WO2016135425A1 - Dispositif et procédé de retour haptique pour véhicule automobile - Google Patents

Dispositif et procédé de retour haptique pour véhicule automobile Download PDF

Info

Publication number
WO2016135425A1
WO2016135425A1 PCT/FR2016/050435 FR2016050435W WO2016135425A1 WO 2016135425 A1 WO2016135425 A1 WO 2016135425A1 FR 2016050435 W FR2016050435 W FR 2016050435W WO 2016135425 A1 WO2016135425 A1 WO 2016135425A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
capacitive
haptic feedback
feedback device
fixed part
displacement
Prior art date
Application number
PCT/FR2016/050435
Other languages
English (en)
Inventor
Stéphane Vanhelle
Original Assignee
Dav
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dav filed Critical Dav
Publication of WO2016135425A1 publication Critical patent/WO2016135425A1/fr

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/016—Input arrangements with force or tactile feedback as computer generated output to the user
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K35/00—Instruments specially adapted for vehicles; Arrangement of instruments in or on vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K35/00—Instruments specially adapted for vehicles; Arrangement of instruments in or on vehicles
    • B60K35/10—Input arrangements, i.e. from user to vehicle, associated with vehicle functions or specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K35/00—Instruments specially adapted for vehicles; Arrangement of instruments in or on vehicles
    • B60K35/20—Output arrangements, i.e. from vehicle to user, associated with vehicle functions or specially adapted therefor
    • B60K35/25—Output arrangements, i.e. from vehicle to user, associated with vehicle functions or specially adapted therefor using haptic output
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K2360/00—Indexing scheme associated with groups B60K35/00 or B60K37/00 relating to details of instruments or dashboards
    • B60K2360/143—Touch sensitive instrument input devices
    • B60K2360/1438—Touch screens
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04105—Pressure sensors for measuring the pressure or force exerted on the touch surface without providing the touch position
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means

Definitions

  • the present invention relates to a haptic feedback device for a motor vehicle generating a haptic feedback to a user in response to a contact on a capacitive interface.
  • the invention also relates to a haptic feedback control method.
  • multi-function touchscreen control interfaces are increasingly used to control electrical or electronic systems, such as an air conditioning system, an audio system or a navigation system.
  • Such interfaces can be associated with a display screen and allow navigation in drop-down menus.
  • the haptic feedback is generally obtained by the action of a vibratory actuator attached to the touch screen, controlled to vibrate the touch screen in response to contact with the surface.
  • touchscreens There are several types of touchscreens, the most common being resistive touchscreens and capacitive touchscreens.
  • capacitive touch panels consist of elements that are configured to have a rigidity that does not deform when pressed. However, the capacitive touch panels do not detect the pressing force with which the user presses on the surface. This information may be useful in some cases to better interpret the user's commands.
  • An object of the present invention is to provide a haptic feedback device with improved capacitive interface.
  • the present invention relates to a haptic feedback device for a motor vehicle comprising:
  • a mobile part comprising a capacitive interface comprising:
  • At least one capacitive sensor for detecting at least one contact of a user on the surface of the capacitive interface
  • At least one non-contact displacement sensor arranged between the fixed part and the moving part, for measuring a displacement of the moving part relative to the fixed part
  • At least one vibratory actuator suspended at the capacitive interface for vibrating the capacitive interface in response to a measured displacement of the moving part with respect to the fixed part
  • At least one damping member interposed between the capacitive interface and the fixed part, for connecting the mobile part to the fixed part and allowing relative movement between the mobile part and the fixed part, said relative movement comprising the vibration created by the vibratory actuator and the displacement of the moving part relative to the fixed part to be measured.
  • the capacitive interface begins to vibrate, for example during a haptic feedback, the vibrations are not transmitted to the fixed part, or so attenuated.
  • this floating assembly alone makes it possible to implement both the measurement of the displacement of the mobile part with respect to the fixed part and the creation of the vibrations emitted during a haptic feedback while avoiding or attenuating the transmission of the vibrations at the fixed part.
  • the haptic feedback device may further comprise a haptic feedback unit connected to the non-contact displacement sensor and to the vibratory actuator, the haptic feedback unit being configured to control the vibratory actuator as a function of the displacement of the interface. capacitive measured by the non-contact displacement sensor.
  • Measuring the displacement of the moving part gives information on the pressing pressure exerted by the user on the capacitive interface, which makes it possible to control the haptic feedback as a function of this information. It is thus possible to parameterize the haptic feedback as a function of the pressing force exerted on the capacitive interface with a displacement sensor without contact, thus without transmitting the vibrations of the mobile part to the fixed part.
  • This representative measurement of the pressing force exerted, performed with a minimum displacement of the capacitive interface gives a good perceived quality of the device.
  • the non-contact displacement sensor is configured to measure a displacement of the mobile part with respect to the fixed part in a direction perpendicular to the plane of the contact plate,
  • the haptic feedback unit is configured to drive the vibratory actuator to vibrate the capacitive interface in at least one direction of the plane of the contact plate and / or a direction perpendicular to the plane;
  • the hardness of the damping member is between 20 and 70 shore A. This makes it possible to limit the displacement stroke of the mobile part with respect to the fixed part while ensuring the damping function of the vibrations. Indeed, it has been found that a depression that is not perceptible by a user allows the haptic feedback device to appear superior quality while ensuring vibration damping functions.
  • the non-contact displacement sensor is a capacitive displacement sensor.
  • the non-contact displacement sensor comprises at least one detection module carrying at least one capacitive antenna of the capacitive displacement sensor.
  • the haptic feedback device comprises a plurality of bar-shaped detection modules, the long sides of which are arranged parallel to one another, each detection module carrying two capacitive antennas disposed on opposite ends of the detection module,
  • a surface of the moving part or of the fixed part facing a capacitive antenna of the capacitive displacement sensor is metallized
  • the mobile part or the fixed part comprises at least one metallized pellet fixed opposite a capacitive antenna of the capacitive displacement sensor
  • the haptic feedback device comprises at least four damping members arranged at the four corners of the capacitive interface and at least four non-contact displacement sensors, each non-contact displacement sensor being arranged close to a respective damping member,
  • the capacitive interface furthermore comprises a display screen placed under the capacitive sensor
  • the capacitive sensor and the contact plate are transparent
  • the invention also relates to a haptic feedback control method of a haptic feedback device for a motor vehicle as described above, characterized in that the vibratory actuator is piloted to generate a haptic feedback as a function of the displacement of the vehicle. the capacitive interface measured by a non-contact displacement sensor.
  • the vibratory actuator can be driven to generate a haptic feedback when the measured displacement is greater than a trigger threshold.
  • the programming of the haptic feedback as a function of trigger thresholds makes it possible in particular to differentiate the user's finger walk on the capacitive interface, the support intentionally made to activate or select a command for example. It also avoids unwanted generation of haptic feedback that may occur in response to an involuntary grazing of the capacitive interface.
  • FIG. 1 represents a schematic view of a first example of a haptic feedback device for a motor vehicle
  • FIG. 2 represents another schematic view of the haptic feedback device of FIG. 1,
  • FIG. 3 represents a schematic view from above illustrating an arrangement of elements of a haptic feedback device
  • FIG. 4 represents an exemplary embodiment of a detection module
  • FIG. 5 represents a schematic view of a second example of a haptic feedback device
  • FIG. 6 represents a schematic view of a third example of a haptic feedback device.
  • FIG. 1 represents an exemplary embodiment of a haptic feedback device 1 for a motor vehicle, for example arranged in a dashboard of the vehicle.
  • the haptic feedback device 1 comprises a mobile part 2, a fixed part 3 intended to be fixed to the motor vehicle and at least one fastening and damping device 5 comprising a damping member 8 interposed between the movable part 2 and the fixed part 3.
  • the mobile part 2 comprises a capacitive interface 6 and at least one vibratory actuator 7 suspended at the capacitive interface 6, to vibrate the capacitive interface 6.
  • the vibratory actuator 7 is only fixed to the capacitive interface 6 to which it is held for example by being fixed to a contact plate 13 of the capacitive interface 6, directly or indirectly via intermediate support elements.
  • the mobile part 2 comprising the vibratory actuator 7, the capacitive sensor 9 and the contact plate 13, is connected to the fixed part 3 by means of the at least one damping member 8 by a "floating" assembly. In the floating assembly, the vibratory actuator 7 is not fixed to the fixed part 3 as opposed to an assembly "attached" in which it would have been secured to the frame of the fixed part.
  • the vibration can be directed in the plane of the capacitive interface 6 (horizontal plane (X, Y) with reference to the position of the device 1 in FIG. 1) or orthogonal to the plane of the capacitive interface 6 (in the vertical direction Z in Figure 1), or directed in a combination of two or three directions X, Y, Z.
  • the capacitive interface 6 comprises at least one capacitive sensor 9.
  • the capacitive sensor 9 may for example detect a contact or a movement of the finger of a user on the tactile surface of the capacitive interface 6, such as a support or a movement of his finger or any other means of activation (for example example a stylus).
  • the capacitive sensor 9 comprises for example an array of electrodes extending over all or part of a support having a flat surface, for example of rectangular and rigid shape.
  • the capacitive sensor comprises a localized capacitive antenna, for example arranged on an electronic card, such as a PCB for "Printed circuit board" in English.
  • the electronic card for example carries one or more capacitive sensors arranged in different locations on the surface of the electronic card.
  • the capacitive interface 6 further comprises a rigid contact plate 13, such as a glass or plastic plate, for example with a thickness greater than 0.5 millimeters, arranged on the capacitive sensor 9 and making it possible to provide the desired rigidity at the capacitive interface 6.
  • the touch surface of the capacitive interface 6 is thus formed by the surface of the contact plate 13.
  • the contact plate 13 can be painted with an opaque color so as to hide the elements arranged behind.
  • the capacitive interface 6 can then form what is called a touchpad or "touchpad” in English or a push button or "push” in English.
  • a contact on the capacitive interface 6 allows in particular a user to select or activate a function, such as a function of the air conditioning system, navigation, car radio or scrolling and selection of a choice from a list, such as a phone list.
  • a function such as a function of the air conditioning system, navigation, car radio or scrolling and selection of a choice from a list, such as a phone list.
  • the vibration of the capacitive interface 6 makes it possible to provide a haptic feedback to the user in response to a contact, such as a support or a movement of his finger.
  • the vibratory actuator 7 is for example ERM type (for "Eccentric Rotating-Mass” in English) also called “vibrating motor” or feeder motor.
  • the vibratory actuator 7 is of the electromagnetic type. It relies for example on a technology similar to that of the speaker (in English: “Voice-Coil”).
  • the vibratory actuator 7 is for example an LRA (for "Linear Resonant Actuator” in English), also called “linear motor”.
  • the moving part is for example formed by a movable magnet sliding inside a fixed coil or by a movable coil sliding around a fixed magnet, the movable part and the fixed part cooperating by electromagnetic effect.
  • the vibratory actuator 7 is of piezoelectric type.
  • the damping member 8 makes it possible, on the one hand, to damp the vibrations of the mobile part 2 generated by the vibratory actuator 7 by isolating the mobile part 2 from the fixed part 3 and allows on the other hand, to limit the displacement in Z of the movable part 2 towards the fixed part 3.
  • the damping member 8 comprises a flexible element such as a silicone pad, elastomer or rubber, working in compression.
  • the hardness of the damping member 8 is preferably between 20 and 70 shore A, such as 30 shA on average, which makes it possible to compress the damping member 8 over a distance of the order of 0.2 millimeters for a support force P of 2.5N. This limits the displacement of the movable portion 2 relative to the fixed portion 3, that is to say the displacement of the moving part 2 (in the vertical direction Z in FIG. 1).
  • a displacement as low as possible is associated with a device of good quality by the user and that a perceptible displacement is associated with a low quality device.
  • a depression that is not perceptible by a user therefore allows the haptic feedback device 1 appears superior quality while ensuring vibration damping functions.
  • the diameter of the cylindrical stud of the damping member 8 is for example between 6 and 10 millimeters.
  • the damping member 8 interposed between the mobile part 2 and the fixed part 3, can be fixed, for example by gluing, on the one hand, to the movable part 2, for example to the contact plate 13, directly or indirectly via intermediate support elements, and secondly, to the fixed part 3.
  • the fixing and damping device 5 also called “silentbloc” also comprises a fixing member 11 for fixing the mobile part 2 to the fixed part 3 through the damping member 8.
  • the fixing member 11 such as a screw, makes it possible to fix the mobile part 2 to the fixed part 3 through the damping member 8.
  • the fixing member 11 serves to keep the moving part 2 in a precise position and ensures the mechanical strength of the movable part 2.
  • the fixing member 11 is fixed to the fixed part 3 and isolated from the moving part 2 by the damping member 8 as shown in FIG. 1 on which the end of the rod 12b of the fastening member 11 is inserted in the fixed part 3. Conversely, the fixing member 11 can be fixed to the movable part 2 and isolated from the fixed part 3 by the damping member 8, the end of the rod 12b of the fixing member 11 then inserting into the movable part 2 (not shown).
  • the pad of the damping member 8 comprises for example a first portion interposed between the movable portion 2 and the fixed portion 3, a second portion interposed between the movable portion 2 and the head 12a of the fixing member 11 and an annular groove for the arrangement of the movable part 2.
  • the damping member 8 is for example made in one piece and has an axial central hole for the passage of the rod 12b of the fastener 11. Can also provide that the damping member 8 overmolding the fixing member 11.
  • the haptic feedback device 1 comprises four fixing and damping devices 5 arranged at the four corners of the capacitive interface 6, as shown diagrammatically in FIG.
  • the haptic feedback device 1 further comprises at least one non-contact displacement sensor 15 and a haptic feedback unit 16 connected to the non-contact displacement sensor 15 and to the vibratory actuator 7 (FIG. 2).
  • the non-contact displacement sensor 15 is arranged between the fixed part 3 and the mobile part 2, to measure the displacement of the movable part 2 with respect to the fixed part 3, in the direction perpendicular to the plane of the capacitive interface 6, that is, in the vertical direction Z in the figures.
  • the non-contact displacement sensor 15 can be fixed to the fixed part 3 facing the mobile part 2 or fixed to the mobile part 2 opposite the fixed part 3.
  • the damping member 8 interposed between the capacitive interface 6 and the fixed part 3 connects the mobile part 2 to the fixed part 3 by allowing relative movement between the mobile part 2 and the fixed part 3.
  • the relative movement comprises the vibration created by the vibratory actuator 7 and the displacement of the movable portion 2 relative to the fixed portion 3 to be measured.
  • the capacitive interface 6 begins to vibrate, for example during a haptic feedback, the vibrations are not transmitted to the fixed part 3, or so attenuated.
  • this floating assembly alone makes it possible to implement both the measurement of the displacement of the mobile part 2 with respect to the fixed part 3 and the creation of the vibrations emitted during haptic feedback while avoiding or attenuating the transmission of vibrations to the fixed part 3.
  • the haptic feedback unit 16 such as a microprocessor or a microcontroller, is configured to drive the vibratory actuator 7 in order to vibrate the capacitive interface 6 as a function of the displacement of the capacitive interface 6 measured by the sensor. displacement without contact 15.
  • a haptic feedback can be generated in response to the detected support, for example when the duration and the force of the support cross a respective threshold while the user's finger is still in contact or when the displacement measurement indicates that the user is releasing his finger from the capacitive interface 6, this determination being able to be performed by measuring a decrease in the pressing force exerted on the capacitive interface 6.
  • the vibration of the capacitive interface 6 does not disturb the measurement of the displacement thereof. Firstly because the generation of the vibration of the capacitive interface 6 is subsequent to the acquisition of the measurement of the displacement of the capacitive interface 6. Then, because the vibration of the capacitive interface 6 is not necessarily and only directed in the vertical direction Z of the displacement measured but can also be directed in the plane (X, Y) of the capacitive interface 6, and therefore with little effect of the vibrations in the vertical direction Z of the measurement of the displacement. Furthermore, the vibration is emitted for a very short time, such as less than 200 milliseconds, which has little impact on the measurement of the displacement that can be performed continuously.
  • the haptic feedback unit 16 it is also possible to configure the haptic feedback unit 16 to differentiate the measurement from the displacement of the vibrations of the capacitive interface 6 or to determine an average displacement, to be compared according to whether the capacitive interface 6 vibrates or not, with average displacement thresholds with or without vibrations.
  • the haptic feedback unit 16 may for example define the shape (or shape), the frequency, the phase shift, the amplitude of the acceleration, the duration of the vibration for example in relation to the displacement of the moving part 2 and therefore relative to the user's pressing force.
  • This dependence is for example a proportional relation or a mathematical law or can be predefined in a correspondence table previously stored in the memory of the haptic feedback unit 16.
  • the haptic feedback unit 16 can be configured to control the vibratory actuator 7 in order to generate a haptic feedback only when the measured displacement is greater than a trigger threshold.
  • the programming of the haptic feedback according to trigger thresholds makes it possible in particular to differentiate the user's finger walk on the capacitive interface 6, the intentionally support realized to activate or select a command for example. It also avoids unwanted generation of haptic feedback that could occur by involuntary grazing of the capacitive interface 6.
  • the haptic return device 1 comprises as many, more or less non-contact displacement sensors 15 as fixing and damping devices 5.
  • the haptic feedback device 1 comprises four non-contact displacement sensors 15, for example arranged near a respective fixing and damping device.
  • the four non-contact displacement sensors 15 are for example arranged on the diagonals of the capacitive interface 6 (FIG. 3).
  • Each non-contact displacement sensor 15 will thus give information on the displacement of the capacitive interface 6.
  • the haptic feedback device 1 comprises a single non-contact displacement sensor 15 arranged on the fixed part 3, facing a central zone of the mobile part 2 (FIG. 2) or on a central zone of the mobile part 2 facing the fixed part 3 ( Figure 6).
  • the non-contact displacement sensor 15 is for example a capacitive displacement sensor. Since the displacement travel of the mobile part 2 limited by the fixing and damping devices 5 can be very small, the displacements of the mobile part 2 can be measured by a capacitive technology.
  • the capacitive displacement sensor uses the capacitive effect to detect a variation of distances.
  • the capacitive displacement sensor is made by a disk-shaped electrode called "capacitive antenna".
  • Capacitive antenna 17 forms a capacitor with a remotely located conductive target element.
  • the capacity of the air located between the capacitive antenna 17 and the conductive target element is modified.
  • the capacitive displacement sensor comprises one or more detection modules 4, for example fixed to the fixed part 3.
  • the detection module 4 comprises an elongated electronic card 10 in the form of a strip, carrying for example two capacitive antennas 17, arranged on ends opposite of the electronic card 10.
  • One or more holes 18 are formed in the electronic card 10 for the passage of fixing screws 19 (FIG. 1) making it possible to fix the electronic card 10.
  • FIGS. 1 and 4 also show the supply and output connection wires 20 of the capacitive displacement sensor.
  • the haptic feedback device 1 may thus comprise a plurality of detection modules 4, as shown in FIG. 3, the long sides of which are arranged parallel to one another, so as to modulate the number of detection modules 4 function of the dimensions of the moving part 2.
  • the capacitive displacement sensor comprising the capacitive antennas 17 and the associated connectors, is produced by a flexible printed circuit ("flexible printed circuit" in English).
  • the flexible printed circuit can be glued on the fixed part 3 or mobile 2.
  • the capacitive displacement sensor comprising the capacitive antennas 17 and the associated connectors, is directly printed on the fixed part 3 or mobile 2 for example by means of the method MID ("Molded Interconnect Device").
  • the MID method is a technique for metallizing electrical connections directly on the fixed part 3 or mobile 2 made of plastic material.
  • a surface of the movable portion 2 or the fixed portion 3 facing a capacitive antenna 17 of the capacitive displacement sensor is metallized.
  • the rear face 21 of the capacitive interface 6, that is to say the opposite face of the capacitive sensor 9, is at least partially metallized at least opposite the capacitive antenna 17 so as to form the conductive target element of the capacitive displacement sensor.
  • the entire rear face 21 of the capacitive sensor 9 of the capacitive interface 6 comprises a metal coating, such as an aluminum coating.
  • the mobile part 2 comprises at least one metallized chip 22 fixed for example by bonding, on the rear face 21 of the capacitive sensor 9 of the capacitive interface 6 at least opposite the capacitive antenna 17 of the sensor. capacitive displacement.
  • the user moves or presses his finger on the contact plate 13 of the capacitive interface 6 for example to select or activate a function (arrow P in Figure 1).
  • the capacitive sensor 9 of the capacitive interface 6 detects this contact and determines for example its position in X, Y to execute the corresponding command.
  • the moving part 2 moves substantially in depression in the direction Z.
  • This displacement of the movable part 2 towards the fixed part 3 depends on the force with which the user presses on the capacitive interface 6. It is measured by the non-contact displacement sensor 15 arranged facing the moving part 2.
  • the haptic feedback unit 16 connected to the non-contact displacement sensor 15 and to the vibratory actuator 7, then drives the vibratory actuator 7 in order to make the capacitive interface 6 vibrate, for example only in the case where the displacement measured is greater than a trigger threshold.
  • the generated vibration provides a haptic feedback to the user perceptible by his finger in contact with the capacitive interface 6.
  • the frequency and / or acceleration of the generated vibration can also for example be modulated according to the measured displacement and therefore depending on the user pressing pressure on the capacitive interface 6.
  • haptic feedback device 1 it is possible to parameterize the haptic feedback as a function of the pressing force P exerted on the capacitive interface 6 so that it is better representative of the user's intention. .
  • This representative measurement of the pressing force P exerted on the capacitive interface 6 made with an extremely low displacement of the capacitive interface 6 increases the perceived quality of the haptic feedback device 1.
  • the non-contact displacement sensor 15 makes it possible to access the information of the pressing force exerted on the capacitive interface 6 without transmitting the vibrations of the mobile part 2 to the fixed part 3.
  • FIG. 5 represents a second exemplary embodiment of the haptic feedback device 1.
  • the capacitive interface 6 comprises a display screen 23, such as a TFT screen ("Thin-Film transistor" in English), arranged under the capacitive sensor 9 of the capacitive interface 6 to form a touch screen ("touchscreen” in English).
  • a display screen 23 such as a TFT screen ("Thin-Film transistor" in English)
  • TFT screen Thin-Film transistor
  • the display screen 23 is for example fixed by bonding to the back of a support of the at least one capacitive sensor 9 detecting a contact of a user on the front panel.
  • the capacitive interface 6, that is to say the at least one capacitive sensor 9 and the contact plate 13, are then transparent.
  • the moving part 2 then comprises the vibratory actuator 7, the display screen 23, the capacitive sensor 9 and the contact plate 13, which is thus connected to the fixed part 3 through the at least one damping member 8 by a floating mount.
  • the non-contact displacement sensor 15 comprises, for example, one or more capacitive antennas carried by an electronic card fixed to the fixed part 3.
  • the capacitive interface 6, for example the rear face of the capacitive sensor 9 whose front face detects a contact of the user, is at least partially metallized opposite the capacitive antenna 17 of the displacement sensor without contact 15, so as to form the conductive target element of the capacitive displacement sensor.
  • FIGS. 1, 2 and 5 illustrate a non-contact displacement sensor 15 fixed to the fixed part 3 opposite the mobile part 2. This is more practical since it makes it possible to avoid having to connect a displacement sensor without contact 15 on the mobile part 2.
  • a support of the mobile part 2 comprises at least one capacitive sensor 9 on the front face and at least one non-contact displacement sensor 15 of capacitive type on the rear face.
  • the upper face of the fixed part 3 is at least partially metallized at least opposite the capacitive displacement sensor 15 so as to form the conductive target element of the capacitive displacement sensor 15.
  • This embodiment is particularly interesting for a "TouchPad" type of realization for which the capacitive sensor 9 of the capacitive interface 6 already comprises an electronic card.
  • the electronic card is then the common support for the capacitive sensors 9 of the capacitive interface 6 and the non-contact displacement sensor (s) 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • User Interface Of Digital Computer (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de retour haptique (1) pour véhicule automobile comportant; une partie mobile (2) comprenant une interface capacitive (6) comportant; au moins un capteur capacitif (9) pour détecter au moins un contact d'un utilisateur sur la surface de l'interface capacitive, et une plaque de contact (13) agencée sur le capteur capacitif (9), et une partie fixe (3) destinée à être fixée au véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comporte en outre; au moins un capteur de déplacement sans contact (15) agencé entre la partie fixe (3) et la partie mobile (2), pour mesurer un déplacement de la partie mobile (2) par rapport à la partie fixe (3), au moins un actionneur vibratoire (7) suspendu à l'interface capacitive (6) pour faire vibrer l'interface capacitive (6) en réponse à un déplacement mesuré de la partie mobile (2) par rapport à la partie fixe (3), et au moins un organe d'amortissement (8) interposé entre l'interface capacitive (6) et la partie fixe (3), pour relier la partie mobile (2) à la partie fixe (3) et permettre un mouvement relatif entre la partie mobile (2) et la partie fixe (3), ledit mouvement relatif comprenant la vibration créée par l'actionneur vibratoire (7) et le déplacement de la partie mobile (2) par rapport à la partie fixe (3) destiné à être mesuré. L'invention concerne également un procédé de contrôle de retour haptique.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE DE RETOUR HAPTIQUE POUR VEHICULE AUTOMOBILE
La présente invention concerne un dispositif de retour haptique pour véhicule automobile générant un retour haptique à un utilisateur en réponse à un contact sur une interface capacitive. L'invention concerne également un procédé de contrôle de retour haptique.
Dans le domaine automobile, les interfaces de commande multifonctions à dalle tactile sont de plus en plus utilisées pour commander des systèmes électriques ou électroniques, tels qu'un système de climatisation, un système audio ou encore un système de navigation. De telles interfaces peuvent être associées à un écran d'affichage et permettre une navigation dans des menus déroulants.
Afin de restituer une information par retour mécanique confirmant à l'utilisateur un contact sur la dalle tactile, similaire au retour d'un système mécanique, on prévoit la génération d'un retour haptique comme rétroaction à l'utilisateur. Le retour haptique est généralement obtenu par l'action d'un actionneur vibratoire fixé à la dalle tactile, piloté pour faire vibrer la dalle tactile en réponse à un contact de la surface.
Il existe plusieurs types de dalles tactiles, les plus courantes étant les dalles tactiles résistives et les dalles tactiles capacitives.
Contrairement aux dalles tactiles résistives, les dalles tactiles capacitives sont constituées d'éléments configurés pour qu'elles présentent une rigidité telle qu'elles ne se déforment pas lorsque l'on appuie dessus. Cependant, les dalles tactiles capacitives ne permettent pas de détecter la force d'appui avec laquelle l'utilisateur appuie sur la surface. Cette information peut être utile dans certains cas pour mieux interpréter les commandes de l'utilisateur.
Un but de la présente invention est de proposer un dispositif de retour haptique à interface capacitive amélioré.
A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de retour haptique pour véhicule automobile comportant :
- une partie mobile comprenant une interface capacitive comportant :
-au moins un capteur capacitif pour détecter au moins un contact d'un utilisateur sur la surface de l'interface capacitive, et
- une plaque de contact agencée sur le capteur capacitif, et
- une partie fixe destinée à être fixée au véhicule automobile,
caractérisé en ce qu'il comporte en outre :
- au moins un capteur de déplacement sans contact agencé entre la partie fixe et la partie mobile, pour mesurer un déplacement de la partie mobile par rapport à la partie fixe,
- au moins un actionneur vibratoire suspendu à l'interface capacitive pour faire vibrer l'interface capacitive en réponse à un déplacement mesuré de la partie mobile par rapport à la partie fixe, et
- au moins un organe d'amortissement interposé entre l'interface capacitive et la partie fixe, pour relier la partie mobile à la partie fixe et permettre un mouvement relatif entre la partie mobile et la partie fixe, ledit mouvement relatif comprenant la vibration créée par l'actionneur vibratoire et le déplacement de la partie mobile par rapport à la partie fixe destiné à être mesuré.
Le montage sur l'interface capacitive d'au moins un actionneur vibratoire suspendu et l'agencement d'un capteur de déplacement sans contact entre la partie fixe et la partie mobile combiné au fait qu'au moins un organe d'amortissement soit interposé entre la partie mobile et la partie fixe, permet d'obtenir un interface capacitive à retour haptique montée de manière « flottante ».
Ainsi, lorsque l'interface capacitive se met à vibrer, par exemple lors d'un retour haptique, les vibrations ne sont pas transmises à la partie fixe, ou alors de façon atténuée.
De même, ce montage flottant permet à lui seul de mettre en œuvre aussi bien la mesure du déplacement de la partie mobile par rapport à la partie fixe que la création des vibrations émises lors d'un retour haptique tout en évitant ou atténuant la transmission des vibrations à la partie fixe.
Le dispositif de retour haptique peut comporter en outre une unité de retour haptique reliée au capteur de déplacement sans contact et à l'actionneur vibratoire, l'unité de retour haptique étant configurée pour piloter l'actionneur vibratoire en fonction du déplacement de l'interface capacitive mesuré par le capteur de déplacement sans contact.
La mesure du déplacement de la partie mobile donne une information sur la pression d'appui exercée par l'utilisateur sur l'interface capacitive, ce qui permet de contrôler le retour haptique en fonction de cette information. On peut ainsi paramétrer le retour haptique en fonction de la force d'appui exercée sur l'interface capacitive avec un capteur de déplacement sans contact, donc sans transmission des vibrations de la partie mobile à la partie fixe. Cette mesure représentative de la force d'appui exercée, réalisée avec un déplacement minimal de l'interface capacitive donne une bonne qualité perçue du dispositif.
Selon une ou plusieurs caractéristiques du dispositif de retour haptique, prise seule ou en combinaison,
- le capteur de déplacement sans contact est configuré pour mesurer un déplacement de la partie mobile par rapport à la partie fixe dans une direction perpendiculaire au plan de la plaque de contact,
- l'unité de retour haptique est configurée pour piloter l'actionneur vibratoire pour faire vibrer l'interface capacitive dans au moins une direction du plan de la plaque de contact et/ou une direction perpendiculaire au plan,
- la dureté de l'organe amortisseur est comprise entre 20 et 70 shore A. Cela permet de limiter la course de déplacement de la partie mobile par rapport à la partie fixe tout en assurant la fonction amortissement des vibrations. En effet, il a été constaté qu'un enfoncement qui n'est pas perceptible par un utilisateur permet que le dispositif de retour haptique apparaisse de qualité supérieure tout en assurant les fonctions d'amortissement des vibrations.
- le capteur de déplacement sans contact est un capteur de déplacement capacitif. - le capteur de déplacement sans contact comporte au moins un module de détection portant au moins une antenne capacitive du capteur de déplacement capacitif.
- le dispositif de retour haptique comporte une pluralité de modules de détection en forme de barrette, dont les grands côtés sont agencés parallèlement les uns à côté des autres, chaque module de détection portant deux antennes capacitives disposées sur des extrémités opposées du module de détection,
- une surface de la partie mobile ou de la partie fixe en regard d'une antenne capacitive du capteur de déplacement capacitif est métallisée,
- la partie mobile ou la partie fixe comporte au moins une pastille métallisée fixée en regard d'une antenne capacitive du capteur de déplacement capacitif,
- le dispositif de retour haptique comporte au moins quatre organes amortisseurs agencés aux quatre coins de l'interface capacitive et au moins quatre capteurs de déplacement sans contact, chaque capteur de déplacement sans contact étant agencé à proximité d'un organe amortisseur respectif,
- l'interface capacitive comporte en outre un écran d'affichage disposé sous le capteur capacitif,
- le capteur capacitif et la plaque de contact sont transparents,
- l'écran d'affichage est fixé par collage au capteur capacitif. L'invention a aussi pour objet un procédé de contrôle de retour haptique d'un dispositif de retour haptique pour véhicule automobile tel que décrit précédemment, caractérisé en ce qu'on pilote l'actionneur vibratoire pour générer un retour haptique en fonction du déplacement de l'interface capacitive mesuré par un capteur de déplacement sans contact.
On peut piloter l'actionneur vibratoire pour générer un retour haptique lorsque le déplacement mesuré est supérieur à un seuil de déclenchement.
La programmation du retour haptique en fonction de seuils de déclenchements permet notamment de différencier la promenade du doigt de l'utilisateur sur l'interface capacitive, de l'appui intentionnellement réalisé pour activer ou sélectionner une commande par exemple. On évite également des générations intempestives de retour haptique qui pourraient survenir en réponse à un frôlement involontaire de l'interface capacitive.
DESCRI PTION SOMMAI RE DES DESSINS D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description de l'invention, ainsi que sur les figures annexées qui représentent un exemple de réalisation non limitatif de l'invention et sur lesquelles :
- la figure 1 représente une vue schématique d'un premier exemple de dispositif de retour haptique pour véhicule automobile,
- la figure 2 représente une autre vue schématique du dispositif de retour haptique de la figure 1 ,
- la figure 3 représente une vue schématique de dessus illustrant une disposition d'éléments d'un dispositif de retour haptique,
- la figure 4 représente un exemple de réalisation d'un module de détection, - la figure 5 représente une vue schématique d'un deuxième exemple de dispositif de retour haptique, et
- la figure 6 représente une vue schématique d'un troisième exemple de dispositif de retour haptique.
Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence.
Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées pour fournir d'autres réalisations.
On désigne le plan horizontal (X, Y) et la direction verticale Z par le trièdre (X, Y, Z) indiqué sur la figure 1 , fixe par rapport au dispositif de retour haptique. DESCRI PTION DÉTAILLÉE
La figure 1 représente un exemple de réalisation d'un dispositif de retour haptique 1 pour véhicule automobile, par exemple agencé dans un tableau de bord du véhicule.
Le dispositif de retour haptique 1 comporte une partie mobile 2, une partie fixe 3 destinée à être fixée au véhicule automobile et au moins un dispositif de fixation et d'amortissement 5 comportant un organe amortisseur 8 interposé entre la partie mobile 2 et la partie fixe 3.
La partie mobile 2 comporte une interface capacitive 6 et au moins un actionneur vibratoire 7 suspendu à l'interface capacitive 6, pour faire vibrer l'interface capacitive 6.
L'actionneur vibratoire 7 est uniquement fixé à l'interface capacitive 6 à laquelle il est tenu par exemple en étant fixé à une plaque de contact 13 de l'interface capacitive 6, directement ou indirectement via des éléments de support intermédiaires. La partie mobile 2 comprenant l'actionneur vibratoire 7, le capteur capacitif 9 et la plaque de contact 13, est reliée à la partie fixe 3 au moyen du au moins un organe amortisseur 8 par un montage « flottant ». Dans le montage flottant, l'actionneur vibratoire 7 n'est pas fixé à la partie fixe 3 par opposition à un montage « rattaché » dans lequel il aurait été solidaire du bâti de la partie fixe.
La vibration peut être dirigée dans le plan de l'interface capacitive 6 (plan horizontal (X, Y) en référence à la position du dispositif 1 sur la figure 1 ) ou orthogonalement au plan de l'interface capacitive 6 (dans la direction verticale Z sur la figure 1 ), ou encore dirigée selon une combinaison de deux ou trois directions X, Y, Z.
L'interface capacitive 6 comporte au moins un capteur capacitif 9.
Le capteur capacitif 9 peut par exemple détecter un contact ou un déplacement du doigt d'un utilisateur sur la surface tactile de l'interface capacitive 6, tel qu'un appui ou un déplacement de son doigt ou tout autre moyen d'activation (par exemple un stylet).
Pour cela, le capteur capacitif 9 comporte par exemple un réseau d'électrodes s'étendant sur tout ou partie d'un support présentant une surface plane par exemple de forme rectangulaire et rigide.
Selon un autre exemple, le capteur capacitif comporte une antenne capacitive localisée, par exemple agencée sur une carte électronique, tel qu'un PCB pour « Printed circuit Board » en anglais. La carte électronique porte par exemple un ou plusieurs capteurs capacitifs disposés en différents endroits de la surface de la carte électronique.
L'interface capacitive 6 comporte en outre une plaque de contact 13, rigide, telle qu'une plaque de verre ou de plastique, par exemple d'une épaisseur supérieure à 0,5 millimètres, agencée sur le capteur capacitif 9 et permettant de procurer la rigidité souhaitée à l'interface capacitive 6. La surface tactile de l'interface capacitive 6 est ainsi formée par la surface de la plaque de contact 13.
Dans le premier exemple de réalisation du dispositif de retour haptique 1 visible sur la figure 2, la plaque de contact 13 peut être peinte d'une couleur opaque de manière à cacher les éléments disposés derrière. L'interface capacitive 6 peut alors former ce qui est appelé un pavé tactile ou « Touchpad » en anglais ou un bouton poussoir ou « Push » en anglais.
De manière générale, un contact sur l'interface capacitive 6 permet notamment à un utilisateur de sélectionner ou d'activer une fonction, telle qu'une fonction du système de climatisation, de navigation, de l'autoradio ou le défilement et la sélection d'un choix parmi une liste, telle qu'une liste téléphonique.
La vibration de l'interface capacitive 6 permet de fournir un retour haptique à l'utilisateur en réponse à un contact, tel qu'un appui ou un déplacement de son doigt.
Le retour est dit « haptique », car il est perceptible par le toucher de l'interface capacitive
6.
L'actionneur vibratoire 7 est par exemple de type ERM (pour « Eccentric Rotating-Mass » en anglais) également appelé « moteur vibrant » ou moteur à masselotte. Selon un autre exemple, l'actionneur vibratoire 7 est de type électromagnétique. Il repose par exemple sur une technologie similaire à celle du Haut-Parleur (en anglais : « Voice-Coil »). L'actionneur vibratoire 7 est par exemple un LRA (pour « Linear Résonant Actuator » en anglais), également appelé « moteur linéaire ». La partie mobile est par exemple formée par un aimant mobile coulissant à l'intérieur d'une bobine fixe ou par une bobine mobile coulissant autour d'un aimant fixe, la partie mobile et la partie fixe coopérant par effet électromagnétique. Selon un autre exemple, l'actionneur vibratoire 7 est de type piézoélectrique.
Outre le montage flottant de la partie mobile 2, l'organe amortisseur 8 permet d'une part, d'amortir les vibrations de la partie mobile 2 générées par l'actionneur vibratoire 7 en isolant la partie mobile 2 de la partie fixe 3 et permet d'autre part, de limiter le déplacement en Z de la partie mobile 2 vers la partie fixe 3.
Pour cela, l'organe amortisseur 8 comporte un élément souple tel qu'un plot de silicone, d'élastomère ou de caoutchouc, travaillant en compression.
La dureté de l'organe amortisseur 8 est de préférence comprise entre 20 et 70 shore A, tel que 30 shA en moyenne, ce qui permet de comprimer l'organe amortisseur 8 sur une distance de l'ordre de 0,2 millimètres pour une force d'appui P de 2,5N. On limite ainsi la course de déplacement de la partie mobile 2 par rapport à la partie fixe 3, c'est-à-dire le déplacement en enfoncement de la partie mobile 2 (dans la direction verticale Z sur la figure 1 ).
En effet, il a été constaté qu'un déplacement aussi faible que possible est associé à un dispositif de bonne qualité par l'utilisateur et qu'un déplacement perceptible est associé à un dispositif de faible qualité. Un enfoncement qui n'est pas perceptible par un utilisateur permet donc que le dispositif de retour haptique 1 apparaisse de qualité supérieure tout en assurant les fonctions d'amortissement des vibrations.
Le diamètre du plot cylindrique de l'organe amortisseur 8 est par exemple compris entre 6 et 10 millimètres.
L'organe amortisseur 8 interposé entre la partie mobile 2 et la partie fixe 3, peut être fixé, par exemple par collage, d'une part, à la partie mobile 2, par exemple à la plaque de contact 13, directement ou indirectement via des éléments de support intermédiaires, et d'autre part, à la partie fixe 3.
Selon un autre exemple de réalisation, le dispositif de fixation et d'amortissement 5, également appelé « silentbloc », comporte également un organe de fixation 11 pour fixer la partie mobile 2 à la partie fixe 3 à travers l'organe amortisseur 8.
L'organe de fixation 11 , tel qu'une vis, permet de fixer la partie mobile 2 à la partie fixe 3 à travers l'organe amortisseur 8. L'organe de fixation 11 sert à maintenir la partie mobile 2 dans une position précise et assure la tenue mécanique de la partie mobile 2.
L'organe de fixation 11 est fixé à la partie fixe 3 et isolé de la partie mobile 2 par l'organe amortisseur 8 comme représenté sur la figure 1 sur laquelle l'extrémité de la tige 12b de l'organe de fixation 11 s'insère dans la partie fixe 3. A l'inverse, l'organe de fixation 11 peut être fixé à la partie mobile 2 et isolé de la partie fixe 3 par l'organe amortisseur 8, l'extrémité de la tige 12b de l'organe de fixation 11 s'insérant alors dans la partie mobile 2 (non représenté).
Le plot de l'organe amortisseur 8 comporte par exemple une première portion interposée entre la partie mobile 2 et la partie fixe 3, une deuxième portion interposée entre la partie mobile 2 et la tête 12a de l'organe de fixation 11 et une rainure annulaire pour l'agencement de la partie mobile 2. L'organe amortisseur 8 est par exemple réalisé en une seule pièce et présente un trou central axial pour le passage de la tige 12b de l'organe de fixation 11 . On peut aussi prévoir que l'organe amortisseur 8 surmoule l'organe de fixation 11 .
On prévoit par exemple que le dispositif de retour haptique 1 comporte quatre dispositifs de fixation et d'amortissement 5 agencés aux quatre coins de l'interface capacitive 6 comme on l'a représenté de manière schématique sur la figure 3.
Le dispositif de retour haptique 1 comporte en outre au moins un capteur de déplacement sans contact 15 et une unité de retour haptique 16 reliée au capteur de déplacement sans contact 15 et à l'actionneur vibratoire 7 (figure 2).
Le capteur de déplacement sans contact 15 est agencé entre la partie fixe 3 et la partie mobile 2, pour mesurer le déplacement de la partie mobile 2 par rapport à la partie fixe 3, dans la direction perpendiculaire au plan de l'interface capacitive 6, c'est-à-dire dans la direction verticale Z sur les figures. Le capteur de déplacement sans contact 15 peut être fixé à la partie fixe 3 en regard de la partie mobile 2 ou fixé à la partie mobile 2 en regard de la partie fixe 3.
L'organe d'amortissement 8 interposé entre l'interface capacitive 6 et la partie fixe 3 relie la partie mobile 2 à la partie fixe 3 en permettant un mouvement relatif entre la partie mobile 2 et la partie fixe 3. Le mouvement relatif comprend la vibration créée par l'actionneur vibratoire 7 et le déplacement de la partie mobile 2 par rapport à la partie fixe 3 destiné à être mesuré.
Le montage sur l'interface capacitive 6 d'au moins un actionneur vibratoire 7 suspendu et l'agencement d'un capteur de déplacement sans contact 15 entre la partie fixe 3 et la partie mobile 2 combiné au fait qu'au moins un organe d'amortissement 8 soit interposé entre la partie mobile 3 et la partie fixe 3, permet d'obtenir un interface capacitive 6 à retour haptique montée de manière « flottante ».
Ainsi, lorsque l'interface capacitive 6 se met à vibrer, par exemple lors d'un retour haptique, les vibrations ne sont pas transmises à la partie fixe 3, ou alors de façon atténuée.
De même, ce montage flottant permet à lui seul de mettre en œuvre aussi bien la mesure du déplacement de la partie mobile 2 par rapport à la partie fixe 3 que la création des vibrations émises lors d'un retour haptique tout en évitant ou atténuant la transmission des vibrations à la partie fixe 3.
L'unité de retour haptique 16, tel qu'un microprocesseur ou un microcontrôleur, est configurée pour piloter l'actionneur vibratoire 7 afin de faire vibrer l'interface capacitive 6 en fonction du déplacement de l'interface capacitive 6 mesuré par le capteur de déplacement sans contact 15.
La mesure du déplacement de la partie mobile 2 en enfoncement, c'est-à-dire dans la direction verticale Z sur la figure 1 , donne une information sur la pression d'appui exercée par l'utilisateur sur l'interface capacitive 6, ce qui permet de contrôler le retour haptique relativement à cette information. On peut ainsi paramétrer le retour haptique en fonction de la force d'appui exercée sur l'interface capacitive 6 avec un capteur de déplacement sans contact 15, donc sans transmission des vibrations de la partie mobile 2 à la partie fixe 3.
Un retour haptique peut être généré en réponse à l'appui détecté, par exemple lorsque la durée et la force de l'appui franchissent un seuil respectif alors que le doigt de l'utilisateur est toujours en contact ou lorsque la mesure du déplacement indique que l'utilisateur est en train de relâcher son doigt de l'interface capacitive 6, cette détermination pouvant être réalisée par la mesure d'une diminution de la force d'appui exercée sur l'interface capacitive 6.
II est à noter que la vibration de l'interface capacitive 6 ne perturbe pas la mesure du déplacement de celle-ci. D'abord parce que la génération de la vibration de l'interface capacitive 6 est postérieure à l'acquisition de la mesure du déplacement de l'interface capacitive 6. Ensuite, parce que la vibration de l'interface capacitive 6 n'est pas forcément et uniquement dirigée dans la direction verticale Z du déplacement mesuré mais peut être aussi dirigée dans le plan (X, Y) de l'interface capacitive 6, et donc avec peu d'effets des vibrations dans la direction verticale Z de la mesure du déplacement. Par ailleurs, la vibration n'est émise que sur une durée très courte, telle qu'inférieure à 200 millisecondes, ce qui impacte peu la mesure du déplacement qui peut être réalisée en permanence. Enfin, il est également possible de configurer l'unité de retour haptique 16 pour différencier la mesure, du déplacement des vibrations de l'interface capacitive 6 ou pour déterminer un déplacement moyen, à comparer selon que l'interface capacitive 6 vibre ou non, avec des seuils de déplacements moyens avec ou sans vibrations.
Plus précisément, l'unité de retour haptique 16 peut par exemple définir l'allure (ou forme), la fréquence, le déphasage, l'amplitude de l'accélération, la durée de la vibration par exemple en relation avec le déplacement de la partie mobile 2 et donc relativement à la force d'appui exercée par l'utilisateur. Cette dépendance est par exemple une relation proportionnelle ou une loi mathématique ou peut être prédéfinie dans un tableau de correspondance préalablement stocké dans la mémoire de l'unité de retour haptique 16.
On peut aussi prévoir par exemple que l'unité de retour haptique 16 soit configurée pour piloter l'actionneur vibratoire 7 afin de générer un retour haptique uniquement lorsque le déplacement mesuré est supérieur à un seuil de déclenchement. La programmation du retour haptique en fonction de seuils de déclenchements permet notamment de différencier la promenade du doigt de l'utilisateur sur l'interface capacitive 6, de l'appui intentionnellement réalisé pour activer ou sélectionner une commande par exemple. On évite également des générations intempestives de retour haptique qui pourraient survenir par frôlement involontaire de l'interface capacitive 6.
On prévoit par exemple que le dispositif de retour haptique 1 comporte autant, plus ou moins de capteurs de déplacement sans contact 15 que de dispositifs de fixation et d'amortissement 5.
Par exemple, on prévoit que le dispositif de retour haptique 1 comporte quatre capteurs de déplacement sans contact 15 par exemple agencés à proximité d'un dispositif de fixation et d'amortissement 5 respectif. Les quatre capteurs de déplacement sans contact 15 sont par exemple agencés sur les diagonales de l'interface capacitive 6 (figure 3).
Chaque capteur de déplacement sans contact 15 va ainsi donner une information du déplacement de l'interface capacitive 6. En agençant les capteurs de déplacement sans contact 15 au plus proche des dispositifs de fixation et d'amortissement 5, on peut obtenir une cartographie précise du déplacement de l'interface capacitive 6.
Selon un autre exemple de réalisation, le dispositif de retour haptique 1 comporte un unique capteur de déplacement sans contact 15 agencé sur la partie fixe 3, en regard d'une zone centrale de la partie mobile 2 (figure 2) ou sur une zone centrale de la partie mobile 2 en regard de la partie fixe 3 (figure 6).
Le capteur de déplacement sans contact 15 est par exemple un capteur de déplacement capacitif. La course de déplacement de la partie mobile 2 limitée par les dispositifs de fixation et d'amortissement 5 pouvant être très faible, les déplacements de la partie mobile 2 peuvent être mesurés par une technologie capacitive.
Le capteur de déplacement capacitif utilise l'effet capacitif pour détecter une variation de distances.
Selon un exemple de réalisation, le capteur de déplacement capacitif est réalisé par une électrode en forme de disque appelée « antenne capacitive ». L'antenne capacitive 17 forme un condensateur avec un élément cible conducteur situé à distance. Ainsi, lorsque l'élément cible conducteur s'approche de l'antenne capacitive 17 alimentée, la capacité de l'air situé entre l'antenne capacitive 17 et l'élément cible conducteur est modifiée.
Selon un premier exemple mieux visible sur les figures 3 et 4, le capteur de déplacement capacitif comporte un ou plusieurs modules de détection 4 par exemple fixés à la partie fixe 3.
Le module de détection 4 comporte une carte électronique 10 allongée en forme de barrette, portant par exemple deux antennes capacitives 17, disposées sur des extrémités opposées de la carte électronique 10.
Un ou plusieurs trous 18 sont ménagés dans la carte électronique 10 pour le passage de vis de fixation 19 (figure 1 ) permettant de fixer la carte électronique 10.
On distingue également sur les figures 1 et 4, les fils de connexion 20 d'alimentation et de sortie du capteur de déplacement capacitif.
Le dispositif de retour haptique 1 peut ainsi comporter une pluralité de modules de détection 4, comme représenté sur la figure 3, dont les grands côtés sont agencés parallèlement les uns à côté des autres, de manière à moduler le nombre de modules de détection 4 en fonction des dimensions de la partie mobile 2.
Selon un autre exemple de réalisation, le capteur de déplacement capacitif comprenant les antennes capacitives 17 et la connectique associée, est réalisé par un circuit imprimé souple (« flexible printed circuit » en anglais). Le circuit imprimé souple peut être collé sur la partie fixe 3 ou mobile 2.
Selon un autre exemple de réalisation, le capteur de déplacement capacitif comprenant les antennes capacitives 17 et la connectique associée, est directement imprimé sur la partie fixe 3 ou mobile 2 par exemple au moyen du procédé MID (« Molded Interconnexion Device). Le procédé MID est une technique permettant de métalliser des connections électriques directement sur la partie fixe 3 ou mobile 2 réalisée en matériau plastique.
On prévoit en outre qu'une surface de la partie mobile 2 ou de la partie fixe 3 en regard d'une antenne capacitive 17 du capteur de déplacement capacitif soit métallisée.
Par exemple, la face arrière 21 de l'interface capacitive 6, c'est-à-dire la face opposée du capteur capacitif 9, est au moins partiellement métallisée au moins en regard de l'antenne capacitive 17 de manière à former l'élément cible conducteur du capteur de déplacement capacitif.
Par exemple, toute la face arrière 21 du capteur capacitif 9 de l'interface capacitive 6 comporte un revêtement métallique, tel qu'un revêtement aluminium.
Selon un autre exemple, la partie mobile 2 comporte au moins une pastille métallisée 22 fixée par exemple par collage, sur la face arrière 21 du capteur capacitif 9 de l'interface capacitive 6 au moins en regard de l'antenne capacitive 17 du capteur de déplacement capacitif.
En fonctionnement, l'utilisateur déplace ou appuie son doigt sur la plaque de contact 13 de l'interface capacitive 6 par exemple pour sélectionner ou activer une fonction (flèche P sur la figure 1 ). Le capteur capacitif 9 de l'interface capacitive 6 détecte ce contact et détermine par exemple sa position en X, Y pour exécuter la commande correspondante.
Simultanément, la partie mobile 2 se déplace sensiblement en enfoncement dans la direction Z. Ce déplacement de la partie mobile 2 vers la partie fixe 3 dépend de la force avec laquelle l'utilisateur appuie sur l'interface capacitive 6. Il est mesuré par le capteur de déplacement sans contact 15 agencé en regard de la partie mobile 2.
L'unité de retour haptique 16 reliée au capteur de déplacement sans contact 15 et à l'actionneur vibratoire 7, pilote alors l'actionneur vibratoire 7 afin de faire vibrer l'interface capacitive 6 par exemple uniquement dans le cas où le déplacement mesuré est supérieur à un seuil de déclenchement.
La vibration générée fournit un retour haptique à l'utilisateur perceptible par son doigt en contact avec l'interface capacitive 6. La fréquence et/ou l'accélération de la vibration générée peuvent aussi par exemple, être modulés en fonction du déplacement mesuré et donc en fonction de la pression d'appui exercée par l'utilisateur sur l'interface capacitive 6.
On comprend qu'avec le dispositif de retour haptique 1 , on peut paramétrer le retour haptique en fonction de la force d'appui P exercée sur l'interface capacitive 6 de manière qu'il soit mieux représentatif de l'intention de l'utilisateur.
Cette mesure représentative de la force d'appui P exercée sur l'interface capacitive 6 réalisée avec un déplacement extrêmement faible de l'interface capacitive 6 augmente la qualité perçue du dispositif de retour haptique 1 . En outre, le capteur de déplacement sans contact 15 permet d'accéder à l'information de la force d'appui exercée sur l'interface capacitive 6 sans transmission des vibrations de la partie mobile 2 à la partie fixe 3.
La figure 5 représente un deuxième exemple de réalisation du dispositif de retour haptique 1 .
Dans ce mode de réalisation, l'interface capacitive 6 comporte un écran d'affichage 23, tel qu'un écran TFT (« Thin-Film transistor » en anglais), disposé sous le capteur capacitif 9 de l'interface capacitive 6 de manière à former un écran tactile (« touchscreen » en anglais).
L'écran d'affichage 23 est par exemple fixé par collage au dos d'un support du au moins un capteur capacitif 9 détectant un contact d'un utilisateur en face avant.
L'interface capacitive 6, c'est-à-dire le au moins un capteur capacitif 9 et la plaque de contact 13, sont alors transparents. La partie mobile 2 comprend alors l'actionneur vibratoire 7, l'écran d'affichage 23, le capteur capacitif 9 et la plaque de contact 13, qui est ainsi reliée à la partie fixe 3 à travers le au moins un organe amortisseur 8 par un montage flottant. Le capteur de déplacement sans contact 15 comporte par exemple une ou plusieurs antennes capacitives portées par une carte électronique fixée à la partie fixe 3.
On prévoit en outre que l'interface capacitive 6, par exemple la face arrière du capteur capacitif 9 dont la face avant détecte un contact de l'utilisateur, soit au moins partiellement métallisée en regard de l'antenne capacitive 17 du capteur de déplacement sans contact 15, de manière à former l'élément cible conducteur du capteur de déplacement capacitif.
Les premier et deuxième modes de réalisation des figures 1 , 2 et 5 illustrent un capteur de déplacement sans contact 15 fixé à la partie fixe 3 en regard de la partie mobile 2. Ce qui est plus pratique car cela permet d'éviter d'avoir à connecter un capteur de déplacement sans contact 15 sur la partie mobile 2.
Il est également possible de fixer le capteur de déplacement sans contact 15 à la partie mobile 2 en regard de la partie fixe 3.
Ainsi, selon un troisième mode de réalisation représenté sur la figure 6, un support de la partie mobile 2 comporte au moins un capteur capacitif 9 en face avant et au moins un capteur de déplacement sans contact 15 de type capacitif en face arrière.
On prévoit en outre que la face supérieure de la partie fixe 3 soit au moins partiellement métallisée au moins en regard du capteur de déplacement capacitif 15 de manière à former l'élément cible conducteur du capteur de déplacement capacitif 15.
Ce mode de réalisation est particulièrement intéressant pour une réalisation de type « TouchPad » pour lequel le capteur capacitif 9 de l'interface capacitive 6 comporte déjà une carte électronique. La carte électronique est alors le support commun aux capteurs capacitifs 9 de l'interface capacitive 6 et au(x) capteur(s) de déplacement sans contact 15.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif de retour haptique (1 ) pour véhicule automobile comportant :
- une partie mobile (2) comprenant une interface capacitive (6) comportant :
-au moins un capteur capacitif (9) pour détecter au moins un contact d'un utilisateur sur la surface de l'interface capacitive, et
-une plaque de contact (13) agencée sur le capteur capacitif (9), et
- une partie fixe (3) destinée à être fixée au véhicule automobile,
caractérisé en ce qu'il comporte en outre :
- au moins un capteur de déplacement sans contact (15) agencé entre la partie fixe (3) et la partie mobile (2), pour mesurer un déplacement de la partie mobile (2) par rapport à la partie fixe (3),
- au moins un actionneur vibratoire (7) suspendu à l'interface capacitive (6) pour faire vibrer l'interface capacitive (6) en réponse à un déplacement mesuré de la partie mobile (2) par rapport à la partie fixe (3), et
- au moins un organe d'amortissement (8) interposé entre l'interface capacitive (6) et la partie fixe (3), pour relier la partie mobile (2) à la partie fixe (3) et permettre un mouvement relatif entre la partie mobile (2) et la partie fixe (3), ledit mouvement relatif comprenant la vibration créée par l'actionneur vibratoire (7) et le déplacement de la partie mobile (2) par rapport à la partie fixe (3) destiné à être mesuré.
2. Dispositif de retour haptique (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de retour haptique (1 ) comporte en outre une unité de retour haptique (16) reliée au capteur de déplacement sans contact (15) et à l'actionneur vibratoire (7), l'unité de retour haptique (16) étant configurée pour piloter l'actionneur vibratoire (7) en fonction du déplacement de l'interface capacitive (6) mesuré par le capteur de déplacement sans contact (15).
3. Dispositif de retour haptique (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le capteur de déplacement sans contact (15) est configuré pour mesurer un déplacement de la partie mobile (2) par rapport à la partie fixe (3) dans une direction (Z) perpendiculaire au plan (X, Y) de la plaque de contact (13).
4. Dispositif de retour haptique (1 ) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'unité de retour haptique (16) est configurée pour piloter l'actionneur vibratoire (7) pour faire vibrer l'interface capacitive (6) dans au moins une direction du plan (X, Y) de la plaque de contact (13) et/ou une direction (Z) perpendiculaire au plan (X, Y).
5. Dispositif de retour haptique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dureté de l'organe amortisseur (8) est comprise entre 20 et 70 shore A.
6. Dispositif de retour haptique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur de déplacement sans contact (15) est un capteur de déplacement capacitif.
7. Dispositif de retour haptique (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le capteur de déplacement sans contact (15) comporte au moins un module de détection (4) portant au moins une antenne capacitive (17) du capteur de déplacement capacitif.
8. Dispositif de retour haptique (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de retour haptique (1 ) comporte une pluralité de modules de détection (4) en forme de barrette, dont les grands côtés sont agencés parallèlement les uns à côté des autres, chaque module de détection (4) portant deux antennes capacitives (17) disposées sur des extrémités opposées du module de détection (4).
9. Dispositif de retour haptique (1 ) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'une surface de la partie mobile (2) ou de la partie fixe (3) en regard d'une antenne capacitive (17) du capteur de déplacement capacitif est métallisée.
10. Dispositif de retour haptique selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la partie mobile (2) ou la partie fixe (3) comporte au moins une pastille métallisée (22) fixée en regard d'une antenne capacitive (17) du capteur de déplacement capacitif.
1 1 . Dispositif de retour haptique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de retour haptique comporte au moins quatre organes amortisseurs (8) agencés aux quatre coins de l'interface capacitive (6) et au moins quatre capteurs de déplacement sans contact (15), chaque capteur de déplacement sans contact (15) étant agencé à proximité d'un organe amortisseur (8) respectif.
12. Dispositif de retour haptique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'interface capacitive (6) comporte en outre un écran d'affichage (23) disposé sous le capteur capacitif (9) et en ce que le capteur capacitif (9) et la plaque de contact (13) sont transparents.
13. Dispositif de retour haptique (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'écran d'affichage (23) est fixé par collage au capteur capacitif (9).
14. Procédé de contrôle de retour haptique d'un dispositif de retour haptique (1 ) pour véhicule automobile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on pilote l'actionneur vibratoire (7) pour générer un retour haptique en fonction du déplacement de l'interface capacitive (6) mesuré par un capteur de déplacement sans contact (15).
15. Procédé de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on pilote l'actionneur vibratoire (7) pour générer un retour haptique lorsque le déplacement mesuré est supérieur à un seuil de déclenchement.
PCT/FR2016/050435 2015-02-27 2016-02-25 Dispositif et procédé de retour haptique pour véhicule automobile WO2016135425A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1551696A FR3033201B1 (fr) 2015-02-27 2015-02-27 Dispositif et procede de retour haptique pour vehicule automobile
FR1551696 2015-02-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016135425A1 true WO2016135425A1 (fr) 2016-09-01

Family

ID=52829200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2016/050435 WO2016135425A1 (fr) 2015-02-27 2016-02-25 Dispositif et procédé de retour haptique pour véhicule automobile

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3033201B1 (fr)
WO (1) WO2016135425A1 (fr)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3056473A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Dav Interface pour vehicule automobile et procede de commande
FR3056471A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Dav Interface pour vehicule automobile et procede d'eclairage
FR3056860A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Dav Interface de commande capacitive pour vehicule automobile
FR3056467A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Dav Interface pour vehicule automobile
FR3056469A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Dav Interface pour vehicule automobile et procede de procede de generation d'un retour haptique
FR3056470A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Dav Interface pour vehicule automobile et procede de commande
FR3058938A1 (fr) * 2016-09-28 2018-05-25 Dav Interface pour vehicule automobile et procede d'interfacage
EP3340022A1 (fr) * 2016-12-23 2018-06-27 Dav Interface pour véhicule automobile et procédé de montage
WO2018115524A1 (fr) * 2016-12-23 2018-06-28 Dav Interface pour véhicule automobile et procédé de montage
WO2019011906A1 (fr) 2017-07-12 2019-01-17 Behr-Hella Thermocontrol Gmbh Unité de commande pour un appareil
WO2021170956A1 (fr) * 2020-02-28 2021-09-02 Novares France Dispositif de commande destiné à commander une fonction d'un véhicule automobile
CN113853322A (zh) * 2019-05-28 2021-12-28 贝尔-赫拉恒温控制有限公司 用于车辆的显示装置
CN114364562A (zh) * 2019-06-24 2022-04-15 法国诺华公司 用于在车辆中提供触觉反馈的致动壳体

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100250071A1 (en) * 2008-03-28 2010-09-30 Denso International America, Inc. Dual function touch switch with haptic feedback
EP2680109A2 (fr) * 2012-06-29 2014-01-01 Dav Module d'interface tactile à retour haptique
WO2014092758A1 (fr) * 2012-12-14 2014-06-19 Changello Enterprise Llc Détection de force au moyen de modifications de capacitance

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100250071A1 (en) * 2008-03-28 2010-09-30 Denso International America, Inc. Dual function touch switch with haptic feedback
EP2680109A2 (fr) * 2012-06-29 2014-01-01 Dav Module d'interface tactile à retour haptique
WO2014092758A1 (fr) * 2012-12-14 2014-06-19 Changello Enterprise Llc Détection de force au moyen de modifications de capacitance

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018060388A1 (fr) * 2016-09-28 2018-04-05 Dav Interface pour véhicule automobile et procédé d'éclairage
FR3056469A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Dav Interface pour vehicule automobile et procede de procede de generation d'un retour haptique
FR3056473A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Dav Interface pour vehicule automobile et procede de commande
FR3056467A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Dav Interface pour vehicule automobile
FR3058938A1 (fr) * 2016-09-28 2018-05-25 Dav Interface pour vehicule automobile et procede d'interfacage
FR3056470A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Dav Interface pour vehicule automobile et procede de commande
WO2018060383A1 (fr) * 2016-09-28 2018-04-05 Dav Interface pour véhicule automobile et procédé de commande
WO2018060386A1 (fr) * 2016-09-28 2018-04-05 Dav Interface pour véhicule automobile et procédé de procédé de génération d'un retour haptique
WO2018060387A1 (fr) * 2016-09-28 2018-04-05 Dav Interface pour véhicule automobile et procédé de commande
WO2018060385A1 (fr) * 2016-09-28 2018-04-05 Dav Interface pour véhicule automobile
FR3056860A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Dav Interface de commande capacitive pour vehicule automobile
FR3056471A1 (fr) * 2016-09-28 2018-03-30 Dav Interface pour vehicule automobile et procede d'eclairage
EP3340022A1 (fr) * 2016-12-23 2018-06-27 Dav Interface pour véhicule automobile et procédé de montage
WO2018115524A1 (fr) * 2016-12-23 2018-06-28 Dav Interface pour véhicule automobile et procédé de montage
FR3061320A1 (fr) * 2016-12-23 2018-06-29 Dav Interface pour vehicule automobile et procede de montage
FR3061319A1 (fr) * 2016-12-23 2018-06-29 Dav Interface pour vehicule automobile et procede de montage
WO2019011906A1 (fr) 2017-07-12 2019-01-17 Behr-Hella Thermocontrol Gmbh Unité de commande pour un appareil
US11016571B2 (en) 2017-07-12 2021-05-25 Behr-Hella Thermocontrol Gmbh Operator control unit for a device
CN113853322A (zh) * 2019-05-28 2021-12-28 贝尔-赫拉恒温控制有限公司 用于车辆的显示装置
CN114364562A (zh) * 2019-06-24 2022-04-15 法国诺华公司 用于在车辆中提供触觉反馈的致动壳体
WO2021170956A1 (fr) * 2020-02-28 2021-09-02 Novares France Dispositif de commande destiné à commander une fonction d'un véhicule automobile

Also Published As

Publication number Publication date
FR3033201B1 (fr) 2017-06-09
FR3033201A1 (fr) 2016-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016135425A1 (fr) Dispositif et procédé de retour haptique pour véhicule automobile
WO2017017268A1 (fr) Dispositif d'amortissement, dispositif et procédé de retour haptique pour véhicule automobile
WO2016079458A1 (fr) Dispositif de retour haptique pour véhicule automobile
EP2372505B1 (fr) Dispositif d'interaction haptique
WO2017108896A1 (fr) Interface de commande pour vehicule automobile
EP3362873B1 (fr) Module d'interface tactile et procédé de génération d'un retour haptique
FR2934067A1 (fr) Dispositif de commande a retour haptique et procede de commande correspondant
EP3994556A1 (fr) Dispositif de commande 3d pour interface tactile capacitive
EP4111150A1 (fr) Dispositif de commande destiné à commander une fonction d'un véhicule automobile
WO2017108898A1 (fr) Interface de commande pour véhicule autmobile
FR3076017A1 (fr) Dispositif surfacique offrant une deformation localisee amelioree
FR3056860B1 (fr) Interface de commande capacitive pour vehicule automobile
EP3159774B1 (fr) Dispositif à interface capacitive pour véhicule automobile
FR3056475A1 (fr) Interface pour vehicule automobile
EP3559790B1 (fr) Interface pour véhicule automobile et procédé de montage
EP3340022B1 (fr) Interface pour véhicule automobile et procédé de montage
WO2018060387A1 (fr) Interface pour véhicule automobile et procédé de commande
EP3256340A1 (fr) Dispositif de retour haptique pour véhicule automobile
EP3662351A1 (fr) Interface à retour haptique pour véhicule automobile
FR3104079A1 (fr) Interface pour véhicule automobile et procédé de montage
FR2934080A1 (fr) Dispositif de commande a retour haptique et procede de commande correspondant
FR2983989A1 (fr) Dispositif haptique a resonateurs
FR3001100A1 (fr) Dispositif de commande a detection capacitive.
FR3026841A1 (fr) Capteur capacitif

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16712955

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16712955

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1