WO2016107812A1 - Appareil de préparation culinaire - Google Patents

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WO2016107812A1
WO2016107812A1 PCT/EP2015/081198 EP2015081198W WO2016107812A1 WO 2016107812 A1 WO2016107812 A1 WO 2016107812A1 EP 2015081198 W EP2015081198 W EP 2015081198W WO 2016107812 A1 WO2016107812 A1 WO 2016107812A1
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WO
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accessory
base
thermal probe
locking
washer
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/081198
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English (en)
Inventor
Edouard DE JENLIS
Original Assignee
Hameur
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    • A47J43/0772—Safety devices for machines with tools driven from the lower side activated by the proper positioning of the cover
    • A47J43/0777—Safety devices for machines with tools driven from the lower side activated by the proper positioning of the cover in which the activating element on the cover transmits a signal to a safety device in the base element via the mixing bowl removably seated on this base element, e.g. pin on the cover moves a pushrod in the bowl handle to operate safety switch in the base element

Definitions

  • the present invention is directed to a food preparation apparatus.
  • the present invention applies to the field of domestic or professional food preparation apparatus. More particularly, the present invention applies to the field of food preparation apparatus comprising an integrated electric motor and a control unit of the integrated electric motor.
  • robots for food preparation such as mixers for example, which comprise an electric motor and a control unit of the electric motor.
  • the control of the temperature of the food is essential in the kitchen in order to succeed its dish.
  • the robots for cooking preparation do not include means for controlling the effective temperature of a tank.
  • thermometers displaying the temperature in a tank without controlling the heating of the tank.
  • the robot is set to too high a temperature, the food will be overcooked or burned.
  • the present invention aims to remedy all or part of these disadvantages.
  • the present invention relates to a food preparation apparatus which comprises:
  • an electric motor integrated in a base mechanically connected to at least one removable accessory dedicated to the mechanical preparation of food and
  • control unit of the electric motor and optionally other functions of the apparatus for selecting and / or parameterizing at least one function of the apparatus and / or to monitor the operation of the apparatus;
  • the base comprises, opposite a part of the accessory, a thermal probe providing information representative of the temperature sensed and
  • the control unit is configured to recognize the accessory connected to the base, according to the information provided by the thermal probe and to configure the device according to the accessory thus recognized.
  • the accessory connected to the base is recognized and an adaptation of the heating needs of this accessory can be carried out with precision depending on the characteristics of the accessory.
  • an accessory consisting of a large full metal tank or a small empty metal tank or a plastic tank do not have the same capacity or need for heating.
  • the information provided by the thermal probe includes mechanical positioning information of the thermal probe.
  • the advantage of these embodiments is to allow the food preparation apparatus to know the accessory set up according to its geometry or the state of the accessory set up, such as the correct positioning or locking a cover of the accessory, for example.
  • the information provided by the thermal probe is representative of the thermal conductivity of the accessory.
  • the base comprises a heating means of the accessory, the control unit recognizing the accessory as a function of the evolution of the temperature sensed in response to a thermal pulse produced by the heating means.
  • the advantage of these embodiments is to be able to recognize the accessory and possibly to evaluate a quantity of food, including liquid, it contains. Indeed, the response to a thermal pulse represents these thermal capacities. The heating can thus be more efficiently regulated.
  • the base includes means for heating the accessory, the control unit controlling the heating according to the recognized accessory.
  • control unit is configured to recognize the locking of the accessory on the base in the nominal operating position of the apparatus, depending on the information provided by the thermal probe.
  • the advantage of these embodiments is to recognize the locking of an accessory and therefore to increase the safety of a user by not operating the heater or the motor of the device, for example, when the accessory and / or its cover are not locked.
  • the thermal probe comprises a mechanical or electrical sensor of position of the accessory having a first state of electrical conduction in the absence of an accessory on the base and a second state of electrical conduction in the presence of an accessory locked on the base in the nominal operating position of the device.
  • control unit is configured not to supply power to the motor if the accessory is not locked on the base in the nominal operating position of the apparatus.
  • the advantage of these embodiments is to allow secure use of the food preparation apparatus by a user.
  • the present invention relates to a process for culinary preparation with a food preparation apparatus which comprises:
  • an electric motor integrated in a base mechanically connected to at least one removable accessory dedicated to the mechanical preparation of food
  • control unit of the electric motor and possibly other functions of the apparatus, making it possible to select and / or parameterize at least one function of the apparatus and / or to follow the operation of the apparatus,
  • the base comprises, facing a portion of the accessory, a thermal probe
  • FIG. 1 represents, schematically and in exploded perspective, a particular embodiment of a food preparation apparatus that is the subject of the present invention
  • FIG. 2 represents, schematically and in perspective, a first particular embodiment of a fixing of a washer on a tool bearing at the bottom of a tank
  • FIG. 3 represents, schematically and in perspective, a second particular embodiment of a fixing of a washer on a tool bearing at the bottom of a tank
  • FIG. 4 schematically and in plan shows a particular embodiment of a food preparation apparatus base comprising a thermal probe
  • FIG. 5 schematically and in plan shows particular positions of a locking means and of a thermal probe of a base of a food preparation apparatus
  • FIG. 6 represents, schematically and in perspective, a particular embodiment of a cap of a lid of a food preparation apparatus
  • FIG. 7 schematically and in section shows a particular embodiment of a removable work tool of a food preparation apparatus placed in position
  • FIG. 8 represents, schematically and in section, a particular embodiment of a removable work tool of a food preparation apparatus in the positioning phase
  • FIG. 9 represents, schematically and in section, a particular embodiment of a means for locking an accessory of a food preparation apparatus and the implementation of such means
  • FIG. 10 schematically and in plan shows a particular embodiment of a base comprising communication means of a food preparation apparatus
  • FIG. 11 is a diagrammatic and front view of a particular embodiment of a user interface of a food preparation apparatus
  • FIG. 12 represents, schematically and seen from the front, a particular embodiment of a communicating terminal and
  • FIG. 13 shows, in logic diagram form, steps of use of the food preparation apparatus.
  • FIG. 1 shows a particular embodiment 100 of a food preparation apparatus that is the subject of the present invention.
  • the culinary preparation apparatus 100 comprises a base 105.
  • the base 105 includes a housing 110 which encloses an electric motor (not shown).
  • a removable accessory 1 15 is mechanically connected to the base 105 by means of a base 400.
  • the base 400 comprises heating means (not shown) of the removable accessory 1 15.
  • the heating means preferably operate by induction.
  • the electric motor is mechanically connected to a work tool by a drive means 405.
  • the drive means 405 is a rotational drive shaft.
  • the base 105 comprises a control unit (not shown) of the electric motor, and possibly other functions of the apparatus 100, making it possible to select and / or parameterize at least one function of the apparatus 100 and / or to follow the operation of the apparatus 100.
  • the base 105 comprises, facing a part (here the bottom) of the removable accessory 1 15, a thermal probe 410 providing information representative of the temperature sensed on this part.
  • the control unit is configured to recognize the removable accessory 1 15 connected to the base 105, depending on the information provided by the thermal probe 410 and to configure the apparatus 100 according to the removable accessory 1 15 and recognized.
  • the base 105 comprises means 415 for locking in rotation and for detecting the locking of the cover 145 of the accessory 1 15.
  • the locking means 415 lock the rotation of the removable accessory 1 15 when correctly positioned and its cover is also correctly positioned, as explained with reference to FIG. 9.
  • the locking means 415 are activated by at least one gripping handle 950 of the removable accessory 1 15.
  • the removable accessory 1 15 is via rods 935 and 965:
  • the base 400 To allow rotation of the removable accessory 1 15 on the base 400, the base
  • the removable accessory 1 15 has a skirt sliding on the cylindrical side surface of the base 400, when the user moves the handle 950.
  • the base 105 comprises a user interface 1100 (see FIG. 11) by which the user can select and / or parameterize at least one function of the apparatus 100 and / or monitor the operation of the apparatus 100.
  • the apparatus 100 comprises means for generating and displaying on the user interface 1 100 at least one visible code 1 120 representative of characteristics of the apparatus 100 and recognizable by a communicating terminal 1200.
  • the user interface 1 100 comprises control means 1 105 and 1 1 10.
  • the control means 1 105 and 1 1 10 are, in this embodiment, push buttons. In other embodiments, these control means are tactile, for example by being integrated in a touch screen.
  • the control means 1 105 are configured to navigate between pages having menus identifying functions or parameter values on a display screen 1 1 15.
  • the control means 1 1 10 are configured for a user to select options or values of function parameters in the menu displayed on the display screen 1 1 15.
  • the user interface 1 100 comprises three upper control means 1 105 and six lateral control means 1 1 10, distributed in both directions of the display screen 1 1 15.
  • the display screen 1 1 15 is a touch screen and the user interface 1 100 does not have any means of command 1 105 and control means 1 1 10.
  • the base 105 has, in the lower part, communication means 1005 for wireless exchange between the control unit and at least one communicating terminal (see Figure 10).
  • the communication means 1000 are, for all or part, connected to the device removably.
  • the removable accessory 1 15 is, in Figure 1, a tank.
  • the vessel 1 has a circular opening. As illustrated in FIG. 4, the vessel 1 15 can be fixed on the base 400 of the base 105 by means of attachment lugs 440 on the base 400 and corresponding reliefs on one face under the bottom of the vessel 1 15.
  • the vessel 1 15 has an outer wall 120 and an inner wall 135.
  • the outer wall 120 and the inner wall 135 are separated by a vacuum providing thermal insulation.
  • the inner wall 135 has at least three reliefs 125 protruding inside the vessel.
  • the reliefs 125 here in the form of curved triangular section prisms, are configured to receive, on their upper face, a removable plate (not shown) and / or a container (not shown) having reliefs complementary to the reliefs 125.
  • a container not shown
  • this container can be overhung by a removable tray due to complementary reliefs that reproduce the reliefs 125.
  • the removable accessory 1 15 can also be a container configured for chopping or grating food, for example.
  • the removable accessory 1 15 may comprise a base and a container.
  • the removable accessory 1 15 comprises a vertical grip 950 and a horizontal handle 130 diametrically opposite the handle 950, which allows the user to have a better grip of the tank 1 15.
  • the handle 950 and the handle 130 are thermally insulating material.
  • removable accessories 1 15 can be exchanged on the base 105.
  • a food tool (see Figure 8) can be inserted into the removable accessory.
  • the working tool is a knife, a drummer, a disc.
  • the removable accessory here the vessel 1 15 comprises a movable tool 755, a portion of the movable tool 755 through an opening at the bottom of the vessel.
  • the mobile tool 755 comprises a bearing 225, part of which can pass into an opening in the bottom of the vessel 1 to be locked in rotation and a shaft passing through this bearing 225 configured to be rotated by the drive means 405. .
  • the vessel 1 comprises a washer 205 rotatably mounted under the bearing 225.
  • the geometries of the bearing 225 and the washer 205 correspond so that the rotation of the washer 205 fixes the bearing 225 at the bottom of the tank 1 15 by interposing between the bearing 225 and the bottom of the bottom of tank 1 15.
  • the washer 205 has, on the side of the base, a relief 210 for rotating the washer 205 around the bearing 225 until at an abutment position locking the bearing 225 at the bottom of the vessel 1 15.
  • the tank 1 15 comprises, around the drive shaft, a fixed relief 435 in geometric correspondence with the relief 210 of the washer 205 which drives the washer 205 towards its abutment position during a rotation of the vessel 1 15 towards its locking position on the base 105.
  • a sealing ring 140 is placed in the tank 1 15.
  • the sealing ring 140 is removable so as to be easily washed by a user, for example.
  • the sealing ring 140 seals, once crushed, between the tank 1 15 and the cover 145.
  • the cover 145 comprises locking means 90a actuating the locking means 90b of the gripping handle 950 of the tank 1 15.
  • the cover 145 has two gripping handles 155 and 160 on a lateral face 165 of the cover 145.
  • the locking means 90a are preferably formed by the lateral face 165.
  • the lid 145 has an upper face 150.
  • the upper face 150 is transparent, for example glass so that a user can see the state of preparation of food placed in the tank 1 15.
  • the lid 145 is provided with an upper opening (not shown) and a plug 60 closing the upper opening.
  • the cap 60 is provided, in the lower part, with a relief 615 corresponding to the relief 210 of the washer of the vessel 1 15, so that the plug 60 can serve as a clamping tool of the washer 205 on the bearing 225.
  • the plug 60 is made of a thermally insulating material. Such a material prevents a user from burning if the lid 145 is hot.
  • the plug 60 also preferably comprises a thermal break between the gripping zone of the plug 60 and its part located inside the vessel 1 15.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of a fastening of a washer 205 on a bearing 225 of tool at the bottom of a tank 200.
  • the attachment 20 comprises a bearing 225, part of which can pass into an opening in the bottom of the tank 200 to be locked in rotation.
  • the bearing 225 comprises at least one flat block blocking the bearing 225 in rotation, for example.
  • the bearing 225 guides a shaft passing through said bearing 225 which is rotated by the drive means 405.
  • Two geometries are defined which correspond as being two geometries integral radially but not axially.
  • the correspondence between two reliefs is defined as a mechanical interaction between two reliefs.
  • a washer 205 is rotatably mounted under the bearing 225, the geometries of the bearing and the washer corresponding so that the rotation of the washer 205 fixes the bearing 225 to the bottom of the tank 200 by interposing between the bearing 225 and the below the bottom of the tank 200.
  • the washer 205 has, on the side of the base 105 of the food preparation apparatus, a relief 210 for rotating the washer 205 around the bearing 225 to a position in abutment locking the step 225 at the bottom of the tank 200.
  • the fastener 20 comprises, around the drive shaft, a fixed relief 435 on the base 105 in geometric correspondence with the relief 210 of the washer 205 which drives the washer 205 towards its abutment position during a rotation of the tank 200 towards its locking position on the base 105.
  • the opening in the tank 200 through which penetrates a portion of the moving tool 755 is a truncated cone whose apex is located towards the inside of the tank 200.
  • a cone is a a set surface defined by a straight line, called a generator, passing through a fixed point, called a vertex, and a variable point describing a closed plane curve, called the directing curve.
  • the relief 210 of the washer 205 comprises at least one outgrowth protruding outside the plane of the washer 205 on the side of the base 105, the base 105 having at least one fixed rib 435 configured to retain the washer 205 during a latching rotation.
  • tank 200 on the base 105 Preferably, the protrusion does not exceed the plane of the tank 200, the tank 200 is thus more easily stored by a user.
  • the relief 210 of the washer 205 comprises at least one indentation forming a recess relative to the flat surface of the washer 205 on the side of the base 105, the base 105 having at least one protrusion fixed 435 in correspondence with a notch of the washer 205 to retain the washer 205 during a latching rotation the tank 200 on the base 105.
  • the relief 210 of the washer 205 comprises at least one projection protruding from the flat surface of the washer 205 on the side of the base 105, the base 105 having at least one fixed notch corresponding to a protrusion of the washer 205 to retain the washer 205 during a latching rotation the tank 200 on the base 105.
  • a material saving on the base 105 is performed.
  • the washer 205 comprises two reliefs 210 substantially identical and diametrically opposed. The greater the distance between the two reliefs 210, the greater the locking torque of the washer 205 is and the greater the bearing 225 is tightened on the washer 205 during attachment of the tool 755.
  • the bearing 225 comprises at least one protrusion 230 on the side of the base 105 of the apparatus.
  • the washer 205 comprises at least one notch, 215 and 220, in correspondence with each protrusion 230 of the bearing 225.
  • the bearing 225 comprises two excrescences 230 diametrically opposed and the washer 205 comprises two notches, 215 and 220, diametrically opposed.
  • the growths and indentations are equitably distributed.
  • the bearing 225 has at least one notch, on the side of the base 105 of the apparatus.
  • the washer 205 comprises at least one protrusion corresponding to each notch of the bearing 225.
  • the bearing 225 comprises two diametrically opposed notches and the washer 205 has two diametrically opposite protuberances. The growths and indentations are equitably distributed.
  • the bearing 225 is provided with a seal 760 (FIG. 8) resting on the lower inner wall of the tank 200 and at least one lateral protrusion 230 in the plane of the bottom of the tank 200.
  • the washer 205 has, in its general plane, at least one notch, 215 and 220, lateral towards the center of the washer 205 and in correspondence with each outgrowth 230 of the bearing.
  • the washer 205 has, from each notch, 215 and 220, lateral, on its lower edge, a ramp 220 going to the stop position, so that, by rotating the washer 205, it is slide the bearing 225 along the axis of the drive means 405 and compress the seal 760.
  • the ramp 220 terminates in an opening in the washer in which the protrusion 230 can pass.
  • the washer 205 has, in its general plane, at least one lateral protrusion towards the center of the washer 205.
  • the bearing 225 is provided with a seal bearing against the wall lower internal of the tank 200.
  • the bearing 225 has at least one lateral notch in the plane of the bottom of the tank 200, and in correspondence with each lateral protrusion of the washer 205.
  • the washer 205 has, from each lateral outgrowth, on its lower edge, a ramp towards the stop position, such that, by rotating the washer 205, the bearing 225 is slid along the axis of the drive means 405 and the gasket is compressed. 760.
  • the ramp 220 ends with an opening in the bearing 225 in which the protrusion, 215 and 220, can pass.
  • the washer 205 comprises at least one stop 235 defining the locking position of the washer 205.
  • the washer 205 has a stop 235 for each notch or protuberance 230 of the bearing 225.
  • the stop 235 also defines the setting of the position of the washer before locking .
  • the stop 235 defines, by one of its sides, the opening in which the ramp 220 ends.
  • each relief 210, indentation or protuberance, 230 or 215 and 220 is chamfered to avoid injuring a user and avoid a break.
  • the tank 200 comprises a concave relief 240 receiving a thermal probe 410 of the base 400, to facilitate the recognition of the tank 200 by the thermal probe 410.
  • the protrusion 230 is in the locked position, the washer 205 is thus held in position and the seal 760 is compressed.
  • the protrusion 230 has come into abutment on the abutment 235.
  • FIG. 3 shows a second particular embodiment of a fixing of a washer 205 on a bearing 225 of tool at the bottom of a tank 200.
  • the embodiment of securing washer 205 on a tool bearing 225 at the bottom of a vessel 200 has the same elements as embodiment 20 in an unlocked position.
  • the protrusion 230 is facing an opening in the washer at the bottom of the ramp 220.
  • the opening is configured to allow the protrusion 230 to pass in the event of a tool change 755.
  • the opening is located next to the abutment 235.
  • the rotation of the washer 205 is performed manually by a user, by means of at least one fixed rib 435 of the base 105 or by means of the cap 60 of the cover 145 (see FIG. 6).
  • the user can fix, at least partially, manually or by means of the cap 60 of the lid 145, the washer 205.
  • the fixed ribs 435 of the base 105 drive each relief 210 and locks the washer 205 and the tool 755 in the removable accessory 1 15.
  • FIG. 4 shows a particular embodiment of a base 105 comprising a thermal probe 410.
  • the base 105 has at least one fixed relief 435 in geometric correspondence with the relief 210 of the washer 205 and which drives the washer 205 towards its abutment position during a rotation of the tank 200 towards its locking position on the base 105.
  • the base 105 comprises as many fixed reliefs 435 as the washer 205 has reliefs 210.
  • the fixed reliefs 435 are located around the drive shaft 405 on the base 400.
  • the base 400 comprises at least one attachment lug 440 of the removable accessory 1 15.
  • Each fixing lug is located on a lateral face of the base 400.
  • the base 400 has three lugs 440 for fixing a good guide in plan
  • the pins 440 are evenly distributed on the lateral face of the base 400.
  • Each attachment pin 440 guides the accessory 1 15 in rotation towards the locking position and holds the ganl 15 in position. once the accessory 1 15 is in the locking position.
  • the base 400 comprises a drive means 405 rotating a tool 755 ( Figure 8) in an accessory 1 15, by starting the engine.
  • the drive means 405 has a concave portion in a shaft 420. This concave portion has a geometry in correspondence with the geometry of the shaft of the mounted tool, so that the drive means 405 causes this working tool in rotation.
  • the base 105 comprises, facing a portion of the removable accessory 1 15, a thermal probe 410 providing information representative of the sensed temperature.
  • the control unit is configured to recognize the removable accessory 1 connected to the base 105, according to the information provided by the thermal probe 410 and to configure the device 100 according to the removable accessory 1 15 thus recognized.
  • the thermal probe 410 provides information representative of the sensed temperature of the removable accessory 1 15.
  • the thermal probe 410 provides a recognition information of the removable accessory 1 15 connected to the base.
  • the thermal probe 410 preferably comprises a thermal sensor and an electrical switch 425 with three positions, 50c, 50d and 50e, detailed with regard to FIG. 5.
  • the thermal probe 410 can thus move in translation along an axis perpendicular to the plane of the base. 400 and actuate the electrical switch 425.
  • the information provided by the thermal probe 410 includes mechanical positioning information of the thermal probe 410 in one of these three positions 50c, 50d or 50e. Under the action of a flexible element, for example a helical spring, the thermal probe 410 automatically returns to position 50c, that is to say, with the thermal probe 410 and the mechanical switch 425 in the least sunken position in the base 400.
  • the thermal probe 410 can change position during the locking of the accessory 1 15 by fitting into the cavity 240 (see Figures 2 and 3) of the accessory 1 15.
  • the information provided by the thermal probe is representative of the thermal conductivity of the accessory 1 15.
  • the accessory 1 15 may be a heating vessel of conductive material which has a greater thermal conductivity than a plastic tank for mixing food for example.
  • the base 105 comprises a heating means of the accessory 1 15, the control unit recognizing the accessory 1 15 as a function of the change in the temperature sensed in response to a thermal pulse produced by the heating means.
  • the thermal probe 410 will pick up a weak thermal pulse and shifted in time.
  • the thermal probe 410 will capture a stronger and more instantaneous thermal pulse, depending on the material of the accessory 1 and the charge of the tank.
  • the control unit regulates the heating according to the accessory 1 15 recognized and estimating its load.
  • the thermal probe 410 will pick up a zero thermal pulse and no heating of the accessory 1 15 is implemented.
  • heating of the accessory 1 15 can be implemented, especially as the feed load is high.
  • the base 400 includes mass measuring means (not shown).
  • the thermal probe 410 comprises a mechanical or electrical sensor of the position of the accessory 1 15 having a first state of electrical conduction in the absence of an accessory 1 15 on the base 105 and a second state of electrical conduction in the presence of an accessory 1 15 locked on the base 105 in the nominal operating position of the apparatus 100.
  • the base 105 comprises cover locking detection means 145 combined with the locking means 415. These detection means are activated by a succession of links 935 and 965 illustrated in FIG. 9.
  • the locking detection means 415 are guided in translation. by a guide 430.
  • the locking detection means 415 comprise a mechanical or electrical sensor having two positions, for example.
  • the unlocked position is the position in which the locking detection means 415 return if the rods 935 and 965 do not press on it. As illustrated in FIG. 5, the locking detection position corresponds to a depression of the mechanical or electrical sensor 415 in the guide 430.
  • the guide means guide the locking means 415 and the locking means 90b of the handle 950, or an extension 965 of the locking means 90b.
  • the locking means 415 are flush with the guide 430 and the upper surface of the guide 430 is flush with the base 105. Thanks to these provisions, food is prevented from entering the locking detection means 415 and does not simulate the locking of the locking device.
  • the control unit is configured to recognize the locking of the accessory 1 15 on the base 105 in the nominal operating position of the apparatus 100, depending on the information provided by the thermal probe 410 and / or by the detection means locking 415.
  • the control unit is configured not to supply power to the motor if the accessory 1 15 is not locked on the base 105 in the nominal operating position of the apparatus 100.
  • FIG. 5 shows particular positions of a locking means 415 and a thermal probe 410.
  • the positions 50a and 50b correspond to positions of the lock detection means 415 in the guide 430.
  • the position 50a corresponds to the idle state of the lock detection means 415.
  • the lock detection means 415 are in a position the least sunken in the guide 430 and thus in the base 105.
  • the lock detection means 415 have a first state of electrical conduction.
  • the position 50b corresponds to the locked state of the accessory 1 15 and its cover 145.
  • the locking detection means 415 are in a position most recessed in the guide 430.
  • the locking detection means 415 then have a second state of electrical conduction.
  • the positions 50c, 50d and 50e correspond to positions of the thermal probe 410.
  • the position 50c is the position at rest of the thermal probe 410. In the position 50c, the thermal probe 410 and the mechanical switch 425 are The position 50c corresponds to the fact that no accessory 1 15 is set up on the base 105, for example.
  • the position 50d is the intermediate position of the thermal probe 410. In the position 50d, the mechanical switch 425 is partially depressed in the base 400. The position 50d corresponds to an accessory 1 15 placed in position on the base 105
  • the position 50e is the lowest position of the thermal probe 410. In the 50th position, the mechanical switch 425 is further pushed into the base 400.
  • the position 50e corresponds to an accessory placed on the base 200. and setting incorrectly, for example.
  • FIG. 6 shows a particular embodiment of a cap 60 of a lid 145.
  • the tank 1 15 is surmounted by a cover 145 provided with an upper opening (not shown) and a stopper 60 closing off the upper opening.
  • FIG. 6 which is a view of the lower part of the plug 60 which penetrates into the upper opening of the lid 145, the plug 60 is provided, in the lower part, with a relief 615 in correspondence with the relief 210 of the washer 205.
  • the cap 60 can serve as a tool for clamping the washer 205 on the bearing 225.
  • the plug 60 is made of a thermally insulating material.
  • the plug 60 has a thermal break between a gripping zone 620 of the plug and its part located inside the tank.
  • the cap 60 has an outer portion 605, made of a thermally insulating material for example.
  • the plug 60 has an inner portion 610 sealing the plug 60 on the upper opening of the lid 145.
  • the inner portion 610 comprises a relief 615 for each relief 210 of the washer 205.
  • the shape of each relief 615 may correspond roughly to the shape of each relief 210.
  • the relief 60 is a notch. If the relief 210 of the washer 205 is an indentation, the relief 615 of the plug 60 is an outgrowth (not shown). One of the edges of the relief 615 comes into contact with one of the edges of the relief 210 at the time of a rotation action of the plug for clamping the washer 205. For the loosening of the washer 205, the other edge of the relief 615 comes into contact with the other edge of the relief 210.
  • Embossment 610 is a notch of parallelepipedal shape whose edges are chamfered or rounded, for example.
  • FIG. 7 shows a particular embodiment 70 of a removable working tool, in broken lines, placed in position on another tool, here a knife 755, in continuous lines.
  • the working tool 70 comprises food working parts, for example whips (not shown), integral with a base connected to the drive shaft 740.
  • the working tool 70 further comprises:
  • At least one moving part 715 whose geometry corresponds sufficiently to the geometry 745 of the drive shaft 740 to be secured to it
  • the base consists of two mechanical parts separable:
  • a first mechanical part comprising the flexible element 735 and
  • a second piece 725 comprising the food working part (not shown).
  • the flexible member 735 takes the form of a coil spring.
  • the first mechanical part comprising the flexible element 735 comprises a handle 700.
  • Two moving parts 715 are connected to the handle 700 by shafts 710.
  • Each movable part 715 has a degree of freedom in rotation around the corresponding shaft 710.
  • a flexible member 735 is placed between the moving parts 715.
  • the flexible member 735 exerts sufficient force to apply each movable portion to the drive shaft 740.
  • the flexible member exerts a force on the portion of the movable member 715 superior to the shaft 710, the portion having the geometry for securing to the drive shaft 740 being lower than the shaft 710.
  • Each movable portion 715 has a fulcrum 705 located in the axis of the flexible element 735.
  • An external mechanical action on each fulcrum 705 causes a relative movement of the flexible element 735 relative to the moving part 715 for detaching the tool from the drive shaft 740.
  • the movement of the flexible member 735 is a crushing of the spring, for example.
  • the movable connection with the drive shaft 740 acts essentially in a plane parallel to the axis 765 of rotation of the drive shaft 140, the joining in a plane perpendicular to this axis of rotation 765 being essentially provided by non-moving parts 730 of this tool 70.
  • the movable connection with the drive shaft 740 acts essentially in a plane perpendicular to the axis of rotation 765 of the drive shaft, the joining in a plane parallel to this axis.
  • rotation axis 765 being essentially provided by non-movable portions 730 of this tool 70.
  • the normal working position of the working tool 70 is located in abutment on another working tool 755 which drives it or contributes to driving it in rotation.
  • the other working tool 755 is, in Figures 7 and 8, a knife, but in other embodiments, the other working tool 755 is a disk.
  • Part 725 comprising the work elements is fixed by means of lugs 720 fitting into concave reliefs in the first mechanical part.
  • the interlocking is done by insertion of the first mechanical part in the second mechanical part 725, the pins 720 going up along the slots of the first mechanical part. Then, a rotation of the first mechanical part relative to the second mechanical part 725 fixes the pins 720 in the concave reliefs.
  • the first mechanical part comprises two concave reliefs, each concave relief overlooking a slot.
  • the concave reliefs are diametrically opposed and the slots are diametrically opposed.
  • the second mechanical part 725 has two pins 720 diametrically opposed. Thanks to these provisions, the two mechanical parts are fixed relative to each other.
  • the second mechanical part 725 has feet 730 inserted into an opening of the other working tool 755.
  • the feet 730 fit between two successive blades of the knife 755.
  • the disc has openings where the feet 730 are inserted.
  • the drive shaft 740 has a groove 745 whose section is a right triangle.
  • the right angle of the right triangle is located towards the end of the drive shaft 740 on which is fixed the tool 70.
  • the moving parts 715 have semi-dovetail reliefs at the lower end. To fix the tool 70, the half-dovetail of the moving parts 715 fits into the groove of the drive shaft 740.
  • the other tool 755 comprises a seal 760 sealing the accessory 1 15.
  • the drive means 740 may comprise at least one flat 750 located near the location of the tool 755.
  • the tool 70 can fit on each flat and be rotated during the rotation of the shaft. 'training.
  • Figure 8 shows the removable work tool 70 during its setting in position on the other tool 755 or during removal.
  • a user exerts an external mechanical action on each support point 705.
  • the user causes a relative movement of the flexible element 735 with respect to the mobile part 715 making it possible to secure or separate the tool 70 from the drive shaft 740.
  • the movement of the flexible element 735 is a crushing of the spring, for example .
  • the drive shaft 740 has a groove 745 whose section is a right triangle. The right angle of the right triangle is located towards the end of the drive shaft 740 on which the tool 70 is fixed.
  • the moving parts 715 comprise semi-dovetail reliefs at the lower end at the shaft 710. The half-dovetail of the moving parts 715 fits or disengages in the groove of the drive shaft 740.
  • FIG. 9 shows a particular embodiment of the locking means 90a of the cover 145, locking means 90b of an accessory 1 15 and the implementation 90c of such a means.
  • the locking means 90a are carried by a lateral surface 165 of the cover 145.
  • the locking means 90a comprise two lateral parts 900 on either side of a central part 910.
  • the lateral parts 900 may be made of transparent material and the central portion 910 may be of opaque material.
  • Each side portion 910 has a guide relief 905.
  • Each guide relief 905 is configured to guide the cover 145 upon rotation of the cover 145 relative to the accessory 1 to lock the cover 145 to the accessory 1 and the accessory 1 15 to the base 105.
  • Each guide relief 905 is a polygonal protrusion and has a substantially horizontal face.
  • the central portion 910 has a locking relief 915.
  • the locking relief 915 is of polygonal shape.
  • the locking relief 915 is a triangle.
  • the triangular shape of the locking relief 915 is configured so that an angle of the triangle slides along a locking relief 930 of the locking means 90b. Once the end of the race along the locking relief 930 reached, another angle of the triangle ensures the locked position of locking means 90a and 90b.
  • the locking means 90b comprise a face 920 which, once the lid 145 is locked on the accessory 1 15, is opposite the central portion 910. face 920 has a guide relief 925.
  • the guide relief 925 is configured to guide the cover 145 during a rotation of the cover 145 relative to the accessory 1 15, this rotation locking the cover 145 to the accessory 1 15 and the accessory 1 15 to the base 105.
  • the guide relief 905 is a polygonal protrusion.
  • the guiding relief comprises at least one substantially horizontal face opposite the substantially horizontal face of the guiding means 905 of the locking means 90a of the cover 145.
  • the face 920 of the locking means 90b comprises a locking relief 930.
  • the locking relief 930 is of polygonal shape. Preferably and as shown in FIG. 9, the locking relief 930 is a triangle.
  • the triangular shape of the locking relief 930 is configured to guide the sliding of the locking relief 915 of the locking means 90a.
  • the height of the sliding slope between the locking relief 915 and the locking relief 930 is such that the shaft 935 pushes the locking means 415 of the base 105 in position 50b and locks the accessory 1 15 to the base 105 .
  • the rod 935 comprises a collar 940.
  • the locking means 90b have a degree of mobility in translation relative to the outer casing of the gripping handle 950.
  • a spring 945 is supported between a lower face of the gripping handle 950 is a lower face of the collar 940.
  • the spring 945 is configured to put the locking means 90b and the shaft 935 in the rest position.
  • the rest position is such that the shaft 935 is entirely inside the outer casing of the gripping handle 950 and the locking means 90b abut towards an upper face of the outer casing of the handle of grip 950.
  • the accessory 1 15 may comprise two parts, a tank comprising the handle 950 is a base fitting on the base 400 of the base 1 15.
  • the base has a protrusion 955 having an extension 965 locking means 90b.
  • the extension 965 comprises a rod and a bearing face.
  • the extension 965 is substantially nail-shaped.
  • the bead of the extension 965 preferably has the same diameter as the bead 935 of the locking means 90b.
  • a spring 960 is supported between a lower face of the protrusion 955 is a lower face of the head of the extension shaft 965.
  • the spring 960 is configured to put the extension 965 in the rest position.
  • the rest position is such that the extension 965 is entirely within the prominence 955 and the extension 965 abuts toward an upper face of the prominence 955.
  • the locking relief 915 sliding along one side of the triangle of the locking relief 930, lowers the shaft 935 fixed to the face 920.
  • the shaft 935 pushes the extension 965 which pushes the locking means 415 of the base 105 in position 50b and locks the accessory 1 15 to the base 105.
  • FIG. 9 The right part of FIG. 9 is a representation 90c of the implementation of the locking means 90a of the cover 145 and 90b of the accessory 1 15.
  • the cover 145 To remove the removable accessory 1 15 from the base 105, the cover 145 must first be removed by a rotation of the cover relative to the removable accessory 1 15, this rotation unlocking the locking means 90a, 90b and 415. Then, the removable accessory 1 15 must follow a rotation to be released from the fixing lugs 440.
  • FIG. 10 shows a particular embodiment of a base 105 comprising communication means 1005 of a food preparation apparatus 100.
  • the base 105 comprises communication means 1005 making it possible to exchange wirelessly between the control unit and at least one communicating terminal, see FIG. 12.
  • the communication means 1005 are, for all or part, connected to the control unit. removable way.
  • the communication means 1005 comprise a receiver (not shown) of a signal representative of data and a transmitter (not shown) of a signal representative of data.
  • the receiver and the signal transmitter representative of data are removable.
  • the representative data signal receiver is removable and the representative data signal transmitter is fixed in the base 105 and connected to the control unit.
  • the representative data signal transmitter is removable and the representative data signal receiver is fixed in the base 105 and connected to the control unit.
  • the communication means 1005 may comprise a memory. The memory can be included in the removable part of the communication means 1005 or in the fixed part of the communication means 1005.
  • a lower face of the base 105 comprises the communication means 1005, which protects the communication means from splashing of food, for example.
  • the communication means 1005 are contained in a cavity 1010 of the bottom face of the base 105.
  • the cavity 1010 may comprise reliefs 1015 configured to receive a protective valve (not shown).
  • the protective valve can be fixed by means of a screw screwed into a threaded hole 1020.
  • the removable communication means 1005 are thus protected against fouling and against accidental tearing.
  • the valve or cavity 1010 may include a seal (not shown) sealing the cavity 1010.
  • the communication means 1005 transmit to at least one terminal communicating 1200 data allowing, alternatively or exclusively, to reproduce the user interface 1 100 of the apparatus 100 on a user interface of at least one terminal communicating 1200 to the equivalence of the user interface 1100 present on the apparatus 100.
  • the communication means 1005 may, alternatively or exclusively, transmit and / or receive the parameter values and the selected functions and / or issue the information for monitoring the operation of the apparatus 100.
  • the parameter values are values such as a cooking temperature, a rotational speed or a duration of implementation of an action, for example.
  • the selected functions are food processing functions such as cooking or kneading, for example.
  • the tracking information of the operation of the apparatus 100 is sensor-sensed values, maintenance information, usage statistics of the apparatus 100, or a history of use of the apparatus 100, for example.
  • the selected parameters and functions or the tracking information comprise a specific identifier of the apparatus 100.
  • the specific identifier of the apparatus 100 may be a serial number of the apparatus 100 and / or a type of apparatus.
  • the removable communication means 1005 implement the USB standard (acronym for "Universal Sériai Bus", for, in French “universal bus in series”).
  • the communication means 1005 comprise a male or female USB port and are inserted into a corresponding USB port comprised by the base 105.
  • the removable communication means 1005 use at least one of the following modes: radio waves, for example UHF (acronym for Ultra High Frequency), luminous, for example infrared, sound, for example infrasound or ultrasound and / or communication specifications on a network, for example Bluetooth (registered trademark) or Wi-fi (registered trademark).
  • radio waves for example UHF (acronym for Ultra High Frequency)
  • luminous for example infrared
  • sound for example infrasound or ultrasound
  • / or communication specifications on a network for example Bluetooth (registered trademark) or Wi-fi (registered trademark).
  • Wi-fi registered trademark
  • FIG. 1 a particular embodiment of a user interface 1100 of a food preparation apparatus 100.
  • the food preparation apparatus 100 comprises a user interface 1100 by which the user can select and / or parameterize at least one function of the apparatus 100 and / or monitor the operation of the apparatus 100 and a means for generating and display on the user interface 1 100 of at least one visible code 1 120 representative of the characteristics of the apparatus 100 and recognizable by a portable terminal communicating 1200.
  • the user interface 1 100 comprises control means 1 105 and 1 1 10.
  • the control means 1 105 and 1 1 10 are push buttons or tactile control means, for example.
  • the control means 1 105 are configured to open a menu with functions on a display screen January 1, for example.
  • the control means 1 1 10 are configured for a user to select options or function parameter values from the menu displayed on the display screen 1 1 15, for example.
  • the user interface 1 100 comprises three control means 1 105 and six control means 1 1 10.
  • the control means 1 1 10 are distributed equitably on both sides of the display screen 1 1 15
  • the display screen 11 is a touch screen.
  • the control means 1 1 10 correspond to virtual control means on the display screen 1 1 15.
  • the means for generating and displaying a visible code 1 120 generates and displays a visible code 1 120 representative of functions of the apparatus 100 that can be selected.
  • a function of the apparatus 100 that can be selected is a food processing function, such as a cooking function for example.
  • the means for generating and displaying a visible code 1 120 generates and displays a visible code 1 120 representative of operating parameters of the device whose values can be selected.
  • the operating parameters of the apparatus are a food processing time or a cooking temperature, for example.
  • the means for generating and displaying a visible code 1 120 generates and displays a visible code 1 120 representative of an access to an application hosted on the communicating mobile terminal 1200.
  • the application hosted on the portable terminal communicating 1200 is a kitchen recipe application, a control application of the device 100, an interactive user manual, for example.
  • the means for generating and displaying a visible code 1 120 generates and displays a visible code 1 120 representative of an access to a page of a site of the web, to which the communicating terminal 1200 can directly access.
  • the page of a web site is the page of a site of the manufacturer of the device 100, or a page of a cooking recipe site, for example.
  • the means for generating and displaying a visible code 1 120 generates and displays a visible code 1 120 representative of the state of the apparatus 100.
  • the state of the apparatus 100 is a fault with a fault number or a state of cooking or food processing, for example.
  • the means for generating a visible code 1 120 generates and displays a visible code 1 120 identifying the model of the apparatus 100.
  • the model of the apparatus 100 can be identified by means of the serial number of the apparatus.
  • the means for generating and displaying a visible code 1120 generates a QR free data format code.
  • the apparatus 100 comprises communication means 1005 for wireless exchange between the control unit and a communicating terminal 1200.
  • the user can interact with the apparatus 100 and control it by means of the communicating terminal 1200 which communicates with the control unit by the communication means 1005.
  • the communication means 1005 are the communication means 1005 of the description which precedes FIG.
  • a user captures an image of the visible code 1 120 displayed.
  • the visible code 1120 is read by the communicating terminal 1200.
  • the visible code information 1201 presents a user with choices of functions of the apparatus 100 on a user interface 1205 of the communicating terminal, for example.
  • the functions presented to the user may depend on the information transmitted to the control unit by the thermal probe 410.
  • the functions presented may depend on the accessory 1 15 recognized by the thermal probe 410, the thermal conductivity of the the accessory 1 15, the sensed temperature, or the locking of the accessory 1 15 on the base 105.
  • the user can select values of operating parameters of the apparatus 100 by scanning the visible code 1120 with a communicating terminal 1200. Then controlling by means of access to an application hosted on the terminal portable communicating 1200 or access to a page of a web site to which the communicating terminal 1200 can directly access, the operating parameter values of the device.
  • the accesses are contained in the information of the visible code 1 120.
  • the parameter values may depend on the accessory 1 15 recognized by the thermal probe 410, the thermal conductivity of the accessory 1 15, the sensed temperature, or the locking of the accessory 1 15 on the base 105, the heating control according to the accessory 1 15 recognized.
  • the user can receive, by scanning the visible code 1120, a status information of the Apparatus 100.
  • the status information of the apparatus 100 may depress information transmitted to the control unit by the thermal probe 410.
  • a warning message informing the user that the accessory 1 15 is not locked can be transmitted to the user on the communicating terminal 1200.
  • the visible code 1120 can identify the model of the apparatus 100.
  • a user being in communication with an after-sales service can easily have access to the identification information of the apparatus 100, for example.
  • the visible code 1 120 is preferably modified with each change of characteristics of the apparatus 100 to be recognized by the communicating terminal 1200. The user can therefore know the characteristics of the apparatus 100 with each change in the characteristics of the apparatus 100.
  • FIG. 12 shows a particular state of a communicating terminal 1200 during communication with an apparatus that is the subject of the present invention.
  • the communicating terminal 1200 comprises communication means for wireless exchange with the control unit of the apparatus 100 and means for reproducing the equivalence, on its user interface 1205, of the user interface 1 100 present on the device 100.
  • the equivalence reproduction terms mean that the display on the display screen 1 1 of the user interface 1 100 of the apparatus 100 and the control means 1 105 and 1 1 10 are reproduced on the 1205 user interface of the communicating terminal 1200.
  • the user interface 1205 displaying the same information as the display screen 1 1 15.
  • the user performs commands on the control means 1 105 and 1 1 10 reproduced with the same effects if the user directly manipulated the control means 1 105 and 1 1 10 of the user interface 1 100 of the apparatus 100.
  • the communication means may, alternatively or exclusively, transmit and / or receive the parameter values and the selected functions and / or receive the information for monitoring the operation of the apparatus 100.
  • the communicating terminal 1200 is, for example:
  • a mobile phone particularly of the "ordiphone” type (more commonly known as “smartphone”),
  • the communication means of the communicating terminal 1200 use at least one of the following modalities: radio waves, for example UHF, luminous, for example infrared, sound, for example infrasound or ultrasound, and / or communication specifications on a network, for example Bluetooth or Wi-fi.
  • radio waves for example UHF
  • luminous for example infrared
  • sound for example infrasound or ultrasound
  • / or communication specifications on a network for example Bluetooth or Wi-fi.
  • the user interface 120 is configured for a user to perform the same actions as the actions that can be performed on the interface user 1,100 present on the apparatus 100.
  • the user interface 1205 of the communicating terminal 1200 can be touch-sensitive.
  • the 1205 user interface of the communicating terminal 1200 may comprise a keyboard and a screen.
  • the user identifies the apparatus by means of the visible code 1 120. Then, the user selects on an application or on a page of a web site, by means of the communicating terminal 1200, a function to perform or values of operating parameters to implement to achieve a recipe, for example. And the communicating terminal 1200 communicates to the communication means 1005 of the apparatus 100 the adjustments to be made.
  • the control unit makes the adjustments and sends an audible or visual notification on the apparatus 100 and / or the communicating terminal 1200 at each stage where a user intervention is necessary to perform the recipe, for example.
  • FIG. 13 shows steps for using the food preparation apparatus 100.
  • a step 1301 the user at least partially fixes a tool 755, such as a knife or a disc for example, by means of the washer 205 in the removable accessory 1 15, as described with reference to FIGS. 2 and 3. Then the user can fit another removable tool 70 on the tool 755, at least partially fixed, by compression of the flexible element 735 which causes a spacing of the moving parts 715.
  • the interlocking step 1302 is performed as described below Figures 7 and 8.
  • the user sets up, by rotation, the accessory 1 15 on the base 105, in a step 1303.
  • the rotation of the accessory 1 15 locks the accessory 1 15 on the fixing lugs of the base 105.
  • the rotation of the accessory 1 15 causes the locking of the washer 205 by means of the fixed reliefs 435 of the base 105.
  • the locking of the washer causes a complete attachment of the tool 755.
  • the establishment in step 1303 is such that the drive shaft 765 of the tool 755 is engaged with the drive means 405 of the base 105.
  • the user positions, during a step 1304, the cover 145 on the accessory 1 15 and crushes the seal 140.
  • the positioning of the cover 145 is a nesting of the cover 145 in the accessory 1 15, for example.
  • the user rotates the cover 145 relative to the accessory 1 15 placed on the base 105.
  • the rotation engages the locking means 90a of the cover in the locking means 90b of the accessory 1 15, as explained with reference to FIG. 9.
  • the shaft 935 pushes the locking means 415 of the base 105 into position 50b and locks the accessory 1 15 to the base 105
  • the shaft 935 pushes the extension 965 which pushes the locking means 415 of the base 105 in position 50b and locks the accessory 1 15 to the base 105.
  • the accessory 1 15 is recognized by the thermal probe 410 during a step 1306.
  • the recognition of the accessory 1 15 can be performed according to a thermal conductivity of the accessory 1 15, a state of electrical conduction and / or mechanical positioning of the thermal probe 410.
  • the thermal probe 410 sends information such as, the mechanical positioning of the thermal probe 410, the thermal conductivity of the accessory 1 15, an evolution of a sensed temperature and / or an electrical conduction state at the control unit (not shown) of the base 105.
  • the control unit is configured not to supply power to the motor (not shown) if the accessory 1 15 is not locked on the base 105 in the nominal operating position of the apparatus 100.
  • the user interface 1 100 displays a notification or the base 105 emits an audible warning.
  • the notification displayed on the user interface 10 may be in the form of a visible code 1 120, generated in step 1308, a message or a variant light intensity, for example.
  • the user interface 1100 is configured to display functions and parameter values at the same time.
  • the user makes a choice and controls the apparatus 100, in a step 1307.
  • a visible code 1 120 is generated during a step 1308.
  • the visible code 1 120 is representative of device function parameters 100 that can be selected, operating parameters of the device 100 whose values can be selected, access to an application hosted on the communicating terminal 1200, access to a page of a site on the web, to which the communicating terminal 1200 can access, a state of the apparatus 100 and / or a model identification of the apparatus 100.
  • the user performs a recognition of the visible code 1 120 generated in step 1308 by means of a communicating terminal 1200.
  • the user can repeat the recognition step 1309 each time that a new visible code 1120 is generated in step 1308.
  • the communicating terminal 1200 reads the information of the visible code 1120 and displays at least a portion of the information to the user.
  • the communicating terminal accesses data held by an application that it hosts or by a remote server, on a site accessible on the web.
  • the user can continue to manually control the apparatus 100, or if the apparatus 100 comprises communication means 1005, the user can establish a connection between the communicating terminal 1200 and the communication means 1005, during a Step 1310.
  • the connection is a Bluetooth connection, NFC (acronym for "Near Field Communication” in English), Wi-fi or over-the-air, for example.
  • the connection can be initialized by means of a specific visible code 1120, for example.
  • the communicating terminal 1200 may receive, during a step 131 1, information from the control unit.
  • the information can be device function parameters 100 that can be selected, operating parameters of the apparatus 100 whose values can be selected, access to an application hosted on the communicating terminal 1200, access to a page of a site on the web, to which the communicating terminal 1200 can access, a state of the apparatus 100 and / or an identification of the model of the device 100.
  • the step of receiving information by the terminal 131 1, can be performed in real time.
  • the user interface 1100 of the apparatus 100 is reproduced, at equivalence, on the user interface 1205 of the communicating terminal 1200, during a step 1312.
  • the user can control the apparatus 100 by means of the terminal 1200, during a step 1313.
  • the actions that can be performed by the user by means of the interface 1 100 reproduced on the communicating terminal 1200 are the same as those that can be carried out. manually during step 1307.
  • the visible code generated in step 1308 may be representative of the failure to identify it by a code, for example.
  • the communicating terminal 1200 can first fill out a fault information sheet to be sent to an after-sales service, by means of an application or a page of a site on the canvas, for example.
  • the user performing the recognition may be an employee of an after-sales service, for example.
  • Command 1307, generation 1308, recognition 1309, establishment 1310, reception 131 1, reproduction 1312, and control 1313 steps can be performed in a different order.
  • the steps of generation 1308, recognition 1309, establishment 1310, reception 131 1, reproduction 1312, and control 1313 are optional.

Landscapes

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Abstract

La présente invention vise un appareil de préparation culinaire qui comporte : - un moteur électrique intégré dans une base (105) reliée mécaniquement à au moins un accessoire amovible dédié à la préparation mécanique des aliments et - une unité de commande du moteur électrique, et éventuellement d'autres fonctions de l'appareil, permettant de sélectionner et/ou paramétrer au moins une fonction de l'appareil et/ou de suivre le fonctionnement de l'appareil. Dans cet appareil : - la base comporte, en regard d'une partie de l'accessoire, une sonde thermique (410) fournissant une information représentative de la température captée et - l'unité de commande est configurée pour reconnaître l'accessoire relié à la base, en fonction de l'information fournie par la sonde thermique et pour configurer l'appareil en fonction de l'accessoire ainsi reconnu.

Description

APPAREIL DE PRÉPARATION CULINAI RE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention vise un appareil de préparation culinaire.
La présente invention s'applique au domaine des appareils de préparation culinaire domestiques ou professionnels. Plus particulièrement, la présente invention s'applique au domaine des appareils de préparation culinaire comportant un moteur électrique intégré et une unité de commande du moteur électrique intégré.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Il existe, actuellement, des robots pour préparation culinaire, tels des mixeurs par exemple, qui comportent un moteur électrique et une unité de commande du moteur électrique. Le contrôle de la température des aliments est primordial en cuisine afin de réussir son plat. Cependant, les robots pour préparation culinaire ne comportent pas de moyens de contrôle de la température effective d'une cuve.
En effet, il existe des robots comportant des thermomètres affichant la température au sein d'une cuve sans commander le chauffage de la cuve. Ainsi, si le robot est réglé sur une température trop élevée, les aliments vont être trop cuits ou brûlés. OBJET DE L'INVENTION
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un appareil de préparation culinaire qui comporte :
- un moteur électrique intégré dans une base reliée mécaniquement à au moins un accessoire amovible dédié à la préparation mécanique des aliments et
- une unité de commande du moteur électrique, et éventuellement d'autres fonctions de l'appareil, permettant de sélectionner et/ou paramétrer au moins une fonction de l'appareil et/ou de suivre le fonctionnement de l'appareil ;
dans lequel :
- la base comporte, en regard d'une partie de l'accessoire, une sonde thermique fournissant une information représentative de la température captée et
- l'unité de commande est configurée pour reconnaître l'accessoire relié à la base, en fonction de l'information fournie par la sonde thermique et pour configurer l'appareil en fonction de l'accessoire ainsi reconnu.
Grâce à ces dispositions, l'accessoire relié à la base est reconnu et une adaptation des besoins en chauffage de cet accessoire peut être réalisée avec précision en fonction des caractéristiques de l'accessoire. Par exemple, un accessoire constitué d'une grande cuve métallique pleine ou une petite cuve métallique vide ou une cuve plastique, n'ont pas les mêmes capacités ou besoin de chauffage.
Dans des modes de réalisation, les informations fournies par la sonde thermique comportent des informations de positionnement mécanique de la sonde thermique.
L'avantage de ces modes de réalisation est de permettre à l'appareil de préparation culinaire de connaître l'accessoire mis en place en fonction de sa géométrie ou l'état de l'accessoire mis en place, tel le bon positionnement ou le verrouillage d'un couvercle de l'accessoire, par exemple.
Dans des modes de réalisation, les informations fournies par la sonde thermique sont représentatives de la conductivité thermique de l'accessoire.
Ces modes de réalisation permettent à l'appareil de préparation culinaire de prendre en compte le fait qu'un accessoire puisse être chauffé ou non et avec quelle puissance de chauffage.
Dans des modes de réalisation, la base comporte un moyen de chauffage de l'accessoire, l'unité de commande reconnaissant l'accessoire en fonction de l'évolution de la température captée en réponse à une impulsion thermique réalisée par le moyen de chauffage.
L'avantage de ces modes de réalisation est de pouvoir reconnaître l'accessoire et, éventuellement, d'évaluer une quantité d'aliment, notamment liquide, qu'il contient. En effet, la réponse à une impulsion thermique représente ces capacités thermiques. Le chauffage peut ainsi être plus efficacement régulé.
Dans des modes de réalisation, la base comporte un moyen de chauffage de l'accessoire, l'unité de commande commandant le chauffage en fonction de l'accessoire reconnu.
Ces modes de réalisation présentent l'avantage de chauffer une préparation culinaire de façon adéquate.
Dans des modes de réalisation, l'unité de commande est configurée pour reconnaître le verrouillage de l'accessoire sur la base en position de fonctionnement nominal de l'appareil, en fonction des informations fournies par la sonde thermique.
L'avantage de ces modes de réalisation est de reconnaître le verrouillage d'un accessoire et donc d'augmenter la sécurité d'un utilisateur en ne mettant pas en fonctionnement le chauffage ou le moteur de l'appareil, par exemple, lorsque l'accessoire et/ou son couvercle ne sont pas verrouillés.
Dans des modes de réalisation, la sonde thermique comporte un capteur mécanique ou électrique de position de l'accessoire présentant un premier état de conduction électrique en l'absence d'un accessoire sur la base et un deuxième état de conduction électrique en présence d'un accessoire verrouillé sur la base en position de fonctionnement nominal de l'appareil.
Ces modes de réalisation présentent l'avantage de détecter une position verrouillée d'un accessoire en fonction d'un état de conduction électrique, par exemple entre deux positions d'un commutateur ou d'un interrupteur électrique.
Dans des modes de réalisation, l'unité de commande est configurée pour ne pas alimenter en énergie le moteur si l'accessoire n'est pas verrouillé sur la base en position de fonctionnement nominal de l'appareil.
L'avantage de ces modes de réalisation est de permettre une utilisation sécurisée de l'appareil de préparation culinaire par un utilisateur.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé de préparation culinaire avec un appareil de préparation culinaire qui comporte :
- un moteur électrique intégré dans une base reliée mécaniquement à au moins un accessoire amovible dédié à la préparation mécanique des aliments,
- une unité de commande du moteur électrique, et éventuellement d'autres fonctions de l'appareil, permettant de sélectionner et/ou paramétrer au moins une fonction de l'appareil et/ou de suivre le fonctionnement de l'appareil,
dans lequel la base comporte, en regard d'une partie de l'accessoire, une sonde thermique ;
procédé qui comporte :
- une étape de réception d'une information représentative de la température captée de la part de ladite sonde thermique,
- une étape de reconnaissance de l'accessoire relié à la base, en fonction de l'information de température fournie par la sonde thermique et
- une étape de configuration de l'appareil en fonction de l'accessoire ainsi reconnu.
Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce procédé étant similaires à ceux de l'appareil de préparation culinaire objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres avantages, buts et caractéristiques particuliers de l'invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un mode de réalisation particulier de dispositifs objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 représente, schématiquement et en perspective éclatée, un mode de réalisation particulier d'un appareil de préparation culinaire objet de la présente invention,
- la figure 2 représente, schématiquement et en perspective, un premier mode de réalisation particulier d'une fixation d'une rondelle sur un palier d'outil au fond d'une cuve, - la figure 3 représente, schématiquement et en perspective, un deuxième mode de réalisation particulier d'une fixation d'une rondelle sur un palier d'outil au fond d'une cuve,
- la figure 4 représente, schématiquement et en plan, un mode de réalisation particulier d'une base d'appareil de préparation culinaire comportant une sonde thermique,
- la figure 5 représente, schématiquement et en plan, des positions particulières d'un moyen de verrouillage et d'une sonde thermique d'une base d'un appareil de préparation culinaire,
- la figure 6 représente, schématiquement et en perspective, un mode de réalisation particulier d'un bouchon d'un couvercle d'un appareil de préparation culinaire,
- la figure 7 représente, schématiquement et en coupe, un mode de réalisation particulier d'un outil de travail amovible d'un appareil de préparation culinaire mis en position,
- la figure 8 représente, schématiquement et en coupe, un mode de réalisation particulier d'un outil de travail amovible d'un appareil de préparation culinaire en phase de mise en position,
- la figure 9 représente, schématiquement et en coupe, un mode de réalisation particulier d'un moyen de verrouillage d'un accessoire d'un appareil de préparation culinaire et la mise en œuvre d'un tel moyen,
- la figure 10 représente, schématiquement et en plan, un mode de réalisation particulier d'une base comportant des moyens de communication d'un appareil de préparation culinaire,
- la figure 1 1 représente, schématiquement et vu de face, un mode de réalisation particulier d'une interface utilisateur d'un appareil de préparation culinaire,
- la figure 12 représente, schématiquement et vu de face, un mode de réalisation particulier d'un terminal communiquant et
- la figure 13 représente, sous forme de logigramme, des étapes d'utilisation de l'appareil de préparation culinaire.
DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION
On note, dès à présent, que les figures ne sont pas à l'échelle.
La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d'un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.
On note que le terme « un » est utilisé au sens « au moins un ».
On observe sur la figure 1 , un mode de réalisation particulier 100 d'un appareil de préparation culinaire objet de la présente invention. L'appareil de préparation culinaire 100 comporte une base 105. La base 105 comporte un boîtier 1 10 qui renferme un moteur électrique (non représenté). Un accessoire amovible 1 15 est relié mécaniquement à la base 105 au moyen d'un socle 400. Le socle 400 comporte des moyens de chauffage (non représentés) de l'accessoire amovible 1 15. Les moyens de chauffage fonctionnent préférentiellement par induction. Le moteur électrique est mécaniquement relié à un outil de travail par un moyen d'entraînement 405. Préférentiellement, le moyen d'entraînement 405 est un arbre d'entraînement en rotation.
La base 105 comporte une unité de commande (non représentée) du moteur électrique, et éventuellement d'autres fonctions de l'appareil 100, permettant de sélectionner et/ou paramétrer au moins une fonction de l'appareil 100 et/ou de suivre le fonctionnement de l'appareil 100.
Comme illustré conjointement en figures 1 et 4, la base 105 comporte, en regard d'une partie (ici le fond) de l'accessoire amovible 1 15, une sonde thermique 410 fournissant une information représentative de la température captée sur cette partie. L'unité de commande est configurée pour reconnaître l'accessoire amovible 1 15 relié à la base 105, en fonction de l'information fournie par la sonde thermique 410 et pour configurer l'appareil 100 en fonction de l'accessoire amovible 1 15 ainsi reconnu.
La base 105 comporte des moyens 415 de verrouillage en rotation et de détection de verrouillage du couvercle 145 de l'accessoire 1 15. Les moyens de verrouillage 415 verrouillent la rotation de l'accessoire amovible 1 15 lorsqu'il est correctement positionné et que son couvercle est aussi correctement positionné, comme expliqué en regard de la figure 9. Les moyens de verrouillage 415 sont activés par au moins une poignée de préhension 950 de l'accessoire amovible 1 15. Dans le mode de réalisation représenté en figure 1 , le verrouillage de l'accessoire amovible 1 15 se fait par l'intermédiaire de tringles 935 et 965 :
- en faisant tourner l'accessoire amovible 1 15 autour de l'axe de l'arbre du moyen d'entraînement 405 puis
- en faisant tourner le couvercle 145 sur l'accessoire amovible 1 15.
Pour permettre la rotation de l'accessoire amovible 1 15 sur le socle 400, le socle
400 a une forme généralement cylindrique et l'accessoire amovible 1 15 présente une jupe coulissant sur la surface latérale cylindrique du socle 400, lorsque l'utilisateur déplace la poignée 950.
La base 105 comporte une interface utilisateur 1 100 (voir figure 1 1 ) par laquelle l'utilisateur peut sélectionner et/ou paramétrer au moins une fonction de l'appareil 100 et/ou suivre le fonctionnement de l'appareil 100. L'appareil 100 comporte un moyen de génération et d'affichage sur l'interface utilisateur 1 100 d'au moins un code visible 1 120 représentatif de caractéristiques de l'appareil 100 et reconnaissable par un terminal communiquant 1200.
L'interface utilisateur 1 100 comporte des moyens de commande 1 105 et 1 1 10. Les moyens de commande 1 105 et 1 1 10 sont, dans ce mode de réalisation, des boutons poussoirs. Dans d'autres modes de réalisation, ces moyens de commande sont tactiles, par exemple en étant intégrés à un écran tactile. Les moyens de commande 1 105 sont configurés pour naviguer entre des pages comportant des menus identifiant des fonctions ou des valeurs de paramètres sur un écran d'affichage 1 1 15. Et les moyens de commande 1 1 10 sont configurés pour qu'un utilisateur sélectionne des options ou des valeurs de paramètres de fonctions dans le menu affiché sur l'écran d'affichage 1 1 15. Préférentiellement, l'interface utilisateur 1 100 comporte trois moyens de commande supérieurs 1 105 et six moyens de commande latéraux 1 1 10, répartis de part et d'autre de l'écran d'affichage 1 1 15. Dans des modes de réalisation, l'écran d'affichage 1 1 15 est un écran tactile et l'interface utilisateur 1 100 ne comporte pas de moyens de commande 1 105 ni de moyens de commande 1 1 10.
La base 105 comporte, en partie inférieure, des moyens de communication 1005 permettant d'échanger sans fil entre l'unité de commande et au moins un terminal communiquant (voir figure 10). Les moyens de communication 1000 sont, pour tout ou partie, reliés à l'appareil de façon amovible.
L'accessoire amovible 1 15 est, en figure 1 , une cuve. La cuve 1 15 a une ouverture circulaire. Comme illustré en figure 4, la cuve 1 15 peut être fixée sur le socle 400 de la base 105 au moyen d'ergots de fixation 440 sur le socle 400 et de reliefs correspondants sur une face sous le fond de la cuve 1 15.
La cuve 1 15 comporte une paroi extérieure 120 et une paroi intérieure 135. La paroi extérieure 120 et la paroi intérieure 135 sont séparées par un vide réalisant une isolation thermique. La paroi intérieure 135 présente au moins trois reliefs 125 dépassant à l'intérieur de la cuve. Les reliefs 125, ici en forme de prismes à section triangulaire courbés, sont configurés pour recevoir, sur leur face supérieure, un plateau amovible (non représenté) et/ou ou un récipient (non représenté) comportant des reliefs complémentaires aux reliefs 125. Un tel récipient est, par exemple un panier de cuisson à la vapeur. On note que ce récipient peut être surplombé par un plateau amovible du fait des reliefs complémentaires qui reproduisent les reliefs 125.
L'accessoire amovible 1 15 peut aussi être un récipient configuré pour hacher ou râper les aliments, par exemple. L'accessoire amovible 1 15 peut comporter un socle et un récipient. L'accessoire amovible 1 15 comporte une poignée de préhension verticale 950 et une poignée horizontale 130 diamétralement opposée à la poignée 950, ce qui permet à l'utilisateur d'avoir une meilleure prise en main de la cuve 1 15. La poignée de préhension 950 et la poignée 130 sont en matériau thermiquement isolant.
Plusieurs accessoires amovibles 1 15 peuvent être échangés sur la base 105. Un outil de travail des aliments (voir figure 8) peut être inséré dans l'accessoire amovible. Par exemple, l'outil de travail est un couteau, un batteur, un disque.
Comme illustré en figure 8, l'accessoire amovible, ici la cuve 1 15, comporte un outil mobile 755, une partie de l'outil mobile 755 traversant une ouverture au fond de la cuve. L'outil mobile 755 comporte un palier 225 dont une partie peut passer dans une ouverture du fond de la cuve 1 15 pour y être bloqué en rotation et un arbre traversant ce palier 225 configuré pour être entraîné en rotation par le moyen d'entraînement 405.
Comme illustré en figures 2 et 3, la cuve 1 15 comporte une rondelle 205 montée en rotation sous le palier 225. Les géométries du palier 225 et de la rondelle 205 se correspondent pour que la rotation de la rondelle 205 fixe le palier 225 au fond de la cuve 1 15 en s'intercalant entre le palier 225 et le dessous du fond de cuve 1 15. La rondelle 205 présente, du côté de la base, un relief 210 permettant de faire tourner la rondelle 205 autour du palier 225 jusqu'à une position en butée verrouillant le palier 225 au fond de la cuve 1 15.
La cuve 1 15 comporte, autour de l'arbre d'entraînement, un relief fixe 435 en correspondance géométrique avec le relief 210 de la rondelle 205 qui entraîne la rondelle 205 vers sa position en butée pendant une rotation de la cuve 1 15 vers sa position de verrouillage sur la base 105.
Un anneau d'étanchéité 140 est placé dans la cuve 1 15. L'anneau d'étanchéité 140 est amovible de sorte à être lavé aisément par un utilisateur, par exemple. L'anneau d'étanchéité 140 assure l'étanchéité, une fois écrasé, entre la cuve 1 15 et le couvercle 145.
Comme illustré en figure 9, le couvercle 145 comporte des moyens de verrouillage 90a actionnant les moyens de verrouillage 90b de la poignée de préhension 950 de la cuve 1 15. Le couvercle 145 comporte deux poignées de préhension 155 et 160 sur une face latérale 165 du couvercle 145. Les moyens de verrouillage 90a sont préférentiellement comportés par la face latérale 165.
Le couvercle 145 comporte une face supérieure 150. Préférentiellement, la face supérieure 150 est transparente, par exemple en verre pour qu'un utilisateur puisse voir l'état de préparation des aliments placés dans la cuve 1 15.
Le couvercle 145 est muni d'une ouverture supérieure (non représentée) et d'un bouchon 60 obturant l'ouverture supérieure. Comme illustré en figure 6, le bouchon 60 est muni, en partie inférieure, d'un relief 615 en correspondance avec le relief 210 de la rondelle de la cuve 1 15, de telle manière que le bouchon 60 peut servir d'outil de serrage de la rondelle 205 sur le palier 225. Préférentiellement, le bouchon 60 est constitué en un matériau isolant thermiquement. Un tel matériau empêche un utilisateur de se brûler si le couvercle 145 est chaud. Le bouchon 60 comporte aussi préférentiellement une rupture de pont thermique entre la zone de préhension du bouchon 60 et sa partie située à l'intérieur de la cuve 1 15.
On observe sur la figure 2, un premier mode de réalisation 20 particulier d'une fixation d'une rondelle 205 sur un palier 225 d'outil au fond d'une cuve 200.
La fixation 20 comporte un palier 225 dont une partie peut passer dans une ouverture du fond de la cuve 200 pour y être bloqué en rotation. Le palier 225 comporte au moins un méplat bloquant le palier 225 en rotation, par exemple. Le palier 225 guide un arbre traversant ledit palier 225 qui est entraîné en rotation par le moyen d'entraînement 405.
On définit deux géométries qui se correspondent comme étant deux géométries solidaires radialement mais pas axialement. On définit la correspondance entre deux reliefs comme une interaction mécanique entre deux reliefs.
Une rondelle 205 est montée en rotation sous le palier 225, les géométries du palier et de la rondelle se correspondant pour que la rotation de la rondelle 205 fixe le palier 225 au fond de la cuve 200 en s'intercalant entre le palier 225 et le dessous du fond de cuve 200. La rondelle 205 présente, du côté de la base 105 de l'appareil de préparation culinaire, un relief 210 permettant de faire tourner la rondelle 205 autour du palier 225 jusqu'à une position en butée verrouillant le pallier 225 au fond de la cuve 200.
La fixation 20 comporte, autour de l'arbre d'entraînement, un relief fixe 435 sur la base 105 en correspondance géométrique avec le relief 210 de la rondelle 205 qui entraîne la rondelle 205 vers sa position en butée pendant une rotation de la cuve 200 vers sa position de verrouillage sur la base 105.
L'ouverture dans la cuve 200 par laquelle pénètre une partie de l'outil mobile 755 (voir figure 8) est un tronc de cône dont le sommet se trouve vers l'intérieur de la cuve 200. On rappelle qu'un cône est une surface réglée définie par une droite, appelée génératrice, passant par un point fixe, appelé sommet, et un point variable décrivant une courbe plane fermée, appelée courbe directrice.
Le relief 210 de la rondelle 205 comporte au moins une excroissance dépassant en dehors du plan de la rondelle 205 du côté de la base 105, la base 105 présentant au moins une nervure fixe 435 configurée pour retenir la rondelle 205 pendant une rotation de verrouillage la cuve 200 sur la base 105. Préférentiellement, l'excroissance ne dépasse pas le plan de la cuve 200, la cuve 200 étant ainsi plus aisément rangée par un utilisateur. Dans des modes de réalisation (non représentés), le relief 210 de la rondelle 205 comporte au moins une échancrure formant un creux par rapport à la surface plane de la rondelle 205 du côté de la base 105, la base 105 présentant au moins une excroissance fixe 435 en correspondance avec une échancrure de la rondelle 205 pour retenir la rondelle 205 pendant une rotation de verrouillage la cuve 200 sur la base 105. Une économie de matière est réalisée grâce à ces dispositions et la fixation 20 est moins onéreuse.
Dans des modes de réalisation (non représentés), le relief 210 de la rondelle 205 comporte au moins une excroissance dépassant de la surface plane de la rondelle 205 du côté de la base 105, la base 105 présentant au moins une échancrure fixe en correspondance avec une excroissance de la rondelle 205 pour retenir la rondelle 205 pendant une rotation de verrouillage la cuve 200 sur la base 105. Une économie de matière sur la base 105 est réalisée.
Préférentiellement, la rondelle 205 comporte deux reliefs 210 sensiblement identiques et diamétralement opposés. Plus la distance entre les deux reliefs 210 est grande, plus le couple de verrouillage de la rondelle 205 est grand et plus le palier 225 est serré sur la rondelle 205 lors d'une fixation de l'outil 755.
Le palier 225 comporte au moins une excroissance 230 du côté de la base 105 de l'appareil. La rondelle 205 comporte, au moins une échancrure, 215 et 220, en correspondance avec chaque excroissance 230 du palier 225.
Préférentiellement, le palier 225 comporte deux excroissances 230 diamétralement opposées et la rondelle 205 comporte deux échancrures, 215 et 220, diamétralement opposées. Les excroissances et les échancrures sont équitablement réparties.
Dans des modes de réalisation (non représentés), le palier 225 comporte au moins une échancrure, du côté de la base 105 de l'appareil. La rondelle 205 comporte, au moins une excroissance en correspondance avec chaque échancrure du palier 225. Préférentiellement, le palier 225 comporte deux échancrures diamétralement opposées et la rondelle 205 comporte deux excroissances diamétralement opposées. Les excroissances et les échancrures sont équitablement réparties.
Le palier 225 est muni d'un joint d'étanchéité 760 (figure 8) en appui sur la paroi interne inférieure de la cuve 200 et d'au moins une excroissance 230 latérale dans le plan du fond de la cuve 200. La rondelle 205 présente, dans son plan général, au moins une échancrure, 215 et 220, latérale vers le centre de la rondelle 205 et en correspondance avec chaque excroissance 230 latérale du palier. La rondelle 205 présente, à partir de chaque échancrure, 215 et 220, latérale, sur son bord inférieur, une rampe 220 allant vers la position de butée, de telle manière que, en faisant tourner la rondelle 205, on fait coulisser le palier 225 le long de l'axe du moyen d'entraînement 405 et on compresse le joint d'étanchéité 760.
Préférentiellement, la rampe 220 se termine par une ouverture dans la rondelle dans laquelle l'excroissance 230 peut passer.
Dans des modes de réalisation (non représentés), la rondelle 205 présente, dans son plan général, au moins une excroissance latérale vers le centre de la rondelle 205. Le palier 225 est muni d'un joint d'étanchéité en appui sur la paroi interne inférieure de la cuve 200. Le palier 225 présente au moins une échancrure latérale dans le plan du fond de la cuve 200, et en correspondance avec chaque excroissance latérale de la rondelle 205. La rondelle 205 présente, à partir de chaque excroissance latérale, sur son bord inférieur, une rampe allant vers la position de butée, de telle manière que, en faisant tourner la rondelle 205, on fait coulisser le palier 225 le long de l'axe du moyen d'entraînement 405 et on compresse le joint d'étanchéité 760. Préférentiellement, la rampe 220 se termine par une ouverture dans le palier 225 dans laquelle l'excroissance, 215 et 220, peut passer.
La rondelle 205 comporte au moins une butée 235 définissant la position de verrouillage de la rondelle 205. La rondelle 205 comporte une butée 235 pour chaque échancrure ou excroissance 230 du palier 225. La butée 235 définit aussi la mise en position de la rondelle avant verrouillage. La butée 235 définit, par l'un de ses côtés, l'ouverture dans laquelle se termine la rampe 220.
Préférentiellement, chaque relief 210, échancrure ou excroissance, 230 ou 215 et 220, est chanfreinée pour éviter de blesser un utilisateur et éviter une rupture.
La cuve 200 comporte un relief 240 concave recevant une sonde thermique 410 du socle 400, pour faciliter la reconnaissance de la cuve 200 par la sonde thermique 410.
Dans le mode de réalisation illustré en figure 2, l'excroissance 230 est en position verrouillée, la rondelle 205 est donc maintenue en position et le joint d'étanchéité 760 est compressé. L'excroissance 230 est arrivée en butée sur la butée 235.
On observe sur la figure 3, un deuxième mode de réalisation 30 particulier d'une fixation d'une rondelle 205 sur un palier 225 d'outil au fond d'une cuve 200.
Le mode de réalisation 30 de la fixation de la rondelle 205 sur un palier 225 d'outil au fond d'une cuve 200 comporte les mêmes éléments que le mode de réalisation 20 dans une position non verrouillée.
Cependant, dans le mode de réalisation 30, l'excroissance 230 est face à une ouverture dans la rondelle en bas de la rampe 220. L'ouverture est configurée pour laisser passer l'excroissance 230 en cas de changement d'outil 755. L'ouverture est située à côté de la butée 235. Par rotation de la rondelle 205 dans le sens de chaque rampe 220, l'excroissance 230 glisse le long de la rampe 220 et de l'échancrure 215 pour arriver en position de butée contre la butée 235. Après rotation de la rondelle 205, outil 755 est verrouillé et le joint d'étanchéité 760 est compressé comme dans la description qui précède la figure 2. Une rotation de la rondelle 205 en sens inverse déverrouille la rondelle 205 et outil 755 peut être ôté lorsque l'excroissance 230 arrive en face de l'ouverture.
La rotation de la rondelle 205 est effectuée manuellement par un utilisateur, au moyen d'au moins une nervure fixe 435 de la base 105 ou au moyen du bouchon 60 du couvercle 145 (voir figure 6). L'utilisateur peut fixer, au moins partiellement, manuellement ou au moyen du bouchon 60 du couvercle 145, la rondelle 205. Puis, par la rotation de l'accessoire amovible 1 15 sur la base 105, pour le verrouiller à la base 105, les nervures fixes 435 de la base 105 entraînent chaque relief 210 et verrouille la rondelle 205 et l'outil 755 dans l'accessoire amovible 1 15.
On observe sur la figure 4, un mode de réalisation 40 particulier d'une base 105 comportant une sonde thermique 410.
La base 105 comporte au moins un relief fixe 435 en correspondance géométrique avec le relief 210 de la rondelle 205 et qui entraîne la rondelle 205 vers sa position en butée pendant une rotation de la cuve 200 vers sa position de verrouillage sur la base 105. Préférentiellement, la base 105 comporte autant de reliefs fixes 435 que la rondelle 205 comporte de reliefs 210. Les reliefs fixes 435 sont situés autour de l'arbre d'entraînement 405 sur le socle 400.
Le socle 400 comporte au moins un ergot de fixation 440 de l'accessoire amovible 1 15. Chaque ergot de fixation est situé sur une face latérale du socle 400. Préférentiellement, le socle 400 comporte trois ergots 440 de fixation permettant un bon guidage en plan de la rotation de l'accessoire 1 15. Les ergots 440 sont uniformément répartis sur la face latérale du socle 400. Chaque ergot de fixation 440 guide l'accessoire 1 15 en rotation vers la position de verrouillage et maintient l'accessoirel 15 en position une fois que l'accessoire 1 15 est en position de verrouillage.
Le socle 400 comporte un moyen d'entraînement 405 entraînant en rotation un outil 755 (figure 8) dans un accessoire 1 15, par mise en marche du moteur. Le moyen d'entraînement 405 comporte une partie de forme concave dans un arbre 420. Cette partie concave présente une géométrie en correspondance avec la géométrie de l'arbre de l'outil porté, de telle manière que le moyen d'entraînement 405 entraîne cet outil de travail en rotation.
La base 105 comporte, en regard d'une partie de l'accessoire amovible 1 15, une sonde thermique 410 fournissant une information représentative de la température captée. L'unité de commande est configurée pour reconnaître l'accessoire amovible 1 15 relié à la base 105, en fonction de l'information fournie par la sonde thermique 410 et pour configurer l'appareil 100 en fonction de l'accessoire amovible 1 15 ainsi reconnu. La sonde thermique 410 fournit une information représentative de la température captée de l'accessoire amovible 1 15. La sonde thermique 410 fournit une information de reconnaissance de l'accessoire amovible 1 15 relié à la base.
La sonde thermique 410 comporte préférentiellement un capteur thermique et un commutateur électrique 425 à trois positions, 50c, 50d et 50e, détaillées en regard de la figure 5. La sonde thermique 410 peut ainsi se déplacer en translation selon un axe perpendiculaire au plan du socle 400 et actionner le commutateur électrique 425.
Les informations fournies par la sonde thermique 410 comportent des informations de positionnement mécanique de la sonde thermique 410 dans l'une de ces trois positions 50c, 50d ou 50e. Sous l'action d'un élément flexible, par exemple un ressort hélicoïdal, la sonde thermique 410 revient automatiquement en position 50c, c'est à dire, avec la sonde thermique 410 et l'interrupteur mécanique 425 en position les moins enfoncés dans le socle 400. La sonde thermique 410 peut changer de position pendant le verrouillage de l'accessoire 1 15 en s'insérant dans la cavité 240 (voir figures 2 et 3) de l'accessoire 1 15.
Les informations fournies par la sonde thermique sont représentatives de la conductivité thermique de l'accessoire 1 15. L'accessoire 1 15 peut être une cuve chauffante en matière conductrice qui a une plus grande conductivité thermique qu'une cuve en matière plastique pour le mixage des aliments par exemple.
La base 105 comporte un moyen de chauffage de l'accessoire 1 15, l'unité de commande reconnaissant l'accessoire 1 15 en fonction de l'évolution de la température captée en réponse à une impulsion thermique réalisée par le moyen de chauffage. Pour un matériau isolant thermiquement, la sonde thermique 410 captera une impulsion thermique faible et décalée dans le temps. Pour un matériau conducteur thermiquement, la sonde thermique 410 captera une impulsion thermique plus forte et plus instantanée, en fonction du matériau de l'accessoire 1 15 et de la charge de la cuve.
L'unité de commande régule le chauffage en fonction de l'accessoire 1 15 reconnu et de l'estimation de sa charge. Pour un matériau isolant thermiquement, la sonde thermique 410 captera une impulsion thermique nulle et aucun chauffage de l'accessoire 1 15 n'est mis en œuvre. Pour un matériau conducteur thermiquement, un chauffage de l'accessoire 1 15 peut être mis en œuvre, d'autant plus fort que la charge en aliments est élevée.
Dans des modes de réalisation, le socle 400 comporte des moyens de mesure de masse (non représentés). Une mesure de masse associée à une reconnaissance par la sonde thermique 410 de l'accessoire 1 15, permet de mesurer le poids d'aliments placés dans la cuve, par exemple.
La sonde thermique 410 comporte un capteur mécanique ou électrique de position de l'accessoire 1 15 présentant un premier état de conduction électrique en l'absence d'un accessoire 1 15 sur la base 105 et un deuxième état de conduction électrique en présence d'un accessoire 1 15 verrouillé sur la base 105 en position de fonctionnement nominal de l'appareil 100.
La base 105 comporte des moyens de détection de verrouillage du couvercle 145 combinés aux moyens de verrouillage 415. Ces moyens de détection sont activés par une succession de tringles 935 et 965 illustrées en figure 9. Les moyens de détection de verrouillage 415 sont guidés en translation par un guidage 430. Les moyens de détection de verrouillage 415 comportent un capteur mécanique ou électrique présentant deux positions, par exemple. La position non verrouillée est la position dans laquelle reviennent les moyens de détection de verrouillage 415 si les tringles 935 et 965 n'appuient pas dessus. Comme illustré en figure 5, la position de détection de verrouillage correspond à un enfoncement du capteur mécanique ou électrique 415 dans le guidage 430. Les moyens de guidage guident les moyens de verrouillage 415 et les moyens de verrouillage 90b de la poignée de préhension 950, ou une extension 965 des moyens de verrouillage 90b.
Préférentiellement, les moyens de verrouillage 415 affleurent le guidage 430 et la surface supérieure du guidage 430 affleure la base 105. Grâce à ces dispositions, des aliments sont empêchés d'entrer dans les moyens de détection de verrouillage 415 et ne simulent pas le verrouillage d'un accessoire amovible 1 15. Le moteur ne peut donc être déclenché sans la présence d'un accessoire amovible 1 15.
L'unité de commande est configurée pour reconnaître le verrouillage de l'accessoire 1 15 sur la base 105 en position de fonctionnement nominal de l'appareil 100, en fonction des informations fournies par la sonde thermique 410 et/ou par les moyens de détection de verrouillage 415.
L'unité de commande est configurée pour ne pas alimenter en énergie le moteur si l'accessoire 1 15 n'est pas verrouillé sur la base 105 en position de fonctionnement nominal de l'appareil 100.
On observe sur la figure 5, des positions particulières d'un moyen de verrouillage 415 et d'une sonde thermique 410.
Les positions 50a et 50b correspondent à des positions des moyens de détection de verrouillage 415 dans le guidage 430. La position 50a correspond à l'état au repos des moyens de détection de verrouillage 415. Les moyens de détection de verrouillage 415 sont dans une position la moins enfoncée dans le guidage 430 et donc dans la base 105. Les moyens de détection de verrouillage 415 présentent un premier état de conduction électrique. La position 50b correspond à l'état verrouillé de l'accessoire 1 15 et de son couvercle 145. Les moyens de détection de verrouillage 415 sont dans une position la plus enfoncée dans le guidage 430. Les moyens de détection de verrouillage 415 présentent alors un deuxième état de conduction électrique.
Les positions 50c, 50d et 50e correspondent à des positions de la sonde thermique 410. La position 50c est la position à l'état au repos de la sonde thermique 410. En position 50c, la sonde thermique 410 et l'interrupteur mécanique 425 sont les moins enfoncés dans le socle 400. La position 50c correspond au fait qu'aucun accessoire 1 15 n'est mis en place sur la base 105, par exemple. La position 50d est la position à l'état intermédiaire de la sonde thermique 410. En position 50d, l'interrupteur mécanique 425 est partiellement enfoncé dans le socle 400. La position 50d correspond à un accessoire 1 15 mis en position sur la base 105. La position 50e est la position à l'état le plus bas de la sonde thermique 410. En position 50e, l'interrupteur mécanique 425 est encore plus enfoncé dans le socle 400. La position 50e correspond à un accessoire placé sur la base 200 et mise en position incorrectement, par exemple.
On observe sur la figure 6, un mode de réalisation particulier d'un bouchon 60 d'un couvercle 145.
On rappelle ici que, comme illustré en figure 1 , la cuve 1 15 est surmontée d'un couvercle 145 muni d'une ouverture supérieure (non représentée) et d'un bouchon 60 obturant l'ouverture supérieure. Comme illustré en figure 6, qui est une vue de la partie inférieure du bouchon 60 qui pénètre dans l'ouverture supérieure du couvercle 145, le bouchon 60 est muni, en partie inférieure, d'un relief 615 en correspondance avec le relief 210 de la rondelle 205. Ainsi, le bouchon 60 peut servir d'outil de serrage de la rondelle 205 sur le palier 225. Préférentiellement, le bouchon 60 est constitué en un matériau isolant thermiquement. Préférentiellement, le bouchon 60 comporte une rupture de pont thermique entre une zone de préhension 620 du bouchon et sa partie située à l'intérieur de la cuve.
Plus précisément, le bouchon 60 comporte une partie extérieure 605, constitué en un matériau isolant thermiquement par exemple. Le bouchon 60 comporte une partie 610 intérieure assurant une étanchéité du bouchon 60 sur l'ouverture supérieure du couvercle 145. La partie 610 intérieure comporte un relief 615 pour chaque relief 210 de la rondelle 205. La forme de chaque relief 615 peut correspondre grossièrement à la forme de chaque relief 210.
Si le relief 210 de la rondelle 205 est une excroissance, le relief 615 du bouchon
60 est une échancrure. Si le relief 210 de la rondelle 205 est une échancrure, le relief 615 du bouchon 60 est une excroissance (non représentée). L'un des bords du relief 615 entre en contact avec l'un des bords du relief 210 au moment d'une action de rotation du bouchon pour le serrage de la rondelle 205. Pour le desserrage de la rondelle 205, l'autre bord du relief 615 entre en contact avec l'autre bord du relief 210.
Le relief 610 est une échancrure de forme parallélépipédique dont les arrêtes sont chanfreinées ou arrondies, par exemple.
On observe sur la figure 7, un mode de réalisation particulier 70 d'un outil de travail amovible, en traits discontinus, mis en position sur un autre outil, ici un couteau 755, en traits continus.
L'outil de travail 70 comporte des parties de travail des aliments, par exemple des fouets (non représentés), solidaires d'une embase reliée à l'arbre d'entraînement 740. L'outil de travail 70 comporte, de plus :
- au moins une partie mobile 715 dont la géométrie correspond suffisamment à la géométrie 745 de l'arbre d'entraînement 740 pour lui être solidarisé,
- un élément flexible 735 exerçant une force suffisante pour appliquer la partie mobile 715 contre l'arbre d'entraînement et bloquer l'outil 70 sur l'arbre d'entraînement
740 pour que l'outil mobile 70 assure sa fonction, une action mécanique extérieure provoquant un mouvement relatif de l'élément flexible 735 par rapport à la partie mobile 715 permettant de désolidariser l'outil de l'arbre d'entraînement 740.
L'embase est constituée de deux pièces mécaniques désolidarisables :
- une première pièce mécanique comportant l'élément flexible 735 et
- une deuxième pièce 725 comportant la partie de travail des aliments (non représentée).
Dans les figures 7 et 8, l'élément flexible 735 prend la forme d'un ressort hélicoïdal.
La première pièce mécanique comportant l'élément flexible 735 comporte une poignée 700. Deux parties mobiles 715 sont liées à la poignée 700 par des arbres 710. Chaque partie mobile 715 ayant un degré de liberté en rotation autour de l'arbre 710 correspondant. Un élément flexible 735 est placé entre les parties mobiles 715. L'élément flexible 735 exerce une force suffisante pour appliquer chaque partie mobile sur l'arbre d'entraînement 740. L'élément flexible exerce une force sur la partie de l'élément mobile 715 supérieure à l'arbre 710, la partie comportant la géométrie permettant la solidarisation à l'arbre d'entraînement 740 étant inférieure à l'arbre 710.
Chaque partie mobile 715 comporte un point d'appui 705 situé dans l'axe de l'élément flexible 735. Une action mécanique extérieure sur chaque point d'appui 705 provoque un mouvement relatif de l'élément flexible 735 par rapport à la partie mobile 715 permettant de désolidariser l'outil de l'arbre d'entraînement 740. Le mouvement de l'élément flexible 735 est un écrasement du ressort, par exemple. La solidarisation mobile avec l'arbre d'entraînement 740 agit essentiellement dans un plan parallèle à l'axe 765 de rotation de l'arbre d'entraînement 140, la solidarisation dans un plan perpendiculaire à cet axe de rotation 765 étant essentiellement assurée par des parties non mobiles 730 de cet outil 70.
Dans des modes de réalisation (non représentés), la solidarisation mobile avec l'arbre d'entraînement 740 agit essentiellement dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation 765 de l'arbre d'entraînement, la solidarisation dans un plan parallèle à cet axe de rotation 765 étant essentiellement assurée par des parties 730 non mobiles de cet outil 70.
La position normale de travail de l'outil de travail 70 est située en appui sur un autre outil de travail 755 qui l'entraîne ou contribue à l'entraîner en rotation. L'autre outil de travail 755 est, en figures 7 et 8, un couteau mais, dans d'autres modes de réalisation, l'autre outil de travail 755 est un disque.
La partie 725 comportant les éléments de travail est fixée au moyen d'ergots 720 s'emboîtant dans des reliefs concaves dans la première pièce mécanique. L'emboîtement se fait par insertion de la première pièce mécanique dans la deuxième pièce mécanique 725, les ergots 720 remontant le long de fentes de la première pièce mécanique. Puis, une rotation de la première pièce mécanique par rapport à la deuxième pièce mécanique 725 fixe les ergots 720 dans les reliefs concaves.
Préférentiellement, la première pièce mécanique comporte deux reliefs concaves, chaque relief concave donnant sur une fente. Les reliefs concaves sont diamétralement opposés et les fentes sont diamétralement opposées. Et la deuxième pièce mécanique 725 comporte deux ergots 720 diamétralement opposés. Grâce à ces dispositions, les deux pièces mécaniques sont fixées l'une par rapport à l'autre.
La deuxième pièce mécanique 725 comporte des pieds 730 s'insérant dans une ouverture de l'autre outil de travail 755. Par exemple, les pieds 730 s'insèrent entre deux lames successives du couteau 755. Dans les modes de réalisation (non représentés) où l'autre outil de travail 755 est un disque, le disque comporte des ouvertures où s'insèrent les pieds 730.
L'arbre d'entraînement 740 comporte une gorge 745 dont la section est un triangle rectangle. L'angle droit du triangle rectangle est situé vers l'extrémité de l'arbre d'entraînement 740 sur lequel est fixé l'outil 70. Les pièces mobiles 715 comportent des reliefs en demi-queue d'aronde à l'extrémité inférieure. Pour fixer l'outil 70, la demi queue d'aronde des parties mobiles 715 s'emboîte dans la gorge de l'arbre d'entraînement 740.
L'autre outil 755 comporte un joint d'étanchéité 760 assurant l'étanchéité de l'accessoire 1 15. Le moyen d'entraînement 740 peut comporter au moins un méplat 750 situé proche de l'emplacement de l'outil 755. L'outil 70 peut s'emboîter sur chaque méplat et être entraîné en rotation lors de la rotation de l'arbre d'entraînement.
La figure 8 montre l'outil de travail amovible 70 au cours de sa mise en position sur l'autre outil 755 ou au cours de son retrait.
Pour solidariser l'outil de travail 70 à l'arbre d'entraînement 740 ou désolidariser l'outil 70 de l'arbre d'entraînement 740, un utilisateur exerce une action mécanique extérieure sur chaque point d'appui 705. L'utilisateur provoque un mouvement relatif de l'élément flexible 735 par rapport à la partie mobile 715 permettant de solidariser ou désolidariser l'outil 70 de l'arbre d'entraînement 740. Le mouvement de l'élément flexible 735 est un écrasement du ressort, par exemple. L'arbre d'entraînement 740 comporte une gorge 745 dont la section est un triangle rectangle. L'angle droit du triangle rectangle est situé vers l'extrémité de l'arbre d'entraînement 740 sur lequel est fixé l'outil 70. Les pièces mobiles 715 comportent des reliefs en demi-queue d'aronde à l'extrémité inférieure à l'arbre 710. La demi queue d'aronde des parties mobiles 715 emboîte ou se déboîte dans la gorge de l'arbre d'entraînement 740.
On observe sur la figure 9, un mode de réalisation particulier de moyens de verrouillage 90a du couvercle 145, de moyens de verrouillage 90b d'un accessoire 1 15 et la mise en œuvre 90c d'un tel moyen.
Les moyens de verrouillage 90a sont portés par une surface latérale 165 du couvercle 145. Les moyens de verrouillage 90a comportent deux parties latérales 900 de part et d'autre d'une partie centrale 910. Les parties latérales 900 peuvent être en matériau transparent et la partie centrale 910 peut être en matériau opaque. Chaque partie latérale 910 comporte un relief de guidage 905. Chaque relief de guidage 905 est configuré pour guider le couvercle 145 lors d'une rotation du couvercle 145 par rapport à l'accessoire 1 15 pour verrouiller le couvercle 145 à l'accessoire 1 15 et l'accessoire 1 15 à la base 105. Chaque relief de guidage 905 est une excroissance polygonale et comporte une face sensiblement horizontale.
La partie centrale 910 comporte un relief de verrouillage 915. Le relief de verrouillage 915 est de forme polygonale. Préférentiellement et comme illustré en figure 9, le relief de verrouillage 915 est un triangle. La forme triangulaire du relief de verrouillage 915 est configurée pour qu'un angle du triangle glisse le long d'un relief de verrouillage 930 des moyens de verrouillage 90b. Une fois la fin de la course le long du relief de verrouillage 930 atteinte, un autre angle du triangle assure le maintien en position verrouillée des moyens de verrouillage 90a et 90b.
Les moyens de verrouillage 90b comportent une face 920 qui, une fois le couvercle 145 verrouillé sur l'accessoire 1 15, est en regard de la partie centrale 910. La face 920 comporte un relief de guidage 925. Le relief de guidage 925 est configuré pour guider le couvercle 145 lors d'une rotation du couvercle 145 par rapport à l'accessoire 1 15, cette rotation verrouillant le couvercle 145 à l'accessoire 1 15 et l'accessoire 1 15 à la base 105. Le relief de guidage 905 est une excroissance polygonale. Le relief de guidage comporte au moins une face sensiblement horizontale en regard de la face sensiblement horizontale des moyens de guidage 905 des moyens de verrouillage 90a du couvercle 145.
Lors du verrouillage, la face horizontale d'au moins un relief de guidage 905 des moyens de verrouillage 90a du couvercle 145 glisse le long de la face horizontale du relief de guidage 925 des moyens de verrouillage 90b de l'accessoire 1 15.
La face 920 des moyens de verrouillage 90b comporte un relief de verrouillage 930. Le relief de verrouillage 930 est de forme polygonale. Préférentiellement et comme représenté en figure 9, le relief de verrouillage 930 est un triangle. La forme triangulaire du relief de verrouillage 930 est configurée pour guider le glissement du relief de verrouillage 915 des moyens de verrouillage 90a. Le relief de verrouillage 915, en glissant le long d'un côté du triangle du relief de verrouillage 930, abaisse la tringle 935 faite en une seule pièce avec la face 920.
Une fois la fin de la course le long du relief de verrouillage 930 atteinte, un autre angle du triangle 915 assure le maintien en position verrouillée des moyens de verrouillage 90a et 90b en se bloquant le long d'une autre face du relief de verrouillage 930.
La hauteur de la pente de glissement entre le relief de verrouillage 915 et le relief de verrouillage 930 est telle que l'arbre 935 pousse les moyens de verrouillage 415 de la base 105 en position 50b et verrouille l'accessoire 1 15 à la base 105.
La tringle 935 comporte un collet 940. Les moyens de verrouillage 90b ont un degré de mobilité en translation par rapport à l'enveloppe extérieure de la poignée de préhension 950. Un ressort 945 est appuyé entre une face inférieure de la poignée de préhension 950 est une face inférieure du collet 940. Le ressort 945 est configuré pour mettre les moyens de verrouillage 90b et l'arbre 935 en position de repos. La position de repos est telle que l'arbre 935 est entièrement à l'intérieur de l'enveloppe externe de la poignée de préhension 950 et les moyens de verrouillage 90b sont en butée vers une face supérieure de l'enveloppe externe de la poignée de préhension 950.
L'accessoire 1 15 peut comporter deux parties, une cuve comportant la poignée de préhension 950 est un socle s'emboîtant sur le socle 400 de la base 1 15.
Le socle comporte une proéminence 955 comportant une extension 965 des moyens de verrouillage 90b. L'extension 965 comporte une tringle et une face d'appui. L'extension 965 est sensiblement en forme de clou. La tringle de l'extension 965 a préférentiellement le même diamètre que la tringle 935 des moyens de verrouillage 90b.
Un ressort 960 est appuyé entre une face inférieure de la proéminence 955 est une face inférieure de la tête de l'arbre de l'extension 965. Le ressort 960 est configuré pour mettre l'extension 965 en position de repos. La position de repos est telle que l'extension 965 est entièrement à l'intérieur de la proéminence 955 et l'extension 965 est en butée vers une face supérieure de la proéminence 955.
Le relief de verrouillage 915, en glissant le long d'un côté du triangle du relief de verrouillage 930, abaisse l'arbre 935 fixé à la face 920. L'arbre 935 pousse l'extension 965 qui pousse les moyens de verrouillage 415 de la base 105 en position 50b et verrouille l'accessoire 1 15 à la base 105.
La partie droite de la figure 9 est une représentation 90c de la mise en œuvre des moyens de verrouillage 90a du couvercle 145 et 90b de l'accessoire 1 15.
Pour retirer l'accessoire amovible 1 15 de la base 105, le couvercle 145 doit d'abord être enlevé par une rotation du couvercle par rapport à l'accessoire amovible 1 15, cette rotation déverrouillant les moyens de verrouillage 90a, 90b et 415. Puis, l'accessoire amovible 1 15 doit suivre une rotation pour être libéré des ergots de fixation 440.
On observe sur la figure 10 un mode de réalisation particulier d'une base 105 comportant des moyens de communication 1005 d'un appareil de préparation culinaire 100.
La base 105 comporte des moyens de communication 1005 permettant d'échanger sans fil entre l'unité de commande et au moins un terminal communiquant, voir figure 12. Les moyens de communication 1005 sont, pour tout ou partie, reliés à l'appareil de façon amovible.
Les moyens de communication 1005 comportent un récepteur (non représenté) d'un signal représentatif de données et un émetteur (non représenté) d'un signal représentatif de données. Dans des modes de réalisation, le récepteur et l'émetteur de signaux représentatifs de données sont amovibles. Dans des modes de réalisation, le récepteur de signaux représentatifs de données est amovible et l'émetteur de signaux représentatifs de données est fixe dans la base 105 et relié à l'unité de commande. Dans des modes de réalisation, l'émetteur de signaux représentatifs de données est amovible et le récepteur de signaux représentatifs de données est fixe dans la base 105 et relié à l'unité de commande. Les moyens de communication 1005 peuvent comporter une mémoire. La mémoire peut être comprise dans la partie amovible des moyens de communication 1005 ou dans la partie fixe des moyens de communication 1005.
Préférentiellement, une face inférieure de la base 105 comporte les moyens de communication 1005, ce qui protège les moyens de communication d'éclaboussures d'aliments, par exemple. Les moyens de communication 1005 sont contenus dans une cavité 1010 de la face inférieure de la base 105. La cavité 1010 peut comporter des reliefs 1015 configurés pour accueillir un clapet de protection (non représenté). Le clapet de protection peut être fixé au moyen d'une vis vissée dans un trou fileté 1020. Les moyens de communication amovibles 1005 sont ainsi protégés contre un encrassement et contre un arrachement accidentel. Dans des modes de réalisation, le clapet ou la cavité 1010 peut comporter un joint d'étanchéité (non représenté) assurant l'étanchéité de la cavité 1010.
Les moyens de communication 1005 transmettent à au moins un terminal communiquant 1200 des données permettant, alternativement ou exclusivement, de reproduire l'interface utilisateur 1 100 de l'appareil 100 sur une interface utilisateur d'au moins un terminal communiquant 1200 à l'équivalence de l'interface utilisateur 1 100 présente sur l'appareil 100.
Les moyens de communication 1005 peuvent, alternativement ou exclusivement, émettre et/ou recevoir les valeurs de paramètres et les fonctions sélectionnées et/ou émettre les informations de suivi du fonctionnement de l'appareil 100.
Les valeurs de paramètres sont des valeurs telles qu'une température de cuisson, une vitesse de rotation ou une durée de mise en œuvre d'une action, par exemple. Les fonctions sélectionnées sont des fonctions de traitement des aliments telles la cuisson ou le malaxage, par exemple. Les informations de suivi du fonctionnement de l'appareil 100 sont des valeurs captées par un capteur, des informations de maintenance, des statistiques d'utilisation de l'appareil 100, ou un historique d'utilisation de l'appareil 100, par exemple.
Alternativement ou exclusivement, les paramètres et les fonctions sélectionnées ou les informations de suivi, comportent un identifiant spécifique de l'appareil 100.
L'identifiant spécifique de l'appareil 100 peut être un numéro de série de l'appareil 100 et/ou un type d'appareil.
Les moyens amovibles de communication 1005 mettent en œuvre la norme USB (acronyme de « Universal Sériai Bus », pour, en français « Bus universel en série »). Les moyens de communication 1005 comportent un port USB mâle ou femelle et sont insérés dans un port USB correspondant comporté par la base 105.
Les moyens amovibles de communication 1005 utilisent au moins une des modalités suivantes : les ondes hertziennes, par exemple UHF (acronyme de Ultra Haute Fréquence), lumineuses, par exemple infrarouges, sonores, par exemple infrasonores ou ultrasonores et/ou des spécifications de communication sur un réseau, par exemple Bluetooth (marque déposée) ou Wi-fi (marque déposée). Les moyens amovibles de communication 1005 peuvent être une clé USB de communication Bluetooth, par exemple.
On observe sur la figure 1 1 , un mode de réalisation particulier d'une interface utilisateur 1 100 d'un appareil de préparation culinaire 100.
L'appareil de préparation culinaire 100 comporte une interface utilisateur 1 100 par laquelle l'utilisateur peut sélectionner et/ou paramétrer au moins une fonction de l'appareil 100 et/ou suivre le fonctionnement de l'appareil 100 et un moyen de génération et d'affichage sur l'interface utilisateur 1 100 d'au moins un code visible 1 120 représentatif de caractéristiques de l'appareil 100 et reconnaissable par un terminal portable communiquant 1200.
L'interface utilisateur 1 100 comporte des moyens de commande 1 105 et 1 1 10. Les moyens de commande 1 105 et 1 1 10 sont des boutons poussoirs ou des moyens de commande tactiles, par exemple. Les moyens de commande 1 105 sont configurés pour ouvrir un menu comportant des fonctions sur un écran d'affichage 1 1 15, par exemple. Et les moyens de commande 1 1 10 sont configurés pour qu'un utilisateur sélectionne des options ou des valeurs de paramètres de fonctions dans le menu affiché sur l'écran d'affichage 1 1 15, par exemple. Préférentiellement, l'interface utilisateur 1 100 comporte trois moyens de commande 1 105 et six moyens de commande 1 1 10. Les moyens de commande 1 1 10 sont répartis équitablement de part et d'autre de l'écran d'affichage 1 1 15. Dans des modes de réalisation, l'écran d'affichage 1 1 15 est un écran tactile.
Les moyens de commande 1 1 10 correspondent à des moyens de commande virtuels sur l'écran d'affichage 1 1 15.
Le moyen de génération et d'affichage d'un code visible 1 120 génère et affiche un code visible 1 120 représentatif de fonctions de l'appareil 100 qui peuvent être sélectionnées.
Une fonction de l'appareil 100 qui peut être sélectionnée est une fonction de traitement des aliments, telle une fonction de cuisson par exemple.
Le moyen de génération et d'affichage d'un code visible 1 120 génère et affiche un code visible 1 120 représentatif de paramètres de fonctionnement de l'appareil dont les valeurs peuvent être sélectionnées.
Les paramètres de fonctionnement de l'appareil sont un temps de traitement des aliments ou une température de cuisson, par exemple.
Le moyen de génération et d'affichage d'un code visible 1 120 génère et affiche un code visible 1 120 représentatif d'un accès à une application hébergée sur le terminal portable communiquant 1200. L'application hébergée sur le terminal portable communiquant 1200 est une application de recettes de cuisine, une application de commande de l'appareil 100, une notice d'utilisation interactive, par exemple.
Le moyen de génération et d'affichage d'un code visible 1 120 génère et affiche un code visible 1 120 représentatif d'un accès à une page d'un site de la toile, à laquelle le terminal communiquant 1200 peut directement accéder.
La page d'un site de la toile est la page d'un site du fabriquant de l'appareil 100, ou une page d'un site de recettes de cuisine, par exemple.
Le moyen de génération et d'affichage d'un code visible 1 120 génère et affiche un code visible 1 120 représentatif de l'état de l'appareil 100.
L'état de l'appareil 100 est une panne avec un numéro de panne ou un état de cuisson ou de traitement d'aliments, par exemple.
Le moyen de génération d'un code visible 1 120 génère et affiche un code visible 1 120 identifiant le modèle de l'appareil 100.
L'identification du modèle de l'appareil 100 peut être réalisée au moyen du numéro de série de l'appareil.
Le moyen de génération et d'affichage d'un code visible 1 120 génère un code au format de données libre QR.
L'appareil 100 comporte des moyens de communication 1005 permettant d'échanger sans fil entre l'unité de commande et un terminal communiquant 1200.
L'utilisateur peut interagir avec l'appareil 100 et le commander au moyen du terminal communiquant 1200 qui communique avec l'unité de commande par les moyens de communication 1005.
Préférentiellement, les moyens de communication 1005 sont les moyens de communication 1005 de la description qui précède la figure 10.
Afin de réaliser une fonction de l'appareil 100, un utilisateur capte une image du code visible 1 120 affiché. Le code visible 1 120 est lu par le terminal communiquant 1200. Les informations du code visible 1 120 présentent à un utilisateur des choix de fonctions de l'appareil 100 sur une interface utilisateur 1205 du terminal communiquant, par exemple. Les fonctions présentées à l'utilisateur peuvent dépendre des informations transmises à l'unité de commande par la sonde thermique 410. Par exemple, les fonctions présentées peuvent dépendre de l'accessoire 1 15 reconnu par la sonde thermique 410, de la conductivité thermique de l'accessoire 1 15, de la température captée, ou du verrouillage de l'accessoire 1 15 sur la base 105.
L'utilisateur peut sélectionner des valeurs de paramètres de fonctionnement de l'appareil 100 en scannant le code visible 1 120 avec un terminal communiquant 1200. Puis en commandant au moyen d'un accès à une application hébergée sur le terminal portable communiquant 1200 ou d'un accès à une page d'un site de la toile à laquelle le terminal communiquant 1200 peut directement accéder, les valeurs de paramètres de fonctionnement de l'appareil. Les accès sont contenus dans les informations du code visible 1 120. Les valeurs de paramètre peuvent dépendre de l'accessoire 1 15 reconnu par la sonde thermique 410, de la conductivité thermique de l'accessoire 1 15, de la température captée, ou du verrouillage de l'accessoire 1 15 sur la base 105, la commande en chauffage en fonction de l'accessoire 1 15 reconnu.
En commandant l'appareil 100 pour qu'il réalise une fonction ou en commandant des valeurs de paramètres de fonctionnement de l'appareil 100, l'utilisateur peut recevoir, en scannant le code visible 1 120, une information de l'état de l'appareil 100. L'information de l'état de l'appareil 100 peut déprendre des informations transmises à l'unité de commande par la sonde thermique 410. Notamment, un message d'avertissement informant l'utilisateur que l'accessoire 1 15 n'est pas verrouillé peut être transmis à l'utilisateur sur le terminal communiquant 1200.
Le code visible 1 120 peut identifier le modèle de l'appareil 100. Un utilisateur étant en communication avec un service après-vente peut aisément avoir accès aux informations d'identification de l'appareil 100, par exemple.
Le code visible 1 120 est préférentiellement modifié à chaque changement de caractéristiques de l'appareil 100 à reconnaître par le terminal communiquant 1200. L'utilisateur peut donc connaître les caractéristiques de l'appareil 100 à chaque changement des caractéristiques de l'appareil 100.
On observe sur la figure 12 un état particulier d'un terminal communiquant 1200 en cours de communication avec un appareil objet de la présente invention.
Le terminal communiquant 1200 comporte des moyens de communication permettant d'échanger sans fil avec l'unité de commande de l'appareil 100 et des moyens de reproduction à l'équivalence, sur son interface utilisateur 1205, de l'interface utilisateur 1 100 présente sur l'appareil 100.
Les termes reproduction à l'équivalence signifient que l'affichage sur l'écran d'affichage 1 1 15 de l'interface utilisateur 1 100 de l'appareil 100 et les moyens de commande 1 105 et 1 1 10 sont reproduits sur l'interface utilisateur 1205 du terminal communiquant 1200. L'interface utilisateur 1205 affichant les mêmes informations que l'écran d'affichage 1 1 15. L'utilisateur effectue des commandes sur les moyens de commande 1 105 et 1 1 10 reproduits avec les mêmes effets que si l'utilisateur manipulait directement les moyens de commande 1 105 et 1 1 10 de l'interface utilisateur 1 100 de l'appareil 100. Les moyens de communication peuvent, alternativement ou exclusivement, émettre et/ou recevoir les valeurs de paramètres et les fonctions sélectionnées et/ou recevoir les informations de suivi du fonctionnement de l'appareil 100.
Le terminal communiquant 1200 est, par exemple :
- une tablette numérique,
- un téléphone mobile, notamment de type ordiphone (plus connu sous le nom anglais de « smartphone »),
- une montre connectée,
- des lunettes connectées,
- une télécommande,
- un casque ou
- un ordinateur.
Les moyens de communication du terminal communiquant 1200 utilisent au moins une des modalités suivantes : les ondes hertziennes, par exemple UHF, lumineuses, par exemple infrarouges, sonores, par exemple infrasonores ou ultrasonores et/ou des spécifications de communication sur un réseau, par exemple Bluetooth ou Wi-fi.
L'interface utilisateur 1205, alternativement ou exclusivement, à l'équivalence de l'interface utilisateur 1 100 présente sur l'appareil 100, est configurée pour qu'un utilisateur effectue les mêmes actions que les actions qui peuvent être effectuées sur l'interface utilisateur 1 100 présente sur l'appareil 100.
L'interface utilisateur 1205 du terminal communiquant 1200 peut être tactile. L'interface utilisateur 1205 du terminal communiquant 1200 peut comporter un clavier et un écran.
Dans des modes de réalisation, l'utilisateur identifie l'appareil au moyen du code visible 1 120. Puis, l'utilisateur sélectionne sur une application ou sur une page d'un site de la toile, au moyen du terminal communiquant 1200, une fonction à réaliser ou des valeurs de paramètres de fonctionnement à mettre en œuvre pour réaliser une recette, par exemple. Et le terminal communiquant 1200 communique aux moyens de communication 1005 de l'appareil 100 les réglages à effectuer. L'unité de commande effectue les réglages et émet une notification sonore ou visuel sur l'appareil 100 et/ou le terminal communiquant 1200 à chaque étape où une intervention de l'utilisateur est nécessaire pour effectuer la recette, par exemple.
On observe sur la figure 13, des étapes d'utilisation de l'appareil 100 de préparation culinaire.
Pour utiliser l'appareil 100, au cours d'une étape 1301 , l'utilisateur fixe au moins partiellement un outil 755, tel un couteau ou un disque par exemple, au moyen de la rondelle 205 dans l'accessoire amovible 1 15, comme décrit en regard des figures 2 et 3. Puis l'utilisateur peut emboîter un autre outil amovible 70 sur l'outil 755, fixé au moins partiellement, par compression de l'élément flexible 735 qui entraîne un écartement des parties mobiles 715. L'étape emboîtement 1302 est réalisée comme décrit en regard des figures 7 et 8.
L'utilisateur met en place, par rotation, l'accessoire 1 15 sur la base 105, au cours d'une étape 1303. La rotation de l'accessoire 1 15 verrouille l'accessoire 1 15 sur les ergots de fixation de la base 105. Simultanément, la rotation de l'accessoire 1 15 entraîne le verrouillage de la rondelle 205 au moyen des reliefs fixes 435 de la base 105. Le verrouillage de la rondelle, entraîne une fixation entière de l'outil 755. La mise en place, à l'étape 1303 est telle que l'arbre d'entraînement 765 de l'outil 755 est emboîté avec les moyens d'entraînement 405 de la base 105.
Une fois l'accessoire 1 15 mis en place, l'utilisateur positionne, au cours d'une étape 1304, le couvercle 145 sur l'accessoire 1 15 et écrase le joint d'étanchéité 140. Le positionnement du couvercle 145 est un emboîtement du couvercle 145 dans l'accessoire 1 15, par exemple.
Après le positionnement du couvercle 145, au cours d'une étape 1305, l'utilisateur effectue une rotation du couvercle 145 par rapport à l'accessoire 1 15 mis en place sur la base 105. La rotation enclenche les moyens de verrouillage 90a du couvercle dans les moyens de verrouillage 90b de l'accessoire 1 15, comme exposé en regard de la figure 9. L'arbre 935 pousse les moyens de verrouillage 415 de la base 105 en position 50b et verrouille l'accessoire 1 15 à la base 105. Et si l'accessoire 1 15 est fixé sur un socle, l'arbre 935 pousse l'extension 965 qui pousse les moyens de verrouillage 415 de la base 105 en position 50b et verrouille l'accessoire 1 15 à la base 105.
L'accessoire 1 15 est reconnu par la sonde thermique 410 au cours d'une étape 1306. La reconnaissance de l'accessoire 1 15 peut être effectuée en fonction d'une conductivité thermique de l'accessoire 1 15, d'un état de conduction électrique et/ou du positionnement mécanique de la sonde thermique 410. La sonde thermique 410 envoie des informations telles que, le positionnement mécanique de la sonde thermique 410, la conductivité thermique de l'accessoire 1 15, une évolution d'une température captée et/ou un état de conduction électrique à l'unité de commande (non représentée) de la base 105. L'unité de commande est configurée pour ne pas alimenter en énergie le moteur (non représenté) si l'accessoire 1 15 n'est pas verrouillé sur la base 105 en position de fonctionnement nominal de l'appareil 100. Si l'accessoire 1 15 n'est pas verrouillé sur la base 105 en position de fonctionnement nominal de l'appareil 100, c'est à dire si les moyens de verrouillage 415 ne sont pas en position 50b, l'interface utilisateur 1 100 affiche une notification ou la base 105 émet un avertissement sonore. La notification affichée sur l'interface utilisateur 10 peut être sous la forme d'un code visible 1 120, généré à l'étape 1308, d'un message ou d'une intensité lumineuse variante, par exemple.
En fonction de l'accessoire 1 15 reconnue par la sonde thermique 410 et des informations transmises par la sonde thermique 410 à l'unité de commande, l'interface utilisateur 1 100 est configurée pour afficher des fonctions et des valeurs de paramètres à l'utilisateur. L'utilisateur effectue un choix et commande l'appareil 100, au cours d'une étape 1307.
En temps réel, en fonction de l'accessoire 1 15 reconnue par la sonde thermique 410 et des informations transmises par la sonde thermique 410 à l'unité centrale, un code visible 1 120 est généré, au cours d'une étape 1308. Le code visible 1 120 est représentatif de paramètres de fonctions de l'appareil 100 qui peuvent être sélectionnés, de paramètres de fonctionnement de l'appareil 100 dont les valeurs peuvent être sélectionnées, d'un accès à une application hébergée sur le terminal communiquant 1200, d'un accès à une page d'un site sur la toile, à laquelle le terminal communiquant 1200 peut accéder, d'un état de l'appareil 100 et/ou d'une identification du modèle de l'appareil 100.
Au cours d'une étape 1309, l'utilisateur effectue une reconnaissance du code visible 1 120 généré à l'étape 1308 au moyen d'un terminal communiquant 1200. L'utilisateur peut répéter l'étape de reconnaissance 1309 à chaque fois qu'un nouveau code visible 1 120 est généré au cours de l'étape 1308. Le terminal communiquant 1200 lit les informations du code visible 1 120 et affiche au moins une partie des informations à l'utilisateur. Le terminal communiquant accède à des données conservées par une application qu'il héberge ou par un serveur distant, sur un site accessible sur la toile.
L'utilisateur peut continuer à commander manuellement l'appareil 100, ou si l'appareil 100 comporte des moyens de communication 1005, l'utilisateur peut établir une connexion entre le terminal communiquant 1200 et les moyens de communication 1005, au cours d'une étape 1310. La connexion est une connexion Bluetooth, NFC (acronyme de « Near Field Communication » en anglais), Wi-fi ou par ondes hertziennes, par exemple. La connexion peut être initialisée au moyen d'un code visible 1 120 spécifique, par exemple.
Une fois la connexion établie, le terminal communiquant 1200 peut recevoir, au cours d'une étape 131 1 , des informations issues de l'unité de commande. Les informations peuvent être des paramètres de fonctions de l'appareil 100 qui peuvent être sélectionnés, des paramètres de fonctionnement de l'appareil 100 dont les valeurs peuvent être sélectionnées, un accès à une application hébergée sur le terminal communiquant 1200, un accès à une page d'un site sur la toile, à laquelle le terminal communiquant 1200 peut accéder, un état de l'appareil 100 et/ou une identification du modèle de l'appareil 100. L'étape de réception d'informations par le terminal 131 1 , peut être réalisée en temps réel.
Une fois la connexion établie, l'interface utilisateur 1 100 de l'appareil 100 est reproduite, à l'équivalence, sur l'interface utilisateur 1205 du terminal communiquant 1200, au cours d'une étape 1312.
L'utilisateur peut commander l'appareil 100 au moyen du terminal 1200, au cours d'une étape 1313. Les actions réalisables par l'utilisateur au moyen de l'interface 1 100 reproduite sur le terminal communiquant 1200 sont les mêmes que celles réalisables manuellement pendant l'étape 1307.
Si une panne intervient à l'une des étapes du procédé 1300, le code visible généra à l'étape 1308 peut être représentatif de la panne de l'identifier par un code, par exemple. En reconnaissant le code visible à l'étape 1309, le terminal communiquant 1200 peut remplir préalablement une fiche d'information de panne à envoyer à un service après- vente, au moyen d'une application ou d'une page d'un site sur la toile, par exemple. L'utilisateur effectuant la reconnaissance peut être un employé d'un service après-vente, par exemple.
Les étapes de commande 1307, de génération 1308, de reconnaissance 1309, d'établissement 1310, de réception 131 1 , de reproduction 1312, et de commande 1313 peuvent être effectuées dans un ordre différent. Les étapes de génération 1308, de reconnaissance 1309, d'établissement 1310, de réception 131 1 , de reproduction 1312, et de commande 1313 sont optionnelles.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Appareil de préparation culinaire (100) qui comporte :
- un moteur électrique intégré dans une base (105) reliée mécaniquement à au moins un accessoire amovible (1 15) dédié à la préparation mécanique des aliments,
- une unité de commande du moteur électrique, et éventuellement d'autres fonctions de l'appareil, permettant de sélectionner et/ou paramétrer au moins une fonction de l'appareil et/ou de suivre le fonctionnement de l'appareil,
cet appareil culinaire étant caractérisé en ce que :
- la base comporte, en regard d'une partie de l'accessoire, une sonde thermique (410) fournissant une information représentative de la température captée et
- l'unité de commande est configurée pour reconnaître l'accessoire relié à la base, en fonction de l'information fournie par la sonde thermique et pour configurer l'appareil en fonction de l'accessoire ainsi reconnu.
2. Appareil de préparation culinaire (100) selon la revendication 1 , dans lequel les informations fournies par la sonde thermique (410) comportent des informations de positionnement mécanique de la sonde thermique.
3. Appareil de préparation culinaire (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel les informations fournies par la sonde thermique (410) sont représentatives de la conductivité thermique de l'accessoire (1 15).
4. Appareil de préparation culinaire (100) selon la revendication 3, dans lequel la base (105) comporte un moyen de chauffage de l'accessoire, l'unité de commande reconnaissant l'accessoire (1 15) en fonction de l'évolution de la température captée en réponse à une impulsion thermique réalisée par le moyen de chauffage.
5. Appareil de préparation culinaire (100) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la base (105) comporte un moyen de chauffage de l'accessoire (1 15), l'unité de commande commandant le chauffage en fonction de l'accessoire reconnu.
6. Appareil de préparation culinaire (100) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel l'unité de commande est configurée pour reconnaître le verrouillage de l'accessoire (1 15) sur la base (105) en position de fonctionnement nominal de l'appareil, en fonction des informations fournies par la sonde thermique (410).
7. Appareil de préparation culinaire (100) selon la revendication 6, dans lequel la sonde thermique (410) comporte un capteur (415) mécanique ou électrique de position de l'accessoire (1 15) présentant un premier état de conduction électrique en l'absence d'un accessoire sur la base et un deuxième état de conduction électrique en présence d'un accessoire verrouillé sur la base en position de fonctionnement nominal de l'appareil.
8. Appareil de préparation culinaire (100) selon l'une des revendications 6 ou 7, dans lequel l'unité de commande est configurée pour ne pas alimenter en énergie le moteur si l'accessoire (1 15) n'est pas verrouillé sur la base (105) en position de fonctionnement nominal de l'appareil.
9. Procédé de préparation culinaire (100) avec un appareil de préparation culinaire (100) qui comporte :
- un moteur électrique intégré dans une base (105) reliée mécaniquement à au moins un accessoire amovible (1 15) dédié à la préparation mécanique des aliments,
- une unité de commande du moteur électrique, et éventuellement d'autres fonctions de l'appareil, permettant de sélectionner et/ou paramétrer au moins une fonction de l'appareil et/ou de suivre le fonctionnement de l'appareil,
dans lequel la base comporte, en regard d'une partie de l'accessoire, une sonde thermique (410) ;
procédé caractérisé en ce qu'il comporte :
- une étape (1306) de réception d'une information représentative de la température captée de la part de ladite sonde thermique,
- une étape (1306) de reconnaissance de l'accessoire relié à la base, en fonction de l'information de température fournie par la sonde thermique et
- une étape (1307) de configuration de l'appareil en fonction de l'accessoire ainsi reconnu.
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