with an outer and an inner surface 19. 1, 19. 2.
  • a cutting element support 13.1 At the respective flail head 13 are in a direction of rotation 16 front of the flail 10.1, 10.2 a cutting element support 13.1 and subsequently a stepped to the cutting element support 13.1 arranged additional support 13.2, preferably in the form of a cutouts attached.
  • a cutting element 17 is fixed.
  • the cutting element 13.1 is made of a hard material, preferably made of hard metal.
  • the armor plate 18 is attached.
  • the armor plate 18 is also made of a hard material, in particular of hard metal. It joins advantageous immediately and without gaps on the cutting element 17.
  • the cutting element 17 and the armor plate 18 are materially connected to the flail head 13, for example by soldering or gluing.
  • the cutting element 17 has a flat front surface 17.1, are connected to the roof-shaped two auxiliary surfaces 17.2. In the bend region between the front surface 17.1 and the two auxiliary surfaces 17.2 and between the two auxiliary surfaces 17.2 partial cutting 17.3 are formed.
  • the two auxiliary surfaces 17.2 form radially outwardly lying arcuate main cutting edge 17.4.
  • the selected geometry results in a stable cutting element 17 with good cutting performance.
  • the arranged next to the cutting element 17 armor plate 18 protects the front of the cutting element 17 and in the direction of rotation 16 front and thus also mechanically heavily loaded area of the flail head 13 from premature wear. Radially outward, the flail head 13 has an arcuately curved outer surface 13.3. This follows with a rotation of the bracket 10.1, 10.2 radially reset and thus wear-protected the main cutting edge 17.4. Due to the selected plate-shaped structure of the bracket 10.1, 10.2 this counteracts in the direction of rotation 16 to the material to be crushed only a small cross-sectional area, whereby the machine power required for operation can be kept low.
  • a recess 14 is formed in the flail 10.1, 10.2, as shown in detail in Figure 2.
  • the recess 14 is open in the direction of the outer surface 19.1 of the bracket 10.1, 10.2.
  • the recess 14 is closed by a contact wall 14. 1, which forms a contact surface 14. 2 which is flat in relation to the recess 14.
  • the inner surfaces 19.2 of the flails 10.1, 10.2 are formed in the region of the recess 14 through the bearing wall 14.1.
  • the mounting opening 15 terminates in a semicircular socket receptacle 15.2.
  • the mounting opening 15 is bounded laterally by a front and rear stop guide 15.1, 15.2 in the direction of rotation 16.
  • the stop guides 15.1, 15.2 are thereby formed by the outer and the inner surface 19.1, 19.2 connecting end surfaces of two opposite end webs 11.1, 11.4. They are arranged in the embodiment shown spaced parallel to each other.
  • the front end web 11.1 forms the front opening-side support surface 14.3 and the rear end web 11.4 forms the rear opening-side support surface 14.9.
  • the opening-side support surfaces 14.3, 14.9 have an S-shaped course in the circumferential direction of the recess 14.
  • the width of the end webs 11.1, 11.4 in the immediate connection to the stop guides 15.1, 15.3 is the largest and reduces in its lateral course.
  • the end webs 11.1, 11.4 form the end of the beater 10.1, 10.2 opposite the beater head 13.
  • the recess 14 is limited by the front side web 11.2. This forms the recess 14 toward the front side support surface 14.4. Opposite to the front side web 11.2, the rear side web 11.3 closes off the recess 14 through the rear side support surface 14.8.
  • the front side support surface 14. 4 is transferred into the front transition support surface 14. 5 arranged at a first angle.
  • the rear side support surface 14.8 moves toward the intermediate piece 12 in the rear transition support surface 14.7 aligned at a second angle to the rear side support surface 14.8.
  • the angles are chosen such that the transition support surfaces 14.5, 14.7 ends at their side facing away from the side support surfaces 14.4, 14.8 spaced areas.
  • the transition support surfaces 14.5, 14.7 are here connected by the driving support surface 14.6.
  • the driving support surface 14.6 is aligned transversely to the direction of rotation 16.
  • the mallet. 10.1, 10. 2 is advantageously made of tempered steel.
  • FIG. 3 shows a side view of a left flail holder 20.1 of the cutting body.
  • FIG. 4 shows the left flail holder 20.1 shown in FIG. 3 in a lateral sectional view along a sectional area indicated by IV in FIG.
  • the left flail holder 20.1 is constructed mirror-symmetrically to a right flail holder 20.2 shown in FIG. 7 and will be described accordingly together with this.
  • the flail retainers 20.1, 20.2 are constructed in the shape of a plate with an outer surface 24.1 and an opposite inner surface 24.2.
  • the flail holders 20.1, 20.2 have a bore 21 extending between the outer surface 24.1 and the inner surface 24. 2.
  • a chamfer 21.1 is arranged circumferentially to the bore 21.
  • the outer contour of the flail holders 20.1, 20.2 is clearly shown.
  • the outer contour of the Schlegelhalter 20.1, 20.2 of the inner contour of the receptacle shown in Figure 2 follows 14. Circumferentially to the bore 21, a nozzle 23.1, a front side web 23.2, a transition bar 23.3, a driver 23.4 and a rear side web 23.5 arranged.
  • the nozzle 23.1 is closed by a rectilinear closing surface 22.1 and laterally by a front and a rear stop surface 22.2, 22.10.
  • At the stop surfaces 22.2, 22.10 close S-shaped extending support stops 22.3, 22.9.
  • the side bars 23.2, 23.5 are limited to the outside by side stops 22.4, 22.8.
  • the front side stop 22.4 merges into a transition stop 23.5 delimiting the transition web 23.3.
  • the rear side stop 22.8 transitions into the rear transition stop 22.7 at the second angle.
  • the front and the rear transition stop 22.5, 22.7 are connected by a transverse to the direction of rotation 26 driving stop 22.6.
  • the driving stop 22.6 limits the driver 23.4 in the direction of rotation 16 of the cutting body.
  • FIG. 5 shows, in a perspective view, a bushing 30 with a bearing receptacle 34.
  • Cylindrical fastening sections 31, 33 which are likewise cylindrical, adjoin a cylindrical middle region 32 of bushing 30 on both sides.
  • the fixing portions 31, 33 are reduced in diameter relative to the central region 32, whereby a respective step 32.1, 32.2 is formed between the fastening sections 31, 33 and the central region 32.
  • the bearing receptacle 34 is guided as an axial breakthrough through the bush 30. It has not shown in the middle region 32 has a larger diameter than in the mounting portions 31, 33.
  • a radially aligned lubricating nipple bore 32.3, around which a grease nipple system 32.4 is arranged, is guided to the bearing receptacle 34.
  • a non-illustrated grease nipple can be used, can be pressed over the grease in the area of the bearing receptacle 34.
  • the bush 30 has outer lands 31.1, 33.1 at its outer circumference and inner lands 31.2 toward the bearing seat 34.
  • Figure 6 shows a perspective view of a two half-shells 51, 52 formed blocking element 50, as used in the assembly of the cutting body for axially fixing the flails 10.1, 10.2.
  • the half-shells 51, 52 are semicircular and form facing, semi-circular clamping surfaces 51.2, 52.2. The ends of the half-shells 51, 52 are spaced apart by a clamping gap 53.
  • the block member 50 thus has the shape of a short hollow cylinder formed by the two half-shells 51, 52.
  • a radially aligned lubrication nipple 51 is disposed at its apex. Laterally thereof two screw receptacles 51.1 are provided, which are aligned with the nip 53 out. Opposite to the screw receptacles 51.1 threaded holes 52.1 are introduced into the end surfaces of the second half-shell 52.
  • the Block element 50 can thus be clamped on the cylindrical center region 32 of the bush 30 shown in FIG.
  • the lubrication nipple feedthrough 51.3 provides access to a grease nipple screwed into the grease nipple bore 32.3.
  • the half-shells 51, 52 which are joined together in a cylindrical shape, form locking surfaces opposite the front side
  • FIG. 7 shows a tool carrier 60 formed from two flail holders 20.1, 20.2 and a bush 30.
  • the left flail holder 20.1 is pushed onto the left fastening section 31 of the bush 30 shown in FIG. 5 and the right flail holder 20.2 is pushed onto the right fastening section 33.
  • the Schlegelhalter 20.1, 20.2 are aligned so that their outer contours are arranged congruently in the axial direction of the bearing receptacle 34.
  • the flail holders 20.1, 20.2 lie with their inner surfaces 24.2 at the steps 32.1,
  • the inner surfaces 24.2 and the outer surfaces 24.1 of the Schlegelhalter 20.1, 20.2 are aligned with their surface normal in the axial direction of the bearing receptacle 34.
  • the Schlegelhalter 20.1, 20.2 are materially connected to the socket 30.
  • the flail holders 20.1, 20.2 are welded to the bush 30.
  • a weld 61 is placed in the chamfer 21.1 shown in FIGS. 3 and 4, which runs around the bore 21 guided by the flail holders 20.1, 20.2.
  • the weld 61 is thereby not or only slightly above the outer surfaces 24.1 of the Schlegelhalter 20.1, 20.2 before.
  • the flail holders 20.1, 20.2 are pushed with their bores 21 onto the fastening sections 31, 33 of the bushing 60, until they lie with their inner surfaces 24.2 at the steps 32.1, 32.2 of the socket 60.
  • the attached to the bushing 30 leveragefasen facilitate the attachment of the Schlegelhalter 20.1, 20.2.
  • the Schlegelhalter 20.1, 20.2 are aligned against each other and against the grease nipple 32.3. In this arrangement, the flail holders 20.1, 20.2 are welded to the socket 60.
  • the tool carrier 60 is rotatably mounted on a plug-in axis, not shown.
  • the thru axle is inserted through the bearing receptacle 34 of the socket 30.
  • the inner phases 31.2 attached to the end of the bearing receptacle facilitate the insertion of the plug-in axle.
  • the plug-in axis itself is connected to a rotor which rotates in operation in the direction of rotation 16.
  • the thru-axle thus forms a machine-side receptacle for fastening the tool carrier 60 to the rotor.
  • the connection between the plug-in axis and the tool carrier 60 is made pivotable in the present embodiment, so that the tool carrier 60 is pivotable about the plug-in axis by a limited angle.
  • a fixed and / or rotating connection between the machine-side receptacle and the tool carrier 60 may be provided, for example, by bearing bolts or sleeves.
  • the flails 10.1, 10.2 For attaching the flails 10.1, 10.2 to the tool holder 60, as shown in Figure 1, these are each pushed with their mounting holes 15 radially over the central region 32 of the bushing 30 until they rest with their female receptacles 15.2 on the socket 30.
  • the distance between the stop guides 15.1, 15.3 and thus the opening width of the mounting hole 15 is chosen to be larger than the diameter of the central portion 33 of the bush 30.
  • the flails are 10.1, 10.2 rotated so that the recesses 14 relative to the flail holders 20.1, 20.2 aligned are.
  • the flails are 10.1, 10.2 pushed in the axial direction of the bearing receptacle 34 each outwardly on the associated flail holder 20.1, 20.2.
  • the flails 10.1, 10.2 are pushed so far on the flail holder 20.1, 20.2 until they rest with their contact surfaces 14.2 on the inner surfaces 24.2 of the flail holder 20.1, 20.2.
  • the two half-shells 51, 52 of the blocking element 50 in order placed the middle portion 32 of the bushing 30 and clamped by means of screws 56 to the socket 30.
  • the blocking element 50 is aligned in such a way that its lubricating nipple feedthrough 41.3 lies above the lubricating nipple bore 32.3 of the bush 30. This leaves a lubricating nipple screwed into the grease nipple bore 32.3 accessible.
  • the axial length of the blocking element 50 is designed such that, with its blocking surfaces 54.1, 54.2 shown in FIG. 6, it bears against the inner surfaces 19.2 of the flails 10.1, 10.2. A movement of the flails 10.1, 10.2 in the axial direction of the bearing receptacle 34 is thus blocked to the outside by the flail holder 20.1, 20.2 and inwardly by the blocking element 50.
  • the direction of rotation 16 form the Schlegelhalter 20.1, 20.2 by their outer contours and the recesses 14 by their corresponding inner contours a positive connection.
  • the stop surfaces are 22.2, 22.10 of Schlegelhalter 20.1, 20.2 opposite the front and rear stop guide 15.1, 15.3 of the mounting hole 15.
  • the S-shaped running support stops are 22.3, 22.9 opposite to the corresponding S-shaped extending opening-side support surfaces 14.3, 14.9 , the side stops 22.4, 22.8 opposite the side support surfaces 14.4, 14.8, the transition stops 22.5, 22.7 opposite the transition support surfaces 14..5, 14.7 and the driving stop 22.6 opposite the driving support surface 14.6.
  • the driver 23.4 of the flail holder 20.1, 20.2 allow between their at least approximately radially aligned to the axial direction of the bearing receptacle 34 driving stops 22.6 and the opposite driving support surfaces 14.6 of the recesses 14 a high power transmission in and against the direction of rotation 16 between the flails 10.1, 10.2 and the flail holders 20.1, 20.2.
  • a frictional connection or a cohesive connection can be provided.
  • the flail holders 20.1, 20.2 In the axial direction of the bearing receptacle 34, the flail holders 20.1, 20.2 have a smaller thickness than the flails 10.1, 10.2. The depth of the recess 14 is dimensioned so that the Schlegelhalter 20.1, 20.2 can be almost completely absorbed by her.
  • the flail holders 20.1, 20.2 are thus only slightly above the outer surfaces 19.1 of the flails 20.1, 20.2 out. They therefore offer only a small attack surface for passing crushed or still to crush the material. As a result, the wear of the Schlegelhalter 20.1, 20.2 is kept low.
  • the edges between the outer surfaces 19.2 and the stops 22.3, 22.4, 22.5, 22.6, 22.7, 22.8, 22.9 and the stop surfaces 22.2, 22.10 rounded or executed with a chamfer. This also leads to reduced points of attack forfilg banksdes material.
  • the screws 56 of the blocking element 50 are first screwed on and the blocking element 50 removed.
  • the flails 10.1, 10.2 can now be pushed in the axial direction of the bearing receptacle 34 to the central region 32 and thus out of engagement of the flail holder 20.1, 20.2 brought.
  • the flails 10.1, 10.2 can be withdrawn radially along the mounting holes 15 of the socket 30 and replaced with new ones.
  • the complex removal and insertion of the plug-in axis by the bearing receptacles 34 adjacent to the rotor mounted cutting body can be omitted.
  • the maintenance and thus the downtime of the machine can be significantly reduced.

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Abstract

The invention relates to a cutting body having at least one mallet and having a bearing receptacle for connecting the cutting body to a machine-side receptacle, in particular a quick-release axle. Provision is made here for at least one mallet holder of the cutting body to be configured to be connected directly or indirectly to the machine-side receptacle, and for a force- and/or form-fitting connection that acts radially and in the circumferential direction with respect to the bearing receptacle and is releasable or does not act at least in an axial direction of the bearing receptacle to be arranged between the mallet and the mallet holder. The cutting body allows the mallet to be exchanged easily.

Description

Wartungsfreundlicher Schneidkörper  Easy to maintain cutting body
Die Erfindung betrifft einen Schneidkörper mit zumindest einem Schlegel und mit einer Lageraufnahme zur Verbindung des Schneidkörpers mit einer maschinenseitigen Aufnahme, insbesondere einer Steckachse. The invention relates to a cutting body with at least one flail and with a bearing receptacle for connecting the cutting body with a machine-side receptacle, in particular a thru axle.
Ein solcher Schneidkörper ist aus der DE 102 15 833 B4 bekannt. Der Schneidkörper weist einen Schlegel und einen Lagerkörper, in den eine Lagerbohrung eingebracht ist, auf. Schneidkörper dieser Art werden zum Zerkleinern verschiedener Materialien, beispielsweise in der Forstwirtschaft, eingesetzt. Dazu werden mehrere Schneidkörper an einem sich im Betrieb drehenden Rotor befestigt. Zur Verbindung der Schneidkörper mit dem Rotor wird eine Steckachse durch die Lagerbohrungen gesteckt. Die Schneidkörper sind so schwenkbar an der Steckachse und damit dem Rotor gelagert. An ihrem äußeren Ende weisen die Schneidkörper jeweils ein Schneidelement, vorzugsweise aus Hartmetall, auf. Trotz der dadurch erreichten hohen Verschleißbeständigkeit der Schneidkörper nutzen diese sich mit der Zeit ab, sodass sie ersetzt werden müssen. Dazu muss die Steckachse aus den Schneidkörpern gezogen und neue Schneidkörper auf die Steckachse aufgesteckt werden. Dies ist zeitaufwendig und führt zu entsprechend langen Stillstandzeiten der Zerkleinerungsmaschine. Darüber hinaus werden aufgrund der relativ langen Stillstandzeit bei einem Wechsel von Schneidkörpern oftmals auch Schneidkörper ausgetauscht, deren Verschleißgrenzen noch nicht erreicht sind. Such a cutting body is known from DE 102 15 833 B4. The cutting body has a flail and a bearing body, in which a bearing bore is introduced, on. Cutting bodies of this type are used for comminuting various materials, for example in forestry. For this purpose, a plurality of cutting bodies are fastened to a rotor rotating during operation. To connect the cutting body with the rotor, a thru-axle is inserted through the bearing bores. The cutting bodies are so pivotally mounted on the plug-in axis and thus the rotor. At their outer end, the cutting bodies each have a cutting element, preferably made of hard metal on. Despite the resulting high wear resistance of the cutting body, they wear over time, so they must be replaced. To do this, the thru-axle must be pulled out of the cutting bodies and new cutting bodies attached to the thru-axle. This is time consuming and leads to correspondingly long downtime of the Crusher. In addition, due to the relatively long downtime at a change of cutting bodies often cut body replaced, the wear limits have not yet been reached.
Aus der EP 2 377 619 A2 ist ein Schneidkörper bekannt, bei dem ein Schneideinsatz auswechselbar mit dem Schlegelkopf verbunden ist. Ebenfalls kann der Schlegelkopf lösbar und damit auswechselbar mit einem Lagerkörper des Schneidkörpers gekoppelt sein. Zur Verbindung der Bauteile sind jeweils Aufnahmen vorgesehen, in welche Steckansätze eingeschoben und mittels Befestigungselementen festgelegt werden können. From EP 2 377 619 A2, a cutting body is known in which a cutting insert is exchangeably connected to the flail head. Likewise, the mallet head can be detachably and thus interchangeably coupled to a bearing body of the cutting body. For connection of the components in each case receptacles are provided, can be inserted into which male lugs and fixed by means of fasteners.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Schneidkörper bereitzustellen, der bei hoher mechanischer Belastbarkeit eine einfache Wartung ermöglicht. It is an object of the invention to provide a cutting body that allows easy maintenance with high mechanical load capacity.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass zumindest ein Schlegelhalter des Schneidkörpers ausgebildet ist, um mit der maschinenseitigen Aufnahme mittelbar oder unmittelbar verbunden zu werden, und dass zwischen dem Schlegel und dem Schlegelhalter eine radial und in Umfangsrichtung zur Lageraufnahme wirkende und zumindest in eine Achsrichtung der Lageraufnahme nicht wirkende oder lösbare Kraft- und/oder Formschlussverbindung angeordnet ist. Bei einem erforderlichen Wechseln eines verschlissenen Schlegels kann der Schlegelhalter mit der maschinenseitigen Aufnahme verbunden, beispielsweise auf der Steckachse gelagert, bleiben. Der verschlissene Schlegel kann entlang der Achsrichtung der Lageraufnahme aus der Kraft- und/oder Formschlussverbindung genommen und entfernt werden. Entsprechend kann ein neuer Schlegel entlang der Achsrichtung der Lageraufnahme verschoben und so in Kraft- und/oder Formschlussverbindung zu dem Schlegelhalter gebracht werden. Ein Wechsel des Schlegels ist auf diese Weise schnell und mit geringem Aufwand möglich. Vorteilhaft muss mit dem Schlegel nur der verschlissene Teil des Schneidkörpers ausgetauscht werden, während der Schlegelhalter und die Lageraufnahme weiterverwendet werden können. Dadurch können die Ersatzteilkosten reduziert werden. Die Kraft- und/oder Formschlussverbindung legt den Schlegel gegenüber dem Schlegelhalter radial und in Umfangsrichtung fest. Die radiale Festlegung verhindert, dass sich der Schlegel bei einem sich drehenden Rotor, an dem der Schneidkörper über eine Steckachse befestigt ist, von dem Schlegelhalter löst. Durch die in Umfangsrichtung der Lageraufnahme und damit in und entgegen der Drehrichtung des Schneidkörpers wirkende Kraft- und/oder Formschlussverbindung können Kräfte, welche beim Zerkleinerungsvorgang insbesondere entgegen der Drehrichtung auf den Schlegel einwirken, auf den Schlegelhalter übertragen werden, ohne dass sich der Schlegel gegenüber dem Schlegelhalter verdreht oder von diesem löst. Insbesondere durch eine geeignet ausgebildete Formschlussverbindung zwischen dem Schlegelhalter und dem Schlegel können hohe sowohl in radialer als auch in Umdrehungsrichtung wirkende Kräfte von dem Schlegel auf den Schlegelhalter übertragen werden. Dabei kann eine geeignete Formschlussverbindung einfach und kostengünstig hergestellt werden. The object of the invention is achieved in that at least one flail holder of the cutting body is formed to be directly or indirectly connected to the machine-side receptacle, and that between the flail and the flail holder radially and circumferentially acting for bearing support and at least in an axial direction the bearing receiving non-operative or detachable force and / or positive connection is arranged. In a required change of a worn flail, the flail holder connected to the machine-side receptacle, for example, stored on the thru axle remain. The worn flail can be taken out of the force and / or positive connection along the axial direction of the bearing receptacle and removed. Accordingly, a new flail can be displaced along the axial direction of the bearing receiver and thus brought into force and / or positive connection to the flail holder. A change of the Schlegel is possible in this way quickly and with little effort. Advantageously, only the worn part of the cutting body has to be exchanged with the flail while the flail holder and the bearing receptacle can continue to be used. As a result, the replacement parts costs can be reduced. The force and / or positive connection fixes the flail against the flail holder radially and in the circumferential direction. The radial fixing prevents the flail in the case of a rotating rotor, on which the cutting body is fastened via a plug-in axle, releases from the flail holder. By acting in the circumferential direction of the bearing support and thus in and against the direction of rotation of the cutting body force and / or positive connection forces which act against the direction of rotation during the crushing process in particular against the direction of rotation, be transferred to the Schlegelhalter without the Schlegel over the Twist holder twisted or released from this. In particular, by a suitably trained positive connection between the flail holder and the flail high acting both in the radial and in the direction of rotation forces can be transferred from the flail to the flail holder. In this case, a suitable positive connection can be made easily and inexpensively.
Die Schnittstelle zwischen der Schlegelaufnahme am Schlegel und dem Schlegelhalter kann auf den jeweiligen Anwendungsfall optimiert ausgelegt werden. Insbesondere lässt sie sich nach dem Schlüssel-Schloss-Prinzip derart auslegen, dass nur der für die jeweilige Maschine passende Schlegel an dieser verbaut werden kann. The interface between the Schlegelaufnahme Schlegel and the Schlegelhalter can be designed optimized to the particular application. In particular, it can be designed according to the key-lock principle such that only suitable for the respective machine flail can be installed on this.
Die Verbindung zwischen dem Schlegelhalter und der maschinenseitigen Aufnahme ist vorzugsweise in einem vorgegebenen Bereich schwenkbar ausgeführt. Bei einem rotierenden Werkzeug wird so zusätzliche Schlagenergie für den Zerkleinerungsprozess bereitgestellt. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch eine feststehende Verbindung zwischen dem Schlegelhalter und der maschinenseitigen Aufnahme denkbar. The connection between the flail holder and the machine-side receptacle is preferably designed to be pivotable in a predetermined range. With a rotating tool, additional impact energy is thus provided for the comminution process. In the context of the invention, however, it is also a fixed connection between the flail holder and the machine-side recording conceivable.
Ist es vorgesehen, dass die Kraft- und/oder Formschlussverbindung in eine Achsrichtung der Lageraufnahme wirkt, so kann der Schlegel nur in einer Achsrichtung in und aus der Formschlussverbindung geschoben werden. In die entgegengesetzte Richtung wirkende Kräfte, wie sie beispielsweise als Querkräfte beim Schneidprozess auftreten können, werden so von der axial wirkenden Kraft- und/oder Formschlussverbindung aufgenommen. Entsprechend einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Schlegel ein Formschlusselement aufweist, dass der Schlegelhalter ein dazu korrespondierendes Formschiussgegenelement aufweist und dass das Formschlusselement und das Formschiussgegenelement in Achsrichtung der Lageraufnahme ineinander schiebbar sind. Das Formschlusselement und das Formschiussgegenelement sind dabei so ausgeführt, dass sie, bezogen auf die Lageraufnahme, sowohl in radialer als auch in Umfangsrichtung wirken. Das Formschlusselement und das Formschiussgegenelement können weiterhin derart ausgeführt sein, dass eine relative Bewegung in eine der Achsrichtungen der Lageraufnahme blockiert ist. Zur Verbindung eines Schlegels mit dem Schlegelhalter wir das Formschlusselement in radialer und in Umfangsrichtung zu dem Formschiussgegenelement ausgerichtet und dann entlang der nicht blockierten Achsrichtung in oder auf das Formschiussgegenelement geschoben. If it is provided that the force and / or form-locking connection acts in an axial direction of the bearing receptacle, the flail can only be pushed into and out of the form-locking connection in one axial direction. In the opposite direction acting forces, such as may occur as transverse forces during the cutting process, are absorbed by the axially acting force and / or positive connection. According to a preferred embodiment variant of the invention, it may be provided that the flail comprises a form-fitting element, that the flail holder has a counter-mold element corresponding thereto and that the interlocking element and the counter-mold element are slidable into one another in the axial direction of the bearing receptacle. The form-fitting element and the counter-mold element are designed so that they act, relative to the bearing receptacle, both in the radial and in the circumferential direction. The form-fitting element and the counter-mold element can furthermore be embodied such that relative movement in one of the axial directions of the bearing receptacle is blocked. To connect a beater with the beater holder we aligned the positive-locking element in the radial and in the circumferential direction to the counter-mold element and then pushed along the non-blocked axial direction in or on the Formschiussgegenelement.
Vorteilhaft kann es dabei vorgesehen sein, dass der Schlegel eine in eine Achsrichtung der Lageraufnahme geöffnete und in die gegenüberliegende Achsrichtung zumindest teilweise geschlossene Ausnehmung als Formschlusselement aufweist, dass der Schlegelhalter einen mit der Ausnehmung korrespondierenden Ansatz als Formschiussgegenelement aufweist oder dass der Schlegelhalter durch zumindest einen Teil seiner Außenkontur das Formschiussgegenelement ausbildet und dass das Formschiussgegenelement in der Ausnehmung radial und in Umfangsrichtung zur Lageraufnahme sowie in eine Achsrichtung festgelegt ist. Zwischen der Ausnehmung und dem Ansatz bzw. dem Schlegelhalter als solchem können dabei in radialer Richtung, in Umfangsrichtung oder in eine axiale Richtung wirkende Anschlagflächen ausgebildet sein, die eine relative Bewegung des Schlegels zu dem Schlegelhalter in die aufgeführten Richtungen blockieren. Advantageously, it may be provided that the flail has an opening in an axial direction of the bearing receptacle and in the opposite axial direction at least partially closed recess as positive locking element, that the flail holder has a corresponding with the recess approach as Formschiussgegenelement or that the flail holder by at least one part its outer contour forms the counter-mold element and that the counter-mold element in the recess is fixed radially and in the circumferential direction to the bearing receptacle and in an axial direction. Between the recess and the projection or the flail holder as such can be formed in the radial direction, acting in the circumferential direction or in an axial direction stop surfaces, which block a relative movement of the flail to the flail holder in the directions listed.
Um die erforderliche Maschinenleistung gering zu halten ist der Schneidkörper so auszulegen, dass das zu schneidende Material möglichst leichtgängig zerkleinert wird. Um dies zu erreichen kann es vorgesehen sein, dass der Schlegel plattenförmig ausgeführt ist, dass jeweils eine Flächennormale einer äußeren Oberfläche und einer inneren Oberfläche des Schlegels in Achsrichtung der Lageraufnahme weist und dass die Ausnehmung von der äußere Oberfläche in den Schlegel eingelassen und zur inneren Oberfläche hin von einer Anlagewand zumindest teilweise abgeschlossen ist. Der Schlegel weist so quer zur Drehrichtung des Werkzeugs gegenüber dem zu zerkleinerten Material eine geringe Querschnittsfläche auf und kann entsprechend leicht durch das Material geführt werden. In Drehrichtung weist der Schlegel eine vergleichsweise große Materialstärke auf, sodass er hohe in Umfangsrichtung der Lageraufnahme wirkende Kräfte abfangen kann. Durch die Ausnehmung kann ein belastbares Formschlusselement gebildet werden, welches sowohl in radialer Richtung wie auch in Umfangsrichtung und in eine der Achsrichtung, bezogen auf die Lageraufnahme, hohe Kräfte übertragen kann. In order to keep the required machine power low, the cutting body is designed so that the material to be cut is comminuted as smoothly as possible. To achieve this, it may be provided that the flail is plate-shaped, that in each case a surface normal of an outer surface and an inner surface of the flail points in the axial direction of the bearing receptacle and that the recess is let into the flail from the outer surface and is at least partially closed towards the inner surface by an abutment wall. The flail has so across the direction of rotation of the tool relative to the material to be crushed a small cross-sectional area and can be easily performed by the material accordingly. In the direction of rotation, the mallet has a comparatively large material thickness, so that it can absorb high forces acting in the circumferential direction of the bearing support. Through the recess, a load-bearing form-locking element can be formed, which can transmit high forces both in the radial direction as well as in the circumferential direction and in one of the axial direction, based on the bearing receptacle.
Die erforderliche Maschinenleistung sowie der Verschleiß an dem Schlegelhalter kann weiterhin dadurch niedrig gehalten werden, dass der Schlegelhalter plattenförmig ausgeführt ist, dass jeweils eine Flächennormale einer Außenfläche und einer Innenfläche des Schlegelhalters in Achsrichtung der Lageraufnahme weist und dass der Schlegelhalter eine geringere Dicke als der Schlegel aufweist. Der Schlegelhalter kann so teilweise oder vollständig in die Ausnehmung eingelassen werden und ist damit in Drehrichtung durch den Schlegel gegenüber dem zu zerkleinernde Material geschützt angeordnet. The required engine power and wear on the flail holder can furthermore be kept low in that the flail holder is plate-shaped, that in each case a surface normal of an outer surface and an inner surface of the flail holder in the axial direction of the bearing receiver has and that the flail holder has a smaller thickness than the flail , The flail holder can be so partially or completely embedded in the recess and is thus arranged protected in the direction of rotation by the flail against the material to be shredded.
Im Betrieb wirken insbesondere entgegen der Drehrichtung ausgerichtete Kräfte auf den Schlegel ein. Um diese auf den Schlegelhalter übertragen zu können kann es vorgesehen sein, dass zwischen dem Schlegelhalter und dem Schlegel eine in Umfangsrichtung wirkende Kraft- und/oder Formschlussverbindung gebildet ist. In operation, in particular counter to the direction of rotation aligned forces act on the flail. In order to be able to transfer these to the flail holder, it can be provided that a force and / or form-fit connection acting in the circumferential direction is formed between the flail holder and the flail.
Um eine solche in Umlaufrichtung wirkende Formschlussverbindung zu erhalten kann es vorgesehen sein, dass die Ausnehmung seitlich von Stützflächen eingegrenzt ist, dass der Schlegelhalter seitlich wenigstens einen Anschlag aufweist und dass der Anschlag in Formschlussverbindung zu wenigstens einer korrespondierende Stützfläche steht. Vorteilhaft bildet Schlegelhalter geradlinig oder gekrümmt verlaufende Anschläge und die Ausnehmung entsprechende Kontaktflächen aus, die eine hohe Kraftübertragung in Umfangsrichtung erlauben. Um den Schlegel mit seinem Formschlusselement auf das Formschlussgegenelement des Schlegelhalters schieben zu können müssen diese in Achsrichtung der Lageraufnahme zueinander ausgerichtet werden. Dazu muss bei montiertem Schlegelhalter der Schlegel abschnittsweise und radial über die Steckachse, welche durch die Lageraufnahme geführt ist, geschoben werden. Um dies zu ermöglichen kann es vorgesehen sein, dass der Schlegel eine Montageöffnung aufweist, welche Zugang zu der Ausnehmung schafft. Der Schlegel kann so mit der Montageöffnung über die Steckachse geschoben werden, bis die Ausnehmung geeignet zu dem Schlegelhalter ausgerichtet ist. In order to obtain such a positively locking connection which acts in the direction of rotation, it can be provided that the recess is bounded laterally by support surfaces, that the Schlegelhalter laterally has at least one stop and that the stop is in positive connection to at least one corresponding support surface. Schlegelhalter advantageously forms rectilinear or curved attacks stop and the recess corresponding contact surfaces, which allow a high power transmission in the circumferential direction. To be able to push the flail with its positive locking element on the form-fitting counter-element of the flail holder these must be aligned in the axial direction of the bearing receiver to each other. For this purpose, when the flail holder is mounted, the flail must be pushed in sections and radially over the plug-in axis, which is guided through the bearing receptacle. To make this possible it can be provided that the hammer has a mounting opening, which provides access to the recess. The flail can be pushed so with the mounting hole on the plug-in axis until the recess is suitably aligned with the flail holder.
Um trotz der von der Außenkante des Schlegels zu der Ausnehmung geführten Montageöffnung eine radial wirkende Formschlussverbindung zwischen dem Schlegel und dem Schlegelhalter zu ermöglichen kann es vorgesehen sein, dass die Montageöffnung außerhalb des Bereichs der Ausnehmung von gegenüberliegenden Anschlagführungen begrenzt ist und dass der Abstand zwischen den Anschlagführungen der Montageöffnung geringer ist als die maximale Ausdehnung der Ausnehmung in gleicher Ausrichtung. Durch dieses konstruktive Merkmal wird seitlich der Montageöffnung ein Hinterschnitt erzeugt, durch den ein Lösen der Verbindung zwischen dem Schlegel und dem Schlegelhalter entlang der Montageöffnung verhindert wird. In order to enable a radially acting positive connection between the flail and the flail holder despite the mounting opening guided from the outer edge of the flail to the recess, it can be provided that the installation opening is delimited outside the area of the recess by opposing stop guides and that the distance between the stop guides the mounting opening is less than the maximum extent of the recess in the same orientation. By this constructive feature, an undercut is produced laterally of the mounting opening, by which a release of the connection between the flail and the flail holder along the mounting hole is prevented.
Eine hohe Schneidleistung kann erreicht werden, wenn der Schneidkörper zwei Schlegel mit entsprechenden Schneidelementen trägt. Um einen dafür geeigneten Werkzeugträger zu erhalten kann es vorgesehen sein, dass die Lageraufnahme axial durch eine Buchse geführt ist, dass die Buchse einen Mittenbereich aufweist, an den sich beidseitig Befestigungsabschnitte anschließen, dass der Schlegelhalter von einer Bohrung durchdrungen ist, und dass jeweils ein Schlegelhalter mit seiner Bohrung auf einen Befestigungsabschnitt geschoben und mit diesem vorzugsweise stoffschlüssig verbunden ist. An jeden der beiden Schlegelhalter kann ein Schlegel befestigt werden, wodurch ein zweischneidiger Schneidkörper gebildet ist. A high cutting performance can be achieved if the cutting body carries two flails with corresponding cutting elements. In order to obtain a suitable tool carrier, it may be provided that the bearing receptacle is guided axially through a bushing, that the bushing has a central region, connect to the attachment portions on both sides, that the flail holder is penetrated by a bore, and that in each case a flail holder pushed with its bore on a mounting portion and connected to this preferably cohesively. To each of the two flail holders a flail can be attached, whereby a two-bladed cutting body is formed.
Eine belastbare und dauerhafte stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Schlegelhalter und der Buchse kann dadurch erreicht werden, dass umlaufend zu der Bohrung des Schlegelhalters eine Fase angebracht ist und dass der Schlegelhalter und die Buchse durch eine in die Fase gelegte Schweißnaht verbunden sind. Die Fase bietet als Schweißnahtvorbereitung den Vorteil, dass die Schweißnaht zurückgesetzt angeordnet und damit aus der Verschleißzone genommen ist. Die Schweißnaht selbst ergibt eine mechanisch hoch belastbare Verbindung zwischen dem Schlegelhalter und der Buchse. A durable and durable cohesive connection between the flail holder and the bushing can be achieved that circumferentially too a chamfer is attached to the bore of the flail holder and that the flail holder and the bush are connected by a weld placed in the chamfer. As a weld preparation, the chamfer offers the advantage that the weld seam is set back and thus removed from the wear zone. The weld itself gives a mechanically high loadable connection between the flail holder and the bushing.
Der Schlegel kann durch eine Bewegung entlang einer der Achsrichtung der Lageraufnahme mit dem Schlegelhalter in Formschlussverbindung gebracht und durch eine entgegengesetzt gerichtete Bewegung von diesem getrennt werden. Um zu vermeiden, dass sich der Schlegel im Betrieb von dem Schlegelhalter löst, kann es vorgesehen sein, dass bei einem in Kraft- und/oder Formschlussverbindung mit dem Schlegelhalter gebrachtem Schlegel die Bewegung des Schlegels in Achsrichtung der Lageraufnahme durch zumindest ein Blockierelement blockierbar ist. Der Schlegel ist so in Betriebsposition in beiden Achsrichtungen der Lageraufnahme blockiert. The flail can be brought into positive connection with the flail holder by a movement along one of the axial direction of the bearing receptacle and separated from it by an oppositely directed movement. In order to avoid that the flail dissolves during operation of the flail holder, it can be provided that in a brought into force and / or positive connection with the flail holder Schlegel the movement of the flail in the axial direction of the bearing support is blocked by at least one blocking element. The flail is thus blocked in the operating position in both axial directions of the bearing support.
Um einen Schneidkörper mit zwei Schlegeln einfach und kostengünstig aufzubauen kann es vorgesehen sein, dass ein linker und ein rechter Schlegel zumindest bezüglich der Ausrichtung der Ausnehmung spiegelsymmetrisch zueinander aufgebaut sind. Die Schlegel werden so in entgegengesetzte Achsrichtung auf die Schlegelhalter geschoben. Vorteilhaft sind diese Achsrichtungen einander zugewandt, sodass die beiden Schlegel durch ein gemeinsames Blockierelement blockierbar sind. In order to construct a cutting body with two flails in a simple and cost-effective manner, it can be provided that a left and a right flail are constructed with mirror symmetry relative to one another at least with respect to the orientation of the cutout. The flails are pushed in opposite axial direction on the flail holders. Advantageously, these axial directions face each other, so that the two flails can be blocked by a common blocking element.
Ein solcher Aufbau kann entsprechend einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht werden, dass die Schlegel mit ihren Montageöffnungen quer zur Achsrichtung der Lageraufnahme über den Mittenbereich der Buchse einschiebbar und anschließend mit ihren Ausnehmungen in Achsrichtung der Lageraufnahme auf jeweils einen an der Buchse befestigten Schlegelhalter steckbar sind und dass bei aufgesteckten Schlegelhaltern ein Blockierelement zwischen den Schlegeln angeordnet ist. Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Such a structure can be achieved according to a preferred embodiment of the invention in that the flails with their mounting holes transversely to the axial direction of the bearing receptacle over the central region of the sleeve inserted and then with their recesses in the axial direction of the bearing support on each one attached to the bush flail holder can be plugged and that when plugged flail holders a blocking element is arranged between the flails. The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:
Fig. 1 einen Schneidkörper mit zwei mit einem Werkzeugträger verbundenen Schlegeln, 1 shows a cutting body with two connected to a tool carrier flails,
Fig. 2 in einer Seitenansicht einen linken Schlegel eines Schneidkörpers, 2 is a side view of a left flail of a cutting body,
Fig. 3 in einer Seitenansicht einen linken Schlegelhalter eines Fig. 3 in a side view a left flail holder of a
Schneidkörpers,  Cutting body,
Fig. 4 den in Figur 3 gezeigten Schlegelhalter in einer seitlichen Fig. 4 shows the Schlegelhalter shown in Figure 3 in a lateral
Schnittdarstellung,  Sectional view
Fig. 5 in einer perspektivischen Darstellung eine Buchse mit einer Fig. 5 is a perspective view of a socket with a
Lageraufnahme,  Bearing seat,
Fig. 6 in einer perspektivischen Darstellung ein aus zwei Halbschalen gebildetes Blockierelement und 6 is a perspective view of a formed from two half-shells blocking element and
Fig. 7 einen aus zwei Schlegelhaltern und eine Buchse gebildeten Fig. 7 is a formed of two flail holders and a socket
Werkzeugträger.  Tool carrier.
Figur 1 zeigt einen Schneidkörper mit zwei mit einem Werkzeugträger verbundenen Schlegeln 10.1 , 10.2. Die Schlegel 10.1 , 10.2 sind dabei spiegelbildlich zueinander aufgebaut und werden daher im Folgenden gemeinsam beschrieben. FIG. 1 shows a cutting body with two flails 10.1, 10.2 connected to a tool carrier. The flails 10.1, 10.2 are mirror images of each other and therefore will be described together below.
Figur 2 zeigt in einer Seitenansicht stellvertretend den linken Schlegel 10.1 des Schneidkörpers. Danach weisen die Schlegel 10.1 , 10.2 jeweils einen Schlegeikopf 13 auf, der über ein Zwischenstück 12 mit jeweils einem Verbindungsabschnitt 11 verbunden ist. Wie aus Figur 1 deutlich zu erkennen ist, sind die Schlegel 10.1 , 10.2 plattenförmig mit einer äußeren und einer inneren Oberfläche 19.1 , 19.2 ausgeführt. An dem jeweiligen Schlegelkopf 13 sind in einer Drehrichtung 16 vorne am Schlegel 10.1 , 10.2 eine Schneidelementauflage 13.1 und daran anschließend eine gestuft zur Schneidelementauflage 13.1 angeordnete weitere Auflage 13.2, vorzugsweise in Form einer Ausfräsungen, angebracht. An der Schneidelementauflage 13.1 ist ein Schneidelement 17 festgelegt. Das Schneidelement 13.1 ist aus einem Hartwerkstoff, vorzugsweise aus Hartmetall, gefertigt. An der nachfolgenden Auflage 13.2 ist eine Panzerplatte 18 befestigt. Die Panzerplatte 18 ist ebenfalls aus einem Hartwerkstoff, insbesondere aus Hartmetall, hergestellt. Sie schließt sich vorteilhaft unmittelbar und spaltfrei an das Schneidelement 17 an. Das Schneidelement 17 und die Panzerplatte 18 sind stoffschlüssig mit dem Schlegelkopf 13 verbunden, beispielsweise durch Löten oder Kleben. Das Schneidelement 17 weist eine plane Frontfläche 17.1 auf, an die dachförmig zwei Nebenflächen 17.2 angeschlossen sind. Im Abknickbereich zwischen der Frontfläche 17.1 und den beiden Nebenflächen 17.2 sowie zwischen den beiden Nebenflächen 17.2 sind Teilschneiden 17.3 gebildet. Die beiden Nebenflächen 17.2 bilden radial außen liegend eine bogenförmige Hauptschneide 17.4. Die gewählte Geometrie führt zu einem stabilen Schneidelement 17 mit einer guten Schneidleistung. Die neben dem Schneidelement 17 angeordnete Panzerplatte 18 schützt den im unmittelbaren Anschluss an das Schneidelement 17 und in Drehrichtung 16 vorderen und damit mechanisch ebenfalls stark belasteten Bereich des Schlegelkopfes 13 vor vorzeitigem Verschleiß. Radial außen liegend weist der Schlegelkopf 13 eine bogenförmig gewölbte Außenfläche 13.3 auf. Diese folgt bei einer Drehung des Schlegels 10.1 , 10.2 radial zurückgesetzt und dadurch verschleißgeschützt der Hauptschneide 17.4. Durch den gewählten plattenförmigen Aufbau des Schlegels 10.1 , 10.2 stellt dieser in Drehrichtung 16 dem zu zerkleinernden Material nur eine geringe Querschnittsfläche entgegen, wodurch die zum Betrieb erforderliche Maschinenleistung gering gehalten werden kann. Durch die in Drehrichtung 16 relativ breite Bauhöhe des Schlegels 10.1 , 10.2 weist dieser ein hohes Widerstandsmoment gegen Biegung und gleichzeitig eine große Querschnittsfläche gegen Scherkräfte auf. Im Bereich des Zwischenstücks 12 und im Anschluss an die Panzerplatte 18 weist der Schlegel 10.1 , 10.2 in Drehrichtung 16 weisend eine konkav geformte Oberfläche auf, welche in den Verbindungsabschnitt 11 übergeleitet ist. Im Verbindungsabschnitt 11 hat der Schlegel 10.1 , 10.2 somit in Drehrichtung 16 eine größere Breite als im Bereich des Schlegelkopfes 13. Durch die konkav geformte Oberfläche wird zerkleinertes oder noch zu zerkleinerndes Material bevorzugt radial nach außen zu dem Schneidelement 17 transportiert. Figure 2 shows in a side view representative of the left flail 10.1 of the cutting body. Thereafter, the flails 10.1, 10.2 each have a Schlegeikopf 13, via an intermediate piece 12, each with a connecting portion eleventh connected is. As can be clearly seen from FIG. 1, the flails 10. 1, 10. 2 are plate-shaped with an outer and an inner surface 19. 1, 19. 2. At the respective flail head 13 are in a direction of rotation 16 front of the flail 10.1, 10.2 a cutting element support 13.1 and subsequently a stepped to the cutting element support 13.1 arranged additional support 13.2, preferably in the form of a cutouts attached. At the cutting element support 13.1 a cutting element 17 is fixed. The cutting element 13.1 is made of a hard material, preferably made of hard metal. At the subsequent edition 13.2 an armor plate 18 is attached. The armor plate 18 is also made of a hard material, in particular of hard metal. It joins advantageous immediately and without gaps on the cutting element 17. The cutting element 17 and the armor plate 18 are materially connected to the flail head 13, for example by soldering or gluing. The cutting element 17 has a flat front surface 17.1, are connected to the roof-shaped two auxiliary surfaces 17.2. In the bend region between the front surface 17.1 and the two auxiliary surfaces 17.2 and between the two auxiliary surfaces 17.2 partial cutting 17.3 are formed. The two auxiliary surfaces 17.2 form radially outwardly lying arcuate main cutting edge 17.4. The selected geometry results in a stable cutting element 17 with good cutting performance. The arranged next to the cutting element 17 armor plate 18 protects the front of the cutting element 17 and in the direction of rotation 16 front and thus also mechanically heavily loaded area of the flail head 13 from premature wear. Radially outward, the flail head 13 has an arcuately curved outer surface 13.3. This follows with a rotation of the bracket 10.1, 10.2 radially reset and thus wear-protected the main cutting edge 17.4. Due to the selected plate-shaped structure of the bracket 10.1, 10.2 this counteracts in the direction of rotation 16 to the material to be crushed only a small cross-sectional area, whereby the machine power required for operation can be kept low. By relatively high in the direction of rotation 16 height of the bracket 10.1, 10.2, this has a high moment of resistance to bending and at the same time a large cross-sectional area against shear forces. In the region of the intermediate piece 12 and following the armor plate 18, the flail 10.1, 10.2 pointing in the direction of rotation 16, a concave-shaped surface, which is transferred to the connecting portion 11. In the connecting portion 11, the flail 10.1, 10.2 thus in the direction of rotation 16 has a greater width than in the region of the flail head 13. The concave surface is comminuted or shredded material is preferably transported radially outward to the cutting element 17.
In den Verbindungsabschnitt 11 ist eine Ausnehmung 14 in den Schlegel 10.1 , 10.2 eingeformt, wie dies detailliert in Figur 2 gezeigt ist. Die Ausnehmung 14 ist dabei in Richtung der äußeren Oberfläche 19.1 des Schlegels 10.1 , 10.2 geöffnet. Gegenüberliegend zur äußeren Oberfläche 19.1 ist die Ausnehmung 14 durch eine Anlagewand 14.1 , welche zur Ausnehmung 14 hin eine vorliegend plane Anlagefläche 14.2 ausbildet, abgeschlossen. Wie aus Figur 1 zu entnehmen ist, sind die Ausnehmungen 14 des linken und des rechten Schlegels 10.1 , 10.2 sowie die äußeren Oberflächen 19.1 , in welche die Ausnehmungen 14 eingelassen sind, spiegelbildlich zueinander ausgerichtet. Die inneren Oberflächen 19.2 der Schlegel 10.1 , 10.2 sind im Bereich der Ausnehmung 14 durch die Anlagewand 14.1 gebildet. In the connecting portion 11, a recess 14 is formed in the flail 10.1, 10.2, as shown in detail in Figure 2. The recess 14 is open in the direction of the outer surface 19.1 of the bracket 10.1, 10.2. Opposite to the outer surface 19. 1, the recess 14 is closed by a contact wall 14. 1, which forms a contact surface 14. 2 which is flat in relation to the recess 14. As can be seen from Figure 1, the recesses 14 of the left and right arms 10.1, 10.2 and the outer surfaces 19.1, in which the recesses 14 are embedded, mirror images of each other. The inner surfaces 19.2 of the flails 10.1, 10.2 are formed in the region of the recess 14 through the bearing wall 14.1.
Entsprechend Figur 2 ist die Ausnehmung 14 von Stützflächen 14.3, 14.9, 14.4, 14.5,2, the recess 14 of support surfaces 14.3, 14.9, 14.4, 14.5,
14.6, 14.7, 14.8 eingefasst. Dabei sind die Stützflächen 14.3, 14.9, 14.4, 14.5, 14.6,14.6, 14.7, 14.8. The support surfaces 14.3, 14.9, 14.4, 14.5, 14.6,
14.7, 14.8 so angeordnet, dass sie die Anlagefläche 14.2 mit der äußeren Oberfläche 19.1 des Schlegels 10.1 , 10.2 quer zur Drehrichtung 16 verlaufend verbinden. 14.7, 14.8 arranged so that they connect the contact surface 14.2 with the outer surface 19.1 of the baffle 10.1, 10.2 transversely to the direction of rotation 16 extending.
Von dem gegenüberliegend zum Schlegelkopf 13 angeordneten Abschluss des Verbindungsabschnittes 11 ausgehend ist dieser von der äußeren zur inneren Oberfläche 19.1 , 19.2 und von der Anlagefläche 14.2 zu der inneren Oberfläche 19.2 hin von einer Montageöffnung 15 durchbrochen. Die Montageöffnung 15 endet dabei in einer halbkreisförmigen Buchsenaufnahme 15.2. Öffnungsseitig ist die Montageöffnung 15 seitlich von einer in Drehrichtung 16 vorderen und hinteren Anschlagführung 15.1 , 15.2 begrenzt. Die Anschlagführungen 15.1 , 15.2 sind dabei durch die äußere und die innere Oberfläche 19.1 , 19.2 verbindende Abschlussflächen zweier gegenüberliegender Abschlussstege 11.1 , 11.4 gebildet. Sie sind in der gezeigten Ausführungsform parallel zueinander beabstandet angeordnet. Zur Ausnehmung 14 hin weisend bildet der vordere Abschlusssteg 11.1 die vordere öffnungsseitige Stützfläche 14.3 und der hintere Abschlusssteg 11.4 die hintere öffnungsseitige Stützfläche 14.9 aus. Die öffnungsseitigen Stützflächen 14.3, 14.9 weisen in Umfangsrichtung der Ausnehmung 14 einen S-förmigen Verlauf auf. Dabei ist die Breite der Abschlussstege 11.1 , 11.4 im unmittelbaren Anschluss an die Anschlagführungen 15.1 , 15.3 am größten und reduziert sich in ihrem seitlichen Verlauf. Gegenüberliegend zu den öffnungsseitigen Stützflächen 14.3, 14.9 bilden die Abschlussstege 11.1 , 11.4 den dem Schlegelkopf 13 gegenüberliegenden Abschluss des Schlegels 10.1 , 10.2 aus. Starting from the opposite of the flail head 13 disposed completion of the connecting portion 11, this is broken from the outer to the inner surface 19.1, 19.2 and of the contact surface 14.2 to the inner surface 19.2 out of a mounting hole 15. The mounting opening 15 terminates in a semicircular socket receptacle 15.2. On the opening side, the mounting opening 15 is bounded laterally by a front and rear stop guide 15.1, 15.2 in the direction of rotation 16. The stop guides 15.1, 15.2 are thereby formed by the outer and the inner surface 19.1, 19.2 connecting end surfaces of two opposite end webs 11.1, 11.4. They are arranged in the embodiment shown spaced parallel to each other. Pointing towards the recess 14, the front end web 11.1 forms the front opening-side support surface 14.3 and the rear end web 11.4 forms the rear opening-side support surface 14.9. The opening-side support surfaces 14.3, 14.9 have an S-shaped course in the circumferential direction of the recess 14. The width of the end webs 11.1, 11.4 in the immediate connection to the stop guides 15.1, 15.3 is the largest and reduces in its lateral course. Opposite to the opening-side support surfaces 14.3, 14.9, the end webs 11.1, 11.4 form the end of the beater 10.1, 10.2 opposite the beater head 13.
In Drehrichtung 16 ist die Ausnehmung 14 durch den vorderen Seitensteg 11.2 begrenzt. Dieser bildet zur Ausnehmung 14 hin die vordere Seitenstützfläche 14.4 aus. Gegenüberliegend zu dem vorderen Seitensteg 11.2 schließt der hintere Seitensteg 11.3 die Ausnehmung 14 durch die hintere Seitenstützfläche 14.8 ab. Zum Zwischenstück 12 hin ist die vordere Seitenstützfläche 14.4 in die dazu in einem ersten Winkel angeordnete vordere Übergangsstützfläche 14.5 übergeleitet. Die hintere Seitenstützfläche 14.8 geht zum Zwischenstück 12 hin in die in einem zweiten Winkel zu der hinteren Seitenstützfläche 14.8 ausgerichtete hintere Übergangsstützfläche 14.7 über. Die Winkel sind dabei so gewählt, dass die Übergangsstützflächen 14.5, 14.7 an ihren den Seitenstützflächen 14.4, 14.8 abgewandten Bereichen beabstandet enden. Die Übergangsstützflächen 14.5, 14.7 sind hier durch die Mitnahmestützfläche 14.6 verbunden. Die Mitnahmestützfläche 14.6 ist quer zur Drehrichtung 16 verlaufend ausgerichtet. In the direction of rotation 16, the recess 14 is limited by the front side web 11.2. This forms the recess 14 toward the front side support surface 14.4. Opposite to the front side web 11.2, the rear side web 11.3 closes off the recess 14 through the rear side support surface 14.8. Toward the intermediate piece 12, the front side support surface 14. 4 is transferred into the front transition support surface 14. 5 arranged at a first angle. The rear side support surface 14.8 moves toward the intermediate piece 12 in the rear transition support surface 14.7 aligned at a second angle to the rear side support surface 14.8. The angles are chosen such that the transition support surfaces 14.5, 14.7 ends at their side facing away from the side support surfaces 14.4, 14.8 spaced areas. The transition support surfaces 14.5, 14.7 are here connected by the driving support surface 14.6. The driving support surface 14.6 is aligned transversely to the direction of rotation 16.
Der Schlegel. 10.1 , 10. 2 ist vorteilhaft aus vergüteten Stahl gefertigt. The mallet. 10.1, 10. 2 is advantageously made of tempered steel.
Figur 3 zeigt in einer Seitenansicht einen linken Schlegelhalter 20.1 des Schneidkörpers. Figur 4 zeigt den in Figur 3 gezeigten linken Schlegelhalter 20.1 in einer seitlichen Schnittdarstellung entlang einer in Figur 3 mit IV gekennzeichneten Schnittfläche. Auch der linke Schlegelhalter 20.1 ist spiegelsymmetrisch zu einem in Figur 7 gezeigten rechten Schlegelhalter 20.2 aufgebaut und wird entsprechend gemeinsam mit diesem beschrieben. Wie insbesondere aus Figur 4 zu entnehmen ist, sind die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 plattenförmig mit einer Außenfläche 24.1 und einer gegenüberliegenden Innenfläche 24.2 aufgebaut. Dabei weisen die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 eine zwischen der Außenfläche 24.1 und der Innenfläche 24. 2 verlaufende Bohrung 21 auf. Auf der Seite der Außenfläche 24.1 ist umlaufend zur Bohrung 21 eine Fase 21.1 angeordnet. FIG. 3 shows a side view of a left flail holder 20.1 of the cutting body. FIG. 4 shows the left flail holder 20.1 shown in FIG. 3 in a lateral sectional view along a sectional area indicated by IV in FIG. Also, the left flail holder 20.1 is constructed mirror-symmetrically to a right flail holder 20.2 shown in FIG. 7 and will be described accordingly together with this. As can be seen in particular from FIG. 4, the flail retainers 20.1, 20.2 are constructed in the shape of a plate with an outer surface 24.1 and an opposite inner surface 24.2. In this case, the flail holders 20.1, 20.2 have a bore 21 extending between the outer surface 24.1 and the inner surface 24. 2. On the side of the outer surface 24.1, a chamfer 21.1 is arranged circumferentially to the bore 21.
In der in Figur 3 gezeigten Seitenansicht des linken Schlegelhalters 20.1 ist die Außenkontur der Schlegelhalter 20.1 , 20.2 deutlich gezeigt. Dabei folgt die Außenkontur der Schlegelhalter 20.1 , 20.2 der Innenkontur der in Figur 2 gezeigten Aufnahme 14. Umlaufend zu der Bohrung 21 sind ein Stutzen 23.1 , ein vorderer Seitensteg 23.2, ein Übergangssteg 23.3, ein Mitnehmer 23.4 und ein hinterer Seitensteg 23.5 angeordnet. Nach außen ist der Stutzen 23.1 durch eine geradlinig verlaufende Abschlussfläche 22.1 und seitlich durch eine vordere und eine hintere Anschlagfläche 22.2, 22.10 abgeschlossen. An die Anschlagflächen 22.2, 22.10 schließen sich S-förmig verlaufende Stützanschläge 22.3, 22.9 an. Die Seitenstege 23.2, 23.5 sind nach außen durch Seitenanschläge 22.4, 22.8 begrenzt. Der vorderer Seitenanschlag 22.4 geht in einen den Übergangssteg 23.3 begrenzenden vorderen Übergangsanschlag 22.5 über. Dabei sind der vorderer Seitenanschlag 22.4 und der Übergangsanschlag 22.5 in dem ersten Winkel, wir er zu Figur 2 und dabei zu der Aufnahme 14 beschrieben ist, zueinander ausgerichtet. Entsprechend geht der hintere Seitenanschlag 22.8 in dem zweiten Winkel in den hinteren Übergangsanschlag 22.7 über. Der vordere und der hintere Übergangsanschlag 22.5, 22.7 sind durch einen quer zur Drehrichtung 26 verlaufenden Mitnahmeanschlag 22.6 verbunden. Der Mitnahmeanschlag 22.6 begrenzt den Mitnehmer 23.4 in Drehrichtung 16 des Schneidkörpers. In the side view of the left flail holder 20.1 shown in FIG. 3, the outer contour of the flail holders 20.1, 20.2 is clearly shown. In this case, the outer contour of the Schlegelhalter 20.1, 20.2 of the inner contour of the receptacle shown in Figure 2 follows 14. Circumferentially to the bore 21, a nozzle 23.1, a front side web 23.2, a transition bar 23.3, a driver 23.4 and a rear side web 23.5 arranged. Outwardly, the nozzle 23.1 is closed by a rectilinear closing surface 22.1 and laterally by a front and a rear stop surface 22.2, 22.10. At the stop surfaces 22.2, 22.10 close S-shaped extending support stops 22.3, 22.9. The side bars 23.2, 23.5 are limited to the outside by side stops 22.4, 22.8. The front side stop 22.4 merges into a transition stop 23.5 delimiting the transition web 23.3. Here, the front side stop 22.4 and the transition stop 22.5 in the first angle, we described it to Figure 2 and thereby to the receptacle 14, aligned with each other. Correspondingly, the rear side stop 22.8 transitions into the rear transition stop 22.7 at the second angle. The front and the rear transition stop 22.5, 22.7 are connected by a transverse to the direction of rotation 26 driving stop 22.6. The driving stop 22.6 limits the driver 23.4 in the direction of rotation 16 of the cutting body.
Durch den S-förmigen Verlauf des vorderen und des hinteren Stützanschlags 22.3, 22.9 sind an den dem Stutzen 23.1 zugewandten Enden der Seitenstege 23.2, 23.5 Blockierstücke 23.6, 23.7 ausgeformt. Figur 5 stellt in einer perspektivischen Darstellung eine Buchse 30 mit einer Lageraufnahme 34 dar. An einen zylindrischen Mittenbereich 32 der Buchse 30 schließen sich beidseitig ebenfalls zylindrische Befestigungsabschnitte 31 , 33 an. Die Befestigungsabschnitte 31 , 33 sind in ihrem Durchmesser gegenüber dem Mittenbereich 32 reduziert, wodurch sich zwischen den Befestigungsabschnitten 31 , 33 und dem Mittenbereich 32 jeweils eine Stufe 32.1 , 32.2 ausbildet. Die Lageraufnahme 34 ist als axialer Durchbruch durch die Buchse 30 geführt. Sie weist nicht dargestellt im Mittenbereich 32 einen größeren Durchmesser als in den Befestigungsabschnitten 31 , 33 auf. In dem Mittenbereich 32 ist eine radial ausgerichtete Schmiernippelbohrung 32.3, um welche eine Schmiernippelanlage 32.4 angeordnet ist, zu der Lageraufnahme 34 geführt. In die Schmiernippelbohrung 32.3 kann ein nicht dargestellter Schmiernippel eingesetzt werden, über den Schmierfett in den Bereich der Lageraufnahme 34 gepresst werden kann. Endseitig weist die Buchse 30 an ihrem Außenumfang Außenfasen 31.1 , 33.1 und zur Lageraufnahme 34 hin Innenfasen 31.2 auf. Due to the S-shaped course of the front and rear support stop 22.3, 22.9 23.2, 23.5 blocking pieces 23.6, 23.7 are formed on the connecting piece 23.1 facing ends of the side webs. FIG. 5 shows, in a perspective view, a bushing 30 with a bearing receptacle 34. Cylindrical fastening sections 31, 33, which are likewise cylindrical, adjoin a cylindrical middle region 32 of bushing 30 on both sides. The fixing portions 31, 33 are reduced in diameter relative to the central region 32, whereby a respective step 32.1, 32.2 is formed between the fastening sections 31, 33 and the central region 32. The bearing receptacle 34 is guided as an axial breakthrough through the bush 30. It has not shown in the middle region 32 has a larger diameter than in the mounting portions 31, 33. In the middle region 32, a radially aligned lubricating nipple bore 32.3, around which a grease nipple system 32.4 is arranged, is guided to the bearing receptacle 34. In the grease nipple 32.3 a non-illustrated grease nipple can be used, can be pressed over the grease in the area of the bearing receptacle 34. At the end, the bush 30 has outer lands 31.1, 33.1 at its outer circumference and inner lands 31.2 toward the bearing seat 34.
Figur 6 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein aus zwei Halbschalen 51 , 52 gebildetes Blockierelement 50, wie es bei der Montage des Schneidkörpers zur axialen Festlegung der Schlegel 10.1 , 10.2 verwendet ist. Figure 6 shows a perspective view of a two half-shells 51, 52 formed blocking element 50, as used in the assembly of the cutting body for axially fixing the flails 10.1, 10.2.
Die Halbschalen 51 , 52 sind halbkreisförmig ausgebildet und bilden einander zugewandte, halbkreisförmige Klemmflächen 51.2, 52.2 aus. Die Enden der Halbschalen 51 , 52 stehen sich durch einen Klemmspalt 53 beabstandet gegenüber. Das Blockelement 50 weist so die Form eines durch die zwei Halbschalen 51 , 52 gebildeten, kurzen Hohlzylinders auf. In der ersten Halbschale 51 ist an ihrem Scheitelpunkt eine radial ausgerichtete Schmiernippeldurchführung 51 angeordnet. Seitlich davon sind zwei Schraubenaufnahmen 51.1 vorgesehen, welche zu dem Klemmspalt 53 hin ausgerichtet sind. Gegenüberliegend zu den Schraubenaufnahmen 51.1 sind Gewindebohrungen 52.1 in die Abschlussflächen der zweiten Halbschale 52 eingebracht. Durch die Schraubaufnahmen 51.1 ist jeweils eine Schraube 56 zu den Gewindebohrungen 52.1 geführt und dort eingeschraubt. Mithilfe der Schrauben 56 kann die Breite des Klemmspaltes 53 und damit der Abstand der beiden Klemmflächen 51.2, 52. 2 eingestellt werden. Das Blockelement 50 kann so auf den zylinderförmigen Mittenbereich 32 der in Figur 5 gezeigten Buchse 30 geklemmt werden. Dabei bietet die Schmiernippeldurchführung 51.3 Zugang zu einem in die Schmiernippelbohrung 32.3 eingeschraubten Schmiernippel. Wie Figur 6 weiter zeigt, bilden die zylinderförmig aneinandergefügten Halbschalen 51 , 52 stirnseitig gegenüberliegende SperrflächenThe half-shells 51, 52 are semicircular and form facing, semi-circular clamping surfaces 51.2, 52.2. The ends of the half-shells 51, 52 are spaced apart by a clamping gap 53. The block member 50 thus has the shape of a short hollow cylinder formed by the two half-shells 51, 52. In the first half-shell 51, a radially aligned lubrication nipple 51 is disposed at its apex. Laterally thereof two screw receptacles 51.1 are provided, which are aligned with the nip 53 out. Opposite to the screw receptacles 51.1 threaded holes 52.1 are introduced into the end surfaces of the second half-shell 52. By the screw 51.1 one screw 56 is guided to the threaded holes 52.1 and screwed there. By means of the screws 56, the width of the clamping gap 53 and thus the distance of the two clamping surfaces 51.2, 52. 2 can be adjusted. The Block element 50 can thus be clamped on the cylindrical center region 32 of the bush 30 shown in FIG. The lubrication nipple feedthrough 51.3 provides access to a grease nipple screwed into the grease nipple bore 32.3. As FIG. 6 further shows, the half-shells 51, 52, which are joined together in a cylindrical shape, form locking surfaces opposite the front side
54.1 , 54.2 aus. Radial nach außen und nach innen sind die Sperrflächen 54.1 , 54.2 durch jeweils eine Anfasung 55.1 , 55.2 abgeschlossen. 54.1, 54.2. Radially outward and inward, the blocking surfaces 54.1, 54.2 are closed by a respective chamfer 55.1, 55.2.
In Figur 7 ist ein aus zwei Schlegelhaltern 20.1 , 20.2 und eine Buchse 30 gebildeter Werkzeugträger 60 gezeigt. Der linke Schlegelhalter 20.1 ist auf den in Figur 5 gezeigten linken Befestigungsabschnitt 31 der Buchse 30 und der rechte Schlegelhalter 20.2 auf den rechten Befestigungsabschnitt 33 aufgeschoben. Dabei sind die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 so ausgerichtet, dass ihre Außenkonturen in Achsrichtung der Lageraufnahme 34 deckungsgleich angeordnet sind. Die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 liegen mit ihren Innenflächen 24.2 an den Stufen 32.1 ,FIG. 7 shows a tool carrier 60 formed from two flail holders 20.1, 20.2 and a bush 30. The left flail holder 20.1 is pushed onto the left fastening section 31 of the bush 30 shown in FIG. 5 and the right flail holder 20.2 is pushed onto the right fastening section 33. The Schlegelhalter 20.1, 20.2 are aligned so that their outer contours are arranged congruently in the axial direction of the bearing receptacle 34. The flail holders 20.1, 20.2 lie with their inner surfaces 24.2 at the steps 32.1,
32.2, welche zwischen den Befestigungsabschnitten 31 , 33 und dem Mittenbereich 32 der Buchse 30 ausgebildet sind, an. Die Innenflächen 24.2 und die Außenflächen 24.1 der Schlegelhalter 20.1 , 20.2 sind so mit ihren Flächennormalen in Achsrichtung der Lageraufnahme 34 ausgerichtet. Die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 sind stoffschlüssig mit der Buchse 30 verbunden. Vorliegend sind die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 mit der Buchse 30 verschweißt. Eine Schweißnaht 61 ist dazu in die in den Figuren 3 und 4 gezeigte Fase 21.1 , welche die durch die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 geführte Bohrung 21 umläuft, gelegt. Die Schweißnaht 61 steht dadurch nicht oder nur wenig über die Außenflächen 24.1 der Schlegelhalter 20.1 , 20.2 vor. Sie befindet sich somit außerhalb der Verschleißzone, welche durch das an den Außenflächen 24.1 vorbeigleitende zerkleinerte oder zu zerkleinernde Material gebildet ist. Die Buchse 30 steht geringfügig über die Außenflächen 24.1 der Schlegelhalter 20.1 , 20.2 über. Durch die an den Befestigungsabschnitten 31 , 33 angebrachten Außenfasen 31.1 , 33.1 wird auch hier das zerkleinerte oder zu zerkleinernde Material verschleißoptimiert abgeleitet. 32.2, which are formed between the fixing portions 31, 33 and the central portion 32 of the bush 30 to. The inner surfaces 24.2 and the outer surfaces 24.1 of the Schlegelhalter 20.1, 20.2 are aligned with their surface normal in the axial direction of the bearing receptacle 34. The Schlegelhalter 20.1, 20.2 are materially connected to the socket 30. In the present case, the flail holders 20.1, 20.2 are welded to the bush 30. For this purpose, a weld 61 is placed in the chamfer 21.1 shown in FIGS. 3 and 4, which runs around the bore 21 guided by the flail holders 20.1, 20.2. The weld 61 is thereby not or only slightly above the outer surfaces 24.1 of the Schlegelhalter 20.1, 20.2 before. It is thus outside the wear zone, which is formed by the comminuted or crushed material on the outer surfaces 24.1. The bushing 30 projects slightly beyond the outer surfaces 24.1 of the flail holders 20.1, 20.2. By attached to the mounting portions 31, 33 outer chamfers 31.1, 33.1, the crushed material or material to be shredded is also derived wear-optimized here.
Zur Montage des Werkzeugträgers 60 werden die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 mit ihren Bohrungen 21 auf die Befestigungsabschnitte 31 , 33 der Buchse 60 aufgeschoben, bis sie mit ihren Innenflächen 24.2 an den Stufen 32.1 , 32.2 der Buchse 60 anliegen. Dabei erleichtern die an der Buchse 30 angebrachten Außenfasen 31.1 das Aufstecken der Schlegelhalter 20.1 , 20.2. Anschließend werden die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 gegeneinander und gegenüber der Schmiernippelbohrung 32.3 ausgerichtet. In dieser Anordnung werden die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 mit der Buchse 60 verschweißt. For mounting the tool carrier 60, the flail holders 20.1, 20.2 are pushed with their bores 21 onto the fastening sections 31, 33 of the bushing 60, until they lie with their inner surfaces 24.2 at the steps 32.1, 32.2 of the socket 60. The attached to the bushing 30 Außenfasen facilitate the attachment of the Schlegelhalter 20.1, 20.2. Subsequently, the Schlegelhalter 20.1, 20.2 are aligned against each other and against the grease nipple 32.3. In this arrangement, the flail holders 20.1, 20.2 are welded to the socket 60.
Im Betrieb ist der Werkzeugträger 60 auf einer nicht dargestellten Steckachse drehbar gelagert. Die Steckachse ist dazu durch die Lageraufnahme 34 der Buchse 30 gesteckt. Dabei erleichtern die endseitig an der Lageraufnahme 34 angebrachten Innenphasen 31.2 die Einführung der Steckachse. Die Steckachse selbst ist mit einem Rotor verbunden, welcher sich im Betrieb in der Drehrichtung 16 dreht. Die Steckachse bildet somit eine maschinenseitige Aufnahme zur Befestigung des Werkzeugträgers 60 an dem Rotor. Die Verbindung zwischen der Steckachse und dem Werkzeugträger 60 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel schwenkbar ausgeführt, so dass der Werkzeugträger 60 um einen begrenzten Winkel um die Steckachse schwenkbar ist. Alternativ kann jedoch auch eine feststehende und/oder rotierende Verbindung zwischen der maschinenseitigen Aufnahme und dem Werkzeugträger 60 beispielsweise durch Lagerbolzen oder -hülsen vorgesehen sein. In operation, the tool carrier 60 is rotatably mounted on a plug-in axis, not shown. The thru axle is inserted through the bearing receptacle 34 of the socket 30. At the same time, the inner phases 31.2 attached to the end of the bearing receptacle facilitate the insertion of the plug-in axle. The plug-in axis itself is connected to a rotor which rotates in operation in the direction of rotation 16. The thru-axle thus forms a machine-side receptacle for fastening the tool carrier 60 to the rotor. The connection between the plug-in axis and the tool carrier 60 is made pivotable in the present embodiment, so that the tool carrier 60 is pivotable about the plug-in axis by a limited angle. Alternatively, however, a fixed and / or rotating connection between the machine-side receptacle and the tool carrier 60 may be provided, for example, by bearing bolts or sleeves.
Zum Anbringen der Schlegel 10.1 , 10.2 an der Werkzeugaufnahme 60, wie dies in Figur 1 gezeigt ist, werden diese jeweils mit ihren Montageöffnungen 15 radial über den Mittenbereich 32 der Buchse 30 geschoben, bis sie mit ihren Buchsenaufnahmen 15.2 an der Buchse 30 anliegen. Der Abstand zwischen den Anschlagführungen 15.1 , 15.3 und damit die Öffnungsweite der Montageöffnung 15 ist dazu größer gewählt als der Durchmesser des Mittenbereichs 33 der Buchse 30. Anschließend werden die Schlegel 10.1 , 10.2 so gedreht, dass die Ausnehmungen 14 gegenüber den Schlegelhaltern 20.1 , 20.2 ausgerichtet sind. Dann werden die Schlegel 10.1 , 10.2 in Achsrichtung der Lageraufnahme 34 jeweils nach außen auf den zugehörigen Schlegelhalter 20.1 , 20.2 geschoben. Die Schlegel 10.1 , 10.2 werden dabei so weit auf die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 geschoben, bis sie mit ihren Anlageflächen 14.2 an den Innenflächen 24.2 der Schlegelhalter 20.1 , 20.2 anliegen. Anschließend werden die beiden Halbschalen 51 , 52 des Blockierelements 50 um den Mittenbereich 32 der Buchse 30 gelegt und mittels der Schrauben 56 an der Buchse 30 festgeklemmt. Das Blockierelement 50 ist dabei so ausgerichtet, dass seine Schmiernippeldurchführung 41.3 über der Schmiernippelbohrung 32.3 der Buchse 30 liegt. Dadurch bleibt ein in die Schmiernippelbohrung 32.3 eingeschraubter Schmiernippel zugängig. Die axiale Länge des Blockierelements 50 ist derart ausgelegt, dass es mit seinen in Figur 6 gezeigten Sperrflächen 54.1 , 54.2 an den inneren Oberflächen 19.2 der Schlegel 10.1 , 10.2 anliegt. Eine Bewegung der Schlegel 10.1 , 10.2 in Achsrichtung der Lageraufnahme 34 ist somit nach außen hin durch die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 und nach innen hin durch das Blockierelement 50 blockiert. In Drehrichtung 16 bilden die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 durch ihre Außenkonturen und die Ausnehmungen 14 durch ihre dazu korrespondierenden Innenkonturen eine Formschlussverbindung aus. Dabei liegen die Anschlagflächen 22.2, 22.10 der Schlegelhalter 20.1 , 20.2 gegenüber der vorderen und der hinteren Anschlagführung 15.1 , 15.3 der Montageöffnung 15. Weiterhin liegen die S-förmig ausgeführten Stützanschläge 22.3, 22.9 gegenüber von den entsprechend S-förmig verlaufenden öffnungsseitigen Stützflächen 14.3, 14.9, die Seitenanschläge 22.4, 22.8 gegenüber von den Seitenstützflächen 14.4, 14.8, die Übergangsanschläge 22.5, 22.7 gegenüber von den Übergangsstützflächen 14..5, 14.7 und der Mitnahmeanschlag 22.6 gegenüber von der Mitnahmestützfläche 14.6. Insbesondere die Mitnehmer 23.4 der Schlegelhalter 20.1 , 20.2 ermöglichen zwischen ihren zumindest annähernd radial zu der Achsrichtung der Lageraufnahme 34 ausgerichteten Mitnahmeanschlägen 22.6 und den gegenüberliegenden Mitnahmestützflächen 14.6 der Ausnehmungen 14 eine hohe Kraftübertragung in und entgegen der Drehrichtung 16 zwischen den Schlegeln 10.1 , 10.2 und den Schlegelhaltern 20.1 , 20.2. For attaching the flails 10.1, 10.2 to the tool holder 60, as shown in Figure 1, these are each pushed with their mounting holes 15 radially over the central region 32 of the bushing 30 until they rest with their female receptacles 15.2 on the socket 30. The distance between the stop guides 15.1, 15.3 and thus the opening width of the mounting hole 15 is chosen to be larger than the diameter of the central portion 33 of the bush 30. Subsequently, the flails are 10.1, 10.2 rotated so that the recesses 14 relative to the flail holders 20.1, 20.2 aligned are. Then the flails are 10.1, 10.2 pushed in the axial direction of the bearing receptacle 34 each outwardly on the associated flail holder 20.1, 20.2. The flails 10.1, 10.2 are pushed so far on the flail holder 20.1, 20.2 until they rest with their contact surfaces 14.2 on the inner surfaces 24.2 of the flail holder 20.1, 20.2. Subsequently, the two half-shells 51, 52 of the blocking element 50 in order placed the middle portion 32 of the bushing 30 and clamped by means of screws 56 to the socket 30. The blocking element 50 is aligned in such a way that its lubricating nipple feedthrough 41.3 lies above the lubricating nipple bore 32.3 of the bush 30. This leaves a lubricating nipple screwed into the grease nipple bore 32.3 accessible. The axial length of the blocking element 50 is designed such that, with its blocking surfaces 54.1, 54.2 shown in FIG. 6, it bears against the inner surfaces 19.2 of the flails 10.1, 10.2. A movement of the flails 10.1, 10.2 in the axial direction of the bearing receptacle 34 is thus blocked to the outside by the flail holder 20.1, 20.2 and inwardly by the blocking element 50. In the direction of rotation 16 form the Schlegelhalter 20.1, 20.2 by their outer contours and the recesses 14 by their corresponding inner contours a positive connection. In this case, the stop surfaces are 22.2, 22.10 of Schlegelhalter 20.1, 20.2 opposite the front and rear stop guide 15.1, 15.3 of the mounting hole 15. Furthermore, the S-shaped running support stops are 22.3, 22.9 opposite to the corresponding S-shaped extending opening-side support surfaces 14.3, 14.9 , the side stops 22.4, 22.8 opposite the side support surfaces 14.4, 14.8, the transition stops 22.5, 22.7 opposite the transition support surfaces 14..5, 14.7 and the driving stop 22.6 opposite the driving support surface 14.6. In particular, the driver 23.4 of the flail holder 20.1, 20.2 allow between their at least approximately radially aligned to the axial direction of the bearing receptacle 34 driving stops 22.6 and the opposite driving support surfaces 14.6 of the recesses 14 a high power transmission in and against the direction of rotation 16 between the flails 10.1, 10.2 and the flail holders 20.1, 20.2.
Der Abstand zwischen den Seitenanschlägen 22.4, 22.8 der Schlegelhalter 20.1 ,The distance between the side stops 22.4, 22.8 of the flail holder 20.1,
20.2 ist größer gewählt als der Abstand zwischen den Anschlagführungen in 15.1 ,20.2 is greater than the distance between the stop guides in 15.1,
15.3 und damit der Öffnungsweite der Montageöffnung 15. Zum Schlegelkopf 13 hin stehen sich die Übergangsanschläge 22.5, 22.7 und die Übergangsstützflächen 14.5, 14.7 gegenüber. Damit ist eine Bewegung der Schlegel 10.1 , 10.2 gegenüber den Schlegelhaltern 20.1 , 20.2 in radialer Richtung blockiert. Die S-förmig ausgebildeten Stützanschläge 22.3, 22.9 und die korrespondierenden öffnungsseitigen Stützflächen 14.3, 14.9 wirken sowohl in Drehrichtung 16 als auch in radialer Ausrichtung blockierend. 15.3 and thus the opening width of the mounting opening 15. The flail head 13 towards the transition stops 22.5, 22.7 and the transition support surfaces 14.5, 14.7 are opposite. This is a movement of the flail 10.1, 10.2 opposite the flail holders 20.1, 20.2 blocked in the radial direction. The S-shaped support stops 22.3, 22.9 and the corresponding opening-side support surfaces 14.3, 14.9 act blocking both in the direction of rotation 16 and in radial alignment.
Zusätzlich oder alternativ zu der zwischen dem Schlegel 10.1 , 10.2 und dem Schlegelhalter 20.1 , 20.2 wirkenden Formschlussverbindung kann eine kraftschlüssige oder eine stoffschlüssige Verbindung vorgesehen sein. In addition or as an alternative to the form-locking connection acting between the flails 10.1, 10.2 and the flail holder 20.1, 20.2, a frictional connection or a cohesive connection can be provided.
In Achsrichtung der Lageraufnahme 34 weisen die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 eine geringere Dicke auf als die Schlegel 10.1 , 10.2. Die Tiefe der Ausnehmung 14 ist so dimensioniert, dass die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 fast vollständig von ihr aufgenommen werden können. Die Schlegelhalter 20.1 , 20.2 stehen somit nur geringfügig über die äußeren Oberflächen 19.1 der Schlegel 20.1 , 20.2 hervor. Sie bieten daher nur eine geringe Angriffsfläche für vorbeigleitendes zerkleinertes oder noch zu zerkleinern des Material. Dadurch wird der Verschleiß der Schlegelhalter 20.1 , 20.2 gering gehalten. Vorteilhaft sind die Kanten zwischen den äußeren Oberflächen 19.2 und den Anschlägen 22.3, 22.4, 22.5, 22.6, 22.7, 22.8, 22.9 sowie den Anschlagflächen 22.2, 22.10 abgerundet oder mit einer Fase ausgeführt. Auch dies führt zu verringerten Angriffspunkten für vorbeigleitendes Material. In the axial direction of the bearing receptacle 34, the flail holders 20.1, 20.2 have a smaller thickness than the flails 10.1, 10.2. The depth of the recess 14 is dimensioned so that the Schlegelhalter 20.1, 20.2 can be almost completely absorbed by her. The flail holders 20.1, 20.2 are thus only slightly above the outer surfaces 19.1 of the flails 20.1, 20.2 out. They therefore offer only a small attack surface for passing crushed or still to crush the material. As a result, the wear of the Schlegelhalter 20.1, 20.2 is kept low. Advantageously, the edges between the outer surfaces 19.2 and the stops 22.3, 22.4, 22.5, 22.6, 22.7, 22.8, 22.9 and the stop surfaces 22.2, 22.10 rounded or executed with a chamfer. This also leads to reduced points of attack for vorbeigleitendes material.
Sind die Schlegel 10.1 , 10.2 verschlissen und müssen ausgetauscht werden, so werden zunächst die Schrauben 56 des Blockierelements 50 aufgeschraubt und das Blockierelement 50 entnommen. Die Schlegel 10.1 , 10.2 können jetzt in Achsrichtung der Lageraufnahme 34 zum Mittenbereich 32 geschoben und damit außer Eingriff der Schlegelhalter 20.1 , 20.2 gebracht werden. Die Schlegel 10.1 , 10.2 können so entlang der Montageöffnungen 15 radial von der Buchse 30 abgezogen und durch neue ersetzt werden. Das aufwändige Aus- und Einschieben der Steckachse durch die Lageraufnahmen 34 benachbart an dem Rotor angebrachte Schneidkörper kann entfallen. Der Wartungsaufwand und damit die Stillstandzeiten der Maschine können so deutlich reduziert werden. If the flails 10.1, 10.2 are worn and need to be replaced, the screws 56 of the blocking element 50 are first screwed on and the blocking element 50 removed. The flails 10.1, 10.2 can now be pushed in the axial direction of the bearing receptacle 34 to the central region 32 and thus out of engagement of the flail holder 20.1, 20.2 brought. The flails 10.1, 10.2 can be withdrawn radially along the mounting holes 15 of the socket 30 and replaced with new ones. The complex removal and insertion of the plug-in axis by the bearing receptacles 34 adjacent to the rotor mounted cutting body can be omitted. The maintenance and thus the downtime of the machine can be significantly reduced.

Claims

Ansprüche claims
1. Schneidkörper mit zumindest einem Schlegel (10.1 , 10.2) und mit einer Lageraufnahme (34) zur Verbindung des Schneidkörpers mit einer maschinenseitigen Aufnahme, insbesondere einer Steckachse, 1. cutting body with at least one flail (10.1, 10.2) and with a bearing receptacle (34) for connecting the cutting body with a machine-side receptacle, in particular a thru axle,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass zumindest ein Schlegelhalter (20.1 , 20.2) des Schneidkörpers ausgebildet ist, um mit der maschinenseitigen Aufnahme ittelbar oder unmittelbar verbunden zu werden, und dass zwischen dem Schlegel (10.1 , 10.2) und dem Schlegelhalter (20.1 , 20.2) eine radial und in Umfangsrichtung zur Lageraufnahme (34) wirkende und zumindest in eine Achsrichtung der Lageraufnahme (34) nicht wirkende oder lösbare Kraft- und/oder Formschlussverbindung angeordnet ist. (Formschlussverbindung als besonders geeignet hervorstellen)  in that at least one flail holder (20.1, 20.2) of the cutting body is designed to be connected directly or indirectly to the machine-side receptacle, and that a radial and circumferential direction is provided between the flail (10.1, 10.2) and the flail holder (20.1, 20.2) Bearing receptacle (34) acting and at least in an axial direction of the bearing receptacle (34) not acting or releasable force and / or positive connection is arranged. (Show positive connection particularly suitable)
2. Schneidkörper nach Anspruch 1 , 2. Cutting body according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Kraft- und/oder Formschlussverbindung in eine Achsrichtung der Lageraufnahme (34) wirkt.  the force and / or positive connection acts in an axial direction of the bearing receptacle (34).
3. Schneidkörper nach Anspruch 1 oder 2, 3. Cutting body according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Schlegel (10.1 , 10.2) ein Formschlusselement aufweist, dass der Schlegelhalter (20.1 , 20.2) ein dazu korrespondierendes Formschlussgegenelement aufweist und dass das Formschlusselement und das Formschlussgegenelement in Achsrichtung der Lageraufnahme (34) ineinander schiebbar sind.  in that the flail (10.1, 10.2) has a form-locking element, that the flail holder (20.1, 20.2) has a positive locking counter element corresponding thereto and that the interlocking element and the positive locking counter element are telescopically slidable in the axial direction of the bearing receptacle (34).
4. Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. Cutting body according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Schlegel (10.1 , 10.2) eine in eine Achsrichtung der Lageraufnahme (34) geöffnete und in die gegenüberliegende Achsrichtung zumindest teilweise geschlossene Ausnehmung (14) als Formschlusselement aufweist, dass der Schlegelhalter (20.1 , 20.2) einen mit der Ausnehmung (14) korrespondierenden Ansatz als Formschlussgegenelement aufweist oder dass der Schlegelhalter (20.1 , 20.2) durch zumindest einen Teil seiner Außenkontur das Formschlussgegenelement ausbildet und dass das Formschlussgegenelement in der Ausnehmung (14) radial und in Umfangsrichtung zur Lageraufnahme (34) sowie in eine Achsrichtung festgelegt ist. that the flail (10.1, 10.2) one in an axial direction of the bearing receptacle (34) opened and in the opposite axial direction at least partially closed recess (14) has a form-locking element, that the Schlegelhalter (20.1, 20.2) having a recess (14) corresponding approach as positive locking counter-element or that the Schlegelhalter (20.1, 20.2) by at least part of its outer contour forms the positive locking counter element and that Positive locking counter element in the recess (14) is fixed radially and in the circumferential direction to the bearing receptacle (34) and in an axial direction.
5. Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4 5. Cutting body according to one of claims 1 to 4
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Schlegel (10.1 , 10.2) plattenförmig ausgeführt ist, dass jeweils eine Flächennormale einer äußeren Oberfläche (19.1) und einer inneren Oberfläche (19.2) des Schlegels (10.1 , 10.2) in Achsrichtung der Lageraufnahme (34) weist und dass die Ausnehmung (14) von der äußere Oberfläche (19.1) in den Schlegel (10.1 , 10.2) eingelassen und zur inneren Oberfläche (19.2) hin von einer Anlagewand (14.1) zumindest teilweise abgeschlossen ist.  in that the flail (10.1, 10.2) is plate-shaped, that in each case a surface normal of an outer surface (19.1) and an inner surface (19.2) of the flail (10.1, 10.2) points in the axial direction of the bearing receptacle (34) and that the recess (14 ) from the outer surface (19.1) in the flail (10.1, 10.2) and to the inner surface (19.2) out of an abutment wall (14.1) is at least partially completed.
6. Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. Cutting body according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Schlegelhalter (20.1 , 20.2) plattenförmig ausgeführt ist, dass jeweils eine Flächennormale einer Außenfläche (24.1) und einer Innenfläche (24.2) des Schlegelhalters (20.1 , 20.2) in Achsrichtung der Lageraufnahme (34) weist und dass der Schlegelhalter (20.1 , 20.2) eine geringere Dicke als der Schlegel (10.1 , 10.2) aufweist.  in that the flail holder (20.1, 20.2) is plate-shaped, that in each case a surface normal of an outer surface (24.1) and an inner surface (24.2) of the flail holder (20.1, 20.2) points in the axial direction of the bearing receptacle (34) and that the flail holder (20.1, 20.2 ) has a smaller thickness than the flails (10.1, 10.2).
7. Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 7. Cutting body according to one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass zwischen dem Schlegelhalter (20.1 , 20.2) und dem Schlegel (10.1 , 10.2) eine in Umfangsrichtung wirkende Kraft- und/oder Formschlussverbindung gebildet ist.  that between the Schlegelhalter (20.1, 20.2) and the flail (10.1, 10.2) acting in the circumferential direction force and / or positive connection is formed.
8. Schneidkörper nach Anspruch 7, 8. Cutting body according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (14) seitlich von Stützflächen (14.3, 14.4, 14.5, 14.6, 14.7, 14.8, 14.9) eingegrenzt ist, dass der Schlegelhalter (20.1 , 20.2) seitlich wenigstens einen Anschlag (22.3, 22.4, 22.5, 22.6, 22.7, 22.8, 22.9) aufweist und dass der Anschlag (22.3, 22.4, 22.5, 22.6, 22.7, 22.8, 22.9) in Formschlussverbindung zu wenigstens einer korrespondierende Stützfläche (14.3, 14.4, 14.5, 14.6, 14.7, 14.8, 14.9) steht. characterized, in that the recess (14) is delimited laterally by supporting surfaces (14.3, 14.4, 14.5, 14.6, 14.7, 14.8, 14.9), that the flail holder (20.1, 20.2) laterally has at least one stop (22.3, 22.4, 22.5, 22.6, 22.7, 22.8, 22.9) and that the stop (22.3, 22.4, 22.5, 22.6, 22.7, 22.8, 22.9) in positive connection to at least one corresponding support surface (14.3, 14.4, 14.5, 14.6, 14.7, 14.8, 14.9).
9. Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. Cutting body according to one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Schlegel (10.1 , 10.2) eine Montageöffnung (15) aufweist, welche Zugang zu der Ausnehmung (14) schafft.  in that the mallet (10.1, 10.2) has a mounting opening (15) which provides access to the recess (14).
10. Schneidkörper nach Anspruch 8, 10. Cutting body according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Montageöffnung (15) außerhalb des Bereichs der Ausnehmung (14) von gegenüberliegenden Anschlagführungen (15.1 , 15.2) begrenzt ist und dass der Abstand zwischen den Anschlagführungen (15.1 , 15.2) der Montageöffnung (15) geringer ist als die maximale Ausdehnung der Ausnehmung (14) in gleicher Ausrichtung.  the mounting opening (15) is delimited outside the area of the recess (14) by opposing stop guides (15.1, 15.2) and that the distance between the stop guides (15.1, 15.2) of the mounting opening (15) is smaller than the maximum extent of the recess (15). 14) in the same orientation.
11. Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 10, 11. Cutting body according to one of claims 1 to 10,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Lageraufnahme (34) axial durch eine Buchse (30) geführt ist, dass die Buchse (30) einen Mittenbereich (32) aufweist, an den sich beidseitig Befestigungsabschnitte (31 , 33) anschließen, dass der Schlegelhalter (20.1 , 20.2) von einer Bohrung (21) durchdrungen ist, und dass jeweils ein Schlegelhalter (20.1 , 20.2) mit seiner Bohrung (21) auf einen Befestigungsabschnitt (31 , 33) geschoben und mit diesem vorzugsweise stoffschlüssig verbunden ist.  in that the bushing (34) is guided axially through a bushing (30), that the bushing (30) has a central region (32), to which fastening sections (31, 33) adjoin on both sides, that the flail holder (20.1, 20.2) of a bore (21) is penetrated, and that in each case a flail holder (20.1, 20.2) with its bore (21) on a mounting portion (31, 33) is pushed and connected to this preferably cohesively.
12. Schneidkörper nach Anspruch 11 , 12. Cutting body according to claim 11,
dadurch gekennzeichnet, dass umlaufend zu der Bohrung (21) des Schlegelhalters (20.1 , 20.2) eine Fase (21.1) angebracht ist und dass der Schlegelhalter (20.1 , 20.2) und die Buchse (30) durch eine in die Fase (21.1) gelegte Schweißnaht (61) verbunden sind. characterized, that around the bore (21) of the flail holder (20.1, 20.2) a bevel (21.1) is mounted and that the flail holder (20.1, 20.2) and the bushing (30) by a in the chamfer (21.1) laid weld (61) are connected.
13. Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 12, 13. Cutting body according to one of claims 1 to 12,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass bei einem in Kraft- und/oder Formschlussverbindung mit dem Schlegelhalter (20.1 , 20.1) gebrachtem Schlegel (10.1 , 10.2) die Bewegung des Schlegels (10.1 , 10.2) in Achsrichtung der Lageraufnahme (34) durch zumindest ein Blockierelement (50) blockierbar ist.  in the case of a mallet (10.1, 10.2) brought into force and / or form-locking connection with the flail holder (20.1, 20.1), the movement of the flail (10.1, 10.2) in the axial direction of the bearing receptacle (34) can be blocked by at least one blocking element (50) ,
14. Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 13, 14. Cutting body according to one of claims 1 to 13,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass ein linker und ein rechter Schlegel (10.1 , 10.2) zumindest bezüglich der Ausrichtung der Ausnehmung (14) spiegelsymmetrisch zueinander aufgebaut sind.  in that a left and a right flail (10.1, 10.2) are constructed with mirror symmetry relative to one another at least with respect to the orientation of the recess (14).
15. Schneidkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 14, 15. Cutting body according to one of claims 1 to 14,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Schlegel (10.1 , 10.2) mit ihren Montageöffnungen (15) quer zur Achsrichtung der Lageraufnahme (34) über den Mittenbereich (32) der Buchse (30) einschiebbar und anschließend mit ihren Ausnehmungen (14) in Achsrichtung der Lageraufnahme (34) auf jeweils einen an der Buchse (30) befestigten Schlegelhalter (20.1 , 20.2) steckbar sind und dass bei aufgesteckten Schlegelhaltern (20.1 , 20.2) ein Blockierelement (50) zwischen den Schlegeln (10.1 , 10.2) angeordnet ist.  that the flails (10.1, 10.2) with their mounting holes (15) transversely to the axial direction of the bearing receptacle (34) over the central region (32) of the bushing (30) inserted and then with their recesses (14) in the axial direction of the bearing receptacle (34) each one on the bush (30) fixed flail holder (20.1, 20.2) can be plugged in and that when plugged flail holders (20.1, 20.2) a blocking element (50) between the flails (10.1, 10.2) is arranged.
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