WO2017039479A1 - Печатающая головка струйного 3d принтера - Google Patents

Печатающая головка струйного 3d принтера Download PDF

Info

Publication number
WO2017039479A1
WO2017039479A1 PCT/RU2016/000120 RU2016000120W WO2017039479A1 WO 2017039479 A1 WO2017039479 A1 WO 2017039479A1 RU 2016000120 W RU2016000120 W RU 2016000120W WO 2017039479 A1 WO2017039479 A1 WO 2017039479A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzles
nozzle
print head
valve
inkjet
Prior art date
Application number
PCT/RU2016/000120
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Виктор Владимирович ИСУПОВ
Original Assignee
Виктор Владимирович ИСУПОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Владимирович ИСУПОВ filed Critical Виктор Владимирович ИСУПОВ
Publication of WO2017039479A1 publication Critical patent/WO2017039479A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor

Definitions

  • the utility model relates to the field of synthesis technologies, i.e. manufacturing of three-dimensional physical objects by additional deposition (layering) using, in particular, polymeric materials, and more specifically to 3D inkjet printing technologies.
  • the technical solution can find its application in the manufacture of three-dimensional models of a wide range of their subsequent use, in particular, science, education, engineering, medicine, etc.
  • the technology disclosed in the description of this solution relates to the field of 3D inkjet printing, which is most often implemented using a dispensing head, nozzle (s), setting and control elements for the operation of the 3D printer head, as well as polymer building (thermoplastics), as a working material .
  • the building material is fed through the nozzle of the dispensing head, and deposited as a sequence of tracks on the substrate in the ⁇ -plane. Then the print head rises relative to the substrate along the supplementary Matter axis (perpendicular to the ⁇ -plane) by one step, and the process is repeated to form a 3D object similar to the CAD model.
  • the disadvantage of the closest analogue is its low manufacturability of the device, which is determined by the fact that when performing 3D inkjet printing of one product (one model) with different materials (for example, different colors or densities), work interruptions occur due to the fact that two materials are printed simultaneously forced downtime (interruption) of a single nozzle of the printer head, which is associated with the need to replace building material (for example, polymers of various properties) and its preparations for work, namely, heating one nozzle and heating another.
  • building material for example, polymers of various properties
  • Another disadvantage of this device is that during interruptions in operation, the nozzle remains plastic, which during idle time hardens and forms a flash, which, when the nozzle is activated, prevents the printing material from pumping and also violates the print pattern.
  • the objective of this technical solution is to develop a new design for the print head of an inkjet 3D printer, which allows to eliminate the above disadvantages.
  • the technical result of the claimed technical solution is to improve the quality of the obtained 3D models, while reducing the time to produce one 3D model.
  • This problem is solved as follows by creating a print head for an inkjet 3D printer containing a movable platform with two nozzles with heaters and a nozzle switching mechanism, the position of which is determined by the position sensor of the movable platform and limited by a position limiter.
  • the print head of the 3D inkjet printer is equipped with a nozzle valve configured to deflect, locking one of the nozzles and opening the other when switching nozzles, while the nozzles are movable relative to the valve, which is stationary.
  • the nozzle switching mechanism comprises an eccentric driven by an eccentric motor controlled by the printer control module, driven gears of the first and second nozzles, which are sequentially engaged with the pinion gear.
  • valve for nozzles is made in the form of a single bar with holes for accommodating active nozzles, the edge of which ensures removal of the burr from the nozzle.
  • the valve for nozzles is made in the form of two separate arcuate or L-shaped strips, the edge of which ensures removal of the burr from the nozzle.
  • Another embodiment of the print head of an inkjet 3D printer reveals a movable platform driven around the axis of the axial screw, while its path is limited and guided by guide rollers.
  • Fig 1 General view of the print head of a 3D printer
  • FIG. 2 general view of the movable platform of the print head of the 3D printer in the initial position
  • Fig. 3 position of the print head in which the nozzle 9 is active
  • Fig. 4 position of the print head in which the nozzle 10 is active
  • Fig. 5 embodiments of the valve for nozzles.
  • valve for nozzles with heat sink holes shows a bottom view.
  • FIG. 1-5 depict the following structural elements:
  • the first nozzle with a heater.
  • the claimed device operates as follows.
  • the print head is designed for layer-by-layer growing of volumetric models from a plastic bar. Layered application of the cured material on the created model is carried out through the extruder of the print head. This material in the form of a thread wound on a spool enters the heater through the dispenser, where it passes into an elastic or pasty state, after which it is fed into the nozzle under the pressure created by the dispenser.
  • Switching nozzles of the print head is as follows.
  • the position of the movable platform (11) is determined by the position sensor of the movable platform (1), which is limited by a position limiter (4).
  • the position sensor of the moving platform determines two states: position 1 and position 2.
  • Position 1 - determines the position necessary for the second nozzle (9) to work
  • position 2 - determines the position for the first nozzle (10) to work. If necessary, bring the nozzle 9 into the working position, the printer control module (motherboard) turns on the eccentric motor, which transmits rotation to the eccentric.
  • Moving platform (11) the trajectory of which is limited and guided by guides rollers (1), is driven around the axis of the axial screw (2).
  • the driven gear of the second nozzle (7) disengages from the drive gear (6) and the driven gear of the first nozzle (8) engages with the drive gear (6).
  • Moving the movable platform (11) shifts the nozzle position relative to the nozzle valve (5, Fig. 1), locking the hole of the second nozzle (9) and opening the hole of the first nozzle (10).
  • the printer continues printing with the first nozzle.
  • the nozzle valve (5) can be made in the form of one of the following options.
  • the valve design can be represented as a single strip with holes for accommodating active nozzles, in which holes are also made, combined with the hole for nozzles to trim the flare.
  • the cutting edge of the hole for trimming the flake cuts off the remaining material from the nozzle moving from the active to the inactive position and at the same time the valve closes the inactive nozzle, and , the active nozzle is located in the hole of the bar.
  • the nozzle valve may also consist of two separate arcuate or L-shaped strips for each nozzle separately.
  • the holes for the flare hole are located on the edges of the strip that come into contact with the nozzles and also when switching nozzles, the edge of the hole removes the flange from the nozzle, which goes into an inactive state, while the valve closes it, and the nozzle that goes into the active state placed between the slats.
  • figure 6 shows a variant with two arcuate holes. 6 also shows the edge for cutting the flake, reinforced by bending the extreme part of the valve located at the cutting edge of the edge.
  • the nozzle switching mechanism can also be implemented in another embodiment, for example, in the form of a servo drive.
  • the advantages of the proposed printer are the use of one extruder when changing the material, which is ensured by changing the position of the nozzles (moving them from the working position to the “waiting” position), which allows the quick change of the supply of working material to the extruder and, accordingly, the manufacture of a 3d model. Also, the quality of the products is improved due to the trimming of the flake from the inactive nozzle, which allows you to achieve high quality 3D printing and smooth operation of the device when the nozzle is activated. This provides a significant reduction in 3D printing time and, consequently, time costs for manufacturing 3D models.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области технологий синтеза, т.е. изготовления трехмерных физических объектов добавочным нанесением (наслоением) с использованием, в частности, полимерных материалов, а точнее к технологиям струйной 3D печати. Печатающая головка струйного 3D принтера, содержащая выполненную в едином корпусе, подвижную платформу с размещенными на ней двумя соплами с нагревателями и механизм переключения сопел, положение которой определяется датчиком положения подвижной платформы и ограничивается позиционным ограничителем. Печатающая головка струйного 3D принтера снабжена клапаном для сопел, выполненном с возможностью прогиба, обеспечивающим запирание одного из сопел и открывание другого при переключении сопел, при этом сопла выполнены с возможностью перемещения относительно клапана, который выполнен неподвижным. Обеспечивается повышение качества получаемых 3D моделей, при уменьшении времени на изготовление одной 3D моделей, 4 з.п. ф-лы,, 6 ил.

Description

ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВКА СТРУЙНОГО 3D ПРИНТЕРА
Полезная модель относится к области технологий синтеза, т.е. изготовления трехмерных физических объектов добавочным нанесением (наслоением) с использованием, в частности, полимерных материалов, а точнее к технологиям струйной 3D печати. Техническое решение может найти свое применение при изготовлении трехмерных моделей широкой сферы их последующего использования, в частности, науке, образовании, инженерии, медицине и пр.
Раскрытая в описании настоящего решения технология относится к области струйной 3D печати, реализуемой, чаще всего, с использованием раздаточной головки, сопла (сопел), элементов настройки и контроля за работой головки 3D принтера, а также полимерного строительного (термопластика), в качестве рабочего материала.
Из уровня техники известны аналогичные технические решения, сущность которых заключается в том, что раздаточная головка струйного 3D принтера выдавливает на охлаждаемую платформу-основу капли разогретого термопластика (полимерного материала). Капли быстро застывают, формируя при этом слои будущего объекта.
Так из - уровня техники известен 3D принтер со сменяемыми модулями (соплами) печати - WO 2015038072, (BI03D TECHNOLOGIES PTE LTD, SG), В 33 Y 10/00, от 19.03.2015г.
Аналогичные решения раскрыты в следующей патентной документации: CN 203945698, (CHEN LIANG), 19.11.2014 г., - «Раздаточная головка 3D принтера», CN 203945690, (INSTITUTE OF AUTOMATION OF HEILONGJIANG ACADEMY OF SCIENCES), 19.11.2014 r. - «3D принтер на основе БП», CN 104149352, (SANYA SIHAI INNOVATIVE ELECTRICAL AND MECHANICAL ENGINEERING CO., LTD, CHEN MINGQIAO), 19.11.2014 г. - «Раздаточная головка 3D принтера».
Также из уровня техники известна технология струйной 3D печати, в частности, из описаний к патентам США: US 5121329, «Stratasys, Ιηα», опубл.: 09.06.1992г., - «Способ и устройства создания 3D объектов», US 5340433, «Stratasys, Inc.», опубл.: 23.08.1994г. - «Устройство для создания 3D объектов», US 5738817, «Stratasys, Ιηα», опубл.: 14.04.1998г., «Автоматическое дозирование в процессе 3D печати», US 5764521, «Stratasys, Inc.», опубл.: 09.06.1998г. - «Способ и устройство для БП», US 6022207, «Stratasys, Ιηα», опубл.: 08.02.2000г. - «Мультиэкструдер»
В указанных патентах раскрыта технология и используемые при ее осуществлении устройства (оборудование): построения ЗО-объектов по заранее подготовленной модели методом «слой за слоем» путем экструзионного осаждения строительного материала (чаще всего полимерного).
При этом строительный материал подается через сопло раздаточной головки, и осаждается в виде последовательности дорожек на подложке в ΧΥ-плоскости. Затем печатающая головка поднимается относительно подложки по оси Ζ (перпендикулярной ΧΥ-плоскости) на один шаг, и процесс повторяется для формирования ЗО-объекта, подобного CAD- модели.
В указанных аналогах для осуществления необходимых технологических операций, связанных с заменой рабочего строительного материала, приходилось отводить головку принтера с экструдером из зоны печати а также дополнительно нагревать и остужать сопла, что занимало дополнительное время.
Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели патент US7625200 опубл.01.12.2009, в котором печатающая головка струйного 3D принтера содержит выполненную в едином корпусе, подвижную платформу с размещенными на ней двумя соплами с нагревателями и механизм переключения сопел, положение которой определяется датчиком положения подвижной платформы и ограничивается позиционным ограничителем.
Недостатком наиболее близкого аналога является его низкая технологичность работы устройства, определяющаяся тем, что при осуществлении струйной 3D печати одного изделия (одной модели) различными материалами (например, различных цветов или плотности) возникают перерывы в работе, вызванные тем, что печатать одновременно двумя материалами сопровождается вынужденным простоем (перерывом в работе) единственного сопла головки принтера, что связано с необходимостью замены строительного материала (например, полимеры различных свойств) и его подготовки к работе, а именно разогрева одного сопла и нагрева другого. При использовании устройства наиболее близкого аналога оба сопла остаются нагретым, при этом из нерабочего сопла, находящегося в режиме простоя будет течь пластик. Вытекающий пластик будет попадать на поле печати, и тем самым нарушать рисунок печати. Также недостатком указанного устройства является то, что при перерывах в работе на сопле остается пластик, который во время простоя застывает и образуется облой, который при при активации сопла мешает нагнетать печатающий материал и также нарушает рисунок печати. Задача данного технического решения заключается в разработке новой конструкции печатающей головки струйного 3D принтера, позволяющей устранить указанные выше недостатки.
Технический результат заявленного технического решения заключается в повышение качества получаемых 3D моделей, при уменьшении времени на изготовление одной 3D моделей.
Указанная задача решается следующим образом за счет создания печатающей головка струйного 3D принтера, содержащей выполненную в едином корпусе, подвижную платформу с размещенными на ней двумя соплами с нагревателями и механизм переключения сопел, положение которой определяется датчиком положения подвижной платформы и ограничивается позиционным ограничителем. Печатающая головка струйного 3D принтера снабжена клапаном для сопел, выполненном с возможностью прогиба, обеспечивающим запирание одного из сопел и открывание другого при переключении сопел, при этом сопла выполнены с возможностью перемещения относительно клапана, который выполнен неподвижным.
В частном варианте исполнения механизм переключения сопел содержит эксцентрик, приводимый от мотора эксцентрика, управляемого модулем управления принтера, ведомые шестерни первого и второго сопел, последовательно входящие в зацепление с ведущей шестерней.
В другом частном варианте выполнения печатающей головки струйного 3D, клапан для сопел выполнен в виде единой планки с отверстиями для размещения активных сопел, кромка которых обеспечивает снятие облоя с сопла. В еще одном частном варианте выполнения печатающей головки струйного 3D принтера, клапан для сопел выполнен в виде двух отдельных дугообразных или Г-образных планок, кромка которых обеспечивает снятие облоя с сопла.
Еще один вариант выполнения печатающей головки струйного 3D принтера раскрывает подвижную платформу приводимую в движение вокруг оси осевого винта, при этом её траектория движения ограничивается и направляется направляющими роликами.
Ниже приводятся графические материалы, поясняющие сущность заявленного решения, никоим образом не ограничивающие любые иные варианты осуществления заявленного решения.
На фиг 1 : общий вид печатающей головки 3D принтера,
На фиг. 2: общий вид подвижной платформы печатающей головки 3D принтера в исходном положении,
На фиг 3 : положение печатающей головки, в котором активно сопло 9, На фиг 4: положение печатающей головки, в котором активно сопло 10, На фиг 5: варианты выполнения клапана для сопел.
На фиг.6: вариант выполнения клапана для сопел с теплоотводящими отверстиями показан вид снизу.
На фиг. 1-5 изображены следующие элементы конструкции:
1. Направляющие ролики .
2. Осевой винт.
3. Эксцентрик.
4. Позиционный ограничитель.
5. Клапан для сопел.
6. Ведущая шестерня. 7. Ведомая шестерня второго сопла.
8. Ведомая шестерня первого сопла.
9. Второе сопло с нагревателем.
10. Первое сопло с нагревателем.
11. Подвижная платформа.
Заявленное устройство работает следующим образом.
Печатающая головка предназначена для послойного выращивания объемных моделей из пластикового прутка. Послойное нанесение отверждающегося материала на создаваемую модель осуществляется через экструдер печатающей головки. Данный материал в виде намотанной на катушку нити поступает через дозатор в нагреватель, где он переходит в эластичное или пастообразное состояние, после чего под давлением, создаваемым дозатором, подается в сопло.
В процессе работы 3D принтера может возникнуть необходимость смены материала. В заявленном устройстве данная задача решается посредством переключения с минимальным прерыванием процесса печатания.
Переключение сопел печатающей головки происходит следующим образом. Положение подвижной платформы ( 11 ) определяется датчиком положения подвижной платформы ( 1 ), которое ограничивается позиционным ограничителем ( 4 ). Датчик положения подвижной платформы определяет два состояния: позиция 1 и позиция 2. Позиция 1 - определяет положение необходимое для работы второго сопла ( 9 ), позиция 2 - определяет положение для работы первого сопла ( 10 ). При необходимости привести в рабочее положение сопло 9 модуль управления принтером ( материнская плата ) включает мотор эксцентрика, который передает вращение на эксцентрик. Подвижная платформа ( 11 ), траектория движения которой ограничивается и направляется направляющими роликами ( 1 ), приводится в движение вокруг оси осевого винта ( 2 ). В процессе перемещения подвижной платформы ( 11 ) из положения активного сопла 9 в активное сопло 10 происходит расцепление ведомой шестерни второго сопла ( 7 ) с ведущей шестерней ( 6 ) и зацепление ведомой шестерни первого сопла ( 8 ) с ведущей шестерней ( 6 ). Перемещение подвижной платформы ( 11 ) смещает положения сопел относительно клапана для сопел ( 5, рис 1 ), запирая отверстие второго сопла ( 9 ) и открывая отверстие первого сопла ( 10 ). После полной фиксации подвижной платформы ( 11 ) в положении активации первого сопла принтер продолжает печать первым соплом.
Клапан сопел ( 5 ) может быть выполнен в виде одного из следующих вариантов. Конструкция клапана может быть представлена, как единая планка с отверстиями для размещения активных сопел, в которой также выполнены отверстия, совмещенные с отверстием для сопел для обрезки облоя. При переходе подвижной платформы из одного положения, в котором активно одно из сопел в положение, в котором активно другое сопло, режущая кромка отверстия для обрезки облоя срезает остатки материала с сопла переходящего из активного в неактивное положение и одновременно клапан запирает неактивное сопло, и, одновременно, активное сопло размещается в отверстии планки.
Клапан сопел также может состоять из двух отдельных дугообразных или Г-образных планок для каждого сопла отдельно. При таком выполнении отверстия для отверстия облоя расположены на краях планки, которые входят в контакт с соплами и также при переключении сопел кромка отверстия снимает облой с сопла, которое переходит в неактивное состояние, при том клапан его запирает, а сопло, переходящего в активное состояние, размещается между планками. Для отведения тепла, выделяемого нагретыми соплами на клапане в месте размещения неактивного сопла выполнены дугообразные отверстия, на фиг.6 показан вариант с двумя дугообразными отверстиями. Также на фиг.6 показана кромка для срезания облоя, усиленная за счет отгибания крайней части клапана, расположенной у срезающей облой кромки.
Механизм переключения сопел также может быть выполнен в другом варианте, например, в виде сервопривода.
Преимущества заявляемого принтера заключаются в использование одного экструдера при смене материала, которое обеспечивается сменой положения сопел (отведения их из рабочего положения в положение «ожидание»), за счет чего достигается возможность быстрой смены подачи рабочего материала в экструдер и, соответственно, изготовление 3d модели. Также качество изделий повышается за счет обрезки облоя с неактивного сопла, которое позволяет при активации сопла добиться высокого качества 3D печати и бесперебойной работы устройства. Это обеспечивает существенное сокращение времени 3D печати и, соответственно, временных затрат на изготовление 3D моделей.

Claims

ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
1. Печатающая головка струйного 3D принтера, содержащая выполненную в едином корпусе, подвижную платформу с размещенными на ней двумя соплами с нагревателями и механизм переключения сопел, положение которой определяется датчиком положения подвижной платформы и ограничивается позиционным ограничителем, отличающаяся тем, что печатающая головка струйного 3D принтера снабжена клапаном для сопел, выполненном с возможностью прогиба, обеспечивающим запирание одного из сопел и открывание другого при переключении сопел, при этом сопла выполнены с возможностью перемещения относительно клапана, который выполнен неподвижным.
2. Печатающая головка струйного 3D принтера по п.1, отличающаяся тем, механизм переключения сопел содержит эксцентрик, приводимый от мотора эксцентрика, управляемого модулем управления принтера, ведомые шестерни первого и второго сопел, последовательно входящие в зацепление с ведущей шестерней.
3. Печатающая головка струйного 3D принтера по п.1, отличающаяся тем, что клапан для сопел выполнен в виде единой планки с отверстиями для размещения активных сопел, кромка которых обеспечивает снятие облоя с сопла.
4. Печатающая головка струйного 3D принтера по п.1 , отличающаяся тем, что клапан для сопел выполнен в виде двух отдельных дугообразных или Г-образных планок, кромка которых обеспечивает снятие облоя с сопла.
5. Печатающая головка струйного 3D принтера по п.1, отличающаяся тем, что подвижная платформа приводится в движение вокруг оси осевого винта, при этом её траектория движения ограничивается и направляется направляющими роликами.
PCT/RU2016/000120 2015-09-04 2016-03-04 Печатающая головка струйного 3d принтера WO2017039479A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015137735 2015-09-04
RU2015137735 2015-09-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017039479A1 true WO2017039479A1 (ru) 2017-03-09

Family

ID=58188128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2016/000120 WO2017039479A1 (ru) 2015-09-04 2016-03-04 Печатающая головка струйного 3d принтера

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2017039479A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107685379A (zh) * 2017-10-17 2018-02-13 河北工业大学 一种适用于水泥基材料3d打印系统的阵列式喷头

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5121329A (en) * 1989-10-30 1992-06-09 Stratasys, Inc. Apparatus and method for creating three-dimensional objects
US7625200B2 (en) * 2007-07-31 2009-12-01 Stratasys, Inc. Extrusion head for use in extrusion-based layered deposition modeling
WO2015038072A1 (en) * 2013-09-12 2015-03-19 Bio3D Technologies Pte Ltd A 3d printer with a plurality of interchangeable printing modules and methods of using said printer

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5121329A (en) * 1989-10-30 1992-06-09 Stratasys, Inc. Apparatus and method for creating three-dimensional objects
US7625200B2 (en) * 2007-07-31 2009-12-01 Stratasys, Inc. Extrusion head for use in extrusion-based layered deposition modeling
WO2015038072A1 (en) * 2013-09-12 2015-03-19 Bio3D Technologies Pte Ltd A 3d printer with a plurality of interchangeable printing modules and methods of using said printer

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107685379A (zh) * 2017-10-17 2018-02-13 河北工业大学 一种适用于水泥基材料3d打印系统的阵列式喷头
CN107685379B (zh) * 2017-10-17 2023-08-15 河北工业大学 一种适用于水泥基材料3d打印系统的阵列式喷头

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU161249U1 (ru) Печатающая головка струйного 3d принтера
RU2609179C1 (ru) Способ печати на струйном 3d-принтере
US11034074B2 (en) Multi-nozzle extruder for use in three-dimensional object printers
JP6702846B2 (ja) ３次元物体プリンタ
CN106853683B (zh) 用于三维物体打印机的挤出打印头
EP3107714B1 (en) System for use with three-dimensional printer and method for using the same
CN109808190B (zh) 用于在增材制造期间参照挤出机的角度朝向调整多喷嘴挤出机的速度的系统和方法
US20170050388A1 (en) System and method to control a three-dimensional (3d) printer
RU174069U1 (ru) Печатающая головка 3d принтера
US11607845B2 (en) Methods and apparatus for processing and dispensing material during additive manufacturing
US20150283751A1 (en) 3d printer system with circular carousel and multiple material delivery systems
US11104118B2 (en) System for operating extruder heads in three-dimensional object printers
JP2018069732A (ja) ３次元物体プリンタにおける押出機ヘッドのための一定圧力フィラメントドライバ
US10894361B2 (en) Three-dimensional forming apparatus and method of forming three-dimensional object
JP7080601B2 (ja) 三次元造形装置、および三次元造形物の製造方法
CN111745951B (zh) 用于操作三维（3d）物体打印机中的挤出机以改善层形成的方法
WO2017039479A1 (ru) Печатающая головка струйного 3d принтера
RU191900U1 (ru) Многосопельная печатающая головка
KR101755411B1 (ko) 토출장치 및 이를 포함하는 삼차원 프린터
CA3143986A1 (en) Methods and apparatus for processing and dispensing material during additive manufacturing

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16842401

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 17/07/2018)