WO2016041699A1 - Positioning aid for a sealing element of a flange connection - Google Patents

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WO2016041699A1
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flange
sealing element
positioning aid
positioning
stop
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Florian JESSEN
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Eberhard Karls Universität Tübingen
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    • F16L23/00—Flanged joints
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/40—Special arrangements for pipe couplings for special environments

Definitions

  • the invention relates to a positioning aid for mounting a sealing element on a flange.
  • the invention further relates to a device comprising at least two positioning aids and a use of a positioning aid.
  • the positioning aid is used in particular for mounting a sealing element on a vacuum flange.
  • a vacuum in connection with the application in summary, both a high vacuum (HV) and an ultra-high vacuum (UHV) or an extreme high vacuum (English: Extreme High Vacuum XHV) are referred to.
  • HV technology, UHV technology and XHV technology are today an essential component of a large number of applications, for example in the semiconductor industry, in particle accelerators, in electron microscopy and in research.
  • CF flanges ConFlat flanges
  • a CF flange connection comprises two flanges to be connected and a sealing element inserted between them.
  • the sealing element is therefore usually designed as a copper element, in particular as a copper ring.
  • sealing elements made of fluoroelastomers, in particular of Viton® are also known.
  • On facing end faces CF flanges usually have a circumferential groove for receiving the sealing element and a cutting edge which is pressed during assembly in the sealing element on.
  • the sealing elements are deformed during assembly, they can only be used once. In a wrong assembly, the sealing element is destroyed. Problems with a positioning of the sealing element occur in particular when the flanges are mounted vertically, it is rotatable flanges and / or two relatively heavy components, such as two chamber segments or a pump to be connected to a chamber. It is an object of the invention to provide a device for simplified mounting of a sealing element on a flange.
  • a positioning aid for mounting a sealing element on a flange with a lateral surface and a sealing seat surface, wherein the positioning aid a contact contour to which the sealing element for positioning can be applied, and at least one spaced, on the lateral surface of the flanges having attachable stop, and wherein a distance of the at least one stop from the contact contour corresponds to the distance of the lateral surface of the sealing seat surface.
  • a sealing seat surface is referred to in the context of the application of the area to which a sealing element is to be attached to the flange.
  • the at least one stop can be attached to the lateral surface of the flange in order to align the contact contour for the sealing element on the sealing seat surface.
  • the positioning aid and the sealing element are separate, not permanently coupled components. The positioning aid can therefore be removed after assembly of the sealing element.
  • the positioning aid is used in particular for mounting a designed as a sealing ring sealing element with a nominal outer diameter on a vacuum flange, such as a CF flange, with a circular floor plan with a nominal outer diameter, wherein a distance of the contact contour of the at least one stop of half of the difference between the nominal outer diameter of the flange and the nominal outer diameter of the sealing element, and the at least one stop on the lateral surface of the flange can be applied to position the contact contour concentric with the lateral surface. Due to the rotational symmetry, the positioning aid is basically attachable in the circumferential direction at any point on the flange.
  • a flange is provided with a rechteckformigen floor plan and a rechteckformigen sealing seat surface, wherein the positioning aid is attachable to a longitudinal edge of the rechteckformigen plan.
  • a flange has a rectangular base plan and an annular sealing seat surface or a circular ground plan and a rectangular sealing seat surface.
  • the invention makes use of the fact that external dimensions of a flange, in particular a nominal outside diameter, are known from manufacturer specifications, data sheets or measurements for a particular flange type and also in a fixed relation to a desired position of a defined by a groove or a cutting edge Stand sealing element.
  • the positioning can be applied to the stop on the lateral surface of the flange, thereby the contact contour is exactly positioned to the lateral surface and thus also to the sealing seat surface of the flange. Subsequently, a sealing element on the contact contour in its desired position can be applied.
  • the distance between the contact contour and the at least one stop is fixed, the positioning aid being used for a specific flange type bar is. In other embodiments, a distance is variable, so that the positioning aid for different types of flanges is used.
  • the investment contour is formed in an embodiment by a plurality of discretely arranged elements.
  • the positioning aid comprises two legs arranged in a plane and arranged at an angle to one another, wherein the sealing ring can be inserted between the legs for positioning.
  • the positioning aid has a base surface that can be applied to an end face of the flange, wherein the contact contour is provided on a narrow side of the base surface and the at least one abutment protrudes from a flat side of the base, preferably protrudes vertically.
  • the at least substantially perpendicular projecting from the base stop abuts against the lateral surface and allows a secure positioning.
  • the stop protrudes at an angle from the base and rests only with a portion, in particular with a free end of the lateral surface. Since the contact contour is formed on the narrow side, the sealing element is not covered by the positioning aid in advantageous embodiments.
  • the positioning aid preferably has a flat base.
  • a height of the base surface is smaller than a projection of the sealing element over the end face of the flange in an undeformed state of the sealing element.
  • the removal direction is in one embodiment perpendicular to a longitudinal edge of a flange with a rectangular plan.
  • the extraction direction preferably coincides with a radial direction of the flange.
  • the base itself is suitably shaped to prevent removal after insertion of at least a portion of the assembly. to allow binding screws.
  • a positioning aid is provided with a base area designed as a circular ring segment with a center angle of approximately 30 ° to approximately 160 °. After applying the positioning aid in not covered by the base of the positioning aid holes, the connecting screws can be used and the positioning aid is removable after insertion of the connecting screws.
  • the guide grooves have a region formed as a slot, which are extending in the circumferential direction and / or transversely to a removal direction.
  • the positioning aid can be secured and / or removed by a displacement transversely to the removal direction and / or - in the case of a rotationally symmetrical sealing element and a rotationally symmetrical flange - in the circumferential direction on the flange.
  • two or more pin-like elements are provided in one embodiment.
  • the pins are preferably arranged along a circular arc, wherein the diameter of the circular arc corresponds to a nominal outer diameter of the flange plus a diameter of the pin-like elements.
  • the at least one stop is designed as a web projecting from the base, in particular the at least one stop is designed for mounting on a flange with a circular outline as a circular arc-shaped web whose inner diameter is at least approximately a nominal outer diameter of the flange equivalent.
  • the base is suitably shaped depending on the application.
  • the base is preferably designed as a bar or as a disc.
  • the positioning aid in the plan view is substantially H-shaped, comprising a strip-shaped, the crosspiece of the H-shape forming base, at the opposite ends of the contact contour and the stop are arranged projecting laterally in the plan view.
  • the positioning aid is designed as an angle.
  • the base surface projects beyond the end face of the flange.
  • a base area designed in this way for example, has a recess for the sealing element, on which the contact contour is provided.
  • a U-shaped base is provided. Such a base is especially when used with a rectangular plan having a flange advantageous.
  • the contact contour and the stop of the positioning aid are designed in advantageous embodiments such that the sealing element and the lateral surface conform to a form-fitting direction in a removal direction to the contact contour or the stop.
  • the positioning aid is removable by a rectilinear movement perpendicular to a longitudinal edge of a flange with a rectangular plan or parallel to a radial direction of a flange with a circular outline of the flange after positioning of the sealing element.
  • the stop and the contact contour are arranged on concentric arcs of different diameters for mounting a circular sealing ring on a flange with a circular plan.
  • the contact contour preferably runs along a circular arc arranged concentrically to the web.
  • the base is circular ring segment-shaped, in particular designed semicircular.
  • a positioning aid is particularly useful in a flange with a circular floor plan.
  • An outer diameter of the base area essentially corresponds to a nominal outer diameter of the flange plus a necessary allowance for the at least one stop.
  • An inner diameter of the circular-segment-shaped base corresponds within the tolerance limits to a nominal outer diameter of the sealing element.
  • a center angle of the annular segment-shaped base is preferably less than or equal to 180 °. Thereby, a positive engagement is avoided and the positioning aid is removable by movement in a radial direction of the flanges of this. In addition, however, it is advantageous if the center angle is 180 ° or approaches 180 ° in order to maximize a contact area to the sealing element.
  • two stops extending in opposite directions are provided for fitting two flanges of a flange connection.
  • the two stops for example, each designed as a web, which protrudes perpendicularly from the base. Centering of the flanges is also possible by means of the positioning aid.
  • a device comprising at least two positioning aids is provided, wherein the sealing element can be stored between the at least two positioning aids. The sealing element can be securely positioned by means of the two positioning aids and attached to the flange.
  • a use of at least one positioning aid for mounting a sealing element on a flange with a lateral surface and a sealing seat surface wherein the positioning aid an investment contour, to which the sealing element is applied for positioning, and at least one spaced from the contact contour, at the circumferential surface of the flanges attachable stop, wherein a distance of the at least one stop of the contact contour corresponds to the distance of the lateral surface of the sealing seat surface, and wherein the at least one stop on the lateral surface of the flanges is attached to the contact contour for the sealing element on the sealing seat surface align.
  • the positioning aid After mounting the sealing element, in particular after approaching a second flanges, the positioning aid can be removed.
  • Fig. 1 a half section of a flange in a disassembled state
  • FIG. 2 shows a half section of a flange connection in an assembled state prior to screwing and with two positioning aids
  • FIG. 3 shows a plan view of a flange of the flange connection according to FIG. 2 with a sealing element positioned by means of two positioning aids;
  • FIG. 4 shows a side view of the flanges according to FIG. 4 in a half section along a section line IV-IV;
  • FIG. Fig. 5 a bottom of a device embracing two positioning aids;
  • FIG. 6 shows the device according to FIG. 5 in a perspective view
  • FIG. FIG. 7 a positioning aid of the device according to FIG. 5 in a perspective view
  • FIG. 6 shows the device according to FIG. 5 in a perspective view
  • FIG. 7 a positioning aid of the device according to FIG. 5 in a perspective view
  • FIG. 6 shows the device according to FIG. 5 in a perspective view
  • FIG. 7 a positioning aid of the device according to FIG. 5 in a perspective view
  • FIG. 8 shows a bottom view of a device comprising three positioning aids according to an alternative embodiment
  • FIG. 9 an alternative embodiment of a positioning aid similar to FIG. 7 in a perspective view
  • FIG. 10 shows an alternative embodiment of a positioning aid similar to FIG. 9 in a perspective view
  • Fig. 1 1 an alternative embodiment of a positioning aid similar to Figure 7 in a perspective view.
  • FIG. 12 shows a further alternative embodiment of a positioning aid similar to FIG. 7 in a perspective view.
  • FIG. 12 shows a further alternative embodiment of a positioning aid similar to FIG. 7 in a perspective view.
  • Fig. 1 shows a flange 1 in a disassembled state in a half-section.
  • the flange connection 1 comprises two flanges 2 to be connected to one another, between which a sealing element 3 is inserted, and several, in the illustrated embodiment, six connecting screws 4 with associated nuts 5, of which only three are visible in FIG.
  • the illustrated flanges 2 are designed as so-called CF flanges and have a circular floor plan.
  • the sealing element 3 is preferably a copper sealing ring.
  • the mutually facing end faces of the flanges 2 are referred to as end faces 20.
  • a sealing seat surface 21 is provided for the sealing element 3.
  • the sealing seat surface 21 includes an annular groove or groove with a cutting edge. The cutting edge is pressed in connecting the flanges 2 in the sealing element 3.
  • a positioning aid 6 is provided according to the invention.
  • FIG. 2 shows the flange connection 1 according to FIG. 1 comprising two flanges 2 with a nominal outside diameter D_F and a sealing element 3 designed as a sealing ring with a nominal Outer diameter D_D in an assembled state before tightening the (not shown in FIG. 2) connecting screws and two positioning aids applied thereto 6.
  • Figs. 3 and 4 show a plan view and a side intention in half section of a flange 2 of the flange 1 according to FIG FIGS. 5 and 6 show a device 7 comprising two positioning aids 6 in a bottom view and a perspective illustration.
  • Fig. 7 shows a positioning aid 6 in a perspective view.
  • the positioning aids 6 each have a base surface 60 which can be applied to the end face 20 of the flange.
  • On a narrow side of the base 60 is adapted in shape and size to the sealing element 3 conditioning contour 61 is provided.
  • a circular arc-shaped contact contour 61 is provided for the designed as a sealing ring sealing element 3, wherein a diameter of the contact contour 61 corresponds to the nominal outer diameter D_D of the sealing element 3.
  • a stop 62 which can be attached to the lateral surface 22 of the flange 2 is provided which protrudes perpendicularly from a flat side of the base 60.
  • the illustrated stop 62 is designed as a circular arc-shaped web and concentric with the contact contour
  • the inner diameter of the circular arc-shaped web corresponds at least approximately to the nominal outer diameter D_F of the flange 2.
  • a distance of the stop 62 from the contact contour 61 in the radial direction corresponds to the distance of the lateral surface 22 of the flange 2 from the sealing seat surface 21 in the radial direction.
  • the positioning aids 6 shown in FIGS. 2 to 7 thus each have a semicircular base surface 60 on.
  • the positioning aids 6 are initially applied to the flange 2 for positioning the sealing element 3, the abutment 62 being attached to the lateral surface 22 of the flange 2 and the base surface 60 to the end surface 20.
  • the contact contour 61 is auegeI to the Dichteitz requirements 21.
  • Anechsupplementaryd dae sealing element 3 is applied to the aueacheten investment contour 61, wherein by Zueammen dealt dee Anechlage 62 and the contact contour 61 a gewünmü Auecardi dee sealing elements 3 is eichergeetellt to the Flanech 3.
  • a positioning aid 6 For an alignment of the sealing element 3 while a positioning aid 6 is sufficient.
  • the sealing element 3 is supported by the two positioning aids 6 and held securely at this even with a vertical orientation of the flanges 2.
  • the two positioning aids 6 shown complement each other to form a sleeve enclosing the flange 2.
  • more than two positioning aids 6 are provided with circular ring-shaped base surfaces which are arranged adjacent to one another or distributed over a gap over a circumference of the flanges 2 in order to support the sealing element 3.
  • the second flange 2 can then be approached to the first flange 2 with the sealing element 3 applied thereto by means of the positioning aids 6, wherein, as can be seen in FIG. 2, the sealing element 3 is held securely by means of the two flanges 2 as from a defined approximation.
  • the bases 60 of the positioning aids 6 are flat for this purpose. In the illustrated embodiment, a height of the base surface 60 is smaller than a projection of the sealing element 3 via the end face 22 in the illustrated undeformed state of the sealing element 3.
  • the semicircular base surfaces 60 each have two semi-circular guide grooves 63 and two parallel to an axis of symmetry of the base 60 extending guide grooves 64 for the connecting screws.
  • the embodiment shown in FIGS. 1 to 7 is merely exemplary and numerous modifications are conceivable.
  • one or both positioning aids 6 have a second stop 65, which is likewise configured as a web, as indicated in FIG. 2 by a dashed line.
  • the second stop 65 extends perpendicular to a flat side of the base 60, wherein the two stops 62, 65 extend in opposite directions.
  • the positioning aids 6 each have a base surface 66, one of which protrudes perpendicularly, designed as a web stop 62 and provided on the narrow side of the base 66, circular arc-shaped contact contour 61.
  • the stop 62 and the contact contour 61 are different on concentric circular arcs Diameter arranged.
  • a distance of the contact contour 61 of the stop 62 corresponds in this embodiment, the half of the difference between the nominal outer diameter D_F of the flange 2 and the nominal outer diameter D_D of the sealing element 3.
  • the positioning aids 6 according to FIG. 7 each have an annular segment-shaped base surface 66 with a center angle smaller than 180 °.
  • the illustrated circular ring-shaped base 66 has an angle of about 90 °, but there are also other center angle conceivable.
  • the positioning aids 6 according to FIG. 7 can also be attached to the annular segment-shaped base surface 66 on the lateral surface 22 of the flanges 2 shown in FIGS Align system contour 61 on the sealing seat 21. It is provided in the embodiment of FIG. 7 that three positioning aids 6 to a device 7 similar to FIG. 5 and 6 for clamping a sealing element 3 can be supplemented.
  • the positioning aids 6 shown in FIG. 7 are arranged on a gap. In other embodiments, the midpoint angles are selected such that the positioning aids adjoin one another.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of a positioning aid 6 in a perspective illustration similar to FIG. 7.
  • the positioning aid 6 according to FIG. 9 is similar to the positioning aid 6 according to FIG. 7.
  • the base 60 is at a free end opposite end of the stop 62, a circumferential, inwardly facing support web 67 is provided. By means of the support web 67, the positioning aid 6 can be fixed to the flange 2.
  • FIG. 10 Another embodiment of a positioning aid 6 similar to FIG. 9 is shown in FIG. 10 in a perspective view.
  • a second web-shaped abutment 65 protruding from the base surface 60 is provided in the exemplary embodiment according to FIG. 10.
  • FIGS. 11 and 12 show two further embodiments of a positioning aid 6 in a perspective view similar to FIG. 7.
  • the positioning aids 6 according to FIGS. 11 and 12 comprise guide grooves 63, 64 with a region designed as a slot 68, which are in order - Catching direction of the positioning aid 6 extends. If the slots 68 are arranged with the holes for the connecting screws 4 as shown in FIG. 1 of the flanges 4 in cover, the connecting screws 4 can be used, the positioning aids 6 are secured to the flange 2 by positive engagement. Alternatively, the positioning aid 6 is approximated in the radial direction when the connecting screws 4 are used and rotated by rotating the positioning aid 6. connected to the flange 2 about the central axis in the manner of a bayonet closure with the flange 2.
  • the positioning aids 6 are rotated relative to the flange 2 about its central axis, so that the guide grooves 63, 64 allow removal in a radial direction.
  • the elongated holes extend in both directions, starting from an opening leading to the abutment contour 61, so that rotation about the central axis relative to the flange in both directions of rotation is possible.
  • a rotation of the positioning aid 6 for removal from the flange 2 is only possible in one direction, in the illustrated embodiment in the counterclockwise direction.
  • the illustrated embodiments are merely exemplary. As will be apparent to those skilled in the art, numerous modifications are conceivable besides these.

Abstract

The invention relates to a positioning aid for mounting a sealing element (3) on a flange (2) having a lateral surface (22) and a sealing seat surface (21), wherein the positioning aid (6) has an abutment contour (61), against which the sealing element (3) can be placed for positioning purposes, and at least one stop (62, 65), which is spaced apart from said abutment contour and can be placed on the lateral surface (22) of the flange (2), and wherein a distance between the at least one stop (62, 65) and the abutment contour (61) corresponds to the distance between the lateral surface (22) and the sealing seat surface (21). The invention also relates to a device (7) comprising at least two positioning aids (6), and to the use of a positioning aid (6).

Description

Positionierhilfe für ein Dichtelement einer Flanschverbindung  Positioning aid for a sealing element of a flange connection
Die Erfindung betrifft eine Positionierhilfe zur Montage eines Dichtelements an einem Flansch. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung umfassend mindestens zwei Positionierhilfen sowie eine Verwendung einer Positionierhilfe. Die Positionierhilfe dient insbesondere zur Montage eines Dichtelements an einem Vakuumflansch. Als Vakuum werden im Zusammenhang mit der Anmeldung zusammenfassend sowohl ein Hochvakuum (HV) als auch ein Ultrahochvakuum (UHV) oder ein Extremhochvakuum (engl. Extreme High Vacuum XHV) bezeichnet. HV-Technik, UHV-Technik und XHV-Technik sind heute essentieller Bestandteil einer Vielzahl an Anwendungen, beispielsweise in der Halbleiter- Industrie, in Teilchenbeschleunigern, in der Elektronenmikroskopie und in der Forschung. Zur Verbindung von Bauteilen in der HV-Technik und UHV-Technik sind insbesondere genormte CF-Flansche (ConFlat-Flansche) bekannt. Eine CF-Flanschverbindung umfasst zwei zu verbindenden Flansche sowie ein zwischen diesen eingefügtes Dichtelement. Im Vakuum können Elastomerdichtungen nur noch eingeschränkt genutzt werden, da diese ins Vakuum ausgasen. Das Dichtelement ist daher üblicherweise als Kupferelement, insbesondere als Kupferring gestaltet. Es sind jedoch auch Dichtelemente aus Fluorelastomeren, insbesondere aus Viton®, bekannt. An einander zugewandten Stirnflächen weisen CF-Flansche üblicherweise eine umlaufende Rille zur Aufnahme des Dichtelements und eine Schneidkante, welche bei der Montage in den Dichtelement gedrückt wird, auf. Da die Dichtelemente bei der Montage verformt wer- den, sind sie nur einmal verwendbar. Bei einer Fehlmontage wird das Dichtelement zerstört. Probleme bei einer Positionierung des Dichtelements treten insbesondere auf, wenn die Flansche vertikal angebracht sind, es sich um drehbare Flansche handelt und/oder zwei vergleichsweise schwere Bauteile, beispielsweise zwei Kammersegmente oder eine Pumpe mit einer Kammer, verbunden werden sollen. Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur vereinfachten Montage eines Dichtelements an einem Flansch zu schaffen. The invention relates to a positioning aid for mounting a sealing element on a flange. The invention further relates to a device comprising at least two positioning aids and a use of a positioning aid. The positioning aid is used in particular for mounting a sealing element on a vacuum flange. As a vacuum, in connection with the application in summary, both a high vacuum (HV) and an ultra-high vacuum (UHV) or an extreme high vacuum (English: Extreme High Vacuum XHV) are referred to. HV technology, UHV technology and XHV technology are today an essential component of a large number of applications, for example in the semiconductor industry, in particle accelerators, in electron microscopy and in research. In particular, standardized CF flanges (ConFlat flanges) are known for connecting components in HV technology and UHV technology. A CF flange connection comprises two flanges to be connected and a sealing element inserted between them. In vacuum, elastomer seals can only be used to a limited extent, as they outgas in the vacuum. The sealing element is therefore usually designed as a copper element, in particular as a copper ring. However, sealing elements made of fluoroelastomers, in particular of Viton®, are also known. On facing end faces CF flanges usually have a circumferential groove for receiving the sealing element and a cutting edge which is pressed during assembly in the sealing element on. Since the sealing elements are deformed during assembly, they can only be used once. In a wrong assembly, the sealing element is destroyed. Problems with a positioning of the sealing element occur in particular when the flanges are mounted vertically, it is rotatable flanges and / or two relatively heavy components, such as two chamber segments or a pump to be connected to a chamber. It is an object of the invention to provide a device for simplified mounting of a sealing element on a flange.
Diese Aufgabe wird zum einen gelöst durch eine Positionierhilfe zur Montage eines Dichtelements an einem Flansch mit einer Mantelfläche und einer Dichtsitzfläche, wobei die Positionierhilfe eine Anlagekontur, an welche das Dichtelement für eine Positionierung anlegbar ist, und mindestens einen dazu beabstandeten, an der Mantelfläche des Flansche ansetzbaren Anschlag aufweist, und wobei ein Abstand des mindestens einen Anschlags von der Anlagekontur dem Abstand der Mantelfläche von der Dichtsitzfläche entspricht. Als Dichtsitzfläche wird im Zusammenhang mit der Anmeldung der Bereich bezeichnet, an welchem ein Dichtelement an dem Flansch angebracht werden soll. Der mindestens eine Anschlag ist an der Mantelfläche des Flanschs ansetzbar, um die Anlagekontur für das Dichtelement an der Dichtsitzfläche auszurichten. Bei der Positionierhilfe und dem Dichtelement handelt es sich um separate, nicht dauerhaft gekoppelte Bauteile. Die Positionierhilfe kann daher nach einer Montage des Dichtelements entfernt werden. This object is achieved on the one hand by a positioning aid for mounting a sealing element on a flange with a lateral surface and a sealing seat surface, wherein the positioning aid a contact contour to which the sealing element for positioning can be applied, and at least one spaced, on the lateral surface of the flanges having attachable stop, and wherein a distance of the at least one stop from the contact contour corresponds to the distance of the lateral surface of the sealing seat surface. As a sealing seat surface is referred to in the context of the application of the area to which a sealing element is to be attached to the flange. The at least one stop can be attached to the lateral surface of the flange in order to align the contact contour for the sealing element on the sealing seat surface. The positioning aid and the sealing element are separate, not permanently coupled components. The positioning aid can therefore be removed after assembly of the sealing element.
Die Positionierhilfe dient insbesondere der Montage eines als Dichtring gestalteten Dichtelements mit einem Nenn-Außendurchmesser an einem Vakuumflansch, beispielsweise einem CF- Flansch, mit einem kreisförmigen Grundriss mit einem Nenn-Außendurchmesser, wobei ein Abstand der Anlagekontur von dem mindestens einen Anschlag der Hälfte der Differenz zwischen dem Nenn-Außendurchmesser des Flanschs und dem Nenn-Außendurchmesser des Dichtelements entspricht, und der mindestens eine Anschlag an der Mantelfläche des Flanschs ansetzbar ist, um die Anlagekontur konzentrisch zu der Mantelfläche zu positionieren. Aufgrund der Rotationssymmetrie ist die Positionierhilfe dabei grundsätzlich in Umfangsrichtung an einer beliebigen Stelle an dem Flansch ansetzbar. The positioning aid is used in particular for mounting a designed as a sealing ring sealing element with a nominal outer diameter on a vacuum flange, such as a CF flange, with a circular floor plan with a nominal outer diameter, wherein a distance of the contact contour of the at least one stop of half of the difference between the nominal outer diameter of the flange and the nominal outer diameter of the sealing element, and the at least one stop on the lateral surface of the flange can be applied to position the contact contour concentric with the lateral surface. Due to the rotational symmetry, the positioning aid is basically attachable in the circumferential direction at any point on the flange.
In anderen Ausgestaltungen ist ein Flansch mit einem rechteckformigen Grundriss und einer rechteckformigen Dichtsitzfläche vorgesehen, wobei die Positionierhilfe an einer Längskante des rechteckformigen Grundrisses ansetzbar ist. Weiter sind Ausgestaltungen denkbar, bei welchen ein Flansch einen rechteckformigen Grundriss und eine kreisringförmige Dichtsitzfläche oder einen kreisförmigen Grundriss und eine rechteckförmige Dichtsitzfläche aufweist. In other embodiments, a flange is provided with a rechteckformigen floor plan and a rechteckformigen sealing seat surface, wherein the positioning aid is attachable to a longitudinal edge of the rechteckformigen plan. Furthermore, embodiments are conceivable in which a flange has a rectangular base plan and an annular sealing seat surface or a circular ground plan and a rectangular sealing seat surface.
Die Erfindung macht sich zu Nutzen, dass äußere Abmessungen eines Flanschs, insbesondere ein Nenn-Außendurchmesser, aus Herstellerangaben, Datenblättern oder Messungen für einen bestimmten Flansch-Typ bekannt und zudem in einer festen Relation zu einer beispielsweise durch eine Rille oder eine Schneidkante definierten Sollposition eines Dichtelements stehen. Die Positionierhilfe ist mit dem Anschlag an der Mantelfläche des Flanschs anlegbar, wobei dadurch die Anlagekontur exakt zu der Mantelfläche und somit auch zu der Dichtsitzfläche des Flanschs positionierbar ist. Anschließend ist ein Dichtelement an der Anlagekontur in seiner Sollposition anlegbar. The invention makes use of the fact that external dimensions of a flange, in particular a nominal outside diameter, are known from manufacturer specifications, data sheets or measurements for a particular flange type and also in a fixed relation to a desired position of a defined by a groove or a cutting edge Stand sealing element. The positioning can be applied to the stop on the lateral surface of the flange, thereby the contact contour is exactly positioned to the lateral surface and thus also to the sealing seat surface of the flange. Subsequently, a sealing element on the contact contour in its desired position can be applied.
In bevorzugten Ausgestaltungen ist der Abstand zwischen der Anlagekontur und dem mindes tens einen Anschlag fest, wobei die Positionierhilfe für einen bestimmten Flansch-Typ verwend bar ist. In anderen Ausgestaltungen ist ein Abstand variabel, sodass die Positionierhilfe für verschiede Flansch-Typen verwendbar ist. In preferred embodiments, the distance between the contact contour and the at least one stop is fixed, the positioning aid being used for a specific flange type bar is. In other embodiments, a distance is variable, so that the positioning aid for different types of flanges is used.
Die Anlagekontur ist in einer Ausgestaltung durch mehrere diskret angeordnete Elemente gebildet. Beispielsweise umfasst die Positionierhilfe in einer Ausgestaltung zur Bildung der Anlage- kontur für ein als Dichtring gestaltetes Dichtelement zwei in einer Ebene liegende, zueinander winklig angeordnete Schenkel, wobei der Dichtring zwischen die Schenkel für eine Positionierung einführbar ist. The investment contour is formed in an embodiment by a plurality of discretely arranged elements. For example, in one embodiment for forming the contact contour for a sealing element configured as a sealing ring, the positioning aid comprises two legs arranged in a plane and arranged at an angle to one another, wherein the sealing ring can be inserted between the legs for positioning.
In vorteilhaften Ausgestaltungen weist die Positionierhilfe eine an einer Stirnfläche des Flanschs anlegbare Grundfläche auf, wobei die Anlagekontur an einer Schmalseite der Grundfläche vor- gesehen ist und der mindestens eine Anschlag von einer Flachseite der Grundfläche abragt, vorzugsweise senkrecht abragt. Der zumindest im Wesentlichen senkrecht von der Grundfläche abragende Anschlag liegt an der Mantelfläche an und erlaubt eine sichere Positionierung. Es sind aber auch Gestaltungen denkbar, bei welchen der Anschlag unter einem Winkel von der Grundfläche abragt und lediglich mit einem Teilbereich, insbesondere mit einem freien Ende an der Mantelfläche anliegt. Da die Anlagekontur an der Schmalseite ausgeformt ist, wird das Dichtelement durch die Positionierhilfe in vorteilhaften Ausgestaltungen nicht überdeckt. In advantageous refinements, the positioning aid has a base surface that can be applied to an end face of the flange, wherein the contact contour is provided on a narrow side of the base surface and the at least one abutment protrudes from a flat side of the base, preferably protrudes vertically. The at least substantially perpendicular projecting from the base stop abuts against the lateral surface and allows a secure positioning. But there are also designs conceivable in which the stop protrudes at an angle from the base and rests only with a portion, in particular with a free end of the lateral surface. Since the contact contour is formed on the narrow side, the sealing element is not covered by the positioning aid in advantageous embodiments.
Die Positionierhilfe weist vorzugsweise eine flache Grundfläche auf. Insbesondere ist in vorteilhaften Ausgestaltungen eine Höhe der Grundfläche kleiner als ein Überstand des Dichtelements über die Stirnfläche des Flanschs in einem unverformten Zustand des Dichtelements. Dadurch ist es möglich, bei angesetzter Positionierhilfe den zweiten Flansch an den ersten Flansch anzusetzen, wobei das Dichtelement nach Ansetzen des zweiten Flanschs mittels der zwei Flansche sicher gehalten ist. Die Positionierhilfe kann dann entfernt werden und Verbindungsschrauben der Flanschverbindung können unter Verformung des Dichtelements angezogen werden. In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Grundfläche Führungsnuten für Verbindungsschrauben des Flanschs auf. Die Führungsnuten erstrecken sich vorzugsweise parallel zu einer Entnahmerichtung. Die Entnahmerichtung ist in einer Ausgestaltung senkrecht zu einer Längskante eines Flanschs mit einem rechteckförmigen Grundriss. Bei einem Flansch mit einem kreisförmigen Grundriss fällt die Entnahmerichtung vorzugsweise mit einer Radialrichtung des Flanschs zusammen. Durch die Führungsnuten ist es möglich, auch nach einem Einsetzen der Verbindungsschrauben die Positionierhilfe in eine parallel zu den Führungsnuten verlaufende Entnahmerichtung von dem Flansch zu entfernen. In anderen Ausgestaltungen ist die Grundfläche selbst geeignet geformt, um ein Entfernen nach Einsetzen zumindest eines Teils der Ver- bindungsschrauben zu ermöglichen. Beispielsweise ist in einer Ausgestaltung für einen Flansch mit einem kreisförmigen Grundriss eine Positionierhilfe mit einer als Kreisringsegment mit einem Mittelpunktswinkel von ca. 30° bis ca. 160° gestalteten Grundfläche vorgesehen. Dabei sind nach Ansetzen der Positionierhilfe in nicht von der Grundfläche der Positionierhilfe überdeckte Bohrungen die Verbindungsschrauben einsetzbar und die Positionierhilfe ist nach Einsetzen der Verbindungsschrauben entfernbar. The positioning aid preferably has a flat base. In particular, in advantageous embodiments, a height of the base surface is smaller than a projection of the sealing element over the end face of the flange in an undeformed state of the sealing element. As a result, it is possible to attach the second flange to the first flange when the positioning aid is attached, wherein the sealing element is held securely after the second flange has been attached by means of the two flanges. The positioning aid can then be removed and connecting bolts of the flange connection can be tightened with deformation of the sealing element. In an advantageous development, the base has guide grooves for connecting bolts of the flange. The guide grooves preferably extend parallel to a removal direction. The removal direction is in one embodiment perpendicular to a longitudinal edge of a flange with a rectangular plan. In a flange having a circular outline, the extraction direction preferably coincides with a radial direction of the flange. By the guide grooves, it is possible to remove the positioning aid in a parallel to the guide grooves extending removal direction of the flange even after insertion of the connecting screws. In other embodiments, the base itself is suitably shaped to prevent removal after insertion of at least a portion of the assembly. to allow binding screws. For example, in one embodiment for a flange with a circular floor plan, a positioning aid is provided with a base area designed as a circular ring segment with a center angle of approximately 30 ° to approximately 160 °. After applying the positioning aid in not covered by the base of the positioning aid holes, the connecting screws can be used and the positioning aid is removable after insertion of the connecting screws.
In einer weiteren Ausgestaltung weisen die Führungsnuten einen als Langloch ausgebildeten Bereich auf, welcher sind in Umfangsrichtung und/oder quer zu einer Entnahmerichtung erstreckt. Dabei ist nach Einsetzen der Verbindungsschrauben die Positionierhilfe durch eine Ver- Schiebung quer zur Entnahmerichtung und/oder - bei einem rotationssymmetrischen Dichtelement und einem rotationssymmetrischen Flansch - eine Verdrehung in Umfangsrichtung an dem Flansch sicherbar und/oder entfernbar. In a further embodiment, the guide grooves have a region formed as a slot, which are extending in the circumferential direction and / or transversely to a removal direction. In this case, after insertion of the connecting screws, the positioning aid can be secured and / or removed by a displacement transversely to the removal direction and / or - in the case of a rotationally symmetrical sealing element and a rotationally symmetrical flange - in the circumferential direction on the flange.
Als Anschlag sind in einer Ausgestaltung zwei oder mehr stiftartige Elemente vorgesehen. Bei einem Flansch mit einem kreisförmigen Grundriss sind die Stifte vorzugsweise entlang eines Kreisbogens angeordnet, wobei der Durchmesser des Kreisbogens einem Nenn- Außendurchmesser des Flanschs plus einem Durchmesser der stiftartigen Elemente entspricht. As a stop, two or more pin-like elements are provided in one embodiment. In a flange having a circular outline, the pins are preferably arranged along a circular arc, wherein the diameter of the circular arc corresponds to a nominal outer diameter of the flange plus a diameter of the pin-like elements.
In vorteilhaften Ausgestaltungen ist der mindestens eine Anschlag als ein von der Grundfläche abragender Steg gestaltet, insbesondere ist der mindestens eine Anschlag für eine Montage an einem Flansch mit einem kreisförmigen Grundriss als kreisbogenförmiger Steg gestaltet, des- sen Innendurchmesser zumindest annähernd einem Nenn-Außendurchmesser des Flanschs entspricht. Mit einem derartigen Anschlag ist eine einfache und sichere Positionierung der Positionierhilfe möglich. In advantageous embodiments, the at least one stop is designed as a web projecting from the base, in particular the at least one stop is designed for mounting on a flange with a circular outline as a circular arc-shaped web whose inner diameter is at least approximately a nominal outer diameter of the flange equivalent. With such a stop a simple and secure positioning of the positioning is possible.
Die Grundfläche ist je nach Anwendung geeignet geformt. Die Grundfläche ist vorzugsweise als Leiste oder als Scheibe gestaltet. In einer Ausgestaltung ist die Positionierhilfe in der Draufsicht im Wesentlichen H-förmig, umfassend eine leistenförmige, den Quersteg der H-Form bildende Grundfläche, an deren einander gegenüberliegenden Enden die Anlagekontur und der Anschlag in der Draufsicht seitlich abragend angeordnet sind. Bei einem Flansch mit einem recht- eckförmigen Grundriss ist in einer Ausgestaltung die Positionierhilfe als Winkel gestaltet. In einer weiteren Ausgestaltung ragt die Grundfläche über die Stirnfläche des Flanschs hinaus. Zur Bildung der Anlagekontur weist eine beispielsweise derart gestaltete Grundfläche eine Ausnehmung für das Dichtelement auf, an welcher die Anlagekontur vorgesehen ist. In einer weiteren Ausgestaltung ist eine U-förmige Grundfläche vorgesehen. Eine derartige Grundfläche ist insbesondere bei Verwendung mit einem einen rechteckförmigen Grundriss aufweisenden Flansch vorteilhaft. The base is suitably shaped depending on the application. The base is preferably designed as a bar or as a disc. In one embodiment, the positioning aid in the plan view is substantially H-shaped, comprising a strip-shaped, the crosspiece of the H-shape forming base, at the opposite ends of the contact contour and the stop are arranged projecting laterally in the plan view. In the case of a flange with a rectangular floor plan, in one embodiment the positioning aid is designed as an angle. In a further embodiment, the base surface projects beyond the end face of the flange. To form the contact contour, a base area designed in this way, for example, has a recess for the sealing element, on which the contact contour is provided. In a further embodiment, a U-shaped base is provided. Such a base is especially when used with a rectangular plan having a flange advantageous.
Die Anlagekontur und der Anschlag der Positionierhilfe sind in vorteilhaften Ausgestaltungen derart gestaltet, dass das Dichtelement und die Mantelfläche sich ohne Formschluss in eine Entnahmerichtung an die Anlagekontur bzw. den Anschlag anschmiegen. Durch die Vermeidung eines Formschlusses in Entnahmerichtung ist die Positionierhilfe durch eine geradlinige Bewegung senkrecht zu einer Längskante eines Flansche mit rechteckförmigem Grundriss bzw. parallel zu einer Radialrichtung eines Flansche mit kreisförmigem Grundriss von dem Flansch nach einem Positionieren des Dichtelements entfernbar ist. In vorteilhaften Ausgestaltungen sind für eine Montage eines kreisförmigen Dichtrings an einem Flansch mit einem kreisförmigen Grundriss der Anschlag und die Anlagekontur auf konzentrischen Kreisbögen unterschiedlicher Durchmesser angeordnet. Insbesondere verläuft die Anlagekontur vorzugsweise entlang eines konzentrisch zu dem Steg angeordneten Kreisbogens. The contact contour and the stop of the positioning aid are designed in advantageous embodiments such that the sealing element and the lateral surface conform to a form-fitting direction in a removal direction to the contact contour or the stop. By avoiding a positive locking in the withdrawal direction, the positioning aid is removable by a rectilinear movement perpendicular to a longitudinal edge of a flange with a rectangular plan or parallel to a radial direction of a flange with a circular outline of the flange after positioning of the sealing element. In advantageous embodiments, the stop and the contact contour are arranged on concentric arcs of different diameters for mounting a circular sealing ring on a flange with a circular plan. In particular, the contact contour preferably runs along a circular arc arranged concentrically to the web.
In besonders vorteilhaften Ausgestaltungen ist die Grundfläche kreisringsegmentförmig, insbe- sondere halbkreisringförmig gestaltet. Eine derartige Positionierhilfe ist insbesondere bei einem Flansch mit einem kreisförmigen Grundriss verwendbar. Ein Außendurchmesser der Grundfläche entspricht im Wesentlichen einem Nenn-Außendurchmesser des Flansche plus einem notwendigen Aufmaß für den mindestens einen Anschlag. Ein Innendurchmesser der kreisring- segmentförmigen Grundfläche entspricht im Rahmen der Toleranzgrenzen einem Nenn- Außendurchmesser des Dichtelements. Ein Mittelpunktswinkel der kreisringsegmentförmigen Grundfläche ist vorzugsweise kleiner oder gleich 180°. Dadurch wird ein formschlüssiges Umgreifen vermieden und die Positionierhilfe ist durch Bewegung in eine Radialrichtung des Flansche von diesem entfernbar. Daneben ist es jedoch vorteilhaft, wenn der Mittelpunktswinkel 180° beträgt oder an 180° angenähert ist, um einen Kontaktbereich zu dem Dichtelement zu maximieren. In particularly advantageous embodiments, the base is circular ring segment-shaped, in particular designed semicircular. Such a positioning aid is particularly useful in a flange with a circular floor plan. An outer diameter of the base area essentially corresponds to a nominal outer diameter of the flange plus a necessary allowance for the at least one stop. An inner diameter of the circular-segment-shaped base corresponds within the tolerance limits to a nominal outer diameter of the sealing element. A center angle of the annular segment-shaped base is preferably less than or equal to 180 °. Thereby, a positive engagement is avoided and the positioning aid is removable by movement in a radial direction of the flanges of this. In addition, however, it is advantageous if the center angle is 180 ° or approaches 180 ° in order to maximize a contact area to the sealing element.
In einer Weiterbildung sind zwei sich in entgegengesetzte Richtungen erstreckende Anschläge zum Ansetzen von zwei Flanschen einer Flanschverbindung vorgesehen. Die zwei Anschläge sind beispielsweise jeweils als Steg gestaltet, welcher von der Grundfläche senkrecht abragt. Mittels der Positionierhilfe ist dabei auch eine Zentrierung der Flansche möglich. Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Vorrichtung umfassend mindestens zwei Positionierhilfen geschaffen, wobei das Dichtelement zwischen den mindestens zwei Positionierhilfen lagerbar ist. Das Dichtelement ist mittels der zwei Positionierhilfen sicher positionierbar und an dem Flansch anbringbar. Gemäß einem dritten Aspekt wird eine Verwendung mindestens einer Positionierhilfe zur Montage eines Dichtelements an einem Flansch mit einer Mantelfläche und einer Dichtsitzfläche geschaffen, wobei die Positionierhilfe eine Anlagekontur, an welche das Dichtelement für eine Positionierung angelegt wird, und mindestens einen zu der Anlagekontur beabstandeten, an der Mantelfläche des Flansche ansetzbaren Anschlag aufweist, wobei ein Abstand des mindestens einen Anschlags von der Anlagekontur dem Abstand der Mantelfläche von der Dichtsitzfläche entspricht, und wobei der mindestens eine Anschlag an der Mantelfläche des Flansche angesetzt wird, um die Anlagekontur für das Dichtelement an der Dichtsitzfläche auszurichten. In a further development, two stops extending in opposite directions are provided for fitting two flanges of a flange connection. The two stops, for example, each designed as a web, which protrudes perpendicularly from the base. Centering of the flanges is also possible by means of the positioning aid. According to a further aspect, a device comprising at least two positioning aids is provided, wherein the sealing element can be stored between the at least two positioning aids. The sealing element can be securely positioned by means of the two positioning aids and attached to the flange. According to a third aspect, there is provided a use of at least one positioning aid for mounting a sealing element on a flange with a lateral surface and a sealing seat surface, wherein the positioning aid an investment contour, to which the sealing element is applied for positioning, and at least one spaced from the contact contour, at the circumferential surface of the flanges attachable stop, wherein a distance of the at least one stop of the contact contour corresponds to the distance of the lateral surface of the sealing seat surface, and wherein the at least one stop on the lateral surface of the flanges is attached to the contact contour for the sealing element on the sealing seat surface align.
Nach Montage des Dichtelements, insbesondere nach Annähern eines zweiten Flansche, kann die Positionierhilfe entfernt werden. After mounting the sealing element, in particular after approaching a second flanges, the positioning aid can be removed.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Zeichnungen schematisch dargestellt sind. Für gleiche oder ähnliche Bauteile werden in den Zeichnungen einheitliche Bezugszeichen verwendet. Als Teil eines Ausführungsbeispiels beschriebene oder darge- stellte Merkmale können ebenso in einem anderen Ausführungsbeispiel verwendet werden, um eine weitere Ausführungsform der Erfindung zu erhalten. Further advantages of the invention will become apparent from the subclaims and from the following description of embodiments of the invention, which are shown schematically in the drawings. For identical or similar components, the same reference numbers are used in the drawings. Features described or illustrated as part of one embodiment may also be used in another embodiment to obtain a further embodiment of the invention.
In den Zeichnungen zeigen: In the drawings show:
Fig. 1 : einen Halbschnitt einer Flanschverbindung in einem zerlegten Zustand; Fig. 1: a half section of a flange in a disassembled state;
Fig. 2: einen Halbschnitt einer Flanschverbindung in einem zusammengesetzten Zustand vor einem Verschrauben und mit zwei Positionierhilfen; 2 shows a half section of a flange connection in an assembled state prior to screwing and with two positioning aids;
Fig. 3: eine Draufsicht eines Flansche der Flanschverbindung gemäß Fig. 2 mit einem mittels zwei Positionierhilfen positionierten Dichtelement; 3 shows a plan view of a flange of the flange connection according to FIG. 2 with a sealing element positioned by means of two positioning aids;
Fig. 4: eine Seitenansicht des Flansche gemäß Fig. 4 in einem Halbechnitt entlang einer Schnittlinie IV- IV; Fig. 5: eine Unteraneicht einer Vorrichtung umfaeeend zwei Positionierhilfen; 4 shows a side view of the flanges according to FIG. 4 in a half section along a section line IV-IV; FIG. Fig. 5: a bottom of a device embracing two positioning aids;
Fig. 6: die Vorrichtung gemäß Fig. 5 in einer perspektivischen Darstellung; Fig. 7: eine Positionierhilfe der Vorrichtung gemäß Fig. 5 in einer perspektivischen Darstellung; FIG. 6 shows the device according to FIG. 5 in a perspective view; FIG. FIG. 7: a positioning aid of the device according to FIG. 5 in a perspective view; FIG.
Fig. 8: eine Unteransicht einer Vorrichtung umfassend drei Positionierhilfe gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel; 8 shows a bottom view of a device comprising three positioning aids according to an alternative embodiment;
Fig. 9: eine alternative Ausgestaltung einer Positionierhilfe ähnlich Fig. 7 in einer perspektivischen Darstellung; 9: an alternative embodiment of a positioning aid similar to FIG. 7 in a perspective view;
Fig. 10: eine alternative Ausgestaltung einer Positionierhilfe ähnlich Fig. 9 in einer perspektivischen Darstellung; 10 shows an alternative embodiment of a positioning aid similar to FIG. 9 in a perspective view;
Fig. 1 1 : eine alternative Ausgestaltung einer Positionierhilfe ähnlich Fig. 7 in einer perspektivischen Darstellung; und Fig. 1 1: an alternative embodiment of a positioning aid similar to Figure 7 in a perspective view. and
Fig. 12: eine weitere alternative Ausgestaltung einer Positionierhilfe ähnlich Fig. 7 in einer perspektivischen Darstellung. FIG. 12 shows a further alternative embodiment of a positioning aid similar to FIG. 7 in a perspective view. FIG.
Fig. 1 zeigt eine Flanschverbindung 1 in einem zerlegten Zustand in einem Halbschnitt. Die Flanschverbindung 1 umfasst zwei miteinander zu verbindende Flansche 2, zwischen welchen ein Dichtelement 3 eingesetzt wird, sowie mehrere, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel sechs Verbindungsschrauben 4 mit zugehörigen Muttern 5, von denen jeweils nur drei in Fig. 1 sichtbar sind. Die dargestellten Flansche 2 sind als sogenannte CF-Flansche gestaltet und weisen einen kreisförmigen Grundriss auf. Bei dem Dichtelement 3 handelt es sich vorzugsweise um einen Kupferdichtring. Die einander zugewandten Stirnseiten der Flansche 2 werden als Stirnflächen 20 bezeichnet. An den Stirnflächen 20 ist eine Dichtsitzfläche 21 für das Dichtelement 3 vorgesehen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Dichtsitzfläche 21 eine ringförmige Rille oder Nut mit einer Schneidkante. Die Schneidkante wird bei Verbinden der Flansche 2 in das Dichtelement 3 gedrückt. Für eine sichere Positionierung des Dichtelements 3 an einem Flansch 2 ist erfindungsgemäß eine Positionierhilfe 6 vorgesehen. Fig. 1 shows a flange 1 in a disassembled state in a half-section. The flange connection 1 comprises two flanges 2 to be connected to one another, between which a sealing element 3 is inserted, and several, in the illustrated embodiment, six connecting screws 4 with associated nuts 5, of which only three are visible in FIG. The illustrated flanges 2 are designed as so-called CF flanges and have a circular floor plan. The sealing element 3 is preferably a copper sealing ring. The mutually facing end faces of the flanges 2 are referred to as end faces 20. At the end faces 20 a sealing seat surface 21 is provided for the sealing element 3. In the illustrated embodiment, the sealing seat surface 21 includes an annular groove or groove with a cutting edge. The cutting edge is pressed in connecting the flanges 2 in the sealing element 3. For a secure positioning of the sealing element 3 on a flange 2, a positioning aid 6 is provided according to the invention.
Fig. 2 zeigt die Flanschverbindung 1 gemäß Fig. 1 umfassend zwei Flansche 2 mit einem Nenn- Außendurchmesser D_F und ein als Dichtring gestaltetes Dichtelement 3 mit einem Nenn- Außendurchmesser D_D in einem zusammengesetzten Zustand vor einem Anziehen der (in Fig. 2 nicht dargestellten) Verbindungsschrauben und mit zwei daran angelegten Positionierhilfen 6. Fig. 3 und 4 zeigen eine Draufsicht und eine Seitenabsicht im Halbschnitt eines Flansche 2 der Flanschverbindung 1 gemäß Fig. 2 mit dem mittels der zwei Positionierhilfen 6 positionier- ten Dichtelement 3. Fig. 5 und 6 zeigen eine Vorrichtung 7 umfassend zwei Positionierhilfen 6 in einer Unteransicht und einer perspektivischen Darstellung. Fig. 7 zeigt eine Positionierhilfe 6 in einer perspektivischen Darstellung. 2 shows the flange connection 1 according to FIG. 1 comprising two flanges 2 with a nominal outside diameter D_F and a sealing element 3 designed as a sealing ring with a nominal Outer diameter D_D in an assembled state before tightening the (not shown in FIG. 2) connecting screws and two positioning aids applied thereto 6. Figs. 3 and 4 show a plan view and a side intention in half section of a flange 2 of the flange 1 according to FIG FIGS. 5 and 6 show a device 7 comprising two positioning aids 6 in a bottom view and a perspective illustration. Fig. 7 shows a positioning aid 6 in a perspective view.
Wie am besten in den Fig. 5, 6 und 7 erkennbar ist, weisen die Positionierhilfen 6 jeweils eine an der Stirnfläche 20 des Flansch anlegbare Grundfläche 60 auf. An einer Schmalseite der Grundfläche 60 ist eine in Form und Größe an das Dichtelement 3 angepasste Anlagekontur 61 vorgesehen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine kreisbogenförmige Anlagekontur 61 für das als Dichtring gestaltete Dichtelement 3 vorgesehen, wobei ein Durchmesser der Anlagekontur 61 dem Nenn-Außendurchmesser D_D des Dichtelements 3 entspricht. Beabstandet zu der Anlagekontur 61 ist ein an der Mantelfläche 22 des Flansche 2 ansetzbarer Anschlag 62 vorgesehen, welcher von einer Flachseite der Grundfläche 60 senkrecht abragt. Der dargestellte Anschlag 62 ist als kreisbogenförmiger Steg gestaltet und konzentrisch zu der AnlagekonturAs can best be seen in FIGS. 5, 6 and 7, the positioning aids 6 each have a base surface 60 which can be applied to the end face 20 of the flange. On a narrow side of the base 60 is adapted in shape and size to the sealing element 3 conditioning contour 61 is provided. In the illustrated embodiment, a circular arc-shaped contact contour 61 is provided for the designed as a sealing ring sealing element 3, wherein a diameter of the contact contour 61 corresponds to the nominal outer diameter D_D of the sealing element 3. Spaced to the contact contour 61, a stop 62 which can be attached to the lateral surface 22 of the flange 2 is provided which protrudes perpendicularly from a flat side of the base 60. The illustrated stop 62 is designed as a circular arc-shaped web and concentric with the contact contour
61 angeordnet. Der Innendurchmesser des kreisbogenförmigen Stegs entspricht zumindest annähernd dem Nenn-Außendurchmesser D_F des Flansche 2. Ein Abstand des Anschlags 62 von der Anlagekontur 61 in Radialrichtung entspricht dem Abstand der Mantelfläche 22 des Flansche 2 von der Dichtsitzfläche 21 in Radialrichtung. Ein Mittelpunktswinkel des Anschlags61 arranged. The inner diameter of the circular arc-shaped web corresponds at least approximately to the nominal outer diameter D_F of the flange 2. A distance of the stop 62 from the contact contour 61 in the radial direction corresponds to the distance of the lateral surface 22 of the flange 2 from the sealing seat surface 21 in the radial direction. A midpoint angle of the stroke
62 und der Anlagekontur 61 beträgt jeweils ca. 180°, wobei Symmetrieachsen des Anschlags 62 und der Anlagekontur 61 zusammenfallen. Der Anschlag 62 und die Anlagekontur 61 begrenzen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Grundfläche 60. Die in den Fig. 2 bis 7 dargestellten Positionierhilfen 6 weisen somit jeweils eine halbkreisringförmige Grundfläche 60 auf. 62 and the contact contour 61 is in each case about 180 °, symmetry axes of the stop 62 and the contact contour 61 coincide. The stop 62 and the abutment contour 61 limit in the illustrated embodiment, the base 60. The positioning aids 6 shown in FIGS. 2 to 7 thus each have a semicircular base surface 60 on.
Wie in Fig. 2, 3 und 4 erkennbar, werden zur Positionierung des Dichtelements 3 zunächst die Positionierhilfen 6 an dem Flansch 2 angelegt, wobei der Anschlag 62 an der Mantelfläche 22 des Flansche 2 und die Grundfläche 60 an der Stirnfläche 20 angeeetzt wird. Durch Aneetzen dee Anechlage 62 an der Mantelfläche 22 dee Flaneche 2 wird die Anlagekontur 61 an der Dichteitzfläche 21 auegerichtet. Anechließend wird dae Dichtelement 3 an der auegerichteten Anlagekontur 61 angelegt, wobei durch Zueammenwirken dee Anechlage 62 und der Anlagekontur 61 eine gewünechte Auerichtung dee Dichtelemente 3 an dem Flanech 3 eichergeetellt ist. Für eine Ausrichtung des Dichtelements 3 ist dabei eine Positionierhilfe 6 ausreichend. Wie jedoch aus den Fig. 3 und 4 erkennbar ist, wird der Dichtelement 3 durch die zwei Positionierhilfen 6 gelagert und auch bei einer vertikalen Ausrichtung des Flansche 2 sicher an diesem gehalten. Die zwei dargestellten Positionierhilfen 6 ergänzen einander zu einer den Flansch 2 um- schließenden Hülse. Es sind jedoch auch Ausgestaltungen denkbar, bei welchen mehr als zwei Positionierhilfen 6 mit kreisringsegmentförmigen Grundflächen vorgesehen sind, welche aneinander angrenzend oder auf Lücke über einem Umfang des Flansche 2 verteilt angeordnet sind, um den Dichtelement 3 zu lagern. As can be seen in FIGS. 2, 3 and 4, the positioning aids 6 are initially applied to the flange 2 for positioning the sealing element 3, the abutment 62 being attached to the lateral surface 22 of the flange 2 and the base surface 60 to the end surface 20. By applying dee Anechlage 62 on the lateral surface 22 dee Flaneche 2, the contact contour 61 is auegerichtet to the Dichteitzfläche 21. Anechließend dae sealing element 3 is applied to the auegerichteten investment contour 61, wherein by Zueammenwirken dee Anechlage 62 and the contact contour 61 a gewünechte Auerichtung dee sealing elements 3 is eichergeetellt to the Flanech 3. For an alignment of the sealing element 3 while a positioning aid 6 is sufficient. However, as can be seen from Figs. 3 and 4, the sealing element 3 is supported by the two positioning aids 6 and held securely at this even with a vertical orientation of the flanges 2. The two positioning aids 6 shown complement each other to form a sleeve enclosing the flange 2. However, embodiments are also conceivable in which more than two positioning aids 6 are provided with circular ring-shaped base surfaces which are arranged adjacent to one another or distributed over a gap over a circumference of the flanges 2 in order to support the sealing element 3.
Der zweite Flansch 2 ist anschließend an den ersten Flansch 2 mit dem daran mittels der Posi- tionierhilfen 6 angelegten Dichtelement 3 annäherbar, wobei wie in Fig. 2 erkennbar, ab einer definierten Annäherung das Dichtelement 3 mittels der zwei Flansche 2 sicher gehalten ist. Die Grundflächen 60 der Positionierhilfen 6 sind zu diesem Zweck flach. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Höhe der Grundfläche 60 kleiner als ein Überstand des Dichtelements 3 über die Stirnfläche 22 in dem dargestellten unverformten Zustand des Dichtelements 3. Um ein Entfernen der Positionierhilfen 6 nach einer Annäherung des zweiten Flansche 2 und auch nach einem Einsetzen der Verbindungsschrauben 4 gemäß Fig. 1 zu ermöglichen, weisen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die halbkreisringförmige Grundflächen 60 jeweils zwei halbkreisförmige Führungsnuten 63 sowie zwei sich parallel zu einer Symmetrieachse der Grundfläche 60 erstreckende Führungsnuten 64 für die Verbindungsschrauben auf. Das in den Fig. 1 bis 7 dargestellte Ausführungsbeispiel ist lediglich beispielhaft und es sind zahlreiche Modifikationen denkbar. The second flange 2 can then be approached to the first flange 2 with the sealing element 3 applied thereto by means of the positioning aids 6, wherein, as can be seen in FIG. 2, the sealing element 3 is held securely by means of the two flanges 2 as from a defined approximation. The bases 60 of the positioning aids 6 are flat for this purpose. In the illustrated embodiment, a height of the base surface 60 is smaller than a projection of the sealing element 3 via the end face 22 in the illustrated undeformed state of the sealing element 3. To remove the positioning aids 6 after approaching the second flange 2 and also after insertion of the connecting screws 4 allow in the illustrated embodiment, the semicircular base surfaces 60 each have two semi-circular guide grooves 63 and two parallel to an axis of symmetry of the base 60 extending guide grooves 64 for the connecting screws. The embodiment shown in FIGS. 1 to 7 is merely exemplary and numerous modifications are conceivable.
Beispielsweise ist in einer alternativen Ausgestaltung vorgesehen, dass eine oder beide Positionierhilfen 6 einen zweiten, ebenfalls als Steg gestalteten Anschlag 65 aufweisen, wie in Fig. 2 durch eine gestrichelte Linie angedeutet. Der zweite Anschlag 65 erstreckt sich senkrecht zu einer Flachseite der Grundfläche 60, wobei sich die zwei Anschläge 62, 65 in entgegengesetzte Richtungen erstrecken. Durch den zweiten Anschlag 65 ist mittels der Positionierhilfen 6 zusätzlich auch eine Ausrichtung der Flansche 2 zueinander sichergestellt. For example, in an alternative embodiment it is provided that one or both positioning aids 6 have a second stop 65, which is likewise configured as a web, as indicated in FIG. 2 by a dashed line. The second stop 65 extends perpendicular to a flat side of the base 60, wherein the two stops 62, 65 extend in opposite directions. By means of the second stop 65, alignment of the flanges 2 with respect to one another is additionally ensured by means of the positioning aids 6.
Fig. 8 zeigt eine Unteransicht einer Vorrichtung 7 umfassend drei baugleiche Positionierhilfen 6 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Die Positionierhilfen 6 weisen jeweils eine Grund- fläche 66, einen davon senkrecht abragenden, als Steg gestalteten Anschlag 62 und eine an der Schmalseite der Grundfläche 66 vorgesehene, kreisbogenförmige Anlagekontur 61 auf. Der Anschlag 62 und die Anlagekontur 61 sind auf konzentrischen Kreisbögen unterschiedlicher Durchmesser angeordnet. Ein Abstand der Anlagekontur 61 von dem Anschlag 62 entspricht auch in diesem Ausführungsbeispiel der Hälfte der Differenz zwischen dem Nenn- Außendurchmesser D_F des Flansche 2 und dem Nenn-Außendurchmesser D_D des Dichtelements 3. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 2 bis 6 weisen die Positionierhilfen 6 gemäß Fig. 7 jeweils eine kreisringsegmentförmige Grundfläche 66 mit einem Mittelpunktswinkel kleiner 180° auf. Die dargestellte kreisringsegmentförmige Grundfläche 66 weist einen Winkel von ca. 90° auf, es sind jedoch auch andere Mittelpunktswinkel denkbar. 8 shows a bottom view of a device 7 comprising three structurally identical positioning aids 6 according to a further exemplary embodiment. The positioning aids 6 each have a base surface 66, one of which protrudes perpendicularly, designed as a web stop 62 and provided on the narrow side of the base 66, circular arc-shaped contact contour 61. The stop 62 and the contact contour 61 are different on concentric circular arcs Diameter arranged. A distance of the contact contour 61 of the stop 62 corresponds in this embodiment, the half of the difference between the nominal outer diameter D_F of the flange 2 and the nominal outer diameter D_D of the sealing element 3. In contrast to the embodiment shown in FIGS. 2 to 6 have The positioning aids 6 according to FIG. 7 each have an annular segment-shaped base surface 66 with a center angle smaller than 180 °. The illustrated circular ring-shaped base 66 has an angle of about 90 °, but there are also other center angle conceivable.
Wie die Positionierhilfe 6 gemäß den Fig. 2 bis 7 mit der halbkreisringförmigen Grundfläche 60 sind auch die Positionierhilfen 6 gemäß Fig. 7 mit der kreisringsegmentförmigen Grundfläche 66 an der in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Mantelfläche 22 des Flansche 2 ansetzbar ist, um die Anlagekontur 61 an der Dichtsitzfläche 21 auszurichten. Dabei ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 vorgesehen, dass drei Positionierhilfen 6 zu einer Vorrichtung 7 ähnlich Fig. 5 und 6 zum Einspannen eines Dichtelements 3 ergänzbar sind. Die in Fig. 7 dargestellten Positionierhilfen 6 sind auf Lücke angeordnet. In anderen Ausgestaltungen sind die Mittelpunktswinkel derart gewählt, dass die Positionierhilfen aneinander angrenzen. As the positioning aid 6 according to FIGS. 2 to 7 with the semicircular base surface 60, the positioning aids 6 according to FIG. 7 can also be attached to the annular segment-shaped base surface 66 on the lateral surface 22 of the flanges 2 shown in FIGS Align system contour 61 on the sealing seat 21. It is provided in the embodiment of FIG. 7 that three positioning aids 6 to a device 7 similar to FIG. 5 and 6 for clamping a sealing element 3 can be supplemented. The positioning aids 6 shown in FIG. 7 are arranged on a gap. In other embodiments, the midpoint angles are selected such that the positioning aids adjoin one another.
Fig. 9 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer Positionierhilfe 6 in einer perspektivischen Darstellung ähnlich Fig. 7. Die Positionierhilfe 6 gemäß Fig. 9 ist ähnlich der Positionierhilfe 6 gemäß Fig. 7. Im Unterschied zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ist an einem freien, der Grundfläche 60 gegenüberliegenden Ende des Anschlags 62 ein umlaufender, nach innen wei- sender Auflagesteg 67 vorgesehen. Mittels des Auflagestegs 67 ist die Positionierhilfe 6 an dem Flansch 2 fixierbar. FIG. 9 shows a further embodiment of a positioning aid 6 in a perspective illustration similar to FIG. 7. The positioning aid 6 according to FIG. 9 is similar to the positioning aid 6 according to FIG. 7. In contrast to the preceding embodiment, the base 60 is at a free end opposite end of the stop 62, a circumferential, inwardly facing support web 67 is provided. By means of the support web 67, the positioning aid 6 can be fixed to the flange 2.
Eine weitere Ausgestaltung einer Positionierhilfe 6 ähnlich Fig. 9 ist in Fig. 10 in einer perspektivischen Darstellung abgebildet. Im Unterschied zu der in Fig. 9 dargestellten Positionierhilfe 6 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 ein zweiter von der Grundfläche 60 abragender, stegförmiger Anschlag 65 vorgesehen. Another embodiment of a positioning aid 6 similar to FIG. 9 is shown in FIG. 10 in a perspective view. In contrast to the positioning aid 6 shown in FIG. 9, in the exemplary embodiment according to FIG. 10, a second web-shaped abutment 65 protruding from the base surface 60 is provided.
Fig. 1 1 und 12 zeigen zwei weitere Ausgestaltungen einer Positionierhilfe 6 in einer perspektivischen Darstellung ähnlich Fig. 7. Die Positionierhilfen 6 gemäß den Fig. 1 1 und 12 umfassen Führungsnuten 63, 64 mit einem als Langloch 68 ausgebildeten Bereich, welcher sind in Um- fangsrichtung der Positionierhilfe 6 erstreckt. Sofern die Langlöcher 68 mit den Bohrungen für die Verbindungsschrauben 4 gemäß Fig. 1 der Flansche 4 in Deckung angeordnet sind, können die Verbindungsschrauben 4 eingesetzt werden, wobei die Positionierhilfen 6 an dem Flansch 2 durch Formschluss gesichert sind. Alternativ wird die Positionierhilfe 6 bei eingesetzten Verbindungsschrauben 4 in Radialrichtung angenähert und durch Verdrehen der Positionierhilfe 6 re- lativ zu dem Flansch 2 um dessen Mittelachse nach Art eines Bajonettverschlusses mit dem Flansch 2 verbunden. Zum Lösen werden die Positionierhilfen 6 relativ zu dem Flansch 2 um dessen Mittelachse verdreht, sodass die Führungsnuten 63, 64 eine Entnahme in eine Radialrichtung erlauben. Dabei erstrecken sich die Langlöcher bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 1 ausgehend von einer zu der Anlagekontur 61 mündenden Öffnung in beide Richtungen, sodass eine Drehung um die Mittelachse relativ zu dem Flansch in beide Drehrichtungen möglich ist. Bei der in Fig. 12 dargestellten Ausführungsform ist eine Drehung der Positionierhilfe 6 für ein Entfernen von dem Flansch 2 dagegen nur in eine Richtung, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel entgegen dem Uhrzeigersinn möglich. Die dargestellten Ausführungsbeispiele sind lediglich beispielhaft. Wie für den Fachmann erkennbar, sind daneben zahlreiche Abwandlungen denkbar. 1 and 12 show two further embodiments of a positioning aid 6 in a perspective view similar to FIG. 7. The positioning aids 6 according to FIGS. 11 and 12 comprise guide grooves 63, 64 with a region designed as a slot 68, which are in order - Catching direction of the positioning aid 6 extends. If the slots 68 are arranged with the holes for the connecting screws 4 as shown in FIG. 1 of the flanges 4 in cover, the connecting screws 4 can be used, the positioning aids 6 are secured to the flange 2 by positive engagement. Alternatively, the positioning aid 6 is approximated in the radial direction when the connecting screws 4 are used and rotated by rotating the positioning aid 6. connected to the flange 2 about the central axis in the manner of a bayonet closure with the flange 2. To release the positioning aids 6 are rotated relative to the flange 2 about its central axis, so that the guide grooves 63, 64 allow removal in a radial direction. In this case, in the exemplary embodiment according to FIG. 11, the elongated holes extend in both directions, starting from an opening leading to the abutment contour 61, so that rotation about the central axis relative to the flange in both directions of rotation is possible. In the embodiment shown in FIG. 12, however, a rotation of the positioning aid 6 for removal from the flange 2 is only possible in one direction, in the illustrated embodiment in the counterclockwise direction. The illustrated embodiments are merely exemplary. As will be apparent to those skilled in the art, numerous modifications are conceivable besides these.

Claims

Patentansprüche claims
Positionierhilfe zur Montage eines Dichtelements (3) an einem Flansch (2) mit einer Mantelfläche (22) und einer Dichtsitzfläche (21 ), wobei die Positionierhilfe (6) eine Anlagekontur (61 ), an welche das Dichtelement (3) für eine Positionierung anlegbar ist, sowie mindestens einen dazu beabstandeten, an der Mantelfläche (22) des Flanschs (2) ansetzbaren Anschlag (62, 65) aufweist, und wobei ein Abstand des mindestens einen Anschlags (62, 65) von der Anlagekontur (61 ) dem Abstand der Mantelfläche (22) von der Dichtsitzfläche (21 ) entspricht. Positioning aid for mounting a sealing element (3) on a flange (2) with a lateral surface (22) and a sealing seat surface (21), wherein the positioning aid (6) an abutment contour (61) to which the sealing element (3) for positioning can be applied is, as well as at least one spaced, on the lateral surface (22) of the flange (2) attachable stop (62, 65), and wherein a distance of the at least one stop (62, 65) of the contact contour (61) the distance of the Mantle surface (22) of the sealing seat surface (21) corresponds.
Positionierhilfe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierhilfe (6) eine an einer Stirnfläche (20) des Flanschs (2) anlegbare Grundfläche (60, 66) aufweist, wobei die Anlagekontur (61 ) an einer Schmalseite der Grundfläche (60, 66) vorgesehen ist und der mindestens eine Anschlag (62, 65) von einer Flachseite der Grundfläche abragt, vorzugsweise senkrecht abragt. Positioning aid according to Claim 1, characterized in that the positioning aid (6) has a base surface (60, 66) which can be applied to an end face (20) of the flange (2), the abutment contour (61) being formed on a narrow side of the base surface (60, 66 ) is provided and the at least one stop (62, 65) protrudes from a flat side of the base, preferably protrudes vertically.
Positionierhilfe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Höhe der Grundfläche (60, 66) kleiner als ein Überstand des Dichtelements (3) über die Stirnfläche (20) des Flanschs (2) in einem unverformten Zustand des Dichtelements (3) ist. Positioning aid according to claim 2, characterized in that a height of the base surface (60, 66) is smaller than a projection of the sealing element (3) over the end face (20) of the flange (2) in an undeformed state of the sealing element (3).
Positionierhilfe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (60) Führungsnuten (63, 64) für Verbindungsschrauben (4) des Flanschs (2) aufweist. Positioning aid according to claim 2 or 3, characterized in that the base surface (60) has guide grooves (63, 64) for connecting screws (4) of the flange (2).
Positionierhilfe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnuten (64) einen als Langloch (68) ausgebildeten Bereich aufweisen, welcher sind in Umfangsrich- tung und/oder quer zu einer Entnahmerichtung erstreckt. Positioning aid according to claim 4, characterized in that the guide grooves (64) have a region formed as a slot (68), which are in the circumferential direction and / or extends transversely to a removal direction.
Positionierhilfe nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Anschlag (62, 65) als ein von der Grundfläche (60) abragender Steg gestaltet ist, insbesondere als kreisbogenförmiger Steg, dessen Innendurchmesser zumindest annähernd einem Nenn-Außendurchmesser (D_F) des Flanschs (2) entspricht. Positioning aid according to one of claims 2 to 5, characterized in that the at least one stop (62, 65) is designed as a projecting from the base (60) web, in particular as a circular arc-shaped web whose inner diameter at least approximately a nominal outer diameter (D_F ) of the flange (2).
Positionierhilfe nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (60, 66) kreisringsegmentförmig, insbesondere halbkreisringförmig gestaltet ist. Positionierhilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei sich in entgegengesetzte Richtungen erstreckende Anschläge (62, 65) zum Ansetzen von zwei Flanschen (2) einer Flanschverbindung (1 ) vorgesehen sind. Positioning aid according to one of claims 2 to 6, characterized in that the base surface (60, 66) is formed circular ring segment-shaped, in particular semicircular. Positioning aid according to one of claims 1 to 7, characterized in that two in opposite directions extending stops (62, 65) for attachment of two flanges (2) of a flange (1) are provided.
Vorrichtung umfassend mindestens zwei Positionierhilfen (6) zur Montage eines Dichtelements (3) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Dichtelement (3) zwischen den mindestens zwei Positionierhilfen (6) lagerbar ist. Device comprising at least two positioning aids (6) for mounting a sealing element (3) according to one of claims 1 to 8, wherein the sealing element (3) between the at least two positioning aids (6) can be stored.
0. Verwendung mindestens einer Positionierhilfe (6) zur Montage eines Dichtelements (3) an einem Flansch (2) mit einer Mantelfläche (22) und einer Dichtsitzfläche (21 ), wobei die Positionierhilfe (6) eine Anlagekontur (61 ), an welche das Dichtelement (3) für eine Positionierung angelegt wird, und mindestens einen zu der Anlagekontur (61 ) beabstan- deten, an der Mantelfläche (22) des Flansche (2) ansetzbaren Anschlag (62, 65) aufweist, wobei ein Abstand des mindestens einen Anschlags (62) von der Anlagekontur (61 ) dem Abstand der Mantelfläche (22) von der Dichtsitzfläche (21 ) entspricht, und wobei der mindestens eine Anschlag (62, 65) an der Mantelfläche (22) des Flansche (3) angesetzt wird, um die Anlagekontur (61 ) für das Dichtelement (3) an der Dichtsitzfläche (21 ) auszurichten. 0. Use of at least one positioning aid (6) for mounting a sealing element (3) on a flange (2) with a lateral surface (22) and a sealing seat surface (21), wherein the positioning aid (6) an abutment contour (61), to which the Sealing element (3) is applied for positioning, and at least one to the contact contour (61) spaced apart, on the lateral surface (22) of the flange (2) attachable stop (62, 65), wherein a distance of the at least one stop (62) of the contact contour (61) corresponds to the distance of the lateral surface (22) from the sealing seat surface (21), and wherein the at least one stop (62, 65) on the lateral surface (22) of the flange (3) is attached to to align the contact contour (61) for the sealing element (3) on the sealing seat surface (21).
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