WO2016075776A1 - Bar antenna and method for making bar antenna - Google Patents
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Abstract
A bar antenna characterized in that the bar antenna comprises: a bar-shaped ferrite; a coil wound around the ferrite; and a coil guide that has a plate-shaped base member and two plate members forming angles with the base member at two mutually opposed sides of the base member and extending in the same direction and that has, in the two plate members, respective through holes which are in accordance with the shape of the cross section of the ferrite and through which the ferrite is inserted, wherein the coil guide is fitted to the ferrite by inserting the ferrite through the through holes and the coil is wound at a place sandwiched by the two plate members of the coil guide.
Description
本発明は、バーアンテナ及びバーアンテナの製造方法に関する。
The present invention relates to a bar antenna and a method for manufacturing the bar antenna.
バーアンテナは、自動車やラジオ、電波時計などに広く用いられており、高い透磁率を持つ芯材にコイルを巻きつけることにより構成される。
Bar antennas are widely used in automobiles, radios, radio clocks, etc., and are configured by winding a coil around a core material having high permeability.
このようなバーアンテナは、芯材に巻きつけたコイルにコンデンサを接続してＬＣ共振回路を構成することで、その共振周波数に応じた周波数の電波を受信することが可能になる。
Such a bar antenna can receive a radio wave having a frequency corresponding to the resonance frequency by configuring an LC resonance circuit by connecting a capacitor to a coil wound around a core material.
そして、複数のコイルを芯材に巻回することで、周波数が異なる複数の電波を受信する技術も開発されている（例えば特許文献１を参照）。
Further, a technique for receiving a plurality of radio waves having different frequencies by winding a plurality of coils around a core material has been developed (see, for example, Patent Document 1).
このようなバーアンテナの中には、コイルの巻回作業の容易化やコイルの保護を図るために、ボビンにコイルを巻回するように構成したものもある。
Some bar antennas are configured to wind a coil around a bobbin in order to facilitate coil winding work and protect the coil.
しかしながらこの場合、コイルと芯材との間にボビンが介在することになるため、電波の受信感度は低下してしまう。
However, in this case, since a bobbin is interposed between the coil and the core material, the radio wave reception sensitivity is lowered.
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、受信感度の低下を防ぎつつコイルの保護を図ることも可能なバーアンテナ及びバーアンテナの製造方法を提供することを一つの目的とする。
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a bar antenna and a method of manufacturing the bar antenna that can protect the coil while preventing a decrease in reception sensitivity.
一つの側面に係るバーアンテナは、棒状のフェライトと、前記フェライトに巻回されるコイルと、板状のベース部材、及び前記ベース部材の相対する２つの辺部において前記ベース部材と角度を成して同一方向に延伸する２枚の板部材を有し、前記２枚の板部材に前記フェライトの横断面の形状に応じた前記フェライトを貫通させるための貫通穴が形成されてなるコイルガイドと、を備え、前記コイルガイドは、前記貫通穴に前記フェライトを貫通させることにより前記フェライトに装着され、前記コイルは、前記コイルガイドの前記２枚の板部材に挟まれる位置に巻回されてなる。
A bar antenna according to one aspect forms an angle with the base member at a bar-like ferrite, a coil wound around the ferrite, a plate-like base member, and two opposite sides of the base member. A coil guide in which a through hole for penetrating the ferrite according to the shape of the cross section of the ferrite is formed in the two plate members; The coil guide is attached to the ferrite by passing the ferrite through the through hole, and the coil is wound at a position sandwiched between the two plate members of the coil guide.
その他、本願が開示する課題、及びその解決方法は、発明を実施するための形態の欄の記載、及び図面の記載等により明らかにされる。
The other problems disclosed by the present application and the solutions thereof will be clarified by the description in the column of the embodiment for carrying out the invention and the description of the drawings.
本発明は、受信感度の低下を防ぎつつコイルの保護を図ることができる。
The present invention can protect the coil while preventing a decrease in reception sensitivity.
本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
At least the following matters will become clear from the description of this specification and the accompanying drawings.
図１は、本発明の実施形態に係るバーアンテナ１０００の全体構成を示す図である。
FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a bar antenna 1000 according to an embodiment of the present invention.
本実施形態に係るバーアンテナ１０００は、棒状のフェライト１００と、フェライト１００に装着されるコイルユニット２００と、を有して構成される。図１に示すバーアンテナ１０００は、フェライト１００に、４つのコイルユニット２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄが、フェライト１００の中心軸方向に沿って隣り合うように装着されて構成されている。
The bar antenna 1000 according to this embodiment includes a rod-shaped ferrite 100 and a coil unit 200 attached to the ferrite 100. A bar antenna 1000 shown in FIG. 1 is configured by mounting four coil units 200 </ b> A, 200 </ b> B, 200 </ b> C, and 200 </ b> D on a ferrite 100 so as to be adjacent to each other along the central axis direction of the ferrite 100.
フェライト１００は、磁性を示すセラミック材料であり、本実施形態に係るフェライト１００は、一例として、ニッケル及び亜鉛を含有するニッケル亜鉛系フェライトに属する。ニッケル亜鉛系フェライトは、マンガン亜鉛系フェライトなどの他のフェライトに比べて極めて高い硬度を持つ。そのため本実施形態に係るフェライト１００は、切削加工を行うことにより図１に示すような形状に高精度に成型される。
The ferrite 100 is a ceramic material exhibiting magnetism, and the ferrite 100 according to the present embodiment belongs to, for example, a nickel zinc-based ferrite containing nickel and zinc. Nickel zinc ferrite has extremely high hardness compared to other ferrites such as manganese zinc ferrite. Therefore, the ferrite 100 according to the present embodiment is formed into a shape as shown in FIG. 1 with high accuracy by performing a cutting process.
本実施形態に係るフェライト１００は、図１に示すように横断面の形状が正方形になるように切削加工されている。より正確には、本実施形態に係るフェライト１００は、正方形の四隅を面取り加工してあり、八角形に整形されている。
The ferrite 100 according to the present embodiment is cut so that the cross-sectional shape is square as shown in FIG. More precisely, the ferrite 100 according to the present embodiment is formed by chamfering four corners of a square, and is shaped into an octagon.
しかしながらいずれにしても、本実施形態に係るフェライト１００は、横断面の形状が、多角形（上記正方形や八角形、その他六角形や三角形、長方形など）や楕円などのように、横断面の外郭線上の第１の点から中心軸までの距離が第１距離であり、上記第１の点とは異なる第２の点から中心軸までの距離が、第１距離とは異なる第２距離であるような形状に形成されている。また本実施形態に係るフェライト１００の横断面の形状は、フェライト１００の中心軸を中心として所定角度単位（例えば９０°、３０°、４５°、６０°、７２°、１２０°、１８０°など）に回転対照な形状である。詳細は後述する。
However, in any case, the ferrite 100 according to the present embodiment has a cross-sectional shape such as a polygon (the above-described square, octagon, other hexagon, triangle, rectangle, etc.) or an ellipse. The distance from the first point on the line to the central axis is the first distance, and the distance from the second point different from the first point to the central axis is the second distance different from the first distance. It is formed in such a shape. Further, the shape of the cross section of the ferrite 100 according to the present embodiment is a predetermined angular unit (for example, 90 °, 30 °, 45 °, 60 °, 72 °, 120 °, 180 °, etc.) with the central axis of the ferrite 100 as the center. This is a rotationally contrasting shape. Details will be described later.
コイルユニット２００Ａは、図２に示すように、コイル２１０と、コイルガイド２２０と、プリント回路基板２３０とを有して構成される。
As shown in FIG. 2, the coil unit 200 </ b> A includes a coil 210, a coil guide 220, and a printed circuit board 230.
また、他のコイルユニット２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄもコイルユニット２００Ａと構成は同じである。そのため以下の説明では、コイルユニット２００Ａについて説明することで、コイルユニット２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄについての重複する説明を省略する。そして説明の便宜上、４つのコイルユニット２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄを区別せずに、コイルユニット２００、あるいは、各コイルユニット２００のようにまとめて示す場合がある。
The other coil units 200B, 200C, and 200D have the same configuration as the coil unit 200A. Therefore, in the following description, the coil unit 200A will be described, and the overlapping description of the coil units 200B, 200C, and 200D will be omitted. For convenience of explanation, the four coil units 200 </ b> A, 200 </ b> B, 200 </ b> C, and 200 </ b> D may be collectively shown as the coil unit 200 or each coil unit 200 without being distinguished.
また図１や図２及び他の図に示すように、本実施形態においては、フェライト１００の延伸方向をｙ軸方向とし、コイルユニット２００Ａのプリント回路基板２３０の面が向かう方向をｚ軸方向とし、ｙ軸及びｚ軸に直交する方向をｘ軸方向とする。
As shown in FIGS. 1 and 2 and other drawings, in this embodiment, the extending direction of the ferrite 100 is the y-axis direction, and the direction in which the surface of the printed circuit board 230 of the coil unit 200A is directed is the z-axis direction. The direction orthogonal to the y-axis and the z-axis is taken as the x-axis direction.
次に、コイルユニット２００Ａを構成するコイルガイド２２０について、図３Ａ～図３Ｄを参照しながら説明する。なお図３Ａ～図３Ｄにはコイルガイド２２０の斜視図は含まれていないが、コイルガイド２２０の斜視図は、例えば後述する図１２に例示されている。
Next, the coil guide 220 constituting the coil unit 200A will be described with reference to FIGS. 3A to 3D. 3A to 3D do not include a perspective view of the coil guide 220, but the perspective view of the coil guide 220 is exemplified in FIG. 12 described later, for example.
コイルガイド２２０は、コイル２１０とともにフェライト１００に装着される部材である。本実施形態に係るコイルガイド２２０を用いることにより、例えばフェライト１００に巻回されるコイル２１０の型崩れが防止でき、バーアンテナ１０００の耐久性を向上できると共に、外部からコイル２１０への異物の接触を防ぐこともできる。また図１に示したようにフェライト１００に複数のコイルガイド２２０を装着する場合には、フェライト１００上で隣り合うコイル２１０同士の接触を防ぐことができ、コイル２１０の摩耗や破損などを防止できる。
The coil guide 220 is a member attached to the ferrite 100 together with the coil 210. By using the coil guide 220 according to the present embodiment, for example, the coil 210 wound around the ferrite 100 can be prevented from being deformed, the durability of the bar antenna 1000 can be improved, and contact of foreign matter from the outside to the coil 210 can be achieved. Can also be prevented. Further, when a plurality of coil guides 220 are mounted on the ferrite 100 as shown in FIG. 1, the adjacent coils 210 on the ferrite 100 can be prevented from contacting each other, and the coils 210 can be prevented from being worn or damaged. .
また後述するように、本実施形態に係るコイルガイド２２０を用いることにより、コイル２１０をフェライト１００に直接巻回することが可能である。そのため、バーアンテナ１０００の受信感度を低下させることなく、コイル２１０の保護を図ることができる。
Further, as will be described later, the coil 210 can be directly wound around the ferrite 100 by using the coil guide 220 according to the present embodiment. Therefore, it is possible to protect the coil 210 without reducing the reception sensitivity of the bar antenna 1000.
またコイルガイド２２０は、例えばＡＢＳやナイロン等の樹脂を素材として構成される。このような態様により、コイルガイド２２０を金属によって構成した場合に比べて、より高い感度で電波を受信することができる。さらに、コイルガイド２２０を樹脂製とすることによって、コイル２１０とコイルガイド２２０との接触によるコイル２１０の摩耗や損傷を防止することもできる。
The coil guide 220 is made of a resin such as ABS or nylon, for example. With such an aspect, it is possible to receive radio waves with higher sensitivity than when the coil guide 220 is made of metal. Furthermore, by making the coil guide 220 made of resin, wear and damage of the coil 210 due to contact between the coil 210 and the coil guide 220 can be prevented.
つぎに、コイルガイド２２０の形状について説明する。
Next, the shape of the coil guide 220 will be described.
まず、図３Ｄに示すように、コイルガイド２２０は、板状のベース部材２２１を有して構成される。
First, as shown in FIG. 3D, the coil guide 220 is configured to have a plate-like base member 221.
また図３Ａに示すように、コイルガイド２２０は、ベース部材２２１の相対する第１辺部２２３Ａ及び第２辺部２２３Ｂを有し、第１辺部２２３Ａにおいてベース部材２２１と角度を成して（例えば直角に）、＋ｚ方向に延伸する第１板部材２２２Ａと、第２辺部２２３Ｂにおいて第１板部材２２２Ａと同一方向に（＋ｚ方向に）延伸する第２板部材２２２Ｂと、を有する。なお、ベース部材２２１と第１板部材２２２Ａとが成す角度、及びベース部材２２１と第２板部材２２２Ｂとがなす角度は厳密に直角である必要はなく、それぞれ例えば９０°±０．５°ないし９０°±５°の範囲内の角度とすることができる。
As shown in FIG. 3A, the coil guide 220 has a first side 223A and a second side 223B that face the base member 221, and forms an angle with the base member 221 at the first side 223A ( For example, a first plate member 222A extending in the + z direction and a second plate member 222B extending in the same direction as the first plate member 222A (in the + z direction) at the second side 223B. Note that the angle formed by the base member 221 and the first plate member 222A and the angle formed by the base member 221 and the second plate member 222B do not have to be strictly right angles, for example 90 ° ± 0.5 ° or The angle can be within a range of 90 ° ± 5 °.
そして図３Ｂに示すように、第１板部材２２２Ａには、フェライト１００の横断面の形状に応じたフェライト１００を貫通させるための貫通穴２２４Ａが形成されている。上述したように、本実施形態に係るフェライト１００の横断面は正方形（八角形）であるので、貫通穴２２４Ａも同じ形状に形成されている。
As shown in FIG. 3B, the first plate member 222A is formed with a through hole 224A for allowing the ferrite 100 to penetrate according to the shape of the cross section of the ferrite 100. As described above, since the ferrite 100 according to the present embodiment has a square cross section (octagon), the through hole 224A is also formed in the same shape.
また図３Ｃに示すように、第２板部材２２２Ｂにも、フェライト１００の横断面の形状に応じたフェライト１００を貫通させるための貫通穴２２４Ｂが形成されている。貫通穴２２４Ｂも同様の形状に形成されている。
Further, as shown in FIG. 3C, the second plate member 222B is also formed with a through hole 224B for penetrating the ferrite 100 according to the shape of the cross section of the ferrite 100. The through hole 224B is also formed in the same shape.
このように、貫通穴２２４Ａ、２２４Ｂが、フェライト１００の横断面の形状に応じた形状に形成されているため、コイルガイド２２０をフェライト１００に装着した場合に、コイルガイド２２０がフェライト１００の中心軸の周りを回転しないように規制することができる。
Thus, since the through holes 224A and 224B are formed in a shape corresponding to the shape of the cross section of the ferrite 100, when the coil guide 220 is attached to the ferrite 100, the coil guide 220 is the central axis of the ferrite 100. It can be regulated not to rotate around.
そしてこのため、バーアンテナ１０００に振動や衝撃などが加えられてもコイルガイド２２０は安定的にフェライト１００上に保持され、バーアンテナ１０００の耐久性の向上を図ることができる。
For this reason, even if vibration or impact is applied to the bar antenna 1000, the coil guide 220 is stably held on the ferrite 100, and the durability of the bar antenna 1000 can be improved.
また図３Ｂに示されているように、第１板部材２２２Ａには、第１板部材２２２Ａの外縁部である第１外縁部２２５Ａの所定位置に第１フック２２６Ａが形成されている。
As shown in FIG. 3B, the first plate member 222A has a first hook 226A formed at a predetermined position of a first outer edge portion 225A that is an outer edge portion of the first plate member 222A.
第１フック２２６Ａは、後述するプリント回路基板２３０に形成されている第１フック係合部２３３Ａと係合して、プリント回路基板２３０をコイルガイド２２０に固定する。
The first hook 226A engages with a first hook engaging portion 233A formed on the printed circuit board 230 described later, and fixes the printed circuit board 230 to the coil guide 220.
同様に、図３Ｃに示されているように、第２板部材２２２Ｂには、第２板部材２２２Ｂの外縁部である第２外縁部２２５Ｂの所定位置に第２フック２２６Ｂが形成されている。
Similarly, as shown in FIG. 3C, a second hook 226B is formed on the second plate member 222B at a predetermined position of a second outer edge portion 225B that is an outer edge portion of the second plate member 222B.
第２フック２２６Ｂ及び第１フック２２６Ａは、第１板部材２２２Ａと第２板部材２２２Ｂにおける相対する所定位置にそれぞれ形成されている。
The second hook 226B and the first hook 226A are formed at predetermined positions on the first plate member 222A and the second plate member 222B, respectively.
第２フック２２６Ｂも、第１フック２２６Ａと同様に、プリント回路基板２３０に形成されている第２フック係合部２３３Ｂと係合して、プリント回路基板２３０をコイルガイド２２０に固定する。
Similarly to the first hook 226A, the second hook 226B is engaged with the second hook engaging portion 233B formed on the printed circuit board 230 to fix the printed circuit board 230 to the coil guide 220.
そしてプリント回路基板２３０の第１フック係合部２３３Ａ及び第２フック係合部２３３Ｂがそれぞれ第１フック２２６Ａ及び第２フック２２６Ｂと係合すると、第１フック２２６Ａ及び第２フック２２６Ｂに形成されている爪部２２７がプリント回路基板２３０を引っ掛けるように保持することにより、プリント回路基板２３０がコイルガイド２２０に固定される。
When the first hook engaging portion 233A and the second hook engaging portion 233B of the printed circuit board 230 are engaged with the first hook 226A and the second hook 226B, respectively, the first hook 226A and the second hook 226B are formed. By holding the claw portion 227 so as to hook the printed circuit board 230, the printed circuit board 230 is fixed to the coil guide 220.
次に、本実施形態に係るコイル２１０について、図４～図６、図１０及び図１１を参照しながら説明する。
Next, the coil 210 according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 6, 10, and 11.
図４及び図６は、本実施形態に係るコイル２１０を、コイル２１０の巻回軸方向に沿って見た場合の一例を示す図である。
4 and 6 are diagrams showing an example when the coil 210 according to the present embodiment is viewed along the winding axis direction of the coil 210. FIG.
図４に示すコイル２１０は、第１コイル２１１により構成されている。また図６に示すコイル２１０は、第１コイル２１１と、第１コイル２１１の外周側に積層するように巻回されてなる第２コイル２１２とを有して構成されている。
The coil 210 shown in FIG. A coil 210 shown in FIG. 6 includes a first coil 211 and a second coil 212 wound so as to be laminated on the outer peripheral side of the first coil 211.
第１コイル２１１及び第２コイル２１２は、図５に示すワイヤ４００を巻回したものである。ワイヤ４００は、図５に示すように、銅や金などの導電性を有する金属線４１０の周囲をエナメルや樹脂などの絶縁材料４２０で被膜した線材である。なおワイヤ４００は、同軸ケーブルであってもよい。
The first coil 211 and the second coil 212 are obtained by winding the wire 400 shown in FIG. As shown in FIG. 5, the wire 400 is a wire in which a metal wire 410 having conductivity such as copper or gold is coated with an insulating material 420 such as enamel or resin. The wire 400 may be a coaxial cable.
まず図４に示すコイル２１０について説明する。
First, the coil 210 shown in FIG. 4 will be described.
図４に示すコイル２１０は、図１０に示すように、フェライト１００の横断面の形状に応じた形状を有するようにあらかじめ形成された治具であるコイル巻回用コア３００の周囲に沿ってワイヤ４００を巻回することで形成される。
As shown in FIG. 10, the coil 210 shown in FIG. 4 is a wire along the periphery of the coil winding core 300, which is a jig formed in advance so as to have a shape corresponding to the shape of the cross section of the ferrite 100. It is formed by winding 400.
コイル巻回用コア３００の形状は、コイル巻回用コア３００を用いて巻回されたコイル２１０の横断面の内周部の形状がフェライト１００の横断面の形状に適合するように形成されている。そしてコイル２１０の巻回軸とフェライト１００の中心軸とを一致させた状態でコイル２１０の内部にフェライト１００を挿入することにより、コイル２１０をフェライト１００に容易に装着することができる。
The shape of the coil winding core 300 is formed such that the shape of the inner peripheral portion of the cross section of the coil 210 wound using the coil winding core 300 matches the shape of the cross section of the ferrite 100. Yes. The coil 210 can be easily attached to the ferrite 100 by inserting the ferrite 100 into the coil 210 in a state where the winding axis of the coil 210 and the central axis of the ferrite 100 are aligned.
なお、本実施形態に係るワイヤ４００に用いられる絶縁材料４２０には、第１所定温度以上になると軟化し、第１所定温度よりも低くかつ常温よりも高い第２所定温度以下になると硬化するように調合された成分を含有している。そのため、図１０に示すように、ワイヤ４００をコイル巻回用コア３００の周囲に沿って巻回した後に、このワイヤ４００を第１所定温度以上に加熱し、その後第２所定温度以下に冷却するようにすることで、隣り合うワイヤ４００の絶縁材料４２０同士を結合させ、コイル２１０を一体的に成形して型崩れしにくい強固なコイル２１０を形成することが可能である。これにより、本実施形態に係るバーアンテナ１０００の耐久性、信頼性を向上させることが可能となる。
The insulating material 420 used for the wire 400 according to the present embodiment softens when the temperature exceeds the first predetermined temperature, and hardens when the temperature is lower than the first predetermined temperature and lower than the second predetermined temperature that is higher than the normal temperature. Contains the ingredients formulated. Therefore, as shown in FIG. 10, after winding the wire 400 along the periphery of the coil winding core 300, the wire 400 is heated to a first predetermined temperature or higher and then cooled to a second predetermined temperature or lower. By doing so, it is possible to bond the insulating materials 420 of the adjacent wires 400 and form the coil 210 integrally to form a strong coil 210 that is not easily deformed. Thereby, durability and reliability of the bar antenna 1000 according to the present embodiment can be improved.
また図６に示すコイル２１０は、第１コイル２１１の外周側に第２コイル２１２を積層させるように巻回することで形成されている。
Further, the coil 210 shown in FIG. 6 is formed by winding the second coil 212 on the outer peripheral side of the first coil 211 so as to be laminated.
すなわち、図６に示すコイル２１０は、図１１に示すように、まず、コイル巻回用コア３００の周囲に沿ってワイヤ４００を巻回することで第１コイル２１１を形成し、その後、第１コイル２１１の外周側にワイヤ４００を巻回することで第２コイル２１２を形成する。そしてこの第１コイル２１１及び第２コイル２１２を第１所定温度以上に加熱した後に第２所定温度以下に冷却するようにする。このようにしてコイル２１０を一体的に成形し、型崩れしにくい強固なコイル２１０を形成することができ、本実施形態に係るバーアンテナ１０００の耐久性、信頼性を向上させることが可能となる。
That is, as shown in FIG. 11, the coil 210 shown in FIG. 6 first forms the first coil 211 by winding the wire 400 along the periphery of the coil winding core 300, and then the first coil 211 is formed. The second coil 212 is formed by winding the wire 400 around the outer periphery of the coil 211. The first coil 211 and the second coil 212 are heated to a first predetermined temperature or higher and then cooled to a second predetermined temperature or lower. In this way, the coil 210 can be integrally formed to form the strong coil 210 that is not easily deformed, and the durability and reliability of the bar antenna 1000 according to the present embodiment can be improved. .
次に、本実施形態に係るプリント回路基板２３０について、図７、図８を参照しながら説明する。
Next, the printed circuit board 230 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
プリント回路基板２３０は、コイル２１０と電気的に接続されて、コイル２１０と共にＬＣ共振回路を形成するコンデンサ２３１が装着される。図７に示す例では、プリント回路基板２３０には、第１コイル２１１と電気的に接続される４つのコンデンサ２３１Ａ、２３１Ｂ、２３１Ｃ、２３１Ｄと、第２コイル２１２と電気的に接続される４つのコンデンサ２３１Ｅ、２３１Ｆ、２３１Ｇ、２３１Ｈと、が装着される様子が示されている。
The printed circuit board 230 is electrically connected to the coil 210 and is mounted with a capacitor 231 that forms an LC resonance circuit together with the coil 210. In the example illustrated in FIG. 7, the printed circuit board 230 includes four capacitors 231 </ b> A, 231 </ b> B, 231 </ b> C, and 231 </ b> D that are electrically connected to the first coil 211 and four capacitors that are electrically connected to the second coil 212. A state in which the capacitors 231E, 231F, 231G, and 231H are mounted is shown.
またプリント回路基板２３０には、コイル２１０とコンデンサ２３１とを電気的に接続するための導電性を有する接続端子２３２が形成されている。
The printed circuit board 230 is formed with conductive connection terminals 232 for electrically connecting the coil 210 and the capacitor 231.
コイル２１０及びコンデンサ２３１を接続する電子回路（ＬＣ共振回路）は、例えば図８に示すように形成されている。
The electronic circuit (LC resonance circuit) connecting the coil 210 and the capacitor 231 is formed as shown in FIG. 8, for example.
つまり、まず、コンデンサ２３１Ａ、２３１Ｂ、２３１Ｃ、２３１Ｄの一端が接続端子２３２Ａに接続されており、他端が接続端子２３２Ｂに接続されている。コンデンサ２３１Ａ、２３１Ｂ、２３１Ｃ、２３１Ｄと接続端子２３２Ａ、２３２Ｂとの接続回路（導電路）は、プリント回路基板２３０内に予めパターンが形成されている。
That is, first, one end of the capacitors 231A, 231B, 231C, and 231D is connected to the connection terminal 232A, and the other end is connected to the connection terminal 232B. A connection circuit (conductive path) between the capacitors 231A, 231B, 231C, and 231D and the connection terminals 232A and 232B is formed with a pattern in the printed circuit board 230 in advance.
そして第１コイル２１１の一端を接続端子２３２Ａに半田付けし、第１コイル２１１の他端を接続端子２３２Ｂに半田付けする。このようにして、コンデンサ２３１Ａ、２３１Ｂ、２３１Ｃ、２３１Ｄと第１コイル２１１とが電気的に接続される。
Then, one end of the first coil 211 is soldered to the connection terminal 232A, and the other end of the first coil 211 is soldered to the connection terminal 232B. In this way, the capacitors 231A, 231B, 231C, 231D and the first coil 211 are electrically connected.
なお、ＬＣ共振回路の共振周波数に応じて、適宜４つのコンデンサ２３１Ａ、２３１Ｂ、２３１Ｃ、２３１Ｄの静電容量を選択することができる。あるいは少なくとも一つを非装着にすることもできる。このようにして、ＬＣ共振回路の共振周波数を最適な周波数に設定することができる。
Note that the capacitances of the four capacitors 231A, 231B, 231C, and 231D can be selected as appropriate in accordance with the resonance frequency of the LC resonance circuit. Alternatively, at least one of them can be removed. In this way, the resonance frequency of the LC resonance circuit can be set to an optimum frequency.
第２コイル２１２とコンデンサ２３１Ｅ、２３１Ｆ、２３１Ｇ、２３１Ｈとの接続も同様である。
The connection between the second coil 212 and the capacitors 231E, 231F, 231G, and 231H is the same.
図７に戻って、プリント回路基板２３０には、第１フック係合部２３３Ａ及び第２フック係合部２３３Ｂが形成されている。
Returning to FIG. 7, the printed circuit board 230 is formed with a first hook engaging portion 233A and a second hook engaging portion 233B.
第１フック係合部２３３Ａは、図３Ｂに示した第１フック２２６Ａに対応する位置に形成されて、第１フック２２６Ａと係合する。第２フック係合部２３３Ｂは、図３Ｃに示した第２フック２２６Ｂに対応する位置に形成されて、第２フック２２６Ｂと係合する。
The first hook engaging portion 233A is formed at a position corresponding to the first hook 226A shown in FIG. 3B and engages with the first hook 226A. The second hook engaging portion 233B is formed at a position corresponding to the second hook 226B shown in FIG. 3C and engages with the second hook 226B.
このため、プリント回路基板２３０の第１フック係合部２３３Ａ及び第２フック係合部２３３Ｂを、それぞれ第１フック２２６Ａ及び第２フック２２６Ｂの位置に合わせた状態で、プリント回路基板２３０をコイルガイド２２０に押しつけるように押圧することにより、第１フック係合部２３３Ａ及び第２フック係合部２３３Ｂがそれぞれ第１フック２２６Ａ及び第２フック２２６Ｂに嵌り込み、そして第１フック２２６Ａ及び第２フック２２６Ｂに形成されている爪部２２７がプリント回路基板２３０を引っ掛けるように保持する。これにより、プリント回路基板２３０がコイルガイド２２０に固定される。
For this reason, the printed circuit board 230 is coil-guided with the first hook engaging portion 233A and the second hook engaging portion 233B of the printed circuit board 230 aligned with the positions of the first hook 226A and the second hook 226B, respectively. The first hook engaging portion 233A and the second hook engaging portion 233B are fitted into the first hook 226A and the second hook 226B, respectively, and the first hook 226A and the second hook 226B are pressed by pressing so as to press against the 220. The nail | claw part 227 formed in this hold | maintains so that the printed circuit board 230 may be hooked. Thereby, the printed circuit board 230 is fixed to the coil guide 220.
このように構成することによって、コイル２１０及びコンデンサ２３１によって構成されるＬＣ共振回路を一体的にバーアンテナ１０００として構成することができ、バーアンテナ１０００を小型化することが可能となる。また、コイルガイド２２０にプリント回路基板２３０を直接装着することにより、コイルガイド２２０内に装着されるコイル２１０に外部から異物が接触しにくいように構成することが可能となる。
With this configuration, the LC resonance circuit including the coil 210 and the capacitor 231 can be integrally configured as the bar antenna 1000, and the bar antenna 1000 can be downsized. Further, by directly mounting the printed circuit board 230 on the coil guide 220, it is possible to configure so that foreign matter is unlikely to come into contact with the coil 210 mounted in the coil guide 220 from the outside.
なお、図７に示すように、第１フック係合部２３３Ａと第２フック係合部２３３Ｂとの間の距離は、コイルガイド２２０の第１板部材２２２Ａと第２板部材２２２Ｂとの間の距離、すなわちコイルガイド２２０の幅（コイルガイド２２０をフェライト１００に装着した場合におけるフェライト１００の中心軸方向の長さ）に相当する。
As shown in FIG. 7, the distance between the first hook engaging portion 233A and the second hook engaging portion 233B is between the first plate member 222A and the second plate member 222B of the coil guide 220. This corresponds to the distance, that is, the width of the coil guide 220 (the length in the central axis direction of the ferrite 100 when the coil guide 220 is attached to the ferrite 100).
このことからわかるように、本実施形態に係るプリント回路基板２３０は、フェライト１００の中心軸方向の長さが、第１板部材２２２Ａと第２板部材２２２Ｂとの間隔より長い。
As can be seen from this, in the printed circuit board 230 according to this embodiment, the length of the ferrite 100 in the central axis direction is longer than the distance between the first plate member 222A and the second plate member 222B.
そのため、本実施形態に係るバーアンテナ１０００は、図１に示したように、複数のコイルユニット２００をフェライト１００に装着する場合には、フェライト１００上で隣り合う２つのコイルユニット２００のプリント回路基板２３０同士が接触しないように、互いのプリント回路基板２３０を異なる方向に向けて、各コイルユニット２００をフェライト１００に装着するようにする。
Therefore, as shown in FIG. 1, the bar antenna 1000 according to the present embodiment has a printed circuit board of two coil units 200 adjacent to each other on the ferrite 100 when a plurality of coil units 200 are attached to the ferrite 100. Each coil unit 200 is mounted on the ferrite 100 with the printed circuit boards 230 facing in different directions so that the 230 do not contact each other.
図１に示す例では、隣り合うコイルユニット２００が互いに９０°ずつ向きを替えながらフェライト１００に装着されているが、１８０°ずつ向きを変えて装着するようにしてもよい。
In the example shown in FIG. 1, the adjacent coil units 200 are mounted on the ferrite 100 while changing the direction by 90 ° from each other, but may be mounted by changing the direction by 180 °.
あるいは、フェライト１００の横断面が例えば正六角形である場合には、フェライト１００上で隣り合う２つのコイルユニット２００のプリント回路基板２３０同士が接触しないように、隣り合うコイルユニット２００を互いに６０°、１２０°あるいは１８０°ずつ向きを替えながらフェライト１００に装着するようにする。
Alternatively, when the cross section of the ferrite 100 is, for example, a regular hexagon, the adjacent coil units 200 are 60 degrees apart from each other so that the printed circuit boards 230 of the two adjacent coil units 200 on the ferrite 100 do not contact each other. Attach to the ferrite 100 while changing the direction by 120 ° or 180 °.
このような態様によって、コイルガイド２２０に装着されるプリント回路基板２３０のサイズに影響されずに、フェライト１００上により高密度にコイルユニット２００を装着することが可能となり、より多くのコイルユニット２００を、より短いフェライト１００の上に装着することが可能となる。
According to such an aspect, the coil unit 200 can be mounted on the ferrite 100 at a higher density without being affected by the size of the printed circuit board 230 mounted on the coil guide 220, and more coil units 200 can be mounted. It becomes possible to mount on the shorter ferrite 100.
次に、本実施形態に係るバーアンテナ１０００を製作する際の手順について、図９～図１２を参照しながら説明する。
Next, a procedure for manufacturing the bar antenna 1000 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
まず、図１０に示すように、コイル巻回用コア３００の周囲に沿ってワイヤ４００を所定回数巻回する（S1000）。ワイヤ４００の巻回回数は、作成するコイル２１０のインダクタンスに応じて定められる。なお多層にワイヤ４００を巻回する場合には、図１１に示すように、第１コイル２１１を形成するべく巻回されたワイヤ４００の外周側に、第２コイル２１２を形成するワイヤ４００を巻回する。
First, as shown in FIG. 10, the wire 400 is wound a predetermined number of times along the periphery of the coil winding core 300 (S1000). The number of windings of the wire 400 is determined according to the inductance of the coil 210 to be created. When winding the wire 400 in multiple layers, as shown in FIG. 11, the wire 400 forming the second coil 212 is wound around the outer periphery of the wire 400 wound to form the first coil 211. Turn.
そして、巻回したワイヤ４００を第１所定温度以上に加熱した後に第２所定温度以下に冷却し、隣り合うワイヤ４００の絶縁材料４２０同士を結合させ、コイル２１０を作成する（S1010）。
Then, the wound wire 400 is heated to the first predetermined temperature or higher and then cooled to the second predetermined temperature or lower, and the insulating materials 420 of the adjacent wires 400 are joined together to create the coil 210 (S1010).
次に、図１２の（１）の矢印に示すように、コイル２１０の巻回軸を、第１板部材２２２Ａと第２板部材２２２Ｂのそれぞれの貫通穴２２４Ａ、２２４Ｂの貫通方向に沿う方向に向けた状態で、コイル２１０を、貫通穴２２４Ａ、２２４Ｂに挟まれる位置に挿入する（S1020）。
Next, as shown by the arrow in (1) of FIG. 12, the winding axis of the coil 210 is set in a direction along the penetration direction of the respective through holes 224A and 224B of the first plate member 222A and the second plate member 222B. The coil 210 is inserted into a position sandwiched between the through holes 224A and 224B (S1020).
そして、コイル２１０が貫通穴２２４Ａ、２２４Ｂに挟まれる位置に配置された状態で、図１２の（２）の矢印に示すように、貫通穴２２４Ａ、２２４Ｂ及びコイル２１０にフェライト１００を貫通させる（S1030）。
Then, in a state where the coil 210 is disposed at a position sandwiched between the through holes 224A and 224B, the ferrite 100 is passed through the through holes 224A and 224B and the coil 210 as indicated by an arrow in FIG. 12 (S1030). ).
このようにして、コイル２１０及びコイルガイド２２０はフェライト１００に装着される。そしてこの時、コイル２１０は、コイルガイド２２０の第１板部材２２２Ａ及び第２板部材２２２Ｂに挟まれる位置においてフェライト１００に巻回される。
In this way, the coil 210 and the coil guide 220 are attached to the ferrite 100. At this time, the coil 210 is wound around the ferrite 100 at a position sandwiched between the first plate member 222A and the second plate member 222B of the coil guide 220.
そしてコイル２１０はフェライト１００に直接巻回されるため、電波を効率良く受信することが可能となる。
Since the coil 210 is wound directly around the ferrite 100, it is possible to efficiently receive radio waves.
つぎに、図１２の（３）の矢印に示すように、プリント回路基板２３０の第１フック係合部２３３Ａ及び第２フック係合部２３３Ｂを、それぞれ第１フック２２６Ａ及び第２フック２２６Ｂの位置に合わせた状態で、プリント回路基板２３０をコイルガイド２２０に押しつけるように押圧することで、プリント回路基板２３０をコイルガイド２２０に装着する（S1040）。
Next, as shown by the arrow in FIG. 12 (3), the first hook engaging portion 233A and the second hook engaging portion 233B of the printed circuit board 230 are moved to the positions of the first hook 226A and the second hook 226B, respectively. In such a state, the printed circuit board 230 is attached to the coil guide 220 by pressing the printed circuit board 230 against the coil guide 220 (S1040).
その後、第１コイル２１１の一方の端子及び他方の端子を、プリント回路基板２３０に形成されている接続端子２３２Ａ、２３２Ｂに半田付けして接続する（S2050）。第２コイル２１２がある場合には、さらに第２コイル２１２の一方の端子及び他方の端子を、プリント回路基板２３０に形成されている接続端子２３２Ｃ、２３２Ｄに半田付けして接続する（S2050）。
Thereafter, one terminal and the other terminal of the first coil 211 are soldered and connected to the connection terminals 232A and 232B formed on the printed circuit board 230 (S2050). When there is the second coil 212, one terminal and the other terminal of the second coil 212 are further soldered and connected to the connection terminals 232C and 232D formed on the printed circuit board 230 (S2050).
以上の工程により、一つのコイルユニット２００をフェライト１００に装着することができる。複数のコイルユニット２００をフェライト１００に装着する場合には、隣り合うコイルユニット２００のプリント回路基板２３０が互いに接触しないように向きを変えながら、後続するコイルユニット２００をフェライト１００に装着していく。
Through the above steps, one coil unit 200 can be attached to the ferrite 100. When attaching a plurality of coil units 200 to the ferrite 100, the subsequent coil units 200 are attached to the ferrite 100 while changing the orientation so that the printed circuit boards 230 of the adjacent coil units 200 do not contact each other.
以上、本実施形態に係るバーアンテナ１０００及びバーアンテナ１０００の製造方法について詳細に説明したが、本実施形態に係るバーアンテナ１０００によれば、受信感度の低下を防ぎつつコイル２１０の保護を図ることが可能となる。また本実施形態に係るバーアンテナ１０００の製造方法によれば、受信感度の低下を防ぎつつコイル２１０の保護を図ることが可能なバーアンテナ１０００を製造することが可能となる。
As described above, the bar antenna 1000 according to the present embodiment and the method for manufacturing the bar antenna 1000 have been described in detail. However, according to the bar antenna 1000 according to the present embodiment, the coil 210 can be protected while preventing a decrease in reception sensitivity. Is possible. Moreover, according to the manufacturing method of the bar antenna 1000 according to the present embodiment, it is possible to manufacture the bar antenna 1000 capable of protecting the coil 210 while preventing the reception sensitivity from being lowered.
また本実施形態に係るバーアンテナ１０００のフェライト１００は、フェライト１００の横断面の外郭線上の第１の点からフェライト１００の中心軸までの距離が第１距離であり、第１の点とは異なる第２の点から中心軸までの距離が第１距離とは異なる第２距離であるような形状に形成されている。
Further, in the ferrite 100 of the bar antenna 1000 according to the present embodiment, the distance from the first point on the outline of the cross section of the ferrite 100 to the central axis of the ferrite 100 is the first distance, which is different from the first point. The distance from the second point to the central axis is a shape that is a second distance different from the first distance.
このような態様によれば、コイルガイド２２０をフェライト１００の中心軸の周りを回転しないように規制することができる。そしてこれにより、バーアンテナ１０００に振動や衝撃などが加えられてもコイルガイド２２０は安定的にフェライト１００上に保持され、バーアンテナ１０００の耐久性の向上を図ることができる。
According to such an aspect, the coil guide 220 can be restricted so as not to rotate around the central axis of the ferrite 100. As a result, even if vibration or impact is applied to the bar antenna 1000, the coil guide 220 is stably held on the ferrite 100, and the durability of the bar antenna 1000 can be improved.
また本実施形態に係るバーアンテナ１０００のコイル２１０は、フェライト２１０に巻回される第１コイル２１１と、第１コイル２１１の外周側に積層するように巻回される第２コイル２１２と、を有するように構成することができる。
The coil 210 of the bar antenna 1000 according to the present embodiment includes a first coil 211 wound around the ferrite 210 and a second coil 212 wound around the outer periphery of the first coil 211. It can be configured to have.
このような態様によれば、一つのコイルユニット２００で２つの周波数の電波を受信することが可能となる。第２コイル２１２はフェライト１００に直接巻回されていないため、第２コイル２１２によって受信する電波の感度は、第１コイル２１１によって受信する電波の感度に比べると低くなるが、それでも第１コイル２１１が直接フェライト１００に巻回されているため、第２コイル２１２とフェライト１００との間の間隔は第１コイル２１１の厚さ分だけであり、受信感度が多少低くても問題のない周波数の電波を第２コイル２１２を用いて受信するようにすればよい。このような態様によって、小型でありながら、複数周波数の電波を送信あるいは受信可能なマルチチャンネルのバーアンテナ１０００を効率的に実現することが可能となる。
According to such an aspect, it is possible to receive radio waves of two frequencies with one coil unit 200. Since the second coil 212 is not directly wound around the ferrite 100, the sensitivity of the radio wave received by the second coil 212 is lower than the sensitivity of the radio wave received by the first coil 211, but still the first coil 211. Is directly wound around the ferrite 100, the distance between the second coil 212 and the ferrite 100 is only the thickness of the first coil 211, and a radio wave having a frequency that causes no problem even if the reception sensitivity is somewhat low. May be received using the second coil 212. According to such an aspect, it is possible to efficiently realize a multi-channel bar antenna 1000 that is small in size and capable of transmitting or receiving radio waves of a plurality of frequencies.
また本実施形態に係るバーアンテナ１０００は、コイル２１０と電気的に接続されるコンデンサ２３１が装着されたプリント回路基板２３０をさらに備え、コイルガイド２２０には、２枚の板部材２２２Ａ、２２２Ｂのそれぞれの外縁部２２５Ａ、２２５Ｂの相対する所定位置に、プリント回路基板２３０を固定するべくプリント回路基板２３０と係合するフック２２６Ａ、２２６Ｂが形成されている。
The bar antenna 1000 according to the present embodiment further includes a printed circuit board 230 on which a capacitor 231 that is electrically connected to the coil 210 is mounted. The coil guide 220 includes two plate members 222A and 222B, respectively. Hooks 226A and 226B that engage with the printed circuit board 230 to fix the printed circuit board 230 are formed at predetermined positions opposite to the outer edge portions 225A and 225B.
このような態様によって、コイル２１０及びコンデンサ２３１によって構成されるＬＣ共振回路を一体的にバーアンテナ１０００として構成することができ、バーアンテナ１０００を小型化することが可能となる。また、コイルガイド２２０にプリント回路基板２３０が装着されることにより、コイルガイド２２０内に装着されるコイル２１０を外部の異物から保護することも可能となる。
In this manner, the LC resonance circuit constituted by the coil 210 and the capacitor 231 can be integrally configured as the bar antenna 1000, and the bar antenna 1000 can be downsized. Further, by mounting the printed circuit board 230 on the coil guide 220, the coil 210 mounted in the coil guide 220 can be protected from external foreign matter.
また本実施形態に係るバーアンテナ１０００は、複数のコイルユニット２００が、フェライト１００の中心軸方向に沿って隣り合うように、フェライト１００に装着されて構成され、フェライト１００の横断面がフェライト１００の中心軸を中心として所定角度単位に回転対照な形状であり、また、プリント回路基板２３０は、フェライト１００の中心軸方向の長さが２枚の板部材２２２Ａ、２２２Ｂの間隔より長いとともに、２枚の板部材２２２Ａ、２２２Ｂにそれぞれ形成されるフック２２６Ａ、２２６Ｂに対応する位置に、これらのフック２２６Ａ、２２６Ｂと係合するためのフック係合部２３３Ａ、２３３Ｂが形成されてなり、そして、複数のコイルユニット２００は、フェライト１００上で隣り合う２つのコイルユニット２００のプリント回路基板２３０同士が接触しないように、互いのプリント回路基板２３０を異なる方向に向けて、フェライト１００に装着されるように構成される。
The bar antenna 1000 according to the present embodiment is configured such that a plurality of coil units 200 are mounted on the ferrite 100 so as to be adjacent to each other along the central axis direction of the ferrite 100, and the cross section of the ferrite 100 is the ferrite 100. The printed circuit board 230 has a shape in which the length of the ferrite 100 is longer than the interval between the two plate members 222A and 222B. Hook engaging portions 233A and 233B for engaging with the hooks 226A and 226B are formed at positions corresponding to the hooks 226A and 226B formed on the plate members 222A and 222B, respectively, The coil unit 200 includes two adjacent coil units 200 on the ferrite 100. So as not to contact the printed circuit board 230 to each other, configured to in different directions to each other of the printed circuit board 230 is attached to the ferrite 100.
このような態様によれば、フェライト１００上により高密度にコイルユニット２００を装着することが可能となり、より多くのコイルユニット２００を、より短いフェライト１００の上に装着することが可能となる。
According to such an aspect, the coil unit 200 can be mounted on the ferrite 100 at a higher density, and a larger number of coil units 200 can be mounted on the shorter ferrite 100.
なお上述した実施の形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
The above-described embodiment is for facilitating understanding of the present invention, and is not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and equivalents thereof are also included in the present invention.
例えば、図１には、フェライト１００に４つのコイルユニット２００が装着されるバーアンテナ１０００を例示したが、フェライト１００に装着されるコイルユニット２００の数は任意であり、一つでもよいし複数でもよい。
For example, FIG. 1 illustrates a bar antenna 1000 in which four coil units 200 are mounted on the ferrite 100, but the number of coil units 200 mounted on the ferrite 100 is arbitrary, and may be one or more. Good.
また、上述したフェライト１００の横断面の形状は円形であってもよい。
Further, the shape of the cross section of the ferrite 100 described above may be circular.
また、フェライト１００に装着される各コイルユニット２００は、第１コイル２１１のみで構成されるコイル２１０を有するものと、第１コイル２１１及び第２コイル２１２を有して構成されるコイル２１０を有するものとが混在してもよいし、いずれか一方のコイル２１０を有するもので統一されていてもよい。
Each coil unit 200 attached to the ferrite 100 has a coil 210 constituted by only the first coil 211 and a coil 210 constituted by having the first coil 211 and the second coil 212. May be mixed, or may be unified with one having one of the coils 210.
またコイルガイド２２０は、第１フック２２６Ａ及び第２フック２２６Ｂを備えずに、プリント回路基板２３０がコイルガイド２２０に装着されない構成であってもよい。
Further, the coil guide 220 may be configured such that the printed circuit board 230 is not attached to the coil guide 220 without including the first hook 226A and the second hook 226B.
さらには、フェライト１００に複数のコイルユニット２００が装着される場合に、隣り合うコイルユニット２００のプリント回路基板２３０が同じ向きに装着されていてもよい。
Furthermore, when a plurality of coil units 200 are mounted on the ferrite 100, the printed circuit boards 230 of adjacent coil units 200 may be mounted in the same direction.
１００ フェライト
２００ コイルユニット
２１０ コイル
２１１ 第１コイル
２１２ 第２コイル
２２０ コイルガイド
２２１ ベース部材
２２２Ａ 第１板部材
２２２Ｂ 第２板部材
２２３Ａ 第１辺部
２２３Ｂ 第２辺部
２２４Ａ 第１貫通穴
２２４Ｂ 第２貫通穴
２２５Ａ 第１外縁部
２２５Ｂ 第２外縁部
２２６Ａ 第１フック
２２６Ｂ 第２フック
２２７ 爪部
２３０ プリント回路基板
２３１ コンデンサ
２３２ 接続端子
２３３Ａ 第１フック係合部
２３３Ｂ 第２フック係合部
３００ コイル巻回用コア
４００ ワイヤ
４１０ 金属線
４２０ コーティング層
１０００ バーアンテナ 100 Ferrite 200Coil unit 210 Coil 211 First coil 212 Second coil 220 Coil guide 221 Base member 222A First plate member 222B Second plate member 223A First side 223B Second side 224A First through hole 224B Second through hole Hole 225A First outer edge portion 225B Second outer edge portion 226A First hook 226B Second hook 227 Claw portion 230 Printed circuit board 231 Capacitor 232 Connection terminal 233A First hook engaging portion 233B Second hook engaging portion 300 For coil winding Core 400 Wire 410 Metal wire 420 Coating layer 1000 Bar antenna
２００ コイルユニット
２１０ コイル
２１１ 第１コイル
２１２ 第２コイル
２２０ コイルガイド
２２１ ベース部材
２２２Ａ 第１板部材
２２２Ｂ 第２板部材
２２３Ａ 第１辺部
２２３Ｂ 第２辺部
２２４Ａ 第１貫通穴
２２４Ｂ 第２貫通穴
２２５Ａ 第１外縁部
２２５Ｂ 第２外縁部
２２６Ａ 第１フック
２２６Ｂ 第２フック
２２７ 爪部
２３０ プリント回路基板
２３１ コンデンサ
２３２ 接続端子
２３３Ａ 第１フック係合部
２３３Ｂ 第２フック係合部
３００ コイル巻回用コア
４００ ワイヤ
４１０ 金属線
４２０ コーティング層
１０００ バーアンテナ 100 Ferrite 200
Claims (6)
- 棒状のフェライトと、
前記フェライトに巻回されるコイルと、
板状のベース部材、及び前記ベース部材の相対する２つの辺部において前記ベース部材と角度を成して同一方向に延伸する２枚の板部材を有し、前記２枚の板部材に前記フェライトの横断面の形状に応じた前記フェライトを貫通させるための貫通穴が形成されてなるコイルガイドと、
を備え、
前記コイルガイドは、前記貫通穴に前記フェライトを貫通させることにより前記フェライトに装着され、
前記コイルは、前記コイルガイドの前記２枚の板部材に挟まれる位置に巻回されてなる
ことを特徴とするバーアンテナ。 Rod-shaped ferrite,
A coil wound around the ferrite;
A plate-shaped base member, and two plate members extending in the same direction at an angle with the base member at two opposing sides of the base member, and the ferrite plate is provided on the two plate members. A coil guide in which a through-hole for penetrating the ferrite according to the shape of the cross section of is formed,
With
The coil guide is attached to the ferrite by passing the ferrite through the through hole,
The bar antenna, wherein the coil is wound at a position sandwiched between the two plate members of the coil guide. - 請求項１に記載のバーアンテナであって、
前記フェライトの前記横断面は、当該横断面の外郭線上の第１の点から前記フェライトの中心軸までの距離が第１距離であり、前記第１の点とは異なる第２の点から前記中心軸までの距離が、前記第１距離とは異なる第２距離であるような形状に形成されている
ことを特徴とするバーアンテナ。 The bar antenna according to claim 1,
In the cross section of the ferrite, the distance from the first point on the outline of the cross section to the central axis of the ferrite is the first distance, and the center from the second point different from the first point. A bar antenna, characterized in that a distance to an axis is a second distance different from the first distance. - 請求項１又は２に記載のバーアンテナであって、
前記コイルは、前記フェライトに巻回される第１コイルと、前記第１コイルの外周側に積層するように巻回される第２コイルと、を有して構成される
ことを特徴とするバーアンテナ。 The bar antenna according to claim 1 or 2,
The bar has a first coil wound around the ferrite and a second coil wound so as to be laminated on the outer peripheral side of the first coil. antenna. - 請求項１～３のいずれかに記載のバーアンテナであって、
前記コイルと電気的に接続されるコンデンサが装着されたプリント回路基板と、
をさらに備え、
前記コイルガイドは、前記２枚の板部材のそれぞれの外縁部の相対する所定位置に、前記プリント回路基板を固定するべく前記プリント回路基板と係合するフックが形成されてなる
ことを特徴とするバーアンテナ。 The bar antenna according to any one of claims 1 to 3,
A printed circuit board on which a capacitor electrically connected to the coil is mounted;
Further comprising
The coil guide is formed with a hook that engages with the printed circuit board to fix the printed circuit board at a predetermined position on the outer edge of each of the two plate members. Bar antenna. - 請求項４に記載のバーアンテナであって、
前記コイルガイド、前記プリント回路基板、及び前記コイルを有して構成される複数のコイルユニットが、それぞれ、前記フェライトの中心軸方向に沿って隣り合うように、前記フェライトに装着されてなり、
前記フェライトの横断面は、前記フェライトの中心軸を中心として所定角度単位に回転対照な形状であり、
前記プリント回路基板は、前記フェライトの中心軸方向の長さが前記２枚の板部材の間隔より長いとともに、前記２枚の板部材に形成される前記フックに対応する位置に、前記フックと係合するためのフック係合部が形成されてなり、
前記複数のコイルユニットは、前記フェライト上で隣り合う２つの前記コイルユニットの前記プリント回路基板同士が接触しないように、互いの前記プリント回路基板を異なる方向に向けて、前記フェライトに装着されてなる
ことを特徴とするバーアンテナ。 The bar antenna according to claim 4,
A plurality of coil units configured to include the coil guide, the printed circuit board, and the coil are respectively attached to the ferrite so as to be adjacent along the central axis direction of the ferrite,
The cross section of the ferrite has a shape that is rotationally contrasted with a predetermined angle unit around the central axis of the ferrite,
The printed circuit board has a length in the central axis direction of the ferrite longer than an interval between the two plate members, and is engaged with the hook at a position corresponding to the hook formed on the two plate members. A hook engaging portion for mating is formed,
The plurality of coil units are attached to the ferrite with the printed circuit boards facing in different directions so that the printed circuit boards of two adjacent coil units on the ferrite do not contact each other. This is a bar antenna. - 棒状のフェライトと、
コイルと、
板状のベース部材、及び前記ベース部材の相対する２つの辺部において前記ベース部材と角度を成して同一方向に延伸する２枚の板部材を有し、前記２枚の板部材に前記フェライトの横断面の形状に応じた前記フェライトを貫通させるための貫通穴が形成されてなるコイルガイドと、
を備えるバーアンテナの製造方法であって、
前記２枚の板部材のそれぞれの前記貫通穴に挟まれる位置において、前記コイルを、前記コイルの巻回軸を前記貫通穴の貫通方向に沿う方向に向けて配置した状態で、前記貫通穴及び前記コイルに前記フェライトを貫通させることにより、前記コイル及び前記コイルガイドを前記フェライトに装着する
ことを特徴とするバーアンテナの製造方法。 Rod-shaped ferrite,
Coils,
A plate-shaped base member, and two plate members extending in the same direction at an angle with the base member at two opposing sides of the base member, and the ferrite plate is provided on the two plate members. A coil guide in which a through-hole for penetrating the ferrite according to the shape of the cross section of is formed,
A method of manufacturing a bar antenna comprising:
At a position sandwiched between the through holes of each of the two plate members, the coil is disposed with the winding axis of the coil oriented in the direction along the through direction of the through hole, A bar antenna manufacturing method, wherein the coil and the coil guide are attached to the ferrite by passing the ferrite through the coil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2014/079970 WO2016075776A1 (en) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | Bar antenna and method for making bar antenna |
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| PCT/JP2014/079970 WO2016075776A1 (en) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | Bar antenna and method for making bar antenna |
Publications (1)
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| WO2016075776A1 true WO2016075776A1 (en) | 2016-05-19 |
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ID=55953889
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| PCT/JP2014/079970 WO2016075776A1 (en) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | Bar antenna and method for making bar antenna |
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| WO (1) | WO2016075776A1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544650U (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-12 | ||
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| JPH08154010A (en) * | 1994-11-25 | 1996-06-11 | Tokin Corp | Ferrite bar antenna |
-
2014
- 2014-11-12 WO PCT/JP2014/079970 patent/WO2016075776A1/en active Application Filing
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