WO2015169503A1 - Apparatus for forming a uniform strand of a food compound - Google Patents

Apparatus for forming a uniform strand of a food compound Download PDF

Info

Publication number
WO2015169503A1
WO2015169503A1 PCT/EP2015/056510 EP2015056510W WO2015169503A1 WO 2015169503 A1 WO2015169503 A1 WO 2015169503A1 EP 2015056510 W EP2015056510 W EP 2015056510W WO 2015169503 A1 WO2015169503 A1 WO 2015169503A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conveyor
calibration
calibrating
strand
conveying
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/056510
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Marc Horna
Original Assignee
Hosokawa Bepex Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hosokawa Bepex Gmbh filed Critical Hosokawa Bepex Gmbh
Publication of WO2015169503A1 publication Critical patent/WO2015169503A1/en
Priority to DKPA201670873A priority Critical patent/DK179241B1/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/06—Batch-rolling, rope-forming, or sizing machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
    • A21C3/025—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for forming a uniform strand or a uniform planar surface of a food mass, in particular a confectionery mass.
  • a product strand or product carpet having a predetermined desired cross-section and / or a smooth surface is used for the next production steps, e.g. the coating of the
  • Food mass with a coating mass such as chocolate or cutting the product strand needed in individual products. Furthermore, depending on the product, it may be necessary to subsequently cool the product strand or the food mass over a longer period of time.
  • cooling channels are used, wherein the food mass is conveyed through a cooling zone located therein and thereby cooled on its conveying path.
  • calibration devices In order to bring the strand of the food mass to a predetermined desired cross section with the desired mass thickness and / or to produce a smooth surface, calibration devices, for example in the form of rolls, are frequently used. Such calibration devices for processing the strand of food mass are arranged on a conveyor fixed at a predetermined distance from the other components of a production line. Frequently, calibration devices have their own machine frame, via which the calibration device can be supported on the floor of a production hall. The calibration devices can be installed, for example, between a strand former and a cooling channel along a conveyor, wherein the calibration devices each have a fixed distance to the strand former and the cooling channel with respect to the conveying direction. For certain products, however, it is necessary to provide additional units in the production line.
  • the device according to the invention for forming a uniform strand of a food mass, in particular a confectionery mass has at least one conveying device for conveying the strand and at least one calibrating device for the strand arranged on the conveying device.
  • the at least one calibration device sets a predetermined distance to the at least one conveyor.
  • the at least one calibration device can be displaced along the at least one conveying device.
  • About the calibration of the food mass strand can be brought to its predetermined desired cross-section or a predetermined target height and a smooth surface on the strand of food mass can be generated.
  • the production line can be adapted to different food products or confectionery products.
  • the calibration device can accordingly be flexibly positioned on the at least one conveyor, so that further units can be attached to the production line depending on the product to be produced. Furthermore, by the Relocatable the calibration device or the flexible positioning of the calibration achieved that the production line can be quickly and easily adapted to different product-specific requirements. This allows the
  • Cooling times or drying times which may differ from product to product, may be mentioned here by way of example as production-specific specifications, and for the products after leaving an aggregate they must be maintained until they come into contact with the at least one calibrating device.
  • the at least one conveyor has a predetermined conveying direction in order to be able to supply the product to the next unit.
  • the at least one calibrating device can be displaced in the conveying direction and counter to the predetermined conveying direction along the at least one conveying device.
  • the at least one calibrating device can have at least one displacement means.
  • the displacement means may comprise at least one roller.
  • two or four rollers may also be provided on the calibrating device.
  • the at least one calibrating device can be displaced via linear guides or rail systems along the at least one conveying device.
  • the at least one calibration device may be fixable in a predetermined position on the at least one conveyor.
  • the at least one calibrating device can be fixable in at least one clamping device in a predetermined position on the at least one conveying device.
  • the at least one calibrating device can be freely positionable along the at least one conveying device according to an embodiment of the invention.
  • the calibration device can be moved and positioned steplessly along one conveyor.
  • the positions of the at least one calibrating device can be chosen completely freely and the production line can be adapted to different products or
  • the at least one calibrating device and / or the at least one conveying device may be designed such that the at least one calibrating device assumes predetermined positions on the at least one conveying device.
  • a plurality of predetermined positions can be set, which can take the calibration device.
  • notches may be provided on the conveyor at predetermined positions, into which the calibration device can engage after the displacement along the at least one conveyor. If necessary, the notches can also be used to lock the at least one calibrating device in one of the predetermined positions.
  • the predetermined positions may be determined, for example, based on the product-specific specifications of the products to be produced with the production line. On the other hand, the predetermined positions can also be determined on the basis of the further units which are to be coupled to the production line or the at least one conveyor.
  • the height of the at least one calibrating device is adjustable relative to the at least one conveying device.
  • the distance between the at least one calibrating device and the at least one conveying device can be set. This distance determines the nominal cross section of the strand of the food mass. Since the food mass strand, as mentioned above, of the at least one conveyor between the at least one calibration device and the at least one
  • the at least one calibration device may have at least one roller. Via the at least one roller, the at least one calibrating device can set a predetermined distance to the at least one conveying device and also determine the desired cross section of the strand, since the at least one roller comes into contact with the strand of the food mass.
  • the at least one calibrating device can be displaced by hand along the at least one conveying device.
  • the at least one calibration device can also have at least one motor.
  • the at least one motor may be provided for displacing the calibration device along the conveyor.
  • the at least one motor can be used for adjusting the height of the at least one calibration device relative to the at least one conveyor.
  • a further motor for adjusting the height of the at least one calibrating device can be arranged relative to the at least one conveying device.
  • the at least one calibrating device can be displaceable along the at least one conveying device relative to at least one further aggregate.
  • the at least one calibrating device is, as already mentioned above, flexibly positionable along the at least one conveying device and accordingly the distances of the at least one calibrating device to the further aggregates of the production line, such as a strand former, a scattering unit, can depend on the product to be produced Cooling channel or the like can be adjusted.
  • the at least one conveying device may also have a cooling channel.
  • the at least one cooling channel can also connect to the at least one conveyor and even have a further conveyor.
  • the at least one calibrating device may also be displaceable relative to the at least one cooling channel along the at least one conveying device, i. the distance of the at least one calibration device relative to the at least one cooling channel is variable.
  • the at least one conveyor may comprise a conveyor for conveying the strand of foodstuff. Furthermore, the conveyor may have a machine frame, with which the at least one calibration unit is coupled displaceably.
  • the at least one motor can be provided directly on the calibration unit.
  • the at least one motor may be coupled to a drive unit for the Wenig ⁇ least a calibrating device along said at least one conveyor like to verla ⁇ .
  • Fig. 1 is a perspective view of the device according to the invention.
  • FIGS. 2 and 3 are further views of the device according to the invention.
  • Fig. 5 is a front view of a calibration device according to the invention.
  • FIG. 6 is a sectional view along the section line A-A in Fig. 4th
  • FIG. 1 shows an apparatus for forming a uniform strand of a food mass, indicated generally at 10.
  • the device 10 comprises a conveyor 12 with a conveyor belt 14, a calibration device 16 and a cooling channel 18.
  • the conveyor 12 further comprises a machine frame 20.
  • the machine frame 20 includes longitudinal beams 22 and supports 24.
  • the supports 24 have bearing feet 26, which together with the supports 24, the device 10 is supported on a substrate U.
  • the height of the device 10 or of the machine frame 20 can be adjusted via the bearing feet 26, i. the bearing feet 26 are adjustably received in the supports 24.
  • the cooling channel 18 has a housing 28 with two flaps 30 and 32.
  • the conveyor belt 14 extends through the cavity formed by the housing 28 of the cooling channel 18, so that the food strand lying on the conveyor belt 14 and to be cooled can be brought to a predetermined and set temperature during its passage through the cooling channel 18.
  • the calibration device 16 has a roller 34, which comes into contact with the food mass strand or carpet lying on the conveyor belt 14 and brings this strand to a predetermined desired cross-section or creates a smooth surface on the strand.
  • the calibration device 16 has a frame 36 with side parts 38 and transverse struts 40, which extend between the side parts 38.
  • On one of the side parts 38 is a drive unit 42, which can serve to drive the roller 34 and also to adjust the distance between the conveyor belt 14 and the roller 34.
  • rollers 44 are provided which abut the longitudinal beams 22 of the machine frame 20. By means of the rollers 44, the calibration device 16 can be displaced along the conveying device 12 in the conveying direction F or counter to the conveying direction F. As a result, the distance between the calibration device 16 and the cooling channel 18 can also be changed.
  • the calibration device 16 is shown in two positions, which are designated position 1 and position 2.
  • the calibration device 16 has been displaced from the position 1 along the conveying device 12 or the conveyor belt 14 counter to the conveying direction F into the position 2 shown in dash-dotted lines.
  • the distance between the cooling channel 18 and the calibration device 16 along the conveyor 12 has also been increased.
  • FIG. 2 shows a side view of the device 10.
  • the calibration device 16 is shown again in its positions 1 and 2 on the conveyor 12 and on the machine frame 20.
  • the calibration device 16 can be displaced freely in the directions of the arrow P along the conveyor 12. In Fig. 2, the calibration device 16 has been moved from position 1 to position 2.
  • the displacement of the calibrating device 16 from the position 1 to the position 2 also changes the distance between the calibrating device 16 relative to the cooling channel 18.
  • the device 10 can have, in addition to a cooling channel 18 or alternatively to the cooling channel 18, further aggregates for the production of foods. For example, a strand former and / or a scattering unit. Due to product-specific specifications, it may be necessary that the distance between a calibration device 16 and the cooling channel 18 or other units must be changed in order to comply with predetermined cooling or drying times of the product can. Due to the displacement of the calibration device 16 from the position 1 to the position 2, the distance between the calibration device 16 and the cooling channel 18 has increased from the distance AI to the distance A2.
  • Fig. 3 shows a top view of the device 10 with that of the 1-position shifted in the Posi tion 2 ⁇ calibration sixteenth In Fig. 3, the longitudinal beams 22 of the machine frame 12 are also recognizable, at which the calibration device 16 via its rollers 44 (see Fig. 1) on the machine frame 20 is supported.
  • the drive unit 42 serves to drive the calibration roller 34.
  • FIG. 4 shows a front view of the device 10.
  • the calibration device 16 has a frame 36 which is composed of side parts 38 and transverse struts 40.
  • the frame 36 carries the roller 34, which is driven by the drive unit 42.
  • the calibration device 16 is supported on rollers 44 on longitudinal members 22 of the machine frame 20.
  • the calibration device 16 has the machine frame 36 with the side part 38. On the side part 38, the rollers 44 are provided, via which the calibration device 16 is supported on the longitudinal members 22 of the machine frame 12.
  • the calibration device 16 also has a control unit 46, via which a motor 48 for displacing the calibration device 16 along the machine frame 12 can be controlled.
  • On the side part 38 are also clamping devices 50 for fixing the calibration device 16 on the machine frame 12 and the
  • the clamping devices 50 have levers 52 which serve to lock the calibrating device 16 in a predetermined position on the conveying device 12.
  • FIG. 6 shows a sectional view along the section line A-A in FIG. 4.
  • the calibration device 16 with its roller 34 can be seen.
  • the roller 34 is held by the frame 36, the side parts 38 and cross struts 40 has.
  • On the side part 38 the rollers 44 are provided.
  • the rollers 44 have two sections 54 and 56 of different diameters.
  • the small-diameter section 54 rests on a horizontal surface of the longitudinal members 22,
  • the larger diameter portion 56 extends parallel to a vertically ver ⁇ running surface of the longitudinal beams 22 and can also rest on this vertically extending surface, as is apparent from a combination of Figures 5 and 6.
  • the rollers 44 are attached via axle bolts 58 to the side members 38.
  • the that is, the rollers 44 are provided with the smaller diameter portion 54 for supporting the calibrator 16 on the machine frame 20 and the conveyor 12, respectively.
  • the larger diameter portion 56 serves to guide the calibrating device 16 along the conveying device 12 and ensures that the calibrating device 16 can not slip or fall off the conveying device 12 during the lengthening along the conveying device 12.
  • the desired cross-section of a product strand (not shown) resting on the conveying device 12 can be adjusted.
  • a distance AS is set between the roller 34 and the surface of the conveyor 12 and the conveyor belt 14 (see FIGS. 1 and 3), which corresponds to the desired cross-section of the food strand.
  • the distance AS is set between the surface of the conveyor 12 and the outer peripheral surface of the roller 34, so that the food strand can be brought to a predetermined desired cross-section or to a predetermined desired height and provided with a smooth surface.
  • the motor 48 for driving the calibrating device 16 can be seen during a displacement of the calibrating device 16 along the conveying device 12. If the calibration device 16 has reached its predetermined position, the calibration device 16 is fixed in this position via the clamping devices 50 and the production can be started.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

The present invention relates to an apparatus (10) for forming a uniform strand of a food compound, in particular a confectionery compound. Said apparatus comprises at least a conveyor device (12) for conveying the strand of food compound, and at least one calibration device (16) for the strand, arranged on the conveyor device (12), said calibration device (16) setting a predetermined distance (AS) to the at least one conveyor device (12) and being movable along the at least one conveyor device (12).

Description

Vorrichtung zum Bilden eines gleichförmigen Strangs einer Lebensmittel masse  Apparatus for forming a uniform strand of a food mass
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden eines gleichförmigen Strangs oder einer gleichförmigen ebenen Oberfläche einer Lebensmittelmasse, insbesondere einer Süßwarenmasse. The present invention relates to an apparatus for forming a uniform strand or a uniform planar surface of a food mass, in particular a confectionery mass.
Bei der Herstellung von Lebensmitteln, insbesondere bei der Herstellung von Süßwarenprodukten, ist es häufig erforderlich, einen Strang bzw. Teppich einer Lebensmittelmasse in eine bestimmte Form, d.h. auf einen vorbestimmten Soll-Querschnitt, zu bringen oder eine glatte Oberfläche zu erzeugen. Ein Produktstrang bzw. ein Produktteppich mit einem vorbestimmten Soll-Querschnitt und/oder einer glatten Oberfläche wird für die nächsten Produktionsschritte wie z.B. das Überziehen der In the production of food, especially in the manufacture of confectionery products, it is often necessary to form a strand of a food mass into a particular shape, i. to a predetermined nominal cross section, or to produce a smooth surface. A product strand or product carpet having a predetermined desired cross-section and / or a smooth surface is used for the next production steps, e.g. the coating of the
Lebensmittelmasse mit einer Überzugsmasse wie Schokolade oder das Schneiden des Produktstrangs in Einzelprodukte benötigt. Ferner kann es je nach Produkt notwendig sein, den Produktstrang bzw. die Lebensmittelmasse anschließend über einen längeren Zeitraum zu kühlen. Hierfür werden beispielsweise Kühlkanäle eingesetzt, wobei die Lebensmittelmasse durch eine darin befindliche Kühlzone befördert und dabei auf ihrem Förderweg gekühlt wird. Food mass with a coating mass such as chocolate or cutting the product strand needed in individual products. Furthermore, depending on the product, it may be necessary to subsequently cool the product strand or the food mass over a longer period of time. For this purpose, for example, cooling channels are used, wherein the food mass is conveyed through a cooling zone located therein and thereby cooled on its conveying path.
Um den Strang der Lebensmittelmasse auf einen vorbestimmten Soll-Querschnitt mit gewünschter Massendicke zu bringen und/oder eine glatte Oberfläche zu erzeugen, werden häufig Kalibriereinrichtungen beispielsweise in Form von Walzen eingesetzt. Derartige Kalibriereinrichtungen zum Bearbeiten des Strangs der Lebensmittelmasse werden an einer Fördereinrichtung fest in einem vorbestimmten Abstand zu den weiteren Komponenten einer Produktionslinie angeordnet. Häufig weisen Kalibriereinrichtungen ein eigenes Maschinengestell auf, über das sich die Kalibriereinrichtung auf dem Boden einer Produktionshalle abstützen kann. Die Kalibriereinrichtungen können beispielweise zwischen einem Strangformer und einem Kühlkanal entlang einer Fördereinrichtung installiert sein, wobei die Kalibriereinrichtungen bezüglich der Förderrichtung jeweils einen festen Abstand zu dem Strangformer und dem Kühlkanal aufweisen. Für bestimmte Produkte ist es jedoch notwendig, in der Produktionslinie weitere Aggregate vorzusehen. Ferner kann es aufgrund des herzustellenden Produkts bzw. aufgrund der zu verarbeitenden Lebensmittel masse notwendig sein, diese beispielsweise nach der Bildung des Strangs länger unbearbeitet zu lassen, bevor die Lebensmittelmasse mit einer Kalibriereinrichtung in Kontakt kommt. Aufgrund der starren Einteilung der Abstände der Kalibriereinrichtung zu den weiteren Aggregaten der Produktionslinie ist es beim Stand der Technik, sofern überhaupt, nur unter sehr großem Zeit- und Personalaufwand möglich, die Position der Kalibriereinrichtung zu verändern, um ein anderes Lebensmittelprodukt mit anderen produktspezifischen Vorgaben herstellen oder weitere Aggregate an der Produktionslinie anbringen zu können. In order to bring the strand of the food mass to a predetermined desired cross section with the desired mass thickness and / or to produce a smooth surface, calibration devices, for example in the form of rolls, are frequently used. Such calibration devices for processing the strand of food mass are arranged on a conveyor fixed at a predetermined distance from the other components of a production line. Frequently, calibration devices have their own machine frame, via which the calibration device can be supported on the floor of a production hall. The calibration devices can be installed, for example, between a strand former and a cooling channel along a conveyor, wherein the calibration devices each have a fixed distance to the strand former and the cooling channel with respect to the conveying direction. For certain products, however, it is necessary to provide additional units in the production line. Furthermore, it may be necessary due to the product to be processed or because of the food mass to be left unprocessed, for example, after the formation of the strand before the food mass comes into contact with a calibrating device. Due to the rigid division of the distances of the calibration device to the other aggregates of the production line, it is possible in the prior art, if at all, only under very great time and personnel costs to change the position of the calibration to produce another food product with other product-specific requirements or to attach additional units to the production line.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Bilden eines gleichförmigen Strangs einer Lebensmittelmasse bereitzustellen, mit der eine Produktionslinie flexibel an produktspezifische Vorgaben von verschiedenen zu produzierende Lebensmittelprodukten angepasst werden kann. It is an object of the present invention to provide an apparatus for forming a uniform strand of food mass, with which a production line can be flexibly adapted to product-specific specifications of various food products to be produced.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1 gelöst. This object is achieved with a device according to independent claim 1.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten abhängigen Ansprüchen. Further embodiments of the invention will become apparent from the appended dependent claims.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bilden eines gleichförmigen Strangs einer Lebensmittelmasse, insbesondere einer Süßwarenmasse, weist wenigstens eine Fördereinrichtung zum Fördern des Strangs und wenigstens eine an der Fördereinrichtung angeordnete Kalibriereinrichtung für den Strang auf. Die wenigstens eine Kalibriereinrichtung stellt einen vorbestimmten Abstand zu der wenigstens einen Fördereinrichtung ein. Die wenigstens eine Kalibriereinrichtung ist entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung verlagerbar. The device according to the invention for forming a uniform strand of a food mass, in particular a confectionery mass, has at least one conveying device for conveying the strand and at least one calibrating device for the strand arranged on the conveying device. The at least one calibration device sets a predetermined distance to the at least one conveyor. The at least one calibration device can be displaced along the at least one conveying device.
Über die Kalibriereinrichtung können der Lebensmittelmassenstrang auf seinen vorbestimmten Soll-Querschnitt bzw. eine vorbestimmte Soll-Höhe gebracht und eine glatte Oberfläche an dem Strang der Lebensmittelmasse erzeugt werden. About the calibration of the food mass strand can be brought to its predetermined desired cross-section or a predetermined target height and a smooth surface on the strand of food mass can be generated.
Durch die Verlagerbarkeit der wenigstens einen Kalibriereinrichtung entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung kann die Produktionslinie an verschiedene Lebensmittelprodukte bzw. Süßwarenprodukte angepasst werden. Die Kalibriereinrichtung kann dementsprechend flexibel an der wenigstens einen Fördereinrichtung positioniert werden, sodass weitere Aggregate in Abhängigkeit des herzustellenden Produkts an der Produktionslinie angebracht werden können. Ferner wird durch die Verlagerbarkeit der Kalibriereinrichtung bzw. die flexible Positionierbarkeit der Kalibriereinrichtung erreicht, dass die Produktionslinie schnell und einfach an verschiedene produktspezifische Vorgaben angepasst werden kann. Dadurch können die Due to the displaceability of the at least one calibrating device along the at least one conveying device, the production line can be adapted to different food products or confectionery products. The calibration device can accordingly be flexibly positioned on the at least one conveyor, so that further units can be attached to the production line depending on the product to be produced. Furthermore, by the Relocatable the calibration device or the flexible positioning of the calibration achieved that the production line can be quickly and easily adapted to different product-specific requirements. This allows the
Umstellzeiten einer Produktionslinie von einem Produkt auf ein anderes Produkt mit völlig unterschiedlichen Masseeigenschaften und auch der für die Umstellung notwendige Personalaufwand erheblich reduziert werden. Beispielhaft seien hier als produktionsspezifische Vorgaben Abkühlungszeiten oder Abtrocknungszeiten erwähnt, die sich von Produkt zu Produkt unterscheiden können, und für die Produkte nach Verlassen eines Aggregats bis zum Kontakt mit der wenigstens einen Kalibriereinrichtung eingehalten werden müssen. Changeover times of a production line from one product to another product with completely different mass properties and also the personnel costs necessary for the conversion are considerably reduced. Cooling times or drying times, which may differ from product to product, may be mentioned here by way of example as production-specific specifications, and for the products after leaving an aggregate they must be maintained until they come into contact with the at least one calibrating device.
Die wenigstens eine Fördereinrichtung weist eine vorbestimmte Förderrichtung auf, um das Produkt dem nächsten Aggregat zuführen zu können. Die wenigstens eine Kalibriereinrichtung kann in Förderrichtung und entgegen der vorbestimmten Förderrichtung entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung verlagert werden. The at least one conveyor has a predetermined conveying direction in order to be able to supply the product to the next unit. The at least one calibrating device can be displaced in the conveying direction and counter to the predetermined conveying direction along the at least one conveying device.
Zum Verlagern der wenigstens einen Kalibriereinrichtung entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung kann die wenigstens eine Kalibriereinrichtung wenigstens ein Verlagerungsmittel aufweisen. Vorzugsweise kann das Verlagerungsmittel wenigstens eine Rolle umfassen. Es können jedoch auch zwei oder vier Rollen an der Kalibriereinrichtung vorgesehen sein. Es ist ferner denkbar, dass die wenigstens eine Kalibriereinrichtung über Linearführungen oder Schienensysteme entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung verlagert werden kann. For displacing the at least one calibrating device along the at least one conveying device, the at least one calibrating device can have at least one displacement means. Preferably, the displacement means may comprise at least one roller. However, two or four rollers may also be provided on the calibrating device. It is also conceivable that the at least one calibrating device can be displaced via linear guides or rail systems along the at least one conveying device.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann die wenigstens eine Kalibriereinrichtung in einer vorbestimmten Position an der wenigstens einen Fördereinrichtung festlegbar sein. In diesem Zusammenhang kann die wenigstens eine Kalibriereinrichtung über wenigstens eine Klemmeinrichtung in einer vorbestimmten Position an der wenigstens einen Fördereinrichtung festlegbar sein. According to one embodiment of the invention, the at least one calibration device may be fixable in a predetermined position on the at least one conveyor. In this connection, the at least one calibrating device can be fixable in at least one clamping device in a predetermined position on the at least one conveying device.
Die wenigstens eine Kalibriereinrichtung kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung frei entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung positionierbar sein. Anders ausgedrückt, kann die Kalibriereinrichtung stufenlos entlang der einen Fördereinrichtung verlagert und positioniert werden. Bei einer frei entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung positionierbaren Kalibriereinrichtung können die Positionen der wenigstens einen Kalibriereinrichtung vollständig frei gewählt werden und die Pro- duktionslinie kann unabhängig von bestimmten vorgegebenen Positionen an verschiedene Produkte oder weitere Aggregate angepasst werden. The at least one calibrating device can be freely positionable along the at least one conveying device according to an embodiment of the invention. In other words, the calibration device can be moved and positioned steplessly along one conveyor. In the case of a calibration device which can be positioned freely along the at least one conveying device, the positions of the at least one calibrating device can be chosen completely freely and the production line can be adapted to different products or
Alternativ können die wenigstens eine Kalibriereinrichtung und/oder die wenigstens eine Fördereinrichtung derart ausgebildet sein, dass die wenigstens eine Kalibriereinrichtung vorbestimmte Positionen an der wenigstens einen Fördereinrichtung einnimmt. In diesem Fall kann beispielsweise an der wenigstens einen Fördereinrichtung eine Vielzahl von vorbestimmten Positionen festgelegt sein, die die Kalibriereinrichtung einnehmen kann. Beispielsweise können an der Fördereinrichtung an vorbestimmten Positionen Rasten vorgesehen sein, in die die Kalibriereinrichtung nach der Verlagerung entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung einrasten kann. Die Rasten können ggf. auch zum Arretieren der wenigstens einen Kalibriereinrichtung in einer der vorbestimmten Positionen verwendet werden. Die vorbestimmten Positionen können beispielsweise auf Grundlage der produktspezifischen Vorgaben der Produkte festgelegt werden, die mit der Produktionslinie hergestellt werden soll. Andererseits können die vorbestimmten Positionen auch auf Grundlage der weiteren Aggregate bestimmt werden, die mit der Produktionslinie bzw. der wenigstens einen Fördereinrichtung gekoppelt werden sollen. Alternatively, the at least one calibrating device and / or the at least one conveying device may be designed such that the at least one calibrating device assumes predetermined positions on the at least one conveying device. In this case, for example, at the at least one conveyor, a plurality of predetermined positions can be set, which can take the calibration device. For example, notches may be provided on the conveyor at predetermined positions, into which the calibration device can engage after the displacement along the at least one conveyor. If necessary, the notches can also be used to lock the at least one calibrating device in one of the predetermined positions. The predetermined positions may be determined, for example, based on the product-specific specifications of the products to be produced with the production line. On the other hand, the predetermined positions can also be determined on the basis of the further units which are to be coupled to the production line or the at least one conveyor.
Gemäß einer Ausführungsform ist die Höhe der wenigstens einen Kalibriereinrichtung relativ zu der wenigstens einen Fördereinrichtung einstellbar. Über die Höhe der wenigstens einen Kalibriereinrichtung relativ zu wenigstens einen Fördereinrichtung lässt sich der Abstand zwischen der wenigstens einen Kalibiereinrichtung und der wenigstens einen Fördereinrichtung einstellen. Dieser Abstand bestimmt den Soll- Querschnitt des Strangs der Lebensmittelmasse mit. Da der Lebensmittelmassenstrang, wie voranstehend erwähnt, von der wenigstens einen Fördereinrichtung zwischen der wenigstens einen Kalibriereinrichtung und der wenigstens einen According to one embodiment, the height of the at least one calibrating device is adjustable relative to the at least one conveying device. By way of the height of the at least one calibrating device relative to at least one conveying device, the distance between the at least one calibrating device and the at least one conveying device can be set. This distance determines the nominal cross section of the strand of the food mass. Since the food mass strand, as mentioned above, of the at least one conveyor between the at least one calibration device and the at least one
Fördereinrichtung hindurch gefördert wird, kann über die Höhe der Kalibriereinrichtung relativ zu der Fördereinrichtung die Soll-Höhe bzw. der Soll-Querschnitt des Produktstrangs eingestellt werden. In diesen Zusammenhang kann die wenigstens eine Kalibriereinrichtung gemäß einer Ausführungsform wenigstens eine Walze aufweisen. Über die wenigstens eine Walze kann die wenigstens eine Kalibriereinrichtung einen vorbestimmten Abstand zu der wenigstens einen Fördereinrichtung einstellen und den Soll-Querschnitt des Strangs auch derart bestimmen, da die wenigstens eine Walze mit dem Strang der Lebensmittelmasse in Kontakt kommt. Die wenigstens eine Kalibriereinrichtung kann per Hand entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung verlagerbar sein. Die wenigstens eine Kalibriereinrichtung kann jedoch auch wenigstens einen Motor aufweisen. Der wenigstens eine Motor kann zum Verlagern der Kalibriereinrichtung entlang der Fördereinrichtung vorgesehen sein. Ferner kann der wenigstens eine Motor zum Einstellen der Höhe der wenigstens einen Kalibriervorrichtung relativ zu der wenigstens einen Fördereinrichtung verwendet werden. Ferner kann ein weiterer Motor zum Einstellen der Höhe der wenigstens einen Kalibriervorrichtung relativ zur wenigstens einen Fördereinrichtung angeordnet sein. Conveyor is conveyed through, the desired height or the desired cross-section of the product strand can be adjusted via the height of the calibration device relative to the conveyor. In this connection, the at least one calibration device according to an embodiment may have at least one roller. Via the at least one roller, the at least one calibrating device can set a predetermined distance to the at least one conveying device and also determine the desired cross section of the strand, since the at least one roller comes into contact with the strand of the food mass. The at least one calibrating device can be displaced by hand along the at least one conveying device. However, the at least one calibration device can also have at least one motor. The at least one motor may be provided for displacing the calibration device along the conveyor. Furthermore, the at least one motor can be used for adjusting the height of the at least one calibration device relative to the at least one conveyor. Furthermore, a further motor for adjusting the height of the at least one calibrating device can be arranged relative to the at least one conveying device.
Gemäß einer Ausführungsform kann die wenigstens eine Kalibriervorrichtung entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung relativ zu wenigstens einem weiteren Aggregat verlagerbar sein. Die wenigstens eine Kalibriervorrichtung ist, wie voranstehend bereits erwähnt wurde, flexibel entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung positionierbar und es können demnach in Abhängigkeit von dem herzustellenden Produkt die Abstände der wenigstens einen Kalibriervorrichtung zu den weiteren Aggregaten der Produktionslinie, wie einem Strangformer, einer Bestreueinheit, einem Kühlkanal oder ähnlichem eingestellt werden. In diesem Zusammenhang kann auch die wenigstens eine Fördereinrichtung einen Kühlkanal aufweisen. Der wenigstens eine Kühlkanal kann sich auch an die wenigstens eine Fördereinrichtung anschließen und selbst eine weitere Fördereinrichtung aufweisen. Die wenigstens eine Kalibriervorrichtung kann dementsprechend auch relativ zu dem wenigstens einen Kühlkanal entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung verlagerbar sein, d.h. der Abstand der wenigstens einen Kalibriereinrichtung relativ zu dem wenigstens einen Kühlkanal ist veränderbar. According to one embodiment, the at least one calibrating device can be displaceable along the at least one conveying device relative to at least one further aggregate. The at least one calibrating device is, as already mentioned above, flexibly positionable along the at least one conveying device and accordingly the distances of the at least one calibrating device to the further aggregates of the production line, such as a strand former, a scattering unit, can depend on the product to be produced Cooling channel or the like can be adjusted. In this context, the at least one conveying device may also have a cooling channel. The at least one cooling channel can also connect to the at least one conveyor and even have a further conveyor. Accordingly, the at least one calibrating device may also be displaceable relative to the at least one cooling channel along the at least one conveying device, i. the distance of the at least one calibration device relative to the at least one cooling channel is variable.
Die wenigstens eine Fördereinrichtung kann ein Förderband zum Fördern des Strangs der Lebensmittelmasse umfassen. Ferner kann die Fördereinrichtung ein Maschinengestell aufweisen, mit dem die wenigstens eine Kalibriereinheit verlagerbar gekoppelt ist. The at least one conveyor may comprise a conveyor for conveying the strand of foodstuff. Furthermore, the conveyor may have a machine frame, with which the at least one calibration unit is coupled displaceably.
Der wenigstens eines Motor kann direkt an der Kalibriereinheit vorgesehen sein. Der wenigstens eine Motor kann mit einer Antriebseinheit gekoppelt sein, um die wenigs¬ tens eine Kalibriereinrichtung entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung verla¬ gern zu können. Im Folgenden wird eine beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Es stellen dar: The at least one motor can be provided directly on the calibration unit. The at least one motor may be coupled to a drive unit for the Wenig ¬ least a calibrating device along said at least one conveyor like to verla ¬. Hereinafter, an exemplary embodiment of the present invention will be described. They show:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 1 is a perspective view of the device according to the invention;
Fig. 2 und 3 weitere Ansichten der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 2 and 3 are further views of the device according to the invention;
Fig. 4 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 4 shows a side view of the device according to the invention;
Fig. 5 eine Vorderansicht einer Kalibriereinrichtung gemäß der Erfindung; und Fig. 5 is a front view of a calibration device according to the invention; and
Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 4. 6 is a sectional view along the section line A-A in Fig. 4th
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Formen eines gleichförmigen Strangs einer Lebensmittelmasse, die allgemein mit 10 bezeichnet ist. FIG. 1 shows an apparatus for forming a uniform strand of a food mass, indicated generally at 10.
Die Vorrichtung 10 umfasst eine Fördereinrichtung 12 mit einem Transportband 14, eine Kalibriereinrichtung 16 und einen Kühlkanal 18. Die Fördereinrichtung 12 weist ferner einen Maschinenrahmen 20 auf. Der Maschinenrahmen 20 umfasst längs laufende Holme 22 und Stützen 24. Die Stützen 24 weisen Lagerfüße 26 auf, die zusammen mit den Stützen 24 die Vorrichtung 10 an einem Untergrund U abstützen. Über die Lagerfüße 26 kann die Höhe der Vorrichtung 10 bzw. des Maschinenrahmens 20 eingestellt werden, d.h. die Lagerfüße 26 sind verstellbar in den Stützen 24 aufgenommen. The device 10 comprises a conveyor 12 with a conveyor belt 14, a calibration device 16 and a cooling channel 18. The conveyor 12 further comprises a machine frame 20. The machine frame 20 includes longitudinal beams 22 and supports 24. The supports 24 have bearing feet 26, which together with the supports 24, the device 10 is supported on a substrate U. The height of the device 10 or of the machine frame 20 can be adjusted via the bearing feet 26, i. the bearing feet 26 are adjustably received in the supports 24.
Der Kühlkanal 18 weist ein Gehäuse 28 mit zwei Klappen 30 und 32 auf. Das Förderband 14 erstreckt sich durch den von dem Gehäuse 28 des Kühlkanals 18 gebildeten Hohlraum, so dass der auf dem Förderband 14 liegende und zu kühlende Lebensmittelstrang während seines Durchlaufs durch den Kühlkanal 18 auf eine vorbestimmte und eingestellte Temperatur gebracht werden kann. The cooling channel 18 has a housing 28 with two flaps 30 and 32. The conveyor belt 14 extends through the cavity formed by the housing 28 of the cooling channel 18, so that the food strand lying on the conveyor belt 14 and to be cooled can be brought to a predetermined and set temperature during its passage through the cooling channel 18.
Die Kalibriereinrichtung 16 weist eine Walze 34 auf, die mit dem auf dem Förderband 14 liegenden Lebensmittelmassenstrang bzw. -teppich in Kontakt kommt und diesen Strang auf einen vorbestimmten Soll-Querschnitt bringt bzw. eine glatte Oberfläche an dem Strang erzeugt. Zur Halterung der Kalibrierwalze 34 weist die Kalibriereinrichtung 16 ein Gestell 36 mit Seitenteilen 38 und Querstreben 40 auf, die sich zwischen den Seitenteilen 38 erstrecken. An einem der Seitenteile 38 ist eine Antriebseinheit 42 vorgesehen, die zum Antreiben der Walze 34 und auch zur Einstellung des Ab- stands zwischen dem Förderband 14 und der Walze 34 dienen kann. An dem Maschinenrahmen 36 bzw. den Seitenteilen 38 sind Rollen 44 vorgesehen, die an den Längsholmen 22 des Maschinenrahmens 20 anliegen. Mittels der Rollen 44 kann die Kalibriereinrichtung 16 entlang der Fördereinrichtung 12 in der Förderrichtung F oder entgegen der Förderrichtung F verlagert werden. Dadurch kann auch der Abstand zwischen der Kalibriereinrichtung 16 und dem Kühlkanal 18 verändert werden. The calibration device 16 has a roller 34, which comes into contact with the food mass strand or carpet lying on the conveyor belt 14 and brings this strand to a predetermined desired cross-section or creates a smooth surface on the strand. For holding the calibrating roller 34, the calibration device 16 has a frame 36 with side parts 38 and transverse struts 40, which extend between the side parts 38. On one of the side parts 38 is a drive unit 42, which can serve to drive the roller 34 and also to adjust the distance between the conveyor belt 14 and the roller 34. On the machine frame 36 and the side members 38 rollers 44 are provided which abut the longitudinal beams 22 of the machine frame 20. By means of the rollers 44, the calibration device 16 can be displaced along the conveying device 12 in the conveying direction F or counter to the conveying direction F. As a result, the distance between the calibration device 16 and the cooling channel 18 can also be changed.
In Fig. 1 ist die Kalibriereinrichtung 16 in zwei Positionen dargestellt, die mit Position 1 und Position 2 bezeichnet sind. Die Kalibriereinrichtung 16 wurde aus der Position 1 entlang der Fördereinrichtung 12 bzw. des Förderbandes 14 entgegen der Förderrichtung F in die strichpunktiert dargestellte Position 2 verlagert. Dadurch wurde ebenfalls der Abstand zwischen dem Kühlkanal 18 und der Kalibriervorrichtung 16 entlang der Fördereinrichtung 12 vergrößert. In Fig. 1, the calibration device 16 is shown in two positions, which are designated position 1 and position 2. The calibration device 16 has been displaced from the position 1 along the conveying device 12 or the conveyor belt 14 counter to the conveying direction F into the position 2 shown in dash-dotted lines. As a result, the distance between the cooling channel 18 and the calibration device 16 along the conveyor 12 has also been increased.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung 10. FIG. 2 shows a side view of the device 10.
Die Kalibriervorrichtung 16 ist erneut in ihren Positionen 1 und 2 an der Fördereinrichtung 12 bzw. an den Maschinenrahmen 20 dargestellt. Die Kalibriervorrichtung 16 kann in den Richtungen des Pfeils P frei entlang der Fördereinrichtung 12 verlagert werden. In Fig. 2 ist die Kalibriereinrichtung 16 aus der Position 1 in die Position 2 verlagert worden. Durch die Verlagerung der Kalibriereinrichtung 16 aus der Position 1 in die Position 2 verändert sich auch der Abstand der Kalibriereinrichtung 16 relativ zu dem Kühlkanal 18. Die Vorrichtung 10 kann neben einem Kühlkanal 18 oder alternativ zu dem Kühlkanal 18 weitere Aggregate zur Herstellung von Lebensmitteln aufweisen, beispielsweise einen Strangformer und/oder eine Bestreueinheit. Aufgrund von produktspezifischen Vorgaben kann es notwendig sein, dass der Abstand zwischen einer Kalibriereinrichtung 16 und dem Kühlkanal 18 oder weiteren Aggregaten verändert werden muss, um vorbestimmte Kühl- oder Austrocknungszeiten des Produkts einhalten zu können. Durch die Verlagerung der Kalibriereinrichtung 16 aus der Position 1 in die Position 2 hat sich der Abstand zwischen der Kalibriereinrichtung 16 und dem Kühlkanal 18 vom Abstand AI auf den Abstand A2 vergrößert. The calibration device 16 is shown again in its positions 1 and 2 on the conveyor 12 and on the machine frame 20. The calibration device 16 can be displaced freely in the directions of the arrow P along the conveyor 12. In Fig. 2, the calibration device 16 has been moved from position 1 to position 2. The displacement of the calibrating device 16 from the position 1 to the position 2 also changes the distance between the calibrating device 16 relative to the cooling channel 18. The device 10 can have, in addition to a cooling channel 18 or alternatively to the cooling channel 18, further aggregates for the production of foods. For example, a strand former and / or a scattering unit. Due to product-specific specifications, it may be necessary that the distance between a calibration device 16 and the cooling channel 18 or other units must be changed in order to comply with predetermined cooling or drying times of the product can. Due to the displacement of the calibration device 16 from the position 1 to the position 2, the distance between the calibration device 16 and the cooling channel 18 has increased from the distance AI to the distance A2.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung 10 mit der aus der Position 1 in die Posi¬ tion 2 verlagerten Kalibriervorrichtung 16. In Fig. 3 sind ferner die Längsholme 22 des Maschinenrahmen 12 erkennbar, an denen sich die Kalibriervorrichtung 16 über ihre Rollen 44 (siehe Fig. 1) an dem Maschinenrahmen 20 abstützt. Die Antriebseinheit 42 dient zum Antreiben der Kalibrierwalze 34. Fig. 3 shows a top view of the device 10 with that of the 1-position shifted in the Posi tion 2 ¬ calibration sixteenth In Fig. 3, the longitudinal beams 22 of the machine frame 12 are also recognizable, at which the calibration device 16 via its rollers 44 (see Fig. 1) on the machine frame 20 is supported. The drive unit 42 serves to drive the calibration roller 34.
Fig. 4 zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung 10. 4 shows a front view of the device 10.
In Fig. 4 ist der Maschinenrahmen 20 mit der Fördereinrichtung 12 und die Kalibriereinrichtung 16 erkennbar. Die Kalibriereinrichtung 16 weist einen Gestell 36 auf, das sich aus Seitenteilen 38 und Querstreben 40 zusammensetzt. Das Gestell 36 trägt die Walze 34, die über die Antriebseinheit 42 angetrieben wird. Die Kalibriereinrichtung 16 stützt sich über Rollen 44 an Längsholmen 22 des Maschinenrahmens 20 ab. In Fig. 4, the machine frame 20 with the conveyor 12 and the calibration device 16 can be seen. The calibration device 16 has a frame 36 which is composed of side parts 38 and transverse struts 40. The frame 36 carries the roller 34, which is driven by the drive unit 42. The calibration device 16 is supported on rollers 44 on longitudinal members 22 of the machine frame 20.
Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Kalibriereinrichtung 16. 5 shows a side view of the calibration device 16.
Die Kalibriereinrichtung 16 weist den Maschinenrahmen 36 mit dem Seitenteil 38 auf. An dem Seitenteil 38 sind die Rollen 44 vorgesehen, über die sich die Kalibriereinrichtung 16 an den Längsholmen 22 des Maschinenrahmens 12 abstützt. Die Kalibriereinrichtung 16 weist ferner eine Steuereinheit 46 auf, über die ein Motor 48 zum Verlagern der Kalibriereinrichtung 16 entlang des Maschinenrahmens 12 gesteuert werden kann. An dem Seitenteil 38 sind ferner Klemmvorrichtungen 50 zum Festlegen der Kalibriereinrichtung 16 an dem Maschinenrahmen 12 bzw. den The calibration device 16 has the machine frame 36 with the side part 38. On the side part 38, the rollers 44 are provided, via which the calibration device 16 is supported on the longitudinal members 22 of the machine frame 12. The calibration device 16 also has a control unit 46, via which a motor 48 for displacing the calibration device 16 along the machine frame 12 can be controlled. On the side part 38 are also clamping devices 50 for fixing the calibration device 16 on the machine frame 12 and the
Längsholmen 22 erkennbar. Die Klemmeinrichtungen 50 weisen Hebel 52 auf, die zum Arretieren der Kalibriervorrichtung 16 in einer vorbestimmten Position an der Fördereinrichtung 12 dienen. Longitudinal beams 22 can be seen. The clamping devices 50 have levers 52 which serve to lock the calibrating device 16 in a predetermined position on the conveying device 12.
Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A in Fig, 4. 6 shows a sectional view along the section line A-A in FIG. 4.
In Fig. 6 ist die Kalibriereinrichtung 16 mit ihrer Walze 34 erkennbar. Die Walze 34 wird von dem Gestell 36 gehalten, das Seitenteile 38 und Querstreben 40 aufweist. An dem Seitenteil 38 sind die Rollen 44 vorgesehen. Die Rollen 44 weisen zwei Abschnitte 54 und 56 mit unterschiedlichen Durchmessern auf. Der durchmesserkleine¬ re Abschnitt 54 liegt auf einer horizontalen Fläche der Längsholme 22 auf, In Fig. 6, the calibration device 16 with its roller 34 can be seen. The roller 34 is held by the frame 36, the side parts 38 and cross struts 40 has. On the side part 38, the rollers 44 are provided. The rollers 44 have two sections 54 and 56 of different diameters. The small-diameter section 54 rests on a horizontal surface of the longitudinal members 22,
wohingegen der durchmessergrößere Abschnitt 56 sich parallel zu einer vertikal ver¬ laufenden Fläche der Längsholme 22 erstreckt und auch an dieser vertikal verlaufenden Fläche anliegen kann, wie sich aus einer Zusammenschau der Figuren 5 und 6 ergibt. Die Rollen 44 sind über Achsbolzen 58 an den Seitenteilen 38 angebracht. Das heißt, die Rollen 44 sind mit dem durchmesserkleineren Abschnitt 54 zum Abstützen der Kalibriereinrichtung 16 an dem Maschinenrahmen 20 bzw. der Fördereinrichtung 12 vorgesehen. Der durchmessergrößere Abschnitt 56 dient zur Führung der Kalibriereinrichtung 16 entlang der Fördereinrichtung 12 und sorgt dafür, dass die Kalibriereinrichtung 16 beim Verlangern entlang der Fördereinrichtung 12 nicht von der Fördereinrichtung 12 rutschen bzw. fallen kann. whereas the larger diameter portion 56 extends parallel to a vertically ver ¬ running surface of the longitudinal beams 22 and can also rest on this vertically extending surface, as is apparent from a combination of Figures 5 and 6. The rollers 44 are attached via axle bolts 58 to the side members 38. The that is, the rollers 44 are provided with the smaller diameter portion 54 for supporting the calibrator 16 on the machine frame 20 and the conveyor 12, respectively. The larger diameter portion 56 serves to guide the calibrating device 16 along the conveying device 12 and ensures that the calibrating device 16 can not slip or fall off the conveying device 12 during the lengthening along the conveying device 12.
Über die Kalibriereinrichtung 16 lässt sich der Soll-Querschnitt eines auf der Fördereinrichtung 12 aufliegenden Produktstrangs (nicht gezeigt) einstellen. Dazu wird zwischen der Walze 34 und der Oberfläche der Fördereinrichtung 12 bzw. dem Förderband 14 (siehe Fig. 1 und 3) ein Abstand AS eingestellt, der dem Soll-Querschnitt des Lebensmittelstrangs entspricht. Der Abstand AS wird zwischen der Oberfläche der Fördereinrichtung 12 und der Außenumfangsfläche der Walze 34 eingestellt, so dass der Lebensmittelstrang auf einen vorbestimmten Sollquerschnitt bzw. auf eine vorbestimmte Soll-Höhe gebracht und mit einer glatten Oberfläche versehen werden kann. Via the calibrating device 16, the desired cross-section of a product strand (not shown) resting on the conveying device 12 can be adjusted. For this purpose, a distance AS is set between the roller 34 and the surface of the conveyor 12 and the conveyor belt 14 (see FIGS. 1 and 3), which corresponds to the desired cross-section of the food strand. The distance AS is set between the surface of the conveyor 12 and the outer peripheral surface of the roller 34, so that the food strand can be brought to a predetermined desired cross-section or to a predetermined desired height and provided with a smooth surface.
Ferner ist in Fig. 6 wiederum der Motor 48 zum Antreiben der Kalibriereinrichtung 16 bei einer Verlagerung der Kalibriereinrichtung 16 entlang der Fördereinrichtung 12 erkennbar. Hat die Kalibriereinrichtung 16 ihre vorbestimmte Position erreicht, wird die Kalibriereinrichtung 16 über die Klemmeinrichtungen 50 in dieser Position festgelegt und die Produktion kann gestartet werden. Furthermore, in FIG. 6, in turn, the motor 48 for driving the calibrating device 16 can be seen during a displacement of the calibrating device 16 along the conveying device 12. If the calibration device 16 has reached its predetermined position, the calibration device 16 is fixed in this position via the clamping devices 50 and the production can be started.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung (10) zum Bilden eines gleichförmigen Strangs oder einer gleich förmigen ebenen Oberfläche einer Lebensmittelmasse, insbesondere einer Süßwa renmasse, mit: 1. Device (10) for forming a uniform strand or a uniformly shaped flat surface of a food mass, in particular a Süßwa renmasse, comprising:
- wenigstens einer Fördereinrichtung (12) zum Fördern des Strangs der Lebensmittelmasse, und  - At least one conveyor (12) for conveying the strand of food mass, and
- wenigstens einer an der Fördereinrichtung (12) angeordneten Kalibriereinrichtung (16) für den Strang, die einen vorbestimmten Abstand (AS) zu der wenigstens einen Fördereinrichtung (12) einstellt, wobei die wenigstens eine Kalibriereinrichtung (16) entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung (12) verlagerbar ist.  - At least one on the conveyor (12) arranged calibration device (16) for the strand, which sets a predetermined distance (AS) to the at least one conveyor (12), wherein the at least one calibration device (16) along the at least one conveyor (12 ) is displaceable.
2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, 2. Device (10) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kalibriereinrichtung (16) wenigstens ein Verlagerungsmittel (44) zum Verlagern der Kalibriereinrichtung (16) entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung (12) aufweist. characterized in that the at least one calibrating device (16) has at least one displacement means (44) for displacing the calibrating device (16) along the at least one conveying device (12).
3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 2, 3. Device (10) according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verlagerungsmittel wenigstens eine Rolle (44) umfasst. characterized in that the displacement means comprises at least one roller (44).
4. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. Device (10) according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kalibriereinrichtung (16) in einer vorbestimmten Position an der wenigstens einen Fördereinrichtung (12) festlegbar ist. characterized in that the at least one calibration device (16) in a predetermined position on the at least one conveyor (12) can be fixed.
5. Vorrichtung (10) nach Anspruch 4, 5. Device (10) according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibriereinrichtung (16) über wenigstens eine Klemmeinrichtung (50) in einer vorbestimmten Position an der wenigstens einen Fördereinrichtung (12) festlegbar ist. characterized in that the calibration device (16) via at least one clamping device (50) in a predetermined position on the at least one conveyor (12) can be fixed.
6. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. Device (10) according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kalibriereinrichtung (16) frei entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung (12) positionierbar ist. characterized in that the at least one calibrating device (16) is freely positionable along the at least one conveying device (12).
7. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 7. Device (10) according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kalibriereinrichtung (16) und/oder die wenigstens Fördereinrichtung (12) derart ausgebildet sind, dass die wenigstens eine Kalibriereinrichtung (16) vorbestimmte Positionen an der wenigstens einen Fördereinrichtung (12) einnimmt. characterized in that the at least one calibrating device (16) and / or the at least conveying device (12) are designed such that the at least one calibrating device (16) assumes predetermined positions on the at least one conveying device (12).
8. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 8. Device (10) according to one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der wenigstens eine Kalibriereinrichtung (16) relativ zu der wenigstens einen Fördereinrichtung (12) einstellbar ist. characterized in that the height of the at least one calibration device (16) relative to the at least one conveyor (12) is adjustable.
9. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. Device (10) according to one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibriereinrichtung (16) wenigstens eine Walze (34) aufweist, über die die wenigstens eine Kalibriereinrichtung (16) einen vorbestimmten Abstand (AS) zu der wenigstens einen Fördereinrichtung (12) einstellt, und die mit dem Strang der Lebensmittelmasse in Kontakt kommt. characterized in that the calibrating device (16) has at least one roller (34) via which the at least one calibrating device (16) adjusts a predetermined distance (AS) to the at least one conveying device (12) and which engages with the strand of food mass in Contact is coming.
10. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 10. Device (10) according to one of claims 1 to 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kalibriervorrichtung (16) wenigstens einen Motor (48, 42) aufweist. characterized in that the at least one calibration device (16) has at least one motor (48, 42).
11. Vorrichtung (10) nach Anspruch 10, 11. Device (10) according to claim 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Motor (48, 42) zum Verlagern der Kalibriervorrichtung (16) entlang der Fördereinrichtung (12) und/oder zum Einstellen der Höhe (AS) der wenigstens einen Kalibriervorrichtung (16) relativ zur wenigstens einen Fördereinrichtung (12) vorgesehen ist. characterized in that the at least one motor (48, 42) for displacing the calibration device (16) along the conveyor (12) and / or for adjusting the height (AS) of the at least one calibration device (16) relative to the at least one conveyor (12 ) is provided.
12. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, 12. Device (10) according to one of claims 1 to 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kalibriervorrichtung (16) entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung (12) relativ zu wenigstens einem weiteren Aggregat verlagerbar ist. characterized in that the at least one calibrating device (16) is displaceable relative to at least one further unit along the at least one conveying device (12).
13. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, 13. Device (10) according to one of claims 1 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Fördereinrichtung (12) wenigstens einen Kühlkanal (18) aufweist, wobei die wenigstens eine Kalibriereinrichtung (16) relativ zu dem wenigstens einen Kühlkanal (18) entlang der wenigstens einen Fördereinrichtung (12) verlagerbar ist. characterized in that the at least one conveying device (12) has at least one cooling channel (18), wherein the at least one calibrating device (16) is displaceable relative to the at least one cooling channel (18) along the at least one conveying device (12).
14. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, 14. Device (10) according to one of claims 1 to 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Fördereinrichtung (12) einen Maschinenrahmen (20) aufweist, mit dem die wenigstens eine Kalibriereinheit (16) verlagerbar gekoppelt ist. characterized in that the at least one conveyor (12) has a machine frame (20), with which the at least one calibration unit (16) is coupled displaceably.
PCT/EP2015/056510 2014-05-07 2015-03-26 Apparatus for forming a uniform strand of a food compound WO2015169503A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA201670873A DK179241B1 (en) 2014-05-07 2016-11-07 Device for forming a uniform strand of a food composition

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014006658.4 2014-05-07
DE102014006658.4A DE102014006658A1 (en) 2014-05-07 2014-05-07 Apparatus for forming a uniform strand of a food mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015169503A1 true WO2015169503A1 (en) 2015-11-12

Family

ID=52780531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/056510 WO2015169503A1 (en) 2014-05-07 2015-03-26 Apparatus for forming a uniform strand of a food compound

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE102014006658A1 (en)
DK (1) DK179241B1 (en)
WO (1) WO2015169503A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190223452A1 (en) * 2018-01-25 2019-07-25 Radie B.V. Device, dough line and method for rolling dough
CN111213687A (en) * 2019-12-07 2020-06-02 裴学华 Electric noodle rolling machine
US12035722B2 (en) * 2018-01-25 2024-07-16 Radie B.V. Device, dough line and method for rolling dough

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0130446A2 (en) * 1983-06-30 1985-01-09 Otto Hänsel GmbH Process and apparatus for forming a strand of material to be introduced into a set of conical rolls for making hard lozenges with a concealed kernel
DE69019252T2 (en) * 1989-07-28 1995-09-21 Rheon Automatic Machinery Co Method and device for stretching dough.
DE10338217B3 (en) * 2003-08-20 2005-01-05 Sollich Kg Continuous production of confectionery, by laying a shaped mass strand a conveyor belt and cutting into portions, with a weighing unit linked to a control to adjust parameters on a deviation from nominal weights
EP1588620A1 (en) * 2004-04-23 2005-10-26 Sollich KG Process and apparatus for the preparation of a product based on a confectionery mass

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0130446A2 (en) * 1983-06-30 1985-01-09 Otto Hänsel GmbH Process and apparatus for forming a strand of material to be introduced into a set of conical rolls for making hard lozenges with a concealed kernel
DE69019252T2 (en) * 1989-07-28 1995-09-21 Rheon Automatic Machinery Co Method and device for stretching dough.
DE10338217B3 (en) * 2003-08-20 2005-01-05 Sollich Kg Continuous production of confectionery, by laying a shaped mass strand a conveyor belt and cutting into portions, with a weighing unit linked to a control to adjust parameters on a deviation from nominal weights
EP1588620A1 (en) * 2004-04-23 2005-10-26 Sollich KG Process and apparatus for the preparation of a product based on a confectionery mass

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190223452A1 (en) * 2018-01-25 2019-07-25 Radie B.V. Device, dough line and method for rolling dough
US12035722B2 (en) * 2018-01-25 2024-07-16 Radie B.V. Device, dough line and method for rolling dough
CN111213687A (en) * 2019-12-07 2020-06-02 裴学华 Electric noodle rolling machine
CN111213687B (en) * 2019-12-07 2021-12-14 义乌市今朝创意设计有限公司 Electric noodle rolling machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014006658A1 (en) 2015-11-12
DK179241B1 (en) 2018-02-26
DK201670873A1 (en) 2016-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2657000B1 (en) Device for producing flat products and method for setting device
EP1215291B1 (en) Apparatus for cooling and treating heated rotationally symmetric metal bodies
DE102016224607A1 (en) Silicone extrusion line, process for silicone extrusion and silicone extrudate produced thereby
EP2170537B1 (en) Flexible retaining device for a profiling installation for the flexible roll-profiling of cold or hot profiles with a variable cross section
DE10240718B4 (en) Method and apparatus for stripping extrusion products
WO2015169503A1 (en) Apparatus for forming a uniform strand of a food compound
DE10141328B4 (en) Method and device for extrusion molding of curved extruded profiles
WO2019162341A1 (en) Plant for producing a foodstuff
EP1763424B1 (en) Method for operating a calendar machine for plastic melts
DE102008023178B4 (en) Shaping device, in particular corrugator, for producing profiled plastic pipes
WO2021160563A1 (en) Device and method for shaping a strand-like food
EP1883310B1 (en) Device for the production of confectionery
DE1653242A1 (en) Process for the production of fiber products of any cross-sectional shape from a continuous fiber mat impregnated with a resin binder and process for its implementation
EP4214010A1 (en) Method and spraying apparatus for thermal surface treatment of a metal product
EP4102977A2 (en) Device and method for shaping a strand-like food
EP1757192B1 (en) Device and method for tempering objects
DE102010045888A1 (en) Direct SMC production device
DE10392950B4 (en) Device for producing a consumable
EP3628167B1 (en) Coating apparatus with gap
AT13919U1 (en) Device for producing a factory prefabricated Wandhochzuges
DE4235163A1 (en) Device for extruding plastic profiles
EP3444098B1 (en) Method and apparatus for cooling a tool of a thermoforming machine comprising two halves
DE102020213583A1 (en) Device and method for continuously conveying an object in the direction of a feed direction
EP3928942A1 (en) Device for continuously feeding extrusion and/or rolling machines with a rubber mixing tube, extruder system comprising the device and uses thereof
DE102014006657B4 (en) Device for fanning out food product strands

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15713314

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15713314

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1