WO2017037306A1 - Sistema de unión entre piezas de una estructura - Google Patents

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Adrian HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ
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    • B29L2031/3091—Bicycles

Definitions

  • the present invention relates to a system of joining between pieces of a structure and more specifically of pieces of a structure that concur with each other in an intersection zone, especially pieces or components of a rigid or semi-rigid nature, for example, which enter into formation part of the structure of a building, of a chassis of a vehicle or bicycle, of any other armor, and that can form a flat or three-dimensional structure.
  • the process of the invention makes it possible to carry out in a simple and economical way the joining of components of a structure that concur with each other, at the same time as it allows to obtain a coating of the joining area and, if desired, of the surfaces adjacent to said area, coating that may be intended to provide mechanical or beautifying properties to! set and / or to define the corresponding surface view.
  • the components to be joined are of the Composite type, such as carbon fibers,
  • the subject of the present invention is a process for joining components of a structure that concur with each other, which is independent of the nature of the components to be joined and also of the relative position in which the pieces or components concur to form a flat or three-dimensional structure .
  • the method of joining the invention comprises the following steps:
  • a) a) Provide the pieces to be joined, from the surfaces of the areas or areas of union of the same, of conformations that modify the topography of said surfaces; b) Prepare a mold that reproduces, in negative, the volume of the areas of the structure corresponding to the union of said pieces;
  • the aforementioned conformations can consist of channels, recesses or drills made on the areas or areas of union that will also be located inside the mold and will be filled with the injected plastic or resin.
  • these conformations will be practiced in the pieces to be joined in a direction perpendicular to that of the forces that must support said pieces.
  • the conformations mentioned can also consist of projections or ribs formed on the external surface of the areas or areas of union of the pieces to be joined.
  • the pieces to be joined can be of laminar structure, in which case the holes will pass through the pieces.
  • the holes will cross the wall of the pieces and the tubular structure will be closed immediately behind the section occupied by said holes, to limit the penetration of the molten plastic or resin into the injection operation
  • a plastic or resin coating can be formed, by means of the same injection operation carried out for the union of the pieces or by a subsequent injection operation with a plastic or resin different.
  • joints between pieces can be carried out, by injecting an adhesive plastic or resin, in a molten state, which acts as a double mechanical joint: by way of welding, (by adhesion of the injected plastic, once solidified, to the surfaces of the occupied areas) and by way of screw or rivets, by the solidified plastic core that occupies the holes or recesses.
  • the method of joining the invention also allows obtaining, on the area of joint between pieces, a coating based on the same injected plastic to carry out the joint or with a different one, compatible with the first.
  • the plastic used to achieve the coating is the same as that used for the union between pieces, the complete operation, union and coating, can be achieved with a single mold, in which the pieces to be joined will be placed, and in a single operation Injection
  • two molds and two injection operations will be used, one to carry out the union between pieces, in which said pieces are positioned to be joined and made the injection of the corresponding plastic or resin, and another of greater volume and with the shape of the coating, in which the already joined pieces are positioned and a second injection is made, with the plastic or resin that will form the coating.
  • the coating material used in the second injection can be of expanded type, due to its strength and impact resistance.
  • a second mold will be available in which a previously formed structure will be placed by means of a first injection, delimiting between this second mold and said structure the space that will be filled with the second injection and
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26) mmeeddiiaannttee llaa ccuuaall ppuueeddee oobbtteenneerrssee uunn rreeccuubbririmmiieennttoo ssoobbrree ddeetteerrmmiinnaaddaass zzoonnaass oo ssuuppeerrffiicciieess ddee llaa eessttrruuccttuurra ..
  • Figure 1 a plan view of the components or parts to be joined, of tubular configuration, for the formation of a structure.
  • Figure 2 corresponds to detail A of Figure 1, in diametral section and on a larger scale.
  • Figure 3 shows the piece of figure 1 inside the mold in which the union of the same will take place.
  • Figure 4 shows the same pieces, already joined.
  • Figure 5 is a section of the joint, taken along the line V-V of
  • Figure 6 is a view similar to Figure 3, showing an execution vacancy.
  • Figure 7 shows in section the joint between pieces of flat or laminar configuration.
  • Figure 8 shows in perspective a second variant of execution.
  • Figure 1 shows four pieces or components (1, 2, 3 and 4) tubular, which must be joined to form a structure, flat in the example described, these components being represented in the positions they should occupy in the structure to be formed .
  • the pieces (1, 2, 3 and 4) are provided to join, near the joining areas, conformations that in the example shown consist of holes (5) that cross the walls of said pieces, as can be seen better in figure 2.
  • the holes (5) can only partially cross said walls or pieces, from one of their surfaces .
  • the holes (5) will be made perpendicular to the direction in which the forces act on each of the pieces, within the structure of which they will be part.
  • the tubular pieces are closed, in a later section and next to the section in which the holes (5) are located, by means of a transverse partition (6).
  • the set of pieces (1, 2, 3 and 4), with the holes (5) and partitions (8), are positioned inside a mold (7), figure 3, which covers the volume of the area of the structure formed by the union of the four pieces.
  • a resin or molten adhesive adhesive is injected.
  • the injection is carried out at a pressure and degree of fluidity of the plastic or resin sufficient to make it fill the limited space (8) between the pieces (1, 2, 3 and 4), the internal volume (9) of the four pieces limited by the partition (6) and also penetrate and fill the holes (5).
  • FIGS 4 and 5 show the pieces (1, 2, 3 and 4) already joined, once the injected resin or plastic has been cured and the mold assembly (7) has been removed, with an intermediate core (10) of resin or plastic, a cylinder (1 1) that fills the interior of the tubular pieces, up to the partition wall (6) and is adhered to the internal surface of the wall of said pieces, and plugs (12) that act as rivets or elements of mechanical union.
  • the holes (5) will be practiced in the pieces to be joined in a direction perpendicular to the direction in which the forces that the structure must support through each piece act.
  • a coating (12) can also be obtained, suitably sizing the cavities or hollows of the mold (7), based on the same plastic or resin used for joining between pieces, or by a second injection with a plastic or resin different.
  • fibers (13) of a resistant nature can be arranged, for example carbon fibers, which may or may not penetrate the tubular pieces that would be occluded in the resin or injected plastic, increasing or reinforcing its effect.
  • Figure 7 shows the butt joint between two substantially flat pieces (14 and 15), in which drills (16) are practiced near the joint.
  • an adhesive plastic or resin is injected that will form plugs (17) that fill the holes (18), as well as a coating (18) on the pieces (14 and 15), which acts with the plugs (17) as a rivet.
  • the joining system of the invention is applicable in joining pieces of any nature and configuration that become part of a flat or spatial structure assembly.
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26)
  • the areas of the pieces to be joined can be subjected, before their arrangement in the mold, to treatments chained to ensure the bonding or bonding between the material! injected and the pieces to be joined.
  • the model (7) can also have cavities that, when filled with the injected material, provide reinforcement or decorative elements.
  • FIG 8 a variant of execution is shown in which the conformations of which the pieces to be joined (1, 2, 3, 4) are provided consist of ribs (19) that can run on the surfaces of the areas or areas of the pieces to be joined in a longitudinal, transverse direction! or inclined. These conformations, as well as the possible coating of the areas to be joined, will be obtained by means of two semi molds (20-21) that reproduce in negative, for their confrontable surfaces, and! volume and shape of the structure to obtain.

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Abstract

Sistema de unión entre piezas de una estructura, que comprende dotar a las piezas (1, 2, 3 y 4) a unir, en las superficies de las zonas o áreas de unión de las mismas, de conformaciones en forma de nervios o taladros (5);disponer las piezas a unir dentro de un molde (7), en la posición relativa que ocuparán en la estructura, con los nervios o taladros (5) dentro de dicho molde; e inyectar en el molde una resina o plástico adhesivo fundido que llene los taladros (5), los huecos internos de las piezas y los espacios (8) delimitados entre las mismas.

Description

SISTEMA DE UNIÓN ENTRE PIEZAS DE UNA ESTRUCTURA
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un sistema de unión entre piezas de una estructura y más concretamente de piezas de una estructura que concurren entre sí en una zona de intersección, especialmente piezas o componentes de naturaleza rígida o semi rígida, por ejemplo que entrar a formar parte de la estructura de una edificación, de un chasis de un vehículo o bicicleta, de cualquier otra armadura, y que pueden conformar una estructura plana o tridimensional.
El procedimiento de la invención permite ¡levar a cabo de un modo sencillo y económico la unión de componentes de una estructura que concurren entre sí, al mismo tiempo que permite obtener un recubrimiento de la zona de unión y, en caso deseado, de las superficies adyacentes a dicha zona, recubrimiento que puede estar destinado a aportar propiedades mecánicas o embellecedoras a! conjunto y/o a definir la superficie vista correspondiente.
Antecedentes de la invención
Tradicionalmente la unión entre piezas o componentes de una estructura que concurren entre sí se ha llevado a cabo por diferentes sistemas, dependiendo de la naturaleza de los componentes a unir. Cuando se ha tratado de unir piezas de naturaleza metálica, los sistemas clásicos de unión son la soldadura, atornillado y roblonado. Sistemas similares son utilizados para las uniones de piezas de plástico.
Todas estas técnicas tienen como denominador común la necesidad de elevada mano de obra, con alta especialización, lo cual incide considerablemente en los costos finales del producto.
En determinados casos, como es la industria del automóvil, se ha conseguido la automatización de las operaciones de unión mediante robots que requieren instalaciones muy costosas y aunque permiten niveles de producción importantes, requieren grandes inversiones que ¡imitan su uso.
Cuando ¡os componentes a unir son de tipo Composite, tal como las fibras de carbono,
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) los procesos de unión son complicados y también costosos. Descripción de ja invención
La presente invención tiene por objeto un procedimiento para unir componentes de una estructura que concurren entre sí, que es independiente de la naturaleza de los componentes a unir y también de la posición relativa en que concurren las piezas o componentes para formar una estructura plana o tridimensional.
El procedimiento de unión de la invención comprende las siguientes etapas:
a) a) Dotar a las piezas que se desean unir, a partir de las superficies de las zonas o áreas de unión de las mismas, de conformaciones que modifican la topografía de dichas superficies;. b) Preparar un molde que reproduzca, en negativo, el volumen de las zonas de la estructura correspondiente a la unión de dichas piezas;
b) c) Disponer dentro de dicho molde las zonas de las piezas a unir que incluyen las conformaciones citadas , en la posición relativa que deberán ocupar en la estructura a formar;
c) d) Inyectar en el molde un plástico adhesivo o resina en estado fundido en condiciones de fluidez y presión que aseguren el recubrimiento de las zonas o áreas de unión de ¡as piezas a unir y su adaptación y adherencia sobre dichas zonas o áreas y sobre las conformaciones realizadas sobre las mísmas;e) Proceder al enfriado del conjunto hasta la solidificación o curado del plástico o resina para proceder a la apertura del molde y extracción del conjunto de piezas unidas.
Las conformaciones citadas pueden consistir en canales, rehundidos o taladros practicados sobre las zonas o áreas de unión que quedarán también situados dentro del molde y se llenarán con el plástico o resina inyectada. Preferentemente estas conformaciones estarán practicadas en las piezas a unir en dirección perpendicular a la de las fuerzas que deban soportar dichas piezas.
También las conformaciones comentadas pueden consistir en resaltes o nervios formados sobre la superficie externa de las zonas o áreas de unión de las piezas a unir.
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) Las piezas a unir pueden ser de estructura laminar, en cuyo caso los taladros atravesarán las piezas. En el caso de que las piezas a unir sean de estructura tubular, los taladros atravesarán la pared de las piezas y la estructura tubular se cerrará inmediatamente por detrás de la sección ocupada por dichos taladros, para limitar la penetración del plástico o resina fundidos en la operación de inyección.
Alrededor de la zona de unión entre las piezas que conforman la estructura pueden conformarse un recubrimiento de plástico o resina, mediante la misma operación de inyección llevada a cabo para la unión de las piezas o bien mediante una operación posterior de inyección con un plástico o resina diferente.
Con el procedimiento de la invención se pueden llevar a cabo uniones entre piezas, mediante la inyección de un plástico adhesivo o resina, en estado fundido, que actúan como una doble unión mecánica: a modo de soldadura, (por la adherencia del plástico inyectado, una vez solidificado, a ¡as superficies de ¡as zonas ocupadas) y a modo de tornillo o remaches, por el núcleo de plástico solidificado que ocupa los taladros o rehundidos.
El procedimiento de unión de la invención permite también obtener, sobre la zona de unión entre piezas, un recubrimiento a base del mismo plástico inyectado para llevar a cabo la unión o con otro diferente, compatible con el primero. Cuando el plástico utilizado para lograr el recubrimiento es el mismo que el utilizado para la unión entre piezas, la operación completa, unión y recubrimiento, pueden conseguirse con un solo molde, en el que se colocarán las piezas a unir, y en una sola operación de inyección. Cuando el plástico utilizado para el recubrimiento es diferente del utilizado para ¡a unión entre piezas, se utilizarán dos moldes y dos operaciones de inyección, una para llevar a cabo la unión entre piezas, en el que se posicionan dichas piezas a unir y se efectúa la inyección del plástico o resina correspondiente, y otro de mayor volumen y con la forma del recubrimiento, en el que se posicionan ¡as piezas ya unidas y se efectúa una segunda inyección, con el plástico o resina que conformará el recubrimiento. El material de recubrimiento utilizado en ¡a segunda inyección puede ser de tipo expandido, por ¡igereza y resistencia contra impactos
En e¡ segundo caso se dispondrá de un segundo molde en el que se colocará ¡a estructura previamente formada mediante ¡a primera inyección, delimitando entre este segundo molde y dicha estructura el espacio que se llenará con la segunda inyección y
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HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) mmeeddiiaannttee llaa ccuuaall ppuueeddee oobbtteenneerrssee uunn rreeccuubbririmmiieennttoo ssoobbrree ddeetteerrmmiinnaaddaass zzoonnaass oo ssuuppeerrffiicciieess ddee llaa eessttrruuccttuurraa..
CCuuaannddoo ssee uuttiilliizzaa uunn sseegguunnddoo mmoollddee ppaarraa ¡laa sseegguunnddaa iinnyyeecccciióónn,, ppaarraa llaa oobbtteenncciióónn ddee uunn rreeccuubbrriimmiieennttoo,, ddiicchhoo sseegguunnddoo mmoollddee ppuueeddee ddiisseeññaarrssee ccoonn ccaavviiddaaddeess oo ccoonnffiigguurraacciioonneess ddeessttiinnaaddaass aa llaa ccoollooccaacciióónn ddee iinnsseerrttooss oo ppiieezzaass qquuee ppuueeddeenn lluueeggoo ffoorrmmaarr ppaarrttee ddeell rreeccuubbririmmiieennttoo,, ppoorr eejjeemmpplloo ccoommoo ppiieell eexxtteerrnnaa ddeeccoorraattiivvaa,, eelleemmeennttooss rreeffoorrzzaanntteess ddee nnaattuurraalleezzaa mmeettáálliiccaa,, eettcc..
LLooss iinnsseerrttooss oo ppiieezzaass aaddiicciioonnaalleess ddeessffiinnaaddaass aa mmoonnttaarrssee eenn eell sseegguunnddoo mmoollddee,, aanntteess ddee lllleevvaarr aa ccaabboo llaa sseegguunnddaa iinnyyeecccciióónn,, ppuueeddeenn iirr ddiissppuueessttooss ssoobbrree ppllaannttiillllaass llaammiinnaarreess fflleexxiibblleess qquuee ssee ffiijjaann aa ssuu vveezz ssoobbrree llaa ssuuppeerrffiicciiee iinntteerrnnaa ddeell mmoollddee,, ffaacciilliittaannddoo aassií llaa ccoollooccaacciióónn ddee iiooss iinnsseerrttooss.. AAddeemmááss eell uussoo ddee llaa ppllaannttiillllaa ccoommeennttaaddaa sseerrvviiríríaa ppaarraa eelliimmiinnaarr,, ddee llaa ssuuppeerrffiicciiee ddee llaa eessttrruuccttuurraa ffoorrmmaaddaa,, llíínneeaass ccoorrrreessppoonnddiieenntteess aa llaass sseeppaarraacciioonneess eennttrree llaass ppiieezzaass qquuee ccoonnffoorrmmaann eell mmoollddee..
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En los dibujos adjuntos se representa un ejemplo de realización, no limitativo, siendo:
La figura 1 una vista en planta de los componentes o piezas a unir, de configuración tubular, para la formación de una estructura.
La figura 2 corresponde ai detalle A de la figura 1 , en sección diametral y a mayor escala.
La figura 3 muestra la pieza de la figura 1 dentro del molde en el que se llevará a cabo la unión de las mismas.
La figura 4 muestra las mismas piezas, ya unidas.
La figura 5 es una sección de la unión, tomada según la línea de corte V-V de
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) la figura 4,
La figura 6 es una vista similar a la figura 3, mostrando una vanante de ejecución.
La figura 7 muestra en sección la unión entre piezas de configuración plana o laminar.
La figura 8 muestra en perspectiva una segunda variante de ejecución.
Descripción detallada de un modo de realización
En la figura 1 se representan cuatro piezas o componentes (1 , 2, 3 y 4) tubulares, que deben ser unidos para formar una estructura, plana en el ejemplo descrito, representándose dichos componentes en las posiciones que deberán ocupar en la estructura a formar.
De acuerdo con la invención se dota a las piezas (1 , 2, 3 y 4) a unir, cerca de las zonas de unión, de conformaciones que en el ejemplo representado consisten en taladros (5) que atraviesan las paredes de dichas piezas , según puede apreciarse mejor en la figura 2. En el caso de que las paredes sean muy gruesas o de que las piezas a unir sean macizas, los taladros (5) pueden atravesar solo parcialmente dichas paredes o piezas, a partir de una de sus superficies.
En cualquier caso los taladros (5) se practicarán en dirección perpendicular a la dirección en la que actúen las fuerzas en cada una de las piezas, dentro de la estructura de la que formarán parte.
Las piezas tubulares se cierran, en una sección posterior y próxima a la sección en la que están situadas los taladros (5), mediante un tabique (6) transversal.
El conjunto de piezas (1 , 2, 3 y 4), con ios taladros (5) y tabiques (8), se posicionan dentro de un molde (7), figura 3, que cubre el volumen de la zona de la estructura formada por la unión de las cuatro piezas. En este molde se inyecta una resina o plástico adhesivo en estado fundido. La inyección se lleva a cabo a una presión y grado de fluidez del plástico o resina suficiente para lograr que llene el espacio (8) limitado entre las piezas (1 , 2, 3 y 4), el volumen interno (9) de las cuatro piezas limitado por el tabique (6) y además penetre y llene ios taladros (5).
-5-
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) En las figuras 4 y 5 se muestran las piezas (1 , 2, 3 y 4) ya unidas, una vez curada la resina o plástico inyectado y extraído el conjunto del molde (7), con un núcleo (10) intermedio de resina o plástico, un cilindro (1 1) que llena el interior de las piezas tubulares, hasta el tabique (6) y está adherido a la superficie interna de la pared de dichas piezas, y tapones (12) que actúan a modo de remaches o elementos de unión mecánica.
Los taladros (5) se practicarán en las piezas a unir en dirección perpendicular a la dirección en la que actúan las fuerzas que deba soportar la estructura a través de cada pieza.
Mediante el procedimiento de la invención, para cada una de las piezas la unión lograda actúa con un doble efecto: a) Por la adherencia de la resina inyectada sobre las paredes de la pieza a unir, y b) por la acción mecánica de los tapones (12) dentro de los taladros (5),
En la zona de unión puede obtenerse además un recubrimiento (12), dimensionando adecuadamente las cavidades o huecos del molde (7), a base del mismo plástico o resina utilizado para la unión entre piezas, o mediante una segunda inyección con un plástico o resina diferente.
Según se muestra en la figura 5, en el espacio (8) delimitado entre las piezas a unir dentro del molde (7), pueden disponerse fibras (13) de naturaleza resistente, por ejemplo fibras de carbono, que pueden o no penetrar en las piezas tubulares y que quedarían ocluidas en la resina o plástico inyectado, aumentando o reforzando su efecto.
En la figura 7 se muestra la unión a tope entre dos piezas (14 y 15) sensiblemente planas, en la que se practican, cerca de la unión, taladros (16). Mediante el correspondiente molde, no representado, se inyecta un plástico adhesivo o resina que conformará tapones (17) que llenan los taladros (18), así como un recubrimiento (18) sobre las piezas (14 y 15), que actúa con los tapones (17) a modo de remaches.
El sistema de unión de la invención es aplicable en la unión de piezas de cualquier naturaleza y configuración que entren a formar parte de un conjunto estructura plana o espacial.
-O-
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) Las zonas de las piezas a unir pueden ser sometidas, antes de su disposición en el molde, a tratamientos encadenados a asegurar el pegado o unión entre el materia! inyectado y las piezas a unir.
El modelo (7) puede además presentar cavidades que, al llenarse del material inyectado, proporcionen elementos de refuerzo o decorativos. En la figura 8 se muestra una variante de ejecución en la que las conformaciones de que se dota a las piezas a unir (1 , 2, 3, 4) consisten en nervios (19) que pueden discurrir sobre las superficies de las zonas o áreas de las piezas a unir en dirección longitudinal, transversa! o inclinada. Estas conformaciones, asi como el posible recubrimiento de las zonas a unir, se obtendrá mediante dos semi moldes (20-21) que reproducen en negativo, por sus superficies enfrentables, e! volumen y forma de la estructura a obtener.
„7„
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)

Claims

1.- Sistema de unión entre piezas de una estructura, especialmente entre piezas de naturaleza rígida o semi rígida que concurren entre sí dentro de la estructura en un punto, línea o zona de dicha estructura, caracterizado por que comprende: a) a) Dotar a las piezas (1 , 2, 3, 4) que se desean unir, a partir de las superficies de las zonas o áreas de unión de las mismas, de conformaciones que modifican la topografía de dichas superficies; b) Preparar un molde (7) que reproduzca, en negativo, el volumen de las zonas de la estructura correspondientes a la unión de dichas piezas; b) c) Disponer dentro de dicho molde las zonas de las piezas a unir que incluyen las conformaciones citadas , en la posición relativa que deberán ocupar en la estructura a formar; c) d) Inyectar en el molde un plástico adhesivo o resina en estado fundido, en condiciones de fluidez y presión que aseguren el recubrimiento de las zonas o áreas de unión de las piezas a unir y su adaptación o adherencia sobre dichas zonas o áreas y sobre las conformaciones realizadas sobre las mismas; d) e) Proceder al enfriado del conjunto, hasta la solidificación o curado del plástico o resina, para proceder a la apertura del molde y extracción del conjunto de piezas unidas.
2 - Sistema según reivindicación 1 , caracterizado por que las conformaciones citadas consisten en resaltes o nervios (19) sobresalientes situados sobre la superficie externa de las zonas o áreas de unión de las piezas a unir,
3.- Sistema según reivindicación , caracterizado por que las conformaciones citadas consisten en rehundidos o taladros (5) practicados sobre la superficie externa de las zonas o áreas de unión de las piezas a unir.
-8-
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)
4. ~ Sistema según reivindicación 3, caracterizado por que cuando ¡as piezas son de estructura laminar, los taladros atraviesan dichas piezas.
5. - Sistema según reivindicación 1 , caracterizado por que los rehundidos o taladros (5) se practican en las piezas a unir (1 , 2, 3, 4) en dirección perpendicular a la dirección de las fuerzas que deben soportar dichas piezas.
8.- Sistema según reivindicación 1 , caracterizado por que entre las piezas a unir se dispone un relleno de fibras (13) resistentes, ¡as cuales quedan ocluidas dentro de la masa de plástico o resina inyectada.
7. - Sistema según reivindicación 1 , caracterizado por que mediante la inyección citada se crea, alrededor de las piezas a unir, en ¡a zona de unión, una capa de recubrimiento (18).
8. - Sistema según reivindicación 1 , caracterizado por que ¡a superficie de las piezas a unir se someten, en las zonas de unión y antes de su inclusión en el molde, a un tratamiento que asegure la fijación entre dichas zonas y ei material inyectado.
9. - Sistema según reivindicación 8, caracterizado por que ¡a capa de recubrimiento se obtiene mediante una segunda inyección de un plástico adhesivo o resina en estado fundido, que se lleva a cabo en un segundo molde en el que se dispone previamente la estructura obtenida con la primera inyección.
10. - Sistema según reivindicación 6, caracterizado por que la capa de recubrimiento incluye insertos de naturaleza rígida o flexible.
-9-
HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)
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