WO2017036859A1 - Fluid filter having a valve unit - Google Patents

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WO2017036859A1
WO2017036859A1 PCT/EP2016/069900 EP2016069900W WO2017036859A1 WO 2017036859 A1 WO2017036859 A1 WO 2017036859A1 EP 2016069900 W EP2016069900 W EP 2016069900W WO 2017036859 A1 WO2017036859 A1 WO 2017036859A1
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WO
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standpipe
fluid filter
valve plate
valve
fluid
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PCT/EP2016/069900
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German (de)
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Inventor
Wilhelm Ardes
Original Assignee
Hengst Se & Co. Kg
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Publication date
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/147—Bypass or safety valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/153—Anti-leakage or anti-return valves
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/29—Filter cartridge constructions
    • B01D2201/291—End caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/31—Other construction details
    • B01D2201/316—Standpipes

Definitions

  • the invention relates to a fluid filter having a housing with a fluid inlet and a fluid outlet, with a central outlet tube forming the fluid outlet, with a filter insert plugged onto the standpipe and with a valve unit, wherein the fluid filter seals against a connection flange with a threaded connection and with a valve of which radially separate sealing surface is attachable.
  • a fluid filter of the aforementioned type is known from WO 2015/036 107 A1.
  • different standpipes in particular standpipes of different lengths, have to be manufactured and installed in this fluid filter for different connection flanges, which means a high manufacturing outlay.
  • the task is to simplify the manufacture of the fluid filter.
  • valve unit has a circular disc-shaped valve plate in its basic form with at least one decentralized valve opening and that the valve plate is slidably disposed on the outer circumference of the standpipe in its axial direction ,
  • the invention advantageously provides a fluid filter which is suitable for different connection flanges in which the axial distance between the threaded connection for the standpipe and the sealing surface is different. It is advantageous to use the same standpipe. Thus, a cost-effective universal solution is achieved, which saves considerable production costs.
  • the invention provides for the fluid filter that the standpipe in height of the valve plate on its outer circumference has a circumferential, cylindrical sealing surface with a predetermined axial length and that the sealing surface radially sealingly cooperates with a seal or sealing contour on a radially inner circumference of the valve plate. In this way it is ensured that the valve plate is always reliably sealed in different axial positions on the standpipe against the standpipe.
  • the invention proposes that the valve plate has a peripheral abutment flange on its outer circumference and that the abutment flange when attaching the fluid filter to the connection flange, the valve plate relative to the standpipe axially positioning can be applied to the connection flange.
  • the correct axial positioning of the valve plate relative to the standpipe hereby takes place automatically when mounting the fluid filter to the connection flange, which avoids mounting errors.
  • the cooperating with the standpipe seal or sealing contour is formed by an attached to the valve plate or molded circumferential sealing lip to keep the production of the valve plate simple and inexpensive.
  • the standpipe In order to connect the standpipe securely and with a precisely defined position relative to the connection flange with its threaded connection, it is provided that the standpipe at its connection flange end portion a screw thread for screwing to the threaded connection in the connection flange and the axially inner end of the screw thread a Einschraubweg in Having the threaded connection limiting axial bearing collar.
  • the central standpipe is designed at its connection flange remote end portion with a further screw that the housing is a screw housing with a central inner, the other screw thread on the standpipe mating thread and that the further screw thread of the standpipe and the Counter thread of the housing each have such a large axial length, that even with only a partial thread overlap in the endverschraubten each other end the necessary bolting strength and safety is given.
  • Different axial distances between the threaded connection for the standpipe in the connection flange and the sealing surface of the connection flange are thus compensated within the screw connection between the standpipe and the housing.
  • the greater differences can be compensated, depending
  • the axial lengths of the co-operating threads are at the connection flange-end area of the standpipe and on the housing. In practice, distance differences of a few millimeters or more could be bridged.
  • FIG. 1 shows a fluid filter in its attached to a first connection flange state, in longitudinal section
  • FIG. 2 shows the fluid filter from FIG. 1 in a state attached to a second, second connecting flange, different from the first connecting flange, in longitudinal section,
  • FIG. 3 shows the detail X of the fluid filter from FIG. 2, in an enlarged view
  • FIG. 4 shows the detail Y of the fluid filter from FIG. 2, in an enlarged view
  • FIG. 5 shows an enlarged detail of the detail of the fluid filter from FIG. 1, corresponding to detail X, and FIG
  • FIG. 6 shows a detail corresponding to the detail Y of the fluid filter from FIG. 1, in an enlarged view.
  • FIG. 1 of the drawing shows a longitudinal section of a fluid filter 1 in its state attached to a first connecting flange 6, for example on an internal combustion engine.
  • the fluid filter 1 has as essential parts a cup-shaped, downwardly open housing 2, a central standpipe 4, a filter cartridge 3 and a valve unit fifth
  • a thread 23 designed as an internal thread is centrally arranged, which is screwed into the upper end region 41 of the standpipe 4 with a thread 43 designed as an external thread.
  • a thread 43 designed as an external thread is formed at the upper end face of the standpipe 4.
  • a screwing tool can be used to screw the standpipe 4 sufficiently firmly with the threaded connection 64 in the connection flange before the housing 2 is screwed to the standpipe.
  • the standpipe 4 has a further, executed as an external thread thread 44, which is screwed into a threaded connection 64 of the connecting flange 6.
  • the depth of engagement of this threaded connection is limited and fixed by a resting on an end face 65 of the threaded connection 64 bearing collar 44 'on the outer circumference of the standpipe.
  • the valve unit 5 which comprises a filter bypass valve 5 'and a non-return valve 5 ", is arranged below the filter insert 3.
  • the supporting part of the valve unit 5 forms a circular disk-shaped valve plate 50 which is seated on the standpipe 4 and has a seal or sealing contour 52 radially inwardly. which cooperates sealingly with a cylindrical sealing surface 40 'on the outer circumference of the standpipe 4.
  • the valve plate 50 is axially displaceable relative to the standpipe 4 while maintaining the mutual seal.
  • Radially outwardly, the valve plate 50 has a contact flange 58 which is shown in FIG.
  • a circumferential, annular seal 20 Radially outwardly from the abutment flange 58 is a circumferential, annular seal 20 between the housing 2 and the sealing surface 60 to seal the housing 2 against the sealing surface 60 ,
  • the valve plate 50 extend radially inward first valve openings 51 'of the filter bypass valve 5' and radially outside second valve openings 51 "of the return check valve 5".
  • the fluid inlet 21 of the fluid filter 1 also extends through the second valve openings 51 "A fluid outlet 22 extends through the hollow interior of the central standpipe 4, which is provided with filtered fluid passage openings 48, 49 in its area 40.
  • the filter bypass valve 5 ' has a valve body 55, which is arranged above the first valve openings 51' and which is guided axially displaceably on the standpipe 4.
  • valve body 55 By means disposed above the valve body 55, also guided on the standpipe 4 valve spring 57, the valve body 55 in the valve closing direction of the filter bypass valve 5 'is biased.
  • the valve spring 57 At its upper end, the valve spring 57 is supported on a valve spring support 56, which in turn is mounted immovably on the standpipe 4 in the axial direction.
  • the return check valve 5 has a flexible valve membrane 53, on the upper side of which a spring washer 54 with resilient tongues is arranged The spring washer 54 is pressed against the valve membrane 53 and the valve plate 50 by means of an annular pressure contour 35 arranged at the lower end disk 32 of the filter element 3.
  • connection flange 6 In the case of the first connection flange 6 shown in FIG. 1, the axial distance between the end face 65 of the threaded connection 64 and the sealing surface 60 of the connection flange 6 has a dimension si, which is drawn on the right in the connection flange 6.
  • FIG. 2 shows the fluid filter 1 from FIG. 1 in a state attached to a second, second connection flange 6 'different from the first connection flange 6, in longitudinal section.
  • the difference between the two connecting flanges 6, 6 ' is that in the connecting flange 6', the axial distance between the end face 65 of the threaded connection 64 and the sealing surface 60 of the connection flange 6 'has a larger dimension S2, which is also shown here right in the connection flange 6'.
  • the standpipe 4 is again screwed with its thread 44 in the lower end portion 42 in the threaded connection 64 of the connecting flange 6 'to the abutment of the bearing collar 44' to the end face 65 of the threaded connection 64.
  • valve plate 50 of the valve unit 5 also seals here with its radially inner seal or sealing contour 52 against the sealing surface 40 'of the standpipe, wherein only the valve plate 50 is now in a slightly higher position than in the example of Figure 1 relative to the standpipe 4.
  • the same fluid filter 1 can always be used with always the same standpipe 4 for differently shaped connection flanges 6, 6 '.
  • Figure 3 shows the detail X of the fluid filter 1 of Figure 2, in an enlarged view.
  • a part of the upper end region 41 of the standpipe 4 with the screw thread 43 is visible.
  • Figure 4 shows the detail Y of the fluid filter 1 of Figure 2, in an enlarged view.
  • a part of the central standpipe 4 with its lower end region 42 and the thread 44 arranged there is visible.
  • the thread 44 is in engagement with the threaded connection 64 of the connecting flange 6 '.
  • the bearing collar 44 'of the standpipe 4 is in contact with the end face 65 of the threaded connection 64th
  • At the top left in Figure 4 is a part of the valve unit 5 with the valve plate 50 and the radially inner seal or sealing contour 52, which cooperates sealingly with the sealing surface 40 'of the standpipe 4, visible.
  • the seal or sealing contour 52 of the valve plate 50 cooperates with the axially upper region of the sealing surface 40' of the standpipe 4.
  • FIG. 5 shows a detailed detail X of the fluid filter from FIG. 1, in an enlarged view.
  • a part of the upper end region 41 of the standpipe 4 with the screw thread 43 is visible.
  • a part of the housing 2 with its thread 23 is visible, which is screwed here with the thread 43 in approximately complete thread overlap according to FIG.
  • FIG. 6 shows a detail corresponding to detail Y of the fluid filter from FIG. 1, in an enlarged view.
  • a part of the central standpipe 4 with its lower end region 42 and the thread 44 arranged there is visible.
  • the thread 44 is in engagement with the threaded connection 64 of the connecting flange 6.
  • the bearing collar 44 'of the standpipe 4 is again in abutment against the end face 65 of the threaded connection 64th
  • valve unit 5 At the top left in Figure 4 is a part of the valve unit 5 with the valve plate 50 and the radially inner seal or sealing contour 52, which cooperates sealingly with the sealing surface 40 'of the standpipe 4, visible.
  • seal or sealing contour 52 of the valve plate 50 cooperates with the axially lower region of the sealing surface 40 'of the standpipe 4.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

The invention relates to a fluid filter (1) having a housing (2) having a fluid inlet (21) and a fluid outlet (22), having a central standpipe (4) forming the fluid outlet (22), having a filter insert (3) placed on the standpipe (4), and having a valve unit (5), wherein the fluid filter (1) can be attached in a sealing manner to a connection flange (6) having a threaded connection (64) and having a sealing surface (60) which is radially separate therefrom. According to the invention, the fluid filter (1) is characterized in that the valve unit (5) has, in the basic form thereof, a circular ring disc-shaped valve plate (50) having at least one decentralized valve opening (51', 51") and that the valve plate (50) is arranged in a sealing manner on the outer circumference of the standpipe (4), movable in the axial direction thereof.

Description

Beschreibung:  Description:
Fluidfilter mit einer Ventileinheit Fluid filter with a valve unit
Die Erfindung betrifft einen Fluidfilter mit einem Gehäuse mit einem Fluidzulauf und einem Fluidablauf, mit einem den Fluidablauf bildenden zentralen Standrohr, mit einem auf das Standrohr aufgesteckten Filtereinsatz und mit einer Ventileinheit, wobei der Fluidfilter dichtend an einen Anschlussflansch mit einem Gewindean- schluss und mit einer davon radial getrennten Dichtfläche anbaubar ist. The invention relates to a fluid filter having a housing with a fluid inlet and a fluid outlet, with a central outlet tube forming the fluid outlet, with a filter insert plugged onto the standpipe and with a valve unit, wherein the fluid filter seals against a connection flange with a threaded connection and with a valve of which radially separate sealing surface is attachable.
Ein Fluidfilter der eingangs genannten Art ist aus der WO 2015/036 107 A1 bekannt. Je nach den anschlussflanschseitigen Vorgaben müssen bei diesem Fluidfilter für verschiedene Anschlussflansche jeweils verschiedene Standrohre, insbesondere unterschiedlich lange Standrohre, gefertigt und eingebaut werden, was einen hohen Fertigungsaufwand bedeutet. Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, die Fertigung des Fluidfilters zu vereinfachen. A fluid filter of the aforementioned type is known from WO 2015/036 107 A1. Depending on the connection flange side specifications, different standpipes, in particular standpipes of different lengths, have to be manufactured and installed in this fluid filter for different connection flanges, which means a high manufacturing outlay. For the present invention, therefore, the task is to simplify the manufacture of the fluid filter.
Die Lösung der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Fluidfilter der eingangs genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Ventileinheit eine in ihrer Grundform kreisringscheibenförmige Ventilplatte mit wenigstens einer dezentralen Ventilöffnung aufweist und dass die Ventilplatte auf dem Außenumfang des Standrohrs in dessen Axialrichtung verschieblich dichtend angeordnet ist. The object is achieved according to the invention with a fluid filter of the type mentioned, which is characterized in that the valve unit has a circular disc-shaped valve plate in its basic form with at least one decentralized valve opening and that the valve plate is slidably disposed on the outer circumference of the standpipe in its axial direction ,
Mit der Erfindung wird vorteilhaft ein Fluidfilter zur Verfügung gestellt, der für unterschiedliche Anschlussflansche, bei denen der axiale Abstand zwischen dem Gewin- deanschluss für das Standrohr und der Dichtfläche unterschiedlich ist, geeignet ist. Dabei ist vorteilhaft das gleiche Standrohr verwendbar. Es wird also eine kostengünstige Universallösung erreicht, was erhebliche Herstellungskosten einspart. The invention advantageously provides a fluid filter which is suitable for different connection flanges in which the axial distance between the threaded connection for the standpipe and the sealing surface is different. It is advantageous to use the same standpipe. Thus, a cost-effective universal solution is achieved, which saves considerable production costs.
In weiterer Ausgestaltung ist für den Fluidfilter erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Standrohr in Höhe der Ventilplatte auf seinem Außenumfang eine umlaufende, zylindrische Dichtfläche mit einer vorgegebenen axialen Länge aufweist und dass die Dichtfläche radial dichtend mit einer Dichtung oder Dichtkontur an einem radial inneren Umfang der Ventilplatte zusammenwirkt. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Ventilplatte in unterschiedlichen axialen Positionen auf dem Standrohr immer zuverlässig gegen das Standrohr abgedichtet wird. In a further embodiment, the invention provides for the fluid filter that the standpipe in height of the valve plate on its outer circumference has a circumferential, cylindrical sealing surface with a predetermined axial length and that the sealing surface radially sealingly cooperates with a seal or sealing contour on a radially inner circumference of the valve plate. In this way it is ensured that the valve plate is always reliably sealed in different axial positions on the standpipe against the standpipe.
Weiter schlägt die Erfindung vor, dass die Ventilplatte an ihrem Außenumfang einen umlaufenden Anlageflansch aufweist und dass der Anlageflansch bei einem Anbauen des Fluidfilters an den Anschlussflansch die Ventilplatte relativ zum Standrohr axial positionierend an den Anschlussflansch anlegbar ist. Die richtige axiale Positionierung der Ventilplatte relativ zum Standrohr erfolgt hiermit automatisch beim Anbauen des Fluidfilters an den Anschlussflansch, was Montagefehler vermeidet. Next, the invention proposes that the valve plate has a peripheral abutment flange on its outer circumference and that the abutment flange when attaching the fluid filter to the connection flange, the valve plate relative to the standpipe axially positioning can be applied to the connection flange. The correct axial positioning of the valve plate relative to the standpipe hereby takes place automatically when mounting the fluid filter to the connection flange, which avoids mounting errors.
Bevorzugt ist die mit dem Standrohr zusammenwirkende Dichtung oder Dichtkontur durch eine an die Ventilplatte angesetzte oder angeformte umlaufende Dichtlippe gebildet, um die Fertigung der Ventilplatte einfach und kostengünstig zu halten. Preferably, the cooperating with the standpipe seal or sealing contour is formed by an attached to the valve plate or molded circumferential sealing lip to keep the production of the valve plate simple and inexpensive.
Um das Standrohr sicher und mit einer exakt definierten Position relativ zum Anschlussflansch mit dessen Gewindeanschluss verbinden zu können, ist vorgesehen, dass das Standrohr an seinem anschlussflanschseitigen Endbereich ein Schraubgewinde zur Verschraubung mit dem Gewindeanschluss im Anschlussflansch und am axial inneren Ende des Schraubgewindes einen den Einschraubweg in den Gewindeanschluss begrenzenden axialen Anlagekragen aufweist. In order to connect the standpipe securely and with a precisely defined position relative to the connection flange with its threaded connection, it is provided that the standpipe at its connection flange end portion a screw thread for screwing to the threaded connection in the connection flange and the axially inner end of the screw thread a Einschraubweg in Having the threaded connection limiting axial bearing collar.
Schließlich ist für den erfindungsgemäßen Fluidfilter vorgesehen, dass das zentrale Standrohr an seinem anschlussflanschfernen Endbereich mit einem weiteren Schraubgewinde ausgeführt ist, dass das Gehäuse ein Schraubgehäuse mit einem zentralen inneren, zum weiteren Schraubgewinde am Standrohr passenden Gegengewinde ist und dass das weitere Schraubgewinde des Standrohrs und das Gegengewinde des Gehäuses jeweils eine so große axiale Länge aufweisen, dass auch bei einer nur teilweiser Gewindeüberdeckung im miteinander endverschraubten Zustand die betrieblich notwendige Verschraubungsfestigkeit und -Sicherheit gegeben ist. Unterschiedliche axiale Abstände zwischen dem Gewindeanschluss für das Standrohr im Anschlussflansch und der Dichtfläche des Anschlussflansches werden also innerhalb der Verschraubung zwischen dem Standrohr und dem Gehäuse ausgeglichen. Dabei können umso größere Unterschiede ausgeglichen werden, je grö- ßer die axialen Längen der zusammenwirkenden Gewinde am anschlussflanschfer- nen Endbereich des Standrohrs und am Gehäuse sind. In der Praxis lasen sich so Abstandsdifferenzen von einigen Millimetern oder mehr überbrücken. Finally, it is provided for the fluid filter according to the invention that the central standpipe is designed at its connection flange remote end portion with a further screw that the housing is a screw housing with a central inner, the other screw thread on the standpipe mating thread and that the further screw thread of the standpipe and the Counter thread of the housing each have such a large axial length, that even with only a partial thread overlap in the endverschraubten each other end the necessary bolting strength and safety is given. Different axial distances between the threaded connection for the standpipe in the connection flange and the sealing surface of the connection flange are thus compensated within the screw connection between the standpipe and the housing. The greater differences can be compensated, depending The axial lengths of the co-operating threads are at the connection flange-end area of the standpipe and on the housing. In practice, distance differences of a few millimeters or more could be bridged.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen: In the following, embodiments of the invention will be explained with reference to a drawing. The figures of the drawing show:
Figur 1 einen Fluidfilter in seinem an einen ersten Anschlussflansch angebauten Zustand, im Längsschnitt, 1 shows a fluid filter in its attached to a first connection flange state, in longitudinal section,
Figur 2 den Fluidfilter aus Figur 1 in einem an einen zweiten, zum ersten Anschlussflansch unterschiedlichen zweiten Anschlussflansch angebauten Zustand, im Längsschnitt, FIG. 2 shows the fluid filter from FIG. 1 in a state attached to a second, second connecting flange, different from the first connecting flange, in longitudinal section,
Figur 3 das Detail X des Fluidfilters aus Figur 2, in einer vergrößerten Darstellung, 3 shows the detail X of the fluid filter from FIG. 2, in an enlarged view,
Figur 4 das Detail Y des Fluidfilters aus Figur 2, in einer vergrößerten Darstellung, FIG. 4 shows the detail Y of the fluid filter from FIG. 2, in an enlarged view,
Figur 5 ein dem Detail X entsprechendes Detail des Fluidfilters aus Figur 1 , in einer vergrößerten Darstellung, und FIG. 5 shows an enlarged detail of the detail of the fluid filter from FIG. 1, corresponding to detail X, and FIG
Figur 6 ein dem Detail Y entsprechendes Detail des Fluidfilters aus Figur 1 , in einer vergrößerten Darstellung. FIG. 6 shows a detail corresponding to the detail Y of the fluid filter from FIG. 1, in an enlarged view.
In der folgenden Figurenbeschreibung sind gleiche Teile in den verschiedenen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, sodass nicht zu jeder Zeichnungsfigur alle Bezugszeichen erneut erläutert werden müssen. In the following description of the figures, the same parts in the various drawing figures are always provided with the same reference numerals, so that not all drawings have to be explained again.
Figur 1 der Zeichnung zeigt einen Fluidfilter 1 in seinem an einen ersten Anschlussflansch 6, beispielsweise an einer Brennkraftmaschine, angebauten Zustand, im Längsschnitt. Der Fluidfilter 1 besitzt als wesentliche Teile ein becherförmiges, nach unten hin offenes Gehäuse 2, ein zentrales Standrohr 4, einen Filtereinsatz 3 und eine Ventileinheit 5. FIG. 1 of the drawing shows a longitudinal section of a fluid filter 1 in its state attached to a first connecting flange 6, for example on an internal combustion engine. The fluid filter 1 has as essential parts a cup-shaped, downwardly open housing 2, a central standpipe 4, a filter cartridge 3 and a valve unit fifth
Im oberen Bereich des Gehäuses 2 ist zentral ein als Innengewinde ausgeführtes Gewinde 23 angeordnet, welches mit einem als Außengewinde ausgeführten Gewinde 43 in oberen Endbereich 41 des Standrohrs 4 verschraubt ist. Am oberen Stirnende des Standrohrs 4 ist ein äußerer Schraubwerkzeugansatz 41 ' angeformt. Hier kann ein Schraubwerkzeug angesetzt werden, um das Standrohr 4 ausreichend fest mit dem Gewindeanschluss 64 im Anschlussflansch zu verschrauben, bevor das Gehäuse 2 mit dem Standrohr verschraubt wird. In the upper region of the housing 2, a thread 23 designed as an internal thread is centrally arranged, which is screwed into the upper end region 41 of the standpipe 4 with a thread 43 designed as an external thread. At the upper end face of the standpipe 4, an outer Schraubwerkzeugansatz 41 'is formed. Here a screwing tool can be used to screw the standpipe 4 sufficiently firmly with the threaded connection 64 in the connection flange before the housing 2 is screwed to the standpipe.
In seinem unteren Endbereich 42 weist das Standrohr 4 ein weiteres, als Außengewinde ausgeführtes Gewinde 44 auf, welches in einen Gewindeanschluss 64 des Anschlussflansches 6 eingeschraubt ist. Die Einschraubtiefe dieser Gewindeverbindung ist durch einen auf einer Stirnfläche 65 des Gewindeanschlusses 64 aufliegenden Anlagekragen 44' am Außenumfang des Standrohrs 4 begrenzt und festgelegt. In its lower end region 42, the standpipe 4 has a further, executed as an external thread thread 44, which is screwed into a threaded connection 64 of the connecting flange 6. The depth of engagement of this threaded connection is limited and fixed by a resting on an end face 65 of the threaded connection 64 bearing collar 44 'on the outer circumference of the standpipe.
Auf einen zwischen den Endbereichen 41 , 42 liegenden Bereich 40 des Standrohrs 4 ist der Filtereinsatz 3 aufgesetzt, der in an sich bekannter Weise aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper 30 mit einer oberen Endscheibe 31 und einer unteren Endscheibe 32 besteht, die hier beide kreisringscheibenförmig sind. On a lying between the end portions 41, 42 portion 40 of the standpipe 4 of the filter cartridge 3 is placed, which consists in a conventional manner of a hollow cylindrical filter material body 30 with an upper end plate 31 and a lower end plate 32, both of which are annular disk-shaped.
Unterhalb des Filtereinsatzes 3 ist die Ventileinheit 5 angeordnet, die ein Filterumgehungsventil 5' und ein Rücklaufsperrventil 5" umfasst. Den tragenden Teil der Ventileinheit 5 bildet eine kreisringscheibenförmige, auf dem Standrohr 4 sitzende Ventilplatte 50, die radial innen eine Dichtung oder Dichtkontur 52 aufweist, welche dichtend mit einer zylindrischen Dichtfläche 40' am Außenumfang des Standrohrs 4 zusammenwirkt. Dabei ist die Ventilplatte 50 relativ zum Standrohr 4 unter Beibehaltung der gegenseitigen Abdichtung axial verschieblich. Radial außen besitzt die Ventilplatte 50 einen Anlageflansch 58, der in dem in Figur 1 gezeigten, an den Anschlussflansch 6 angebauten Zustand des Fluidfilters 1 an einer umlaufenden Dichtfläche 60 des Anschlussflansches 6 anliegt. Radial außen von dem Anlageflansch 58 liegt eine umlaufende, ringförmige Dichtung 20 zwischen dem Gehäuse 2 und der Dichtfläche 60, um das Gehäuse 2 gegen die Dichtfläche 60 abzudichten. Durch die Ventilplatte 50 verlaufen radial innen erste Ventilöffnungen 51 ' des Filterumgehungsventils 5' und radial außen zweite Ventilöffnungen 51 " des Rücklaufsperrventils 5". Durch die zweiten Ventilöffnungen 51 " verläuft auch der Fluidzu- lauf 21 des Fluidfilters 1 . Ein Fluidablauf 22 verläuft durch das hohle Innere des zentralen Standrohrs 4, das in seinem Bereich 40 mit Durchlassöffnungen 48, 49 für gefiltertes Fluid versehen ist. The valve unit 5, which comprises a filter bypass valve 5 'and a non-return valve 5 ", is arranged below the filter insert 3. The supporting part of the valve unit 5 forms a circular disk-shaped valve plate 50 which is seated on the standpipe 4 and has a seal or sealing contour 52 radially inwardly. which cooperates sealingly with a cylindrical sealing surface 40 'on the outer circumference of the standpipe 4. In this case, the valve plate 50 is axially displaceable relative to the standpipe 4 while maintaining the mutual seal. Radially outwardly, the valve plate 50 has a contact flange 58 which is shown in FIG. Radially outwardly from the abutment flange 58 is a circumferential, annular seal 20 between the housing 2 and the sealing surface 60 to seal the housing 2 against the sealing surface 60 , Through the valve plate 50 extend radially inward first valve openings 51 'of the filter bypass valve 5' and radially outside second valve openings 51 "of the return check valve 5". The fluid inlet 21 of the fluid filter 1 also extends through the second valve openings 51 "A fluid outlet 22 extends through the hollow interior of the central standpipe 4, which is provided with filtered fluid passage openings 48, 49 in its area 40.
Das Filterumgehungsventil 5' besitzt einen Ventilkörper 55, der über den ersten Ventilöffnungen 51 ' angeordnet ist und der axial verschieblich auf dem Standrohr 4 geführt ist. Mittels einer über dem Ventilkörper 55 angeordneten, ebenfalls auf dem Standrohr 4 geführten Ventilfeder 57 ist der Ventilkörper 55 in Ventilschließrichtung des Filterumgehungsventils 5' vorbelastet. An ihrem oberen Ende ist die Ventilfeder 57 an einer Ventilfederstütze 56 abgestützt, die ihrerseits auf dem Standrohr 4 in Axialrichtung unverschieblich angebracht ist. The filter bypass valve 5 'has a valve body 55, which is arranged above the first valve openings 51' and which is guided axially displaceably on the standpipe 4. By means disposed above the valve body 55, also guided on the standpipe 4 valve spring 57, the valve body 55 in the valve closing direction of the filter bypass valve 5 'is biased. At its upper end, the valve spring 57 is supported on a valve spring support 56, which in turn is mounted immovably on the standpipe 4 in the axial direction.
Das Rücklaufsperrventil 5" besitzt eine flexible Ventilmembran 53, auf deren Oberseite eine Federscheibe 54 mit federnden Zungen angeordnet ist. Ein radial innerer Bereich 53' der Ventilmembran 53 ist dem Filterumgehungsventil 5' zugeordnet. Ein radial äußerer Bereich 53" der Ventilmembran 53 gehört zum Rücklaufsperrventil 5". Mittels einer an der unteren Endscheibe 32 des Filtereinsatzes 3 angeordneten, ringförmigen Andrückkontur 35 wird die Federscheibe 54 an die Ventilmembran 53 und die Ventilplatte 50 angedrückt. The return check valve 5 "has a flexible valve membrane 53, on the upper side of which a spring washer 54 with resilient tongues is arranged The spring washer 54 is pressed against the valve membrane 53 and the valve plate 50 by means of an annular pressure contour 35 arranged at the lower end disk 32 of the filter element 3.
Bei dem in Figur 1 gezeigten ersten Anschlussflansch 6 hat der axiale Abstand zwischen der Stirnfläche 65 des Gewindeanschlusses 64 und der Dichtfläche 60 des Anschlussflansches 6 ein Maß si, welches rechts im Anschlussflansch 6 eingezeichnet ist. Bei der Montage des Fluidfilters 1 an diesem Anschlussflansch treten die Gewinde 23, 43 von Standrohr 4 und Gehäuse 2 in eine annähernd vollständige Gewindeüberdeckung, wie oben in Figur 1 ersichtlich ist. In the case of the first connection flange 6 shown in FIG. 1, the axial distance between the end face 65 of the threaded connection 64 and the sealing surface 60 of the connection flange 6 has a dimension si, which is drawn on the right in the connection flange 6. During assembly of the fluid filter 1 at this connection flange, the threads 23, 43 of standpipe 4 and housing 2 enter an approximately complete thread overlap, as can be seen above in FIG.
Figur 2 zeigt den Fluidfilter 1 aus Figur 1 in einem an einen zweiten, zum ersten Anschlussflansch 6 unterschiedlichen zweiten Anschlussflansch 6' angebauten Zustand, im Längsschnitt. Der Unterschied zwischen den zwei Anschlussflanschen 6, 6' besteht darin, dass bei dem Anschlussflansch 6' der axiale Abstand zwischen der Stirnfläche 65 des Gewindeanschlusses 64 und der Dichtfläche 60 des Anschluss- flansches 6' ein größeres Maß S2 hat, welches auch hier rechts im Anschlussflansch 6' eingezeichnet ist. Das Standrohr 4 ist hier wieder mit seinem Gewinde 44 im unteren Endbereich 42 in den Gewindeanschluss 64 des Anschlussflansches 6' bis zum Anschlag des Anlagekragens 44' an die Stirnfläche 65 des Gewindeanschlusses 64 eingeschraubt. FIG. 2 shows the fluid filter 1 from FIG. 1 in a state attached to a second, second connection flange 6 'different from the first connection flange 6, in longitudinal section. The difference between the two connecting flanges 6, 6 'is that in the connecting flange 6', the axial distance between the end face 65 of the threaded connection 64 and the sealing surface 60 of the connection flange 6 'has a larger dimension S2, which is also shown here right in the connection flange 6'. The standpipe 4 is again screwed with its thread 44 in the lower end portion 42 in the threaded connection 64 of the connecting flange 6 'to the abutment of the bearing collar 44' to the end face 65 of the threaded connection 64.
Bei der Montage des Fluidfilters 1 an diesem Anschlussflansch 6' treten die Gewinde 23, 43 von Standrohr 4 und Gehäuse 2 in eine etwas verminderte, nicht vollständige Gewindeüberdeckung, wie oben in Figur 1 ersichtlich ist. Dabei ist aber auch die verbleibende verringerte Gewindeüberdeckung noch so groß, dass alle in der Praxis auftretenden Anforderungen an die Festigkeit und Sicherheit der Gewindeverbindung zwischen Standrohr 4 und Gehäuse 2 sicher erfüllt sind. During assembly of the fluid filter 1 at this connection flange 6 ', the threads 23, 43 of standpipe 4 and housing 2 enter a somewhat reduced, incomplete thread overlap, as can be seen above in FIG. But also the remaining reduced thread overlap is still so great that all requirements occurring in practice on the strength and safety of the threaded connection between standpipe 4 and housing 2 are certainly met.
Die Ventilplatte 50 der Ventileinheit 5 dichtet auch hier mit ihrer radial inneren Dichtung oder Dichtkontur 52 gegen die Dichtfläche 40' des Standrohrs ab, wobei lediglich die Ventilplatte 50 nun in einer etwas höheren Lage als bei dem Beispiel nach Figur 1 relativ zum Standrohr 4 liegt. The valve plate 50 of the valve unit 5 also seals here with its radially inner seal or sealing contour 52 against the sealing surface 40 'of the standpipe, wherein only the valve plate 50 is now in a slightly higher position than in the example of Figure 1 relative to the standpipe 4.
Vorteilhaft kann also für hinsichtlich des Maßes s unterschiedlich ausgebildete Anschlussflansche 6, 6' immer der gleiche Fluidfilter 1 mit immer dem gleichen Standrohr 4 verwendet werden. Advantageously, therefore, the same fluid filter 1 can always be used with always the same standpipe 4 for differently shaped connection flanges 6, 6 '.
Figur 3 zeigt das Detail X des Fluidfilters 1 aus Figur 2, in einer vergrößerten Darstellung. Links in Figur 3 ist ein Teil des oberen Endbereichs 41 des Standrohrs 4 mit dem Schraubgewinde 43 sichtbar. Rechts von dem Standrohr 4 ist ein Teil des Gehäuses 2 mit seinem Gewinde 23 sichtbar, welches hier mit dem Gewinde 43 in verminderter, aber immer noch ausreichenden Gewindeüberdeckung gemäß Figur 2 verschraubt ist. Figure 3 shows the detail X of the fluid filter 1 of Figure 2, in an enlarged view. On the left in FIG. 3, a part of the upper end region 41 of the standpipe 4 with the screw thread 43 is visible. To the right of the standpipe 4 is a part of the housing 2 with its thread 23 visible, which is screwed here with the thread 43 in a reduced, but still sufficient thread overlap according to Figure 2.
Figur 4 zeigt das Detail Y des Fluidfilters 1 aus Figur 2, in einer vergrößerten Darstellung. Rechts in Figur 4 ist ein Teil des zentralen Standrohrs 4 mit dessen unterem Endbereich 42 und dem dort angeordneten Gewinde 44 sichtbar. Das Gewinde 44 steht in Eingriff mit dem Gewindeanschluss 64 des Anschlussflansches 6'. Der Anlagekragen 44' des Standrohrs 4 steht in Anlage an der Stirnfläche 65 des Gewindeanschlusses 64. Oben links in Figur 4 ist ein Teil der Ventileinheit 5 mit der Ventilplatte 50 und deren radial innerer Dichtung oder Dichtkontur 52, die mit der Dichtfläche 40' des Standrohrs 4 dichtend zusammenwirkt, sichtbar. Hier wird deutlich, dass bei der Anbringung des Fluidfilters 1 am Anschlussflansch 6' die Dichtung oder Dichtkontur 52 der Ventilplatte 50 mit dem axial oberen Bereich der Dichtfläche 40' des Standrohrs 4 zusammenwirkt. Figure 4 shows the detail Y of the fluid filter 1 of Figure 2, in an enlarged view. On the right in FIG. 4, a part of the central standpipe 4 with its lower end region 42 and the thread 44 arranged there is visible. The thread 44 is in engagement with the threaded connection 64 of the connecting flange 6 '. The bearing collar 44 'of the standpipe 4 is in contact with the end face 65 of the threaded connection 64th At the top left in Figure 4 is a part of the valve unit 5 with the valve plate 50 and the radially inner seal or sealing contour 52, which cooperates sealingly with the sealing surface 40 'of the standpipe 4, visible. Here it is clear that when the fluid filter 1 is attached to the connection flange 6 ', the seal or sealing contour 52 of the valve plate 50 cooperates with the axially upper region of the sealing surface 40' of the standpipe 4.
Figur 5 zeigt ein dem Detail X entsprechendes Detail des Fluidfilters aus Figur 1 , in einer vergrößerten Darstellung. Links in Figur 5 ist ein Teil des oberen Endbereichs 41 des Standrohrs 4 mit dem Schraubgewinde 43 sichtbar. Rechts von dem Standrohr 4 ist ein Teil des Gehäuses 2 mit seinem Gewinde 23 sichtbar, welches hier mit dem Gewinde 43 in annähernd vollständiger Gewindeüberdeckung gemäß Figur 1 verschraubt ist. FIG. 5 shows a detailed detail X of the fluid filter from FIG. 1, in an enlarged view. On the left in FIG. 5, a part of the upper end region 41 of the standpipe 4 with the screw thread 43 is visible. To the right of the standpipe 4, a part of the housing 2 with its thread 23 is visible, which is screwed here with the thread 43 in approximately complete thread overlap according to FIG.
Figur 6 zeigt ein dem Detail Y entsprechendes Detail des Fluidfilters aus Figur 1 , in einer vergrößerten Darstellung. Rechts in Figur 6 ist ein Teil des zentralen Standrohrs 4 mit dessen unterem Endbereich 42 und dem dort angeordneten Gewinde 44 sichtbar. Das Gewinde 44 steht in Eingriff mit dem Gewindeanschluss 64 des Anschlussflansches 6. Der Anlagekragen 44' des Standrohrs 4 steht wieder in Anlage an der Stirnfläche 65 des Gewindeanschlusses 64. FIG. 6 shows a detail corresponding to detail Y of the fluid filter from FIG. 1, in an enlarged view. On the right in FIG. 6, a part of the central standpipe 4 with its lower end region 42 and the thread 44 arranged there is visible. The thread 44 is in engagement with the threaded connection 64 of the connecting flange 6. The bearing collar 44 'of the standpipe 4 is again in abutment against the end face 65 of the threaded connection 64th
Oben links in Figur 4 ist ein Teil der Ventileinheit 5 mit der Ventilplatte 50 und deren radial innerer Dichtung oder Dichtkontur 52, die mit der Dichtfläche 40' des Standrohrs 4 dichtend zusammenwirkt, sichtbar. Hier wird deutlich, dass bei der Anbringung des Fluidfilters am Anschlussflansch 6 die Dichtung oder Dichtkontur 52 der Ventilplatte 50 mit dem axial unteren Bereich der Dichtfläche 40' des Standrohrs 4 zusammenwirkt. At the top left in Figure 4 is a part of the valve unit 5 with the valve plate 50 and the radially inner seal or sealing contour 52, which cooperates sealingly with the sealing surface 40 'of the standpipe 4, visible. Here it is clear that when the fluid filter is attached to the connecting flange 6, the seal or sealing contour 52 of the valve plate 50 cooperates with the axially lower region of the sealing surface 40 'of the standpipe 4.
Bezugszeichenliste: LIST OF REFERENCE NUMBERS
Zeichen Bezeichnung Sign label
1 Fluidfilter 1 fluid filter
2 Gehäuse 2 housings
20 Dichtung  20 seal
21 Fluidzulauf  21 fluid inlet
22 Fluidablauf  22 fluid drain
23 Gewinde in 2  23 threads in 2
3 Filtereinsatz 3 filter element
30 Filterstoffkörper  30 filter cloth body
31 Endscheibe (oben)  31 end plate (top)
32 Endscheibe (unten)  32 end plate (below)
35 Andrückkontur an 32 35 pressure contour on 32
4 zentrales Standrohr 4 central standpipe
40 Bereich zwischen Enden  40 area between ends
40' Dichtfläche für 52 40 'sealing surface for 52
41 erster axialer Endbereich von 4 (oben) 41 ' äußerer Schraubwerkzeugansatz 41 first axial end portion of 4 (top) 41 'outer Schraubwerkzeugansatz
42 zweiter axialer Endbereich von 4 (unten)42 second axial end region of 4 (below)
43 Schraubgewinde an 41 43 screw thread on 41
44 Schraubgewinde an 42  44 screw threads on 42
44' axialer Anlagekragen an 44  44 'axial bearing collar 44th
48 Durchlassöffnung(en)  48 passage opening (s)
49 Durchlassöffnungen bei 5'  49 ports at 5 '
5 Ventileinheit 5 valve unit
5' Filterumgehungsventil  5 'filter bypass valve
5" Rücklaufsperrventil  5 "return valve
50 Ventilplatte  50 valve plate
51 ' Ventilöffnungen von 5' in 50  51 'valve openings of 5' in 50
51 " Ventilöffnungen von 5" in 50 2 Dichtkontur radial innen an 503 Ventilmembran51 "valve openings of 5" in 50 2 sealing contour radially inward to 503 valve diaphragm
3' radial innerer Bereich von 533" radial äußerer Bereich von 534 Federscheibe3 'radially inner region of 533 "radially outer region of 534 spring washer
5 Ventilkörper5 valve body
6 Ventilfederstütze6 valve spring support
7 Ventilfeder7 valve spring
8 Anlageflansch radial außen an 50 , 6' Anschlussflansch8 abutment flange radially outward on 50, 6 'connection flange
0 Dichtfläche0 sealing surface
4 Gewindeanschluss4 threaded connection
5 Stirnfläche von 64 5 face of 64

Claims

Patentansprüche: claims:
1 . Fluidfilter (1 ) mit einem Gehäuse (2) mit einem Fluidzulauf (21 ) und einem Fluidablauf (22), mit einem den Fluidablauf (22) bildenden zentralen Standrohr (4), mit einem auf das Standrohr (4) aufgesteckten Filtereinsatz (3) und mit einer Ventileinheit (5), wobei der Fluidfilter (1 ) dichtend an einen Anschlussflansch (6) mit einem Gewindeanschluss (64) und mit einer davon radial getrennten Dichtfläche (60) anbaubar ist, 1 . Fluid filter (1) having a housing (2) with a fluid inlet (21) and a fluid outlet (22), with a central standpipe (4) forming the fluid outlet (22), with a filter insert (3) plugged onto the standpipe (4) and with a valve unit (5), wherein the fluid filter (1) can be attached sealingly to a connection flange (6) with a threaded connection (64) and with a sealing surface (60) radially separated therefrom,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,  characterized ,
dass die Ventileinheit (5) eine in ihrer Grundform kreisringscheibenförmige Ventilplatte (50) mit wenigstens einer dezentralen Ventilöffnung (51 ', 51 ") aufweist und dass die Ventilplatte (50) auf dem Außenumfang des Standrohrs (4) in dessen Axialrichtung verschieblich dichtend angeordnet ist.  in that the valve unit (5) has an annular disc-shaped valve plate (50) with at least one decentralized valve opening (51 ', 51 ") and that the valve plate (50) is arranged on the outer circumference of the standpipe (4) in a displaceable sealing manner in its axial direction ,
2. Fluidfilter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Standrohr (4) in Höhe der Ventilplatte (50) auf seinem Außenumfang eine umlaufende, zylindrische Dichtfläche (40') mit einer vorgegebenen axialen Länge aufweist und dass die Dichtfläche (40') radial dichtend mit einer Dichtung oder Dichtkontur (52) an einem radial inneren Umfang der Ventilplatte (50) zusammenwirkt. 2. A fluid filter according to claim 1, characterized in that the standpipe (4) in height of the valve plate (50) on its outer circumference has a circumferential, cylindrical sealing surface (40 ') with a predetermined axial length and that the sealing surface (40') radially sealingly cooperating with a seal or sealing contour (52) on a radially inner periphery of the valve plate (50).
3. Fluidfilter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilplatte (50) an ihrem Außenumfang einen umlaufenden Anlageflansch (58) aufweist und dass der Anlageflansch (58) bei einem Anbauen des Fluidfilters (1 ) an den Anschlussflansch (6) die Ventilplatte (50) relativ zum Standrohr (4) axial positionierend an den Anschlussflansch (6) anlegbar ist. 3. A fluid filter according to claim 2, characterized in that the valve plate (50) on its outer circumference has a peripheral abutment flange (58) and that the abutment flange (58) when mounting the fluid filter (1) to the connecting flange (6), the valve plate ( 50) relative to the standpipe (4) axially positioning on the connecting flange (6) can be applied.
4. Fluidfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung oder Dichtkontur (52) durch eine an die Ventilplatte (50) angesetzte oder angeformte umlaufende Dichtlippe gebildet ist. Fluidfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Standrohr (4) an seinem anschlussflanschseitigen Endbereich (42) ein Schraubgewinde (44) zur Verschraubung mit dem Gewindeanschluss (64) im Anschlussflansch (6) und am axial inneren Ende des Schraubgewindes (44) einen den Einschraubweg in den Gewindeanschluss (64) begrenzenden axialen Anlagekragen (44') aufweist. 4. Fluid filter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the seal or sealing contour (52) is formed by an attached to the valve plate (50) or molded circumferential sealing lip. Fluid filter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the standpipe (4) at its connection flange end portion (42) has a screw thread (44) for screwing to the threaded connection (64) in the connection flange (6) and at the axially inner end of the screw thread (44) has a Einschraubweg in the threaded connection (64) limiting axial bearing collar (44 ').
Fluidfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Standrohr (4) an seinem anschlussflanschfernen Endbereich (41 ) mit einem weiteren Schraubgewinde (43) ausgeführt ist, dass das Gehäuse (2) ein Schraubgehäuse mit einem zentralen inneren, zum weiteren Schraubgewinde (43) am Standrohr (4) passenden Gegengewinde (23) ist und dass das weitere Schraubgewinde (43) des Standrohrs (4) und das Gegengewinde (23) des Gehäuses (2) jeweils eine so große axiale Länge aufweisen, dass auch bei einer nur teilweiser Gewindeüberdeckung im miteinander endverschraubten Zustand die betrieblich notwendige Verschrau- bungsfestigkeit und -Sicherheit gegeben ist. Fluid filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the central standpipe (4) at its connection flange remote end portion (41) with a further screw thread (43) is executed, that the housing (2) has a screw housing with a central inner, to another screw thread (43) on the standpipe (4) mating mating thread (23) and that the further screw thread (43) of the standpipe (4) and the mating thread (23) of the housing (2) each have such a large axial length, that also in the case of only partially threaded overlap in the end-screwed together state, the bolting strength and security necessary for operation is given.
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