WO2015152390A1

WO2015152390A1 - 袋状浄水装置

Info

Publication number: WO2015152390A1
Application number: PCT/JP2015/060534
Authority: WO
Inventors: 翔太小西
Original assignee: 住友化学株式会社
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2015-03-27
Publication date: 2015-10-08
Also published as: JPWO2015152390A1; AP2016009524A0

Abstract

第一の不透水性フィルムからなり、上端開口部を有する筒状上部と、第二の不透水性フィルムからなる袋状底部と、濾過膜からなる濾過部を有し、前記筒状上部と前記袋状底部との間に取り付けられている筒状処理部とを有する袋状浄水装置が提供される。該装置は、泥を含んだ水を迅速に濾過でき、耐久性に優れる。該装置の一つの態様において、前記筒状上部は、前記第一の不透水性フィルム同士が接着している接着部を有し、前記袋状底部は、前記第二の不透水性フィルム同士が接着している接着部を有し、前記濾過部が筒状であり、前記筒状処理部は、前記濾過膜同士が接着している接着部を有し、これらの接着部の全てが、前記袋状浄水装置の外側に位置し、前記濾過膜同士の前記接着部がシーラントフィルムで密封されている。

Description

袋状浄水装置

　本発明は、袋状浄水装置し、詳細には、泥を含んだ水を迅速に濾過でき、耐久性に優れる袋状浄水装置に関する。

　上下水道が未整備の地域や災害を受けた被災地などで入手できる水を飲料水として使用するためには、細菌性の感染症を防止する観点から、入手した水から泥や細菌などの汚物を除去する必要がある。

　泥や細菌などの汚物を除去する浄水装置としては、例えば、特許文献１には、該袋本体部の底部に、該袋本体部の内部と外部とを連通し被処理水が通過するように取り付けられた処理袋部とからなる水処理具が記載されている。
　そして、特許文献２には、濾過膜と、濾過膜を入れることのできる大きさの大口、及びその濾過膜が外部に抜け出ない大きさの小口が設けられた容器とを備えている浄水器が記載されている。

実開昭６２−０４８４８７号公報特開平１０−１９２８５２号公報

　しかしながら、前記特許文献１に記載の水処理具は、底部に被処理水が通過する処理袋部が備え付けられていることから、泥水を濾過した際に、処理袋部に泥が溜まり、透水速度が遅くなってしまい、さらには処理袋部が目詰まりを起こし、濾過ができなくなってしまう。
　また、前記特許文献２に記載の浄水器は、袋全体が濾過膜で構成されており、濾過膜は、一般に、その強度が弱いことから、すぐに破損してしまう。

　かかる状況の下、本発明の目的は、泥を含んだ水を迅速に濾過でき、耐久性に優れる袋状浄水装置を提供することにある。

　一つの側面において本発明は、
　第一の不透水性フィルムからなり、上端開口部を有する筒状上部と、
　第二の不透水性フィルムからなる袋状底部と、
　濾過膜からなる濾過部を有し、前記筒状上部と前記袋状底部との間に取り付けられている筒状処理部と
を有する袋状浄水装置に係る。
　前記袋状浄水装置の一つの実施態様において、
前記筒状上部は、前記第一の不透水性フィルム同士が接着している接着部を有し、
前記袋状底部は、前記第二の不透水性フィルム同士が接着している接着部を有し、
前記濾過部が筒状であり、前記筒状処理部は、前記濾過膜同士が接着している接着部を有し、
これらの接着部の全てが、前記袋状浄水装置の外側に位置し、
前記濾過膜同士の前記接着部がシーラントフィルムで密封されている。

　他の側面において本発明は、袋状浄水装置の製造方法であって、
　濾過膜の横方向端部と第一の不透水フィルムの横方向端部を、ヒートシールにより接着する第１工程と、
第１工程で接着した前記第一の不透水フィルムと前記濾過膜の横方向接着部に相対する、前記濾過膜の他方の横方向端部と第二の不透水フィルムの横方向端部を、ヒートシールにより接着する第２工程と、
　前記第一の不透水フィルムの縦方向の両端部同士と、前記濾過膜の縦方向の両端部同士と、前記第二の不透水フィルムの縦方向の両端部同士を、ヒートシールにより接着し、筒状とする第３工程と、
　前記第二の不透水フィルムと前記濾過膜の横方向接着部に相対する、前記第二の不透水フィルムの他方の横方向の端部同士をヒートシールにより接着する第４工程と、
　前記濾過膜同士の接着部をシーラントフィルムで密封する第５工程と
を有する袋状浄水装置の製法方法に関する。
　更に他の側面において本発明は、袋状浄水装置の製造方法であって、
　濾過膜の横方向端部と第一の不透水フィルムの横方向端部を、ヒートシールにより接着する第１工程と、
　第１工程で接着した前記第一の不透水フィルムと前記濾過膜の横方向接着部に相対する、前記濾過膜の他方の横方向端部と第二の不透水フィルムの横方向端部を、ヒートシールにより接着する第２工程と、
　前記第一の不透水フィルムＡの縦方向の両端部同士と、前記濾過膜の縦方向の両端部同士と、前記第二の不透水フィルムの縦方向の両端部同士を、ヒートシールにより接着し、筒状とする第３工程と、
　前記第二の不透水フィルムと前記濾過膜の横方向接着部に相対する、前記第二の不透水フィルムの他方の横方向の端部同士をヒートシールにより接着する第４工程と
を有する袋状浄水装置の製造方法に関する。

　本発明によれば、泥を含んだ水を迅速に濾過でき、かつ耐久性に優れる袋状浄水装置が提供される。該装置を使用すれば、泥を含んだ水から飲料水を、迅速に、多数回反復して得ることができる。

図１は、実施例１で作成した部材−１を示す概略正面図である。図２は、実施例１で作成した袋状浄化装置−１を示す概略斜視図である。図３は、実施例２で作成した部材−３を示す概略正面図である。図４は、比較例２で作成した部材−４を示す概略正面図である。図５は、比較例３で作成した部材−５を示す概略正面図である。

　本発明の袋状浄水装置は、筒状上部と、袋状底部と、筒状処理部とから構成される袋状浄水装置である。

〔筒状上部〕
　筒状上部は、第一の不透水性フィルムからなり、第一の不透水性フィルムとしては、水を透すことがなく、筒状処理部と接着できるものであれば良く、ヒートシールがし易いという観点から、好ましくはポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムである。
　筒状上部は、該筒状上部の上端に開口部（以下、上端開口部と称する）を有する。前記上端開口部は、処理前の水を袋状浄水装置に注ぎいれるための部位であって、その数は一つ以上であり、好ましくは、一つである。

〔袋状底部〕
　袋状底部は、第二の不透水性フィルムからなり、第二の不透水性フィルムとしては、水を透すことがなく、筒状処理部と接着できるものであれば良く、ヒートシールがし易いという観点から、好ましくはポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムである。
　袋状底部に用いられる第二の不透水性フィルムは、筒状上部に用いられる第一の不透水性フィルムと同じであってもよく、異なっていてもよい。
　袋状底部は、沈降してきた泥や細菌を溜めることができ、該袋状底部の容積は、処理前の水の水質によって、適宜決めることができる。

〔筒状処理部〕
　筒状処理部は、濾過膜からなる濾過部を有する。
　本発明における濾過膜としては、表面から裏面に通じる孔を有する多孔膜や、繊維で構成された織布または不織布など、微粒子などの固形分を、それ含む流体から濾し取る機能を有する所謂「濾過膜」が広く適用可能である。前記多孔膜の孔は、枝分かれしていてもよく、また枝分かれしていなくてもよい。濾過膜の構造や特性値（例えば、孔径などの孔サイズ、孔の形状、孔の形成密度、濾過膜の目付けや厚さ）は、被濾過流体の物性（例えば、分散固形分の濃度、濾別すべき固形分の粒子サイズ）などに応じて適宜選択することができる。また、重ねられた２種以上の濾過膜で構成された多層濾過膜も本発明に適用することができる。
　本発明の袋状浄水装置の一つの典型的態様において、前記濾過膜は、孔径が０．０１~１０μｍである孔を有し、孔径以上の大きさの濾過物の透過を防ぎ、処理前の水から泥などを濾過、除去して、処理前の水を浄化することができる膜である。

　本発明の袋状浄水装置の一つの典型的態様において、濾過膜の孔径は、泥や細菌の除去性能や、透水速度という観点から、好ましくは０．０１~１０μｍであり、より好ましくは０．０５~５μｍ、さらに好ましくは０．１~１μｍである。なお、本発明において「孔径」とは、ＪＩＳ　Ｋ３８３２に規定されたバブルポイント法により測定された孔径を意味し、これは、例えば上記のような多孔膜、織布、不織布などにも共通して定義され得、また測定され得る。

　一つの態様において、濾過膜の素材は、水を通し、孔径が０．０１~１０μｍである孔を有するフィルムを製膜できるものであればよく、例えば、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン、酢酸セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。

　透水速度の観点から、親水性の素材がより好ましく、具体的には、ＰＥＳ、ＰＴＦＥ、ポリフッ化ビニリデン、酢酸セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが好ましい。

　筒状処理部は、筒状上部と袋状底部との間に取り付けられている。すなわち、筒状処理部より下方に袋状底部が取り付けられており、このような構成であることによって、泥や細菌を沈降させて下方の袋状底部に溜めることができ、筒状処理部が有する濾過部の濾過膜を介して、袋状浄水装置の内部と外部とが連通し、泥や細菌による目詰まりの発生を抑制しつつ、処理前の水から泥や細菌を濾別して、処理前の水を浄化することができる。

　本発明の袋状浄化装置として、好ましくは、前記の袋状浄化装置であって、
前記筒状上部は、前記第一の不透水性フィルム同士が接着している接着部を有し、
前記袋状底部は、前記第二の不透水性フィルム同士が接着している接着部を有し、
前記濾過部が筒状であり、前記筒状処理部は、前記濾過膜同士が接着している接着部を有し、
これらの接着部の全てが、前記袋状浄水装置の外側に位置し、
前記濾過膜同士の前記接着部がシーラントフィルムで密封されている
袋状浄化装置である。

　前記の好ましい袋状浄化装置の濾過膜同士の接着部は、強度を高めるという観点から、シーラントフィルムで密封されていることが好ましい。シーラントフィルムとしては、ヒートシールによって濾過膜と熱融着するものであれば良く、例えば、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムが挙げられる。

　袋状浄水装置は、使用時の利便性を向上させるため、取っ手を有することが好ましい。取っ手は、袋状浄水装置を支持できるものであれば良い。

　濾過膜を汚れや衝撃から保護するために、濾過膜の外側に保護部材を設けても良い。この保護部材の素材としては、安価であるという観点から、ポリエチレンやポリプロピレンが好ましい。

　また、上記の保護部材を設ける際は、処理済みの水を集め易くするという観点から、保護部材に、開口部を設けることが好ましい。そして、保護部材に開口部を設ける場合、その数は一つが好ましい。

　以下に本発明の袋状浄水装置の製造方法について説明する。なお、以下の説明において、第一の不透水フィルム、第二の不透水フィルム及び濾過膜の各々の方向を表示する際に、製造する袋状浄水装置の深さ方向に対応する方向を「縦方向」と称し、該袋状浄水装置の深さ方向に垂直な方向に対応する方向を「横方向」と称する。また、例えば、「横方向端部」とは「横方向に延びる端部」を意味し、「縦方向の端部」とは、「縦方向に延びる端部」を意味する。同様に、「横方向接着部」は「横方向に延びる接着部」を意味する。

　本発明の一つの態様において、本発明の袋状浄水装置の製造方法は、
　濾過膜の横方向端部と第一の不透水フィルムの横方向端部を、ヒートシールにより接着する第１工程と、
　第１工程で接着した前記第一の不透水フィルムと前記濾過膜の横方向接着部に相対する、前記濾過膜の他方の横方向端部と第二の不透水フィルムの横方向端部を、ヒートシールにより接着する第２工程と、
　前記第一の不透水フィルムＡの縦方向の両端部同士と、前記濾過膜の縦方向の両端部同士と、前記第二の不透水フィルムの縦方向の両端部同士を、ヒートシールにより接着し、筒状とする第３工程と、
　前記第二の不透水フィルムと前記濾過膜の横方向接着部に相対する、前記第二の不透水フィルムの他方の横方向の端部同士をヒートシールにより接着する第４工程と
を含む袋状浄水装置の製造方法である。

　本発明の他の態様において、本発明の袋状浄水装置の製造方法は、
　濾過膜の横方向端部と第一の不透水フィルムの横方向端部を、ヒートシールにより接着する第１工程と、
　第１工程で接着した前記第一の不透水フィルムと前記濾過膜の横方向接着部に相対する、前記濾過膜の他方の横方向端部と第二の不透水フィルムの横方向端部を、ヒートシールにより接着する第２工程と、
　前記第一の不透水フィルムの縦方向の両端部同士と、前記濾過膜の縦方向の両端部同士と、前記第二の不透水フィルムの縦方向の両端部同士を、ヒートシールにより接着し、筒状とする第３工程と、
　前記第二の不透水フィルムと前記濾過膜の横方向接着部に相対する、前記第二の不透水フィルムの他方の横方向の端部同士をヒートシールにより接着する第４工程と、
　前記濾過膜同士の接着部をシーラントフィルムで密封する第５工程
を含む袋状浄水装置の製造方法である。

　本発明の袋状浄化装置には、既存の抗菌技術を組み合わせても良い。既存の抗菌技術とは、例えば、抗菌剤を混練または塗布したフィルムを用いる方法などである。

　以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明する。実施例および比較例で用いた物性の測定方法を下記に示した。

（１）泥水透水速度（ｇ／１０分）
　住友化学株式会社石油化学品研究所研究５号館前の花壇の土８．３ｇに対して、水を加えて全重量が２５０ｇの泥水を調製し、これを袋状浄水装置に投入して１０分間で透過する水の重量（ｇ）を測定した。

（２）耐久性試験
　上記の泥水２５０ｇを袋状浄水装置に投入し、濾過を行った。この操作を繰り返し、袋が破袋するまでの濾過回数を求めた。

　実施例１
　本例は、図１及び図２を参照して説明する。
〔袋状浄化装置−１〕
（原材料）
　原材料として、下記５種類のフィルムおよび濾過膜を準備した。
Ａ：ポリエチレンフィルム（縦４１ｃｍ　×　横１１ｃｍ）
Ｂ：濾過膜（縦５ｃｍ　×　横１１ｃｍ）
Ｃ：ポリエチレンフィルム（縦７ｃｍ　×　横１１ｃｍ）
Ｄ：ポリエチレンフィルム（縦３ｃｍ　×　横３５ｃｍ）
Ｅ：ポリエチレンフィルム（縦６ｃｍ　×　横２ｃｍ）
上記Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅのポリエチレンフィルムには、サーモ（株）製ハイポリを用いた。
上記Ｂの濾過膜には、住友電気工業株式会社製ポアフロンＷＰＷ−０２０−８０（素材：ＰＴＦＥ、孔径：０．２μｍ）を用いた。

（部材−１）
　（第１工程）濾過膜Ｂの横方向端部とポリエチレンフィルムＣの横方向端部を、接着部の幅を１ｃｍとして、ヒートシールにより接着した。
　（第２工程）上記第１工程で接着したポリエチレンフィルムＣと濾過膜Ｂの横方向接着部に相対する、濾過膜Ｂの他方の横方向端部とポリエチレンフィルムＡの横方向端部を、接着部の幅を１ｃｍとして、ヒートシールにより接着した。
　（第３工程）上記第２工程で接着した濾過膜ＢとポリエチレンフィルムＡの横方向接着部に相対する、ポリエチレンフィルムＡの他方の横方向端部に、取っ手としてポリエチレンフィルムＤをヒートシールにより接着し、図１に示す部材−１を作成した。

　（第４工程）上記の部材−１のポリエチレンフィルムＡの縦方向の両端部同士と、
濾過膜Ｂの縦方向の両端部同士と、
ポリエチレンフィルムＣの縦方向の両端部同士を、
接着部の幅を１ｃｍとして、ヒートシールにより接着し、部材−１を筒状とした。
ヒートシールによる接着は、ポリエチレンフィルムＡ同士の接着部と、
濾過膜Ｂ同士の接着部と、ポリエチレンフィルムＣ同士の接着部の全てが、
筒の外側に位置するように行った。

　（第５工程）第４工程で筒状にした部材−１において、
上記第１工程で接着したポリエチレンフィルムＣと濾過膜Ｂの横方向接着部に相対する、ポリエチレンフィルムＣの他方の横方向の端部同士を、接着部の幅を１ｃｍとして、ヒートシールにより接着し、部材−１を袋状とした。袋状の部材−１を図２に示す。

（袋状浄化装置−１）
　（第６工程）第５工程で袋状にした部材−１の濾過膜Ｂ同士の接着部を、図２に示すように、ポリエチレンフィルムＥで密封して、袋状浄化装置−１を作成した。

　上記の第６工程で作成した袋状浄化装置−１の泥水透水速度を測定したところ、袋状浄化装置−１の泥水透水速度は、１１９ｇ／１０分であった。
　また、袋状浄化装置−１の耐久性試験を行ったところ、濾過を１０回以上行っても、袋状浄化装置−１は破袋しなかった。

　比較例１
〔袋状浄化装置−２〕
（原材料）
　原材料として、下記４種類のフィルムおよび濾過膜を準備した。
Ａ１：ポリエチレンフィルム（縦４６ｃｍ　×　横１１ｃｍ）
Ｂ：濾過膜（縦５ｃｍ　×　横１１ｃｍ）
Ｄ：ポリエチレンフィルム（縦３ｃｍ　×　横３５ｃｍ）
Ｅ：ポリエチレンフィルム（縦６ｃｍ　×　横２ｃｍ）
　ポリエチレンフィルムＥは、二枚準備した。上記Ａ１のポリエチレンフィルムには、サーモ（株）製ハイポリを用いた。上記Ｂの濾過膜と、ポリエチレンフィルムＤと、ポリエチレンフィルムＥは、実施例１で用いた原材料と同じ原材料を用いた。

（部材−２）
　（第１工程）ポリエチレンフィルムＡ１の横方向端部と濾過膜Ｂの横方向端部を、接着部の幅を１ｃｍとして、ヒートシールにより接着した。
　（第２工程）上記第１工程で接着したポリエチレンフィルムＡ１と濾過膜Ｂの横方向接着部に相対する、ポリエチレンフィルムＡ１の他方の横方向端部に、取っ手としてポリエチレンフィルムＤをヒートシールにより接着し、部材−２を作成した。

　（第３工程）上記の部材−２のポリエチレンフィルムＡ１の縦方向の両端部同士と、
濾過膜Ｂの縦方向の両端部同士を、
接着部の幅を１ｃｍとして、ヒートシールにより接着し、部材−２を筒状とした。
ヒートシールによる接着は、ポリエチレンフィルムＡ同士の接着部と、
濾過膜Ｂ同士の接着部の全てが、筒の外側に位置するように行った。
　（第４工程）第３工程で筒状にした部材−２の濾過膜Ｂ同士の接着部を、一枚のポリエチレンフィルムＥで密封した。

（袋状浄化装置−２）
　（第５工程）上記第１工程で接着したポリエチレンフィルムＡ１と濾過膜Ｂの横方向接着部に相対する、濾過膜Ｂの他方の横方向の端部を、一枚のポリエチレンフィルムＥで密封し、部材−２を袋状として、袋状浄化装置−２を作成した。

　上記の第５工程で作成した袋状浄化装置−２の泥水透水速度を測定したところ、袋状浄化装置−２の泥水透水速度は、１００ｇ／１０分であった。また、袋状浄化装置−２の耐久性試験を行ったところ、濾過を１０回以上行っても、袋状浄化装置−２は破袋しなかった。

　実施例２
　本例は、図３を参照して説明する。
〔袋状浄化装置−３〕
（原材料）
　原材料として、下記５種類のフィルムおよび濾過膜を準備した。
Ａ：ポリエチレンフィルム（縦４１ｃｍ　×　横１１ｃｍ）
Ｂ１：濾過膜（縦５ｃｍ　×　横１１ｃｍ）
Ｃ：ポリエチレンフィルム（縦７ｃｍ　×　横１１ｃｍ）
Ｄ：ポリエチレンフィルム（縦３ｃｍ　×　横３５ｃｍ）
Ｆ：ポリエチレンフィルム（縦６ｃｍ　×　横１ｃｍ）
　上記Ｆのポリエチレンフィルムには、サーモ（株）製ハイポリを用いた。上記Ｂ１の濾過膜には、アドバンテック東洋製メンブレンフィルタＥ０２０Ａ２９３Ｃ（素材：ＰＥＳ、孔径：０．２μｍ）を用いた。上記Ａ、Ｃ、Ｄのポリエチレンフィルムには、実施例１の原材料と同じ原材料を用いた。

（部材−３）
　（第１工程）濾過膜Ｂ１の横方向端部とポリエチレンフィルムＣの横方向端部を、接着部の幅を１ｃｍとして、ヒートシールにより接着した。
　（第２工程）上記第１工程で接着したポリエチレンフィルムＣと濾過膜Ｂ１の横方向接着部に相対する、濾過膜Ｂ１の他方の横方向端部とポリエチレンフィルムＡの横方向端部を、接着部を１ｃｍとして、ヒートシールにより接着した。
　（第３工程）上記第２工程で接着した濾過膜Ｂ１とポリエチレンフィルムＡの横方向接着部に相対する、ポリエチレンフィルムＡの他方の横方向端部に、取っ手としてポリエチレンフィルムＤをヒートシールにより接着した。
　（第４工程）上記第３工程の後、濾過膜Ｂ１の縦方向端部のいずれか一つにポリエチレンフィルムＦの縦方向を一致させて、ヒートシールにより接着し、図３に示す部材−３を作成した。

　（第５工程）上記の部材−３のポリエチレンフィルムＡの縦方向の両端部同士と、
ポリエチレンフィルムＣの縦方向の両端部同士と、
濾過膜Ｂ１の縦方向端部と該縦方向端部に相対する他方の縦方向端部に接着したポリエチレンフィルムＦとを、
接着部の幅を１ｃｍとして、ヒートシールにより接着し、部材−３を筒状とした。
ヒートシールによる接着は、ポリエチレンフィルムＡ同士の接着部と、
ポリエチレンフィルムＣ同士の接着部と、
濾過膜Ｂ１の縦方向端部と前記ポリエチレンフィルムＦの接着部の全てが、
筒の外側に位置するように行った。

（袋状浄化装置−３）
　（第６工程）第５工程で筒状にした部材−３において、
上記第１工程で接着したポリエチレンフィルムＣと濾過膜Ｂ１の横方向接着部に相対する、ポリエチレンフィルムＣの他方の横方向の端部同士を、接着部の幅を１ｃｍとして、ヒートシールにより接着し、部材−３を袋状とし、袋状浄化装置−３を作成した。

　上記の第６工程で作成した袋状浄化装置−３の泥水透水速度を測定したところ、袋状浄化装置−３の泥水透水速度は、１３９ｇ／１０分であった。また、袋状浄化装置−３の耐久性試験を行ったところ、袋が破袋するまでの濾過回数は３回であった。

　比較例２
　本例は、図４を参照して説明する。
〔袋状浄化装置−４〕
（原材料）
　原材料として、下記５種類のフィルムおよび濾過膜を準備した。
Ａ：ポリエチレンフィルム（縦４６ｃｍ　×　横１１ｃｍ）
Ｂ１：濾過膜（縦５ｃｍ　×　横１１ｃｍ）
Ｄ：ポリエチレンフィルム（縦３ｃｍ　×　横３５ｃｍ）
Ｆ：ポリエチレンフィルム（縦６ｃｍ　×　横１ｃｍ）
Ｇ：ポリエチレンフィルム（縦１ｃｍ　×　横１１ｃｍ）
　上記Ｇのポリエチレンフィルムには、サーモ（株）製ハイポリを用いた。
上記Ｂ１の濾過膜には、アドバンテック東洋製メンブレンフィルタＥ０２０Ａ２９３Ｃ（素材：ＰＥＳ、孔径：０．２μｍ）を用いた。
上記Ａ、Ｂ１、Ｄ、Ｆのポリエチレンフィルムには、実施例２の原材料と同じ原材料を用いた。

（部材−４）
　（第１工程）ポリエチレンフィルムＡの横方向端部と濾過膜Ｂ１の横方向端部を、接着部の幅を１ｃｍとして、ヒートシールにより接着した。
　（第２工程）上記第１工程で接着した濾過膜Ｂ１とポリエチレンフィルムＡの横方向接着部に相対する、ポリエチレンフィルムＡの他方の横方向端部に、取っ手としてポリエチレンフィルムＤをヒートシールにより接着した。
　（第３工程）上記第２工程の後、濾過膜Ｂ１の縦方向端部のいずれか一つにポリエチレンフィルムＦの縦方向を一致させて、ヒートシールにより接着した。
　次いで、上記第２工程で接着したポリエチレンフィルムＡと濾過膜Ｂ１の横方向接着部に相対する、濾過膜Ｂ１の他方の横方向端部に、ポリエチレンフィルムＧの横方向を一致させて、ヒートシールにより接着し、図４に示す部材−４を作成した。

　（第４工程）上記の部材−４のポリエチレンフィルムＡの縦方向の両端部同士と、
濾過膜Ｂ１の縦方向端部と該縦方向端部に相対する他方の縦方向端部に接着したポリエチレンフィルムＦとを、
接着部の幅を１ｃｍとして、ヒートシールにより接着し、部材−３を筒状とした。
ヒートシールによる接着は、ポリエチレンフィルムＡ同士の接着部と、
濾過膜Ｂ１の縦方向端部と前記ポリエチレンフィルムＦの接着部の全てが、
筒の外側に位置するように行った。

（袋状浄化装置−４）
　（第５工程）第４工程で筒状にした部材−４において、
上記第３工程で濾過膜Ｂ１の横方向端部に接着したポリエチレンフィルムＧ同士を、
ヒートシールにより接着し、部材−４を袋状とし、袋状浄化装置−４を作成した。

　上記の第５工程で作成した袋状浄化装置−４の耐久性試験を行ったところ、１回目の濾過で破袋した。

　比較例３
　本例は、図５を参照して説明する。
〔袋状浄化装置−５〕
（原材料）
　原材料として、下記４種類のフィルムおよび濾過膜を準備した。
Ｄ：ポリエチレンフィルム（縦３ｃｍ　×　横３５ｃｍ）
Ｇ：ポリエチレンフィルム（縦１ｃｍ　×　横１１ｃｍ）
Ｈ：濾過膜（縦４７ｃｍ　×　横１１ｃｍ）
Ｉ：ポリエチレンフィルム（縦４７ｃｍ　×　横１ｃｍ）
　上記Ｈの濾過膜には、アドバンテック東洋製メンブレンフィルタＥ０２０Ａ２９３Ｃ（素材：ＰＥＳ、孔径：０．２μｍ）を用いた。上記Ｉのポリエチレンフィルムには、サーモ（株）製ハイポリを用いた。上記Ｄ、Ｇのポリエチレンフィルムには、比較例２の原材料と同じ原材料を用いた。

（部材−５）
　（第１工程）濾過膜Ｈの横方向端部のいずれか一つに、取っ手としてポリエチレンフィルムＤをヒートシールにより接着した。
　（第２工程）上記第１工程でポリエチレンフィルムＤを接着した濾過膜Ｈの横方向端部に相対する、濾過膜Ｈの他方の横方向端部に、ポリエチレンフィルムＧをヒートシールにより接着した。
　（第３工程）上記第２工程の後、濾過膜Ｈの縦方向端部のいずれか一つにポリエチレンフィルムＩの縦方向を一致させて、ヒートシールにより接着し、図５に示す部材−５を作成した。

　（第４工程）上記の部材−５の
　濾過膜Ｈの縦方向端部と該縦方向端部に相対する他方の縦方向端部に接着したポリエチレンフィルムＦとを、ヒートシールにより接着し、部材−５を筒状とした。ヒートシールによる接着は、濾過膜Ｂ１の縦方向端部と前記ポリエチレンフィルムＦの接着部の全てが、筒の外側に位置するように行った。

（袋状浄化装置−５）
　（第５工程）第４工程で筒状にした部材−５において、
　上記第２工程で濾過膜Ｈの横方向端部に接着したポリエチレンフィルムＧ同士を、
ヒートシールにより接着し、部材−５を袋状とし、袋状浄化装置−５を作成した。

　上記の第５工程で作成した袋状浄化装置−５の耐久性試験を行ったところ、１回目の濾過で破袋した。

　実施例３
〔袋状浄化装置−６〕
　実施例１で用いた濾過膜Ｂ（住友電気工業株式会社製ポアフロンＷＰＷ−０２０−８０（素材：ＰＴＦＥ、孔径：０．２μｍ））を、アドバンテック東洋製メンブレンフィルタＥ０２０Ａ２９３Ｃ（素材：ＰＥＳ、孔径：０．２μｍ）に替えた以外は、実施例１と同様の方法で袋状浄水装置−６を作製した。

　上記の袋状浄化装置−６の泥水透水速度を測定したところ、袋状浄化装置−６の泥水透水速度は、１４４ｇ／１０分であった。また、袋状浄化装置−６の耐久性試験を行ったところ、濾過を１０回以上行っても、袋状浄化装置−６は破袋しなかった。

　耐久試験の結果は、濾過可能な回数が５回以上であった場合を「優」で、２~４回であった場合を「良」で、１回以下であった場合を「不可」で、それぞれ表した。

Claims

　第一の不透水性フィルムからなり、上端開口部を有する筒状上部と、
　第二の不透水性フィルムからなる袋状底部と、
　濾過膜からなる濾過部を有し、前記筒状上部と前記袋状底部との間に取り付けられている筒状処理部と
を有する袋状浄水装置。
　前記筒状上部は、前記第一の不透水性フィルム同士が接着している接着部を有し、前記袋状底部は、前記第二の不透水性フィルム同士が接着している接着部を有し、前記濾過部が筒状であり、前記筒状処理部は、前記濾過膜同士が接着している接着部を有し、これらの接着部の全てが、前記袋状浄水装置の外側に位置し、前記濾過膜同士の前記接着部がシーラントフィルムで密封されている請求項１記載の袋状浄化装置。
　前記濾過膜は、孔径０．０１~１０μｍの孔を有する請求項１又は２に記載の袋状浄化装置。
　袋状浄水装置の製造方法であって、
　濾過膜の横方向端部と第一の不透水フィルムの横方向端部を、ヒートシールにより接着する第１工程と、
第１工程で接着した前記第一の不透水フィルムと前記濾過膜の横方向接着部に相対する、前記濾過膜の他方の横方向端部と第二の不透水フィルムの横方向端部を、ヒートシールにより接着する第２工程と、
　前記第一の不透水フィルムの縦方向の両端部同士と、前記濾過膜の縦方向の両端部同士と、前記第二の不透水フィルムの縦方向の両端部同士を、ヒートシールにより接着し、筒状とする第３工程と、
　前記第二の不透水フィルムと前記濾過膜の横方向接着部に相対する、前記第二の不透水フィルムの他方の横方向の端部同士をヒートシールにより接着する第４工程と、
　前記濾過膜同士の接着部をシーラントフィルムで密封する第５工程と
を有する袋状浄水装置の製造方法。
　袋状浄水装置の製造方法であって、
　濾過膜の横方向端部と第一の不透水フィルムの横方向端部を、ヒートシールにより接着する第１工程と、
　第１工程で接着した前記第一の不透水フィルムと前記濾過膜の横方向接着部に相対する、前記濾過膜の他方の横方向端部と第二の不透水フィルムの横方向端部を、ヒートシールにより接着する第２工程と、
　前記第一の不透水フィルムＡの縦方向の両端部同士と、前記濾過膜の縦方向の両端部同士と、前記第二の不透水フィルムの縦方向の両端部同士を、ヒートシールにより接着し、筒状とする第３工程と、
　前記第二の不透水フィルムと前記濾過膜の横方向接着部に相対する、前記第二の不透水フィルムの他方の横方向の端部同士をヒートシールにより接着する第４工程と
を有する袋状浄水装置の製造方法。