WO2016004496A1 - Aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral - Google Patents

Aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral Download PDF

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WO2016004496A1
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Rui Assunção KESIKOWSKI
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Kesikowski Rui Assunção
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    • F24H9/00—Details
    • F24H9/18—Arrangement or mounting of grates or heating means

Definitions

  • This utility model relates to heaters in general, more specifically to a general liquid combustion immersion heater which, according to its general characteristics, has as its basic principle the formation of an immersion heater in proprietary, watertight type structure designed to immersion heat a wide range of liquid media by heat dissipation from its structure to the liquid medium - immersion heat dissipation to provide extremely practical, safe and accurate
  • These systems are fully optimized for heating the liquid contained in reservoirs through the perfect heat exchange between the immersion heater and the immersed liquid medium, allied to low costs and high performance, quality and economy, and based on a immersion with great strength, safety and versatility.
  • the overall design of the present general liquid combustion immersion heater, object of the present utility model is based entirely on its simple and robust design with a minimum of components and extremely simplified, safe and optimized operation, combined with very practical manufacturing and maintenance procedures, in order to generate a practical and efficient immersion heater capable of generating through its watertight structure partially immersed in any liquid medium contained in a reservoir and having in its lower part a burner. combustion, a large amount of heat, which will be perfectly dissipated into the medium in which it is immersed by the contact of the immersion heater body with this medium without heat loss,
  • this process of heating the liquid medium contained in a reservoir is based on the heat dissipation by immersion, that is, the perfect heat exchange between the immersion heater and liquid media, which is carried out by the heating of the immersion heater (heat generation) and the consequent dissipation of this internally generated heat to the medium in which it is immersed (liquid).
  • the utility model in question is characterized by bringing together components and processes in a different design, which will meet the various demands that the nature of use demands, that is, heating of liquids in general through the dissipation of heat by its structure.
  • This design guarantees a high efficiency immersion heater, functionality, strength, durability, safety, versatility, precision, economy and ergonomics due to the excellent aggregate technical qualities, which provides advantages and improvements in the liquid heating procedures contained in reservoirs.
  • the present utility model consists of the use of a modern, efficient, safe and functional liquid combustion immersion heater in general formed by a set of correctly incorporated physicochemical solutions, composing a unique and complete unique design immersion heater. , details of excellent workmanship, beautiful aesthetic appearance and its own characteristics, which incorporate its own specific and watertight type structure, of high durability and resistance, ellipsoid overall shape and containing perfectly integrated and symmetrically arranged fairing as a protection and finishing element of the immersion heater, a heat exchanger as a heating element for the liquid to which it is immersed, and a support as an immersion heater fixing element near the edge of the reservoir, to enable the formation of a single complete assembly and safe, whose internal and former forms and provisions fittings allow perfect adaptation to various types of reservoirs in general, being specially designed for these purposes with their own geometry,
  • the present immersion heater is based on the application of components and processes in a different design without, however, achieving a high degree of sophistication and complexity, making it possible to solve some of the major drawbacks of other shapes and models known to the user.
  • current state of the art and employed in the heating of liquids contained in reservoirs by immersion heat dissipation - heat exchange between media which are in a working range in which difficulties of use and application, low efficiency and performance and accidents are very common and the shapes and / or models are either based on simple adaptations, thus being of high insecurity, great deterioration and fragility, low durability and resistance, low versatility, high inaccuracy, laborious application, high losses, no ergonomics.
  • low performance and derisory performance or are large, quite high cost, high volume and overall weight, little flexibility, complex handling, high maintenance, great waste of time, complex manufacturing and poor performance.
  • Figure 1.1 is a front perspective view of the general liquid combustion immersion heater.
  • Figure 1.2 is a rear perspective view of the general liquid combustion immersion heater.
  • Figure 1.3 is a front view of the general liquid combustion immersion heater.
  • Figure 1.4 is a rear view of the general liquid combustion immersion heater.
  • Figure 1.5 is a side view of the general liquid combustion immersion heater.
  • Figure 1.6 is a top view of the general liquid combustion immersion heater.
  • Figure 2.1 is a perspective view of the general liquid combustion immersion heater in transparency - demonstrating its internal components.
  • Figure 2.2 represents an exploded perspective view of the general liquid combustion immersion heater - demonstrating its main components.
  • Figure 2.3 is an exploded perspective view of the general liquid combustion immersion heater - demonstrating all its components.
  • Figure 3 is a perspective view of the heat exchanger of the general liquid combustion immersion heater.
  • Figure 4 is a perspective view of the heat exchanger of the combustion immersion heater for liquids in general - demonstrating in detail detail the cold-warm air flow in its lower part.
  • the fairing (2) consists of an opening (2A) of general semi-elliptical shape and arranged horizontally, parallel and symmetrically along the underside of the fairing (2); an opening (2B) of general semielipsoidal shape and arranged vertically, parallel and symmetrically along the rear face of the fairing (2); a chamfer (2C) of ellipsoidal general shape and symmetrically disposed throughout the upper face of the fairing (2) from the rear end to the front; hollow (2D) shaped joint similar to an inverted "L” of elliptical cross section and arranged vertically and symmetrically along the entire inner fairing (2) from the openings (2A) and (2B); an opening (2E) of general rectangular shape and arranged vertically, parallel and symmetrically centered on the posterosuperior end of the fairing (2); two openings (2F) of general rectangular shape and each arranged vertically, parallel and symmetrically aligned at one super-lateral end and adjacent the opening (2B); a set of openings (2G) of general rectangular shape and
  • the heat exchanger (3) consists of a generally rectangular shaped opening (3 A) horizontally and symmetrically arranged along the entire length of the upper face of the upper block of the heat exchanger (3), with the primary function. air inlet and exhaust gas from the flare; a hollow (3B) of general shape similar to an "L" of rectangular cross section and symmetrically arranged along the interior of the heat exchanger (3), from the opening (3A), with the primary function of conditioning the heat exchanger components (3); two openings (3C) of general rectangular shape and arranged vertically, parallel and symmetrically centered and along the side faces of the heat exchanger upper block (3), from the opening (3 A) to the central alignment of the heat exchanger base heat (3), with the primary function of water flow - cold water enters hot water; a laterally hollow parallelepipedal shape (3D) partition arranged vertically, parallel and symmetrically between and along the full length of the two openings (3C) and centered along the inside of the upper block of the heat exchanger (3) with the gap between the lower end of the partition (3D)
  • 3D and a generally parallelepipedal-shaped hollow (3F) arranged vertically, parallel and symmetrically to the inside of the (3D) openings (3C) so that the partition (3D) symmetrically divides the aperture (3A) into a generally rectangular-shaped anterior aperture (3G) horizontally and symmetrically arranged along the full length of the openings.
  • the combustion immersion heater for liquids in general has its operation based on its mail positioning immersed in a liquid medium.
  • the immersion heater (!) Must be partially immersed in a liquid medium before being switched on and supported by the support (4) on a solid surface such as the edge of a reservoir, preventing it from sinking into the liquid medium. or keep moving.
  • the immersion heater (1) will operate from the actuation of the control valve (3Q) which through the power supply and oxidizing element - gas enables the gas burner (3J) to be ignited, and this conduction of power supply and oxidizing element - gas is made through gas ducts and electrical wiring (3R) arranged along the inside of the posterior chamber (B).
  • the gas burner (3J) is turned on, heat generation begins inside the heat exchanger (3), specifically at the base of it - heating (heat production) and heat dissipation to the environment in which it is located. As heat increases it dissipates through the heat exchanger frame (3) into the medium it is in due to the contact of the heat exchanger frame (3) with the medium in which it is immersed. As the heat dissipation increases, the liquid medium in which the immersion heater (1) is found will be heated to the temperature desired by the user.
  • the immersion heater (1) dissipates heat, it also releases flaring gases released by the combustion of the oxidizing elements in the gas burner (3 J). These gases are led by chamber (A) and chimney (3S), passing through the anterior opening (3G) and opening (2J) to the external environment.
  • the cold air directed by the deflector (31), enters the heat exchanger interior (3) through the rear opening (3H) and follows the entire length of the rear chamber (B) until it reaches heat. generated by the gas burner (3J) at its base.
  • the gas burner (3J) generated by the gas burner (3J) at its base.
  • This warm air travels the length of the anterior chamber (A), passes through the rear duct assembly (3M) and the anterior opening (3G) until it reaches the chimney (3S) and is released into the room by the opening (3J). .
  • Hot air circulating through the interior of the front chamber (A) and the rear duct assembly (3M), heats the main structures of the heat exchanger and consequently heats the liquid medium in which the immersion heater is immersed ( 1) through the heat dissipation of its structure to the liquid medium - immersion heat dissipation.
  • the general liquid combustion immersion heater was initially designed to be structured and used with a gas burner (3J) as a heating element for circulating air and water in keeping with the structure of the heat exchanger. (3), however any other type of burner utilizing any kind of oxidizing element may be applied directly to the heat exchanger (3) without any significant changes in its overall structure, ie maintaining all the inherent characteristics of the heat exchanger. immersion (1).
  • the combustion immersion heater for liquids in general having its components fully integrated with each other and one of the reservoir edges, assembles and disassembles quickly, nothing detaches and nothing has to break or bend, reaches It has a high rate of performance and efficiency, combined with high durability and absolute safety.
  • the components Once fully integrated with each other and at one of the reservoir edges, the components become clamped and cohesive, thus preventing them from coming loose when in use, making the assembly fully available for liquid heating procedures contained within reservoirs through heat dissipation between the parts.
  • the immersion heater (1) can be used without any concern whatsoever, especially regarding the durability and safety of its components and the safety of its users in general.
  • the combustion immersion heater for liquids in general has as specific advantages: it has a more efficient heat exchange, which enables energy saving and faster desired result; no need for hydraulic installations beforehand, which enables ease of use and economy; easily placed and / or removed from the means to be heated, allowing its use by any location and any user with ease; and does not require highly skilled labor, which facilitates both its use and its installation.
  • the combustion immersion heater for liquids in general has numerous advantages such as: great safety , reliability and agility in the application; great performance and performance in its application due to its general conception; high comfort, convenience and safety to users; very high strength and overall durability, coupled with low or no overall wear and tear; fully affordable costs for optimum value for money; practical and safe use by any user; wide range; very low and practical general maintenance; perfect and direct adaptation to the most diverse types of liquids and reservoirs in general; high operational accuracy; great mobility and flexibility of the assembly; fully compatible weight and overall dimensions; large heating capacity; based on ecologically correct concepts; and the certainty of having an immersion heater (1) that fully complies with current laws and regulations and the basic conditions necessary for their application such as safety, precision and performance.

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Abstract

Aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral, descreve-se o presente modelo de utilidade como um aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral que, de acordo com as suas características, propicia a formação de um aquecedor de imersão (1) em estrutura própria e específica do tipo estanque destinada a aquecer por imersão uma vasta gama de meios líquidos através da dissipação de calor de sua estrutura para o meio líquido - dissipação de calor por imersão, com vistas a possibilitar de forma extremamente prática, segura e precisa uma completa otimização nestes procedimentos de aquecimento de meios líquidos contidos em reservatórios através da perfeita troca de calor entre os meios - aquecedor de imersão (1) e meio líquido imerso, aliado a baixos custos e elevada performance, qualidade e economia e, tendo como base, um aquecedor de imersão (1) com grande resistência, segurança e versatilidade.

Description

"AQUECEDOR DE IMERSÃO POR COMBUSTÃO PARA LÍQUIDOS EM GERAL"
001 Refere-se o presente modelo de utilidade a aquecedores em geral, mais especificamente a um aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral que, de acordo com as suas características gerais, possui como princípio básico propiciar a formação de um aquecedor de imersão em estrutura própria e específica do tipo estanque destinada a aquecer por imersão uma vasta gama de meios líquidos através da dissipação de calor de sua estrutura para o meio líquido - dissipação de calor por imersão, com vistas a possibilitar de forma extremamente prática, segura e precisa uma completa otimizaçâo nestes procedimentos de aquecimento de meios líquidos contidos em reservatórios através da perfeita troca de calor entre os meios - aquecedor de imersão e meio líquido imerso, aliado a baixos custos e elevada performance, qualidade e economia e, tendo como base, um aquecedor de imersão com grande resistência, segurança e versatilidade. Com design e formato específico e de fácil acesso para melhor adaptação e segurança dos usuários, características de praticidade no manuseio e funcionalidade, de custos bastante acessíveis e, devido as suas características gerais e dimensões, facilmente adaptável a uma vasta gama de meios líquidos, reservatórios, locais e usuários em geral, independentes das características que estes possam apresentar.
002 Atualmente, tem se tornado imprescindível para os usuários que necessitam aquecer meios líquidos acondicionados em reservatórios em geral, a estruturação de uma versátil, prática, segura, precisa e eficiente estrutura capaz de otimizar o aquecimento de reservatórios de meios líquidos em geral, primordialmente reservatórios de maiores dimensões contendo água como, por exemplo, piscinas e similares.
003 Em uma ampla análise da literatura com o intuito de se estabelecer o estado da técnica vigente frente a aquecedores de imersão para meios líquidos em geral, objeto do presente modelo de utilidade, foram revelados alguns documentos do estado da técnica que relacionem o objeto específico reivindicado no presente modelo de utilidade, ou seja, aquecedor destinado a aquecer por imersão meios líquidos através da dissipação de calor por imersão, como o modelo de utilidade MU 8001698-7 "Aquecedor de Imersão por Combustão para Líquidos em Geral", de 28 de julho de 2000, porém todos baseados em estruturação, aplicação e funcionamento totalmente distintos do presente modelo de utilidade, primordialmente no alcance de otimização e performance.
004 Desta forma, a concepção geral do presente aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral, objeto do presente modelo de utilidade, é baseada totalmente na sua estruturação simples e robusta com um mínimo necessário de componentes e funcionamento extremamente simplificado, seguro e otimizado, aliado aos procedimentos de manufatura e manutenção bastante práticos, de modo a gerar um aquecedor de imersão prático e eficiente capaz de gerar através de sua estrutura estanque parcialmente imersa em um meio líquido qualquer contido em um reservatório e tendo em sua parte íntero-inferior um queimador a combustão, uma grande quantidade de calor, o qual será perfeitamente dissipado para o meio em que se encontra imerso pelo contato do corpo do aquecedor de imersão com este meio sem perda de calor,
005 De uma forma mais específica, este processo de aquecimento do meio líquido contido em um reservatório baseia-se na dissipação de calor por imersão, isto é, na perfeita troca de calor entre os meios - aquecedor de imersão e líquido, que é realizado pelo aquecimento do aquecedor de imersão (geração de calor) e a consequente dissipação desse calor gerado internamente para o meio em que se encontra imerso (líquido).
006 O modelo de utilidade em apreço caracteriza-se por reunir componentes e processos em uma concepção diferenciada, a qual atenderá as diversas exigências que a natureza da utilização demanda, ou seja, aquecimento de líquidos em geral através da dissipação de calor por sua estrutura. Concepção esta que garante um aquecedor de imersão de grande eficiência, funcionalidade, resistência, durabilidade, segurança, versatilidade, precisão, economia e ergonomia em razão das excelentes qualidades técnicas agregadas, o que proporciona vantagens e melhoras nos procedimentos de aquecimento de líquidos contidos em reservatórios em geral e, cujas características gerais, diferem das demais formas e modelos de aquecedores de imersão amplamente conhecidos pelo atua! estado da técnica.
007 O presente modelo de utilidade consiste no emprego de um moderno, eficiente, seguro e funcional aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral formado por um conjunto de soluções físico-químicas corretamente incorporadas, compondo um aquecedor de imersão completo e diferenciado com design exclusivo, detalhes de ótimo acabamento, belo aspecto estético e características próprias, que incorpora uma estrutura própria e específica do tipo estanque, de elevada durabilidade e resistência, formato geral elipsóide e contendo perfeitamente integrados e simetricamente dispostos entre si uma carenagem como elemento de proteção e acabamento do aquecedor de imersão, um trocador de calor como elemento de aquecimento do líquido ao qual se encontra imerso, e um suporte como elemento de fixação do aquecedor de imersão junto a borda do reservatório, de modo a viabilizar a formação de um conjunto único, completo e seguro, cujas formas e disposições internas e externas possibilitam a perfeita adaptação aos mais diversos tipos de reservatórios em geral, sendo especialmente projetado para estes fins com geometria própria,
008 O presente aquecedor de imersão baseia-se na aplicação de componentes e processos em uma concepção diferenciada, sem, no entanto, atingir um alto grau de sofisticação e complexibilida.de, tornando possível solucionar alguns dos principais inconvenientes das demais formas e modelos conhecidos pelo atual estado da técnica e empregados no aquecimento de líquidos contidos em reservatórios por dissipação de calor por imersão - troca de calor entre meios, que se situam em uma faixa de trabalho na qual as dificuldades de utilização e aplicação, a baixa eficiência e performance e os acidentes são muito frequentes e as formas e/ou modelos ou são baseadas em simples adaptações, sendo desta forma de elevada insegurança, grande deterioração e fragilidade, pouca durabilidade e resistência, baixa versatilidade, elevada imprecisão, trabalhosa na aplicação, elevadas perdas, nenhuma ergonomia, baixo rendimento e irrisória performance, ou são de grande porte, sendo de custo bastante elevado, volume e peso geral elevado, pouca flexibilidade, manuseio complexo, elevada manutenção, grande desperdício de tempo, manufatura complexa e baixa performance.
009 Os objetivos, vantagens e demais características importantes do modelo de utilidade em apreço poderão ser mais facilmente compreendidas quando lidas em conjunto com as figuras em anexo, nas quais:
0010 A figura 1.1 representa uma vista em perspectiva frontal do aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral.
001 1 A figura 1.2 representa uma vista em perspectiva posterior do aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral.
0012 A figura 1.3 representa uma vista frontal do aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral.
0013 A figura 1.4 representa uma vista posterior do aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral.
0014 A figura 1.5 representa uma vista lateral do aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral.
0015 A figura 1.6 representa uma vista superior do aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral.
0016 A figura 2.1 representa uma vista em perspectiva do aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral em transparência - demonstrando os seus componentes internos.
0017 A figura 2.2 representa uma vista em perspectiva explodida do aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral - demonstrando seus componentes principais.
0018 A figura 2.3 representa uma vista em perspectiva explodida do aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral - demonstrando todos os seus componentes
0019 A figura 3 representa uma vista em perspectiva do trocador de calor do aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral.
0020 A figura 4 representa uma vista em perspectiva do trocador de calor do aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral - demonstrando em detalhe o fluxo de ar frio-quente em sua parte íntero-inferior.
0021 Como se infere nas figuras em anexo que ilustram e integram o presente relatório descritivo do modelo de utilidade de "Aquecedor de Imersão por Combustão para Líquidos em Geral", na figura (1.1) é apresentado o mesmo de um modo geral, compreendido por um aquecedor de imersão (1) completo e de características próprias, que incorpora uma estrutura própria e específica do tipo estanque, de elevada durabilidade e resistência, formato geral elipsóide, formas e disposições internas e externas que se adaptam aos mais diversos tipos de reservatórios em geral, e contendo perfeitamente integrados e simetricamente dispostos entre si uma carenagem (2) de formato geral similar a um "L" invertido de seção transversal elíptica e disposta vertical e simetricamente ao longo de toda a extensão externa do aquecedor de imersão (!); um trocador de calor (3) de formato geral similar a uni "L" de seção transversal retangular e disposto vertical, paralelo e simetricamente ao longo de toda a extensão interna da carenagem (2) e espaçada das faces internas desta; e um suporte (4) de formato geral similar a um "L" invertido e disposto vertical, paralelo e simetricamente centrado na extremidade póstero-superior do trocador de calor (3).
0022 A carenagem (2) é constituída por uma abertura (2A) de formato geral semielíptica e disposta horizontal, paralela e simetricamente em toda a extensão da face inferior da carenagem (2); uma abertura (2B) de formato geral semielipsoidal e disposta vertical, paralela e simetricamente ao longo da face posterior da carenagem (2); um chanfro (2C) de formato geral elipsoidal e disposto simetricamente em toda a extensão da face superior da carenagem (2) desde a extremidade posterior à anterior; uni vazado (2D) de formato geral similar a um "L" invertido de seção transversal elíptica e disposto vertical e simetricamente ao longo de toda a extensão interna da carenagem (2) desde as aberturas (2A) e (2B); uma abertura (2E) de formato geral retangular e disposta vertical, paralela e simetricamente centrada na extremidade póstero-superior da carenagem (2); duas aberturas (2F) de formatos gerais retangulares e cada qual disposta vertical, paralela e simetricamente alinhada em uma extremidade súpero-lateral e adjacente a abertura (2B); um conjunto de aberturas (2G) de formatos gerais retangulares e dispostas verticais e simetricamente espaçadas entre si em toda a extensão das faces ântero-inferior e laterais adjacentes da carenagem (2); uma abertura (2H) de formato geral elíptica e disposta paralela e simetricamente sobre toda a extensão da face superior da carenagem (2); uma tampa (21) de formato geral elíptica e disposta paralela e simetricamente sobre toda a extensão da abertura (2H); uma abertura (2J) de formato geral retangular e disposta horizontal, paralela e simetricamente transversal sobre a extremidade súpero-posterior da tampa (21); e uma sobre tampa (2K) de formato geral paralelepipedal e disposta horizontal e simetricamente alinhada sobre e ao longo de toda a extensão da abertura (2J).
0023 O trocador de calor (3) é constituído por uma abertura (3 A) de formato geral retangular e disposta horizontal e simetricamente ao longo de toda a extensão da face superior do bloco superior do trocador de calor (3), com a função primordial de entrada de ar e saída de gases da queima; um vazado (3B) de formato geral similar a um "L" de seção transversal retangular e disposto simetricamente em toda a extensão da parte interna do trocador de calor (3), desde a abertura (3A), com a função primordial de acondicionamento dos componentes do trocador de calor (3); duas aberturas (3C) de formatos gerais retangulares e dispostas verticais, paralelas e simetricamente centradas e ao longo das faces laterais do bloco superior do trocador de calor (3), desde a abertura (3 A) até o alinhamento central da base do trocador de calor (3), com a função primordial de passagem de água - entra água fria sai água quente; uma divisória (3D) de formato geral paralelepipedal vazada lateralmente, disposta vertical, paralela e simetricamente entre e ao longo de toda a extensão das duas aberturas (3C) e centrada ao longo da parte interna do bloco superior do trocador de calor (3) com desnível entre a extremidade inferior da divisória (3D) e a extremidade superior da base do trocador de calor (3), e tendo duas travessas (3E) de formatos gerais paralelepipedais e dispostas horizontais, paralelas e simetricamente ao longo das extremidades superior e inferior da divisória (3D), e um vazado (3F) de formato geral paralelepipedal e disposto vertical, paralelo e simetricamente em toda a extensão da parte interna da divisória (3D), de uma face lateral a outra e interligado as aberturas (3C), de modo que, a divisória (3D) divide simetricamente a abertura (3A) em uma abertura anterior (3G) de formato geral retangular e disposta horizontal e simetricamente ao longo de toda a extensão das extremidades súpero-anteriores da divisória (3D) e do bloco superior do trocador de calor (3), e uma abertura posterior (3H) de formato geral retangular e disposta horizontal e simetricamente entre e ao longo de toda a extensão das extremidades súpero-posteriores da divisória (3D) e do bloco superior do trocador de calor (3), assim como estrutura uma câmara anterior (A) de formato geral paralelepipedal e disposta vertical, paralela e simetricamente entre as faces íntero-anterior do trocador de calor (3) e da divisória (3D) e uma câmara posterior (B) de formato geral paralelepipedal e disposta vertical, paralela e simetricamente entre as faces íntero-posterior da divisória (3 D) e do trocador de calor (3), com as funções primordiais de formação das câmaras anterior (A) e posterior (B) e passagem de água - entra água fria sai água quente; um defletor (31) de formato geral similar a um "L" invertido e disposto vertical e simetricamente centrado sobre e ao longo de toda a extensão da extremidade posterior da divisória (3D) com direcionamento à parte posterior do trocador de calor (3), com a função primordial de direcionar o ar frio para o interior da câmara posterior (B); um queimador de gás (3J) disposto vertical e simetricamente na parte interna da base do trocador de calor (3), com a função primordial de queimar o gás e aquecer o ar frio que entra pela câmara posterior (B) e sai pela câmara anterior (A); um dissipador de calor (3K) de formato geral similar a um "U" invertido, disposto vertical, paralelo e simetricamente encaixado sobre e ao longo de toda a extensão da extremidade ântero-superior do bloco superior do trocador de calor (3) e tendo um conjunto de dutos anteriores (3L) de formatos gerais paralelepipedais vazados em toda a extensão e dispostos verticais, paralelos e simetricamente alinhados lateralmente em toda a extensão da parte anterior do dissipador de calor (3K) e da face anterior do trocador de calor (3), um conjunto de dutos posteriores (3M) de formatos gerais paralelepipedais vazados em toda a extensão e dispostos verticais, paralelos e simetricamente alinhados lateralmente em toda a extensão da parte posterior do dissipador de calor (3K) e no interior da câmara anterior (B ) do trocador de calor (3), e um conjunto de aberturas (3N) de formatos gerais circulares e dispostas verticais, paralelas e simetricamente espaçadas entre si em toda a extensão da parte ântero-inferior dos dutos anteriores (3L), com a função primordial de aquecer a água fria que transpassa os seus dutos anteriores (3L) através do ar aquecido nos seus dutos posteriores (3M); um conjunto de pares de aberturas (30) de formatos gerais circulares e dispostas verticais e simetricamente espaçadas e alinhadas na diagonal ao longo das faces laterais do trocador de calor (3) no alinhamento da câmara anterior (A) do trocador de calor (3); um conjunto de dutos (3P) de formatos gerais cilíndricos e cada qual disposto simetricamente entre um par de aberturas (3 O) e transpassando a câmara anterior (A) do trocador de calor (3), com a função primordial de aquecimento da água fria que transpassa toda a extensão da sua estrutura; uma válvula de controle gás (3Q) disposta na parte externa da carenagem (2) e simetricamente interligada ao queimador de gás (3.1) através de dutos de gás e fiação elétrica (3R) dispostos simetricamente ao longo de toda a extensão da câmara posterior (B) e da base do trocador de calor (3), desde a válvula de controle (3Q) até o queimador de gás (3 J), com a função primordial de acionamento e alimentação do queimador de gás (31); uma chaminé (3S) de formato geral trapezoidal e disposta vertical e simetricamente sobre toda a extensão da abertura anterior (3G) e das extremidades superiores do conjunto de dutos posteriores (3M) e sob toda a extensão da abertura (2J) da tampa (21), com a função primordial de conduzir de forma segura para fora do aquecedor de imersão (1) os gases da queima.
0024 O aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral possui o seu funcionamento baseado em seu correio posicionamento imerso em um meio líquido. O aquecedor de imersão (!), antes de ser ligado, deve ser imerso parcialmente em um meio líquido e apoiado pelo suporte (4) em uma superfície sólida como, por exemplo, a borda de um reservatório, evitando que ele afunde no meio líquido ou fique movimentando-se.
0025 Devidamente posicionado, o aquecedor de imersão (1) funcionará a partir do acionamento da válvula de controle (3Q) que através da alimentação de energia e de elemento comburente - gás possibilita o acendimento do queimador de gás (3J), sendo que, esta condução de alimentação de energia e de elemento comburente - gás é feita através de dutos de gás e fiação elétrica (3R) dispostos ao longo da parte interna da câmara posterior (B). Estando o queimador de gás (3J) ligado começa a geração de calor no interior do trocador de calor (3), mais especificamente na base deste - aquecimento (produção de calor) e dissipação de calor para o meio em que se encontra, sendo que, à medida que o calor vai aumentando ele vai se dissipando pela estrutura do trocador de calor (3) para o meio em que ele se encontra devido ao contato da estrutura do trocador de calor (3) com o meio em que está imerso. Com o aumento da dissipação de calor o meio líquido em que o aquecedor de imersão (1) se encontra vai sendo aquecido até a temperatura desejável pelo usuário.
0026 Ao mesmo tempo em que o aquecedor imersão (1) vai dissipando calor vai liberando também gases da queima, liberados pela combustão dos elementos comburentes no queimador de gás (3 J). Estes gases são conduzidos pela câmara (A) e chaminé (3S), transpassando a abertura anterior (3G) e a abertura (2J), para o ambiente externo.
0027 De uma forma mais específica, o ar frio, direcionado pelo defletor (31), entra no interior trocador de calor (3) através da abertura posterior (3H) e segue por toda a extensão da câmara posterior (B ) até atingir o calor gerado pelo queimador de gás (3J) na sua base. Quando o ar frio encontra este calor ele é aquecido e se transforma em ar quente. Este ar quente segue por toda a extensão da câmara anterior (A), transpassa o conjunto de dutos posteriores (3M) e a abertura anterior (3G) até atingir a chaminé (3S) e ser lançado por esta no ambiente pela abertura (3J).
0028 O ar quente, ao circular pelo interior da câmara anterior (A) e o conjunto de dutos posteriores (3M), aquece as principais estruturas do trocador de calor e, consequentemente aquece o meio líquido em que se encontra imerso o aquecedor de imersão (1) através da dissipação de calor de sua estrutura para o meio líquido - dissipação de calor por imersão.
0029 A água fria, que transpassa o trocador de calor (3) pelo interior da divisória (3D), conjunto de dutos anteriores (3L) e conjunto de dutos (3P), além do contado direto com as estruturas do trocador de calor (3), acaba se aquecendo por dissipação de calor para o meio líquido - dissipação de calor por imersão.
0030 O aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral foi incialmente projetado para ser estruturado e utilizado com um queimador de gás (3J) como elemento de aquecimento do ar e da água que circulam e se mantêm em contado com a estrutura do trocador de calor (3), contudo qualquer outro tipo de queimador utilizando qualquer tipo de elemento comburente pode ser aplicado diretamente junto ao trocador de calor (3) sem quaisquer modificações significativas em sua estrutura geral, ou seja, mantendo-se todas as características inerentes ao aquecedor de imersão (1).
0031 O aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral, por possuir os seus componentes totalmente integrados entre si e a uma das bordas do reservatório, monta-se e desmonta-se rapidamente, nada se desprega e nada tem para quebrar ou entortar, alcança-se um alto índice de performance e eficiência, aliado a alta durabilidade e absoluta segurança. Depois de totalmente integrados entre si e a uma das bordas do reservatório, os componentes ficam presos e coesos, impedindo desta maneira que se soltem sozinhos quando em uso, ficando o conjunto totalmente disponível para os procedimentos de aquecimento de líquidos contidos no interior de reservatórios através da dissipação de calor entre as partes. Desta maneira, o aquecedor de imersão (1) pode ser utilizado sem preocupação de quaisquer naturezas, principalmente quanto à durabilidade e segurança dos seus componentes e segurança dos seus usuários em geral.
0032 O aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral apresenta como vantagens específicas: possuir uma troca de calor mais eficiente, o que possibilita economia de energia e maior rapidez do resultado desejado; não necessitar previamente de instalações hidráulicas, o que possibilita facilidade na utilização e economia; ser facilmente colocado e/ou removido dos meios a serem aquecidos, o que permite o seu uso por qualquer local e por qualquer usuário com facilidade; e não requer mão-de-obra altamente qualificada, o que facilita tanto na sua utilização como na sua instalação. 0033 Pelo tudo que foi exposto trata-se de um aquecedor que será bem recebido pelos usuários de reservatórios de líquidos em geral, principalmente piscinas e similares, pois o aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral apresenta inúmeras vantagens, tais como: grande segurança, confiabilidade e agilidade na aplicação; grande rendimento e performance na sua aplicação em virtude de sua concepção geral; elevado conforto, comodidade e segurança aos usuários; altíssima resistência e durabilidade geral, aliado a um baixo ou nenhum desgaste do conjunto como uni todo; custos totalmente acessíveis o que possibilita uma ótima relação custo/benefício; prática e segura utilização por qualquer usuário; grande faixa de alcance; baixíssima e prática manutenção geral; perfeita e direta adaptação aos mais diversos tipos de líquidos e reservatórios em geral; elevada precisão operacional; grande mobilidade e flexibilidade do conjunto; peso e dimensões gerais totalmente compatíveis; grande capacidade de aquecimento; baseado nos conceitos d ecologicamente correto; e a certeza de se ter um aquecedor de imersão (1) que atenda plenamente as legislações e normas vigentes e as condições básicas necessárias a sua aplicação como segurança, precisão e performance.
0034 Todos estes atributos permitem classificar o aquecedor de imersão por combustão para líquidos em geral, como um meio totalmente versátil, eficiente, prático e seguro para o aquecimento por dissipação de calor de uma vasta gama de líquidos em geral contido no interior dos mais diversos tipos de reservatórios em geral, pelos mais diversos usuários e nas mais diversas localidades, independente das características gerais que estes possam apresentar, sendo ainda de grande facilidade de aplicação e manuseio, aliada a grande performance e excelentes características gerais; contudo as medidas, dimensões e quantidades podem variar de acordo com as necessidades gerais de cada uma das aplicações.

Claims

l .)"AQUECEDOR DE IMERSÃO POR COMBUSTÃO PARA LÍQUIDOS EM GERAL", caracterizado por ser compreendido por um aquecedor de imersão (1) que incorpora uma estrutura própria e específica do tipo estanque, de formato geral elipsóide, e contendo integrados e simetricamente dispostos entre si uma carenagem (2) de formato geral similar a um "L" invertido de seção transversal elíptica e disposta vertical e simetricamente ao longo de toda a extensão externa do aquecedor de imersão (1); um trocador de calor (3) de formato geral similar a um "L" de seção transversal retangular e disposto vertical, paralelo e simetricamente ao longo de toda a extensão interna da carenagem (2) e espaçada das faces internas desta; e um suporte (4) de formato geral similar a um "L" invertido e disposto vertical, paralelo e simetricamente centrado na extremidade póstero-superior do trocador de calor (3); sendo que, a carenagem (2) é constituída por uma abertura (2A) de formato geral semielíptica e disposta horizontal, paralela e simetricamente em toda a extensão da face inferior da carenagem (2); uma abertura (2B) de formato geral semielipsoidal e disposta vertical, paralela e simetricamente ao longo da face posterior da carenagem (2); um chanfro (2C) de formato geral elipsoidal e disposto simetricamente em toda a extensão da face superior da carenagem (2) desde a extremidade posterior à anterior; um vazado (2D) de formato geral similar a um "L" invertido de seção transversal elíptica e disposto vertical e simetricamente ao longo de toda a extensão interna da carenagem (2) desde as aberturas (2A) e (2B); uma abertura (2E) de formato geral retangular e disposta vertical, paralela e simetricamente centrada na extremidade póstero-superior da carenagem (2); duas aberturas (2F) de formatos gerais retangulares e cada qual disposta vertical, paralela e simetricamente alinhada em uma extremidade súpero-lateral e adjacente a abertura (2B); um conjunto de aberturas (2G) de formatos gerais retangulares e dispostas verticais e simetricamente espaçadas entre si em toda a extensão das faces ântero-inferior e laterais adjacentes da carenagem (2); uma abertura (2H) de formato geral elíptica e disposta paralela e simetricamente sobre toda a extensão da face superior da carenagem (2); uma tampa (21) de formato geral elíptica e disposta paralela e simetricamente sobre toda a extensão da abertura (2H); unia abertura (2.1) de formato geral retangular e disposta horizontal, paralela e simetricamente transversal sobre a extremidade súpero- posterior da tampa (21); e uma sobre tampa (2K) de formato geral paralelepipedal e disposta horizontal e simetricamente alinhada sobre e ao longo de toda a extensão da abertura (2J); e o trocador de calor (3) é constituído por uma abertura (3A) de formato geral retangular e disposta horizontal e simetricamente ao longo de toda a extensão da face superior do bloco superior do trocador de calor (3); um vazado (3B) de formato geral similar a um "L" de seção transversal retangular e disposto simetricamente em toda a extensão da parte interna do trocador de calor (3), desde a abertura (3A); duas aberturas (3C) de formatos gerais retangulares e dispostas verticais, paralelas e simetricamente centradas e ao longo das faces laterais do bloco superior do trocador de calor (3), desde a abertura (3 A) até o alinhamento central da base do trocador de calor (3); uma divisória (3D) de formato geral paralelepipedal vazada lateralmente, disposta vertical, paralela e simetricamente entre e ao longo de toda a extensão das duas aberturas (3C) e centrada ao longo da parte interna do bloco superior do trocador de calor (3) com desnível entre a extremidade inferior da divisória (3D) e a extremidade superior da base do trocador de calor (3), e tendo duas travessas (3E) de formatos gerais paralelepipedais e dispostas horizontais, paralelas e simetricamente ao longo das extremidades superior e inferior da divisória (3D), e um vazado (3F) de formato geral paralelepipedal e disposto vertical, paralelo e simetricamente em toda a extensão da parte interna da divisória (3D), de uma face lateral a outra e interligado as aberturas (3C), de modo que, a divisória (3D) divide simetricamente a abertura (3 A) em uma abertura anterior (3G) de formato geral retangular e disposta horizontal e simetricamente ao longo de toda a extensão das extremidades súpero-anteriores da divisória (3D) e do bloco superior do trocador de calor (3), e uma abertura posterior (3H) de formato geral retangular e disposta horizontal e simetricamente entre e ao longo de toda a extensão das extremidades súpero-posteriores da divisória (3D) e do bloco superior do trocador de calor (3), assim como estrutura uma câmara anterior (A) de formato geral paralelepipedal e disposta vertical, paralela e simetricamente entre as faces íntero-anterior do trocador de calor (3) e da divisória (3D) e uma câmara posterior (B) de formato geral parai elepipedal e disposta vertical, paralela e simetricamente entre as faces íntero- posterior da divisória (3D) e do trocador de calor (3); um defletor (31) de formato geral similar a um "L" invertido e disposto vertical e simetricamente centrado sobre e ao longo de toda a extensão da extremidade posterior da divisória (3 D) com direcionamento à parte posterior do trocador de calor (3); um queimador de gás (3 J) disposto vertical e simetricamente na parte interna da base do trocador de calor (3); um dissipador de calor (3K) de formato geral similar a um "U" invertido, disposto vertical, paralelo e simetricamente encaixado sobre e ao longo de toda a extensão da extremidade ântero-superior do bloco superior do trocador de calor (3) e tendo um conjunto de dutos anteriores (3L) de formatos gerais paralelepipedais vazados em toda a extensão e dispostos verticais, paralelos e simetricamente alinhados lateralmente em toda a extensão da parte anterior do dissipador de calor (3K) e da face anterior do trocador de calor (3), um conjunto de dutos posteriores (3M) de formatos gerais paralelepipedais vazados em toda a extensão e dispostos verticais, paralelos e simetricamente alinhados lateralmente em toda a extensão da parte posterior do dissipador de calor (3K) e no interior da câmara anterior (B) do trocador de calor (3), e um conjunto de aberturas (3N) de formatos gerais circulares e dispostas verticais, paralelas e simetricamente espaçadas entre si em toda a extensão da parte ântero-inferior dos dutos anteriores (3L); um conjunto de pares de aberturas (30) de formatos gerais circulares e dispostas verticais e simetricamente espaçadas e alinhadas na diagonal ao longo das faces laterais do trocador de calor (3) no alinhamento da câmara anterior (A) do trocador de calor (3); um conjunto de dutos (3P) de formatos gerais cilíndricos e cada qual disposto simetricamente entre um par de aberturas (3 O) e transpassando a câmara anterior (A) do trocador de calor (3); uma válvula de controle gás (3Q) disposta na parte externa da carenagem (2) e simetricamente interligada ao queimador de gás (3J) através de dutos de gás e fiação elétrica (3R) dispostos simetricamente ao longo de toda a extensão da câmara posterior (B) e da base do trocador de calor (3), desde a válvula de controle (3Q) até o queimador de gás (3J); e uma chaminé (3S) de formato geral trapezoidal e disposta vertical e simetricamente sobre toda a extensão da abertura anterior (3G) e das extremidades superiores do conjunto de dutos posteriores (3M) e sob toda a extensão da abertura (2J) da tampa (21).
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BR8001698U (pt) * 2000-07-28 2002-03-19 Joao Luiz Kesikowski Aquecedor de imersão por combustão para lìquidos em geral

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