WO2016054704A1 - Process for the production of magnetized carbon nanotubes from furniture-making sawdust, aimed at an industrial scale, and resulting magnetized carbon nanotubes - Google Patents

Process for the production of magnetized carbon nanotubes from furniture-making sawdust, aimed at an industrial scale, and resulting magnetized carbon nanotubes Download PDF

Info

Publication number
WO2016054704A1
WO2016054704A1 PCT/BR2014/000368 BR2014000368W WO2016054704A1 WO 2016054704 A1 WO2016054704 A1 WO 2016054704A1 BR 2014000368 W BR2014000368 W BR 2014000368W WO 2016054704 A1 WO2016054704 A1 WO 2016054704A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carbon nanotubes
magnetized
production
sawdust
magnetized carbon
Prior art date
Application number
PCT/BR2014/000368
Other languages
French (fr)
Portuguese (pt)
Inventor
Maria DA GRAÇA SEBAG BERND
Original Assignee
DE SANTANA, Anderson Cardoso
DA SILVEIRA, Sirlei Leandro
DA SILVEIRA, Solange Leandro
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DE SANTANA, Anderson Cardoso, DA SILVEIRA, Sirlei Leandro, DA SILVEIRA, Solange Leandro filed Critical DE SANTANA, Anderson Cardoso
Priority to PCT/BR2014/000368 priority Critical patent/WO2016054704A1/en
Publication of WO2016054704A1 publication Critical patent/WO2016054704A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/16—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from products of vegetable origin or derivatives thereof, e.g. from cellulose acetate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/16—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from products of vegetable origin or derivatives thereof, e.g. from cellulose acetate
    • D01F9/17—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from products of vegetable origin or derivatives thereof, e.g. from cellulose acetate from lignin

Definitions

  • WO2009 / 081362 describes a process for recycling plastic material comprising pyrolysis of material and further conversion of pyrolysis gases to carbon nanotubes by chemical vapor deposition with inert gases with the aid of organometallic catalysts, particularly the catalyst is ferrocene.
  • the present invention differs from this document in that it describes a process of producing carbon nanotubes using as preferential precursors, wood residues and fixative substances, catalysts and inputs, which enable the formation of magnetized carbon nanotubes that describe new characteristics and industrial applications. cited or suggested in that document.
  • magnetized carbon which describe new characteristics, rather than magnetic, tested by electromagnets, which Simultaneously separate magnetic and purified carbon nanotubes from the rest of the ash, with process efficiency ranging from (80-90%) and industrial applications, facts not cited or suggested in that document.
  • a process of producing magnetized carbon nanotubes from sawdust with industrial scale views and obtained magnetized carbon nanotubes provides a step of adding zinc-based fixative in a proportion of (2-3 ) g / 10g of sawdust to the bed of the industrial-level heat treatment furnace (TT) producing magnetized carbon nanotubes;
  • a process of producing magnetized carbon nanotubes from sawdust with industrial scale views and obtained magnetized carbon nanotubes provides a step of performing pyrolysis. through the industrial-level heat treatment furnace (TT) at a temperature between 600 ° C and 900 ° C for the production of magnetized carbon nanotubes;
  • TT industrial-level heat treatment furnace
  • a process of producing magnetized carbon nanotubes from sawdust with industrial scale views and obtained magnetized carbon nanotubes provides a step for reusing the remaining ashes, which without crystalline structures, which are reactivated step by step. process, promoting an environmentally sustainable and cost-effective process without harming the environment and the health of living things.
  • the production process proposes the use of commercial Zn (zinc) to reduce CO 2 (carbon dioxide) and CO (carbon monoxide) emissions instead of using Gaseous Hydrogen to make the reducing medium, which saves the environment. process and promotes the reduction of greenhouse gas emissions shown in fig 2 and with this, the reduced CH4 (methane), CO2 and CO, under the proposed conditions, condition the release of hydrogen gas, making a noble product obtained. , magnetic carbon nanotubes, rather than releasing greenhouse gases.
  • waste from furniture sawdust is disposed in the bed of an industrial-grade heat treatment furnace (TT) for pyrolysis, where magnetized carbon nanotubes are generated through the carbon phases released during the process.
  • TT industrial-grade heat treatment furnace
  • the fixative substances were defined to assist in the synthesis of the nanostructures, where after preliminary studies commercial Zn (zinc) was used as a reducing agent for the CO2 / CO system and a mixture of pure ferrocene as a carbon nanotube growth catalyst. magnetized. In addition, limestone and clay based inputs are added to the fixer and catalyst.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

The present invention describes a process for the production of magnetized carbon nanotubes from furniture-making sawdust, aimed at an industrial scale, which comprises a process for the production of magnetized carbon nanostructures (nanotubes and nanofibers), via the controlled burning of furniture-making-industry waste, in the presence of fixing substances, catalysts and inputs, resulting in an Fe‑doped carbon nanostructure material, designed for use in different magnetic devices, in addition to the other characteristics of carbon-based nanomaterials, such as the increase in the mechanical strength of various civil construction products, renewable energy uses, photoelectrics, sensors and polymeric compounds, conferring excellent results in the area of electroelectronics, constituting an important technological advance in the field of the development of nanomaterials and the generation of more sustainable technologies that will expand the process to an industrial scale using, as raw material, a renewable source with low environmental and social impact and one that does not have a harmful effect on human health.

Description

PROCESSO DE PRODUÇÃO DE NANOTUBOS DE CARBONO MAGNETIZADOS A PARTIR DA SERRAGEM MOVE LEI RA COM VISTAS PARA ESCALA INDUSTRIAL E NANOTUBOS DE CARBONO MAGNETIZADOS OBTIDOS CAMPO DA INVENÇÃO  PRODUCTION PROCESS OF MAGNETIZED CARBON NANOTUBES FROM SAW MOVE LEI RA WITH INDUSTRIAL SCALE VIEWS AND MAGNETIZED CARBON NANOTUBES OBTAINED FIELD OF THE INVENTION
01 A presente invenção descreve o processo de produção de nanotubos de carbono magnetizados a partir da serragem moveleira com vistas para escala industrial e nanotubos de carbono magnetizados obtidos. Mais especificamente, compreende um processo de produção de nanoestruturas de carbono magnetizados (nanotubos e nanofibras), através da queima controlada de resíduos da indústria moveleira, na presença de substancias fixadoras, catalisadoras e insumos, resultando em um material nanoestruturado de carbono, dopado com Ferro, que aponta seus usos em diferentes dispositivos magnéticos, além das demais características dos nanomateriais carbonosos, tais como, o aumento da resistência mecânica em vários produtos da construção civil, usos em energia renováveis, fotoelétrica, sensores e compósitos poliméricos e conferir excelentes resultados na área eletroeletrônica, constituindo-se em um importante avanço tecnológico no campo do desenvolvimento de nanomateriais e geração de tecnologias mais sustentáveis que ampliarão o processo para escala industrial.  The present invention describes the process of producing magnetized carbon nanotubes from sawdust with industrial scale views and obtained magnetized carbon nanotubes. More specifically, it comprises a process of producing magnetized carbon nanostructures (nanotubes and nanofibers), through controlled burning of furniture industry waste, in the presence of fixative, catalyst and input substances, resulting in an iron-doped nanostructured carbon material. , which points out their uses in different magnetic devices, in addition to the other characteristics of carbonaceous nanomaterials, such as increased mechanical resistance in various construction products, uses in renewable energy, photoelectric, sensors and polymer composites and confer excellent results in the area. electronics, constituting an important technological advance in the field of nanomaterials development and generation of more sustainable technologies that will expand the process to industrial scale.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO BACKGROUND OF THE INVENTION
02 Os nanotubos de carbono nada mais são que folhas de grafite enroladas em forma de cilindros com diâmetros manométricos, que são compostos por carbono e ligados por forças de Van der Walls. De acordo com a quantidade de folhas de grafite enroladas, podem ser de parede simples(uma folha de grafite) , duplas(duas folhas de grafite) e múltiplas(várias folhas de grafite). Suas aplicações são utilizadas em um grande número de sistemas. 02 Carbon nanotubes are nothing more than rolled cylindrical graphite sheets of manometric diameters, which are composed of carbon and connected by Van der Walls forces. Depending on the amount of rolled graphite sheets, they can be single walled (one graphite sheet), double (two graphite sheets) and multiple (multiple graphite sheets). Its applications are used in a large number of systems.
03 Devido ao grande avanço da tecnologia dos nanornateriais e sua aplicação nos mais diversos setores, a incorporação de nanotubos de carbono (NTC) em diferentes produtos tem despertado grande interesse em sintetizar nanoestruturas de carbono( fibras e nanotubos) pois estas nanocargas de carbono apresentam excelentes propriedades quando adicionadas em produtos já estruturados. Em particular, os nanotubos de carbono magnetizados conferem usos especiais quanto à condutividade térmica e propriedades eletromecânicas extraordinárias.  03 Due to the great advancement of nanornaterals technology and its application in several sectors, the incorporation of carbon nanotubes (NTC) in different products has aroused great interest in synthesizing carbon nanostructures (fibers and nanotubes) because these carbon nanocarbons present excellent properties when added to already structured products. In particular, magnetized carbon nanotubes confer special uses for thermal conductivity and extraordinary electromechanical properties.
04 A grande procura por estas nanocargas na indústria pode levar a um desequilíbrio entre a utilização e a produção dos NTC, que são produzidos a partir de fontes de carbono, muitas vezes, poluidoras e não renováveis.  04 The high demand for these nanocarbons in industry may lead to an imbalance between the use and production of NTCs, which are produced from often polluting and non-renewable carbon sources.
05 Os processos existentes no mercado trazem como matéria prima para a síntese dos nanotubos de carbono, produtos orgânicos industrializados, que podem ser os hidrocarbonetos, cetonas, dentre outros grupos orgânicos que tenham carbono na sua estrutura molecular e pré-sintetizados, comerciais e o uso de gases inertes, ou uso do gás hidrogénio que são, normalmente utilizados para manterem o meio redutor, além de gases carreadores dos vapores orgânicos advindos dos hidrocarbonetos e demais compostos que contenham carbono.  05 The existing processes in the market bring as raw material for the synthesis of carbon nanotubes, industrialized organic products, which may be hydrocarbons, ketones, among other organic groups that have carbon in their molecular structure and pre-synthesized, commercial and their use. inert gases, or use of hydrogen gas which are normally used to maintain the reducing medium, as well as organic vapor-carrying gases from hydrocarbons and other carbon-containing compounds.
06 Deste modo, novos precursores de carbono utilizados nas sínteses de nanotubos de carbono (NTC) estão sendo investigados a fim de se encontrar fontes limpas para esse processo. Neste contexto, procura-se empregar nanotubos de carbono sintetizados a partir da serragem moveleira, com o objetivo de desenvolver uma metodologia alternativa para sua produção, utilizando com matéría-prima uma fonte renovável e com baixo impacto ambiental e social, sem danos à saúde humana. Thus, new carbon precursors used in carbon nanotube (NTC) synthesis are being investigated in order to find clean sources for this process. In this context, we seek to employ carbon nanotubes synthesized from the furniture sawdust, with the objective of developing an alternative methodology for its production, using as raw material a renewable source with low environmental and social impact, without harming human health.
07 A presente invenção descreve um processo de produção de nanotubos de carbono magnéticos a partir da serragem moveleira na presença de substancias fixadoras, catalisadoras e insumos, gerando nanotubos de carbono magnéticos que possibilitam uma maior variabilidade da aplicação em diversos produtos, apresentando maior condutividade elétrica, maiores propriedades eletromecânicas e eletroeletrônicas e magnéticas, além das já conhecidas propriedades dos nanotubos de carbono, desenvolvidos em outros processos,  The present invention describes a process of producing magnetic carbon nanotubes from furniture sawdust in the presence of fixing substances, catalysts and inputs, generating magnetic carbon nanotubes that allow greater variability of application in various products, presenting greater electrical conductivity, higher electromechanical and electro-electronic and magnetic properties, in addition to the known properties of carbon nanotubes developed in other processes,
08 A pesquisa realizada no estado da técnica, revelou alguns documentos relevantes de patente que serão descritos a seguir:  The prior art research has revealed some relevant patent documents which will be described below:
09 O documento US4663230 revela uma das primeiras patentes relacionadas a nanotubos de carbono, onde os referidos tubos compreendem diâmetros constantes, comprimentos substancialmente maiores que seu diâmetro, e seus átomos da região externa dispostos de forma organizada. A presente invenção difere deste documento, por descrever um processo de produção de nanotubos de carbono magnetizados, sintetizados a partir da adição de outro tipo de catalisador, responsável pela formação diferenciada dos então, nanotubos de carbono magnéticos. A presença dos insumos, no processo de síntese, conferiu aos nanotubos de carbono, caráter magnético com diferenciais em seus diâmetros e em seus comprimentos, com características próprias e novas aplicações em condutividade elétrica e usos em dispositivos magnéticos em produtos já estruturados existentes no mercado. 010 Como precursores, preferencialmente, resíduos madeireiros e substancias fixadoras, catalisadoras e insumos, que possibilitam a formação de nanotubos de carbono magnetizados que descrevem novas características e aplicações industriais, fatos não citados ou sugeridos no referido documento. US 4,666,330 discloses one of the first patents relating to carbon nanotubes, wherein said tubes comprise constant diameters, lengths substantially greater than their diameter, and their neatly arranged outer region atoms. The present invention differs from this document in that it describes a process of producing magnetized carbon nanotubes, synthesized from the addition of another type of catalyst, responsible for the differentiated formation of then magnetic carbon nanotubes. The presence of the inputs in the synthesis process gave carbon nanotubes magnetic character with differentials in their diameters and lengths, with their own characteristics and new applications in electrical conductivity and uses in magnetic devices in existing structured products in the market. 010 As precursors, preferably, wood residues and fixing substances, catalysts and inputs, which enable the formation of magnetized carbon nanotubes that describe new characteristics and industrial applications, facts not mentioned or suggested in that document.
0 1 O documento US 2009/0099016 revela um método e um aparato a produção de nanotubos de carbono, no qual um substrato é contactado com uma matéria prima hidrocarbonácías contendo um meta cataliticamente efetivo para depositar a matéria prima no substrato, preferencialmente níquel ou ferro, seguido da oxidação da matéria prima depositada.  0 1 US 2009/0099016 discloses a method and apparatus for producing carbon nanotubes, in which a substrate is contacted with a hydrocarbonaceous feedstock containing a catalytically effective target to deposit the feedstock into the substrate, preferably nickel or iron, followed by oxidation of the deposited raw material.
012 O documento cita carbono proveniente de madeira comum. A presente invenção difere deste documento por descrever um processo de produção de nanotubos de carbono de caráter magnético utilizando como precursores preferencialmente, resíduos madeireiros, substancias fixadoras e catalisadores e insumos, que possibilitam a formação de nanotubos de carbono magnetizados que descrevem novas características e aplicações industriais, fatos não citados ou sugeridos no referido documento.  012 The document cites carbon from ordinary wood. The present invention differs from this document in that it describes a process of producing magnetic carbon nanotubes preferably using as their precursors, wood residues, fixing substances and catalysts and inputs, which enable the formation of magnetized carbon nanotubes that describe new features and industrial applications. , facts not cited or suggested in that document.
013 O documento US6333016 revela um método para produzir seletivamente nanotubos de carbono de única parede contatando, em um reator, partículas catalíticas metálicas compreendendo compostos de Co e Mo e um gás compreendendo carbono em altas temperaturas. US 6333016 discloses a method for selectively producing single wall carbon nanotubes by contacting in one reactor metal catalytic particles comprising Co and Mo compounds and a gas comprising carbon at high temperatures.
014 A presente invenção difere deste documento por descrever um processo de produção de nanotubos de carbono utilizando como precursores preferencialmente, resíduos madeireiros e substancias fixadoras, catalisadoras e insumos, que possibilitam a formação de nanotubos de carbonos magnetizados que descrevem novas características e aplicações industriais, fatos não citados ou sugeridos no referido documento. The present invention differs from this document in that it describes a process of producing carbon nanotubes preferably using as their precursors wood wastes and fixing substances, catalysts and inputs, which enable the formation of magnetized carbon nanotubes which describe novel compounds. industrial characteristics and applications, facts not mentioned or suggested in the document.
015 O documento WO2009/081362 descreve processo para reciclagem de material plástico compreendendo a pirólise do material e posterior conversão dos gases da pirólise em nanotubos de carbono através da deposição química dos vapores em gases inertes com auxilio de catalisadores organometálicos, particularmente o catalisador é o ferroceno. A presente invenção difere deste documento por descrever um processo de produção de nanotubos de carbono utilizando como precursores preferencialmente, resíduos madeireiros e substancias fixadoras, catalisadoras e insumos, que possibilitam a formação de nanotubos de carbonos magnetizados que descrevem novas características e aplicações industriais, fatos não citados ou sugeridos no referido documento.  WO2009 / 081362 describes a process for recycling plastic material comprising pyrolysis of material and further conversion of pyrolysis gases to carbon nanotubes by chemical vapor deposition with inert gases with the aid of organometallic catalysts, particularly the catalyst is ferrocene. . The present invention differs from this document in that it describes a process of producing carbon nanotubes using as preferential precursors, wood residues and fixative substances, catalysts and inputs, which enable the formation of magnetized carbon nanotubes that describe new characteristics and industrial applications. cited or suggested in that document.
016 O documento BR102012022053-9, da mesma inventora, descreve um processo de produção de nanoestruturas de carbono a partir da queima controlada de resíduos da indústria madeireira na presença de fixador, além de dispositivo reator para produção de nanotubos de carbono e nanofibras obtidos. A mistura é acondicionada em um reator metálico, especialmente projetado e material adequado, colocado dentro de um forno mufla, em condições especiais para síntese dos nanotubos de carbono. A presente invenção difere deste documento por descrever um processo de produção de nanotubos de carbono utilizando como precursores, preferencialmente, resíduos madeireiros e substancias fixadoras, com a adição de catalisadores e insumos que conferem outras propriedades, que, então, possibilitam a formação de nanotubos de carbono magnetizados, que descrevem novas características, que magnéticas, testadas por eletroímãs, que de forma simultânea separam os nanotubos de carbono magnéticos e purificados, do restante das cinzas, com a eficiência de processo que varia de (80-90%) e aplicações industriais, fatos não citados ou sugeridos no referido documento. Document BR102012022053-9, by the same inventor, describes a process of producing carbon nanostructures from the controlled burning of waste from the lumber industry in the presence of fixative, as well as a reactor device for producing carbon nanotubes and nanofibers obtained. The mixture is packed in a specially designed metal reactor and suitable material placed inside a muffle furnace under special conditions for the synthesis of carbon nanotubes. The present invention differs from this document in that it describes a process of producing carbon nanotubes preferably using wood residues and fixing substances as precursors, with the addition of catalysts and inputs which impart other properties, which then enable the formation of carbon nanotubes. magnetized carbon, which describe new characteristics, rather than magnetic, tested by electromagnets, which Simultaneously separate magnetic and purified carbon nanotubes from the rest of the ash, with process efficiency ranging from (80-90%) and industrial applications, facts not cited or suggested in that document.
017 Desta forma, os documentos de patente citados não antecipam ou sugerem os ensinamentos da presente invenção, de forma que a solução proposta no processo de produção de nanotubos de carbono magnetizados apresenta todos os requisitos de patenteabilidade perante aos documentos descritos no estado da técnica.  Thus, the cited patent documents do not anticipate or suggest the teachings of the present invention, so that the proposed solution in the process of producing magnetized carbon nanotubes meets all patentability requirements with respect to the documents described in the prior art.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO SUMMARY OF THE INVENTION
018 A presente invenção descreve o processo de produção de nanotubos de carbono magnetizados a partir da serragem moveleira com vistas para escala industrial e nanotubos de carbono magnetizados obtidos, através da queima controlada de resíduos da indústria moveleira na presença de substancias fixadora, catalisadora e insumos. A presente invenção apresenta uma serie de vantagens em seu processo de produção, pois resulta em um material nanoestruturado de carbono, dopado com ferro, a partir do catalisador ferroceno, dentre as etapas do presente processo, nessas condições de pirólise e misturas, que de caráter magnéticos, a partir da queima controlada de serragem moveleira, na presença do ferroceno e insumos, o que gera nanotubos de carbono magnetizados, que agregam novas propriedades, características magnéticas para aplicações industriais.  The present invention describes the process of producing magnetized carbon nanotubes from sawdust with industrial scale views and magnetized carbon nanotubes obtained by controlled burning of furniture industry residues in the presence of fixative, catalyst and input substances. The present invention has a number of advantages in its production process, as it results in an iron-doped nanostructured carbon material from the ferrocene catalyst, among the steps of the present process, under such pyrolysis and mixing conditions, which are of a character from the controlled burning of furniture sawdust, in the presence of ferrocene and inputs, which generates magnetized carbon nanotubes, which add new properties, magnetic characteristics for industrial applications.
019 É característica da invenção um processo de produção de nanotubos de carbono magnetizados a partir da serragem moveleira com vistas para escala industrial e nanotubos de carbono magnetizados obtidos a partir da matéria orgânica, celulose, proveniente da serragem moveleira, ao leito do forno de tratamento térmico em nível industrial (TT) para a produção de nanotubos de carbono magnetizados; It is a feature of the invention to produce magnetized carbon nanotubes from movable sawdust with industrial scale views and magnetized carbon nanotubes obtained from organic matter, cellulose, from furniture sawdust to the bed of the industrial-level heat treatment furnace (TT) for the production of magnetized carbon nanotubes;
020 É característica da invenção um processo de produção de nanotubos de carbono magnetizados a partir da serragem moveleira com vistas para escala industrial e nanotubos de carbono magnetizados obtidos que provê uma etapa de adicionar catalisador, a base de ferroceno em uma proporção de (2-3)g/10g de serragem, ao leito do forno de tratamento térmico em nível industrial (TT) de produção de nanotubos de carbono magnetizados;  It is a feature of the invention that a process of producing magnetized carbon nanotubes from sawdust with industrial scale views and obtained magnetized carbon nanotubes provides a step of adding catalyst to the ferrocene base in a proportion of (2-3 ) g / 10g of sawdust to the bed of the industrial-level heat treatment furnace (TT) producing magnetized carbon nanotubes;
021 É característica da invenção um processo de produção de nanotubos de carbono magnetizados a partir da serragem moveleira com vistas para escala industrial e nanotubos de carbono magnetizados obtidos que provê uma etapa de adicionar fixador, a base de zinco em uma proporção de (2-3)g/10g de serragem, ao leito do forno de tratamento térmico em nível industrial (TT) de produção de nanotubos de carbono magnetizados;  It is a feature of the invention that a process of producing magnetized carbon nanotubes from sawdust with industrial scale views and obtained magnetized carbon nanotubes provides a step of adding zinc-based fixative in a proportion of (2-3 ) g / 10g of sawdust to the bed of the industrial-level heat treatment furnace (TT) producing magnetized carbon nanotubes;
022 É característica da invenção um processo de produção de nanotubos de carbono magnetizados a partir da serragem moveleira com vistas para escala industrial e nanotubos de carbono magnetizados obtidos que provê uma etapa de adicionar insumos, a base de calcário e argila em uma proporção de (5/0,0,6)g/10g de serragem, ao leito do forno de tratamento térmico em nível industrial (TT) de produção de nanotubos de carbono magnetizados;  It is a feature of the invention that a process of producing magnetized carbon nanotubes from sawdust with industrial scale views and obtained magnetized carbon nanotubes provides a step of adding limestone and clay based inputs in a proportion of (5). / 0,0,6) g / 10g of sawdust, at the bed of the industrial-level heat treatment furnace (TT) producing magnetized carbon nanotubes;
023 É característica da invenção um processo de produção de nanotubos de carbono magnetizados a partir da serragem moveleira com vistas para escala industrial e nanotubos de carbono magnetizados obtidos que provê uma etapa de realização da pirólise através do forno de tratamento térmico em nível industrial (TT) a uma temperatura entre 600 °C à 900 °C de produção de nanotubos de carbono magnetizados; It is a feature of the invention that a process of producing magnetized carbon nanotubes from sawdust with industrial scale views and obtained magnetized carbon nanotubes provides a step of performing pyrolysis. through the industrial-level heat treatment furnace (TT) at a temperature between 600 ° C and 900 ° C for the production of magnetized carbon nanotubes;
024 É característica da invenção um processo de produção de nanotubos de carbono magnetizados a partir da serragem moveleira com vistas para escala industrial e nanotubos de carbono magnetizados obtidos que resulta em cinzas, proveniente da serragem, dotada de (80-90)% de nanotubos magnetizados;  It is a feature of the invention to produce magnetized carbon nanotubes from sawdust with industrial scale views and magnetized carbon nanotubes obtained which results in ash from the sawdust with (80-90)% magnetized nanotubes. ;
025 É característica da invenção um processo de produção de nanotubos de carbono magnetizados a partir da serragem moveleira com vistas para escala industrial e nanotubos de carbono magnetizados obtidos que provê uma etapa de purificação através de um eletroímã que separa os nanotubos de carbono magnetizados da cinza;  It is a feature of the invention to produce a magnetized carbon nanotube from movable sawdust with industrial scale views and magnetized carbon nanotube obtained which provides a purification step by an electromagnet separating the magnetized carbon nanotube from the ash;
026 É característica da invenção um processo de produção de nanotubos de carbono magnetizados a partir da serragem moveleira com vistas para escala industrial e nanotubos de carbono magnetizados obtidos que provê uma etapa de reutilização das cinzas restantes, que sem estruturas cristalinas, que são reativadas a etapa inicial do processo, promovendo um processo ambientalmente sustentável e de baixo custo, sem prejudicar o meio ambiente e a saúde dos seres vivos.  It is a feature of the invention that a process of producing magnetized carbon nanotubes from sawdust with industrial scale views and obtained magnetized carbon nanotubes provides a step for reusing the remaining ashes, which without crystalline structures, which are reactivated step by step. process, promoting an environmentally sustainable and cost-effective process without harming the environment and the health of living things.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS  BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
027 A figura 1 representa as fases sólidas presentes durante o processo de pirólise, onde (Qf) é a quantidade de fases e (T) temperatura.  Figure 1 represents the solid phases present during the pyrolysis process, where (Qf) is the amount of phases and (T) temperature.
028 A figura 2 representa a presença das fases gasosas durante o processo. 029 A figura 3 subdivida através das figuras A, B, C, D, E e F, revelam as nanoestruturas de carbono magnéticos, obtidas pelo o processo de produção. Figure 2 represents the presence of the gas phases during the process. Figure 3 subdivided by Figures A, B, C, D, E and F reveals the magnetic carbon nanostructures obtained by the production process.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO  DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
030 A presente invenção descreve o processo de produção de nanotubos de carbono magnetizados a partir da serragem moveleíra com vistas para escala industrial e nanotubo de carbono magnetizado obtido, objeto da presente invenção, descreve o uso de resíduos de corte de madeira como precursor dos nanotubos de carbono magnéticos substituindo os produtos químicos (hidrocarbonetos, acetonas, álcool, entre outros) que apresentam alto custo, então para usos industriais, que são comumente empregados em sínteses dos nanotubos de carbono e no presente processo, a substituição dos catalisadores por outros, apropriados para geração de nanotubos de carbono magnéticos, além da contribuição, por adição dos insumos, que, não são usados em outros processos de sínteses de nanotubos de carbono, o que difere desse processo nessas condições de sínteses.  The present invention describes the process of producing magnetized carbon nanotubes from movable sawdust with industrial scale views and obtained magnetized carbon nanotube, object of the present invention, describes the use of wood cutting residues as a precursor of the nanotubes. magnetic carbon substitutes for expensive chemicals (hydrocarbons, acetones, alcohol, among others), then for industrial uses, which are commonly employed in synthesizing carbon nanotubes and in the present process, replacing catalysts with others suitable for generation of magnetic carbon nanotubes, in addition to the contribution by the addition of inputs, which are not used in other carbon nanotube synthesis processes, which differs from this process under these synthesis conditions.
031 O processo de produção propõe o uso de Zn (zinco) comercial para reduzir as emissões de C02 (dióxido de carbono) e CO (monóxido de carbono) ao invés do uso de Hidrogénio gasoso para tornar o meio redutor, o que traz economia ao processo e promove a diminuição das emissões gasosas responsáveis pelo efeito estufa mostradas na fig 2 e com isso, o CH4 (metano), o C02 e CO, diminuídos nas condições propostas condicionam a liberação de gás hidrogénio, fazendo com que se obtenha um produto nobre, os nanotubos de carbono magnéticos, ao invés de liberar gases de efeito estufa. 032 O processo de produção descrito na presente invenção apresenta uma solução aos resíduos gerados durante as atívidades de corte de madeira, gerando uma energia limpa na forma de hidrogénio o que reduz a emissão de gases de efeito estufa (CH4; C02; CO), descrevendo um processo ecologicamente sustentável e de baixo custo para a geração de nanoestruturas de carbono com caráter magnético que apresenta novas características e aplicações industriais. 031 The production process proposes the use of commercial Zn (zinc) to reduce CO 2 (carbon dioxide) and CO (carbon monoxide) emissions instead of using Gaseous Hydrogen to make the reducing medium, which saves the environment. process and promotes the reduction of greenhouse gas emissions shown in fig 2 and with this, the reduced CH4 (methane), CO2 and CO, under the proposed conditions, condition the release of hydrogen gas, making a noble product obtained. , magnetic carbon nanotubes, rather than releasing greenhouse gases. The production process described in the present invention provides a solution to the residues generated during the logging activities, generating clean energy in the form of hydrogen which reduces the emission of greenhouse gases (CH4; CO2; CO) by describing An environmentally sustainable and low cost process for the generation of magnetic carbon nanostructures that has new features and industrial applications.
033 Além disso, o processo se diferencia dos atualmente conhecidos, por utilizar agentes desoxidantes sólidos de baixo custo ao invés de usar um meio redutor à base de gases inertes, por utilizar um catalizador a base de ferroceno e insumos que agregam novas características aos nanotubos de carbono, resultando em uma nanoestrutura com caráter magnético o que permite sua utilização para diversos fins.  In addition, the process differs from those currently known in that it uses low-cost solid deoxidizing agents instead of an inert gas-based reducing medium, utilizing a ferrocene-based catalyst and inputs that add new characteristics to the nanotubes. carbon, resulting in a nanostructure with magnetic character which allows its use for various purposes.
034 Desta forma, o processo da presente invenção envolveu diversas etapas de produção, nas quais foram utilizados novos procedimentos para a geração de uma nanoestrutura inovadora.  Thus, the process of the present invention involved several production steps, in which new procedures were used for the generation of an innovative nanostructure.
035 Na primeira etapa do processo foi realizada a definição da fonte de carbono dotada de baixo impacto ambiental, onde após estudos preliminares decidiu-se utilizar como fonte carbono resíduos do corte da madeira, obtidos na forma de serragem moveieira, o que acrescenta um caráter ambientalmente mais sustentável ao processo. Esse resíduo foi escolhido devido a grande quantidade liberada nos processos industriais de fabricação de móveis, aproximadamente 110 mil ton/ano, e também pela sua classificação como resíduo não tóxico (classe II) segundo a norma NBR 10004.  035 In the first stage of the process the definition of the carbon source with low environmental impact was carried out, where after preliminary studies it was decided to use as a carbon source wood cutting residues obtained in the form of movable sawdust, which adds an environmental character. more sustainable to the process. This waste was chosen due to the large amount released in the industrial furniture manufacturing processes, approximately 110 thousand tons / year, and also for its classification as non-toxic waste (class II) according to NBR 10004.
036 A utilização da serragem moveieira para geração de energia associada com síntese de nanotubos de carbono magnéticos, oferece uma destinação final adequada e economicamente vantajosa para o resíduo sólido proveniente de corte de madeira. 036 The use of power sawdust for power generation Combined with synthesis of magnetic carbon nanotubes, it offers a suitable and economically advantageous final destination for solid waste from wood cutting.
037 Assim, o resíduo proveniente da serragem moveleira é disposto no leito de um forno de tratamento térmico em nível industrial (TT) destinado à pirólise, onde os nanotubos de carbono magnetizados são gerados através das fases de carbono liberadas durante o processo. 037 Thus, waste from furniture sawdust is disposed in the bed of an industrial-grade heat treatment furnace (TT) for pyrolysis, where magnetized carbon nanotubes are generated through the carbon phases released during the process.
038 Na segunda etapa foi definido as substancias fixadoras para auxiliar na síntese das nanoestruturas, onde após estudos preliminares foi empregada Zn (zinco) comercial como agente redirtor para o sistema C02/CO e uma mistura de ferroceno puro como catalisador de crescimento dos nanotubos de carbono magnetizados. Além disso, é agregado junto ao fixador e catalisador, insumos à base de calcário e argila. 038 In the second stage, the fixative substances were defined to assist in the synthesis of the nanostructures, where after preliminary studies commercial Zn (zinc) was used as a reducing agent for the CO2 / CO system and a mixture of pure ferrocene as a carbon nanotube growth catalyst. magnetized. In addition, limestone and clay based inputs are added to the fixer and catalyst.
039 Estas substancias são misturadas à serragem, dispostas no leito do forno de tratamento térmico (TT) e encaminhadas ao processo de pirólise em uma temperatura de 600 °C à 900 °C, promovendo o crescimento dos nanotubos de carbono magnetizados junto as cinzas resultantes da queima do material orgânico.  039 These substances are mixed with the sawdust, disposed in the bed of the heat treatment furnace (TT) and sent to the pyrolysis process at a temperature of 600 ° C to 900 ° C, promoting the growth of the magnetized carbon nanotubes next to the resulting ash. burning of organic material.
040 A pirólise, ou queima, realizada na presente invenção, propicia uma reação química de decomposição da matéria orgânica em altas temperaturas, junto ao fixador a base de zinco, catalisador a base de ferroceno puro e insumos a base de calcário e argila, resultando em uma cinza composta de 80-90% de nanotubos de carbono magnetizados, sendo que o restante das cinzas geradas são reativadas ao processo.  Pyrolysis, or firing, performed in the present invention provides a chemical reaction of decomposition of organic matter at high temperatures, along with the zinc-based fixative, pure ferrocene-based catalyst and limestone and clay-based inputs, resulting in an ash composed of 80-90% of magnetized carbon nanotubes, the remainder of the generated ash being reactivated to the process.
041 Nesta etapa o fixador a base de Zinco (Zn) reage como um agente redutor(dexosidante) dos gases C02, CO, provenientes da queima da matéria orgânica, reduzindo assim o teor de poluição gerado pelo processo. 041 At this stage the Zinc (Zn) -based fastener reacts as a reducing agent (dexosidant) of CO 2, CO burning of organic matter, thus reducing the pollution content generated by the process.
042 O processo de pirólise foi desenvolvido buscando a otimízação do processo de síntese dos nanotubos de carbono magnetizados dentro de uma visão de desenvolvimento sustentável, onde procurou-se obter parâmetros que levassem às condições adequadas de síntese de nanoestruturas com simultânea diminuição das emissões dos gases do efeito estufa e liberação de Hidrogénio.  042 The pyrolysis process was developed seeking the optimization of the synthesis process of the magnetized carbon nanotubes within a sustainable development vision, where it was sought to obtain parameters that would lead to the adequate synthesis conditions of the nanostructures with simultaneous reduction of greenhouse gas emissions. greenhouse effect and hydrogen release.
043 Na terceira etapa do processo é realizada a purificação das cinzas resultantes do processo de pirólise através de um eletroímã que retira os nanotubos de carbono magnetizados do resto das cinzas, sendo que 80-90% do material resultante da pirólise são nanotubos de carbono magnetizados e os 10-20% restantes nas cinzas, são estruturas de carbono amorfo (sem estrutura cristalina) e metais tais como Cálcio, Silício, Zinco, que são reativados ao processo.  043 In the third step of the process, the ash resulting from the pyrolysis process is purified by an electromagnet that removes the magnetized carbon nanotubes from the rest of the ash, and 80-90% of the material resulting from the pyrolysis is magnetized carbon nanotubes. The remaining 10-20% in the ashes are amorphous carbon structures (without crystalline structure) and metals such as Calcium, Silicon, Zinc which are reactivated to the process.
044 Através do processo de produção descrito na presente invenção, foram estudas as condições experimentais de queima controlada como: quantidade de serragem, quantidade de Zinco, quantidade de Ferroceno utilizado como catalisador, quantidade de insumos e a temperatura ideal para o processo de pirólise.  Through the production process described in the present invention, the experimental controlled burning conditions were studied as: sawdust amount, Zinc amount, Ferrocene amount used as catalyst, amount of inputs and the ideal temperature for the pyrolysis process.
045 Portanto, o presente invento engloba os seguintes parâmetros: para 10 de serragem: o uso de fixador à base de Zinco (comercial ou reciclado) em uma proporção de 2-3 g, mistura catalisadora dotada de uma composição de Ferroceno em uma proporção de 2-3 g, mistura de insumos dotada de uma composição de Calcário e Argila em uma proporção de 5/0,6 g e faixa de temperatura de 600 °C à 900 0 C. Therefore, the present invention encompasses the following parameters: for sawdust 10: the use of zinc based fixative (commercial or recycled) in a proportion of 2-3 g, catalyst mixture having a Ferrocene composition in a proportion of 2-3 g, mixture of raw materials having a composition of limestone and clay in a ratio of 5 / 0.6 g temperature range of 600 ° C to 900 0 C.
046 Desta forma, o processo de produção de nanotubos de carbono magnetizados a partir da serragem moveleira com vistas para escala industrial e nanotubos de carbono magnetizados obtidos, objeto da presente invenção, resulta em um nanomaterial de carbono com caráter magnético que apresenta características metálicas, semicondutoras, ou até supercondutoras, de acordo com sua estrutura "multiwaií" (parede múltipa) de nanotubos de carbono magnéticos, podendo ser utilizado em diversas aplicações industriais. DIÁRIO DE LABORATÓRIO 046 Thus, the process of producing carbon nanotubes from the sawdust with industrial scale views and obtained magnetized carbon nanotubes, object of the present invention, results in a magnetic carbon nanomaterial that has metallic, semiconductor or even superconducting characteristics, according to its "multiwaií" structure. "(multiple wall) magnetic carbon nanotubes and can be used in many industrial applications. LABORATORY DIARY
047 Inicialmente, para definição das temperaturas de queima controlada, foi efetuada uma simulação termodinâmica com uso do software FactSage®. Esta simulação acelerou o processo de definição dos parâmetros de queima controlada necessários para a síntese dos nanotubos de carbono e permitiu economizar energia, reagentes e tempo durante o experimento. A estratégia foi altamente proveitosa, por permitir a previsão do caminho ideal para as sínteses sem descuidar os possíveis problemas de ordem ambiental. 047 Initially, to define controlled burning temperatures, a thermodynamic simulation was performed using the FactSage ® software. This simulation accelerated the process of setting the controlled burning parameters required for carbon nanotube synthesis and allowed to save energy, reagents and time during the experiment. The strategy was highly profitable as it allowed for the prediction of the optimal path for synthesis without neglecting the possible environmental problems.
048 A Figura 1 foi um dos produtos desta fase e ilustra o potencial de crescimento de estruturas de carbono na faixa de temperaturas de 600 a 900°C.  048 Figure 1 was one of the products of this phase and illustrates the growth potential of carbon structures in the temperature range of 600 to 900 ° C.
049 A Figura 2 mostra o aumento da concentração de gás Hidrogénio, coincidindo com a faixa de temperaturas onde a síntese do carbono é mais provável.  049 Figure 2 shows the increase in hydrogen gas concentration, coinciding with the temperature range where carbon synthesis is most likely.
050 Ficou . comprovado o aumento da concentração de hidrogénio com a diminuição das emissões de CH4, que deve obedecer à reação: 050 Stayed. The increase in hydrogen concentration has been proven by decreasing the emissions of CH 4 , which must follow the reaction:
CH4(g) = C(s) + 2H2(g). 051 Observa-se na mesma Figura que as emissões de C02 e CO durante a síntese de carbono é praticamente zero em função da temperatura. O uso do Zinco comercial como agente redutor no sistema C02-CO, em lugar do uso do gás Hidrogénio, como indica a literatura, propiciou este comportamento inovador, que segue ilustrado nas seguintes reações: CH 4 (g) = C (s) + 2H 2 (g). 051 It is observed in the same Figure that CO 2 and CO emissions during carbon synthesis are practically zero as a function of temperature. The use of commercial zinc as a reducing agent in the C0 2 -CO system, instead of the use of hydrogen gas, as indicated in the literature, provided this innovative behavior, which is illustrated in the following reactions:
CO(g)+Zn(g)=ZnO(s)+C(s) CO (g) + Zn (g) = ZnO (s) + C (s)
C02(g) +2Zn(g)=2 ZnO(s)+C(s) CO 2 (g) + 2 Zn (g) = 2 ZnO (s) + C (s)
052 A partir das simulações se iniciaram os testes. 052 From the simulations the tests began.
053 As figuras 3 com subdivisões, foram obtidas por meio de Microscopia Eletrônica de Transmissão (MET) e representam as estruturas de carbono magnetizadas colhidas nos testes em função da temperatura.  053 Figures 3 with subdivisions were obtained by Transmission Electron Microscopy (MET) and represent the magnetized carbon structures collected in the tests as a function of temperature.
054 Os resultados obtidos demonstram a eficácia do presente processo de produção como alternativa para a fabricação de nanotubos de carbono magnetizados.  054 The results obtained demonstrate the effectiveness of the present production process as an alternative for the manufacture of magnetized carbon nanotubes.
055 Os versados na arte valorizarão os conhecimentos aqui apresentados e poderão reproduzir a invenção nas modalidades apresentadas e em outros variantes, abrangidos no escopo das reivindicações anexas.  Those skilled in the art will appreciate the knowledge presented herein and may reproduce the invention in the embodiments disclosed and in other embodiments within the scope of the appended claims.

Claims

REIVINDICAÇÕES: CLAIMS:
1. PROCESSO DE PRODUÇÃO DE NANOTUBOS DE CARBONO MAGNETIZADOS A PARTIR DA SERRAGEM MOVELEIRA COM VISTAS PARA ESCALA INDUSTRIAL E NANOTUBOS DE CARBONO MAGNETIZADOS OBTIDOS caracterizado por compreender as seguintes etapas:  1. PRODUCTION PROCESS OF MAGNETIZED CARBON NANOTUBES FROM THE MOVING SAW WITH INDUSTRIAL SCALE VIEWS AND MAGNETIZED CARBON NANOTUBES OBTAINED BY THE FOLLOWING:
a) adicionar matéria proveniente da serragem moveleira ao leito do forno de tratamento térmico em nível industrial (TT) de produção dos nanotubos de carbono magnetizados;  (a) to add material from furniture sawdust to the bed of the heat treatment furnace at the industrial (TT) level for the production of magnetized carbon nanotubes;
b) adicionar fixador a base de zinco em proporção entre 2g à 3g junto à serragem disposta no leito do forno de produção dos nanotubos de carbono magnetizados;  (b) adding zinc-based fixative in a ratio of 2g to 3g next to the sawdust disposed on the bed of the magnetized carbon nanotube production furnace;
c) adicionar catalisador à base de Ferroceno puro em proporção entre 2g à 3g junto à serragem disposta no feito do forno de produção dos nanotubos de carbono magnetizados;  c) adding pure Ferrocene-based catalyst in a ratio of 2g to 3g next to the sawdust disposed in the furnace of the production of magnetized carbon nanotubes;
d) adicionar insumos a base de calcário e argila em proporção entre 5g à 0,6 g junto a serragem disposta no leito do forno de produção dos nanotubos de carbono magnetizados;  d) add limestone and clay based inputs in a proportion between 5g and 0.6g next to the sawdust disposed in the bed of the production furnace of the magnetized carbon nanotubes;
e) realizar a pirólise no forno de tratamento térmico em nível industrial (TT) a uma temperatura entre 600 °C à 900 °C; f) realizar a purificação das cinzas resultantes através de um eletroímã que retira os nanotubos de carbono magnetizados do resto das cinzas, sendo que 80-90% do material resultante da pirólise são nanotubos de carbono magnetizados;  e) perform pyrolysis in the industrial level heat treatment furnace (TT) at a temperature between 600 ° C and 900 ° C; f) purifying the resulting ash by means of an electromagnet that removes the magnetized carbon nanotubes from the rest of the ash, with 80-90% of the pyrolysis material being magnetized carbon nanotubes;
g) após a purificação realizar a reativaçâo do restante das cinzas, entre 10 à 20%, que são estruturas de carbono amorfo (sem estrutura cristalina) e metais tais como Cálcio, Silício, Zinco, que são reativados ao processo; ) obter nanotubos de carbono com caráter magnético com diferenciais em seus diâmetros e seus comprimentos.g) after purification, reactivate the remaining ashes, from 10 to 20%, which are amorphous carbon structures (without crystalline structure) and metals such as Calcium, Silicon, Zinc, which are reactivated to the process; ) obtain magnetic carbon nanotubes with differentials in their diameters and lengths.
2. PROCESSO DE PRODUÇÃO DE NANOTUBOS DE CARBONO MAGNETIZADOS A PARTIR DA SERRAGEM MOVELEIRA COM VISTAS PARA ESCALA INDUSTRIAL Ê NANOTUBOS DE CARBONO MAGNETIZADOS OBTIDOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por apresentar um catalisador a base de Ferroceno puro em uma proporção de 2g à 3g junto à serragem disposta no leito do forno de produção dos nanotubos de carbono magnetizados. 2. PRODUCTION PROCEDURE OF MAGNETIZED CARBON NANOTUBES FROM INDUSTRIAL SCALE MOVING SAW MILLS According to claim 1, characterized in that it has a pure Ferrocene-based catalyst in a proportion of 2g. 3g next to the sawdust disposed in the bed of the production furnace of the magnetized carbon nanotubes.
3. PROCESSO DE PRODUÇÃO DE NANOTUBOS DE CARBONO MAGNETIZADOS A PARTIR DA SERRAGEM MOVELEIRA COM VISTAS PARA ESCALA INDUSTRIAL E NANOTUBOS DE CARBONO MAGNETIZADOS OBTIDOS, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por apresentar insumos a base de calcário e argila em proporção entre 5g à 0,6 g junto a serragem disposta no leito do forno de produção dos nanotubos de carbono magnetizados.  3. PRODUCTION PROCESS OF MAGNETIZED CARBON NANOTUBES FROM THE MOVING SAW WITH INDUSTRIAL SCALE VIEWS AND MAGNETIZED CARBON NANOTUBES OBTAINED BY Claim 1, characterized in that it has inputs based on limestone and clay in a proportion between 5g to 0 , 6 g next to the sawdust disposed in the bed of the production oven of the magnetized carbon nanotubes.
4. NANOTUBOS DE CARBONO OBTIDOS caracterizado por resultar em nanotubos de carbono com uma estrutura de parede múltipla dotado de uma carácter magnético.  4. OBTAINED CARBON NANOTUBES characterized in that they result in carbon nanotubes with a multi-walled structure having a magnetic character.
PCT/BR2014/000368 2014-10-09 2014-10-09 Process for the production of magnetized carbon nanotubes from furniture-making sawdust, aimed at an industrial scale, and resulting magnetized carbon nanotubes WO2016054704A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/BR2014/000368 WO2016054704A1 (en) 2014-10-09 2014-10-09 Process for the production of magnetized carbon nanotubes from furniture-making sawdust, aimed at an industrial scale, and resulting magnetized carbon nanotubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/BR2014/000368 WO2016054704A1 (en) 2014-10-09 2014-10-09 Process for the production of magnetized carbon nanotubes from furniture-making sawdust, aimed at an industrial scale, and resulting magnetized carbon nanotubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016054704A1 true WO2016054704A1 (en) 2016-04-14

Family

ID=55652409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/BR2014/000368 WO2016054704A1 (en) 2014-10-09 2014-10-09 Process for the production of magnetized carbon nanotubes from furniture-making sawdust, aimed at an industrial scale, and resulting magnetized carbon nanotubes

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2016054704A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080233041A1 (en) * 2006-08-10 2008-09-25 Suk-Won Jang Apparatus for trapping carbon nanotube and system and method for producing the carbon nanotube
US20100278715A1 (en) * 2009-04-29 2010-11-04 Th Llc Systems, Devices, and/or Methods Regarding Specific Precursors or Tube Control Agent for the Synthesis of Carbon Nanofiber and Nanotube
US8632744B2 (en) * 2007-02-01 2014-01-21 University Of Maine System Board Of Trustees Process for producing carbon nanotubes and carbon nanotubes produced thereby
US20140183139A1 (en) * 2012-12-27 2014-07-03 Jc Corp. Size separating device for carbon nanotube agglomerate using magnetic field, and separating and obtaining method of dispersed carbon nanotube using the same
BR102012022053A2 (en) * 2012-08-31 2014-10-14 Univ Fed Do Rio Grande Do Sul CARBON NANOTUBE AND / OR NANOFIBER PRODUCTION PROCESS FROM ORGANIC MATTERS, REACTOR DEVICE FOR CARBON NANOTUBE AND / OR NANOFIBER PRODUCTION, AND CARBON NANOFIBRES

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080233041A1 (en) * 2006-08-10 2008-09-25 Suk-Won Jang Apparatus for trapping carbon nanotube and system and method for producing the carbon nanotube
US8632744B2 (en) * 2007-02-01 2014-01-21 University Of Maine System Board Of Trustees Process for producing carbon nanotubes and carbon nanotubes produced thereby
US20100278715A1 (en) * 2009-04-29 2010-11-04 Th Llc Systems, Devices, and/or Methods Regarding Specific Precursors or Tube Control Agent for the Synthesis of Carbon Nanofiber and Nanotube
BR102012022053A2 (en) * 2012-08-31 2014-10-14 Univ Fed Do Rio Grande Do Sul CARBON NANOTUBE AND / OR NANOFIBER PRODUCTION PROCESS FROM ORGANIC MATTERS, REACTOR DEVICE FOR CARBON NANOTUBE AND / OR NANOFIBER PRODUCTION, AND CARBON NANOFIBRES
US20140183139A1 (en) * 2012-12-27 2014-07-03 Jc Corp. Size separating device for carbon nanotube agglomerate using magnetic field, and separating and obtaining method of dispersed carbon nanotube using the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ikram et al. Advances in synthesis of graphene derivatives using industrial wastes precursors; prospects and challenges
Chesnokov et al. Production of hydrogen by methane catalytic decomposition over Ni–Cu–Fe/Al2O3 catalyst
Peng et al. Preparation, quantitative surface analysis, intercalation characteristics and industrial implications of low temperature expandable graphite
Hossain et al. Synthesis of carbon nanoparticles from kerosene and their characterization by SEM/EDX, XRD and FTIR
Campo et al. Combined production and purification of hydrogen from methanol using steam iron process in fixed bed reactor
Li et al. Steam reforming of biomass tar producing H2-rich gases over Ni/MgOx/CaO1− x catalyst
Raza et al. Methane decomposition for hydrogen production over biomass fly ash-based CeO2 nanowires promoted cobalt catalyst
Alves et al. Characterization of nanomaterials produced from sugarcane bagasse
JP2012523478A5 (en)
Zhao et al. Explosive Decomposition of a Melamine–Cyanuric Acid Supramolecular Assembly for Fabricating Defect‐Rich Nitrogen‐Doped Carbon Nanotubes with Significantly Promoted Catalysis
Cornejo et al. Generating hydrogen gas from methane with carbon captured as pure spheroidal nanomaterials
Sun et al. A semi-continuous process for co-production of CO2-free hydrogen and carbon nanotubes via methane pyrolysis
Mera et al. Metal-catalyst-free access to multiwalled carbon nanotubes/silica nanocomposites (MWCNT/SiO 2) from a single-source precursor
Azizovna et al. Development of a method of obtaining graphene layers from rice husk
Dunens et al. Large-scale synthesis of double-walled carbon nanotubes in fluidized beds
Du et al. Coal‐Based Carbon Nanomaterials: En Route to Clean Coal Conversion toward Net Zero CO2
Veksha et al. Carbon dioxide capture from biomass pyrolysis gas as an enabling step of biogenic carbon nanotube synthesis and hydrogen recovery
WO2016054704A1 (en) Process for the production of magnetized carbon nanotubes from furniture-making sawdust, aimed at an industrial scale, and resulting magnetized carbon nanotubes
Jung et al. Synergistic use of carbon dioxide in catalytic pyrolysis of chlorella vulgaris over Ni and Co catalysts
RU2307068C2 (en) Method of production of the nanocarbonic material
Zhuo et al. Carbon nanotube production from Ethylene in CO2/N2 environments
JP2024518308A (en) Method and apparatus for generating energy with deuterium-carbon materials
Heng et al. Effects of flame structure and flame strain on the growth region of carbon nanotubes in counter-flow diffusion flame
BR102018010321A2 (en) carbon nanotube production process from plant-derived lignin pyrolysis and carbon nanotubes obtained
Jana et al. Enhancing Face Recognition Performance: A Comprehensive Evaluation of Deep Learning Models and a Novel Ensemble Approach with Hyperparameter Tuning

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14903832

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 20/09/2017)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14903832

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1