WO2017064415A1 - Panneau de disjoncteurs - Google Patents

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WO2017064415A1
WO2017064415A1 PCT/FR2016/052629 FR2016052629W WO2017064415A1 WO 2017064415 A1 WO2017064415 A1 WO 2017064415A1 FR 2016052629 W FR2016052629 W FR 2016052629W WO 2017064415 A1 WO2017064415 A1 WO 2017064415A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
circuit breaker
front face
distal end
opening
panel
Prior art date
Application number
PCT/FR2016/052629
Other languages
English (en)
Inventor
Fabien Ville
Dominique Meux
Jean-Marie Vergnes
Original Assignee
Crouzet Automatismes
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Crouzet Automatismes filed Critical Crouzet Automatismes
Publication of WO2017064415A1 publication Critical patent/WO2017064415A1/fr

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/015—Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/04—Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
    • H02B1/056—Mounting on plugboards

Definitions

  • the invention relates to a circuit breaker panel and an assembly comprising a circuit breaker and a side tab for this circuit breaker panel.
  • Known panels of circuit breakers comprise:
  • a connecting back plate equipped with several jacks is fixed without any degree of freedom at the rear of the front face
  • each circuit breaker having, on one side, a base and, on the opposite side, a head, and each circuit breaker being reversibly movable and along a racking direction, between:
  • the front face comprises a removable cover through which the openings are hollowed out.
  • the circuit breakers each comprise a body located between its base and its head. The cross section of this body is wider than the cross section of the openings.
  • each of the circuit breakers has a shoulder at the interface between its head and body. In the skewed position, this shoulder is supported on a rear face of the cover located on the opposite side to the front face.
  • the hood locks each breaker in its plugged position. This makes the circuit breaker racking in the jacks robust against vibrations. Indeed, thanks to such an arrangement, the circuit breakers can not be accidentally moved from their skewed position to their withdrawn position without the hood is first removed.
  • the known covers have a respective opening for each circuit breaker. Therefore, if the panel has a large number of circuit breakers, that is to say a number of circuit breakers greater than 10 or 50, then when reassembling the hood, it is not easy to center it correctly so that each of these openings is exactly vis-à-vis a respective head of a circuit breaker.
  • the invention aims to provide a circuit breaker panel in which the replacement of a circuit breaker is simpler to achieve, while maintaining the same robustness of the racking vis-à-vis the vibrations. It therefore relates to a circuit breaker panel according to claim 1.
  • the side tab that secures the circuit breaker head to the front panel ensures the same robustness of the racking vis-à-vis the vibrations that observed in existing panels. Indeed, the side tab of the circuit breaker locks, in the closed position of the closure, the circuit breaker in its plugged position. The vibrations can not accidentally move the circuit breaker from its skewered position to its withdrawn position.
  • a lateral tab provided with two distinct distal ends makes it possible to increase the robustness of the circuit-breaker racking inside the receptacles with respect to vibrations.
  • a x of the back plate provides a circuit breaker of each retaining force in its plugged-in position substantially uniform irrespective of the location of the circuit breaker inside the panel and despite manufacturing tolerances on the height of each of the circuit breakers.
  • the invention also relates to an assembly of a circuit breaker and a side lug for the claimed panel of circuit breakers. .
  • FIG. 2 is a schematic illustration, in plan view, of a front face of the circuit breaker panel of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a diagrammatic illustration, in side view, of a first embodiment of an assembly comprising a circuit breaker and a side tab for the panel of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a partial schematic illustration in perspective of the head of the circuit breaker of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a diagrammatic illustration, in plan view, of the lateral tab of the assembly of FIG. 3;
  • FIGS. 6 and 7 are schematic and perspective illustrations of the circuit breaker of Figure 3, respectively, in a withdrawn position and in a plugged position;
  • FIG. 8 is a diagrammatic and perspective illustration of a second embodiment of an assembly comprising a circuit breaker and a side tab for the panel of FIG. 1;
  • FIG. 9 is a diagrammatic and perspective illustration of the circuit breaker of the assembly of FIG. 8;
  • FIG. 10 is a diagrammatic and perspective illustration of the lateral tab of the assembly of FIG. 8;
  • FIG. 11 is a diagrammatic and perspective illustration of a third embodiment of an assembly comprising a circuit breaker and a side tab for the panel of FIG. 1;
  • FIG. 12 is a diagrammatic and perspective illustration of a fourth embodiment of a circuit breaker and side tab assembly for the panel of FIG. 1;
  • FIG. 13 is a schematic and partial illustration of another embodiment of the front face of a circuit breaker panel
  • FIG. 14 is a diagrammatic and perspective illustration of another embodiment of a side tab for the assembly of FIG. 3, 8, 11 or 12;
  • FIG. 15 is a schematic vertical sectional view of another embodiment of a proximal end of a side tab for one of the above assemblies.
  • Figure 1 shows a panel 2 of circuit breakers.
  • the panel 2 is typically intended to be installed in a vibrating environment, such as the interior of an aircraft.
  • This panel 2 has the function of grouping together in one and the same different electrical panel circuit breakers of different electrical equipment. Its architecture is designed to be robust vis-à-vis, including vibration.
  • This panel 2 comprises:
  • spacers 12 located, for example, at the four corners of the plate 4 to fix without any degree of freedom the front face 8 on this plate 4, and
  • a power connector 14 for connecting the panel 2 to the different electrical equipment to be tripped.
  • the terms "upper”, “lower”, “high”, “low” and the like are defined with respect to the vertical direction parallel to the Z direction of an orthogonal reference XYZ.
  • the plane in which the plate 4 extends mainly is parallel to the X and Y directions of this marker.
  • the plate 4 is typically a plate of a printed circuit. It therefore comprises etched electrical tracks that connect each socket 6 to the connector 14.
  • Each socket 6 is intended to receive the pin or pins of a respective circuit breaker.
  • the front face 8 comprises a removable cover 16.
  • this cover 16 is fixed on the upper end of the spacers 12.
  • the lower end of these spacers 12 is fixed without any degree of freedom on the plate 4.
  • the cover 16 is fixed on the upper ends of the spacers 12 by means of a removable fixing mechanism, such as bolts and nuts.
  • the cover 16 When the fixing mechanism is disassembled, the cover 16 can be removed and it is then possible to easily access the plate 4.
  • the cover 16 is made of a hard material and, typically, metal.
  • hard material is meant in this description a material whose Young's modulus at 25 ° C is greater than 1 GPa and, preferably, greater than 10 GPa or 100 GPa.
  • the openings 10 are hollowed in the cover 16.
  • each row extends parallel to the X direction.
  • Figure 2 shows in more detail the front face 8 and the cover 16.
  • the rows 18 and 20 are identical to each other, and only differ from each other by their position in the front face 8.
  • the row 20 is deduced from the row 18 by a translation in the Y direction d a distance d.
  • the row 18 comprises at least two and, preferably, more than eight or ten openings 10 aligned next to each other in the direction X.
  • all the openings 10 of the same row are identical. Thus, only one of these openings 10 is now described in more detail.
  • the opening 10 is through. It is intended to receive a respective circuit breaker. More specifically, the circuit breaker can be introduced through the opening 10 from the outside of the panel 2 and therefore from its withdrawn position to a skewered position in which it is plugged into the sockets 6 located under the cover 16. The position and the hooked position are shown in the figures, respectively, 6 and 7.
  • the horizontal dimensions of the opening 10 are greater than the cross section of the body of the circuit breaker. For example, in the skewed position, there is a clearance greater than 0.5 mm or 1 mm between the periphery of the opening 10 and the body of the circuit breaker.
  • the opening 10 is rectangular because the cross section of the body of the circuit breaker received inside this opening is also rectangular. Its largest side is parallel to the Y direction.
  • the largest sides of the immediately adjacent openings 10 of the row 18 are separated from each other by a thin straight strip 24 of cover material 16. These strips 24 extend parallel to the direction Y.
  • the smallest side the opening 10 closest to the row 20 is separated from the row 20 by a rectilinear strip 26.
  • the strip 26 is wide enough to receive tapped holes 28. For example, the strip 26 is two or four times wider 24.
  • the strip 26 extends parallel to the direction X.
  • Each hole 28 corresponds to a nut for receiving the threaded rod of a corresponding screw.
  • the holes 28 are aligned next to each other along an axis parallel to the direction X.
  • Each hole 28 is opposite an opening 10 respective.
  • each hole 28 is located in the vertical median plane of the opening 10 in front of which it is located.
  • the distance d which makes it possible to deduce the row 20 by translation of the row 18 is here equal to the length of the opening 10 in the direction Y to which is added the width, in the direction Y, of the strip 26.
  • the openings 10 of the row 20 are also each associated with a tapped hole 30 dug in a rectilinear strip 32.
  • the tapped holes 30 and the strip 32 are deduced, respectively, from the holes 28 and of the strip 26 by a translation of the distance parallel to the direction Y.
  • the cover 16 further comprises holes 28 and 30, orifices 34 for receiving fixing screws which mechanically connect it without any degree of freedom to the rear plate 4.
  • all the circuit breakers of the panel 2 are identical to each other. Thus, only one of these circuit breakers is now described in more detail with reference to FIG.
  • FIG. 3 shows a circuit breaker 40 to be sockets in the sockets 6 of the panel 2.
  • This circuit breaker 40 extends substantially along a vertical axis 42 parallel to the racking direction of the circuit breaker 40 in the outlets 6.
  • the circuit breaker 40 has successively a base 44, a body 46 and a head 48.
  • the base 44 is adapted to electrically connect the circuit breaker 40 to the sockets 6.
  • the base 44 has two pins 50 and 52 each adapted to plug into a respective socket 6 of the plate 4.
  • the circuit breaker 40 is movable, along the direction of racking between a skewered position (shown in Figure 7) and a withdrawn position (shown in Figures 3 and 6).
  • the pins 50 and 52 are inserted inside respective receptacles 6 so as to electrically connect the circuit-breaker 40 to the connector 14 via these receptacles 6.
  • the pins 50 and 52 are mechanically independent of the sockets 6, which makes it possible to electrically isolate the circuit breaker 40 from the connector 14.
  • the body 46 comprises a housing 54 of electrically insulating material and hard, inside which are housed the main electrical components of the circuit breaker 40 capable of providing current switching.
  • electrically insulating material denotes a material whose resistivity at 20 ° C. is greater than 10 3 ⁇ m and, preferably, greater than 10 6 ⁇ m or 10 10 ⁇ m.
  • the housing 54 has a cross-section The cross section of the housing 54 has the same shape as the opening 10 but with reduced dimensions of at least 0.5 mm or 1 mm.
  • the cross section of the housing 54 is rectangular.
  • the housing 54 comprises:
  • a vertical lateral lateral wall 54d which connects, on the right side of the housing, the front and rear walls, and
  • a vertical side wall 54g which connects, on the left side of the housing, the front and rear walls.
  • this housing 54 opens on the outside and this opening is closed by a proximal end 56 of a side tab 58.
  • This tab 58 extends essentially in a plane horizontally located at the interface between the body 46 and the head 48.
  • the leg 58 also comprises a distal end 60 projecting beyond the periphery of the body 46 in the Y direction. This lug 58 is described in more detail with reference to FIGS. 4 and 5.
  • the head 48 comprises successively from bottom to top, along the axis 42: a frustoconical portion 70 and an actuating button 72.
  • the top and the base of the frustoconical portion 70 are circular here.
  • the base is located in a horizontal plane at the interface between the body 46 and the head 48.
  • the diameter of the top is at least 1 mm or 2 mm smaller than the diameter of the base.
  • the button 72 is located on the top of the frustoconical portion 70. It is movable along the axis 42, directly to the hand by a user, between a projecting position and a depressed position.
  • the circuit breaker When the button 72 is in its projecting position, the circuit breaker is in an open state. In the open state, the pins 50 and 52 are electrically isolated from each other. Conversely, in the depressed position, the pins 50 and 52 are electrically connected to each other to allow the passage of current between these two pins and thus the supply of a corresponding electrical equipment.
  • manually moving the button 72 between its projecting and depressed positions makes it possible to manually switch this circuit breaker between these open and closed states.
  • the circuit breaker 40 is also able to switch automatically from its closed state to its open state if the intensity of the current passing through the pins 50 and 52 exceeds a predetermined threshold. After this automatic switching of the circuit breaker 40 to its open state, the circuit breaker 40 can be reset by manually moving the button 40 to its depressed position.
  • h the height of the circuit breaker 40.
  • This height is defined here as being equal to the smallest distance between the horizontal plane in which the end 60 of the leg 58 extends and the back plate 4 when the circuit breaker 40 is fully depressed in the sockets 6.
  • the height h is equal to the shortest distance between the free end of the pins 50 and 52 and the horizontal plane in which s extends the leg 58. Due to manufacturing tolerances, this height h is not exactly the same for all circuit breakers.
  • the vertical distance h max between the front face 8 and the rear plate 4 is then chosen to be equal to or greater than the greatest height h, of the circuit breakers of the panel 2.
  • the distance h max is adjusted using the spacers 12.
  • FIGS. 4 and 5 show in more detail the lug 58.
  • the lug 58 is a flat blade whose outer periphery in top view is rectangular. Typically, the thickness of the tab 58 is greater than 0.5 mm or 1 mm and generally less than 5 mm.
  • the tab 58 is made of a hard material such as metal.
  • the proximal end 56 is the portion of the tab 58 which is vertical to the housing 54. It closes completely dustproof the opening of the upper portion of the housing 54.
  • the end 56 comprises a circular through hole 80 inside which is received the base of the frustoconical portion 70.
  • the end 56 is fixed without any degree of freedom and non-removable manner on the housing 54. For example, it is riveted, glued or force-fitted on the upper part of the casing 54.
  • the distal end 60 is the portion of the lug 58 projecting beyond the vertical wall 54d. This end 60 is therefore cantilevered above this vertical wall 54d.
  • the end 60 extends in a horizontal plane parallel to the Y direction. It protrudes from the wall 54d by a distance P.
  • the distance P is greater than the clearance ei which separates the vertical wall 54d from the periphery of the wall. opening 10 when the circuit breaker 40 is in its plugged position.
  • the majority of the end 60 is vis-à-vis a solid portion of the front face 8. More precisely, here, the end 60 is vis-à-vis a solid part of the strip 26 or 32.
  • the distance P is also short enough not to impede the introduction of another circuit breaker in another opening 10 immediately adjacent to that in which the circuit breaker 40 is received.
  • the distance P is chosen to be less than the sum of the width of the strip 26, the game ei and a set e 2 , where the set e 2 is the width of the clearance between the vertical wall 54g of the periphery of the opening 10 in the hooked position.
  • the distance P is greater than or equal to 8 mm or 10 mm or
  • the end 60 has a through hole 82 to receive a fixing screw 86 ( Figure 7). In the hooked-in position, this hole 82 is opposite the tapped hole 28. For this purpose, the hole 82 is situated in a vertical median plane 88 (FIG.
  • this plane 88 also constitutes a plane of symmetry of the circuit breaker 40.
  • the closure 87 permanently urges the end 60 against the front face 8 with a force between 10 and 30 Newtons.
  • the end 60 includes a key 89 which allows the movement of the circuit breaker 40 into its skewed position, only if it is correctly positioned inside the opening 10.
  • the key 89 is a vertical pin that extends downwards. It is adapted to be received inside a respective housing dug in the front face 8 next to each threaded hole 28. To simplify the figures, these dwellings have not been shown.
  • Figure 6 shows the circuit breaker 40 in its withdrawn position and more precisely while moving from its withdrawn position to its skewed position.
  • Figure 7 shows the circuit breaker 40 in its plugged position.
  • the circuit breaker 40 is introduced through the opening 10 without disassembling the front face 8. During this movement, the circuit breaker is moved along the racking direction to through the aperture 10 until the pins 50, 52 snap inside the respective sockets 6. At this point, the end 60 is then directly resting on the front face 8 and the hole 82 is aligned with the hole 28. The circuit breaker 40 is then locked in its plugged position by moving the closure 87 from its open position to its closed position. For this, the screw 86 is screwed through the hole 82 into the threaded hole 28 until its head plate without any degree of freedom the end 60 against the front face 8. The screw 86 is then in its screwed position.
  • the closure 87 is first moved to its open position.
  • the screw 86 is moved from its screwed position to its unscrewed position where it is mechanically independent of the lug 58 and the hole 28.
  • the closure In the unscrewed position, the closure is in its open position.
  • An operator can then freely remove the circuit breaker 40 by pulling it upwards, through the opening 10, to move it from its skewed position to its withdrawn position.
  • Figures 8 to 10 show an assembly comprising a circuit breaker 100 and a lug 102 adapted to replace the assembly formed by the circuit breaker 40 and the lug 58.
  • the circuit breaker 40 is replaced by a circuit breaker 100 and the leg 58 is replaced by a tab 102.
  • the circuit breaker 100 is identical to the circuit breaker 40 except that:
  • the frustoconical portion 70 is replaced by a cylinder 104 of circular cross-section and by a nut 106, and the housing 54 is replaced by a housing 110.
  • the housing 110 is identical to the housing 54 except that it comprises a horizontal upper wall 112 which closes in a dustproof manner access to electrical switching components located inside this housing.
  • This wall 112 is located at the interface between the head and the body of the circuit breaker 100.
  • the wall 112 forms a shoulder at the base of the cylinder 104.
  • the wall 112 is devoid of side tab.
  • the tab 102 is reversibly movable between the mounted position shown in Figure 8 and the disassembled position shown in Figure 10. In the mounted position, the tab 102 is fixed without any degree of freedom on the head of the circuit breaker 100 and bearing directly on the wall 112. In the disassembled position, the tab 102 is mechanically separate and distinct from the rest of the circuit breaker 100.
  • the tab 102 is identical to the tab 58 except that it has no permanent fixing means on the upper part of the housing 110.
  • the cylindrical portion 104 is received inside the hole. 80.
  • the cross section of the cylinder 104 has a diameter equal to the diameter of the hole 82 minus a clearance e 4 .
  • This clearance e 4 makes it possible to slide the tab 102 along the axis of revolution of the cylinder 104.
  • the clearance e 4 is greater than or equal to 0.5 mm or 1 mm, and generally less than 3 mm or 5 mm.
  • the axis of revolution of the cylinder 104 is here coincident with the axis 42 of the circuit breaker 100.
  • the cylinder 104 is threaded.
  • the nut 106 In the mounted position, the nut 106 is screwed onto the cylinder 104 and plate the end 60 of the lug 102 against the wall 112. To move from the mounted position to the disassembled position, the nut 106 is unscrewed then the tab 102 is removed from the cylinder 104.
  • the use of the removable tab 102 allows to mount in the panel 2 circuit breakers that have not been specifically designed for this.
  • FIG 11 shows a circuit breaker 120 and a tab 122 adapted to be used instead of the circuit breaker 40 and the lug 58 respectively.
  • the circuit breaker 120 is identical to the circuit breaker 40.
  • the lug 122 is identical to the lug. 58 except that it has an additional distal end 124.
  • the end 124 is symmetrical with the end 60 relative to a median vertical plane containing the axis 42 and parallel to the vertical wall 54d.
  • This embodiment comprises an additional closure capable of locking the circuit breaker 120 in its plugged-in position.
  • This additional closure is for example identical to the closure 87. It therefore comprises:
  • circuit breaker 120 is locked in its hooked position on the front face 8 by simultaneously moving these two closures to their closed position. This improves the robustness of the racking of this circuit breaker 120 vis-à-vis the vibrations because it is maintained in its skewed position on the two opposite sides of the opening 10 inside which it is introduced.
  • Figure 12 shows a circuit breaker 130 and a tab 132 adapted to be used instead of the circuit breaker 120 and the lug 122.
  • the circuit breaker 130 is identical to the circuit breaker 120.
  • the lug 132 is identical to the lug 122, except that the hole 126 is omitted and replaced by a marking 134.
  • the marking 134 is a text or pictogram directly understandable by a human being.
  • FIG 13 shows a panel 140 of circuit breakers identical to the panel 2, except that the front face 8 is replaced by a front face 142.
  • the front face 142 is identical to the face 8, except that the strips 24 are omitted.
  • each row 18, 20 of openings 10 is replaced by, respectively, a single elongate opening 144, 146 in one piece.
  • These openings 144 and 146 are of rectangular shape, and their largest side is parallel to the X direction. The length of the longer side is large enough so that several circuit breakers 100 can be simultaneously inserted inside each of these openings. , 146 next to each other in the X direction.
  • Figure 14 shows a tab 150 adapted to replace the tab 102.
  • the tab 150 is identical to the tab 102, except that the ends 56 and 60 are each in respective horizontal planes at different heights relative to the back plate 4.
  • Figure 15 shows a closure 160 adapted to replace the closure 87 previously described.
  • the end 60 is replaced by an end 162 and the tapped hole 28 is replaced by a hole 164.
  • the hole 164 is identical to the hole 28 but, for example, it is not tapped.
  • the end 162 is identical to the end 60, except that the hole 82 is replaced by a pin 166.
  • the pin 166 has a bulge 168 introduced, by elastic deformation, inside the hole 162 in the closed position of this closure 160. In this closed position, the bulge 168 maintains the end 162 bearing on the front face 8 by form cooperation with the hole 164.
  • the end 162 is pulled vertically upwards until the bulge 168 is deformed elastically and is removed from the hole 164.
  • a pellet of elastomeric material may be introduced between the distal end of the paw and the front face to make up differences in height between the circuit breakers and improve the absorption of vibrations.
  • an elastomeric material is added around each opening of the front face to absorb shocks that could occur between the front face and the circuit breakers.
  • a seal is fixed around the perimeter of each opening 10. This seal is for example identical to that described in the application EP2254207.
  • the number of rows of openings can be any.
  • the number of rows may be one or greater than or equal to three or five.
  • the number of openings per row can be changed. For example, it is typically at least two or ten openings, but it can reach more than 20 or 30 openings per row.
  • the front face can be fixed on the back plate differently.
  • the front face is fixed non-releasably on the rear face.
  • the cover 16 is welded to the ends of the spacers 12.
  • the frustoconical portion 70 can be replaced by another shape such as, for example, a cylinder of circular or rectangular or square cross section. Indeed, in the embodiments described, a frustoconical portion is not essential.
  • the cross section of the body of the circuit breaker may also have other shapes.
  • the cross section of the circuit breaker may be square or circular.
  • the shape of the opening 10 is adapted accordingly.
  • the shape of the opening 10 is itself square or circular.
  • the pins 50 and 52 can be made differently. For example, they can be replaced by any type of known pins for connecting a circuit breaker to a socket 6.
  • the tab may be made of other materials such as a hard plastic such as polycarbonate.
  • the chosen material may be transparent or translucent.
  • a visible light source is housed inside the housing 54 and, even more advantageously, at least a portion of the side tab has a light-opaque marking. Thanks to the light source and the use of a translucent or transparent material, this marking becomes visible even in the dark.
  • the distal end of the tab is mounted projecting on the vertical wall 54f and not on the vertical wall 54d or 54g.
  • the width of the strips 24 is adapted to each receive a threaded hole 28.
  • the width of the strips 26 and 32 is then reduced since they then have no hole 28. This allows for example to limit the size of the panel 2 in the Y direction.
  • the key 89 can be omitted.
  • the position of the screw 86 and the threaded hole 28 are reversed.
  • the screw 86 is then secured permanently to the front face 8, and its threaded rod is projecting upwards from the front face 8.
  • a nut is screwed onto the end of the threaded rod to lock the circuit breaker 40 in its plugged position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Distribution Board (AREA)

Abstract

Panneau de disjoncteurs dans lequel : - la section transversale de chaque ouverture d'une face avant du panneau de disjoncteur est supérieure à une section transversale d'un disjoncteur (40), - pour chaque disjoncteur (40), le panneau comporte : • une patte latérale (58) qui s'étend depuis une extrémité proximale (56) montée sur la tête du disjoncteur (40) jusqu'à une extrémité distale (60) adaptée pour être située au-delà de la périphérie de l'ouverture (10), et • une fermeture déplaçable de façon réversible entre : - une position fermée dans laquelle la fermeture raccorde mécaniquement, sans aucun degré de liberté, l'extrémité distale (60) de la patte latérale à une partie pleine en vis-à-vis de la face avant, et - une position ouverte dans laquelle la fermeture libère l'extrémité distale (60), autorisant ainsi le déplacement du disjoncteur d'une position embrochée vers une position débrochée à travers l'ouverture ménagée dans la face avant.

Description

PANNEAU DE DISJONCTEURS
[001] L'invention concerne un panneau de disjoncteurs et un ensemble comportant un disjoncteur et une patte latérale pour ce panneau de disjoncteurs.
[002] Des panneaux connus de disjoncteurs comportent :
- une face avant dans laquelle sont ménagées des ouvertures traversantes,
- une plaque arrière de connexion équipée de plusieurs prises est fixée sans aucun degré de liberté à l'arrière de la face avant,
- plusieurs disjoncteurs, chaque disjoncteur comportant, d'un côté, un culot et, du côté opposé, une tête, et chaque disjoncteur étant déplaçable, de façon réversible et le long d'une direction d'embrochage, entre :
• une position embrochée dans laquelle son culot est embroché dans une prise respective de la plaque arrière et sa tête est reçue à l'intérieur d'une ouverture de la face avant, et
· une position débrochée dans laquelle son culot est électriquement isolé des prises de la plaque arrière.
[003] Par exemple, de tels panneaux connus sont décrits dans les demandes EP2254207A1 et US20130201608A1.
[004] Dans ces panneaux connus, la face avant comporte un capot amovible à travers lequel sont creusées les ouvertures. Les disjoncteurs comportent chacun un corps situé entre son culot et sa tête. La section transversale de ce corps est plus large que la section transversale des ouvertures. Ainsi, chacun des disjoncteurs comporte un épaulement au niveau de l'interface entre sa tête et son corps. Dans la position embrochée, cet épaulement est en appui sur une face arrière du capot située du côté opposé à la face avant. Ainsi, le capot verrouille chaque disjoncteur dans sa position embrochée. Ceci rend l'embrochage des disjoncteurs dans les prises robustes vis-à-vis des vibrations. En effet, grâce à un tel agencement, les disjoncteurs ne peuvent pas être accidentellement déplacés de leur position embrochée vers leur position débrochée sans que le capot soit d'abord retiré.
[005] Dès lors, à chaque fois qu'un disjoncteur doit être remplacé, il faut d'abord retirer le capot amovible, ensuite remplacer le disjoncteur défaillant, puis remonter le capot amovible. Le démontage et le remontage du capot amovible sont des opérations longues à réaliser. En effet, le capot amovible est généralement fixé à la plaque arrière par un grand nombre de vis typiquement supérieur à 6, 8 ou 10 vis, même pour des petits panneaux de disjoncteurs. Il faut donc dévisser un grand nombre de vis pour remplacer ne serait-ce qu'un seul disjoncteur.
[006] De plus, les capots connus comportent une ouverture respective pour chaque disjoncteur. Dès lors, si le panneau comporte un grand nombre de disjoncteurs, c'est- à-dire un nombre de disjoncteurs supérieur à 10 ou 50, alors lors du remontage du capot, il n'est pas facile de le centrer correctement pour que chacune de ces ouvertures soit exactement en vis-à-vis d'une tête respective d'un disjoncteur.
[007] De l'état de la technique est également connu de US4493146A.
[008] L'invention vise à proposer un panneau de disjoncteurs dans lequel le remplacement d'un disjoncteur est plus simple à réaliser, tout en conservant la même robustesse de l'embrochage vis-à-vis des vibrations. Elle a donc pour objet un panneau de disjoncteurs conforme à la revendication 1.
[009] Dans le panneau ci-dessus, à cause de la taille des ouvertures, il est possible de remplacer un disjoncteur sans avoir à démonter la face avant. Cela simplifie le remplacement d'un tel disjoncteur. De plus, la patte latérale qui fixe la tête du disjoncteur à la face avant permet de garantir la même robustesse de l'embrochage vis-à-vis des vibrations que celle observée dans les panneaux existants. En effet, la patte latérale du disjoncteur verrouille, dans la position fermée de la fermeture, le disjoncteur dans sa position embrochée. Les vibrations ne peuvent donc pas déplacer accidentellement le disjoncteur de sa position embrochée vers sa position débrochée.
[0010] Les modes de réalisation de ce panneau de disjoncteurs peuvent présenter en outre les avantages suivants :
- Utiliser une patte latérale pourvue de deux extrémités distales distinctes permet d'accroître la robustesse de l'embrochage du disjoncteur à l'intérieur des prises vis-à- vis des vibrations.
- Placer la face avant du panneau à la hauteur hmax de la plaque arrière permet d'avoir une force de retenue de chaque disjoncteur dans sa position embrochée sensiblement uniforme quel que soit l'emplacement de ce disjoncteur à l'intérieur du panneau et malgré des tolérances de fabrication sur la hauteur de chacun des disjoncteurs.
[0011] L'invention a également pour objet un ensemble d'un disjoncteur et d'une patte latérale pour le panneau revendiqué de disjoncteurs. .
[0012] Les modes de réalisation de cet ensemble peuvent présenter en outre les avantages suivants :
- L'utilisation d'une patte latérale amovible rend possible le montage de disjoncteurs préexistants, par exemple fabriqué par des concurrents, à l'intérieur du panneau revendiqué.
- L'utilisation d'une patte latérale dont l'extrémité proximale remplit en plus la fonction de paroi supérieure du boîtier du disjoncteur permet de réduire le poids de l'ensemble formé par ce disjoncteur et cette patte latérale.
- Placer la seconde extrémité latérale du côté opposé à la première extrémité latérale permet d'accroître encore plus la robustesse de l'embrochage vis-à-vis des vibrations.
[0013] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une illustration schématique, en perspective, d'un panneau de disjoncteurs ;
- la figure 2 est une illustration schématique, en vue de dessus, d'une face avant du panneau de disjoncteurs de la figure 1 ;
- la figure 3 est une illustration schématique, en vue de côté, d'un premier mode de réalisation d'un ensemble comportant un disjoncteur et une patte latérale pour le panneau de la figure 1 ;
- la figure 4 est une illustration schématique partielle et en perspective de la tête du disjoncteur de la figure 3 ;
- la figure 5 est une illustration schématique, en vue de dessus, de la patte latérale de l'ensemble de la figure 3 ;
- les figures 6 et 7 sont des illustrations schématiques et en perspective du disjoncteur de la figure 3, respectivement, dans une position débrochée et dans une position embrochée ;
- la figure 8 est une illustration schématique et en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un ensemble comportant un disjoncteur et une patte latérale pour le panneau de la figure 1 ;
- la figure 9 est une illustration schématique et en perspective du disjoncteur de l'ensemble de la figure 8 ;
- la figure 10 est une illustration schématique et en perspective de la patte latérale de l'ensemble de la figure 8 ;
- la figure 11 est une illustration schématique et en perspective d'un troisième mode de réalisation d'un ensemble comportant un disjoncteur et une patte latérale pour le panneau de la figure 1 ;
- la figure 12 est une illustration schématique et en perspective d'un quatrième mode de réalisation d'un ensemble d'un disjoncteur et d'une patte latérale pour le panneau de la figure 1 ;
- la figure 13 est une illustration schématique et partielle d'un autre mode de réalisation de la face avant d'un panneau de disjoncteurs ;
- la figure 14 est une illustration schématique et en perspective d'un autre mode de réalisation d'une patte latérale pour l'ensemble de la figure 3, 8, 11 ou 12 ;
- la figure 15 est une illustration schématique en coupe verticale d'un autre mode de réalisation d'une extrémité proximale d'une patte latérale pour l'un des ensembles ci- dessus.
[0014] Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détail.
[0015] La figure 1 représente un panneau 2 de disjoncteurs. Le panneau 2 est typiquement destiné à être installé dans un environnement qui vibre, comme l'intérieur d'un avion. Ce panneau 2 a pour fonction de regrouper dans un même tableau électrique différents disjoncteurs de différents équipements électriques. Son architecture est conçue pour qu'il soit robuste vis-à-vis, notamment, des vibrations.
[0016] Pour simplifier la figure 1, les disjoncteurs du panneau 2 n'ont pas été représentés. Ce panneau 2 comporte :
- une plaque arrière 4 horizontale de connexion sensiblement rectangulaire,
- des prises 6 débrochables fixées sans aucun degré de liberté sur la face supérieure de la plaque 4,
- une face avant 8 dans laquelle sont ménagées des ouvertures 10 pour recevoir des têtes de disjoncteurs,
- des entretoises 12 situées, par exemple, au quatre angles de la plaque 4 pour fixer sans aucun degré de liberté la face avant 8 sur cette plaque 4, et
- un connecteur 14 de puissance pour relier le panneau 2 aux différents équipements électriques à disjoncter.
[0017] Par la suite, les termes « supérieur », « inférieur », « haut », « bas » et similaires sont définis par rapport à la direction verticale parallèle à la direction Z d'un repère orthogonal XYZ. Le plan dans lequel s'étend principalement la plaque 4 est parallèle aux directions X et Y de ce repère.
[0018] La plaque 4 est typiquement une plaque d'un circuit imprimé. Elle comporte donc des pistes électriques gravées qui raccordent chaque prise 6 au connecteur 14.
[0019] Chaque prise 6 est destinée à recevoir la ou les broches d'un disjoncteur respectif.
[0020] Dans ce mode de réalisation, la face avant 8 comporte un capot 16 amovible.
Par exemple, ce capot 16 est fixé sur l'extrémité supérieure des entretoises 12.
L'extrémité inférieure de ces entretoises 12 est fixée sans aucun degré de liberté sur la plaque 4. Le capot 16 est fixé sur les extrémités supérieures des entretoises 12 au moyen d'un mécanisme de fixation démontable, comme des boulons et des écrous.
Quand le mécanisme de fixation est démonté, le capot 16 peut être retiré et il est alors possible d'accéder sans difficulté à la plaque 4. Le capot 16 est réalisé dans un matériau dur et, typiquement, en métal. Par « matériau dur », on désigne dans cette description un matériau dont le module de Young à 25°C est supérieur à 1 GPa et, de préférence, supérieur à 10 GPa ou 100 GPa.
[0021] Les ouvertures 10 sont creusées dans le capot 16. Ici, pour simplifier la figure 1, seules deux rangées 18 et 20 d'ouvertures 10 sont représentées. Sur la figure 1 chaque rangée s'étend parallèlement à la direction X.
[0022] La figure 2 représente plus en détail la face avant 8 et le capot 16. Dans ce mode de réalisation, il y a une ouverture 10 pour chaque disjoncteur destiné à être embroché dans la plaque arrière 4. Ici, les rangés 18 et 20 sont identiques l'une à l'autre, et diffèrent seulement l'une de l'autre par leur position dans la face avant 8. Par exemple, la rangée 20 se déduit de la rangée 18 par une translation dans la direction Y d'une distance d. Ainsi, seule la rangée 18 est décrite en détail. [0023] La rangée 18 comporte au moins deux et, de préférence, plus de huit ou dix ouvertures 10 alignées les unes à côté des autres dans la direction X. Dans ce mode de réalisation, toutes les ouvertures 10 d'une même rangée sont identiques. Ainsi, une seule de ces ouvertures 10 est maintenant décrite plus en détail.
[0024] L'ouverture 10 est traversante. Elle est destinée à recevoir un disjoncteur respectif. Plus précisément, le disjoncteur peut être introduit à travers l'ouverture 10 depuis l'extérieur du panneau 2 et donc depuis sa position débrochée jusqu'à une position embrochée dans laquelle il est embroché dans les prises 6 situées sous le capot 16. La position débrochée et la position embrochée sont représentées sur les figures, respectivement, 6 et 7. A cet effet, les dimensions horizontales de l'ouverture 10 sont supérieures à la section transversale du corps du disjoncteur. Par exemple, dans la position embrochée, il existe un jeu supérieur à 0,5 mm ou 1 mm entre la périphérie de l'ouverture 10 et le corps du disjoncteur. Dans ce mode de réalisation, l'ouverture 10 est rectangulaire car la section transversale du corps du disjoncteur reçu à l'intérieur de cette ouverture est elle aussi rectangulaire. Son plus grand côté est parallèle à la direction Y.
[0025] Les plus grands côtés des ouvertures 10 immédiatement adjacentes de la rangée 18 sont séparées les unes des autres par une fine bande rectiligne 24 de matière du capot 16. Ces bandes 24 s'étendent parallèlement à la direction Y. Le plus petit côté de l'ouverture 10 le plus proche de la rangée 20 est séparé de la rangée 20 par un bandeau rectiligne 26. Le bandeau 26 est suffisamment large pour recevoir des trous taraudés 28. Par exemple, le bandeau 26 est deux ou quatre fois plus large que les bandes 24. Le bandeau 26 s'étend parallèlement à la direction X.
[0026] Chaque trou 28 correspond à un écrou destiné à recevoir la tige filetée d'une vis correspondante. Il y a autant de trous 28 que d'ouvertures 10 dans la rangée 18. Les trous 28 sont alignés les uns à côté des autres le long d'un axe parallèle à la direction X. Chaque trou 28 est en face d'une ouverture 10 respective. Ici, chaque trou 28 est situé dans le plan médian vertical de l'ouverture 10 en face de laquelle il se trouve.
[0027] La distance d qui permet de déduire la rangée 20 par translation de la rangée 18 est ici égale à la longueur de l'ouverture 10 dans la direction Y à laquelle on ajoute la largeur, dans la direction Y, du bandeau 26.
[0028] Comme décrit pour la rangée 18, les ouvertures 10 de la rangée 20 sont également chacune associées à un trou taraudé 30 creusé dans un bandeau rectiligne 32. Les trous taraudés 30 et le bandeau 32 se déduisent, respectivement, des trous 28 et du bandeau 26 par une translation de la distance d parallèlement à la direction Y.
[0029] Le capot 16 comprend en plus des trous 28 et 30, des orifices 34 pour recevoir des vis de fixation qui le raccordent mécaniquement sans aucun degré de liberté à la plaque arrière 4. [0030] Par exemple, tous les disjoncteurs du panneau 2 sont identiques les uns au autres. Ainsi, un seul de ces disjoncteurs est maintenant décrit plus en détail en référence à la figure 3.
[0031] La figure 3 représente un disjoncteur 40 destiné à être embroché dans les prises 6 du panneau 2. Ce disjoncteur 40 s'étend essentiellement le long d'un axe vertical 42 parallèle à la direction d'embrochage du disjoncteur 40 dans les prises 6.
[0032] En partant du bas vers le haut, le long de l'axe 42, le disjoncteur 40 présente successivement un culot 44, un corps 46 et une tête 48.
[0033] Le culot 44 est apte à raccorder électriquement le disjoncteur 40 aux prises 6. A cet effet, ici, le culot 44 comporte deux broches 50 et 52 aptes chacune à s'enficher dans une prise 6 respective de la plaque 4. À cet effet, le disjoncteur 40 est déplaçable, le long de la direction d'embrochage entre une position embrochée (représentée sur la figure 7) et une position débrochée (représentée sur les figures 3 et 6). Dans la position embrochée, les broches 50 et 52 sont insérées à l'intérieur de prises 6 respectives de manière à raccorder électriquement le disjoncteur 40 au connecteur 14 par l'intermédiaire de ces prises 6. Dans la position débrochée, les broches 50 et 52 sont mécaniquement indépendantes des prises 6, ce qui permet d'isoler électriquement le disjoncteur 40 du connecteur 14.
[0034] Le corps 46 comprend un boîtier 54 en matériau électriquement isolant et dur, à l'intérieur duquel sont logées les principaux composants électriques du disjoncteur 40 aptes à assurer la commutation de courant. Par la suite, par « matériau électriquement isolant », on désigne ici un matériau dont la résistivité à 20° C est supérieure à 103 Q.m et, de préférence, supérieure à 106 Q.m ou 1010 Q.m. Le boîtier 54 a une section transversale horizontale apte à pénétrer à l'intérieur de l'ouverture 10. Par exemple, la section transversale du boîtier 54 a la même forme que l'ouverture 10 mais avec des dimensions réduites d'au moins 0,5 mm ou 1 mm. Ici, la section transversale du boîtier 54 est donc rectangulaire. Le boîtier 54 comporte :
- une paroi latérale verticale frontale 54f qui longe le plus grand côté de sa section transversale,
- une paroi latérale verticale arrière située du côté opposé à la paroi 54f et non visible sur les figures,
- une paroi latérale latérale verticale 54d qui relie, sur le côté droit du boîtier, les parois frontale et arrière, et
- une paroi latérale verticale 54g qui relie, sur le côté gauche du boîtier, les parois frontale et arrière.
[0035] Dans ce mode de réalisation, la partie supérieure de ce boîtier 54 s'ouvre sur l'extérieur et cette ouverture est obturée par une extrémité proximale 56 d'une patte latérale 58. Cette patte 58 s'étend essentiellement dans un plan horizontale située à l'interface entre le corps 46 et la tête 48. La patte 58 comporte également une extrémité distale 60 en saillie au-delà de la périphérie du corps 46 dans la direction Y. Cette patte 58 est décrite plus en détail en référence aux figures 4 et 5.
[0036] La tête 48 comprend successivement en partant du bas vers le haut, le long de l'axe 42 : une partie tronconique 70 et un bouton d'actionnement 72.
[0037] Le sommet et la base de la partie tronconique 70 sont ici circulaires. La base est située dans un plan horizontal au niveau de l'interface entre le corps 46 et la tête 48. Le diamètre du sommet est inférieur d'au moins 1 mm ou 2 mm au diamètre de la base.
[0038] Le bouton 72 est situé sur le sommet de la partie tronconique 70. Il est déplaçable le long de l'axe 42, directement à la main par un utilisateur, entre une position saillante et une position enfoncée. Lorsque le bouton 72 est dans sa position saillante, le disjoncteur est dans un état ouvert. Dans l'état ouvert, les broches 50 et 52 sont électriquement isolées l'une de l'autre. A l'inverse, dans la position enfoncée, les broches 50 et 52 sont électriquement raccordées l'une à l'autre pour permettre le passage du courant entre ces deux broches et donc l'alimentation d'un équipement électrique correspondant. Ici, déplacer manuellement le bouton 72 entre ses positions saillante et enfoncée permet de faire commuter manuellement ce disjoncteur entre ces états ouvert et fermé. Le disjoncteur 40 est aussi apte à commuter automatiquement de son état fermé vers son état ouvert si l'intensité du courant traversant les broches 50 et 52 dépasse un seuil prédéterminé. Après cette commutation automatique du disjoncteur 40 vers son état ouvert, le disjoncteur 40 peut être réarmé en déplaçant manuellement le bouton 40 vers sa position enfoncée.
[0039] Ici, on note h, la hauteur du disjoncteur 40. Cette hauteur est ici définie comme étant égale à la plus petite distance entre le plan horizontale dans lequel s'étend l'extrémité 60 de la patte 58 et la plaque arrière 4 lorsque le disjoncteur 40 est enfoncé au maximum dans les prises 6. Par exemple, dans ce mode de réalisation, la hauteur h, est égale à la plus courte distance entre l'extrémité libre des broches 50 et 52 et le plan horizontal dans lequel s'étend la patte 58. A cause des tolérances de fabrication, cette hauteur h, n'est pas exactement la même pour tous les disjoncteurs. La distance verticale hmax entre la face avant 8 et la plaque arrière 4 est alors choisie comme étant égale ou supérieure à la plus grande des hauteurs h, des disjoncteurs du panneau 2. Ainsi, quel que soit le disjoncteur du panneau 2, sa patte 58 vient directement en appui sur la face avant 8 lorsqu'il est dans sa position embrochée. Par exemple, la distance hmax est réglée à l'aide des entretoises 12.
[0040] Les figures 4 et 5 représentent plus en détail la patte 58. La patte 58 est une lame plane dont le pourtour extérieur en vue de dessus est rectangulaire. Typiquement, l'épaisseur de la patte 58 est supérieure à 0,5 mm ou 1 mm et, généralement, inférieure à 5 mm. La patte 58 est réalisée dans un matériau dur tel que du métal. [0041] L'extrémité proximale 56 est la partie de la patte 58 qui se situe à la verticale du boîtier 54. Elle obture complètement de façon étanche à la poussière l'ouverture de la partie supérieure du boîtier 54. L'extrémité 56 comporte un orifice circulaire traversant 80 à l'intérieur duquel est reçue la base de la partie tronconique 70. Dans ce mode de réalisation, l'extrémité 56 est fixée sans aucun degré de liberté et de façon non démontable sur le boîtier 54. Par exemple, elle est rivetée, collée ou emmanchée en force sur la partie supérieure du boîtier 54.
[0042] L'extrémité distale 60 est la partie de la patte 58 en saillie au-delà de la paroi verticale 54d. Cette extrémité 60 est donc située en porte-à-faux au-dessus de cette paroi verticale 54d. Ici, l'extrémité 60 s'étend dans un plan horizontal parallèle à la direction Y. Elle dépasse de la paroi 54d d'une distance P. La distance P est supérieure au jeu ei qui sépare la paroi verticale 54d de la périphérie de l'ouverture 10 lorsque le disjoncteur 40 est dans sa position embrochée. Ainsi, dans la position embrochée, la majorité de l'extrémité 60 est en vis-à-vis d'une partie pleine de la face avant 8. Plus précisément, ici, l'extrémité 60 est en vis-à-vis d'une partie pleine du bandeau 26 ou 32.
[0043] La distance P est également suffisamment courte pour ne pas entraver l'introduction d'un autre disjoncteur dans une autre ouverture 10 immédiatement voisine de celle dans laquelle est reçu ce disjoncteur 40. A cet effet, la distance P est choisie inférieure à la somme de la largeur du bandeau 26, du jeu ei et d'un jeu e2, où le jeu e2 est la largeur du jeu qui sépare la paroi verticale 54g de la périphérie de l'ouverture 10 dans la position embrochée.
[0044] Typiquement, la distance P est supérieure ou égale à 8 mm ou 10 mm ou
15 mm et généralement, inférieure à 50 mm ou 30 mm.
[0045] L'extrémité 60 comporte un trou traversant 82 pour recevoir une vis 86 de fixation (figure 7). Dans la position embrochée, ce trou 82 se trouve en vis-à-vis du trou taraudé 28. A cet effet, le trou 82 est situé dans un plan médian vertical 88 (figure
5) qui passe par l'axe 42 du disjoncteur 40. Ici, ce plan 88 constitue aussi un plan de symétrie du disjoncteur 40.
[0046] L'ensemble formé par le trou taraudé 28, le trou 82 et la vis 86 forment une fermeture 87 (figure 7) déplaçable de façon réversible entre :
- une position fermée dans laquelle la fermeture raccorde mécaniquement sans aucun degré de liberté l'extrémité 60 directement à la partie pleine en vis-à-vis de la face avant 8, verrouillant ainsi le disjoncteur dans sa position embrochée, et
- une position ouverte dans laquelle la fermeture libère l'extrémité 60 de la face avant 8 autorisant ainsi le déplacement du disjoncteur 40 de sa position embrochée vers sa position débrochée à travers l'ouverture 10.
[0047] Dans sa position fermée, la fermeture 87 sollicite en permanence l'extrémité 60 contre la face avant 8 avec une force comprise entre 10 et 30 Newtons. [0048] Dans ce mode de réalisation, l'extrémité 60 comporte un détrompeur 89 qui autorise le déplacement du disjoncteur 40 jusque dans sa position embrochée, uniquement si celui-ci est correctement positionné à l'intérieur de l'ouverture 10. Ici, le détrompeur 89 est un picot vertical qui s'étend vers le bas. Il est apte à être reçu à l'intérieur d'un logement respectif creusé dans la face avant 8 à coté de chaque trou taraudé 28. Pour simplifier les figures, ces logements n'ont pas été représentés.
[0049] La figure 6 représente le disjoncteur 40 dans sa position débrochée et plus précisément en cours de déplacement de sa position débrochée vers sa position embrochée. La figure 7 représente le disjoncteur 40 dans sa position embrochée.
[0050] Pour passer de la position débrochée vers la position embrochée, le disjoncteur 40 est introduit à travers l'ouverture 10 sans démonter la face avant 8. Lors de ce déplacement, le disjoncteur est déplacé le long de la direction d'embrochage à travers l'ouverture 10 jusqu'à ce que les broches 50, 52 s'embrochent à l'intérieur des prises 6 respectives. À ce stade, l'extrémité 60 est alors directement en appui sur la face avant 8 et le trou 82 est aligné avec le trou 28. Le disjoncteur 40 est alors verrouillé dans sa position embrochée en déplaçant la fermeture 87 de sa position ouverte vers sa position fermée. Pour cela, la vis 86 est vissée, à travers le trou 82, dans le trou taraudé 28 jusqu'à ce que sa tête plaque sans aucun degré de liberté l'extrémité 60 contre la face avant 8. La vis 86 est alors dans sa position vissée. Dans la position embrochée, aucun joint élastomère n'est interposé entre l'extrémité 60 et la face avant 8 et entre l'extrémité 58 et la tête 48. En effet, la patte 58 remplit aussi la fonction du joint élastomère prévu dans la demande EP2254207A1 pour amortir les chocs répétés entre la face avant 8 et la tête 48 du disjoncteur. Typiquement, ces chocs sont causés par des vibrations.
[0051] Pour passer de la position embrochée vers la position débrochée sans avoir à démonter la face avant 8, la fermeture 87 est d'abord déplacée dans sa position ouverte. Pour cela, la vis 86 est déplacée de sa position vissée vers sa position dévissée où elle est mécaniquement indépendante de la patte 58 et du trou 28. Dans la position dévissée, la fermeture est dans sa position ouverte. Un opérateur peut alors librement retirer le disjoncteur 40 en le tirant vers le haut, à travers l'ouverture 10, pour le déplacer de sa position embrochée vers sa position débrochée. Ainsi, il est possible de remplacer un seul disjoncteur du panneau 2 sans avoir à démonter la face avant 8 puis à la remonter.
[0052] Les figures 8 à 10 représentent un ensemble comportant un disjoncteur 100 et une patte 102 aptes à remplacer l'ensemble formé par le disjoncteur 40 et la patte 58. Dans cet ensemble, le disjoncteur 40 est remplacé par un disjoncteur 100 et la patte 58 est remplacée par une patte 102. Le disjoncteur 100 est identique au disjoncteur 40 sauf que :
- la partie tronconique 70 est remplacée par un cylindre 104 de section transversale circulaire et par un écrou 106, et - le boîtier 54 est remplacé par un boîtier 110.
[0053] Le boîtier 110 est identique au boîtier 54 sauf qu'il comporte une paroi supérieure horizontale 112 qui obture de façon étanche aux poussières l'accès aux composants électriques de commutation situés à l'intérieur de ce boîtier. Cette paroi 112 se situe au niveau de l'interface entre la tête et le corps du disjoncteur 100. La paroi 112 forme un épaulement à la base du cylindre 104. La paroi 112 est dépourvue de patte latérale.
[0054] Contrairement à la patte 58, la patte 102 est déplaçable de façon réversible entre la position montée représentée sur la figure 8 et la position démontée représentée sur la figure 10. Dans la position montée, la patte 102 est fixée sans aucun degré de liberté sur la tête du disjoncteur 100 et en appui directement sur la paroi 112. Dans la position démontée, la patte 102 est mécaniquement séparée et distincte du reste du disjoncteur 100.
[0055] Ici, la patte 102 est identique à la patte 58 sauf qu'elle est dépourvue de moyen de fixation permanent sur la partie supérieure du boîtier 110. Dans la position montée, la partie cylindrique 104 est reçue à l'intérieur du trou 80. A cet effet, la section transversale du cylindrique 104 a un diamètre égal au diamètre du trou 82 moins un jeu e4. Ce jeu e4 permet de faire coulisser la patte 102 le long de l'axe de révolution du cylindre 104. Par exemple, le jeu e4 est supérieur ou égal à 0,5 mm ou 1 mm, et généralement inférieur à 3 mm ou 5 mm. L'axe de révolution du cylindre 104 est ici confondu avec l'axe 42 du disjoncteur 100. Le cylindre 104 est fileté.
[0056] Dans la position montée, l'écrou 106 est vissé sur le cylindre 104 et plaque l'extrémité 60 de la patte 102 contre la paroi 112. Pour passer de la position montée à la position démontée, l'écrou 106 est dévissé, puis la patte 102 est retirée du cylindre 104. L'utilisation de la patte 102 amovible permet de monter dans le panneau 2 des disjoncteurs qui n'ont pas été spécialement conçus pour cela.
[0057] La figure 11 représente un disjoncteur 120 et une patte 122 aptes à être utilisés à la place, respectivement, du disjoncteur 40 et de la patte 58. Le disjoncteur 120 est identique au disjoncteur 40. La patte 122 est identique à la patte 58, sauf qu'elle comporte une extrémité distale 124 supplémentaire. Ici, l'extrémité 124 est le symétrique de l'extrémité 60 par rapport à un plan vertical médian contenant l'axe 42 et parallèle à la paroi verticale 54d. Ce mode de réalisation comporte une fermeture supplémentaire capable de verrouiller le disjoncteur 120 dans sa position embrochée. Cette fermeture supplémentaire est par exemple identique à la fermeture 87. Elle comporte donc :
- un trou traversant 126 ménagé dans l'extrémité 124,
- un trou taraudé supplémentaire symétrique du trou 28 par rapport au centre de l'ouverture 10, et
- une vis supplémentaire par exemple identique à la vis 86. [0058] Ainsi, le disjoncteur 120 est verrouillé dans sa position embrochée sur la face avant 8 en déplaçant simultanément ces deux fermetures vers leur position fermée. Cela améliore la robustesse de l'embrochage de ce disjoncteur 120 vis-à-vis des vibrations car il est maintenu dans sa position embrochée des deux côtés opposés de l'ouverture 10 à l'intérieur de laquelle il est introduit.
[0059] La figure 12 représente un disjoncteur 130 et une patte 132 aptes à être utilisés à la place, respectivement, du disjoncteur 120 et de la patte 122. Le disjoncteur 130 est identique au disjoncteur 120. La patte 132 est identique à la patte 122, sauf que le trou 126 est omis et remplacé par un marquage 134. Par exemple, le marquage 134 est un texte ou un pictogramme directement compréhensible par un être humain.
[0060] La figure 13 représente un panneau 140 de disjoncteurs identique au panneau 2, sauf que la face avant 8 est remplacée par une face avant 142. La face avant 142 est identique à la face 8, sauf que les bandes 24 sont omises. Ainsi, dans ce mode de réalisation, chaque rangée 18, 20 d'ouvertures 10 est remplacée par, respectivement, une seule ouverture longiligne 144, 146 d'un seul tenant. Ces ouvertures 144 et 146 sont de forme rectangulaire, et leur plus grand côté est parallèle à la direction X. La longueur du plus grand côté est suffisamment grande pour que plusieurs disjoncteurs 100 puissent être simultanément introduits à l'intérieur de chacune de ces ouvertures 144, 146 les uns à côté des autres dans la direction X.
[0061] Dans la figure 13, seuls deux disjoncteurs 100 sont représentés dans leur position embrochée dans chacune des ouvertures 144, 146. Par exemple, la face avant 142 est réalisée en remplaçant le capot 16 par des barreaux rectilignes 148 qui s'étendent d'un bout à l'autre du panneau 140 parallèlement à la direction X. Les trous taraudés 28 sont alors réalisés dans chacun de ces barreaux 148.
[0062] La figure 14 représente une patte 150 apte à remplacer la patte 102. La patte 150 est identique à la patte 102, sauf que les extrémités 56 et 60 sont chacune dans des plans horizontaux respectifs situés à des hauteurs différentes par rapport à la plaque arrière 4.
[0063] La figure 15 représente une fermeture 160 apte à remplacer la fermeture 87 précédemment décrite. Dans ce mode de réalisation, l'extrémité 60 est remplacée par une extrémité 162 et le trou taraudé 28 est remplacé par un trou 164. Le trou 164 est identique au trou 28 mais, par exemple, il n'est pas taraudé. L'extrémité 162 est identique à l'extrémité 60, sauf que le trou 82 est remplacé par une épingle 166. L'épingle 166 comporte un renflement 168 introduit, par déformation élastique, à l'intérieur du trou 162 dans la position fermée de cette fermeture 160. Dans cette position fermée, le renflement 168 maintient l'extrémité 162 en appui sur la face avant 8 par coopération de forme avec le trou 164. Pour passer de la position fermée à la position ouverte, l'extrémité 162 est tirée verticalement vers le haut jusqu'à ce que le renflement 168 se déforme élastiquement et soit retiré du trou 164.
[0064] De nombreux autres modes de réalisation sont possibles. Par exemple, une pastille en matériau élastomère peut être introduite entre l'extrémité distale de la patte et la face avant pour rattraper des différences de hauteur entre les disjoncteurs et améliorer l'absorption des vibrations.
[0065] Dans un autre mode de réalisation, un matériau élastomère est ajouté sur le pourtour de chaque ouverture de la face avant pour absorber les chocs qui pourraient se produire entre cette face avant et les disjoncteurs. Par exemple, pour cela, un joint est fixé sur le pourtour de chaque ouverture 10. Ce joint est par exemple identique à celui décrit dans la demande EP2254207.
[0066] Le nombre de rangées d'ouvertures peut être quelconque. Par exemple, le nombre de rangées peut être égal à un ou supérieur ou égal à trois ou cinq. De même, le nombre d'ouvertures par rangée peut être modifié. Par exemple, il est typiquement d'au moins deux ou dix ouvertures, mais il peut atteindre plus de 20 ou 30 ouvertures par rangée.
[0067] La face avant peut être fixée sur la plaque arrière de façon différente. Par exemple, la face avant est fixée de façon non démontable sur la face arrière. Par exemple, le capot 16 est soudé sur les extrémités des entretoises 12.
[0068] D'autres modes de réalisation du disjoncteur sont également possibles. Par exemple, la partie tronconique 70 peut être remplacée par une autre forme comme, par exemple, un cylindre de section transversale circulaire ou rectangulaire ou carré. En effet, dans les modes de réalisation décrits, une partie tronconique n'est pas indispensable.
[0069] La section transversale du corps du disjoncteur peut également avoir d'autres formes. Par exemple, la section transversale du disjoncteur peut être carrée ou circulaire. Dans ce cas, la forme de l'ouverture 10 est adaptée en conséquence. Par exemple, si la section transversale du corps est carrée ou circulaire, la forme de l'ouverture 10 est alors elle-même carrée ou circulaire.
[0070] Les broches 50 et 52 peuvent être réalisées différemment. Par exemple, elles peuvent être remplacées par tout type de broches connues permettant de raccorder un disjoncteur à une prise 6.
[0071] D'autres modes de réalisation de la patte sont également possibles. Par exemple, la patte peut être réalisée dans d'autres matériaux tels qu'un plastique dur comme du polycarbonate. Le matériau choisi peut être transparent ou translucide. Dans ce dernier cas, avantageusement, une source de lumière visible est logée à l'intérieur du boîtier 54 et, de façon encore plus avantageuse, au moins une partie de la patte latérale comporte un marquage opaque à la lumière. Grâce à la source de lumière et à l'utilisation d'un matériau translucide ou transparent, ce marquage devient alors visible même dans l'obscurité. [0072] Dans un autre mode de réalisation, l'extrémité distale de la patte est montée en saillie sur la paroi verticale 54f et non pas sur la paroi verticale 54d ou 54g. Dans ce cas, la largeur des bandes 24 est adaptée pour recevoir chacune un trou taraudé 28. De même, de préférence, la largeur des bandeaux 26 et 32 est alors réduite puisqu'ils ne comportent alors plus de trou 28. Cela permet par exemple de limiter l'encombrement du panneau 2 dans la direction Y.
[0073] Le détrompeur 89 peut être omis.
[0074] En variante, la position de la vis 86 et du trou taraudé 28 sont inversées. Typiquement, la vis 86 est alors solidaire en permanence de la face avant 8, et sa tige filetée est en saillie vers le haut depuis la face avant 8. Pour placer la fermeture 87 dans sa position fermée, après avoir introduit la tige filetée à travers le trou 82, un écrou est vissé sur l'extrémité de la tige filetée pour verrouiller le disjoncteur 40 dans sa position embrochée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Panneau de disjoncteurs comportant :
- une face avant (8 ; 142) dans laquelle sont ménagées des ouvertures traversantes (10 ; 144, 146),
- une plaque arrière (4) de connexion équipée de plusieurs prises (6) est fixée sans aucun degré de liberté à l'arrière de la face avant,
- plusieurs disjoncteurs (40 ; 100 ; 120 ; 130), chaque disjoncteur comportant, d'un côté, un culot (44) et, du côté opposé, une tête (48), et chaque disjoncteur étant déplaçable, de façon réversible et le long d'une direction d'embrochage, entre :
• une position embrochée dans laquelle son culot est embroché dans une prise respective de la plaque arrière et sa tête est reçue à l'intérieur d'une ouverture de la face avant, et
· une position débrochée dans laquelle son culot est électriquement isolé des prises de la plaque arrière,
caractérisé en ce que :
- la section transversale de chaque ouverture (10 ; 144, 146) est supérieure à une section transversale du disjoncteur pour permettre le déplacement de ce disjoncteur, à travers cette ouverture, entre ses positions embrochée et débrochée sans désolidariser la face avant de la plaque arrière,
- pour chaque disjoncteur, le panneau comporte également
• une patte latérale (58 ; 102 ; 122 ; 132 ; 150) qui s'étend depuis une extrémité proximale (56) montée sur la tête du disjoncteur jusqu'à une extrémité distale (60 ; 162) adaptée pour être située au-delà de la périphérie de l'ouverture (10 ; 144, 146) à l'intérieur de laquelle est introduit ce disjoncteur dans sa position embrochée et au-dessus d'une partie pleine en vis-à-vis de la face avant, et chaque patte latérale étant distincte des autres pattes latérales montées sur les autres disjoncteurs du panneau, et · une fermeture (87 ; 160) déplaçable de façon réversible entre :
- une position fermée dans laquelle la fermeture raccorde mécaniquement, sans aucun degré de liberté, l'extrémité distale de la patte latérale à la partie pleine en vis-à-vis de la face avant, verrouillant ainsi le disjoncteur dans sa position embrochée, et
- une position ouverte dans laquelle la fermeture libère l'extrémité distale de la patte latérale de la face avant, autorisant ainsi le déplacement du disjoncteur de sa position embrochée vers sa position débrochée à travers l'ouverture ménagée dans la face avant.
2. Panneau selon la revendication 1, dans lequel :
- chaque patte latérale (122) comporte, en plus de l'extrémité distale, dite première extrémité distale (60), une seconde extrémité distale (124) distinct de la première extrémité distale est adaptée elle aussi pour être située au-delà de la périphérie de l'ouverture à l'intérieur de laquelle est introduite le disjoncteur (120) lorsqu'il est dans sa position embrochée, et au-dessus d'une autre partie pleine en vis-à-vis de la face avant, et
- le panneau comporte aussi en plus de la fermeture, dite première fermeture (87), une seconde fermeture déplaçable de façon réversible entre :
• une position fermée dans laquelle la seconde fermeture raccorde mécaniquement, sans aucun degré de liberté, la seconde extrémité distale (124) de la patte latérale à la partie pleine en vis-à-vis de la face avant, verrouillant ainsi le disjoncteur dans sa position embrochée, et
· une position ouverte dans laquelle la seconde fermeture libère la seconde extrémité distale (124) de la patte latérale de la face avant, autorisant ainsi le déplacement du disjoncteur de sa position embrochée vers sa position débrochée à travers l'ouverture ménagée dans la face avant lorsque la première fermeture est également dans sa position ouverte.
3. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la distance entre la face avant (8 ; 142) et la plaque arrière (4) est supérieure ou égale à une hauteur hmax, la hauteur hmax étant égale à la plus grande des hauteurs h, des disjoncteurs du panneau, où la hauteur h, d'un disjoncteur du panneau est égale à la distance la plus courte qui sépare l'extrémité proximale de la patte latérale montée sur ce disjoncteur de la plaque arrière lorsque ce disjoncteur est dans sa position embrochée et enfoncée au maximum à l'intérieur de la prise.
4. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fermeture comporte :
- un trou (82 ; 126) traversant l'extrémité distale de la patte latérale,
- une vis (86) et un écrou (28), l'un de la vis et de l'écrou étant fixé, sans aucun degré de liberté, à la partie pleine de la face avant en vis-à-vis de l'extrémité de la patte latérale, et l'autre de la vis et de l'écrou étant déplaçable entre :
· une position visée dans laquelle la vis (86) traverse le trou (82 ; 126) et se trouve visée dans l'écrou (28) pour obtenir la position fermée de la fermeture, et • une position dévissée dans laquelle la vis (86) est mécaniquement indépendante de l'écrou pour obtenir la position ouverte de la fermeture.
5. Ensemble pour un panneau de disjoncteurs conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, cet ensemble comportant :
- un disjoncteur (40 ; 100 ; 120 ; 130) comportant, d'un côté, un culot (44) et, du côté opposé, une tête (48), et ce disjoncteur étant déplaçable, de façon réversible et le long d'une direction d'embrochage, entre :
• une position embrochée dans laquelle son culot est embroché dans une prise respective de la plaque arrière et sa tête est reçue à l'intérieur d'une ouverture de la face avant, et
• une position débrochée dans laquelle son culot est électriquement isolé des prises de la plaque arrière,
caractérisé en ce que :
- une section transversale du disjoncteur est inférieure à la section transversale d'une ouverture de la face avant pour permettre le déplacement de ce disjoncteur, à travers cette ouverture, entre ses positions embrochée et débrochée sans désolidariser la face avant de la plaque arrière,
- l'ensemble comporte également une patte latérale (58 ; 102 ; 122 ; 132 ; 150) qui s'étend depuis une extrémité proximale (56) montée sur la tête du disjoncteur jusqu'à une extrémité distale (60 ; 126) adaptée pour être située au-delà de la périphérie de l'ouverture à l'intérieur de laquelle est introduit ce disjoncteur dans sa position embrochée et au-dessus d'une partie pleine en vis-à-vis de la face avant, cette patte latérale étant distincte des autres pattes latérales montées sur les autres disjoncteurs du panneau.
6. Ensemble selon la revendication 5, dans lequel la patte latérale (102) est déplaçable de façon réversible entre :
- une position montée dans laquelle son extrémité proximale (56) est fixée sur la tête du disjoncteur, et
- une position démontée dans laquelle son extrémité proximale (56) peut librement être séparée de la tête du disjoncteur.
7. Ensemble selon la revendication 6, dans lequel :
- l'extrémité proximale de la patte latérale comporte un trou traversant (80), et
- la tête du disjoncteur comporte :
• un cylindre (104) de section transversale circulaire dont l'axe de révolution s'étend parallèlement à la direction d'embrochage et dont au moins la partie supérieure la plus éloignée du culot est filetée, ce cylindre étant reçu à l'intérieur du trou (80) traversant l'extrémité proximale de la patte latérale, • un épaulement (112) situé à la base du cylindre (104) du côté le plus proche de son culot, et
« un écrou (106) qui, dans la position montée de la patte latérale, est vissé sur la partie supérieure du cylindre et écrase l'extrémité proximale (56) de la patte latérale (102) contre l'épaulement pour la fixer sur la tête du disjoncteur et qui, dans la position démontée, permet de désolidariser la patte latérale du disjoncteur en la faisant coulisser le long de l'axe de révolution du cylindre.
8. Ensemble selon la revendication 5, dans lequel
- le disjoncteur (40 ; 120 ; 130) comporte un boîtier dont les parois latérales isolent mécaniquement et électriquement des autres disjoncteurs, des composants électriques de commutation situés à l'intérieur de ce boîtier, ce boîtier comportant une ouverture à son extrémité supérieure,
- l'extrémité proximale (56) de la patte latérale (58 ; 122 ; 132) est fixée sans degré de liberté et de façon non démontable directement sur le boîtier et obture complètement l'ouverture du boîtier pour former en plus la paroi supérieure de ce boîtier qui isole mécaniquement les composants électriques de commutation de l'extérieur.
9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel la patte latérale (122) comporte en plus de l'extrémité distale, dite première extrémité distale (60), une seconde extrémité distale (124) distincte de la première extrémité distale et adaptée, elle aussi, pour être située au-delà de la périphérie de l'ouverture à l'intérieur de laquelle est introduit le disjoncteur lorsqu'il est dans sa position embrochée, et au-dessus d'une autre partie pleine en vis-à-vis de la face avant.
10. Ensemble selon la revendication 9, dans lequel la seconde extrémité distale (124) est située du côté opposé à la première extrémité distale (60) par rapport à l'extrémité proximale (56).
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