WO2016083421A1 - Spannfutter - Google Patents

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WO2016083421A1
WO2016083421A1 PCT/EP2015/077572 EP2015077572W WO2016083421A1 WO 2016083421 A1 WO2016083421 A1 WO 2016083421A1 EP 2015077572 W EP2015077572 W EP 2015077572W WO 2016083421 A1 WO2016083421 A1 WO 2016083421A1
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WO
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outer contour
chuck
region
external contour
transition
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/077572
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Kress
Original Assignee
MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG
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Application filed by MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG filed Critical MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/028—Chucks the axial positioning of the tool being adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/117—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers
    • B23B31/1179—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers using heating and cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/30—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck
    • B23B31/305—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck the gripping means is a deformable sleeve

Definitions

  • the invention relates to a chuck according to the preamble of claim 1.
  • Chucks of the type discussed here serve to hold a tool, such as a rotary, drilling, friction, grinding or milling tool and connect via a coupling portion with a machine tool either directly or via spacers, adapters or the like, which sets the tool in rotation so that it can be used for machining a workpiece.
  • a tool such as a rotary, drilling, friction, grinding or milling tool
  • machine tool either directly or via spacers, adapters or the like
  • the coupling section has already been designed such that the receiving section has two partial sections with different outer contours, the first outer contour of the first partial section being substantially conical, such that the area adjoining the second outer contour of the second partial section the first outer contour has a larger outer diameter than an opposite free end of the first outer contour.
  • the first outer contour is thus designed as tapering in the direction of the free end cone. In this area, a tool is picked up by the chuck.
  • the second outer contour is provided with a larger outer diameter than the first outer contour.
  • This shaping serves to ensure that the first section with the first outer contour has less mass, which could cause and increase vibrations at very high rotational speeds of the chuck.
  • the second section with the larger outer diameter second outer contour serves to give the chuck a high rigidity, which serves to reduce vibrations. It has been found that even a chuck of this embodiment does not achieve the desired processing results at very high speeds.
  • the object of the invention is therefore to provide a chuck that avoids the disadvantages mentioned and has a very low vibration behavior even at very high speeds.
  • a chuck of the aforementioned type which has the features of claim 1. It is characterized in that the second outer contour of the second section is convex and has a first region adjacent to the first outer contour of the first section having a first outer diameter and at the end remote from the first outer contour a second region having a second outer diameter, the is greater than that of the first area.
  • the convex configuration is selected so that the outer diameter of the second outer contour, starting from the transition region to the first outer contour, as fast as possible increases to ensure a high bending resistance and thus optimal vibration reduction.
  • the second outer contour - seen in longitudinal section - is arcuate in order to increase the bending resistance in the region of the second outer contour rapidly. It is provided that the transition of the first outer contour into the second outer contour takes place continuously, so a hard transition is avoided in order to avoid excessive stress on the transition between the first and second outer contour, which could lead to cracks.
  • a preferred embodiment of the chuck is characterized in that in the transition between the first and second outer contour an angle ⁇ is given, which is in the range of 140 ° to 170 °, preferably from 150 ° to 165 °, and in particular in the range of 155 ° +/- 5 °.
  • a further preferred embodiment of the chuck is characterized in that the second outer contour is formed substantially cylindrical in its end facing away from the first outer contour. This leads to high loads in this end area and thus cracks are avoided.
  • a further exemplary embodiment of the chuck is characterized in that adjoining the end of the second outer contour facing away from the first outer contour is a cylindrical section which can also be designed independently of the second outer contour. This also ensures that high loads in this area are avoided and thus the risk of cracks. Further exemplary embodiments of the chuck are characterized in that a throat or a chamfer is provided at the end of the second outer contour remote from the first outer contour, in order to avoid excessive local forces and thus cracks.
  • a central part is provided, which has the usual for chucks of the type discussed here, for example, a gripper groove or the like.
  • an embodiment of the chuck is particularly preferred, which is characterized in that the receiving portion is formed as a shrink chuck for shrink mounting of tools, which preferably have a cylindrical tool shank.
  • the attachment of tools to the chuck is thus very easily possible, in particular because the shrink chuck can be provided in the first section with the first outer contour, which is relatively thin-walled and thus can be heated evenly to take a tool.
  • the receiving portion it is also possible to form the receiving portion as Hydrodehnspannfutter.
  • FIG. 1 is a chuck in side view
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of the one shown in FIG
  • FIG. 3 shows a detail enlargement of a modified embodiment of the chuck illustrated in FIG. 1;
  • Figure 4 is an enlarged detail of another compared to Figure 1 modified embodiment
  • Figure 5 shows an enlarged detail of a fourth embodiment of a chuck.
  • the chuck 1 shown in side view in Figure 1 has a receiving portion 3 for holding a tool, not shown here and a coupling portion 5 for connecting the chuck 1 with a machine tool.
  • the coupling section 5 here has a hollow shaft cone 7.
  • Conventional chucks 1 of the type discussed here preferably have a middle part 9 between the receiving section 3 and the coupling section 5, which encompasses, for example, a gripper groove 1 1 into which a gripper element can engage to grip the chuck 1, in particular if the chuck 1 is in Associated with a production machine is used, which allows automatic tool change.
  • the receiving section 3 has a first partial section 13 with a first outer contour 15 and a second partial section 17 with a second outer contour 19. It can be seen from the side view of the chuck 1 that the first outer contour 15 is conical in such a way that the first area 21 adjoining the second outer contour has a larger outer diameter than an opposite free end 23 of the first outer area. It is therefore provided that the first outer contour 15 tapers conically in the direction of the free end 23.
  • the second outer contour 19 of the second section 17 is, as is apparent from the side view of Figure 1, convex, so curved relative to the longitudinal axis 25 of the chuck 1 to the outside. This results in a first region 27 of the second outer contour 19 bordering on the first outer contour 15 having a first outer diameter and at the end of the second outer contour 19 facing away from the first outer contour 15 a second region 29 of the second outer contour 19 having a second outer diameter greater than that of the first region 27.
  • the second outer contour 19 - seen in longitudinal section, thus also in side view - is arc-shaped, wherein the transition 31 of the first outer contour 15 in the second outer contour 19 is made stepless.
  • the angle ⁇ can be selected in a range of 140 ° to 170 °, preferably 150 ° to 165 °.
  • FIG. 1 shows that the angle ⁇ is measured between the surface of the first outer contour 15 and a tangent T, which, starting from the transition 31, bears against the second outer contour 19.
  • the second outer contour 19, starting from the transition 31, is designed to be convex all the way to the middle part 9 and thus has a curved outer contour over the entire second region 29.
  • the receiving section 3 has, in the region of the first section 13, a central recess 33 formed coaxially with the longitudinal axis 25, which is preferably cylindrical and serves to receive a tool shank.
  • the recess 33 extends in the direction of the longitudinal axis 25, starting from the free end 23 not quite up to the transition 31st It can also be seen from FIG. 1 that the recess 33 is open at the base opposite the free end, so that a setting screw 35 can interact with a tool inserted into the recess 33 in order to adjust its longitudinal position relative to the chuck 1.
  • the adjusting screw 35 can preferably be reached via a bore 37 running coaxially to the longitudinal axis in order to be able to set its relative position with respect to the chuck 1 in the case of a tool inserted into the recess 33.
  • the chuck 1 shown in Figure 1 can be provided with balancing screws, which preferably extend perpendicular to the longitudinal axis 25 and are preferably provided in the second portion 17. Particularly preferably, these are placed in the vicinity of the transition 31.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of the chuck according to FIG. 1, specifically a region of the chuck 1 marked by a circle in FIG.
  • the same and functionally identical elements are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the preceding description.
  • Obvious here is the middle part 9 with the gripper groove 1 first Decisive, however, is the second region 29 of the second outer contour 19, which merges here directly into the central part 9, which has a larger outer diameter than the second outer contour 19 in the second region 29.
  • the second region 29 directly in a direction merges with the free end 23 facing surface 39 and with this forms an angle of 90 °.
  • the angle is measured between the surface 39 and a tangent T, which is applied there to the second outer contour 19, where it merges into the surface 39.
  • FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of a chuck 1, which is basically designed as shown in FIG.
  • the same and functionally identical elements are provided with the same reference numerals, so that insofar reference is made to the preceding description.
  • the chuck 1 shown here has a defined cylindrical portion 41 which directly adjoins the surface 39 of the middle part 9 and encloses with it an angle of 90 °.
  • the second region 29 of the second outer contour 19 merges into the cylindrical section 41.
  • the second region 29 is convex, starting from the transition 31 to the opposite end, so that it merges into the cylindrical section 41 via a slight bend 43.
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of a third embodiment of a chuck 1, which is basically formed as shown in Figure 1.
  • the second region 29 of the second outer contour 19 merges via a chamfer 45 into the middle part 9, which widens conically starting from the second region 29 in the direction of the middle part 9.
  • Identical and functionally identical elements are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the preceding description.
  • FIG. 5 shows a fourth exemplary embodiment of a chuck 1, which otherwise has the construction shown in FIG. Identical and functionally identical elements are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the preceding description.
  • a deviation from the exemplary embodiment according to FIG. 1 is that the second region 29 of the second outer contour 19 merges via a groove 47 into the surface 39 of the central part 9, the outer diameter of the throat increasing in the direction of the surface 39.
  • the throat 47 is - preferably circular arc - curved.
  • the chuck 1 whose receiving section 3 can be designed as a shrink chuck or as a hydraulic chuck, can be operated at very high rotational speeds and is distinguished by a high degree of vibration damping. This is achieved by configuring the convex second subsection 17 with the second outer contour 19, wherein it is crucial that a step be avoided in the transition 31 in order to avoid a notch effect in the transition 31 and a corresponding force concentration, which can lead to the formation of cracks ,
  • the second outer contour 19 can - as seen in longitudinal section - follow a portion of a parabola to build starting from the transition 31 as quickly as possible a high bending resistance and thus a high vibration damping.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Spannfutter (1) mit einem Aufnahmeabschnitt (3) zur Halterung von Werkzeugen und mit einem Kupplungsabschnitt (5) zur Verbindung des Spannfutters (1) mit einer Werkzeugmaschine, wobei der Aufnahmeabschnitt (3) einen ersten Teilabschnitt (13) mit einer ersten Außenkontur (15) und einen zweiten Teilabschnitt (17) mit einer von der ersten abweichenden zweiten Außenkontur (19) aufweist, wobei die erste Außenkontur (15) im Wesentlichen konisch ausgebildet ist, derart, dass der an die zweite Außenkontur (19) angrenzende erste Bereich (21) der ersten Aussenkontur (15) einen größeren Außendurchmesser aufweist als ein gegenüberliegendes freies Ende (23) der ersten Außenkontur (15), und wobei die erste Außenkontur (15) einen kleineren Außendurchmesser aufweist als die zweite Außenkontur (19). Das Spannfutter (1) zeichnet sich dadurch aus, dass die zweite Außenkontur (19) konvex ausgebildet ist und einen an die erste Außenkontur (15) angrenzenden ersten Bereich (27) mit einem ersten Außendurchmesser und an dem der ersten Außenkontur (15) abgewandten Ende einen zweiten Bereich (29) mit einem zweiten Außendurchmesser aufweist, der größer ist als der des ersten Bereichs (27), und dass die zweite Außenkontur (19) - im Längsschnitt gesehen - bogenförmig ausgebildet ist, wobei der Übergang (31) der ersten Außenkontur (15) in die zweite Außenkontur (19) stufenlos erfolgt.

Description

SPANNFUTTER
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Spannfutter gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Spannfutter der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie dienen dazu, ein Werkzeug, beispielsweise ein Dreh-, Bohr-, Reib-, Schleifoder Fräswerkzeug zu halten und über einen Kupplungsabschnitt mit einer Werkzeugmaschine entweder unmittelbar oder über Zwischenstücke, Adapter oder dergleichen zu verbinden, welche das Werkzeug in Rotation versetzt, damit es zur Bearbeitung eines Werk- Stücks eingesetzt werden kann. An ein Spannfutter der hier angesprochenen Art werden hohe Ansprüche gestellt. Zum einen ist es erforderlich, dass das Werkzeug im Bereich des Aufnahmeabschnitts drehfest gehalten wird, zum anderen muss das Werkzeug auch bei sehr hohen Drehzahlen möglichst schwingungsarm gehal- ten werden. Es hat sich herausgestellt, dass Werkzeuge, die von Spannfuttern der hier angesprochenen Art gehalten werden, bei extrem hohen Drehzahlen schwingungsanfällig werden, wodurch die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der mittels des Werkzeugs hergestellten oder bearbeiteten Werkstücke beeinträchtigt wird. Zur Verbesserung der Schwingungsdämpfung des Spannfutters wurde der Kupplungsabschnitt auch schon so ausgebildet, dass der Aufnahmeabschnitt zwei Teilabschnitte mit unterschiedlichen Außenkonturen aufweist, wobei die erste Außenkontur des ersten Teilabschnitts im Wesentlichen konisch ausgebildet ist, derart, dass der an die zweite Außenkontur des zweiten Teilabschnitts angrenzende Bereich der ersten Außenkontur einen größeren Außendurchmesser aufweist als ein gegenüberliegendes freies Ende der ersten Außen- kontur. Die erste Außenkontur ist also als sich in Richtung auf das freie Ende verjüngender Konus ausgebildet. In diesem Bereich wird ein Werkzeug von dem Spannfutter aufgenommen. Die zweite Außenkontur ist gegenüber der ersten mit einem größeren Außen- durchmesser versehen. Diese Formgebung dient dazu, dass der erste Teilabschnitt mit der ersten Außenkontur weniger Masse aufweist, die bei sehr hohen Drehzahlen des Spannfutters Schwingungen verursachen und verstärken könnte. Der zweite Teilabschnitt mit der einen größeren Außendurchmesser aufweisenden zweiten Außen- kontur dient dazu, dem Spannfutter eine hohe Steifigkeit zu verleihen, was der Reduktion von Schwingungen dient. Es hat sich herausgestellt, dass auch ein Spannfutter dieser Ausgestaltung bei sehr hohen Drehzahlen nicht die gewünschten Bearbeitungsergebnisse erzielt. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Spannfutter zu schaffen, das die genannten Nachteile vermeidet und sich auch bei sehr hohen Drehzahlen ein sehr geringes Schwingungsverhalten aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Spannfutter der eingangs genannten Art geschaffen, welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Es zeichnet sich dadurch aus, dass die zweite Außenkontur des zweiten Teilabschnitts konvex ausgebildet ist und einen an die erste Außenkontur des ersten Teilabschnitts angrenzenden ersten Bereich mit einem ersten Außendurchmesser und an dem der ersten Außenkontur abgewandten Ende einen zweiten Bereich mit einem zweiten Außendurchmesser aufweist, der größer ist als der des ersten Bereichs. Die konvexe Ausgestaltung ist so gewählt, dass der Außendurchmesser der zweiten Außenkontur, ausgehend von dem Übergangsbereich zu der ersten Außenkontur, so schnell wie möglich zunimmt, um einen hohen Biegewiderstand zu gewährleisten und damit eine optimale Schwingungsreduzierung. Dies wird dadurch erreicht, dass die zweite Außenkontur - im Längsschnitt gesehen - bogenförmig ausgebildet ist, um den Biegewiderstand im Bereich der zweiten Außenkontur rasch zu erhöhen. Dabei ist vorgesehen, dass der Übergang der ersten Außenkontur in die zweite Außenkontur stufenlos erfolgt, also ein harter Übergang vermieden wird, um eine zu hohe Belastung des Übergangs zwischen der ersten und zweiten Außenkontur zu vermeiden, die zu Rissen führen könnte.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Spannfutters zeichnet sich dadurch aus, dass im Übergang zwischen der ersten und zweiten Außenkontur ein Winkel α gegeben ist, der im Bereich von 140° bis 170°, vorzugsweise von 150° bis 165°, und insbesondere im Bereich von 155° +/- 5° liegt.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Spannfutters zeichnet sich dadurch aus, dass die zweite Außenkontur in ihrem der ersten Außenkontur abgewandten Ende im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist. Dies führt dazu, dass hohe Belastungen in diesem Endbereich und damit Risse vermieden werden.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Spannfutters zeichnet sich dadurch aus, dass sich an das der ersten Außenkontur abgewandten Ende der zweiten Außenkontur ein zylindrischer Abschnitt anschließt, der auch unabhängig von der zweiten Außenkontur ausge- bildet sein kann. Auf diese Weise wird ebenfalls sichergestellt, dass hohe Belastungen in diesem Bereich vermieden werden und damit die Gefahr von Rissen. Weitere Ausführungsbeispiele des Spannfutters zeichnen sich dadurch aus, dass an dem der ersten Außenkontur abgewandten Ende der zweiten Außenkontur eine Kehle oder eine Fase vorgesehen ist, um auf diese Weise zu hohe lokale Kräfte und damit Risse zu vermeiden.
Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel des Spannfutters, bei dem zwischen dem Aufnahmeabschnitt und dem Kupplungsabschnitt ein Mittelteil vorgesehen ist, welches die für Spannfutter der hier angesprochenen Art üblichen Einrichtungen, beispielsweise eine Greiferrille oder dergleichen, aufweist.
Besonders bevorzugt wird außerdem ein Ausführungsbeispiel des Spannfutters, welches sich dadurch auszeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt als Schrumpffutter zur Schrumpfbefestigung von Werkzeugen ausgebildet ist, die bevorzugt einen zylindrischen Werkzeug- schaft aufweisen. Die Befestigung von Werkzeugen an dem Spannfutter ist damit sehr einfach möglich, insbesondere deshalb, weil das Schrumpffutter im ersten Teilabschnitt mit der ersten Außenkontur vorgesehen werden kann, die vergleichsweise dünnwandig ist und damit gleichmäßig erwärmt werden kann, um ein Werkzeug aufzu- nehmen. Im Übrigen ist es auch möglich, den Aufnahmeabschnitt als Hydrodehnspannfutter auszubilden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein Spannfutter in Seitenansicht; Figur 2 eine Detailvergrößerung des in Figur 1 dargestellten
Spannfutters; Figur 3 eine Detailvergrößerung eines abgewandelten Ausführungsbeispiels des in Figur 1 dargestellten Spannfutters;
Figur 4 eine Detailvergrößerung eines weiteren gegenüber Figur 1 abgewandelten Ausführungsbeispiels und
Figur 5 eine Detailvergrößerung eines vierten Ausführungsbeispiels eines Spannfutters.
Das in Figur 1 in Seitenansicht dargestellte Spannfutter 1 weist einen Aufnahmeabschnitt 3 zur Halterung eines hier nicht dargestellten Werkzeugs sowie einen Kupplungsabschnitt 5 zur Verbindung des Spannfutters 1 mit einer Werkzeugmaschine auf. Dieser kann auf beliebige bekannte Weise ausgebildet werden. Beispielhaft weist der Kupplungsabschnitt 5 hier einen Hohlschaftkegel 7 auf. Übliche Spannfutter 1 der hier angesprochenen Art weisen vorzugsweise zwischen dem Aufnahmeabschnitt 3 und dem Kupplungsabschnitt 5 ein Mittelteil 9 auf, welches beispielsweise eine Greiferrille 1 1 um- fasst, in welche ein Greiferelement zur Erfassung des Spannfutters 1 eingreifen kann, insbesondere wenn das Spannfutter 1 in Zusammenhang mit einer Fertigungsmaschine verwendet wird, die einen automatischen Werkzeugwechsel ermöglicht.
Der Aufnahmeabschnitt 3 weist einen ersten Teilabschnitt 13 mit einer ersten Außenkontur 15 sowie einen zweiten Teilabschnitt 17 mit einer zweiten Außenkontur 19 auf. Aus der Seitenansicht des Spannfutters 1 ist erkennbar, dass die erste Außenkontur 15 konisch ausgebildet ist, und zwar derart, dass der an die zweite Außenkontur angrenzende erste Bereich 21 einen größeren Außendurchmesser aufweist als ein gegenüberliegendes freies Ende 23 der ersten Au- ßenkontur 15. Es ist also vorgesehen, dass die erste Außenkontur 15 sich konisch in Richtung auf das freie Ende 23 verjüngt.
Die zweite Außenkontur 19 des zweiten Teilabschnitts 17 ist, wie sich aus der Seitenansicht gemäß Figur 1 ergibt, konvex ausgebildet, also gegenüber der Längsachse 25 des Spannfutters 1 nach außen gewölbt. Dadurch ergibt sich ein an die erste Außenkontur 15 angrenzender erster Bereich 27 der zweiten Außenkontur 19 mit einem ersten Außendurchmesser und an dem der ersten Außenkontur 15 abgewandten Ende der zweiten Außenkontur 19 einen zweiten Be- reich 29 der zweiten Außenkontur 19 mit einem zweiten Außendurchmesser, der größer ist als der des ersten Bereichs 27.
Es zeigt sich in Figur 1 , dass die zweite Außenkontur 19 - im Längsschnitt gesehen, damit auch in Seitenansicht - bogenförmig ausgebildet ist, wobei der Übergang 31 der ersten Außenkontur 15 in die zweite Außenkontur 19 stufenlos erfolgt. Es ergibt sich hier ein Winkel α im Übergang 31 zwischen der ersten Außenkontur 15 und der zweiten Außenkontur, der hier vorzugsweise 155° +/- 5° beträgt. Der Winkel α kann aber in einem Bereich von 140° bis 170°, vorzugsweise 150° bis 165° gewählt werden. Figur 1 ist zu entnehmen, dass der Winkel α gemessen wird zwischen der Oberfläche der ersten Außenkontur 15 und einer Tangente T, die ausgehend vom Übergang 31 an der zweiten Außenkontur 19 anliegt. Entscheidend ist, dass im Übergang 31 keine Stufe gegeben ist, die im Betrieb des Spannfutters 1 dazu führt, dass hier beispielsweise aufgrund von Kerbwirkung eine hohe Belastung gegeben ist, die zu Rissen führen kann. Vielmehr ist eben ein stufenloser Übergang 31 zwischen den beiden Außenkonturen vorgesehen, wobei in dem ersten Bereich 27 ein trotz der stufenlosen Ausgestaltung rascher Anstieg der zweiten Au- ßenkontur 19 ausgehend vom Übergang 31 gegeben ist. Diese Ausgestaltung führt dazu, dass sich im zweiten Teilabschnitt 17 mit der zweiten Außenkontur 19 rasch ein hoher Biegewiderstand ergibt, welcher im Betrieb des Spannfutters 1 auch bei sehr hohen Dreh- zahlen die Schwingungsneigung des Spannfutters 1 wesentlich reduziert.
Bei dem aus Figur 1 ersichtlichen Spannfutter ist vorgesehen, dass die zweite Außenkontur 19 ausgehend von dem Übergang 31 durchgehend bis zum Mittelteil 9 konvex ausgebildet ist und damit über den gesamten zweiten Bereich 29 eine gekrümmte Außenkontur aufweist.
Aus Figur 1 ist ersichtlich, dass der Aufnahmeabschnitt 3 im Bereich des ersten Teilabschnitts 13 eine zentrale, koaxial zur Längsachse 25 ausgebildete Ausnehmung 33 aufweist, die vorzugsweise zylind- risch ist und der Aufnahme eines Werkzeugschafts dient. Die Ausnehmung 33 erstreckt sich in Richtung der Längsachse 25 ausgehend vom freien Ende 23 nicht ganz bis zum Übergang 31 . Figur 1 ist noch zu entnehmen, dass die Ausnehmung 33 an dem dem freien Ende gegenüberliegenden Grund offen ist, sodass eine Einstell- schraube 35 mit einem in die Ausnehmung 33 eingeführten Werkzeug zusammenwirken kann, um dessen Längsposition gegenüber dem Spannfutter 1 einzustellen. Die Einstellschraube 35 ist vorzugsweise über eine koaxial zur Längsachse verlaufende Bohrung 37 erreichbar, um bei einem in die Ausnehmung 33 eingesetzten Werk- zeug dessen Relativposition gegenüber dem Spannfutter 1 einstellen zu können. Das in Figur 1 dargestellte Spannfutter 1 kann mit Auswuchtschrauben versehen werden, die vorzugsweise senkrecht zur Längsachse 25 verlaufen und vorzugsweise im zweiten Teilabschnitt 17 vorgesehen sind. Besonders bevorzugt werden diese in der Nähe des Über- gangs 31 platziert.
Darüber hinaus kann das Spannfutter 1 auch mit einer Kühl- /Schmiermittelversorgung versehen werden, bei der über den Kupplungsabschnitt 5 ein Kühlmittel in das Spannfutter 1 eingeleitet und über Kanäle bis zum freien Ende 23 geführt wird. Figur 2 zeigt eine Detailvergrößerung des Spannfutters gemäß Figur 1 , und zwar eines durch einen Kreis in Figur 1 gekennzeichneten Bereich des Spannfutters 1 . Gleiche und funktionsgleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, sodass insofern auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen wird. Ersichtlich ist hier das Mittelteil 9 mit der Greiferrille 1 1 . Entscheidend ist aber der zweite Bereich 29 der zweiten Außenkontur 19, der hier unmittelbar in den Mittelteil 9 übergeht, der einen größeren Außendurchmesser aufweist als die zweite Außenkontur 19 im zweiten Bereich 29. Es zeigt sich, dass der zweite Bereich 29 unmittelbar in eine in Richtung auf das freie Ende 23 weisende Fläche 39 übergeht und mit dieser einen Winkel von 90° einschließt. Der Winkel wird gemessen zwischen der Fläche 39 und einer Tangente T, die dort an die zweite Außenkontur 19 angelegt wird, wo diese in die Fläche 39 übergeht.
Die in Figur 3 wiedergegebene Detailvergrößerung zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Spannfutters 1 , das grundsätzlich so ausgebildet ist wie das in Figur 1 dargestellte. Gleiche und funktionsgleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, sodass insofern auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen wird. Das hier dargestellte Spannfutter 1 weist allerdings einen definierten zylindrischen Abschnitt 41 auf, welcher unmittelbar an die Fläche 39 des Mittelteils 9 angrenzt und mit dieser einen Winkel von 90° ein- schließt. Der zweite Bereich 29 der zweiten Außenkontur 19 geht in den zylindrischen Abschnitt 41 über. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist der zweite Bereich 29 ausgehend vom Übergang 31 bis zum gegenüberliegenden Ende konvex ausgebildet, sodass dieser über einen leichten Knick 43 in den zylindrischen Abschnitt 41 übergeht. Es wird dabei sichergestellt, dass der Übergang zwischen dem zweiten Bereich 29 und dem zylindrischen Abschnitt 41 so sanft ausgebildet ist, dass hier auch bei hohen Belastungen des Spannfutters 1 während sehr hoher Drehzahlen keine Rissbildung, beispielsweise durch Kerbwirkung, gegeben ist. Figur 4 zeigt eine Detailvergrößerung eines dritten Ausführungsbeispiels eines Spannfutters 1 , welches grundsätzlich so ausgebildet ist wie das in Figur 1 dargestellte. Allerdings geht - in Abweichung zu der Darstellung gemäß Figur 1 - der zweite Bereich 29 der zweiten Außenkontur 19 über eine Fase 45 in das Mittelteil 9 über, die sich ausgehend von dem zweiten Bereich 29 in Richtung auf das Mittelteil 9 konisch erweitert. Gleiche und funktionsgleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, sodass insofern auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen wird.
Durch diese Ausgestaltung des Übergangs der zweiten Außenkontur 19 in das Mittelteil 9 wird sichergestellt, dass sich in diesem Übergang keine Kerbwirkung und/oder Kraftspitzen ergeben, die zu Rissen führen könnten. Die Detailvergrößerung gemäß Figur 5 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel eines Spannfutters 1 , das ansonsten den in Figur 1 dargestellten Aufbau aufweist. Gleiche und funktionsgleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, sodass insofern auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen wird. Eine Abweichung gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 besteht darin, dass der zweite Bereich 29 der zweiten Außenkontur 19 über eine Kehle 47 in die Fläche 39 des Mittelteils 9 übergeht, wobei sich der Außendurchmesser der Kehle in Richtung auf die Fläche 39 vergrö- ßert. Die Kehle 47 ist - vorzugsweise kreisbogenförmig - gekrümmt ausgebildet. Sie dient dazu, eine Kerbwirkung im Übergang zwischen der zweiten Außenkontur 19 und dem Mittelteil 9 zu vermeiden, damit auch Kraftspitzen, die zu Rissen führen könnten, wenn das Spannfutter 1 mit sehr hohen Drehzahlen betrieben wird. Aus den Erläuterungen wird deutlich, dass das Spannfutter 1 , dessen Aufnahmeabschnitt 3 als Schrumpffutter oder als Hydrodehn- spannfutter ausgelegt sein kann, mit sehr hohen Drehzahlen betrieben werden kann und sich durch eine hohe Schwingungsdämpfung auszeichnet. Diese wird durch die Ausgestaltung des konvexen zwei- ten Teilabschnitts 17 mit der zweiten Außenkontur 19 erreicht, wobei entscheidend ist, dass im Übergang 31 eine Stufe vermieden wird, um eine Kerbwirkung im Übergang 31 und eine entsprechende Kraftkonzentration zu vermeiden, die zur Rissbildung führen kann.
Die zweite Außenkontur 19 kann - im Längsschnitt gesehen - einem Teil eines Parabelbogens folgen, um ausgehend vom Übergang 31 möglichst schnell einen hohen Biegewiderstand und damit eine hohe Schwingungsdämpfung aufzubauen.

Claims

1 . Spannfutter mit
- einem Aufnahmeabschnitt (3) zur Halterung von Werkzeugen und mit
- einem Kupplungsabschnitt (5) zur Verbindung des Spannfutters (1 ) mit einer Werkzeugmaschine, wobei
- der Aufnahmeabschnitt (3) einen ersten Teilabschnitt (13) mit einer ersten Außenkontur (15) und einen zweiten Teilabschnitt (17) mit einer von der ersten abweichenden zweiten Außenkontur (19) aufweist, wobei
- die erste Außenkontur (15) im Wesentlichen konisch ausgebildet ist, derart, dass der an die zweite Außenkontur (19) angrenzende erste Bereich (21 ) der ersten Außenkontur (15) einen größeren Außendurchmesser aufweist als ein gegenüberliegendes freies Ende (23) der ersten Außenkontur (15), und wobei
- die erste Außenkontur (15) einen kleineren Außendurchmesser aufweist als die zweite Außenkontur (19), dadurch gekennzeichnet, dass
- die zweite Außenkontur (19) konvex ausgebildet ist und einen an die erste Außenkontur (15) angrenzenden ersten Bereich (27) mit einem ersten Außendurchmesser und an dem der ersten Außenkontur (15) abgewandten Ende ei- nen zweiten Bereich (29) mit einem zweiten Außendurchmesser aufweist, der größer ist als der des ersten Bereichs (27), und dass
- die zweite Außenkontur (19) - im Längsschnitt gesehen - bogenförmig ausgebildet ist, wobei der Übergang (31 ) der ersten Außenkontur (15) in die zweite Außenkontur (19) stufenlos erfolgt.
2. Spannfutter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α im Übergang zwischen der ersten und zweiten Außenkontur (15,19) 140° bis 170°, vorzugsweise
150° bis 165°, insbesondere 155° ± 5° beträgt.
3. Spannfutter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an das der ersten Außenkontur (15) abgewandte Ende der zweiten Außenkontur (19) ein zylindrischer Abschnitt (41 ) anschließt.
4. Spannfutter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich an das der ersten Außenkontur (15) abgewandte Ende der zweiten Außenkontur (19) eine Kehle (47) mit einem nach außen gerichteten bo- genförmigen, vorzugsweise kreisbogenförmigen Verlauf anschließt.
5. Spannfutter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich an das der ersten Außenkontur (15) abgewandte Ende der zweiten Außenkontur (19) eine sich konisch erweiternde Fase (45) anschließt.
6. Spannfutter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Aufnahmeabschnitt (3) und dem Kupplungsabschnitt (5) ein Mittelteil (9) angeordnet ist.
7. Spannfutter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (3) als Schrumpffutter zur Schrumpf befestig ung von Werkzeugen mit bevorzugt zylindrischen Werkzeugschäften oder als Hyd- rodehnspannfutter ausgebildet ist.
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