WO2016119767A1 - Blaskopf, verfahren zum herstellen einer blasfolie sowie blasfolienanlage - Google Patents

Blaskopf, verfahren zum herstellen einer blasfolie sowie blasfolienanlage Download PDF

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WO2016119767A1
WO2016119767A1 PCT/DE2015/000535 DE2015000535W WO2016119767A1 WO 2016119767 A1 WO2016119767 A1 WO 2016119767A1 DE 2015000535 W DE2015000535 W DE 2015000535W WO 2016119767 A1 WO2016119767 A1 WO 2016119767A1
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layers
melt streams
blown film
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Holger Schumacher
Bernd Schroeter
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Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik
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    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/001—Tubular films, sleeves

Definitions

  • the invention relates to a blown head for a blown film line, a method for producing a blown film and a blown film line.
  • Blown film systems are known and proven in the prior art.
  • plastic granules are liquefied and compacted by shearing, ie homogenized.
  • the plastic melt is fed in separate channels a blow head.
  • spiral distributors distribute the plastic melt in various layers into an annular gap leading to an annular gap nozzle. From the annular gap nozzle, a multilayer blown film tube emerges in the form of a melt, which then solidifies on a frost line and then flattened, deflected, partly reversed and finally wound up.
  • Blowing heads are generally divided into two different types: on the one hand axial spiral distributor, designed as a conical spiral distributor or as a cylindrical spiral distributor; on the other hand in plate coil distributors, which are often referred to in the art as “stack die”, “pancake”, radial spiral distributor or horizontal spiral distributor.
  • DE 102007 008844 A1 shows a plate coil distributor.
  • the formation of the multilayer film takes place from bottom to top.
  • a five-layered film is produced.
  • the plastic melt is simultaneously pressed into five plate packs, with one plate pack each forming an in-plane helix. Radially inward, the five melt streams exit into a central annular gap. On the way from bottom to top, this creates a one-layered flow. Around this, a second layer is laid radially outward from the second plate pack, and so on until the end
  • WO 2008/043715 AI also shows in its Fig. 1 a plate coil distributor.
  • EP 1 550 541 B1 discloses in its Fig. 1 also a plate coil distributor, but is classified as generic, because it reveals its invention based only in FIG. 4 on Axialwendelverteiler.
  • the object of the present invention is to provide an improvement or an alternative to the prior art.
  • this object is achieved by a blowing head for a blown film line, with a plate coil distributor for distributing extruder incoming melt streams and for combining the melt streams in a ring gap flow in several layers in an annular gap, which leads to an annular nozzle the plate coil distributor has a plurality of spirals in superimposed layers, the coil of at least two layers having a combination for precuring the melt streams of at least two layers and being provided by the merger from a common guide to the annular gap for local unification of the pre-unified melt streams with the annular gap current is.
  • multi-layer plate distributors are relevant for the species.
  • annular gap is generally exactly one annular gap in a blow head, which extends coaxially with a construction direction and thus an extrusion direction of the blow head, as a rule, the extrusion direction is from bottom to top with a vertical axis of the spiral distributor.
  • the "superimposed layers” are usually helical courses, which lie in mutually parallel surfaces. The course of the helix is relevant.Each helix is fed upstream of a pre-distributor.The pre-manifolds cause a branching of the melt stream coming from an extruder and are mostly based on binary Splits, although they may be in one plane, but not necessarily in one plane, especially not in a plane with the spiral they feed in.
  • the term “superimposed” refers to the layers facing one another in the direction of extrusion consequences. In the case of a die with a vertical axis and thus a total vertical extrusion direction, the "layers" are actually stacked upwards in vertical extrusion, although other spatial positions can also be assumed.
  • the precombined multilayer flow is either further pre-combined or passed to the annulus.
  • the "annular gap current” is the current prevailing in the annular gap in the direction of the annular nozzle.
  • blowing head can be used in a significantly more universal manner: If, for example, an assembly is designed for two melt streams of identical volume flow, then the operator of the blown film plant can join, for example, with a volume flow ratio of 1: 3 to Drive 3: 1.
  • the helix of exactly second adjacent layers preferably has a merge.
  • the filaments of precisely three layers have a combination, especially of adjacent layers.
  • a plurality of mergings is provided, which have successive inlets to the annular gap.
  • a “successive" arrangement is to be understood as meaning that the inlets of the channel guides leading from the junctions to the annular channel are in the extrusion direction are offset, so cause a successive Aufeinan- deposition of the layers in the annular channel during operation of the Blaskopfes.
  • blowing head is constructed such that only pre-combined flows, ie channels with merges, have a continuation into the annular channel.
  • only pre-combined multi-layer flows are passed into the central annular channel, so that even the last launched melt stream, so that melt stream, which is put into the strongest volume flow in the annular channel, already has a greater strength, than in a simple single-layer feed in the ring channel would be the case.
  • a plate of a plate coil distributor can each have a helix on its top and bottom sides.
  • the Blaskopf then builds very compact, especially if several or even all plates with coils each have on their top and bottom a coil.
  • the stated object is a method for producing a blown film with a blow head as described above, wherein melt streams from extruders are passed through the coil and wherein two melt streams are pre-combined in a merge, whereupon the pre-unified in the further flow path Melting streams are passed into the annular gap and placed there on the inlet ends annular gap current.
  • a preferred embodiment pre-mixes three melt streams in one Swissung, wherein in the merger, a middle layer is provided with two covering layers and is performed only in the covered state in the annular gap.
  • a relatively weak, so for example, soft or very thin layer can be connected in a secure manner with an already flowing ring flow with high flow.
  • the two covering layers can be produced with the same plastic, for example of the same thickness, whereby a symmetrical structure of the pre-combined layer or of the film as a whole is often desirable, but not necessarily mandatory.
  • FIG. 1 Schematically in a longitudinal section one half of a plate spiral distributor according to the prior art for the production of nine layers in a film and
  • FIG. 2 Schematically in an analogous view a longitudinal section through one with the
  • the blow head (1) (only partially reproduced) in Fig. 1 u. a. from a plate-type distributor (2) with an extrusion axis (3).
  • Nine spirals (A, B, C, D, E, F, G, H, J) are arranged successively in parallel planes in the extrusion direction (4), with one helix each between a plate pack of five (exemplarily numbered) two superimposed plates (6, 7) is formed.
  • the helix lead spirally radially inwards towards the extrusion axis (3) into an annular gap (8) leading to an annular nozzle (9).
  • melt flows (not shown) are fed into the nine coils by extruders and run there in each case in one plane, parallel and separated from one another, to the annular gap (8).
  • annular gap (8) thereby a nine-layered film is produced.
  • a single-layer melt flow which rises along the direction of extrusion (4) upwards through the annular gap (8) produced.
  • the melt stream fed from the helix (H) is combined with the incoming melt stream, which hitherto comes only from the melt stream from the helix (J). From the feed point of the reversible ice (H) therefore there is a two-layer melt flow in the annular gap (8).
  • the two-layer melt flow continues to flow through the annular gap (8) along the extrusion direction (4), and upon reaching the plane of the reversible ice (G), a third layer is applied, namely the melt flow flowing through the helix (G).
  • melt stream from the helix (G) in the case of a modification of the film or for a completely different film is to be reduced and, for example, even one or both melt streams from the helical coils (H, J) are to be increased in volume flow, for example because the layer produced from the helix (G) should become thinner and the other two layers should be thicker, then the possibilities of variation of conventional helix distributors in plate helix manifolds are quickly exceeded.
  • blow head (10) according to the invention can be used considerably more variably:
  • the local, modified plate coil distributor (1 1) is also designed to allow a nine-layer plastic film from the annular nozzle (9) to emerge. However, three spirals ( ⁇ ', B' and C; D ', E' and F ';G', H 'and J') lying one above the other in parallel layers are in each case precleared before reaching the annular gap (8).
  • This three-layer melt flow ascends until it encounters a feed height (15) of a following, second feed (16).
  • melt streams from the coils (D ', E', F ') are supplied, after they have already been pre-cleaned at a second merger (17) in three layers.
  • an inventive blowing head can be reduced compared to the conventional design. This also reduces the length of the channel running in the direction of extrusion, which leads to a reduction of the residence time spectrum.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Blaskopf, ein Verfahren zum Herstellen einer Blasfolie sowie eine Blasfolienanlage. Konkret betrifft die Erfindung den Einsatz von Plattenwendelverteilern (2) in Blasfolienanlagen. Es wird vorgeschlagen, die Schmelzeströme in einem Plattenwendelverteiler (2) zunächst zu bündeln (13, 17, 18) und dann gebündelt zu einer gemeinsamen Koextrusionsströmung (8) weiterzuleiten.

Description

BLASKOPF, VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER BLASFOLIE SOWIE BLASFOLIENANLAGE
Die Erfindung betrifft einen Blaskopf für eine Blasfolienanlage, ein Verfahren zum Herstellen einer Blasfolie sowie eine Blasfolienanlage.
Blasfolienanlagen sind im Stand der Technik bekannt und bewährt. In Extrudern wird Kunststoffgranulat durch Verscheren verflüssigt und verdichtet, also homogenisiert. Die Kunststoffschmelze wird in separaten Kanälen einem Blaskopf zugeführt. Im Blaskopf verteilen Wendelverteiler die Kunststoffschmelze in verschiedenen Lagen in einen Ringspalt, der zu einer Ringspaltdüse führt. Aus der Ringspaltdüse tritt ein mehrlagiger Blasfolienschlauch schmelzeförmig aus, der anschließend an einer Frost- linie erstarrt und danach flachgelegt, umgelenkt, teils reversiert und schließlich aufgewickelt wird.
Blasköpfe teilen sich generell in zwei verschiedene Gattungen auf: Einerseits Axialwendelverteiler, ausgestaltet als Konuswendelverteiler oder als Zylinderwendelverteiler; andererseits in Plattenwendelverteiler, die im Stand der Technik oft auch als„Stack die", „pancake", Radialwendelverteiler oder Horizontalwendelverteiler bezeichnet werden.
Die DE 102007 008844 AI zeigt einen Plattenwendelverteiler. Wie es im Stand der Technik üblich ist, erfolgt das Ausbilden der mehrschichtigen Folie von unten nach oben. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird eine fünflagige Folie erzeugt. Die Kunststoffschmelze wird gleichzeitig in fünf Plattenpakete gepresst, wobei jeweils ein Plattenpaket einen in einer Ebene liegenden Wendel formt. Radial nach innen treten die fünf Schmelzeströme in einen zentralen Ringspalt aus. Auf dem Weg von unten nach oben entsteht dadurch zunächst eine einschichtige Strömung. Um diese herum wird radial außen vom zweiten Plattenpaket eine zweite Schicht gelegt und so weiter, bis am Ende
Bestätigungskopie| eine fünfschichtige Strömung durch den zentralen Ringspalt nach oben zur Ringspaltdüse führt und eine fünfschichtige Folie in Schlauchform ausgeblasen wird.
Die WO 2008/043715 AI zeigt in ihrer Fig. 1 ebenfalls einen Plattenwendelverteiler.
Die EP 1 550 541 Bl offenbart in ihrer Fig. 1 ebenfalls einen Plattenwendelverteiler, ist aber als gattungsfremd einzustufen, weil sie ihre Erfindung nur in der Fig. 4 auf Axialwendelverteiler bezogen offenbart. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dem Stand der Technik eine Verbesserung oder eine Alternative zur Verfügung zu stellen.
Nach einem ersten Aspekt der hier vorliegenden Erfindung löst diese Aufgabe ein Blaskopf für eine Blasfolienanlage, mit einem Plattenwendelverteiler zum Verteilen von Extrudern kommender Schmelzeströme und zum Vereinigen der Schmelzeströme in ei- nen Ringspaltstrom in mehreren Schichten in einem Ringspalt, der zu einer Ringdüse führt, wobei der Plattenwendelverteiler eine Mehrzahl Wendel in übereinander liegenden Lagen aufweist, wobei die Wendel mindestens zweier Lagen eine Zusammenführung zum Vorvereinigen der Schmelzeströme mindestens zweier Schichten aufweisen und wobei von der Zusammenführung aus eine gemeinsame Führung zum Ringspalt zum dorti- gen Vereinigen der vorvereinigten Schmelzeströme mit dem Ringspaltstrom vorgesehen ist.
Begrifflich sei folgendes erläutert. Gattungsrelevant hier sind Mehrschicht-Plattenwen- delverteiler.
Um mehrere Schichten verschiedener mechanischer, haptischer, aromatischer oder an- derweitiger Eigenschaften zu erzeugen, werden im Regelfall bei Mehrschichtfolien verschiedene Kunststoffe eingesetzt. Demzufolge werden diese in mehreren verschiedenen Extrudern homogenisiert, vor allem von einem Extruder pro Schicht oder von einem Extruder pro Kunststoff. Der„Ringspalt" ist bei einem Blaskopf in der Regel genau ein Ringspalt. Er erstreckt sich koaxial mit einer Aufbaurichtung und somit einer Extrusionsrichtung des Blaskopfes. Im Regelfall ist die Extrusionsrichtung von unten nach oben mit einer vertikal stehenden Achse des Wendelverteilers.
Generell sei daraufhingewiesen, dass im Rahmen der hier vorliegenden Patentanmeldung unbestimmte Artikel und Zahlenangaben wie„ein",„zwei" usw. regelmäßig als Mindes- tens-Angaben zu verstehen sein sollen, also als„mindestens ein...",„mindestens zwei ..." usw., sofern sich nicht aus dem jeweiligen Kontext mittelbar oder direkt ergibt, dass etwa dort nur„genau ein...",„genau zwei..." usw. gemeint sein soll.
Die„übereinander liegenden Lagen" sind im Regelfall Wendelverläufe, die in zueinander parallelen Flächen liegen. Relevant ist der Verlauf der Wendel. Jeder Wendel wird stromaufwärts von einem Vorverteiler gespeist. Die Vorverteiler bewirken eine Aufzweigung des von einem Extruder kommenden Schmelzestroms und basieren meist auf binären Aufteilungen, wobei sie sich zwar in einer Ebene befinden können, aber nicht zwingend in einer Ebene befinden müssen, vor allem nicht in einer Ebene mit dem von ihnen gespeisten Wendel. Der Ausdruck„übereinander" bezieht sich darauf, dass die Lagen in Extrusionsrichtung betrachtet aufeinander folgen. Bei einem Blaskopf mit vertikaler Achse und somit insgesamt vertikaler Extrusionsrichtung liegen die„Lagen" bei vertikaler Extrusion nach oben tatsächlich übereinander. Es können jedoch auch andere Raumlagen eingenommen werden. Eine„Zusammenführung" zeichnet sich dadurch aus, dass die Wendel zweier Lagen zusammengeführt sind, so dass sich im Betrieb des Blaskopfes dort eine Mindestens zweischichtige Weiterströmung bildet. Mit anderen Worten wird an der Zusammenführung ein Vorvereinigen zweier Schmelzeströme und somit letztendlich zweier Schichten bewirkt. Letztendlich wird dann die vorvereinigte mehrschichtige Strömung entweder weiter vorvereinigt oder zum Ringspalt geführt.
Der„Ringspaltstrom" ist der im Ringspalt herrschende Strom in Richtung zur Ringdüse.
Der Vorteil der hier vorgestellten Erfindung liegt darin, dass der Blaskopf deutlich universeller eingesetzt werden kann: Wenn beispielsweise eine Vereinigung auf zwei volu- menstrommäßig identische Schmelzeströme ausgelegt ist, dann kann der Betreiber der Blasfolienanlage die Vereinigung beispielsweise auch mit einem Volumenstromverhältnis von 1 :3 bis 3: 1 fahren.
Bei der aus dem Stand der Technik bekannten Vereinigung eines im Verhältnis relativ schwachen Schmelzestroms direkt auf den volumenstrommäßig erheblich größeren Ringstrom im zentralen Ringkanal ist dies anders. Dort können nur deutlich kleinere Verarbeitungsfenster gefahren werden.
Bevorzugt weisen die Wendel genau zweiter benachbarter Lagen eine Zusammenführung auf.
Hierunter ist zu verstehen, dass zwar eine oder mehrere Zusammenfuhrungen vorgesehen sein können, dass aber an mindestens einer der Zusammenführungen exakt zwei Schmelzeströmungen zu einer Zweischichtströmung an der Zusammenführung vorvereinigt werden.
Alternativ oder kumulativ kann es vorgesehen sein, dass die Wendel genauer dreier Lagen eine Zusammenführung aufweisen, vor allem benachbarter Lagen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Mehrzahl Zusammenführungen vorgesehen, die nacheinander liegende Eintritte zum Ringspalt aufweisen.
Unter einer Anordnung„nacheinander" ist zu verstehen, dass die Eintritte der Kanalführungen, die von den Zusammenführungen zum Ringkanal führen, in Extrusionsrichtung versetzt liegen, also im Betrieb des Blaskopfes eine nacheinander erfolgende Aufeinan- derlegung der Schichten in den Ringkanal bewirken.
Es ist von besonderem Vorteil, wenn der Blaskopf so aufgebaut ist, dass nur vorvereinigte Strömungen, also Kanäle mit Zusammenführungen, eine Weiterführung in den Ringkanal haben. Bei einer solchen Konstruktion werden nur vorvereinigte Mehrschichtströmungen in den zentralen Ringkanal geleitet, so dass selbst der zuletzt aufgelegte Schmelzestrom, also derjenige Schmelzestrom, der in die stärkste Volumenströmung im Ringkanal hineingelegt wird, bereits eine größere Stärke hat, als dies bei einer einfachen einschichtigen Zuführung in den Ringkanal der Fall wäre.
Eine Platte eines Plattenwendelverteilers kann auf ihrer Ober- und ihrer Unterseite jeweils einen Wendel aufweisen. Der Blaskopf baut dann besonders kompakt, vor allem dann, wenn mehrere oder sogar alle Platten mit Wendeln jeweils auf ihrer Ober- und Unterseite eine Wendel aufweisen.
Nach einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die gestellte Aufgabe ein Verfahren zum Herstellen einer Blasfolie mit einem Blaskopf wie vorstehend beschrieben, wobei Schmelzeströme aus Extrudern durch die Wendel geführt werden und wobei zwei Schmelzeströme in einer Zusammenführung vorvereinigt werden, woraufhin erst im weiteren Fließweg die vorvereinigten Schmelzeströme in den Ringspalt geführt werden und dort auf den Zulaufenden Ringspaltstrom gelegt werden.
Es wurde bereits erläutert, dass eine bevorzugte Ausführungsform drei Schmelzeströme in einer Zusammenfuhrung vorvereinigt, wobei in der Zusammenführung eine mittlere Schicht mit zwei abdeckenden Schichten versehen wird und erst im abgedeckten Zustand in den Ringspalt geführt wird. Bei einer solchen Ausführungsform kann eine relativ schwache, also beispielsweise weiche oder sehr dünne, Schicht auf sichere Weise auch mit einer bereits zulaufenden Ringströmung mit hohem Volumenstrom verbunden werden. Die zwei abdeckenden Schichten können mit demselben Kunststoff erzeugt werden, beispielsweise mit gleicher Dicke, wobei ein symmetrischer Aufbau der vorvereinigten Schicht oder der insgesamt hergestellten Folie oft wünschenswert ist, aber nicht zwingend vorliegen muss.
Es versteht sich, dass sich die Vorteile des hier vorgestellten Verfahrens und des hier vorgestellten Blaskopfes unmittelbar auch auf eine Blasfolienanlage vorteilhaft auswirken.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Dort zeigen
Abb. 1 Schematisch in einem Längsschnitt eine Hälfte eines Plattenwendelvertei- lers nach dem Stand der Technik zum Herstellen von neun Schichten in einer Folie sowie
Abb. 2 Schematisch in analoger Ansicht einen Längsschnitt durch einen mit der
Erfindung konformen Blaskopf.
Der Blaskopf (1) (nur teilweise wiedergegeben) in Fig. 1 besteht u. a. aus einem Platten- wendelverteiler (2) mit einer Extrusionsachse (3). Neun Wendel (A, B, C, D, E, F, G, H, J) sind in Extrusionsrichtung (4) aufeinanderfolgend in zueinander parallelen Ebenen angeordnet, wobei jeweils ein Wendel zwischen einem Plattenpaket fünf (exemplarisch beziffert) zweier aufeinander liegender Platten (6, 7) gebildet wird.
Die Wendel führen spiralartig radial nach innen, hin zur Extrusionsachse (3) in einen Ringspalt (8), der zu einer Ringdüse (9) führt.
Im Betrieb des Blaskopfes (1) werden von Extrudern (nicht dargestellt) bereitgestellte Schmelzeströme in die neun Wendel geführt und laufen dort in jeweils einer Ebene, parallel und getrennt zueinander, hin zum Ringspalt (8). Im Ringspalt (8) wird dadurch eine neunschichtige Folie erzeugt. Beginnend mit einer Einspeisung vom untersten Wendel (J) in den Ringspalt (8) wird eine einschichtige Schmelzeströmung, die entlang der Extru- sionsrichtung (4) nach oben durch den Ringspalt (8) aufsteigt, erzeugt. Bei Erreichen der Einspeisung vom Wendel (H) erfolgt eine Vereinigung der aus dem Wendel (H) eingespeisten Schmelzestroms mit dem zulaufenden Schmelzestrom, der bis dahin nur aus demjenigen Schmelzestrom aus dem Wendel (J) stammt. Ab der Zulaufstelle des Wendeis (H) liegt deshalb eine zweischichtige Schmelzeströmung im Ringspalt (8) vor.
Die zweischichtige Schmelzeströmung strömt weiter durch den Ringspalt (8) entlang der Extrusionsrichtung (4), und bei Erreichen der Ebene des Wendeis (G) wird eine dritte Schicht aufgelegt, und zwar die durch den Wendel (G) fließende Schmelzeströmung.
Hier kann es bereits zu einem kritischen Volumenstromverhältnis kommen: Denn von unten strömen zwei Schmelzeströme in Form zylindermantelförmiger Schichtströmungen zu, wohingegen der Schmelzestrom aus dem Wendel (G) nur eine Schicht erzeugt. In einem einfachen Fall von jeweils gleichen Volumenströmen der Schmelzeströme durch die Wendel (G, H) und (J) trifft somit der Schmelzestrom aus dem Wendel (G) auf einen zulaufenden Hauptschmelzestrom mit doppeltem Volumenstrom. Dies kann bei geeigneter Auslegung des Blaskopfes für eine spezielle Anwendung durchaus wünschenswert sein; wenn jedoch der zulaufende Schmelzestrom aus dem Wendel (G) im Falle einer Modifikation der Folie oder beispielsweise für eine vollkommen andere Folie reduziert werden soll und beispielsweise sogar noch eine oder beide Schmelzeströme aus den Wendeln (H, J) im Volumenstrom erhöht werden sollen, beispielsweise weil die aus dem Wendel (G) erzeugte Schicht dünner werden soll und die anderen beiden Schichten dicker werden sollen, dann sind schnell die Variationsmöglichkeiten herkömmlicher Wendel Verteiler bei Plattenwendelverteilern überschritten.
Der erfindungsgemäße Blaskopf (10) kann erheblich variabler eingesetzt werden:
Der dortige, abgewandelte Plattenwendelverteiler (1 1) ist ebenfalls dazu ausgelegt, eine neunschichtige Kunststofffolie aus der Ringdüse (9) austreten zu lassen. Jeweils drei übereinander in parallelen Lagen liegende Wendel (Α', B' und C; D', E' und F'; G', H' und J') werden aber jeweils vor Erreichen des Ringspalts (8) vorvereinigt.
So werden die innersten drei Schichten der letztendlich hergestellten Folie im Betrieb des erfindungsgemäßen Blaskopfes (10) durch die Schmelzeströme der zuunterst liegenden abgewandelten Wendel (G\ H' und Γ) erzeugt.
Nach einem üblichen spiralähnlichen Verlauf (12) (nicht darstellbar, nur exemplarisch beziffert) der Wendel (G', Η', Γ) weisen diese eine erste Zusammenführung (13) gleich dreier Schichten auf. Von dort aus führt eine gemeinsame Führung (14) zum Ringspalt (8). In den Ringspalt (8) wird also im Betrieb der Blasfolienanlage mit dem erfindungsgemäßen Blaskopf (10) gleich zuunterst eine dreischichtige Schmelzeströmung eingespeist.
Diese dreischichtige Schmelzeströmung steigt aufwärts, bis sie auf eine Zuführungshöhe (15) einer folgenden, zweiten Zuführung (16) stößt.
Auch dort werden aber bereits vorvereinigte Schmelzeströme aus den Wendeln (D', E', F') zugeführt, nachdem diese an einer zweiten Zusammenführung (17) bereits dreischichtig vorvereinigt worden sind.
Dort, wo die zweite Zuführung (16) auf die zuströmende Hauptströmung im Ringspalt (8) trifft, nämlich auf der Zuführungshöhe (15), treffen somit zwei jeweils dreischichtige Strömungen aufeinander. Das Modifizieren der Volumenströme einzelner Schichten hat deshalb eine erheblich größere Bandbreite.
Dasselbe gilt analog für die letzten drei Schmelzeströme aus den Wendeln (Α', B' und C), die an einer dritten Zusammenführung (18) ebenfalls vorvereinigt werden, bevor sie über eine dritte Zuführung (19) ebenfalls zum zuströmenden Hauptstrom im Ringspalt (8) gelangen. Bei der hier vorgestellten Ausführungsform werden jeweils drei Schmelzeströme zunächst vorvereinigt und dann die vorvereinigten dreischichtigen Schmelzeströme sequen- ziell zu einer neunschichtigen Schmelzeströmung und somit zu einer neunschichtigen extrudierten Folie aufgebaut.
Es sei aber ausdrücklich darauf hingewiesen, dass bereits einfachere oder auch komple- xere Zusammenführungen unter den Gedanken der Erfindung fallen, einzelne Schmelzeströme in einem Plattenwendelverteiler zunächst zu bündeln und dann zu einer gemeinsamen Koextrusionsströmung zusammenzuführen.
Außerdem kann ein erfindungsgemäßer Blaskopf gegenüber der herkömmlichen Bauform reduziert werden. Dadurch reduziert sich auch die Länge des in Extrusionsrichtung verlaufenden Kanals, was zu einer Reduzierung des Verweilzeitspektrums führt.
Bezugszeichen:
A'J Wendel
A'-J' Abgewandelte Wendel
1 Blaskopf
2 Plattenwendelverteiler
3 Extrusionsachse
4 Extrusionsrichtung
5 Plattenpaket
6, 7 Platten
8 Ringspalt
9 Ringdüse
10 Erfindungsgemäßer Blaskopf
1 1 Abgewandelter Plattenwendelverteiler
12 Herkömmlicher Spiralverlauf
13 Erste Zusammenführung
14 Führung
15 Zuführungshöhe
16 Zweite Zuführung
17 Zweite Zusammenführung
18 Dritte Zusammenführung
19 Dritte Zufuhrung

Claims

Patentansprüche:
1. Blaskopf für eine Blasfolienanlage, mit einem Plattenwendelverteiler zum Verteilen von Extrudern kommender Schmelzeströme und zum Vereinigen der Schmelzeströme in einen Ringspaltstrom in mehreren Schichten in einem Ringspalt, der zu einer Ringdüse führt, wobei der Plattenwendelverteiler eine Mehrzahl Wendel in übereinander liegenden Lagen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendel zweier Lagen eine Zusammenführung zum Vorvereinigen der Schmelzeströme zweier Schichten aufweisen und dass von der Zusammenführung aus eine gemeinsame Führung zum Ringspalt zum dortigen Vereinigen der vorvereinigten Schmelzeströme mit dem Ringspaltstrom vorgesehen ist.
2. Blaskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendel genau zweier benachbarter Lagen eine Zusammenführung aufweisen.
3. Blaskopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendel dreier Lagen eine Zusammenführung aufweisen.
4. Blaskopf nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl Zusammenführungen vorgesehen sind, die nacheinander liegende Eintritte zum Ringspalt aufweisen.
5. Blaskopf nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Platte auf ihrer Ober- und ihrer Unterseite jeweils einen Wendel auf- weist.
6. Blaskopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl Platten mit oben und unten getragenen Wendeln aufweist.
7. Verfahren zum Herstellen einer Blasfolie mit einem Blaskopf nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei Schmelzeströme aus Extrudern durch die Wendel geführt werden und wobei zwei Schmelzeströme in einer Zusammenführung vorvereinigt werden, woraufhin erst im weiteren Fließweg die vorvereinigten Schmelzeströme in den Ringspalt geführt werden und dort auf den zulaufenden Ringspaltstrom gelegt werden.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass drei Schmelzeströme in einer Zusammenführung vorvereinigt werden, wobei in der Zusammenführung eine mittlere Schicht mit zwei abdeckenden Schichten versehen wird und erst im abgedeckten Zustand in den Ringspalt geführt wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei abdeckenden Schichten mit demselben Kunststoff erzeugt werden.
Blasfolienanlage, mit Extrudern, einem Blaskopf, einer Kühlung, einer Kalibriereinheit, einer Flachlegung, ggf. einer Reversiereinheit und einer Wickelstation, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blaskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6 eingesetzt ist und die Blasfolienanlage zum Durchführen eines Verfahrens nach den Ansprüchen 7 bis 9 eingerichtet ist.
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