WO2016141971A1 - Screening system, eddy-current screening machine, and use of a screening system or of an eddy-current screening machine - Google Patents

Screening system, eddy-current screening machine, and use of a screening system or of an eddy-current screening machine Download PDF

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WO2016141971A1
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resonator
screen surface
filter holder
screen
ultrasonic
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PCT/EP2015/054936
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Inventor
Peter Solenthaler
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Telsonic Holding Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
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    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G10K13/00—Cones, diaphragms, or the like, for emitting or receiving sound in general

Definitions

  • the present invention relates to screen systems with substantially cylindrical jacket-shaped, in particular substantially circular cylindrical jacket screen surfaces and resonators for introducing ultrasonic vibrations according to the preamble of independent claim 1 as well as eddy current screening machines and uses of screening systems or eddy current screening machines.
  • Such screen systems with, for example, circular cylinder jacket-shaped screen surfaces can be used, for example, in known eddy current screening machines.
  • Wirbelstromsiebmaschinen Siebgut is introduced into a screen chamber, where it is excited by means of a rotor, which is arranged in an enclosed by the screen surface ⁇ Senen interior, to a turbulent flow.
  • fines are promotes ⁇ through the screen through ge, whereas coarse material is conveyed to an end of the screen surface is arranged ⁇ Grobgutausgang.
  • a screen basket contains three sleeves, between which a mesh fabric made of plastic is stretched.
  • the cuffs are braced together by means of struts.
  • the screen basket is connected via Schwingungsübertra ⁇ ger directly with vibration generators, which are attached to one of the sleeves.
  • the vibrators oscillate at a frequency of 30 to 200 Hz or even at ultrasonic frequencies.
  • the vibration transformers are fastened to one of the sleeves, only an indirect transmission of the ultrasonic vibrations to the screening fabric takes place.
  • the German utility model DE 20 2012 011 921 Ul shows a screening device whose Sieblage is compacted by a forming process.
  • the Sieblage can be excited with an ultrasonic generator.
  • An embodiment of the screening device includes a screen cylinder for use in a Wirbelstromsiebmaschine.
  • the screening fabric of the screening device is glued with three sleeves, of which the two outer sleeves are pressed apart by means of a tensioning device with three threaded rods.
  • the vibrations are transmitted via a feed rod exclusively via the middle sleeve on the mesh. Again, therefore, there is no direct stimulation of the mesh, so that a sufficient ultrasound introduction into the mesh is possible only with relatively high energy consumption.
  • the German utility model DE 20 2012 101 287 Ul discloses ei ⁇ nen cylindrical or frusto-conical strainer basket.
  • This screen basket has a mesh fabric be ⁇ is made of metal wires which are sintered together.
  • vibrations are transmitted to a central collar, where the screen surfaces are buildin ⁇ Untitled.
  • two vibration generators are provided, once in the ultrasonic range and once in a low-frequency range. Similar to DE 10 2012 104 577 AI but here, the vibration transformer are not attached to the screen surfaces, so that even in this known screen system can not be done sufficient ultrasonic introduction into the mesh.
  • WO 2009/071221 Al discloses a screening system with a tubular sieve. It is to increase the efficiency necessary to vibrate the sieve such that the amplitude of the ultrasonic vibration ⁇ has a component both in the radial and in the axial direction of the tubular screen.
  • two ultrasonic converters and two Zulei ⁇ tion sound conductors are provided, which are connected at contact points with a screen frame.
  • the screening system should therefore be a particularly effective introduction of the ultrasonic vibrations in the Allow sieve surface, with as little energy to be introduced.
  • a sieve system which contains: at least one first, substantially annular sieve carrier and a second, substantially annular sieve carrier,
  • At least one push rod which clamps the filter holders together in such a way that a compressive stress arises between the filter holders
  • At least one resonator for introducing ultrasonic vibrations directly into the screen surface, wherein the resonator in particular forms the push rod.
  • the screen surface may be formed, for example, as a screen fabric. Between the sieve carriers, the sieve surface extends along a longitudinal direction.
  • the portafilters are designed and arranged relative to one another such that the screen surface clamped between them has a substantially cylinder jacket-shaped form.
  • a surface in particular a screen surface
  • a cylinder-jacket-shaped form is understood to mean a surface which results as a whole of sections which all run parallel to the longitudinal direction mentioned.
  • the two filter holders define two top surfaces of the cylinder.
  • the longitudinal direction and thus also the said distances are substantially perpendicular to these cover surfaces, so that there is a straight cylinder jacket.
  • both the first and the second portafilter are formed in a substantially annular shape and the screen surface is formed essentially circular-cylindrical.
  • the screen surface is thus formed in a circular line.
  • the conveyance of the material to be screened through the sieve surface with the aid of a rotor already described at the beginning is particularly effective and uniform.
  • the screen surface in the mentioned cross-sectional planes has other shapes and, for example, is polygonal, such as quadrangular or hexagonal.
  • the clamping of the screen surface creates a tensile stress between the screen carriers, which is compensated by the compressive stress generated by the pressure rod.
  • the push rod preferably also extends in the longitudinal direction.
  • the resonator is sawn vorzugt configured and arranged such that it can be subjected to ultra sonic vibrations ⁇ with a predetermined frequency to oscillate (for example by means of a Ultraschalleinleiters to be described below) in response. Oscillation in resonance is understood to mean not only oscillation at the maximum of the resonance curve, but also in a certain frequency range around this maximum, for example in a frequency range of approximately 3 dB around the maximum.
  • the resonator may be formed as a hollow profile and consist of known materials, such as chrome steel or plastic.
  • the resonator can form the push rod, so it can even interconnect the filter holders in such a way. tension that creates a compressive stress between the portafilters; In these embodiments, it is not necessary to further push rods. In other embodiments, the resonator is not a push rod that clamps the filter holders together in such a way that a compressive stress arises between the filter holders.
  • the resonator is attached to the screen surface and extends substantially from the first portafilter to the second portafilter. Preferably extend along at least 60%, more preferably at least 80%, still more be ⁇ vorzugt least 90% of GE in the longitudinal direction of the screen surface ⁇ measured length of the screen surface.
  • the ultrasonic vibrations can be introduced directly from the resonator into the screen surface.
  • the introduction is thus not exclusively indirectly via a portafilter or another screen frame.
  • no ultrasonic vibrations must be introduced into the portafilter.
  • less ultrasonic energy must be applied to initiate ultrasonic vibrations into the screen surface.
  • the resonator also essentially extends from the first filter holder to the second filter holder, the introduction of the ultrasonic energy into the filter surface is increased even further.
  • the screen surface may have a length in the lengthwise direction in the range of 100 mm to 1000 mm and a diameter in the range of 100 mm to 500 mm.
  • the resonator can be held (directly or indirectly) on the first filter holder and / or on the second filter holder. Thus, apart from any decoupling elements described below, there is no need for any other components to hold the resonator. It is particularly preferred if the resonator held both on the first filter holder and on the second filter holder (directly or indirectly). Because then the pressure required for the clamping of the screen surface pressure between the two filter holders can be constructed not only by the push rod, but in addition by the resonator. As already explained, the push rod can also be through the resonator is ge ⁇ so that in addition to the resonator no further push rods are needed.
  • the resonator can have one or more vibration nodes. Preferably, it has a first node on which it is held (directly or indirectly) on the first portafilter and / or a second node on which it is held (directly or indirectly) on the second portafilter.
  • the holding of the resonator at a vibration node has the advantage that essentially no ultrasonic vibrations are transmitted from the resonator to the respective filter holder.
  • the transmission of ultrasonic energy to components is suppressed (namely, the portafilter), which need not be excited for the actual function of sieving.
  • the resonator is held at the first vibration node via a first decoupling element on the first portafilter and / or is held at the second vibration node via a second decoupling element on the second portafilter; the resonator is then held indirectly on the first and / or second portafilter.
  • the vibration nodes are preferably arranged in opposite end regions of the resonator. In this way, a shorter axial length of the decoupling elements can be achieved.
  • the resonator can be fixed to the screen carriers and can also transmit pressure forces, it is preferred if Minim ⁇ least one of the decoupling elements is connected via a clamping device with the respective filter holder, for example when the second decoupling element is connected via a clamping device with the second filter holder ,
  • the clamping device can be formed for example by a provided with an external thread clamping element which is fixedly connected to the second Entkopp ⁇ ment element, a bore formed in the second filter holder and two clamping nuts. By interaction of the external thread with the bore and the clamping nuts, the clamping element can be attached to the second portafilter and clamped.
  • Said bore can be formed, for example, in a collar-shaped section of the second filter holder described below.
  • the first decoupling element can likewise be connected to the first portafilter via a tensioning device. If, however, the second decoupling element is already connected to the second portafilter via a tensioning device, the first decoupling element can also be firmly connected to the first portafilter, for example by welding or screwing.
  • the push rod can be connected via a clamping device as described above ⁇ with one or both portafilters, it is sufficient if it is connected only to the second portafilter via a clamping device, but firmly with the first
  • Siebyes is connected, for example by welding o- screwing.
  • At least one can and can sawn both portafilter vorzugt a sleeve-shaped portion aufwei ⁇ that to which the screen surface is fastened, and a from Sleeve Shirt ⁇ senförmigen portion radially outwardly projecting collar- shaped portion to which at least one of the push rods is attached.
  • a sleeve-shaped section allows attachment of the screen surface, without having to be kinked or vice ⁇ bent. It is also advantageous if the screen surface is ⁇ be strengthened on the outside of the sleeve-shaped section is. Then namely the screen surface can be fixed by means of a clamping ring on the tubular portion.
  • the screen surface on the carrier, in particular on the sleeve-shaped portion to be adhered can be vorgese ⁇ hen in the direction of the other Siebträ ⁇ gers, ie in the longitudinal direction, at least one recess hen.
  • this recess one end of the resonator and / or a decoupling element as described above may be presented ⁇ taken. The recess thus makes it possible to bring the resonator and / or the decoupling element as close to the kragenför ⁇ -shaped section.
  • the collar-shaped portion of the portafilter can ensure a stable ⁇ le transmission of the compressive forces on the push rod.
  • the resonator can be acted upon by means of an ultrasonic initiator with ultrasonic vibrations.
  • the ultrasonic initiator may have a circular cross-section. It can be guided through an opening formed in the first filter holder, in particular in the collar-shaped section of the first filter holder, into an intermediate region formed between the first filter holder and the second filter holder.
  • the ultrasound inlet is preferably guided without contact through the passage opening, so that no ultrasonic vibrations are transmitted to the Siebträ ⁇ ger.
  • the leadership of the ultrasonic initiator through such a passage opening allows an advantage straight training of Ultraschallalleinleiters, whereby the ultra ⁇ sound vibrations are better transmitted to the resonator can.
  • the ultrasonic initiator is bent, for example.
  • the resonator extends, for example in the form of a helix, from the first sieve carrier to the second portafilter to the second portafilter.
  • the resonator extends substantially in the longitudinal direction from the first filter holder to the second filter holder. As a result, the required length of the resonator can be reduced. By extending the resonator substantially in the longitudinal direction, the resonator can be built and assembled more easily without bending.
  • the resonator is fastened to the screen surface substantially along its entire length. As a result, the ultrasonic vibrations can be better introduced into the screen surface.
  • the resonator can be attached to the screen surface, for example, by gluing or soldering.
  • the resonator may have a rectangular cross-section perpendicular to the longitudinal direction. However, it may be advantageous if the resonator has a contact surface connected to the screen surface, which is adapted to the contour of the screen surface and, for example, is concave. This also increases the efficiency of the ultrasound introduction.
  • the resonator is arranged on an outer side of the screen surface and fastened there to it.
  • ⁇ by the movement of an already mentioned above, in an enclosed by the screen surface arranged rotor is not hindered.
  • the screening system contains a plurality of resonators. These are preferably several resonators then distributed around the circumference of the screen surface. In particular, they can be evenly distributed around the circumference of the screen surface. As a result, ultrasonic vibrations can be introduced more uniformly in the screen surface.
  • the screening system contains several push rods. Preferably, these several push rods are then evenly distributed around the circumference of the screen surface. As a result, the compressive forces can be uniformly mediated between the two Siebträ ⁇ like.
  • the sieve system can furthermore contain one or more ultrasound converters for generating the ultrasound oscillations, which can be fed to the ultrasound intruder.
  • the ultrasound inlet contains connection means for connection to one or more ultrasound converters, which does not necessarily have to be part of the screening system.
  • the connecting means can be configured , for example, as a screw connection.
  • This Wirbelstromsiebmaschine may include a rotor which is arranged in a space enclosed by the screen surface interior. With the help of such a rotor located in the interior screenings can be excited to a vortex flow, whereby fines can be conveyed through the screen surface through to the outside, while coarse material to an am
  • the filters may be oriented within the We ⁇ belstromsiebmaschine example, so that its longitudinal direction ⁇ extends in horizontal or vertical direction.
  • the Wirbelstromsiebmaschine may include one or more ultrasonic ⁇ converter for generating the ultrasonic vibrations, which are fed to the Ultraschalleininleiter.
  • the invention also relates to the use of a screening system according to the invention described above, or an eddy-current screening machine according to the invention as described above for control sieving, separating, loosening, recovering and fractionating screenings.
  • FIG. 1 shows a first perspective view of a fiction, ⁇ according screen system, but without the screen surface
  • FIG. 2 shows a second perspective view of the screening system according to FIG. 1 with screen surface
  • 3a shows a detail of a side view of a part of a first filter holder of the screen system and to a ers ⁇ tes decoupling element
  • FIG. 3b shows a detail of a side view of a part of a second screen carrier of the screening system
  • FIG. 4a shows a detail of a plan view of a part of the f ⁇ th filter holder and on the first Entkopplungsele ⁇ ment
  • Figure 4b shows a detail of a plan view of a part of the two ⁇ th filter holder and to the second Entkopplungsele ⁇ ment.
  • the screen system 10 shown in Figure 1 includes a first annular portafilter 11 and a second annular portafilter 12, which are constructed identical to each other. In other, not shown embodiments, however, it is also conceivable that the two filter holders 11, 12 are not constructed identical to one another.
  • Each of the two portafilters 11, 12 has in each case a sleeve-shaped section 16 or 17 and a crank-shaped section 18 or 19 projecting radially outwardly from the sleeve-shaped section 16 or 17.
  • a respective clamping ring 27, 28 is provided on both Siebträge 11, 12, of which only the second filter holder 12 arranged clamping ring 28 is visible here.
  • the sleeve-shaped sections 16, 17 furthermore each have four recesses 29 or 30 which are distributed uniformly in the circumferential direction and which extend in the direction of the respective other screen support 11, 12, ie also in the longitudinal direction L.
  • the resonators 15 each have a first and a second oscillation node. At the first oscillation node, the resonators 15 are held on the first portafilter 11 via a respective first decoupling element 22, and at the second oscillation node they are held on the second portafilter 12 via a respective second decoupling element 23. The ends of the resonators 15 are received in the recesses 29, 30 of the sleeve-shaped section 16, 17. In the collar-shaped section 18 of the first portafilter 11 four circumferentially uniformly distributed suitssöff ⁇ openings 24 are formed.
  • each an ultrasonic inlet 25 extends into a formed between the first filter holder 11 and the second filter holder 12 intermediate portion 26 of the screen system 10.
  • the ultrasonic entrances 25 are guided without contact through the passage openings 24, so that no ultrasonic vibrations be transferred directly to the first filter holder 11. They extend parallel to the longitudinal direction L of the screening system 10 and have a circular cross-section.
  • the screen system 10 may further include one or more ultrasonic transducers, not shown here, for generating the ultrasonic vibrations that can be fed to the ultrasound initiators 25 and then to the resonators 15.
  • the at least one ultrasound converter can be connected to the ultrasound injectors 25, for example via a screw connection.
  • Figure 2 shows the complete screening system 10 with screen surface 13.
  • the screen surface 13 is formed as a screen fabric and results as a set of routes, all of which are parallel to the longitudinal ⁇ direction L extend.
  • the screen surface 13 may have a length in the range of 100 mm to 1000 mm in the longitudinal direction L and a diameter in the range of 100 mm to 500 mm.
  • the screen surface 13 may also be glued to the outside of the sleeve-shaped portion 17. Other, not shown here attachment types of the screen surface 13, however, are also conceivable.
  • the resonators 15 are attached along their entire length by adhering to the outside of the screen surface 13. With the help of the two resonators 15 ultrasonic vibrations can be introduced into the screen surface 13. Due to the elongated From ⁇ formation of the resonators 15, these allow the generation of ultrasonic vibrations, which essentially comprise only one component in the longitudinal direction L of the screen system. The fastening of the resonators 15 along their entire length ensures a particularly effective sound introduction into the screen surface 13.
  • FIG. 3a shows a detailed side view for Fixed To ⁇ supply of the push rods 14 and the resonators 15 mentioned earlier on the first screen support 11.
  • the Ultraschalleinleiter 25 is guided without contact through the collar-shaped portion 18 formed in the passage opening 24th
  • the front end of the ultrasonic ⁇ leinleiter 25 is connected to the resonator 15 in order to transmit ultrasonic vibrations to this can.
  • the resonator 15 is held on the collar-shaped section 18 via the first decoupling element 22.
  • the first decoupling element 22 is fixed to the collar-shaped From ⁇ section 18 is connected, for example by a Schweissverbin- dung.
  • FIG. 4a substantially the same detail is shown in a plan view.
  • the attachment to the second portafilter 12 is designed differently, as is apparent from the detail views of Figures 3b and 4b.
  • the second decoupling element 23 is not fixedly connected to the sleeve-shaped portion 19.
  • a clamping device This contains a provided with an external thread clamping element 31 which is fixedly connected to the second decoupling element 23.
  • a bore 20 is provided in the sleeve-shaped portion 19 of the second portafilter 12.
  • the clamping element 31 and thus also the resonator 15 can be fastened and clamped on the sleeve-shaped section 19 of the second screen carrier 12.
  • the push rod 14 can be fastened and clamped in a bore 21 via a tensioning device (not shown in detail here).
  • FIG. 4b shows the substantially same section in a plan view.
  • the screen system 10 shown in FIGS. 1 to 4b can be used in an eddy-current screening machine, for example for control sieving, separating, loosening, recovering or fractionating screenings.
  • the Wirbelstromsieb ⁇ machine may include a rotor which is arranged in a space enclosed by the screen surface 13 interior. With the help of such a rotor can be excited in the interior screenings to a vortex flow, whereby fine material can be conveyed through the screen surface 13 through to the outside, while Grobgut can be conveyed to a arranged at the end of the screen surface Grobgutaus ⁇ gear.

Abstract

The invention relates to, inter alia, a screening system (10), comprising: at least one first substantially annular screen support (11) and a second substantially annular screen support (12); at least one pressure rod (14), which braces the screen supports (11, 12) with each other in such a manner that a compressive stress is produced between the screen supports (11, 12); at least one substantially cylindrical outer screen surface (13), which is clamped between the screen supports (11, 12); and at least one resonator (15) for the introduction of ultrasonic vibrations directly into the screen surface (13). The resonator (15) is fastened to the screen surface (13) and essentially runs from the first screen support (11) to the second screen support (12). The invention further relates to an eddy-current screening machine and to the use of a screening system (10) or of an eddy-current screening machine.

Description

Siebsystem, Wirbelstromsiebmaschine und Verwendung eines Sieve system, Wirbelstromsiebmaschine and use of a
Siebsystems oder einer Wirbelstromsiebmaschine Sieve system or a Wirbelstromsiebmaschine
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit Siebsystemen mit im Wesentlichen zylindermantelförmigen, insbesondere im Wesentli- chen kreiszylindermantelförmigen Siebflächen und Resonatoren zum Einleiten von Ultraschallschwingungen gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 sowie mit Wirbelstromsiebmaschinen und Verwendungen von Siebsystemen oder Wirbelstromsiebmaschinen. The present invention relates to screen systems with substantially cylindrical jacket-shaped, in particular substantially circular cylindrical jacket screen surfaces and resonators for introducing ultrasonic vibrations according to the preamble of independent claim 1 as well as eddy current screening machines and uses of screening systems or eddy current screening machines.
Derartige Siebsysteme mit zum Beispiel kreiszylindermantelförmi- gen Siebflächen können beispielsweise in an sich bekannten Wirbelstromsiebmaschinen verwendet werden. In solchen Wirbelstromsiebmaschinen wird Siebgut in eine Siebkammer eingeleitet, wo es mithilfe eines Rotors, der in einem von der Siebfläche umschlos¬ senen Innenraum angeordnet ist, zu einer Wirbelströmung angeregt wird. Hierdurch wird Feingut durch die Siebfläche hindurch ge¬ fördert, während Grobgut zu einem am Ende der Siebfläche ange¬ ordneten Grobgutausgang gefördert wird. Such screen systems with, for example, circular cylinder jacket-shaped screen surfaces can be used, for example, in known eddy current screening machines. In such Wirbelstromsiebmaschinen Siebgut is introduced into a screen chamber, where it is excited by means of a rotor, which is arranged in an enclosed by the screen surface ¬ Senen interior, to a turbulent flow. Hereby fines are promotes ¬ through the screen through ge, whereas coarse material is conveyed to an end of the screen surface is arranged ¬ Grobgutausgang.
Aus dem Stand der Technik ist es bereits bekannt, die Förderung des Feingutes durch die Siebfläche hindurch mithilfe von Ultra- schallschwingungen zu unterstützen. Die bekannten Lösungen weisen jedoch allesamt Nachteile auf: It is already known from the prior art to support the conveyance of the fine material through the screen surface by means of ultrasound vibrations. However, the known solutions all have disadvantages:
Die DE 10 2012 104 577 AI offenbart beispielsweise ein Zylinder¬ sieb für eine Siebmaschine. In einem Ausführungsbeispiel enthält ein Siebkorb drei Manschetten, zwischen denen ein Siebgewebe aus Kunststoff gespannt ist. Die Manschetten sind mittels Streben miteinander verspannt. Der Siebkorb ist über Schwingungsübertra¬ ger unmittelbar mit Schwingungserzeugern verbunden, die an einer der Manschetten befestigt sind. Die Schwingungserzeuger schwingen mit einer Frequenz von 30 bis 200 Hz oder auch mit Ultra- schallfrequenzen. Da die Schwingungsübertrager allerdings an einer der Manschetten befestigt sind, findet nur eine indirekte Übertragung der Ultra¬ schallschwingungen auf das Siebgewebe statt. Um trotzdem ausrei¬ chende Ultraschallamplituden im Siebgewebe zu erzielen, muss da- her bereits der Schwingungsübertrager mit einer hohen Ultraschallamplitude schwingen, was zu einem grossen und für den Zweck des Siebens eigentlich unnötigen Energieaufwand und dadurch auch zu einer unnötigen Erwärmung führt. The DE 10 2012 104 577 Al discloses, for example, a cylinder ¬ screen for a screening machine. In one embodiment, a screen basket contains three sleeves, between which a mesh fabric made of plastic is stretched. The cuffs are braced together by means of struts. The screen basket is connected via Schwingungsübertra ¬ ger directly with vibration generators, which are attached to one of the sleeves. The vibrators oscillate at a frequency of 30 to 200 Hz or even at ultrasonic frequencies. However, since the vibration transformers are fastened to one of the sleeves, only an indirect transmission of the ultrasonic vibrations to the screening fabric takes place. To achieve still suffi ¬-reaching ultrasonic amplitudes in the mesh must DA ago already swinging the vibration transmitter with a high ultrasonic amplitude, which actually thereby leading to a large and for the purpose of screening unnecessary expenditure of energy and also to unnecessary heating.
Das deutsche Gebrauchsmuster DE 20 2012 011 921 Ul zeigt eine Siebeinrichtung, deren Sieblage durch einen Umformungsprozess verdichtet ist. Die Sieblage kann mit einem Ultraschallgenerator angeregt werden. Eine Ausführungsform der Siebeinrichtung enthält einen Siebzylinder für den Einsatz in einer Wirbelstromsiebmaschine. Das Siebgewebe der Siebeinrichtung ist mit drei Manschetten verklebt, von denen die beiden äusseren Manschetten mit Hilfe einer Spannvorrichtung mit drei Gewindestangen auseinander gedrückt werden. Die Schwingungen werden über einen Zuführungsstab ausschliesslich über die mittlere Manschette auf das Siebgewebe übertragen. Auch hier findet also keine direkte Anregung des Siebgewebes statt, so dass eine ausreichende Ultraschalleinleitung in das Siebgewebe nur mit relativ hohem Energieaufwand möglich ist. The German utility model DE 20 2012 011 921 Ul shows a screening device whose Sieblage is compacted by a forming process. The Sieblage can be excited with an ultrasonic generator. An embodiment of the screening device includes a screen cylinder for use in a Wirbelstromsiebmaschine. The screening fabric of the screening device is glued with three sleeves, of which the two outer sleeves are pressed apart by means of a tensioning device with three threaded rods. The vibrations are transmitted via a feed rod exclusively via the middle sleeve on the mesh. Again, therefore, there is no direct stimulation of the mesh, so that a sufficient ultrasound introduction into the mesh is possible only with relatively high energy consumption.
Das deutsche Gebrauchsmuster DE 20 2012 101 287 Ul offenbart ei¬ nen zylindrischen oder kegelstupfförmigen Siebkorb. Dieser Sieb- korb weist ein Siebgewebe auf, welches aus Metalldrähten be¬ steht, die miteinander versintert sind. Mit Hilfe von Schwin¬ gungsübertragern und Verbindungsstücken werden Schwingungen auf eine Mittelmanschette übertragen, an der die Siebflächen befes¬ tigt sind. Vorzugsweise sind zwei Schwingungserzeuger vorgese- hen, einmal im Ultraschallbereich und einmal in einem niederfrequenten Bereich. Ähnlich wie in der DE 10 2012 104 577 AI sind aber auch hier die Schwingungsübertrager nicht an den Siebflächen befestigt, so dass auch bei diesem bekannten Siebsystem keine ausreichende Ultraschalleinleitung in das Siebgewebe erfolgen kann. Die WO 2009/071221 AI offenbart ein Siebsystem mit einem röhrenförmigen Sieb. Zur Effizienzsteigerung sei es notwendig, das Sieb derart anzuschwingen, dass die Amplitude der Ultraschall¬ schwingung sowohl in radialer als auch in axialer Richtung des rohrförmigen Siebes eine Komponente aufweist. In einem der Aus- führungsbeispiele sind zwei Ultraschallkonverter und zwei Zulei¬ tungsschallleiter vorgesehen, die an Kontaktpunkten mit einem Siebrahmen verbunden sind. The German utility model DE 20 2012 101 287 Ul discloses ei ¬ nen cylindrical or frusto-conical strainer basket. This screen basket has a mesh fabric be ¬ is made of metal wires which are sintered together. With the help of oscillations ¬ gungsübertragern and connectors vibrations are transmitted to a central collar, where the screen surfaces are buildin ¬ Untitled. Preferably, two vibration generators are provided, once in the ultrasonic range and once in a low-frequency range. Similar to DE 10 2012 104 577 AI but here, the vibration transformer are not attached to the screen surfaces, so that even in this known screen system can not be done sufficient ultrasonic introduction into the mesh. WO 2009/071221 Al discloses a screening system with a tubular sieve. It is to increase the efficiency necessary to vibrate the sieve such that the amplitude of the ultrasonic vibration ¬ has a component both in the radial and in the axial direction of the tubular screen. In one of the exemplary embodiments, two ultrasonic converters and two Zulei ¬ tion sound conductors are provided, which are connected at contact points with a screen frame.
Auch hier werden die Schwingungen nur auf den Siebrahmen übertragen, so dass wiederum keine zufriedenstellende Ultraschal- leinleitung erfolgt. Again, the vibrations are only transmitted to the screen frame, so that again no satisfactory ultrasound introduction takes place.
Insgesamt erlaubt der Stand der Technik also zwar die Einleitung von Ultraschallschwingungen in zylindermantelförmige Siebflä¬ chen. Allerdings werden die Ultraschallschwingungen stets in die Siebträger eingeleitet, die die Siebfläche tragen. Um trotzdem ausreichende Ultraschallamplituden in der Siebfläche erzielen zu können, müssen daher bereits die primären Ultraschallamplituden so gross gewählt werden, dass die Verluste kompensiert werden können. Dies führt zu einem für den eigentlichen Zweck des Siebens unnötig hohen Energieaufwand und zu unnötig hohen Tempera- turen. Overall, although the state of the art allows the introduction of ultrasonic vibrations in cylinder jacket-shaped Siebflä ¬ Chen. However, the ultrasonic vibrations are always introduced into the filter holder, which carry the screen surface. In order to still be able to achieve sufficient ultrasonic amplitudes in the screen surface, therefore, the primary ultrasonic amplitudes must already be chosen so large that the losses can be compensated. This leads to an unnecessarily high expenditure of energy for the actual purpose of sieving and to unnecessarily high temperatures.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die aus dem Stand der Technik bekannten Siebsysteme derart weiterzuent¬ wickeln, dass die genannten Nachteile behoben oder zumindest re¬ duziert werden. Insbesondere soll das Siebsystem also eine be- sonders effektive Einleitung der Ultraschallschwingungen in die Siebfläche erlauben, wobei möglichst wenig Energie eingebracht werden soll. It is therefore an object of the present invention to wrap the known from the prior art screening systems such weiterzuent ¬ that the mentioned drawbacks remedied or at least re ¬ duced. In particular, the screening system should therefore be a particularly effective introduction of the ultrasonic vibrations in the Allow sieve surface, with as little energy to be introduced.
Diese Aufgabe wird zum einen gelöst durch ein Siebsystem, welches enthält: - mindestens einen ersten im Wesentlichen ringförmigen Siebträger und einen zweiten im Wesentlichen ringförmigen Siebträger, This object is achieved, on the one hand, by a sieve system which contains: at least one first, substantially annular sieve carrier and a second, substantially annular sieve carrier,
- mindestens eine Druckstange, welche die Siebträger derart miteinander verspannt, dass eine Druckspannung zwischen den Siebträgern entsteht, at least one push rod, which clamps the filter holders together in such a way that a compressive stress arises between the filter holders,
- mindestens eine im Wesentlichen zylindermantelförmige Sieb¬ fläche, welche zwischen den Siebträgern eingespannt ist, - at least one substantially cylindrical jacket-shaped screen ¬ surface which is clamped between the filter holders,
- mindestens einen Resonator zum Einleiten von Ultraschallschwingungen direkt in die Siebfläche, wobei der Resonator insbesondere die Druckstange bildet. - At least one resonator for introducing ultrasonic vibrations directly into the screen surface, wherein the resonator in particular forms the push rod.
Die Siebfläche kann beispielsweise als Siebgewebe ausgebildet sein. Zwischen den Siebträgern erstreckt sich die Siebfläche entlang einer Längsrichtung. Die Siebträger sind derart ausgebildet und relativ zueinander angeordnet, dass die zwischen ihnen eingespannte Siebfläche eine im Wesentlichen zylindermantelförmige Gestalt hat. Unter einer Fläche (insbesondere einer Siebfläche) mit zylindermantelförmiger Gestalt wird hierbei eine Fläche verstanden, die sich als Gesamtheit von Strecken ergibt, die allesamt parallel zur genannten Längsrichtung verlaufen. Die beiden Siebträger definieren zwei Deckflächen des Zylinders. Bevorzugt verlaufen die Längsrichtung und damit auch die genannten Strecken im Wesentlichen senkrecht zu diesen Deckflächen, so dass sich ein gerader Zylindermantel ergibt. Schiefe Zylinder¬ mäntel, bei denen die Längsrichtung und damit auch die Strecken nicht im Wesentlichen senkrecht zu den Deckflächen verlaufen, sind jedoch ebenso denkbar und liegen im Rahmen der Erfindung. The screen surface may be formed, for example, as a screen fabric. Between the sieve carriers, the sieve surface extends along a longitudinal direction. The portafilters are designed and arranged relative to one another such that the screen surface clamped between them has a substantially cylinder jacket-shaped form. In this case, a surface (in particular a screen surface) with a cylinder-jacket-shaped form is understood to mean a surface which results as a whole of sections which all run parallel to the longitudinal direction mentioned. The two filter holders define two top surfaces of the cylinder. Preferably, the longitudinal direction and thus also the said distances are substantially perpendicular to these cover surfaces, so that there is a straight cylinder jacket. Leaning cylinder ¬ coats, where the longitudinal direction and thus the distances However, are not substantially perpendicular to the top surfaces, but are also conceivable and are within the scope of the invention.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn sowohl der erste als auch der zweite Siebträger im Wesentlichen kreisringförmig ausgebildet sind und die Siebfläche im Wesentlichen kreiszylindermantelför- mig ausgebildet ist. In Querschnittebenen, die senkrecht zu den von den Siebträgern definierten Deckflächen (und im Falle eines geraden Zylinders parallel zur Längsrichtung) verlaufen, ist die Siebfläche also kreislinienförmig ausgebildet. Hierdurch ist die bereits eingangs beschriebene Förderung des Siebgutes durch die Siebfläche mit Hilfe eines Rotors besonders effektiv und gleich- mässig. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass die Siebfläche in den genannten Querschnittsebenen andere Formen hat und beispielsweise polygonal ausgebildet ist, wie zum Beispiel viereckig oder sechseckig. It is particularly advantageous if both the first and the second portafilter are formed in a substantially annular shape and the screen surface is formed essentially circular-cylindrical. In cross-sectional planes which are perpendicular to the cover surfaces defined by the screen carriers (and in the case of a straight cylinder parallel to the longitudinal direction), the screen surface is thus formed in a circular line. As a result, the conveyance of the material to be screened through the sieve surface with the aid of a rotor already described at the beginning is particularly effective and uniform. However, it is also within the scope of the invention that the screen surface in the mentioned cross-sectional planes has other shapes and, for example, is polygonal, such as quadrangular or hexagonal.
Durch das Einspannen der Siebfläche entsteht eine Zugspannung zwischen den Siebträgern, die durch die von der Druckstange erzeugte Druckspannung kompensiert wird. Die Druckstange erstreckt sich bevorzugt ebenfalls in Längsrichtung. Der Resonator ist be- vorzugt derart ausgebildet und angeordnet, dass er mit Ultra¬ schallschwingungen mit einer vordefinierten Frequenz beaufschlagt werden kann (beispielsweise mit Hilfe eines weiter unten noch beschriebenen Ultraschalleinleiters) , um in Resonanz zu schwingen. Unter einem Schwingen in Resonanz wird dabei nicht nur ein Schwingen beim Maximum der Resonanzkurve verstanden, sondern auch in einem bestimmten Frequenzbereich um dieses Maximum herum, beispielsweise in einem Frequenzbereich von ca. 3 dB um das Maximum herum. Der Resonator kann als Hohlprofil ausgebildet sein und aus an sich bekannten Materialien bestehen, wie beispielsweise Chromstahl oder Kunststoff. The clamping of the screen surface creates a tensile stress between the screen carriers, which is compensated by the compressive stress generated by the pressure rod. The push rod preferably also extends in the longitudinal direction. The resonator is sawn vorzugt configured and arranged such that it can be subjected to ultra sonic vibrations ¬ with a predetermined frequency to oscillate (for example by means of a Ultraschalleinleiters to be described below) in response. Oscillation in resonance is understood to mean not only oscillation at the maximum of the resonance curve, but also in a certain frequency range around this maximum, for example in a frequency range of approximately 3 dB around the maximum. The resonator may be formed as a hollow profile and consist of known materials, such as chrome steel or plastic.
Der Resonator kann in einigen Ausführungsformen die Druckstange bilden, kann also selbst die Siebträger derart miteinander ver- spannen, dass eine Druckspannung zwischen den Siebträgern entsteht; in diesen Ausführungsformen bedarf es nicht zwingend weiterer Druckstangen. In anderen Ausführungsformen ist der Resonator keine Druckstange, die die Siebträger derart miteinander verspannt, dass eine Druckspannung zwischen den Siebträgern entsteht . In some embodiments, the resonator can form the push rod, so it can even interconnect the filter holders in such a way. tension that creates a compressive stress between the portafilters; In these embodiments, it is not necessary to further push rods. In other embodiments, the resonator is not a push rod that clamps the filter holders together in such a way that a compressive stress arises between the filter holders.
Erfindungsgemäss ist der Resonator an der Siebfläche befestigt und erstreckt sich im Wesentlichen vom ersten Siebträger zum zweiten Siebträger. Bevorzugt erstreckt er sich entlang mindes- tens 60 %, weiter bevorzugt mindestens 80 % und noch weiter be¬ vorzugt mindestens 90 % der in Längsrichtung der Siebfläche ge¬ messenen Länge der Siebfläche. According to the invention, the resonator is attached to the screen surface and extends substantially from the first portafilter to the second portafilter. Preferably extend along at least 60%, more preferably at least 80%, still more be ¬ vorzugt least 90% of GE in the longitudinal direction of the screen surface ¬ measured length of the screen surface.
Aufgrund der Befestigung des Resonators direkt an der Siebfläche können die Ultraschallschwingungen unmittelbar vom Resonator in die Siebfläche eingeleitet werden. Die Einleitung erfolgt also nicht ausschliesslich indirekt über einen Siebträger oder einen anderen Siebrahmen. Somit müssen in die Siebträger keine Ultraschallschwingungen eingeleitet werden. Folglich muss weniger Ultraschallenergie aufgebracht werden, um die Ultraschallschwin- gungen in die Siebfläche einzuleiten. Da sich der Resonator er- findungsgemäss zudem im Wesentlichen vom ersten Siebträger zum zweiten Siebträger erstreckt, wird die Einleitung der Ultraschallenergie in die Siebfläche noch weiter erhöht. Due to the attachment of the resonator directly to the screen surface, the ultrasonic vibrations can be introduced directly from the resonator into the screen surface. The introduction is thus not exclusively indirectly via a portafilter or another screen frame. Thus, no ultrasonic vibrations must be introduced into the portafilter. As a result, less ultrasonic energy must be applied to initiate ultrasonic vibrations into the screen surface. Since, according to the invention, the resonator also essentially extends from the first filter holder to the second filter holder, the introduction of the ultrasonic energy into the filter surface is increased even further.
Die Siebfläche kann in der Längsrichtung eine Länge von im Be- reich von 100 mm bis 1000 mm aufweisen und einen Durchmesser im Bereich von 100 mm bis 500 mm. The screen surface may have a length in the lengthwise direction in the range of 100 mm to 1000 mm and a diameter in the range of 100 mm to 500 mm.
Der Resonator kann (direkt oder indirekt) am ersten Siebträger und/oder am zweiten Siebträger gehalten sein. Somit bedarf es (abgesehen von allfälligen, weiter unten noch beschriebenen Ent- kopplungselementen) keiner weiteren Bauteile, um den Resonator zu halten. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn der Resonator sowohl am ersten Siebträger als auch am zweiten Siebträger (direkt oder indirekt) gehalten ist. Denn dann kann die für das Einspannen der Siebfläche erforderliche Druckspannung zwischen den beiden Siebträgern nicht nur durch die Druckstange, sondern zusätzlich durch den Resonator aufgebaut werden. Wie bereits erläutert wurde, kann die Druckstange auch durch den Resonator ge¬ bildet sein, so dass ausser dem Resonator keine weiteren Druckstangen erforderlich sind. The resonator can be held (directly or indirectly) on the first filter holder and / or on the second filter holder. Thus, apart from any decoupling elements described below, there is no need for any other components to hold the resonator. It is particularly preferred if the resonator held both on the first filter holder and on the second filter holder (directly or indirectly). Because then the pressure required for the clamping of the screen surface pressure between the two filter holders can be constructed not only by the push rod, but in addition by the resonator. As already explained, the push rod can also be through the resonator is ge ¬ so that in addition to the resonator no further push rods are needed.
Der Resonator kann einen oder mehrere Schwingungsknoten aufwei- sen. Bevorzugt weist er einen ersten Schwingungsknoten auf, an dem er (direkt oder indirekt) am ersten Siebträger gehalten ist, und/oder einen zweiten Schwingungsknoten, an dem er (direkt oder indirekt) am zweiten Siebträger gehalten ist. Das Halten des Resonators an einem Schwingungsknoten hat den Vorteil, dass im We- sentlichen keine Ultraschallschwingungen vom Resonator auf den jeweiligen Siebträger übertragen werden. Somit wird im Wesentlichen auch die Übertragung von Ultraschallenergie auf Bauteile unterbunden (nämlich die Siebträger) , welche für die eigentliche Funktion des Siebens gar nicht angeregt werden müssen. Die The resonator can have one or more vibration nodes. Preferably, it has a first node on which it is held (directly or indirectly) on the first portafilter and / or a second node on which it is held (directly or indirectly) on the second portafilter. The holding of the resonator at a vibration node has the advantage that essentially no ultrasonic vibrations are transmitted from the resonator to the respective filter holder. Thus, in essence, the transmission of ultrasonic energy to components is suppressed (namely, the portafilter), which need not be excited for the actual function of sieving. The
Schalleinleitung ist damit noch effizienter. Sound introduction is thus even more efficient.
Hierbei ist es von besonderem Vorteil, wenn der Resonator am ersten Schwingungsknoten über ein erstes Entkopplungselement am ersten Siebträger gehalten ist und/oder am zweiten Schwingungsknoten über ein zweites Entkopplungselement am zweiten Siebträ- ger gehalten ist; der Resonator ist dann also indirekt am ersten und/oder zweiten Siebträger gehalten. Mit derartigen Entkopplungselementen kann die für die Funktionsweise des Siebsystemes unnötige Ultraschallübertragung auf die Siebträger nochmals reduziert werden. Die Schwingungsknoten sind dabei bevorzugt in gegenüberliegenden Endbereichen des Resonators angeordnet. Hierdurch kann eine kürzere axiale Baulänge der Entkopplungselemente erreicht werden. Damit der Resonator an den Siebträgern befestigt werden kann und auch Druckkräfte übertragen kann, ist es bevorzugt, wenn mindes¬ tens eines der Entkopplungselemente über eine Spanneinrichtung mit dem jeweiligen Siebträger verbunden ist, beispielsweise wenn das zweite Entkopplungselement über eine Spanneinrichtung mit dem zweiten Siebträger verbunden ist. Die Spanneinrichtung kann beispielsweise gebildet sein durch ein mit einem Aussengewinde versehenes Spannelement, welches fest mit dem zweiten Entkopp¬ lungselement verbunden ist, eine im zweiten Siebträger gebildete Bohrung und zwei Spannmuttern. Durch Zusammenwirken des Aussengewindes mit der Bohrung und den Spannmuttern kann das Spannelement am zweiten Siebträger befestigt und verspannt werden. Die genannte Bohrung kann beispielsweise in einem unten noch beschriebenen kragenförmigen Abschnitt des zweiten Siebträgers ge- bildet sein. Das erste Entkopplungselement kann ebenfalls über eine Spanneinrichtung mit dem ersten Siebträger verbunden sein. Wenn jedoch bereits das zweite Entkopplungselement über eine Spanneinrichtung mit dem zweiten Siebträger verbunden ist, kann das erste Entkopplungselement auch fest mit dem ersten Siebträ- ger verbunden sein, beispielsweise durch Verschweissen oder Ver- schrauben . In this case, it is particularly advantageous if the resonator is held at the first vibration node via a first decoupling element on the first portafilter and / or is held at the second vibration node via a second decoupling element on the second portafilter; the resonator is then held indirectly on the first and / or second portafilter. With such decoupling elements, the unnecessary for the functioning of the sieve system ultrasonic transmission to the portafilter can be further reduced. The vibration nodes are preferably arranged in opposite end regions of the resonator. In this way, a shorter axial length of the decoupling elements can be achieved. Thus, the resonator can be fixed to the screen carriers and can also transmit pressure forces, it is preferred if Minim ¬ least one of the decoupling elements is connected via a clamping device with the respective filter holder, for example when the second decoupling element is connected via a clamping device with the second filter holder , The clamping device can be formed for example by a provided with an external thread clamping element which is fixedly connected to the second Entkopp ¬ ment element, a bore formed in the second filter holder and two clamping nuts. By interaction of the external thread with the bore and the clamping nuts, the clamping element can be attached to the second portafilter and clamped. Said bore can be formed, for example, in a collar-shaped section of the second filter holder described below. The first decoupling element can likewise be connected to the first portafilter via a tensioning device. If, however, the second decoupling element is already connected to the second portafilter via a tensioning device, the first decoupling element can also be firmly connected to the first portafilter, for example by welding or screwing.
Auch die Druckstange kann über eine wie oben beschriebene Spann¬ einrichtung mit einem oder beiden Siebträgern verbunden sein, wobei es genügt, wenn sie nur mit dem zweiten Siebträger über eine Spanneinrichtung verbunden ist, aber fest mit dem erstenAlso, the push rod can be connected via a clamping device as described above ¬ with one or both portafilters, it is sufficient if it is connected only to the second portafilter via a clamping device, but firmly with the first
Siebträger verbunden ist, beispielsweise durch Verschweissen o- der Verschrauben . Siebträger is connected, for example by welding o- screwing.
Um sowohl das Einspannen der Siebfläche als auch die Befestigung der Druckstange zu erlauben, kann mindestens ein und können be- vorzugt beide Siebträger einen hülsenförmigen Abschnitt aufwei¬ sen, an dem die Siebfläche befestigt ist, sowie einen vom hül¬ senförmigen Abschnitt radial nach aussen hervorstehenden kragen- förmigen Abschnitt, an dem mindestens eine der Druckstangen befestigt ist. Ein solcher hülsenförmiger Abschnitt erlaubt eine Befestigung der Siebfläche, ohne dass diese geknickt oder umge¬ bogen werden müsste. Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn die Siebfläche an der Aussenseite des hülsenförmigen Abschnittes be¬ festigt ist. Dann nämlich kann die Siebfläche mit Hilfe eines Spannringes am hülsenförmigen Abschnitt befestigt werden. Zu¬ sätzlich kann die Siebfläche am Träger, insbesondere am hülsen- förmigen Abschnitt, angeklebt sein. Im hülsenförmigen Abschnitt des Siebträgers kann in Richtung des jeweils anderen Siebträ¬ gers, also in Längsrichtung, mindestens eine Aussparung vorgese¬ hen sein. In dieser Aussparung können ein Ende des Resonators und/oder ein wie oben beschriebenes Entkopplungselement aufge¬ nommen sein. Die Aussparung erlaubt es also, den Resonator und/oder das Entkopplungselement möglichst nah an den kragenför¬ migen Abschnitt heranzuführen. In order to allow both the clamping of the screen surface as well as the attachment of the push rod, at least one can and can sawn both portafilter vorzugt a sleeve-shaped portion aufwei ¬ that to which the screen surface is fastened, and a from Sleeve Shirt ¬ senförmigen portion radially outwardly projecting collar- shaped portion to which at least one of the push rods is attached. Such a sleeve-shaped section allows attachment of the screen surface, without having to be kinked or vice ¬ bent. It is also advantageous if the screen surface is ¬ be strengthened on the outside of the sleeve-shaped section is. Then namely the screen surface can be fixed by means of a clamping ring on the tubular portion. To ¬ additionally, the screen surface on the carrier, in particular on the sleeve-shaped portion to be adhered. In the sleeve-shaped portion of the portafilter can be vorgese ¬ hen in the direction of the other Siebträ ¬ gers, ie in the longitudinal direction, at least one recess hen. In this recess, one end of the resonator and / or a decoupling element as described above may be presented ¬ taken. The recess thus makes it possible to bring the resonator and / or the decoupling element as close to the kragenför ¬-shaped section.
Der kragenförmige Abschnitt des Siebträgers kann für eine stabi¬ le Übertragung der Druckkräfte auf die Druckstange sorgen. The collar-shaped portion of the portafilter can ensure a stable ¬ le transmission of the compressive forces on the push rod.
Der Resonator kann mit Hilfe eines Ultraschalleinleiters mit Ultraschallschwingungen beaufschlagt werden. Der Ultraschalleinleiter kann einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Er kann durch eine im ersten Siebträger, insbesondere im kragenförmigen Abschnitt des ersten Siebträgers, gebildete Durchführungsöffnung in einen zwischen dem ersten Siebträger und dem zweiten Siebträ- ger gebildeten Zwischenbereich geführt sein. Der Ultraschalleinleiter ist bevorzugt ohne Kontakt durch die Durchführungsöffnung geführt, so dass keine Ultraschallschwingungen auf den Siebträ¬ ger übertragen werden. Die Führung des Ultraschalleinleiters durch eine solche Durchführungsöffnung erlaubt eine von Vorteil gerade Ausbildung des Ultraschalleinleiters, wodurch die Ultra¬ schallschwingungen besser auf den Resonator übertragen werden können. Alternativ liegt es natürlich auch im Rahmen der Erfindung, dass der Ultraschalleinleiters beispielsweise gebogen ist. The resonator can be acted upon by means of an ultrasonic initiator with ultrasonic vibrations. The ultrasonic initiator may have a circular cross-section. It can be guided through an opening formed in the first filter holder, in particular in the collar-shaped section of the first filter holder, into an intermediate region formed between the first filter holder and the second filter holder. The ultrasound inlet is preferably guided without contact through the passage opening, so that no ultrasonic vibrations are transmitted to the Siebträ ¬ ger. The leadership of the ultrasonic initiator through such a passage opening allows an advantage straight training of Ultraschallalleinleiters, whereby the ultra ¬ sound vibrations are better transmitted to the resonator can. Alternatively, of course, it is also within the scope of the invention that the ultrasonic initiator is bent, for example.
Es ist denkbar und liegt im Rahmen der Erfindung, dass sich der Resonator beispielsweise in Form einer Helix vom ersten Siebträ- ger zum zweiten Siebträger zum zweiten Siebträger erstreckt. Es ist jedoch bevorzugt, wenn sich der Resonator im Wesentlichen in Längsrichtung vom ersten Siebträger zum zweiten Siebträger erstreckt. Hierdurch kann die erforderliche Länge des Resonators reduziert werden. Durch eine Erstreckung des Resonators im We- sentlichen in Längsrichtung kann der Resonator einfacher ohne Krümmung gebaut und montiert werden. It is conceivable and within the scope of the invention that the resonator extends, for example in the form of a helix, from the first sieve carrier to the second portafilter to the second portafilter. However, it is preferred if the resonator extends substantially in the longitudinal direction from the first filter holder to the second filter holder. As a result, the required length of the resonator can be reduced. By extending the resonator substantially in the longitudinal direction, the resonator can be built and assembled more easily without bending.
Zum weiteren Vorteil ist es, wenn der Resonator im Wesentlichen entlang seiner gesamten Länge an der Siebfläche befestigt ist. Hierdurch können die Ultraschallschwingungen noch besser in die Siebfläche eingeleitet werden. It is further advantageous if the resonator is fastened to the screen surface substantially along its entire length. As a result, the ultrasonic vibrations can be better introduced into the screen surface.
Der Resonator kann beispielsweise durch Aufkleben oder Auflöten an der Siebfläche befestigt sein. The resonator can be attached to the screen surface, for example, by gluing or soldering.
Der Resonator kann senkrecht zur Längsrichtung einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Es kann jedoch von Vorteil sein, wenn der Resonator eine mit der Siebfläche verbundene Kontaktfläche aufweist, die an die Kontur der Siebfläche angepasst ist und beispielsweise konkav ausgebildet ist. Auch dies steigert die Effizienz der Ultraschalleinleitung. The resonator may have a rectangular cross-section perpendicular to the longitudinal direction. However, it may be advantageous if the resonator has a contact surface connected to the screen surface, which is adapted to the contour of the screen surface and, for example, is concave. This also increases the efficiency of the ultrasound introduction.
Mit besonderem Vorteil ist der Resonator an einer Aussenseite der Siebfläche angeordnet und dort an dieser befestigt. Hier¬ durch wird die Bewegung eines bereits oben erwähnten, in einem von der Siebfläche umschlossenen angeordneten Rotors nicht behindert . With particular advantage, the resonator is arranged on an outer side of the screen surface and fastened there to it. Here ¬ by the movement of an already mentioned above, in an enclosed by the screen surface arranged rotor is not hindered.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Siebsystem mehrere Re- sonatoren enthält. Bevorzugt sind diese mehreren Resonatoren dann um den Umfang der Siebfläche verteilt. Insbesondere können sie gleichmässig um den Umfang der Siebfläche verteilt sein. Hierdurch können Ultraschallschwingungen gleichmässiger in die Siebfläche eingeleitet werden. Zudem ist es zweckmässig, wenn das Siebsystem mehrere Druckstangen enthält. Bevorzugt sind diese mehreren Druckstangen dann gleichmässig um den Umfang der Siebfläche verteilt. Hierdurch können die Druckkräfte gleichmässig zwischen den beiden Siebträ¬ gern vermittelt werden. Das Siebsystem kann weiterhin einen oder mehrere Ultraschallkonverter zur Erzeugung der Ultraschallschwingungen enthalten, welche dem Ultraschalleinleiter zuführbar sind. Ebenso liegt es dabei im Rahmen der Erfindung, dass der Ultraschalleinleiter Verbindungsmittel zum Verbinden mit einem oder mehreren Ultra- schallkonvertern enthält, der nicht unbedingt Bestandteil des Siebsystems sein muss. Die Verbindungsmittel können beispiels¬ weise als Schraubverbindung ausgebildet sein. Furthermore, it is advantageous if the screening system contains a plurality of resonators. These are preferably several resonators then distributed around the circumference of the screen surface. In particular, they can be evenly distributed around the circumference of the screen surface. As a result, ultrasonic vibrations can be introduced more uniformly in the screen surface. In addition, it is expedient if the screening system contains several push rods. Preferably, these several push rods are then evenly distributed around the circumference of the screen surface. As a result, the compressive forces can be uniformly mediated between the two Siebträ ¬ like. The sieve system can furthermore contain one or more ultrasound converters for generating the ultrasound oscillations, which can be fed to the ultrasound intruder. Likewise, it is within the scope of the invention that the ultrasound inlet contains connection means for connection to one or more ultrasound converters, which does not necessarily have to be part of the screening system. The connecting means can be configured , for example, as a screw connection.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Wirbelstromsieb¬ maschine, die wenigstens ein wie oben beschriebenes, erfindungs- gemässes Siebsystem enthält. Diese Wirbelstromsiebmaschine kann einen Rotor enthalten, der in einem von der Siebfläche umschlossenen Innenraum angeordnet ist. Mit Hilfe eines solchen Rotors kann im Innenraum befindliches Siebgut zu einer Wirbelströmung angeregt werden, wodurch Feingut durch die Siebfläche hindurch nach aussen gefördert werden kann, während Grobgut zu einem amAnother aspect of the invention relates to a Wirbelstromsieb ¬ machine, which contains at least one as described above, inventive Siebes system. This Wirbelstromsiebmaschine may include a rotor which is arranged in a space enclosed by the screen surface interior. With the help of such a rotor located in the interior screenings can be excited to a vortex flow, whereby fines can be conveyed through the screen surface through to the outside, while coarse material to an am
Ende der Siebfläche angeordneten Grobgutausgang gefördert werden kann. Das Siebsystem kann beispielsweise so innerhalb der Wir¬ belstromsiebmaschine ausgerichtet sein, dass sich seine Längs¬ richtung in horizontaler oder vertikaler Richtung erstreckt. Die Wirbelstromsiebmaschine kann einen oder mehrere Ultraschall¬ konverter zur Erzeugung der Ultraschallschwingungen enthalten, welche dem Ultraschalleinleiter zuführbar sind. End of the screen surface arranged coarse material output can be promoted. The filters may be oriented within the We ¬ belstromsiebmaschine example, so that its longitudinal direction ¬ extends in horizontal or vertical direction. The Wirbelstromsiebmaschine may include one or more ultrasonic ¬ converter for generating the ultrasonic vibrations, which are fed to the Ultraschalleininleiter.
Des Weiteren betrifft die Erfindung auch die Verwendung eines oben beschriebenen, erfindungsgemässen Siebsystems, oder einer wie oben beschriebenen, erfindungsgemässen Wirbelstromsiebmaschine zum Kontrollsieben, Trennen, Auflockern, Rückgewinnen und Fraktionieren von Siebgut. Furthermore, the invention also relates to the use of a screening system according to the invention described above, or an eddy-current screening machine according to the invention as described above for control sieving, separating, loosening, recovering and fractionating screenings.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei¬ spiels und mehrerer Zeichnungen ausführlich erläutert. Dabei zeigen In the following the invention will be explained in detail with reference to a Ausführungsbei ¬ game and several drawings. Show
Figur 1: eine erste perspektivische Ansicht eines erfindungs¬ gemässen Siebsystems, jedoch ohne Siebfläche; 1 shows a first perspective view of a fiction, ¬ according screen system, but without the screen surface;
Figur 2 : eine zweite perspektivische Ansicht des Siebsystems gemäss Figur 1 mit Siebfläche; FIG. 2 shows a second perspective view of the screening system according to FIG. 1 with screen surface;
Figur 3a: ein Detail einer Seitenansicht auf einen Teil eines ersten Siebträgers des Siebsystems und auf ein ers¬ tes Entkopplungselement; 3a shows a detail of a side view of a part of a first filter holder of the screen system and to a ers ¬ tes decoupling element;
Figur 3b: ein Detail einer Seitenansicht auf einen Teil eines zweiten Siebträgers des Siebsystems und auf FIG. 3b shows a detail of a side view of a part of a second screen carrier of the screening system and FIG
zweites Entkopplungselement;  second decoupling element;
Figur 4a: ein Detail einer Draufsicht auf einen Teil des ers¬ ten Siebträgers und auf das erste Entkopplungsele¬ ment ; Figur 4b: ein Detail einer Draufsicht auf einen Teil des zwei¬ ten Siebträgers und auf das zweite Entkopplungsele¬ ment . Das in Figur 1 dargestellte Siebsystem 10 enthält einen ersten ringförmigen Siebträger 11 und einen zweiten kreisringförmigen Siebträger 12, die identisch zueinander aufgebaut sind. In anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsformen ist es jedoch auch denkbar, dass die beiden Siebträger 11, 12 nicht identisch zueinander aufgebaut sind. Zwischen den Siebträgern 11, 12 kann eine sich in einer Längsrichtung L erstreckende kreiszylinder- mantelförmige Siebfläche 13 eingespannt werden; diese Siebflä¬ che 13 ist jedoch zur besseren Darstellung erst in Figur 2 ge- zeigt. Jeder der beiden Siebträger 11, 12 weist jeweils einen hülsenförmigen Abschnitt 16 bzw. 17 sowie einen vom hülsenförmi- gen Abschnitt 16 bzw. 17 radial nach aussen hervorstehenden kra- genförmigen Abschnitt 18 bzw. 19 auf. 4a shows a detail of a plan view of a part of the f ¬ th filter holder and on the first Entkopplungsele ¬ ment; Figure 4b: shows a detail of a plan view of a part of the two ¬ th filter holder and to the second Entkopplungsele ¬ ment. The screen system 10 shown in Figure 1 includes a first annular portafilter 11 and a second annular portafilter 12, which are constructed identical to each other. In other, not shown embodiments, however, it is also conceivable that the two filter holders 11, 12 are not constructed identical to one another. Between the filter carriers 11, 12, a circular cylinder jacket-shaped screen surface 13 extending in a longitudinal direction L can be clamped; However, this Siebflä ¬ surface 13 is shown for better illustration only in Figure 2. Each of the two portafilters 11, 12 has in each case a sleeve-shaped section 16 or 17 and a crank-shaped section 18 or 19 projecting radially outwardly from the sleeve-shaped section 16 or 17.
Für eine Befestigung der Siebfläche 13 auf der Aussenseite der hülsenförmigen Abschnitte 16, 17 ist an beiden Siebträgen 11, 12 ein jeweiliger Spannring 27, 28 vorgesehen, wovon hier nur der am zweiten Siebträger 12 angeordnete Spannring 28 sichtbar ist. Die hülsenförmigen Abschnitte 16, 17 verfügen ferner über jeweils vier in Umfangsrichtung gleichmässig verteilte Aussparun- gen 29 bzw. 30, die sich in Richtung des jeweils anderen Siebträgers 11, 12, also ebenfalls in Längsrichtung L erstrecken. For attachment of the screen surface 13 on the outside of the sleeve-shaped sections 16, 17, a respective clamping ring 27, 28 is provided on both Siebträge 11, 12, of which only the second filter holder 12 arranged clamping ring 28 is visible here. The sleeve-shaped sections 16, 17 furthermore each have four recesses 29 or 30 which are distributed uniformly in the circumferential direction and which extend in the direction of the respective other screen support 11, 12, ie also in the longitudinal direction L.
An den kragenförmigen Abschnitten 18, 19 sind vier in Umfangs- richtung gleichmässig verteilte Druckstangen 14 befestigt, die sich entlang der Längsrichtung L vom ersten Siebträger 11 zum zweiten Siebträger 12 erstrecken. Dabei sind die Druckstangen 14 durch Verschweissen oder Verschrauben am ersten Siebträger 11 befestigt und über eine wie oben beschriebene Spanneinrichtung mit dem zweiten Siebträger 12 verbunden. Auf diese Weise verspannen die Druckstangen 14 die Siebträger 11, 12 derart mitei- nander, dass eine Druckspannung zwischen den Siebträgern 11, 12 entsteht . Entlang der Längsrichtung L erstrecken sich vom ersten Siebträger 11 zum zweiten Siebträger 12 ferner zwei diametral gegenüberliegende und damit in Umfangsrichtung gleichmässig verteil¬ te, hohlprofilförmige Resonatoren 15 rechteckigen Querschnitts. Die Resonatoren 15 können beispielsweise aus Chromstahl oder Kunststoff bestehen. On the collar-shaped sections 18, 19, four compression bars 14, which are distributed uniformly in the circumferential direction, are fastened, which extend along the longitudinal direction L from the first filter holder 11 to the second filter holder 12. In this case, the push rods 14 are fixed by welding or screwing on the first filter holder 11 and connected via a clamping device as described above with the second filter holder 12. In this way, the pressure rods 14 brace the filter holders 11, 12 together in such a way that a compressive stress arises between the filter holders 11, 12. Along the longitudinal direction L extending from the first portafilter 11 to the second portafilter 12 also two diametrically opposite and thus circumferentially evenly distributed ¬ te, hollow profile-shaped resonators 15 rectangular cross-section. The resonators 15 may be made of chromium steel or plastic, for example.
Die Resonatoren 15 weisen jeweils einen ersten und einen zweiten Schwingungsknoten auf. Am ersten Schwingungsknoten sind die Resonatoren 15 über ein jeweiliges erstes Entkopplungselement 22 am ersten Siebträger 11 gehalten, und am zweiten Schwingungsknoten sind sie über ein jeweiliges zweites Entkopplungselement 23 am zweiten Siebträger 12 gehalten. Die Enden der Resonatoren 15 sind in den Aussparungen 29, 30 der hülsenförmigen Abschnitt 16, 17 aufgenommen. Im kragenförmigen Abschnitt 18 des ersten Siebträgers 11 sind vier in Umfangsrichtung gleichmässig verteilte Durchführungsöff¬ nungen 24 gebildet. Durch zwei gegenüberliegende dieser Durch¬ führungsöffnungen 24 hindurch erstreckt sich jeweils ein Ultraschalleinleiter 25 in einen zwischen dem ersten Siebträger 11 und dem zweiten Siebträger 12 gebildeten Zwischenbereich 26 des Siebsystems 10. Die Ultraschalleinleiter 25 sind ohne Kontakt durch die Durchführungsöffnungen 24 geführt, so dass keine Ultraschallschwingungen direkt auf der ersten Siebträger 11 übertragen werden. Sie erstrecken sich parallel zur Längsrichtung L des Siebsystems 10 und weisen einen kreisförmigen Querschnitt auf . The resonators 15 each have a first and a second oscillation node. At the first oscillation node, the resonators 15 are held on the first portafilter 11 via a respective first decoupling element 22, and at the second oscillation node they are held on the second portafilter 12 via a respective second decoupling element 23. The ends of the resonators 15 are received in the recesses 29, 30 of the sleeve-shaped section 16, 17. In the collar-shaped section 18 of the first portafilter 11 four circumferentially uniformly distributed Durchführungsöff ¬ openings 24 are formed. By two opposite of these through ¬ guide openings 24 therethrough each an ultrasonic inlet 25 extends into a formed between the first filter holder 11 and the second filter holder 12 intermediate portion 26 of the screen system 10. The ultrasonic entrances 25 are guided without contact through the passage openings 24, so that no ultrasonic vibrations be transferred directly to the first filter holder 11. They extend parallel to the longitudinal direction L of the screening system 10 and have a circular cross-section.
Das Siebsystem 10 kann ferner einen oder mehrere hier nicht dargestellte Ultraschallkonverter zur Erzeugung der Ultraschallschwingungen enthalten, die den Ultraschalleinleitern 25 und dann den Resonatoren 15 zuführbar sind. Der mindestens eine Ultraschallkonverter kann beispielsweise über eine Schraubverbindung mit den Ultraschalleinleitern 25 verbunden sein. Figur 2 zeigt das vollständige Siebsystem 10 mit Siebfläche 13. Die Siebfläche 13 ist als Siebgewebe ausgebildet und ergibt sich als Gesamtheit von Strecken, die allesamt parallel zur Längs¬ richtung L verlaufen. Die Siebfläche 13 kann in Längsrichtung L eine Länge von im Bereich von 100 mm bis 1000 mm aufweisen und einen Durchmesser im Bereich von 100 mm bis 500 mm. Sie ist an der Aussenseite des hier nicht erkennbaren hülsenförmigen Abschnittes 17 des zweiten Siebträgers 12 mit Hilfe des Spann¬ rings 28 daran befestigt. Zusätzlich kann die Siebfläche 13 auch an der Aussenseite des hülsenförmigen Abschnittes 17 angeklebt sein. Andere, hier nicht dargestellt Befestigungsarten der Siebfläche 13 sind jedoch auch denkbar. The screen system 10 may further include one or more ultrasonic transducers, not shown here, for generating the ultrasonic vibrations that can be fed to the ultrasound initiators 25 and then to the resonators 15. The at least one ultrasound converter can be connected to the ultrasound injectors 25, for example via a screw connection. Figure 2 shows the complete screening system 10 with screen surface 13. The screen surface 13 is formed as a screen fabric and results as a set of routes, all of which are parallel to the longitudinal ¬ direction L extend. The screen surface 13 may have a length in the range of 100 mm to 1000 mm in the longitudinal direction L and a diameter in the range of 100 mm to 500 mm. It is attached to the outside of the sleeve-shaped portion 17 of the second screen carrier 12, not visible here, with the aid of the clamping ring 28 attached thereto. In addition, the screen surface 13 may also be glued to the outside of the sleeve-shaped portion 17. Other, not shown here attachment types of the screen surface 13, however, are also conceivable.
Die Resonatoren 15 sind entlang ihrer gesamten Länge durch Ankleben an der Aussenseite der Siebfläche 13 befestigt. Mit Hilfe der beiden Resonatoren 15 können Ultraschallschwingungen in die Siebfläche 13 eingeleitet werden. Aufgrund der länglichen Aus¬ bildung der Resonatoren 15 erlauben diese die Erzeugung von Ultraschallschwingungen, die im Wesentlichen nur eine Komponente in der Längsrichtung L des Siebsystems aufweisen. Die Befesti- gung der Resonatoren 15 entlang ihrer gesamten Länge sorgt für eine besonders effektive Schalleinleitung in die Siebfläche 13. The resonators 15 are attached along their entire length by adhering to the outside of the screen surface 13. With the help of the two resonators 15 ultrasonic vibrations can be introduced into the screen surface 13. Due to the elongated From ¬ formation of the resonators 15, these allow the generation of ultrasonic vibrations, which essentially comprise only one component in the longitudinal direction L of the screen system. The fastening of the resonators 15 along their entire length ensures a particularly effective sound introduction into the screen surface 13.
Die Figur 3a zeigt eine detaillierte Seitenansicht zur Befesti¬ gung der Druckstangen 14 und der Resonatoren 15 am ersten Siebträger 11. Wie bereits erwähnt, ist der Ultraschalleinleiter 25 ohne Kontakt durch die im kragenförmigen Abschnitt 18 gebildete Durchführungsöffnung 24 geführt. Stirnseitig ist der Ultraschal¬ leinleiter 25 mit dem Resonator 15 verbunden, um Ultraschallschwingungen auf diesen übertragen zu können. In einem ersten Schwingungsknoten ist der Resonator 15 über das erste Entkopp- lungselement 22 am kragenförmigen Abschnitt 18 gehalten. Das erste Entkopplungselement 22 ist fest mit dem kragenförmigen Ab¬ schnitt 18 verbunden, beispielsweise durch eine Schweissverbin- dung. In Figur 4a ist im Wesentlichen der gleiche Ausschnitt in einer Draufsicht dargestellt. Insgesamt können durch diese Kon¬ struktion Ultraschallschwingungen nur auf den Resonator 15, nicht aber auch auf den ersten Siebträger 11 übertragen werden. Es wird also keine für den eigentlichen Zweck des Siebens unnö¬ tige Ultraschallschwingung des ersten Siebträgers 11 erzeugt. 3a shows a detailed side view for Fixed To ¬ supply of the push rods 14 and the resonators 15 mentioned earlier on the first screen support 11. As shown, the Ultraschalleinleiter 25 is guided without contact through the collar-shaped portion 18 formed in the passage opening 24th The front end of the ultrasonic ¬ leinleiter 25 is connected to the resonator 15 in order to transmit ultrasonic vibrations to this can. In a first oscillation node, the resonator 15 is held on the collar-shaped section 18 via the first decoupling element 22. The first decoupling element 22 is fixed to the collar-shaped From ¬ section 18 is connected, for example by a Schweissverbin- dung. In FIG. 4a, substantially the same detail is shown in a plan view. Total can be transmitted by these con ¬ constructive tion ultrasonic vibrations only on the resonator 15, but not on the first filter holder. 11 It is therefore not generate for the very purpose of screening unnö ¬ term ultrasonic vibration of the first filter holder. 11
Die Befestigung am zweiten Siebträger 12 ist anders gestaltet, wie sich aus den Detailansichten der Figuren 3b und 4b ergibt. Hier nämlich ist das zweite Entkopplungselement 23 nicht fest mit dem hülsenförmigen Abschnitt 19 verbunden. Stattdessen liegt hier eine Spanneinrichtung vor. Diese enthält ein mit einem Aussengewinde versehenes Spannelement 31, welches fest mit dem zweiten Entkopplungselement 23 verbunden ist. Im hülsenförmigen Abschnitt 19 des zweiten Siebträgers 12 ist eine Bohrung 20 vor- gesehen. Durch Zusammenwirken des Aussengewindes mit der Bohrung 20 und zwei hier nicht dargestellten Spannmuttern können das Spannelement 31 und damit auch der Resonator 15 am hülsen- förmigen Abschnitt 19 des zweiten Siebträgers 12 befestigt und verspannt werden. Auf ähnliche Weise kann die Druckstange 14 über eine hier nicht im Detail dargestellte Spanneinrichtung in einer Bohrung 21 befestigt und verspannt werden. Figur 4b zeigt den im Wesentlichen gleichen Ausschnitt in einer Draufsicht. The attachment to the second portafilter 12 is designed differently, as is apparent from the detail views of Figures 3b and 4b. Here namely, the second decoupling element 23 is not fixedly connected to the sleeve-shaped portion 19. Instead, here is a clamping device. This contains a provided with an external thread clamping element 31 which is fixedly connected to the second decoupling element 23. In the sleeve-shaped portion 19 of the second portafilter 12, a bore 20 is provided. By cooperation of the external thread with the bore 20 and two clamping nuts not shown here, the clamping element 31 and thus also the resonator 15 can be fastened and clamped on the sleeve-shaped section 19 of the second screen carrier 12. In a similar manner, the push rod 14 can be fastened and clamped in a bore 21 via a tensioning device (not shown in detail here). FIG. 4b shows the substantially same section in a plan view.
Das in den Figuren 1 bis 4b dargestellte Siebsystem 10 kann in einer Wirbelstromsiebmaschine verwendet werden, beispielsweise zum Kontrollsieben, Trennen, Auflockern, Rückgewinnen oder Fraktionieren von Siebgut. Zu diesem Zweck kann die Wirbelstromsieb¬ maschine einen Rotor enthalten, der in einem von der Siebfläche 13 umschlossenen Innenraum angeordnet ist. Mit Hilfe eines solchen Rotors kann im Innenraum befindliches Siebgut zu einer Wirbelströmung angeregt werden, wodurch Feingut durch die Siebfläche 13 hindurch nach aussen gefördert werden kann, während Grobgut zu einem am Ende der Siebfläche angeordneten Grobgutaus¬ gang gefördert werden kann. The screen system 10 shown in FIGS. 1 to 4b can be used in an eddy-current screening machine, for example for control sieving, separating, loosening, recovering or fractionating screenings. For this purpose, the Wirbelstromsieb ¬ machine may include a rotor which is arranged in a space enclosed by the screen surface 13 interior. With the help of such a rotor can be excited in the interior screenings to a vortex flow, whereby fine material can be conveyed through the screen surface 13 through to the outside, while Grobgut can be conveyed to a arranged at the end of the screen surface Grobgutaus ¬ gear.

Claims

Patentansprüche claims
1. Siebsystem (10), enthaltend 1. sieve system (10) containing
- mindestens einen ersten im Wesentlichen ringförmigen Siebträger (11) und einen zweiten im Wesentlichen ringförmigen Siebträger (12), at least one first substantially annular filter holder (11) and a second substantially annular filter holder (12),
- mindestens eine Druckstange (14), welche die Siebträ¬ ger (11, 12) derart miteinander verspannt, dass eine Druckspannung zwischen den Siebträgern (11, 12) entsteht, - At least one push rod (14), which straightens the Siebträ ¬ ger (11, 12) with each other such that a compressive stress between the Siebträgern (11, 12),
- mindestens eine im Wesentlichen zylindermantelförmige Siebfläche (13), welche zwischen den Siebträgern (11, 12) eingespannt ist, at least one substantially cylinder jacket-shaped sieve surface (13), which is clamped between the sieve carriers (11, 12),
- mindestens einen Resonator (15) zum Einleiten von Ultraschallschwingungen direkt in die Siebfläche (13), wobei der Resonator (15) insbesondere die Druckstan¬ ge (14) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Resonator (15) an der Siebfläche (13) befestigt ist und sich im Wesentlichen vom ersten Siebträger (11) zum zweiten Siebträger (12) erstreckt. - At least one resonator (15) for introducing ultrasonic vibrations directly into the screen surface (13), wherein the resonator (15) in particular the Druckstan ¬ ge (14) forms, characterized in that the resonator (15) on the screen surface (13) is attached and extends substantially from the first filter holder (11) to the second filter holder (12).
2. Siebsystem (10) gemäss Anspruch 1, 2. sieve system (10) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der erste Siebträger (11) und der zweite Siebträger (12) im Wesentlichen kreisringförmig ausgebildet sind und die Siebfläche (13) im Wesentlichen kreiszylindermantelförmig ausgebildet ist.  the first portafilter (11) and the second portafilter (12) are substantially annular in shape and the screen surface (13) is substantially circular-cylinder-jacket-shaped.
3. Siebsystem (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Resonator (15) am ersten Siebträger (11) und/oder am zweiten Siebträger (12) gehalten ist. 3. sieve system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the resonator (15) is held on the first portafilter (11) and / or on the second portafilter (12).
Siebsystem (10) gemäss Anspruch 3, Screen system (10) according to claim 3,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Resonator (15) einen ersten Schwingungsknoten aufweist, an dem er am ersten Siebträger (11) gehalten ist, und/oder einen zweiten Schwingungsknoten, an dem er am zweiten Siebträger (12) gehalten ist. the resonator (15) has a first node of vibration, on which it is held on the first portafilter (11), and / or a second node of vibration, on which it is held on the second portafilter (12).
Siebsystem (10) gemäss Anspruch 4, Screening system (10) according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Resonator (15) am ersten Schwingungsknoten über ein erstes Entkopplungselement (22) am ersten Siebträger (11) gehalten ist und/oder am zweiten Schwingungsknoten über ein zweites Entkopplungselement (23) am zweiten Siebträger (12) gehalten ist. the resonator (15) is held on the first filter holder (11) at the first vibration node via a first decoupling element (22) and / or is held on the second filter holder (12) via a second decoupling element (23) on the second vibration node.
Siebsystem (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Sieve system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that
mindestens ein, bevorzugt beide Siebträger (11, 12) einen hülsenförmigen Abschnitt (16, 17) aufweisen, an dem die Siebfläche (13) befestigt ist, sowie einen vom hülsenförmi- gen Abschnitt (16, 17) radial nach aussen hervorstehenden kragenförmigen Abschnitt (18, 19), an dem die mindestens eine Druckstange (14) befestigt ist. at least one, preferably both filter holders (11, 12) have a sleeve-shaped section (16, 17), on which the screen surface (13) is fastened, and a sleeve-shaped section (16, 17) radially outwardly projecting collar-shaped portion (16 18, 19) to which the at least one push rod (14) is attached.
Siebsystem (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Sieve system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that
es mindestens einen Ultraschallleiter (25) enthält, mittels dessen der Resonator (15) mit Ultraschallschwingungen beaufschlagbar ist, wobei der Ultraschalleinleiter (25) durch eine im ersten Siebträger (11), insbesondere im kragenför- migen Abschnitt (18) des ersten Siebträgers (11), gebildete Durchführungsöffnung (24) in einen zwischen dem ersten Siebträger (11) und dem zweiten Siebträger (12) gebildeten Zwischenbereich (26) geführt ist. it contains at least one ultrasonic conductor (25), by means of which the resonator (15) can be acted upon by ultrasonic vibrations, whereby the ultrasonic discharger (25) is replaced by a first filter holder (11), in particular in the collar-shaped section (18) of the first filter holder (11 ), formed passage opening (24) in one between the first Port filter (11) and the second filter holder (12) formed intermediate region (26) is guided.
8. Siebsystem (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 8. sieve system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that
sich der Resonator (15) im Wesentlichen in Längsrichtung (L) vom ersten Siebträger (11) zum zweiten Siebträger (12) erstreckt.  the resonator (15) extends substantially in the longitudinal direction (L) from the first filter holder (11) to the second filter holder (12).
9. Siebsystem (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 9. sieve system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that
der Resonator (15) zum Einleiten von Ultraschallschwingungen ausgebildet ist, die im Wesentlichen nur eine Komponente in Längsrichtung (L) aufweisen.  the resonator (15) is designed to introduce ultrasonic vibrations which essentially have only one component in the longitudinal direction (L).
10. Siebsystem (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 10. sieve system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that
der Resonator (15) im Wesentlichen entlang seiner gesamten Länge an der Siebfläche (13) befestigt ist.  the resonator (15) is fixed to the screen surface (13) substantially along its entire length.
11. Siebsystem (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 11. sieve system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that
der Resonator (15) auf der Siebfläche (13) aufgeklebt oder aufgelötet ist.  the resonator (15) is glued or soldered on the screen surface (13).
12. Siebsystem (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 12. sieve system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that
der Resonator (15) an einer Aussenseite der Siebfläche (13) angeordnet und dort an dieser befestigt ist.  the resonator (15) is arranged on an outer side of the screen surface (13) and fastened there to it.
13. Siebsystem (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 13. sieve system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that
es mehrere Resonatoren (15) enthält.  it contains several resonators (15).
14. Siebsystem (10) gemäss Anspruch 13, 14. sieve system (10) according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Resonatoren (15) insbesondere gleichmässig um den Umfang der Siebfläche (13) verteilt sind. characterized in that the plurality of resonators (15) are in particular evenly distributed around the circumference of the screen surface (13).
15. Siebsystem (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 15. sieve system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that
es weiterhin einen oder mehrere Ultraschallkonverter zur Erzeugung der Ultraschallschwingungen enthält, welche dem Ultraschalleinleiter (25) zuführbar sind.  it further contains one or more ultrasonic converters for generating the ultrasonic vibrations, which are the ultrasonic inducer (25) can be fed.
16. Wirbelstromsiebmaschine, enthaltend wenigstens ein Siebsys tem (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche. 16. Wirbelstromsiebmaschine containing at least one Siebsys system (10) according to one of the preceding claims.
17. Wirbelstromsiebmaschine gemäss Anspruch 16, 17. Wirbelstromsiebmaschine according to claim 16,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Wirbelstromsiebmaschine einen oder mehrere Ultraschall konverter zur Erzeugung der Ultraschallschwingungen enthält, welche dem Resonator (15) zuführbar sind.  the Wirbelstromsiebmaschine one or more ultrasonic converter for generating the ultrasonic vibrations, which are the resonator (15) can be fed.
18. Verwendung eines Siebsystems (10) gemäss einem der Ansprü¬ che 1 bis 15 oder einer Wirbelstromsiebmaschine gemäss ei¬ nem der Ansprüche 16 und 17 zum Kontrollsieben, Trennen, Auflockern, Rückgewinnen oder Fraktionieren von Siebgut. 18. Use of a screening system (10) according to one of Ansprü ¬ che 1 to 15 or a Wirbelstromsiebmaschine according ei ¬ nem of claims 16 and 17 for control sieving, separating, loosening, recovering or fractionating screenings.
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