WO2016151934A1

WO2016151934A1 - コンプレッサシステム、及び遠心分離機の取付け構造

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Publication number: WO2016151934A1
Application number: PCT/JP2015/081761
Authority: WO
Inventors: 中庭　彰宏
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2015-03-20
Filing date: 2015-11-11
Publication date: 2016-09-29
Anticipated expiration: 2017-09-20
Also published as: US20180038389A1; DE112015004587T5

Abstract

軸線方向から流入する流体を径方向外側に圧送する圧縮機（２）の第一インペラ（２２）と、外部から供給される流体を旋回させながら第一インペラ（２２）に向かって送り出す遠心分離機（５）と、流体を外部から遠心分離機（５）に導く流入流路（６１）、流入流路（６１）の下流側に配置されて遠心分離機（５）を収容する第一収容空間（６２）、第一収容空間（６２）の下流側に接続されて第一インペラ（２２）を収容する第二収容空間（６３）、及び、遠心分離機（５）により外周側に導かれた異物を排出する異物排出流路（６４）を画成するケーシング（６）と、を備える。

Description

コンプレッサシステム、及び遠心分離機の取付け構造

　本発明は、コンプレッサシステム、及び遠心分離機の取付け構造に関する。
　本願は、２０１５年３月２０日に出願された特願２０１５－０５８３６７号、２０１５年３月２０日に出願された特願２０１５－０５８３６８号、及び２０１５年３月２０日に出願された特願２０１５－０５８６８１号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　モータと圧縮機とが一体となっているコンプレッサシステム（モータ圧縮機）は、空気やガス等の気体を圧縮する圧縮機と、圧縮機を駆動させるモータとを有している。コンプレッサシステム（モータ圧縮機）では、圧縮機のケーシングから延在する回転軸と、モータのケーシングから同様に延在するモータの回転軸とが接続されている。モータの回転が圧縮機に伝達される。このモータ及び圧縮機の回転軸は、複数の軸受により支持されることで安定して回転する。

　このようなコンプレッサシステム（モータ圧縮機）は、例えば、非特許文献１のような海底生産システム（Ｓｕｂｓｅａ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ）や、非特許文献２のような浮体式海洋石油貯蔵設備（Ｆｌｏａｔｉｎｇ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｔｏｒａｇｅ　ａｎｄ　Ｏｆｆｌｏａｄｉｎｇ、ＦＰＳＯ）に使用される。海底生産システムに使用される際には、コンプレッサシステム（モータ圧縮機）は、海底に設置され、海底から数千ｍの深さまで掘削した生産井から原油や天然ガス等が混在した生産流体を海上に送り出している。浮体式海洋石油貯蔵設備に使用される際には、コンプレッサシステム（モータ圧縮機）は、船舶等の海上設備に設置されている。

三菱重工技報　Ｖｏｌ．３４　Ｎｏ．５Ｔｕｒｂｏｍａｃｈｉｎｅｒｙ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ／Ｏｃｔｏｂｅｒ　２０１４

　しかしながら、従来のコンプレッサシステムでは、原油や天然ガス等が混在した生産流体が気液分離してから圧縮機に供給される。そのため、圧縮機の上流側に気液分離用の遠心ポンプが設けてられている。ところが、遠心ポンプを使用する場合には、キャップビテーションが発生すると水頭が低下しポンプの機能が低下する可能性がある。その点で改善の余地があった。
　ポンプ機能が低下し気液分離が不十分になると、流体中に液体（異物）が混入したまま圧縮機に導入される。そのため、圧縮機のインペラが損傷するという問題があった。

　このような遠心ポンプは、圧縮機の上流側に設けられている。遠心ポンプでは、導入される流体中に異物が多く含まれる。そのため、遠心ポンプでは、摩耗の進行が早く、交換頻度が多くなっている。従来の遠心ポンプはボルト締結により固定されているのが一般的である。ところが、制限されたスペース内でのボルトによる着脱作業となることから、作業効率を向上させることが求められている。その点で改善の余地があった。

　大きな遠心力を発生させる遠心ポンプに対してボルトの耐力が不足した場合に、遠心ポンプが安定した状態を維持することができないおそれがあった。

　本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、流体内の異物を効率よく分離することで、インペラへの異物の混入を抑制することができ、インペラの損傷を防止することが可能となるコンプレッサシステムを提供することを第一の目的とする。

　本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、着脱作業を簡単に行うことで、作業効率を向上させることができ、しかも遠心力に対する耐力を向上させることができる遠心分離機の取付け構造を提供することを第二の目的とする。

　上記第一の目的を達成するため、本発明の第一の態様におけるコンプレッサシステムは、駆動部と、該駆動部によって軸線回りに回転されることで軸方向から流入する流体を径方向外側に圧送するインペラと、前記インペラの上流側に設けられて、前記インペラの入口の外径よりも大きく形成されるとともに前記駆動部によって前記軸線回りに回転されることで、外部から供給される流体を旋回させながら前記インペラに向かって送り出す遠心分離機と、流体を外部から前記遠心分離機に導く流入流路、該流入流路の下流側に配置されて前記遠心分離機を収容する第一収容空間、前記第一収容空間の下流側に接続されて前記インペラを収容する第二収容空間、及び、前記第一収容空間の下流側に軸方向に接続されて前記遠心分離機により外周側に導かれた異物を排出する異物排出流路を画成するケーシングと、を備える。

　このような構成によれば、流入流路より外部から第一収容空間に供給された流体は、第一収容空間内に収容され駆動部によって軸線回りに回転する遠心分離機によって旋回させられる。旋回させられた流体は、遠心分離機の下流側に配置されるインペラに向けて送り出される。このとき、第一収容空間において、流体中の質量の大きな異物は遠心分離機によって生じる遠心力で径方向外側に導かれることになる。流体のうち遠心分離機で軸方向かつ径方向外側に向けて導かれた異物は、第一収容空間の下流側に接続されている異物排出流路に流入して排出される。つまり、遠心分離機がインペラの入口よりも大径となっており、遠心分離機の出口外径部とインペラ入口外径部の段差部分に異物排出流路が接続されている。そのため、径方向外側に沿って送り出された異物が異物排出流路に流入されて回収されることになる。
　異物排出流路に流入した異物よりも質量の小さな他の流体は軸方向に送り出されるとともに遠心分離機の下流側のインペラに流入され、インペラの回転によって径方向外側に圧送される。そのため、流体内に含まれる異物がインペラの上流側で分離される。これにより、インペラへの異物の混入を抑制することができ、インペラの損傷を防止することが可能となる。

　このように本発明では、異物排出流路が遠心分離機の下流側で径方向外側に接続されている。これにより、遠心力によって径方向外側に導かれる異物を効率よく回収することができる。そのため、例えば気体を主とする流体に液体が混在している場合には、液体を遠心分離機の遠心力で径方向外側に導いて異物排出流路で回収することが可能となる。これにより、気液分離の機能をもたせることができる。

　本発明の第二の態様におけるコンプレッサシステムでは、第一の態様において、前記異物排出流路は、前記第一収容空間から軸方向で前記インペラ側、かつ前記径方向外側に向けて延在していることが好ましい。

　このような構成によれば、異物排出流路の流入部分の流路の向きが遠心分離機の遠心力によって導かれる異物の流れの向きに合せた形状となる。そのため、効率よく異物を異物排出流路内に流入させることができる。

　本発明の第三の態様におけるコンプレッサシステムは、第一又は第二の態様において、前記ケーシングには、前記異物排出流路に連通する異物回収用チャンバーが画成されていることが好ましい。

　このような構成によれば、異物排出流路に流入した異物をケーシングに画成された異物回収用チャンバー内に集めて回収することができる。

　本発明の第四の態様におけるコンプレッサシステムは、第一から第三のいずれか一つの態様において、前記異物排出流路の流路断面は、上流側から下流側に向かうに従い漸次、縮径されていることが好ましい。

　このような構成によれば、異物排出流路内を通過する流体（異物）の流速を大きくして圧力を低下させることができ、これにより異物排出流路を通過した異物の圧力よってケーシングが損傷することを抑制することができる。

　上記第一の目的を達成するため、本発明の第五の態様におけるコンプレッサシステムは、駆動部と、該駆動部によって軸線回りに回転されることで軸方向から流入する流体を径方向外側に圧送するインペラと、前記インペラの上流側に設けられて、前記駆動部によって前記軸線回りに回転されることで、外部から供給される流体を旋回させながら前記インペラに向かって送り出す遠心分離機と、流体を外部から前記遠心分離機に導く流入流路、該流入流路の下流側に配置されて前記遠心分離機を収容する第一収容空間、前記第一収容空間の下流側に接続されて前記インペラを収容する第二収容空間、及び、前記第一収容空間から径方向外側に延びて前記遠心分離機により外周側に導かれた異物を排出する異物排出流路を画成するケーシングと、を備える。

　このような構成によれば、流入流路より外部から第一収容空間に供給された流体は、第一収容空間内に収容され駆動部によって軸線回りに回転する遠心分離機によって旋回させられる。旋回させられた流体は、遠心分離機の下流側に配置されるインペラに向けて送り出される。このとき、第一収容空間において、流体中の質量の大きな異物は遠心分離機によって生じる遠心力で径方向外側に導かれることになる。流体のうち遠心分離機で径方向外側に向けて導かれた異物は、第一収容空間から径方向外側に延びる異物排出流路に流入して排出されて回収されることになる。
　異物排出流路に流入した異物よりも質量の小さな他の流体は軸方向に送り出されるとともに遠心分離機の下流側のインペラに流入され、インペラの回転によって径方向外側に圧送される。そのため、流体内に含まれる異物がインペラの上流側で分離される。これにより、インペラへの異物の混入を抑制することができ、インペラの損傷を防止することが可能となる。

　このように本発明では、異物排出流路が第一収容空間の径方向外側に向けて延在するように接続される構成となっている。異物排出流路が、第一収容空間内、および第一収容空間と第二収容空間との接続部分に段差などが形成されず軸方向に沿って滑らかな流路となっている。これにより、乱流の発生が抑えられ、遠心力によって径方向外側に導かれる異物を効率よく回収することができる。そのため、例えば気体を主とする流体に液体が混在している場合には、液体を遠心分離機の遠心力で径方向外側に導いて異物排出流路で回収することが可能となる。そのため、気液分離の機能をもたせることができる。

　本発明の第六の態様におけるコンプレッサシステムは、第五の態様において、前記ケーシングには、前記異物排出流路に連通するとともに、前記軸線回りに周回する周方向に沿って全周にわたって延在する異物回収用チャンバーが画成されていることが好ましい。

　このような構成によれば、複数の異物排出流路に流入した異物をケーシングに画成された周方向の全周にわたって延在する１つの異物回収用チャンバー内に集めて回収することができる。

　本発明の第七の態様におけるコンプレッサシステムは、第五又は第六の態様において、前記異物排出流路は、前記軸線回りに周回する周方向に複数設けられている。これら異物排出流路は、前記第一収容空間の周方向で前記流体の圧力が同等になる圧力領域内に配置されていることが好ましい。

　このような構成によれば、周方向に沿って配置される複数の異物排出流路に同等の圧力の流体（異物）を流入させることができるので、第一収容空間内の流体の圧力バランスを安定させることができ、異物排出流路内に流入した異物が第一収容空間内に戻ることを防止することができる。

　本発明の第八の態様におけるコンプレッサシステムは、第五から第七のいずれか一つの態様において、前記異物排出流路は、前記第一収容空間の軸方向に沿って複数設けられていることが好ましい。

　この場合には、遠心分離機の遠心力によって径方向外側に導かれた流体（異物）を、第一収容空間の軸方向に沿う複数箇所の異物排出流路によって段階的に回収することが可能となる。そのため、気液分離の機能を向上させることができる。

　上記第二の目的を達成するため、本発明の第九の態様における遠心分離機の取付け構造は、駆動部によって軸線回りに回転されることで軸方向から流入する流体を径方向外側に圧送するインペラの上流側に設けられて、前記駆動部によって前記軸線と同軸の回転軸回りに回転されることで、外部から供給される流体を旋回させながら前記インペラに向かって送り出す遠心分離機の取付け構造であって、前記遠心分離機には、前記回転軸側の基部から前記軸方向の両側に向けて突出する凸部が設けられ、該凸部のうち一方の第一凸部は、前記回転軸に一体的に設けられた押さえ部に設けられた押さえ凹部によって外周側から押さえ付けられ、他方の第二凸部は、前記回転軸に対して着脱自在な嵌合部材によって外周側から押さえ付けられている。

　このような構成によれば、遠心分離機は、その基部から軸方向の両側に突出する凸部がそれぞれ押さえ部、嵌合部材によって外周側から押さえ付けられた状態で回転軸に取り付けられる。つまり、遠心分離機の基部が径方向外側に作用する遠心力とは反対の方向に押え付けられる。そのため、遠心力に対する耐力を高めることができる。しかも、一方の第一凸部は、例えば回転軸に一体的に設けられた押さえ部が駆動部のロータである場合には、ロータによって全周で押さえ付けられるので安定、かつ高い強度を確保することができる。

　他方の第二凸部を外周側から押さえ付ける嵌合部材は、回転軸に対して着脱自在であるので、回転軸に対する嵌合部材の嵌合を解除することで、第二凸部の押さえ付けを解放することができ、容易に遠心分離機を回転軸から離脱させることができる。
　このように遠心分離機の着脱にかかる作業効率を向上させることが可能となる。そのため、遠心分離機の交換、あるいは清掃などのメンテナンスを効率よく行うことができる利点がある。

　本発明の第十の態様における遠心分離機の取付け構造は、前記嵌合部材は、前記回転軸に同軸に設けられ、かつ前記回転軸の外周面に螺着される雌ねじ部と、前記第二凸部に対して外周側から嵌合する嵌合凹部と、を備えていることが好ましい。

　この場合には、遠心分離機を回転軸から取り外す際に、ナット形式の嵌合部材をねじが緩む方向に回転させて回転軸に対する螺着を解除する。これにより、第二凸部に対する嵌合凹部による押さえ付けを開放することができる。

　本発明の第十一の態様における遠心分離機の取付け構造は、第九又は十の態様において、前記遠心分離機は、周方向に分割されていてもよい。

　この場合には、嵌合部材の第二凸部に対する嵌合を解除することだけで、周方向に分割された遠心分離機を回転軸から取り外すことができる。つまり、回転軸に接続されるロータを回転軸から開放する作業を行わずに、遠心分離機を交換することができる。とくに、嵌合部材が上述したナット形式のものである場合には、嵌合部材を回転軸から完全に取り外す作業も不要になる。

　本発明のコンプレッサシステムによれば、流体内の異物を効率よく分離することで、インペラへの異物の混入を抑制することができ、インペラの損傷を防止することが可能となる。

　本発明の遠心分離機の取付け構造によれば、着脱作業を簡単に行うことで、作業効率を向上させることができ、しかも遠心力に対する耐力を向上させることができる。

本発明の実施の形態におけるコンプレッサシステムを説明する模式図である。本発明の第一実施形態における図１に示す圧縮機及び遠心分離機の詳細を示す縦断面図であって、図１に対して左右反対に向けた図である。図２に示す遠心分離機の要部拡大図である。本発明の第二実施形態における図１に示す圧縮機及び遠心分離機の詳細を示す縦断面図であって、図１に対して左右反対に向けた図である。図４の遠心分離機周囲のケーシングを示す要部拡大図である。図５に示すＡ－Ａ線断面図である、第一収容空間を示す図である。第１変形例による第一収容空間を示す図であって、図６に対応する図である。第２変形例による遠心分離機周囲のケーシングを示す縦断面図であって、図５に対応する図である。本発明の第三実施形態における図１に示す圧縮機及び遠心分離機の詳細を示す縦断面図であって、図１に対して左右反対に向けた図である。図９に示す遠心分離機の要部拡大図である。

《第一実施形態》
　以下、本発明の実施の形態によるコンプレッサシステムについて、図面に基づいて説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

　コンプレッサシステム１は、海洋油ガス田開発方式の一つである海底生産システム（Ｓｕｂｓｅａ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ）に使用されて海底に設けられたり、浮体式海洋石油貯蔵設備（Ｆｌｏａｔｉｎｇ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｔｏｒａｇｅ　ａｎｄ　Ｏｆｆｌｏａｄｉｎｇ、ＦＰＳＯ）に使用されて海上に設けられたりする。コンプレッサシステム１は、海底数百から数千ｍに存在する油ガス田の生産井から採取された油・ガス等の生産流体を作動流体として圧送する。

　コンプレッサシステム１は、図１に示すように、圧縮機２と、モータ３（駆動部）と、軸受部４（駆動部）と、遠心分離機５と、ケーシング６と、を備えている。圧縮機２は、回転軸として軸線Ｏ方向（図１左右方向）に延在するシャフト２１を有する。モータ３は、シャフト２１に直接的に接続されるロータ３１を有する。軸受部４は、シャフト２１を支持している。遠心分離機５は、圧縮機２の第一インペラ２２の上流側に設けられている。ケーシング６は、モータ３、圧縮機２、及び遠心分離機５を収容している。

　圧縮機２は、ケーシング６内に収容されている。圧縮機２は、ロータ３１とともにシャフト２１が軸線Ｏ回りに回転することで作動流体を圧縮する。本実施形態の圧縮機２は、シャフト２１と、第一インペラ２２と、ハウジング２３とを有している。シャフト２１は、軸線Ｏ方向に延在している。第一インペラ２２は、シャフト２１の外周面に固定されている。ハウジング２３は、第一インペラ２２を収容している。

　シャフト２１は、軸線Ｏ方向に延在する回転軸である。シャフト２１は、軸線Ｏ回りに回転可能にケーシング６に支持されている。シャフト２１は、ハウジング２３を貫通している。シャフト２１は、両端がハウジング２３から延出している。シャフト２１は、後述するケーシング６内において軸線Ｏ方向に延在している。

　第一インペラ２２は、シャフト２１とともに軸線Ｏ回りに回転し、第一インペラ２２内部を通過する作動流体を圧縮して圧縮流体を生成する。つまり、第一インペラ２２は、軸線Ｏ方向から流入する作動流体を径方向外側に圧送する。
　ハウジング２３は、圧縮機２の外装である。ハウジング２３は、第一インペラ２２を内部に収容している。ハウジング２３は、ケーシング６内に収容されている。

　モータ３は、圧縮機２に対して軸線Ｏ方向に間隔を空けてケーシング６内に収容されている。モータ３は、ロータ３１と、ステータ３２とを有している。ロータ３１は、シャフト２１と一体をなすように固定されている。ステータ３２は、ロータ３１の外周側に配置されている。

　ロータ３１は、シャフト２１と一体となって軸線Ｏ回りに回転可能とされている。ロータ３１は、圧縮機２のシャフト２１に対してギア等を介さずに一体となって回転するように、軸線Ｏを基準とする周方向の外側であるシャフト２１の外周側に直接的に接続されている。ロータ３１は、例えば、ステータ３２が回転磁界を生成することで誘導電流が流れる回転子鉄心（不図示）を有している。

　ステータ３２は、ロータ３１を外周側から覆うように周方向に隙間３３を空けて設けられている。ステータ３２は、例えばロータ３１の周方向に沿って複数配置された固定子鉄心（不図示）と、固定子鉄心に巻回された固定子巻線（不図示）とを有している。ステータ３２は、外部から電流が流れることで回転磁場を生成してロータ３１を回転させる。ステータ３２は、ケーシング６内に固定されている。

　軸受部４は、ケーシング６内に収容されている。軸受部４は、シャフト２１を回転可能に支持する。本実施形態の軸受部４は、複数のジャーナル軸受４１及びスラスト軸受４２を備えている。

　ジャーナル軸受４１は、シャフト２１に対して軸線Ｏを基準とする径方向に作用する荷重を支持する。ジャーナル軸受４１は、軸線Ｏ方向からモータ３及び圧縮機２を挟み込むようにシャフト２１の軸線Ｏ方向の両端に配置されている。ジャーナル軸受４１は、圧縮機２が設けられた領域とモータ３が設けられた領域との間であって、後述するシール部材６０よりもモータ３側にも配置されている。

　スラスト軸受４２は、シャフト２１に形成されたスラストカラー２１ａを介して、シャフト２１に対して軸線Ｏ方向に作用する荷重を支持する。スラスト軸受４２は、圧縮機２が設けられた領域とモータ３が設けられた領域との間であって、後述するシール部材６０よりも圧縮機２側に配置されている。

　遠心分離機５は、図２に示すように、圧縮機２の上流側に設けられている。遠心分離機５は、圧縮機２の第一インペラ２２の入口の外径よりも大きく形成されている。遠心分離機５は、モータ３とともにシャフト２１によって軸線Ｏ回りに回転される。これにより、遠心分離機５は、外部から供給される作動流体を旋回させながら第一インペラ２２に向かって送り出す構成となっている。

　遠心分離機５は、圧縮機２の第一インペラ２２とは別体で設けられている。遠心分離機５は、ケーシング６内に収容されている。遠心分離機５は、軸線Ｏ方向に延在する圧縮機２のシャフト２１の外周面に固定された第二インペラ５１を備えた分離機である。遠心分離機５の第二インペラ５１の半径ｒ１は、圧縮機２の第一インペラ２２の入口の半径ｒ２よりも大きい寸法に設定されている（ｒ１＞ｒ２）。
　なお、遠心分離機５の回転軸は、圧縮機２のシャフト２１と共通のものであるが、別体で設けられていてもよい。

　第二インペラ５１は、シャフト２１とともに軸線Ｏ回りに回転する。第二インペラ５１は、軸線Ｏ方向から流入し第二インペラ５１内部を通過する作動流体を遠心力により軸線Ｏ方向および径方向外側に向けて圧送する。

　ケーシング６は、図３に示すように、軸線Ｏに沿った円筒形状をなしている。ケーシング６は、圧縮機２、モータ３、および遠心分離機５を内部に収容している。ケーシング６の内面は、軸線Ｏ方向の圧縮機２とモータ３との間でシャフト２１に向かって突出している。ケーシング６の突出した部分には、圧縮機２が設けられた領域、遠心分離機５が設けられた領域、およびモータ３が設けられた領域の間をシールするシール部材６０が設けられている。

　ケーシング６は、流入流路６１と、第一収容空間６２と、第二収容空間６３と、異物排出流路６４と、異物回収用チャンバー６５と、を画成している。流入流路６１は、作動流体を外部から遠心分離機５に導く。第一収容空間６２は、流入流路６１の下流側に配置されて遠心分離機５を収容している。第二収容空間６３は、第一収容空間６２の下流側に接続されて圧縮機２の第一インペラ２２を収容している。異物排出流路６４は、第一収容空間６２の下流側に軸線Ｏ方向に接続されて遠心分離機５により外周側に導かれた作動流体中の異物を排出する。異物回収用チャンバー６５は、異物排出流路６４に連通している。

　第一収容空間６２は、一端側に流入流路６１が連通している。第一収容空間６２は、他端側に第二収容空間６３及び異物排出流路６４が連通している。第一収容空間６２は、流入流路６１から外部の作動流体を取り込む。第一収容空間６２は、遠心分離機５の第二インペラ５１を回転可能に収容するようにケーシング６内に形成された内部空間である。

　異物排出流路６４は、第一収容空間６２から軸方向で圧縮機２側、かつ径方向外側に向けて延在している。異物排出流路６４は、この異物排出流路６４の流路断面が上流側から下流側に向かうに従い漸次、縮径されている。すなわち、図３に示す異物排出流路６４の第一収容空間６２側の上流側断面Ａ１は、異物回収用チャンバー６５側に位置する下流側断面Ａ２よりも大きくなっている。図２に示すように、異物排出流路６４は、軸線Ｏ回りに周回する周方向に複数（紙面で上下２箇所）に配置されている。

　異物回収用チャンバー６５は、ケーシング６に形成されている。異物回収用チャンバー６５は、軸線Ｏ回りに周回する周方向に沿って全周にわたって延在している。異物回収用チャンバー６５は、異物排出流路６４の下流側の端部（出口部６４ｂ）が接続されている。

　次に、上述した構成のコンプレッサシステム１の作用について、図面に基づいて具体的に説明する。
　図１に示すように、上記のようなコンプレッサシステム１によれば、図示しない発電機等の外部装置によって、ステータ３２に電流に供給される。供給された電流に基づいて回転磁界が生成され、モータ３のロータ３１がシャフト２１とともに回転を開始する。シャフト２１が高速で回転することで、図３に示すように、流入流路６１より外部から第一収容空間６２に作動流体が供給される。その作動流体は、第一収容空間６２内に収容されてモータ３によって軸線Ｏ回りに回転する遠心分離機５によって旋回させられる。旋回させられた作動流体は、遠心分離機５の下流側に配置される圧縮機２の第一インペラ２２に向けて送り出される。このとき、第一収容空間６２において、作動流体中の質量の大きな異物は遠心分離機５によって生じる遠心力で径方向外側に導かれることになる。

　作動流体のうち遠心分離機５で軸方向かつ径方向外側に向けて導かれた異物は、遠心分離機５の下流側に接続されている異物排出流路６４に流入して排出される。遠心分離機５が第一インペラ２２の入口よりも大径となっており、遠心分離機５の出口外径部と圧縮機２のインペラ入口外径部の段差部分に異物排出流路６４が接続されている。これにより、径方向外側に沿って送り出された異物が異物排出流路６４に流入されて異物回収用チャンバー６５内に回収されることになる。

　異物排出流路６４に流入した異物よりも質量の小さな他の作動流体は軸方向に送り出されるとともに第一収容空間６２の下流側の圧縮機２の第一インペラ２２に流入され、第一インペラ２２の回転によって径方向外側に圧送される。そのため、作動流体内に含まれる異物が第一インペラ２２の上流側で分離される。これにより、第一インペラ２２への異物の混入を抑制することができ、第一インペラ２２の損傷を防止することが可能となる。

　このように第一実施形態では、異物排出流路６４が遠心分離機５の下流側で径方向外側に接続されている。その結果、遠心力によって径方向外側に導かれる異物を効率よく回収することができる。そのため、例えば気体を主とする流体に液体が混在している場合には、液体を遠心分離機５の遠心力で径方向外側に導いて異物排出流路６４で回収することが可能となる。これにより、気液分離の機能をもたせることができる。したがって、第一実施形態のような海底生産システムにより採取される原油や天然ガス等が混在した生産流体を作動流体とする場合に、効率よく気液分離することができ、優れた効果を発揮することができる。

　第一実施形態では、図３に示すように、異物排出流路６４が第一収容空間６２から軸方向の第一インペラ２２側で、かつ径方向外側に向けて延在している。そのため、異物排出流路６４の流入部分の流路の向きが遠心分離機５の遠心力によって導かれる異物の流れの向きに合せた形状となる。これにより、効率よく異物を異物排出流路６４内に流入させることができる。

　第一実施形態では、ケーシング６に異物排出流路６４に連通する異物回収用チャンバー６５が画成されている。そのため、異物排出流路６４に流入した異物をケーシング６に画成された異物回収用チャンバー内に集めて回収することができる。

　異物排出流路６４の流路断面が上流側から下流側に向かうに従い漸次、縮径されている。そのため、異物排出流路６４内を通過する作動流体（異物）の流速を大きくして圧力を低下させることができる。これにより異物排出流路６４を通過した異物の圧力よってケーシング６が損傷することを抑制することができる。

　上述した第一実施形態によるコンプレッサシステムでは、作動流体内の異物を効率よく分離することで、圧縮機２の第一インペラ２２への異物の混入を抑制することができ、第一インペラ２２の損傷を防止することが可能となる。

　以上、本発明によるコンプレッサシステムの実施の形態について説明したが、本発明は上記の第一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

　例えば、第一実施形態では、異物排出流路６４が周方向に複数（例えば図２で上下に２箇所）配置されているが、設置箇所数は適宜設定することができ、１箇所のみであってもよい。

《第二実施形態》
　次に、図４～８を参照して第二実施形態のコンプレッサシステムについて説明する。
　第二実施形態においては第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。この第二実施形態のコンプレッサシステムは、遠心分離機について、一部が第一実施形態と相違する。

　第二実施形態の遠心分離機５Ａは、図４に示すように、圧縮機２の上流側に設けられている。遠心分離機５Ａは、圧縮機２の第一インペラ２２の入口の外径よりも大きく形成されている。遠心分離機５Ａは、モータ３とともにシャフト２１によって軸線Ｏ回りに回転される。これにより、遠心分離機５Ａは、外部から供給される作動流体を旋回させながら第一インペラ２２に向かって送り出す構成となっている。

　遠心分離機５Ａは、図５に示すように、圧縮機２の第一インペラ２２とは別体で設けられている。遠心分離機５Ａは、ケーシング６Ａ内に収容されている。遠心分離機５Ａは、軸線Ｏ方向に延在する圧縮機２のシャフト２１の外周面に固定された第二インペラ５１を備えた分離機である。
　なお、遠心分離機５Ａの回転軸は、圧縮機２のシャフト２１と共通のものであるが、別体で設けられていてもよい。

　第二インペラ５１は、シャフト２１とともに軸線Ｏ回りに回転し、軸線Ｏ方向から流入し第二インペラ５１内部を通過する作動流体を遠心力により軸線Ｏ方向および径方向外側に向けて圧送する。

　ケーシング６Ａは、図５に示すように、軸線Ｏに沿った円筒形状をなしている。ケーシング６Ａは、圧縮機２、モータ３、および遠心分離機５Ａを内部に収容している。ケーシング６Ａの内面は、軸線Ｏ方向の圧縮機２とモータ３との間でシャフト２１に向かって突出している。ケーシング６Ａの突出した部分には、圧縮機２が設けられた領域、遠心分離機５Ａが設けられた領域、およびモータ３が設けられた領域の間をシールするシール部材６０が設けられている。

　ケーシング６Ａは、流入流路６１と、第一収容空間６２と、第二収容空間６３と、異物排出流路６４Ａと、異物回収用チャンバー６５Ａと、を画成している。流入流路６１は、作動流体を外部から遠心分離機５Ａに導く。第一収容空間６２は、流入流路６１の下流側に配置されて遠心分離機５Ａを収容している。第二収容空間６３は、第一収容空間６２の下流側に接続されて圧縮機２の第一インペラ２２を収容している。異物排出流路６４Ａは、第一収容空間６２から径方向外側に延びて遠心分離機５Ａにより外周側に導かれた作動流体中の異物を排出する。異物回収用チャンバー６５Ａは、異物排出流路６４Ａに連通している。

　第一収容空間６２は、一端側に流入流路６１が連通している。第一収容空間６２は、他端側に第二収容空間６３が連通している。第一収容空間６２は、流入流路６１から外部の作動流体を取り込む。第一収容空間６２は、遠心分離機５Ａの第二インペラ５１を回転可能に収容するようにケーシング６Ａ内に形成された内部空間である。

　異物排出流路６４Ａは、第一収容空間６２の軸方向の中間部に取り付けられている。異物排出流路６４Ａは、図６に示すように軸線Ｏ回りに周回する周方向に１箇所（紙面で上側）配置されている。異物排出流路６４Ａは、孔状をなし、流路断面は入口から出口まで同一断面となっている。

　異物回収用チャンバー６５Ａは、ケーシング６Ａに形成されている。異物回収用チャンバー６５Ａは、軸線Ｏ回りに周回する周方向に沿って全周にわたって延在している。異物回収用チャンバー６５Ａは、異物排出流路６４Ａの下流側の端部（出口部６４ｂ）が接続されている。
　なお、異物排出流路６４Ａは、第一収容空間６２に対して周方向の全体が接続しない構成となる。そのため、異物排出流路６４Ａは、周方向で異なる圧力となる作動流体が同一の異物回収用チャンバー６５Ａ内に流入し、その異なる圧力によって回収された異物回収用チャンバー６５Ａ内の作動流体が第一収容空間６２内に戻ることを抑制することができる構成となっている。

　次に、上述した構成のコンプレッサシステム１の作用について、図面に基づいて具体的に説明する。
　図１に示すように、上記のようなコンプレッサシステム１によれば、図示しない発電機等の外部装置によって、ステータ３２に電流に供給される。供給された電流に基づいて回転磁界が生成され、モータ３のロータ３１がシャフト２１とともに回転を開始する。シャフト２１が高速で回転することで、図５に示すように、流入流路６１より外部から第一収容空間６２に作動流体が供給される。その作動流体は、第一収容空間６２内に収容されてモータ３によって軸線Ｏ回りに回転する遠心分離機５Ａによって旋回させられる。旋回させられた作動流体は、遠心分離機５Ａの下流側に配置される圧縮機２の第一インペラ２２に向けて送り出される。このとき、第一収容空間６２において、作動流体中の質量の大きな異物は遠心分離機５Ａによって生じる遠心力で径方向外側に導かれることになる。

　作動流体のうち遠心分離機５Ａで径方向外側に向けて導かれた異物は、第一収容空間６２から径方向外側に延びる異物排出流路６４Ａに流入して排出されて回収されることになる。
　異物排出流路６４Ａに流入した異物よりも質量の小さな他の作動流体は軸線Ｏ方向に送り出されるとともに遠心分離機５Ａの下流側の圧縮機２の第一インペラ２２に流入され、第一インペラ２２の回転によって径方向外側に圧送される。そのため、作動流体内に含まれる異物が第一インペラ２２の上流側で分離される。これにより、第一インペラ２２への異物の混入を抑制することができ、第一インペラ２２の損傷を防止することが可能となる。

　このように第二実施形態では、異物排出流路６４Ａが第一収容空間６２の径方向外側に向けて延在するように接続される構成となっている。異物排出流路６４Ａが、第一収容空間６２内、および第一収容空間６２と第二収容空間６３との接続部分に段差などが形成されず軸線Ｏ方向に沿って滑らかな流路となっている。これにより、乱流の発生が抑えられ、遠心力によって径方向外側に導かれる異物を効率よく回収することができる。そのため、例えば気体を主とする流体に液体が混在している場合には、液体を遠心分離機５Ａの遠心力で径方向外側に導いて異物排出流路６４Ａで回収することが可能となる。そのため、気液分離の機能をもたせることができる。
　したがって、本実施の形態のような海底生産システムにより採取される原油や天然ガス等が混在した生産流体を作動流体とする場合に、効率よく気液分離することができ、優れた効果を発揮することができる。

　第二実施形態では、異物排出流路６４Ａが１箇所であるが、異物回収用チャンバー６５Ａが周方向の全周にわたって延在する構成である。そのため、その１つ異物回収用チャンバー６５Ａに対して複数の異物排出流路６４Ａを配置すれば、複数箇所から排出させた異物を１つの異物回収用チャンバー６５Ａ内に効率よく集めて回収することができる。

　上述した第二実施形態によるコンプレッサシステムでは、作動流体内の異物を効率よく分離することで、圧縮機２の第一インペラ２２への異物の混入を抑制することができ、第一インペラ２２の損傷を防止することが可能となる。

　以上、本発明によるコンプレッサシステムの実施の形態について説明したが、本発明は上記の第二実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

　例えば、第二実施形態では、異物排出流路６４Ａが第一収容空間６２の軸線Ｏ方向の中間部に接続された構成としているが、この軸線Ｏ方向における接続位置はこれに限定されることはない。例えば、第一収容空間６２の軸線Ｏ方向で上流側の流入流路６１付近の位置でもよいし、下流側の第二収容空間６３付近の位置であってもかまわない。

　図７に示す第１変形例のように、異物排出流路６４Ａが周方向に複数（図７で上部領域に３箇所）設けられ、これら異物排出流路６４Ａが第一収容空間６２の周方向で作動流体の圧力が同等になる圧力領域Ｔ（図７に示す二点鎖線）内に配置される構成としてもよい。
　この場合、周方向に沿って配置される複数の異物排出流路６４Ａに同等の圧力の流体（異物）を流入させることができる。そのため、第一収容空間６２内の作動流体の圧力バランスを安定させることができ、異物排出流路６４Ａ内に流入した異物が第一収容空間６２内に戻ることを防止することができる。

　図８に示す第２変形例は、ケーシング６Ａにおいて、異物排出流路６４Ａが第一収容空間６２の軸線Ｏ方向に沿って複数（ここでは２箇所）設けられた構成となっている。それぞれの異物排出流路６４Ａに対して、周方向に沿って延在する異物回収用チャンバー６５Ａが設けられている。
　この場合には、遠心分離機５Ａの遠心力によって径方向外側に導かれた作動流体（異物）を、第一収容空間６２の軸線Ｏ方向に沿う２箇所の異物排出流路６４Ａ、６４Ａによって段階的に回収することが可能となるため、気液分離の機能を向上させることができる。
　なお、この場合には、軸線Ｏ方向に隣り合う異物排出流路６４Ａ、６４Ａが遠心分離機５Ａを介して連通することを防ぐために、異物排出流路６４同士の軸線Ｏ方向のピッチを遠心分離機５Ａの第二インペラ５１のピッチに合わせることが好ましい。

　第一実施形態及び第二実施形態において、遠心分離機５、５Ａの第二インペラ５１の形状、異物排出流路６４、６４Ａの断面積、延在長、および異物回収用チャンバー６５、６５Ａの断面形状などの構成は適宜設定することができる。
　第一実施形態及び第二実施形態では、異物回収用チャンバー６５、６５Ａが周方向全周にわたって延在する構成としているが、周方向の一部に設けられるものであってもかまわない。

《第三実施形態》
　次に、図９及び１０を参照して第三実施形態の遠心分離機の取付け構造について説明する。
　第三実施形態においては第一実施形態及び第二実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。この第三実施形態のコンプレッサシステムは、遠心分離機について、一部が第一実施形態と相違する。

　第三実施形態の遠心分離機５Ｂは、図９に示すように、圧縮機２の上流側に設けられている。遠心分離機５Ｂは、圧縮機２の第一インペラ２２の入口の外径よりも大きく形成されている。遠心分離機５Ｂは、モータ３とともにシャフト２１によって軸線Ｏ回りに回転される。これにより、遠心分離機５Ｂは、外部から供給される作動流体を旋回させながら第一インペラ２２に向かって送り出す構成となっている。

　遠心分離機５Ｂは、図１０に示すように、圧縮機２の第一インペラ２２とは別体で設けられている。遠心分離機５Ｂは、ケーシング６Ｂ内に収容されている。遠心分離機５Ｂは、軸線Ｏ方向に延在する圧縮機２のシャフト２１の外周面に固定された第二インペラ５１を備えた分離機である。
　なお、遠心分離機５Ｂの回転軸は、圧縮機２のシャフト２１と共通のものであるが、別体で設けられていてもよい。ここで、必要に応じて、シャフト２１のうち遠心分離機５Ｂが取り付けられる部分を回転軸２１Ａとして以下説明する。

　第二インペラ５１は、シャフト２１（回転軸２１Ａ）とともに軸線Ｏ回りに回転し、軸線Ｏ方向から流入し第二インペラ５１内部を通過する作動流体を遠心力により軸線Ｏ方向および径方向外側に向けて圧送する。

　ケーシング６Ｂは、図１０に示すように、軸線Ｏに沿った円筒形状をなしている。ケーシング６Ｂは、圧縮機２、モータ３、および遠心分離機５Ｂを内部に収容している。ケーシング６Ｂの内面は、軸線Ｏ方向の圧縮機２とモータ３との間でシャフト２１に向かって突出している。ケーシング６Ｂの突出した部分には、圧縮機２が設けられた領域、遠心分離機５Ｂが設けられた領域、およびモータ３が設けられた領域の間をシールするシール部材６０が設けられている。

　ケーシング６Ｂは、流入流路６１と、第一収容空間６２と、第二収容空間６３と、異物排出流路６４Ｂと、異物回収用チャンバー６５Ｂと、を画成している。流入流路６１は、作動流体を外部から遠心分離機５Ｂに導く。第一収容空間６２は、流入流路６１の下流側に配置されて遠心分離機５Ｂを収容している。第二収容空間６３は、第一収容空間６２の下流側に接続されて圧縮機２の第一インペラ２２を収容している。異物排出流路６４Ｂは、第一収容空間６２から径方向外側に延びて遠心分離機５Ｂにより外周側に導かれた作動流体中の異物を排出する。異物回収用チャンバー６５Ｂは、異物排出流路６４Ｂに連通している。

　第一収容空間６２は、一端側に流入流路６１が連通している。第一収容空間６２は、他端側に第二収容空間６３が連通している。第一収容空間６２は、流入流路６１から外部の作動流体を取り込む。第一収容空間６２は、遠心分離機５Ｂの第二インペラ５１を回転可能に収容するようにケーシング６Ｂ内に形成された内部空間である。
　異物排出流路６４Ｂは、第一収容空間６２の軸方向の中間部に取り付けられている。異物排出流路６４Ｂは、軸線Ｏ回りに周回する周方向に１箇所（紙面で上側）配置されている。異物排出流路６４Ｂは、孔状をなし、流路断面は入口から出口まで同一断面となっている。
　異物回収用チャンバー６５Ｂは、ケーシング６Ｂに形成されている。異物回収用チャンバー６５Ｂは、軸線Ｏ回りに周回する周方向に沿って全周にわたって延在している。異物回収用チャンバー６５Ｂは、異物排出流路６４Ｂの下流側の端部が接続されている。

　遠心分離機５Ｂには、回転軸２１Ａ側の基部５２から軸線Ｏ方向の両側に向けて突出する凸部５３及び凸部５４が設けられている。凸部５３及び凸部５４は周方向全周にわたってフランジ状に設けられている。これら凸部のうち一方の第一凸部５３は、回転軸２１Ａに設けられた押さえ凹部２１ｂによって外周側から押さえ付けられている。他方の第二凸部５４は、回転軸２１Ａに対して着脱自在な嵌合ナット７（嵌合部材）によって外周側から押さえ付けられている。

　ここで、シャフト２１のうち回転軸２１Ａは、他のシャフト２１の部分（図１０に示す押さえ部２１Ｂ）よりも小径に形成されている。回転軸２１Ａと押さえ部２１Ｂとの接続部分には段部が形成されている。押さえ凹部２１ｂは、この段部において軸線Ｏ方向の上流側（遠心分離機５Ｂ側）を向くように開口している。押さえ凹部２１ｂは、周方向全周にわたって形成されている。

　嵌合ナット７は、雌ねじ部７１と、嵌合凹部７２と、を備えている。雌ねじ部７１は、回転軸２１Ａに同軸に設けられている。雌ねじ部７１は、回転軸２１Ａの外周面に形成されている。嵌合凹部７２は、第二凸部５４に対して外周側から嵌合される。嵌合ナット７は、軸線Ｏ回りに回転させて締め込むと、上流側から下流側へ矢印Ｅ１方向に移動し、嵌合凹部７２が遠心分離機５Ｂの第二凸部５４の外周側に嵌合するようになっている。
　嵌合凹部７２の内周面７２ａは、テーパ面が形成されている。テーパ面は、上流側から下流側に向かうに従い漸次、径方向外側に拡大している。このようにテーパ面とすることで、嵌合凹部７２の内周面７２ａと第二凸部５４の外周面５４ａとが密接した状態で嵌合される。

　次に、上述した構成の遠心分離機の取付け構造の作用について、図面に基づいて具体的に説明する。
　図１０に示すように、上記のような遠心分離機５Ｂの取付け構造によれば、遠心分離機５Ｂは、回転軸２１Ａに取り付けられる。この際、遠心分離機５Ｂの基部５２から軸線Ｏ方向の両側に突出する第一凸部５３および第二凸部５４がそれぞれシャフト２１の押さえ部２１Ｂ、嵌合ナット７によって外周側から押さえ付けられた状態となっている。つまり、遠心分離機５Ｂの基部５２が径方向外側に作用する遠心力とは反対の方向に押え付けられる。そのため、遠心力に対する耐力を高めることができる。

　他方の第二凸部５４を外周側から押さえ付ける嵌合ナット７は、回転軸２１Ａに対して着脱自在である。そのため、ねじが緩む方向（矢印Ｅ２方向）に回転させることで嵌合ナット７を上流側（矢印Ｅ２方向）に移動させることで、回転軸２１Ａに対する嵌合ナット７の嵌合が解除される。これにより第二凸部５４の押さえ付けを解放することができ、容易に遠心分離機５Ｂを回転軸２１Ａから離脱させることができる。
　このように遠心分離機５Ｂの着脱にかかる作業効率を向上させることが可能となる。そのため、遠心分離機５Ｂの交換、あるいは清掃などのメンテナンスを効率よく行うことができる。

　上述した第三実施形態による遠心分離機の取付け構造では、着脱作業を簡単に行うことで、作業効率を向上させることができ、しかも遠心力に対する耐力を向上させることができる。

　以上、本発明による遠心分離機の取付け構造の実施の形態について説明したが、本発明は上記の第三実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

　例えば、第三実施形態では、回転軸２１Ａに一体に設けられる押さえ部が、シャフト２１の一部である押さえ部２１Ｂを対象とされている。しかしながら、押さえ部は、この部位であることに限定されることはない。例えば、押さえ部は、回転軸２１Ａに一体的に設けられる押さえ部として、ロータ３１とすることも可能である。この場合には、ロータ３１によって一方の第一凸部５３に対して全周で押さえ付けることができるので、安定、かつ高い強度を確保することができる。

　第三実施形態では、嵌合部材（嵌合ナット７）による嵌合される位置が、軸線Ｏ方向で遠心分離機５Ｂの上流側とされている。しかしながら、下流側の凸部に対して嵌合部材で外周側から押さえ付けて嵌合し、上流側の凸部に対して回転軸２１Ａに一体に設けられる押さえ部によって押さえ付けるようにしてもよい。

　遠心分離機５Ｂは周方向に分割されていてもよい。この場合には、嵌合部材の第二凸部５４に対する嵌合を解除することだけで、周方向に分割された遠心分離機５Ｂを回転軸２１Ａから取り外すことができる。つまり、回転軸２１Ａに接続されるロータ３１をシャフト２１から開放する作業を行わずに、遠心分離機５Ｂを交換することができる。とくに、嵌合部材が上述したようなナット形式の嵌合ナット７である場合には、嵌合部材を回転軸から完全に取り外す作業も不要になる。

　嵌合部材として、本実施の形態のような嵌合ナット７の形状、寸法であることに制限されることはなく、他の形状、形態のものを採用することも可能である。
　遠心分離機５Ｂ、異物排出流路６４Ｂ、および異物回収用チャンバー６５Ｂなどの形状、大きさ、位置、数量などの構成は適宜設定することができる。

　その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施の形態を適宜組み合わせてもよい。

　上記コンプレッサシステムによれば、流体内の異物を効率よく分離することで、インペラへの異物の混入を抑制することができ、インペラの損傷を防止することが可能となる。

　上記遠心分離機の取付け構造によれば、着脱作業を簡単に行うことで、作業効率を向上させることができ、しかも遠心力に対する耐力を向上させることができる。

　１　コンプレッサシステム
　Ｏ　軸線
　２　圧縮機
　２１　シャフト
　２１Ａ　回転軸
　２１Ｂ　押さえ部
　２１ｂ　押さえ凹部
　２１ｃ　雄ねじ部
　２２　第一インペラ
　２３　ハウジング
　３　モータ
　３１　ロータ
　３２　ステータ
　３３　隙間
　４　軸受部
　４１　ジャーナル軸受
　４２　スラスト軸受
　５、５Ａ、５Ｂ　遠心分離機
　５１　第二インペラ
　５２　基部
　５３　第一凸部
　５４　第二凸部
　６、６Ａ、６　ケーシング
　６０　シール部材
　６１　流入流路
　６２　第一収容空間
　６３　第二収容空間
　６４、６４Ａ、６４Ｂ　異物排出流路
　６５、６５Ａ、６５Ｂ　異物回収用チャンバー
　Ｔ　圧力領域
　７　嵌合ナット
　７１　雌ねじ部
　７２　嵌合凹部

Claims

　駆動部と、
　該駆動部によって軸線回りに回転されることで軸方向から流入する流体を径方向外側に圧送するインペラと、
　前記インペラの上流側に設けられて、前記インペラの入口の外径よりも大きく形成されるとともに前記駆動部によって前記軸線回りに回転されることで、外部から供給される流体を旋回させながら前記インペラに向かって送り出す遠心分離機と、
　流体を外部から前記遠心分離機に導く流入流路、該流入流路の下流側に配置されて前記遠心分離機を収容する第一収容空間、前記第一収容空間の下流側に接続されて前記インペラを収容する第二収容空間、及び、前記第一収容空間の下流側に軸方向に接続されて前記遠心分離機により外周側に導かれた異物を排出する異物排出流路を画成するケーシングと、
　を備えることを特徴とするコンプレッサシステム。
　前記異物排出流路は、前記第一収容空間から軸方向で前記インペラ側、かつ前記径方向外側に向けて延在していることを特徴とする請求項１に記載のコンプレッサシステム。
　前記ケーシングには、前記異物排出流路に連通する異物回収用チャンバーが画成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンプレッサシステム。
　前記異物排出流路の流路断面は、上流側から下流側に向かうに従い漸次、縮径されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコンプレッサシステム。
　駆動部と、
　該駆動部によって軸線回りに回転されることで軸方向から流入する流体を径方向外側に圧送するインペラと、
　前記インペラの上流側に設けられて、前記駆動部によって前記軸線回りに回転されることで、外部から供給される流体を旋回させながら前記インペラに向かって送り出す遠心分離機と、
　流体を外部から前記遠心分離機に導く流入流路、該流入流路の下流側に配置されて前記遠心分離機を収容する第一収容空間、前記第一収容空間の下流側に接続されて前記インペラを収容する第二収容空間、及び、前記第一収容空間から径方向外側に延びて前記遠心分離機により外周側に導かれた異物を排出する異物排出流路を画成するケーシングと、
　を備えることを特徴とするコンプレッサシステム。
　前記ケーシングには、前記異物排出流路に連通するとともに、前記軸線回りに周回する周方向に沿って全周にわたって延在する異物回収用チャンバーが画成されていることを特徴とする請求項５に記載のコンプレッサシステム。
　前記異物排出流路は、前記軸線回りに周回する周方向に複数設けられ、
　これら異物排出流路は、前記第一収容空間の周方向で前記流体の圧力が同等になる圧力領域内に配置されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のコンプレッサシステム。
　前記異物排出流路は、前記第一収容空間の軸方向に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載のコンプレッサシステム。
　駆動部によって軸線回りに回転されることで軸方向から流入する流体を径方向外側に圧送するインペラの上流側に設けられて、前記駆動部によって前記軸線と同軸の回転軸回りに回転されることで、外部から供給される流体を旋回させながら前記インペラに向かって送り出す遠心分離機の取付け構造であって、
　前記遠心分離機には、前記回転軸側の基部から前記軸方向の両側に向けて突出する凸部が設けられ、
　該凸部のうち一方の第一凸部は、前記回転軸に一体的に設けられた押さえ部に設けられた押え凹部によって外周側から押さえ付けられ、
　他方の第二凸部は、前記回転軸に対して着脱自在な嵌合部材によって外周側から押さえ付けられていることを特徴とする遠心分離機の取付け構造。
　前記嵌合部材は、
　前記回転軸に同軸に設けられ、かつ前記回転軸の外周面に螺着される雌ねじ部と、
　前記第二凸部に対して外周側から嵌合する嵌合凹部と、
　を備えていることを特徴とする請求項９に記載の遠心分離機の取付け構造。
　前記遠心分離機は、周方向に分割されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の遠心分離機の取付け構造。