WO2017010273A1 - センサ接続構造 - Google Patents

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sensor
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boxes
terminal device
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赤松茂男
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株式会社テイエルブイ
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
    • F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
    • F16T1/38—Component parts; Accessories
    • F16T1/48—Monitoring arrangements for inspecting, e.g. flow of steam and steam condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
    • F16K37/0083—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment by measuring valve parameters
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring

Definitions

  • the present application relates to a sensor connection structure for connecting a plurality of sensors provided in a piping unit having a main pipe and a plurality of branch pipes to a terminal.
  • Patent Document 1 discloses a sensor connection structure provided in a piping unit (manifold).
  • the piping unit has a main pipe and a plurality of branch pipes connected to the left and right of the main pipe, and each branch pipe is provided with a valve such as a steam trap.
  • drain (condensate) generated by condensation of steam flows from each branch pipe into the main pipe and gathers.
  • the sensor connection structure includes a plurality of sensors provided in each steam trap and one terminal provided in the main pipe. Each sensor detects the operating state (vibration and temperature) of the steam trap. Each of these sensors is connected to the terminal by an electric wire (lead wire), and information on the operating state detected by the sensor is sent to the terminal.
  • the terminal transmits / receives information regarding the operating state to / from the central management device. Thus, the operating state of the steam trap is monitored.
  • the technology disclosed in the present application has been made in view of such circumstances, and its purpose is to ensure information on the operating states detected by a plurality of sensors while suppressing complication of wiring between the sensors and the terminal. It is to provide a sensor connection structure that can be sent to a terminal.
  • the technique disclosed in the present application is provided with a plurality of connection boxes connected in series with each other in the main pipe of the piping unit, and a plurality of sensors are connected to the terminal through the connection box. .
  • the technology disclosed in the present application includes a main pipe, branch pipes connected to the left and right of the main pipe, and a plurality of valves provided in the branch pipes, and a piping unit through which fluid flows. It is premised on the sensor connection structure provided in. And the sensor connection structure of this application is provided with the some sensor, the some connection box, and the terminal device.
  • the plurality of sensors are provided in each of the plurality of valves and detect an operating state of the valves.
  • the plurality of connection boxes are provided side by side in the axial direction on the main pipe, and are connected in series with each other via a conduit and are connected to the plurality of sensors via a conduit.
  • the terminal is connected to any one of the plurality of connection boxes via a conduit.
  • a conduit tube is a tube in which an electric wire (lead wire) is accommodated.
  • a plurality of connection boxes and a plurality of sensors connected in series with each other are connected, and one of the plurality of connection boxes is connected to the terminal. That is, in the sensor connection structure of the present application, a plurality of sensors are connected to any of a plurality of connection boxes connected in series, and one connection box is connected to the terminal. Therefore, complication of wiring (piping) between the sensor and the terminal can be suppressed.
  • the plurality of connection boxes are provided in the main pipe side by side in the axial direction thereof, so that the plurality of connection boxes can be sequentially connected along the axial direction of the main pipe.
  • the sensor, the connection box, and the terminal are connected to each other via a conduit. Therefore, regardless of the installation status of the sensor or the terminal device, it is possible to reliably send information related to the operating state of the valve detected by the sensor to the terminal device.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing a schematic configuration of a manifold and an operation state monitoring device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a schematic configuration of the sensor connection structure according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a schematic configuration of the manifold and the operation state monitoring device according to the first embodiment when viewed from the front.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a schematic configuration of the manifold and the operation state monitoring device according to the second embodiment when viewed from the back.
  • FIG. 5 is a front view schematically showing a schematic configuration of a manifold and an operation state monitoring device according to another embodiment.
  • the manifold 1 of the present embodiment includes a main pipe 2 and a plurality of (in this embodiment, eight) branch pipes 3 and constitutes a piping unit through which drain (condensate) flows. is doing.
  • the manifold 1 is provided with an operation state monitoring device 10 having a sensor connection structure 11 according to the claims of the present application.
  • the main pipe 2 extends in the vertical direction, and four branch pipes 3 are connected to the left and right of the main pipe 2.
  • the branch pipe 3 is smaller in diameter than the main pipe 2.
  • the branch pipes 3 are connected side by side in the axial direction (that is, the vertical direction) on the left and right of the main pipe 2.
  • the branch pipe 3 extends horizontally from the main pipe 2, and the left and right branch pipes 3 are provided at positions facing each other.
  • the drain flows into the main pipe 2 through the branch pipes 3 and gathers, and the drain gathered in the main pipe 2 is discharged from the outlet 2 a at the upper end. That is, in the manifold 1 of this embodiment, the main pipe 2 constitutes a drain collecting pipe.
  • Each branch pipe 3 is provided with four valves. That is, each branch pipe 3 is provided with an inlet valve 5, a steam trap 4, an outlet valve 6 and an inlet valve 7 in order from the upstream side.
  • the steam trap 4 automatically discharges only the drain that flows in to the downstream side.
  • Each of the two inlet valves 5 and 7 and the outlet valve 6 constitutes an on-off valve.
  • a blow valve 8 is provided at the lower end of the main pipe 2.
  • the manifold 1 of the present embodiment is supported by a mounting base 9 as shown in FIG.
  • the mounting base 9 includes a substrate 9a (base plate) and a column 9b.
  • the substrate 9a is a portion to be grounded, and a support post 9b is provided on the upper surface thereof in a state extending in the vertical direction.
  • the support 9b is a so-called channel steel having a U-shaped cross section.
  • the manifold 1 is supported by attaching the main pipe 2 to the front side (front side) of the support column 9b. That is, the column 9b is located on the back side of the main pipe 2 (the back side of the page in FIG. 1).
  • the operating state monitoring device 10 monitors the operating states of a plurality (eight) of steam traps 4. As shown in FIG. 1, the operating state monitoring device 10 includes a sensor connection structure 11 provided in the manifold 1 and a central management device 30 provided in another place.
  • the sensor connection structure 11 includes a plurality (eight in the present embodiment) of sensors 12, a plurality (four in the present embodiment) of connection boxes 13, and one terminal device 20.
  • One sensor 12 is attached to each of the eight steam traps 4.
  • the sensor 12 detects an operating state (for example, vibration or temperature) of the steam trap 4 and is of a wired communication type.
  • the sensor 12 is provided at the entrance of the steam trap 4.
  • the four junction boxes 13 are provided on the front side of the main pipe 2 (the front side of the paper in FIG. 1).
  • the four junction boxes 13 are provided side by side in the axial direction of the main pipe 2, and are connected in series with each other via the conduit 15.
  • the four junction boxes 13 correspond to the two sensors 12 located on the left and right of the main pipe 2, and are connected to the two sensors 12 via the conduit 14. That is, each of the four junction boxes 13 is connected to one sensor 12 located on the left side of the main pipe 2 and one sensor 12 located on the right side.
  • the connection box 13 has a mounting seat 13a, and the mounting seat 13a is attached to the main pipe 2 by a U bolt 9c.
  • the terminal device 20 is connected to one of the four connection boxes 13 via the conduit 15. Specifically, the terminal device 20 is provided above the four junction boxes 13 on the front side of the main pipe 2. The terminal device 20 is connected to the uppermost connection box 13 of the four connection boxes 13 via the conduit 15 and connected to the central management device 30 via the conduit 31. That is, as shown also in FIG. 2, the terminal device 20 and the four junction boxes 13 are connected in series with each other.
  • the sensor connection structure 11 thus provided in the manifold 1
  • information on the operating state of the steam trap 4 detected by each sensor 12 (hereinafter referred to as detection information of the sensor 12) is sent to the terminal device 20 via the connection box 13. It is done.
  • the electric wire pipes 14, 15, and 31 are wires that house electric wires (lead wires) and protect the electric wires.
  • the terminal device 20 includes a digital circuit unit 21, an analog circuit unit 22, a communication unit 24, a power control unit 25, a power battery 26, a storage unit 27, and an alarm lamp 28.
  • the detection information of the sensor 12 described above is sent (input) to the analog circuit unit 22.
  • the communication unit 24 transmits and receives information to and from the central management device 30 via the conduit 31.
  • the power supply battery 26 supplies power to the digital circuit unit 21 and also supplies power to the communication unit 24 and the analog circuit unit 22 via the power supply control unit 25.
  • the power control unit 25 controls power supplied to the communication unit 24 and the analog circuit unit 22.
  • the storage unit 27 stores information.
  • the digital circuit unit 21 wakes up the analog circuit unit 22 from the sleep state by controlling the power supply control unit 25 at every set time or set time based on the setting information sent from the central management device 30 and stored in the storage unit 27. Put it in a state. Then, in the analog circuit unit 22, the detection information of the eight sensors 12 is sequentially input by the input switching switch circuit 23. When this input is completed, the digital circuit unit 21 controls the power supply control unit 25 to return the analog circuit unit 22 to the sleep state again. Detection information of each sensor 12 input to the analog circuit unit 22 is processed in the digital circuit unit 21.
  • the digital circuit unit 21 controls the power supply control unit 25 to change the communication unit 24 from the sleep state to the awake state, and transmits the processed detection information of each sensor 12 from the communication unit 24 to the central management device 30. Instruction information from the management device 30 is received via the communication unit 24. After this transmission / reception, the digital circuit unit 21 controls the power supply control unit 25 to return the communication unit 24 to the sleep state again.
  • the central management device 30 diagnoses the operating state of the steam trap 4 based on the detection information of each sensor 12 sent from the terminal device 20. And the central management apparatus 30 memorize
  • a plurality of connection boxes 13 and a plurality of sensors 12 connected in series are connected, and one of the plurality of connection boxes 13 is connected to the terminal device 20.
  • the plurality of sensors 12 are connected to any of the plurality of connection boxes 13 connected in series, and one connection box 13 is connected to the terminal device 20. Therefore, complication of wiring (piping) between the sensor 12 and the terminal device 20 can be suppressed.
  • the plurality of connection boxes 13 are provided side by side in the axial direction in the main pipe 2, the plurality of connection boxes 13 can be connected in order along the axial direction of the main pipe 2.
  • the wiring (pipe) between the some connection box 13 and the terminal device 20 can be reduced in size, complication of the wiring (pipe) mentioned above can be suppressed further.
  • the sensor 12, the connection box 13, and the terminal device 20 are connected to each other via the conduits 14 and 15 (electric wires). Regardless of whether the detection information of each sensor 12 can be reliably sent to the terminal device 20.
  • sensor connection that can reliably send detection information of the plurality of sensors 12 to the terminal device 20 while suppressing complication of wiring (piping) between the sensor 12 and the terminal device 20.
  • a structure 11 can be provided.
  • each connection box 13 is connected to one sensor 12 located on the left side of the main pipe 2 and one sensor 12 located on the right side. Therefore, for example, complication of wiring (piping) between the sensor 12 and the connection box 13 can be suppressed as compared with a case where two sensors located on the right side of the main pipe and one connection box are connected.
  • the terminal device 20 is provided in the main pipe 2, it is possible to suppress complication of wiring (piping) between the terminal device 20 and the connection box 13. Moreover, since the terminal device 20 is provided above the four connection boxes 13 and connected to the uppermost connection box 13, for example, compared to the case where the terminal device is provided between the connection boxes, the above-described wiring ( Piping) can be prevented from becoming complicated. Further, since the terminal device 20 is located above the four connection boxes 13, the connection between the terminal device 20 and the central management device 30 is facilitated.
  • Embodiment 2 of the present application will be described with reference to FIG.
  • the attachment positions of the junction box 13 and the terminal device 20 are changed in the sensor connection structure 11 of the first embodiment.
  • the four junction boxes 13 and the terminal device 20 are attached to the back side of the support column 9b. That is, the junction box 13 and the terminal device 20 are provided on the back side of the main pipe 2 via the support column 9b.
  • the four connection boxes 13 are provided side by side in the axial direction on the back surface side of the support column 9 b and are connected in series via the conduit 15.
  • the four junction boxes 13 are connected to the two sensors 12 located on the left and right of the main pipe 2 via the conduit 14 as in the first embodiment.
  • the terminal device 20 is provided above the four junction boxes 13 on the back surface side of the support column 9b. And the terminal device 20 is connected to the uppermost connection box 13 among the four connection boxes 13 through the electric conduit as in the first embodiment, and the central management device (not shown) and the electric conduit 31. Connected through.
  • connection box 13 and the terminal device 20 are attached to the back side of the support column 9b, the connection box 13, the terminal device 20, and the conduits 14 and 15 are heated by the manifold 1. It is hard to be affected by. That is, since the high-temperature drain flows in the manifold 1, the manifold 1 becomes relatively hot, and the high-temperature heat can be prevented from reaching the junction box 13, the terminal device 20, and the like. Moreover, since the connection box 13 and the terminal device 20 are provided in the position where valves, such as the steam trap 4, are not mixed by attaching the connection box 13 and the terminal device 20 to the back side of the support
  • the above embodiment may be configured as follows.
  • connection boxes 13 may be provided as shown in FIG. That is, the eight connection boxes 13 are connected in series via the conduit 15.
  • the eight junction boxes 13 are connected to one sensor 12 located on either the left or right side of the main pipe 2 via the conduit 14. That is, the connection box 13 is provided in the same quantity as the sensor 12 and is connected to the sensor 12 by one each.
  • the terminal device 20 may be provided in a place other than the main pipe 2 and the column 9b.
  • the terminal may be installed on the upper surface of the substrate 9a of the mounting base 9 and connected to the lowermost connection box 13 via a conduit, or a structure other than the manifold 1 (such as a wall or It may be attached to a column or the like and connected to one of the connection boxes 13 via a conduit.
  • the manifold 1 is configured such that drain flows into the main pipe 2 from each branch pipe 3 and collects.
  • the sensor connection structure 11 of the present application relates to a manifold in which drain flows from the main pipe to each branch pipe. Can be applied similarly.
  • each branch pipe is provided with a valve, and a sensor is attached to the valve.
  • the quantity of the branch pipe 3, the sensor 12 and the connection box 13 is not limited to the above quantity, and the manifold 1 may be one in which a fluid other than the drain flows.
  • the technology disclosed in the present application is useful for a sensor connection structure that connects a plurality of sensors provided in a piping unit having a main pipe and a plurality of branch pipes to a terminal.

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Abstract

センサ接続構造１１は、主管２と、主管２の左右にそれぞれ複数接続された枝管３と、各枝管３に設けられた複数のスチームトラップ４（弁）とを有するマニホールド１に設けられる。センサ接続構造１１は、各スチームトラップ４に設けられる複数のセンサ１２と、主管２にその軸方向に並んで設けられ、互いに電線管１５を介して直列に接続されると共に、複数のセンサ１２と電線管１４を介して接続される複数の接続箱１３と、何れか１つの接続箱１３と電線管１５を介して接続される端末器２０とを備えている。

Description

センサ接続構造
　本願は、主管と複数の枝管を有する配管ユニットに設けられる複数のセンサを端末器に接続するセンサ接続構造に関する。
　例えば特許文献１には、配管ユニット（マニホールド）に設けられたセンサ接続構造が開示されている。配管ユニットは、主管と、該主管の左右に接続された複数の枝管とを有し、各枝管には、スチームトラップ等の弁が設けられている。この配管ユニットは、例えば、蒸気の凝縮によって発生したドレン（復水）が各枝管から主管に流入して集合するものである。センサ接続構造は、各スチームトラップに設けられた複数のセンサと、主管に設けられた１つの端末器とを備えている。各センサは、スチームトラップの作動状態（振動や温度）を検出する。これらのセンサは、それぞれが、電線（リード線）によって端末器に接続されており、センサによって検出された作動状態に関する情報が端末器に送られる。端末器は、中央管理装置との間で作動状態に関する情報を送受信する。こうして、スチームトラップの作動状態が監視される。
特許第５６７４１９０号公報
　ところで、上記特許文献１に開示のセンサ接続構造では、端末器が複数のセンサのそれぞれと電線によって接続されているため、端末器に対する配線が煩雑化する虞があった。そこで、端末器と各センサとを無線通信させることが考えられるが、その場合、端末器やセンサの設置状況によっては電波の送受信が困難となり、弁の作動状態の監視精度が損なわれる虞がある。
　本願に開示の技術は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、センサと端末器との間の配線の煩雑化を抑えつつ、複数のセンサが検出した作動状態に関する情報を確実に端末器に送ることができるセンサ接続構造を提供することにある。
　本願に開示の技術は、上記目的を達成するために、互いに直列に接続された複数の接続箱を配管ユニットの主管に設け、複数のセンサを接続箱を介して端末器に接続するようにした。
　具体的に、本願に開示の技術は、主管と、該主管の左右にそれぞれ複数接続された枝管と、該各枝管に設けられた複数の弁とを有し、流体が流通する配管ユニットに設けられるセンサ接続構造を前提としている。そして、本願のセンサ接続構造は、複数のセンサと、複数の接続箱と、端末器とを備えている。上記複数のセンサは、上記複数の弁のそれぞれに設けられ、該弁の作動状態を検出するものである。上記複数の接続箱は、上記主管にその軸方向に並んで設けられ、互いに電線管を介して直列に接続されると共に、上記複数のセンサと電線管を介して接続される。上記端末器は、上記複数の接続箱のうち何れか１つと電線管を介して接続される。なお、電線管は電線（リード線）が収容される管である。
　以上のように、本願のセンサ接続構造によれば、互いに直列に接続した複数の接続箱と複数のセンサとを接続し、複数のうち１つの接続箱を端末器に接続するようにした。つまり、本願のセンサ接続構造では、複数のセンサが、直列に接続された複数の接続箱の何れかに接続され、１つの接続箱が、端末器に接続される。したがって、センサと端末器との間の配線（配管）の煩雑化を抑制することができる。しかも、本願のセンサ接続構造では、複数の接続箱を主管にその軸方向に並んで設けるようにしたため、複数の接続箱を主管の軸方向に沿って順に接続することができる。これにより、複数の接続箱と端末器との間の配線（配管）をコンパクト化することができるので、上述した配線（配管）の煩雑化を一層抑制することができる。さらに、本願のセンサ接続構造によれば、センサ、接続箱および端末器を互いに電線管を介して接続するようにした。したがって、センサや端末器の設置状況に関係なく、センサが検出した弁の作動状態に関する情報を端末器へ確実に送ることができる。
図１は、実施形態１に係るマニホールドおよび作動状態監視装置の概略構成を模式的に示す正面図である。 図２は、実施形態１に係るセンサ接続構造の概略構成を示すブロック図である。 図３は、実施形態１に係るマニホールドおよび作動状態監視装置の概略構成を正面から視て示す斜視図である。 図４は、実施形態２に係るマニホールドおよび作動状態監視装置の概略構成を背面から視て示す斜視図である。 図５は、その他の実施形態に係るマニホールドおよび作動状態監視装置の概略構成を模式的に示す正面図である。
　以下、本願の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本願に開示の技術、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
　（実施形態１）
　本願の実施形態１について図１～図３を参照しながら説明する。図１に示すように、本実施形態のマニホールド１は、主管２と、複数（本実施形態では、８本）の枝管３とを有し、ドレン（復水）が流通する配管ユニットを構成している。このマニホールド１には、本願の請求項に係るセンサ接続構造１１を有する作動状態監視装置１０が設けられている。
　マニホールド１では、主管２が鉛直方向に延びており、その主管２の左右に枝管３が４本ずつ接続されている。枝管３は、径が主管２よりも小さいものである。枝管３は、主管２の左右においてその軸方向（即ち、鉛直方向）に並んで接続されている。また、枝管３は、主管２から水平に延びており、左右の枝管３が互いに対向する位置に設けられている。マニホールド１では、図１に矢印で示すように、ドレンが各枝管３を介して主管２に流入して集合し、主管２に集合したドレンが上端の出口２ａから排出される。つまり、本実施形態のマニホールド１では、主管２はドレンの集合管を構成している。
　各枝管３には、４つの弁が設けられている。つまり、各枝管３には、上流側から順に、入口弁５、スチームトラップ４、出口弁６および入口弁７が設けられている。スチームトラップ４は、流入したドレンのみを自動的に下流側に排出するものである。２つの入口弁５，７および出口弁６は、何れも開閉弁を構成している。なお、主管２の下端には、ブロー弁８が設けられている。
　また、本実施形態のマニホールド１は、図３に示すように、取付架台９によって支持されている。取付架台９は、基板９ａ（ベースプレート）と支柱９ｂを備えている。基板９ａは、接地する部分であり、その上面に支柱９ｂが鉛直方向に延びた状態で設けられている。支柱９ｂは、断面がコの字状に形成された、いわゆる溝形鋼（チャンネル）である。マニホールド１は、主管２が支柱９ｂの正面側（表面側）に取り付けられることで支持されている。つまり、支柱９ｂは主管２の背面側（図１において紙面の奥側）に位置している。
　作動状態監視装置１０は、複数（８つ）のスチームトラップ４の作動状態を監視するものである。図１に示すように、作動状態監視装置１０は、マニホールド１に設けられるセンサ接続構造１１と、別の場所に設けられる中央管理装置３０とを備えている。センサ接続構造１１は、複数（本実施形態では、８つ）のセンサ１２と、複数（本実施形態では、４つ）の接続箱１３と、１つの端末器２０とを有している。
　センサ１２は、８つのスチームトラップ４のそれぞれに１つずつ取り付けられている。センサ１２は、スチームトラップ４の作動状態（例えば、振動や温度）を検出するものであり、有線通信タイプのものである。なお、センサ１２はスチームトラップ４の入口部に設けられている。
　４つの接続箱１３は、主管２の正面側（図１において紙面の手前側）に設けられている。４つの接続箱１３は、主管２の軸方向に並んで設けられており、互いに電線管１５を介して直列に接続されている。そして、４つの接続箱１３は、それぞれが、主管２の左右に位置する２つのセンサ１２に対応しており、その２つのセンサ１２と電線管１４を介して接続されている。つまり、４つの接続箱１３は、それぞれが、主管２の左側に位置する１つのセンサ１２と右側に位置する１つのセンサ１２とに接続されている。なお、接続箱１３は、図３に示すように、取付座１３ａを有しており、その取付座１３ａがＵボルト９ｃによって主管２に取り付けられている。
　端末器２０は、４つの接続箱１３のうちの１つと電線管１５を介して接続されている。具体的に、端末器２０は、主管２の正面側において４つの接続箱１３よりも上方に設けられている。そして、端末器２０は、４つの接続箱１３のうち最上に位置する接続箱１３と電線管１５を介して接続されると共に、中央管理装置３０と電線管３１を介して接続されている。つまり、図２にも示すように、端末器２０および４つの接続箱１３は、互いに直列に接続されている。こうしてマニホールド１に設けられたセンサ接続構造１１では、各センサ１２が検出したスチームトラップ４の作動状態に関する情報（以下、センサ１２の検出情報という。）が接続箱１３を介して端末器２０に送られる。なお、電線管１４，１５，３１は、電線（リード線）が収容されており、該電線を保護する管である。
　図２に示すように、端末器２０は、デジタル回路部２１と、アナログ回路部２２と、通信部２４と、電源制御部２５と、電源電池２６と、記憶部２７と、警報灯２８とを有している。上述したセンサ１２の検出情報は、アナログ回路部２２に送られる（入力される）。通信部２４は、電線管３１を介して中央管理装置３０と情報の送受信を行う。電源電池２６は、デジタル回路部２１に電力供給すると共に、電源制御部２５を介して通信部２４およびアナログ回路部２２に電力供給する。電源制御部２５は、通信部２４およびアナログ回路部２２への供給電力を制御する。記憶部２７は、情報を記憶する。
　デジタル回路部２１は、中央管理装置３０から送られて記憶部２７に記憶された設定情報に基づく設定時間毎または設定時刻に、電源制御部２５を制御してアナログ回路部２２を休眠状態から覚醒状態にする。そうすると、アナログ回路部２２では、入力切替用スイッチ回路２３によって、８つのセンサ１２の検出情報が順次に入力される。この入力が完了すると、デジタル回路部２１は電源制御部２５を制御してアナログ回路部２２を再び休眠状態に戻す。アナログ回路部２２に入力された各センサ１２の検出情報は、デジタル回路部２１において処理される。そして、デジタル回路部２１は、電源制御部２５を制御して通信部２４を休眠状態から覚醒状態にし、処理した各センサ１２の検出情報を通信部２４から中央管理装置３０へ送信すると共に、中央管理装置３０からの指示情報を通信部２４を介して受信する。この送受信の後、デジタル回路部２１は電源制御部２５を制御して通信部２４を再び休眠状態に戻す。
　中央管理装置３０は、端末器２０から送られた各センサ１２の検出情報に基づいて、スチームトラップ４の作動状態を診断する。そして、中央管理装置３０は、上記診断の結果を記憶すると共に、スチームトラップ４は異常と診断した場合は端末器２０に対して警報灯２８の点滅を指示する。こうして、スチームトラップ４の作動状態が作動状態監視装置１０によって監視診断される。
　以上のように、上記実施形態のセンサ接続構造１１によれば、互いに直列に接続した複数の接続箱１３と複数のセンサ１２とを接続し、複数のうち１つの接続箱１３を端末器２０に接続するようにした。つまり、上記実施形態では、複数のセンサ１２が、直列に接続された複数の接続箱１３の何れかに接続され、１つの接続箱１３が、端末器２０に接続される。したがって、センサ１２と端末器２０との間の配線（配管）の煩雑化を抑制することができる。
　しかも、上記実施形態では、複数の接続箱１３を主管２においてその軸方向に並んで設けるようにしたため、複数の接続箱１３を主管２の軸方向に沿って順に接続することができる。これにより、複数の接続箱１３と端末器２０との間の配線（配管）をコンパクト化することができるので、上述した配線（配管）の煩雑化を一層抑制することができる。
　さらに、上記実施形態のセンサ接続構造１１では、センサ１２、接続箱１３および端末器２０を互いに電線管１４，１５（電線）を介して接続するようにしたため、センサ１２や端末器２０の設置状況に関係なく、確実に各センサ１２の検出情報を端末器２０に送ることができる。以上により、上記実施形態によれば、センサ１２と端末器２０との配線（配管）の煩雑化を抑えつつ、複数のセンサ１２の検出情報を確実に端末器２０に送ることが可能なセンサ接続構造１１を提供することができる。
　また、上記実施形態のセンサ接続構造１１によれば、各接続箱１３は主管２の左側に位置する１つのセンサ１２と右側に位置する１つのセンサ１２とに接続するようにした。したがって、例えば主管の右側に位置する２つのセンサと１つの接続箱とを接続する場合に比べて、センサ１２と接続箱１３との間の配線（配管）の煩雑化を抑えることができる。
　また、上記実施形態のセンサ接続構造１１では、端末器２０を主管２に設けるようにしたため、端末器２０と接続箱１３との間の配線（配管）の煩雑化を抑制することができる。しかも、端末器２０を４つの接続箱１３よりも上方に設け最上に位置する接続箱１３と接続するようにしたため、例えば接続箱同士の間に端末器を設ける場合に比べて、上述した配線（配管）の煩雑化を抑制することができる。また、端末器２０が４つの接続箱１３よりも上方に位置することで、端末器２０と中央管理装置３０との接続が容易となる。
　（実施形態２）
　本願の実施形態２について図４を参照しながら説明する。本実施形態は、上記実施形態１のセンサ接続構造１１において接続箱１３および端末器２０の取付位置を変更するようにしたものである。
　具体的に、本実施形態では、４つの接続箱１３および端末器２０は支柱９ｂの背面側に取り付けられている。つまり、接続箱１３および端末器２０は支柱９ｂを介して主管２の背面側に設けられている。４つの接続箱１３は、支柱９ｂの裏面側においてその軸方向に並んで設けられ、互いに電線管１５を介して直列に接続されている。そして、４つの接続箱１３は、上記実施形態１と同様、それぞれが、主管２の左右に位置する２つのセンサ１２と電線管１４を介して接続されている。端末器２０は、支柱９ｂの裏面側において４つの接続箱１３よりも上方に設けられている。そして、端末器２０は、上記実施形態１と同様、４つの接続箱１３のうち最上に位置する接続箱１３と電線管を介して接続されると共に、中央管理装置（図示省略）と電線管３１を介して接続されている。
　上記実施形態２のセンサ接続構造１１によれば、接続箱１３および端末器２０を支柱９ｂの背面側に取り付けるようにしたため、接続箱１３や端末器２０、電線管１４，１５がマニホールド１による熱の影響を受けにくい。つまり、マニホールド１は高温のドレンが流通するため比較的高温になるところ、その高温の熱が接続箱１３や端末器２０等に及ぶのを抑制することができる。また、接続箱１３や端末器２０を支柱９ｂの背面側に取り付けることにより、スチームトラップ４等の弁が混在していない位置に接続箱１３や端末器２０が設けられるので、端末器２０等のメンテナンスを容易に行うことができる。
　（その他の実施形態）
　上記実施形態は、以下の通り構成するようにしてもよい。
　例えば、上記実施形態１では、接続箱１３を４つ設けたが、図５に示すように、接続箱１３を８つ設けるようにしてもよい。つまり、８つの接続箱１３が互いに電線管１５を介して直列に接続される。そして、８つの接続箱１３は、それぞれが、主管２の左右の何れかに位置する１つのセンサ１２と電線管１４を介して接続される。つまり、接続箱１３は、センサ１２と同じ数量設けられ、センサ１２と各一で接続される。
　また、上記実施形態において、端末器２０は主管２や支柱９ｂ以外の場所に設けるようにしてもよい。例えば、端末器は、取付架台９の基板９ａの上面に設置し、最下に位置する接続箱１３と電線管を介して接続するようにしてもよいし、マニホールド１以外の構造物（壁や柱等）に取り付け、何れかの接続箱１３と電線管を介して接続するようにしてもよい。
　また、上記実施形態では、マニホールド１はドレンが各枝管３から主管２に流入して集合するものとしたが、本願のセンサ接続構造１１は、ドレンが主管から各枝管に分流するマニホールドについても同様に適用することができる。この場合も、各枝管には弁が設けられ、該弁にセンサが取り付けられる。
　また、上記実施形態において、枝管３、センサ１２および接続箱１３の数量は上記の数量に限るものではないし、マニホールド１はドレン以外の他の流体が流れるものであってもよい。
　本願に開示の技術は、主管と複数の枝管を有する配管ユニットに設けられる複数のセンサを端末器に接続するセンサ接続構造について有用である。
１　　　　マニホールド（配管ユニット）
２　　　　主管
３　　　　枝管
４　　　　スチームトラップ（弁）
９ｂ　　　支柱
１１　　　センサ接続構造
１２　　　センサ
１３　　　接続箱
１４　　　電線管
１５　　　電線管
２０　　　端末器
 

Claims (4)

  1. 　主管と、該主管の左右にそれぞれ複数接続された枝管と、該各枝管に設けられた複数の弁とを有し、流体が流通する配管ユニットに設けられるセンサ接続構造であって、
    　上記複数の弁のそれぞれに設けられ、該弁の作動状態を検出する複数のセンサと、
    　上記主管にその軸方向に並んで設けられ、互いに電線管を介して直列に接続されると共に、上記複数のセンサと電線管を介して接続される複数の接続箱と、
    　上記複数の接続箱のうち何れか１つと電線管を介して接続される端末器とを備えている
    ことを特徴とするセンサ接続構造。
  2. 　請求項１に記載のセンサ接続構造において、
    　上記主管は、該主管の軸方向に延びて設けられる支柱の正面側に取り付けられて支持されており、
    　上記複数の接続箱は、上記支柱の背面側に取り付けられ該支柱を介して上記主管に設けられている
    ことを特徴とするセンサ接続構造。
  3. 　請求項１または２に記載のセンサ接続構造において、
    　上記複数の接続箱は、それぞれが、上記主管の左側に位置する１つの上記センサと右側に位置する１つの上記センサとに接続されている
    ことを特徴とするセンサ接続構造。
  4. 　請求項１乃至３の何れか１項に記載のセンサ接続構造において、
    　上記端末器は、上記主管に設けられている
    ことを特徴とするセンサ接続構造。
     
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