WO2017036625A1 - Functional component of an engine and working machine, in particular a blade for a turbomachine and a turbomachine - Google Patents

Functional component of an engine and working machine, in particular a blade for a turbomachine and a turbomachine Download PDF

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WO2017036625A1
WO2017036625A1 PCT/EP2016/064565 EP2016064565W WO2017036625A1 WO 2017036625 A1 WO2017036625 A1 WO 2017036625A1 EP 2016064565 W EP2016064565 W EP 2016064565W WO 2017036625 A1 WO2017036625 A1 WO 2017036625A1
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turbomachine
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Roland Herzog
Markus ERNSBERGER
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Man Diesel & Turbo Se
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Definitions

  • the invention relates to a functional component of a working and engine, in particular a blade for a turbomachine and a turbomachine.
  • the present invention has the object to provide a novelnosbauteii a working or engine, in particular a novel blade for a turbomachine and a turbomachine. Furthermore, the invention has for its object to provide a method for producing the aforementioned components.
  • a functional component for a working or engine according to claim 1.
  • a contour which is specific only for this functional component and / or only for this installation position is formed on the surface of the functional component that is opposite to the mating surface of the at least one adjacent component, which contour is contoured with a mating contour formed on the mating surface of the at least one adjacent component Key-lock principle works together.
  • the at least one contour of the functional component and the at least one mating contour of the at least one adjacent component cooperate in such a way that faulty installation of the functional component and also of the adjacent component at positions which are not intended are prevented by defined assembly sequences and installation positions.
  • the contour of the functional component is designed as a component-specific manufacturer identification, preferably as a logo made of letters / numbers components and / or image components and / or serial number.
  • the functional component according to the invention is preferably produced by selective laser melting.
  • a metal powder is provided, wherein the functional component or the blade is built up successively via selective laser melting of the metal powder.
  • a contour is formed on the front surface of the blade root of the blade in the insertion direction, which contour cooperates with a counter contour formed on the counter surface in the sense of a key-lock principle. Due to the inventive design of the front in the direction of insertion of the blade surface of the blade root of the blade damage to the turbomachine can be reduced, on the one hand by the falsification of the blade by Artspiraten, on the other hand, a faulty installation of the blade at a false position prevented become.
  • the contour is formed on the front in the insertion direction surface of the blade root as a component-specific manufacturer identification, preferably as a logo of letter / numeral parts and / or image components and / or serial number. Then, when the contour is formed on the front in the insertion direction surface of the blade root as a manufacturer's mark, in particular in the form of a brand, the copying of the blade by Fischpiraten further difficult, in particular by the fact that the copy of the blade and brand rights of the original equipment manufacturer get hurt.
  • the shape of the contour on the front surface in the insertion direction depends on the installation position of the blade.
  • the blade according to the invention is preferably produced by selective laser melting.
  • a metal powder is provided, wherein the blade is built up successively via selective laser melting of the metal powder.
  • turbomachine according to the invention is defined in claim 12.
  • Fig. 1 a gas turbine rotor
  • FIG. 2 a rotor body of the gas turbine rotor of Fig. 1;
  • FIG. 3 shows a moving blade of the gas turbine rotor of FIG. 1;
  • FIG. 5 shows the contour of FIG. 4 together with a mating contour of a
  • FIG. 6 shows a detail of an alternative gas turbine rotor
  • FIG. 7 shows a moving blade of the gas turbine rotor of FIG. 6.
  • the invention relates, for example, to a blade for a turbomachine, in particular a gas turbine, and a turbomachine. Furthermore, the invention relates to a method for producing the aforementioned components.
  • a turbomachine includes a rotor and a stator, wherein the rotor has rotor-side blades fixed to a rotor-side blade carrier, and wherein the stator has stator-side vanes mounted on a stator-side stator carrier.
  • the rotor-side blades and the stator-side guide vanes may form a plurality of stages of the turbomachine, wherein each stage of a turbomachine comprises a rotor blade of a plurality of blades and a stator blade ring of a plurality of vanes.
  • Each blade of a turbomachine has a blade root and an airfoil, wherein the respective blade can be mounted over the blade root in a corresponding groove of the rotor-side or stator blade carrier, namely in the case of a blade in a rotor-side blade carrier and in the case of a stator blade in a stator blade carrier ,
  • Each blade is thereby inserted via its blade root in a defined insertion in the corresponding groove of the respective blade carrier, namely until the blade root of the respective blade comes with a front in the insertion direction of the blade root on a counter surface to the situation.
  • FIGS. 1 to 3 show details of a gas turbine rotor 10 of a gas turbine designed as a turbomachine, wherein in Fig. 1 equipped with blades 1 1 Rotorg round body 12 is shown, wherein Fig. 2 shows the Rotorg round body 12 without blades 1 1, and FIG 3 shows a blade 1 1 in solo view.
  • Fig. 1 equipped with blades 1 1 Rotorg round body 12
  • Fig. 2 shows the Rotorg round body 12 without blades 1 1
  • FIG 3 shows a blade 1 1 in solo view.
  • a circumferentially of the rotors round body 12 extending groove 13 is introduced, in which the blades 12 are mounted with their blade roots 14, namely such that the blades 15 of the blades 1 1 protrude radially outward of the rotor body 12.
  • the blades 1 1 are in the embodiment of FIGS.
  • Each of the blades 1 1 is threaded at the defined circumferential position 24 in the groove 13 via the Einfädelö réelle 18 and inserted in the circumferential direction 17 in the groove 13, wherein when the last blade 1 1 of the corresponding blade ring is inserted into the corresponding groove 13, the threading opening 18 of the rotor base body 12, which is formed at the defined circumferential position 24, is closed by a closure device, not shown in FIGS. 1 to 3.
  • the insertion of the blades 11 in the groove 13 of the rotor body 12 is thus such that the respective blade 1 1 first via its blade root 14 in the radial direction 16 at the defined circumferential position 15 via the threading 18 into the groove 13th threaded and then displaced in the circumferential direction 17 within the groove 13, to a front in the insertion or circumferential direction 17 front surface 19 of the blade root 15, on a mating surface 20 of a in Fig. 1 to 3 already introduced into the groove 13 Blade 1 1 comes to the plant.
  • the mating surface is the surface of the blade adjacent to the blade 1 1 to be inserted, which lies opposite the surface 19 in the direction of insertion, thus in FIG. 3 around the surface 20 of the corresponding blade 11.
  • a contour 21 is formed on the front surface 19 of the blade root 14 in the insertion direction, which contour cooperates with a counter contour 22 formed on the corresponding counter surface 20 in the sense of a key-lock principle.
  • Fig. 4 shows a possible embodiment of a contour 21, on the surface
  • FIG. 5 shows adjoining surfaces 19, 20 of the functional component 25 and of an adjacent component 26, namely with an interlocking contour 21 and countercontour 22. Then, when the contour 21 is around elevations on the surface 19 is, it is in the mating contour 22 on the mating surface 20 by corresponding recesses, which then interlock in the case of adjacent surfaces 19, 20 in the sense of the key-lock principle and cooperate with it.
  • each blade 1 namely on the blade root 14 of each blade 1 1, on the front surface 19 in the insertion direction a contour 21 and on the opposite surface
  • the invention prevents misincorporation of functional components 25, such as, for example, a moving blade 11, and, on the other hand, such components are more strongly protected against copying by pirates.
  • Contour 21 and mating contour 22 are preferably designed as a manufacturer identification, in Fig. 4 and 5 as a logo of letter components. Alternatively or additionally, image components and numerical components may be present on contour 21 and counter contour 22.
  • the shape of the contours 21 and 22 with regard to their size preferably depends on the installation position of the blade in the turbomachine in order, for example, to adapt contours and counter-contours with corresponding dimensions for different stages of a turbomachine. To ensure that the blades are always installed only in the correct level.
  • FIG. 1 to 3 show an exemplary embodiment of a gas turbine rotor 10, in which the blades 1 1 are first threaded into the groove 13 of the rotor base body 12 in the radial direction 16 and then inserted further into this groove 13 in the circumferential direction 17.
  • FIGS. 6 and 7 show details of an alternative gas turbine rotor 10, the gas turbine rotor 10 being shown in section in FIG. 6, namely a rotor body 12 and a rotor blade 1 1 mounted on the rotor body 12.
  • FIG. 6 shows details of an alternative gas turbine rotor 10, the gas turbine rotor 10 being shown in section in FIG. 6, namely a rotor body 12 and a rotor blade 1 1 mounted on the rotor body 12.
  • the rotor body 12 has a plurality of grooves 13, in which the respective blade 1 1 is introduced via its blade root 14 in the axial direction 23 of the Rotorg round body 12 for mounting, preferably so far until a forward insertion in the direction Surface 19 of the respective blade root 14 of the respective blade 1 1 on a corresponding mating surface 20 of the rotor base body 12 or on a corresponding mating surface of a mounted on the rotor body 12 component or on a mating surface of a blade root 14 an already mounted, adjacent Lauf- schaufei 1 1 another stage the turbomachine comes to rest.
  • a contour is formed at least at the front in the insertion direction of the respective blade 1 1 front surface 19 of the blade root 14, which can be designed as shown in Fig. 4, and with the on the opposite surface formed counter-contour in the sense of a key-lock principle cooperates, wherein it is the counter surface in the embodiment of Figs. 6 and 7 is a mating surface of the Rotorg round body 12 or a mating surface of a rotorg round body 12 mounted component or a Gegenfizze a blade root a blade 1 1 of another blade ring or another stage already mounted on the rotor base body 12 can act.
  • the functional component (10) or the blade (11) according to the invention is preferably produced by selective laser melting.
  • a metal powder is provided, wherein the functional component (10) or the blade (1 1) is built up successively via selective laser melting of the metal powder.

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Abstract

Functional component of an engine or working machine, in particular a blade for a gas turbine, wherein the functional component in the engine or working machine can be installed such that, when in a defined installation position, it comes to bear against at least one mating surface of one or more adjacent components, characterized in that, on that face of the functional component lying toward the mating surface of the at least one adjacent component, there is formed a contour that is specific only for this functional component and/or a contour that is specific only for this installation position, which contour cooperates in the manner of a key-in-lock principle, with a mating contour formed on the mating surface of the at least one adjacent component.

Description

Funktionsbauteil einer Arbeits- und Kraftmaschine, insbesondere eine Schaufel für eine Strömungsmaschine und eine Strömungsmaschine  Functional component of a working and engine, in particular a blade for a turbomachine and a turbomachine
Die Erfindung betrifft ein Funktionsbauteil einer Arbeits- und Kraftmaschine, insbesondere eine Schaufel für eine Strömungsmaschine und eine Strömungsmaschine. The invention relates to a functional component of a working and engine, in particular a blade for a turbomachine and a turbomachine.
Arbeits- und Kraftmaschinen sowie Strömungsmaschinen verfügen über eine Vielzahl von Baugruppen, die einem Verschleiß unterliegen und bei zu starkem Verschleiß ersetzt werden müssen. So sind in Strömungsmaschinen Schaufeln, nämlich Laufschaufeln und Leitschaufeln verbaut, die im Falle eines Verschleißes ersetzt werden müssen. Work and power machines and turbomachinery have a variety of assemblies that are subject to wear and need to be replaced when excessive wear. Thus, in turbomachines blades, namely blades and vanes are installed, which must be replaced in case of wear.
Erstausrüster der vorgenannten Maschinen, welche diese konstruieren, in eigenen Fabriken produzieren sowie unter eigenem Namen in den Handel bringen, sehen sich im Ersatzteilgeschäft beim Austausch verschlissener Funktionsbauteile wie Schaufeln von Strömungsmaschinen zunehmend dem Wettbewerb mit Produktpi- raten ausgesetzt, die beispielsweise die Schaufeln der Strömungsmaschinen kopieren und als Ersatzteile für verschlissene Schaufeln in Verkehr bringen. Da derartige Ersatzteile von Produktpiraten über eine geringe Qualität verfügen, besteht die Gefahr, dass dann, wenn Schaufeln von Produktpiraten in originalen Strömungsmaschinen als Ersatzteile benutzt werden, die Strömungsmaschinen im Be- trieb beschädigt werden. Es besteht daher Bedarf daran, das Kopieren von Schaufeln durch Produktpiraten zu erschweren, um so die Erstausrüster sowie Kunden vor mangelhaften Ersatzschaufeln von Produktpiraten zu schützen. OEMs of the aforementioned machines, which produce them, produce them in their own factories and bring them to market under their own name, are increasingly exposed to competition in the spare parts business when replacing worn functional components such as blades of turbomachinery with product pilots who, for example, copy the blades of turbomachinery and as spare parts for worn blades on the market. Since such spare parts of product pirates have a low quality, there is a risk that when blades are used by product pirates in original turbomachinery as spare parts, the turbomachinery in operation are damaged. Therefore, there is a need to make it more difficult for product pirates to copy blades so as to protect the original equipment manufacturers and customers from defective spare blades from product pirates.
Ferner besteht beispielsweise bei bekannten Strömungsmaschinen die Gefahr, dass Schaufeln an einer falschen Position montiert werden, so zum Beispiel in ei- ner falschen Stufe der Strömungsmaschine. Dann, wenn Schaufeln an einer falschen Position montiert werden, besteht die Gefahr, dass die Strömungsmaschine im Betrieb beschädigt wird. Furthermore, in the case of known flow machines, for example, there is the risk that blades are mounted in a wrong position, for example in a ner wrong stage of the turbomachine. Then, if blades are mounted in a wrong position, there is a risk that the turbomachine will be damaged during operation.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Funktionsbauteii einer Arbeits- oder Kraftmaschine, insbesondere eine neuartige Schaufel für eine Strömungsmaschine und eine Strömungsmaschine zu schaffen. Des Weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung der vorgenannten Bauteile zu schaffen. On this basis, the present invention has the object to provide a novel Funktionsbauteii a working or engine, in particular a novel blade for a turbomachine and a turbomachine. Furthermore, the invention has for its object to provide a method for producing the aforementioned components.
Diese Aufgabe wird einerseits durch ein Funktionsbauteil für eine Arbeits- oder Kraftmaschine nach Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist an der zur Gegenfläche des mindestens einen benachbarten Bauteils liegenden Fläche des Funktionsbauteils eine nur für dieses Funktionsbauteil und/oder eine nur für diese Ein- baulage spezifische Kontur ausgebildet, die mit einer an der Gegenfläche des mindestens einen benachbarten Bauteils ausgebildeten Gegenkontur im Sinne des Schlüssel-Schloss-Prinzips zusammen wirkt. This object is achieved on the one hand by a functional component for a working or engine according to claim 1. According to the invention, a contour which is specific only for this functional component and / or only for this installation position is formed on the surface of the functional component that is opposite to the mating surface of the at least one adjacent component, which contour is contoured with a mating contour formed on the mating surface of the at least one adjacent component Key-lock principle works together.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung wirken die mindestens eine Kontur des Funktionsbauteils sowie die mindestens eine Gegenkontur des mindestens einen benachbarten Bauteils derart zusammen, dass durch definierte Montageabfolgen sowie Einbaupositionen ein fehlerhafter Einbau des Funktionsbauteils sowie auch des benachbarten Bauteils an nicht bestimmungsgemäße Positionen verhindert wird. According to an advantageous development, the at least one contour of the functional component and the at least one mating contour of the at least one adjacent component cooperate in such a way that faulty installation of the functional component and also of the adjacent component at positions which are not intended are prevented by defined assembly sequences and installation positions.
Nach einer weiterhin vorteilhaften Weiterbildung ist die Kontur des Funktionsbauteils als bauteilspezifische Herstellerkennzeichnung, vorzugsweise als ein Logo aus Buchstaben-/Zahlenbestandteilen und/oder Bildbestandteilen und/oder Seriennummer ausgebildet. Das erfindungsgemäße Funktionsbauteil wird vorzugsweise durchselektives Laserschmelzen hergestellt. Hierzu wird ein Metallpulver bereitgestellt, wobei das Funktionsbauteil oder die Schaufel sukzessive über selektives Laserschmelzen des Metallpulvers aufgebaut wird. According to a further advantageous development, the contour of the functional component is designed as a component-specific manufacturer identification, preferably as a logo made of letters / numbers components and / or image components and / or serial number. The functional component according to the invention is preferably produced by selective laser melting. For this purpose, a metal powder is provided, wherein the functional component or the blade is built up successively via selective laser melting of the metal powder.
Die gestellte Aufgabe wird ebenfalls durch eine Schaufel einer Strömungsmaschine nach Anspruch 6 gelöst. Erfindungsgemäß ist an der in Einführrichtung vorne liegenden Fläche des Schaufelfußes der Schaufel eine Kontur ausgebildet ist, die mit einer an der Gegenfläche ausgebildeten Gegenkontur im Sinne eines Schlüs- sel-Schloss-Prinzips zusammenwirkt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der in Einführrichtung der Schaufel vorne liegenden Fläche des Schaufelfußes der Schaufel kann eine Beschädigungsgefahr für die Strömungsmaschine reduziert werden, einerseits durch das Erschweren des Fälschens der Schaufel durch Produktpiraten, andererseits kann ein fehlerhafter Einbau der Schaufel an einer fal- sehen Position verhindert werden. The object is also achieved by a blade of a turbomachine according to claim 6. According to the invention, a contour is formed on the front surface of the blade root of the blade in the insertion direction, which contour cooperates with a counter contour formed on the counter surface in the sense of a key-lock principle. Due to the inventive design of the front in the direction of insertion of the blade surface of the blade root of the blade damage to the turbomachine can be reduced, on the one hand by the falsification of the blade by Produktpiraten, on the other hand, a faulty installation of the blade at a false position prevented become.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Anordnung nach Anspruch 6 ist die Kontur an der in Einführrichtung vorne liegenden Fläche des Schaufelfußes als bauteilspezifische Herstellerkennzeichnung, vorzugsweise als ein Logo aus Buch- staben-/Zahlenbestandteilen und/oder Bildbestandteilen und/oder Seriennummer ausgebildet. Dann, wenn die Kontur an der in Einführrichtung vorne liegenden Fläche des Schaufelfußes als Herstellerkennzeichnung, insbesondere in Form einer Marke, ausgebildet ist, wird das Kopieren der Schaufel durch Produktpiraten weiter erschwert, insbesondere dadurch, dass bei Kopie der Schaufel auch Marken- rechte des Erstausrüsters verletzt werden. According to an advantageous development of the arrangement according to claim 6, the contour is formed on the front in the insertion direction surface of the blade root as a component-specific manufacturer identification, preferably as a logo of letter / numeral parts and / or image components and / or serial number. Then, when the contour is formed on the front in the insertion direction surface of the blade root as a manufacturer's mark, in particular in the form of a brand, the copying of the blade by Produktpiraten further difficult, in particular by the fact that the copy of the blade and brand rights of the original equipment manufacturer get hurt.
Vorzugsweise ist die Ausprägung der Kontur an der in Einführrichtung vorne liegenden Fläche von der Einbauposition der Schaufel abhängig. Hiermit kann ein besonders vorteilhafter Schutz vor Fehleinbauten einer Schaufel an einer falschen Position der Strömungsmaschine gewährleistet werden. Die erfindungsgemäße Schaufel wird vorzugsweise durchselektives Laserschmelzen hergestellt. Hierzu wird ein Metallpulver bereitgestellt, wobei die Schaufel sukzessive über selektives Laserschmelzen des Metallpulvers aufgebaut wird. Preferably, the shape of the contour on the front surface in the insertion direction depends on the installation position of the blade. Hereby, a particularly advantageous protection against incorrect installation of a blade at a wrong position of the turbomachine can be ensured. The blade according to the invention is preferably produced by selective laser melting. For this purpose, a metal powder is provided, wherein the blade is built up successively via selective laser melting of the metal powder.
Die erfindungsgemäße Strömungsmaschine ist in Anspruch 12 definiert. The turbomachine according to the invention is defined in claim 12.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt: Preferred embodiments of the invention will become apparent from the respective dependent claims and the description below. Embodiments of the invention will be described, without being limited thereto, with reference to the drawings. Showing:
Fig. 1 : einen Gasturbinenrotor; Fig. 1: a gas turbine rotor;
Fig. 2: einen Rotorgrundkörper des Gasturbinenrotors der Fig. 1 ; Fig. 3: eine Laufschaufel des Gasturbinenrotors der Fig. 1 ; Fig. 2: a rotor body of the gas turbine rotor of Fig. 1; FIG. 3 shows a moving blade of the gas turbine rotor of FIG. 1; FIG.
Fig. 4: eine Kontur eines Funktionsbauteils; 4 shows a contour of a functional component;
Fig. 5: die Kontur der Fig. 4 zusammen mit einer Gegenkontur einer 5 shows the contour of FIG. 4 together with a mating contour of a
Gegenfläche;  Mating surface;
Fig. 6: einen Ausschnitt aus einem alternativen Gasturbinenrotor; und Fig. 7: eine Laufschaufel des Gasturbinenrotors der Fig. 6. 6 shows a detail of an alternative gas turbine rotor; and FIG. 7 shows a moving blade of the gas turbine rotor of FIG. 6.
Die Erfindung betrifft in einer seiner möglichen praktischen Anwendungen exemplarisch eine Schaufel für eine Strömungsmaschine, insbesondere einer Gasturbine, und eine Strömungsmaschine. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfah- ren zur Herstellung der vorgenannten Bauteile. In one of its possible practical applications, the invention relates, for example, to a blade for a turbomachine, in particular a gas turbine, and a turbomachine. Furthermore, the invention relates to a method for producing the aforementioned components.
Der grundsätzliche Aufbau einer Strömungsmaschine ist dem hier angesprochenen Fachmann geläufig und bedarf an sich keiner Erläuterung. Der Vollständigkeit halber sei ausgeführt, dass eine Strömungsmaschine einen Rotor und einen Stator umfasst, wobei der Rotor rotorseitige Laufschaufeln, die an einem rotorseitigen Schaufelträger befestigt sind, aufweist, und wobei der Stator statorseitige Leitschaufeln aufweist, die an einem statorseitigen Statorträger montiert sind. The basic structure of a turbomachine is familiar to the person skilled in the art and requires no explanation. The completeness It should be understood that a turbomachine includes a rotor and a stator, wherein the rotor has rotor-side blades fixed to a rotor-side blade carrier, and wherein the stator has stator-side vanes mounted on a stator-side stator carrier.
Die rotorseitigen Laufschaufeln und die statorseitigen Leitschaufeln können dabei mehrere Stufen der Strömungsmaschine ausbilden, wobei jede Stufe einer Strömungsmaschine einen Laufschaufel kränz aus mehreren Laufschaufeln und einen Leitschaufelkranz aus mehreren Leitschaufeln umfasst. The rotor-side blades and the stator-side guide vanes may form a plurality of stages of the turbomachine, wherein each stage of a turbomachine comprises a rotor blade of a plurality of blades and a stator blade ring of a plurality of vanes.
Jede Schaufel einer Strömungsmaschine verfügt über einen Schaufel fuß und ein Schaufelblatt, wobei die jeweilige Schaufel über den Schaufelfuß in einer entsprechenden Nut des rotorseitigen oder statorseitigen Schaufelträgers montierbar ist, nämlich im Fall einer Laufschaufel in einem rotorseitigen Schaufelträger und im Fall einer Leitschaufel in einem statorseitigen Schaufelträger. Jede Schaufel ist dabei über ihren Schaufelfuß in einer definierten Einführrichtung in die entsprechenden Nut des jeweiligen Schaufelträgers einführbar, und zwar bis der Schaufelfuß der jeweiligen Schaufel mit einer in Einführrichtung vorne liegenden Fläche des Schaufelfußes an einer Gegenfläche zur Lage kommt. Each blade of a turbomachine has a blade root and an airfoil, wherein the respective blade can be mounted over the blade root in a corresponding groove of the rotor-side or stator blade carrier, namely in the case of a blade in a rotor-side blade carrier and in the case of a stator blade in a stator blade carrier , Each blade is thereby inserted via its blade root in a defined insertion in the corresponding groove of the respective blade carrier, namely until the blade root of the respective blade comes with a front in the insertion direction of the blade root on a counter surface to the situation.
Fig. 1 bis 3 zeigen Details eines Gasturbinenrotors 10 einer als Gasturbine ausgebildeten Strömungsmaschine, wobei in Fig. 1 ein mit Laufschaufeln 1 1 bestückter Rotorg rundkörper 12 gezeigt ist, wobei Fig. 2 den Rotorg rundkörper 12 ohne Laufschaufeln 1 1 zeigt, und wobei Fig. 3 eine Laufschaufel 1 1 in Alleindarstellung zeigt. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 ist in den Rotorg rundkörper 12 eine sich in Umfangsrichtung des Rotorg rundkörpers 12 erstreckende Nut 13 eingebracht, in welcher die Laufschaufeln 12 mit ihren Schaufelfüßen 14 montierbar sind, nämlich derart, dass die Schaufelblätter 15 der Laufschaufeln 1 1 nach radial außen gegenüber dem Rotorgrundkörper 12 vorstehen. Die Laufschaufeln 1 1 werden dabei im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 derart in der Nut 13 des Rotorgrundkörpers 12 montiert, dass jede Laufschaufel 1 1 über ihren jeweiligen Schaufelfuß 14 an einer definierten Umfangsposition 24 des Rotorgrundkörpers 12 über eine Einfädelöffnung 18 zunächst in Radialrichtung 16 des Rotorgrundkör- pers 12 in die Nut 13 eingefädelt und anschließend innerhalb der Nut 13 in Um- fangsrichtung 17 verschoben wird. Die eigentliche Einführrichtung der Schaufel 1 1 in die Nut 13 entspricht dabei der Umfangsrichtung 17 des Rotorgrundkörpers 12. 1 to 3 show details of a gas turbine rotor 10 of a gas turbine designed as a turbomachine, wherein in Fig. 1 equipped with blades 1 1 Rotorg round body 12 is shown, wherein Fig. 2 shows the Rotorg round body 12 without blades 1 1, and FIG 3 shows a blade 1 1 in solo view. In the embodiment of FIGS. 1 to 3 is in the Rotorg round body 12 a circumferentially of the rotors round body 12 extending groove 13 is introduced, in which the blades 12 are mounted with their blade roots 14, namely such that the blades 15 of the blades 1 1 protrude radially outward of the rotor body 12. The blades 1 1 are in the embodiment of FIGS. 1 to 3 mounted in such a way in the groove 13 of the rotor body 12 that each blade 1 1 on their respective Blade root 14 at a defined circumferential position 24 of the rotor base body 12 via a Einfädelöffnung 18 first in the radial direction 16 of the Rotorgrundkör- pers 12 threaded into the groove 13 and then moved within the groove 13 in the circumferential direction 17. The actual insertion direction of the blade 1 1 in the groove 13 corresponds to the circumferential direction 17 of the rotor base body 12th
Jede der Laufschaufeln 1 1 wird an der definierten Umfangsposition 24 in die Nut 13 über die Einfädelöffnung 18 eingefädelt und in Umfangsrichtung 17 in die Nut 13 eingeführt, wobei dann, wenn die letzte Laufschaufel 1 1 des entsprechenden Laufschaufelkranzes in die entsprechende Nut 13 eingeführt ist, die Einfädelöffnung 18 des Rotorgrundkörpers 12, die an der definierten Umfangsposition 24 ausgebildet ist, durch eine in den Fig. 1 bis 3 nicht gezeigte Verschlusseinrichtung verschlossen wird. Each of the blades 1 1 is threaded at the defined circumferential position 24 in the groove 13 via the Einfädelöffnung 18 and inserted in the circumferential direction 17 in the groove 13, wherein when the last blade 1 1 of the corresponding blade ring is inserted into the corresponding groove 13, the threading opening 18 of the rotor base body 12, which is formed at the defined circumferential position 24, is closed by a closure device, not shown in FIGS. 1 to 3.
In Fig. 1 bis 3 erfolgt das Einführen der Laufschaufeln 1 1 in die Nut 13 des Rotorgrundkörpers 12 also derart, dass die jeweilige Laufschaufel 1 1 zunächst über ihren Schaufelfuß 14 in Radialrichtung 16 an der definierten Umfangsposition 15 über die Einfädelöffnung 18 in die Nut 13 eingefädelt und anschließend in Umfangsrichtung 17 innerhalb der Nut 13 verschoben wird, und zwar bis eine in Ein- führrichtung bzw. Umfangsrichtung 17 vorne liegende Fläche 19 des Schaufelfußes 15, an einer Gegenfläche 20 einer in Fig. 1 bis 3 bereits in die Nut 13 eingeführten Laufschaufel 1 1 zur Anlage kommt. Bei der Gegenfläche handelt es sich um diejenige Fläche der zur einzuführenden Laufschaufel 1 1 benachbarten Laufschaufel, die der in Einführrichtung vorne liegenden Fläche 19 gegenüberliegt, al- so in Fig. 3 um die Fläche 20 der entsprechenden Laufschaufel 1 1 . In Fig. 1 to 3, the insertion of the blades 11 in the groove 13 of the rotor body 12 is thus such that the respective blade 1 1 first via its blade root 14 in the radial direction 16 at the defined circumferential position 15 via the threading 18 into the groove 13th threaded and then displaced in the circumferential direction 17 within the groove 13, to a front in the insertion or circumferential direction 17 front surface 19 of the blade root 15, on a mating surface 20 of a in Fig. 1 to 3 already introduced into the groove 13 Blade 1 1 comes to the plant. The mating surface is the surface of the blade adjacent to the blade 1 1 to be inserted, which lies opposite the surface 19 in the direction of insertion, thus in FIG. 3 around the surface 20 of the corresponding blade 11.
Es ist nun vorgesehen, dass an der in Einführrichtung vorne liegenden Fläche 19 des Schaufelfußes 14 eine Kontur 21 ausgebildet ist, die mit einer an der entsprechenden Gegenfläche 20 ausgebildeten Gegenkontur 22 im Sinne eines Schlüs- sel-Schloss-Prinzips zusammenwirkt. Fig. 4 zeigt dabei eine mögliche Ausgestaltung einer Kontur 21 , die an der FlächeIt is now provided that a contour 21 is formed on the front surface 19 of the blade root 14 in the insertion direction, which contour cooperates with a counter contour 22 formed on the corresponding counter surface 20 in the sense of a key-lock principle. Fig. 4 shows a possible embodiment of a contour 21, on the surface
19 eines Funktionsbauteils 25 ausgebildet ist, wobei Fig. 5 aneinandergrenzende Flächen 19, 20 des Funktionsbauteils 25 und eines benachbarten Bauteils 26 zeigt, nämlich mit ineinandergreifender Kontur 21 und Gegenkontur 22. Dann, wenn es sich bei der Kontur 21 um Erhebungen an der Fläche 19 handelt, handelt es sich bei der Gegenkontur 22 an der Gegenfläche 20 um korrespondierende Vertiefungen, die dann im Falle von aneinandergrenzenden Flächen 19, 20 im Sinne des Schlüssel-Schloss-Prinzips ineinandergreifen und damit zusammenwirken. FIG. 5 shows adjoining surfaces 19, 20 of the functional component 25 and of an adjacent component 26, namely with an interlocking contour 21 and countercontour 22. Then, when the contour 21 is around elevations on the surface 19 is, it is in the mating contour 22 on the mating surface 20 by corresponding recesses, which then interlock in the case of adjacent surfaces 19, 20 in the sense of the key-lock principle and cooperate with it.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 ist demnach an jeder Laufschaufel 1 1 , nämlich an dem Schaufelfuß 14 jeder Laufschaufel 1 1 , an der in Einführrichtung vorne liegenden Fläche 19 eine Kontur 21 und an der gegenüberliegenden FlächeAccordingly, in the embodiment of FIGS. 1 to 3 on each blade 1 1, namely on the blade root 14 of each blade 1 1, on the front surface 19 in the insertion direction a contour 21 and on the opposite surface
20 eine Gegenkontur 22 ausgeführt, sodass dann, wenn benachbarte Laufschau- fein 1 1 mit aneinandergrenzenden Flächen 19, 20 zur Anlage kommen, die jeweilige Kontur 20 und die jeweilige Gegenkontur 21 der benachbarten Laufschaufeln 1 1 ineinandergreifen. 20 executed a mating contour 22, so that when adjacent Laufschau- fine 1 1 come into abutment with adjacent surfaces 19, 20, the respective contour 20 and the respective mating contour 21 of the adjacent blades 1 1 mesh.
Durch die Erfindung wird einerseits ein Fehleinbau von Funktionsbauteilen 25 wie beispielsweise einer Laufschaufel 1 1 verhindert, andererseits sind solche Bauteile stärker vor einer Kopie durch Produktpiraten geschützt. On the one hand, the invention prevents misincorporation of functional components 25, such as, for example, a moving blade 11, and, on the other hand, such components are more strongly protected against copying by pirates.
Kontur 21 und Gegenkontur 22 sind vorzugsweise als Herstellerkennzeichnung ausgeführt, in Fig. 4 und 5 als Logo aus Buchstabenbestandteilen. Alternativ oder zusätzlich können Bildbestandteile und Zahlenbestandteile an Kontur 21 und Gegenkontur 22 vorhanden sein. Contour 21 and mating contour 22 are preferably designed as a manufacturer identification, in Fig. 4 and 5 as a logo of letter components. Alternatively or additionally, image components and numerical components may be present on contour 21 and counter contour 22.
Die Ausprägung der Konturen 21 und 22 hinsichtlich zum Beispiel Größe derselben ist vorzugsweise von der Einbauposition der Schaufel in der Strömungsma- schine abhängig, um zum Beispiel für unterschiedliche Stufen einer Strömungsmaschine angepasste Konturen und Gegenkonturen mit entsprechenden Abmes- sungen bereitzustellen, um so zu gewährleisten, dass die Schaufeln stets nur in der korrekten Stufe verbaut werden. The shape of the contours 21 and 22 with regard to their size, for example, preferably depends on the installation position of the blade in the turbomachine in order, for example, to adapt contours and counter-contours with corresponding dimensions for different stages of a turbomachine. To ensure that the blades are always installed only in the correct level.
Fig. 1 bis 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Gasturbinenrotors 10, in wel- ehern die Schaufeln 1 1 zunächst in Radialrichtung 16 in die Nut 13 des Rotorgrundkörpers 12 eingefädelt und anschließend in Umfangsrichtung 17 weiter in diese Nut 13 eingeführt werden. 1 to 3 show an exemplary embodiment of a gas turbine rotor 10, in which the blades 1 1 are first threaded into the groove 13 of the rotor base body 12 in the radial direction 16 and then inserted further into this groove 13 in the circumferential direction 17.
Demgegenüber zeigen Fig. 6 und 7 Details eines alternativen Gasturbinenrotors 10, wobei in Fig. 6 der Gasturbinenrotor 10 im Ausschnitt gezeigt ist, nämlich wiederum ein Rotorg rundkörper 12 und eine Laufschaufel 1 1 , die am Rotorg rundkör- per 12 montiert ist. In Fig. 6 und 7 verfügt der Rotorgrundkörper 12 über mehrere Nuten 13, in welche die jeweilige Laufschaufel 1 1 über ihren Schaufelfuß 14 in Axialrichtung 23 des Rotorg rundkörpers 12 zur Montage eingeführt wird, und zwar vorzugsweise so weit, bis eine in Einführrichtung vorne liegende Fläche 19 des jeweiligen Schaufelfußes 14 der jeweiligen Laufschaufel 1 1 an einer entsprechenden Gegenfläche 20 des Rotorgrundkörpers 12 oder an einer entsprechenden Gegenfläche eines am Rotorgrundkörper 12 montierten Bauteils oder an einer Gegenfläche eines Schaufelfußes 14 einer bereits montierten, benachbarten Lauf- schaufei 1 1 einer anderen Stufe der Strömungsmaschine zur Anlage kommt. In contrast, FIGS. 6 and 7 show details of an alternative gas turbine rotor 10, the gas turbine rotor 10 being shown in section in FIG. 6, namely a rotor body 12 and a rotor blade 1 1 mounted on the rotor body 12. In Fig. 6 and 7, the rotor body 12 has a plurality of grooves 13, in which the respective blade 1 1 is introduced via its blade root 14 in the axial direction 23 of the Rotorg round body 12 for mounting, preferably so far until a forward insertion in the direction Surface 19 of the respective blade root 14 of the respective blade 1 1 on a corresponding mating surface 20 of the rotor base body 12 or on a corresponding mating surface of a mounted on the rotor body 12 component or on a mating surface of a blade root 14 an already mounted, adjacent Lauf- schaufei 1 1 another stage the turbomachine comes to rest.
Auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 und 7 ist zumindest an der in Einführrichtung der jeweiligen Schaufel 1 1 vorne liegenden Fläche 19 des Schaufelfußes 14 derselben eine Kontur ausgebildet, die wie in Fig. 4 gezeigt ausgeführt sein kann, und die mit der an der Gegenfläche ausgebildeten Gegenkontur im Sinne eines Schlüssel-Schloss-Prinzips zusammenwirkt, wobei es sich bei der Gegenfläche im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 und 7 um eine Gegenfläche des Rotorg rundkörpers 12 oder um eine Gegenfläche eines am Rotorg rundkörper 12 montierten Bauteils oder um eine Gegenfiäche eines Schaufelfußes einer bereits am Rotorgrundkör- per 12 montierten Laufschaufel 1 1 eines anderen Schaufelkranzes bzw. einer anderen Stufe handeln kann. Das erfindungsgemäße Funktionsbauteil (10) oder die Schaufel (1 1 ) wird vorzugsweise durchselektives Laserschmelzen hergestellt. Hierzu wird ein Metallpulver bereitgestellt, wobei das Funktionsbauteil (10) oder die Schaufel (1 1 ) sukzessive über selektives Laserschmelzen des Metallpulvers aufgebaut wird. Obwohl die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren für rotorseitige Laufschaufeln beschreiben wurde, ist die Erfindung analog auch bei statorseitigen Leitschaufeln einsetzbar. Also in the embodiment of FIGS. 6 and 7, a contour is formed at least at the front in the insertion direction of the respective blade 1 1 front surface 19 of the blade root 14, which can be designed as shown in Fig. 4, and with the on the opposite surface formed counter-contour in the sense of a key-lock principle cooperates, wherein it is the counter surface in the embodiment of Figs. 6 and 7 is a mating surface of the Rotorg round body 12 or a mating surface of a rotorg round body 12 mounted component or a Gegenfiäche a blade root a blade 1 1 of another blade ring or another stage already mounted on the rotor base body 12 can act. The functional component (10) or the blade (11) according to the invention is preferably produced by selective laser melting. For this purpose, a metal powder is provided, wherein the functional component (10) or the blade (1 1) is built up successively via selective laser melting of the metal powder. Although the invention has been described with reference to the figures for rotor-side blades, the invention is analogously applicable to stator vanes.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
Gasturbinenrotor Gas turbine rotor
Laufschaufel  blade
Rotorgrundkörper  Rotor body
Nut  groove
Schaufelfuß  blade
Schaufelblatt  airfoil
Radialrichtung  radial direction
Umfangsrichtung  circumferentially
Einfädelöffnung  threading aperture
Fläche  area
Gegenfläche  counter surface
Kontur  contour
Gegenkontur  mating contour
Axialrichtung  axially
Umfangsposition  circumferential position
Funktionsbauteil  functional component
benachbartes Bauteil adjacent component

Claims

Patentansprüche claims
Funktionsbauteil (25) einer Arbeits- oder Kraftmaschine, insbesondere Schaufel (1 1 ) einer Gasturbine, wobei das Funktionsbauteil (25) in der Kraft- oder Arbeitsmaschine derart montierbar ist, dass es in einer definierten Einbaulage an mindestens einer Gegenfläche (20) eines oder mehrerer benachbarter Bauteile (26) zur Anlage kommt, dadurch gekennzeichnet, dass an der zur Gegenfläche des mindestens einen benachbarten Bauteils (26) liegenden Fläche des Funktionsbauteils (25) eine nur für dieses Funktionsbauteil (25) und/oder eine nur für diese Einbaulage spezifische Kontur (21 ) ausgebildet ist, die mit einer an der Gegenfläche (20) des mindestens einen benachbarten Bauteils (26) ausgebildeten Gegenkontur (22) im Sinne eines Schlüssel- Schloss-Prinzips zusammen wirkt. Functional component (25) of a working or engine, in particular blade (1 1) of a gas turbine, wherein the functional component (25) in the power or working machine is mounted such that it in a defined mounting position on at least one mating surface (20) of one or a plurality of adjacent components (26) comes to rest, characterized in that at the counter surface of the at least one adjacent component (26) lying surface of the functional component (25) a specific only for this functional component (25) and / or only for this installation position Contour (21) is formed, which cooperates with a on the counter surface (20) of the at least one adjacent component (26) formed counter contour (22) in the sense of a key-lock principle together.
Funktionsbauteil (25) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kontur (21 ) des Funktionsbauteils (25) sowie die mindestens eine Gegenkontur (22) des mindestens einen benachbarten Bauteils (26) derart zusammenwirken, dass durch definierte Montageabfolgen sowie Einbaupositionen ein fehlerhafter Einbau des Funktionsbauteils (25) sowie auch des benachbarten Bauteiles (26) an nicht bestimmungsgemäße Positionen verhindert wird. Functional component (25) according to claim 1, characterized in that the at least one contour (21) of the functional component (25) and the at least one mating contour (22) of the at least one adjacent component (26) cooperate such that by defined mounting sequences and installation positions faulty installation of the functional component (25) and also of the adjacent component (26) is prevented to improper positions.
Funktionsbauteil (25) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur (21 ) des Funktionsbauteils (25) als Herstellerkennzeichnung ausgebildet ist. Functional component (25) according to claim 1 or 2, characterized in that the contour (21) of the functional component (25) is designed as a manufacturer identification.
Funktionsbauteil (25) nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur (21 ) des Funktionsbauteils (25) als ein Logo aus Buchstaben-/ und Zahlenbestandteilen und/oder Bildbestandteilen ausgebildet ist. Verfahren zum Herstellen eines Funktionsbauteils (25) nach Anspruch 1 oder 4, mit zumindest folgenden Schritten: Functional component (25) according to claim 1 to 3, characterized in that the contour (21) of the functional component (25) is designed as a logo of letters / and numerical components and / or image components. Method for producing a functional component (25) according to Claim 1 or 4, with at least the following steps:
Bereitstellen eines Metallpulvers und sukzessives Aufbauen des Funktionsbauteils (25) über selektives Laserschmelzen. Providing a metal powder and successively constructing the functional component (25) via selective laser melting.
Schaufel (1 1 ) einer Strömungsmaschine, insbesondere Leitschaufel oder Laufschaufel (1 1 ) einer Gasturbine, mit einem Schaufelfuß (14) und einem Schaufelblatt (15), wobei die Schaufel (1 1 ) über den Schaufelfuß (14) in einer Nut (13) eines rotorseitigen oder statorseitigen Schaufelträgers (12) derart montierbar ist, dass die Schaufel (1 1 ) über den Schaufelfuß (14) in einer definierten Einführrichtung in die Nut (13) des Schaufelträgers (12) einführbar ist, bis der Schaufelfuß (14) der Schaufel (1 1 ) mit einer in Einführrichtung vorne liegenden Fläche (19) des Schaufelfußes (14) an einer Gegenfläche (20) des Schaufelträgers (12) oder einer Gegenfläche (20) eines am Schaufelträger (12) befestigten Bauteiles (26) oder einer Gegenfläche (20) eines Schaufelfußes einer bereits in die Nut des Schaufelträgers (12) eingeführten, benachbarten Schaufel (1 1 ) zur Anlage kommt, dadurch gekennzeichnet, dass an der in Einführrichtung vorne liegenden Fläche (19) des Schaufelfußes (14) eine Kontur (21 ) ausgebildet ist, die mit einer an der Gegenfläche (20) ausgebildeten Gegenkontur (22) im Sinne eines Schlüssel-Schloss-Prinzips zusammenwirkt. Blade (1 1) of a turbomachine, in particular guide blade or blade (1 1) of a gas turbine, with a blade root (14) and an airfoil (15), wherein the blade (1 1) over the blade root (14) in a groove (13 ) of a rotor-side or stator-side blade carrier (12) is mountable such that the blade (1 1) can be introduced via the blade root (14) in a defined insertion direction into the groove (13) of the blade carrier (12) until the blade root (14) the blade (1 1) having a front surface (19) of the blade root (14) in the insertion direction on a counter surface (20) of the blade carrier (12) or a mating surface (20) of a component (26) attached to the blade carrier (12) or a mating surface (20) of a blade root of an already introduced into the groove of the blade carrier (12), adjacent blade (1 1) comes to rest, characterized in that at the front in the insertion direction surface (19) of the Scha ufelfußes (14) a contour (21) is formed, which cooperates with a on the counter surface (20) formed counter contour (22) in the sense of a key-lock principle.
Schaufel (1 1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur (21 ) an der in Einführrichtung vorne liegenden Fläche (19) des Schaufelfußes (14) als Herstellerkennzeichnung ausgebildet ist. Blade (1 1) according to claim 6, characterized in that the contour (21) is formed on the front in the insertion direction surface (19) of the blade root (14) as a manufacturer identification.
Schaufel (1 1 ) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass dieBlade (1 1) according to claim 6 or 7, characterized in that the
Kontur (21 ) an der in Einführrichtung vorne liegenden Fläche (19) des Schaufelfußes (14) als ein Logo aus Buchstaben- und Zahlenbestandteilen und/oder Bildbestandteilen ausgebildet ist. Contour (21) on the front in the insertion direction surface (19) of the blade root (14) is designed as a logo of letters and numerals components and / or image components.
9. Schaufel (1 1 ) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausprägung der Kontur (21 ) an der in Einführrichtung vorne liegenden Fläche (19) von der Einbauposition der Schaufel (1 1 ) abhängig ist. 9. blade (1 1) according to one of claims 6 to 8, characterized in that the expression of the contour (21) on the front in the insertion direction surface (19) of the installation position of the blade (1 1) is dependent.
10. Schaufel (1 1 ) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Einführrichtung hinten liegenden Fläche (20) des Schaufelfußes (14) eine Gegenkontur (22) für eine Montageposition benachbarte Schaufel (1 1 ) ausgebildet ist. 10. blade (1 1) according to any one of claims 6 to 9, characterized in that at the rear insertion surface (20) of the blade root (14) has a mating contour (22) for a mounting position adjacent blade (1 1) is formed.
1 1 . Verfahren zum Herstellen einer Schaufel (1 1 ) nach Anspruch 6 bis 10, mit zumindest folgenden Schritten: 1 1. Method for producing a blade (1 1) according to claims 6 to 10, having at least the following steps:
Bereitstellen eines Metallpulvers und sukzessives Aufbauen des Funktionsbauteils (25) über selektives Laserschmelzen. Providing a metal powder and successively constructing the functional component (25) via selective laser melting.
12. Strömungsmaschine, insbesondere Gasturbine, mit einem Rotor und einem Stator, wobei der Rotor rotorseitige Laufschaufeln (1 1 ) und der Stator stator- seitige Leitschaufeln aufweist, wobei jede Schaufel (1 1 ) einen Schaufelfuß (14) und ein Schaufelblatt (15) umfasst, wobei jede Schaufel (1 1 ) über den Schaufelfuß (14) in einer Nut eines rotorseitigen oder statorseitigen Schaufelträgers derart montierbar ist, dass die jeweilige Schaufel (1 1 ) über den Schaufelfuß (14) in einer definierten Einführrichtung in die Nut (13) des Schaufelträgers einführbar ist, bis der Schaufelfuß (14) der Schaufel (1 1 ) mit einer in Einführrichtung vorne liegenden Fläche (19) des Schaufelfußes (14) an einer Ge- genfläche (20) des Schaufelträgers (12) oder einer Gegenfläche (20) eines12. Turbomachine, in particular gas turbine, with a rotor and a stator, wherein the rotor rotor-side blades (1 1) and the stator stator-side vanes, each blade (1 1) has a blade root (14) and an airfoil (15) comprising, wherein each blade (1 1) on the blade root (14) in a groove of a rotor-side or stator-side blade carrier is mounted such that the respective blade (1 1) via the blade root (14) in a defined insertion direction into the groove (13 ) of the blade carrier is insertable until the blade root (14) of the blade (1 1) with a forward insertion in the direction of surface (19) of the blade root (14) on a GE genfläche (20) of the blade carrier (12) or a mating surface ( 20) one
Schaufelfußes (14) einer bereits in die Nut eingeführten, benachbarten Schaufel (1 1 ) zur Anlage kommt, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschaufeln (1 1 ) und/oder die Leitschaufeln nach einem der Ansprüche 6 bis 10 ausgebildet sind. Blade foot (14) of an already introduced into the groove, adjacent blade (1 1) comes to rest, characterized in that the rotor blades (1 1) and / or the guide vanes are designed according to one of claims 6 to 10.
13. Strömungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe mehrere Stufen umfasst, wobei die Ausprägung der Kontur (21 ) an der in Einführrichtung vorne liegenden Fläche der Schaufel (1 1 ) davon abhängig ist, in welcher Stufe die jeweilige Schaufel (1 1 ) verbaut ist. 13. Turbomachine according to claim 12, characterized in that it comprises a plurality of stages, wherein the expression of the contour (21) on the front in the insertion direction of the blade (1 1) depends on which stage the respective blade (1 1 ) is installed.
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