WO2017010907A1 - Парогенератор - Google Patents
Парогенератор Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017010907A1 WO2017010907A1 PCT/RU2015/000841 RU2015000841W WO2017010907A1 WO 2017010907 A1 WO2017010907 A1 WO 2017010907A1 RU 2015000841 W RU2015000841 W RU 2015000841W WO 2017010907 A1 WO2017010907 A1 WO 2017010907A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- steam
- housing
- shield
- pipe
- steam generator
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
Definitions
- the utility model relates to nuclear energy, and more specifically to steam generators of nuclear power plants.
- a steam generator with a steam extraction system through one outlet pipe comprising a housing provided with a feed water supply pipe, supply and outlet heat-transfer manifolds, a tube heat exchange bundle, a submerged perforated sheet and a steam reception panel, the perforation of which is made uneven, and a part of the panel located under the discharge pipe , made non-perforated, described in the certificate for utility model JYO 10838 dated 14.01 .1999.
- the steam generator operates as follows. Feed water enters the steam generator through the nozzle and is distributed by means of a distributing collector above the tube heat exchange bundle.
- the heating coolant from the supply manifold enters the tube heat exchange bundle.
- Steam is generated in the annular space of the heat exchange beam, which enters under the loaded perforated sheet, where due to the redistribution of steam from more loaded zones to less loaded ones, the vapor load of the evaporation mirror is balanced.
- the generated steam passes through the holes of the immersed perforated sheet, sparges through a layer of water above the immersed perforated sheet, and then enters the steam volume of the housing, in which gravity separation is carried out.
- the separated water is returned to the body water volume through the gaps between the last and the immersed perforated sheet.
- the change in static pressure is due to an increase in the flow rate and speed of the steam as it moves from the ends of the steam generator to the outlet pipe in the manifold, formed by the volume between the upper part of the housing and the steam receiver.
- the non-uniform perforation of the steam reception panel made in this way ensures uniform extraction of steam from the steam volume of the body, which is extremely important for gravity separation.
- part of the steam reception panel is made non-perforated.
- the disadvantage of the described design is the non-optimal separation ability of the steam generator, limiting the possibility of increasing the water supply in the steam generator and the insufficient strength of the steam reception panel during emergency conditions, which reduces the operational reliability of the steam generator.
- the objective of the utility model is to increase the operational reliability of the steam generator by optimizing the design of the steam reception shield.
- the technical result of the utility model is to reduce the average speed of steam in the steam volume under the steam shield, reduce the dynamic forces acting on the steam shield in an accident and strengthen the design of the steam shield.
- the specified technical result is achieved due to the fact that in the steam generator containing the housing, equipped with a pipe for supplying feed water with a steam extraction system, made at least in in the form of one outlet steam pipe, inlet and outlet heat-transfer manifolds installed in the casing, a heat-exchange tube bundle connected to them and installed inside the casing, an immersed perforated sheet installed above the heat-transfer tube bundle, and a steam reception panel with variable perforation installed in the upper part of the casing the steam reception shield is made of sheets of various degrees of perforation, and the outlet steam pipe is provided with a locking device, for example, in the form of a cross.
- FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a steam generator
- FIG. 2 is a cross section of a steam generator AA
- FIG. 4 perforated sheet with a relative live section, for example 2.5%;
- FIG. 5 perforated sheet with a relative live section, for example 13%;
- FIG. 6 is an isometric view of a locking device in the form of a cross in the steam outlet pipe
- FIG. 7 is a section through a perforated sheet with blunted edges of the holes.
- the steam generator is a horizontal-type single-case heat exchanger with a heat-exchange surface submerged beneath the water level and contains the following components shown in the accompanying figures: outlet steam pipe 1, 5 of housing 2, feed water supply pipe 3, supply coolant collector 4, heat transfer collector 5 , a tube heat exchange bundle 6, a submerged perforated sheet 7, a steam reception shield 8 having end flanges 9 and baffles of the coolant collectors 10. Paropriemny shield 8 th dialed from perforated sheets 1 1 different perforation. In the outlet steam pipe 1 there is a locking device 12.
- the design of the steam generator is based on the following principle of operation. Heated in the reactor coolant (water) is supplied to the inlet header 4 of the coolant. From the coolant inlet 4
- the coolant enters the tube heat exchange bundle 6, moves in it, giving up its heat to the boiler water, and is collected in the exhaust manifold 5 of the coolant. From the exhaust manifold 5 of the coolant using a circulation pump (not shown), the coolant is returned to the reactor (not shown). Steam generator housing 2
- the dried steam After passing through the steam volume of the steam generator, the dried steam enters the holes of the perforated sheets 1 1 of the steam shield 8.
- end caps 9 and baffles of the coolant collectors 10 are provided in the steam generator design. From the holes of the perforated sheets 1, 1 steam is sent to the exhaust steam cartridge 1 side, flows around the prop device 12 and is discharged from the steam generator. The steam generated by the steam generator is used in the steam-power technological cycle of power generation.
- the implementation of the entire steam shield 8 of sheets of variable perforation 1 1 allows you to increase the area for the passage of steam through it.
- the speed of steam in the steam volume of the steam generator under the steam shield decreases and this leads to a decrease in the number of droplets carried out from the droplet suspension present in the steam volume of the steam generator.
- the humidity of the steam leaving the steam generator decreases, and there is a reserve for increasing the boiler water level, which increases the operational reliability of the steam generator.
- Perforated sheets 1 1 with such a relative live section allows for uniform selection of steam from the steam volume of the steam generator and to increase the operational characteristics of the steam generator. Based on the calculations, it was found that the relative living area of perforated sheets 1 1 taken above 13% does not allow for uniform selection of steam from the steam volume of the steam generator.
- the relative living cross-sectional area of less than 2.5% significantly increases the pressure loss of the generated steam, which affects the technical and economic performance of the nuclear power plant.
- the claimed range from 2.5% to 13% is optimal.
- the locking device 12 for example, in the form of a cross, placed in the outlet pipe 1, ensures the strength of the steam reception shield 8 as follows.
- the locking device 12 supports the perforated sheets 11 located under the outlet steam pipe 1, limiting their bending and kink.
- the perforated sheets 1 1 bent at the beginning of the accident and abutted in the backing device 12 block the hole in the outlet steam pipe 1 and reduce the discharge area, helping to reduce the flow rate of steam from the steam generator and mitigate the emergency flow, which increases the operational reliability of the steam generator.
- the blunting of the edges of the holes of the perforated sheets 1 1 from the side of the incoming steam flow allows for a smoother steam entry into the holes of the perforated sheets 1 1, to reduce the impact of the vapor-droplet flow on the walls of the holes and to reduce damage perforated sheets 1 1 due to erosion wear, which means to increase the operational reliability of the steam generator.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
Изобретение относится к парогенераторам атомных электростанций и состоит в том, что парогенератор содержит корпус, снабженный патрубком подачи питательной воды и систему отбора пара, выполненную в виде одного отводящего парового патрубка, установленные в корпусе подводящий и отводящий коллекторы теплоносителя, подключенный к ним и установленный внутри корпуса трубный теплообменный пучок, пароприемный щит с переменной перфорацией, установленный в верхней части корпуса, который выполнен из листов различной степени перфорации. При этом относительная площадь живого сечения листов пароприемного щита изменяется в диапазоне от 2,5% в зоне отводящего парового патрубка и под ним до 13% в противоположной зоне, а отводящий паровой патрубок оснащен подпирающим устройством, что позволит уменьшить среднюю скорость движения пара в паровом объеме под пароприемным щитом и повысит эксплуатационную надежность парогенератора.
Description
ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
ПАРОГЕНЕРАТОР
Область техники
Полезная модель относится к ядерной энергетике, а более конкретно - к парогенераторам атомных электростанций.
Предшествующий уровень техники
Известен парогенератор с системой отбора пара через один отводящий патрубок, содержащий корпус, снабженный патрубком подачи питательной воды, подводящий и отводящий коллекторы теплоносителя, трубный теплообменный пучок, погруженный перфорированный лист и пароприемный щит, перфорация которого выполнена неравномерной, причем часть щита, размещенная под отводящим патрубком, выполнена неперфорированной, описанный в свидетельстве на полезную модель JYO 10838 ОТ 14.01 .1999.
Парогенератор работает следующим образом. Питательная вода поступает в парогенератор через патрубок и распределяется с помощью раздающего коллектора над трубным теплообменны пучком. Греющий теплоноситель из подводящего коллектора поступает в трубный теплообменный пучок. В межтрубном пространстве теплообменного пучка генерируется пар, который поступает под по груженный перфорированный лист, где за счёт перераспределения пара из более загруженных зон к менее загруженным происходит выравнивание паровой нагрузки зеркала испарения. Генерируемый пар проходит через отверстия погруженного перфорированного листа, барботирует через слой воды над погруженным перфорированным листом и поступает далее в паровой объем корпуса, в котором осуществляется гравитационная сепарация. Отсепарированная вода возвращается в водяной объём корпуса через зазоры между последним и погруженным перфорированным листом. Отсепарированный пар через
отверстия перфорации пароприёмного щита поступает в объём между корпусом и пароприёмным щитом и далее отводится через отводящий патрубок. Объём между верхней частью корпуса и пароприёмным щитом представляет собой собирающий коллектор с двумя плечами. Для обеспечения равномерного отбора пара из парового объёма корпуса перфорация пароприёмного щита выполнена неравномерной. Проходное сечение отверстий перфорации пароприёмного шита по длине каждого его леча изменяется в соответствии с профилем проходного сечения условной щели для прохода пара, учитывающим изменение статического давления по длине каждого плеча коллектора. Изменение статического давления обусловлено увеличением расхода и скорости пара при его движении от торцов парогенератора к отводящему патрубку в коллекторе, образованном объёмом между верхней частью корпуса и пароприёмным щитом. Выполненная таким образом неравномерная перфорация пароприёмного щита обеспечивает равномерный отбор пара из парового объёма корпуса, что крайне важно для гравитационной сепарации. Для исключения влияния изменения давления в отводящем патрубке на равномерность отбора пара, часть пароприёмного щита выполнена неперфорированной.
Недостатком описанной конструкции является неоптимальная сепарационная способность парогенератора, ограничивающая возможность увеличения запаса воды в парогенераторе и недостаточная прочность пароприёмного щита при протекании аварийных режимов, что снижает эксплуатационную надежность парогенератора.
Из-за того, что часть пароприёмного щита, размещенная под отводящим патрубком, выполнена без перфорации, проходное сечение для движения пара через щит заужено. Это приводит к увеличению средней скорости движения пара под пароприёмным щитом в паровом объеме парогенератора. Чем выше скорость движения пара, тем больше влаги он уносит с собой из парового объема при прочих равных условиях. Поэтому, за
счет уменьшения средней скорости движения пара под пароприемным щитом, при выполнении всего пароприемного щита перфорированным, можно добиться улучшения сепарационной способности парогенератора.
При протекании аварийных режимов, связанных с разрывом паропровода или ложным открытием устройств сброса пара в атмосферу, в паропроводе резко снижается давление до атмосферного значения. Перепад давления между давлением в парогенераторе и атмосферным давлением на срезе паропровода или сбросного устройства компенсируется за счет потерь давления на элементах проточного участка от парогенератора до отверстия. Чем меньше площадь проходного сечения элемента, тем больше перепад давления на нем и динамическое усилие, действующее на него при аварии. Из-за того, что часть пароприемного щита, размещенная под отводящим патрубком, не перфорирована, это приводит к большим динамическим усилиям, действующим на него при аварии. Уменьшить динамические усилия, действующие на пароприемный щит при аварии возможно за счет увеличения площади его проходного сечения, при выполнении всего пароприемного щита перфорированным. С целью обеспечения прочности пароприемного щита необходимо его укрепление.
Раскрытие полезной модели
Задачей полезной модели является повышение эксплуатационной надежности парогенератора путем оптимизации конструкции пароприемного щита.
Техническим результатом полезной модели является уменьшение средней скорости движения пара в паровом объеме под пароприемным щитом, снижение динамических усилий, воздействующих на пароприемный щит при аварии и укрепление конструкции пароприемного щита.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в парогенераторе, содержащем корпус, снабженный патрубком подачи питательной воды с системой отбора пара, выполненной, по крайней мере, в
виде одного отводящего парового патрубка, установленные в корпусе подводящий и отводящий коллекторы теплоносителя, подключенный к ним и установленный внутри корпуса трубный теплообменный пучок, погруженный перфорированный лист, установленный над трубным теплообменным пучком, и пароприемный щит с переменной перфорацией, установленный в верхней части корпуса предлагается весь пароприемный щит выполнить из листов различной степени перфорации, а отводящий паровой патрубок снабдить подпирающим устройством, например в виде крестовины. При этом относительную площадь живого сечения листов пароприемного щита предлагается принимать в диапазоне от 2,5 % в зоне отводящего парового патрубка и под ним до 13 % в противоположной зоне.
Также предлагается выполнять отверстия в перфорированных листах пароприемного щита с притуплёнными кромками со стороны набегающего потока пара.
Краткое описание чертежей
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображен продольный разрез парогенератора, на фиг. 2 - поперечный разрез парогенератора А-А,
на фиг. 3 - горизонтальный, разрез Б-Б по пароприемному щиту с перфорированными листами различной перфорации,
на фиг. 4 - перфорированный лист с относительным живым сечением, например 2,5 %;
на фиг. 5 - перфорированный лист с относительным живым сечением, например 13 %;
на фиг. 6 - изометрический вид подпирающего устройства в виде крестовины в патрубке отвода пара,
на фиг. 7 - сечение перфорированного листа с притуплёнными кромками отверстий.
Парогенератор представляет собой однокорпусный теплообменный аппарат горизонтального типа с погруженной под уровень воды теплообменной поверхностью и содержит следующие составные части, показанных на прилагаемых фигурах: отводящего парового патрубка 1 , 5 корпуса 2, патрубка подачи питательной воды 3, подводящего коллектора 4 теплоносителя, отводящего коллектора 5 теплоносителя, трубного теплообменного пучка 6, погруженного перфорированного листа 7, пароприемного щита 8, имеющего торцевые закраины 9 и выгородки коллекторов теплоносителя 10. Пароприемный щит 8 набран из ю перфорированных листов 1 1 различной перфорации. В отводящем паровом патрубке 1 расположено подпирающее устройство 12.
В основе конструкции парогенератора лежит следующий принцип работы. Нагретый в реакторе теплоноситель (вода) подается в подводящий коллектор 4 теплоносителя. Из подводящего коллектора теплоносителя 4
15 теплоноситель поступает в трубный теплообменный пучок 6, движется в нём, отдавая свою теплоту котловой воде, и собирается в отводящем коллекторе 5 теплоносителя. Из отводящего коллектора 5 теплоносителя с помощью циркуляционного насоса (на чертеже не показано) теплоноситель вновь возвращается в реактор (на чертеже не показано). Корпус 2 парогенератора
20 наполнен котловой водой до определенного уровня, который при эксплуатации поддерживается постоянным. Питательная вода подается в парогенератор через патрубок подачи питательной воды 3. Питательная вода, вытекая из него, смешивается с котловой водой и прогревается до температуры насыщения, конденсируя при этом избыточное количество
25 пара, генерируемого парогенератором. Переданное от теплоносителя тепло расходуется на испарение котловой воды и образование пара в трубном тештообменном пучке 6. Образующийся пар поднимается наверх к погруженному перфорированному листу 7, проходит через его отверстия, барботируя при этом слой воды и поступает в паровой объем парогенератора,
образованный пространством между по груженным перфорированным листом 7 и пароприемным щитом 8. Поступая в паровой объем парогенератора, пар выносит с собой определенную часть котловой воды в виде капель влаги различных размеров. В паровом объеме присутствует капельная взвесь, образованная каплями, выпадающими из потока пара под действием силы тяжести и каплями, уносимыми паром к пароприемному щиту 8. Пройдя паровой объем парогенератора, осушенный пар поступает в отверстия перфорированных листов 1 1 пароприемного щита 8. С целью исключения прорыва пара в обход пароприемного щита 8, в конструкции парогенератора предусмотрены торцевые закраины 9 и выгородки коллекторов теплоносителя 10. Из отверстий перфорированных листов 1 1 пар направляется в отводящий паровой патрубок 1 , обтекает подпирающее устройство 12 и отводится из парогенератора. Вырабатываемый парогенератором пар используется в паросиловом технологическом цикле выработки электроэнергии.
Выполнение всего пароприемного щита 8 из листов переменной перфорации 1 1 позволяет увеличить площадь для прохода пара через него. Как следствие, скорость пара в паровом объеме парогенератора под пароприемным щитом снижается и это приводит к уменьшению количества капель, выносимых из капельной взвеси, присутствующей в паровом объеме парогенератора. При этом уменьшается влажность пара, выходящего из парогенератора, и появляется запас на повышение уровня котловой воды, повышающий эксплуатационную надежность парогенератора. Относительная площадь живого сечения перфорированных листов 1 1 , принимаемая в диапазоне от 2,5 % в зоне отводящего парового патрубка и под ним до 13 % в противоположной зоне, позволяет создать равномерное гидравлическое сопротивление на пути движения парового потока в отводящий патрубок 1 с учетом коллекторного эффекта, проявляющего себя между пароприемным щитом 8 и корпусом 2. Выполнение перфорированных
листов 1 1 с таким относительным живым сечением позволяет осуществить равномерный отбор пара из парового объема парогенератора и повысить эксплуатационные характеристики парогенератора. На основе выполненных расчетов выявлено, что относительная площадь живого сечения перфорированных листов 1 1 , принимаемая выше 13 % не позволяет обеспечить равномерный отбор пара из парового объема парогенератора.
Относительная площадь живого сечения менее 2,5 % в значительной степени увеличивает потери давления вырабатываемого пара, что ухудшает техникоэкономические показатели атомной станции. Таким образом, заявленный диапазон от 2,5 % до 13 % является оптимальным.
Подпирающее устройство 12, например, в виде крестовины, размещенное в отводящем патрубке 1 , обеспечивает прочность пароприемного щита 8 следующим образом. Во время аварии, связанной с резким снижением давления в паропроводе, на пароприемный щит 8 действуют большие динамические усилия, в результате которых перфорированные листы 11 , закрепленные на пароприемном щите 8 выгибаются вверх. Подпирающее устройство 12, подпирает перфорированные листы 11 , находящиеся под отводящим паровым патрубком 1, ограничивая их выгиб и излом. Выгнутые в начале аварии перфорированные листы 1 1 и упертые в подпирающее устройство 12 перекрывают отверстие в отводящем паровом патрубке 1 и уменьшают площадь истечения, способствуя уменьшению расхода течи пара из парогенератора и смягчая протекание аварийного режима, что повышает эксплуатационную надежность парогенератора.
Притупление кромок отверстий перфорированных листов 1 1 со стороны набегающего потока пара позволяет обеспечить более плавный вход пара в отверстия перфорированных листов 1 1 , уменьшить удар парокапельного потока о стенки отверстий и снизить повреждаемость
перфорированных листов 1 1 за счет эрозионного износа, а значит повысить эксплуатационную надежность парогенератора.
Claims
1. Парогенератор, содержащий корпус, снабженный патрубком подачи питательной воды и системой отбора пара, выполненной, по крайней мере, в виде одного отводящего парового патрубка, установленные в корпусе подводящий и отводящий коллекторы теплоносителя, подключенный к ним и
5 установленный внутри корпуса трубный теплообменный пучок, погруженный перфорированный лист, установленный над трубным теплообменным пучком, и пароприемный щит с переменной перфорацией, установленный в верхней части корпуса отличающийся тем, что весь пароприемный щит выполнен из листов различной степени перфорации, при ю этом относительная площадь живого сечения листов пароприемного щита изменяется в диапазоне от 2,5 % в зоне отводящего парового патрубка и под ним до 13 % в противоположной зоне, а отводящий паровой патрубок оснащен подпирающим устройством, например в виде крестовины.
2. Парогенератор, по п. 1, отличающийся тем, что отверстия в 15 перфорированных листах пароприемного щита выполнены с притуплёнными кромками со стороны набегающего потока пара.
20
25
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015128777 | 2015-07-15 | ||
| RU2015128777 | 2015-07-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2017010907A1 true WO2017010907A1 (ru) | 2017-01-19 |
Family
ID=57758250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2015/000841 WO2017010907A1 (ru) | 2015-07-15 | 2015-12-30 | Парогенератор |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2017010907A1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1100461A1 (ru) * | 1983-03-05 | 1984-06-30 | Южный Филиал Всесоюзного Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского | Барабан парогенератора |
| RU2100041C1 (ru) * | 1995-06-21 | 1997-12-27 | Санкт-Петербургский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Атомэнергопроект" | Выпарной аппарат для очистки продувочной воды парогенерирующей установки атомной электростанции |
| RU10838U1 (ru) * | 1999-01-14 | 1999-08-16 | Электрогорский научно-исследовательский центр по безопасности атомных станций ВНИИ по эксплуатации атомных электростанций ЭНИЦ ВНИИАЭС | Парогенератор |
-
2015
- 2015-12-30 WO PCT/RU2015/000841 patent/WO2017010907A1/ru active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1100461A1 (ru) * | 1983-03-05 | 1984-06-30 | Южный Филиал Всесоюзного Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского | Барабан парогенератора |
| RU2100041C1 (ru) * | 1995-06-21 | 1997-12-27 | Санкт-Петербургский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Атомэнергопроект" | Выпарной аппарат для очистки продувочной воды парогенерирующей установки атомной электростанции |
| RU10838U1 (ru) * | 1999-01-14 | 1999-08-16 | Электрогорский научно-исследовательский центр по безопасности атомных станций ВНИИ по эксплуатации атомных электростанций ЭНИЦ ВНИИАЭС | Парогенератор |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2837601A1 (en) | Water treatment device | |
| EP2682701B1 (en) | Multistage pressure condenser and steam turbine plant equipped with same | |
| US3923009A (en) | Moisture separating and steam reheating apparatus | |
| CN107250663B (zh) | 具有水平热交换管束的蒸汽发生器及其组装方法 | |
| CN104279539A (zh) | 一种产汽方法和设备 | |
| US3499827A (en) | Distillation plant | |
| RU167881U1 (ru) | Парогенератор | |
| WO2017010907A1 (ru) | Парогенератор | |
| US4485069A (en) | Moisture separator reheater with round tube bundle | |
| EP2218999B1 (en) | Steam condenser | |
| RU2549277C1 (ru) | Пароводяной подогреватель | |
| CN201438060U (zh) | 一种用于热回收的壳管式冷凝器 | |
| US4166497A (en) | Apparatus for increasing effective scavenging vent steam within a heat exchanger which condenses vapor inside long tubes | |
| RU149870U1 (ru) | Парогенератор | |
| JP2018537641A (ja) | 蒸気発生器 | |
| KR100749223B1 (ko) | 다단 증발법에 의한 해수 담수화 설비의 증발기 | |
| RU140783U1 (ru) | Теплообменник | |
| RU2453352C2 (ru) | Способ опреснения морских вод и устройство для его осуществления | |
| CN111197943B (zh) | 一种带过热装置的中间介质换热器 | |
| RU2564737C2 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
| US2916260A (en) | Condenser deaerator | |
| EP3696381A1 (en) | Moisture separation facility, power plant and method for operating steam turbine | |
| RU2546934C1 (ru) | Горизонтальный парогенератор | |
| RU2296914C1 (ru) | Горизонтальный подогреватель | |
| CN105408686A (zh) | 用于从热工艺流回收热的壳管式装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 15898408 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 15898408 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |