WO2016203035A1 - Wind turbine tower and wind turbine - Google Patents

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WO2016203035A1
WO2016203035A1 PCT/EP2016/064123 EP2016064123W WO2016203035A1 WO 2016203035 A1 WO2016203035 A1 WO 2016203035A1 EP 2016064123 W EP2016064123 W EP 2016064123W WO 2016203035 A1 WO2016203035 A1 WO 2016203035A1
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WO
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tower
longitudinal flanges
wind turbine
unit
steel
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PCT/EP2016/064123
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Inventor
Roy KERSTEN
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Wobben Properties Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/08—Structures made of specified materials of metal
    • E04H12/085—Details of flanges for tubular masts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
    • F05B2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
    • F05B2240/912—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/728—Onshore wind turbines

Definitions

  • the present invention relates to a wind turbine tower and a wind turbine.
  • Wind turbine towers made of steel or at least partially made of steel are well known.
  • Such a tower typically has a plurality of steel segments which are placed on top of each other.
  • the steel segments can be configured in one piece or in several parts.
  • the respective parts of the steel segment or the steel section may have two longitudinal joints, so that at least two parts of the steel section or steel segments are assembled at their longitudinal joints to form a steel section.
  • WO 2004/083633 A1 shows a steel tower of a wind energy plant with a plurality of cylindrical or conical tower segments, wherein at least one of the tower segments is subdivided into two or more elongated shell segments.
  • the shell segments have longitudinal flanges and upper and lower flanges.
  • the jacket elements are connected to each other via vertical flanges, wherein the vertical flanges are welded to the jacket elements. Spacers may be provided between the vertical flanges.
  • the object of the present invention is to provide a wind turbine tower with a plurality of steel segments or steel sections having an improved connection of steel segment sections.
  • a wind turbine tower is provided with a plurality of tower segments. At least one of these tower segments has two steel tower segment parts, which each have a jacket unit and which are fastened to each other via longitudinal flanges. The longitudinal flanges are arranged at a distance from one end of the jacket unit. At least one T-shaped joint unit is provided between the longitudinal flanges. A first portion of the impact unit is provided between the longitudinal flanges. A second section is applied to one of the shell unit opposite end of the longitudinal flanges and is fastened by means of fastening units there.
  • connection according to the invention between adjacent longitudinal flanges by means of the impact unit is advantageous because it enables a better load input due to an improved distribution of the load (via friction and prestressing force of the screws).
  • T-shaped joint unit increases the rigidity of the butt joint and provides a defined contact surface.
  • the longitudinal flanges are fastened by means of second fastening units to the first portion of the joint unit.
  • the impact unit is configured in one piece or in several parts.
  • the invention also relates to a wind energy plant with a wind turbine tower described above.
  • the invention relates to the idea to provide a wind turbine steel tower, which is composed of several steel segments or steel sections, wherein at least one of the steel segments or steel sections consists of at least two steel segment parts, which are fastened to each other by means of longitudinal flanges.
  • the longitudinal flanges are provided at a distance to the ends of the steel segment parts. Between adjacent longitudinal flanges a T-shaped joint unit is provided, wherein the longitudinal flanges are screwed to the at least one joint unit.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a wind energy plant according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a tower segment of the wind power plant of FIG. 1, FIG.
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of the tower segment of FIG. 2, FIG.
  • FIG. 4 shows a schematic sectional view along the axis A3-A3 in FIG.
  • FIG. 5 shows a schematic sectional view along the axis A4 - A4 of Fig. 2,
  • FIG. 6 is a schematic sectional view taken along A5 - A5 of FIG. 2; FIG.
  • FIG. 7 shows a schematic sectional view along the axis A6-A6,
  • Fig. 9 shows a schematic sectional view along the axis A2 - A2,
  • Fig. 10 shows a schematic sectional view of a section of a tower segment according to the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a wind turbine according to the invention.
  • the wind turbine 100 has a tower 2000 and a pod 104 on the tower 200.
  • An aerodynamic rotor 106 with three rotor blades 108 and a spinner 110 is provided on the nacelle 104.
  • the aerodynamic rotor 106 is set into rotary motion by the wind during operation of the wind turbine and thus also rotates a rotor or rotor of a generator which is coupled directly or indirectly to the aerodynamic rotor.
  • the electric generator is disposed in the nacelle 104 and generates electrical energy.
  • the pitch angle of the rotor blades 108 can be varied by pitch motors on the rotor blade roots of the respective rotor blades 108.
  • the tower 2000 of the wind turbine consists of a plurality of tower segments 2100. Of these tower segments 2100 at least one tower segment is designed in several parts, so that one of the tower segments has a first and second tower segment part 2120, 2110, which can be connected to each other via longitudinal flanges. At least one of the multi-part tower segments is designed according to the invention as a steel segment or as a steel section.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a tower segment 2100 of the wind power plant of FIG. 1.
  • the tower segment 2100 has two tower segment parts 2110, 2120, which can be connected to one another via longitudinal flanges 2160.
  • the segment 2100 has upper and lower flanges 2130, 2140 each having a plurality of holes 2131, 2141.
  • the longitudinal flanges 2160 optionally do not extend to the upper and lower flanges 2130, 2140, but a portion 2111 between the upper and lower flanges 2130, 2140 and the longitudinal flange is left open.
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of the tower segment from FIG. 2.
  • the tower segment consists of a first and a second tower segment part 2110, 2120, which are connected to one another via longitudinal flanges 2160.
  • Each tower segment part 2110, 2120 has an outer shell or shell unit 2150 and longitudinal flanges 2160, which can be welded to the shell unit 2150, for example.
  • the longitudinal flanges 2160 may have through holes 2165.
  • the longitudinal flanges 2160 have first, second, third and fourth sides 2161-2164.
  • the first side 2161 of the longitudinal flange 2160 abuts against the shell unit or outer wall 2150 and may for example be welded thereto.
  • the second side 2162 lies opposite the first side and projects into the interior of the tower segment.
  • the third side 2163 and the fourth side 2164 face each other and are provided, for example, at right angles to the first and second sides.
  • the fourth side 2164 is located toward the end 2151 of the shell unit 2150. There is a distance D between the fourth side 2164 and the end 2151 of the shell unit 2150.
  • a T-shaped joint unit 2170 is arranged so that a first section 2172 is located between the fourth sides 2164 of the longitudinal flanges 2160, while a second section 2173, 2174 abuts against the third sides 2163 of the longitudinal flanges 2160.
  • bolts 2300 can be inserted and fastened by means of nuts.
  • bolts may be provided on the back and second portions 2173, 2174 of the impact unit 2170, respectively, which engage with the third sides 2163 of the longitudinal flanges 2160.
  • the impact unit 2170 is T-shaped in cross-section, with one leg of the Ts as the first portion 2172 and the other two legs 2173, 2174 of the Ts as the second portion.
  • the first portion 2172 abuts in the longitudinal flanges 2160 and has a thickness of 2 ⁇ D.
  • the second section 2173, 2174 abuts on the third sides 2163.
  • the impact unit may be connected to the longitudinal flanges 2160 via bolts 2300 as well as via bolts 2400. According to the embodiment of FIGS. 4 and 5, the impact unit 2170 can be configured in one piece.
  • FIG. 5 shows a schematic sectional view along the axis A4 - A4 of Fig. 2.
  • Fig. 5 shows the cross section of Fig. 4, only at a different location.
  • FIG. 6 shows a schematic sectional view along A5 - A5 of FIG. 2.
  • the embodiment of the impact unit 2170 according to FIG. 6 essentially corresponds to the impact unit according to FIG. 4, wherein the impact unit in FIG. 4 can be designed in one piece, while the impact unit 2170 as shown in FIG. 6 and 7 may be configured in several parts.
  • section 2172 may also be welded to section 2173, 2174.
  • Fig. 7 shows a schematic sectional view along the axis A6 - A6.
  • FIG. 8 shows a schematic sectional view along the axis A1-A.
  • the portion 2111 can be seen, on which no longitudinal flange 2160 is present.
  • the impact unit 2170 is also shown.
  • the longitudinal flanges 2160 have end portions 2160a in which the height of the longitudinal flange (along the second and third sides 2162, 2163) reduces in the direction of the flange 2130.
  • Fig. 9 shows a schematic sectional view along the axis A2 - A2.
  • Fig. 10 shows a schematic sectional view of a section of a tower segment according to the invention.
  • the impact unit 2170 is designed as an elongated and T-shaped joint unit and can extend over the length of the tower segment. Alternatively, a plurality of impact units along the length of the tower segment may be provided.
  • the impact unit 2170 has a first portion 2172 and a second portion 2173, 2174.
  • the impact unit 2170 further includes a surface 2171 opposite to the first portion 2172.
  • a plurality of through holes 2175 is arranged in the area 2171 . Through these through holes 2175 can Bolts and / or screws 2400 are inserted so that these bolts engage holes 2166 in the longitudinal flanges 2160.
  • connection according to the invention between adjacent longitudinal flanges by means of the impact unit is advantageous because it allows a better load entry due to an improved distribution of the load (via friction and prestressing force of the screws).
  • connection between adjacent longitudinal flanges can thus be carried out maintenance-free.

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Abstract

What is provided is a wind turbine tower (2000) having a plurality of tower segments (2100). At least one of these tower segments (2100) has two steel tower segment parts (2110, 2120) which each have a casing unit (2150) and which are secured to one another via longitudinal flanges (2160). The longitudinal flanges (2160) are arranged at a distance (D) from one end (2151) of the casing unit (2150). At least one T-shaped abutment unit (2170) is provided between the longitudinal flanges (2160). A first section (2172) of the abutment unit (2170) is provided between the longitudinal flanges (2160). A second section (2173, 2174) is placed against one end (2162), opposite the casing unit (2150), of the longitudinal flanges (2160), where it is secured by means of securing units (2400).

Description

Windenergieanlagen-Turm und Windenergieanlage  Wind turbine tower and wind turbine
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Windenergieanlagen-Turm und eine Windenergieanlage. The present invention relates to a wind turbine tower and a wind turbine.
Windenergieanlagen-Türme aus Stahl oder zumindest teilweise aus Stahl sind hinlänglich bekannt. Ein derartiger Turm weist typischerweise eine Mehrzahl von Stahlsegmenten auf, welche aufeinander platziert werden. Die Stahlsegmente können einteilig oder mehrteilig ausgestaltet sein. Hierbei können die jeweiligen Teile des Stahlsegments oder der Stahlsektion zwei Längsfugen aufweisen, so dass mindesten zwei Teile der Stahlsektion oder Stahlsegmente an ihren Längsfugen zusammengesetzt werden, um eine Stahlsektion auszubilden. WO 2004/083633 A1 zeigt einen Stahlturm einer Windenergieanlage mit einer Mehrzahl von zylindrischen oder konischen Turmsegmenten, wobei mindestens eines der Turmsegmente in zwei oder mehr längliche Mantelsegmente unterteilt ist. Die Mantelsegmente weisen Längsflansche und obere und untere Flansche auf. Die Mantelelemente werden über vertikale Flansche miteinander verbunden, wobei die vertikalen Flansche an den Mantelelementen verschweißt sind. Zwischen den vertikalen Flanschen können Abstandshalter vorgesehen sein. Wind turbine towers made of steel or at least partially made of steel are well known. Such a tower typically has a plurality of steel segments which are placed on top of each other. The steel segments can be configured in one piece or in several parts. Here, the respective parts of the steel segment or the steel section may have two longitudinal joints, so that at least two parts of the steel section or steel segments are assembled at their longitudinal joints to form a steel section. WO 2004/083633 A1 shows a steel tower of a wind energy plant with a plurality of cylindrical or conical tower segments, wherein at least one of the tower segments is subdivided into two or more elongated shell segments. The shell segments have longitudinal flanges and upper and lower flanges. The jacket elements are connected to each other via vertical flanges, wherein the vertical flanges are welded to the jacket elements. Spacers may be provided between the vertical flanges.
In der prioritätsbegründenden deutschen Patentanmeldung hat das Deutsche Patent- und Markenamt die folgenden Dokumente recherchiert: DE 603 17 372 T2, DE 11 2010 005 382 T5, KR 10 1 242 505 B1 und DE 10 2013 107 059 A Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Windenergieanlagen-Turm mit einer Mehrzahl von Stahlsegmenten oder Stahlsektionen vorzusehen, welche über eine verbesserte Verbindung von Stahlsegmentabschnitten verfügt. In the priority German patent application, the German Patent and Trademark Office has the following documents: DE 603 17 372 T2, DE 11 2010 005 382 T5, KR 10 1 242 505 B1 and DE 10 2013 107 059 A The object of the present invention is to provide a wind turbine tower with a plurality of steel segments or steel sections having an improved connection of steel segment sections.
Diese Aufgabe wird durch einen Windenergieanlagen-Turm nach Anspruch 1 sowie durch eine Windenergieanlage nach Anspruch 4 gelöst. Somit wird ein Windenergieanlagen-Turm mit einer Mehrzahl von Turmsegmenten vorgesehen. Mindestens eines dieser Turmsegmente weist zwei Stahlturmsegmentteile auf, welche jeweils eine Manteleinheit aufweisen und welche über Längsflansche aneinander befestigt sind. Die Längsflansche sind in einem Abstand von einem Ende der Mantelein- heit angeordnet. Mindestens eine T-förmige Stoßeinheit ist zwischen den Längsflanschen vorgesehen. Ein erster Abschnitt der Stoßeinheit ist zwischen den Längsflanschen vorgesehen. Ein zweiter Abschnitt ist an einem der Manteleinheit gegenüberliegenden Ende der Längsflansche angelegt und ist mittels Befestigungseinheiten dort befestigt. This object is achieved by a wind turbine tower according to claim 1 and by a wind turbine according to claim 4. Thus, a wind turbine tower is provided with a plurality of tower segments. At least one of these tower segments has two steel tower segment parts, which each have a jacket unit and which are fastened to each other via longitudinal flanges. The longitudinal flanges are arranged at a distance from one end of the jacket unit. At least one T-shaped joint unit is provided between the longitudinal flanges. A first portion of the impact unit is provided between the longitudinal flanges. A second section is applied to one of the shell unit opposite end of the longitudinal flanges and is fastened by means of fastening units there.
Die erfindungsgemäße Verbindung zwischen benachbarten Längsflanschen mittels der Stoßeinheit ist vorteilhaft, weil hiermit ein besserer Lasteintrag in Folge einer verbesserten Verteilung der Last (über Reibung und Vorspannkraft der Schrauben) ermöglicht wird. The connection according to the invention between adjacent longitudinal flanges by means of the impact unit is advantageous because it enables a better load input due to an improved distribution of the load (via friction and prestressing force of the screws).
Das Vorsehen der T-förmigen Stoßeinheit erhöht die Steifigkeit der Stoßverbindung und sieht eine definierte Kontaktfläche vor. The provision of the T-shaped joint unit increases the rigidity of the butt joint and provides a defined contact surface.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung sind die Längsflansche mittels zweiten Befestigungseinheiten an dem ersten Abschnitt der Stoßeinheit befestigt. According to one aspect of the present invention, the longitudinal flanges are fastened by means of second fastening units to the first portion of the joint unit.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Stoßeinheit einteilig oder mehrteilig ausgestaltet. According to one aspect of the present invention, the impact unit is configured in one piece or in several parts.
Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Windenergieanlage mit einem oben beschriebenen Windenergieanlagen-Turm. Die Erfindung betrifft den Gedanken, einen Windenergieanlagen-Stahlturm vorzusehen, welcher aus mehreren Stahlsegmenten oder Stahlsektionen aufgebaut ist, wobei mindestens eines der Stahlsegmente oder Stahlsektionen aus mindestens zwei Stahlsegmentteilen besteht, welche mittels Längsflanschen aneinander befestigt sind. Die Längsflansche sind in einem Abstand zu den Enden der Stahlsegmentteile vorgesehen. Zwischen be- nachbarten Längsflanschen ist eine T-förmige Stoßeinheit vorgesehen, wobei die Längsflansche an der mindestens einen Stoßeinheit verschraubt sind. The invention also relates to a wind energy plant with a wind turbine tower described above. The invention relates to the idea to provide a wind turbine steel tower, which is composed of several steel segments or steel sections, wherein at least one of the steel segments or steel sections consists of at least two steel segment parts, which are fastened to each other by means of longitudinal flanges. The longitudinal flanges are provided at a distance to the ends of the steel segment parts. Between adjacent longitudinal flanges a T-shaped joint unit is provided, wherein the longitudinal flanges are screwed to the at least one joint unit.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Vorteile und Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Windenergieanlage gemäß der Erfindung, Advantages and embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. 1 shows a schematic representation of a wind energy plant according to the invention,
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Turmsegments der Windenergieanlage von Fig. 1 ,  FIG. 2 shows a schematic illustration of a tower segment of the wind power plant of FIG. 1, FIG.
Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittansicht des Turmsegments von Fig. 2, FIG. 3 shows a schematic sectional view of the tower segment of FIG. 2, FIG.
Fig. 4 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang der Achse A3 - A3 in FIG. 4 shows a schematic sectional view along the axis A3-A3 in FIG
Fig. 2,  2,
Fig. 5 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang der Achse A4 - A4 von Fig. 2,  5 shows a schematic sectional view along the axis A4 - A4 of Fig. 2,
Fig. 6 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang A5 - A5 von Fig. 2, FIG. 6 is a schematic sectional view taken along A5 - A5 of FIG. 2; FIG.
Fig. 7 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang der Achse A6 - A6,7 shows a schematic sectional view along the axis A6-A6,
Fig. 8 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang der Achse A1 - A1 ,8 shows a schematic sectional view along the axis A1-A1,
Fig. 9 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang der Achse A2 - A2, und Fig. 9 shows a schematic sectional view along the axis A2 - A2, and
Fig. 10 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Ausschnitts eines Turmsegments gemäß der Erfindung.  Fig. 10 shows a schematic sectional view of a section of a tower segment according to the invention.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Windenergieanlage gemäß der Erfindung. Die Windenergieanlage 100 weist einen Turm 2000 und eine Gondel 104 auf dem Turm 200 auf. An der Gondel 104 ist ein aerodynamischer Rotor 106 mit drei Rotorblättern 108 und einem Spinner 110 vorgesehen. Der aerodynamische Rotor 106 wird im Betrieb der Windenergieanlage durch den Wind in eine Drehbewegung versetzt und dreht somit auch einen Rotor oder Läufer eines Generators, welcher direkt oder indirekt mit dem aerodynamischen Rotor gekoppelt ist. Der elektrische Generator ist in der Gondel 104 angeordnet und erzeugt elektrische Energie. Der Pitchwinkel der Rotorblätter 108 kann durch Pitchmotoren an den Rotorblattwurzeln der jeweiligen Rotorblätter 108 variiert werden. Fig. 1 shows a schematic representation of a wind turbine according to the invention. The wind turbine 100 has a tower 2000 and a pod 104 on the tower 200. An aerodynamic rotor 106 with three rotor blades 108 and a spinner 110 is provided on the nacelle 104. The aerodynamic rotor 106 is set into rotary motion by the wind during operation of the wind turbine and thus also rotates a rotor or rotor of a generator which is coupled directly or indirectly to the aerodynamic rotor. The electric generator is disposed in the nacelle 104 and generates electrical energy. The pitch angle of the rotor blades 108 can be varied by pitch motors on the rotor blade roots of the respective rotor blades 108.
Der Turm 2000 der Windenergieanlage besteht aus einer Mehrzahl von Turmsegmenten 2100. Von diesen Turmsegmenten 2100 ist mindestens ein Turmsegment mehrteilig ausgestaltet, so dass eines der Turmsegmente einen ersten und zweiten Turmsegmentteil 2120, 2110 aufweist, welche über Längsflansche miteinander verbunden werden können. Mindestens eines der mehrteiligen Turmsegmente ist gemäß der Erfindung als ein Stahlsegment oder als eine Stahlsektion ausgestaltet. The tower 2000 of the wind turbine consists of a plurality of tower segments 2100. Of these tower segments 2100 at least one tower segment is designed in several parts, so that one of the tower segments has a first and second tower segment part 2120, 2110, which can be connected to each other via longitudinal flanges. At least one of the multi-part tower segments is designed according to the invention as a steel segment or as a steel section.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Turmsegments 2100 der Windenergieanlage von Fig. 1. Das Turmsegment 2100 weist zwei Turmsegmentteile 2110, 2120 auf, welche über Längsflansche 2160 miteinander verbunden werden können. Das Segment 2100 weist einen oberen und unteren Flansch 2130, 2140 jeweils mit einer Mehrzahl von Löchern 2131 , 2141 auf. Die Längsflansche 2160 erstrecken sich optional nicht bis zu den oberen und unteren Flanschen 2130, 2140, sondern ein Abschnitt 2111 zwischen dem oberen bzw. unteren Flansch 2130, 2140 und dem Längsflansch ist freigelassen. Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittansicht des Turmsegments von Fig. 2. Das Turmsegment besteht aus einem ersten und zweiten Turmsegmentteil 2110, 2120, welche über Längsflansche 2160 miteinander verbunden werden. FIG. 2 shows a schematic representation of a tower segment 2100 of the wind power plant of FIG. 1. The tower segment 2100 has two tower segment parts 2110, 2120, which can be connected to one another via longitudinal flanges 2160. The segment 2100 has upper and lower flanges 2130, 2140 each having a plurality of holes 2131, 2141. The longitudinal flanges 2160 optionally do not extend to the upper and lower flanges 2130, 2140, but a portion 2111 between the upper and lower flanges 2130, 2140 and the longitudinal flange is left open. FIG. 3 shows a schematic sectional view of the tower segment from FIG. 2. The tower segment consists of a first and a second tower segment part 2110, 2120, which are connected to one another via longitudinal flanges 2160.
Fig. 4 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang der Achse A3 - A3 in Fig. 2. Jedes Turmsegmentteil 2110, 2120 weist eine Außenhaut bzw. Manteleinheit 2150 sowie Längsflansche 2160 auf, welche beispielsweise an der Manteleinheit 2150 angeschweißt werden können. Die Längsflansche 2160 können Durchgangsbohrungen 2165 aufweisen. Die Längsflansche 2160 weisen eine erste, zweite, dritte und vierte Seite 2161 - 2164 auf. Die erste Seite 2161 des Längsflansches 2160 liegt an der Manteleinheit oder Außenwandung 2150 an und kann beispielsweise daran verschweißt sein. Die zweite Seite 2162 liegt der ersten Seite gegenüber und ragt in das Innere des Turmsegmentes hinein. Die dritte Seite 2163 und die vierte Seite 2164 liegen einander gegenüber und sind beispielsweise rechtwinklig zu der ersten und zweiten Seite vorgesehen. Die vierte Seite 2164 liegt in Richtung des Endes 2151 der Manteleinheit 2150. Zwischen der vierten Seite 2164 und dem Ende 2151 der Manteleinheit 2150 ist ein Abstand D vorhanden. Zur Befestigung der Stahlsegmentteile 2110, 2120 wird eine T-förmige Stoßeinheit 2170 so angeordnet, dass ein erster Abschnitt 2172 sich zwischen den vierten Seiten 2164 der Längsflansche 2160 befindet, während ein zweiter Abschnitt 2173, 2174 an den dritten Seiten 2163 der Längsflansche 2160 anliegt. Mittels Durchgangslöchern 2165 in den Längsflanschen 2160 und in der Stoßeinheit 2170 können Bolzen 2300 eingeführt und mittels Muttern befestigt werden. Zusätzlich dazu können Bolzen an der Rückseite bzw. dem zweiten Abschnitt 2173, 2174 der Stoßeinheit 2170 vorgesehen sein, welche in die dritten Seiten 2163 der Längsflansche 2160 eingreifen. Die Stoßeinheit 2170 ist im Querschnitt T-förmig ausgestaltet, wobei ein Bein des Ts als erster Abschnitt 2172 und die anderen beiden Beine 2173, 2174 des Ts als zweiter Abschnitt ausgestaltet sind. Der erste Abschnitt 2172 liegt in den Längsflanschen 2160 an und weist eine Dicke von 2 x D auf. Der zweite Abschnitt 2173, 2174 liegt auf den dritten Seiten 2163 an. Die Stoßeinheit kann sowohl über Bolzen 2300 als auch über Bolzen 2400 mit den Längsflanschen 2160 verbunden sein. Gemäß der Ausgestaltung von Fig. 4 und 5 kann die Stoßeinheit 2170 einstückig ausgestaltet sein. 4 shows a schematic sectional view along the axis A3-A3 in FIG. 2. Each tower segment part 2110, 2120 has an outer shell or shell unit 2150 and longitudinal flanges 2160, which can be welded to the shell unit 2150, for example. The longitudinal flanges 2160 may have through holes 2165. The longitudinal flanges 2160 have first, second, third and fourth sides 2161-2164. The first side 2161 of the longitudinal flange 2160 abuts against the shell unit or outer wall 2150 and may for example be welded thereto. The second side 2162 lies opposite the first side and projects into the interior of the tower segment. The third side 2163 and the fourth side 2164 face each other and are provided, for example, at right angles to the first and second sides. The fourth side 2164 is located toward the end 2151 of the shell unit 2150. There is a distance D between the fourth side 2164 and the end 2151 of the shell unit 2150. For fixing the steel segment parts 2110, 2120, a T-shaped joint unit 2170 is arranged so that a first section 2172 is located between the fourth sides 2164 of the longitudinal flanges 2160, while a second section 2173, 2174 abuts against the third sides 2163 of the longitudinal flanges 2160. By means of through holes 2165 in the longitudinal flanges 2160 and in the impact unit 2170, bolts 2300 can be inserted and fastened by means of nuts. In addition, bolts may be provided on the back and second portions 2173, 2174 of the impact unit 2170, respectively, which engage with the third sides 2163 of the longitudinal flanges 2160. The impact unit 2170 is T-shaped in cross-section, with one leg of the Ts as the first portion 2172 and the other two legs 2173, 2174 of the Ts as the second portion. The first portion 2172 abuts in the longitudinal flanges 2160 and has a thickness of 2 × D. The second section 2173, 2174 abuts on the third sides 2163. The impact unit may be connected to the longitudinal flanges 2160 via bolts 2300 as well as via bolts 2400. According to the embodiment of FIGS. 4 and 5, the impact unit 2170 can be configured in one piece.
Fig. 5 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang der Achse A4 - A4 von Fig. 2. Fig. 5 zeigt den Querschnitt von Fig. 4, nur an einer anderen Stelle. Fig. 6 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang A5 - A5 von Fig. 2. Die Ausgestaltung der Stoßeinheit 2170 gemäß Fig. 6 entspricht im Wesentlichen der Stoßeinheit gemäß Fig. 4, wobei die Stoßeinheit in Fig. 4 einteilig ausgestaltet sein kann, während die Stoßeinheit 2170 gemäß Fig. 6 und 7 mehrteilig ausgestaltet sein kann. Insbesondere kann der Abschnitt 2172 ebenfalls an dem Abschnitt 2173, 2174 angeschweißt sein. Fig. 7 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang der Achse A6 - A6. Fig. 5 shows a schematic sectional view along the axis A4 - A4 of Fig. 2. Fig. 5 shows the cross section of Fig. 4, only at a different location. FIG. 6 shows a schematic sectional view along A5 - A5 of FIG. 2. The embodiment of the impact unit 2170 according to FIG. 6 essentially corresponds to the impact unit according to FIG. 4, wherein the impact unit in FIG. 4 can be designed in one piece, while the impact unit 2170 as shown in FIG. 6 and 7 may be configured in several parts. In particular, section 2172 may also be welded to section 2173, 2174. Fig. 7 shows a schematic sectional view along the axis A6 - A6.
Fig. 8 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang der Achse A1 - A . In Fig. 8 ist der Abschnitt 2111 zu sehen, an welchem kein Längsflansch 2160 vorhanden ist. In Fig. 8 ist ebenfalls die Stoßeinheit 2170 gezeigt. Die Längsflansche 2160 weisen Endabschnitte 2160a auf, in welchen die Höhe des Längsflansches (entlang der zweiten und dritten Seite 2162, 2163) sich in Richtung des Flansches 2130 reduziert. 8 shows a schematic sectional view along the axis A1-A. In Fig. 8, the portion 2111 can be seen, on which no longitudinal flange 2160 is present. In Fig. 8, the impact unit 2170 is also shown. The longitudinal flanges 2160 have end portions 2160a in which the height of the longitudinal flange (along the second and third sides 2162, 2163) reduces in the direction of the flange 2130.
Fig. 9 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang der Achse A2 - A2. Fig. 9 shows a schematic sectional view along the axis A2 - A2.
Fig. 10 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Ausschnitts eines Turmsegments gemäß der Erfindung. Die Stoßeinheit 2170 ist als längliche und T-förmige Stoßeinheit ausgestaltet und kann sich über die Länge des Turmsegmentes erstrecken. Alternativ dazu können auch mehrere Stoßeinheiten entlang der Länge des Turmsegmentes vorgesehen sein. Fig. 10 shows a schematic sectional view of a section of a tower segment according to the invention. The impact unit 2170 is designed as an elongated and T-shaped joint unit and can extend over the length of the tower segment. Alternatively, a plurality of impact units along the length of the tower segment may be provided.
Die Stoßeinheit 2170 weist einen ersten Abschnitt 2172 und einen zweiten Abschnitt 2173, 2174 auf. Die Stoßeinheit 2170 weist ferner eine Fläche 2171 auf, welche dem ersten Abschnitt 2172 gegenüberliegt. In der Fläche 2171 ist eine Mehrzahl von Durch- gangsbohrungen 2175 angeordnet. Durch diese Durchgangsbohrungen 2175 können Bolzen und/oder Schrauben 2400 eingeführt werden, so dass diese Bolzen in Löcher 2166 in den Längsflanschen 2160 eingreifen. The impact unit 2170 has a first portion 2172 and a second portion 2173, 2174. The impact unit 2170 further includes a surface 2171 opposite to the first portion 2172. In the area 2171 a plurality of through holes 2175 is arranged. Through these through holes 2175 can Bolts and / or screws 2400 are inserted so that these bolts engage holes 2166 in the longitudinal flanges 2160.
Die erfindungsgemäße Verbindung zwischen benachbarten Längsflanschen mittels der Stoßeinheit ist vorteilhaft, weil hiermit ein besserer Lasteintrag in Folge einer verbesser- ten Verteilung der Last (über Reibung und Vorspannkraft der Schrauben) ermöglicht wird. The connection according to the invention between adjacent longitudinal flanges by means of the impact unit is advantageous because it allows a better load entry due to an improved distribution of the load (via friction and prestressing force of the screws).
Die Verbindung zwischen benachbarten Längsflanschen kann somit wartungsfrei ausgeführt werden. The connection between adjacent longitudinal flanges can thus be carried out maintenance-free.

Claims

Ansprüche claims
1. Windenergieanlagen-Turm (2000), mit 1st Wind Turbine Tower (2000), with
einer Mehrzahl von Turmsegmenten (2100),  a plurality of tower segments (2100),
wobei mindestens eines dieser Turmsegmente (2100) zwei Stahlturmsegmentteile (2110, 2120) aufweist, welche jeweils eine Manteleinheit (2150) aufweisen und über Längsflansche (2160) aneinander befestigt sind,  wherein at least one of said tower segments (2100) comprises two steel tower segment parts (2110, 2120) each having a shell unit (2150) and being secured together by longitudinal flanges (2160),
wobei die Längsflansche (2160) in einem Abstand (D) von einem Ende (2151) der Manteleinheit (2150) angeordnet sind,  the longitudinal flanges (2160) being spaced (D) from one end (2151) of the shell unit (2150),
wobei mindestens eine T-förmige Stoßeinheit (2170) zwischen den Längsflanschen (2160) vorgesehen ist,  wherein at least one T-shaped joint unit (2170) is provided between the longitudinal flanges (2160),
wobei ein erster Abschnitt (2172) der Stoßeinheit (2170) zwischen den Längsflanschen (2160) vorgesehen ist,  wherein a first portion (2172) of the impact unit (2170) is provided between the longitudinal flanges (2160),
wobei ein zweiter Abschnitt (2173, 2174) an einem der Manteleinheit (2150) gegenüberliegenden Ende (2162) der Längsflansche (2160) anliegt und mittels ersten Befestigungseinheiten (2400) dort befestigt ist.  wherein a second portion (2173, 2174) rests against an end (2162) of the longitudinal flanges (2160) opposite the shell unit (2150) and is fixed there by means of first fastening units (2400).
2. Windenergieanlagen-Turm (2000) nach Anspruch 1 , wobei 2. Wind turbine tower (2000) according to claim 1, wherein
die Längsflansche (2160) mittels zweiten Befestigungseinheiten (2300) mit dem ersten Abschnitt (2172) der Stoßeinheit (2170) befestigt sind.  the longitudinal flanges (2160) are secured by means of second attachment units (2300) to the first portion (2172) of the impact unit (2170).
3. Windenergieanlagen-Turm (2000) nach Anspruch 1 oder 2, wobei 3. Wind turbine tower (2000) according to claim 1 or 2, wherein
die Stoßeinheit (2170) einteilig oder mehrteilig ausgestaltet ist.  the impact unit (2170) is configured in one piece or in several parts.
4. Windenergieanlage, mit 4. Wind turbine, with
einem Windenergieanlagen-Turm (2000) nach einem der Ansprüche 1 bis 3.  A wind turbine tower (2000) according to one of claims 1 to 3.
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