WO2016016180A1 - Ventil für einen fluidkreislauf eines kraftfahrzeugs - Google Patents

Ventil für einen fluidkreislauf eines kraftfahrzeugs Download PDF

Info

Publication number
WO2016016180A1
WO2016016180A1 PCT/EP2015/067134 EP2015067134W WO2016016180A1 WO 2016016180 A1 WO2016016180 A1 WO 2016016180A1 EP 2015067134 W EP2015067134 W EP 2015067134W WO 2016016180 A1 WO2016016180 A1 WO 2016016180A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve body
valve
fluid
housing
sealing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2015/067134
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Peter Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Publication of WO2016016180A1 publication Critical patent/WO2016016180A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
    • F16K11/072—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members
    • F16K11/074—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members with flat sealing faces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/08—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks
    • F16K11/085—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with cylindrical plug
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P7/00—Controlling of coolant flow
    • F01P7/14—Controlling of coolant flow the coolant being liquid
    • F01P2007/146—Controlling of coolant flow the coolant being liquid using valves

Definitions

  • the invention relates to a valve, in particular for regulating a fluid flow, in particular for a fluid circuit of a motor vehicle,
  • cooling circuits are integrated as fluid circuits for cooling internal combustion engines and / or other heat-generating elements or units in order to dissipate the locally generated heat.
  • the cooling circuits may include, among other things, heat sources, heat exchangers, pumps and control valves.
  • the circulating through the cooling circuit fluid can be passed through one or more control valves in different branches of the cooling circuit. It is particularly advantageous if a fast, temperature-independent control or circuit of the valves is possible to allow the fastest possible and temperature-independent influencing of the cooling circuit.
  • a quick regulation of the cooling circuit is advantageous, inter alia, for an optimization of the injection parameters of the internal combustion engine, the rapid cooling down of the internal combustion engine and thus the increase in power of the internal combustion engine.
  • electrically driven valves have been developed.
  • US 5,950,576 A shows a valve with a disk-shaped valve body.
  • the coolant is passed from one side into the interior of the valve through the valve body. There, it is deflected by 180 ° and then again passed through the valve body and discharged on the same side on which it was introduced into the valve again out of the valve.
  • a disadvantage of this valve is in particular the resulting pressure loss due to the deflection.
  • the valve body for two inlet channels and one outlet channel contains three openings, which is particularly disadvantageous in terms of the sealing of the valve.
  • DE 10 2006 053 310 A1 shows a Venti! with disk-shaped valve body.
  • the valve has a rotation angle-dependent opening characteristic for controlling the volume flows.
  • the valve body has a plurality of discrete openings for connecting an inlet channel to one of the outlet channels.
  • a particular disadvantage of this solution is that the edges of the plurality of openings constantly slide over the sealing means, whereby a strong wear on the sealing means is formed. The flow and the ⁇ bströmung of the coolant takes place in each case in an axial Rieh- direction.
  • DE 101 27 711 B4, DE 198 34 575 B4 and EP 0 639 736 B1 each show valves in which the flow and the ⁇ bströmung Kühimitteis takes place in a radial direction.
  • the openings are in each case released or closed depending on the angle of rotation.
  • DE 103 51 852 A1 and DE 198 49 492 B4 each show a valve with a rotatable valve body, in which the flow or ⁇ bströmung of the coolant takes place in the radial direction.
  • the valve body of DE 103 51 852 is formed by a spherical element.
  • DE 41 25 366 C1 shows a valve whose flow and outflow also takes place in the radial direction.
  • the valve body is formed here by a translationally displaceable along an axis poppet valve. The flow and the outflow takes place in planes which are formed offset in the axial direction to each other.
  • DE 10 2006 050 826 B4 shows an electrically operated valve with a rotary valve, which has a plurality of cross-section adjustment members.
  • the Querterrorismsverstellglieder are coupled together via a rotary gear. This is done with the aim of integrating as many functionalities as possible in the valve.
  • a disadvantage of the devices in the prior art is in particular that the flow and the outflow of the valve is not optimal and / or the adjustment of the valve body leads to a high seal wear in the valve, whereby the durability of the valve is limited. Also, the devices in the prior art do not show valves which have an optimum combination of axial and radial flow or outflow.
  • the object of the present invention to provide a valve which allows an optimized flow and outflow of a fluid, such as a coolant, while having a simple structure.
  • the valve should have the highest possible durability, in particular with regard to the sealant.
  • the object with regard to the valve is achieved by a valve having the features of claim 1.
  • An embodiment of the invention relates to a valve for regulating a fluid idströmung, with a housing, with a valve body and at least two fluid idan whatevern, along which the valve is flowed through, wherein a first fluid connection is arranged on a radial lateral surface of the housing wherein the valve body is disc-shaped and is rotatably mounted about an axis of rotation in the inner volume of the housing, wherein the valve body has at least one recess which penetrates the valve body in the axial direction, wherein the valve body at its periphery at least one axially projecting from the valve body and having circumferentially extending projection.
  • the housing preferably has a cylindrical shape, wherein in particular the inner volume is cylindrical. It has a lateral surface which limits the internal volume in a radial direction. In the axial direction, the internal volume is limited by two opposite end faces.
  • the valve body is rotatably mounted about an axis of rotation, wherein the axis of rotation extends in the axial direction and the valve body extends like a disk in the radial direction.
  • the valve body is formed by a disc which has a substantially greater extent in the radial direction than in the axial direction.
  • valve body extends in the radial direction through the entire internal volume and bears against the inner circumferential surface of the housing at least partially with the radial edge region.
  • the radial edge region lies in the circumferential direction completely circumferentially on the inner circumferential surface of the housing.
  • the recess which pierces the valve body in the axial direction allows the flow of a fluid from a region which lies in the axial direction above the valve body to a region which in the axial direction below the Valve body is located.
  • the internal volume of the housing can be divided by the valve body into two areas.
  • valve body further fluid connections can be made releasable or closable by means of the valve body.
  • a fluid connection can be opened or closed by the recess.
  • Such a fluid connection is preferably arranged on one of the end sides of the valve.
  • the projection preferably protrudes in the axial direction from the valve body and extends at least partially circumferentially along the circumferential direction.
  • the projection is formed by one of the contour of the valve body following wall, which protrudes in the axial direction on one side of the valve body.
  • the projection preferably follows the contour of the valve body, whereby the projection in a plan view of the valve body along the axis of rotation has the same outer contour as the valve body.
  • Matching outer contours are particularly advantageous to achieve a simple seal between the valve body and the inner surface of the housing.
  • the projection advantageously forms a partial section of a cylindrical lateral surface, which would result if the Randberetch the valve body would have a greater extent in the axial direction.
  • the first fluid connection arranged on the lateral surface can be released and closed by the projection.
  • a fluid connection arranged in the end face can be closed or released by the recess in the valve body, while a fluid connection arranged on the lateral surface can be released or closed at the same time by the protruding projection in the axial direction ,
  • This increases the possible control functions of the valve, making it more versatile and variable in use.
  • It can be in Advantageous developments also be provided a plurality of recesses and / or a plurality of projections. Likewise, it is conceivable that a plurality of fluid connections are arranged on the end faces and / or the lateral surface.
  • valve body is in contact with an inner circumferential surface of the housing, wherein in the area of the system, a flow of the fluid between the valve body and the inner jacket surface is advantageously prevented.
  • the contact area may extend only partially circumferentially in the circumferential direction or be formed completely circumferentially.
  • the recess may be arranged, for example, on the radial edge region, whereby an interruption of the circular outer contour is generated.
  • a sealing element is arranged in the first fluid connection, wherein an elastomer element is arranged between the sealing element and the housing having the first fluid connection.
  • the projection has a curved outer contour and thus the sealing element can lie flat.
  • the sealing element may preferably be formed from a plastic, which in particular has good Abgeliteigenschaften, so that the projection and the edge region of the valve body can slide as smoothly as possible on the sealing element.
  • a force-generating means is arranged between the housing and the sealing element, which generates a force component acting in the radial direction on the sealing element.
  • a force-generating element such as a spring, is particularly advantageous for generating a contact force which presses the sealing element in the direction of the valve body and thus generates a system under prestress. This happens in particular when the sealing element is in contact with the projection and the fluid connection is completely or at least partially covered by the projection. If the fluid connection is not covered by the projection, the sealing element can protrude in the radial direction over the valve body from the fluid connection due to the force-generating element.
  • the sealing element is preferably secured by a positive connection with the housing against falling out into the inner volume of the housing.
  • the sealing element and / or the projection has an insertion bevel, which promotes sliding of the projection on the sealing element in the circumferential direction.
  • An insertion bevel is particularly advantageous in order to promote a sliding past the projection on the fluid port and in particular on the protruding into the inner volume seal member.
  • the insertion bevel or extend the insertion bevels elliptical to the axis of rotation.
  • the insertion bevel can represent an extension of the projection in the circumferential direction, which extends in the axial direction partially or completely along the projection.
  • valve body is made of a plastic, wherein the plastic has a glass fiber content between 10% and 70%.
  • a plastic with a glass fiber content is particularly advantageous to produce a valve body with a high strength.
  • a plastic valve body can be produced by conventional methods of plastics processing and can therefore be easily adapted to different sizes and shapes.
  • the plastic further contains slip-optimizing additives, such as polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the projection and / or the sealing element are wholly or partly made of polytetrafluoroethylene (PTFE) or of slide-promoting materials such as parylenes, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) or hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (HNBR) , This makes it possible to reduce the friction in the valve as much as possible and thus to improve the efficiency of the valve.
  • the first fluid connection is assigned to a region of the internal volume generated by the valve body and is in fluid communication with the latter in the open state.
  • the fluid can selectively flow from there through the existing recess in the valve body. If the fluid connection were in fluid communication with both sides of the valve body, an undesired flow around the valve body would occur, which would make it difficult to regulate the fluid flow.
  • valve body has a plurality of projections distributed around the circumference, wherein the projections each protrude axially on one side and / or on both sides from the valve body.
  • this may mean that the projections all protrude in a common axial direction from the valve body.
  • the projections may also protrude axially in both directions of the valve body.
  • the projections distributed on the circumference protrude partially in the axial direction upwards and partially project in the axial direction downwards.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a valve with two fluid connections on one end face of the housing and with two fluid connections on the jacket surface of the housing
  • Fig. 2 is a plan view of the valve body, wherein the valve body a
  • Fig. 3 is a sectional view through the valve body according to the figure 2
  • Fig. 4 is a sectional view through the housing of the valve, wherein the
  • Section runs along a radial plane and through one of the arranged on the lateral surface fluid connections.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a valve 1.
  • the valve 1 is in particular an electronic valve which regulates a fluid flow through the valve 1 by adjusting a valve body arranged inside the valve 1.
  • the valve 1 has a housing 2, which has on its outer surfaces the Fluidan- conclusions 3, 4, 5 and 6.
  • the housing 2 is of a cylindrical basic shape and has two opposite end faces 7, 8 and a circumferential fende lateral surface 9.
  • the fluid ports 3, 4 are arranged on the upper end face 7 and are in an axial direction 15 from the housing 2 from.
  • the fluid connections 5, 6 are arranged on the lateral surface 9 and protrude in a radial direction 14 from the housing 2.
  • the axial direction 15 corresponds to the direction of the axis of rotation of the rotatably mounted in the housing 2 valve body.
  • the direction 14 corresponds to the radial extent of the rotation axis towards the lateral surface 9 of the valve 1.
  • the fluid connections 3 to 6 can each be used for fluid supply or for fluid removal. This depends on the direction of flow of the valve 1.
  • valve in Figure 1 holding and supporting elements on the housing 2, with which the valve 1 can be connected to support structures.
  • 2 shows a plan view along the direction of the axis of rotation 15 on a valve body 10.
  • the valve body 10 has a circular cross section and is rotatably supported within the valve 1 shown in Figure 1 about an axis of rotation.
  • the valve body 10 has a peripheral edge region 1 1, with which the valve body 10 with the inner circumferential surface of the housing 2 in abutment, so that a flow around the valve body 10 through a gap between the housing 2 and the edge 1 1 is avoided or strong is reduced.
  • a recess 16 is arranged in the radial direction 14 extending surface of the valve body 10. This recess 16, depending on the rotational position of the valve body 10 within the valve 1, the fluid ports 3, 4 completely or partially release.
  • the valve body 10 may also have a plurality of recesses or differently shaped recesses.
  • the recess is arranged so close to the edge region of the valve body, that the edge region is at least partially interrupted.
  • the valve body 10 has two protruding projections 12 and 13 in the axial direction 15, which extend over a partial area in the circumferential direction of the valve body 10. These projections 12 and 13 can be used in particular for closing or for releasing the fluid connections 5, 6 of FIG.
  • the fluid ports 5, 6 are released or closed. Due to the arrangement of the projections 12, 13 along the edge region 11 and their extension along the edge region 11, the opening duration or the closing duration can be influenced as a function of the rotational speed of the valve body 10. Likewise, the arrangement of the fluid connections 5, 6 on the lateral surface 9 can contribute to influencing the opening duration or the closing duration of the fluid connections 5, 6.
  • FIG. 3 shows a sectional view through the valve body 10 of FIG. 2. It can be seen in particular from FIG. 3 that the projections 12, 13 protrude from the erected edge region 18 in the axial direction and that the insertion bevels 20, which are bent, are made of the respective projections 12, 13 leak into the raised edge 18.
  • the recess 16 is delimited by a peripheral edge region 21 projecting from the valve body 10 in the axial direction.
  • the edge region 21 is in the same axial direction 15 from the valve body 10, as the projections 12, 13 and the raised edge 18.
  • the raised edge 18 and the projections 12, 13 form the sealing surface between the valve body 10 and the inner circumferential surface of the housing 2 off.
  • the housing 2 preferably forms a friction-optimized surface in the interior, on which the valve body 10 can slide as smoothly as possible along.
  • the projections in the axial direction both upwards and downwards in front of the valve body.
  • a projection protrudes in the axial direction both upwards and downwards from the valve body.
  • the control characteristic of the valve can be influenced in a targeted manner.
  • FIG. 4 shows a sectional view through the housing 2 and a fluid connection 22.
  • the fluid connection 22 of FIG. 4 may, for example, be one of the fluid connections 5 or 6, which are arranged in the lateral surface 9 of the housing 2.
  • a part of the valve body 10 is shown and one of the projections 12, 13 and the elliptically formed insertion bevel 20 at the edge area of the projection 12, 13.
  • the valve body 10 corresponds to the valve bodies 10 of the preceding FIGS. 2 or 3.
  • the fluid connection 22 is connected in FIG. 4 to the housing 2 via two connecting elements.
  • a sealing element 24 is arranged, which is in particular in contact with the erected edge 18 and / or the projections 12 and 13 of the valve body 10.
  • the sealing element can also be arranged offset in the axial direction to the edge, so that it can not come into contact with the edge in the radial direction. The sealing element can then move freely in the radial direction over the edge.
  • the sealing element 24 is received in an opening and supported by an elastomer 25 with respect to the housing 2. Between the sealing element 24 and the housing 2, a clearance 26 is formed in the radial direction 14, which allows the sealing element 24 to move in the radial direction 14.
  • a spring 23 is provided which generates a bias in the radial direction 14 on the sealing element 24. This will ensure that the Seal member 24 on the raised edge 18 and / or on the projections 12, 13 rests and produces a sealing effect.
  • the sealing element 24 is pushed by the spring 23 in the radial direction out of the opening of the fluid connection 22 and protrudes the inner circumferential surface of the housing 2 also. If the sealing element 24 is not in contact with the edge 18, it can also project beyond the edge 18 or the edge region 11 in the radial direction 14 towards the axis of rotation of the valve body.
  • the projections 12, 13 are moved in front of the opening of the fluid port 22, wherein in particular the insertion bevels 20 come into contact first with the sealing member 24 and the sealing member 24 in the radial direction 14 back to Rich - Slide tion of the fluid connection 22, whereby one of the projections 12, 13 can be moved in front of the sealing element 24.
  • the elastomer 25 forms an additional seal of the sealing element 24 relative to the housing 2.
  • another power storage element can be provided, which generates a bias, which acts on the sealing element.
  • the insertion bevels which are arranged on the projections in the embodiment of FIGS. 2 to 4, can also be arranged on the sealing element.
  • chamfers can be arranged both on the pre-jump and on the sealing element.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Taps Or Cocks (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ventil (1) zur Regulierung einer Fluidströmung, mit einem Gehäuse (2), mit einem Ventilkörper (10) und mit zumindest zwei Fluidanschlüssen (3, 4, 5, 6), entlang welcher das Ventil (1) durchströmbar ist, wobei ein erster Fluidanschluss (5, 6) an einer radialen Mantelfläche (9) des Gehäuses (2) angeordnet ist, wobei der Ventilkörper (10) scheibenartig ausgebildet ist und um eine Drehachse (17) drehbar im Innenvolumen des Gehäuses (2) gelagert ist, wobei der Ventilkörper (10) zumindest eine Aussparung (16) aufweist, welche den Ventilkörper (10) in axialer Richtung (15) durchstößt, wobei der Ventilkörper (10) an seinem Umfang zumindest einen in axialer Richtung (15) vom Ventilkörper (10) abragenden und sich in Umfangsrichtung erstreckenden Vorsprung (12, 13) aufweist.

Description

VENTIL FÜR EINEN FLUIDKREISLAUF EINES KRAFTFAHRZEUGS
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Ventil, insbesondere zur Regulierung einer Fluidströmung, insbesondere für einen Fluidkreislauf eines Kraftfahrzeugs,
Stand der Technik
In Kraftfahrzeugen werden zur Kühlung von Verbrennungskraftmaschinen und/oder anderen wärmeerzeugenden Elementen oder Aggregaten Kühlkreisläufe als Fluid- kreisläufe integriert, um die lokal entstehende Wärme abzuführen. Die Kühlkreisläufe können unter anderem Wärmequellen, Wärmeübertrager, Pumpen und Regelventile aufweisen. Das durch den Kühlkreislauf zirkulierende Fluid kann durch ein oder mehrere Regelventile in unterschiedliche Zweige des Kühlkreislaufs geleitet werden. Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn eine schnelle, temperaturunabhängige Regelung beziehungsweise Schaltung der Ventile möglich ist, um eine möglichst schnelle und temperaturunabhängige Beeinflussung des Kühlkreislaufes zu ermöglichen. Eine schnelle Regulierung des Kühlkreislaufes ist unter anderem vorteilhaft für eine Optimierung der Einspritzparameter des Verbrennungsmotors, das schnelle Herunterkühlen des Verbrennungsmotors und somit die Leistungssteigerung des Verbrennungsmotors. Um eine schnelle Regulierung zu ermöglichen, wurden elektrisch angetriebene Ventile entwickelt.
Die US 5 950 576 A zeigt ein Ventil mit einem scheibenförmigen Ventilkörper. Das Kühlmittel wird von einer Seite in das Innere des Ventils durch den Ventilkörper geführt. Dort wird es um 180° umgelenkt und anschließend wieder durch den Ventilkörper geführt und auf der gleichen Seite, auf welcher es in das Ventil eingeleitet wurde, wieder aus dem Ventil ausgeleitet. Nachteilig an diesem Ventil ist insbesondere der entstehende Druckverlust infolge der Umlenkung. Weiterhin ist es nachteilig, dass der Ventilkörper für zwei Einlasskanäle und einen Auslasskanal drei Öffnungen enthält, was insbesondere hinsichtlich der Abdichtung des Ventils nachteilig ist.
Die DE 10 2006 053 310 A1 zeigt ein Venti! mit scheibenförmigen Ventilkörper. Das Ventil weist eine drehwinkelabhängige Öffnungscharakteristik zum Regeln der Volu- menströme auf. Der Ventilkörper weist mehrere diskrete Öffnungen zur Verbindung eines Einlasskanals mit einem der Auslasskanäle auf. Besonders nachteilig an dieser Lösung ist, dass die Ränder der mehreren Öffnungen ständig über die Dichtungsmittel gleiten, wodurch ein starker Verschleiß an den Dichtungsmitteln entsteht. Die Anströmung und die Äbströmung des Kühlmittels erfolgt jeweils in einer axialen Rieh- tung.
Die DE 101 27 711 B4, die DE 198 34 575 B4 und die EP 0 639 736 B1 zeigen jeweils Ventile, bei welchen die Anströmung und die Äbströmung des Kühimitteis in einer radialen Richtung erfolgt. Die Öffnungen werden dabei jeweils drehwinkelab- hängig freigegeben oder verschlossen.
Die DE 103 51 852 A1 und die DE 198 49 492 B4 zeigen jeweils ein Ventil mit drehbarem Ventilkörper, bei welchen die Anströmung beziehungsweise die Äbströmung des Kühlmittels in radialer Richtung erfolgt. Der Ventilkörper der DE 103 51 852 ist durch ein kugelförmiges Element gebildet. Die DE 41 25 366 C1 zeigt ein Ventil, dessen Anströmung und Abströmung ebenfalls in radialer Richtung erfolgt. Der Ventilkörper ist hier durch ein translatorisch entlang einer Achse verschiebbares Tellerventil gebildet. Die Anströmung und die Abströmung erfolgt in Ebenen, welche in axialer Richtung versetzt zueinander ausgebildet sind.
Die Ansteuerung der vorgenannten Ventile erfolgt mittels Elektromotoren, wie beispielsweise Gleichstrommotoren, Schrittmotoren oder bürstenlosen Gleichstrommotoren. Die DE 10 2006 050 826 B4 zeigt ein elektrisch betriebenes Ventil mit einem Drehschieber, welcher mehrere Querschnittsverstellglieder aufweist. Die Querschnittsverstellglieder sind über ein Drehgetriebe miteinander gekoppelt. Dies geschieht mit dem Ziel möglichst viele Funktionalitäten in das Ventil zu integrieren. Nachteilig an den Vorrichtungen im Stand der Technik ist insbesondere, dass die Anströmung und die Abströmung des Ventils jeweils nicht optimal ist und/oder die Verstellung des Ventilkörper zu einem hohen Dichtungsverschleiß im Ventil führt, wodurch die Dauerhaltbarkeit des Ventils eingeschränkt wird. Auch zeigen die Vorrichtungen im Stand der Technik keine Ventile, welche eine optimale Kombination von axialer und radialer Anströmung beziehungsweise Abströmung aufweisen.
Darstellung der Erfindung, Aufgabe. Lösung, Vorteile Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Ventil zu schaffen, welches eine optimierte Anströmung und Abströmung eines Fluids, wie beispielsweise eines Kühlmittels, ermöglicht und gleichzeitig einen einfachen Aufbau aufweist. Außerdem soll das Ventil eine möglichst hohe Dauerhaltbarkeit, insbesondere hinsichtlich der Dichtungsmittel, aufweisen. Die Aufgabe hinsichtlich des Ventils wird durch ein Ventil mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft ein Ventil zur Regulierung einer Flu- idströmung, mit einem Gehäuse, mit einem Ventilkörper und mit zumindest zwei Flu- idanschlüssen, entlang welcher das Ventil durchströmbar ist, wobei ein erster Fluid- anschluss an einer radialen Mantelfläche des Gehäuses angeordnet ist, wobei der Ventilkörper scheibenartig ausgebildet ist und um eine Drehachse drehbar im Innenvolumen des Gehäuses gelagert ist, wobei der Ventilkörper zumindest eine Aussparung aufweist, welche den Ventilkörper in axialer Richtung durchstößt, wobei der Ventilkörper an seinem Umfang zumindest einen in axialer Richtung vom Ventilkörper abragenden und sich in Umfangsrichtung erstreckenden Vorsprung aufweist.
Das Gehäuse weist bevorzugt eine zylindrische Form auf, wobei insbesondere das Innenvolumen zylindrisch ausgebildet ist. Es weist eine Mantelfläche auf, welche das Innenvolumen in einer radialen Richtung begrenzt. In axialer Richtung wird das Innenvolumen durch zwei sich gegenüberliegende Stirnflächen begrenzt.
Der Ventilkörper ist um eine Drehachse drehbar gelagert, wobei die Drehachse in axialer Richtung verläuft und der Ventilkörper sich scheibenartig in radialer Richtung erstreckt. Bevorzugt ist der Ventilkörper durch eine Scheibe gebildet, welche in radialer Richtung eine wesentlich größere Erstreckung aufweist als in axialer Richtung.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Ventilkörper sich in radialer Richtung durch das gesamte Innenvolumen erstreckt und zumindest teilweise mit dem radialen Randbereich an der inneren Mantelfläche des Gehäuses anliegt. Bevorzugt liegt der radiale Randbereich in Umfangsrichtung vollständig umlaufend an der inneren Mantelfläche des Gehäuses an.
Die Aussparung, welche den Ventilkörper in axialer Richtung durchstößt ermöglicht das Strömen eines Fluids von einem Bereich, welcher in axialer Richtung oberhalb des Ventilkörpers lieg zu einem Bereich, welcher in axialer Richtung unterhalb des Ventilkörpers liegt. Das Innenvolumen des Gehäuses kann durch den Ventilkörper in zwei Bereiche geteilt werden.
Durch den Ventilkörper können vorteilhafterweise weitere Fluidanschlüsse freigebbar oder verschließbar sein. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn ein Fluidanschluss von der Aussparung freigebbar oder verschließbar ist. Bevorzugt ist ein solcher Fluidanschluss an einer der Stirnseiten des Ventils angeordnet.
Der Vorsprung ragt bevorzugt in axialer Richtung vom Ventilkörper ab und erstreckt sich zumindest teilweise umlaufend entlang der Umfangsrichtung.
Auch ist es vorteilhaft, wenn der Vorsprung durch eine der Kontur des Ventilkörpers folgende Wandung gebildet ist, welche in axialer Richtung einseitig von dem Ventilkörper abragt. Der Vorsprung folgt bevorzugt der Kontur des Ventilkörpers, wodurch der Vorsprung in einer Aufsicht auf den Ventilkörper entlang der Drehachse dieselbe Außenkontur aufweist wie der Ventilkörper. Übereinstimmende Außenkonturen sind besonders vorteilhaft, um eine einfache Abdichtung zwischen dem Ventilkörper und der inneren Mantelfläche des Gehäuses zu erreichen. Der Vorsprung bildet vorteilhafterweise einen Teilausschnitt einer zylindrischen Mantelfläche aus, welche sich ergeben würde, wenn der Randberetch des Ventilkörpers eine größere Erstreckung in axialer Richtung aufweisen würde.
Auch ist es zu bevorzugen, wenn der an der Mantelfläche angeordnete erste Fluid- anschluss von dem Vorsprung freigebbar und verschließbar ist. Dies ist besonders vorteilhaft, da auf diese Weise ein in der Stirnfläche angeordneter Fluidanschluss durch die Aussparung im Ventilkörper verschlossen werden kann oder freigegeben werden kann, während durch den in axialer Richtung abragenden Vorsprung gleichzeitig ein an der Mantelfläche angeordneter Fluidanschluss freigegeben werden kann oder verschlossen werden kann. Dies erhöht die möglichen Regelungsfunktionen des Ventils, wodurch es vielseitiger wird und variabler einsetzbar ist. Es können in vorteilhaften Weiterbildungen auch mehrere Aussparungen und/oder mehrere Vorsprünge vorgesehen sein. Ebenso ist es vorsehbar, dass mehrere Fluidanschlüsse an den Stirnflächen und/oder der Mantelfläche angeordnet sind.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn der Ventilkörper mit einer inneren Mantelflä- che des Gehäuses in Anlage ist, wobei im Bereich der Anlage ein Strömen des Fluids zwischen dem Ventilkörper und der inneren Mantelfläche vorteilhaft verhindert ist.
Die ist besonders vorteilhaft, um ein Umströmen des Ventilkörpers entlang des radialen Randbereichs zu vermeiden und so unerwünschte Fluidströmungen zu minimie- ren oder gänzlich zu unterbinden. Der Anlagebereich kann sich in Umfangsrichtung nur teilweise umlaufend erstrecken oder vollständig umlaufend ausgebildet sein. In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die Aussparung beispielsweise am radialen Randbereich angeordnet sein, wodurch eine Unterbrechung der kreisförmigen Außenkontur erzeugt wird.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn in dem ersten Fluidanschluss ein Dichtungselement angeordnet ist, wobei zwischen dem Dichtungselement und dem den ersten Fluidanschluss aufweisenden Gehäuse ein Elastomerelement angeordnet ist.
Dies ist besonders vorteilhaft, um eine fluiddichte Abdichtung des ersten in der Man- telfläche liegenden Fluidanschlusses zu erreichen. Auch ist es zweckmäßig, wenn der Vorsprung eine gewölbte Außenkontur hat und somit das Dichtungselement flächig aufliegen kann. Das Dichtungselement kann bevorzugt aus einem Kunststoff gebildet sein, welcher insbesondere gute Abgleiteigenschaften aufweist, so dass der Vorsprung und der Randbereich des Ventilkörpers möglichst reibungsarm über das Dichtungselement gleiten können. Durch ein Elastomerelement kann eine Entkopplung des Dichtungselementes vom restlichen Gehäuse erreicht werden. Dies ist beispielsweise vorteilhaft, um einen Toleranzausgleich zu erreichen.
Auch ist es zweckmäßig, wenn zwischen dem Gehäuse und dem Dichtungselement ein krafterzeugendes Mittel angeordnet ist, welches eine in radialer Richtung wirkende Kraftkomponente auf das Dichtungselement erzeugt. Ein krafterzeugendes Element, wie beispielsweise eine Feder, ist besonders vorteilhaft, um eine Anpresskraft zu erzeugen, welche das Dichtungselement in Richtung des Ventilkörpers drückt und somit eine Anlage unter Vorspannung erzeugt. Dies geschieht insbesondere dann, wenn das Dichtungselement in Anlage mit dem Vor- sprung ist und der Fluidanschluss vollständig oder zumindest teilweise vom Vorsprung überdeckt ist. Wenn der Fluidanschluss nicht von dem Vorsprung überdeckt ist, kann das Dichtungselement aufgrund des krafterzeugenden Elementes in radialer Richtung über den Ventilkörper aus dem Fluidanschluss hinausragen. Das Dichtungselement ist vorzugsweise durch Formschluss mit dem Gehäuse gegen ein Her- ausfallen in das Innenvolumen des Gehäuses gesichert.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn das Dichtungselement und/oder der Vorsprung eine Einführschräge aufweist, welche ein Abgleiten des Vorsprungs am Dichtungselement in Umfangsrichtung begünstigt.
Eine Einführschräge ist insbesondere vorteilhaft, um ein Vorbeigleiten des Vorsprungs an dem Fluidanschluss und insbesondere an dem in das Innenvolumen hineinragende Dichtungselement zu begünstigen. Bevorzugt verläuft die Einführschräge beziehungsweise verlaufen die Einführschrägen elliptisch zur Drehachse. Die Ein- führschräge kann in einer vorteilhaften Ausführung eine Verlängerung des Vorsprungs in Umfangsrichtung darstellen, welche sich in axialer Richtung teilweise oder vollständig entlang des Vorsprungs erstreckt.
Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn der Ventilkörper aus einem Kunststoff erzeugt ist, wobei der Kunststoff einen Glasfaseranteil zwischen 10% und 70% aufweist.
Ein Kunststoff mit einem Glasfaseranteil ist besonders vorteilhaft, um einen Ventilkörper mit einer hohen Festigkeit zu erzeugen. Ein Ventilkörper aus Kunststoff ist durch gängige Methoden der Kunststoffverarbeitung herstellbar und daher auf einfa- che Weise an unterschiedliche Größen und Formen anpassbar. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Kunststoff weiterhin gleitoptimierende Zusätze, wie beispielsweise Polytetrafluorethylen (PTFE) enthält. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Vorsprung und/oder das Dichtungselement ganz oder teilweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE) gefertigt sind oder aus gleitbegünstigenden Materialien wie Parylenen, Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) oder Hydrierter Acrylnitrilbuta- dien-Kautschuk (HNBR). Dadurch ist es möglich die Reibung im Ventil weitestgehend zu reduzieren und somit die Effizienz des Ventils zu verbessern.
Auch ist es vorteilhaft, wenn der erste Fluidanschluss einem durch den Ventilkörper erzeugten Bereich des Innenvolumens zugeordnet ist und im geöffneten Zustand mit diesem in Fluidkommunikation steht.
Dies ist besonders vorteilhaft, um durch das Freigeben des Fluidanschlusses einen Fluidfluss nur auf eine Seite des Ventiikörpers zu erreichen. Das Fluid kann von dort gezielt durch die im Ventilkörper vorhandene Aussparung weiterströmen. Würde der Fluidanschluss mit beiden Seiten des Ventilkörpers in Fluidkommunikation stehen, würde eine ungewollte Umströmung des Ventilkörpers entstehen, wodurch eine Regulierung des Fluidflusses erschwert werden würde.
Auch ist es zu bevorzugen, wenn der Ventilkörper mehrere am Umfang verteilte Vor- sprünge aufweist, wobei die Vorsprünge jeweils axial einseitig und/oder beidseitig vom Ventilkörper abragen.
In einer bevorzugten Ausführung kann dies bedeuten, dass die Vorsprünge alle in eine gemeinsame axiale Richtung vom Ventilkörper abstehen. In einer alternativen Ausführungsform können die Vorsprünge auch axial in beide Richtungen des Ventilkörpers abstehen. Auch kann es in einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die am Umfang verteilten Vorsprünge teilweise in axialer Richtung nach oben abragen und teilweise in axialer Richtung nach unten abragen. Diese Ausführungsformen sind besonders vorteilhaft, um je nach Anordnung der an der Mantelflä- che ausgebildeten Fluidanschlüsse ein möglichst optimales Verschließen und Freigeben der Fluidanschlüsse zu ermöglichen. Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detailliert erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ventils mit zwei Fluidanschlüs- sen an einer Stirnseite des Gehäuses und mit zwei Fluidanschlüs- sen an der Mantelfläche des Gehäuses,
Fig. 2 eine Aufsicht auf den Ventilkörper, wobei der Ventilkörper eine
Aussparung aufweist,
Fig. 3 eine Schnittansicht durch den Ventilkörper gemäß der Figur 2, und
Fig. 4 eine Schnittansicht durch das Gehäuse des Ventils, wobei der
Schnitt entlang einer radialen Ebene verläuft und durch einen der an der Mantelfläche angeordneten Fluidanschlüsse.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ventils 1. Das Ventil 1 ist insbesondere ein elektronisches Ventil, welches einen Fluidfluss durch das Ventil 1 durch die Verstellung eines innerhalb des Ventils 1 angeordneten Ventilkörpers reguliert.
Das Ventil 1 weist ein Gehäuse 2 auf, welches an seinen Außenflächen die Fluidan- Schlüsse 3, 4, 5 und 6 aufweist. Das Gehäuse 2 ist von einer zylindrischen Grundform und weist zwei sich gegenüberliegende Stirnflächen 7, 8 auf und eine umlau- fende Mantelfläche 9. Die Fluidanschlüsse 3, 4 sind an der oberen Stirnfläche 7 angeordnet und stehen in einer axialen Richtung 15 vom Gehäuse 2 ab. Die Fluidanschlüsse 5, 6 sind an der Mantelfläche 9 angeordnet und ragen in einer radialen Richtung 14 vom Gehäuse 2 ab. Die axiale Richtung 15 entspricht der Richtung der Drehachse des drehbar im Gehäuse 2 gelagerten Ventilkörpers. Die Richtung 14 entspricht der radialen Erstre- ckung von der Drehachse hin zur Mantelfläche 9 des Ventils 1.
Die Fluidanschlüsse 3 bis 6 können jeweils zur Fluidzufuhr oder zur Fluidabfuhr ge- nutzt werden. Dies ist von der Durchströmungsrichtung des Ventils 1 abhängig.
Des Weiteren weist das Ventil in Figur 1 Halte- und Stützelemente am Gehäuse 2 auf, mit welchen das Ventil 1 an Haltestrukturen angebunden werden kann. Die Figur 2 zeigt eine Aufsicht entlang der Richtung der Drehachse 15 auf einen Ventilkörper 10. Der Ventilkörper 10 weist einen kreisrunden Querschnitt auf und ist innerhalb des in Figur 1 gezeigten Ventils 1 drehbar um eine Drehachse gelagert.
Der Ventilkörper 10 weist einen umlaufenden Randbereich 1 1 auf, mit welchem der Ventilkörper 10 mit der inneren Mantelfläche des Gehäuses 2 in Anlage ist, so dass ein Umströmen des Ventilkörpers 10 durch einen Spalt zwischen dem Gehäuse 2 und dem Rand 1 1 vermieden wird beziehungsweise stark reduziert wird.
In der sich in radialer Richtung 14 erstreckenden Fläche des Ventilkörpers 10 ist eine Aussparung 16 angeordnet. Diese Aussparung 16 kann je nach Drehposition des Ventilkörpers 10 innerhalb des Ventils 1 die Fluidanschlüsse 3, 4 ganz oder teilweise freigeben. In alternativen Ausführungsformen kann der Ventilkörper 10 auch mehrere Aussparungen aufweisen oder anders ausgeformte Aussparungen. Insbesondere kann es auch vorgesehen sein, dass die Aussparung derart nahe am Randbereich des Ventilkörpers angeordnet ist, dass der Randbereich zumindest teilweise unterbrochen wird. Der Ventilkörper 10 weist zwei in axialer Richtung 15 abragende Vorsprünge 12 und 13 auf, welche sich über einen Teilbereich in Umfangsrichtung des Ventilkörpers 10 erstrecken. Diese Vorsprünge 12 und 13 können insbesondere zum Verschließen beziehungsweise zum Freigeben der Fluidanschlüsse 5, 6 der Figur 1 an der Mantel- fläche 9 des Ventils 1 genutzt werden. Über ein Verdrehen des Ventilkörpers 10 um die Drehachse können die Fluidanschlüsse 5, 6 freigegeben oder verschlossen werden. Durch die Anordnung der Vorsprünge 12, 13 entlang des Randbereichs 1 1 und ihre Erstreckung entlang des Randbereichs 1 1 kann die Öffnungsdauer beziehungsweise die Schließdauer in Abhängigkeit von der Drehgeschwindigkeit des Ventilkör- pers 10 beeinflusst werden. Ebenso kann die Anordnung der Fluidanschlüsse 5, 6 an der Mantelfläche 9 zu einer Beeinflussung der Öffnungsdauer beziehungsweise der Schließdauer der Fluidanschlüsse 5, 6 beitragen.
Die Figur 3 zeigt eine Schnittansicht durch den Ventilkörper 10 der Figur 2. In Figur 3 ist insbesondere zu erkennen, dass die Vorsprünge 12, 13 aus dem aufgestellten Randbereich 18 in axialer Richtung hinausragen und dass die Einführschrägen 20, welche gebogen ausgebildet sind, aus den jeweiligen Vorsprüngen 12, 13 in den aufgestellten Rand 18 auslaufen.
Weiterhin ist zu erkennen, dass die Aussparung 16 von einem in axialer Richtung vom Ventilkörper 10 abragenden umlaufenden Randbereich 21 begrenzt ist. Der Randbereich 21 steht in dieselbe axiale Richtung 15 vom Ventilkörper 10 ab, wie die Vorsprünge 12, 13 und der aufgestellte Rand 18. Insbesondere der aufgestellte Rand 18 und die Vorsprünge 12, 13 bilden die Dichtfläche zwischen dem Ventilkörper 10 und der inneren Mantelfläche des Gehäuses 2 aus. Bevorzugt bildet das Gehäuse 2 im Inneren eine reibungsoptimierte Oberfläche aus, an welcher der Ventilkörper 10 möglichst reibungsarm entlang gleiten kann. In alternativen Ausführungsformen können am Ventilkörper 10 auch mehrere Vorsprünge in Umfangsrichtung verteilt sein. Auch ist es vorsehbar, dass die Vorsprünge in axialer Richtung sowohl nach oben als auch nach unten vorn Ventilkörper abra- gen. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn eine Mehrzahl von Fluidanschlüssen an der Mantelfläche des Gehäuses angesteuert werden soll. Auch ist es vorsehbar, dass ein Vorsprung in axialer Richtung sowohl nach oben als auch nach unten vom Ventilkörper absteht. Insbesondere durch die Anordnung der Vorsprünge am Umfang und deren Erstreckung in Umfangsrichtung kann die Steuercharakteristik des Ventils gezielt beeinflusst werden.
Die Figur 4 zeigt eine Schnittansicht durch das Gehäuse 2 und einen Fluidanschluss 22. Der Fluidanschluss 22 der Figur 4 kann beispielsweise einer der Fluidanschlüsse 5 oder 6 sein, welche in der Mantelfläche 9 des Gehäuses 2 angeordnet sind. Im linken Bereich der Figur 4 ist ein Teil des Ventilkörpers 10 dargestellt und einer der Vorsprünge 12, 13 sowie die elliptisch ausgebildete Einführschräge 20 am Randbereich des Vorsprungs 12, 13. Der Ventilkörper 10 entspricht den Ventilkörpern 10 der vorausgegangenen Figuren 2 oder 3.
Der Fluidanschluss 22 ist in der Figur 4 über zwei Verbindungselemente mit dem Gehäuse 2 verbunden. Zwischen dem Fluidanschluss 22 und dem Ventilkörper 10 ist ein Dichtungselement 24 angeordnet, welches insbesondere in Anlage mit dem aufgestellten Rand 18 und/oder den Vorsprüngen 12 und 13 des Ventilkörpers 10 ist. In einer alternativen Ausführungsform kann das Dichtungselement auch in axialer Richtung versetzt zum Rand angeordnet sein, so dass es in radialer Richtung nicht mit dem Rand in Anlage geraten kann. Das Dichtungselement kann sich dann in radialer Richtung frei über den Rand hinweg bewegen. Das Dichtungselement 24 ist in einer Öffnung aufgenommen und über ein Elastomer 25 gegenüber dem Gehäuse 2 abgestützt. Zwischen dem Dichtungselement 24 und dem Gehäuse 2 ist in radialer Richtung 14 ein Spiel 26 ausgebildet, welches dem Dichtungselement 24 eine Beweglichkeit in radialer Richtung 14 ermöglicht. Zwischen dem angeschraubten Fluidanschlusselement 22 und dem Dichtungselement 24 ist eine Feder 23 vorgesehen, welche eine Vorspannung in radialer Richtung 14 auf das Dichtungselement 24 erzeugt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Dichtungselement 24 am aufgestellten Rand 18 und/oder an den Vorsprüngen 12, 13 anliegt und eine Dichtwirkung erzeugt.
Wenn die Vorsprünge 12, 13 nicht in einer Position sind, in der sie den Fluidan- schluss 22 beziehungsweise die Öffnung des Fluidanschlusses 22 überdecken, wird das Dichtungselement 24 von der Feder 23 in radialer Richtung aus der Öffnung des Fluidanschlusses 22 hinaus gedrückt und steht über die innere Mantelfläche des Gehäuses 2 hinaus. Sofern das Dichtungselement 24 nicht mit dem Rand 18 in Anlage ist, kann es in radialer Richtung 14 hin zur Drehachse des Ventilkörpers auch über den Rand 18 beziehungsweise den Randbereich 1 1 hinausstehen.
Durch ein Verdrehen des Ventilkörpers 10 um die axiale Richtung 15 können die Vorsprünge 12, 13 vor die Öffnung des Fluidanschlusses 22 bewegt werden, wobei insbesondere die Einführschrägen 20 zuerst mit dem Dichtungselement 24 in Kontakt kommen und das Dichtungselement 24 in radialer Richtung 14 zurück in Rich- tung des Fluidanschlusses 22 schieben, wodurch einer der Vorsprünge 12, 13 vor das Dichtungselement 24 bewegt werden kann.
Das Elastomer 25 bildet eine zusätzliche Abdichtung des Dichtungselementes 24 gegenüber dem Gehäuse 2. In alternativen Ausführungsformen kann anstelle der Feder auch ein anderweitiges Kraftspeicherelement vorgesehen werden, welches eine Vorspannung erzeugt, die auf das Dichtungselement einwirkt. In einer alternativen Ausführungsform können weiterhin die Einführschrägen, welche in der Ausführungsform der Figuren 2 bis 4 an den Vorsprüngen angeordnet sind, auch am Dichtungselement angeordnet sein. Auch können Einführschrägen sowohl an den Vor- Sprung als auch am Dichtungselement angeordnet sein.

Claims

Patentansprüche
1 . Ventil (1 ) zur Regulierung einer Fluidströmung, mit einem Gehäuse (2), mit einem Ventilkörper (10) und mit zumindest zwei Fluidanschlüssen (3, 4, 5, 6), entlang welcher das Ventil (1) durchströmbar ist, wobei ein erster Fluidan- schluss (5, 6) an einer radialen Mantelfläche (9) des Gehäuses (2) angeordnet ist, wobei der Ventilkörper (10) scheibenartig ausgebildet ist und um eine Drehachse (17) drehbar im Innenvolumen des Gehäuses (2) gelagert ist, wobei der Ventilkörper (10) zumindest eine Aussparung (16) aufweist, welche den Ventilkörper (10) in axialer Richtung (15) durchstößt, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (10) an seinem Umfang zumindest einen in axialer Richtung (15) vom Ventilkörper (10) abragenden und sich in Umfangs- richtung erstreckenden Vorsprung (12, 13) aufweist.
2. Ventil (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (12, 13) durch eine der Kontur des Ventilkörpers (10) folgende Wandung gebildet ist, welche in axialer Richtung (15) einseitig von dem Ventilkörper (10) abragt.
3. Ventil (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der an der Mantelfläche (9) angeordnete erste Fluidanschluss (5, 6) von dem Vorsprung (12, 13) freigebbar und verschließbar ist.
4. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (10) mit einer inneren Mantelfläche des Gehäuses (2) in Anlage ist, wobei im Bereich der Anlage ein Strömen des Fluids zwischen verhindert ist.
5. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Fluidanschluss (5, 6, 22) ein Dichtungselement (24) angeordnet ist, wobei zwischen dem Dichtungselement (24) und dem den ersten Fluidanschluss (5, 6, 22) aufweisenden Gehäuse (2) ein Elastomerelement (25) angeordnet ist.
6. Ventil (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gehäuse (2) und dem Dichtungselement (24) ein krafterzeugendes Mittel (23) angeordnet ist, welches eine in radialer Richtung (14) wirkende Kraftkomponente auf das Dichtungselement (24) erzeugt.
7. Ventil (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (24) und/oder der Vorsprung (12, 13) eine Einführschräge (20) aufweist, welche ein Abgleiten des Vorsprungs (12, 13) am Dichtungselement (24) in Umfangsrichtung begünstigt.
8. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (10) aus einem Kunststoff erzeugt ist, wobei der Kunststoff einen Glasfaseranteil zwischen 10% und 70% aufweist.
9. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Fluidanschluss (5, 6, 22) einem durch den Ventilkörper (10) erzeugten Bereich des Innenvolumens zugeordnet ist und im geöffneten Zustand mit diesem in Fluidkommunikation steht.
10. entil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass der Ventilkörper (10) mehrere am Umfang verteilte Vorsprünge (12, 13) aufweist, wobei die Vorsprünge (12, 3) jeweils axial einseitig und/oder beidseitig vom Ventilkörper (10) abragen.
PCT/EP2015/067134 2014-07-29 2015-07-27 Ventil für einen fluidkreislauf eines kraftfahrzeugs Ceased WO2016016180A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014110706.3 2014-07-29
DE102014110706.3A DE102014110706A1 (de) 2014-07-29 2014-07-29 Ventil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016016180A1 true WO2016016180A1 (de) 2016-02-04

Family

ID=53724365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/067134 Ceased WO2016016180A1 (de) 2014-07-29 2015-07-27 Ventil für einen fluidkreislauf eines kraftfahrzeugs

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102014110706A1 (de)
WO (1) WO2016016180A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115507200A (zh) * 2022-10-12 2022-12-23 斯坦迪汽车科技(苏州)有限公司 一种多通阀

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015213857A1 (de) * 2015-07-22 2017-01-26 Volkswagen Aktiengesellschaft Kühlmittelverteilungsmodul für einen Kühlmittelkreislauf

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58108670U (ja) * 1982-01-20 1983-07-23 スズキ株式会社 カ−ヒ−タ−用温水調節バルブ
DE19932313A1 (de) * 1999-07-10 2001-01-18 Daimler Chrysler Ag Steuervorrichtung für den Kühl- und Heizungskreislauf einer Brennkraftmaschine

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2632476A1 (de) * 1976-07-19 1978-01-26 Imi Opella Ltd Stroemungsmitteldurchflussventil
DE4125366C1 (de) 1991-07-31 1993-03-11 Eberspaecher J Verwendung von 3/2-Wegeventilen
DE4324749A1 (de) 1993-07-23 1995-01-26 Freudenberg Carl Fa Regelventil
US5950576A (en) 1998-06-30 1999-09-14 Siemens Canada Limited Proportional coolant valve
DE19834575C5 (de) 1998-07-31 2009-05-20 Valeo Klimasysteme Gmbh Drehschieberventil
DE19849492B4 (de) 1998-10-27 2005-12-22 Daimlerchrysler Ag Steuervorrichtung für einen Kühlkreislauf einer Brennkraftmaschine
DE10101826B4 (de) * 2001-01-17 2006-12-21 Daimlerchrysler Ag Steuervorrichtung für den Kühlkreislauf einer Brennkraftmaschine
DE10127711B4 (de) 2001-06-07 2007-02-01 Robert Bosch Gmbh Dreiwegeventil
DE10351852A1 (de) 2003-11-06 2005-06-16 Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg Kühlsystem für Verbrennungskraft in Maschinen, insbesondere für Automobile
DE102005031962B4 (de) * 2005-07-08 2015-07-30 Wilo Ag Mehrwegeventil
DE102006050826B4 (de) 2006-10-27 2010-07-29 Audi Ag Drehschieber mit mehreren Querschnittsverstellgliedern
DE102006053310A1 (de) 2006-11-13 2008-05-15 Robert Bosch Gmbh Ventil zur Steuerung von Volumenströmen
US7849877B2 (en) * 2007-03-01 2010-12-14 Zodiac Pool Systems, Inc. Diverter valve
US20080223464A1 (en) * 2007-03-15 2008-09-18 Merrell Douglas E Flow Diverters for Valves, Valves, and In-Floor Pool Cleaning Systems

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58108670U (ja) * 1982-01-20 1983-07-23 スズキ株式会社 カ−ヒ−タ−用温水調節バルブ
DE19932313A1 (de) * 1999-07-10 2001-01-18 Daimler Chrysler Ag Steuervorrichtung für den Kühl- und Heizungskreislauf einer Brennkraftmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115507200A (zh) * 2022-10-12 2022-12-23 斯坦迪汽车科技(苏州)有限公司 一种多通阀

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014110706A1 (de) 2016-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60313363T2 (de) Steuerventil mit verbesserter dichtigkeit für einen flüssigkeitsströmungskreis
DE102019126035B4 (de) Ventilvorrichtung
DE102020115516A1 (de) Wegeventil und Ventilkäfig für ein Wegeventil
EP2626567B2 (de) Pumpengehäuse
EP4004413B1 (de) Drehschieberventil für einen kühlkreislauf
DE102020202520A1 (de) Verteilventil und Kühlsystem
DE102013209582A1 (de) Drehschieberkugel für ein Thermomanagementmodul
DE69509061T2 (de) Drosselklappe
EP4198311A1 (de) Schraubenspindelpumpe
WO2016016185A1 (de) Ventil für einen fluidkreislauf eines kraftfahrzeugs
WO2016037921A1 (de) Ventil für eine regelung von volumenströmen
WO2023247777A1 (de) Ventilgehäuse mit dichtungsaufnahmetaschen eines kfz-wegeventils zum einstellen einer fluidströmung
DE102022200540B4 (de) Drehschieberventil für ein Thermomanagementsystem eines Kraftfahrzeugs
EP3325859B1 (de) Kühlmittelverteilungsmodul für einen kühlmittelkreislauf
DE102014110706A1 (de) Ventil
EP4093998B1 (de) Ventil
DE102015200187A1 (de) Ventilvorrichtung in einem Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung
AT413871B (de) Einrichtung zum regeln der fördermenge von rotationsverdichtern
EP1342907B1 (de) Ventileinrichtung
DE102020212719A1 (de) Ventilanordnung und auf die ventilanordnung angewendetes dichtungselement
DE10234867A1 (de) Schwenkmotor für eine Nockenwellenverstelleinrichtung
DE202008000539U1 (de) Mehrwege-Absperrvorrichtung für Flüssigkeiten, insbesondere zur Anwendung an Getränkeautomaten
WO2024083829A1 (de) Kfz-thermomanagementventildichtung und kfz-thermomanagementventil
DE102021103089A1 (de) Ventil
DE102022116088B4 (de) Drehschieberventil

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15742031

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15742031

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1