WO2016110445A1 - Wickerwork fibre and method for producing the same - Google Patents

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WO2016110445A1
WO2016110445A1 PCT/EP2016/000005 EP2016000005W WO2016110445A1 WO 2016110445 A1 WO2016110445 A1 WO 2016110445A1 EP 2016000005 W EP2016000005 W EP 2016000005W WO 2016110445 A1 WO2016110445 A1 WO 2016110445A1
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web
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fiber according
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Nils Kettering
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Dedon Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a wickerwork fiber, in particular for the production of furniture and / or furniture parts, consisting of a base body produced by extrusion of a plastic material having a flat cross-section whose width is a multiple of the height and wherein the body at least on one broad side parallel to each other extending webs has, which are spaced apart by also mutually parallel web gaps. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a wicker fiber.
  • Such wicker fibers are known for example from the production of weather-resistant outdoor furniture.
  • a base material for the production of these wicker fibers is usually a polyethylene, the various substances to achieve the desired end properties, in particular the UV resistance, are added.
  • the various substances to achieve the desired end properties in particular the UV resistance, are added.
  • a fiber for wickerwork which has an irregularly profiled surface due to the addition of non-melting or at least not completely melting particles into the plastic material of the braided fiber.
  • US 2007/0257393 A1 discloses a method for producing an artificial fiber strip for furniture in rattan optics. In this known method, a plurality of fiber strips are helically wound around each other in the longitudinal direction of the fiber strips in order to obtain a finished braiding fiber.
  • the invention is based on the invention of providing a wickerwork fiber which, in the haptic and optical perception, is close to a natural fiber and can be produced easily.
  • a designed with the inventive height and width ratio of the webs and web interspaces wicker fiber is characterized by a pleasant haptic surface structure, which also has good properties in terms of abrasion resistance. Also, the visual impression of the rib structure with a change depending on the angle of view bridge-web space perception can be reminiscent of a natural fiber with its iridescent surface structures.
  • the ratio of the horizontal width of the web gaps to the vertical height of the webs is 1, 125: 1.
  • the webs are formed as webs extruded onto the base body, which have a different color than the color of the main body.
  • a complementary contrast such as red-green, has proven to be particularly close to nature and in the optical perception pleasant.
  • This iridescent flowing color change occurs in this expression only in the inventive ratio of the horizontal width of the web gaps to the vertical height of the web and lets the viewer remember a natural fiber in which the perception of color and surface structure also varies from angle to angle.
  • the webs and web interspaces are arranged in the direction of the longitudinal axis of the base body, which comes very close to a natural fiber profile of a natural fiber.
  • the webs and web interspaces are arranged in an angle deviating from the direction of the longitudinal axis of the main body.
  • the tip of each web is rounded in cross-section, whereby a particularly soft perception can be achieved in relation to the feel of the wickerwork fiber.
  • the web interspaces are formed in cross section as a semicircular groove, which on the one hand can achieve a harmonious optical impression and on the other hand can make manufacturing technically better transitions between the body and the webs.
  • the horizontal width of parallel web interspaces in the context of the specified width-height ratio is variable in order to achieve a natural as possible impression of Flechtwerkmaschine in this way.
  • a method according to the invention for producing a wickerwork fiber whose base body and webs are produced in a coextrusion process is characterized in that each web is extruded onto the base body as a separate web.
  • the material of the webs is extruded surface on the material of the body in a first step and in a subsequent second step using a correspondingly shaped scraper or combing tool, the webs by combing out be formed of the web material.
  • FIG. 1 is an enlarged fragmentary perspective cross-section through a wicker according to the invention according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a view according to FIG. 1, but showing a second embodiment of a wicker fiber according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-section of the structure of a wickerwork fiber 1.
  • Such wicker fibers 1 are used in particular for the production of furniture and / or furniture parts. Likewise, for example, but also wall coverings or sculptures can be made from these wicker fibers 1.
  • the braiding fibers 1 described below consist of a base body 2 of a plastic material, preferably a polyethylene (PE), with a flat cross-section whose width is a multiple of the height and wherein the base body 2 at least on one broad side parallel to each other webs 3, the are also spaced apart by also mutually parallel web gaps 4.
  • the webs 3 are also made of a plastic material, preferably a polyethylene (PE).
  • the ratio of the horizontal width of the webbing is Web gaps 4 to the vertical height of the webs 3 between 1, 35: 1 and 0.8: 1, preferably 1, 125: 1.
  • the visual impression of the rib structure with a change depending on the angle of view bridge-web space perception can be pronounced of a natural fiber with its iridescent surface structures.
  • the webs 3 and web interspaces 4 are arranged in the direction of the longitudinal axis 5 of the base body 2, which comes very close to a natural fiber profile of a natural fiber.
  • the webs 3 and web gaps 4 are arranged in a deviating from the direction of the longitudinal axis 5 of the main body 2 angle. With such an arrangement of the webs 3 and web gaps 4 different optical and haptic effects in the wicker fiber 1 can be achieved.
  • the webs 3 are formed as extruded onto the base body 2 webs 3, which is a different color than the color of the main body. 2 exhibit.
  • a complementary contrast such as red-green, has proven to be particularly close to nature and in the optical perception pleasant.
  • red base body 2 with green webs 3 results in the said ratio of the horizontal width of the web gaps 4 to the vertical height of the web 3 a depending on the viewing angle of the viewer flowing color change of red-green-striped in direct vertical viewing the braiding fiber 1 via a significant increase in the green content of the webs 3 with a remaining small red portion of the body 2 to a viewing angle of about 45 ° to a only green appearing surface from a viewing angle of about 20 ° and less.
  • the base body 2 on both broad sides parallel to each other extending webs 3, which are spaced apart by also mutually parallel web gaps 4.
  • the tips of the webs 3 are rounded in cross-section in this embodiment.
  • the web interspaces 4 between the webs 3 are formed in cross-section as semicircular fillets 6.
  • the braiding fiber 1 shown in FIG. 1 is produced in a co-extrusion process in such a way that the material of the webs 3 is surface-extruded onto the material of the base body 2 in a first working step and in a subsequent second working step using a correspondingly shaped scraper. or combing tool, the webs 3 are formed by combing the web material.
  • the cross-sectionally semi-circular groove shape of the web intermediate spaces 4 is formed simultaneously in the second step using the scraper or combing tool.
  • the webs 3 and web gaps 4 are formed only on one side of the base body 2.
  • the shape of the webs 3 may differ from the illustrated rounded at the top shape and be formed, for example, rectangular or tapered.
  • the base body 2 only on a broad side parallel to each other extending webs, which are spaced from each other by also mutually parallel web gaps 4.
  • the surface of the web gaps 4 is planar.
  • the horizontal width of parallel web gaps 4 in the context of the specified width-height ratio is variable in order to achieve a natural as possible impression of Flechtwerkmaschine 1 in this way.
  • the preparation of the braiding fiber 1 shown in Fig. 2 can also be carried out according to the coextrusion method described above using the scraper or combing tool.
  • each web 3 is extruded as a separate web 3 on the base body 2.
  • the braiding fibers 1 shown in FIGS. 1 and 2 additionally have edge webs 7 on their narrow outer sides, which are preferably made of the same material as the webs 3 and whose color corresponds to that of the webs 3, optionally. These optionally extruded edge webs 7 serve as a lateral facing of the basic body 2.
  • the Wickertwerkfasem 1 formed with webs 3 and web gaps 4, as described above, the ratio of the horizontal width of the web gaps 4 to the vertical height of the webs 3 between 1, 35: 1 and 0.8: 1 are characterized in that they the haptic and optical perception of a natural fiber come close and are easy to produce.
  • the visual impression is particularly advantageous if the material of the main body 2 and the material of the webs 3 have different colors, in particular complementary colors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

The invention relates to a wickerwork fibre (1), in particular for producing furniture and/or furniture parts, consisting of a main body (2) which is produced by extrusion from a plastics material which has a flat cross section and of which the width is a multiple of the height, and wherein the main body (2), at least on a broad side, has crosspieces (3), which run parallel to one another and are spaced apart from one another by crosspiece interspaces (4), which likewise run parallel to one another. In order to create a wickerwork fibre (1) which is similar to a natural fibre in terms of feel and appearance, and can be produced straightforwardly, the invention proposes that the ratio of the horizontal width of the crosspiece interspaces (4) to the vertical height of the crosspieces (3) should be between 1.35 : 1 and 0.8 : 1. The invention also relates to a method for producing such a wickerwork fibre (1).

Description

Flechtwerkfaser sowie Verfahren zu deren Herstellung  Woven fiber and process for its production
Die Erfindung betrifft eine Flechtwerkfaser, insbesondere zur Herstellung von Möbeln und/oder Möbelteilen, bestehend aus einem im Extrusionsverfahren hergestellten Grundkörper aus einem Kunststoffmaterial mit einem flachen Querschnitt, dessen Breite ein Vielfaches der Höhe beträgt und wobei der Grundkörper zumindest auf einer Breitseite parallel zueinander verlaufende Stege aufweist, die durch ebenfalls parallel zueinander verlaufende Stegzwischenräume voneinander beabstandet sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Flechtwerkfaser. The invention relates to a wickerwork fiber, in particular for the production of furniture and / or furniture parts, consisting of a base body produced by extrusion of a plastic material having a flat cross-section whose width is a multiple of the height and wherein the body at least on one broad side parallel to each other extending webs has, which are spaced apart by also mutually parallel web gaps. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a wicker fiber.
Derartige Flechtwerkfasern sind beispielsweise aus der Herstellung witterungsbeständiger Outdoor-Möbel bekannt. Als Basismaterial zur Herstellung dieser Flechtwerkfasern dient in der Regel ein Polyethylen, dem verschiedene Stoffe zur Erzielung der gewünschten Endeigenschaften, wie insbesondere der UV-Beständigkeit, zugesetzt werden. Um diese Kunststofffasern optisch an die natürlichen Rattanflechtfasern anzugleichen, ist es aus der Praxis bekannt, zumindest die im Gebrauch sichtbare Oberfläche der Flechtwerkfasern mit einer Faserstruktur zu versehen. Such wicker fibers are known for example from the production of weather-resistant outdoor furniture. As a base material for the production of these wicker fibers is usually a polyethylene, the various substances to achieve the desired end properties, in particular the UV resistance, are added. In order to optically match these synthetic fibers to the natural rattan braiding fibers, it is known from practice to provide at least the surface of the braiding fibers visible in use with a fibrous structure.
Aus der DE 10 2012 007 654 A1 ist eine Faser für Flechtwerk bekannt die durch Beimengung nicht-schmelzender oder zumindest nicht vollständig schmelzender Partikel in das Kunststoffmaterial der Flechtfaser ein unregelmäßig profilierte Oberfläche aufweist. Weiterhin ist aus der US 2007/0257393 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Faserstreifens für Möbel in Rattanoptik bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren werden mehrere Faserstreifen in Längsrichtung der Faserstreifen wendeiförmig umeinander gewickelt, um eine fertige Flechtfaser zu erhalten. From DE 10 2012 007 654 A1, a fiber for wickerwork is known which has an irregularly profiled surface due to the addition of non-melting or at least not completely melting particles into the plastic material of the braided fiber. Furthermore, US 2007/0257393 A1 discloses a method for producing an artificial fiber strip for furniture in rattan optics. In this known method, a plurality of fiber strips are helically wound around each other in the longitudinal direction of the fiber strips in order to obtain a finished braiding fiber.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die A u f g a b e zugrunde, eine Flechtwerkfaser zu schaffen, die in der haptischen und optischen Wahrnehmung einer natürlichen Faser nahekommt und dabei einfach herstellbar ist. Based on this, the invention is based on the invention of providing a wickerwork fiber which, in the haptic and optical perception, is close to a natural fiber and can be produced easily.
Die L ö s u n g dieser Aufgabenstellung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von der horizontalen Breite der Stegzwischenräume zur vertikalen Höhe der Stege zwischen 1 ,35 : 1 und 0,8 : 1 beträgt. The solution of this problem is inventively characterized in that the ratio of the horizontal width of the web gap to the vertical height of the webs between 1, 35: 1 and 0.8: 1.
Eine mit dem erfindungsgemäßen Höhe- und Breitenverhältnis der Stege und Stegzwischenräume ausgestaltete Flechtwerkfaser zeichnet sich haptisch durch eine angenehme Oberflächenstruktur aus, die darüber hinaus gute Eigenschaften hinsichtlich der Abriebfestigkeit aufweist. Auch der optische Eindruck der Rippenstruktur mit einer sich je nach Blickwinkel verändernden Steg-Stegzwischenraum- Wahrnehmung lässt an eine Naturfaser mit ihren changierenden Oberflächenstrukturen erinnern. A designed with the inventive height and width ratio of the webs and web interspaces wicker fiber is characterized by a pleasant haptic surface structure, which also has good properties in terms of abrasion resistance. Also, the visual impression of the rib structure with a change depending on the angle of view bridge-web space perception can be reminiscent of a natural fiber with its iridescent surface structures.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt das Verhältnis von der horizontalen Breite der Stegzwischenräume zur vertikalen Höhe der Stege 1 ,125 : 1. According to a preferred embodiment of the invention, the ratio of the horizontal width of the web gaps to the vertical height of the webs is 1, 125: 1.
Um insbesondere den optischen Eindruck der erfindungsgemäßen Flechtwerkfaser weiter an den einer Naturfaser anzugleichen und dabei gleichzeitig die Herstellung der Flechtwerkfaser relativ einfach auszugestalten, wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass die Stege als auf den Grundkörper aufextrudierte Stege ausgebildet sind, die eine andere Farbe als die Farbe des Grundkörpers aufweisen. Insbesondere ein Komplementärkontrast, wie beispielsweise rot-grün, hat sich als besonders naturnah und in der optischen Wahrnehmung angenehm erwiesen. In order in particular to further match the optical impression of the wicker fiber according to the invention to that of a natural fiber and at the same time to make the production of wicker fiber relatively simple, it is proposed with the invention that the webs are formed as webs extruded onto the base body, which have a different color than the color of the main body. In particular, a complementary contrast, such as red-green, has proven to be particularly close to nature and in the optical perception pleasant.
Bei der beispielhaften Farbwahl eines roten Grundkörpers mit grünen Stegen ergibt sich bei dem erfindungsgemäßen Verhältnis von der horizontalen Breite der Stegzwischenräume zur vertikalen Höhe der Steg ein in Abhängigkeit des Blickwinkels des Betrachters fließender Farbwechsel von rot-grün-gestreift bei direkter senkrechter Betrachtung der Flechtwerkfaser über eine deutliche Vermehrung des Grünanteils der Stege mit einem noch verbleibenden kleinen Rotanteil des Grundkörpers bis zu einem Betrachtungswinkel von ca. 45° bis hin zu einer nur noch grün erscheinenden Fläche ab einem Betrachtungswinkel von ca. 20° und geringer. In the exemplary color choice of a red body with green bars results in the inventive ratio of the horizontal width of Stegzwischenräume the vertical height of the bridge a flowing depending on the angle of view of the viewer color change from red-green-striped with direct vertical viewing of Flechtwerkfaser a clear increase in the green portion of the webs with a remaining small red portion of the body up to a viewing angle of about 45 ° to a surface that only appears green from a viewing angle of approx. 20 ° and less.
Dieser changierende fließende Farbwechsel tritt in dieser Ausprägung nur in dem erfindungsgemäßen Verhältnis von der horizontalen Breite der Stegzwischenräume zur vertikalen Höhe der Steg auf und lässt den Betrachter an eine Naturfaser erinnern, bei der die Wahrnehmung der Farbe und Oberflächenstruktur auch von Blickwinkel zu Blickwinkel variiert. This iridescent flowing color change occurs in this expression only in the inventive ratio of the horizontal width of the web gaps to the vertical height of the web and lets the viewer remember a natural fiber in which the perception of color and surface structure also varies from angle to angle.
Gemäß einer praktischen Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Stege und Stegzwischenräume in Richtung der Längsachse des Grundkörpers angeordnet sind, was einem natürlichen Faserverlauf einer Naturfaser sehr nahe kommt. According to a practical embodiment of the invention, it is proposed that the webs and web interspaces are arranged in the direction of the longitudinal axis of the base body, which comes very close to a natural fiber profile of a natural fiber.
Mit einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Stege und Stegzwischenräume in einem von der Richtung der Längsachse des Grundkörpers abweichenden Winkel angeordnet sind. Mit einer derartigen Anordnung der Stege und Stegzwischenräume können unterschiedliche optische und haptische Effekte bei der Flechtwerkfaser erzielt werden. With an alternative embodiment of the invention, it is proposed that the webs and web interspaces are arranged in an angle deviating from the direction of the longitudinal axis of the main body. With such an arrangement of the webs and web interspaces, different optical and haptic effects can be achieved in the wicker fiber.
Zur Ausbildung der Stege wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, dass die Spitze eines jeden Stegs im Querschnitt abgerundet ausgebildet ist, wodurch sich in Bezug auf die Haptik der Flechtwerkfaser eine besonders weiche Wahrnehmung erzielen lässt. For the formation of the webs, it is proposed according to a preferred embodiment of the invention that the tip of each web is rounded in cross-section, whereby a particularly soft perception can be achieved in relation to the feel of the wickerwork fiber.
Weiterhin wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass die Stegzwischenräume im Querschnitt als halbrunde Hohlkehle ausgebildet sind, wodurch sich einerseits ein harmonischer optischer Eindruck erzielen lässt und andererseits fertigungstechnisch bessere Übergange zwischen dem Grundkörper und den Stegen ausbilden lassen. Schließlich wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass die horizontale Breite paralleler Stegzwischenräume im Rahmen des angegebenen Breiten-Höhen- Verhältnisses variabel ist, um auch auf diese Weise einen möglichst naturnahen Eindruck der Flechtwerkfaser zu erzielen. Furthermore, it is proposed with the invention that the web interspaces are formed in cross section as a semicircular groove, which on the one hand can achieve a harmonious optical impression and on the other hand can make manufacturing technically better transitions between the body and the webs. Finally, it is proposed with the invention that the horizontal width of parallel web interspaces in the context of the specified width-height ratio is variable in order to achieve a natural as possible impression of Flechtwerkfaser in this way.
Eine erste Variante des .erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Flechtwerkfaser, deren Grundkörper und Stege in einem Co-Extrusionsverfahren hergestellt werden, zeichnet sich dadurch aus, dass jeder Steg als separater Steg auf den Grundkörper aufextrudiert wird. A first variant of the . A method according to the invention for producing a wickerwork fiber whose base body and webs are produced in a coextrusion process is characterized in that each web is extruded onto the base body as a separate web.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Flechtwerkfaser wird vorgeschlagen, dass das Material der Stege in einem ersten Arbeitsschritt flächig auf das Material des Grundkörpers aufextrudiert wird und in einem nachfolgenden zweiten Arbeitsschritt unter Verwendung eines entsprechend geformten Schab- oder Kämm-Werkzeugs die Stege durch Auskämmen des Stegmaterials ausgebildet werden. According to an alternative embodiment for producing a wicker fiber according to the invention, it is proposed that the material of the webs is extruded surface on the material of the body in a first step and in a subsequent second step using a correspondingly shaped scraper or combing tool, the webs by combing out be formed of the web material.
Mit Hilfe des Schab- oder Kämm-Werkzeugs ist es einfach gleichmäßige Stege mit definierten Stegzwischenräumen auf dem Grundkörper auszubilden. With the help of the scraping or combing tool, it is easy to form uniform webs with defined web gaps on the base body.
Schließlich wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass im zweiten Arbeitsschritt mit Hilfe des Schab- oder Kämm-Werkzeugs gleichzeitig die im Querschnitt halbrunde Hohlkehlform der Stegzwischenräume ausgebildet wird. Finally, it is proposed with the invention that in the second step with the help of the scraper or combing tool at the same time the cross-sectionally semicircular groove shape of the web gaps is formed.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der zugehörigen Zeichnungen, in denen zwei Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Flechtwerkfaser nur beispielhaft dargestellt sind, ohne die Erfindung auf diese Ausführungsbeispiele zu beschränken. In den Zeichnungen zeigt: Further features and advantages of the invention will become apparent from the accompanying drawings, in which two embodiments of a wicker according to the invention are shown by way of example only, without limiting the invention to these embodiments. In the drawings shows:
Fig. 1 ein vergrößerter ausschnittweiser perspektivischer Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Flechtwerkfaser gemäß einer ersten Ausführungsform und 1 is an enlarged fragmentary perspective cross-section through a wicker according to the invention according to a first embodiment and
Fig. 2 eine Ansicht gemäß Fig. 1 , jedoch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flechtwerkfaser darstellend. Die Abbildung Fig. 1 zeigt in einem Querschnitt schematisch den Aufbau einer Flechtwerkfaser 1. Fig. 2 is a view according to FIG. 1, but showing a second embodiment of a wicker fiber according to the invention. FIG. 1 shows a schematic cross-section of the structure of a wickerwork fiber 1.
Derartige Flechtwerkfasern 1 werden insbesondere zur Herstellung von Möbeln und/oder Möbelteilen verwendet. Ebenso können beispielsweise aber auch Wandverkleidungen oder Skulpturen aus diesen Flechtwerkfasern 1 hergestellt werden. Such wicker fibers 1 are used in particular for the production of furniture and / or furniture parts. Likewise, for example, but also wall coverings or sculptures can be made from these wicker fibers 1.
Die nachfolgend beschriebenen Flechtwerkfasern 1 bestehen aus einem Grundkörper 2 aus einem Kunststoffmaterial, vorzugsweise einem Polyethylen (PE), mit einem flachen Querschnitt, dessen Breite ein Vielfaches der Höhe beträgt und wobei der Grundkörper 2 zumindest auf einer Breitseite parallel zueinander verlaufende Stege 3 aufweist, die durch ebenfalls parallel zueinander verlaufende Stegzwischenräume 4 voneinander beabstandet sind. Die Stege 3 bestehen ebenfalls aus einem Kunststoffmaterial, vorzugsweise einem Polyethylen (PE). The braiding fibers 1 described below consist of a base body 2 of a plastic material, preferably a polyethylene (PE), with a flat cross-section whose width is a multiple of the height and wherein the base body 2 at least on one broad side parallel to each other webs 3, the are also spaced apart by also mutually parallel web gaps 4. The webs 3 are also made of a plastic material, preferably a polyethylene (PE).
Um eine derartige mit Stegen 3 und Stegzwischenräumen 4 ausgestaltete Flechtwerkfaser 1 so auszubilden, dass diese an eine Naturfaser erinnert und sich hap- tisch durch eine angenehme Oberflächenstruktur auszeichnet, die darüber hinaus gute Eigenschaften hinsichtlich der Abriebfestigkeit aufweist, beträgt das Verhältnis von der horizontalen Breite der Stegzwischenräume 4 zur vertikalen Höhe der Stege 3 zwischen 1 ,35 : 1 und 0,8 : 1 , vorzugsweise 1 ,125 : 1. In order to form such a braiding fiber 1 configured with webs 3 and web interspaces 4 in such a way that it is reminiscent of a natural fiber and is haptically characterized by a pleasant surface structure which moreover has good abrasion resistance properties, the ratio of the horizontal width of the webbing is Web gaps 4 to the vertical height of the webs 3 between 1, 35: 1 and 0.8: 1, preferably 1, 125: 1.
Auch der optische Eindruck der Rippenstruktur mit einer sich je nach Blickwinkel verändernden Steg-Stegzwischenraum-Wahrnehmung lässt an eine Naturfaser mit ihren changierenden Oberflächenstrukturen erinnern. Also, the visual impression of the rib structure with a change depending on the angle of view bridge-web space perception can be reminiscent of a natural fiber with its iridescent surface structures.
Bei den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen sind die Stege 3 und Stegzwischenräume 4 in Richtung der Längsachse 5 des Grundkörpers 2 angeordnet, was einem natürlichen Faserverlauf einer Naturfaser sehr nahe kommt. In the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, the webs 3 and web interspaces 4 are arranged in the direction of the longitudinal axis 5 of the base body 2, which comes very close to a natural fiber profile of a natural fiber.
Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Stege 3 und Stegzwischenräume 4 in einem von der Richtung der Längsachse 5 des Grundkörpers 2 abweichenden Winkel angeordnet sind. Mit einer derartigen Anordnung der Stege 3 und Stegzwischenräume 4 können unterschiedliche optische und haptische Effekte bei der Flechtwerkfaser 1 erzielt werden. Um insbesondere den optischen Eindruck der Flechtwerkfaser 1 weiter an den einer Naturfaser anzugleichen und dabei gleichzeitig die Herstellung der Flechtwerkfaser 1 relativ einfach auszugestalten, sind die Stege 3 als auf den Grundkörper 2 aufextrudierte Stege 3 ausgebildet, die eine andere Farbe als die Farbe des Grundkörpers 2 aufweisen. Insbesondere ein Komplementärkontrast, wie beispielsweise rot-grün, hat sich als besonders naturnah und in der optischen Wahrnehmung angenehm erwiesen. Of course, it is also possible that the webs 3 and web gaps 4 are arranged in a deviating from the direction of the longitudinal axis 5 of the main body 2 angle. With such an arrangement of the webs 3 and web gaps 4 different optical and haptic effects in the wicker fiber 1 can be achieved. In particular, to further match the optical impression of the wicker fiber 1 to a natural fiber and at the same time to make the production of Flechtwerkfaser 1 relatively simple, the webs 3 are formed as extruded onto the base body 2 webs 3, which is a different color than the color of the main body. 2 exhibit. In particular, a complementary contrast, such as red-green, has proven to be particularly close to nature and in the optical perception pleasant.
Bei der beispielhaften Farbwahl eines roten Grundkörpers 2 mit grünen Stegen 3 ergibt sich bei dem genannten Verhältnis von der horizontalen Breite der Stegzwischenräume 4 zur vertikalen Höhe der Steg 3 ein in Abhängigkeit des Blickwinkels des Betrachters fließender Farbwechsel von rot-grün-gestreift bei direkter senkrechter Betrachtung der Flechtwerkfaser 1 über eine deutliche Vermehrung des Grünanteils der Stege 3 mit einem noch verbleibenden kleinen Rotanteil des Grundkörpers 2 bis zu einem Betrachtungswinkel von ca. 45° bis hin zu einer nur noch grün erscheinenden Fläche ab einem Betrachtungswinkel von ca. 20° und geringer. In the exemplary color choice of a red base body 2 with green webs 3 results in the said ratio of the horizontal width of the web gaps 4 to the vertical height of the web 3 a depending on the viewing angle of the viewer flowing color change of red-green-striped in direct vertical viewing the braiding fiber 1 via a significant increase in the green content of the webs 3 with a remaining small red portion of the body 2 to a viewing angle of about 45 ° to a only green appearing surface from a viewing angle of about 20 ° and less.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Flechtwerkfaser 1 weist der Grundkörper 2 auf beiden Breitseiten parallel zueinander verlaufende Stege 3 auf, die durch ebenfalls parallel zueinander verlaufende Stegzwischenräume 4 voneinander beabstandet sind. Die Spitzen der Stege 3 sind bei dieser Ausführungsform im Querschnitt abgerundet ausgebildet. In the wicker fiber 1 shown in Fig. 1, the base body 2 on both broad sides parallel to each other extending webs 3, which are spaced apart by also mutually parallel web gaps 4. The tips of the webs 3 are rounded in cross-section in this embodiment.
Wie weiterhin aus Fig. i ersichtlich, sind bei der dargestellten Flechtwerkfaser 1 die Stegzwischenräume 4 zwischen den Stegen 3 im Querschnitt als halbrunde Hohlkehlen 6 ausgebildet. As can further be seen from FIG. 1, in the illustrated braided fiber 1, the web interspaces 4 between the webs 3 are formed in cross-section as semicircular fillets 6.
Das Herstellen der in Fig. 1 dargestellten Flechtwerkfaser 1 erfolgt in einem Co- Extrusionsverfahren derart, dass das Material der Stege 3 in einem ersten Arbeitsschritt flächig auf das Material des Grundkörpers 2 aufextrudiert wird und in einem nachfolgenden zweiten Arbeitsschritt unter Verwendung eines entsprechend geformten Schab- oder Kämm-Werkzeugs die Stege 3 durch Auskämmen des Stegmaterials ausgebildet werden. Auch die im Querschnitt halbrunde Hohlkehlform der Stegzwischenräume 4 wird im zweiten Arbeitsschritt mit Hilfe des Schab- oder Kämm-Werkzeugs gleichzeitig ausgebildet. The braiding fiber 1 shown in FIG. 1 is produced in a co-extrusion process in such a way that the material of the webs 3 is surface-extruded onto the material of the base body 2 in a first working step and in a subsequent second working step using a correspondingly shaped scraper. or combing tool, the webs 3 are formed by combing the web material. The cross-sectionally semi-circular groove shape of the web intermediate spaces 4 is formed simultaneously in the second step using the scraper or combing tool.
Alternativ zu der dargestellten Ausbildung der Stege 3 und Stegzwischenräume 4 auf beiden Breitseiten des Grundkörpers 2 ist es selbstverständlich auch möglich, die Stege 3 und Stegzwischenräume 4 nur einseitig auf dem Grundkörper 2 auszubilden. Auch die Form der Stege 3 kann von der dargestellten an der Spitze abgerundeten Form abweichen und beispielsweise rechteckig oder spitz zulaufen ausgebildet sein. Insbesondere bei der Verwendung des Schab- oder Kämm- Werkzeugs zur Ausbildung der Stege 3 ist es durch die Verwendung eines entsprechend geformten Werkzeugs einfach, die Form der Stege je nach Wunsch anders auszugestalten. As an alternative to the illustrated design of the webs 3 and web spaces 4 on both broad sides of the base body 2, it is of course also possible to form the webs 3 and web gaps 4 only on one side of the base body 2. The shape of the webs 3 may differ from the illustrated rounded at the top shape and be formed, for example, rectangular or tapered. In particular, when using the scraper or combing tool for forming the webs 3, it is easy by the use of a suitably shaped tool to design the shape of the webs differently as desired.
Ebenso ist es möglich, dass die horizontale Breite paralleler Stegzwischenräume 4 im Rahmen des angegebenen Breiten-Höhen-Verhältnisses variabel ist, um auch auf diese Weise einen möglichst naturnahen Eindruck der Flechtwerkfaser 1 zu erzielen. It is also possible that the horizontal width of parallel web gaps 4 in the context of the specified width-height ratio is variable in order to achieve a natural as possible impression of Flechtwerkfaser 1 in this way.
Bei der in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsform zur Ausbildung einer Flechtwerkfaser 1 weist der Grundkörper 2 nur auf einer Breitseite parallel zueinander verlaufende Stege, die durch ebenfalls parallel zueinander verlaufende Stegzwischenräume 4 voneinander beabstandet sind. In the illustrated in Fig. 2 second embodiment for forming a wicker fiber 1, the base body 2 only on a broad side parallel to each other extending webs, which are spaced from each other by also mutually parallel web gaps 4.
Als weiterer Unterschied zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist bei der Flechtwerkfaser 1 gemäß Fig. 2 die Oberfläche der Stegzwischenräume 4 plan ausgebildet. As a further difference from the embodiment shown in FIG. 1, in the braiding fiber 1 according to FIG. 2, the surface of the web gaps 4 is planar.
Auch bei dieser Ausgestaltungsform der Flechtwerkfaser 1 ist es möglich, dass die horizontale Breite paralleler Stegzwischenräume 4 im Rahmen des angegebenen Breiten-Höhen-Verhältnisses variabel ist, um auch auf diese Weise einen möglichst naturnahen Eindruck der Flechtwerkfaser 1 zu erzielen. Die Herstellung der in Fig. 2 dargestellten Flechtwerkfaser 1 kann ebenfalls nach dem zuvor beschriebenen Co-Extrusionsverfahren unter Verwendung des Schaboder Kämm-Werkzeugs erfolgen. In this embodiment of the wicker fiber 1, it is possible that the horizontal width of parallel web gaps 4 in the context of the specified width-height ratio is variable in order to achieve a natural as possible impression of Flechtwerkfaser 1 in this way. The preparation of the braiding fiber 1 shown in Fig. 2 can also be carried out according to the coextrusion method described above using the scraper or combing tool.
Bei einem alternativen, ebenfalls als Co-Extrusionsverfahren betriebenen Herstellungsverfahren wird jeder Steg 3 als separater Steg 3 auf den Grundkörper 2 aufextrudiert. In an alternative, also operated as a co-extrusion process manufacturing method, each web 3 is extruded as a separate web 3 on the base body 2.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellten Flechtwerkfasern 1 weisen an ihren schmalen Außenseiten zusätzlich Randstege 7 auf, die vorzugsweise aus demselben Material wie die Stege 3 ausgebildet sind und deren Farbe der der Stege 3 entspricht, optional Diese optional aufextrudierten Randstege 7 dienen als seitliche Verblendung des Grundkörpers 2. The braiding fibers 1 shown in FIGS. 1 and 2 additionally have edge webs 7 on their narrow outer sides, which are preferably made of the same material as the webs 3 and whose color corresponds to that of the webs 3, optionally. These optionally extruded edge webs 7 serve as a lateral facing of the basic body 2.
Die wie zuvor beschrieben ausgebildeten Flechtwerkfasem 1 mit Stegen 3 und Stegzwischenräumen 4, deren Verhältnis von der horizontalen Breite der Stegzwischenräume 4 zur vertikalen Höhe der Stege 3 zwischen 1 ,35 : 1 und 0,8 : 1 beträgt zeichnen sich dadurch aus, dass sie in der haptischen und optischen Wahrnehmung einer natürlichen Faser nahekommen und dabei einfach herstellbar sind. The Wickertwerkfasem 1 formed with webs 3 and web gaps 4, as described above, the ratio of the horizontal width of the web gaps 4 to the vertical height of the webs 3 between 1, 35: 1 and 0.8: 1 are characterized in that they the haptic and optical perception of a natural fiber come close and are easy to produce.
Der optische Eindruck ist besonders vorteilhaft, wenn das Material des Grundkörpers 2 und das Material der Stege 3 unterschiedliche Farbe aufweisen, insbesondere komplementäre Farben. The visual impression is particularly advantageous if the material of the main body 2 and the material of the webs 3 have different colors, in particular complementary colors.
Bezugszeiche n l isteReference numeral
1 Flechtwerkfaser 1 wickerwork fiber
2 Grundkörper  2 main body
3 Steg  3 footbridge
4 Stegzwischenraum 4 bridge gap
5 Längsachse 5 longitudinal axis
6 Hohlkehle  6 throat
7 Randsteg  7 edge bridge

Claims

Patentansp rüche Patent claims
1. Flechtwerkfaser, insbesondere zur Herstellung von Möbeln und/oder Möbelteilen, bestehend aus einem im Extrusionsverfahren hergestellten Grundkörper (2) aus einem Kunststoffmaterial mit einem flachen Querschnitt, dessen Breite ein Vielfaches der Höhe beträgt und wobei der Grundkörper (2) zumindest auf einer Breitseite parallel zueinander verlaufende Stege (3) aufweist, die durch ebenfalls parallel zueinander verlaufende Stegzwischenräume (4) voneinander beabstandet sind, 1. wicker fiber, in particular for the production of furniture and / or furniture parts, consisting of a manufactured by extrusion base body (2) made of a plastic material having a flat cross section whose width is a multiple of the height and wherein the base body (2) at least on one broad side parallel to each other extending webs (3) which are spaced from each other by likewise mutually parallel web intermediate spaces (4),
d ad u rch geke n nzeich net,  characterized,
dass das Verhältnis von der horizontalen Breite der Stegzwischenräume (4) zur vertikalen Höhe der Stege (3) zwischen 1,35 : 1 und 0,8 : 1 beträgt.  the ratio of the horizontal width of the web intermediate spaces (4) to the vertical height of the webs (3) is between 1.35: 1 and 0.8: 1.
2. Flechtwerkfaser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von der horizontalen Breite der Stegzwischenräume (4) zur vertikalen Höhe der Stege (3) 1,125 : 1 beträgt. 2. wicker fiber according to claim 1, characterized in that the ratio of the horizontal width of the web intermediate spaces (4) to the vertical height of the webs (3) is 1.125: 1.
3. Flechtwerkfaser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) als auf den Grundkörper (2) aufextrudierte Stege (3) ausgebildet sind, die eine andere Farbe als die Farbe des Grundkörpers (2) aufweisen. 3. wicker fiber according to claim 1 or 2, characterized in that the webs (3) as on the base body (2) extruded webs (3) are formed, which have a different color than the color of the base body (2).
4. Flechtwerkfaser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) und Stegzwischenräume (4) in Richtung der Längsachse (5) des Grundkörpers (2) angeordnet sind. 4. wicker fiber according to one of claims 1 to 3, characterized in that the webs (3) and web intermediate spaces (4) in the direction of the longitudinal axis (5) of the base body (2) are arranged.
5. Flechtwerkfaser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) und Stegzwischenräume (4) in einem von der Richtung der Längsachse (5) des Grundkörpers (2) abweichenden Winkel angeordnet sind. 5. wicker fiber according to one of claims 1 to 3, characterized in that the webs (3) and web intermediate spaces (4) in one of the direction of the longitudinal axis (5) of the base body (2) deviating angles are arranged.
6. Flechtwerkfaser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze eines jeden Stegs (3) im Querschnitt abgerundet ausgebildet ist. 6. wicker fiber according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tip of each web (3) is rounded in cross section.
7. Flechtwerkfaser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegzwischenräume (4) im Querschnitt als halbrunde Hohlkehle (6) ausgebildet sind. 7. wicker fiber according to one of claims 1 to 6, characterized in that the web intermediate spaces (4) are formed in cross-section as a semicircular groove (6).
8. Flechtwerkfaser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Breite paralleler Stegzwischenräume (4) variabel ist. 8. wicker fiber according to one of claims 1 to 7, characterized in that the horizontal width of parallel web intermediate spaces (4) is variable.
9. Verfahren zur Herstellung einer Flechtwerkfaser nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Grundkörper (2) und die Stege (3) in einem Co- Extrusionsverfahren hergestellt werden, 9. A method for producing a wicker fiber according to any one of claims 1 to 8, wherein the base body (2) and the webs (3) are produced in a co-extrusion process,
dad u rch geken nze ich net,  characterized,
dass jeder Steg (3) als separater Steg (3) auf den Grundkörper (2) aufextrudiert wird.  that each web (3) as a separate web (3) is extruded onto the base body (2).
10. Verfahren zur Herstellung einer Flechtwerkfaser nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Grundkörper (2) und die Stege (3) in einem Co- Extrusionsverfahren hergestellt werden, 10. A method for producing a wicker fiber according to any one of claims 1 to 8, wherein the base body (2) and the webs (3) are produced in a co-extrusion process,
d ad u rch geke n nze ich net,  characterized,
dass das Material der Stege (3) in einem ersten Arbeitsschritt flächig auf das Material des Grundkörpers (2) aufextrudiert wird und in einem nachfolgenden zweiten Arbeitsschritt unter Verwendung eines entsprechend geformten Schab- oder Kämm-Werkzeugs die Stege (3) durch Auskämmen des Stegmaterials ausgebildet werden.  that the material of the webs (3) in a first step is surface-extruded onto the material of the base body (2) and formed in a subsequent second step using a correspondingly shaped scraper or combing tool, the webs (3) by combing out the web material become.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Arbeitsschritt mit Hilfe des Schab- oder Kämm-Werkzeugs gleichzeitig die im Querschnitt halbrunde Hohlkehlform der Stegzwischenräume (4) ausgebildet wird. 11. The method according to claim 10, characterized in that in the second step with the aid of the scraper or combing tool at the same time in cross-section semicircular Hohlkehlform the web intermediate spaces (4) is formed.
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