WO2016060327A1 - 모듈식 인조잔디 - Google Patents

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WO2016060327A1
WO2016060327A1 PCT/KR2014/012039 KR2014012039W WO2016060327A1 WO 2016060327 A1 WO2016060327 A1 WO 2016060327A1 KR 2014012039 W KR2014012039 W KR 2014012039W WO 2016060327 A1 WO2016060327 A1 WO 2016060327A1
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male
width
female
cover
artificial turf
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PCT/KR2014/012039
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English (en)
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이정민
이선건
Original Assignee
이정민
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    • E01C2201/00—Paving elements
    • E01C2201/20—Drainage details

Definitions

  • the present invention relates to a modular artificial turf, more specifically, it can be constructed in the unit of artificial turf on the ground instead of natural grass, the drain groove of the drain block for interconnecting the artificial turf module during construction between the modules
  • the present invention relates to a modular artificial turf that maintains the sameness at the boundary and improves drainage.
  • artificial grass refers to artificial grass made of synthetic fibers, and is used as a substitute for natural grass under conditions in which construction or maintenance of natural grass is difficult.
  • artificial turf can be used semi-permanently at a relatively low cost, and the scope of application of the artificial turf is gradually increasing.
  • such artificial turf must be disposed between the ground and the grass mat in order to ensure drainage, and the drainage block is constructed by connecting several vertically and horizontally parallel to the ground while constructing the artificial turf. It covers the entire surface.
  • the conventional drainage block indicated by reference numeral 100 in FIG. 1 has a rectangular body 101 and horizontal and vertical directions on the rectangular body 101 as disclosed in Korean Patent No. 10-1098896.
  • Conical main protrusions 102 arranged regularly, the upper stepped 104 formed on two adjacent sides of the body 101, and the lower stepped formed on the surface opposite to the surface on which the upper step 104 is formed 105, a plurality of connecting clips 106 formed in the upper step 104, a plurality of connecting holes 107 formed in the lower step 105 so as to correspond to the connecting clip 106, and a connecting clip 106.
  • It comprises a water stopper 108 formed around the), and further comprises a plurality of auxiliary protrusions 103 arranged in a row between the rows and the transverse formed by the plurality of main protrusions (102).
  • the drainage groove of the artificial turf by the drain block 100 is maintained by forming a drain groove between the main projection 102 and the auxiliary projection 103.
  • the connecting hole (106) protruding from the bottom of the upper step (104) connecting clip 106 to the lower step (105)
  • the upper and lower stepped corners 104 and 105 have the outermost main projection 102 in order to secure a space S for forming the connection clip 106 or the connection hole 107.
  • this space (S) due to the drainage groove of the width larger than the other drainage groove between the outermost main projections 102 Therefore, when this drainage groove is referred to as the outermost drainage groove, even though the auxiliary projection 103 does not exist between the main projections 102, the largest amount of water is provided through the outermost drainage groove in rainy weather. Flows, so the drained water is biased to one side Unless there was a problem.
  • the boundary generated by the matching of the upper step 104 and the lower step 105 when the drain block 100 is connected is located in the outermost drainage groove where the maximum flow rate flows as above, the leakage at the boundary part. If the surface layer of the ground is lost due to leakage, the drainage block 100 is settled, and furthermore, the connection between the drainage block 100 is broken, and eventually, there is a problem that the whole turf is lost.
  • the present invention has been proposed to solve the problems of the conventional drainage block as described above, in the installation of artificial turf artificial turf module produced as an independent unit vertically and horizontally along the ground, and thus artificial turf module
  • the drainage blocks coupled to each other to be connected to each other are matched by a cover and a sheet of a male and female uneven structure provided at the boundary portion to form a drainage groove having the same shape as the drainage groove formed by its own protrusion at the boundary portion.
  • the purpose is to maximize the drainage and waterproof performance of the drainage block.
  • the present invention provides a synthetic grass mat in which a plurality of piles are planted; And an artificial turf module attached to the bottom of the artificial turf mat to collect and drain the running water passing through the artificial turf mat, wherein the multiple drain blocks are repeated in the longitudinal and horizontal directions parallel to the ground.
  • Plate parts arranged to connect the projections of each other to form a valley between each other; And a fastening part for fixing the plate part to an adjacent plate part when the plate parts are connected successively, wherein the plate part has a rectangular planar shape having first to fourth sides.
  • First and second male covers are formed at corners of two adjacent sides of four sides, and the first and second male covers are mated with the first and second male covers, respectively, at the corners of the other two sides to form assembly protrusions having the same shape as the protrusions. It provides a modular artificial turf in which the female sheet is formed.
  • the artificial turf mat the substrate having a permeability to pass the flowing water flowing over the mat to the drain block, the pile is implanted;
  • a filler that is filled between the pile on the substrate to impart elasticity to the mat and has a particulate shape to have water permeability to the flowing water;
  • finishing means wound around the filler to surround the filler and preventing outflow of the particulate filler.
  • a cushioning material attached to one side of the drain block side by side to absorb the impact applied from the outside with the filler, having a water permeability to pass the flowing water.
  • the plate portion the first male cover protruding to the corner of the first side of the four sides;
  • the second male cover protruding from an edge of a second side adjacent to the first side to form a line symmetry with the first male cover with respect to a diagonal of the plate portion;
  • the first female sheet formed to mate with the first male cover at an edge of a third side adjacent to the second side so as to face the first side;
  • the second female sheet formed to mate with the second male cover at an edge of the fourth side adjacent to the third side so as to have a line symmetry with the first female sheet with respect to the diagonal of the plate portion.
  • first male cover and the first female sheet are processed to have the same shape as the protrusion when the first male cover is fitted on the first female sheet
  • second male cover and the second female sheet are It is preferable that the second male cover is processed to have the same shape as the protrusion when the second male cover is mated on the second female sheet.
  • first vertex cover piece positioned at the first vertex where the first male cover and the second male cover meet each other has the same width as the width of the first male cover and the same width as that of the second male cover.
  • the second vertex cover piece positioned at the second vertex where the second male cover and the first female sheet meet each other has a vertical width equal to the vertical width of the second male cover, and has a horizontal width equal to the horizontal width of the first female sheet locking step,
  • the third vertex locking jaw positioned at the third vertex where the first female sheet and the second female sheet meet each other has a width equal to a width of the first female sheet locking jaw and a width equal to a length of the second female sheet locking jaw.
  • a fourth vertex cover piece positioned at a fourth vertex where the second female sheet and the first male cover meet each other and have a vertical width equal to the vertical width of the second female sheet locking jaw, equal to the horizontal width of the first male cover.
  • the fastening part may include at least one fastening protrusion protruding from a bottom surface of the cover piece of the first and second male covers, respectively; And at least one fastening hole formed in each of the seat surfaces of the first and second female sheets so as to correspond to the fastening protrusion.
  • the artificial turf module manufactured at the factory as an independent unit in the construction of artificial turf is simply connected to the construction surface in a desired form similar to the construction of a turf of natural turf. Since the work can be completed simply, the cost and time for construction can be greatly reduced.
  • the male cover and the female sheet formed at the four corners of the plate body portion of each drain block is matched to the female sheet and the male cover of the neighboring drain block and the projections formed inside the plate body portion. Since the same assembling protrusions are formed, the drainage grooves formed in the valley between the protrusions and the protrusions inside the plate body, and the drainage grooves formed in the valleys between the assembling protrusions at the boundary between the plate body and the plate portion and the protrusions around them, have the same shape Accordingly, the drainage amount of all drainage grooves is the same as a whole of the drainage block assembly, so that the bias of the drainage does not occur, and ultimately, the drainage performance of the drainage block can be greatly increased.
  • the drainage performance of all the drainage grooves is the same as above, the drainage rate is not particularly concentrated at the boundary between the drainage block and the drainage block, and the fastening part for fastening and fixing the neighboring drainage blocks is located inside the boundary area. Since it is not exposed, it is possible to reduce the amount of water leakage at the boundary portion, thereby significantly increasing the waterproof performance of the drain block.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional drain block.
  • FIG. 2 is a partially cutaway plan view of a modular artificial turf in accordance with the present invention.
  • FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of the artificial turf module shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view of the drain block shown in FIG. 2 and FIG.
  • FIG. 5 is a plan view of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a bottom view of FIG. 4.
  • FIG. 7 is a front cross-sectional view of FIG. 4.
  • FIG. 8 is a plan view illustrating an assembly aspect of the drain block shown in FIG. 4.
  • FIG. 9 is a partially cut-away plan view of a modular elastic flooring material to which the drain block shown in FIG. 4 is applied.
  • FIG. 10 is a longitudinal cross-sectional view of the elastic floor module shown in FIG.
  • the modular artificial turf of the present invention is composed of artificial turf module 2 including artificial turf mat 3 and drain block 5, as shown by reference numeral 1 in FIG. (2) may further include a cushioning material (9) as shown in Fig. 3, artificial turf mat (3) and drainage block (5) and, if necessary, the cushioning material (9) as shown in Figure 3, It is modularized as an independent unit like a turf turf. Accordingly, each module 2 shown in FIG. 3 is coupled to the neighboring module 2 in parallel to the ground by the fastening portion 20 of the drainage block 5 to be described below in the longitudinal and horizontal directions. As shown, a large area artificial turf 1 having a desired shape is achieved.
  • the artificial turf module 2 is produced in a batch in the form of Figure 3 in the manufacturing plant, the artificial turf mat 3 is part of the substrate 31, the filler 33, as shown again in FIG. And it comprises a finishing means (35).
  • the substrate 31 is a portion in which the pile (7) acting as a grass in the artificial grass mat (3) is planted, as shown in Figure 3, located at the bottom of the mat (3), for example, non-woven It may be composed of a fiber paper using a felt fiber fabric, it has a water permeability to allow the flow of water such as rainwater flowing over the mat (3) to the drain block (5).
  • the filler 33 is a means for supporting the pile 7 while giving elasticity to the artificial turf mat 3, as shown in FIG. 3, filling the pile 7 very much on the substrate 31. It is made of an elastic particle body that is provided in the form of a filling chip such as a rubber chip, elastically supporting the pile (7), having a water permeability to flowing water flowing into the artificial turf mat (3), multilayer structure It is preferable to provide.
  • the finishing means 35 is a means for preventing the filler 33 from flowing out of the module 2, which is separate from each other in the unit of the module 2, as shown in FIG. 3. It is preferably formed of a kind of adhesive tape, as shown in FIG. Therefore, the finishing means 35 produced in the form of adhesive tape as described above is the inner surface in contact with the filler 33 is the adhesive surface, as shown in Figure 3 the edge of the substrate 31 and the maximum of the filler 33 It is adhered to the outer surface and extends beyond the height of the filler 33 so that the filler 33 does not overflow.
  • the cushioning material 9 is an elastic body to increase the buffering performance of the artificial turf module 2 separately from the filler 33, as shown in Figure 3, artificial turf mat 3 and the drain block (5) It may be interposed in between or attached to the bottom of the drain block 5 although not shown. Accordingly, the cushioning material 9 is arranged side by side on the drain block 5 to absorb and mitigate the shock applied to the surface of the mat 3 together with the filling material 33, and thus may be omitted when manufacturing the module 2. have. However, if the shock absorbing material 9 is present, the filler 33 may be omitted. However, when the shock absorbing material 9 is also disposed between the artificial turf mat 3 and the drainage block 5 as shown in FIG. 3, the cushioning material 9 must also have water permeability so as to pass the flowing water flowing over the mat 3.
  • the drain block 5 is a drainage means for imparting drainage performance to the individual modules 2 and further to the modular artificial turf 1. As shown in FIGS.
  • the bar is attached to the bottom of the grass mat (3), flowing over the artificial turf mat (3) to collect the runoff, such as rainwater that passed through the artificial turf mat (3) smoothly drained along the slope of the ground.
  • each drain block 5 is composed of a large plate body 10 and the fastening portion 20, as shown in Figs.
  • the plate body 10 is a portion constituting the body of the drain block 5, the plurality of protrusions 11 having the same shape are arranged in the longitudinal and horizontal direction parallel to the ground, but the valleys 13 are formed therebetween.
  • the protrusions 11 By repeatedly forming the protrusions 11 to form a grid-like plate body having drainage grooves.
  • the plate portion 10 preferably takes the form of a square plate as shown in Figs. 4 to 6, the male cover (15, 16) and the corners of the four sides (21, 22, 23, 24)
  • the female sheets 17 and 18 are formed to mate with the female sheets 17 and 18 and the male covers 15 and 16 of the adjacent plate body 10, respectively, to maintain the continuity or identity of the boundary portion. That is, the plate body 10 may include the first and second male covers at the corners of two adjacent sides 21 and 22 positioned at, for example, the left side of FIG. 4 among the four sides 21, 22, 23, and 24 of the quadrangle. 15 and 16 are formed, and the first and second female sheets 17 and 18 are formed at the corners of the other two sides 23 and 24 located on the right side of FIG. 15 and 16 are mated with corresponding first and second female sheets 17 and 18, respectively, to form an assembling protrusion 65 having the same shape as the protrusion 11.
  • the plate part 10 includes the first and second male covers 15 and 16 and the first and second corners at the corners of the four sides 21, 22, 23, and 24.
  • the first male cover 15 has a second female sheet 17 and 18, respectively, and is formed at an edge of the first side 21 located at the lower left of the figure. It protrudes and is formed.
  • the first male cover 15 is a cover seated on the first female sheet 17 of the plate portion 10 of the neighboring drain block 5, as shown in Figs. It is formed by repeating the cover piece 25 bent with a groove 13 between them.
  • the second male cover 16 protrudes from the corner of the second side 22 located at the upper left of the figure among the four sides of the plate body 10.
  • the plate body portion 10 of the other drainage block 5 is seated on the second female sheet 18.
  • the second male cover 16 has a valley 13 formed between the cover pieces 25 that are bent in a cross-section C like the first male cover 15. It is formed by repeating so that.
  • the second male cover 16 is an edge of the plate body 10, the second side 22, which is an edge of the plate body first side 21 with respect to a diagonal line passing through the center of the plate body 10. Asymmetric with the male cover 15.
  • the first female sheet 17 is located at the upper right end of the drawing among four sides of the plate body 10, that is, the edge of the third side 23 facing the first side 21. It is formed in, and is matched with the first male cover 15 located at the corner of the first side 21 of the plate body portion 10 adjacent to another drain block (5).
  • the first female sheet 17 has the same shape as the projection 11 but forms a projection surface sheet 29 in which the outer portion is cut away leaving an inner portion so that the locking jaw 27 is formed.
  • the seat surface 29 is also repeated back and forth with the valley 13 in the same way as the protrusion 11 to form the first female sheet 17.
  • the second female sheet 18 also has a fourth side 24 positioned at the lower right end of the four sides of the plate body 10, as shown in FIG. 4. It is formed at the corner of the second drain block 5, and the second male cover 16 of the corner of the second side 22 of the plate portion 10 adjacent to the mating.
  • the second female sheet 18 has the same shape as the protrusion 11, but the inner portion is left to cut off so that the locking jaw 27 is formed and similarly forms the protruding seat surface 29.
  • This seat surface 29 is also repeated from side to side with the valley 13 in the same way as the projection 11 to form the second female sheet 18.
  • the second male cover 16 and the second female seat 18 also have the second male cover 16 of the one side drain block 5 having the second female type of the other side drain block 5.
  • the first male cover 15 and the first female sheet 17 that are matched at the boundary portion when the two adjacent drain blocks 5 are successively connected laterally have a cross-sectional shape in which the protrusion 11 is aligned.
  • the sum is equal to the width of the projection 11, and similarly, the longitudinal width of the second male cover 16 and the second female sheet 18 when the second male cover 16 and the second female sheet 18 are mated.
  • the sum of the longitudinal widths of the latching jaws 27 is equal to the longitudinal width of the projections 11.
  • the first vertex cover located at the first vertex 51 of the left end of the plate portion 10 in the drawing where the first male cover 15 and the second male cover 16 meet.
  • the piece 41 has the same width as the width of the first male cover 15, and has the same width as the length of the second male cover 16, and has a solid shape having a cover surface of the largest area.
  • the second vertex cover piece 42 positioned at the second vertex 52 at the upper end of the plate body portion 10 of FIG. 4 where the second male cover 16 and the first female sheet 17 meet is a second portion. It has the same width
  • the 2nd vertex cover piece 42 takes the form of a solid cover surface smaller than the 1st vertex cover piece 41.
  • FIG. the third vertex locking jaw 43 of the third vertex 53 positioned at the right end of the plate body portion 10 where the first female sheet 17 and the second female sheet 18 meet each other is provided with a first one.
  • the female sheet 17 has a width equal to the horizontal width of the locking jaw 27, and has a vertical width equal to the vertical width of the second female sheet 18 locking jaw 27. Therefore, the third vertex locking jaw 43 has a protruding surface having a minimum area among the locking jaws 27.
  • the fourth vertex cover piece 44 of the fourth vertex 54 located at the lower end of the plate body portion 10 where the second female sheet 18 and the first male cover 15 meet is formed.
  • 2 female sheet 18 having a longitudinal width equal to the longitudinal width of the engaging jaw 27 and having a horizontal width equal to the horizontal width of the first male cover 15, having a cover surface smaller than the first vertex cover piece 41. It takes the form and makes line symmetry with the 2nd vertex cover piece 42 with respect to the diagonal of the board
  • the fastening part 20 is a means for connecting the drain block 5 of a single unit in the module 2 unit with the neighboring drain block 5, the plate body portion 10 adjacent to the plate body portion 10 Bar), that is, when the drain block 5, that is, when the plate portion 10 is mutually coupled in the longitudinal direction, the alignment state between the adjacent drain blocks 5, that is, the plate portion 10 Any type of connecting means can be employed as long as it can be maintained. That is, the fastening part 20 is connected to the first male cover 15 and the first female seat 17 as described above to connect two neighboring drainage blocks 5, for example, the first male cover 15 and Any form can be produced as long as it does not impair the registration of the first female sheet 17.
  • the fastening part 20 may be configured as at least one or more fastening pairs, for example, as shown in FIGS. 4 to 7, and the fastening pair is at least one fastening protrusion 61 and as shown. It comprises at least one fastening hole (63) corresponding.
  • the fastening protrusion 61 is formed to protrude arbitrarily on the bottom surface of the cover piece 25 of the first and second male covers 15 and 16, as shown in Figs. 4, 6 and 7.
  • the fastening protrusion 61 is preferably one-touch coupled to the corresponding fastening hole 63 for convenience of assembly, for example, as shown in enlarged in FIG. 4, it is more preferably manufactured in the form of a snap protrusion having a truncated head. desirable.
  • the fastening hole 63 corresponds to the fastening protrusion 61 on the seat surface 29 of the first and second female seats 17 and 18, as shown in FIGS. 4, 5, and 7. It is preferably formed to be vertically downward so as to facilitate assembly with the fastening protrusion 61 protruding vertically downward so as to penetrate and form arbitrarily. Therefore, the fastening hole 63 is more preferably manufactured in the form of a snap hole to form a truncated conical guide surface, for example, as shown in an enlarged view in FIG. 4 so as to be coupled with the fastening protrusion 61 in one touch.
  • the diameter of the fastening hole 63 that is, the thickness of the fastening protrusion 61
  • the area of the seat surface 29 must also be secured to a predetermined value or more. It becomes relatively small compared with the longitudinal width of the two male covers 15 and 16. FIG. Therefore, when applying the means other than the fastening protrusion 61 or the fastening hole 63 to the fastening portion 20, the longitudinal width of the first and second male cover (15, 16) and the first and second female sheet It is preferable to form the same width and width of (17,18).
  • Modular artificial turf (1) of the present invention by moving the artificial turf module (2) manufactured at the factory to the construction site, as if the natural grass is coated on the ground by a turf unit, by connecting to the desired number of forms in the desired form by installing Construction is simply completed without additional drainage work.
  • the drain block 5 of the artificial turf module 2 is connected in the longitudinal direction. That is, for example, the first male cover 15 of the drain block 5 shown in FIG. 4 is covered and matched on the first female sheet 17 of the other drain block 5 located at the lower left of FIG. The second male cover 16 is covered and mated over the second female sheet 18 of another drain block 5 located at the upper left of FIG.
  • the first female seat 17 is mated with the first male cover 15 of another drain block 5 located at the upper right end of FIG. 4 so that the first male cover 15 is seated, and the second female type is seated.
  • the seat 18 is also mated with the second male cover 16 of another drain block 5 located at the lower right of FIG. 4 so that the second male cover 16 is seated.
  • the respective fastening protrusions 61 protruding from the first and second male covers 15 and 16 of the drainage block 5 are corresponding positions of the first and second female seats 17 and 18 to be matched.
  • the respective fastening protrusions 61 are snapped to the corresponding fastening holes 63 by one touch. To be combined.
  • the drain block 5 connected to the neighboring drain blocks 5 may have the first and second male covers 15 and 16 and the first and second female sheets 17 and 18 as shown in FIG. 8. ),
  • the boundary line where the edges of the cover pieces 25 of the first and second male covers 15 and 16 and the edges of the engaging jaw 27 of the first and second female sheets 17 and 18 contact each other Except that, the same shape as that of the protrusion 11 may be realized, and a drain groove having the same shape and size as other parts may be formed on the boundary of the drain block 5. That is, even on the boundary line where two neighboring drain blocks 5 are connected to each other, each plate portion 10 forms an assembling protrusion 65 having the same shape as that of the protrusion 11 of the other portion. Uniformity can be maintained.
  • the drainage block of the present invention as described above is shown in Figures 9 and 10 as shown by reference numeral 201, can also be applied to the modular elastic floor material, this modular elastic floor material 201 is also shown in Figure 9
  • the elastic flooring module 202 includes an elastic mat 203, a drain block 205, and a buffer pad 209.
  • the elastic flooring module 202 is also modularized as an independent unit such as a turf turf so that the elastic floor module 202 is parallel to the ground with the neighboring module 202 by the fastening portion of the drain block 205.
  • a large area elastic flooring material 201 having a desired shape is achieved.
  • the elastic mat 203 is preferably made of a urethane material excellent in durability and elasticity.
  • the drain block 205 is attached to the bottom surface of the elastic mat 203, as shown in Figure 10, like the drain block 5 serves to collect and drain the water flowing through the elastic mat 203.
  • the shock absorbing pad 209 is attached to one side of the drain block 205 side by side, and similarly to the shock absorbing material 9, absorbs an external shock and allows water to pass therethrough. It is permeable.
  • the drain block 205 is shown in Figures 9 and 10 since the configuration and operation of the drain block 5 shown in Figures 2 to 8 are completely the same, further detailed description thereof will be omitted.
  • the modular elastic flooring material 201 can be completed by simply connecting the elastic flooring module 202 manufactured in the factory to the ground in a desired form, such as a natural turf turf.
  • the artificial turf can be constructed simply by simply connecting the artificial turf module manufactured as a single product before construction to the construction surface as desired when coating a turf of natural grass.
  • the construction difficulty can be reduced, and the required cost and time can be greatly reduced.

Landscapes

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Abstract

본 발명은 모듈식 인조잔디에 관한 것으로, 다수의 파일(7)이 식모된 인조잔디 매트(3); 및 유수를 모아 배수하는 배수블럭(5);을 포함하는 인조잔디 모듈(2)로 이루어지되, 상기 배수블럭(5)은, 지면과 나란하게 복수의 돌기(11)를 상호 간에 골(13)을 형성하도록 연결하여 배열한 판체부(10); 및 상기 판체부(10)를 이웃한 판체부(10)에 고정하는 체결부(20);를 포함하여 이루어지며, 상기 판체부(10)는 제1 내지 제4 변(21,22,23,24)을 갖는 직사각형의 평면 형상을 가지되, 상기 4 변(21,22,23,24) 중 인접한 두 변(21,22)의 모서리에는 제1 및 제2 수형 커버(15,16)가 형성되고, 나머지 두 변(23,24)의 모서리에는 상기 제1 및 제2 수형 커버(15,16)와 각각 정합되어 상기 돌기(11)와 동일한 형태의 조립돌기(65)를 만드는 제1 및 제2 암형 시트(17,18)가 형성되는 것을 특징으로 하며, 따라서 이웃한 배수블럭 끼리 정합되는 수형 커버와 암형 시트가 판체부의 내측에 형성된 돌기와 완전히 동일한 조립돌기를 형성하므로, 판체부 내측의 배수홈과, 판체부와 판체부 경계의 배수홈이 동일한 형태를 가지게 되어 배수블럭 조립체 전체의 배수홈이 동일한 배수성능을 가지므로, 배수량의 편중이 발생하지 않아 배수블럭의 배수성능을 대폭적으로 증대시킬 수 있게 된다.

Description

모듈식 인조잔디
본 발명은 모듈식 인조잔디에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천연잔디를 대신하여 인조잔디를 지면에 모듈 단위로 시공할 수 있으며, 시공 시 인조잔디 모듈을 상호 연결하는 배수블럭의 배수홈이 모듈 간 경계 부위에서도 동일성을 유지하도록 하여 물빠짐을 좋게 한 모듈식 인조잔디에 관한 것이다.
일반적으로 인조잔디라 함은 합성섬유를 이용해 제작한 인공의 잔디를 이르는 것으로, 천연잔디의 시공이나 유지가 곤란한 조건에서 천연잔디를 대체하여 사용된다. 이러한 인조잔디는 많은 장단점에도 불구하고, 상대적으로 적은 비용으로 반영구적으로 이용할 수 있다는 점에서 점차 적용범위가 확대되고 있는 추세이다.
그런데, 이와 같은 인조잔디는 배수성을 확보하기 위해 지면과 잔디 매트 사이에 반드시 배수블럭을 배치하는 바, 배수블럭은 인조잔디를 시공하는 중에 여러 개를 지면과 나란하게 종횡방향으로 배치하여 연결함으로써 시공면 전체를 덮게 된다.
즉, 도 1에 도면부호 100로 도시된 종래의 배수블럭은 등록특허 제10-1098896호에 개시된 바와 같이, 사각 형상의 몸체(101)와, 이 사각 몸체(101)의 상부에 가로 및 세로 방향으로 규칙적으로 배열된 원뿔 형상의 주 돌기(102)와, 몸체(101)의 인접한 두 측면에 형성된 상부 단턱(104)과, 이 상부 단턱(104)이 형성되는 면과 대향되는 면에 형성된 하부 단턱(105)과, 상부 단턱(104)에 형성된 다수 개의 연결 클립(106)과, 이 연결 클립(106)에 대응되도록 하부 단턱(105)에 형성된 다수 개의 연결 구멍(107), 및 연결 클립(106) 주위에 형성되는 물 스토퍼(108)를 포함하여 이루어지며, 다수의 주 돌기(102)가 이루는 열과 횡 사이에 일렬로 배치되는 다수의 보조 돌기(103)를 더 포함한다.
따라서, 이 배수블럭(100)에 의하면, 주 돌기(102)와 보조 돌기(103) 사이에 배수홈을 형성함으로써 배수블럭(100)에 의한 인조잔디의 배수성능을 유지하도록 되어 있다.
그런데, 위와 같은 종래의 배수블럭(100)은 이웃한 배수블럭(100)과 연결할 때, 상부 단턱(104)의 저면에 돌출된 연결 클립(106)을 하부 단턱(105)에 관통된 연결 구멍(107)에 삽입하여 서로를 고정하도록 되어 있는 바, 연결 클립(106)이나 연결 구멍(107)을 형성할 공간(S)을 확보하기 위해, 상하부 단턱(104,105)이 최외곽의 주 돌기(102)로부터 종횡방향 외측으로 더 돌출되어야 하므로, 몸체(101)와 몸체(101)를 연결한 후, 이 공간(S)으로 인해 최외곽 주 돌기(102) 들 사이에 다른 배수홈보다 큰 폭의 배수홈이 발생되며, 따라서 이 배수홈을 최외곽 배수홈이라고 할 때, 주 돌기(102)들 사이에 보조 돌기(103)가 존재하지 않는다 하더라도, 우천 시 최외곽 배수홈을 통해 가장 많은 양의 물이 흐르게 되고, 따라서 배수되는 수량이 한 쪽으로 편중됨으로써 배수가 원활히 이루어지지 않는 문제점이 있었다.
더욱이, 배수블럭(100)을 연결한 때 상부 단턱(104)과 하부 단턱(105)의 정합에 의해 발생하는 경계가 위와 같이 최대 수량이 흐르는 최외곽 배수홈에 위치하게 되므로, 경계 부위에서의 누수 가능성도 높아지고, 따라서 누수로 인해 지면의 표층이 유실되면 배수블럭(100)이 침하되고, 더 나아가 배수블럭(100) 간의 연결이 끊김으로써, 종국에는 인조잔디 전체에 유실을 가져오는 문제점도 있었다.
본 발명은 위와 같은 종래의 배수블럭이 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 인조잔디를 포설함에 있어 독립된 단품으로 기제작된 인조잔디 모듈을 지면을 따라 종횡으로 연결하고, 이와 같이 인조잔디 모듈을 연결하기 위해 상호 결합되는 배수블럭이 경계 부위에 구비된 암수형 요철구조의 커버와 시트에 의해 정합되어 경계 부위에서도 자체의 돌기에 의해 형성되는 배수홈과 완전 동일한 형태의 배수홈을 형성하도록 함으로써, 배수블록의 배수성능 및 방수성능을 극대화시키고자 하는 데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 다수의 파일이 식모된 인조잔디 매트; 및 상기 인조잔디 매트 저면에 부착되어, 상기 인조잔디 매트를 통과한 유수를 모아 배수하는 배수블럭;을 포함하는 인조잔디 모듈로 이루어지되, 상기 배수블럭은, 지면과 나란하게 종횡 방향으로 반복되는 복수의 돌기를 상호 간에 골을 형성하도록 연결하여 배열한 판체부; 및 상기 판체부를 연이어 연결할 때, 상기 판체부를 이웃한 판체부에 고정하는 체결부;를 포함하여 이루어지며, 상기 판체부는 제1 내지 제4 변을 갖는 직사각형의 평면 형상을 가지되, 상기 4 변 중 인접한 두 변의 모서리에는 제1 및 제2 수형 커버가 형성되고, 나머지 두 변의 모서리에는 상기 제1 및 제2 수형 커버와 각각 정합되어 상기 돌기와 동일한 형태의 조립돌기를 만드는 제1 및 제2 암형 시트가 형성되는 모듈식 인조잔디를 제공한다.
또한, 상기 인조잔디 매트는, 상기 매트 위로 유입되는 상기 유수를 상기 배수블록까지 통과시킬 수 있는 투수성을 가지며, 상기 파일이 식모되는 기판; 상기 기판 위에서 상기 파일 사이에 충전되어 상기 매트에 탄력을 부여하며, 상기 유수에 대한 투수성을 갖도록 입자상으로 된 충전재; 및 상기 충전재를 둘러싸도록 상기 충전재 외곽에 감겨 상기 입자상 충전재의 외부 유출을 방지하는 마감수단;을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 배수블럭의 일측에 나란하게 부착되어 상기 충전재와 함께 외부에서 가해지는 충격을 흡수하며, 상기 유수를 통과시킬 수 있는 투수성을 가지는 완충재를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 판체부는, 상기 4 변 중 제1 변의 모서리에 돌출되어 형성된 상기 제1 수형 커버; 상기 판체부의 대각선에 대해 상기 제1 수형 커버와 선대칭을 이루도록 상기 제1 변과 이웃한 제2 변의 모서리에 돌출되어 형성된 상기 제2 수형 커버; 상기 제1 변에 대해 마주보도록 상기 제2 변에 이웃한 제3 변의 모서리에 상기 제1 수형 커버와 정합되도록 형성된 상기 제1 암형 시트; 및 상기 판체부의 대각선에 대해 상기 제1 암형 시트와 선대칭을 이루도록 상기 제3 변과 이웃한 제4 변의 모서리에 상기 제2 수형 커버와 정합되도록 형성된 상기 제2 암형 시트;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1 수형 커버와 상기 제1 암형 시트는 상기 제1 수형 커버가 상기 제1 암형 시트 위에 정합된 때 상기 돌기와 동일한 형태를 갖도록 가공되며, 상기 제2 수형 커버와 상기 제2 암형 시트는 상기 제2 수형 커버가 상기 제2 암형 시트 위에 정합된 때 상기 돌기와 동일한 형태를 갖도록 가공되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 판체부의 상기 제1 수형 커버와 상기 제1 암형 시트 그리고 제2 수형 커버와 상기 제2 암형 시트는 상기 판체부가 이웃한 판체부와 연이어 연결됨에 따라 상호 정합된 때 상기 돌기의 종 또는 횡단면과 동일한 단면 형상을 갖도록 절곡되어 형성되되, 상기 제1 수형 커버의 횡폭과 상기 제1 암형 시트 걸림턱의 횡폭의 합이 상기 돌기의 횡폭과 동일하며, 상기 제2 수형 커버의 종폭과 상기 제2 암형 시트 걸림턱의 종폭의 합이 상기 돌기의 종폭과 동일한 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1 수형 커버와 상기 제2 수형 커버가 만나는 제1 꼭지점에 위치하는 제1 꼭지점 커버편은 제1 수형 커버의 횡폭과 동일한 횡폭을, 제2 수형 커버의 종폭과 동일한 종폭을 가지며, 상기 제2 수형 커버와 상기 제1 암형 시트가 만나는 제2 꼭지점에 위치하는 제2 꼭지점 커버편은 제2 수형 커버의 종폭과 동일한 종폭을, 제1 암형 시트 걸림턱의 횡폭과 동일한 횡폭을 가지며, 상기 제1 암형 시트와 상기 제2 암형 시트가 만나는 제3 꼭지점에 위치하는 제3 꼭지점 걸림턱는 제1 암형 시트 걸림턱의 횡폭과 동일한 횡폭을, 제2 암형 시트 걸림턱의 종폭과 동일한 종폭을 가지고, 상기 제2 암형 시트와 상기 제1 수형 커버가 만나는 제4 꼭지점에 위치하는 제4 꼭지점 커버편은 제2 암형 시트 걸림턱의 종폭과 동일한 종폭을, 제1 수형 커버의 횡폭과 동일한 횡폭을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 체결부는, 상기 제1 및 제2 수형 커버의 커버편 저면에 각각 돌출된 적어도 하나 이상의 체결돌기; 및 상기 체결돌기와 대응하도록 상기 제1 및 제2 암형 시트의 시트면에 각각 형성된 적어도 하나 이상의 체결공;을 포함하여 이루어진 것이 바람직하다.
본 발명의 모듈식 인조잔디에 따르면, 인조잔디를 시공함에 있어 시공 전에 독립된 단품으로서 공장에서 기제작된 인조잔디 모듈을 천연잔디의 뗏장을 시공할 때와 유사하게 시공면에 원하는 형태로 단순히 연결하는 것만으로 간단하게 작업을 완료할 수 있으므로, 시공에 따른 비용이나 시간을 대폭 절감할 수 있게 된다.
또한, 위와 같이 인조잔디 모듈을 연이어 연결함에 있어, 각 배수블럭의 판체부 4 모서리에 형성되는 수형 커버 및 암형 시트가 이웃한 배수블럭의 암형 시트 및 수형 커버에 정합되어 판체부의 내측에 형성된 돌기와 완전히 동일한 조립돌기를 형성하므로, 판체부 내측에서 돌기와 돌기 사이의 골에 생기는 배수홈과, 판체부와 판체부 경계의 조립돌기와 그 주위의 돌기 사이의 골에 생기는 배수홈이 동일한 형태를 가지게 되고, 이에 따라 배수블럭 조립체 전체적으로 모든 배수홈의 배수량이 동일하게 되며, 따라서 배수량의 편중이 발생하지 않게 되어 궁극적으로 배수블럭의 배수성능을 대폭적으로 증대시킬 수 있게 된다.
또한, 위와 같이 모든 배수홈의 배수성능이 동일하므로 특별히 배수블럭과 배수블럭의 경계 부위에 배수량이 집중되지 않게 되고, 또 이웃한 배수블록들을 체결하여 고정시키는 체결부가 경계 부위 안쪽에 위치하여 외부로 노출되지 않기 때문에, 경계 부위에서의 누수량을 줄일 수 있게 되어 배수블럭의 방수성능도 크게 높일 수 있게 된다.
아울러, 수명이 다한 인조잔디를 재활용하여 완충재나 충전재를 제작하여 사용할 수 있으므로, 자원 재활용이 가능하고, 그에 따라 시공단가를 낮출 수 있게 된다.
도 1은 종래의 배수블럭을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 모듈식 인조잔디의 일부 절결 평면도.
도 3은 도 2에 도시된 인조잔디 모듈의 종단면도.
도 4는 도 2 및 도 3에 도시된 배수블럭의 사시도.
도 5는 도 4의 평면도.
도 6은 도 4의 저면도.
도 7은 도 4의 정단면도.
도 8은 도 4에 도시된 배수블럭의 조립 양상을 설명하는 평면도.
도 9는 도 4에 도시된 배수블럭을 적용한 모듈식 탄성바닥재의 일부 절결 평면도.
도 10은 도 9에 도시된 탄성바닥재 모듈의 종단면도.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 모듈식 인조잔디를 첨부 도면을 참조로 상세히 설명한다.
본 발명의 모듈식 인조잔디는 도 2에 도면부호 1로 도시된 바와 같이, 크게 인조잔디 매트(3)와 배수블럭(5)를 포함하는 인조잔디 모듈(2)로 이루어지고, 이 인조잔디 모듈(2)은 도 3에 도시된 것처럼 완충재(9)를 더 포함할 수 있는 바, 인조잔디 매트(3)와 배수블럭(5) 그리고 필요에 따라 완충재(9)가 도 3에 도시된 것처럼, 마치 잔디 뗏장과 같이 독립된 단위체로 모듈화되어 있다. 따라서, 도 3에 도시된 각각의 모듈(2)은 아래 설명하는 배수블럭(5)의 체결부(20)에 의해 이웃한 모듈(2)과 지면에 나란하게 종횡 방향으로 결합됨으로써, 도 2에 도시된 바와 같이 원하는 형태를 갖는 대면적의 인조잔디(1)를 이루게 된다.
이를 위해, 인조잔디 모듈(2)은 제조 공장에서 도 3의 형태로 일괄 생산되는 바, 그 일부인 인조잔디 매트(3)는 다시 도 3에 도시된 것처럼, 기판(31), 충전재(33), 그리고 마감수단(35)을 포함하여 이루어진다.
여기에서, 상기 기판(31)은 인조잔디 매트(3)에서 잔디 역할을 하는 파일(7)이 식모되는 부분으로, 도 3에 도시된 것처럼, 매트(3)의 최하단에 위치하며, 예컨대, 부직포나 팰트 섬유 원단을 사용하는 섬유지로 구성될 수 있는데, 매트(3) 위로 유입되는 우수와 같은 유수를 배수블록(5)까지 통과시킬 수 있도록 투수성을 갖는다.
상기 충전재(33)는 인조잔디 매트(3)에 탄력을 부여하면서, 파일(7)을 지지하는 수단으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 기판(31) 위에서 파일(7) 사이를 매우도록 충전되는 탄성 입자체로 이루어지며, 고무칩과 같은 충전칩의 형태로 제공되는 바, 파일(7)을 탄력적으로 지지하며, 인조잔디 매트(3)로 유입되는 유수에 대한 투수성을 가지면서, 복층 구조로 제공되는 것이 바람직하다.
상기 마감수단(35)은 모듈(2) 단위로 독립되어 있는 입자상의 위와 같은 충전재(33)가 모듈(2) 외부로 유출되는 것을 방지하는 수단으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 충전재(33) 외곽에 감겨 충전재(33)를 둘러싸는 바, 예컨대, 도 3에 도시된 것처럼, 일종의 접착 테입으로 구성되는 것이 바람직하다. 따라서 위와 같이 접착 테입의 형태로 제작된 마감수단(35)은 충전재(33)와 접촉하는 내측면이 접착면으로 되어, 도 3에 도시된 것처럼 기판(31)의 테두리와 충전재(33)의 최외곽면에 접착되며, 충전재(33) 높이 이상으로 연장되어 충전재(33)가 흘러넘치지 않도록 한다.
한편, 상기 완충재(9)는 충전재(33)와는 별개로 인조잔디 모듈(2)의 완충성능을 높이고자 하는 탄성체로서, 도 3에 도시된 것처럼, 인조잔디 매트(3)와 배수블럭(5) 사이에 개재되거나 또는 도시하지 않았지만 배수블럭(5)의 저면에 부착될 수 있다. 따라서, 완충재(9)는 배수블럭(5)의 일측에 나란하게 배열되어 충전재(33)와 함께 매트(3) 표면에 가해지는 충격을 흡수, 완화하는 바, 모듈(2) 제조 시 생략할 수 있다. 그러나, 반대로 완충재(9)가 있는 경우 충전재(33)를 생략할 수도 있다. 다만, 완충재(9)도 도 3과 같이 인조잔디 매트(3)와 배수블럭(5) 사이에 배치되는 경우, 매트(3) 위로 유입되는 유수를 통과시킬 수 있도록 반드시 투수성을 겸비하여야 한다.
상기 배수블럭(5)은 개별 모듈(2) 더 나아가, 모듈식 인조잔디(1)에 배수성능을 부여하는 배수수단으로서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 각 모듈(2)의 인조잔디 매트(3) 저면에 부착되는 바, 인조잔디 매트(3) 위로 유입되어 인조잔디 매트(3)를 통과한 우수 등의 유수를 모아 지면의 경사를 따라 원활히 배수시킨다.
이를 위해, 각각의 배수블럭(5)은 도 3 내지 도 7에 도시된 것처럼, 크게 판체부(10)와 체결부(20)로 이루어진다.
여기에서, 상기 판체부(10)는 배수블럭(5)의 몸체를 이루는 부분으로서, 형태가 동일한 복수의 돌기(11)를 지면과 나란하게 종횡 방향으로 배열하되, 상호 간에 골(13)이 형성되도록 돌기(11)를 반복하여 형성함으로써 배수홈을 갖는 격자 모양의 판체를 이룬다.
이때, 판체부(10)는 바람직하게는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 사각판 형태를 취하는 바, 4 변(21,22,23,24)의 모서리에 수형 커버(15,16)와 암형 시트(17,18)가 각각 형성되어 이웃한 판체부(10)의 암형 시트(17,18) 및 수형 커버(15,16)와 정합됨으로써 경계부분의 연속성 또는 동일성을 유지한다. 즉, 판체부(10)는 사각형의 4 변(21,22,23,24) 중 예컨대, 도 4의 좌측에 위치하는 인접한 두 변(21,22)의 모서리에 제1 및 제2 수형 커버(15,16)가 형성되고, 도 4의 우측에 위치하는 나머지 두 변(23,24)의 모서리에는 제1 및 제2 암형 시트(17,18)가 형성되는 바, 제1 및 제2 수형 커버(15,16)는 각각 대응하는 제1 및 제2 암형 시트(17,18)와 정합되어 돌기(11)와 동일한 형태의 조립돌기(65)를 형성한다.
이를 위해, 판체부(10)는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 4 변(21,22,23,24)의 모서리에 제1 및 제2 수형 커버(15,16)와 제1 및 제2 암형 시트(17,18)를 각각 구비하는 바, 상기 제1 수형 커버(15)는 도 4에 도시된 것처럼, 4 변 중 도면 상 좌하단에 위치하는 제1 변(21)의 모서리에 돌출되어 형성된다. 이때, 제1 수형 커버(15)는 이웃한 배수블럭(5)의 판체부(10) 제1 암형 시트(17) 위에 안착되는 덮개로서, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 단면 ㄷ자 형태로 절곡된 커버편(25)을 사이에 골(13)이 생기도록 하여 반복시킴으로써 형성된다.
상기 제2 수형 커버(16)도 마찬가지로 도 4에 도시된 바와 같이, 판체부(10)의 4 변 중 도면 상 좌상단에 위치하는 제2 변(22)의 모서리에 돌출되어 형성되는 바, 이웃한 다른 배수블럭(5)의 판체부(10) 제2 암형 시트(18) 위에 안착된다. 이를 위해 제2 수형 커버(16)는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 수형 커버(15)와 마찬가지로 단면 ㄷ자 형태로 절곡된 커버편(25)을 사이에 골(13)이 생기도록 반복함으로써 형성된다. 이때, 특히 제2 수형 커버(16)는 판체부(10) 제2 변(22)의 모서리로서 판체부(10)의 중심을 지나는 대각선에 대해 판체부 제1 변(21)의 모서리인 제1 수형 커버(15)와 선대칭을 이룬다.
상기 제1 암형 시트(17)는 도 4에 도시된 것처럼, 판체부(10)의 4 변 중 도면 상 우상단에 위치하는 즉, 제1 변(21)과 마주보는 제3 변(23)의 모서리에 형성되는 바, 이웃한 또 다른 배수블럭(5) 판체부(10)의 제1 변(21) 모서리에 위치하는 제1 수형 커버(15)와 정합된다. 이를 위해, 제1 암형 시트(17)는 돌기(11)와 형태는 동일하지만 걸림턱(27)이 생기도록 내측 일부를 남기고 외측 부분을 절결한 돌기 형태의 시트면(29)을 형성한다. 이때, 시트면(29)도 돌기(11)와 마찬가지로 골(13)을 사이에 두고 앞뒤로 반복되어 제1 암형 시트(17)를 형성한다.
끝으로, 상기 제2 암형 시트(18)도 제1 암형 시트(17)와 마찬가지로 도 4에 도시된 것처럼, 판체부(10)의 4 변 중 도면 상 우하단에 위치하는 제4 변(24)의 모서리에 형성되어, 이웃한 또 다른 배수블럭(5) 판체부(10)의 제2 변(22) 모서리의 제2 수형 커버(16)와 정합된다. 이때, 제2 암형 시트(18)는 그 형태가 돌기(11)와 동일하나, 걸림턱(27)이 생기도록 내측 일부를 남기고 외측 부분이 절결되어 마찬가지로 돌기 형태의 시트면(29)을 형성하며, 이 시트면(29)도 돌기(11)와 같이 골(13)을 사이에 두고 좌우로 반복됨으로써 제2 암형 시트(18)를 이룬다.
따라서, 위와 같이 형성된 제1 수형 커버(15)와 제1 암형 시트(17)는 도 8에 도시된 바와 같이, 일측 배수블럭(5)의 제1 수형 커버(15)가 타측 배수블럭(5)의 제1 암형 시트(17) 위에 안착되어 정합된 때, 돌기(11)와 완전히 동일한 형태를 갖도록 가공된다. 마찬가지로, 제2 수형 커버(16)와 제2 암형 시트(18)도 도 8에 도시된 것처럼, 일측 배수블럭(5)의 제2 수형 커버(16)가 타측 배수블럭(5)의 제2 암형 시트(18) 위에 안착되어 정합된 때, 돌기(11)와 완전하게 일치하는 형태를 갖도록 가공된다.
즉, 2 개의 이웃한 배수블럭(5)을 횡으로 연이어 연결할 때 경계부분에서 정합되는 제1 수형 커버(15)와 제1 암형 시트(17)는 정합된 상태의 횡단면 형상이 돌기(11)의 횡단면과 동일한 형상을 갖도록 절곡되어 형성되며, 마찬가지로 배수블럭(5)을 종으로 연이어 연결할 때 정합되는 제2 수형 커버(16)와 제2 암형 시트(18)는 정합된 상태의 종단면이 돌기(11)의 종단면과 동일한 단면 형상을 갖도록 절곡되어 형성된다. 따라서, 도 8과 같이, 제1 수형 커버(15)와 제1 암형 시트(17)가 정합된 때 제1 수형 커버(15)의 횡폭과 제1 암형 시트(17) 걸림턱(27)의 횡폭의 합은 돌기(11)의 횡폭과 동일하며, 마찬가지로 제2 수형 커버(16)와 제2 암형 시트(18)가 정합된 때 제2 수형 커버(16)의 종폭과 제2 암형 시트(18) 걸림턱(27)의 종폭의 합은 돌기(11)의 종폭과 동일하게 된다.
따라서, 도 4에서 확인할 수 있는 것처럼, 제1 수형 커버(15)와 제2 수형 커버(16)가 만나는 도면 상 판체부(10) 좌측단의 제1 꼭지점(51)에 위치하는 제1 꼭지점 커버편(41)은 제1 수형 커버(15)의 횡폭과 동일한 횡폭을 가지며, 제2 수형 커버(16)의 종폭과 동일한 종폭을 가지는 바, 최대 면적의 커버면을 갖는 고깔 형태를 취한다. 또한, 제2 수형 커버(16)와 제1 암형 시트(17)가 만나는 도 4의 판체부(10) 상측단의 제2 꼭지점(52)에 위치하는 제2 꼭지점 커버편(42)은 제2 수형 커버(16)의 종폭과 동일한 종폭을 가지며, 제1 암형 시트(17) 걸림턱(27)의 횡폭과 동일한 횡폭을 가진다. 따라서, 제2 꼭지점 커버편(42)은 제1 꼭지점 커버편(41)보다 커버면이 작은 고깔 형태를 취한다. 또한, 제1 암형 시트(17)와 제2 암형 시트(18)가 만나는 도 4 판체부(10)의 우측단에 위치하는 제3 꼭지점(53)의 제3 꼭지점 걸림턱(43)은 제1 암형 시트(17) 걸림턱(27)의 횡폭과 동일한 횡폭을 가지며, 제2 암형 시트(18) 걸림턱(27)의 종폭과 동일한 종폭을 가진다. 따라서, 제3 꼭지점 걸림턱(43)은 걸림턱(27) 중 최소 면적의 돌출면을 갖는다. 끝으로, 제2 암형 시트(18)와 제1 수형 커버(15)가 만나는 도 4 판체부(10)의 하측단에 위치하는 제4 꼭지점(54)의 제4 꼭지점 커버편(44)은 제2 암형 시트(18) 걸림턱(27)의 종폭과 동일한 종폭을 가지며, 제1 수형 커버(15)의 횡폭과 동일한 횡폭을 가지는 바, 제1 꼭지점 커버편(41)보다 작은 커버면을 갖는 고깔 형태를 취하며, 판체부(10)의 대각선에 대해 제2 꼭지점 커버편(42)과 선대칭을 이룬다.
한편, 상기 체결부(20)는 모듈(2) 단위로 되어 있는 단품의 배수블럭(5)을 이웃한 배수블럭(5)과 연결하는 수단으로서, 판체부(10)를 이웃한 판체부(10)에 고정하는 역할을 하는 바, 배수블럭(5)을 즉, 판체부(10)를 종횡방향으로 상호 결합할 때 이웃한 배수블럭(5)들 즉, 판체부(10)들 간의 정렬 상태를 유지할 수 있는 것이면 어떤 형태의 연결수단도 채용이 가능하다. 즉, 체결부(20)는 예컨대 위와 같은 제1 수형 커버(15)와 제1 암형 시트(17)를 결합하여 이웃한 두 배수블럭(5)을 연결함에 있어, 제1 수형 커버(15)와 제1 암형 시트(17)의 정합을 해치지 않는 것이면 어떤 형태로도 제작이 가능하다.
따라서, 체결부(20)는 예컨대 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 적어도 하나 이상의 체결쌍으로 구성이 가능한 바, 이 체결쌍은 도시된 것처럼, 적어도 하나 이상의 체결돌기(61)와, 이에 대응하는 적어도 하나 이상의 체결공(63)을 포함하여 이루어진다.
여기에서, 먼저 상기 체결돌기(61)는 도 4, 도 6, 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 수형 커버(15,16)의 커버편(25) 저면에 임의로 돌출되어 형성되는 바, 조립 편의 상 커버편(25) 중간의 평탄면 저면에서 수직 하방으로 돌출되는 것이 바람직하다. 이때, 체결돌기(61)는 대응하는 체결공(63)에 원터치로 결합되는 것이 조립 편의 상 바람직한 바, 예컨대 도 4에 확대 도시된 것처럼, 원뿔대 모양의 헤드를 갖는 스냅돌기 형태로 제작되는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 상기 체결공(63)은 도 4, 도 5, 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 암형 시트(17,18)의 시트면(29)에 체결돌기(61)와 대응하도록 임의로 관통, 형성되는 바, 수직 하방으로 돌출된 체결돌기(61)와의 조립 편의를 높이기 위해 수직 하방으로 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 체결공(63)은 체결돌기(61)와 원터치로 결합될 수 있도록 예컨대, 도 4에 확대 도시된 것처럼, 원뿔대 모양의 안내면을 형성하는 스냅공의 형태로 제작되는 것이 더욱 바람직하다.
다만, 위와 같이 제1 및 제2 암형 시트(17,18)의 시트면(29)에 체결공(63)을 형성함에 있어, 체결공(63)의 직경 즉, 체결돌기(61)의 굵기를 일정값 이상으로 확보하기 위해서는 시트면(29)의 면적도 일정값 이상으로 확보되어야 하며, 이에 따라 제1 및 제2 암형 시트(17,18)의 걸림턱(27) 종횡폭이 제1 및 제2 수형 커버(15,16)의 종횡폭에 비해 상대적으로 작아지게 된다. 따라서, 체결부(20)로 체결돌기(61)나 체결공(63)이 아닌 수단을 적용할 경우에는 제1 및 제2 수형 커버(15,16)의 종횡폭과 제1 및 제2 암형 시트(17,18)의 종횡폭을 동일하게 형성하는 것이 바람직하게 된다.
이제, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모듈식 인조잔디(1)의 작용을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 모듈식 인조잔디(1)는 공장에서 제작된 인조잔디 모듈(2)을 시공현장으로 옮겨 마치 천연잔디를 뗏장 단위로 지면에 입히듯이, 원하는 형태로 원하는 개수만큼 지면에 연결하여 설치함으로써, 별도의 배수공사 없이도 간단히 시공이 완료된다.
다만, 이와 같이 인조잔디 모듈(2)을 연결하여 대면적의 인조잔디(1)를 시공하기 위해서는 먼저 기초가 되는 표층을 다지고 나서, 기초 표층 위에 각각의 모듈(2)을 원하는 형태로 조립하는 바, 이를 위해서는 도 8에 도시된 것처럼, 인조잔디 모듈(2)의 배수블럭(5)을 종횡방향으로 연결하게 된다. 즉, 예컨대, 도 4에 도시된 배수블럭(5)의 제1 수형 커버(15)는 도 2의 좌하단에 위치하는 다른 배수블럭(5)의 제1 암형 시트(17) 위에 덮여 정합되고, 제2 수형 커버(16)는 도 4의 좌상단에 위치하는 또 다른 배수블럭(5)의 제2 암형 시트(18) 위에 덮여 정합된다. 반대로, 제1 암형 시트(17)는 도 4의 우상단에 위치하는 또 다른 배수블럭(5)의 제1 수형 커버(15)와 정합되어 제1 수형 커버(15)가 안착되도록 하며, 제2 암형 시트(18)도 도 4의 우하단에 위치하는 또 다른 배수블럭(5)의 제2 수형 커버(16)와 정합되어 제2 수형 커버(16)가 안착되도록 한다.
이와 동시에, 배수블럭(5)의 제1 및 제2 수형 커버(15,16)에 돌출된 각각의 체결돌기(61)는 정합되는 제1 및 제2 암형 시트(17,18)의 대응하는 위치에 형성된 각각의 체결공(63)에 결합되는 바, 도 4에 도시된 체결부(20)의 경우에는 각각의 체결돌기(61)가 각각의 대응하는 체결공(63)에 스냅방식에 의해 원터치로 결합된다.
이렇게 해서, 이웃한 배수블럭(5)들과 연결된 배수블럭(5)은 도 8에 도시된 것처럼, 제1 및 제2 수형 커버(15,16)와 제1 및 제2 암형 시트(17,18)가 정합된 상태에서, 제1 및 제2 수형 커버(15,16)의 커버편(25) 모서리와 제1 및 제2 암형 시트(17,18)의 걸림턱(27) 모서리가 맞닿는 경계선이 생기는 것을 제외하면, 돌기(11)와 완전히 동일한 형상을 구현하면서, 배수블럭(5)의 경계 상에서도 다른 부분과 동일한 형태와 크기의 배수홈을 형성하게 된다. 즉, 이웃한 두 배수블럭(5)이 서로 연결되는 경계선 상에서도 각각의 판체부(10)는 다른 부분의 돌기(11)와 완전히 동일한 형태의 조립돌기(65)를 형성하게 되며, 따라서 배수홈의 균일성을 유지할 수 있게 된다.
한편, 위와 같은 본 발명의 배수블럭은 도 9 및 도 10에 도면부호 201로 도시된 바와 같이, 모듈식 탄성바닥재에도 적용이 가능한 바, 이 모듈식 탄성바닥재(201)도 마찬가지로 도 9에 도시된 바와 같이, 크게 탄성 매트(203), 배수블럭(205), 그리고 완충패드(209)를 포함하는 탄성바닥재 모듈(202)로 이루어진다.
따라서, 탄성바닥재 모듈(202)도 도 9 및 도 10에 도시된 것처럼, 잔디 뗏장과 같이 독립된 단위체로 모듈화되어 배수블럭(205)의 체결부에 의해 이웃한 모듈(202)과 지면에 나란하게 종횡 방향으로 결합됨으로써, 원하는 형태를 갖는 대면적의 탄성바닥재(201)를 이루게 된다.
이때, 상기 탄성 매트(203)는 예컨대 내구성과 탄력성이 우수한 우레탄 재질로 제작되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 배수블럭(205)은 도 10에 도시된 것처럼, 탄성 매트(203) 저면에 부착되는 바, 배수블럭(5)과 마찬가지로 탄성 매트(203)를 통과한 유수를 모아 배수하는 역할을 한다. 아울러, 상기 완충패드(209)도 도 10에 도시된 것처럼, 배수블럭(205)의 일측에 나란하게 부착되는 바, 완충재(9)와 마찬가지로 외부 충격을 흡수함과 동시에, 유수를 통과시킬 수 있는 투수성을 가진다. 다만, 배수블럭(205)은 도 9 및 도 10에 도시된 것처럼, 도 2 내지 도 8에 도시된 배수블럭(5)과 그 구성 및 작용이 완전 동일하므로, 더 이상의 상세한 설명은 생략한다.
따라서, 모듈식 탄성바닥재(201)도 마찬가지로 공장에서 제작된 탄성바닥재 모듈(202)을 천연잔디 뗏장과 같이 원하는 형태로 지면에 입혀 연결함으로써, 간단히 시공을 완료할 수 있게 된다.
따라서, 본 발명의 모듈식 인조잔디에 의하면, 시공 전에 단품으로서 기제작된 인조잔디 모듈을 천연잔디의 뗏장을 입힐 때와 같이 시공면에 원하는 형태로 단순히 연결하는 것만으로 간단하게 인조잔디를 시공할 수 있으므로, 공사 난이도를 떨어뜨려 소요 비용이나 시간을 대폭 절감할 수 있게 된다.

Claims (8)

  1. 다수의 파일(7)이 식모된 인조잔디 매트(3); 및
    상기 인조잔디 매트(3) 저면에 부착되어, 상기 인조잔디 매트(3)를 통과한 유수를 모아 배수하는 배수블럭(5);을 포함하는 인조잔디 모듈(2)로 이루어지되,
    상기 배수블럭(5)은,
    지면과 나란하게 종횡 방향으로 반복되는 복수의 돌기(11)를 상호 간에 골(13)을 형성하도록 연결하여 배열한 판체부(10); 및
    상기 판체부(10)를 연이어 연결할 때, 상기 판체부(10)를 이웃한 판체부(10)에 고정하는 체결부(20);를 포함하여 이루어지며,
    상기 판체부(10)는 제1 내지 제4 변(21,22,23,24)을 갖는 직사각형의 평면 형상을 가지되, 상기 4 변(21,22,23,24) 중 인접한 두 변(21,22)의 모서리에는 제1 및 제2 수형 커버(15,16)가 형성되고, 나머지 두 변(23,24)의 모서리에는 상기 제1 및 제2 수형 커버(15,16)와 각각 정합되어 상기 돌기(11)와 동일한 형태의 조립돌기(65)를 만드는 제1 및 제2 암형 시트(17,18)가 형성되는 것을 특징으로 하는 모듈식 인조잔디.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 인조잔디 매트(3)는,
    상기 매트(3) 위로 유입되는 상기 유수를 상기 배수블록(5)까지 통과시킬 수 있는 투수성을 가지며, 상기 파일(7)이 식모되는 기판(31);
    상기 기판(31) 위에서 상기 파일(7) 사이에 충전되어 상기 매트(3)에 탄력을 부여하며, 상기 유수에 대한 투수성을 갖도록 입자상으로 된 충전재(33); 및
    상기 충전재(33)를 둘러싸도록 상기 충전재(33) 외곽에 감겨 상기 입자상 충전재(33)의 외부 유출을 방지하는 마감수단(35);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 모듈식 인조잔디.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 배수블럭(5)의 일측에 나란하게 부착되어 상기 충전재(33)와 함께 외부에서 가해지는 충격을 흡수하며, 상기 유수를 통과시킬 수 있는 투수성을 가지는 완충재(9)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모듈식 인조잔디.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 판체부(10)는,
    상기 4 변(21,22,23,24) 중 제1 변(21)의 모서리에 돌출되어 형성된 상기 제1 수형 커버(15);
    상기 판체부(10)의 대각선에 대해 상기 제1 수형 커버(15)와 선대칭을 이루도록 상기 제1 변(21)과 이웃한 제2 변(22)의 모서리에 돌출되어 형성된 상기 제2 수형 커버(16);
    상기 제1 변(21)에 대해 마주보도록 상기 제2 변(22)에 이웃한 제3 변(23)의 모서리에 상기 제1 수형 커버(15)와 정합되도록 형성된 상기 제1 암형 시트(17); 및
    상기 판체부(10)의 대각선에 대해 상기 제1 암형 시트(17)와 선대칭을 이루도록 상기 제3 변(23)과 이웃한 제4 변(24)의 모서리에 상기 제2 수형 커버(16)와 정합되도록 형성된 상기 제2 암형 시트(18);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 모듈식 인조잔디.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1 수형 커버(15)와 상기 제1 암형 시트(17)는 상기 제1 수형 커버(15)가 상기 제1 암형 시트(17) 위에 정합된 때 상기 돌기(11)와 동일한 형태를 갖도록 가공되며,
    상기 제2 수형 커버(16)와 상기 제2 암형 시트(18)는 상기 제2 수형 커버(16)가 상기 제2 암형 시트(18) 위에 정합된 때 상기 돌기(11)와 동일한 형태를 갖도록 가공되어 있는 것을 특징으로 하는 모듈식 인조잔디.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 판체부(10)의 상기 제1 수형 커버(15)와 상기 제1 암형 시트(17) 그리고 제2 수형 커버(16)와 상기 제2 암형 시트(18)는 상기 판체부(10)가 이웃한 판체부(10)와 연이어 연결됨에 따라 상호 정합된 때 상기 돌기(11)의 종 또는 횡단면과 동일한 단면 형상을 갖도록 절곡되어 형성되되,
    상기 제1 수형 커버(15)의 횡폭과 상기 제1 암형 시트(17) 걸림턱(27)의 횡폭의 합이 상기 돌기(11)의 횡폭과 동일하며,
    상기 제2 수형 커버(16)의 종폭과 상기 제2 암형 시트(18) 걸림턱(27)의 종폭의 합이 상기 돌기(11)의 종폭과 동일한 것을 특징으로 하는 모듈식 인조잔디.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1 수형 커버(15)와 상기 제2 수형 커버(16)가 만나는 제1 꼭지점(51)에 위치하는 제1 꼭지점 커버편(41)은 제1 수형 커버(15)의 횡폭과 동일한 횡폭을, 제2 수형 커버(16)의 종폭과 동일한 종폭을 가지며,
    상기 제2 수형 커버(16)와 상기 제1 암형 시트(17)가 만나는 제2 꼭지점(52)에 위치하는 제2 꼭지점 커버편(42)은 제2 수형 커버(16)의 종폭과 동일한 종폭을, 제1 암형 시트(17) 걸림턱(27)의 횡폭과 동일한 횡폭을 가지며,
    상기 제1 암형 시트(17)와 상기 제2 암형 시트(18)가 만나는 제3 꼭지점(53)에 위치하는 제3 꼭지점 걸림턱(43)은 제1 암형 시트(17) 걸림턱(27)의 횡폭과 동일한 횡폭을, 제2 암형 시트(18) 걸림턱(27)의 종폭과 동일한 종폭을 가지고,
    상기 제2 암형 시트(18)와 상기 제1 수형 커버(15)가 만나는 제4 꼭지점(54)에 위치하는 제4 꼭지점 커버편(44)은 제2 암형 시트(18) 걸림턱(27)의 종폭과 동일한 종폭을, 제1 수형 커버(15)의 횡폭과 동일한 횡폭을 가지는 것을 특징으로 하는 모듈식 인조잔디.
  8. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 체결부(20)는,
    상기 제1 및 제2 수형 커버(15,16)의 커버편(25) 저면에 각각 돌출된 적어도 하나 이상의 체결돌기(61); 및
    상기 체결돌기(61)와 대응하도록 상기 제1 및 제2 암형 시트(17,18)의 시트면(29)에 각각 형성된 적어도 하나 이상의 체결공(63);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 모듈식 인조잔디.
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