WO2016113835A1 - Powder particle discharging device and powder particle discharging method - Google Patents
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Abstract
The purpose of the present invention is to provide a novel powder particle discharging device that can effectively improve the fluidity of powder particles when discharging the powder particles from a flexible container and a powder particle discharging method using the powder particle discharging device. A powder particle discharging device (1) comprises: a payout tube (2) connected to a discharging sleeve (102) on a flexible container (100); a connecting jig (3) for connecting the discharging sleeve (102) to the payout tube (2); and a compressed air injecting device (4) to inject compressed air into the flexible container (100) through the discharge sleeve (102) connected to the payout tube (2). A large diameter portion (421) having a taper with a bore that expands in the direction of the injection is provided on a nozzle hole (420) of the compressed air injecting device (4).
Description
本発明は、フレキシブルコンテナのバック本体に内在させた粉粒体を、前記バック本体内に連通する排出スリーブを通じて排出させるための粉粒体排出装置、及び前記粉粒体排出装置を用いた粉粒体排出方法に関する。
The present invention provides a granular material discharging device for discharging a granular material contained in a back body of a flexible container through a discharge sleeve communicating with the inside of the back main body, and a granular material using the granular material discharging device. It relates to body discharge method.
従来、粉粒体を扱う工場などにおいては、粉粒体を輸送や保管等に供するための袋材として、フレキシブルコンテナが用いられている。現在、前記フレキシブルコンテナは、バック本体と、前記バック本体内に連通する排出スリーブとを具備してなる形態のものが汎用されている。この種のフレキシブルコンテナは、前記排出スリーブを紐などで閉じた状態としたうえで、前記バック本体上部に設けられた投入口から粉粒体を投入して、前記バック本体内に粉粒体を内在させた後、前記投入口を閉じ、この状態で輸送や保管等に供される。
Conventionally, a flexible container is used as a bag material for transporting or storing a granular material in a factory that handles the granular material. Currently, a flexible container having a back main body and a discharge sleeve communicating with the back main body is widely used. In this type of flexible container, the discharge sleeve is closed with a string or the like, and then the granular material is introduced from the inlet provided in the upper portion of the back body, and the granular material is placed in the back body. After making it exist, the inlet is closed, and in this state, it is used for transportation and storage.
そして、このフレキシブルコンテナから粉粒体を排出するにあたっては、前記排出スリーブが存する側を下方に向けた状態で前記フレキシブルコンテナを吊り下げた後、紐を解いて前記排出スリーブを開放することによって、前記排出スリーブを通じて粉粒体を下方に排出する手段が採られている。
And in discharging the granular material from this flexible container, after hanging the flexible container in a state in which the side where the discharge sleeve exists is directed downward, by releasing the string by releasing the string, Means for discharging the powder particles downward through the discharge sleeve is employed.
この際、粉粒体の周囲への飛散が無いように、接続治具を介して前記排出スリーブに払出管を接続し、前記排出スリーブから排出された粉粒体を、外界と隔離した状態で、前記払出管に導入する措置も取られる。なお、前記払出管に導入された粉粒体は、例えば、前記払出管に連結された輸送管の管路を通じて空気輸送される。
At this time, in order to prevent the powder particles from being scattered around, a discharge pipe is connected to the discharge sleeve via a connecting jig, and the powder particles discharged from the discharge sleeve are isolated from the outside world. Measures to be introduced into the payout pipe are also taken. In addition, the granular material introduced into the said discharge pipe is pneumatically transported through the conduit of the transport pipe connected with the said discharge pipe, for example.
ところで、前記フレキシブルコンテナから粉粒体を排出する際に、前記バック本体下部や前記排出スリーブ内で粉粒体が、いわゆる「ブリッジ」を形成し、速やかな粉粒体の排出が困難となる場合がある。
By the way, when discharging the granular material from the flexible container, the granular material forms a so-called “bridge” in the lower portion of the back main body or in the discharge sleeve, and it becomes difficult to quickly discharge the granular material. There is.
そのため、最近では、粉粒体の排出の際に、前記排出スリーブを通じて、前記バック本体内に空気を導入してブリッジを破壊すると共に、粉粒体の流動性を高める手段が開発されている（例えば、下記特許文献１参照）。
Therefore, recently, when discharging the granular material, means for introducing air into the back body through the discharge sleeve to break the bridge and improving the fluidity of the granular material has been developed ( For example, see Patent Document 1 below).
ところで、粉粒体の流動性を十分に高めるためには、前記排出スリーブを通じて導入した空気を、前記バック本体の深部まで勢いを保ったまま到達させる必要がある。
By the way, in order to sufficiently improve the fluidity of the granular material, it is necessary to allow the air introduced through the discharge sleeve to reach the deep part of the back body while maintaining the momentum.
しかしながら、前記排出スリーブを通じて導入された空気は、前記バック本体下部や前記排出スリーブ内で形成されたブリッジの抵抗を受けて急激に勢いが減衰する。そのため、相当な圧力にて空気を導入しなければ、粉粒体の流動性を十分に高めることは困難である。その一方で、圧力の高い圧縮空気の噴射は、出力の高いエアコンプレッサー等が必要となるため、製造コストやランニングコストを増加させる原因となる。
However, the air introduced through the discharge sleeve is suddenly attenuated due to the resistance of the bridge formed in the lower portion of the back main body and the discharge sleeve. Therefore, unless air is introduced at a considerable pressure, it is difficult to sufficiently improve the fluidity of the granular material. On the other hand, injection of compressed air with a high pressure requires a high output air compressor or the like, which increases manufacturing costs and running costs.
本発明は前記技術的課題に鑑みて開発されたものであり、フレキシブルコンテナから粉粒体を排出する際に、粉粒体の流動性を効果的に高めることができる新規な粉粒体排出装置、及びこの粉粒体排出装置を用いた粉粒体排出方法を提供することを目的とする。
The present invention has been developed in view of the technical problems described above, and a novel granular material discharging apparatus capable of effectively enhancing the fluidity of the granular material when discharging the granular material from the flexible container. And it aims at providing the granular material discharge | emission method using this granular material discharge | emission apparatus.
前記技術的課題を解決するために、本発明の粉粒体排出装置は、フレキシブルコンテナのバック本体に内在させた粉粒体を、前記バック本体内に連通する排出スリーブを通じて排出させるための粉粒体排出装置であって、前記排出スリーブに接続される払出管と、前記排出スリーブを前記払出管に接続するための接続治具と、前記払出管に接続された前記排出スリーブを通じて、前記バック本体内に圧空を噴射させる圧空噴射装置と、を具備してなり、前記圧空噴射装置のノズル孔に、噴射方向に向かって口径を拡げるテーパが付与された拡径部が設けられていることを特徴とする（以下、「本発明装置」と称する。）。
In order to solve the technical problem, the granular material discharge device of the present invention is a granular material for discharging the granular material contained in the back body of the flexible container through a discharge sleeve communicating with the back body. A body discharge device, wherein the back body is connected to the discharge sleeve, the connection jig for connecting the discharge sleeve to the discharge tube, and the discharge sleeve connected to the discharge tube. A compressed air injection device for injecting compressed air therein, wherein the nozzle hole of the compressed air injection device is provided with a diameter-enlarged portion provided with a taper that increases the diameter toward the injection direction. (Hereinafter referred to as “the device of the present invention”).
本発明装置においては、前記拡径部の二次側の口径が、一次側の口径に対し、１．２～２倍の範囲内となされたものが好ましい態様となる。
In the device of the present invention, a preferred embodiment is such that the diameter of the secondary side of the enlarged diameter portion is within a range of 1.2 to 2 times the diameter of the primary side.
本発明装置においては、前記拡径部に付与されたテーパが、１５～４５度の範囲内のテーパ角を有する線径テーパであるものが好ましい態様となる。
In the device of the present invention, it is preferable that the taper applied to the enlarged diameter portion is a wire diameter taper having a taper angle within a range of 15 to 45 degrees.
本発明装置においては、前記ノズルのノズル孔に、噴射方向反対側の開口端から前記拡径部の一次側に連通する寸胴の等径部が設けられてなるものが好ましい態様となる。
In the apparatus of the present invention, a preferred embodiment is one in which the nozzle hole of the nozzle is provided with an equal-diameter portion of a cylinder that communicates from the opening end on the opposite side to the injection direction to the primary side of the enlarged diameter portion.
本発明装置においては、前記等径部の深さが、前記拡径部の深さに対し、０．３～１倍の範囲内となされたものが好ましい態様となる。
In the device of the present invention, a preferred embodiment is one in which the depth of the equal diameter portion is within a range of 0.3 to 1 times the depth of the enlarged diameter portion.
本発明装置においては、 更に、前記払出管に前記排出スリーブを接続させた際に、前記排出スリーブの長さ方向にわたって外装され、もって、粉粒体排出時における前記排出スリーブの膨張を抑制するスリーブ保持装置を具備してなるものが好ましい態様となる。
In the apparatus of the present invention, when the discharge sleeve is connected to the discharge pipe, the sleeve is sheathed over the length direction of the discharge sleeve, thereby suppressing the expansion of the discharge sleeve when discharging the granular material. What comprises a holding | maintenance apparatus becomes a preferable aspect.
本発明の粉粒体排出方法は、前記本発明装置を用いて、前記フレキシブルコンテナから粉粒体を排出させる粉粒体排出方法であって、粉粒体の排出時に、前記圧空噴射装置の前記ノズル孔から、間欠的に圧空を噴出することを特徴とする（以下、「本発明方法」と称する。）。
The granular material discharging method of the present invention is a granular material discharging method for discharging the granular material from the flexible container using the device of the present invention, and the discharging unit of the compressed air injection device is configured to discharge the granular material. It is characterized in that compressed air is intermittently ejected from the nozzle holes (hereinafter referred to as “method of the present invention”).
本発明によれば、フレキシブルコンテナから粉粒体を排出する際に、粉粒体の流動性を効果的に高めることができる
According to the present invention, when discharging the granular material from the flexible container, the fluidity of the granular material can be effectively increased.
以下、本発明を実施するための形態（実施形態）を図面に基づいて説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
Hereinafter, modes (embodiments) for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.
［実施形態１］
＜本発明装置１＞
図１に、実施形態１に係る本発明装置１を示す。本発明装置１は、払出管２と、接続治具３と、圧空噴射装置４と、を具備する。 [Embodiment 1]
<Invention Device 1>
FIG. 1 shows adevice 1 of the present invention according to the first embodiment. The device 1 of the present invention includes a discharge pipe 2, a connection jig 3, and a compressed air injection device 4.
＜本発明装置１＞
図１に、実施形態１に係る本発明装置１を示す。本発明装置１は、払出管２と、接続治具３と、圧空噴射装置４と、を具備する。 [Embodiment 1]
<
FIG. 1 shows a
なお、本実施形態において、前記本発明装置１は、矩形のベースフレームＦ０と、前記ベースフレームＦ０の四箇所の角部各々に対して取り付けられた四本の支柱フレームＦｐと、四本の前記支柱フレームＦｐによって下支えされた円環状のバック載置台Ｆｂと、からなるフレームＦによって支持された状態となされている。
In the present embodiment, the present invention device 1 comprises a rectangular base frame F 0, four and strut frame F p of which is attached to the corners of each of the four positions of the base frame F 0, four an annular back table F b which is underpinned by the strut frame F p of the book have been made in the state of being supported by a frame F consisting of.
‐払出管２‐
前記払出管２は、前記払出管２の下部を構成する円筒部２１と、前記円筒部２１と連通し、前記払出管２の上部を構成する漏斗部２２と、前記漏斗部２２の周囲に設けられたダストパン２３と、を具備する。 -Discharge pipe 2-
Thedischarge pipe 2 is provided around a cylindrical portion 21 that forms the lower portion of the discharge tube 2, a funnel portion 22 that communicates with the cylindrical portion 21 and forms the upper portion of the discharge pipe 2, and the funnel portion 22. The dust pan 23 is provided.
前記払出管２は、前記払出管２の下部を構成する円筒部２１と、前記円筒部２１と連通し、前記払出管２の上部を構成する漏斗部２２と、前記漏斗部２２の周囲に設けられたダストパン２３と、を具備する。 -Discharge pipe 2-
The
前記払出管２は、前記円筒部２１の下端開口部を、前記ベースフレームＦ０に対して固定された輸送管２０に連通させた状態で取り付けられている。
The payout tube 2, the lower end opening of the cylindrical portion 21, is attached in a state where the communication with the base frame F fixed transport tube 20 with respect to zero.
‐接続治具３‐
前記接続治具３は、前記払出管２に対して取り付けられた接続治具保持台座２００に固定された昇降シリンダ３０と、前記昇降シリンダ３０のロッド３００に対して取り付けられた円環状の接続治具本体３１と、前記接続治具本体３１の内周縁に沿って取り付けられたチャッキングバルーン３２と、を具備する。 -Connection jig 3-
The connectingjig 3 includes an elevating cylinder 30 fixed to a connecting jig holding base 200 attached to the discharge pipe 2 and an annular connecting jig attached to a rod 300 of the elevating cylinder 30. A tool body 31 and a chucking balloon 32 attached along the inner periphery of the connection jig body 31 are provided.
前記接続治具３は、前記払出管２に対して取り付けられた接続治具保持台座２００に固定された昇降シリンダ３０と、前記昇降シリンダ３０のロッド３００に対して取り付けられた円環状の接続治具本体３１と、前記接続治具本体３１の内周縁に沿って取り付けられたチャッキングバルーン３２と、を具備する。 -Connection jig 3-
The connecting
前記昇降シリンダ３０は、前記ロッド３００の先端が上方に向けられた状態で、前記接続治具保持台座２００に固定されている。従って、前記接続治具３は、前記ロッド３００の伸縮によって、前記接続治具本体３１が上下動する仕組みとなされている。
The elevating cylinder 30 is fixed to the connection jig holding base 200 with the tip of the rod 300 facing upward. Therefore, the connection jig 3 is structured such that the connection jig main body 31 moves up and down by the expansion and contraction of the rod 300.
前記接続治具本体３１は、前記漏斗部２２の上端開口と同心円状となる位置に配されており、その内径は、前記漏斗部２２の上端開口の外径より僅かに大きくなるように設定されている。
The connecting jig body 31 is disposed at a position that is concentric with the upper end opening of the funnel portion 22, and the inner diameter thereof is set to be slightly larger than the outer diameter of the upper end opening of the funnel portion 22. ing.
前記チャッキングバルーン３２は、ドーナツ状の中空体であり、図示しないエア導出装置から内部に空気が導入されることによって膨張状態となり、前記接続治具本体３１の中心部に向かって張り出す仕組みとなされている。
The chucking balloon 32 is a donut-shaped hollow body, and is inflated when air is introduced into the inside from an air outlet device (not shown), and protrudes toward the center of the connection jig body 31. Has been made.
‐圧空噴射装置４‐
前記圧空噴射装置は、ダイヤフラム弁ユニット４０と、フローチューブ４１と、ノズル４２と、を具備する。 -Pneumatic injection device 4-
The compressed air injection device includes adiaphragm valve unit 40, a flow tube 41, and a nozzle 42.
前記圧空噴射装置は、ダイヤフラム弁ユニット４０と、フローチューブ４１と、ノズル４２と、を具備する。 -Pneumatic injection device 4-
The compressed air injection device includes a
前記ダイヤフラム弁ユニット４０は、前記払出管２の側壁を貫通して取り付けられた前記フローチューブ４１の一次側開口端に接続された状態で、前記払出管２の外側に位置されている。
The diaphragm valve unit 40 is located outside the discharge pipe 2 in a state where it is connected to a primary side open end of the flow tube 41 attached through the side wall of the discharge pipe 2.
前記フローチューブ４１は、二次側の開口端が前記払出管２の中央部に至っており、曲管部４１０を介して前記フローチューブ４１の二次側の開口端が、上部に向けられている。
The flow tube 41 has an opening end on the secondary side reaching the center portion of the discharge tube 2, and an opening end on the secondary side of the flow tube 41 is directed upward via the bent tube portion 410. .
前記ノズル４２は、前記フローチューブ４１の二次側の開口端に対して取り付けられている。図２Ａ、図２Ｂに示すように、前記ノズル４２のノズル孔４２０には、噴射方向側の開口端において、噴射方向に向かって口径を拡げるテーパ（線径テーパ）が付与された拡径部４２１が設けられている。本実施形態において、前記拡径部４２１の二次側（噴射方向側の開口端）の口径（Ｒ２）は、一次側の口径（Ｒ１）に対して１．５倍となされている。又、前記拡径部４２１のテーパ角（θ）は、３０度となされている。
The nozzle 42 is attached to the opening end on the secondary side of the flow tube 41. As shown in FIGS. 2A and 2B, the nozzle hole 420 of the nozzle 42 is provided with a taper (wire diameter taper) that increases the diameter toward the injection direction at the opening end on the injection direction side. Is provided. In this embodiment, the diameter (R2) on the secondary side (opening end on the injection direction side) of the diameter-enlarged portion 421 is 1.5 times the diameter (R1) on the primary side. Further, the taper angle (θ) of the enlarged diameter portion 421 is 30 degrees.
更に、前記ノズル４２のノズル孔４２０には、噴射方向反対側の開口端から前記拡径部４２１に連通する寸胴の等径部４２２が設けられている。本実施形態において、前記等径部４２２の深さ（Ｔ１）は、前記拡径部４２１の深さ（Ｔ２）に対し、０．６倍となされている。
Further, the nozzle hole 420 of the nozzle 42 is provided with a uniform diameter portion 422 of a short cylinder communicating with the enlarged diameter portion 421 from the opening end opposite to the injection direction. In the present embodiment, the depth (T1) of the equal diameter portion 422 is 0.6 times the depth (T2) of the enlarged diameter portion 421.
＜本発明方法＞
前記本発明装置１は、図３に示すフレキシブルコンテナ１００のバック本体１０１に内在させた粉粒体を、排出スリーブ１０２を通じて排出させるために用いられる。以下、前記本発明装置１を用いた本発明方法の実施を、図面を参照しながら説明する。 <Method of the present invention>
Theapparatus 1 of the present invention is used for discharging the powder and particles contained in the back main body 101 of the flexible container 100 shown in FIG. Hereinafter, implementation of the method of the present invention using the device 1 of the present invention will be described with reference to the drawings.
前記本発明装置１は、図３に示すフレキシブルコンテナ１００のバック本体１０１に内在させた粉粒体を、排出スリーブ１０２を通じて排出させるために用いられる。以下、前記本発明装置１を用いた本発明方法の実施を、図面を参照しながら説明する。 <Method of the present invention>
The
‐フレキシブルコンテナ１００‐
前記フレキシブルコンテナ１００は、バック本体１０１と、前記バック本体１０１内に連通する排出スリーブ１０２と、を具備する。 -Flexible container 100-
Theflexible container 100 includes a back body 101 and a discharge sleeve 102 communicating with the back body 101.
前記フレキシブルコンテナ１００は、バック本体１０１と、前記バック本体１０１内に連通する排出スリーブ１０２と、を具備する。 -Flexible container 100-
The
前記バック本体１０１は、円筒状の外袋１０１１と、前記外袋１０１１内に存する内袋１０１２と、を具備する。又、前記バック本体１０１には、上部に前記バック本体１０１内に通じる開閉可能な投入口１０１０が設けられている。
The back body 101 includes a cylindrical outer bag 1011 and an inner bag 1012 existing in the outer bag 1011. The back body 101 is provided with an openable / closable inlet 1010 that communicates with the interior of the back body 101.
前記排出スリーブ１０２は、前記バック本体１０１より細身の円筒形状を有してなり、前記外袋１０１１の底壁を通じて、前記内袋１０１２に連通している。
The discharge sleeve 102 has a cylindrical shape that is thinner than the back body 101, and communicates with the inner bag 1012 through the bottom wall of the outer bag 1011.
前記フレキシブルコンテナ１００に粉粒体を内在させるにあたっては、まず、図４Ａに示すように、前記バック本体１０１から垂れ下がる前記排出スリーブ１０２の根元を第一の紐１０１３で縛ったうえで、前記排出スリーブ１０２を折り返し、図４Ｂに示すように、前記排出スリーブ１０２の重ね合わせた部分を更に第二の紐１０１４で縛ることによって、前記排出スリーブ１０２を閉塞させる。
In order to make the flexible container 100 contain the granular material, first, as shown in FIG. 4A, the root of the discharge sleeve 102 hanging from the back body 101 is bound with a first string 1013, and then the discharge sleeve. As shown in FIG. 4B, the discharge sleeve 102 is closed by further binding the overlapped portion of the discharge sleeve 102 with a second string 1014.
次いで、前記投入口１０１０を開き、前記投入口１０１０を通じて前記バック本体１０１内に投入する。これにより、前記バック本体（前記内袋１０１２）１０１に粉粒体が内在される。
Next, the insertion port 1010 is opened, and the bag body 101 is inserted through the insertion port 1010. Thereby, the granular material is contained in the back body (the inner bag 1012) 101.
粉粒体を内在させた前記フレキシブルコンテナ１００は、前記投入口１０１０が閉じられ、前記排出スリーブ１０２側を下方に向けた状態で吊り下げられて、前記本発明装置１上に輸送された後、図５に示すように、前記本発明装置１における前記バック載置台Ｆｂ上に載置される。
After the flexible container 100 containing the powder body is transported on the device 1 of the present invention, the input port 1010 is closed, the discharge sleeve 102 is suspended with the side facing downward, as shown in FIG. 5, it is placed on the back mounting on table F b in the present invention device 1.
‐チャッキング工程‐
前記バック載置台Ｆｂ上に載置された前記フレキシブルコンテナは、前記排出スリーブ１０２を前記本発明装置１における前記払出管２に接続するチャッキング工程に供される。 -Chucking process-
The flexible container that is mounted on the back mounting on table F b is subjected to chucking step of connecting thedischarge sleeve 102 to the payout tube 2 in the present invention device 1.
前記バック載置台Ｆｂ上に載置された前記フレキシブルコンテナは、前記排出スリーブ１０２を前記本発明装置１における前記払出管２に接続するチャッキング工程に供される。 -Chucking process-
The flexible container that is mounted on the back mounting on table F b is subjected to chucking step of connecting the
前記チャッキング工程を実行するにあたっては、まず、前記第二の紐１０１４を解き、折り返された前記排出スリーブ１０２を伸ばす。伸ばされた前記排出スリーブ１０２は、前記接続治具３における円環状の前記接続治具本体３１の環内を通じて、前記払出管２まで導かれる。
In performing the chucking step, first, the second string 1014 is unwound and the folded discharge sleeve 102 is extended. The extended discharge sleeve 102 is guided to the discharge pipe 2 through the ring of the annular connecting jig body 31 in the connecting jig 3.
次いで、図６に示すように、前記排出スリーブ１０２の開放端を、前記払出管２における前記漏斗部２２の周囲に被せた後、前記昇降シリンダ３０を作動させて、前記接続治具本体３１を下降させる。前記接続治具本体３１の下降は、前記接続治具本体３１の内周に存する前記チャッキングバルーン３２が前記漏斗部２２の周壁に面する位置まで行われる。
Next, as shown in FIG. 6, after the open end of the discharge sleeve 102 is placed around the funnel portion 22 in the discharge pipe 2, the lifting cylinder 30 is operated to connect the connecting jig body 31. Lower. The connection jig body 31 is lowered to a position where the chucking balloon 32 existing on the inner periphery of the connection jig body 31 faces the peripheral wall of the funnel portion 22.
最後に、図７に示すように、前記チャッキングバルーン３２内に空気を導入して膨張させれば、膨張によって前記接続治具本体３１の中心部に向かって張り出した前記チャッキングバルーン３２によって、前記排出スリーブ１０２が前記払出管２に向かって押し付けられる。これにより、前記排出スリーブ１０２が前記払出管２に接続される。
Finally, as shown in FIG. 7, if air is introduced into the chucking balloon 32 and inflated, the chucking balloon 32 projecting toward the center of the connection jig body 31 by the expansion, The discharge sleeve 102 is pressed toward the discharge pipe 2. Thereby, the discharge sleeve 102 is connected to the discharge pipe 2.
‐排出工程‐
前記チャッキング工程の実行後、前記第一の紐１０１３を解いて、前記排出スリーブ１０２を開放すれば、前記バック本体１０１に内在させた粉粒体が前記排出スリーブ１０２を通じて排出される。 -Discharge process-
After the chucking process is performed, thefirst string 1013 is unwound and the discharge sleeve 102 is opened, so that the granular material contained in the back body 101 is discharged through the discharge sleeve 102.
前記チャッキング工程の実行後、前記第一の紐１０１３を解いて、前記排出スリーブ１０２を開放すれば、前記バック本体１０１に内在させた粉粒体が前記排出スリーブ１０２を通じて排出される。 -Discharge process-
After the chucking process is performed, the
排出された粉粒体は、前記払出管２を通じて、前記輸送管２０に至る。前記輸送管２０の管路内には、輸送先に配した空気輸送装置（図示せず）によって、輸送先に向かう空気の流れが形成されており、粉粒体は、係る空気の流れに乗って輸送先に空気輸送される。
The discharged granular material reaches the transport pipe 20 through the discharge pipe 2. In the pipe line of the transport pipe 20, an air flow toward the transport destination is formed by an air transport device (not shown) arranged at the transport destination, and the granular material rides on the air flow. To be transported pneumatically to the destination.
なお、この排出工程時に、前記バック本体１０１の下部や前記排出スリーブ１０２内で粉粒体が、いわゆる「ブリッジ」を形成し、速やかな粉粒体の排出が困難となる場合がある。
In this discharging step, the powder particles may form a so-called “bridge” in the lower portion of the back body 101 or in the discharge sleeve 102, and it may be difficult to quickly discharge the powder particles.
この点につき、本発明装置１においては、図８に示すように、排出工程時に、前記圧空噴射装置４を作動させて、前記排出スリーブ１０２を通じて、前記バック本体１０１内に空気を導入してブリッジを破壊すると共に、粉粒体の流動性を高める。排出工程時における前記バック本体１０１内への空気の導入は、連続的に行っても良いが、一定の間隔（例えば、１～１０秒（好ましくは２～５秒）の間隔）をもって間欠的に圧空を打込む方が、ブリッジの破壊が効率良く行えることが確認されている。
In this regard, in the device 1 of the present invention, as shown in FIG. 8, during the discharge process, the compressed air injection device 4 is operated to introduce air into the back body 101 through the discharge sleeve 102 and bridge. And improve the fluidity of the powder. Air may be continuously introduced into the back body 101 during the discharging process, but intermittently at regular intervals (for example, intervals of 1 to 10 seconds (preferably 2 to 5 seconds)). It has been confirmed that the bridge can be destroyed more efficiently by using compressed air.
そして、本発明装置１のように、前記圧空噴射装置４のノズル孔４２０に、噴射方向に向かって口径を拡げるテーパが付与された拡径部４２１を設けると、噴出された圧空につき、前記バック本体１０１の内部に向かう到達距離が長くなることが確認されている。
Then, as in the device 1 of the present invention, when the nozzle hole 420 of the compressed air injection device 4 is provided with the enlarged diameter portion 421 having a taper that increases the diameter toward the injection direction, It has been confirmed that the reach distance toward the inside of the main body 101 is increased.
係る形状のノズル孔４２０を通じて噴射される圧空が、前記バック本体１０１の内部に向かう到達距離が長くなるメカニズムは明らかではないが、おそらく、前記ノズル孔４２０を通じて噴射される圧空の一部ないし全部が前記拡径部４２１に沿って放射状に方向付けられた結果、ブリッジに衝突する際に生じる抵抗が緩和されているものと考えられる。
Although the mechanism by which the pressure air injected through the nozzle hole 420 having such a shape reaches the interior of the back body 101 is not clear, it is likely that a part or all of the pressure air injected through the nozzle hole 420 is formed. As a result of being oriented radially along the enlarged diameter portion 421, it is considered that the resistance generated when colliding with the bridge is relaxed.
なお、本実施形態においては、前記ノズル孔４２０に、前記拡径部４２１に加えて、前記等径部４２２を設けているが、前記ノズル孔４２０は、図９に示すような、前記拡径部４２１のみを有する形状（即ち、前記等径部４２２の無い形状）としても良い。
In the present embodiment, the nozzle hole 420 is provided with the equal diameter part 422 in addition to the enlarged diameter part 421. However, the nozzle hole 420 has the diameter expansion as shown in FIG. It is good also as a shape which has only the part 421 (namely, shape without the said equal diameter part 422).
又、本実施形態においては、前記ノズル孔４２０に設けた前記拡径部４２１につき、二次側の口径（Ｒ２）が、一次側の口径（Ｒ１）に対し２倍としているが、前記拡径部４２１の二次側の口径（Ｒ２）は、一次側の口径（Ｒ１）に対し、１．２～２倍の範囲内（より好ましくは、１．３～１．７倍の範囲内）とすることが好ましい。
In the present embodiment, the diameter (R2) on the secondary side of the diameter-enlarged portion 421 provided in the nozzle hole 420 is twice as large as the diameter (R1) on the primary side. The diameter (R2) on the secondary side of the portion 421 is within a range of 1.2 to 2 times (more preferably within a range of 1.3 to 1.7 times) the diameter (R1) on the primary side. It is preferable to do.
更に、本実施形態においては、前記拡径部４２１に線径テーパを付与しているが、前記拡径部４２１に付与するテーパは線径テーパに限られず、例えば、指数関数テーパや放物線テーパであっても良い。本実施形態のように、前記拡径部４２１に線径テーパを付与する場合にあっては、そのテーパ角（θ）につき、１５～４５度の範囲内（より好ましくは、２０～４０度の範囲内）とすることが好ましい。
Furthermore, in the present embodiment, a wire diameter taper is imparted to the diameter-expanded portion 421, but the taper imparted to the diameter-expanded portion 421 is not limited to a wire diameter taper, for example, an exponential taper or a parabolic taper. There may be. When the wire diameter taper is imparted to the enlarged diameter portion 421 as in this embodiment, the taper angle (θ) is within a range of 15 to 45 degrees (more preferably, 20 to 40 degrees). Within the range).
加えて、本実施形態においては、図２に示すように、前記等径部４２２の深さ（Ｔ１）を、前記拡径部４２１の深（Ｔ２）さに対し、０．６倍としているが、前記等径部４２２の深さ（Ｔ１）は、前記拡径部４２１の深さ（Ｔ２）に対し、０．３～１倍の範囲内（より好ましくは、０．５～０．８倍の範囲内）とすることが好ましい。
In addition, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the depth (T1) of the equal diameter portion 422 is 0.6 times the depth (T2) of the enlarged diameter portion 421. The depth (T1) of the equal-diameter portion 422 is within a range of 0.3 to 1 times (more preferably 0.5 to 0.8 times) the depth (T2) of the enlarged-diameter portion 421. It is preferable to be within the range.
［実施形態２］
＜本発明装置１＞
図１０に、実施形態２に係る本発明装置１を示す。前記本発明装置１は、払出管２と、接続治具３と、圧空噴射装置４と、を具備してなり、更に、スリーブ保持装置５を具備する。 [Embodiment 2]
<Invention Device 1>
FIG. 10 shows thedevice 1 of the present invention according to the second embodiment. The apparatus 1 of the present invention includes a discharge pipe 2, a connection jig 3, and a compressed air injection device 4, and further includes a sleeve holding device 5.
＜本発明装置１＞
図１０に、実施形態２に係る本発明装置１を示す。前記本発明装置１は、払出管２と、接続治具３と、圧空噴射装置４と、を具備してなり、更に、スリーブ保持装置５を具備する。 [Embodiment 2]
<
FIG. 10 shows the
本実施形態に係る本発明装置１は、前記実施形態１と同様のフレームＦによって支持された状態となされており、又、前記払出管２、前記接続治具３、及び、前記圧空噴射装置４も前記実施形態１と同様のものである。
The device 1 of the present invention according to the present embodiment is in a state of being supported by a frame F similar to that of the first embodiment, and the discharge pipe 2, the connection jig 3, and the compressed air injection device 4. Is the same as that of the first embodiment.
‐スリーブ保持装置５‐
前記スリーブ保持装置５は、円筒を縦半分に切断した全体形状を有する右半円筒体５１Ｒと、左半円筒体５１Ｌと、を具備してなる。 -Sleeve holding device 5-
Thesleeve holding device 5 includes a right half cylinder 51R having an overall shape obtained by cutting a cylinder into a vertical half, and a left half cylinder 51L.
前記スリーブ保持装置５は、円筒を縦半分に切断した全体形状を有する右半円筒体５１Ｒと、左半円筒体５１Ｌと、を具備してなる。 -Sleeve holding device 5-
The
前記右半円筒体５１Ｒ、及び前記左半円筒体５１Ｌは、蝶番を介して前記フレームＦに取り付けられており、前記スリーブ保持装置５は、前記払出管２上で、各半円筒体（５１Ｒ、５１Ｌ）がそれぞれ前記蝶番を回転中心にして回動する仕組みとなされている。又、各半円筒体（５１Ｒ、５１Ｌ）を回動させて各半円筒体（５１Ｒ、５１Ｌ）同士を接近させれば、前記右半円筒体５１Ｒと前記左半円筒体５１Ｌとが合体した中空の円筒体が形成される仕組みとなされている。
The right half cylinder 51R and the left half cylinder 51L are attached to the frame F via hinges, and the sleeve holding device 5 is arranged on the discharge pipe 2 so that each half cylinder (51R, 51L) is configured to rotate around the hinge as a rotation center. Moreover, if each semi-cylindrical body (51R, 51L) is rotated and each semi-cylindrical body (51R, 51L) is brought close to each other, the right half-cylindrical body 51R and the left half-cylindrical body 51L are combined. This is a mechanism to form a cylindrical body.
なお、各半円筒体（５１Ｒ、５１Ｌ）によって形成される円筒体は、係止部材（５４、５５）によって連結できるようになされている。又、各半円筒体（５１Ｒ、５１Ｌ）によって形成される円筒体の内径は、前記払出管２の前記漏斗部２２の上端開口の外径とほぼ同じサイズ（例えば、前記漏斗部２２の上端開口の外径に対し１００±２０％）となるように設定されている。
In addition, the cylindrical body formed by each semi-cylindrical body (51R, 51L) can be connected by a locking member (54, 55). Further, the inner diameter of the cylindrical body formed by each semi-cylindrical body (51R, 51L) is substantially the same size as the outer diameter of the upper end opening of the funnel portion 22 of the discharge pipe 2 (for example, the upper end opening of the funnel portion 22). 100 ± 20% of the outer diameter).
＜本発明方法＞
本実施形態に係る前記本発明装置１は、前記実施形態１と同様の工程を経て、フレキシブルコンテナ１００のバック本体１０１に内在させた粉粒体を、排出スリーブ１０２を通じて排出させることができる。 <Method of the present invention>
Thedevice 1 of the present invention according to the present embodiment is capable of discharging the granular material contained in the back body 101 of the flexible container 100 through the discharge sleeve 102 through the same process as in the first embodiment.
本実施形態に係る前記本発明装置１は、前記実施形態１と同様の工程を経て、フレキシブルコンテナ１００のバック本体１０１に内在させた粉粒体を、排出スリーブ１０２を通じて排出させることができる。 <Method of the present invention>
The
但し、本実施形態に係る前記本発明装置１によって本発明方法を実行するにあたっては、前記チャッキング工程の後、前記スリーブ保持装置５によって、前記排出スリーブ１０２を長さ方向にわたって支えるスリーブ保持工程を実行することが好ましい。
However, when the method of the present invention is performed by the device of the present invention 1 according to the present embodiment, a sleeve holding step of supporting the discharge sleeve 102 in the length direction by the sleeve holding device 5 after the chucking step. It is preferable to carry out.
‐スリーブ保持工程‐
前記チャッキング工程の後、前記スリーブ保持装置５の各半円筒体（５１Ｒ、５１Ｌ）を回動させて円筒体を形成するスリーブ保持工程を実行すれば、図１１に示すように、前記払出管２上において、前記排出スリーブ１０２が前記円筒体５１によって囲まれる。 -Sleeve holding process-
After the chucking step, if the sleeve holding step of forming the cylindrical body by rotating the semi-cylindrical bodies (51R, 51L) of thesleeve holding device 5 is performed, as shown in FIG. 2, the discharge sleeve 102 is surrounded by the cylindrical body 51.
前記チャッキング工程の後、前記スリーブ保持装置５の各半円筒体（５１Ｒ、５１Ｌ）を回動させて円筒体を形成するスリーブ保持工程を実行すれば、図１１に示すように、前記払出管２上において、前記排出スリーブ１０２が前記円筒体５１によって囲まれる。 -Sleeve holding process-
After the chucking step, if the sleeve holding step of forming the cylindrical body by rotating the semi-cylindrical bodies (51R, 51L) of the
本実施形態においては、この状態下、前記排出工程を実行する。前記スリーブ保持工程を実行し、前記払出管２上で、前記排出スリーブ１０２を円筒体によって囲めば、図１１に示すように、前記排出工程の実行時、前記排出スリーブ１０２の過剰な膨張を抑制することができ、もって、より速やかな粉粒体の排出を実現することができる。
In the present embodiment, the discharge process is executed in this state. When the sleeve holding step is performed and the discharge sleeve 102 is surrounded by a cylindrical body on the discharge pipe 2, as shown in FIG. 11, excessive expansion of the discharge sleeve 102 is suppressed during the discharge step. Therefore, it is possible to realize more rapid discharge of the granular material.
その余は、前記実施形態１と同様のため、繰り返しを避けるべく、ここでは説明を省略する。
Since the remainder is the same as in the first embodiment, the description is omitted here to avoid repetition.
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
Note that the present invention can be implemented in various other forms without departing from the spirit or main features thereof. Therefore, the above-mentioned embodiment is only a mere illustration in all points, and should not be interpreted limitedly. The scope of the present invention is indicated by the claims, and is not restricted by the text of the specification. Further, all modifications and changes belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.
本発明は、フレキシブルコンテナから粉粒体を排出するための手段として好適に用いられる。
The present invention is suitably used as a means for discharging powder particles from a flexible container.
１ 粉粒体排出装置（本発明装置）
２ 払出管
２０ 輸送管
２１ 円筒部
２２ 漏斗部
２３ ダストパン
２００ 接続治具保持台座
３ 接続治具
３０ 昇降シリンダ
３００ ロッド
３１ 接続治具本体
３２ チャッキングバルーン
４ 圧空噴射装置
４０ ダイヤフラム弁ユニット
４１ フローチューブ
４１０ 曲管部
４２ ノズル
４２０ ノズル孔
４２１ 拡径部
４２２ 等径部
５ スリーブ保持装置
５１Ｌ 左半円筒体
５１Ｒ 右半円筒体
１００ フレキシブルコンテナ
１０１ バック本体
１０２ 排出スリーブ
１０１０ 投入口
１０１１ 外袋
１０１２ 内袋
Ｆ フレーム
1 Powder body discharge device (the device of the present invention)
2Discharge pipe 20 Transport pipe 21 Cylindrical part 22 Funnel part 23 Dust pan 200 Connecting jig holding base 3 Connecting jig 30 Lifting cylinder 300 Rod 31 Connecting jig main body 32 Chucking balloon 4 Pneumatic pressure injection device 40 Diaphragm valve unit 41 Flow tube 410 Curved pipe section 42 Nozzle 420 Nozzle hole 421 Expanded diameter section 422 Equal diameter section 5 Sleeve holding device 51L Left half cylinder 51R Right half cylinder 100 Flexible container 101 Back body 102 Discharge sleeve 1010 Input port 1011 Outer bag 1012 Inner bag F Frame
２ 払出管
２０ 輸送管
２１ 円筒部
２２ 漏斗部
２３ ダストパン
２００ 接続治具保持台座
３ 接続治具
３０ 昇降シリンダ
３００ ロッド
３１ 接続治具本体
３２ チャッキングバルーン
４ 圧空噴射装置
４０ ダイヤフラム弁ユニット
４１ フローチューブ
４１０ 曲管部
４２ ノズル
４２０ ノズル孔
４２１ 拡径部
４２２ 等径部
５ スリーブ保持装置
５１Ｌ 左半円筒体
５１Ｒ 右半円筒体
１００ フレキシブルコンテナ
１０１ バック本体
１０２ 排出スリーブ
１０１０ 投入口
１０１１ 外袋
１０１２ 内袋
Ｆ フレーム
1 Powder body discharge device (the device of the present invention)
2
Claims (7)
- フレキシブルコンテナのバック本体に内在させた粉粒体を、前記バック本体内に連通する排出スリーブを通じて排出させるための粉粒体排出装置であって、
前記排出スリーブに接続される払出管と、
前記排出スリーブを前記払出管に接続するための接続治具と、
前記払出管に接続された前記排出スリーブを通じて、前記バック本体内に圧空を噴射させる圧空噴射装置と、
を具備してなり、
前記圧空噴射装置のノズル孔に、噴射方向に向かって口径を拡げるテーパが付与された拡径部が設けられていることを特徴とする粉粒体排出装置。 A granular material discharging device for discharging the granular material contained in the back main body of the flexible container through a discharge sleeve communicating with the back main body,
A discharge pipe connected to the discharge sleeve;
A connection jig for connecting the discharge sleeve to the discharge pipe;
A compressed air injection device for injecting compressed air into the back body through the discharge sleeve connected to the discharge pipe;
Comprising
The granular material discharging apparatus according to claim 1, wherein the nozzle hole of the compressed air injection device is provided with a diameter-enlarged portion having a taper that expands the diameter toward the injection direction. - 請求項１に記載の粉粒体排出装置において、
前記拡径部の二次側の口径が、一次側の口径に対し、１．２～２倍の範囲内となされた粉粒体排出装置。 In the granular material discharging apparatus according to claim 1,
The granular material discharging apparatus in which the diameter on the secondary side of the enlarged diameter portion is within a range of 1.2 to 2 times the diameter on the primary side. - 請求項１又は２に記載の粉粒体排出装置において、
前記拡径部に付与されたテーパが、１５～４５度の範囲内のテーパ角を有する線径テーパである粉粒体排出装置。 In the granular material discharging apparatus according to claim 1 or 2,
The granular material discharging apparatus, wherein the taper applied to the enlarged diameter portion is a wire diameter taper having a taper angle within a range of 15 to 45 degrees. - 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の粉粒体排出装置において、
前記ノズルのノズル孔に、噴射方向反対側の開口端から前記拡径部の一次側に連通する寸胴の等径部が設けられてなる粉粒体排出装置。 In the granular material discharging apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The granular material discharging apparatus in which the nozzle hole of the said nozzle is provided with the equal diameter part of the size cylinder connected to the primary side of the said enlarged diameter part from the opening end on the opposite side to an injection direction. - 請求項４に記載の粉粒体排出装置において、
前記等径部の深さが、前記拡径部の深さに対し、０．３～１倍の範囲内となされた粉粒体排出装置。 In the granular material discharging apparatus according to claim 4,
The granular material discharging apparatus in which the depth of the equal diameter portion is within a range of 0.3 to 1 times the depth of the enlarged diameter portion. - 請求項１ないし５のいずれか１項に記載の粉粒体排出装置において、
更に、前記払出管に前記排出スリーブを接続させた際に、前記排出スリーブの長さ方向にわたって外装され、もって、粉粒体排出時における前記排出スリーブの膨張を抑制するスリーブ保持装置を具備してなる粉粒体排出装置。 In the granular material discharging apparatus according to any one of claims 1 to 5,
Furthermore, when the discharge sleeve is connected to the discharge pipe, a sleeve holding device is provided which is sheathed over the length direction of the discharge sleeve and suppresses expansion of the discharge sleeve during discharge of the granular material. A granular material discharging device. - 請求項１ないし６のいずれか１項に記載の粉粒体排出装置を用いて、前記フレキシブルコンテナから粉粒体を排出させる粉粒体排出方法であって、
粉粒体の排出時に、前記圧空噴射装置の前記ノズル孔から、間欠的に圧空を噴出することを特徴とする粉粒体排出方法。
A granular material discharging method for discharging granular material from the flexible container using the granular material discharging apparatus according to any one of claims 1 to 6,
A method for discharging a granular material, wherein the compressed air is intermittently ejected from the nozzle hole of the compressed air injection device when the granular material is discharged.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 15877790 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2016569143 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 15877790 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |