WO2016126107A1 - 동축 커넥터 및 그 조립방법 - Google Patents

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WO2016126107A1
WO2016126107A1 PCT/KR2016/001195 KR2016001195W WO2016126107A1 WO 2016126107 A1 WO2016126107 A1 WO 2016126107A1 KR 2016001195 W KR2016001195 W KR 2016001195W WO 2016126107 A1 WO2016126107 A1 WO 2016126107A1
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    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0527—Connection to outer conductor by action of a resilient member, e.g. spring

Definitions

  • the present invention relates to a coaxial connector, and more particularly, to a coaxial connector equipped with a switch mounted on a substrate to switch a high frequency signal circuit, and a method of assembling the same.
  • a coaxial connector equipped with a switch is widely used for inspecting a high frequency circuit embedded in a mobile communication device such as a cellular phone.
  • the conventional coaxial connector is composed of an insulating housing having a hole into which a center conductor of a coaxial plug is inserted, an outer conductor provided outside the insulating housing, a fixed terminal and a movable terminal inserted into and fixed to the insulating housing.
  • the movable terminal has a fixed portion fixed to the insulating housing, and an elastic portion which is in contact with the center conductor of the coaxial plug and which is in contact with the contact portion of the fixed terminal.
  • the center conductor of the coaxial plug and the movable terminal are connected.
  • the signal which flowed from the movable terminal to the fixed terminal can be sent from the movable terminal to the center conductor of the coaxial plug, and the high frequency circuit connected to the movable terminal can be inspected.
  • An object of the present invention is to provide a coaxial connector which can prevent plastic deformation of the movable terminal and eliminate contact between the movable terminal and the fixed terminal when the movable terminal is displaced by the center conductor of the coaxial plug. have.
  • Another object of the present invention is to provide a coaxial connector assembly method of improving the assembly process to simultaneously press-fit the movable terminal and the fixed terminal in the coaxial connector as described above.
  • a coaxial connector includes an insulating housing in which a hole into which a center conductor of a coaxial plug is inserted is formed; An outer conductor installed outside the insulating housing; A fixed terminal press-fitted to the insulating housing; And a plate spring shape that is press-fitted to the insulating housing and is continuously curved upward and downward, and is in contact with the fixed terminal when the center conductor of the coaxial plug is not inserted into the hole of the insulating housing. And a movable terminal having elasticity to be displaceable in a direction away from the fixed terminal by the center conductor when the center conductor of the plug is inserted into the hole of the insulating housing.
  • the fixed terminal may include: a fixed terminal fixing part inserted through a fixed terminal insertion hole formed on one side of the insulating housing and press-fitted into an inner space of the insulating housing; A fixed terminal lead portion bent downward from the fixed terminal fixing portion and connected to the substrate; And a contact portion extending from the front end of the fixed terminal fixing part and having a step formed on a bottom surface of the movable terminal to be in contact with the front end of the movable terminal to correspond to the curved leaf spring shape of the movable terminal.
  • the movable terminal may include a movable terminal fixing part inserted through a movable terminal insertion hole formed on the other side of the insulating housing and press-fitted into an inner space of the insulating housing; A movable terminal lead portion bent downward from the movable terminal fixing portion and connected to the substrate; And an elastic movable part extending from the movable terminal fixing part in the form of a cantilever and having a curved plate spring shape which is continuously repeated upward and downward, and whose front end is in contact with the contact part of the fixed terminal.
  • the elastic movable part may include: a first leaf spring bent upward from a base end of the movable terminal fixing part and having an upward inclined surface; A second leaf spring bent downward from an end of an upwardly inclined surface of the first leaf spring and having a downwardly inclined surface; A third leaf spring bent upward from an end of the downwardly inclined surface of the second leaf spring and having an upwardly inclined surface; And a fourth leaf spring bent downward from an end of an upwardly inclined surface of the third leaf spring and having a downwardly inclined surface.
  • the first movable portion between the first leaf spring and the second leaf spring is non-contacted with the insulation housing, in a state where the center conductor of the coaxial plug is not inserted into the hole of the insulation housing.
  • the second bending portion between the second leaf spring and the third leaf spring is in contact with the bottom surface of the inner space of the insulating housing, and the third bending portion between the third leaf spring and the fourth leaf spring is a contact portion of the fixed terminal. It may be in contact with the bottom surface.
  • the insulating housing has an inner space in which the movable terminal is inserted. At least one step may be formed on the bottom of the.
  • the insulating housing has guide protrusions for positioning the outer conductor at at least one corner of an upper surface thereof, the outer conductor has a notch formed at a position corresponding to the guide protrusion, and the outer conductor is formed in the insulating housing.
  • the guide protrusion may be fitted to correspond to the notch part when assembled to the insulating housing and the outer conductor.
  • the coaxial connector assembly method in order to achieve the above technical problem, the step of simultaneously pressing and fixing the fixed terminal and the movable terminal in the insulating housing in which the hole is inserted into the center conductor of the coaxial plug; And mounting an outer conductor to the insulating housing from above.
  • a temporary assembly for inserting a part of the fixed terminal into a fixed terminal insertion hole formed on one side of the insulating housing, and inserting a part of the movable terminal into a movable terminal insertion hole formed on the other side of the insulating housing. step; And an assembly step of press-fitting and fixing the fixed terminal and the movable terminal at the same time so that the front end portion of the movable terminal contacts the fixed terminal and press-fits the internal terminal of the insulating housing.
  • the coaxial connector of the present invention and its assembly method have the following effects.
  • the present invention configures the movable terminal in a plate spring shape that is repeatedly refracted upward and downward, thereby preventing plastic deformation of the movable terminal when the movable terminal is displaced by the center conductor of the coaxial plug, and preventing the movable terminal and the fixed terminal.
  • the contact failure can be eliminated to prevent problems with the function of the switch.
  • the present invention forms guide protrusions on at least one corner of the upper surface of the insulating housing, and forms notches on the outer conductor so that the guide protrusions are fitted to correspond to the notches when the outer conductor is assembled to the insulating housing. This has the effect of automatically determining the position between conductors.
  • the present invention has an effect of improving the productivity to enable mass production by improving the assembly process to simultaneously press-fit the movable terminal and the fixed terminal in the coaxial connector.
  • FIG. 1 is a perspective view of a coaxial connector according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a coaxial connector according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a perspective view of a fixed terminal.
  • 5 is a front view of the fixed terminal.
  • FIG. 6 is a perspective view of the movable terminal
  • FIG. 7 is a front view of the movable terminal.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing an operating state of the coaxial connector according to the present invention.
  • 9 to 12 are views showing a method of assembling a coaxial connector according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIGS. 13 and 14 are diagrams illustrating a step of simultaneously press-fitting a fixed terminal and a movable terminal.
  • FIGS. 1 and 2 are a perspective view and an exploded perspective view of a coaxial connector according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of Figure 1
  • Figures 4 and 5 are a perspective view and a front view of a fixed terminal 6 and 7 are a perspective view and a front view of the movable terminal.
  • a coaxial connector 10 includes an insulating housing 100, an outer conductor 200, a fixed terminal 300, and a movable terminal 400. Can be configured.
  • the coaxial connector may be mounted on a substrate (not shown), and may be connected to the substrate through the lead portion 320 of the fixed terminal 300 and the lead portion 420 of the movable terminal 400 exposed to the outside, thereby providing a substrate circuit. May form part of.
  • the insulating housing 100 has a housing body 110 having a substantially rectangular parallelepiped shape and is formed of a resin such as plastic.
  • the insulating housing 100 has a cylindrical outer circumferential portion 120 protrudingly formed on the upper portion of the housing body 110, and an annular stepped portion 121 is formed at the lower end of the outer circumferential portion 120.
  • a recess 122 is formed on an inner circumferential surface of the outer circumferential portion 120 of the insulating housing 100, and a center conductor 20 of a coaxial plug (not shown) is inserted into the center of the bottom of the recess 122.
  • the longitudinal hole 123 is formed to be.
  • the insulating housing 100 has a rectangular inner space 111 formed in the horizontal direction so as to communicate with the hole 123, and when the coaxial plug is mounted, the lower end portion of the center conductor 20 passes through the hole 123. This leads to the internal space 111.
  • the insulating housing 100 is formed so that the fixed terminal insertion hole 112 for inserting the fixed terminal 300 is in communication with the internal space 111 on one side of the housing body 110, the movable terminal 400 The movable terminal insertion hole 113 for insertion is formed to communicate with the internal space 111 on the other side facing the one side.
  • the insulating housing 100 has at least one step 111a formed on a bottom surface of the inner space 111 into which the movable terminal 400 is inserted, so that the center conductor 20 of the coaxial plug is formed in the hole of the insulating housing 100. Is inserted into the (123) to prevent damage due to the deformation of the movable terminal 400 when contacted with the curved movable terminal 400.
  • the insulating housing 100 has guide protrusions 114 for positioning the outer conductor 200 on at least one corner of the upper surface of the housing body 110.
  • the configuration of forming the guide protrusions 114 at two corners of the upper surface of the housing body 110 is illustrated, but is not limited thereto.
  • the guide protrusions 114 may be formed at one or three corners, or four Guide protrusions 114 may be formed at both edges.
  • the outer conductor 200 is installed outside the insulating housing 100 and is made of a metal material.
  • the outer conductor 200 has a cylindrical outer circumferential portion 210 protrudingly formed on the upper portion, and an outer circumferential surface of the outer circumferential portion 210 is formed with an annular groove 211 having a semi-circular cross section and is coaxially plugged in the annular groove 211.
  • the lower end of the outer conductor is fitted.
  • the outer conductor 200 has a notch portion 212 formed at a position corresponding to the guide protrusion 114 of the insulating housing 100, so that the guide protrusion 114 is assembled when the outer conductor 200 is assembled to the insulating housing 100. ) May be fitted to correspond to the notch 212 to determine a position between the insulating housing 100 and the outer conductor 200.
  • the fixed terminal 300 may include a fixed terminal fixing part 310, a fixed terminal lead part 320, and a contact part 330.
  • the fixed terminal fixing part 310 is formed in a flat plate shape and is formed to be substantially larger than the width of the fixed terminal lead part 320 to be described later.
  • the fixed terminal fixing part 310 is inserted through the fixed terminal insertion hole 112 that is rectangularly opened on one side of the insulating housing 100 to be press-fitted into the internal space 111 of the insulating housing 100.
  • a wedge-shaped protrusion 311 is formed at the side of the fixed terminal fixing part 310, and the fixing terminal fixing part 310 is fixed terminal insertion opening (from the side of the insulating housing 100) through the protrusion 311. It may be press-fitted into the internal space 111 of the insulating housing 100 through 112.
  • the fixed terminal lead part 320 is bent downwardly from the fixed terminal fixing part 310 in a 'U' shape and connected to the substrate in a state exposed to the outside of the insulating housing 100.
  • the contact portion 330 extends from the front end of the fixed terminal fixing part 310, and is fixed to the lower surface of the bottom surface which is in contact with the front end of the movable terminal 400 to correspond to the curved leaf spring shape of the movable terminal 400.
  • a step 311 is formed thinner than the thickness of the step 310.
  • the movable terminal 400 may include a movable terminal fixing part 410, a movable terminal lead part 420, and an elastic movable part 430.
  • the movable terminal fixing part 410 is formed in a flat plate shape, and is formed to be considerably larger than the width of the movable terminal lead part 420 to be described later.
  • the movable terminal fixing part 410 is inserted through the movable terminal insertion hole 113 opened in a rectangular shape on the other side of the insulating housing 100 to be press-fitted into the internal space 111 of the insulating housing 100.
  • a wedge shaped protrusion 411 is formed on the side of the movable terminal fixing part 410, and the movable terminal fixing part 410 is movable terminal inserting opening (from the side of the insulating housing 100) through the protrusion 411. It may be press-fitted into the internal space 111 of the insulating housing 100 through 113.
  • the movable terminal lead part 420 is bent downwardly from the movable terminal fixing part 410 in a 'U' shape and connected to the substrate in a state exposed to the outside of the insulating housing 100.
  • the elastic movable portion 430 extends in a cantilever form from the movable terminal fixing portion 410 and has a curved leaf spring shape that is continuously repeated upward and downward, and the front end portion is in contact with the contact portion 330 of the fixed terminal 300. .
  • the elastic movable part 430 contacts the fixed terminal 300 when the center conductor 20 of the coaxial plug is not inserted into the hole 123 of the insulating housing 100, and the center conductor 20 of the coaxial plug is insulated.
  • When inserted into the hole 123 of the housing 100 has a resilient so as to be displaced in a direction away from the fixed terminal 300 by the center conductor 20.
  • the elastic movable portion 430 is bent upwardly from the base end of the movable terminal fixing portion 410 and downward from the end of the first leaf spring 431 having an upwardly inclined surface and the upwardly inclined surface of the first leaf spring 431.
  • the second leaf spring 432 bent obliquely to have a downwardly inclined surface
  • the third leaf spring 433 bent upwardly from an end of the downwardly inclined surface of the second leaf spring 432 to have an upwardly inclined surface
  • a third It may be configured as a fourth leaf spring 434 bent downward from the end of the upward slope of the leaf spring 433 and having a downward slope.
  • the elastic movable portion 430 is disposed between the first leaf spring 431 and the second leaf spring 432 in a state where the center conductor 20 of the coaxial plug is not inserted into the hole 123 of the insulating housing 100.
  • the first bending part 430a of the second non-contacting part 430a is in contact with the insulating housing 100, and the second bending part 430b between the second leaf spring 432 and the third leaf spring 433 is formed inside the insulating housing 100.
  • the third bending part 430c between the third leaf spring 433 and the fourth leaf spring 434 is in contact with the stepped surface 111a of the bottom surface of the space 111. It contacts the lower stepped surface 331.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing an operating state of the coaxial connector according to the present invention.
  • the movable terminal 400 when the coaxial plug is not mounted to the coaxial connector, the movable terminal 400 has the front end portion of the movable terminal 400 by the elastic force of the elastic movable portion 430.
  • the fixed terminal 300 and the movable terminal 400 are maintained in an electrically connected state by being in contact with the 330.
  • the lower end portion of the center conductor 20 of the coaxial plug is inserted into the hole 123 of the insulating housing 100 so that the center conductor 20 of the coaxial plug is movable terminal 400. Abuts against the elastic movable portion 430. At this time, since the elastic force of the central conductor 20 of the coaxial plug is stronger than the elastic force of the elastic movable part 430, the elastic movable part 430 is pressed downward by the central conductor 20 of the coaxial plug and elastically deformed while being elastically deformed. ) Is displaced in a direction away from the contact portion 330 of the fixed terminal 300.
  • the fixed terminal 300 and the movable terminal 400 are electrically separated, and the center conductor 20 of the coaxial plug and the movable terminal 400 are electrically connected. Accordingly, a signal flowing from the movable terminal 400 to the fixed terminal 300 can be sent from the movable terminal 400 to the center conductor 20 of the coaxial plug, thereby inspecting a high frequency circuit embedded in a mobile communication device such as a cellular phone. .
  • 9 to 12 are views showing a method of assembling a coaxial connector according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the fixed terminal 300 is transferred through the first carrier 510 to be fixed to the fixed terminal insertion hole 112 of the insulating housing 100.
  • the contact portion 330 of the terminal 300 is disposed to face the same, and at the same time, the movable terminal 400 is transferred through the second carrier 520 to move the movable terminal 400 to the movable terminal insertion hole 113 of the insulating housing 100. Disposed so that the elastic movable portion 430 of FIG.
  • the fixed terminal 300 and the movable terminal 400 are simultaneously press-fitted to the insulating housing 100.
  • a process of simultaneously pressing the fixed terminal 300 and the movable terminal 400 will be described later with reference to FIGS. 13 and 14.
  • the outer conductor 200 is transferred through the third carrier 530 and mounted from above from the outside of the insulating housing 100.
  • both sides 220 of the outer conductor 200 are pressed and bent to caulk. As a result, the outer conductor 200 is fixed to the insulating housing 100.
  • FIGS. 13 and 14 are diagrams illustrating a step of simultaneously press-fitting a fixed terminal and a movable terminal.
  • the fixed terminal insertion hole 112 of the insulating housing 100 is described.
  • a part of the fixed terminal 300 is inserted into the c), and at the same time, a temporary assembly process of inserting a part of the movable terminal 400 into the movable terminal insertion hole 113 of the insulating housing 100 is performed.
  • a part of the rear end of the fixed terminal fixing part 310 protrudes to the outside of the fixed terminal insertion hole 112
  • a part of the rear end of the movable terminal fixing part 410 protrudes to the outside of the movable terminal insertion hole 113.
  • the front end portion of the elastic movable portion 430 of the movable terminal 400 is in a close state until just before contacting the contact portion 330 of the fixed terminal 300.
  • the fixed terminal 300 and the movable terminal 400 are completely press-fitted at the same time to perform a press assembly process of press-fitting and fixing the inner space of the insulating housing 100.
  • the rear end of the fixed terminal fixing part 310 is completely inserted into the fixed terminal insertion hole 112 so as not to protrude to the outside, and the rear end of the movable terminal fixing part 410 is connected to the movable terminal inserting hole 113. It is fully inserted so that it does not protrude outward.
  • the fixed terminal 300 and the movable terminal 400 are maintained in an electrically connected state.
  • 10 coaxial connector
  • 100 insulated housing
  • 110 housing body
  • 111 internal terminal
  • 112 fixed terminal insertion port
  • 113 movable terminal insertion port
  • 114 guide protrusion
  • 120 outer peripheral portion
  • 200 outer conductor
  • 212 notch portion
  • 300 fixed terminal
  • 310 fixed terminal fixing portion
  • 320 fixed terminal lead portion
  • 330 contact portion
  • 400 movable terminal
  • 410 movable terminal fixing portion
  • 420 movable terminal lead portion
  • 430 elastic movable portion
  • 431 1st leaf spring
  • 432 2nd leaf spring
  • 433 3rd leaf spring
  • 434 4th leaf spring

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

가동 단자가 동축 플러그의 중심 도체에 의해 변위 되었을 때 가동 단자의 소성 변형을 방지할 수 있고, 동축 커넥터에서 가동 단자와 고정 단자를 동시에 압입할 수 있도록 조립 공정을 개선한 동축 커넥터 및 그 조립방법이 개시된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동축 커넥터는, 동축 플러그의 중심 도체가 삽입되는 홀이 형성되는 절연 하우징과, 절연 하우징의 외측에 설치되는 외부 도체와, 절연 하우징에 압입 고정되는 고정 단자와, 절연 하우징에 압입 고정되고 상향 및 하향으로 연속 반복되게 굴곡진 판스프링 형상을 가지며 동축 플러그의 중심 도체가 절연 하우징의 홀에 삽입되지 않은 경우 고정 단자와 접촉되고 동축 플러그의 중심 도체가 절연 하우징의 홀에 삽입된 경우 중심 도체에 의해 고정 단자로부터 이격되어 멀어지는 방향으로 변위 가능하도록 탄성을 갖는 가동 단자를 포함할 수 있다.

Description

동축 커넥터 및 그 조립방법
본 발명은 동축 커넥터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기판에 실장되어 고주파 신호 회로를 전환하는 스위치가 장착된 동축 커넥터 및 그 조립방법에 관한 것이다.
일반적으로, 휴대 전화기 등과 같은 이동통신기기에서 내장되는 고주파 회로의 검사용으로 스위치가 장착된 동축 커넥터가 널리 사용되고 있다.
종래의 동축 커넥터는, 동축 플러그의 중심 도체가 삽입되는 홀이 형성된 절연 하우징과, 절연 하우징의 외측에 설치되는 외부 도체와, 절연 하우징에 삽입 고정되는 고정 단자 및 가동 단자로 이루어진다. 가동 단자는 절연 하우징에 고정되는 고정부와, 동축 플러그의 중심 도체와 맞닿게 되고 또한 고정단자의 접촉부와 접촉가능한 탄성부를 구비한다.
이러한 동축 커넥터에서 동축 플러그가 동축 커넥터에 장착되지 않을 때에는, 가동 단자는 탄성부의 탄성력에 의해 고정 단자의 접촉부에 눌려져 접촉됨으로써 고정 단자와 가동 단자는 전기적으로 접속된 상태를 유지하게 된다. 그리고, 동축 플러그가 동축 커넥터에 장착되어 있을 때에는 동축 플러그의 중심 도체의 하단부가 절연 하우징의 홀에 삽입 통과된다. 이 상태에서 동축 플러그의 중심 도체는 가동 단자의 탄성부에 맞닿게 되고, 탄성부는 동축 플러그의 중심 도체에 의해 하방으로 눌려져 탄성 변형되면서 고정 단자의 접촉부로부터 이격되어 고정 단자와 가동 단자는 전기적으로 분리됨과 동시에 동축 플러그의 중심 도체와 가동 단자가 접속된 상태가 된다. 이로써, 가동 단자로부터 고정 단자로 흐르던 신호를 가동 단자로부터 동축 플러그의 중심 도체로 보내어 가동 단자에 접속되어 있는 고주파 회로를 검사할 수 있다.
그러나, 종래의 동축 커넥터는 가동 단자가 동축 플러그의 중심 도체에 의해 변위 되었을 때 가동 단자의 소성 변형이 발생하여 복원력이 부족하게 됨에 따라 가동 단자와 고정 단자 간 접촉 불량이 발생하여 스위치의 기능에 문제점이 발생할 수 있다.
또한, 동축 커넥터의 조립시 절연 하우징에 가동 단자와 고정 단자를 시간차를 두고 별개적으로 삽입하여 고정함으로써, 조립 공정이 복잡하여 제품 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
[선행기술문헌]
일본 공개특허공보 제2007-0141665호
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 가동 단자가 동축 플러그의 중심 도체에 의해 변위 되었을 때 가동 단자의 소성 변형을 방지하고 가동 단자와 고정 단자 간 접촉 불량을 제거할 수 있는 동축 커넥터를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기와 같은 동축 커넥터에서 가동 단자와 고정 단자를 동시에 압입할 수 있도록 조립 공정을 개선한 동축 커넥터 조립방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동축 커넥터는, 동축 플러그의 중심 도체가 삽입되는 홀이 형성되는 절연 하우징; 상기 절연 하우징의 외측에 설치되는 외부 도체; 상기 절연 하우징에 압입 고정되는 고정 단자; 및 상기 절연 하우징에 압입 고정되고, 상향 및 하향으로 연속 반복되게 굴곡진 판스프링 형상을 가지며, 상기 동축 플러그의 중심 도체가 상기 절연 하우징의 홀에 삽입되지 않은 경우 상기 고정 단자와 접촉되고, 상기 동축 플러그의 중심 도체가 상기 절연 하우징의 홀에 삽입된 경우 상기 중심 도체에 의해 상기 고정 단자로부터 이격되어 멀어지는 방향으로 변위 가능하도록 탄성을 갖는 가동 단자;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 고정 단자는, 상기 절연 하우징의 일측면에 형성된 고정 단자 삽입구를 통해 삽입되어 상기 절연 하우징의 내부 공간에 압입 고정되는 고정 단자 고정부; 상기 고정 단자 고정부로부터 하방으로 벤딩되어 기판에 접속되는 고정 단자 리드부; 및 상기 고정 단자 고정부의 선단으로부터 연장 형성되고, 상기 가동 단자의 굴곡진 판스프링 형상에 대응되게 접촉되도록 상기 가동 단자의 선단부와 접촉되는 하면에 단차가 형성되는 접촉부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가동 단자는, 상기 절연 하우징의 타측면에 형성된 가동 단자 삽입구를 통해 삽입되어 상기 절연 하우징의 내부 공간에 압입 고정되는 가동 단자 고정부; 상기 가동 단자 고정부로부터 하방으로 벤딩되어 기판에 접속되는 가동 단자 리드부; 및 상기 가동 단자 고정부로부터 외팔보 형태로 연장되고, 상향 및 하향으로 연속 반복되게 굴곡진 판스프링 형상을 가지며, 선단부가 상기 고정 단자의 접촉부와 접촉되는 탄성 가동부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 탄성 가동부는, 상기 가동 단자 고정부의 기단으로부터 상향으로 벤딩되어 상향 경사면을 갖는 제1 판스프링; 상기 제1 판스프링의 상향 경사면의 단부로부터 하향으로 벤딩되어 하향 경사면을 갖는 제2 판스프링; 상기 제2 판스프링의 하향 경사면의 단부로부터 상향으로 벤딩되어 상향 경사면을 갖는 제3 판스프링; 및 상기 제3 판스프링의 상향 경사면의 단부로부터 하향으로 벤딩되어 하향 경사면을 갖는 제4 판스프링;을 포함할 수 있다.
또한, 상기 탄성 가동부는, 상기 동축 플러그의 중심 도체가 상기 절연 하우징의 홀에 삽입되지 않은 상태에서, 상기 제1 판스프링과 상기 제2 판스프링 사이의 제1 벤딩부는 상기 절연 하우징과 비접촉되고, 상기 제2 판스프링과 상기 제3 판스프링 사이의 제2 벤딩부는 상기 절연 하우징의 내부 공간 저면과 접촉되며, 상기 제3 판스프링과 상기 제4 판스프링 사이의 제3 벤딩부는 상기 고정 단자의 접촉부 하면에 접촉될 수 있다.
또한, 상기 동축 플러그의 중심 도체가 상기 절연 하우징의 홀에 삽입되어 굴곡진 상기 가동 단자와 접촉될 때 상기 가동 단자의 변형에 의한 파손을 방지하기 위하여 상기 절연 하우징은 상기 가동 단자가 삽입되는 내부 공간의 저면에 단차가 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
또한, 상기 절연 하우징은 상면의 적어도 하나 이상의 모서리에 상기 외부 도체의 위치 결정을 위한 가이드 돌기가 형성되고, 상기 외부 도체는 상기 가이드 돌기와 대응되는 위치에 노치부가 형성되며, 상기 외부 도체를 상기 절연 하우징에 조립시 상기 가이드 돌기가 상기 노치부에 대응되게 끼워 맞춰져서 상기 절연 하우징과 상기 외부 도체가 위치 결정될 수 있다.
또한, 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동축 커넥터 조립방법은, 동축 플러그의 중심 도체가 삽입되는 홀이 형성되는 절연 하우징에 고정 단자와 가동 단자를 동시에 압입 고정하는 단계; 및 상기 절연 하우징에 외부 도체를 상방으로부터 장착하는 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 압입 고정 단계는, 상기 절연 하우징의 일측면에 형성된 고정 단자 삽입구에 상기 고정 단자의 일부를 삽입하고, 상기 절연 하우징의 타측면에 형성된 가동 단자 삽입구에 상기 가동 단자의 일부를 삽입하는 가조립 단계; 및 상기 가동 단자의 선단부가 상기 고정 단자와 접촉하도록 상기 고정 단자와 상기 가동 단자를 동시에 압입하여 상기 절연 하우징의 내부 공간에 압입 고정하는 정조립 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 동축 커넥터 및 그 조립방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 본 발명은 가동 단자를 상향 및 하향으로 연속 반복되게 굴절된 판스프링 형상으로 구성함으로써, 가동 단자가 동축 플러그의 중심 도체에 의해 변위 되었을 때 가동 단자의 소성 변형을 방지하고 가동 단자와 고정 단자 간 접촉 불량을 제거하여 스위치의 기능에 문제가 발생하지 않도록 할 수 있다.
둘째, 본 발명은 절연 하우징 상면의 적어도 하나 이상의 모서리에 가이드 돌기를 형성하고, 외부 도체에 노치부를 형성하여 외부 도체를 절연 하우징에 조립시 가이드 돌기가 노치부에 대응되게 끼워 맞춰져서 절연 하우징과 외부 도체 간 위치를 자동으로 결정할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 본 발명은 동축 커넥터에서 가동 단자와 고정 단자를 동시에 압입할 수 있도록 조립 공정을 개선함으로써, 대량 생산이 가능하도록 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동축 커넥터의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동축 커넥터의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도이다.
도 4는 고정 단자의 사시도이다.
도 5는 고정 단자의 정면도이다.
도 6은 가동 단자의 사시도이다.
도 7은 가동 단자의 정면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 동축 커넥터의 작동 상태를 나타내는 단면도이다.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동축 커넥터의 조립방법을 나타내는 도면이다.
도 13 및 도 14는 고정 단자와 가동 단자를 동시에 압입하는 공정을 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동축 커넥터 및 그 제조방법을 상세히 설명하기로 한다. 참고로 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동축 커넥터의 사시도 및 분해 사시도이고, 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도이고, 도 4 및 도 5는 고정 단자의 사시도 및 정면도이고, 도 6 및 도 7은 가동 단자의 사시도 및 정면도이다.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동축 커넥터(10)는 절연 하우징(100), 외부 도체(200), 고정 단자(300) 및 가동 단자(400)를 포함하여 구성될 수 있다. 동축 커넥터는 기판(미도시) 상에 실장할 수 있고, 외부에 노출된 고정 단자(300)의 리드부(320)와 가동 단자(400)의 리드부(420)를 통해 기판에 접속되어 기판 회로의 일부를 형성할 수 있다.
절연 하우징(100)은 대략 직방체 형상의 하우징 몸체(110)를 가지며, 플라스틱 등의 수지로 형성된다. 절연 하우징(100)은 하우징 몸체(110)의 상부에 원통 형상의 외주부(120)가 돌출 형성되고, 외주부(120)의 하단에는 고리형의 단차부(121)가 형성된다. 또한, 절연 하우징(100)의 외주부(120) 내주면에는 오목부(122)가 형성되고, 이 오목부(122)의 저면 중앙에는 동축 플러그(미도시)의 중심 도체(20)가 상방으로부터 삽입될 수 있도록 세로방향의 홀(123)이 형성된다. 또한, 절연 하우징(100)은 홀(123)과 연통되도록 가로 방향으로 길게 직사각형의 내부 공간(111)이 형성되고, 동축 플러그가 장착되면, 중심 도체(20)의 하단부는 홀(123)을 통과하여 내부 공간(111)에 이르게 된다. 또한, 절연 하우징(100)은 고정 단자(300)를 삽입하기 위한 고정 단자 삽입구(112)가 하우징 몸체(110)의 일측면에 내부 공간(111)과 연통되도록 형성되고, 가동 단자(400)를 삽입하기 위한 가동 단자 삽입구(113)가 일측면과 대향되는 타측면에 내부 공간(111)과 연통되도록 형성된다. 또한, 절연 하우징(100)은 가동 단자(400)가 삽입되는 내부 공간(111)의 저면에 단차(111a)가 적어도 하나 이상 형성되어 동축 플러그의 중심 도체(20)가 절연 하우징(100)의 홀(123)에 삽입되어 굴곡진 가동 단자(400)와 접촉될 때 가동 단자(400)의 변형에 의한 파손을 방지할 수 있도록 한다. 또한, 절연 하우징(100)은 하우징 몸체(110) 상면의 적어도 하나 이상의 모서리에 외부 도체(200)의 위치 결정을 위한 가이드 돌기(114)가 형성된다. 본 실시예에서는 하우징 몸체(110)의 상면의 두 개의 모서리에 가이드 돌기(114)를 형성하는 구성을 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 한 개 또는 세 개의 모서리에 가이드 돌기(114)를 형성하거나 네 개의 모서리 모두에 가이드 돌기(114)를 형성할 수도 있다.
외부 도체(200)는 절연 하우징(100)의 외측에 설치되며, 금속재질로 이루어진다. 외부 도체(200)는 상부에 원통 형상의 외주부(210)가 돌출 형성되고, 외주부(210)의 외주면에는 반원 단면의 고리형 홈(211)이 형성되어 이 고리형 홈(211)에 동축 플러그측 외부 도체의 하단부가 끼워 맞춰지게 된다. 또한, 외부 도체(200)는 절연 하우징(100)의 가이드 돌기(114)와 대응되는 위치에 노치부(212)가 형성되어 외부 도체(200)를 절연 하우징(100)에 조립시 가이드 돌기(114)가 노치부(212)에 대응되게 끼워 맞춰져서 절연 하우징(100)과 외부 도체(200) 간 위치를 결정할 수 있다.
고정 단자(300)는 적어도 일부가 절연 하우징(100)의 내부에 삽입 설치된다. 고정 단자(300)는 고정 단자 고정부(310), 고정 단자 리드부(320) 및 접촉부(330)를 포함하여 구성될 수 있다.
고정 단자 고정부(310)는 평판 형상으로 형성되고, 후술할 고정 단자 리드부(320)의 폭보다 상당히 크게 형성된다. 또한, 고정 단자 고정부(310)는 절연 하우징(100)의 일측면에 직사각형으로 개구된 고정 단자 삽입구(112)를 통해 삽입되어 절연 하우징(100)의 내부 공간(111)에 압입 고정된다. 이를 위해 고정 단자 고정부(310)의 측부에는 쐐기 형상의 돌기(311)가 형성되고, 이 돌기(311)를 통해 고정 단자 고정부(310)는 절연 하우징(100)의 측방으로부터 고정 단자 삽입구(112)를 통해 절연 하우징(100)의 내부 공간(111)에 압입 고정될 수 있다.
고정 단자 리드부(320)는 고정 단자 고정부(310)로부터 하방으로 'U' 자 형상으로 벤딩되고, 절연 하우징(100)의 외부에 노출된 상태에서 기판에 접속된다.
접촉부(330)는 고정 단자 고정부(310)의 선단으로부터 연장 형성되고, 가동 단자(400)의 굴곡진 판스프링 형상에 대응되게 접촉되도록 가동 단자(400)의 선단부와 접촉되는 하면에 고정 단자 고정부(310)의 두께보다 얇게 단차(311)가 형성된다.
가동 단자(400)는 적어도 일부가 절연 하우징(100)의 내부에 삽입 설치된다. 가동 단자(400)는 가동 단자 고정부(410), 가동 단자 리드부(420) 및 탄성 가동부(430)를 포함하여 구성될 수 있다.
가동 단자 고정부(410)는 평판 형상으로 형성되고, 후술할 가동 단자 리드부(420)의 폭보다 상당히 크게 형성된다. 또한, 가동 단자 고정부(410)는 절연 하우징(100)의 타측면에 직사각형으로 개구된 가동 단자 삽입구(113)를 통해 삽입되어 절연 하우징(100)의 내부 공간(111)에 압입 고정된다. 이를 위해 가동 단자 고정부(410)의 측부에는 쐐기 형상의 돌기(411)가 형성되고, 이 돌기(411)를 통해 가동 단자 고정부(410)는 절연 하우징(100)의 측방으로부터 가동 단자 삽입구(113)를 통해 절연 하우징(100)의 내부 공간(111)에 압입 고정될 수 있다.
가동 단자 리드부(420)는 가동 단자 고정부(410)로부터 하방으로 'U' 자 형상으로 벤딩되고, 절연 하우징(100)의 외부에 노출된 상태에서 기판에 접속된다.
탄성 가동부(430)는 가동 단자 고정부(410)로부터 외팔보 형태로 연장되고, 상향 및 하향으로 연속 반복되게 굴곡진 판스프링 형상을 가지며, 선단부가 고정 단자(300)의 접촉부(330)와 접촉된다. 이러한 탄성 가동부(430)는 동축 플러그의 중심 도체(20)가 절연 하우징(100)의 홀(123)에 삽입되지 않은 경우 고정 단자(300)와 접촉되고, 동축 플러그의 중심 도체(20)가 절연 하우징(100)의 홀(123)에 삽입된 경우 중심 도체(20)에 의해 고정 단자(300)로부터 이격되어 멀어지는 방향으로 변위 가능하도록 탄성을 갖는다. 또한, 탄성 가동부(430)는 가동 단자 고정부(410)의 기단으로부터 상향으로 비스듬히 벤딩되어 상향 경사면을 갖는 제1 판스프링(431)과, 제1 판스프링(431)의 상향 경사면의 단부로부터 하향으로 비스듬히 벤딩되어 하향 경사면을 갖는 제2 판스프링(432)과, 제2 판스프링(432)의 하향 경사면의 단부로부터 상향으로 비스듬히 벤딩되어 상향 경사면을 갖는 제3 판스프링(433)과, 제3 판스프링(433)의 상향 경사면의 단부로부터 하향으로 비스듬히 벤딩되어 하향 경사면을 갖는 제4 판스프링(434)으로 구성될 수 있다. 또한, 탄성 가동부(430)는 동축 플러그의 중심 도체(20)가 절연 하우징(100)의 홀(123)에 삽입되지 않은 상태에서, 제1 판스프링(431)과 제2 판스프링(432) 사이의 제1 벤딩부(430a)는 절연 하우징(100)과 비접촉되고, 제2 판스프링(432)과 제3 판스프링(433) 사이의 제2 벤딩부(430b)는 절연 하우징(100)의 내부 공간(111) 저면의 단차면(111a)과 접촉되며, 제3 판스프링(433)과 제4 판스프링(434) 사이의 제3 벤딩부(430c)는 고정 단자(300)의 접촉부(330) 하부의 단차면(331)에 접촉된다.
도 8은 본 발명에 따른 동축 커넥터의 작동 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 동축 플러그가 동축 커넥터에 장착되지 않을 때에는, 가동 단자(400)는 탄성 가동부(430)의 탄성력에 의해 가동 단자(400)의 선단부가 고정 단자(300)의 접촉부(330)와 접촉됨으로써 고정 단자(300)와 가동 단자(400)는 전기적으로 접속된 상태를 유지하게 된다.
그리고, 동축 플러그가 동축 커넥터에 장착되어 있을 때에는 동축 플러그의 중심 도체(20)의 하단부가 절연 하우징(100)의 홀(123)에 삽입 통과되어 동축 플러그의 중심 도체(20)는 가동 단자(400)의 탄성 가동부(430)에 맞닿는다. 이때, 동축 플러그의 중심 도체(20)의 탄성력은 탄성 가동부(430)의 탄성력 보다 강하기 때문에, 탄성 가동부(430)는 동축 플러그의 중심 도체(20)에 의해 하방으로 눌려 탄성 변형되면서 탄성 가동부(430)의 선단부가 고정 단자(300)의 접촉부(330)로부터 이격되어 멀어지는 방향으로 변위 된다. 이때, 가동 단자(400)를 상향 및 하향으로 연속 반복되게 굴절된 판스프링 형상으로 구성함으로써, 가동 단자(400)가 동축 플러그의 중심 도체(20)에 의해 변위 되었을 때 가동 단자(400)의 소성 변형을 방지하고 고정 단자(300)와 가동 단자(400) 간 접촉 불량을 제거하여 스위치의 기능에 문제가 발생하지 않게 된다.
고정 단자(300)와 가동 단자(400)가 전기적으로 분리됨과 동시에, 동축 플러그의 중심 도체(20)와 가동 단자(400)가 전기적으로 접속된 상태가 된다. 이에 따라 가동 단자(400)로부터 고정 단자(300)로 흐르던 신호를 가동 단자(400)로부터 동축 플러그의 중심 도체(20)로 보내어 휴대 전화기 등과 같은 이동통신기기에 내장된 고주파 회로를 검사할 수 있다.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동축 커넥터의 조립방법을 나타내는 도면이다.
본 발명의 동축 커넥터의 조립방법은, 먼저, 도 9에 도시된 바와 같이, 고정 단자(300)를 제1 캐리어(510)를 통해 이송하여 절연 하우징(100)의 고정 단자 삽입구(112)에 고정 단자(300)의 접촉부(330)가 향하도록 배치하고, 이와 동시에 가동 단자(400)를 제2 캐리어(520)를 통해 이송하여 절연 하우징(100)의 가동 단자 삽입구(113)에 가동 단자(400)의 탄성 가동부(430)가 향하도록 배치한다.
다음으로, 도 10에 도시된 바와 같이, 절연 하우징(100)에 고정 단자(300)와 가동 단자(400)를 동시에 압입 고정한다. 고정 단자(300)와 가동 단자(400)를 동시에 압입하는 공정에 대해서는 도 13 및 도 14를 참조하여 구체적으로 후술하기로 한다.
다음으로, 도 11에 도시된 바와 같이, 외부 도체(200)를 제3 캐리어(530)를 통해 이송하여 절연 하우징(100)의 외측에 상방으로부터 장착한다.
마지막으로, 도 12에 도시된 바와 같이, 외부 도체(200)의 양측부(220)를 눌러 구부려 코킹한다. 이로써 외부 도체(200)가 절연 하우징(100)에 고정된다.
도 13 및 도 14는 고정 단자와 가동 단자를 동시에 압입하는 공정을 나타내는 도면이다.
절연 하우징(100)에 고정 단자(300)와 가동 단자(400)를 동시에 압입하는 공정을 좀더 구체적으로 설명하면, 먼저, 도 13에 도시된 바와 같이, 절연 하우징(100)의 고정 단자 삽입구(112)에 고정 단자(300)의 일부를 삽입하고, 동시에 절연 하우징(100)의 가동 단자 삽입구(113)에 가동 단자(400)의 일부를 삽입하는 가조립 공정을 수행한다. 이와 같은 가조립 상태에서는 고정 단자 고정부(310)의 후단 일부가 고정 단자 삽입구(112)의 외부로 돌출되고, 가동 단자 고정부(410)의 후단 일부가 가동 단자 삽입구(113)의 외부로 돌출된다. 이때, 가동 단자(400)의 탄성 가동부(430)의 선단부는 고정 단자(300)의 접촉부(330)와 접촉되기 바로 전까지 근접한 상태가 된다.
다음으로, 도 14에 도시된 바와 같이, 고정 단자(300)와 가동 단자(400)를 동시에 완전히 압입하여 절연 하우징(100)의 내부 공간에 압입 고정하는 정조립 공정을 수행한다. 이와 같은 정조립 상태에서는 고정 단자 고정부(310)의 후단부는 고정 단자 삽입구(112)에 완전히 삽입되어 외부로 돌출되지 않게 되고, 가동 단자 고정부(410)의 후단부는 가동 단자 삽입구(113)에 완전히 삽입되어 외부로 돌출되지 않게 된다. 이때, 가동 단자(400)의 탄성 가동부(430)의 선단부에 형성된 상향 굴곡진 제3 벤딩부(430c)의 상면은 고정 단자(300)의 접촉부(330) 하부에 형성된 단차면(331)과 접촉됨으로써, 고정 단자(300)와 가동 단자(400)는 전기적으로 접속된 상태를 유지하게 된다.
따라서, 동축 커넥터에서 고정 단자(300)와 가동 단자(400)를 동시에 압입할 수 있도록 조립 공정을 개선함으로써, 대량 생산이 가능하도록 생산성을 향상시킬 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 자격을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해 해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
[부호의 설명]
10 : 동축 커넥터, 100 : 절연 하우징, 110 : 하우징 몸체, 111 : 내부 공간, 112 : 고정 단자 삽입구, 113 : 가동 단자 삽입구, 114 : 가이드 돌기, 120 : 외주부, 200 : 외부 도체, 212 : 노치부, 300 : 고정 단자, 310 : 고정 단자 고정부, 320 : 고정 단자 리드부, 330 : 접촉부, 400 : 가동 단자, 410 : 가동 단자 고정부, 420 : 가동 단자 리드부, 430 : 탄성 가동부, 431 : 제1 판스프링, 432 : 제2 판스프링, 433 : 제3 판스프링, 434 : 제4 판스프링

Claims (8)

  1. 동축 플러그의 중심 도체가 삽입되는 홀이 형성되는 절연 하우징;
    상기 절연 하우징의 외측에 설치되는 외부 도체;
    상기 절연 하우징에 압입 고정되는 고정 단자; 및
    상기 절연 하우징에 압입 고정되고, 상향 및 하향으로 연속 반복되게 굴곡진 판스프링 형상을 가지며, 상기 동축 플러그의 중심 도체가 상기 절연 하우징의 홀에 삽입되지 않은 경우 상기 고정 단자와 접촉되고, 상기 동축 플러그의 중심 도체가 상기 절연 하우징의 홀에 삽입된 경우 상기 중심 도체에 의해 상기 고정 단자로부터 이격되어 멀어지는 방향으로 변위 가능하도록 탄성을 갖는 가동 단자;를 포함하는 동축 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정 단자는,
    상기 절연 하우징의 일측면에 형성된 고정 단자 삽입구를 통해 삽입되어 상기 절연 하우징의 내부 공간에 압입 고정되는 고정 단자 고정부;
    상기 고정 단자 고정부로부터 하방으로 벤딩되어 기판에 접속되는 고정 단자 리드부; 및
    상기 고정 단자 고정부의 선단으로부터 연장 형성되고, 상기 가동 단자의 굴곡진 판스프링 형상에 대응되게 접촉되도록 상기 가동 단자의 선단부와 접촉되는 하면에 단차가 형성되는 접촉부;를 포함하는 동축 커넥터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가동 단자는,
    상기 절연 하우징의 타측면에 형성된 가동 단자 삽입구를 통해 삽입되어 상기 절연 하우징의 내부 공간에 압입 고정되는 가동 단자 고정부;
    상기 가동 단자 고정부로부터 하방으로 벤딩되어 기판에 접속되는 가동 단자 리드부; 및
    상기 가동 단자 고정부로부터 외팔보 형태로 연장되고, 상향 및 하향으로 연속 반복되게 굴곡진 판스프링 형상을 가지며, 선단부가 상기 고정 단자의 접촉부와 접촉되는 탄성 가동부;를 포함하는 동축 커넥터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 탄성 가동부는,
    상기 가동 단자 고정부의 기단으로부터 상향으로 벤딩되어 상향 경사면을 갖는 제1 판스프링;
    상기 제1 판스프링의 상향 경사면의 단부로부터 하향으로 벤딩되어 하향 경사면을 갖는 제2 판스프링;
    상기 제2 판스프링의 하향 경사면의 단부로부터 상향으로 벤딩되어 상향 경사면을 갖는 제3 판스프링; 및
    상기 제3 판스프링의 상향 경사면의 단부로부터 하향으로 벤딩되어 하향 경사면을 갖는 제4 판스프링;을 포함하는 동축 커넥터.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 탄성 가동부는, 상기 동축 플러그의 중심 도체가 상기 절연 하우징의 홀에 삽입되지 않은 상태에서, 상기 제1 판스프링과 상기 제2 판스프링 사이의 제1 벤딩부는 상기 절연 하우징과 비접촉되고, 상기 제2 판스프링과 상기 제3 판스프링 사이의 제2 벤딩부는 상기 절연 하우징의 내부 공간 저면과 접촉되며, 상기 제3 판스프링과 상기 제4 판스프링 사이의 제3 벤딩부는 상기 고정 단자의 접촉부 하면에 접촉되는 것을 특징으로 하는 동축 커넥터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 동축 플러그의 중심 도체가 상기 절연 하우징의 홀에 삽입되어 굴곡진 상기 가동 단자와 접촉될 때 상기 가동 단자의 변형에 의한 파손을 방지하기 위하여 상기 절연 하우징은 상기 가동 단자가 삽입되는 내부 공간의 저면에 단차가 적어도 하나 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 동축 커넥터.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 절연 하우징은 상면의 적어도 하나 이상의 모서리에 상기 외부 도체의 위치 결정을 위한 가이드 돌기가 형성되고,
    상기 외부 도체는 상기 가이드 돌기와 대응되는 위치에 노치부가 형성되며,
    상기 외부 도체를 상기 절연 하우징에 조립시 상기 가이드 돌기가 상기 노치부에 대응되게 끼워 맞춰져서 상기 절연 하우징과 상기 외부 도체가 위치 결정되는 것을 특징으로 하는 동축 커넥터.
  8. 동축 플러그의 중심 도체가 삽입되는 홀이 형성되는 절연 하우징에 고정 단자와 가동 단자를 동시에 압입 고정하는 단계; 및
    상기 절연 하우징에 외부 도체를 상방으로부터 장착하는 단계;를 포함하며,
    상기 압입 고정 단계는,
    상기 절연 하우징의 일측면에 형성된 고정 단자 삽입구에 상기 고정 단자의 일부를 삽입하고, 상기 절연 하우징의 타측면에 형성된 가동 단자 삽입구에 상기 가동 단자의 일부를 삽입하는 가조립 단계; 및
    상기 가동 단자의 선단부가 상기 고정 단자와 접촉하도록 상기 고정 단자와 상기 가동 단자를 동시에 압입하여 상기 절연 하우징의 내부 공간에 압입 고정하는 정조립 단계;를 포함하는 동축 커넥터 조립방법.
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