WO2016026061A1 - Dispositivo eléctrico generador de energía térmica, que comprende un serpentín de material amorfo - Google Patents

Dispositivo eléctrico generador de energía térmica, que comprende un serpentín de material amorfo Download PDF

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Juan Andrés MENCHACA MORALES
Juan Pablo SANCHEZ RACCARO
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/30—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material on or between metallic plates

Definitions

  • amorphous metal is a metallic material with a disordered structure at atomic scale. Unlike most metals, which are crystalline and therefore have an extremely orderly arrangement of atoms, amorphous alloys are non-crystalline. The materials in which such a disordered structure is produced directly from the liquid state during solidification are called “glasses,” so amorphous metals are commonly referred to as “metal glasses” or “vitreous metals.” There are several ways, in addition to extremely fast solidification, to produce amorphous metals, including physical vapor deposition, solid state reactions, ion implantation, melt spinning, and mechanical alloy. Some scientists do not consider amorphous metals produced by these techniques as glasses. However, material specialists generally consider amorphous alloys as a single class of materials, regardless of how they were obtained.
  • amorphous metal wires have been produced by spraying molten metal onto a rotating metal disk.
  • the rapid cooling in the order of millions of degrees per second, is too fast to allow the formation of crystals and the material is "trapped" in the vitreous state.
  • a series of alloys have been obtained with a critical cooling rate low enough to allow the formation of amorphous structures in thick layers (more than 1 millimeter). These are known as thick metal glasses (bulk metall ⁇ c glasses (BMG)).
  • Amorphous metals are used in the war industry, can withstand very high temperatures, transport electricity without great losses, be very flexible among many other characteristics, many of them still under investigation or unknown.
  • the Al-Fe-Nb aluminum-based system obtained by rapid cooling from the liquid, was studied. Due to the size and shape of the samples, one mm. wide with thicknesses between 20 and 30 pm, its mechanical behavior was evaluated by micro hardness tests and fracture analysis. The behavior against corrosion in solutions with chlorides was studied using the potentiokinetic technique. The surface of the samples has a layer of passive oxides that are formed during rapid air cooling. Their composition, such as those obtained in the tests in solutions with chlorides, was studied by photoelectron spectroscopy.
  • An amorphous alloy used as a magnetic source is the FesoB Sie, which has great thermal stability, materials with reasonable costs and a saturation induction of 1.59 T as shown in the figure, although the induction Saturation is only 80% of what silicon steel presents, mostly used, the amorphous metal core generates only 30% of the total losses generated by silicon steel.
  • the invention that is patented is based on one of these particular characteristics: the generation of heat with low power consumption.
  • the patent consists of a thermal energy generating device that can transfer heat directly by conduction and by convection to a closed medium; Domestic, commercial or industrial. It consists of a heating plate, or electric heater that is based on a second use of one of the characteristics of amorphous metal: its ability to heat with a very low electrical consumption when molded into thin metal bands.
  • the device without loss of generality, in its geometry, size and arrangement mainly contains heating plates that each is composed of 2 resin plates, fiberglass, polymers and / or plastic Figure 1 Number 1 and Figure 2 Number 1 between which a continuous strip of amorphous metal is installed forming a coil as indicated in Figure 1 Number (2).
  • This tape is connected to electricity by means of a cable Figure 2 Number 4 and a plug Figure 2 Number 5.
  • the coil tape flat ribbon or cable
  • amorphous metal amorphous molecular composition
  • / or liquid metal can be incorporated :
  • Figure 2 Number 3 with a cut-off monitor Figure 2 Number 2 which aims to monitor the temperature in order to cut off the power supply in the case of being affected by an over temperature, allowing to prevent some risk of loss due to overheating or temperature saturation.
  • the heating device is installed (clamping), without loss of generality, and by way of example, fixing it on the wall with the "fixing kit” by means of a screw Figure 2 Number 7 that passes through the heating plate Figure 2 Number 6 and it is fixed on the wall by means of a plastic plug Figure 2 Number 8.
  • the pane / plate / heater is distanced from the wall or other means depending on the desired thermal conditions by different means, which by way of example can be the cylinders or spacer of Figure 2 Number 9 that allow a free convection of the heat generated by the plate / panel / heater.
  • This amorphous metal tape connected to electricity (220 volt or other) and complemented with the design and characteristics of the heating plates achieves a very low electrical consumption, at least 12% lower than that of any other device, in particular heater electric, which is currently available in the market, to transfer heat to the same physical space, in a conductive way and by convection to closed environments both domestic, industrial and / or commercial and any area or space that you want to increase the temperature, without applying forced circulation for transfer.
  • the described device can be built with variable powers.
  • the greater the amount of amorphous metal tape included between the plates the greater the amount of heat and the greater electrical consumption.
  • it is considerably less than the consumption of a power generator measured in the amount of calories per square meter and electrical energy consumed to that of another similar traditional device
  • the panel / plate / heater operates by "convection” and by direct heat conduction, equipment whose efficiency can be increased if, for example, for certain industrial uses, the "back" of the panel is covered, by attaching a thermal insulating material, which will allow heat transfer to occur in only one direction.
  • This heating device can be constructed of variable powers. To date, 250, 500, 700 and 1,000 watts of electricity consumption have been built per hour, without implying power limitations for this Patent.

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Abstract

Dispositivo generador de energía térmica en base a una cinta continua de metal amorfo incluida entre dos placas que pueden ser de diferentes materiales. Se utiliza para generar energía térmica, pudiendo transferir calor a otros dispositivos en forma directa por conducción o por convección a medios ambientes calefaccionado cerrados, domésticos, comerciales o industriales. Sin pérdida de generalidades, a diferencia de la mayoría de los metales, que son cristalinos y por lo tanto tienen un arreglo sumamente ordenado de átomos, los aleados amorfos son no cristalinos. Los materiales en los cuales se produce una estructura así de desordenada en forma directa desde el estado líquido durante la solidificación se llaman "vidrios", por lo que los metales amorfos son comúnmente referidos como "vidrios metálicos" o "metales vitreos". Existen varias formas, además de la solidificación extremadamente rápida, para producir metales amorfos, incluyendo deposición física de vapores, reacciones de estado sólido, implantación de iones, "melt spinning", y aleación mecánica. Las características del metal amorfo: su capacidad para calentarse con un muy bajo consumo eléctrico cuando esta moldeado en delgadas cintas de metal, es la capacidad utilizada en producir la energía con un bajo consumo de electricidad. Dispositivo generador de energía térmica que es capaz de transferir dicha energía por conducción o convección para diferentes usos de bajo consumo de energía eléctrica que está conformado, sin pérdida de generalidad -tamaño, geometría, disposición espacial- por dos placas (1) unidas solidariamente, entre las que está contenido una cinta de metal amorfo en forma de serpentín ( 2 ) y porque los medios de conexión eléctrica están conectados a la cinta de metal amorfo. El dispositivo está construido con niveles de control de temperatura y dispositivos de seguridad con la finalidad de hacerlo más seguro y regulado en su función generadora de energía térmica. Permitiendo minimizar las necesidades de mantención.

Description

DISPOSITIVO ELECTRICO GENERADOR DE ENERGIA TERMICA, QUE
COMPRENDE UN SERPENTIN DE MATERIAL AMORFO
Estado del arte
Los calefactores eléctricos para uso doméstico y de oficinas son ampliamente conocidos por lo que no se detalla el arte conocido por su amplia difusión.
Diferente es el caso del metal amorfo (US Patent 5554232). Un metal amorfo es un material metálico con una estructura desordenada a escala atómica. A diferencia de la mayoría de los metales, que son cristalinos y por lo tanto tienen un arreglo sumamente ordenado de átomos, los aleados amorfos son no cristalinos. Los materiales en los cuales se produce una estructura así de desordenada en forma directa desde el estado líquido durante la solidificación se llaman "vidrios", por lo que los metales amorfos son comúnmente referidos como "vidrios metálicos" o "metales vitreos". Existen varias formas, además de la solidificación extremadamente rápida, para producir metales amorfos, incluyendo deposición física de vapores, reacciones de estado sólido, implantación de iones, melt spinning, y aleación mecánica. Algunos científicos no consideran a los metales amorfos producidos mediante estas técnicas como vidrios. Sin embargo, los especialistas en materiales consideran generalmente a los aleados amorfos como una única clase de materiales, independientemente de cómo fueron obtenidos.
Anteriormente, pequeños lotes de metales amorfos eran producidos mediante una variedad de métodos de enfriamiento rápido. Por ejemplo, se han producido alambres de metal amorfo mediante pulverización de metal fundido sobre un disco de metal girando. El enfriamiento rápido, en el orden de millones de grados por segundo, es demasiado rápido para permitir la formación de cristales y el material se encuentre "atrapado" en estado vitreo. Más recientemente, se han obtenido una serie de aleaciones con tasa de enfriamiento crítica lo suficientemente baja como para permitir la formación de estructuras amorfas en capas gruesas (más de 1 milímetro). Estos se conocen como vidrios metálicos de espesor (bulk metallíc glasses (BMG)).
Los metales amorfos son utilizados en la industria bélica, pueden soportar muy altas temperaturas, transportar la electricidad sin grandes pérdidas, ser muy flexibles entre otras muchas características, muchas de ellas aún en investigación o desconocidas.
Se citan a continuación algunas aplicaciones de metales amorfos.
Aplicación N°1 : En el Laboratorio de Sólidos Amorfos de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires, se crea una nueva generación de materiales magnéticos blandos - principalmente se presentan estudios, estructurales, magnéticos y mecánicos. Los materiales nano estructurados deben su nombre a que poseen un tamaño de grano del orden de los nanómetros y que, rodeados de una matriz de características amorfa, son la causa de las propiedades particulares que poseen, como ser la de un magnetismo extremadamente blando. Estos materiales, que parecen contradecir la clásica regla de la ingeniería de materiales magnéticos blandos que dice que estas propiedades se deterioran a medida que decrece el tamaño de grano, fueron descubiertos por investigadores de la corporación HITACHI en el año 1988 y rápidamente ocuparon su lugar en la industria i empleándolos en sensores o núcleos de transformadores a través de las empresas más innovadoras.
Aplicación N°2: También en el Laboratorio de Sólidos Amorfos de la Universidad de Buenos Aires, se hizo un análisis estructural y de las propiedades mecánicas de un sistema metálico amorfo con base de aluminio.
La obtención de una estructura amorfa por enfriamiento brusco a partir de determinadas aleaciones metálicas, trae como consecuencia que se presente una combinación de propiedades superiores a su contraparte cristalina.
Con el objetivo de desarrollar aleaciones metálicas con una alta relación resistencia/peso y un buen comportamiento frente a la corrosión, se estudio el sistema Al-Fe-Nb con base Aluminio, obtenido por enfriamiento rápido desde el líquido. Debido al tamaño y forma de las muestras, un mm. de ancho con espesores entre 20 y 30 pm, su comportamiento mecánico se evalúo mediante ensayos de micro dureza y análisis fractográfico. El comportamiento frente a la corrosión en soluciones con cloruros, se estudio mediante la técnica potenciocinética. La superficie de las muestras posee una capa de óxidos pasivos que se forman durante el enfriamiento rápido al aire. La composición de los mismos, como la de los obtenidos en los ensayos en soluciones con cloruros, se estudió mediante espectroscopia de fotoelectrones.
Estas aleaciones, podrían utilizarse como superficies resistentes a la corrosión y al desgaste mecánico, siendo las industrias automotriz y aeronáutica las principales
beneficiadas.
Aplicación N° 3 en la Industria Eléctrica: En los Estados Unidos la empresa Allied-Signal fabricó núcleos magnéticos de una aleación metálica amorfa de Fe-B-Si para ser utilizados en los transformadores de la red de distribución eléctrica. Estos núcleos resultaron ser más eficientes magnetizando, el metal amorfo redujo las perdidas del transformador (de acero) en un 75%. Sin embargo el reemplazo se hace difícil ya que el metal amorfo es más delgado y frágil que los materiales actualmente utilizados.
Aplicación N° 4 Magnética: Una aleación amorfa utilizada como fuente magnética es el FesoB Sie, que posee una gran estabilidad térmica, materiales con costos razonables y una inducción de saturación de 1.59 T como se muestra en la figura, a pesar de que la inducción de saturación es solo un 80% de lo que presenta el acero-silicio, utilizado mayoritariamente, el núcleo del metal amorfo genera solo 30% de las perdidas totales que genera el acero-silicio.
Aplicación N° 5 Flexión: Las aleaciones basadas en circonio y titanio de metal amorfo consiguen mejorar considerablemente ia elasticidad, ideal para los continuos esfuerzos de flexión y torsión que sufre un esquí. Las pérdidas de energía también se reducirán, haciendo más reactivo el esquí. Además de estas cualidades físicas, el metal es bastante resistente tanto a la corrosión como al desgaste, lo cual lo hace idóneo para la fabricación de esquís, expuestos a condiciones bastante adversas. La estructura molecular de esta aleación impide que se doble permanentemente y pueda quedar dañado el esquí, como ocurre con los metales normales. A pesar de la gran cantidad de estudios realizados y de aleaciones investigadas quedan aún muchos temas sin resolver -siendo uno de los principales problemas el frágil comportamiento mecánico que algunas aleaciones presentan- y continuamente se descubren nuevas propiedades y aplicaciones.
El invento que se patenta se basa en una de estas particulares características: la generación de calor con un bajo consumo eléctrico.
La patente consiste en un dispositivo generador de energía térmica que puede transferir calor en forma directa por conducción y por convección a un medio cerrado; doméstico, comercial o industrial. Está conformado por una placa calefactora, o calefactor eléctrico que se basa en un segundo uso de una de las características del metal amorfo: su capacidad para calentarse con un muy bajo consumo eléctrico cuando esta moldeado en delgadas cintas de metal.
El dispositivo, sin pérdida de generalidad, en su geometría, tamaño y disposición principalmente contiene placas de calefacción que cada una está compuesta de 2 placas de resinas, de fibra de vidrio, polímeros y/o plástico Figura 1 Número 1 y Figura 2 Número 1 entre las que se instala una cinta continua de metal amorfo formando un serpentín como se indica en la Figura 1 Número (2).
Esta cinta está conectada a la electricidad mediante un cable Figura 2 Número 4 y un enchufe Figura 2 Número 5. La cinta en serpentín (cinta o cable plano) de metal amorfo (composición molecular amorfa), y/o metal líquido, puede ser incorporada:
a) Con aislación o cinta eléctrica de metal amorfo (cinta o cable plano) sin soldar dispuesta continuamente (tipo serpentín) recubierta con aislación por medio de extrusor o
b) Sin aislación (cinta o cable desnudo) sin ser obtenida su aislación por medio de un extrusor, es decir, con una cinta eléctrica serpentín de metal amorfo desnuda, conformando un serpentín, frecuentemente soldado o constituido como monocapa.
Entre la cinta de metal amorfo y la conexión a la electricidad hay un sistema de seguridad, Figura 2 Número 3 con un monitor de corte Figura 2 Número 2 que tiene por objeto monitorear la temperatura de a fin de cortar el suministro de energía en el caso de verse afectada por una sobre temperatura, permitiendo prevenir algún riesgo de siniestro por recaíentamiento o saturación de temperatura. Protege los puntos o áreas del equipo ya sea industrial o doméstico, para que trabaje a una temperatura máxima predeterminada. Opera una vez que la temperatura sobrepase el rango preestablecido interrumpiendo el suministro eléctrico o circuito al que se está monitoreando.
Una vez que el sistema de seguridad haya operado, puede nuevamente activarse o ponerlo en operación después de cambiar los componentes que estén deteriorados por haber sobrepasado los límites de temperatura o rangos antes establecidos. El dispositivo calefactor se instala (sujeción), sin pérdida de generalidad, y a modo de ejemplo, fijándolo en la pared con el "kit de fijación" mediante un tornillo Figura 2 Número 7 que pasa a través de la placa calefactora Figura 2 Número 6 y se fija en la muralla mediante un tarugo plástico Figura 2 Número 8. El panef/placa/calefactor se distancia desde la pared o de otro medio dependiendo de las condiciones térmicas deseadas por diferentes medios, los que a modo de ejemplo pueden ser los cilindros o distanciador de la Figura 2 Número 9 que permiten una libre convección del calor generado por la placa/panel/calefactor.
Esta cinta de metal amorfo conectada a la electricidad (220 volt u otra) y complementada con el diseño y características de las placas calefactores logra un muy bajo consumo eléctrico, al menos en un 12% menor que al de cualquier otro dispositivo, en particular calefactor eléctrico, que actualmente esté disponible en el mercado, para transferir calor a un mismo espacio físico, en forma conductiva y por convección a ambientes cerrados tanto domésticos, industriales y/o comerciales y toda área o espacio que se desee aumentar la temperatura, sin aplicar circulación forzada para la transferencia.
El dispositivo descrito se puede construir con potencias variables. En general a mayor cantidad de cinta de metal amorfo incluido entre las placas, mayor cantidad de calor y mayor consumo eléctrico. Que en todo caso es bastante menor que el consumo de un generador de energía medido en la cantidad de calorías por metro cuadrado y energía eléctrica consumida al de otro dispositivo tradicional similar
El panel/placa/calefactor opera por "convección" y por conducción directa de calor, equipo cuya eficiencia se puede aumentar si, por ejemplo, para determinados usos industriales, se cubre la "parte posterior" del panel, adosando un material aislante térmico, lo que permitirá que la transferencia de calor se produzca en un sólo sentido.
Esta cinta continua de metal amorfo es recubierta con resina, fibra de vidrio, polímeros y/o plástico ignífugo y es un retardante al fuego, moldeada con moldes de polímero. Sin pérdida de generalidad, Figura 2 Número 1 , con cuatro o seis perforaciones (dos centrales, dos lado derecho y dos lado izquierdo o una en cada lateral y una en cada travesano) de 5mm. Figura 2 Números 6, 7, 8 y 9
Este dispositivo de calefacción se puede construir de potencias variables. Hasta la fecha se han construido de 250, 500, 700 y 1.000 watts de consumo eléctrico a la hora, sin que ello implique limitaciones de potencias para esta Patente.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo generador de energía térmica CARACTERIZADO por ser capaz de transferir dicha energía por conducción y convección para diferentes usos, consiguiendo al menos un 12% de menor consumo de energía eléctrica que los calefactores actualmente disponibles, para un mismo espacio a caiefaccionar. que, sin pérdida de generalidad -tamaño, geometría, disposición espacial, según figura N°1, está conformado por dos placas (1 ) unidas solidariamente, entre las que está contenida una cinta de metal amorfo en forma de serpentín (2) CARACTERIZADO porque los medios de conexión eléctrica están conectados a la cinta de metal amorfo.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1 CARACTERIZADO actuando como un dispositivo generador de energía térmica por conducción y/o convección, para uso comercial, doméstico e industrial.
3. Un procedimiento según la reivindicación 1 CARACTERIZADO por su diseño, el cual, en su conjunto, aumenta la eficiencia de la conversión de energía eléctrica a térmica y su posterior conducción, al seleccionar materiales de una constante de conducción térmica adecuada, que permite maximizar el área de contacto entre los medios, al minimizar el espesor de la placa, mejorando el área de transferencia y manteniendo, si se desea, la rigidez mecánica necesaria y al distribuir el serpentín calefactor uniformemente en el área de transferencia térmica.
4. Dispositivo según la reivindicación 1, la reivindicación 2, la reivindicación 3 CARACTERIZADO que está conformado por dos placas (1) unidas solidariamente, entre las que esta contenido una cinta de metal amorfo en forma de serpentín (2), porque las placas son fabricadas de resinas, de fibra de vidrio, polímeros y/o plástico, cuya característica final es el de ser un material ignífugo, propiedad esencial para un dispositivo de generación de energía térmica que entre otros permite la calefacción. Pudiendo una o varias de las caras estar aisladas a modo de dirigir la energía térmica con un sentido determinado.
5. Dispositivo generador de energía térmica según reivindicación 1, reivindicación 2, reivindicación 3, reivindicación 4, CARACTERIZADO, sin pérdida de generalidad, porque la cinta continua de metal amorfo se conecta a la electricidad mediante un cable (4) (Fig. N°2) y energizado mediante un enchufe (5) (Fig. N°2).
6. Dispositivo generador de energía térmica según reivindicación 1, reivindicación 2, reivindicación 3, reivindicación 4, reivindicación 5, CARACTERIZADO, porque incluye un medio de seguridad (3) (Fig. N°2) entre el cable energizado y la cinta de metal amorfo.
7. Dispositivo generador de energía térmica según reivindicación 1 , reivindicación 2, reivindicación 3, reivindicación 4, reivindicación 5, reivindicación 6, CARACTERIZADO, porque incluye un medio de seguridad que cuenta con un detector de temperatura que protege los puntos o áreas del equipo, ya sea industrial o doméstico, para que trabaje a una temperatura máxima predeterminada.
8. Dispositivo generador de energía térmica según reivindicación 1 , reivindicación 2, reivindicación 3, reivindicación 4, reivindicación 5, reivindicación 6, reivindicación 7, CARACTERIZADO porque las placas incluyen perforaciones y mecanismo de soporte (6, 7, 8 y 9 de la figura 2) para fijarla en su lugar de instalación, asegurando una separación adecuada para que se produzca la convección térmica.
9. Dispositivo generador de energía térmica según reivindicación 1 , reivindicación 2, reivindicación 3, reivindicación 4, reivindicación 5, reivindicación 6, reivindicación 7, reivindicación 8, CARACTERIZADO porque la cinta continua de metal amorfo en forma de serpentín (2) (Fig.N°1 ) ocupa una superficie de la placa comprendida entre el 50% y el 98% de la misma.
PCT/CL2014/000080 2014-08-22 2014-12-18 Dispositivo eléctrico generador de energía térmica, que comprende un serpentín de material amorfo WO2016026061A1 (es)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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