WO2016135833A1 - 減衰装置、燃焼器及びガスタービン - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a damping device, a combustor, and a gas turbine for attenuating combustion vibration generated during combustion.
  • a combustor provided with an attenuation device including an acoustic liner and an acoustic damper is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the acoustic liner has a cylindrical plate portion and a liner cover provided on the outer peripheral side of the plate portion, and the acoustic damper includes a damper cover provided on the outer peripheral side of the liner cover, and the liner. And an opening formed in the cover.
  • the space formed between the plate portion and the liner cover is partitioned by the first partition plate and the second partition plate, and the space extending over one third of the entire circumference of the upper portion becomes the first acoustic damper resonance space.
  • the space extending over two-thirds of the entire lower circumference is the acoustic liner resonance space. Further, the space formed between the liner cover and the damper cover is a second acoustic damper resonance space.
  • the second acoustic damper resonance space communicates with the first acoustic damper resonance space via the opening, thereby acting as an integral acoustic damper.
  • the opening part is made into the integrated acoustic damper by connecting the 1st acoustic damper resonance space and the 2nd acoustic damper resonance space, and the acoustic liner resonance space is in the circumferential direction.
  • the first acoustic damper is separated by a resonance space.
  • an object of the present invention is to provide a damping device, a combustor, and a gas turbine that can improve the performance of vibration suppression by an acoustic liner while maintaining the performance of vibration suppression by an acoustic damper.
  • An attenuation device of the present invention includes an acoustic liner that forms an acoustic liner resonance space along the outer periphery of an internal flow path through which a fluid flows, and an acoustic damper that is provided on the outer peripheral side of the acoustic liner and communicates with the acoustic liner resonance space.
  • An acoustic damper that forms a resonance space, wherein the acoustic liner is formed with a damper opening to which the acoustic damper is connected to connect the acoustic liner resonance space and the acoustic damper resonance space, and the damper opening And a continuous portion that is a portion that is continuous in a direction along the outer periphery of the internal flow path.
  • the damper opening can be formed while providing the acoustic liner with a continuous portion. For this reason, since the acoustic liner resonance space and the acoustic damper resonance space can be communicated with each other at the divided portion of the acoustic liner by the damper opening, vibration due to the fluid flowing through the internal flow path can be attenuated by the acoustic damper. In addition, since the acoustic liner is not divided in the direction along the outer periphery of the internal flow path by the continuous portion of the acoustic liner, the acoustic liner resonance space is moved in the direction along the outer periphery of the internal flow channel in the continuous portion of the acoustic liner.
  • the damper opening may be any shape such as a rectangle, a circle, and an ellipse, and is not particularly limited.
  • the acoustic liner is formed in a cylindrical shape in which a direction along the outer periphery of the internal flow path is a circumferential direction, an axial direction orthogonal to the circumferential direction is a width direction, and the damper opening is It is preferable to be formed close to one side in the width direction.
  • the damper opening can be formed close to one side in the width direction of the acoustic liner. For this reason, a division part can be provided in the one side of the width direction of an acoustic liner, and a continuous part can be provided in the other side of the width direction of an acoustic liner.
  • the acoustic liner is formed in a cylindrical shape in which a direction along the outer periphery of the internal flow path is a circumferential direction, an axial direction orthogonal to the circumferential direction is a width direction, and the damper opening is It is preferable to be formed at the center in the width direction.
  • the damper opening can be formed at the center in the width direction of the acoustic liner.
  • a division part can be provided in the center of the width direction of an acoustic liner, and a continuous part can be provided in the both sides of the width direction of an acoustic liner.
  • the damper opening is preferably formed in a rectangular opening.
  • the damper opening can be easily formed by making the damper opening rectangular.
  • a combustor according to the present invention includes the above-described attenuation device and a transition piece that forms the internal flow path therein.
  • the combustion vibration generated by the combustion gas as the fluid flowing through the inside of the combustor can be suitably damped by the damping device. That is, by providing the acoustic liner to which the acoustic damper is connected along the outer periphery of the combustor's tail cylinder, the combustion vibration near the flame of the combustor can be attenuated by the acoustic liner and the acoustic damper. Thereby, combustion vibration can be attenuated more effectively.
  • a gas turbine according to the present invention includes the above-described combustor and a turbine that is rotated by combustion gas generated in the combustor.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a gas turbine according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the combustor of the gas turbine of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the damping device of the first embodiment when cut along the axial direction.
  • 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 6 is a development view in which the acoustic liner of Example 1 is developed in the circumferential direction.
  • FIG. 7 is a graph relating to the performance of the sound absorption force of the acoustic liner of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a development view in which the acoustic liner of Example 2 is developed in the circumferential direction.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a gas turbine according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the combustor of the gas turbine of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the damping device of the first embodiment when cut along the axial direction.
  • 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 6 is a development view in which the acoustic liner of Example 1 is developed in the circumferential direction.
  • FIG. 7 is a graph relating to the performance of the sound absorption force of the acoustic liner of the first embodiment.
  • the gas turbine 1 includes a compressor 11, a combustor 12, a turbine 13, and an exhaust chamber 14, and a generator (not shown) is connected to the compressor 11 side.
  • the compressor 11 has an air intake 15 for taking in air, and a plurality of stationary blades 17 and a plurality of moving blades 18 are alternately arranged in the compressor casing 16.
  • the combustor 12 is combustible by supplying fuel to the compressed air compressed by the compressor 11 and igniting it with a burner.
  • a plurality of stationary blades 21 and a plurality of moving blades 22 are alternately arranged in a turbine casing 20.
  • the exhaust chamber 14 has an exhaust diffuser 23 that is continuous with the turbine 13.
  • the rotor 24 is positioned so as to pass through the central portion of the compressor 11, the combustor 12, the turbine 13, and the exhaust chamber 14, and the end portion on the compressor 11 side is rotatably supported by the bearing portion 25.
  • the end portion on the exhaust chamber 14 side is rotatably supported by the bearing portion 26.
  • a plurality of disk plates are fixed to the rotor 24, the rotor blades 18 and 22 are connected, and a drive shaft of a generator (not shown) is connected to an end portion on the compressor 11 side.
  • the air taken in from the air intake port 15 of the compressor 11 passes through the plurality of stationary blades 21 and the plurality of moving blades 22 and is compressed into high-temperature and high-pressure compressed air.
  • the fuel is burned by supplying a predetermined fuel to the compressed air.
  • the high-temperature and high-pressure combustion gas that is the working fluid generated by the combustor 12 passes through the plurality of stationary blades 21 and the plurality of moving blades 22 constituting the turbine 13 to drive and rotate the rotor 24. Then, the generator connected to the rotor 24 is driven.
  • the exhaust gas that is the combustion gas after driving and rotating the rotor 24 is converted into a static pressure by the exhaust diffuser 23 in the exhaust chamber 14 and then released to the atmosphere.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the combustor of FIG.
  • the combustor 12 has a combustor casing 30.
  • the combustor casing 30 includes an inner cylinder 32 disposed inside the outer cylinder 31, and a tail cylinder 33 connected to the tip of the inner cylinder 32, and a center inclined with respect to the rotation axis I of the rotor 24. It extends along the axis S.
  • the outer cylinder 31 is fastened to a casing housing 27 that forms a casing 34 into which compressed air from the compressor 11 flows.
  • the base end of the inner cylinder 32 is supported by the outer cylinder 31, and is arranged inside the outer cylinder 31 at a predetermined interval from the outer cylinder 31.
  • a pilot burner 40 is disposed along the central axis S at the center of the inner cylinder 32.
  • a plurality of main burners 50 are arranged around the pilot burner 40 at equal intervals and in parallel with the pilot burner 40 so as to surround the pilot burner 40.
  • the tail tube 33 has a base end formed in a cylindrical shape and is connected to the tip of the inner tube 32.
  • the transition piece 33 is formed to have a small cross-sectional area and bend toward the tip side, and is open toward the first stage stationary blade 21 of the turbine 13.
  • the transition piece 33 forms a combustion chamber 35 therein.
  • the tail cylinder 33 is provided with a damping device 60 for attenuating combustion vibration generated in the tail cylinder 33.
  • the attenuation device 60 includes an acoustic liner 61 provided on the inner peripheral side and an acoustic damper 62 provided on the outer peripheral side.
  • the acoustic liner 61 is provided to absorb high-frequency vibration generated by combustion vibration
  • the acoustic damper 62 is provided to absorb low-frequency vibration generated by combustion vibration.
  • the acoustic liner 61 is provided over the entire circumference in the circumferential direction along the outer circumference of the cylindrical tail cylinder 33.
  • the acoustic liner 61 includes a perforated plate 71 in which a plurality of sound absorbing holes 73 are formed, and a liner cover 72 provided around the perforated plate 71.
  • the perforated plate 71 also serves as a part of the tail cylinder 33, is formed in a cylindrical shape, and the inside thereof is the combustion chamber (internal flow path) 35 described above.
  • the liner cover 72 has a cylindrical cylindrical portion 72a provided on the outer peripheral side of the porous plate 71, and a pair of side plate portions 72b provided on both axial sides of the central axis S of the cylindrical portion 72a.
  • an acoustic liner resonance space 75 is formed over the entire circumference between the perforated plate 71 and the liner cover 72, and the acoustic liner resonance space 75 is blocked from the external space by the liner cover 72.
  • the acoustic damper 62 is provided over the entire circumference in the circumferential direction along the outer circumference of the acoustic liner 61.
  • the acoustic damper 62 includes a damper cover 81 provided around the acoustic liner 61 and a damper opening 82 formed in the cylindrical portion 72 a of the liner cover 72.
  • the damper cover 81 includes a cylindrical cylindrical portion 81a provided on the outer peripheral side of the acoustic liner 61, and a pair of side plate portions 81b provided on both axial sides of the central axis S of the cylindrical portion 81a. 61 is provided so as to cover the cylindrical portion 72a. Accordingly, an acoustic damper resonance space 85 is formed over the entire circumference between the cylindrical portion 72 a of the acoustic liner 61 and the damper cover 81, and the acoustic damper resonance space 85 is blocked from the external space by the damper cover 81.
  • the damper cover 81 includes a cylindrical cylindrical portion 81a provided on the outer peripheral side of the acoustic liner 61, and a pair of side plate portions 81b provided on both axial sides of the central axis S of the cylindrical portion 81a. 61 is provided so as to cover the cylindrical portion 72a. Accordingly, an acoustic damper resonance space 85 is formed over the entire circumference
  • the damper opening 82 is an opening that connects the acoustic liner resonance space 75 of the acoustic liner 61 and the acoustic damper resonance space 85 of the acoustic damper 62. As shown in FIG. 6, the damper opening 82 is formed close to one side in the width direction when the axial direction of the central axis S is the width direction with respect to the cylindrical portion 72 a of the liner cover 72 developed in the circumferential direction. It is a rectangular opening.
  • the cylindrical portion 72a of the liner cover 72 includes a dividing portion 87 divided in the circumferential direction by the damper opening 82, and a continuous portion 88 continuous in the circumferential direction. Is formed. Therefore, the acoustic liner resonance space 75 is formed over the entire circumference in the continuous portion 88 as shown in FIG. 4, while being divided in the circumferential direction in the divided portion 87 as shown in FIG. 5. Formed.
  • the continuous portion 88 is provided on one side in the width direction of the liner cover 72, and the dividing portion 87 is provided on the other side in the width direction of the liner cover 72.
  • the combustion vibration when combustion vibration occurs due to combustion of fuel in the combustion chamber 35, the combustion vibration is generated from the acoustic chamber resonance via the sound absorption hole 73 of the perforated plate 71. This is transmitted to the space 75.
  • the combustion vibrations transmitted in the acoustic liner resonance space 75 the combustion vibrations having a high frequency are attenuated in the acoustic liner resonance space 75.
  • the acoustic liner resonance space 75 communicates with the acoustic damper resonance space 85 via the damper opening 82. For this reason, the combustion vibration generated in the combustion chamber 35 is transmitted to the acoustic damper resonance space 85 via the acoustic liner resonance space 75. Of the combustion vibrations transmitted to the acoustic damper resonance space 85, the combustion vibrations having a low frequency are attenuated in the acoustic damper resonance space 85.
  • the attenuation performance (sound absorption force) by the acoustic liner 61 of Example 1 will be described.
  • the vertical axis represents the conventional ratio of the sound absorption force of the acoustic liner 61
  • the horizontal axis represents the aspect ratio (L / ⁇ ) of the damper opening 82.
  • the sound absorption force of the acoustic liner 61 is derived by analysis using a predetermined calculation method.
  • the damper opening 82 is formed over the entire width of the cylindrical portion 72 a of the liner cover 72.
  • the opening area of the damper opening 82 of Example 1 and the conventional damper opening are the same area.
  • the aspect ratio of the damper opening 82 is expressed by L / ⁇ , where L is the length in the width direction of the damper opening 82 and ⁇ is the length in the circumferential direction of the damper opening 82.
  • the sound absorption force of the acoustic liner 61 is analyzed over a plurality of acoustic modes.
  • the acoustic mode is represented by the number of nodal diamonds (ND), and the number of nodal diamonds indicates the number of sine waves generated in the circumferential direction of the combustion chamber 35. That is, 1ND is an acoustic mode in which only one sine wave is generated in the circumferential direction of the combustion chamber 35. Similarly, 2 to 8ND is only 2 to 8 sine waves in the circumferential direction of the combustion chamber 35.
  • the acoustic mode to be generated.
  • the sound absorption force of the acoustic liner 61 is analyzed over 360 ° while varying the sine wave generated along the circumferential direction of the combustion chamber 35 by a predetermined phase.
  • the damper opening 82 can be formed while the acoustic liner 61 is provided with the continuous portion 88. For this reason, since the acoustic liner resonance space 75 and the acoustic damper resonance space 85 can be communicated with each other by the damper opening 82 at the divided portion 87 of the acoustic liner 61, the combustion vibration generated in the combustion chamber 35 is attenuated by the acoustic damper 62. Can be made.
  • the acoustic liner resonance space 75 of the acoustic liner 61 is not divided in the circumferential direction by the continuous portion 88 of the acoustic liner 61, the acoustic liner resonance space 75 is moved in the circumferential direction at the continuous portion 88 of the acoustic liner 61. Can be formed. For this reason, the combustion vibration in the combustion chamber 35 can be suitably damped by the acoustic liner 61 as much as the acoustic liner resonance space 75 of the acoustic liner 61 is not divided. From the above, it is possible to improve the performance of vibration suppression by the acoustic liner 61 while maintaining the performance of vibration suppression by the acoustic damper 62.
  • the damper opening 82 can be formed close to one side in the width direction of the acoustic liner 61.
  • the dividing part 87 can be provided on one side in the width direction of the acoustic liner 61, and the continuous part 88 can be provided on the other side in the width direction of the acoustic liner 61.
  • the damper opening 82 can be easily formed by machining by making the damper opening 82 rectangular.
  • the combustion vibration generated by the combustion gas (fluid) flowing through the tail cylinder 33 of the combustor 12 can be suitably damped by the damping device 60. That is, by providing the acoustic liner 61 to which the acoustic damper 62 is connected along the outer periphery of the tail cylinder 33 of the combustor 12, the combustion vibration near the flame of the combustor 12 can be attenuated by the acoustic liner 61 and the acoustic damper 62. The combustion vibration can be attenuated more effectively.
  • the combustor 12 that suppresses combustion vibration, it is possible to suppress a load due to combustion vibration, and thus it is possible to improve the durability of the gas turbine 1.
  • the damper opening 82 is rectangular.
  • the present invention is not limited to this shape, and may be any shape such as a circle or an ellipse.
  • FIG. 8 is a development view in which the acoustic liner of Example 2 is developed in the circumferential direction.
  • the damper opening 82 is formed close to one side in the width direction with respect to the cylindrical portion 72a of the liner cover 72.
  • the damper opening 82 is provided. Is formed at the center in the width direction with respect to the cylindrical portion 72 a of the liner cover 72.
  • the damper opening 82 is formed at the center in the width direction of the cylindrical portion 72 a of the liner cover 72, so the dividing portion 87 is formed at the center in the width direction. Is done. Further, a pair of continuous portions 88 are provided on both sides in the width direction with the divided portion 87 interposed therebetween.
  • the damper opening 82 can be formed at the center in the width direction of the acoustic liner 61.
  • the dividing part 87 can be provided in the center of the width direction of the acoustic liner 61, and a pair of continuous parts 88 can be provided on both sides of the width direction of the acoustic liner 61.

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Abstract

　減衰装置６０は、燃焼ガスが流通する燃焼室３５の外周に沿って音響ライナ共鳴空間７５を形成する音響ライナ６１と、音響ライナ６１の外周側に設けられ、音響ライナ共鳴空間７５と連通する音響ダンパ共鳴空間８５を形成する音響ダンパ６２と、を備え、音響ライナ６１は、音響ライナ共鳴空間７５と音響ダンパ共鳴空間８５とを連通させるために音響ダンパ６２が接続されるダンパ開口８２が形成され、ダンパ開口８２によって燃焼室３５の周方向において分断される部位となる分断部位８７と、燃焼室３５の周方向に亘って連続する部位となる連続部位８８とを有する。

Description

減衰装置、燃焼器及びガスタービン
　本発明は、燃焼時に発生する燃焼振動を減衰させるための減衰装置、燃焼器及びガスタービンに関するものである。
　従来、音響ライナ及び音響ダンパを備える減衰装置が設けられた燃焼器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この減衰装置において、音響ライナは、筒状の板部と、板部の外周側に設けられるライナカバーとを有しており、音響ダンパは、ライナカバーの外周側に設けられるダンパカバーと、ライナカバーに形成される開口部とを有している。板部とライナカバーとの間に形成された空間は、第１仕切板及び第２仕切板によって仕切られており、上部の全周の三分の一に亘る空間が第１音響ダンパ共鳴空間となり、下部の全周の三分の二に亘る空間が音響ライナ共鳴空間となっている。また、ライナカバーとダンパカバーとの間に形成された空間は、第２音響ダンパ共鳴空間となっている。そして、第２音響ダンパ共鳴空間は、開口部を介して第１音響ダンパ共鳴空間と連通することで、一体の音響ダンパとして作用している。
国際公開第２０１０／０９７９８２号
　ところで、特許文献１の燃焼器において、開口部は、第１音響ダンパ共鳴空間と第２音響ダンパ共鳴空間とを連通することで、一体の音響ダンパとしており、音響ライナ共鳴空間は、周方向において、第１音響ダンパ共鳴空間により分断されている。音響ライナ共鳴空間が周方向において分断されると、分断される部位では、音響ライナによる燃焼振動の抑制を図ることが困難である。このため、音響ダンパでは、振動抑制を図ることができる一方で、音響ライナでは、分断される部位がある分、振動抑制の性能が低減してしまう。
　そこで、本発明は、音響ダンパによる振動抑制の性能を維持しつつ、音響ライナによる振動抑制の性能向上を図ることができる減衰装置、燃焼器及びガスタービンを提供することを課題とする。
　本発明の減衰装置は、流体が流通する内部流路の外周に沿って音響ライナ共鳴空間を形成する音響ライナと、前記音響ライナの外周側に設けられ、前記音響ライナ共鳴空間と連通する音響ダンパ共鳴空間を形成する音響ダンパと、を備え、前記音響ライナは、前記音響ライナ共鳴空間と前記音響ダンパ共鳴空間とを連通させるために前記音響ダンパが接続されるダンパ開口が形成され、前記ダンパ開口によって前記内部流路の外周に沿う方向において分断される部位となる分断部位と、前記内部流路の外周に沿う方向に亘って連続する部位となる連続部位と、を有することを特徴とする。
　この構成によれば、音響ライナに連続部位を設けつつ、ダンパ開口を形成することができる。このため、音響ライナの分断部位において、ダンパ開口により音響ライナ共鳴空間と音響ダンパ共鳴空間とを連通させることができるため、内部流路を流通する流体による振動を音響ダンパによって減衰させることができる。また、音響ライナの連続部位により、内部流路の外周に沿う方向において音響ライナが分断されることがないため、音響ライナの連続部位において、音響ライナ共鳴空間を、内部流路の外周に沿う方向に亘って形成することができる。このため、音響ライナが分断されることがない分、内部流路を流通する流体による振動を音響ライナによって好適に減衰させることができる。以上から、音響ダンパによる振動抑制の性能を維持しつつ、音響ライナによる振動抑制の性能向上を図ることができる。なお、ダンパ開口は、矩形、円形、楕円形等のいずれの形状であってもよく、特に限定されない。
　また、前記音響ライナは、前記内部流路の外周に沿う方向が周方向となる円筒形状に形成されており、前記周方向に直交する軸方向が幅方向となっており、前記ダンパ開口は、前記幅方向の一方側に寄せて形成されることが好ましい。
　この構成によれば、ダンパ開口を音響ライナの幅方向の一方側に寄せて形成することができる。このため、音響ライナの幅方向の一方側に分断部位を設け、音響ライナの幅方向の他方側に連続部位を設けることができる。
　また、前記音響ライナは、前記内部流路の外周に沿う方向が周方向となる円筒形状に形成されており、前記周方向に直交する軸方向が幅方向となっており、前記ダンパ開口は、前記幅方向の中央に形成されることが好ましい。
　この構成によれば、ダンパ開口を音響ライナの幅方向の中央に形成することができる。このため、音響ライナの幅方向の中央に分断部位を設け、音響ライナの幅方向の両側に連続部位を設けることができる。
　また、前記ダンパ開口は、矩形状の開口に形成されることが好ましい。
　この構成によれば、ダンパ開口を矩形状とすることで、ダンパ開口を容易に形成することができる。
　本発明の燃焼器は、上記の減衰装置と、内部に前記内部流路を形成する尾筒と、を備えることを特徴とする。
　この構成によれば、燃焼器の尾筒の内部を流通する流体としての燃焼ガスによって発生する燃焼振動を、減衰装置によって好適に減衰させることができる。つまり、音響ダンパが接続された音響ライナを燃焼器の尾筒の外周に沿って設けることにより、燃焼器の火炎付近の燃焼振動を音響ライナ及び音響ダンパで減衰できる。これにより、より効果的に燃焼振動を減衰することができる。
　本発明のガスタービンは、上記の燃焼器と、前記燃焼器において発生する燃焼ガスにより回転するタービンと、を備えることを特徴とする。
　この構成によれば、燃焼振動の抑制を図った燃焼器を用いることで、燃焼振動による負荷を抑制することができるため、耐用性の向上を図ることができる。
図１は、実施例１に係るガスタービンの概略構成図である。 図２は、図１のガスタービンの燃焼器における拡大図である。 図３は、実施例１の減衰装置を軸方向に沿って切ったときの断面図である。 図４は、図３のＡ－Ａ断面図である。 図５は、図３のＢ－Ｂ断面図である。 図６は、実施例１の音響ライナを周方向に展開した展開図である。 図７は、実施例１の音響ライナの吸音力の性能に関するグラフである。 図８は、実施例２の音響ライナを周方向に展開した展開図である。
　以下に、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせることも可能である。
　図１は、実施例１に係るガスタービンの概略構成図である。図２は、図１のガスタービンの燃焼器における拡大図である。図３は、実施例１の減衰装置を軸方向に沿って切ったときの断面図である。図４は、図３のＡ－Ａ断面図である。図５は、図３のＢ－Ｂ断面図である。図６は、実施例１の音響ライナを周方向に展開した展開図である。図７は、実施例１の音響ライナの吸音力の性能に関するグラフである。
　図１に示すように、ガスタービン１は、圧縮機１１と燃焼器１２とタービン１３と排気室１４とを備えており、圧縮機１１側に図示しない発電機が連結されている。
　圧縮機１１は、空気を取り込む空気取入口１５を有し、圧縮機車室１６内に複数の静翼１７と複数の動翼１８とが交互に配設されている。燃焼器１２は、圧縮機１１で圧縮された圧縮空気に対して燃料を供給し、バーナで点火することで燃焼可能となっている。タービン１３は、タービン車室２０内に複数の静翼２１と複数の動翼２２とが交互に配設されている。排気室１４は、タービン１３に連続する排気ディフューザ２３を有している。また、圧縮機１１、燃焼器１２、タービン１３、排気室１４の中心部を貫通するようにロータ２４が位置しており、圧縮機１１側の端部が軸受部２５により回転自在に支持される一方、排気室１４側の端部が軸受部２６により回転自在に支持されている。そして、このロータ２４に複数のディスクプレートが固定され、各動翼１８，２２が連結されると共に、圧縮機１１側の端部に図示しない発電機の駆動軸が連結されている。
　従って、圧縮機１１の空気取入口１５から取り込まれた空気が、複数の静翼２１と複数の動翼２２とを通過して圧縮されることで高温・高圧の圧縮空気となり、燃焼器１２にて、この圧縮空気に対して所定の燃料が供給されることで燃焼する。そして、この燃焼器１２で生成された作動流体である高温・高圧の燃焼ガスが、タービン１３を構成する複数の静翼２１と複数の動翼２２とを通過することでロータ２４を駆動回転させて、このロータ２４に連結された発電機を駆動する。一方、ロータ２４を駆動回転させた後の燃焼ガスである排気ガスは、排気室１４の排気ディフューザ２３で静圧に変換されてから大気に放出される。
　図２は、図１の燃焼器における拡大図である。燃焼器１２は、燃焼器ケーシング３０を有する。燃焼器ケーシング３０は、外筒３１の内部に配置された内筒３２と、内筒３２の先端部に連結された尾筒３３とを有し、ロータ２４の回転軸Ｉに対して傾斜した中心軸Ｓに沿って延在する。
　外筒３１は、圧縮機１１からの圧縮空気が流入する車室３４を形成する車室ハウジング２７に締結されている。内筒３２は、その基端部が外筒３１に支持され、外筒３１の内側に、外筒３１から所定間隔をあけて配置されている。内筒３２の中心部には、中心軸Ｓに沿ってパイロットバーナ４０が配設されている。パイロットバーナ４０の周囲には、パイロットバーナ４０を取り囲むように等間隔にかつパイロットバーナ４０と平行に複数のメインバーナ５０が配設されている。尾筒３３は、その基端が円筒状に形成されて内筒３２の先端に連結されている。尾筒３３は、先端側にかけて断面積が小さくかつ湾曲して形成され、タービン１３の１段目の静翼２１に向けて開口している。尾筒３３は、内部に燃焼室３５を形成する。この尾筒３３には、尾筒３３で発生する燃焼振動を減衰させるための減衰装置６０が設けられている。
　図３から図５に示すように、減衰装置６０は、内周側に設けられる音響ライナ６１と、外周側に設けられる音響ダンパ６２とを有する。音響ライナ６１は、燃焼振動によって発生する高い周波数の振動を吸収するために設けられ、音響ダンパ６２は、燃焼振動によって発生する低い周波数の振動を吸収するために設けられる。
　音響ライナ６１は、円筒形状の尾筒３３の外周に沿って、周方向の全周に亘って設けられている。音響ライナ６１は、複数の吸音孔７３が形成される多孔板７１と、この多孔板７１の周囲に設けられるライナカバー７２とを含んで構成されている。多孔板７１は、尾筒３３の一部を兼ねており、円筒状に形成され、その内部が上記の燃焼室（内部流路）３５となっている。ライナカバー７２は、多孔板７１の外周側に設けられる円筒形状の円筒部７２ａと、円筒部７２ａの中心軸Ｓの軸方向両側に設けられる一対の側板部７２ｂとを有しており、多孔板７１を覆うように設けられる。これにより、多孔板７１とライナカバー７２との間には、音響ライナ共鳴空間７５が全周に亘って形成され、音響ライナ共鳴空間７５は、ライナカバー７２によって外部空間と遮断される。
　音響ダンパ６２は、音響ライナ６１の外周に沿って、周方向の全周に亘って設けられている。音響ダンパ６２は、音響ライナ６１の周囲に設けられるダンパカバー８１と、ライナカバー７２の円筒部７２ａに形成されるダンパ開口８２とを含んで構成されている。
　ダンパカバー８１は、音響ライナ６１の外周側に設けられる円筒形状の円筒部８１ａと、円筒部８１ａの中心軸Ｓの軸方向両側に設けられる一対の側板部８１ｂとを有しており、音響ライナ６１の円筒部７２ａを覆うように設けられる。これにより、音響ライナ６１の円筒部７２ａとダンパカバー８１との間には、音響ダンパ共鳴空間８５が全周に亘って形成され、音響ダンパ共鳴空間８５は、ダンパカバー８１によって外部空間と遮断される。
　ダンパ開口８２は、音響ライナ６１の音響ライナ共鳴空間７５と、音響ダンパ６２の音響ダンパ共鳴空間８５とを連通する開口となっている。図６に示すように、ダンパ開口８２は、周方向に展開したライナカバー７２の円筒部７２ａに対し、中心軸Ｓの軸方向を幅方向とすると、幅方向の一方側に寄せて形成されており、矩形状の開口となっている。
　上記のダンパ開口８２が形成された音響ライナ６１において、ライナカバー７２の円筒部７２ａには、ダンパ開口８２によって周方向において分断される分断部位８７と、周方向に亘って連続する連続部位８８とが形成される。このため、音響ライナ共鳴空間７５は、図４に示すように、連続部位８８において、全周に亘って形成される一方で、図５に示すように、分断部位８７において、周方向に分断されて形成される。そして、連続部位８８は、ライナカバー７２の幅方向の一方側に設けられ、分断部位８７は、ライナカバー７２の幅方向の他方側に設けられる。
　上記のように形成された減衰装置６０は、燃焼室３５において燃料が燃焼されることで燃焼振動が発生すると、燃焼振動は、多孔板７１の吸音孔７３を介して燃焼室３５から音響ライナ共鳴空間７５に伝達する。音響ライナ共鳴空間７５内に伝達された燃焼振動のうち、高い周波数となる燃焼振動は、音響ライナ共鳴空間７５内において減衰する。
　また、音響ライナ共鳴空間７５は、ダンパ開口８２を介して音響ダンパ共鳴空間８５に連通している。このため、燃焼室３５で発生した燃焼振動は、音響ライナ共鳴空間７５を介して音響ダンパ共鳴空間８５に伝達する。音響ダンパ共鳴空間８５に伝達された燃焼振動のうち、低い周波数となる燃焼振動は、音響ダンパ共鳴空間８５内において減衰する。
　次に、図７を参照して、実施例１の音響ライナ６１による減衰の性能（吸音力）について説明する。図７のグラフは、その縦軸が、音響ライナ６１の吸音力の従来比であり、その横軸が、ダンパ開口８２のアスペクト比（Ｌ／θ）となっている。音響ライナ６１の吸音力は、所定の計算手法を用いた解析によって導出している。ここで、従来の音響ライナは、ダンパ開口８２が、ライナカバー７２の円筒部７２ａの全幅に亘って形成されたものである。このとき、実施例１のダンパ開口８２と、従来のダンパ開口との開口面積は、同じ面積となっている。また、ダンパ開口８２のアスペクト比は、ダンパ開口８２の幅方向における長さをＬとし、ダンパ開口８２の周方向における長さをθとすると、Ｌ／θで表される。
　ここで、音響ライナ６１の吸音力は、複数の音響モードに亘って解析されている。音響モードは、ノーダルダイヤ数（ＮＤ）で表され、ノーダルダイヤ数は、燃焼室３５の周方向において発生する正弦波の数を示すものである。つまり、１ＮＤは、燃焼室３５の周方向において正弦波が１波分だけ発生する音響モードであり、同様に、２～８ＮＤは、燃焼室３５の周方向において正弦波が２～８波分だけ発生する音響モードである。また、音響ライナ６１の吸音力は、燃焼室３５の周方向に沿って発生する正弦波を、所定の位相分だけ位相を異ならせながら、３６０°に亘って解析している。
　図７に示すように、上記の解析の結果、音響ライナ６１の吸音力は、従来に比して、プラス側となることが確認された。つまり、ダンパ開口８２の開口面積は、従来のダンパ開口の開口面積と同じであることから、音響ダンパ６２による振動減衰の性能は維持されつつ、音響ライナ６１による振動減衰の性能の向上が確認された。
　以上のように、実施例１によれば、音響ライナ６１に連続部位８８を設けつつ、ダンパ開口８２を形成することができる。このため、音響ライナ６１の分断部位８７において、ダンパ開口８２により音響ライナ共鳴空間７５と音響ダンパ共鳴空間８５とを連通させることができるため、燃焼室３５で発生する燃焼振動を音響ダンパ６２によって減衰させることができる。また、音響ライナ６１の連続部位８８により、周方向において音響ライナ６１の音響ライナ共鳴空間７５が分断されることがないため、音響ライナ６１の連続部位８８において、音響ライナ共鳴空間７５を、周方向に亘って形成することができる。このため、音響ライナ６１の音響ライナ共鳴空間７５が分断されることがない分、燃焼室３５内の燃焼振動を音響ライナ６１によって好適に減衰させることができる。以上から、音響ダンパ６２による振動抑制の性能を維持しつつ、音響ライナ６１による振動抑制の性能向上を図ることができる。
　また、実施例１によれば、ダンパ開口８２を音響ライナ６１の幅方向の一方側に寄せて形成することができる。このため、音響ライナ６１の幅方向の一方側に分断部位８７を設け、音響ライナ６１の幅方向の他方側に連続部位８８を設けることができる。
　また、実施例１によれば、ダンパ開口８２を矩形状とすることで、機械加工によってダンパ開口８２を容易に形成することができる。
　また、実施例１によれば、燃焼器１２の尾筒３３の内部を流通する燃焼ガス（流体）によって発生する燃焼振動を、減衰装置６０によって好適に減衰させることができる。つまり、音響ダンパ６２が接続された音響ライナ６１を燃焼器１２の尾筒３３の外周に沿って設けることにより、燃焼器１２の火炎付近の燃焼振動を音響ライナ６１及び音響ダンパ６２で減衰でき、より効果的に燃焼振動を減衰することができる。
　また、実施例１によれば、燃焼振動の抑制を図った燃焼器１２を用いることで、燃焼振動による負荷を抑制することができるため、ガスタービン１の耐用性の向上を図ることができる。
　なお、実施例１では、ダンパ開口８２を矩形状としたが、この形状に限定されず、例えば、円形、楕円形等のいずれの形状としてもよい。
　次に、図８を参照して、実施例２に係る減衰装置１００について説明する。図８は、実施例２の音響ライナを周方向に展開した展開図である。なお、実施例２では、重複した記載を避けるべく、実施例１と異なる部分について説明し、実施例１と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。実施例１に係る減衰装置６０では、ダンパ開口８２を、ライナカバー７２の円筒部７２ａに対して幅方向の一方側に寄せて形成したが、実施例２に係る減衰装置１００では、ダンパ開口８２を、ライナカバー７２の円筒部７２ａに対して幅方向の中央に形成している。
　図８に示すように、実施例２に係る減衰装置１００において、ダンパ開口８２がライナカバー７２の円筒部７２ａの幅方向の中央に形成されるため、分断部位８７は、幅方向の中央に形成される。また、連続部位８８は、分断部位８７を挟んで幅方向の両側に一対設けられる。
　以上のように、実施例２によれば、ダンパ開口８２を音響ライナ６１の幅方向の中央に形成することができる。このため、音響ライナ６１の幅方向の中央に分断部位８７を設け、音響ライナ６１の幅方向の両側に連続部位８８を一対設けることができる。
１　ガスタービン
１１　圧縮機
１２　燃焼器
１３　タービン
２４　ロータ
３０　燃焼器ケーシング
３１　外筒
３２　内筒
３３　尾筒
３４　車室
３５　燃焼室
６０　減衰装置
６１　音響ライナ
６２　音響ダンパ
７１　多孔板
７２　ライナカバー
７５　音響ライナ共鳴空間
８１　ダンパカバー
８２　ダンパ開口
８５　音響ダンパ共鳴空間
８７　分断部位
８８　連続部位

Claims (6)

  1. 　流体が流通する内部流路の外周に沿って音響ライナ共鳴空間を形成する音響ライナと、
    　前記音響ライナの外周側に設けられ、前記音響ライナ共鳴空間と連通する音響ダンパ共鳴空間を形成する音響ダンパと、を備え、
    　前記音響ライナは、
    　前記音響ライナ共鳴空間と前記音響ダンパ共鳴空間とを連通させるために前記音響ダンパが接続されるダンパ開口によって、前記内部流路の外周に沿う方向において分断される部位となる分断部位と、
    　前記内部流路の外周に沿う方向に亘って連続する部位となる連続部位と、を有することを特徴とする減衰装置。
  2. 　前記音響ライナは、前記内部流路の外周に沿う方向が周方向となる円筒形状に形成されており、前記周方向に直交する軸方向が幅方向となっており、
    　前記ダンパ開口は、前記幅方向の一方側に寄せて形成されることを特徴とする請求項１に記載の減衰装置。
  3. 　前記音響ライナは、前記内部流路の外周に沿う方向が周方向となる円筒形状に形成されており、前記周方向に直交する軸方向が幅方向となっており、
    　前記ダンパ開口は、前記幅方向の中央に形成されることを特徴とする請求項１に記載の減衰装置。
  4. 　前記ダンパ開口は、矩形状の開口に形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の減衰装置。
  5. 　請求項１から４のいずれか１項に記載の減衰装置と、
    　内部に前記内部流路を形成する尾筒と、を備えることを特徴とする燃焼器。
  6. 　請求項５に記載の燃焼器と、
    　前記燃焼器において発生する燃焼ガスにより回転するタービンと、を備えることを特徴とするガスタービン。
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