WO2016153391A1 - Method for producing industrial gases from air - Google Patents
Method for producing industrial gases from air Download PDFInfo
- Publication number
- WO2016153391A1 WO2016153391A1 PCT/RU2016/000132 RU2016000132W WO2016153391A1 WO 2016153391 A1 WO2016153391 A1 WO 2016153391A1 RU 2016000132 W RU2016000132 W RU 2016000132W WO 2016153391 A1 WO2016153391 A1 WO 2016153391A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- air
- gas separation
- water
- hydraulic
- pneumatic energy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
Definitions
- the invention relates to the production of technical gases (oxygen, nitrogen and other gases) from air by using pneumatic energy generators connected to gas separation equipment.
- Industrial gases are widely used in almost all industries and their consumption in the world is constantly growing.
- the technical challenge facing this invention is the creation of a simple method for producing industrial gases using renewable energy sources, which allows the production of industrial gases from atmospheric air with low cost. Numerous low-pressure streams of natural or technogenic origin can be used as renewable energy sources in the world.
- a method of producing technical gases from air includes a pneumatic energy generator connected to a gas separation unit.
- the pneumatic energy generator is in the form of a hydraulic unit consisting of a water conduit, air compression chambers and shock valves.
- the hydraulic conduit of the hydraulic unit is carried out with radially moving walls (membranes) over which spheroidal air compression chambers are installed.
- shock valves are installed to initiate automatic periodic hydraulic shock in the water conduit [V. Hovsepyan Hydraulic ram and ram installations. -M .: Engineering. 1968. - 124c].
- a method of producing industrial gases from air is implemented as follows.
- the generator of pneumatic energy is performed in the form of a hydraulic unit that converts the kinetic energy of the water flow first into potential energy of water hammer, and then into the energy of compressed air.
- the hydraulic unit consists of a conduit 1, shock valves 2, movable in the radial direction of the walls of the conduit (membranes), which are the working bodies of the spheroidal compression chambers 3, equipped with suction and discharge nozzles with check valves. Due to the energy of the hydraulic shock, the reciprocating movement of the working bodies of the compression chambers 3 occurs, as a result of which air is sucked into the cavity of the chambers 3 through the suction nozzles 4, its subsequent compression and pushing into the discharge line 5.
- Compressed air enters the receiver 6, intended for smoothing (damping) pulsating pressure, equipped with devices for condensate discharge 7, manometers 8, pressure relief valves 9.
- compressed air enters the preparation unit 1 0, which may include coarse and fine filters, gas dehumidifiers, and then to the gas separation adsorption block 12.
- the gas separation block includes a multiple of two number of adsorbers 13 operating in parallel with a strapping shut-off and control devices filled with an adsorbent to absorb a certain gas from the air.
- the function of each first adsorber is to produce the required fraction from a gas air mixture - oxygen or nitrogen (hereinafter technical gas).
- every second adsorber is to regenerate the adsorbent, depressurize and release the previously absorbed gas through line 14.
- the technical gas produced in the adsorption gas separation unit 12 enters the buffer tank 15, which can be made in the form of a receiver, from where it is sent directly to the needs the consumer through line 16 or an additional high-pressure compressor 17 is pressurized to a pressure of 150 atmospheres and sent through line 18 for its subsequent injection into cylinders.
- pneumatic energy energy of compressed atmospheric air required to produce technical gases in gas separation unit
- pneumatic energy energy of compressed atmospheric air required to produce technical gases in gas separation unit
- the kinetic energy of the water moving in the conduit 1 first into the potential energy of elastic deformation of the water and the walls of the conduit with a sharp automatic closing of the shock valves 2, and then into the energy 5 of compressed air.
- mechanical work is performed on the radial reciprocating movement of the moving parts of the walls of the water conduit (membranes), which are the working bodies of the spheroidal compression chambers 3, due to which the suction, compression and subsequent pushing of the air supplied to the compression chambers into the gas separation unit 12 takes place.
- kinetic energy begins to accumulate in the hydraulic conduit when opening the shock valves 2, which operate automatically due to the energy of the water flow.
- shock valve 20 occurs when the water velocity increases from zero to a value corresponding to the steady flow of fluid in the water conduit 1 with known values of hydraulic resistance and pressure at the inlet to the water conduit 1 with open shock valves 2.
- the number of shock valves 2 controls the hydraulic resistance in the conduit 1.
- the dimensions of the hydraulic unit, the area and radial course of the moving walls of the water conduit (membranes), as well as their number, are selected based on the hydrological parameters of natural or man-made watercourses.
- the number of hydraulic units installed in the site of the watercourse is also selected according to the hydrological parameters of a natural or anthropogenic watercourse.
- Water conduits 1 are installed in the alignment of the watercourse parallel to the speed of fluid in it.
- the automatic shock valves of all hydraulic units installed in the site of the watercourse are triggered not simultaneously, but with a time shift, ensuring the continuity of energy storage, primary smoothing of pulsating effects and eliminating unevenness in the supply of compressed gas mixture (air) to the gas separation unit.
- the claimed technical solution allows you to convert virtually free hydraulic energy of the world's many low-pressure natural and man-made water streams into pneumatic energy necessary for the operation of gas separation plants and thus reduce operating costs for the production of technical gases from air.
Abstract
The invention relates to methods for producing industrial gases from air. A method for producing industrial gases from air includes a pneumatic energy generator which is connected to a gas separation installation. The pneumatic energy generator is carried out in the form of a hydropower assembly installed in the path of a natural or man-made flow of water. The hydropower assembly, which has radially-movable walls in the form of membranes, has air compression chambers installed on same, the working members of which are brought to reciprocating motion via the energy of a periodic fluid hammer. Compressed atmospheric air is fed from the pneumatic energy generator to the gas separation installation. The invention allows for decreasing the cost of producing industrial gases by using the hydraulic energy of natural and man-made flows of water to generate pneumatic energy necessary for the operation of various types of gas separation installations.
Description
Способ получения технических газов из воздуха The method of obtaining technical gases from the air
Область техники Technical field
Изобретение относится к получению технических газов (кислорода, азота и др. газов) из воздуха, путём использования генераторов пневматической энергии, соединенных с газоразделительным оборудованием. Технические газы широко используются практически во всех отраслях промышленности и потребление их в мире постоянно растет. The invention relates to the production of technical gases (oxygen, nitrogen and other gases) from air by using pneumatic energy generators connected to gas separation equipment. Industrial gases are widely used in almost all industries and their consumption in the world is constantly growing.
Уровень техники State of the art
Известен криогенный способ разделения атмосферного воздуха на компоненты [RU 2147107 С1, МПК7 F25J3/04, опубл. 27.03.2000]. Недостатками данного способа являются большие капитальные и энергетические затраты при его реализации. Known cryogenic method for the separation of atmospheric air into components [RU 2147107 C1, IPC7 F25J3 / 04, publ. 03/27/2000]. The disadvantages of this method are the large capital and energy costs during its implementation.
Существует мембранный способ получения технических газов из воздуха [RU 2035981 С1, МПК6 B01D61/00, B01D63/00, опубл. 27.05.1995]. К недостаткам мембранного метода разделения газов следует отнести наличие газовых примесей в конечном продукте, то есть недостаточную чистоту получения технических газов кислорода или азота на выходе из газоразделительных установок. There is a membrane method for producing industrial gases from air [RU 2035981 C1, IPC6 B01D61 / 00, B01D63 / 00, publ. May 27, 1995]. The disadvantages of the membrane method of gas separation should include the presence of gas impurities in the final product, that is, the insufficient purity of the production of industrial gases of oxygen or nitrogen at the outlet of gas separation plants.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ разделения газообразных смесей (атмосферного воздуха) методом адсорбции [Method and apparatus for fractionating gaseous mixtures by adsorption, US 2944627. опубл. 12.07.1960]. Недостатком данного способа является применение воздушных компрессоров с приводом от электродвигателей или двигателей внутреннего сгорания для генерации пневматической энергии, необходимой в процессе разделения атмосферного воздуха на компоненты в газоразделительных установках. Использование такого привода воздушных компрессоров, генерирующих пневматическую
энергию, делает себестоимость получения технических газов из воздуха крайне высокой. Closest to the proposed technical solution is the method of separation of gaseous mixtures (atmospheric air) by the adsorption method [Method and apparatus for fractionating gaseous mixtures by adsorption, US 2944627. publ. 07/12/1960]. The disadvantage of this method is the use of air compressors driven by electric motors or internal combustion engines to generate the pneumatic energy necessary in the process of separating atmospheric air into components in gas separation plants. The use of such a drive of air compressors generating pneumatic energy, makes the cost of obtaining technical gases from air extremely high.
Сущность изобретения SUMMARY OF THE INVENTION
Технической задачей, стоящей перед данным изобретением, является создание несложного способа получения технических газов с использованием возобновляемых источников энергии, позволяющего производить технические газы из атмосферного воздуха с низкой себестоимостью. В качестве возобновляемых источников энергии могут быть использованы многочисленные в мире низконапорные водотоки природного или техногенного происхождения. The technical challenge facing this invention is the creation of a simple method for producing industrial gases using renewable energy sources, which allows the production of industrial gases from atmospheric air with low cost. Numerous low-pressure streams of natural or technogenic origin can be used as renewable energy sources in the world.
Согласно изобретению техническая задача решается следующим образом. Способ получения технических газов из воздуха, включает генератор пневматической энергии, соединенный с газоразделительной установкой. Генератор пневматической энергии выполняют в виде гидроагрегата, состоящего из водовода, камер сжатия воздуха и ударных клапанов. Водовод гидроагрегата выполняют с подвижными в радиальном направлении стенками (мембранами), над которыми устанавливают сфероидальные камеры сжатия воздуха. На конце водовода гидроагрегата устанавливают ударные клапаны для инициирования в водоводе автоматического периодического гидравлического удара [Овсепян В.М. Гидравлический таран и таранные установки. -М.: Машиностроение. 1968. - 124с]. According to the invention, the technical problem is solved as follows. A method of producing technical gases from air includes a pneumatic energy generator connected to a gas separation unit. The pneumatic energy generator is in the form of a hydraulic unit consisting of a water conduit, air compression chambers and shock valves. The hydraulic conduit of the hydraulic unit is carried out with radially moving walls (membranes) over which spheroidal air compression chambers are installed. At the end of the hydraulic conduit, shock valves are installed to initiate automatic periodic hydraulic shock in the water conduit [V. Hovsepyan Hydraulic ram and ram installations. -M .: Engineering. 1968. - 124c].
Раскрытие изобретения Disclosure of invention
Способ получения технических газов из воздуха (см. чертеж) реализуется следующим образом. Генератор пневматической энергии выполняют в виде гидроагрегата, преобразующего кинетическую энергию потока воды сначала в потенциальную энергию гидравлического удара, а затем в энергию сжатого воздуха. Гидроагрегат состоит из водовода 1, ударных клапанов 2, подвижных в радиальном направлении стенок водовода
(мембран), являющихся .рабочими органами сфероидальных камер сжатия 3, снабженных всасывающими и нагнетательными патрубками с обратными клапанами. За счет энергии гидравлического удара происходит возвратно- поступательное движение рабочих органов камер сжатия 3, вследствие чего происходит всасывание в полость камер 3 воздуха через всасывающие патрубки 4, его последующее сжатие и выталкивание в нагнетательную линию 5. Сжатый воздух поступает в ресивер 6, предназначенный для сглаживания (демпфирования) пульсационных давлений, снабженный устройствами для сброса конденсата 7, манометрами 8, предохранительными клапанами давления 9. Из ресивера 6 сжатый воздух поступает в блок подготовки 10, который может включать фильтры грубой и тонкой очистки, осушители газа, и далее в газоразделительный адсорбционный блок 12. В блоке подготовки 10 предусмотрен дополнительный слив образующегося в процессе работы конденсата 11. Газоразделительный блок включает в себя кратное двум количество параллельно работающих адсорберов 13 с обвязкой запорно-регулирующими устройствами, заполненных адсорбентом, для поглощения определенного газа из состава воздуха. При этом функцией каждого первого адсорбера является производство требуемой фракции из газовой воздушной смеси - кислорода или азота (далее технического газа). В тоже время, функцией каждого второго адсорбера является регенерация адсорбента, сброс давления и выпуск поглощенного ранее газа через линию 14. Произведенный в адсорбционном газоразделительном блоке 12 технический газ поступает в буферную емкость 15, которая может быть выполнена в виде ресивера, откуда направляется непосредственно на нужды потребителя по линии 16 или дополнительным компрессором высокого давления 17 дожимается до давления 150 атмосфер и направляется по линии 18 для его последующей закачки в баллоны. A method of producing industrial gases from air (see drawing) is implemented as follows. The generator of pneumatic energy is performed in the form of a hydraulic unit that converts the kinetic energy of the water flow first into potential energy of water hammer, and then into the energy of compressed air. The hydraulic unit consists of a conduit 1, shock valves 2, movable in the radial direction of the walls of the conduit (membranes), which are the working bodies of the spheroidal compression chambers 3, equipped with suction and discharge nozzles with check valves. Due to the energy of the hydraulic shock, the reciprocating movement of the working bodies of the compression chambers 3 occurs, as a result of which air is sucked into the cavity of the chambers 3 through the suction nozzles 4, its subsequent compression and pushing into the discharge line 5. Compressed air enters the receiver 6, intended for smoothing (damping) pulsating pressure, equipped with devices for condensate discharge 7, manometers 8, pressure relief valves 9. From receiver 6, compressed air enters the preparation unit 1 0, which may include coarse and fine filters, gas dehumidifiers, and then to the gas separation adsorption block 12. In the preparation block 10, an additional discharge of the condensate formed during operation is provided 11. The gas separation block includes a multiple of two number of adsorbers 13 operating in parallel with a strapping shut-off and control devices filled with an adsorbent to absorb a certain gas from the air. In this case, the function of each first adsorber is to produce the required fraction from a gas air mixture - oxygen or nitrogen (hereinafter technical gas). At the same time, the function of every second adsorber is to regenerate the adsorbent, depressurize and release the previously absorbed gas through line 14. The technical gas produced in the adsorption gas separation unit 12 enters the buffer tank 15, which can be made in the form of a receiver, from where it is sent directly to the needs the consumer through line 16 or an additional high-pressure compressor 17 is pressurized to a pressure of 150 atmospheres and sent through line 18 for its subsequent injection into cylinders.
В предложенном способе производства технических газов из атмосферного воздуха пневматическая энергия (энергия сжатого атмосферного воздуха), необходимая для получения технических газов в
газоразделительной установке, генерируется путем преобразования кинетической энергии воды, движущейся в водоводе 1, сначала в потенциальную энергию упругой деформации воды и стенок водовода при резком автоматическом закрытии ударных клапанов 2, а затем в энергию 5 сжатого воздуха. Под действием потенциальной энергии совершается механическая работа по радиальному возвратно-поступательному перемещению подвижных частей стенок водовода (мембран), являющихся рабочими органами сфероидальных камер сжатия 3, вследствие которой происходит всасывание, сжатие и последующее выталкивание подаваемого к ю камерам сжатия воздуха в газоразделительную установку 12. In the proposed method for the production of technical gases from atmospheric air, pneumatic energy (energy of compressed atmospheric air) required to produce technical gases in gas separation unit, is generated by converting the kinetic energy of the water moving in the conduit 1, first into the potential energy of elastic deformation of the water and the walls of the conduit with a sharp automatic closing of the shock valves 2, and then into the energy 5 of compressed air. Under the action of potential energy, mechanical work is performed on the radial reciprocating movement of the moving parts of the walls of the water conduit (membranes), which are the working bodies of the spheroidal compression chambers 3, due to which the suction, compression and subsequent pushing of the air supplied to the compression chambers into the gas separation unit 12 takes place.
В предложенном способе кинетическая энергия начинает накапливаться в водоводе гидроагрегата при открытии ударных клапанов 2, работающих автоматически за счет энергии потока воды. Количество кинетической энергии и время ее накопления в водоводе гидроагрегатаIn the proposed method, kinetic energy begins to accumulate in the hydraulic conduit when opening the shock valves 2, which operate automatically due to the energy of the water flow. The amount of kinetic energy and the time of its accumulation in the conduit of the hydraulic unit
15 зависит от массы воды, то есть от геометрических размеров водовода. 15 depends on the mass of water, that is, on the geometric dimensions of the conduit.
Известно, что масса является мерой инерции. Поэтому при увеличении длины водовода, при неизменных размерах его поперечного сечения, потребуется больший промежуток времени для накопления энергии, но при этом будет и большая отдача энергии. Накопление кинетической энергии It is known that mass is a measure of inertia. Therefore, with an increase in the length of the water conduit, with the constant cross-sectional dimensions, a longer period of time will be required for energy storage, but at the same time there will be a greater return of energy. Kinetic energy storage
20 происходит при возрастании скорости движения воды от нуля до значения, соответствующего установившемуся движению жидкости в водоводе 1 с известными значениями гидравлических сопротивлений и напора на входе в водовод 1 при открытых ударных клапанах 2. Количеством ударных клапанов 2 регулируются гидравлические сопротивления в водоводе 1.20 occurs when the water velocity increases from zero to a value corresponding to the steady flow of fluid in the water conduit 1 with known values of hydraulic resistance and pressure at the inlet to the water conduit 1 with open shock valves 2. The number of shock valves 2 controls the hydraulic resistance in the conduit 1.
25 Размеры гидроагрегата, площадь и радиальный ход подвижных стенок водовода (мембран), а также их количество выбирают исходя из гидрологических параметров природных или техногенных водотоков. Количество гидроагрегатов, установленных в створе водотока, также выбирают согласно гидрологическим параметрам природного или зо техногенного водотока. Водоводы 1 устанавливают в створе водотока
параллельно скорости движения жидкости в нем. Срабатывание автоматических ударных клапанов всех установленных в створе водотока гидроагрегатов осуществляют не одновременно, а со сдвигом во времени, обеспечивая непрерывность накопления энергии, первичное сглаживание пульсационных воздействий и устранение неравномерности в подаче сжатой газовой смеси (воздуха) на газоразделительную установку. Кроме того, параллельно установленные друг другу гидроагрегаты в створе водотока являются для последнего гидравлическими сопротивлениями, поэтому создают перед собой необходимый подпор для работы гидроагрегатов генераторов пневматической энергии. В случае недостаточности этого подпора при малом продольном уклоне водотока, в его створе сооружают дополнительный водослив, обеспечивающий необходимый подпор воды перед гидроагрегатом. 25 The dimensions of the hydraulic unit, the area and radial course of the moving walls of the water conduit (membranes), as well as their number, are selected based on the hydrological parameters of natural or man-made watercourses. The number of hydraulic units installed in the site of the watercourse is also selected according to the hydrological parameters of a natural or anthropogenic watercourse. Water conduits 1 are installed in the alignment of the watercourse parallel to the speed of fluid in it. The automatic shock valves of all hydraulic units installed in the site of the watercourse are triggered not simultaneously, but with a time shift, ensuring the continuity of energy storage, primary smoothing of pulsating effects and eliminating unevenness in the supply of compressed gas mixture (air) to the gas separation unit. In addition, in parallel installed to each other hydraulic units in the alignment of the watercourse are hydraulic resistance for the latter, therefore, they create the necessary support for the operation of hydraulic units of pneumatic energy generators. In the case of insufficiency of this backwater with a small longitudinal slope of the watercourse, an additional spillway is constructed in its section, providing the necessary water backwater in front of the hydraulic unit.
Заявленное техническое решение позволяет преобразовывать практически даровую гидравлическую энергию многочисленных в мире низконапорных природных и техногенных водотоков в пневматическую энергию, необходимую для работы газоразделительных установок и снизить, таким образом, эксплуатационные затраты на производство технических газов из воздуха.
The claimed technical solution allows you to convert virtually free hydraulic energy of the world's many low-pressure natural and man-made water streams into pneumatic energy necessary for the operation of gas separation plants and thus reduce operating costs for the production of technical gases from air.
Claims
Формула изобретения Claim
Способ получения технических газов из воздуха, включающий генератор пневматической энергии, соединенный с газоразделительной установкой, отличающийся тем, что генератор пневматической энергии выполняют в виде гидроагрегата, размещают гидроагрегат в створе водотока с обеспечением подпора воды перед ним параллельно скорости движения жидкости в водотоке, устанавливают на гидроагрегате, имеющем подвижные в радиальном направлении стенки в виде мембран, сфероидальные камеры сжатия воздуха, инициируют периодический гидравлический удар в гидроагрегате, приводят в возвратно-поступательное движение мембраны камер сжатия воздуха, направляемого из них в газоразделительную установку.
A method of producing technical gases from air, including a pneumatic energy generator connected to a gas separation unit, characterized in that the pneumatic energy generator is in the form of a hydraulic unit, the hydraulic unit is placed in the alignment of the water stream with water in front of it parallel to the speed of the liquid in the water stream, installed on the hydraulic unit having radially movable walls in the form of membranes, spheroidal air compression chambers, initiate a periodic hydraulic shock in hydraulic unit, lead to the reciprocating movement of the membrane of the compression chambers of air sent from them to the gas separation unit.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015110193/05A RU2605705C2 (en) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | Method for production of industrial gases from the air |
| RU2015110193 | 2015-03-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2016153391A1 true WO2016153391A1 (en) | 2016-09-29 |
Family
ID=56978229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2016/000132 WO2016153391A1 (en) | 2015-03-23 | 2016-03-10 | Method for producing industrial gases from air |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2605705C2 (en) |
| WO (1) | WO2016153391A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2944627A (en) * | 1958-02-12 | 1960-07-12 | Exxon Research Engineering Co | Method and apparatus for fractionating gaseous mixtures by adsorption |
| JP2003148319A (en) * | 2001-11-15 | 2003-05-21 | Yoshihiro Kimura | Water circulating power generation system |
| RU2548530C1 (en) * | 2013-11-12 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") | Construction method of midget hydroelectric power plants |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU112261U1 (en) * | 2011-02-25 | 2012-01-10 | Александр Дмитриевич Елисеев | WELL HYDRAULIC COMPENSATOR |
-
2015
- 2015-03-23 RU RU2015110193/05A patent/RU2605705C2/en not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-03-10 WO PCT/RU2016/000132 patent/WO2016153391A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2944627A (en) * | 1958-02-12 | 1960-07-12 | Exxon Research Engineering Co | Method and apparatus for fractionating gaseous mixtures by adsorption |
| JP2003148319A (en) * | 2001-11-15 | 2003-05-21 | Yoshihiro Kimura | Water circulating power generation system |
| RU2548530C1 (en) * | 2013-11-12 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") | Construction method of midget hydroelectric power plants |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| B.M. OVSEPIAN, GIDRAVLICHESKY TARAN I TARANNYE USTANOVKI'' IZDATELSTVO ''MASHINOSTROENIE, 1968, MOSCOW, pages 3 - 8 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2605705C2 (en) | 2016-12-27 |
| RU2015110193A (en) | 2016-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203144108U (en) | Small pressure-swing adsorption nitrogen-making device | |
| MX2013012089A (en) | Compression method and air separation. | |
| WO2009142799A3 (en) | Distillation method and apparatus | |
| RU183558U1 (en) | Nitrogen Compressor Unit | |
| WO2007076866A1 (en) | Clean energy power plant | |
| RU2415307C1 (en) | System and procedure for controlled build-up of pressure of low pressure gas | |
| WO2015181553A3 (en) | Improvements in air purification units | |
| RU2012146915A (en) | METHOD FOR REDUCING CO2 EMISSIONS IN A FLOW OF GAS-BURNED COMBUSTION PRODUCTS AND INDUSTRIAL UNITS FOR IMPLEMENTING THIS METHOD | |
| RU2625983C1 (en) | Ejector membrane-sorption device for separation of gas mixtures | |
| CN104418312A (en) | Method for producing nitrogen through pressure swing adsorption (PSA) | |
| WO2016153391A1 (en) | Method for producing industrial gases from air | |
| RU180075U1 (en) | Nitrogen Compressor Unit | |
| FR2857884B1 (en) | PROCESS FOR PRODUCTION OF HYDROGEN BY ADSORPTION AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT SAID METHOD | |
| RU139877U1 (en) | EJECTOR MEMBRANE-SORPTION DEVICE FOR SEPARATION OF GAS MIXTURES | |
| RU2007115557A (en) | METHOD FOR PRODUCING AND USING AN INERT TECHNOLOGICAL GAS ENVIRONMENT | |
| CN102182666B (en) | Hydrate absorption supercharging device and method | |
| US20130025866A1 (en) | Integrated process utilizing nitrogen and carbon dioxide streams for enhanced oil recovery | |
| WO2007044531A3 (en) | A method and apparatus for the delivery of compressed gas in the field | |
| RU101645U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING NITROGEN FROM OXYGEN-CONTAINING MIXTURES | |
| CN105202866A (en) | Low-concentration gas liquefying device and method thereof | |
| RU109007U1 (en) | INSTALLATION OF PREPARATION OF FUEL GAS FROM NATURAL OR ASSOCIATED OIL GAS | |
| CN205102504U (en) | Low concentration gas liquefying plant | |
| CN203728574U (en) | Ozone machine provided with oxygen generator | |
| RU2450857C2 (en) | Nitrogen generator | |
| CN110454366B (en) | Model selection method of air compression equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16769159 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC( EPO FORM 1205A DATED 07-2018 ) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16769159 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |