WO2016193613A1 - Systeme de pilon automatique et machine a cocktails le comprenant - Google Patents

Systeme de pilon automatique et machine a cocktails le comprenant Download PDF

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WO2016193613A1
WO2016193613A1 PCT/FR2016/051300 FR2016051300W WO2016193613A1 WO 2016193613 A1 WO2016193613 A1 WO 2016193613A1 FR 2016051300 W FR2016051300 W FR 2016051300W WO 2016193613 A1 WO2016193613 A1 WO 2016193613A1
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WO
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container
pestle
electric motor
pylon
automatic
Prior art date
Application number
PCT/FR2016/051300
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English (en)
Inventor
Morgan FELLOUS
Original Assignee
Blendbow
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Publication date
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Priority to US15/741,141 priority patent/US20180168399A1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/042—Mechanically-driven liquid shakers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47J43/044—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven with tools driven from the top side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/20—Mixing the contents of independent containers, e.g. test tubes
    • B01F31/24—Mixing the contents of independent containers, e.g. test tubes the containers being submitted to a rectilinear movement
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
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    • A47J43/044—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven with tools driven from the top side
    • A47J2043/04454—Apparatus of counter top type
    • A47J2043/0449—Apparatus of counter top type with a mixing unit detachable from the support

Definitions

  • the present invention relates to the field of machines for triturating ingredients, and in particular relates to an automatic tampering system for triturating ingredients in a container and on a cocktail machine comprising said automatic tampering system.
  • PCT International Application WO2014150896 discloses a machine for mixing the ingredients of a beverage, said machine comprising a pestle having at least one head, a driving assembly comprising an electric motor being attached to the upper end of the pestle for rotating on itself and back and forth vertical pestle to crush ingredients in a container, the container being held on the machine by a container holder.
  • this machine does not exactly reproduce the movement of a bartender, the pestle moving only vertically and in rotation on itself, and not in the entire surface of the bottom of the container, which does not allow to triturate efficiently and uniformly ingredients present in the container.
  • this machine does not make it possible to mix by shaking the ingredients contained in the container once they have been triturated.
  • the present invention aims at solving the drawbacks of the prior art, by proposing an automatic tampering system for triturating ingredients in a container, said automatic tampering device comprising a container blocking device and a pilot block.
  • pestle comprising a pestle driving device on itself, a vertical pylon moving device, a pestle tilting device and a pylon tilting device rotating driving device, said pylon automatic pestle thus allowing the ingredients to be triturated automatically and uniformly in the container by reproducing the movement carried out by a bartender throughout the bottom surface of the container, which makes it possible to grind efficiently and uniformly the ingredients and to increase the number of drinks which can be served in a given time by a bartender.
  • the automatic tamper system may also include a container shaking device for shaking the ingredients in the container once they have been triturated by the pestle.
  • the present invention also provides a cocktail machine comprising said automatic tamper system.
  • the subject of the present invention is therefore an automatic pestle system for triturating ingredients in a container, the automatic pestle system comprising a pestle assembly comprising a pestle and on the right of which is disposed a container blocking device for locking in position under the pestle.
  • the pestle assembly further comprising a pylon driving block connected to the upper end of the pestle, the pestle head being directed opposite the driving block of pestle in the longitudinal direction of the pestle and being configured to move in use in the container blocked in the container blocking device, the pylon driving block comprising a pylon driving device on itself, a device for vertical displacement of the pylon, an electronic card configured to drive the p-rotation drive device ilon on itself and the device for vertical displacement of pestle and a power supply, characterized in that the pylon driving block further comprises a device for tilting pestle and a device for rotating the device. tilting of the pestle, the pylon tilting device and the tilting device rotating device being controlled by said electronic card.
  • the automatic tamper system is configured to reproduce the movement performed by a bartender, the pestle rotation device on itself and the vertical pestle movement device for crushing the ingredients in the container using the pestle head, the pestle tilt device and the device rotation device a pestle tilt allowing the pestle head to move throughout the bottom surface of the container, regardless of the shape and the bottom diameter of the container, thereby automatically, evenly and efficiently grinding the ingredients contained in the container the container and increase the efficiency of the bartender or user performing the drink.
  • the container blocking device allows a container to be locked in position under the pestle assembly such that, when the pestle is controlled by the pestle control block, the container is fixed in order to effectively triturate the ingredients present in the pestle. the recipient .
  • the electronic card comprises one of a processor, a microprocessor, a microcontroller, a digital signal processor (DSP), or a Programmable Gate Array (FPGA) programmable logic component or ASIC component.
  • the memory in order to control the pylon driving block.
  • the pylon driving device itself comprises a first electric motor whose rotor is connected to the upper end of the pylon and has an axis of rotation corresponding to the longitudinal direction. pestle in order to rotate the pestle on itself about its longitudinal axis, the first electric motor being controlled by the electronic card.
  • the rotation of the pestle on itself about its longitudinal axis makes it possible to triturate the ingredients present in the container when the pestle head is lowered to the bottom of the container by the device vertical movement of pestle.
  • the device for vertical displacement of the pestle comprises at least one vertical rod, on which the pylon driving block is able to slide, and a second electric motor whose rotor is connected to a first wheel. toothed and whose stator is fixed to the pylon driving block, the first gear meshing with a fixed vertical rack so that the rotation of the rotor of the second electric motor causes the displacement of the second electric motor along the rack , which causes the sliding of the pestle driving block along the at least one vertical rod, the second electric motor being controlled by the electronic card.
  • the device for vertical displacement of pestle preferably comprises two vertical rods.
  • the vertical sliding of the pestle control block along the at least one vertical rod makes it possible to lower the pestle head at the bottom of the container and then to perform a vertical back and forth movement in order to grind the ingredients. present in the container, simultaneously or not to the rotation of the pestle on itself.
  • the pylon tilting device comprises a third electric motor whose rotor is connected to one end of an articulated arm, the other of the ends of the articulated arm being connected to a connecting element comprising a through hole in which is inserted the upper end of the pestle, so that the rotation of the rotor of the third electric motor causes the tilting of the pestle head, the third electric motor being driven by the electronic card.
  • the rotation of the rotor of the third electric motor causes the tilting of the pestle from the connecting element driven by the articulated arm, which allows to tilt the pestle head in the container to reach the edges of the bottom of the container for triturating the ingredients arranged at the edges of the container, simultaneously or not to the vertical movement of the pestle and simultaneously or not with the rotation of the pestle on itself.
  • the device for driving a tilting device inclination device comprises a fourth electric motor whose rotor is connected to a second toothed wheel meshing with a third gear wheel with a through hole central, the second and third gears being located in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the pylon, the pylon tilting device being inserted into the central through hole of the third gear and being attached to the third gear, of such that the rotation of the rotor of the fourth electric motor causes rotation of the pylon tilting device, the fourth electric motor being driven by the electronic card.
  • the rotation of the pestle tilting device allows movement of the pestle head throughout the bottom surface of the container to reproduce the movement performed by a bartender.
  • the container blocking device comprises two parallel vertical jaws configured to be moved closer to each other by a device of the invention. jaw displacement controlled by a fifth electric motor and to lock a container by clamping the jaws on the side walls of the container, the fifth electric motor being driven by the electronic card.
  • the two jaws allow to lock a container in position under the pestle assembly so that, when driving the pestle by the pestle control block, the container remains fixed to effectively grind the ingredients present in the container.
  • such a two-jaw container blocking device can block in position a container of any size, within the limit of the maximum spacing between the two jaws.
  • the jaw displacement device comprises a frame in which are disposed the ends of a first horizontal rod and the ends of a horizontal threaded rod assembly parallel to the first horizontal rod, the assembly horizontal threaded rod comprising a first threaded rod and a second threaded rod whose thread is opposite that of the first threaded rod, the second threaded rod comprising a central longitudinal bore complementary to the first threaded rod in which is fixedly inserted a portion of the first threaded rod, one of the two jaws comprising at its upper part two holes in which are respectively inserted the first horizontal rod and the first threaded rod, and the other of the two jaws comprising at its upper part.
  • the rotation of the rotor of the fifth electric motor drives the rotation of the first threaded rod, which causes the rotation of the second threaded rod, causing the two threaded nuts respectively to move on the first and second threaded rods, so that the two jaws move toward or away from each other in the direction of rotation of the fifth electric motor, the two cylinders with ball bearings moving, corresponding respectively to the two threaded nuts, on the first horizontal rod by being driven respectively by the two jaws.
  • a container disposed in the container blocking device of the automatic tamper system, between the two spaced jaws, is thus automatically locked in position by means of the two jaws close to the side walls of the container by the horizontal threaded rod assembly driven by the fifth electric motor.
  • the first and second threaded rods are trapezoidal screws and the two threaded nuts are trapezoidal nuts. There is thus a faster movement for a number of revolutions of the determined motor.
  • the automatic tamper device system further comprises a container shaking system disposed in the container blocking device, the container shaking system comprising a sixth electric motor whose rotor is connected to a container. cam connected to one end of an arm, the other end of said arm being connected to the frame of the jaw displacement device, said frame comprising at least one hole in which is inserted 1 'at least one vertical rod of the device for vertical displacement of pestle, so that the rotation of the rotor of the sixth electric motor causes the vertical movement back and forth of the container blocking device, the sixth electric motor being controlled by the electronic card.
  • a container shaking system disposed in the container blocking device, the container shaking system comprising a sixth electric motor whose rotor is connected to a container. cam connected to one end of an arm, the other end of said arm being connected to the frame of the jaw displacement device, said frame comprising at least one hole in which is inserted 1 'at least one vertical rod of the device for vertical displacement of pestle, so that the rotation of the rotor of the sixth electric motor causes the vertical movement
  • the container shaking system can move vertically in and out of the container. comes fast the container to mix the ingredients, such as sugar and one or more liquids, contained in the container.
  • the container shaking system makes it possible to shake the container, preferably more than 250 times per minute, in order to emulsify the ingredients present in the container.
  • the container shaking system further comprises means for locking a lid on the container.
  • said blocking means makes it possible to block a lid on the container in order to prevent the lid from coming off the container during the shaking of the container by the container shaking system.
  • the means for locking a lid on the container comprises at least two horizontal rails disposed on the inner face of the frame of the jaw displacement device and configured to lock together the lid and the container.
  • the container and lid assembly is inserted, at the junction between the lid and the container, into the at least two horizontal rails to block the lid on the container during shaking of the container by the container shaking system.
  • the automatic tamper device system further comprises an automatic container conveyor configured to bring a container under the container lock.
  • the container is automatically brought under the container blocking device by the automatic conveyor, said automatic conveyor being also configured to automatically move the container away from the container blocking device after the end of the trituration of the ingredients and / or shaking of the container by the automatic tamper system.
  • the present invention also relates to a cocktail machine comprising an automatic tamper system according to the present invention.
  • the cocktail machine allows the realization of cocktails for example by automatic dosing of liquids and / or ingredients in a container, the automatic pestle system that then triturates the ingredients in the container, the automatic pestle system can then also shake the container to mix the ingredients.
  • FIG. 1 is a perspective view of an automatic tamper system according to the present invention
  • Figure 2 is a perspective view of the pestle assembly of the automatic pestle system of Figure 1;
  • Figure 3 is a perspective view of the container clamping device of the automatic tamper device of Figure 1;
  • Figure 4 is a horizontal sectional view of the container blocking device of Figure 3 at the planes containing the first horizontal threaded rod and the horizontal threaded rod assembly;
  • FIG. 5 is a vertical sectional view of a container, with a lid, locked in the container blocking device of Figure 3.
  • the automatic pestle 1 system for triturating ingredients in a container (not shown in Figure 1) comprises a pylon assembly 2, the pylon assembly 2 comprising a pylon 3 and a pylon driving block 4.
  • the automatic tampering device 1 further comprises a container blocking device 5 (which will be described in more detail in FIG. 3) disposed in line with the pestle assembly 2 and configured to lock a container in the position under the pestle 3. which pestle 3 is intended to grind ingredients.
  • the pylon driving block 4 is connected to the upper end 3a of the pylon 3, the head 3b of the pylon 3 being directed opposite the pylon driving block 4 in the longitudinal direction of the pylon 3 and being configured to moving in use in the container blocked in the container blocking device 5.
  • the automatic tamper 1 system further comprises a box 6 disposed at the rear of the drumstick assembly 2 and the container blocking device 5, the box 6 containing inside thereof an electronic card (not shown in Figure 1) configured to drive the pylon driving block 4 and the container blocking device 5, and a power supply (not shown in Figure 1).
  • the automatic rammer system 1 further comprises two vertical rods 7 on which the pylon assembly 2 and the container blocking device 5 are slidable, the upper ends and the lower ends of the two vertical rods 7 being respectively inserted fixed in two horizontal support elements 8 connecting the two vertical rods 7 between them, the two horizontal support elements 8 being fixed on the front face of the box 6 by screwing, welding and / or bonding.
  • system of automatic tamper 1 could also include a single rod vertical 7 or at least three vertical rods 7, without departing from the present invention.
  • the ramming block 4 comprises a side wall 4a, an upper wall 4b which is fixed to the side wall 4a by screws 4c, and a bottom wall (not visible in FIG. 1) which is fixed to the side wall 4a. by screws.
  • the side wall 4a of the ramming block 4 comprises two through-holes 4d through which the two vertical rods 7 slide respectively.
  • the container blocking device 5 comprises a frame 5a comprising two through-holes 5b through which the two vertical rods 7 slide respectively.
  • the front face of the box 6 comprises three notches 6a in order to allow the sliding of the ramming block 4 and the container blocking device 5 along the two vertical rods 7, the front face of the box 6 further comprising holes 6b adapted to receive screws for, for example, attach the automatic tamper 1 system to a cocktail machine.
  • the automatic tampering device 1 comprises a pestle driving device on itself 9, a device for vertical displacement of pestle 10, a pylon tilting device 11 and a pylon tilting device 12.
  • the automatic tamper 1 system is configured to reproduce the movement performed by a bartender, the pestle rotation device on itself 9 and the vertical pest 10 displacement device for crushing ingredients present in a container arranged under the drumstick assembly 2 with the pestle head 3b, the pylon tilter 11 and the pylon tilt device 12 for the pestle head 3b to move in any the bottom surface of the container, regardless of the shape and the bottom diameter of the container, which allows to crush automatically, uniformly and effectively the ingredients contained in the container.
  • the pylon driving device 9, the pylon tilting device 11 and the pylon tilting device 12 are arranged in the pylon driving block 4, and the device for vertical displacement of pestle 10 is placed in the box 6.
  • the electronic card (not shown in FIG. 2) is configured to control the pylon rotation driving device on itself 9, the vertical pylon movement device 10, the pylon tilting device 11 and the device pylon tilting device 12, the electronic card comprising one of a processor, a microprocessor, a microcontroller, a digital signal processor (DSP), or a programmable logic component of the prediffused matrix type programmable (FPGA) or application-specific component (ASIC), and memory.
  • DSP digital signal processor
  • FPGA prediffused matrix type programmable
  • ASIC application-specific component
  • system of automatic tamper 1 could also include several electronic cards to control the different devices, without departing from the scope of the present invention.
  • the pylon driving device 9 comprises a first electric motor 13, the rotor of which is connected to the upper end 3a of the pylon 3 and whose axis of rotation is the longitudinal direction of the pylon 3, in order to rotate the pestle 3 about itself about its longitudinal axis, the first electric motor 13 being controlled by the electronic card.
  • the rotation of the pestle 3 on itself about its longitudinal axis makes it possible to grind ingredients present in a container when the pestle head 3b is lowered to the bottom of the container by the device for vertical displacement of pestle 10.
  • the rotational speed of the first electric motor 13 is preferably between 50 and 120 rpm.
  • the device for vertical displacement of pylon 10 comprises a second electric motor 14 whose rotor is connected to a first gear 15 and whose stator is fixed on the side wall 4a of the pylon driving block 4 by a connecting element 16, U-shaped, screwed on the stator of the second electric motor 14 and on the side wall 4a of the pylon driving block 4.
  • the first gear 15 meshes with a vertical rack 17 fixed to the gearbox 6 so that the rotation of the rotor of the second electric motor 14 causes the second electric motor 14 to move along the rack 17, which causes the pylon driving block 4 to slide along the two vertical rods 7, the second electric motor 14 being driven by the electronic card.
  • Sliding cylinders 18 are arranged in the pylon driving block 4 by being respectively inserted on the two vertical rods 7 in order to guide the sliding of the pylon driving block 4 along the two vertical rods 7.
  • the vertical sliding of the pestle control block 4 along the two vertical rods 7 makes it possible to lower the pestle head 3b at the bottom of a container and then to perform a vertical back and forth movement in order to grind the ingredients present in the container.
  • the rotational speed of the second electric motor 14 is preferably between 40 and 80 rpm.
  • the tilting device 11 includes a third electric motor 19 whose rotor is connected to a first arm member 20a of an articulated arm 20, the articulated arm 20 further comprising a second arm member 20b, one of which ends is rotatably attached to the first arm member 20a and the other end of which is rotatably attached to a connecting member 21 having a through-hole 21a into which is inserted the upper end 3a of the pestle 3, such that the rotation of the rotor of the third electric motor 19 causes the inclination of the pylon head 3b in a vertical plane, the third electric motor 19 being controlled by the electronic card.
  • the rotation of the rotor of the third electric motor 19 causes the tilting or swinging of the pylon 3 in a vertical plane from a horizontal axis of the connecting element 21 driven by the articulated arm 20, which allows tilting the pestle head 3b in the container to reach the edges of the bottom of the container for triturating ingredients arranged at the edges of the container.
  • the rotational speed of the third electric motor 19 is preferably between 20 and 25 rpm.
  • the turret tilting device 12 driving device comprises a fourth electric motor 22 whose rotor is connected to a second gear 23 meshing with a third gear 24 with a central through hole 24a, the connecting member 21 of the pile driver 11 being inserted into the central through hole 24a of the third gear 24 and the third electric motor 19 of the pile driver 11 being attached to the third gear 24 by a support plate 25 screwed on the third electric motor 19 and on the third gear 24, so that the rotation of the rotor of the fourth electric motor 22 causes the rotation of the tilting device 11, the fourth electric motor 22 being driven by the electronic card.
  • the rotation of the tilting device 11 allows the movement of the pestle head 3b throughout the bottom surface of the container to reproduce the movement performed by a bartender.
  • Another circular and horizontal support plate 26 is also arranged in the pilot block of pestle 4 above the third gear wheel 24, said support plate 26 comprising a central hole 26a into which are inserted the pylon driving device on itself 9 and the pylon tilting device 11 , the fourth electric motor 22 being disposed on the upper part of the support plate 26 with its rotor passing through a hole in the support plate 26 to be connected to the second gear 23.
  • the support plate 26 is fixed to the lower wall of the pylon driving block 4 by screws 26b and to the side wall 4a of the pylon driving block 4 by a fastener 26c, the second gear 23 and the third gear 24 resting on the upper part of the lower wall of the pylon driving block 4.
  • the third gearwheel 24 is larger than the second gearwheel 23, but the second and third gearwheels 23 and 24 could be the same or the second gearwheel 23 could be larger than the third gearwheel. 24, without departing from the scope of the present invention.
  • the rotational speed of the fourth electric motor 22 is preferably between 80 and 120 rpm.
  • the container blocking device 5 comprises two parallel vertical jaws 27 configured to be moved closer to / apart from each other by a jaw moving device 28 driven by a fifth electric motor 29 and to lock a container (not shown in FIGS. Figures 3 and 4) by clamping the jaws 27 on the walls side of the container, the fifth electric motor 29 being controlled by the electronic card.
  • the fifth electric motor 29 could also be driven by another additional electronic card, without departing from the scope of the present invention.
  • Seals 27a are arranged at the lower portions of the two jaws 27 to compensate for any inclination of the side walls of the blocked container.
  • the jaw moving device 28 comprises the frame 5a (shown in phantom in FIG. 3) in which are disposed the ends of a first horizontal rod 30 and the ends of a horizontal threaded rod assembly 31 parallel to the first horizontal rod. 30.
  • the horizontal threaded rod assembly 31 comprises a first threaded rod 31a and a second threaded rod 31b whose thread is opposite to that of the first threaded rod 31a.
  • the second threaded rod 31b comprises a central longitudinal bore complementary to the end 31c of the first threaded rod 31a opposite the second threaded rod 31b, the corresponding end 31c of the first threaded rod 31a being fixedly inserted into said bore of the second threaded rod 31b, said end 31c having a smaller diameter than the remainder of the first threaded rod 31a.
  • One of the two jaws 27 comprises at its upper portion two holes 27b in which are respectively inserted the first horizontal rod 30 and the first threaded rod 31a.
  • the other of the two jaws 27 comprises at its upper part two holes 27c in which are respectively inserted the first horizontal rod 30 and the second threaded rod 31b.
  • Two cylinders with ball bearings 32 are arranged on the first horizontal rod 30 between the two jaws 27 and respectively fixed to the two jaws 27, to allow sliding therein of the rod 30.
  • Two cylinders 33 respectively comprising inside them two threaded nuts 33a respectively complementary to the first and second threaded rods 31a and 31b, are respectively disposed on the first and second threaded rods 31a and 31b between the two jaws 27 and respectively attached to the two jaws 27.
  • the rotor of the fifth electric motor 29 is connected to the first threaded rod 31a via a hole 5b in the frame 5a and has an axis of rotation corresponding to the longitudinal direction of the rod assembly 31, so that the rotation of the rotor of the fifth electric motor 29 causes the rotation of the first threaded rod 31a, which causes the rotation of the second threaded rod 31b, causing the displacement of the two threaded nut cylinders 33a respectively on the first and second threaded rods 31a and 31b, so that the two jaws 27 move toward or away from each other in the direction of rotation of the fifth electric motor 29, the two cylinders with ball bearings 32 moving, correspondingly respectively to the two cylinders 33 with threaded nut 33a, on the first horizontal rod 30 being respectively driven by the two jaws 27.
  • the first and second threaded rods 31a and 31b are preferably trapezoidal screws and the two threaded nuts 33 are preferably trapezoidal nuts complementary to the trapezoidal screws.
  • the rotational speed of the fifth electric motor 29 is preferably between 20 and 40 rpm.
  • the container blocking device 5 further comprises a container shaking system 34 which comprises a sixth electric motor 35 whose rotor is connected to a cam 36 connected to one end of an arm 37, the other of ends of said arm 37 being connected to the frame 5a of the jaw moving device 28 by a bolt 37a.
  • a container shaking system 34 which comprises a sixth electric motor 35 whose rotor is connected to a cam 36 connected to one end of an arm 37, the other of ends of said arm 37 being connected to the frame 5a of the jaw moving device 28 by a bolt 37a.
  • Two sliding cylinders 38 are arranged in the frame 5a, at the through holes 5b, respectively being inserted on the two vertical rods 7 to guide the sliding of the frame 5a along the two vertical rods 7, so that the rotation of the rotor of the sixth electric motor 35 causes the vertical movement back and forth of the frame 5a of the container blocking device 5, the sixth electric motor 35 being driven by the electronic card.
  • the fifth electric motor 35 could also be driven by another additional electronic card, without departing from the scope of the present invention.
  • the frame 5a comprises, at one of its side walls, a notch 39 forming two opposite rails, the notch 39 being complementary to the shape of a lid adapted to be arranged on the container, to facilitate the insertion of the container with said lid into the container blocking device 5.
  • the container shaking system 34 can be moved vertically in the desired direction. and quickly comes the container to mix the ingredients contained in the container.
  • the rotational speed of the sixth electric motor 35 is preferably greater than 250 rpm in order to emulsify the ingredients present in the container.
  • FIG. 5 it can be seen that there is shown a container 40, with a lid 41, locked in the container blocking device 5 of the automatic tamper 1 system.
  • the frame 5a of the container blocking device 5 comprises three horizontal rails 42 arranged at the three internal side walls of the frame 5a other than the side wall of the frame 5a including the notch 39, the three horizontal rails 42 being configured to receive and block together the lid and the container.
  • the container assembly 40 and lid 41 is inserted, at its junction between the lid 41 and the container 40, into the three horizontal rails in order to block the lid 41 on the container 40 during shaking of the container 40 by the container shaking system 34.
  • the frame 5a could comprise only two horizontal rails 42 arranged on two opposite inner side walls of the frame 5a, without departing from the scope of the present invention.
  • the lid 41 is configured such that the container 40 is sealed when the lid 41 is disposed thereon.
  • the upper part of the cover 41 has a recess 41a adapted to receive the head 3b of the pestle 3, the recess 41a being configured in such a way that the pestle head 3b does not come into contact with the lower part of the cover 41 when the container 40 is shaken by the container shaking system 40.
  • the automatic tampering device 1 may also comprise an automatic container conveyor (not shown in FIGS. 1 to 5) configured to bring the container 40 under the container blocking device 5, thereby causing the container 40 to be automatically brought under the device.
  • container blocking 5 by the automatic conveyor said automatic conveyor being also configured to automatically move the container 40 away from the container blocking device 5 after the end of the trituration of the ingredients and / or the shaking of the container 40 by the automatic tamper system 1 .
  • the present invention also relates to a cocktail machine comprising an automatic tamper 1 system according to the present invention.
  • Said cocktail machine thus allows the making of cocktails in the container 40, the automatic tamper 1 system then allowing to crush the ingredients present in the container 40, the automatic pestle system 1 can then also shake the container 40 to mix the ingredients present therein after arranging the lid 41 on the container 40.

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Abstract

La présente invention porte sur un système de pilon automatique (1) pour triturer des ingrédients dans un récipient, le système de pilon automatique (1) comprenant un ensemble pilon (2) comprenant un pilon (3) et au droit duquel est disposé un dispositif de blocage de récipient (5) pour bloquer en position sous le pilon (3) un récipient dans lequel le pilon (3) est destiné à triturer des ingrédients, l'ensemble pilon (2) comprenant en outre un bloc de pilotage de pilon (4) relié à l'extrémité supérieure (3a) du pilon (3), le bloc de pilotage de pilon (4) comprenant un dispositif d'entraînement en rotation de pilon sur lui-même, un dispositif de déplacement vertical de pilon, une carte électronique configurée pour piloter le dispositif d'entraînement en rotation de pilon sur lui-même et le dispositif de déplacement vertical de pilon et une alimentation électrique, caractérisé par le fait que le bloc de pilotage de pilon (4) comprend en outre un dispositif d'inclinaison de pilon et un dispositif d'entraînement en rotation de dispositif d'inclinaison de pilon, le dispositif d'inclinaison de pilon et le dispositif d'entraînement en rotation de dispositif d'inclinaison de pilon étant pilotés par ladite carte électronique.

Description

SYSTEME DE PILON AUTOMATIQUE ET MACHINE A COCKTAILS LE COMPRENANT
La présente invention concerne le domaine des machines pour triturer des ingrédients, et porte en particulier sur un système de pilon automatique pour triturer des ingrédients dans un récipient et sur une machine à cocktails comprenant ledit système de pilon automatique .
De nombreuses boissons avec ou sans alcool nécessitent le tritutage d'ingrédients tels que du sucre ou des morceaux de citron pour leur réalisation, ce tritutage étant traditionnellement réalisé manuellement par un utilisateur à l'aide d'un pilon dans un mortier, voire directement dans le récipient destiné à contenir la boisson. Cependant, un tel triturage manuel n'est pas uniforme pour chaque boisson et, dans le cas où l'utilisateur est un barman, est consommateur de temps ce qui réduit le nombre de boissons qui peuvent être servies par le barman en un temps donné. Il existe donc un besoin pour un système de pilon automatique afin de rendre automatique et uniforme le triturage des ingrédients dans un récipient et d'augmenter le nombre de boissons qui peuvent être servies en un temps donné par un barman.
La demande internationale PCT WO2014150896 divulgue une machine pour mélanger les ingrédients d'une boisson, ladite machine comprenant un pilon ayant au moins une tête, un ensemble d'entraînement comprenant un moteur électrique étant fixé à l'extrémité supérieure du pilon pour mettre en rotation sur lui-même et en va-et-vient vertical le pilon afin d'écraser des ingrédients se trouvant dans un contenant, le contenant étant maintenu sur la machine par un support de contenant. Cependant, cette machine ne permet pas de reproduire exactement le mouvement d'un barman, le pilon se déplaçant uniquement verticalement et en rotation sur lui-même, et non dans toute la surface du fond du contenant, ce qui ne permet pas de triturer efficacement et uniformément les ingrédients présents dans le contenant. De plus, cette machine ne permet pas de mélanger par secouage les ingrédients contenus dans le contenant une fois que ceux-ci ont été triturés.
La présente invention vise à résoudre les inconvénients de l'état antérieur de la technique, en proposant un système de pilon automatique pour triturer des ingrédients dans un récipient, ledit système de pilon automatique comprenant un dispositif de blocage de récipient et un bloc de pilotage de pilon comprenant un dispositif d'entraînement en rotation de pilon sur lui- même, un dispositif de déplacement vertical de pilon, un dispositif d'inclinaison de pilon et un dispositif d'entraînement en rotation de dispositif d'inclinaison de pilon, ledit système de pilon automatique permettant ainsi de triturer automatiquement et uniformément les ingrédients dans le récipient en reproduisant le mouvement réalisé par un barman dans toute la surface de fond du récipient, ce qui permet de triturer efficacement et uniformément les ingrédients et d'augmenter le nombre de boissons qui peuvent être servies en un temps donné par un barman.
Le système de pilon automatique peut également comprendre un dispositif de secouage de récipient afin de mélanger par secouage les ingrédients contenus dans le récipient une fois que ceux-ci ont été triturés par le pilon.
La présente invention propose également une machine à cocktails comprenant ledit système de pilon automatique . La présente invention a donc pour objet un système de pilon automatique pour triturer des ingrédients dans un récipient, le système de pilon automatique comprenant un ensemble pilon comprenant un pilon et au droit duquel est disposé un dispositif de blocage de récipient pour bloquer en position sous le pilon un récipient dans lequel le pilon est destiné à triturer des ingrédients, l'ensemble pilon comprenant en outre un bloc de pilotage de pilon relié à l'extrémité supérieure du pilon, la tête du pilon étant dirigée à l'opposé du bloc de pilotage de pilon dans la direction longitudinale du pilon et étant configurée pour se mouvoir en utilisation dans le récipient bloqué dans le dispositif de blocage de récipient, le bloc de pilotage de pilon comprenant un dispositif d'entraînement en rotation de pilon sur lui- même, un dispositif de déplacement vertical de pilon, une carte électronique configurée pour piloter le dispositif d'entraînement en rotation de pilon sur lui-même et le dispositif de déplacement vertical de pilon et une alimentation électrique, caractérisé par le fait que le bloc de pilotage de pilon comprend en outre un dispositif d'inclinaison de pilon et un dispositif d'entraînement en rotation de dispositif d'inclinaison de pilon, le dispositif d'inclinaison de pilon et le dispositif d'entraînement en rotation de dispositif d'inclinaison de pilon étant pilotés par ladite carte électronique.
Ainsi, le système de pilon automatique est configuré pour reproduire le mouvement réalisé par un barman, le dispositif de rotation de pilon sur lui-même et le dispositif de déplacement vertical de pilon permettant d'écraser les ingrédients présents dans le récipient à l'aide de la tête de pilon, le dispositif d'inclinaison de pilon et le dispositif de rotation de dispositif d'inclinaison de pilon permettant à la tête de pilon de se déplacer dans toute la surface de fond du récipient, quels que soit la forme et le diamètre de fond du récipient, ce qui permet de triturer automatiquement, uniformément et efficacement les ingrédients contenus dans le récipient et d'augmenter l'efficacité du barman ou de l'utilisateur réalisant la boisson.
De plus, le dispositif de blocage de récipient permet de bloquer en position un récipient sous l'ensemble pilon de telle sorte que, lors du pilotage du pilon par le bloc de pilotage de pilon, le récipient est fixe afin triturer efficacement les ingrédients présents dans le récipient .
La carte électronique comprend l'un parmi un processeur, un microprocesseur, un microcontrôleur, un processeur de signaux numériques (DSP) , ou un composant logique programmable de type matrice prédiffusée programmable (FPGA) ou composant à application spécifique (ASIC) , et de la mémoire, afin de piloter le bloc de pilotage de pilon.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le dispositif d'entraînement en rotation de pilon sur lui-même comprend un premier moteur électrique dont le rotor est relié à l'extrémité supérieure du pilon et a un axe de rotation correspondant à la direction longitudinale du pilon afin d'entraîner en rotation le pilon sur lui-même autour de son axe longitudinal, le premier moteur électrique étant piloté par la carte électronique .
Ainsi, la rotation du pilon sur lui-même autour de son axe longitudinal permet de triturer les ingrédients présents dans le récipient lorsque la tête de pilon est abaissée au fond du récipient par le dispositif de déplacement vertical de pilon.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le dispositif de déplacement vertical de pilon comprend au moins une tige verticale, sur laquelle le bloc de pilotage de pilon est apte à coulisser, et un second moteur électrique dont le rotor est relié à une première roue dentée et dont le stator est fixé au bloc de pilotage de pilon, la première roue dentée s 'engrenant avec une crémaillère verticale fixe de telle sorte que la rotation du rotor du second moteur électrique entraîne le déplacement du second moteur électrique le long de la crémaillère, ce qui entraîne le coulissement du bloc de pilotage de pilon le long de l'au moins une tige verticale, le second moteur électrique étant piloté par la carte électronique .
Le dispositif de déplacement vertical de pilon comprend de préférence deux tiges verticales.
Ainsi, le coulissement vertical du bloc de pilotage de pilon le long de l'au moins une tige verticale permet d'abaisser la tête de pilon au fond du récipient puis de réaliser un mouvement de va-et-vient vertical afin de triturer les ingrédients présents dans le récipient, simultanément ou non à la rotation du pilon sur lui-même.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le dispositif d'inclinaison de pilon comprend un troisième moteur électrique dont le rotor est relié à l'une des extrémités d'un bras articulé, l'autre des extrémités du bras articulé étant reliée à un élément de liaison comprenant un trou traversant dans lequel est insérée l'extrémité supérieure du pilon, de telle sorte que la rotation du rotor du troisième moteur électrique entraîne l'inclinaison de la tête de pilon, le troisième moteur électrique étant piloté par la carte électronique.
Ainsi, la rotation du rotor du troisième moteur électrique entraîne l'inclinaison du pilon à partir de l'élément de liaison entraîné par le bras articulé, ce qui permet d'incliner la tête de pilon dans le récipient afin d'atteindre les bords du fond du récipient pour triturer les ingrédients disposés au niveau des bords du récipient, simultanément ou non au déplacement vertical du pilon et simultanément ou non avec la rotation du pilon sur lui- même .
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le dispositif d'entraînement en rotation de dispositif d'inclinaison de pilon comprend un quatrième moteur électrique dont le rotor est relié à une deuxième roue dentée s 'engrenant avec une troisième roue dentée avec un trou traversant central, les deuxième et troisième roues dentées étant situées dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale du pilon, le dispositif d'inclinaison de pilon étant inséré dans le trou traversant central de la troisième roue dentée et étant fixé à la troisième roue dentée, de telle sorte que la rotation du rotor du quatrième moteur électrique entraîne la rotation du dispositif d'inclinaison de pilon, le quatrième moteur électrique étant piloté par la carte électronique.
Ainsi, la rotation du dispositif d'inclinaison de pilon permet le déplacement de la tête de pilon dans toute la surface de fond du récipient afin de reproduire le mouvement réalisé par un barman.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le dispositif de blocage de récipient comprend deux mors verticaux parallèles configurés pour être rapprochés/éloignés l'un de l'autre par un dispositif de déplacement de mors piloté par un cinquième moteur électrique et pour bloquer un récipient par serrage des mors sur les parois latérales du récipient, le cinquième moteur électrique étant piloté par la carte électronique.
Ainsi, les deux mors permettent de bloquer en position un récipient sous l'ensemble pilon de telle sorte que, lors du pilotage du pilon par le bloc de pilotage de pilon, le récipient reste fixe afin de triturer efficacement les ingrédients présents dans le récipient.
De plus, un tel dispositif de blocage de récipient à deux mors permet de bloquer en position un récipient d'une taille quelconque, dans la limite de l'écartement maximal entre les deux mors.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le dispositif de déplacement de mors comprend un cadre dans lequel sont disposées les extrémités d'une première tige horizontale et les extrémités d'un ensemble tige filetée horizontale parallèle à la première tige horizontale, l'ensemble tige filetée horizontale comprenant une première tige filetée et une seconde tige filetée dont le filetage est opposé à celui de la première tige filetée, la seconde tige filetée comprenant un perçage longitudinal central complémentaire de la première tige filetée dans lequel est insérée de manière fixe une partie de la première tige filetée, l'un des deux mors comprenant au niveau de sa partie supérieure deux trous dans lesquels sont respectivement insérées la première tige horizontale et la première tige filetée, et l'autre des deux mors comprenant au niveau de sa partie supérieure deux trous dans lesquels sont respectivement insérées la première tige horizontale et la seconde tige filetée, deux cylindres à roulements à billes étant disposés sur la première tige horizontale entre les deux mors et respectivement fixés aux deux mors, deux écrous taraudés respectivement complémentaires des première et seconde tiges filetées étant disposés respectivement sur les première et seconde tiges filetées et respectivement fixés aux deux mors, le rotor du cinquième moteur électrique étant relié à la première tige filetée de telle sorte que la rotation du rotor du cinquième moteur électrique entraîne la rotation de la première tige filetée, ce qui entraîne la rotation de la seconde tige filetée, provoquant le rapprochement ou 1 ' éloignement des deux mors selon le sens de rotation du cinquième moteur électrique.
Ainsi, la rotation du rotor du cinquième moteur électrique entraîne la rotation de la première tige filetée, ce qui entraîne la rotation de la seconde tige filetée, entraînant le déplacement des deux écrous taraudés respectivement sur les première et seconde tiges filetées, de telle sorte que les deux mors se rapprochent ou s'éloignent l'un de l'autre selon le sens de rotation du cinquième moteur électrique, les deux cylindres à roulements à billes se déplaçant, de manière correspondante respectivement aux deux écrous taraudés, sur la première tige horizontale en étant entraînés respectivement par les deux mors .
Un récipient disposé dans le dispositif de blocage de récipient du système de pilon automatique, entre les deux mors écartés, est ainsi automatiquement bloqué en position par l'intermédiaire des deux mors rapprochés des parois latérales du récipient par l'ensemble tige filetée horizontale piloté par le cinquième moteur électrique.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, les première et seconde tiges filetées sont des vis trapézoïdales et les deux écrous taraudés sont des écrous trapézoïdaux. On a ainsi un déplacement plus rapide pour un nombre de tours du moteur déterminé .
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le système de pilon automatique comprend en outre un système de secouage de récipient disposé dans le dispositif de blocage de récipient, le système de secouage de récipient comprenant un sixième moteur électrique dont le rotor est relié à une came reliée à l'une des extrémités d'un bras, l'autre des extrémités dudit bras étant reliée au cadre du dispositif de déplacement de mors, ledit cadre comprenant au moins un trou dans lequel est insérée 1 ' au moins une tige verticale du dispositif de déplacement vertical de pilon, de telle sorte que la rotation du rotor du sixième moteur électrique entraîne le déplacement vertical en va-et-vient du dispositif de blocage de récipient, le sixième moteur électrique étant piloté par la carte électronique.
Ainsi, une fois qu'un couvercle étanche a été disposé, manuellement ou automatiquement, sur le récipient et que le récipient a été bloqué dans le dispositif de blocage de récipient, le système de secouage de récipient permet de déplacer verticalement en va-et-vient rapide le récipient afin de mélanger les ingrédients, tels que du sucre et un ou plusieurs liquides, contenus dans le récipient.
Le système de secouage de récipient permet de secouer le récipient, de préférence plus de 250 fois par minute, afin de réaliser une émulsion des ingrédients présents dans le récipient.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le système de secouage de récipient comprend en outre un moyen de blocage d'un couvercle sur le récipient . Ainsi, ledit moyen de blocage permet de bloquer un couvercle sur le récipient afin d'éviter que le couvercle ne se détache du récipient lors du secouage du récipient par le système de secouage de récipient.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le moyen de blocage d'un couvercle sur le récipient comprend au moins deux rails horizontaux disposés sur la face intérieure du cadre du dispositif de déplacement de mors et configurés pour bloquer ensemble le couvercle et le récipient.
Ainsi, l'ensemble récipient et couvercle est inséré, au niveau de la jonction entre le couvercle et le récipient, dans les aux moins deux rails horizontaux afin de bloquer le couvercle sur le récipient lors du secouage du récipient par le système de secouage de récipient.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le système de pilon automatique comprend en outre un convoyeur automatique de récipient configuré pour amener un récipient sous le dispositif de blocage de récipient.
Ainsi, le récipient est automatiquement amené sous le dispositif de blocage de récipient par le convoyeur automatique, ledit convoyeur automatique étant également configuré pour éloigner automatiquement le récipient du dispositif de blocage de récipient après la fin du triturage des ingrédients et/ou du secouage du récipient par le système de pilon automatique.
La présente invention a également pour objet une machine à cocktails comprenant un système de pilon automatique selon la présente invention.
Ainsi, la machine à cocktails permet la réalisation de cocktails par exemple par dosage automatique de liquides et/ou d'ingrédients dans un récipient, le système de pilon automatique permettant ensuite de triturer les ingrédients présents dans le récipient, le système de pilon automatique pouvant ensuite également secouer le récipient afin de mélanger les ingrédients.
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation préféré, avec référence aux dessins annexés.
Sur ces dessins :
- la Figure 1 est une vue en perspective d'un système de pilon automatique selon la présente invention ;
- la Figure 2 est une vue en perspective de l'ensemble pilon du système de pilon automatique de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en perspective du dispositif de blocage de récipient du système de pilon automatique de la Figure 1 ;
- la Figure 4 est une vue en section horizontale du dispositif de blocage de récipient de la Figure 3 au niveau des plans contenant la première tige filetée horizontale et l'ensemble tige filetée horizontale ; et
- la Figure 5 est une vue en coupe verticale d'un récipient, avec un couvercle, bloqué dans le dispositif de blocage de récipient de la Figure 3.
Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir qu'il y est représenté un système de pilon automatique 1 selon la présente invention.
Le système de pilon automatique 1 pour triturer des ingrédients dans un récipient (non représenté à la Figure 1) comprend un ensemble pilon 2, l'ensemble pilon 2 comprenant un pilon 3 et un bloc de pilotage de pilon 4. Le système de pilon automatique 1 comprend en outre un dispositif de blocage de récipient 5 (qui sera décrit plus en détail à la Figure 3) disposé au droit de l'ensemble pilon 2 et configuré pour bloquer en position sous le pilon 3 un récipient dans lequel le pilon 3 est destiné à triturer des ingrédients.
Le bloc de pilotage de pilon 4 est relié à l'extrémité supérieure 3a du pilon 3, la tête 3b du pilon 3 étant dirigée à l'opposé du bloc de pilotage de pilon 4 dans la direction longitudinale du pilon 3 et étant configurée pour se mouvoir en utilisation dans le récipient bloqué dans le dispositif de blocage de récipient 5.
Le système de pilon automatique 1 comprend en outre une boîte 6 disposée à l'arrière de l'ensemble pilon 2 et du dispositif de blocage de récipient 5, la boîte 6 contenant à l'intérieur de celle-ci une carte électronique (non représentée à la Figure 1) configurée pour piloter le bloc de pilotage de pilon 4 et le dispositif de blocage de récipient 5, et une alimentation électrique (non représentée à la Figure 1) .
Le système de pilon automatique 1 comprend en outre deux tiges verticales 7 sur lesquelles l'ensemble pilon 2 et le dispositif de blocage de récipient 5 sont aptes à coulisser, les extrémités supérieures et les extrémités inférieures des deux tiges verticales 7 étant respectivement insérées de manière fixe dans deux éléments de support horizontaux 8 reliant les deux tiges verticales 7 entre elles, les deux éléments de support horizontaux 8 étant fixés sur la face avant de la boîte 6 par vissage, soudure et/ou collage.
Il est à noter que le système de pilon automatique 1 pourrait également comprendre une unique tige verticale 7 ou au moins trois tiges verticales 7, sans s'écarter de la présente invention.
Le bloc de pilotage de pilon 4 comprend une paroi latérale 4a, une paroi supérieure 4b qui est fixée à la paroi latérale 4a par des vis 4c, et une paroi inférieure (non visible sur la Figure 1) qui est fixée à la paroi latérale 4a par des vis.
La paroi latérale 4a du bloc de pilotage de pilon 4 comprend deux trous traversants 4d à travers lesquels passent respectivement de manière coulissante les deux tiges verticales 7.
Le dispositif de blocage de récipient 5 comprend un cadre 5a comprenant deux trous traversants 5b à travers lesquels passent respectivement de manière coulissante les deux tiges verticales 7.
La face avant de la boîte 6 comprend trois encoches 6a afin de permettre le coulissement du bloc de pilotage de pilon 4 et du dispositif de blocage de récipient 5 le long des deux tiges verticales 7, la face avant de la boîte 6 comprenant en outre des trous 6b aptes à recevoir des vis pour, par exemple, fixer le système de pilon automatique 1 sur une machine à cocktails.
Si l'on se réfère à la Figure 2, on peut voir qu'il y est représenté l'ensemble pilon 2 du système de pilon automatique 1.
Il est à noter que les parois de la boîte 6, les parois 4a, 4b du bloc de pilotage de pilon 4 et l'élément de support horizontal supérieur 8 n'ont pas été représentés à la Figure 2 afin de faciliter la compréhension du lecteur.
Le système de pilon automatique 1 comprend un dispositif d'entraînement en rotation de pilon sur lui-même 9, un dispositif de déplacement vertical de pilon 10, un dispositif d'inclinaison de pilon 11 et un dispositif d'entraînement en rotation de dispositif d'inclinaison de pilon 12.
Ainsi, le système de pilon automatique 1 est configuré pour reproduire le mouvement réalisé par un barman, le dispositif de rotation de pilon sur lui-même 9 et le dispositif de déplacement vertical de pilon 10 permettant d'écraser des ingrédients présents dans un récipient disposé sous l'ensemble pilon 2 à l'aide de la tête de pilon 3b, le dispositif d'inclinaison de pilon 11 et le dispositif de rotation de dispositif d'inclinaison de pilon 12 permettant à la tête de pilon 3b de se déplacer dans toute la surface de fond du récipient, quels que soit la forme et le diamètre de fond du récipient, ce qui permet de triturer automatiquement, uniformément et efficacement les ingrédients contenus dans le récipient.
Le dispositif d'entraînement en rotation de pilon sur lui-même 9, le dispositif d'inclinaison de pilon 11 et le dispositif d'entraînement en rotation de dispositif d'inclinaison de pilon 12 sont disposés dans le bloc de pilotage de pilon 4, et le dispositif de déplacement vertical de pilon 10 est disposé dans la boîte 6.
La carte électronique (non représentée à la Figure 2) est configurée pour piloter le dispositif d'entraînement en rotation de pilon sur lui-même 9, le dispositif de déplacement vertical de pilon 10, le dispositif d'inclinaison de pilon 11 et le dispositif d'entraînement en rotation de dispositif d'inclinaison de pilon 12, la carte électronique comprenant l'un parmi un processeur, un microprocesseur, un microcontrôleur, un processeur de signaux numériques (DSP) , ou un composant logique programmable de type matrice prédiffusée programmable (FPGA) ou composant à application spécifique (ASIC) , et de la mémoire.
Il est à noter que le système de pilon automatique 1 pourrait également comprendre plusieurs cartes électroniques pour piloter les différents dispositifs, sans s'écarter du cadre de la présente invention .
Le dispositif d'entraînement en rotation de pilon sur lui-même 9 comprend un premier moteur électrique 13 dont le rotor est relié à l'extrémité supérieure 3a du pilon 3 et ayant pour axe de rotation la direction longitudinale du pilon 3, afin d'entraîner en rotation le pilon 3 sur lui-même autour de son axe longitudinal, le premier moteur électrique 13 étant piloté par la carte électronique.
Ainsi, la rotation du pilon 3 sur lui-même autour de son axe longitudinal permet de triturer des ingrédients présents dans un récipient lorsque la tête de pilon 3b est abaissée au fond du récipient par le dispositif de déplacement vertical de pilon 10.
La vitesse de rotation du premier moteur électrique 13 est, de préférence, comprise entre 50 et 120 tours par minute.
Le dispositif de déplacement vertical de pilon 10 comprend un second moteur électrique 14 dont le rotor est relié à une première roue dentée 15 et dont le stator est fixé sur la paroi latérale 4a du bloc de pilotage de pilon 4 par un élément de liaison 16, en forme de U, vissé sur le stator du second moteur électrique 14 et sur la paroi latérale 4a du bloc de pilotage de pilon 4.
La première roue dentée 15 s'engrène avec une crémaillère verticale 17 fixée à la boîte 6 de telle sorte que la rotation du rotor du second moteur électrique 14 entraîne le déplacement du second moteur électrique 14 le long de la crémaillère 17, ce qui entraîne le coulissement du bloc de pilotage de pilon 4 le long des deux tiges verticales 7, le second moteur électrique 14 étant piloté par la carte électronique.
Des cylindres de coulissement 18 sont disposés dans le bloc de pilotage de pilon 4 en étant respectivement insérés sur les deux tiges verticales 7 afin de guider le coulissement du bloc de pilotage de pilon 4 le long des deux tiges verticales 7.
Ainsi, le coulissement vertical du bloc de pilotage de pilon 4 le long des deux tiges verticales 7 permet d'abaisser la tête de pilon 3b au fond d'un récipient puis de réaliser un mouvement de va-et-vient vertical afin de triturer les ingrédients présents dans le récipient .
La vitesse de rotation du second moteur électrique 14 est, de préférence, comprise entre 40 et 80 tours par minute.
Le dispositif d'inclinaison de pilon 11 comprend un troisième moteur électrique 19 dont le rotor est relié à un premier élément de bras 20a d'un bras articulé 20, le bras articulé 20 comprenant en outre un second élément de bras 20b dont l'une des extrémités est fixée de manière rotative au premier élément de bras 20a et dont l'autre des extrémités est fixée de manière rotative à un élément de liaison 21 comprenant un trou traversant 21a dans lequel est insérée l'extrémité supérieure 3a du pilon 3, de telle sorte que la rotation du rotor du troisième moteur électrique 19 entraîne l'inclinaison de la tête de pilon 3b dans un plan vertical, le troisième moteur électrique 19 étant piloté par la carte électronique. Ainsi, la rotation du rotor du troisième moteur électrique 19 entraîne l'inclinaison ou le balancement du pilon 3 dans un plan vertical à partir d'un axe horizontal de l'élément de liaison 21 entraîné par le bras articulé 20, ce qui permet d'incliner la tête de pilon 3b dans le récipient afin d'atteindre les bords du fond du récipient pour triturer des ingrédients disposés au niveau des bords du récipient.
La vitesse de rotation du troisième moteur électrique 19 est, de préférence, comprise entre 20 et 25 tours par minute.
Le dispositif d'entraînement en rotation de dispositif d'inclinaison de pilon 12 comprend un quatrième moteur électrique 22 dont le rotor est relié à une deuxième roue dentée 23 s 'engrenant avec une troisième roue dentée 24 avec un trou traversant central 24a, l'élément de liaison 21 du dispositif d'inclinaison de pilon 11 étant inséré dans le trou traversant central 24a de la troisième roue dentée 24 et le troisième moteur électrique 19 du dispositif d'inclinaison de pilon 11 étant fixé à la troisième roue dentée 24 par une plaque de support 25 vissée sur le troisième moteur électrique 19 et sur la troisième roue dentée 24, de telle sorte que la rotation du rotor du quatrième moteur électrique 22 entraîne la rotation du dispositif d'inclinaison de pilon 11, le quatrième moteur électrique 22 étant piloté par la carte électronique .
Ainsi, la rotation du dispositif d'inclinaison de pilon 11 permet le déplacement de la tête de pilon 3b dans toute la surface de fond du récipient afin de reproduire le mouvement réalisé par un barman.
Une autre plaque de support 26 circulaire et horizontale est également disposée dans le bloc de pilotage de pilon 4 au-dessus de la troisième roue dentée 24, ladite plaque de support 26 comprenant un trou central 26a dans lequel sont insérés le dispositif d'entraînement en rotation de pilon sur lui-même 9 et le dispositif d'inclinaison de pilon 11, le quatrième moteur électrique 22 étant disposé sur la partie supérieure de la plaque de support 26 avec son rotor passant à travers un trou dans la plaque de support 26 afin d'être relié à la deuxième roue dentée 23.
La plaque de support 26 est fixée à la paroi inférieure du bloc de pilotage de pilon 4 par des vis 26b et à la paroi latérale 4a du bloc de pilotage de pilon 4 par une fixation 26c, la deuxième roue dentée 23 et la troisième roue dentée 24 reposant sur la partie supérieure de la paroi inférieure du bloc de pilotage de pilon 4.
Dans ce mode de réalisation préféré, la troisième roue dentée 24 est plus grande que la deuxième roue dentée 23, mais les deuxième et troisième roues dentées 23 et 24 pourraient être identiques ou la deuxième roue dentée 23 pourrait être plus grande que la troisième roue dentée 24, sans s'écarter du cadre de la présente invention.
La vitesse de rotation du quatrième moteur électrique 22 est, de préférence, comprise entre 80 et 120 tours par minute.
Si l'on se réfère aux Figures 3 et 4, on peut voir qu'il y est représenté le dispositif de blocage de récipient 5 du système de pilon automatique 1.
Le dispositif de blocage de récipient 5 comprend deux mors verticaux parallèles 27 configurés pour être rapprochés/éloignés l'un de l'autre par un dispositif de déplacement de mors 28 piloté par un cinquième moteur électrique 29 et pour bloquer un récipient (non représenté aux Figures 3 et 4) par serrage des mors 27 sur les parois latérales du récipient, le cinquième moteur électrique 29 étant piloté par la carte électronique.
Il est à noter que le cinquième moteur électrique 29 pourrait également être piloté par une autre carte électronique supplémentaire, sans s'écarter du cadre de la présente invention.
Des joints 27a sont disposés au niveau des parties inférieures des deux mors 27 afin de compenser une éventuelle inclinaison des parois latérales du récipient bloqué.
Le dispositif de déplacement de mors 28 comprend le cadre 5a (représenté en pointillés sur la Figure 3) dans lequel sont disposées les extrémités d'une première tige horizontale 30 et les extrémités d'un ensemble tige filetée horizontale 31 parallèle à la première tige horizontale 30.
L'ensemble tige filetée horizontale 31 comprend une première tige filetée 31a et une seconde tige filetée 31b dont le filetage est opposé à celui de la première tige filetée 31a.
La seconde tige filetée 31b comprend un perçage longitudinal central complémentaire de l'extrémité 31c de la première tige filetée 31a en regard de la seconde tige filetée 31b, l'extrémité 31c correspondante de la première tige filetée 31a étant insérée de manière fixe dans ledit perçage de la seconde tige filetée 31b, ladite extrémité 31c ayant un diamètre inférieur à celui du reste de la première tige filetée 31a.
L'un des deux mors 27 comprend au niveau de sa partie supérieure deux trous 27b dans lesquels sont respectivement insérées la première tige horizontale 30 et la première tige filetée 31a.
L'autre des deux mors 27 comprend au niveau de sa partie supérieure deux trous 27c dans lesquels sont respectivement insérées la première tige horizontale 30 et la seconde tige filetée 31b.
Deux cylindres à roulements à billes 32 sont disposés sur la première tige horizontale 30 entre les deux mors 27 et respectivement fixés aux deux mors 27, pour permettre un coulissement dans ceux-ci de la tige 30.
Deux cylindres 33, comprenant respectivement à l'intérieur de ceux-ci deux écrous taraudés 33a respectivement complémentaires des première et seconde tiges filetées 31a et 31b, sont disposés respectivement sur les première et seconde tiges filetées 31a et 31b entre les deux mors 27 et respectivement fixés aux deux mors 27.
Le rotor du cinquième moteur électrique 29 est relié à la première tige filetée 31a par l'intermédiaire d'un trou 5b dans le cadre 5a et a un axe de rotation correspondant à la direction longitudinale de l'ensemble tige 31, de telle sorte que la rotation du rotor du cinquième moteur électrique 29 entraîne la rotation de la première tige filetée 31a, ce qui entraîne la rotation de la seconde tige filetée 31b, entraînant le déplacement des deux cylindres 33 à écrou taraudé 33a respectivement sur les première et seconde tiges filetées 31a et 31b, de telle sorte que les deux mors 27 se rapprochent ou s'éloignent l'un de l'autre selon le sens de rotation du cinquième moteur électrique 29, les deux cylindres à roulements à billes 32 se déplaçant, de manière correspondant respectivement aux deux cylindres 33 à écrou taraudé 33a, sur la première tige horizontale 30 en étant entraînés respectivement par les deux mors 27.
Les première et seconde tiges filetées 31a et 31b sont, de préférence, des vis trapézoïdales et les deux écrous taraudés 33 sont, de préférence, des écrous trapézoïdaux complémentaires des vis trapézoïdales. Ainsi, un récipient disposé dans le dispositif de blocage de récipient 5 du système de pilon automatique 1, entre les deux mors 27 écartés, est ainsi automatiquement bloqué en position par l'intermédiaire des deux mors 27 rapprochés des parois latérales du récipient par le dispositif de déplacement de mors 28 piloté par le cinquième moteur électrique 29.
La vitesse de rotation du cinquième moteur électrique 29 est, de préférence, comprise entre 20 et 40 tours par minute .
Le dispositif de blocage de récipient 5 comprend en outre un système de secouage de récipient 34 qui comprend un sixième moteur électrique 35 dont le rotor est relié à une came 36 reliée à l'une des extrémités d'un bras 37, l'autre des extrémités dudit bras 37 étant reliée au cadre 5a du dispositif de déplacement de mors 28 par un boulon 37a.
Deux cylindres de coulissement 38 sont disposés dans le cadre 5a, au niveau des trous traversants 5b, en étant respectivement insérés sur les deux tiges verticales 7 afin de guider le coulissement du cadre 5a le long des deux tiges verticales 7, de telle sorte que la rotation du rotor du sixième moteur électrique 35 entraîne le déplacement vertical en va-et-vient du cadre 5a du dispositif de blocage de récipient 5, le sixième moteur électrique 35 étant piloté par la carte électronique.
Il est à noter que le cinquième moteur électrique 35 pourrait également être piloté par une autre carte électronique supplémentaire, sans s'écarter du cadre de la présente invention.
Le cadre 5a comporte, au niveau de l'une de ses parois latérales, une encoche 39 formant deux rails opposés, l'encoche 39 étant complémentaire de la forme d'un couvercle apte à être disposé sur le récipient, afin de faciliter l'insertion du récipient avec ledit couvercle dans le dispositif de blocage de récipient 5.
Ainsi, une fois qu'un couvercle étanche a été disposé, manuellement ou automatiquement, sur le récipient et que le récipient a été bloqué dans le dispositif de blocage de récipient 5, le système de secouage de récipient 34 permet de déplacer verticalement en va-et-vient rapide le récipient afin de mélanger les ingrédients contenus dans le récipient.
La vitesse de rotation du sixième moteur électrique 35 est, de préférence, supérieure à 250 tours par minute afin de réaliser une émulsion des ingrédients présents dans le récipient.
Si l'on se réfère à la Figure 5, on peut voir qu'il y est représenté un récipient 40, avec un couvercle 41, bloqué dans le dispositif de blocage de récipient 5 du système de pilon automatique 1.
Le cadre 5a du dispositif de blocage de récipient 5 comprend trois rails horizontaux 42 disposés au niveau des trois parois latérales internes du cadre 5a autres que la paroi latérale du cadre 5a comprenant l'encoche 39, les trois rails horizontaux 42 étant configurés pour recevoir et bloquer ensemble le couvercle et le récipient.
Ainsi, l'ensemble récipient 40 et couvercle 41 est inséré, au niveau de sa jonction entre le couvercle 41 et le récipient 40, dans les trois rails horizontaux afin de bloquer le couvercle 41 sur le récipient 40 lors du secouage du récipient 40 par le système de secouage de récipient 34.
Il est à noter que le cadre 5a pourrait comprendre seulement deux rails horizontaux 42 disposés sur deux parois latérales internes opposées du cadre 5a, sans s'écarter du cadre de la présente invention.
Sur la Figure 5, le récipient 40 est bloqué par les mors 27 au niveau de ses parois latérales après rapprochement des cylindres à écrou taraudé 33 suite à la rotation de la première tige filetée 31a pilotée par le cinquième moteur électrique 29.
Le couvercle 41 est configuré de telle sorte que le récipient 40 est étanche lorsque le couvercle 41 est disposé sur celui-ci.
La partie supérieure du couvercle 41 comporte un évidement 41a apte à recevoir la tête 3b du pilon 3, l'évidement 41a étant configuré de telle sorte que la tête de pilon 3b n'entre pas en contact avec la partie inférieure du couvercle 41 lorsque le récipient 40 est secoué par le système de secouage de récipient 40.
Le système de pilon automatique 1 peut également comprendre un convoyeur automatique de récipient (non représenté sur les Figures 1 à 5) configuré pour amener le récipient 40 sous le dispositif de blocage de récipient 5, le récipient 40 étant ainsi automatiquement amené sous le dispositif de blocage de récipient 5 par le convoyeur automatique, ledit convoyeur automatique étant également configuré pour éloigner automatiquement le récipient 40 du dispositif de blocage de récipient 5 après la fin du triturage des ingrédients et/ou du secouage du récipient 40 par le système de pilon automatique 1.
La présente invention porte également sur une machine à cocktails comprenant un système de pilon automatique 1 selon la présente invention.
Ladite machine à cocktails permet ainsi la réalisation de cocktails dans le récipient 40, le système de pilon automatique 1 permettant ensuite de triturer les ingrédients présents dans le récipient 40, le système de pilon automatique 1 pouvant ensuite également secouer le récipient 40 afin de mélanger les ingrédients présents dans celui-ci après avoir disposé le couvercle 41 sur le récipient 40.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Système de pilon automatique (1) pour triturer des ingrédients dans un récipient (40) , le système de pilon automatique (1) comprenant un ensemble pilon (2) comprenant un pilon (3) et au droit duquel est disposé un dispositif de blocage de récipient (5) pour bloquer en position sous le pilon (3) un récipient (40) dans lequel le pilon (3) est destiné à triturer des ingrédients, l'ensemble pilon (2) comprenant en outre un bloc de pilotage de pilon (4) relié à l'extrémité supérieure (3a) du pilon (3) , la tête (3b) du pilon (3) étant dirigée à l'opposé du bloc de pilotage de pilon (4) dans la direction longitudinale du pilon (3) et étant configurée pour se mouvoir en utilisation dans le récipient (40) bloqué dans le dispositif de blocage de récipient (5) , le bloc de pilotage de pilon (4) comprenant un dispositif d'entraînement en rotation de pilon sur lui-même (9), un dispositif de déplacement vertical de pilon (10) , une carte électronique configurée pour piloter le dispositif d'entraînement en rotation de pilon sur lui-même (9) et le dispositif de déplacement vertical de pilon (10) et une alimentation électrique, caractérisé par le fait que le bloc de pilotage de pilon (4) comprend en outre un dispositif d'inclinaison de pilon (11) et un dispositif d'entraînement en rotation de dispositif d'inclinaison de pilon (12), le dispositif d'inclinaison de pilon (11) et le dispositif d'entraînement en rotation de dispositif d'inclinaison de pilon (12) étant pilotés par ladite carte électronique.
2 - Système de pilon automatique (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif d'entraînement en rotation de pilon sur lui-même (9) comprend un premier moteur électrique (13) dont le rotor est relié à l'extrémité supérieure (3a) du pilon (3) et a un axe de rotation correspondant à la direction longitudinale du pilon (3) afin d'entraîner en rotation le pilon (3) sur lui-même autour de son axe longitudinal, le premier moteur électrique (13) étant piloté par la carte électronique .
3 - Système de pilon automatique (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que le dispositif de déplacement vertical de pilon (10) comprend au moins une tige verticale (7) , sur laquelle le bloc de pilotage de pilon (4) est apte à coulisser, et un second moteur électrique (14) dont le rotor est relié à une première roue dentée (15) et dont le stator est fixé au bloc de pilotage de pilon (4) , la première roue dentée (15) s 'engrenant avec une crémaillère verticale (17) fixe de telle sorte que la rotation du rotor du second moteur électrique (14) entraîne le déplacement du second moteur électrique (14) le long de la crémaillère (17), ce qui entraîne le coulissement du bloc de pilotage de pilon (4) le long de 1 ' au moins une tige verticale (7), le second moteur électrique (14) étant piloté par la carte électronique .
4 - Système de pilon automatique (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le dispositif d'inclinaison de pilon (11) comprend un troisième moteur électrique (19) dont le rotor est relié à l'une des extrémités d'un bras articulé (20), l'autre des extrémités du bras articulé (20) étant reliée à un élément de liaison (21) comprenant un trou traversant (21a) dans lequel est insérée l'extrémité supérieure (3a) du pilon (3) , de telle sorte que la rotation du rotor du troisième moteur électrique (19) entraîne l'inclinaison de la tête de pilon (3b) , le troisième moteur électrique (19) étant piloté par la carte électronique.
5 - Système de pilon automatique (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le dispositif d'entraînement en rotation de dispositif d'inclinaison de pilon (12) comprend un quatrième moteur électrique (22) dont le rotor est relié à une deuxième roue dentée (23) s 'engrenant avec une troisième roue dentée (24) avec un trou traversant central (24a) , les deuxième et troisième roues dentées (23, 24) étant situées dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale du pilon (3), le dispositif d'inclinaison de pilon (11) étant inséré dans le trou traversant central (24a) de la troisième roue dentée (24) et étant fixé à la troisième roue dentée (24), de telle sorte que la rotation du rotor du quatrième moteur électrique (22) entraîne la rotation du dispositif d'inclinaison de pilon (11), le quatrième moteur électrique (22) étant piloté par la carte électronique.
6 - Système de pilon automatique (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le dispositif de blocage de récipient (5) comprend deux mors (27) verticaux parallèles configurés pour être rapprochés/éloignés l'un de l'autre par un dispositif de déplacement de mors (28) piloté par un cinquième moteur électrique (29) et pour bloquer un récipient (40) par serrage des mors (27) sur les parois latérales du récipient (40) , le cinquième moteur électrique (29) étant piloté par la carte électronique.
7 - Système de pilon automatique (1) selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le dispositif de déplacement de mors (28) comprend un cadre (5a) dans lequel sont disposées les extrémités d'une première tige horizontale (30) et les extrémités d'un ensemble tige filetée horizontale (31) parallèle à la première tige horizontale (30), l'ensemble tige filetée horizontale (31) comprenant une première tige filetée (31a) et une seconde tige filetée (31b) dont le filetage est opposé à celui de la première tige filetée (31a) , la seconde tige filetée (31b) comprenant un perçage longitudinal central complémentaire de la première tige filetée (31a) dans lequel est insérée de manière fixe une partie de la première tige filetée (31a), l'un des deux mors (27) comprenant au niveau de sa partie supérieure deux trous (27b) dans lesquels sont respectivement insérées la première tige horizontale (30) et la première tige filetée (31a), et l'autre des deux mors (27) comprenant au niveau de sa partie supérieure deux trous (27c) dans lesquels sont respectivement insérées la première tige horizontale (30) et la seconde tige filetée (31b) , deux cylindres à roulements à billes (32) étant disposés sur la première tige horizontale (30) entre les deux mors (27) et respectivement fixés aux deux mors (27) , deux écrous taraudés (33) respectivement complémentaires des première et seconde tiges filetées (31a ; 31b) étant disposés respectivement sur les première et seconde tiges filetées (31a ; 31b) et respectivement fixés aux deux mors (27) , le rotor du cinquième moteur électrique (29) étant relié à la première tige filetée (31a) de telle sorte que la rotation du rotor du cinquième moteur électrique (29) entraîne la rotation de la première tige filetée (31a) , ce qui entraîne la rotation de la seconde tige filetée (31b) , provoquant le rapprochement ou 1 ' éloignement des deux mors (27) selon le sens de rotation du cinquième moteur électrique (29) .
8 - Système de pilon automatique (1) selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les première et seconde tiges filetées (31a ; 31b) sont des vis trapézoïdales et les deux écrous taraudés (33) sont des écrous trapézoïdaux.
9 - Système de pilon automatique (1) selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé par le fait que le système de pilon automatique (1) comprend en outre un système de secouage de récipient (34) disposé dans le dispositif de blocage de récipient (5) , le système de secouage de récipient (34) comprenant un sixième moteur électrique (35) dont le rotor est relié à une came (36) reliée à l'une des extrémités d'un bras (37), l'autre des extrémités dudit bras (37) étant reliée au cadre (5a) du dispositif de déplacement de mors (28) , ledit cadre (5a) comprenant au moins un trou (5b) dans lequel est insérée l'au moins une tige verticale (7) du dispositif de déplacement vertical de pilon (10) , de telle sorte que la rotation du rotor du sixième moteur électrique (35) entraîne le déplacement vertical en va-et-vient du dispositif de blocage de récipient (5) , le sixième moteur électrique (35) étant piloté par la carte électronique.
10 - Système de pilon automatique (1) selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le système de secouage de récipient (34) comprend en outre un moyen de blocage d'un couvercle (41) sur le récipient (40) .
11 - Système de pilon automatique (1) selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le moyen de blocage d'un couvercle (41) sur le récipient (40) comprend au moins deux rails horizontaux (42) disposés sur la face intérieure du cadre (5a) du dispositif de déplacement de mors (28) et configurés pour bloquer ensemble le couvercle (41) et le récipient (40) .
12 - Système de pilon automatique (1) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le système de pilon automatique (1) comprend en outre un convoyeur automatique de récipient configuré pour amener un récipient (40) sous le dispositif de blocage de récipient (5) .
13 - Machine à cocktails comprenant un système de pilon automatique (1) selon l'une des revendications 1 à 12.
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