WO2016046127A1 - Filter element with filter bellows - Google Patents

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WO2016046127A1
WO2016046127A1 PCT/EP2015/071594 EP2015071594W WO2016046127A1 WO 2016046127 A1 WO2016046127 A1 WO 2016046127A1 EP 2015071594 W EP2015071594 W EP 2015071594W WO 2016046127 A1 WO2016046127 A1 WO 2016046127A1
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WO
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filter
layer
filter element
beads
filter medium
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Application number
PCT/EP2015/071594
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Inventor
Nadine WERCHNER
Original Assignee
Mann+Hummel Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B01D46/523—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with means for maintaining spacing between the pleats or folds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/12—Pleated filters
    • B01D2201/127—Pleated filters with means for keeping the spacing between the pleats

Definitions

  • the invention relates to a filter element for filtering a fluid with a filter bellows from a zigzag, in particular star-shaped folded filter medium, in particular for use as a round filter an internal combustion engine, in particular a motor vehicle and a method and a system for producing such a filter element.
  • Forehead wrinkles are the two outer folds, on opposite end faces of the filter bellows of a filter element.
  • End edges are the two free edges of the filter medium from which the filter bellows is formed, which run along the end folds and delimit these at the end faces of the filter bellows.
  • End edges of the filter bellows are the other two free edges of the filter bellows, which extend between the end edges and extend in accordance with the folding of the filter bellows.
  • the fold edges are the edges along which the filter media is folded. In a known from the market zigzag folded, approximately cuboid filter bellows, the front edges and the folding edges are usually straight and parallel to each other.
  • the end edges extend from the side of the filter bellows seen zigzag and perpendicular to the end edges and the fold edges.
  • the front edges of the filter bellows which later have an approximately rectangular imaginary envelope, run straight and parallel to one another.
  • the imaginary envelope is spanned by the end edges, the fold edges or end edges adjacent to a clean fluid side of the filter bellows, and the fold edges or end edges adjacent to a raw fluid side.
  • Filterbälgen of flat filter elements the filter media are not closed, that is, the forehead wrinkles are just like the front edges are not connected.
  • Filterbälgen of round filter elements the filter media are closed, that is, their forehead wrinkles are interconnected.
  • Filter bellows from Flach- Filter elements can be flat, but also have bends in different directions.
  • a filter system which has a folded filter element with longitudinally extending folds, which have knobs, and a wrapper, which is helically wound around the filter element and abuts against the crests of the folds and openings for the enlargement has the dirt capacity of the filter element, the total area of the openings being less than about half of the total surface area defined by the crests of the pleats.
  • the filter element comprises a pleated composite having a first and a second extruded polymeric mesh layer and a filter layer disposed therebetween.
  • An object of the invention is therefore to provide a filter element for filtering a fluid which provides a stabilization and drainage possibility in the filter medium in terms of production and cost favorable. Another object is to provide a method and a system for producing a filter element, which provides a stabilization and drainage possibility in the filter medium in terms of production and cost favorable.
  • the above object is achieved according to one aspect of the invention of a filter element with a filter medium having one or more multi-layered beads, which extend transversely to fold edges of the filter medium and which cause in the normal state of the filter bellows a flow of fluid perpendicular to the folded edges of the filter bellows ,
  • the further object is achieved by a method and a system for producing such a filter element with a filter medium having one or more multilayer beads, which extend transversely to fold edges of the filter medium and which in the normal state of the filter bellows, a flow of the fluid perpendicular to the folding edges cause the filter bellows.
  • a filter element for filtering a fluid comprising a filter bellows of a filter medium, which is folded in folds zigzag, in particular star-shaped into folds, each extending between opposite end edges of the filter bellows, and which filter medium for flowing with the fluid of a Raw side of the filter element is provided to a clean side, wherein the filter medium has at least one of its flowed through surfaces one or more beads which extend transversely to the folding edges of the filter medium and which in the normal operating condition of the filter bellows a flow of at least a portion of the fluid perpendicular to cause the folding edges of the filter bellows, wherein the beads each comprise at least a first layer and a second layer lying thereon.
  • the first layer can serve as an adhesion promoter and the second layer as the actual structural layer, which serves the function of a spacer between the folds of- causes each other.
  • the adhesion of the beads and the function of the beads can be optimized independently.
  • the beads adhere better to the filter medium, so that unwanted detachment of the beads from the filter medium can be prevented or at least significantly reduced.
  • the beads of glue, hot melt adhesive or plastic in particular a thermoplastic Kunststoffsoff.
  • the grid glue or plastic beads are applied before or after embossing of the filter medium in the form of beads.
  • These beads can be applied along the processing direction of the filter medium at high speed, which are completely or at least largely cured before setting up the folds of the filter medium and ensure drainage and ensure a stabilizing effect of the filter medium.
  • the grid and the lamination process can be omitted.
  • the beads may be in particular glue or plastic caterpillars.
  • the glue or plastic caterpillars can be applied during bellows production. The inventive solution thus represents a considerable time and cost savings compared to the conventional lamination process.
  • the folds of the filter bellows can be designed both with rounded and pointed fold edges when applying the glue or plastic beads according to the invention.
  • the drainage effect of the beads consists in diverting at least part of the filtered fluid along the beads from the folds of the filter bellows into the inner region of the filter element, so that the fluid can not accumulate in the folds and thus limit the flow of the fluid. Also, the deposition of possible dirt particles can be distributed over the surface of the filter medium.
  • the beads in the folded state of the filter medium at least in the operating state, a spacing of opposite Faltkanten vom a Crease of the filter bellows effect.
  • the beads can certainly have a certain spacing.
  • the beads can prevent opposing fold edge surfaces of a fold of the filter bellows from touching or even sticking together since the opposite beads meet at the same height and thus ensure a distance between the Faltkanten inhabit.
  • the opposite beads are each constructed in two layers, so that the opposite beads are thus constructed of at least four layers. The respective second layers of the opposite beads can only rest against each other. Possibly, however, the two second layers can also be glued together by the filter medium is still folded in the uncured state of the second layers.
  • a distance between the parallel beads of the order of 5 to 7 mm, for example.
  • this value depends on the stiffness of the filter medium and the fluid to be filtered, as well as the material of the bead.
  • a height of the beads of, for example, 0.1 mm to 3 mm is advantageous. This value also depends on the boundary conditions of the filter medium, the fluid and the material.
  • a vacuum applied to the filter element in particular during operation of an internal combustion engine in the intake tract, can cause the interspace folds to collapse locally or even over the entire width of the filter medium, ie to come into direct contact with filter medium sections located on the clean side.
  • the first layer may have a smaller thickness than the second layer.
  • the first layer can be optimized independently of the second or each further layer for its property as a primer.
  • the first layer can be applied under pressure to the filter medium with a flat die, or in another way, which makes possible a particularly good adhesion to the filter medium for the first layer.
  • the first layer may partially penetrate into the filter medium and thus firmly anchor the second layer applied thereto.
  • the first layer is pressed after application to ensure penetration of the first layer into the filter medium.
  • the second layer may have a ratio of the width to the height of the layer of approximately 1, i. the width of the second layer is equal to or approximately equal to the height of the applied layer.
  • the second layer may be applied to form the first layer, a material having a lower viscosity than for the second layer. This allows a partial penetration of the material of the first layer into the surface of the filter medium, especially in the case of fibrous or open-pore filter media, and a particularly intimate connection of the first layer with the filter medium, which enables a particularly secure and permanent adhesion of the second and any further layers to the filter medium ,
  • the first layer may be applied to form the first layer, the same material as for the second layer.
  • the material of the first layer may be different from that of the second and any further layers.
  • the first layer may be an adhesive and / or a plastic and / or a hot melt adhesive and / or a precursor to the material of the second layer.
  • the first layer may be interrupted along its longitudinal extent at least in regions, and the second layer lying thereon may be formed continuously along its longitudinal extent.
  • the first layer does not necessarily have to be continuous, but can also be interrupted or have holes in its surface.
  • the first layer can also be soft or plastic.
  • the second layer can be particularly well connected to the first layer.
  • the first layer along its longitudinal extension may be formed continuously at least in some areas and the second layer lying thereon may be interrupted along its longitudinal extension. The person skilled in the art will choose the suitable combination depending on the desired product.
  • the beads may be arranged on the intended clean side of the filter medium.
  • a drainage effect by the beads by discharging the filtered fluid can be represented.
  • Next is prevented with the same stabilizing effect that occurs by contouring the filter medium when attaching beads on the raw side non-uniform deposition of dirt on the surface of the filter medium.
  • the beads may be formed by applying a hot melt adhesive. It is also advantageous if the beads are formed by applying a hot melt adhesive.
  • a hot melt adhesive such a process can be favorably integrated into the usual production process in the manufacture of a filter bellows, in which the filter medium usually runs in long paths through an embossing unit. Additional glue application stations may be provided which apply the hot melt adhesive at the same speed so that the normal manufacturing process is possible with a high speed required for mass production.
  • the filter element may be formed of a filter medium consisting of cellulose, staple fibers, meltblown fibers, micro or nano fibers, woven or knitted fibers, a nonwoven fabric or a combination of these substances.
  • the filter bellows may be formed as a hollow cylindrical round element with a star-folded filter medium.
  • the originally flat filter bellows can be formed from a zigzag-folded filter medium into a star-shaped hollow cylinder which is closed, for example glued, along an end edge. The fluid to be filtered can then flow through the filter medium via the outer surface of the hollow cylinder and flow away via the inner region of the hollow cylindrical filter along the axis of the hollow cylinder.
  • the invention relates to the use of the filter element as a round filter for filtering a fluid, in particular as a round filter of an internal combustion engine.
  • a round filter for filtering a fluid
  • Such round filters are preferably used in the automotive field as air, oil, or fuel filter or the like and used on the internal combustion engine as interchangeable filter elements with regular change intervals.
  • the filter element according to the invention allows a permanent stable operation of the filter element in a filter system.
  • the invention relates to a method for producing a filter element according to the invention comprising the following manufacturing steps of a filter bellows: unwinding the filter medium from a roll, storing the filter medium in a goods storage, applying beads to the filter medium before or after embossing for formation of folding edges, pressing the beads, placing the folded edges to a zigzag, in particular star-shaped folded filter bellows.
  • a filter bellows unwinding the filter medium from a roll, storing the filter medium in a goods storage, applying beads to the filter medium before or after embossing for formation of folding edges, pressing the beads, placing the folded edges to a zigzag, in particular star-shaped folded filter bellows.
  • Such a process can be favorably integrated into the usual production process in the manufacture of a filter bellows, in which the filter medium usually runs in long paths through an embossing unit.
  • additional adhesive application stations can be provided, which apply the hot melt adhesive at the same speed, so that the normal production process is not hinder
  • the first layer of the beads can be applied with a first nozzle and the second layer of the beads with a second nozzle after the first layer.
  • the method for producing a filter element may comprise further manufacturing steps of a filter bellows such as heating the filter medium in preparation for embossing, embossing of fold edges in the filter medium.
  • the embossing of folded edges in the filter medium can be made favorable by preheating the filter medium, since the embossed fold edges remain so permanently.
  • the application of the layers of the beads can be done before embossing the fold edges.
  • the application of the beads can also take place after the embossing of the folded edges.
  • the beads can be advantageously pressed onto the filter medium after application to the filter medium in order to achieve a good and lasting adhesion. This can be favorably effected, for example, by a rolling process.
  • the invention relates to a system for producing a filter element, which comprises at least the following aggregates for producing a filter bellows: an unwinder, a goods storage, a polymer application station for applying the beads in several, at least two, successive layers, a flow heater, an embossing unit, as well as a Faltenaufstellaggregat.
  • a hot melt application station if a hot melt glue bead is used as the bead.
  • a pressure roller can be provided with which one or more layers of the beads can be pressed against the filter medium. It can be pressed only the first layer, or only the second layer or each of the layers. On a pressure roller can also be dispensed with, if the first layer is thin enough and can penetrate directly into the filter medium.
  • Fig. 1 is an isometric view of a filter element according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a partial cross section through a filter element according to an embodiment of the invention.
  • Fig. 3 is a plan view of a filter medium according to an embodiment of the
  • FIG. 5 schematically shows a section through a filter medium with two parallel beads with two layers
  • FIG. 6 shows schematically the application of multi-ply beads to a filter medium
  • Fig. 7 is a schematic representation of a system for producing a filter element according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows an isometric view of a filter element 10 according to an embodiment of the invention.
  • the filter element 10 for filtering a fluid comprises a filter bellows 12 made of a filter medium 14, which along star-shaped fold edges 26 is folded into folds 34, each extending between opposite end edges 22a, 22b of the filter bellows 12.
  • the filter medium 14 is provided for flowing through with the fluid from a raw side 50 of the filter element to a clean side 52, specifically in a flow direction 54 from an outer surface to an inner region of the filter element 10.
  • the filter medium 14 has on several of its surfaces through a plurality of beads 40 on the clean side 52 (shown in Figures 2 to 6), which extend transversely to fold edges 26 of the filter medium 14 and which in the normal operating condition of the filter bellows 12 a flow of at least a portion of Fluids perpendicular to the folded edges 26 of the filter bellows 12 effect.
  • the filter element 10 in FIG. 1 is designed as a hollow-cylindrical round filter element with a star-folded filter medium 14. Such round filter elements are preferably used in the automotive sector as air, oil or fuel filters or the like and used on the internal combustion engine as replaceable filter elements 10 with regular change intervals.
  • the filter bellows 12 is closed on both end faces with end disks 16, 18, which comprise a central central tube 38, through which the filtered fluid can also flow in the direction of flow 54.
  • FIG. 2 shows a partial cross section through a filter element 10 according to an exemplary embodiment of the invention, as shown in FIG.
  • the cross-section shows a plurality of folds 34 of the filter bellows 12, which are folded at folded edges 26.
  • the fluid to be filtered passes from a raw side 50 outside of the round filter 10 in an inner region of the filter element 10 with the clean side 52.
  • the filter bellows 12 is stiffened in the interior with a central tube 38, which is partially seen cut.
  • the filter medium 14 has on the clean side 52 multi-ply beads 40.
  • the beads 40 in addition to the drainage effect for discharging the filtered fluid, in the folded state of the filter medium 14 at least in the operating state, a spacing of opposite Faltkanten inhabit 20a, 20b of a fold 34 of the filter bellows 12.
  • the beads 40 may in particular on the Faltkantendon 20a, 20b and interrupted or formed thinner in the curvature region of the folds 34.
  • Figure 3 shows a plan view of a filter medium 14 according to an embodiment of the invention.
  • the flat filter medium 14 has folded edges 26 in regular Ab- stood up, which may be formed by stampings of Filternediunns 14. Walls 40 extend transversely thereto.
  • the beads 40 can be formed, for example, by applying at least two layers of a hot-melt adhesive.
  • Figures 4 to 6 show the formation of such beads 40 from at least two layers 42, 44.
  • the first layer 42 has a smaller thickness than the second layer 44.
  • a material having a lower viscosity the filter medium 14 may be applied as for the second layer 44.
  • the filter medium may be, for example, a non-woven or the like.
  • the material of the first layer 42 may partially penetrate into the surface of the filter medium 14 and form there a good anchor for subsequent layers.
  • the first layer 42 may have a width to height ratio of approximately one.
  • the first layer 42 can be applied in a process step of the production of the filter element by means of a nozzle 1 16 on the filter medium 14, which is guided at high speed past the nozzle 1 16, as shown in Figure 6.
  • the filter medium 14 is moved in the figure in the direction of arrow to the right under the nozzle 1 16.
  • a further nozzle 1 18 is arranged, with which the second layer 44 is applied to the first layer 42.
  • the beads 40 may be formed, for example, of hot melt adhesive.
  • FIG. 7 shows a schematic representation of a plant 100 for producing a filter element 10 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the method for producing a filter element 10 according to the invention comprises the following manufacturing steps of a filter bellows 12: unwinding the filter medium 14 from a roll, storing the filter medium 14 in a goods storage 104, applying multi-layered beads 40 to the filter medium 14 before or after embossing for Forming of folding edges 34, pressing the beads 40 before and / or after applying the second layer, setting the folding edges 34 to a star-folded filter bellows 12.
  • Such a process can be conveniently in the usual manufacturing process in the production of a filter bellows 12th integrate, in which the filter medium 14 usually runs in long lanes through a stamping unit 1 10.
  • additional adhesive application stations 106 can be provided, which seal the hot melt adhesive in the same Apply with speed, so that the normal production process is not hindered. Also interruptions in the applied beads 40 can be provided so low by the adhesive application stations 106 are driven accordingly and provided with valves.
  • the application of the beads 40 may be provided before or after an embossing process. If the beads 40 are applied before embossing, then they can be provided with the folding edges 26 in the embossing process with tapers at the intersection points in order to favor the setting up of the folded edges 26, in particular tapering, folds 34. Alternatively, however, the beads 40 may be applied after the stamping process. In this case, tapering can be realized by interruptions in the beads 40, for example by application of hot melt glue beads interrupted at the folding edges 26.
  • the beads 40 may be advantageously pressed onto the filter medium 14 after application to the filter medium 14 in order to achieve a good and lasting adhesion. This can be favorably effected, for example, by a rolling process.
  • the method for producing a filter element 10 may include further manufacturing steps of a filter bellows 12 such as heating the filter medium in preparation for embossing, embossing folding edges 26 in the filter medium 14.
  • the embossing of folded edges 26 in the filter medium 14 can be made low by preheating the filter medium 14, since the embossed fold edges 26 remain so permanently.
  • a filter bellows 12 comprises the following aggregates for producing a filter bellows 12: an unwinder 102, a goods storage 104, a polymer application station 106 for applying a first layer of the beads 42, optionally a pressure roller 107 for pressing the first layer of the Wulst 40 to the filter medium 14, a polymer application station 106 for applying a second layer of the beads 42, a not shown further optional pressure roller 107 for pressing the second layer of the beads 40 to the filter medium 14, a flow heater 108, a stamping unit 1 10, and a Fold-up unit 1 12.
  • the Polymer applicator stations 106 may also be provided with hot melt adhesive application stations if a bead of hot melt adhesive bead is to be used as the bead 40.

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Abstract

The invention relates to a filter element (10) for filtering a fluid, comprising a filter bellows (12) composed of a filter medium (14) which is folded in a star shape along fold edges (26) in order to form folds (34) that each extend between opposite front edges (22a, 22b) of the filter bellows (12), and said filter medium (14) is provided to allow the fluid to pass through from an unclean side (50) of the filter element to a clean side (52). The filter medium (14) comprises one or more beads (40) on at least one its flow surfaces, said beads extending transversely to the folding edges (26) of the filter medium (14) and which provoke a flow of at least one part of the fluid perpendicular to the folding edges (26) of the filter bellows (12) in the proper operational state of the filter bellows (12). Said beads (40) comprise at least one first layer (42) and a superimposed second layer (44). The invention further relates to the use of the filter element (10) as a round filter element, in particular as a round filter element of an internal combustion engine, and also to a method for producing a filter element (10) and an installation for producing a filter element (10).

Description

Beschreibung  description
Filterelement mit Filterbalg Technisches Gebiet Filter element with filter bellows Technical area
Die Erfindung betrifft ein Filterelement zum Filtern eines Fluids mit einem Filterbalg aus einem zickzackförmig, insbesondere sternförmig gefalteten Filtermedium, insbesondere zur Verwendung als Rundfilter einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs sowie ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung eines solchen Filter- elements.  The invention relates to a filter element for filtering a fluid with a filter bellows from a zigzag, in particular star-shaped folded filter medium, in particular for use as a round filter an internal combustion engine, in particular a motor vehicle and a method and a system for producing such a filter element.
Stand der Technik State of the art
Stirnfalten sind die beiden äußeren Falten, an gegenüberliegenden Stirnseiten des Filterbalges eines Filterelements. Stirnränder sind die beiden freien Ränder des Filter- mediums aus dem der Filterbalg gebildet wird, welche entlang der Stirnfalten verlaufen und diese an den Stirnseiten des Filterbalges begrenzen. Stirnkanten des Filterbalges sind die beiden anderen freien Ränder des Filterbalges, die sich zwischen den Stirnrändern erstrecken und entsprechend der Faltung des Filterbalges verlaufen. Die Faltkanten sind die Kanten, entlang denen das Filtermedium gefaltet ist. Bei einem vom Markt her bekannten zickzackförmig gefalteten, etwa quaderförmigen Filterbalg sind die Stirnränder und die Faltkanten in der Regel gerade und verlaufen parallel zueinander. Die Stirnkanten verlaufen von der Seite auf den Filterbalg betrachtet zickzackförmig und senkrecht zu den Stirnrändern und den Faltkanten. Vor dem Falten des Filtermediums verlaufen die Stirnkanten des später eine etwa quaderförmige gedachte Umhüllende aufweisenden Filterbalges gerade und parallel zueinander. Die gedachte Umhüllende wird durch die Stirnkanten, die auf einer Reinfluidseite des Filterbalges benachbarten Faltkanten bzw. Stirnränder und die auf einer Rohfluidseite benachbarten Faltkanten bzw. Stirnränder aufgespannt. Bei Filterbälgen von Flachfilterelementen sind die Filtermedien nicht geschlossen, das heißt, die Stirnfalten sind ebenso wie die Stirnkanten nicht miteinander verbunden. Im Unterschied dazu sind bei Filterbälgen von Rundfilterelementen die Filtermedien geschlossen, das heißt, ihre Stirnfalten sind miteinander verbunden. Filterbälge von Flach- filterelementen können dabei eben sein, aber auch Biegungen in unterschiedliche Richtungen aufweisen. Forehead wrinkles are the two outer folds, on opposite end faces of the filter bellows of a filter element. End edges are the two free edges of the filter medium from which the filter bellows is formed, which run along the end folds and delimit these at the end faces of the filter bellows. End edges of the filter bellows are the other two free edges of the filter bellows, which extend between the end edges and extend in accordance with the folding of the filter bellows. The fold edges are the edges along which the filter media is folded. In a known from the market zigzag folded, approximately cuboid filter bellows, the front edges and the folding edges are usually straight and parallel to each other. The end edges extend from the side of the filter bellows seen zigzag and perpendicular to the end edges and the fold edges. Before folding the filter medium, the front edges of the filter bellows, which later have an approximately rectangular imaginary envelope, run straight and parallel to one another. The imaginary envelope is spanned by the end edges, the fold edges or end edges adjacent to a clean fluid side of the filter bellows, and the fold edges or end edges adjacent to a raw fluid side. In Filterbälgen of flat filter elements, the filter media are not closed, that is, the forehead wrinkles are just like the front edges are not connected. In contrast, in Filterbälgen of round filter elements, the filter media are closed, that is, their forehead wrinkles are interconnected. Filter bellows from Flach- Filter elements can be flat, but also have bends in different directions.
In Filtersystemen, in denen wiederholte oder zyklische Fluktuationen der Durchflussrate des zu filternden Fluids durch das Filter auftreten, kann das Versagen des Filters durch Ermüden ein Problem darstellen. Dies tritt insbesondere bei Systemen mit großen Durchflussveränderungen, d.h. von null bis zum vollen Durchfluss und zurück zu null, auf, wie dies beispielsweise in Filtersystemen für Kolbenpumpen der Fall ist, wie sie in Energieanlagen verwendet werden. Diese Fließzyklen verursachen entsprechende Zyklen in den Differenzdrücken im Filter, die typischerweise in einer atmenden Durchbiegung in dem gefalteten Medium des Filters resultieren. Wenn das gefaltete Medium aus einer Filterschicht und einer Träger- und Drainageschicht zusammengesetzt ist, kann bei der Biegung des gefalteten Mediums die Träger- und Drainageschicht an der Filterschicht hin und her reiben. Da die Träger- und Drainageschicht typischerweise rauer ist als die Filterschicht, kann dieses Reiben Schwachpunkte hervorrufen, die im Betrieb reißen können. Diese Art von Fehler ist als Ermüdungsfehler bekannt. In filter systems where repeated or cyclic fluctuations in the flow rate of the fluid being filtered through the filter occur, fatigue failure of the filter can be a problem. This occurs especially in systems with large flow changes, i. from zero to full flow and back to zero, as is the case in filter systems for piston pumps, for example, as used in power plants. These flow cycles cause corresponding cycles in the differential pressures in the filter which typically result in a breathing deflection in the pleated medium of the filter. When the pleated medium is composed of a filter layer and a carrier and drainage layer, upon flexing of the pleated medium, the carrier and drainage layer can rub against the filter layer. Since the carrier and drainage layer is typically rougher than the filter layer, this rubbing can cause weak points that can rupture during operation. This type of error is known as fatigue failure.
Aus der EP 0470485 A2 ist ein Filtersystem bekannt, das ein gefaltetes Filterelement aufweist mit sich längs erstreckenden Falten, die Kuppen aufweisen, und eine Um- hüllung, die schraubenförmig um das Filterelement gewickelt ist und an den Kuppen der Falten anliegt und Öffnungen für die Vergrößerung der Schmutzkapazität des Filterelements besitzt, wobei die Gesamtfläche der Öffnungen kleiner ist als ungefähr die Hälfte der gesamten Oberfläche, die durch die Kuppen der Falten definiert ist. Weiter weist das Filterelement ein gefaltetes Composite auf, mit einer ersten und einer zweiten extrudierten polymeren Geflechtschicht und einer Filterschicht, die zwischen diesen angeordnet ist. From EP 0470485 A2 a filter system is known, which has a folded filter element with longitudinally extending folds, which have knobs, and a wrapper, which is helically wound around the filter element and abuts against the crests of the folds and openings for the enlargement has the dirt capacity of the filter element, the total area of the openings being less than about half of the total surface area defined by the crests of the pleats. Further, the filter element comprises a pleated composite having a first and a second extruded polymeric mesh layer and a filter layer disposed therebetween.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Filterelement zum Filtern eines Fluids zu schaffen, das auf herstellungs- und kostenmäßig günstige Art eine Stabilisierungs- und Drainagemöglichkeit im Filtermedium vorsieht. Eine weitere Aufgabe ist es, ein Verfahren sowie eine Anlage zur Herstellung eines Filterelements zu schaffen, das auf herstellungs- und kostenmäßig günstige Art eine Stabilisierungs- und Drainagemöglichkeit im Filtermedium vorsieht. Die vorgenannte Aufgabe wird nach einem Aspekt der Erfindung gelöst von einem Filterelement mit einem Filtermedium, das einen oder mehrere mehrlagige Wülste aufweist, welche quer zu Faltkanten des Filtermediums verlaufen und welche im bestimmungsgemäßen Zustand des Filterbalgs ein Strömen des Fluids senkrecht zu den Faltkanten des Filterbalgs bewirken. An object of the invention is therefore to provide a filter element for filtering a fluid which provides a stabilization and drainage possibility in the filter medium in terms of production and cost favorable. Another object is to provide a method and a system for producing a filter element, which provides a stabilization and drainage possibility in the filter medium in terms of production and cost favorable. The above object is achieved according to one aspect of the invention of a filter element with a filter medium having one or more multi-layered beads, which extend transversely to fold edges of the filter medium and which cause in the normal state of the filter bellows a flow of fluid perpendicular to the folded edges of the filter bellows ,
Die weitere Aufgabe wird gelöst von einem Verfahren sowie einer Anlage zur Herstellung eines solchen Filterelements mit einem Filtermedium, das einen oder mehrere mehrlagige Wülste aufweist, welche quer zu Faltkanten des Filtermediums verlaufen und welche im bestimmungsgemäßen Zustand des Filterbalgs ein Strömen des Fluids senkrecht zu den Faltkanten des Filterbalgs bewirken. The further object is achieved by a method and a system for producing such a filter element with a filter medium having one or more multilayer beads, which extend transversely to fold edges of the filter medium and which in the normal state of the filter bellows, a flow of the fluid perpendicular to the folding edges cause the filter bellows.
Günstige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. Es wird ein Filterelement zum Filtern eines Fluids vorgeschlagen, umfassend einen Filterbalg aus einem Filtermedium, das entlang von Faltkanten zickzackförmig, insbesondere sternförmig zu Falten gefaltet ist, die sich jeweils zwischen gegenüberliegenden Stirnkanten des Filterbalgs erstrecken, und welches Filtermedium zur Durchströmung mit dem Fluid von einer Rohseite des Filterelements zu einer Reinseite vorge- sehen ist, wobei das Filtermedium an wenigstens einer seiner durchströmten Oberflächen einen oder mehrere Wülste aufweist, welche quer zu den Faltkanten des Filtermediums verlaufen und welche im bestimmungsgemäßen Betriebszustand des Filterbalgs ein Strömen wenigstens eines Teils des Fluids senkrecht zu den Faltkanten des Filterbalgs bewirken, wobei die Wülste jeweils wenigstens eine erste Lage und eine darauf liegende zweite Lage umfassen. Favorable embodiments and advantages of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings. It is proposed a filter element for filtering a fluid, comprising a filter bellows of a filter medium, which is folded in folds zigzag, in particular star-shaped into folds, each extending between opposite end edges of the filter bellows, and which filter medium for flowing with the fluid of a Raw side of the filter element is provided to a clean side, wherein the filter medium has at least one of its flowed through surfaces one or more beads which extend transversely to the folding edges of the filter medium and which in the normal operating condition of the filter bellows a flow of at least a portion of the fluid perpendicular to cause the folding edges of the filter bellows, wherein the beads each comprise at least a first layer and a second layer lying thereon.
Vorteilhaft kann die erste Lage als Haftvermittler dienen und die zweite Lage als eigentliche Strukturschicht, welche die Funktion als Abstandhalter zwischen den Falten von- einander bewirkt. Auf diese Weise kann die Haftung der Wülste und die Funktion der Wülste unabhängig voneinander optimiert werden. Die Wülste haften besser auf dem Filtermedium, so dass ein ungewolltes Ablösen der Wülste vom Filtermedium verhindert oder zumindest deutlich verringert werden kann. Advantageously, the first layer can serve as an adhesion promoter and the second layer as the actual structural layer, which serves the function of a spacer between the folds of- causes each other. In this way, the adhesion of the beads and the function of the beads can be optimized independently. The beads adhere better to the filter medium, so that unwanted detachment of the beads from the filter medium can be prevented or at least significantly reduced.
Vorzugsweise bestehen die Wülste aus Leim, Schmelzkleber oder Kunststoff, insbesondere einem thermoplastischen Kunstsoff. Preferably, the beads of glue, hot melt adhesive or plastic, in particular a thermoplastic Kunstsoff.
Weiterhin kann im Gegensatz zu herkömmlichen Ausführungen von Filterelementen, bei denen zu Stabilisierungs- und Drainagezwecken auf der Reinseite üblicherweise ein Gitter auf das Filtermedium auflaminiert wird, anstelle des Gitters Leim- oder Kunststoffraupen vor oder nach einem Prägen des Filtermediums in Form von Wülsten aufgetragen werden. Diese Wülste können längs zur Verarbeitungsrichtung des Filtermediums mit hoher Geschwindigkeit aufgetragen werden, welche vor einem Aufstellen der Falten des Filtermediums ganz oder zumindest weitgehend ausgehärtet sind und die Drainage sicherstellen sowie eine stabilisierende Wirkung des Filtermediums gewährleisten. Das Gitter und der Laminationsprozess können so entfallen. Die Wülste können insbesondere Leim- oder Kunststoffraupen sein. Die Leim- oder Kunststoffraupen können während der Balgherstellung aufgetragen werden. Die erfindungs- gemäße Lösung stellt so eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis gegenüber dem herkömmlichen Laminationsprozess dar. Furthermore, in contrast to conventional embodiments of filter elements in which for stabilization and drainage purposes on the clean side usually a grid is laminated to the filter medium, instead of the grid glue or plastic beads are applied before or after embossing of the filter medium in the form of beads. These beads can be applied along the processing direction of the filter medium at high speed, which are completely or at least largely cured before setting up the folds of the filter medium and ensure drainage and ensure a stabilizing effect of the filter medium. The grid and the lamination process can be omitted. The beads may be in particular glue or plastic caterpillars. The glue or plastic caterpillars can be applied during bellows production. The inventive solution thus represents a considerable time and cost savings compared to the conventional lamination process.
Die Falten des Filterbalgs können beim erfindungsgemäßen Auftragen der Leim- oder Kunststoffraupen sowohl mit gerundeten als auch spitzen Faltkanten ausgeführt sein. The folds of the filter bellows can be designed both with rounded and pointed fold edges when applying the glue or plastic beads according to the invention.
Die Drainagewirkung der Wülste besteht in einem Ableiten zumindest eines Teils des gefilterten Fluids entlang der Wülste aus den Falten des Filterbalgs in den Innenbereich des Filterelements, sodass sich das Fluid nicht in den Falten stauen und so den Durch- fluss des Fluids begrenzen kann. Auch kann so die Ablagerung möglicher Schmutz- partikel über die Fläche des Filtermediums verteilt werden. The drainage effect of the beads consists in diverting at least part of the filtered fluid along the beads from the folds of the filter bellows into the inner region of the filter element, so that the fluid can not accumulate in the folds and thus limit the flow of the fluid. Also, the deposition of possible dirt particles can be distributed over the surface of the filter medium.
Vorteilhaft können die Wülste im gefalteten Zustand des Filtermediums wenigstens im Betriebszustand eine Beabstandung von gegenüberliegenden Faltkantenflächen einer Falte des Filterbalgs bewirken. Dabei können die Wülste abhängig von der Höhe der Wülste im nicht durchflossenen und/oder Neuzustand des Filterelements durchaus einen gewissen Abstand aufweisen. Sollte jedoch im Lauf des Betriebs des Filterelements der Filterbalg altern und erschlaffen oder durch Flüssigkeit aufweichen, so können die Wülste verhindern, dass gegenüberliegende Faltkantenflächen einer Falte des Filterbalgs sich berühren oder gar zusammenkleben können, da die gegenüberliegenden Wülste sich auf der gleichen Höhe treffen, aneinander stoßen und so einen Abstand der Faltkantenflächen gewährleisten. Die gegenüberliegenden Wülste sind jeweils zweilagig aufgebaut, so dass die gegenüberliegenden Wülste folglich aus mindestens vier Lagen aufgebaut sind. Die jeweils zweiten Lagen der gegenüberliegenden Wülste können lediglich aneinander anliegen. Eventuell können die beiden zweiten Lagen aber auch miteinander verklebt sein, indem das Filtermedium noch im unausgehärteten Zustand der zweiten Lagen gefaltet wird. Advantageously, the beads in the folded state of the filter medium, at least in the operating state, a spacing of opposite Faltkantenflächen a Crease of the filter bellows effect. In this case, depending on the height of the beads in the non-traversed and / or new state of the filter element, the beads can certainly have a certain spacing. However, in the course of operation of the filter element, if the filter bellows age and become slack or soften due to liquid, the beads can prevent opposing fold edge surfaces of a fold of the filter bellows from touching or even sticking together since the opposite beads meet at the same height and thus ensure a distance between the Faltkantenflächen. The opposite beads are each constructed in two layers, so that the opposite beads are thus constructed of at least four layers. The respective second layers of the opposite beads can only rest against each other. Possibly, however, the two second layers can also be glued together by the filter medium is still folded in the uncured state of the second layers.
Um einen ausreichenden Drainageeffekt sowie eine genügende Stabilisierung des Filtermediums und Beabstandung von gegenüber liegenden Faltkantenflächen durch die Wülste zu erreichen, ist es zweckmäßig, einen Abstand zwischen den parallel verlaufenden Wülsten von größenordnungsmäßig z.B. 5 - 7 mm vorzusehen. Dieser Wert ist jedoch von der Steifigkeit des Filtermediums und dem zu filternden Fluid, sowie von dem Werkstoff der Wulst abhängig. Eine Höhe der Wülste von z.B. 0,1 mm bis 3 mm ist vorteilhaft. Auch dieser Wert ist von den Randbedingungen des Filtermediums, des Fluids und des Werkstoffes abhängig. Ein am Filterelement anliegender, insbesondere beim Betrieb einer Brennkraftmaschine im Ansaugtrakt entstehender Unterdruck kann in den Strömungsbereichen dazu führen, dass die Faltenzwischenräume lokal oder gar über die gesamte Breite des Filtermediums kollabieren, d. h. reinseitig gegenüberliegende Filtermedienabschnitte in direkten Kontakt geraten. Aufgrund von Materialunregelmäßigkeiten, insbesondere hin- sichtlich von ungleichmäßigen Impägnierungen können jedoch auch Spannungen und Verformungen auftreten, welche zu einem rohseitigen Kollabieren führen. Derart kollabierte Bereiche werden nicht mehr durchströmt, wodurch die Filtrationsleistung des Filterelements eingeschränkt wird. Ein solches Kollabieren von Bereichen des Filter- balgs kann durch Aufbringen von erfindungsgemäßen Wülsten auf das Filtermediunn verhindert werden, da die Wülste zum einen eine Beabstandung der Faltkantenflächen bewirken, und zum anderen eine Versteifung des Filtermediums darstellen. Vorteilhaft kann die erste Lage eine geringere Dicke aufweisen als die zweite Lage. Die erste Lage kann unabhängig von der zweiten oder jeder weiteren Lage auf ihre Eigenschaft als Haftvermittler optimiert werden. So kann die erste Lage beispielsweise mit einer Flachdüse unter Druck auf das Filtermedium aufgetragen werden, oder in anderer Weise, die für die erste Lage eine besonders gute Haftung auf dem Filtermedium er- möglicht. Die erste Lage kann beispielsweise teilweise in das Filtermedium eindringen und so die darauf aufgetragene zweite Lage fest verankern. In order to achieve a sufficient drainage effect and a sufficient stabilization of the filter medium and spacing of opposite Faltkantenflächen through the beads, it is expedient to provide a distance between the parallel beads of the order of 5 to 7 mm, for example. However, this value depends on the stiffness of the filter medium and the fluid to be filtered, as well as the material of the bead. A height of the beads of, for example, 0.1 mm to 3 mm is advantageous. This value also depends on the boundary conditions of the filter medium, the fluid and the material. A vacuum applied to the filter element, in particular during operation of an internal combustion engine in the intake tract, can cause the interspace folds to collapse locally or even over the entire width of the filter medium, ie to come into direct contact with filter medium sections located on the clean side. However, because of irregularities in the material, in particular with regard to uneven impregnations, it is also possible for tensions and deformations to occur which lead to a raw-side collapse. Such collapsed areas are no longer flowed through, whereby the filtration performance of the filter element is restricted. Such a collapse of areas of the filter Bellows can be prevented by applying beads of the invention to the Filtermediunn because the beads cause on the one hand a spacing of the Faltkantenflächen, and on the other constitute a stiffening of the filter medium. Advantageously, the first layer may have a smaller thickness than the second layer. The first layer can be optimized independently of the second or each further layer for its property as a primer. Thus, for example, the first layer can be applied under pressure to the filter medium with a flat die, or in another way, which makes possible a particularly good adhesion to the filter medium for the first layer. For example, the first layer may partially penetrate into the filter medium and thus firmly anchor the second layer applied thereto.
Vorzugsweise wird die erste Lage nach dem Auftragen angedrückt, um ein Eindringen der ersten Lage in das Filtermedium zu gewährleisten. Preferably, the first layer is pressed after application to ensure penetration of the first layer into the filter medium.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann die zweite Lage ein Verhältnis der Breite zur Höhe der Lage von annähernd 1 aufweisen, d.h. die Breite der zweiten Lage ist gleich oder annähernd ungefähr gleich der Höhe der aufgetragenen Lage. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann zur Bildung der ersten Lage ein Material mit geringerer Viskosität aufgetragen sein als für die zweite Lage. Dies erlaubt besonders bei faserigen oder offenporigen Filtermedien ein teilweises Eindringen des Materials der ersten Lage in die Oberfläche des Filtermediums und eine besonders innige Verbindung der ersten Lage mit dem Filtermedium, die eine besonders sichere und dauerfeste Haftung der zweiten und etwaigen weiteren Lagen auf dem Filtermedium ermöglichen. According to a further advantageous embodiment, the second layer may have a ratio of the width to the height of the layer of approximately 1, i. the width of the second layer is equal to or approximately equal to the height of the applied layer. According to a further advantageous embodiment may be applied to form the first layer, a material having a lower viscosity than for the second layer. This allows a partial penetration of the material of the first layer into the surface of the filter medium, especially in the case of fibrous or open-pore filter media, and a particularly intimate connection of the first layer with the filter medium, which enables a particularly secure and permanent adhesion of the second and any further layers to the filter medium ,
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann zur Bildung der ersten Lage dasselbe Material aufgetragen sein wie für die zweite Lage. Alternativ kann das Material der ersten Lage von dem der zweiten und etwaiger weiterer Lagen verschieden sein. Günstigerweise kann die erste Lage ein Kleber sein und/oder ein Kunststoff und/oder ein Schmelzkleber und/oder eine Vorstufe zu dem Material der zweiten Lage. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann wenigstens bereichsweise die erste Lage entlang ihrer Längserstreckung unterbrochen sein und die darauf liegende zweite Lage entlang ihrer Längserstreckung durchgehend ausgebildet sein. Die erste Lage muss nicht unbedingt durchgängig sein, sondern kann auch unterbrochen sein oder in ihrer Fläche Löcher aufweisen. Die erste Lage kann auch weich oder plastisch sein. Auf diese Weise kann die zweite Lage besonders gut an die erste Lage angebunden werden. Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens bereichsweise die erste Lage entlang ihrer Längserstreckung durchgehend ausgebildet sein und die darauf liegende zweite Lage entlang ihrer Längserstreckung unterbrochen sein. Der Fachmann wird die geeignete Kombination abhängig vom gewünschten Produkt wählen. According to a further advantageous embodiment may be applied to form the first layer, the same material as for the second layer. Alternatively, the material of the first layer may be different from that of the second and any further layers. Conveniently, the first layer may be an adhesive and / or a plastic and / or a hot melt adhesive and / or a precursor to the material of the second layer. According to a further advantageous embodiment, the first layer may be interrupted along its longitudinal extent at least in regions, and the second layer lying thereon may be formed continuously along its longitudinal extent. The first layer does not necessarily have to be continuous, but can also be interrupted or have holes in its surface. The first layer can also be soft or plastic. In this way, the second layer can be particularly well connected to the first layer. Alternatively or additionally, the first layer along its longitudinal extension may be formed continuously at least in some areas and the second layer lying thereon may be interrupted along its longitudinal extension. The person skilled in the art will choose the suitable combination depending on the desired product.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können die Wülste auf der bestimmungsgemäßen Reinseite des Filtermediums angeordnet sein. Auf diese Weise kann eine Drainagewirkung durch die Wülste durch Ableiten des gefilterten Fluids dar- gestellt werden. Weiter wird bei gleicher stabilisierender Wirkung verhindert, dass durch eine Konturierung des Filtermediums bei Anbringung von Wülsten auf der Rohseite eine ungleichförmige Schmutzablagerung auf der Oberfläche des Filtermediums erfolgt. According to a further advantageous embodiment, the beads may be arranged on the intended clean side of the filter medium. In this way, a drainage effect by the beads by discharging the filtered fluid can be represented. Next is prevented with the same stabilizing effect that occurs by contouring the filter medium when attaching beads on the raw side non-uniform deposition of dirt on the surface of the filter medium.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können die Wülste durch Auftragen eines Schmelzklebers gebildet sein. Vorteilhaft ist es weiter, wenn die Wülste durch Auftragen eines Schmelzklebers gebildet sind. Ein solcher Prozess lässt sich günstig in den üblichen Fertigungsablauf bei der Herstellung eines Filterbalgs integrieren, bei dem das Filtermedium üblicherweise in langen Bahnen durch ein Prägeaggregat läuft. Zusätzliche Kleberauftragstationen können vorgesehen werden, die den Schmelzkleber in derselben Geschwindigkeit mit auftragen, sodass der normale Herstellungsprozess mit einer für eine Serienfertigung erforderlichen hohen Geschwindigkeit möglich ist. According to a further advantageous embodiment, the beads may be formed by applying a hot melt adhesive. It is also advantageous if the beads are formed by applying a hot melt adhesive. Such a process can be favorably integrated into the usual production process in the manufacture of a filter bellows, in which the filter medium usually runs in long paths through an embossing unit. Additional glue application stations may be provided which apply the hot melt adhesive at the same speed so that the normal manufacturing process is possible with a high speed required for mass production.
In einer Ausführungsform der Erfindung kann das Filterelement aus einem Filtermedium gebildet sein, welches aus Zellulose, Stapelfasern, schmelzgeblasenen Fasern, Mikro- oder Nanofasern, gewebten oder gewirkten Fasern, aus einem Vlies oder einer Kombination dieser Stoffe besteht. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der Filterbalg als hohlzylindrisches Rundelement mit einem sterngefalteten Filtermedium ausgebildet sein. Dazu kann der ursprünglich flache Filterbalg aus einem zickzackförmig gefalteten Filtermedium zu einem sternförmigen Hohlzylinder geformt sein, der entlang einer Stirnkante geschlossen, beispielsweise verklebt, wird. Das zu filternde Fluid kann dann über die Außenfläche des Hohlzylinders durch das Filtermedium fließen und über den Innenbereich des hohlzylinderförmigen Rundfilters entlang der Achse des Hohlzylinders abfließen. Nach einem anderen Aspekt betrifft die Erfindung die Verwendung des Filterelements als Rundfilter zum Filtern eines Fluids, insbesondere als Rundfilter einer Brennkraftmaschine. Solche Rundfilter werden im Kraftfahrzeugbereich bevorzugt als Luft-, Öl-, oder Kraftstofffilter oder dergleichen verwendet und an den Brennkraftmaschinen als austauschbare Filterelemente mit regelmäßigen Wechselintervallen eingesetzt. Das er- findungsgemäße Filterelement erlaubt einen dauerhaften stabilen Betrieb des Filterelements in einem Filtersytem. In one embodiment of the invention, the filter element may be formed of a filter medium consisting of cellulose, staple fibers, meltblown fibers, micro or nano fibers, woven or knitted fibers, a nonwoven fabric or a combination of these substances. According to a further advantageous embodiment, the filter bellows may be formed as a hollow cylindrical round element with a star-folded filter medium. For this purpose, the originally flat filter bellows can be formed from a zigzag-folded filter medium into a star-shaped hollow cylinder which is closed, for example glued, along an end edge. The fluid to be filtered can then flow through the filter medium via the outer surface of the hollow cylinder and flow away via the inner region of the hollow cylindrical filter along the axis of the hollow cylinder. According to another aspect, the invention relates to the use of the filter element as a round filter for filtering a fluid, in particular as a round filter of an internal combustion engine. Such round filters are preferably used in the automotive field as air, oil, or fuel filter or the like and used on the internal combustion engine as interchangeable filter elements with regular change intervals. The filter element according to the invention allows a permanent stable operation of the filter element in a filter system.
Nach einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Filterelements, das die folgenden Herstellschritte eines Filterbalgs umfasst: Abwickeln des Filtermediums von einer Rolle, Speichern des Filtermediums in einem Warenspeicher, Auftragen von Wülsten auf das Filtermedium vor oder nach einem Prägen zur Ausbildung von Faltkanten, Andrücken der Wülste, Aufstellen der Faltkanten zu einem zickzackförmig, insbesondere sternförmig gefalteten Filterbalg. Ein solcher Prozess lässt sich günstig in den üblichen Fertigungsablauf bei der Herstellung eines Filterbalgs integrieren, bei dem das Filtermedium üblicherweise in langen Bahnen durch ein Prägeaggregat läuft. So können zusätzliche Kleberauftragstationen vorgesehen werden, die den Schmelzkleber in derselben Geschwindigkeit mit auftragen, sodass der normale Herstellungsprozess nicht behindert wird. Dabei kann die erste Lage der Wülste mit einer ersten Düse und die zweite Lage der Wülste mit einer zweiten Düse nach der ersten Lage aufgetragen werden. Dies lässt sich konstruktiv unaufwändig verwirklichen. Günstigerweise kann das Verfahren zur Herstellung eines Filterelements weitere Herstellschritte eines Filterbalgs wie Aufheizen des Filtermediunns als Vorbereitung zum Prägen, Prägen von Faltkanten in das Filtermediunn umfassen. Das Prägen von Faltkanten in das Filtermedium kann durch vorheriges Aufheizen des Filtermediums günstig gestaltet werden, da die eingeprägten Faltkanten so dauerhaft erhalten bleiben. According to a further aspect, the invention relates to a method for producing a filter element according to the invention comprising the following manufacturing steps of a filter bellows: unwinding the filter medium from a roll, storing the filter medium in a goods storage, applying beads to the filter medium before or after embossing for formation of folding edges, pressing the beads, placing the folded edges to a zigzag, in particular star-shaped folded filter bellows. Such a process can be favorably integrated into the usual production process in the manufacture of a filter bellows, in which the filter medium usually runs in long paths through an embossing unit. Thus, additional adhesive application stations can be provided, which apply the hot melt adhesive at the same speed, so that the normal production process is not hindered. In this case, the first layer of the beads can be applied with a first nozzle and the second layer of the beads with a second nozzle after the first layer. This can be realized structurally uncomplicated. Conveniently, the method for producing a filter element may comprise further manufacturing steps of a filter bellows such as heating the filter medium in preparation for embossing, embossing of fold edges in the filter medium. The embossing of folded edges in the filter medium can be made favorable by preheating the filter medium, since the embossed fold edges remain so permanently.
Vorteilhaft kann das Auftragen der Lagen der Wülste vor dem Prägen der Faltkanten erfolgen. Alternativ kann das Auftragen der Wülste auch nach dem Prägen der Faltkanten erfolgen. Advantageously, the application of the layers of the beads can be done before embossing the fold edges. Alternatively, the application of the beads can also take place after the embossing of the folded edges.
Die Wülste können nach dem Auftragen auf das Filtermedium vorteilhaft auf das Filtermedium angedrückt werden, um eine gute und dauerhafte Haftung zu erreichen. Dies kann beispielsweise mit einem Walzverfahren günstig bewirkt werden. The beads can be advantageously pressed onto the filter medium after application to the filter medium in order to achieve a good and lasting adhesion. This can be favorably effected, for example, by a rolling process.
Nach einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Anlage zur Herstellung eines Filterelements, welche wenigstens folgende Aggregate zur Herstellung eines Filterbalgs umfasst: einen Abwickler, einen Warenspeicher, eine Polymerauftragstation zum Auf- bringen der Wülste in mehreren, wenigstens zwei, aufeinanderfolgenden Lagen, eine Vorlaufheizung, ein Prägeaggregat, sowie ein Faltenaufstellaggregat. Anstelle der Polymerauftragstation kann auch eine Schmelzkleberauftragstation vorgesehen werden, wenn als Wulst eine Schmelzkleberraupe verwendet wird. Optional kann eine Andruckwalze vorgesehen sein, mit welcher eine oder mehrere Lagen der Wülste an das Filtermedium angedrückt werden können. Es kann nur die erste Lage angedrückt werden, oder nur die zweite Lage oder jede der Lagen. Auf eine Andruckwalze kann auch verzichtet werden, wenn die erste Lage dünnflüssig genug ist und direkt in das Filtermedium eindringen kann. According to a further aspect, the invention relates to a system for producing a filter element, which comprises at least the following aggregates for producing a filter bellows: an unwinder, a goods storage, a polymer application station for applying the beads in several, at least two, successive layers, a flow heater, an embossing unit, as well as a Faltenaufstellaggregat. Instead of the polymer application station, it is also possible to provide a hot melt application station if a hot melt glue bead is used as the bead. Optionally, a pressure roller can be provided with which one or more layers of the beads can be pressed against the filter medium. It can be pressed only the first layer, or only the second layer or each of the layers. On a pressure roller can also be dispensed with, if the first layer is thin enough and can penetrate directly into the filter medium.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawings, the Description and claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen beispielhaft: They show by way of example:
Fig. 1 eine isometrische Darstellung eines Filterelements nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 1 is an isometric view of a filter element according to an embodiment of the invention;
Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch ein Filterelement nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; 2 shows a partial cross section through a filter element according to an embodiment of the invention.
Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Filtermedium nach einem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 is a plan view of a filter medium according to an embodiment of the
Erfindung;  Invention;
Fig. 4 schematisch einen Schnitt durch ein Filtermedium mit zwei parallel verlaufenden ersten Lagen zweier Wülste; 4 schematically shows a section through a filter medium with two parallel first layers of two beads;
Fig. 5 schematisch einen Schnitt durch ein Filtermedium mit zwei parallel verlaufenden Wülsten mit zwei Lagen; 5 schematically shows a section through a filter medium with two parallel beads with two layers;
Fig. 6 schematisch den Auftrag mehrlagiger Wülste auf ein Filtermedium; und 6 shows schematically the application of multi-ply beads to a filter medium; and
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Herstellung eines Filterelements nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 7 is a schematic representation of a system for producing a filter element according to an embodiment of the invention.
Ausführungsformen der Erfindung Embodiments of the invention
In den Figuren sind gleiche oder gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Die Figuren zeigen lediglich Beispiele und sind nicht beschränkend zu verstehen.  In the figures, the same or similar components are numbered with the same reference numerals. The figures are merely examples and are not intended to be limiting.
Figur 1 zeigt eine isometrische Darstellung eines Filterelements 10 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Filterelement 10 zum Filtern eines Fluids umfasst einen Filterbalg 12 aus einem Filtermedium 14, das entlang von Faltkanten 26 stern- förmig zu Falten 34 gefaltet ist, die sich jeweils zwischen gegenüberliegenden Stirnkanten 22a, 22b des Filterbalgs 12 erstrecken. Das Filtermedium 14 ist zur Durchströmung mit dem Fluid von einer Rohseite 50 des Filterelements zu einer Reinseite 52 und zwar in einer Durchströmungsrichtung 54 von einer Außenfläche zu einem Innen- bereich des Filterelements 10 vorgesehen. Das Filtermedium 14 weist an mehreren seiner durchströmten Oberflächen mehrere Wülste 40 auf der Reinseite 52 auf (in den Figuren 2 bis 6 dargestellt), welche quer zu Faltkanten 26 des Filtermediums 14 verlaufen und welche im bestimmungsgemäßen Betriebszustand des Filterbalgs 12 ein Strömen wenigstens eines Teils des Fluids senkrecht zu den Faltkanten 26 des Filter- balgs 12 bewirken. Das Filterelement 10 in Figur 1 ist als hohlzylindrisches Rundfilterelement mit einem sterngefalteten Filtermedium 14 ausgebildet. Solche Rundfilterelemente werden im Kraftfahrzeugbereich bevorzugt als Luft-, Öl-, oder Kraftstofffilter oder dergleichen verwendet und an den Brennkraftmaschinen als austauschbare Filterelemente 10 mit regelmäßigen Wechselintervallen eingesetzt. Der Filterbalg 12 ist an beiden Stirnseiten mit Endscheiben 16, 18 abgeschlossen, welche ein zentrales Mittelrohr 38 umfassen, durch das auch das gefilterte Fluid in Strömungsrichtung 54 abfließen kann. Figure 1 shows an isometric view of a filter element 10 according to an embodiment of the invention. The filter element 10 for filtering a fluid comprises a filter bellows 12 made of a filter medium 14, which along star-shaped fold edges 26 is folded into folds 34, each extending between opposite end edges 22a, 22b of the filter bellows 12. The filter medium 14 is provided for flowing through with the fluid from a raw side 50 of the filter element to a clean side 52, specifically in a flow direction 54 from an outer surface to an inner region of the filter element 10. The filter medium 14 has on several of its surfaces through a plurality of beads 40 on the clean side 52 (shown in Figures 2 to 6), which extend transversely to fold edges 26 of the filter medium 14 and which in the normal operating condition of the filter bellows 12 a flow of at least a portion of Fluids perpendicular to the folded edges 26 of the filter bellows 12 effect. The filter element 10 in FIG. 1 is designed as a hollow-cylindrical round filter element with a star-folded filter medium 14. Such round filter elements are preferably used in the automotive sector as air, oil or fuel filters or the like and used on the internal combustion engine as replaceable filter elements 10 with regular change intervals. The filter bellows 12 is closed on both end faces with end disks 16, 18, which comprise a central central tube 38, through which the filtered fluid can also flow in the direction of flow 54.
In Figur 2 ist ein Teilquerschnitt durch ein Filterelement 10 nach einem Ausführungs- beispiel der Erfindung, wie in Figur 1 gezeigt, dargestellt. Der Querschnitt zeigt mehrere Falten 34 des Filterbalgs 12, welche an Faltkanten 26 rundgefaltet sind. Das zu filternde Fluid tritt von einer Rohseite 50 außerhalb des Rundfilters 10 in einen Innenbereich des Filterelements 10 mit der Reinseite 52. Der Filterbalg 12 ist im Innenbereich mit einem Mittelrohr 38 versteift, das teilweise angeschnitten zu sehen ist. Das Filtermedium 14 weist auf der Reinseite 52 mehrlagige Wülste 40 auf. Die Wülste 40 bewirken, neben der Drainagewirkung zum Ableiten des gefilterten Fluids, im gefalteten Zustand des Filtermediums 14 wenigstens im Betriebszustand eine Beabstandung von gegenüberliegenden Faltkantenflächen 20a, 20b einer Falte 34 des Filterbalgs 12. Die Wülste 40 können insbesondere an den Faltkantenflächen 20a, 20b angeordnet und im Krümmungsbereich der Falten 34 unterbrochen oder dort dünner ausgebildet sein. FIG. 2 shows a partial cross section through a filter element 10 according to an exemplary embodiment of the invention, as shown in FIG. The cross-section shows a plurality of folds 34 of the filter bellows 12, which are folded at folded edges 26. The fluid to be filtered passes from a raw side 50 outside of the round filter 10 in an inner region of the filter element 10 with the clean side 52. The filter bellows 12 is stiffened in the interior with a central tube 38, which is partially seen cut. The filter medium 14 has on the clean side 52 multi-ply beads 40. The beads 40, in addition to the drainage effect for discharging the filtered fluid, in the folded state of the filter medium 14 at least in the operating state, a spacing of opposite Faltkantenflächen 20a, 20b of a fold 34 of the filter bellows 12. The beads 40 may in particular on the Faltkantenflächen 20a, 20b and interrupted or formed thinner in the curvature region of the folds 34.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf ein Filtermedium 14 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das flache Filtermedium 14 weist Faltkanten 26 in regelmäßigem Ab- stand auf, die durch Verprägungen des Filternnediunns 14 ausgebildet sein können. Quer dazu verlaufen Wülste 40. Die Wülste 40 können beispielsweise durch Auftragen wenigstens zweier Lagen eines Schmelzklebers gebildet werden. Die Figuren 4 bis 6 zeigen die Bildung von solchen Wülsten 40 aus wenigstens zwei Lagen 42, 44. Dabei weist die erste Lage 42 eine geringere Dicke auf als die zweite Lage 44. Beispielsweise kann zur Bildung der ersten Lage 42 ein Material mit geringerer Viskosität auf das Filtermedium 14 aufgetragen sein als für die zweite Lage 44. Das Filtermedium kann z.B. ein Vlies oder dergleichen sein. Das Material der ersten Lage 42 kann bereichsweise in die Oberfläche des Filtermediums 14 eindringen und dort einen guten Anker für darauffolgende Lagen bilden. Die erste Lage 42 kann ein Verhältnis der Breite zur Höhe von annähernd 1 aufweisen. Figure 3 shows a plan view of a filter medium 14 according to an embodiment of the invention. The flat filter medium 14 has folded edges 26 in regular Ab- stood up, which may be formed by stampings of Filternediunns 14. Walls 40 extend transversely thereto. The beads 40 can be formed, for example, by applying at least two layers of a hot-melt adhesive. Figures 4 to 6 show the formation of such beads 40 from at least two layers 42, 44. In this case, the first layer 42 has a smaller thickness than the second layer 44. For example, to form the first layer 42, a material having a lower viscosity the filter medium 14 may be applied as for the second layer 44. The filter medium may be, for example, a non-woven or the like. The material of the first layer 42 may partially penetrate into the surface of the filter medium 14 and form there a good anchor for subsequent layers. The first layer 42 may have a width to height ratio of approximately one.
Die erste Lage 42 kann in einem Prozessschritt der Herstellung des Filterelements mittels einer Düse 1 16 auf das Filtermedium 14 aufgetragen werden, das in hoher Geschwindigkeit an der Düse 1 16 vorbei geführt wird, wie in Figur 6 dargestellt ist. Das Filtermedium 14 wird in der Figur in Pfeilrichtung nach rechts unter der Düse 1 16 wegbewegt. Versetzt zur Düse 1 16 ist eine weitere Düse 1 18 angeordnet, mit welcher die zweite Lage 44 auf die erste Lage 42 aufgetragen wird. Die Wülste 40 können beispiels- weise aus Schmelzkleber gebildet sein. The first layer 42 can be applied in a process step of the production of the filter element by means of a nozzle 1 16 on the filter medium 14, which is guided at high speed past the nozzle 1 16, as shown in Figure 6. The filter medium 14 is moved in the figure in the direction of arrow to the right under the nozzle 1 16. Offset to the nozzle 1 16, a further nozzle 1 18 is arranged, with which the second layer 44 is applied to the first layer 42. The beads 40 may be formed, for example, of hot melt adhesive.
In Figur 7 ist eine schematische Darstellung einer Anlage 100 zur Herstellung eines Filterelements 10 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung zu sehen. Das Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Filterelements 10 umfasst die folgen- den Herstellschritte eines Filterbalgs 12: Abwickeln des Filtermediums 14 von einer Rolle, Speichern des Filtermediums 14 in einem Warenspeicher 104, Auftragen von mehrlagigen Wülsten 40 auf das Filtermedium 14 vor oder nach einem Prägen zur Ausbildung von Faltkanten 34, Andrücken der Wülste 40 vor und/oder nach dem Auftragen der zweiten Lage, Aufstellen der Faltkanten 34 zu einem sternförmig-gefalteten Filter- balg 12. Ein solcher Prozess lässt sich günstig in den üblichen Fertigungsablauf bei der Herstellung eines Filterbalgs 12 integrieren, bei dem das Filtermedium 14 üblicherweise in langen Bahnen durch ein Prägeaggregat 1 10 läuft. So können zusätzliche Kleberauftragstationen 106 vorgesehen werden, die den Schmelzkleber in derselben Ge- schwindigkeit mit auftragen, sodass der normale Herstellungsprozess nicht behindert wird. Auch Unterbrechungen in den aufgetragenen Wülsten 40 lassen sich so günstig vorsehen, indem die Kleberauftragstationen 106 entsprechend angesteuert werden und mit Ventilen versehen sind. FIG. 7 shows a schematic representation of a plant 100 for producing a filter element 10 according to an exemplary embodiment of the invention. The method for producing a filter element 10 according to the invention comprises the following manufacturing steps of a filter bellows 12: unwinding the filter medium 14 from a roll, storing the filter medium 14 in a goods storage 104, applying multi-layered beads 40 to the filter medium 14 before or after embossing for Forming of folding edges 34, pressing the beads 40 before and / or after applying the second layer, setting the folding edges 34 to a star-folded filter bellows 12. Such a process can be conveniently in the usual manufacturing process in the production of a filter bellows 12th integrate, in which the filter medium 14 usually runs in long lanes through a stamping unit 1 10. Thus, additional adhesive application stations 106 can be provided, which seal the hot melt adhesive in the same Apply with speed, so that the normal production process is not hindered. Also interruptions in the applied beads 40 can be provided so low by the adhesive application stations 106 are driven accordingly and provided with valves.
Das Aufbringen der Wülste 40 kann vor oder nach einem Prägeprozess vorgesehen sein. Werden die Wülste 40 vor dem Prägen aufgebracht, so können sie beim Prägeprozess mit Verjüngungen an den Kreuzungspunkten mit den Faltkanten 26 versehen werden, um das Aufstellen der Faltkanten 26 zu, insbesondere spitz zulaufenden, Falten 34 zu begünstigen. Alternativ können die Wülste 40 jedoch auch nach dem Prägeprozess aufgebracht werden. Dabei können Verjüngungen durch Unterbrechungen in den Wülsten 40, beispielsweise durch an den Faltkanten 26 unterbrochenes Auftragen von Schmelzkleberraupen, realisiert werden. Die Wülste 40 können nach dem Auftragen auf das Filtermedium 14 vorteilhaft auf das Filtermedium 14 angedrückt werden, um eine gute und dauerhafte Haftung zu erreichen. Dies kann beispielsweise mit einem Walzverfahren günstig bewirkt werden. The application of the beads 40 may be provided before or after an embossing process. If the beads 40 are applied before embossing, then they can be provided with the folding edges 26 in the embossing process with tapers at the intersection points in order to favor the setting up of the folded edges 26, in particular tapering, folds 34. Alternatively, however, the beads 40 may be applied after the stamping process. In this case, tapering can be realized by interruptions in the beads 40, for example by application of hot melt glue beads interrupted at the folding edges 26. The beads 40 may be advantageously pressed onto the filter medium 14 after application to the filter medium 14 in order to achieve a good and lasting adhesion. This can be favorably effected, for example, by a rolling process.
Günstigerweise kann das Verfahren zur Herstellung eines Filterelements 10 weitere Herstellschritte eines Filterbalgs 12 wie Aufheizen des Filtermediums als Vorbereitung zum Prägen, Prägen von Faltkanten 26 in das Filtermedium 14 umfassen. Das Prägen von Faltkanten 26 in das Filtermedium 14 kann durch vorheriges Aufheizen des Filtermediums 14 günstig gestaltet werden, da die eingeprägten Faltkanten 26 so dauerhaft erhalten bleiben. Die Anlage 100 zur Herstellung eines Filterelements 10 in Figur 7 umfasst folgende Aggregate zur Herstellung eines Filterbalgs 12: einen Abwickler 102, einen Warenspeicher 104, eine Polymerauftragstation 106 zum Aufbringen einer ersten Lage der Wülste 42, optional eine Andruckwalze 107 zum Andrücken der ersten Lage der Wülste 40 an das Filtermedium 14, eine Polymerauftragstation 106 zum Aufbringen einer zweiten Lage der Wülste 42, eine nicht dargestellte weitere optionale Andruckwalze 107 zum Andrücken der zweiten Lage der Wülste 40 an das Filtermedium 14, eine Vorlaufheizung 108, ein Prägeaggregat 1 10, sowie ein Faltenaufstellaggregat 1 12. Anstelle der Polymerauftragstationen 106 können auch Schmelzkleberauftragstationen vorgesehen werden, wenn als Wulst 40 eine Schmelzkleberraupe verwendet werden soll. Conveniently, the method for producing a filter element 10 may include further manufacturing steps of a filter bellows 12 such as heating the filter medium in preparation for embossing, embossing folding edges 26 in the filter medium 14. The embossing of folded edges 26 in the filter medium 14 can be made low by preheating the filter medium 14, since the embossed fold edges 26 remain so permanently. The plant 100 for producing a filter element 10 in FIG. 7 comprises the following aggregates for producing a filter bellows 12: an unwinder 102, a goods storage 104, a polymer application station 106 for applying a first layer of the beads 42, optionally a pressure roller 107 for pressing the first layer of the Wulst 40 to the filter medium 14, a polymer application station 106 for applying a second layer of the beads 42, a not shown further optional pressure roller 107 for pressing the second layer of the beads 40 to the filter medium 14, a flow heater 108, a stamping unit 1 10, and a Fold-up unit 1 12. Instead of the Polymer applicator stations 106 may also be provided with hot melt adhesive application stations if a bead of hot melt adhesive bead is to be used as the bead 40.

Claims

Ansprüche claims
1 . Filterelement (10) zum Filtern eines Fluids, umfassend 1 . Filter element (10) for filtering a fluid comprising
- einen Filterbalg (12) aus einem Filtermedium (14), das entlang von Faltkanten (26) zickzackförmig, insbesondere sternförmig zu Falten (34) gefaltet ist, die sich jeweils zwischen gegenüberliegenden Stirnkanten (22a, 22b) des Filterbalgs (12) erstrecken, und welches Filtermedium (14) zur Durchströmung mit dem Fluid von einer Rohseite (50) des Filterelements zu einer Reinseite (52) vorgesehen ist,  - A filter bellows (12) from a filter medium (14) which is folded along fold edges (26) zigzag, in particular star-shaped to folds (34) extending between each opposite end edges (22a, 22b) of the filter bellows (12) and which filter medium (14) is provided for the passage of fluid from a raw side (50) of the filter element to a clean side (52),
wobei das Filtermedium (14) an wenigstens einer seiner durchströmten Oberflächen einen oder mehrere Wülste (40) aufweist, welche quer zu den Faltkanten (26) des Filtermediums (14) verlaufen und welche im bestimmungsgemäßen Betriebszustand des Filterbalgs (12) ein Strömen wenigstens eines Teils des Fluids senkrecht zu den Faltkanten (26) des Filterbalgs (12) bewirken, wobei die Wülste (40) jeweils wenigstens eine erste Lage (42) und eine darauf liegende zweite Lage (44) umfassen.  wherein the filter medium (14) has at least one of its flow-through surfaces one or more beads (40) which extend transversely to the folded edges (26) of the filter medium (14) and which flow in the normal operating condition of the filter bellows (12) at least a part cause the fluid perpendicular to the folded edges (26) of the filter bellows (12), wherein the beads (40) each comprise at least a first layer (42) and a second layer (44) lying thereon.
2. Filterelement nach Anspruch 1 , wobei die erste Lage (42) eine geringere Dicke aufweist als die zweite Lage (44). 2. Filter element according to claim 1, wherein the first layer (42) has a smaller thickness than the second layer (44).
3. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, wobei die zweite Lage (42) ein Verhältnis der Breite zur Höhe der Lage von annähernd 1 aufweist. 3. Filter element according to claim 1 or 2, wherein the second layer (42) has a ratio of the width to the height of the layer of approximately 1.
4. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zur Bildung der ersten Lage (42) ein Material mit geringerer Viskosität aufgetragen ist als für die zweite Lage (44). 4. Filter element according to one of the preceding claims, wherein the formation of the first layer (42) is applied a material having a lower viscosity than for the second layer (44).
5. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zur Bildung der ersten Lage (42) dasselbe Material aufgetragen ist wie für die zweite Lage (44). 5. Filter element according to one of the preceding claims, wherein the formation of the first layer (42) the same material is applied as for the second layer (44).
6. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens bereichsweise die erste Lage (42) entlang ihrer Längserstreckung unterbrochen ist und die darauf liegende zweite Lage (44) entlang ihrer Längserstreckung durchgehend ausgebildet ist. 6. Filter element according to one of the preceding claims, wherein at least partially, the first layer (42) is interrupted along its longitudinal extension and the second layer (44) lying thereon is formed continuously along its longitudinal extent.
7. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens bereichsweise die erste Lage (42) entlang ihrer Längserstreckung durchgehend ausgebildet ist und die darauf liegende zweite Lage (44) entlang ihrer Längserstreckung unterbrochen ist. 7. Filter element according to one of the preceding claims, wherein at least partially the first layer (42) is formed continuously along its longitudinal extension and the second layer (44) lying thereon is interrupted along its longitudinal extent.
8. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Wülste (40) auf der bestimmungsgemäßen Reinseite des Filtermediums (14) angeordnet sind. 8. Filter element according to one of the preceding claims, wherein the beads (40) are arranged on the intended clean side of the filter medium (14).
9. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Wülste (40) durch Auftragen eines Schmelzklebers oder eines Polymerklebers gebildet sind. 9. Filter element according to one of the preceding claims, wherein the beads (40) are formed by applying a hot melt adhesive or a polymer adhesive.
10. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Filterbalg (12) als hohlzylindrisches Rundelement mit einem sterngefalteten Filtermedium (14) ausgebildet ist. 10. Filter element according to one of the preceding claims, wherein the filter bellows (12) is designed as a hollow cylindrical round element with a star-folded filter medium (14).
1 1 . Verwendung des Filterelements (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Rundfilterelement zum Filtern eines Fluids, insbesondere als Rundfilterelement einer Brennkraftmaschine. 1 1. Use of the filter element (10) according to one of the preceding claims as a round filter element for filtering a fluid, in particular as a round filter element of an internal combustion engine.
12. Verfahren zur Herstellung eines Filterelements (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend folgende Herstellschritte eines Filterbalgs (12) 12. A method for producing a filter element (10) according to one of claims 1 to 10, comprising the following manufacturing steps of a filter bellows (12)
- Abwickeln des Filtermediums (14) von einer Rolle,  Unwinding the filter medium (14) from a roll,
- Speichern des Filtermediums (14) in einem Warenspeicher (104),  Storing the filter medium (14) in a goods store (104),
- Auftragen von Wülsten (40) auf das Filtermedium (14) vor oder nach einem Prägen zur Ausbildung von Faltkanten (26), indem eine erste Lage (42) auf das Filtermedium (14) aufgetragen wird und darauf eine zweite Lage (44) aufgetragen wird,  - Applying beads (40) on the filter medium (14) before or after embossing to form folding edges (26) by a first layer (42) is applied to the filter medium (14) and applied to a second layer (44) becomes,
- Aufstellen der Faltkanten (26) zu einem zickzackförmig-gefalteten Filterbalg (12).  - Setting the folding edges (26) to a zigzag-folded filter bellows (12).
13. Verfahren zur Herstellung eines Filterelements (10) nach Anspruch 12, ferner umfassend 13. A method of making a filter element (10) according to claim 12, further comprising
- Andrücken der Wülste (40) vor und/oder nach dem Auftragen der zweiten Lage (44). - Pressing the beads (40) before and / or after the application of the second layer (44).
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, umfassend folgende Herstellschritte eines Filterbalgs (12) 14. The method according to claim 12 or 13, comprising the following manufacturing steps of a filter bellows (12)
- Aufheizen des Filtermediums (14) als Vorbereitung zum Prägen,  Heating the filter medium (14) in preparation for embossing,
- Prägen von Faltkanten (26) in das Filtermedium (14).  - Embossing of folding edges (26) in the filter medium (14).
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei das Auftragen der Wülste (40) vor dem Prägen der Faltkanten (26) erfolgt. 15. The method according to any one of claims 12 to 14, wherein the application of the beads (40) before embossing of the folded edges (26).
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei das Auftragen der Wülste (40) nach dem Prägen der Faltkanten (26) erfolgt. 16. The method according to any one of claims 12 to 14, wherein the application of the beads (40) after embossing of the folded edges (26).
17. Anlage zur Herstellung eines Filterelements (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend wenigstens folgende Aggregate zur Herstellung eines Filterbalgs (12) 17. Plant for producing a filter element (10) according to one of claims 1 to 10, comprising at least the following aggregates for producing a filter bellows (12)
- Abwickler (102),  Unwinders (102),
- Warenspeicher (104),  - goods storage (104),
- Polymerauftrag (106),  Polymer application (106),
- Vorlaufheizung (108),  - flow heater (108),
- Prägeaggregat (1 10),  - stamping unit (1 10),
- Faltenaufstellaggregat (1 12).  - fold-up unit (1 12).
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