WO2016202602A1 - Magnetisch-induktives durchflussmessgerät - Google Patents

Magnetisch-induktives durchflussmessgerät Download PDF

Info

Publication number
WO2016202602A1
WO2016202602A1 PCT/EP2016/062537 EP2016062537W WO2016202602A1 WO 2016202602 A1 WO2016202602 A1 WO 2016202602A1 EP 2016062537 W EP2016062537 W EP 2016062537W WO 2016202602 A1 WO2016202602 A1 WO 2016202602A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
magnetic
measuring tube
inductive flowmeter
flowmeter according
field
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/062537
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Voigt
Günther Bähr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endress and Hauser Flowtec AG
Original Assignee
Endress and Hauser Flowtec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endress and Hauser Flowtec AG filed Critical Endress and Hauser Flowtec AG
Publication of WO2016202602A1 publication Critical patent/WO2016202602A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/56—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects
    • G01F1/58—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by electromagnetic flowmeters
    • G01F1/586—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by electromagnetic flowmeters constructions of coils, magnetic circuits, accessories therefor

Definitions

  • the present invention relates to a magnetic-inductive flow measuring device according to the preamble of claim 1.
  • Flow meter are well known. These flowmeters mostly magnet coils are used to generate a magnetic field. In such a solenoid coil metal wire is often wound on a bobbin made of plastic. This is then attached to a spool core.
  • the spool core can be formed from a plurality of interconnected sheets.
  • DE 10 2010 001 393 A1 discloses a generic magneto-inductive flowmeter with a coil core formed from field plates and a coil body mounted thereon.
  • the spool core points in one
  • This flowmeter is a plug-in system which can be mounted perpendicular to the measuring tube axis on the measuring tube of the flowmeter.
  • the present invention solves this problem by a magnetic-inductive flowmeter with the features of claim 1.
  • a magnetic-inductive flow meter comprises a measuring tube and a magnet system which is arranged on the measuring tube.
  • the magnet system has two magnetic coils for field generation, which are arranged on opposite sides of the measuring tube. In addition to the magnetic coils, the magnet system has a so-called
  • Field guiding system which combines the function of the coil core, the pole piece and the field feedback in one component.
  • the field is on the one hand by the Reinforced coil core, on the other hand designed by the pole piece in the fluid advantageously in the spatial distribution and finally by the
  • the field guidance system is provided in one piece or in one piece. This one-piece refers to the structural design of this component in a sectional plane perpendicular to the longitudinal axis of the measuring tube. In a sectional plane in the
  • the field guidance system has a plurality of interconnected sheets. These sheets are preferably electrically isolated from each other. A bobbin can advantageously be omitted if the function of fixing the magnetic coils is taken over by the field guidance system. In addition, however, electrical insulation, e.g. an insulating layer of plastic, to be provided between the magnetic coil and the field guide system.
  • the field-guiding system itself has corresponding segments or sections which are integrally formed, so that the field-guiding system assumes the function of the pole piece, the magnet coil core and the field feedback ,
  • the pole shoe segment serves for the optimal distribution of the magnetic field and is adapted to the shape of the measuring tube, that is to say predominantly circular.
  • Spool core segment is passed through the solenoid and improves the
  • the outer segment serves to return the magnetic flux.
  • the field guidance system consists of a plurality of interconnected sheets.
  • the construction of the field guidance system makes it possible to dispense with individual parts.
  • the magnet system can also be easily attached by attaching from the axial direction forth on the measuring tube.
  • the sheets are advantageously connected to each other by stamping packages. As a result, mass production can be realized.
  • the sheets are preferably designed in the same shape in the field of magnetic coils.
  • the magnetic coils are designed as saddle coils.
  • the magnet system can advantageously be attached to the measuring tube and fixed, so that a quick installation can be realized. In a particularly preferred embodiment, this can be done in such a way that the fixing is effected by adhesion between the magnet system and housing parts without further fixing means.
  • the measuring tube is formed at least in two parts with two measuring tube segments and that the two measuring tube segments are connected to each other by positive locking and / or material closure.
  • the assembly effort is reduced when the magnet system is surrounded by a housing, which is constructed substantially in two parts with a housing pot and a housing cover.
  • Measuring tube segment can be formed as a first one-piece component.
  • the housing cover and a second measuring tube segment may also be formed as a second one-piece component.
  • the field guidance system may consist exclusively of electrically magnetized metal sheets which are insulated against one another.
  • FIG. 1 shows a partially sectioned side view of an embodiment of a magnetic-inductive flow measuring device 1 according to the invention
  • FIG. 2 shows the aforementioned magnetic-inductive flow measuring device 1 in a sectional view perpendicular to the measuring tube axis L.
  • the measuring tube axis L subsequently serves as an orientation aid for specifying the longitudinal direction, which is along the
  • the illustrated flow meter is characterized by its compact design and its cost-effective mass production suitable production.
  • This housing 2 is constructed in several parts and comprises in the embodiment of FIGS. 1 and 2 a housing pot 6 and a
  • the housing pot 6 has a measuring tube segment 19 and an outer wall segment 20 limiting the flow meter to the outside.
  • the measuring tube segment 19 is cylindrical in FIG. 1, but it can also assume any other known tubular shape. For example, it is conceivable to produce a measuring tube segment with a reduced cross section in the region of the measuring electrodes for realizing a smaller one
  • the measuring tube segment 19 serves to support a medium-contacting liner 4, ie a plastic lining, along the inner wall of the measuring tube segment 19.
  • medium-contacting means that the liner 4 is in contact with the measuring medium on a side facing away from the measuring tube.
  • the housing pot 6 also has on one side already a connection flange 3. The housing pot 6, for example, by a casting process or by a
  • outside wall segment 20 and the measuring tube segment 19 individually and by a welding method, e.g. Laser welding, to connect with each other or to press the two parts together to realize in this way the illustrated housing pot 6.
  • a welding method e.g. Laser welding
  • the housing cover 5 also has a connection flange 3 and a
  • the measuring tube 1 1 is formed. This can e.g. via a fit.
  • Welding process such as laser welding, for connecting the housing pot 6 and housing cover 5 are applied.
  • a housing space closed to the outside is created, in which the components of the magnetic-inductive flowmeter are arranged.
  • a measuring tube is provided which extends between the two connecting flanges 3.
  • the measuring tube segment 19 of the housing pot 6 can also serve as a guide element in the manufacture of the magnetic-inductive measuring device, on which a magnet system can be plugged.
  • This magnet system comprises two magnet coils 7, a field feedback 17, one magnet yoke each adapted to the lateral surface of the Meßrohrsegments pole piece 15 and a coil core 14, which are formed in segments of a stanzlast conducting field guidance system 8.
  • the field feedback, the coil core and the pole piece together with the coil commonly referred to as a field system.
  • the field guide system is composed of a plurality of metal sheets 16, wherein the stacking direction of the stanzmpying metal sheets runs parallel to the measuring tube axis L.
  • the field is generated primarily by the magnetic coils 7.
  • These magnetic coils 7 are formed in the embodiment of FIGS. 1 and 2 as so-called saddle coils.
  • the laminated core has a pole piece segment 15, a
  • Field feedback segment 17 is preferably formed as a hollow cylinder but which has recesses, e.g. Cable penetrations in the range of measuring electrodes 13, may have. Starting from this hollow cylindrical shape extend radially to the measuring tube axis L out two on the side facing the measuring tube circular arc-shaped projections whose circular chord increases towards the measuring tube axis L out. The width of the
  • circular arc projection preferably increases by at least 5%, more preferably by at least 10%. This projection forms the magnetic core segment and the pole shoe segment, which merge into one another.
  • Laminated packages realized. It only needs the magnetic coil 7 are completed to complete the magnet system. This can then be plugged onto the measuring tube segment in a simple manufacturing step.
  • the aforementioned laminated core can be realized by punching the individual metal sheets 16 and by packaging these sheets. This can be done particularly effective and automated by punching packetization.
  • Stamped packetizing is known per se as a production method and is described, for example, in the book "Chipless Production: Stamping, by W.Hellwig et al. , Friedrich Vieweg & son
  • Packaging variant can also be applied in the present case preferred.
  • a magnet system can thus be made particularly time-saving and automated.
  • the stanzmpiere magnet system can then be easily attached to a measuring tube.
  • a display and evaluation unit 9 is also integrated, which has a display 10.
  • the housing 2 also has a power and / or signal cable connection 12, via which cables for power supply and / or signal exchange can be connected.
  • Measuring tube segment of the housing cover Measuring tube segment of the housing pot Outer wall segment Ssrohrachse

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät umfassend ein Messrohr und ein Magnetsystem welches auf dem Messrohr angeordnet ist, wobei das Magnetsystem zwei Magnetspulen aufweist, welche von einem Feldführungssystem gehalten sind und welche auf gegenüberliegenden Seiten am Messrohr angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Feldführungssystem in einer Ebene senkrecht zur Messrohrachse einteilig aus mehreren Segmenten gebildet ist, welche Segmente als ein Polschuh, ein Magnetspulenkern und eine Feldrückführung ausgebildet sind und wobei der Feldführungssystem aus einer Mehrzahl miteinander verbundener Bleche besteht.

Description

Magnetisch-induktives Durchflussmessgerat
Die vorliegende Erfindung betrifft ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerat nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Das Messprinzip und der grundsätzliche Aufbau eines magnetisch-induktiven
Durchflussmessgeräts sind hinlänglich bekannt. In diesen Durchflussmessgeräten werden zumeist Magnetspulen zur Erzeugung eines Magnetfeldes eingesetzt. Bei einer derartigen Magnetspule ist oftmals Metalldraht auf einem Spulenkörper aus Kunststoff aufgewickelt. Dieser wird anschließend auf einen Spulenkern aufgesteckt. Der Spulenkern kann dabei aus einer Mehrzahl miteinander verbundener Bleche gebildet werden.
Die DE 10 2010 001 393 A1 offenbart ein gattungsgemäßes magnetisch-induktives Durchflussmessgerät mit einem aus Feldblechen gebildeten Spulenkern und einem darauf aufgesetzten Spulenkörper. Der Spulenkern weist dabei in einem
endständigen Bereich die Form eines Polschuhs auf. Es handelt sich bei diesem Durchflussmessgerät um ein Stecksystem, welches senkrecht zur Messrohrachse am Messrohr des Durchflussmessgerätes montierbar ist.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik ist es nunmehr Aufgabe der vorliegenden Erfindung den Montageaufwand zur Herstellung eines magnetischinduktiven Durchflussmessgerätes noch weiter zu verringern und ein
Durchflussmessgerät mit einem kompakten Aufbau bereitzustellen.
Die vorliegende Erfindung löst diese Aufgabe durch ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 .
Ein erfindungsgemäßes magnetisch-induktives Durchflussmessgerät umfasst ein Messrohr und ein Magnetsystem, welches auf dem Messrohr angeordnet ist.
Das Magnetsystem weist zwei Magnetspulen zur Felderzeugung auf, welche auf gegenüberliegenden Seiten am Messrohr angeordnet sind. Zusätzlich zu den Magnetspulen weist das Magnetsystem ein sogenanntes
Feldführungssystem auf, welches die Funktion des Spulenkernes, des Polschuhes und der Feldrückführung in einem Bauteil vereint. Das Feld wird einerseits durch den Spulenkern verstärkt, andererseits durch den Polschuh im Bereich des Fluids vorteilhaft in der räumlichen Verteilung gestaltet und schliesslich durch die
Feldrückführung möglichst verlustfrei wieder zurückgeführt. Das Feldführungssystem ist einstückig bzw. einteilig vorgesehen. Diese Einteiligkeit bezieht sich auf die konstruktive Ausgestaltung dieses Bauteils in einer Schnittebene senkrecht zur Längsachse des Messrohres . In einer Schnittebene in der die
Messrohrachse liegt hingegen weist das Feldführungssystem mehrere miteinander verbundene Bleche auf. Diese Bleche sind vorzugsweise gegeneinander elektrisch isoliert. Ein Spulenkörper kann vorteilhaft entfallen, wenn die Funktion der Fixierung der Magnetspulen durch das Feldführungssystem übernommen wird. Zusätzlich kann jedoch eine elektrische Isolation, z.B. eine isolierende Schicht aus Kunststoff, zwischen Magnetspule und Feldführungssystem vorgesehen sein. Die
entsprechenden Funktionsweisen werden überwiegend als getrennte Bauteile in einem magnetisch-induktiven Durchflussmessgerät eingesetzt.. Im vorliegenden Fall weist das Feldführungssystem selbst entsprechende Segmente bzw. Abschnitte auf, welche integral ausgeformt sind, so dass das Feldführungssystem die Funktion des Polschuhs, des Magnetspulenkerns und der Feldrückführung übernimmt. Das Polschuhsegment dient dabei der optimalen Verteilung des Magnetfeldes und ist der Form des Messrohres, also überwiegend kreisförmig, angepasst. Das
Spulenkernsegment ist durch die Magnetspule geführt und verbessert die
magnetische Leitfähigkeit.. Das äussere Segment dient der Rückführung des magnetischen Flusses.
Insgesamt besteht das Feldführungssystem aus einer Mehrzahl miteinander verbundener Bleche.
Durch den Aufbau des Feldführungssystems kann auf Einzelteile verzichtet werden. Das Magnetsystem kann zudem durch Aufstecken von axialer Richtung her am Messrohr unkompliziert angebracht werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Bleche sind vorteilhaft durch Stanzpaketieren miteinander verbunden. Dadurch ist eine Massenfertigung realisierbar. Die Bleche sind im Bereich der Magnetspulen vorzugsweise formgleich ausgestaltet.
Für einen besonders kompakten Aufbau ist es von Vorteil, wenn die Magnetspulen als Sattelspulen ausgebildet sind.
Das Magnetsystem kann vorteilhaft auf das Messrohr aufgesteckt und fixiert sein, so dass eine schnelle Montage realisiert werden kann. In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante kann dies derart erfolgen, dass durch Kraftschluss zwischen Magnetsystem und Gehäuseteilen ohne weitere Fixierungsmittel die Festlegung erfolgt.
Um das Aufstecken des Magnetsystems besser zu realisieren ist es weiterhin von Vorteil, wenn das Messrohr zumindest zweiteilig mit zwei Messrohrsegmenten ausgebildet ist und dass die beiden Messrohrsegmente durch Formschluss und/oder Materialschluss miteinander verbunden sind.
Weiterhin wird der Montageaufwand verringert, wenn das Magnetsystem von einem Gehäuse umgeben ist, welches im Wesentlichen zweiteilig aufgebaut ist mit einem Gehäusetopf und einem Gehäusedeckel. Der Gehäusetopf und ein erstes
Messrohrsegment können dabei ein als erstes einstückiges Bauteil ausgebildet sein. Der Gehäusedeckel und ein zweites Messrohrsegment können zudem als ein zweites einstückiges Bauteil ausgebildet sein.
Der Gehäusetopf oder das erste einstückige Bauteil kann vorteilhaft mit dem
Gehäusedeckel oder dem zweiten einstückigen Bauteil verpresst, und vorzugsweise zusätzlich verschweißt, sein. Auch dies verringert die Montagezeit pro
Durchflussmessgerät erheblich.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann das Feldführungssystem ausschließlich aus elektrisch gegeneinander isolierten metallischen magnetisierbaren Blechen bestehen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 zeigt eine teilgeschnittene Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen magnetisch-induktiven Durchflussmessgerätes 1 ; und Fig. 2 zeigt das vorgenannte magnetisch-induktive Durchflussmessgerat 1 in einem Schnittbild senkrecht zur Messrohrachse L. Die Messrohrachse L dient nachfolgend als Orientierungshilfe zur Angabe der Längsrichtung, welche entlang der
Messrohrachse verläuft.
Das dargestellte Durchflussmessgerät zeichnet sich durch seinen kompakten Aufbau und durch seine kostengünstige massenproduktionstaugliche Herstellung aus.
Es umfasst ein Gehäuse 2. Dieses Gehäuse 2 ist mehrteilig aufgebaut und umfasst in der Ausführungsvariante der Fig. 1 und 2 einen Gehäusetopf 6 und einen
Gehäusedeckel 5. Der Gehäusetopf 6 weist dabei ein Messrohrsegment 19 und ein das Durchflussmessgerät nach außen hin begrenzendes Außenwandungssegment 20 auf. Das Messrohrsegment 19 ist in Fig. 1 zylindrisch ausgestaltet, es kann allerdings auch jede andere bekannte Rohrform annehmen. So ist es beispielsweise denkbar ein Messrohrsegment herzustellen mit einem reduzierten Querschnitt im Bereich der Messelektroden zur Realisierung einer geringeren
Strömungsprofilempfindlichkeit oder eines stärkeren Mess-Signals.
Das Messrohrsegment 19 dient der Abstützung eines mediumsberührenden Liners 4, also einer Kunststoffauskleidung, entlang der Innenwandung des Messrohrsegments 19. Mediumsberührend bedeutet in diesem Zusammenhang, dass der Liner 4 auf einer messrohrabgewandten Seite in Kontakt mit dem Messmedium steht. Der Gehäusetopf 6 weist zudem einseitig bereits einen Anschlussflansch 3 auf. Der Gehäusetopf 6 kann beispielsweise durch ein Gussverfahren oder durch ein
Tiefziehverfahren hergestellt werden. Es ist ebenso möglich das
Außenwandungssegment 20 und das Messrohrsegment 19 einzeln herzustellen und durch ein Schweißverfahren, z.B. Laserschweißen, miteinander zu verbinden oder die beiden Teile miteinander zu verpressen, um auf diese Weise den dargestellten Gehäusetopf 6 zu realisieren.
Der Gehäusedeckel 5 weist ebenfalls einen Anschlussflansch 3 und ein
Messrohrsegment 18 auf. Es wird parallel zur Messrohrachse L auf den
Gehäusedeckel 5 aufgesteckt und anschließend mit diesem verbunden. Dadurch wird das Messrohr 1 1 ausgebildet. Dies kann z.B. über eine Passung erfolgen.
Zusätzlich oder alternativ kann auch ein Verpressvorgang oder ein
Verschweißvorgang, z.B. Laserschweißen, zum Verbinden von Gehäusetopf 6 und Gehäusedeckel 5 angewandt werden. Durch die Verbindung des Gehäusetopfes 6 mit dem Gehäusedeckel 5 wird ein nach außen geschlossener Gehäuseraum geschaffen, in welchem die Bauelemente des magnetisch-induktiven Durchflussmessgerätes angeordnet sind. Zudem wird ein Messrohr geschaffen, welches sich zwischen den beiden Anschlussflanschen 3 erstreckt.
Das Messrohrsegment 19 des Gehäusetopfes 6 kann bei der Fertigung des magnetisch-induktiven Messgerätes zugleich als Führungselement dienen, auf welches ein Magnetsystem aufsteckbar ist.
Dieses Magnetsystem umfasst zwei Magnetspulen 7, eine Feldrückführung 17, je Magnetspule ein an die Mantelfläche des Messrohrsegments angepassten Polschuh 15 sowie einen Spulenkern 14, welche segmentweise aus einem stanzpaketierten Feldführungssystem 8 ausgebildet sind.
Die Feldrückführung, der Spulenkern und der Polschuh werden zusammen mit der Spule gemeinhin auch als Feldsystem bezeichnet. Das Feldführungssystem ist aus einer Vielzahl von Metallblechen 16 zusammengesetzt, wobei die Stapelrichtung der stanzpaketierten Metallbleche parallel zur Messrohrachse L verläuft.
Das Feld wird primär durch die Magnetspulen 7 erzeugt. Diese Magnetspulen 7 sind in der Ausführungsvariante der Fig. 1 und 2 als sogenannte Sattelspulen ausgebildet.
Wie aus Fig. 2 erkennbar, weist das Blechpaket ein Polschuhsegment 15, ein
Spulenkernsegment 14 und ein Feldrückführsegment 17 auf. Das
Feldrückführsegment 17 ist vorzugsweise als ein Hohlzylinder ausgebildet, welcher jedoch Ausnehmungen, z.B. Kabeldurchführungen im Bereich von Messelektroden 13, aufweisen kann. Ausgehend von dieser Hohlzylinderform erstrecken sich radial zur Messrohrachse L hin zwei an der dem Messrohr zugewandten Seite kreisbogenförmige Vorsprünge, deren Kreissehne sich zur Messrohrachse L hin vergrößert. Die Breite des
kreisbogenförmigen Vorsprungs nimmt vorzugsweise um zumindest 5%, besonders bevorzugt um zumindest 10% zu. Dieser Vorsprung bildet das Magnetkernsegment und das Polschuhsegment, welche ineinander übergehen. Insgesamt ist somit das Feldführungssystem des Magnetsystems, umfassend die Feldrückführung, den Magnetkern und den Polschuh durch die Kontur des
Blechpakets realisiert. Es braucht zur Fertigstellung des Magnetsystems lediglich die Magnetspule 7 ergänzt werden. Dieses kann sodann auf das Messrohrsegment in einem einfachen Fertigungsschritt aufgesteckt zu werden.
Das vorgenannte Blechpaket kann durch Stanzen der einzelnen Metallbleche 16 und durch Paketieren dieser Bleche realisiert werden. Besonders bevorzugt kann dies arbeitseffektiv und automatisiert durch Stanzpaketieren erfolgen. Stanzpaketieren ist als Fertigungsmethode an sich bekannt und wird beispielsweise im Buch„Spanlose Fertigung: Stanzen, von W.Hellwig et al. , Friedrich Vieweg & Sohn
Verlagsgesellschaft mbH Braunschweig/Wiesbaden 1996" beschrieben. Hierbei können z.B. einzeln gestanzte Blechteile durch Einbringen von sogenannten
Durchsetzungen zu einem Blechpacket paketiert werden. Eine derartige
Paketierungsvariante kann auch im vorliegenden Fall bevorzugt angewandt werden.
Durch eine derartige stanzpaketierte Bauweise kann ein Magnetsystem somit besonders zeitsparend und automatisiert hergestellt werden. Das stanzpaketierte Magnetsystem kann sodann unkompliziert auf ein Messrohr aufgesteckt werden.
In dem Gehäusetopf 6 ist zudem eine Anzeige- und Auswerteeinheit 9 integriert, welche über ein Display 10 verfügt. Das Gehäuse 2 weist zudem einen Strom- und/oder Signalkabelanschluss 12 auf, über welche Kabel für eine Energiespeisung und/oder einen Signalaustausch angeschlossen werden können.
Magnetisch-induktives Durchflussmessgerat Gehäuse
Anschlussflansch
Liner
Gehäusedeckel
Gehäusetopf
Magnetspule
Feldführungssystem
Anzeige- und Auswerteeinheit
Display
Messrohr
Strom- und/oder Signalkabelanschluss Messelektrode
Spulenkernsegment
Polschuhsegment
Metallblech
Feldrückführungssegment
Messrohrsegment des Gehäusedeckels Messrohrsegment des Gehäusetopfes Außenwandungssegment ssrohrachse

Claims

Patentansprüche
Magnetisch-induktives Durchflussmessgerat (1 ) umfassend ein Messrohr (1 1 ) und ein Magnetsystem welches auf dem Messrohr (1 1 ) angeordnet ist, wobei das Magnetsystem zwei Magnetspulen (7) aufweist, welche von einem Feldführungssystem (8) gehalten sind und welche auf gegenüberliegenden Seiten am Messrohr (1 1 ) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Feldführungssystem (8) in einem Schnitt senkrecht zur Messrohrachse einteilig aus mehreren Segmenten gebildet ist, welche Segmente als ein Polschuh (15), ein Magnetspulenkern (14) und eine Feldrückführung (17) ausgebildet sind und
wobei das Feldführungssystem (8) aus einer Mehrzahl miteinander
verbundener, in Richtung der Messrohrachse L geschichteter Bleche (16) besteht.
Magnetisch-induktives Durchflussmessgerat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche (16) stanzpaketiert miteinander verbunden sind.
Magnetisch-induktives Durchflussmessgerat nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche (16) im Bereich der
Magnetspulen (7) formgleich ausgestaltet sind.
Magnetisch-induktives Durchflussmessgerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetspulen (7) als
Sattelspulen ausgebildet sind.
Magnetisch-induktives Durchflussmessgerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetsystem auf das
Messrohr (1 1 ) aufgesteckt und fixiert ist.
Magnetisch-induktives Durchflussmessgerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messrohr (1 1 ) zumindest zweiteilig mit zwei Messrohrsegmenten (18, 19) ausgebildet ist und dass die beiden Messrohrsegmente (18, 19) durch Formschluss und/oder
Materialschluss miteinander verbunden sind.
7. Magnetisch-induktives Durchflussmessgerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetsystem von einem Gehäuse (2) umgeben ist, welches im Wesentlichen zweiteilig aufgebaut ist mit einem Gehäusetopf (6) und einem Gehäusedeckel (5).
8. Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusetopf (6) und ein erstes Messrohrsegment (19) als erstes einstückiges Bauteil ausgebildet sind.
9. Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (5) und ein zweites Messrohrsegment (18) als zweites einstückiges Bauteil ausgebildet sind.
10. Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusetopf (6) oder das erste einstückige Bauteil mit dem Gehäusedeckel (5) oder dem zweiten einstückigen Bauteil verpresst, und vorzugsweise zusätzlich verschweißt, ist.
PCT/EP2016/062537 2015-06-18 2016-06-02 Magnetisch-induktives durchflussmessgerät Ceased WO2016202602A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015109747.8 2015-06-18
DE102015109747.8A DE102015109747A1 (de) 2015-06-18 2015-06-18 Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016202602A1 true WO2016202602A1 (de) 2016-12-22

Family

ID=56097128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/062537 Ceased WO2016202602A1 (de) 2015-06-18 2016-06-02 Magnetisch-induktives durchflussmessgerät

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102015109747A1 (de)
WO (1) WO2016202602A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3640604A1 (de) 2018-10-18 2020-04-22 Krohne AG Magnetisch-induktives durchflussmessgerät, magnetkreisvorrichtung und verfahren zur herstellung einer magnetkreisvorrichtung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2696737A (en) * 1949-12-14 1954-12-14 Erdco Eng Corp Magnetic type flowmeter
US2844568A (en) * 1955-10-10 1958-07-22 Phillips Petroleum Co Indicating and/or control system and method
US4635486A (en) * 1984-06-06 1987-01-13 Danfoss A/S Electromagnetic flow meter
DE19535998A1 (de) * 1995-09-27 1997-04-03 Ketelsen Broder Induktiver Durchflußmesser
DE102008035739A1 (de) * 2008-07-31 2010-02-04 Abb Technology Ag Magnetisch induktiver Durchflussmesser mit einer gleichartige magnetische Flussleitmittel umfassenden Elektromagneteinheit
DE102010001393A1 (de) 2010-01-29 2011-08-04 Endress + Hauser Flowtec Ag Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2009513A1 (de) * 1970-02-28 1971-09-09 Fischer & Porter Gmbh Induktive Durchflußmeßeinnchtung mit eisenhaltigem Ruckschluß
JPS5871416A (ja) * 1981-10-23 1983-04-28 Hitachi Ltd 電磁流量計検出器
DE4114137A1 (de) * 1991-04-30 1992-11-05 Bopp & Reuther Ag Durchflussmessgeraet
DE19845346C2 (de) * 1998-10-02 2001-10-18 Abb Patent Gmbh Durchflussmeßaufnehmer, insbesondere induktiver Durchflussmeßaufnehmer
DE102007004828B4 (de) * 2007-01-31 2013-02-07 Ifm Electronic Gmbh Kompaktes, modular aufgebautes magnetisch induktives Durchflussmessgerät und Verfahren zur Herstellung eines solchen Durchflussmessgerätes

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2696737A (en) * 1949-12-14 1954-12-14 Erdco Eng Corp Magnetic type flowmeter
US2844568A (en) * 1955-10-10 1958-07-22 Phillips Petroleum Co Indicating and/or control system and method
US4635486A (en) * 1984-06-06 1987-01-13 Danfoss A/S Electromagnetic flow meter
DE19535998A1 (de) * 1995-09-27 1997-04-03 Ketelsen Broder Induktiver Durchflußmesser
DE102008035739A1 (de) * 2008-07-31 2010-02-04 Abb Technology Ag Magnetisch induktiver Durchflussmesser mit einer gleichartige magnetische Flussleitmittel umfassenden Elektromagneteinheit
DE102010001393A1 (de) 2010-01-29 2011-08-04 Endress + Hauser Flowtec Ag Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
W.HELLWIG ET AL.: "Spanlose Fertigung: Stanzen", 1996, FRIEDRICH VIEWEG & SOHN VERLAGSGESELLSCHAFT MBH BRAUNSCHWEIG

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3640604A1 (de) 2018-10-18 2020-04-22 Krohne AG Magnetisch-induktives durchflussmessgerät, magnetkreisvorrichtung und verfahren zur herstellung einer magnetkreisvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015109747A1 (de) 2016-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0852702B1 (de) Induktiver durchflussmesser
EP2734818B1 (de) Magnetisch-induktives durchflussmessgerät
DE102008022170A1 (de) Spule für eine elektrische Maschine und Herstellungsverfahren für eine Spule
DE102014104107A1 (de) Elektromagnetischer Strömungsmesser
DE102013206593A1 (de) xialflussmaschine in Leichtbauweise
EP2761257A1 (de) Magnetisch-induktives durchflussmessgerät
EP3682198A1 (de) Magnetisch-induktives durchflussmessgerät
DE102010060084A1 (de) Schrittmotor
DE102019206509A1 (de) Stator für einen Elektromotor und Verfahren zum Herstellen desselben
EP1592950B1 (de) Montagepaket für die herstellung eines magnetisch-induktiven durchflussmessers
EP2761256B1 (de) Spulensystem eines magnetisch-induktiven durchflussmessgeräts
DE102008035724A1 (de) Magnetisch induktiver Durchflussmesser mit einer magnetische Flussleitmittel aus einem Materialverbund umfassenden Elektromagneteinheit
DE112012000009B4 (de) Magnetkreisvorrichtung für ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät
WO2016202602A1 (de) Magnetisch-induktives durchflussmessgerät
DE102004063020B4 (de) Magnetisch-induktives Durchflußmeßgerät
WO2016041725A1 (de) Magnetisch-induktives durchflussmessgerät mit einem magnetsystem mit mindestens vier spulen
DE4114137A1 (de) Durchflussmessgeraet
WO2005057140A1 (de) Magnetisch-induktiver durchflussaufnehmer und verfahren zu dessen herstellung
DE102012107742A1 (de) Statorjoch für eine fahrradgeneratornabe und verfahren zum herstellen eines statorjoches
DE102008035739A1 (de) Magnetisch induktiver Durchflussmesser mit einer gleichartige magnetische Flussleitmittel umfassenden Elektromagneteinheit
EP2427732A1 (de) Resolver
DE102015210693A1 (de) Tauchspulenantrieb mit rechteckigem Querschnitt, insbesondere für eine Kurzhubachse, sowie Kurzhubachse mit einem solchen Tauchspulenantrieb
DE102011112755A1 (de) Elektro-Magnet
DE1614193B2 (de) Wechselstrommagnet
JP2014049681A (ja) トランス

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16726587

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16726587

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1