WO2015124394A1 - Ligne de transmission mise en oeuvre au sein d'une canalisation du type comprenant un tube de cuvelage et un tube de production, avec utilisation d'une enveloppe conductrice électriquement - Google Patents

Ligne de transmission mise en oeuvre au sein d'une canalisation du type comprenant un tube de cuvelage et un tube de production, avec utilisation d'une enveloppe conductrice électriquement Download PDF

Info

Publication number
WO2015124394A1
WO2015124394A1 PCT/EP2015/051759 EP2015051759W WO2015124394A1 WO 2015124394 A1 WO2015124394 A1 WO 2015124394A1 EP 2015051759 W EP2015051759 W EP 2015051759W WO 2015124394 A1 WO2015124394 A1 WO 2015124394A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tube
magnetic material
transmission line
protective
conductive
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/051759
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Alain Chabas
Original Assignee
Tronico
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tronico filed Critical Tronico
Publication of WO2015124394A1 publication Critical patent/WO2015124394A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/003—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings with electrically conducting or insulating means

Definitions

  • Transmission line implemented in a pipe of the type comprising a casing tube and a production tube, using an electrically conductive envelope.
  • the field of the invention is that of pipelines intended to transport substances (that is to say liquids and gases (fluids), sludges, powders, masses of small solids, etc.) which can flow, in particularly (but not exclusively) appropriate pipelines for use in downhole environments, such as underground pipelines used in the oil and gas industry (exploration and production).
  • substances that is to say liquids and gases (fluids), sludges, powders, masses of small solids, etc.
  • the invention relates to a technique for producing a transmission line of a time-varying electric current (alternating current for example) between a surface equipment and at least one downhole equipment, the transmission line being implementation in a pipe of the type comprising an electrically conductive casing tube and an electrically conductive production tube and housed inside the casing tube.
  • a time-varying electric current alternating current for example
  • This technique finds its field of application in all the fields where a variable electric current (whatever its form) is transmitted in a pipe of the aforementioned type, among others and in a nonlimiting way to ensure a transmission of energy along this pipe, communicate along this pipe, or dissipate heat in the pipe from this electric current.
  • the present invention applies in particular, but not exclusively, in the case of a well already drilled and being produced.
  • Figure 1 represents for illustrative purposes an example of a well in production.
  • a casing tube 11 (or "casing" in English) is generally lowered into steel which is held in place by an injection of cement into the casing. annular space 13 between him and the well.
  • the well is then confined by styling it with a steel wellhead 14 through which a steel production tube 12 (or “tubing") is lowered into the underground zone of the deposit.
  • the production tube 12 (tubing) whose role is to return the effluent to the surface, passes through a containment member 15 (or "packer” in English) of steel or elastomer which seals the bearing zone with respect to the annular space 18 defined between the production tube 12 and the casing tube 11.
  • This annular space 18 is filled with an inert substance such as, for example, water, gas or gelled gas oil.
  • the production tube 12 is kept centered with respect to the casing tube, by means of the containment member 15 and one or more centering ring (s) 16 (or “clamps” in English) of metal or material composite.
  • the production tube 12 carries one or more cylindrical housings (or boxes) 17, which each contain, in known manner, downhole equipment such as, for example, measuring sensors, valves, pumps, etc. .
  • multi-line electrical cables have been used to provide electrical power for downhole equipment, upstream measurement and transmission of control commands generated by the master equipment at the surface.
  • the descent of cables comprising sensors or to be connected to sensors or control members located at depth is a delicate and expensive operation and can not be carried out in all cases, especially when the drilled well is in operation or when valves or separation members can not be crossed by cables with or without sensors.
  • a measurement technique consisting of transmitting information by pressure pulses ("Mud dip") in the sludge circulation channel constituted by the tubes being drilled.
  • This sludge modulation technique has proved very reliable but very inefficient, and is limited to wells being drilled with sludge circulation and not in wells in production or undergoing testing, for example.
  • electromagnetic transmission systems in which it is proposed to use a portion of the metal casing tube (casing) as a transmitting-receiving antenna device. It is actually to circulate electric currents in the ground from a source and to capture what remains of these currents at a distance.
  • the performance of the electromagnetic transmission is dependent on the average electrical resistivity of the surrounding geological formations at the well. If the resistivity of some layers does not meet certain criteria, then the attenuation may become too great along the well. This can result in the unacceptable reduction of the data rate that is transmitted or the inability to communicate on the desired path.
  • the downhole sensors are generally powered by a battery.
  • a battery To achieve the new progress in production performance that the oil and gas industry now requires, wells must be equipped with a large number of sensors that must be solicited more and more frequently and over very long periods of time, for example more than ten years. Under these conditions, the use of a battery as a power source is not a reliable and durable solution over time, or even often is an impossible solution.
  • Another known technique is to propagate information by acoustic vibrations, either in the liquid effluent or in the metal structure of the tubing. Good as commonly used, this technique allows only short-distance communications, attenuation and distortion of vibration along the tubing being quickly penalizing. In addition, as in the case of electromagnetic communications, it is necessary to have energy well bottom to feed the element, with all the disadvantages already mentioned.
  • tubing 12 and casing 11 are electrical connection between tubing 12 and casing 11 (second short circuit) if it is metal, or by a specific short-circuit element (made by various simple and well known means), if the packer 15 is elastomeric.
  • a known solution consists in using this specificity and in transmitting information in the form of a current flowing between these two short circuits, as shown in FIG. 2.
  • An injection coil 5 is traversed by an alternating current and induced in the tubing. 12 an electric current 7 which circulates in the tubing assembly 12, casing 11, wellhead 14 and packer 15. This current is captured by a bottom coil 6 which can thus use it to receive information and / or energy to eat.
  • this technique presents numerous difficulties, particularly in the production of current injection transformers and the transformers for collecting this current.
  • Another very advantageous technique consists in using a transmission in voltage, but supposes to be able to isolate the short circuits mentioned above.
  • the use of insulating materials 22, 23 for the tubing element 12, as illustrated in Figure 3, is substantially impossible given the specific constraints of a completion. Indeed, the forces (pressure, traction, flexion) supported by a tubing element are such that it is impossible to use anything other than steel. No electrically insulating material is reliable in such an environment.
  • the transmission line allows a surface equipment 29 to transmit data and / or energy to a downhole equipment 17.
  • This transmission line comprises the casing 11 and the tubing 12, and more specifically a portion of the tubing whose two ends are surrounded by two elements of magnetic material 20, 21.
  • the bottom equipment 17 is connected on the one hand to the tubing 12 (for example by direct electrical contact between the outer wall of the tubing 12).
  • the surface equipment 29 is connected by a first wire 24 to the wellhead 14 and a second wire 25 to the tubing 12. It is clear that the second wire 25 can be connected to the tubing 12 only below. the element (rings) of magnetic material 20, which leads to passing the second wire 25 along the element (rings) 20. At this level, several problems arise:
  • the magnetic field 51 generated by the electric current flowing in the wire 25 will penetrate the magnetic material of the rings of the element 20 from the outside, and thus the wire 25 will be affected by an inductance in series, opposing the passage of the said current. This is absolutely unwanted and harmful to the functioning of the system;
  • This magnetic field 51 penetrating the magnetic material will generate within it a flow, which in a power device, can be very consequent. This induces significant hysteresis losses, dissipating the energy into unwanted heat, potentially dangerous for the system. This is an important limitation of the system and this wire is clearly a critical element of the system.
  • Another usual constraint in a completion is to have to circulate one or more lines of power transmission, hydraulic or electric ("power Unes" in English).
  • the lines carry fluids under pressure, for example oil which, by applying a high pressure, opens the valves of security of completion and thus to start producing.
  • Other fluids are chemical additives that are added to the effluent to modify its properties.
  • these lines are made of steel tube of diameter usually between 0.5 to 0.25 inches. The passage of these lines poses a problem since if no precaution is taken, their conductive structure bypasses the elements (rings) of magnetic material 20, 21 and prevents the operation of the transmission line.
  • the invention aims to overcome these various disadvantages of the prior art.
  • one objective is to provide a technique for producing a transmission line as discussed above, making it possible to provide a solution to the problem discussed above of the passage of FIG. a wire (or cable) along a magnetic material element, without degradation of the magnetic behavior or penalty for the signal passing through said wire (or cable).
  • Another objective of at least one embodiment of the invention is to propose a transmission line that can be mounted quickly and easily, with the usual methods and tools of completion.
  • Another objective of at least one embodiment of the invention is to provide a transmission line of this type whose manufacturing cost remains limited.
  • a transmission line of a time-varying electric current between a surface equipment and at least one downhole equipment said transmission line being implemented within a pipe of the type comprising an electrically conductive casing tube and an electrically conductive production tube and housed inside the casing tube, a portion of said transmission line comprising: a portion of the casing tube or the casing tube; production; and two elements of magnetic material, each surrounding one end of said portion of the casing tube or the production tube.
  • Each element of magnetic material is surrounded by a protective and electrically conductive envelope, ensuring continuity between two points or elements of said transmission line, located on either side of the element of magnetic material surrounded by said protective envelope.
  • the general principle of the invention therefore consists of using an envelope providing two functions: a protection function and an electrical connection function along the element made of magnetic material (ring (x)).
  • This provides a solution to the problem discussed above (and illustrated in Figures 4 and 5) of the passage of a wire (or cable) along a magnetic material element, without degradation of the magnetic behavior or penalty for the signal crossing the said wire (or cable).
  • a protective and conductive envelope preferably a metal tube
  • surrounding the element made of magnetic material is particularly advantageous for making this electrical connection in place of a wire or cable. Indeed, in application of the ampere law, it is known that a hollow cylinder traversed by an electric current generates a magnetic field outside of its envelope, but does not generate a magnetic field inside.
  • the conductive envelope (conductive tube for example), traversed by a current, will produce no magnetic field inside the element of magnetic material.
  • this current will not be affected by any inductance related to the element of magnetic material, which is extremely advantageous.
  • this current can not induce flux in the element of magnetic material and thus cause magnetic saturation, which would immediately generate thermal losses.
  • each protective and conductive envelope is a metal tube.
  • the protective and conductive envelope is simple to perform and perfectly ensures the two desired functions: protection of the element made of magnetic material (roll (x)) against external mechanical aggression, and electrical connection along the element. magnetic material.
  • each protective and conductive envelope is held in place, around one end of said portion of the casing tube or the production tube, by first and second rings located on each side. and other of the magnetic material element surrounded by said protective and conductive envelope.
  • the first ring is electrically insulating and provides electrical insulation between a first end of said protective and conductive envelope and a first portion of said portion of the casing tube or production tube located on a first side of said magnetic material member.
  • the second ring is electrically conductive and makes it possible to provide an electrical connection between a second end of said protective and conductive envelope and a second part of said portion of the casing tube or the production tube situated on a second side of said element made of magnetic material. .
  • a first conductive element electrically connected to the surface equipment, is electrically connected to said first end of said protective and conductive envelope.
  • a second conductive element electrically connected to said at least one downhole equipment, is electrically connected to said first end of said protective and conductive envelope.
  • the first and second rings also hold in place the element of magnetic material surrounded by said protective and conductive envelope.
  • said portion of the casing tube or the production tube comprises a plurality of successive tube elements from a first tube element to a last tube element, each tube element being provided at each end of the tube. a connection for cooperating with a connection of another adjacent tube member.
  • the first tube element forms one of the ends of said portion of the casing tube or the production tube, and is surrounded by one of the two elements of magnetic material itself surrounded by one of the two protective and conductive envelopes.
  • the last tube element forms the other of the ends of said portion of the casing tube or the production tube, and is surrounded by the other of the two elements of magnetic material itself surrounded by the other of the two protective shells and conductive.
  • a well is proposed for gas and / or oil and / or geothermal exploration or production, this well comprising a transmission line according to any of the embodiments of the invention. - above.
  • FIG. 2 already described above in relation to the prior art, represents a production well comprising a transmission line according to a first known technique (current operation), using an injection coil and a coil background ;
  • Figure 3 already described above in connection with the prior art, represents a production well comprising a transmission line according to a second known technique (voltage operation), with use of insulating materials surrounding the ends of the tubing;
  • FIG. 4 already described above in relation with the prior art, represents a production well comprising a transmission line according to a third known technique (voltage operation), with use of magnetic material elements surrounding the ends of the tubing;
  • FIG. 5 already described above in relation to the prior art, shows a known embodiment of the magnetic material elements appearing on the Figure 4, as well as the necessary cable passage and the magnetic field generated by this cable;
  • FIG. 7 represents a production well comprising a transmission line (voltage operation) according to a particular embodiment of the invention.
  • Figure 8 showing the principle of making a roll of magnetic material (elementary ring) according to the invention, from a ribbon (sheet) of metal;
  • FIG. 9 illustrates a partial view of a suitable tubing element, according to one particular embodiment of the invention (this partial view shows an element made of magnetic material held by rings);
  • FIG. 10 illustrates a partial view of a suitable tubing element, according to one particular embodiment of the invention (with respect to the partial view of FIG. 9), this complete view also shows a metal protection and connection tube. electrical, a wire connected to this tube, and finally power transmission lines);
  • FIG. 11 illustrates more specifically an embodiment of the passage of energy transmission lines, between the inner wall of an element of magnetic material of ovoid shape and the outer wall of a production tube of circular shape.
  • FIG. 7 represents a production well comprising a transmission line (voltage operation) according to a particular embodiment of the invention.
  • a transmission line of a time-varying electric current for example a alternating current
  • This transmission line is implemented within a pipe of the type comprising an electrically conductive casing tube 11 and a production tube (tubing) 12 electrically conductive and housed inside the casing tube.
  • a portion of the transmission line comprises a portion of the tubing 12 and two elements of magnetic material, each surrounding one end of this portion of the tubing 12.
  • a portion of the transmission line comprises a portion of the casing 11 and two elements of magnetic material, each surrounding one end of this portion of casing 11.
  • each of the magnetic material elements 70, 71 comprises at least one roll of magnetic material composed of a sheet of magnetic material wound continuously in at least two turns. There is no electrically insulating material between two turns of the sheet of magnetic material.
  • Each roller has a central cavity in which passes one of the ends of the aforementioned portion of the tubing 12.
  • the general principle consists in producing each element of magnetic material 70, 71, in the form of a roller, or several adjacent rollers.
  • FIG. 7 there is referenced 76 a suitable tubing element placed at the top of the well 1, and 77 a suitable tubing element placed at the bottom of the well 1.
  • these two adapted tubing elements 76, 77 can be identical. A particular embodiment of these adapted tubing elements is presented below in detail, in connection with FIGS. 9 and 10.
  • each roller 81 is made from a ribbon (sheet) of magnetic material 80 with suitable magnetic properties.
  • This is for example a sheet of magnetic metal, and more particularly a nanocrystalline magnetic steel sheet.
  • the roller 81 is constituted by rolling, continuously and in at least two turns, on a mandrel of suitable size. This winding is performed until the required thickness of the roll.
  • the central cavity 83 of the roll is a function of the shape of the mandrel. If the mandrel is circular in shape, the roll is a ring. The first turn is immobilized by any means deemed adequate such as gluing or welding 82. Similarly for the last turn.
  • roller (x) 81 allows a great flexibility in the constitution of the magnetic material elements 70, 71. Indeed, it is easy to give them the required thickness by adapting the number of turns of the rollers. It is also easy to make a roll of any kind of shape, by appropriately choosing the mandrel around which the winding is to be made. Non-circular shapes are quite compatible with existing winding machines. In particular, and without limitation, it is possible to make rollers whose central cavity has an ovoid shape, the use of which is explained below (for the passage of power transmission lines).
  • Another advantage of the embodiment in the form of roll (x) 81 is that it makes it possible to use materials that exist only in the form of rolled strip, and not more be limited to massive materials.
  • the use of nanocrystalline steels is particularly favorable by the high permittivity they present, as well as by their low eddy current losses. Precise measurements show that these materials, implemented in roll form (x), are able to work without annoying losses up to several hundred kHz.
  • the very high magnetic permeabilities available allow compact practical achievements in the context of a hydrocarbon completion.
  • this coating can for example be made from varnish, epoxy coatings, or elastomers of all types.
  • this coating can be made from varnish, epoxy coatings, or elastomers of all types.
  • Figure 9 illustrates a partial view of a suitable tubing element 76 (see Figure 7), according to a particular embodiment of the invention. It comprises a standard tubing element 90 surrounded by a magnetic material element 70.
  • Standard tubing 90 meets standard and industry standard sections. Each end is equipped with connections 91, 92 standardized in oil and gas production trades, such as API, VAMTOP or other connections.
  • the adapted tubing element 76 can be inserted and be part of the tubing 12 of the completion, like any other tubing element of this completion, without creating particular installation constraints.
  • the rollers 81 are for example threaded, by their central cavity 83, from one end of the standard tubing element 90.
  • the number of rollers is determined by the value of the inductance to be produced, as well as by the characteristics magnetic material used. Classically, a few tens of centimeters to a few meters are practically usable values.
  • the magnetic material element 70 comprises five rolls of magnetic material 81.
  • the number of rollers 81 depends on the width 1 of the ribbons 80 in which they are made, as well as on the desired length L for the element made of magnetic material 70.
  • the rollers 81 may be circular and be concentrically placed around the standard tubing member 90.
  • the element of magnetic material 70 includes the power transmission lines to allow to neutralize the effect of short circuit that they cause.
  • the power lines ("power lines") surrounded by the element made of magnetic material constitute a sufficiently high inductance not to disturb the transmission line.
  • the rollers 81 have a circular central cavity 83, and are mounted off-center around the standard tubing member 90.
  • magnetic rolls of inner diameter greater than the outer diameter of the standard tubing element 90 and they are decentered during assembly. Decentering frees a space in the central cavity of the rollers 81 for the passage of the power transmission lines.
  • the central cavity 83 of the rollers 81 has an ovoid shape.
  • the standard tubing member 90 has an outer section of circular shape.
  • the energy transmission lines 98 pass into the remaining space between the ovoid shape and the circular shape.
  • the assembly of magnetic rollers 81 (forming the element of magnetic material 70) is maintained by the rings 94, 95 (or any other known means).
  • the first ring 94 placed on the lower part of the standard tubing element 90, is made of metal so as to ensure electrical continuity with the standard tubing element 90.
  • any type of solution can be adopted, such as clamping parts together and the choice of suitable metals.
  • this first ring 94 must be able to support the weight of all rollers 81 located above it.
  • the steel constitution is it an extremely interesting element, by proven resistance to this type of effort. It is advantageous, although not essential to use the same type of steel as that constituting the standard tubing element 90.
  • the second ring 95 placed on the upper part of the standard tubing element 90, holds the other end of the roller assembly 81.
  • This second ring 95 is made of a material capable of withstanding the forces and the environment, but also able to provide quality electrical insulation. Being placed on the upper part, this second ring 95 does not undergo significant mechanical effort in completion. Its constitution in insulating material is not penalizing on a mechanical level. Various types of materials are usable, but the most advantageous is to use machined plastics, such as PEEK for example.
  • a protective and electrically conductive envelope (preferably a cylindrical metal tube) 72 (73 for the adapted tubing element 77 in the lower part, in FIG. 7) encompassing all of the magnetic rollers 81.
  • this tube 72 is partially omitted so that the magnetic material member 70 is visible. This tube 72 provides several functions.
  • the first is the protection function of magnetic rollers 81 against external mechanical aggression.
  • this tube 72 is for example made of a thick metal capable of sustainably withstand these attacks. For example, it could be made in the same steel as the tubing and have a thickness of 10 millimeters.
  • the tube 72 contributes to the mechanical rigidity and overall strength of the assembly by the fasteners at the rings 94 and 95. Thus constituted, the assembly is compact and robust to external aggressions.
  • the second function is to conduct the electricity of the conductive ring 94 to the insulating ring 95. In other words, it provides electrical continuity between two points or elements of the transmission line, located on both sides. other of the element made of magnetic material 70.
  • the tube 72 is made of conductive material adapted to the current to be circulated. In practice, most steels are able to perform this function.
  • a metal tube 72 surrounding the magnetic element 70 is particularly advantageous for making an electrical connection instead of a cable (see 4 and 5 describing the prior art, with the passage of a wire Along the element made of magnetic material).
  • a hollow cylinder traversed by an electric current generates a magnetic field outside of its envelope, but does not generate a magnetic field inside.
  • the conducting tube 72, traversed by a current will not produce any magnetic field inside the element of magnetic material 70.
  • this current will not be affected by any inductance related to the magnetic rollers 81, which is extremely advantageous.
  • this current can not induce flux in the magnetic rollers 81 and thus cause magnetic saturation, which would immediately generate heat losses.
  • This particular arrangement thus ensures the passage of current along the magnetic function without any of the known disadvantages.
  • a conductive element (for example a wire or a cable) 75 has an end electrically connected to the end of the conductive tube 72 located on the side of the insulating ring 95.
  • This conductive element 75 has another end electrically connected to the surface equipment 29.
  • the conductive element 75 is placed at within the adapted tubing member 76, against the outer wall of the portion of the standard tubing member 90 not surrounded by the magnetic material member 70.
  • a conductive element for example a wire or a cable
  • This conductive element 74 has another end electrically connected to the bottom equipment 17.
  • the element conductor 74 is placed within the adapted tubing member 77 against the outer wall of the portion of the standard tubing member 90 not surrounded by the magnetic material member 71.
  • the wire or cable 74 is absent (or present but not connected) and the metal tube 73 surrounding the magnetic element 71 is not used for the second function (conduct electricity).
  • the bottom equipment 17 is connected on the one hand to the tubing 12 (for example by direct electrical contact between the outer wall of the tubing 12 and a metal blade (not referenced) carried by the inner wall of the equipment. bottom 17), and secondly casing 11 (for example by direct electrical contact between the inner wall casing 11 and a metal blade 26 carried by the outer wall of the bottom equipment 17).
  • the proposed technique also applies with magnetic material elements surrounding a standard casing element.
  • the proposed technique applies to the different cases, described in US2002 / 0036085, of using magnetic material elements in a transmission line within a pipe.
  • the technique of using a protective and electrically conductive envelope (preferably a cylindrical metal tube) 72, 73 is not combined with the technique of using magnetic material elements 70, 71 made in the form of roller (x) 81.
  • magnetic material elements are used as described in patent document US2002 / 0036085 (despite the problems described above).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Il est proposé une ligne de transmission d'un courant électrique variant dans le temps entre un équipement de surface (29) et au moins un équipement de fond (17), ladite ligne de transmission étant mise en œuvre au sein d'une canalisation du type comprenant un tube de eu vêlage (11) électriquement conducteur et un tube de production (12) électriquement conducteur et logé à l'intérieur du tube de cuvelage, une portion de ladite ligne de transmission comprenant : une portion du tube de cuvelage ou du tube de production; et deux éléments en matériau magnétique (70, 71), entourant chacun une des extrémités de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production. Chaque élément en matériau magnétique est entouré d'une enveloppe protectrice et conductrice électriquement (72, 73), assurant une continuité électrique entre deux points ou éléments de ladite ligne de transmission, situés de part et d'autre de l'élément de matériau magnétique entouré par ladite enveloppe protectrice.

Description

Ligne de transmission mise en œuvre au sein d'une canalisation du type comprenant un tube de cuvelage et un tube de production, avec utilisation d'une enveloppe conductrice électriquement.
1. DOMAINE DE L'INVENTION
Le domaine de l'invention est celui des canalisations destinées à transporter des substances (c'est-à-dire des liquides et gaz (fluides), boues, poudres, masses de petits solides, etc.) qui peuvent s'écouler, en particulier (mais non exclusivement) des canalisations appropriées pour être utilisées dans des environnements de fond de puits, tels que des canalisations souterraines utilisées dans l'industrie gazière et pétrolière (exploration et production).
Plus précisément, l'invention concerne une technique de réalisation d'une ligne de transmission d'un courant électrique variant dans le temps (courant alternatif par exemple) entre un équipement de surface et au moins un équipement de fond, la ligne de transmission étant mise en œuvre au sein d'une canalisation du type comprenant un tube de cuvelage électriquement conducteur et un tube de production électriquement conducteur et logé à l'intérieur du tube de cuvelage.
Cette technique trouve son champ d'application dans tous les domaines où un courant électrique variable (quelle que soit sa forme) est transmis dans une canalisation du type précité, entre autre et de manière non limitative pour assurer une transmission d'énergie le long de cette canalisation, communiquer le long de cette canalisation, ou encore dissiper de la chaleur dans la canalisation à partir de ce courant électrique.
La présente invention s'applique notamment, mais non exclusivement, dans le cas d'un puits déjà foré et en cours de production.
2. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Dans la suite de la description, on a plus particulièrement cherché à décrire des problèmes existant dans le domaine des canalisations métalliques souterraines, notamment de forages et de puits dans l'écorce terrestre. Il va de soi que l'invention ne se limite pas à ce domaine d'application particulier mais qu'elle présente un intérêt dans n'importe quel contexte où l'on cherche à établir une communication entre un équipement de fond (aussi appelé équipement esclave) installé à poste fixe dans une canalisation et un équipement de surface (aussi appelé équipement maître) installé en surface.
La figure 1 représente à des fins d'illustration un exemple de puits en production.
Pour équiper un puits 1 pour la production d'effluents et notamment de fluides pétroliers, on y descend généralement un tube de cuvelage 11 (ou « casing » en anglais) en acier que l'on maintient en place par une injection de ciment dans l'espace annulaire 13 entre lui et le puits. On confine alors le puits en le coiffant d'une tête de puits 14 en acier au travers de laquelle on descend un tube de production 12 (ou « tubing » en anglais) en acier jusque dans la zone souterraine de gisement. Le tube de production 12 (tubing), dont le rôle est de remonter l'effluent jusqu'à la surface, passe à travers un organe de confinement 15 (ou « packer » en anglais) en acier ou élastomère qui assure l'étanchéité de la zone de gisement par rapport à l'espace annulaire 18 défini entre le tube de production 12 et le tube de cuvelage 11. Cet espace annulaire 18 est rempli d'une substance inerte telle que, par exemple, de l'eau, du gaz ou du gasoil gélifié. Le tube de production 12 est maintenu centré par rapport au tube de cuvelage, au moyen de l'organe de confinement 15 et d'une ou plusieurs bague(s) de centrage 16 (ou « clamps » en anglais) en métal ou en matériau composite. Comme illustré, le tube de production 12 porte un ou plusieurs boîtiers (ou coffrets) cylindriques 17, qui renferment chacun de façon connue des équipements de fond de puits tels que, par exemple, des capteurs de mesure, des vannes, des pompes, etc.
En matière de forage et de puits pétroliers, notamment, il est très important de pouvoir soit transmettre en surface depuis le fond du puits foré des paramètres appréhendés par les capteurs de mesure fournissant des indications utiles de tout ordre pour l'exploitation du gisement, par exemple, des mesures de pression, des informations sur la nature des fluides et solides rencontrés, des mesures de température, etc., soit de transmettre depuis la surface des ordres de commande aux appareillages et organes divers (vannes, opercules, pompes etc.) localisés en fond de puits.
Traditionnellement, on utilise des câbles électriques multi-lignes pour assurer l'alimentation électrique des équipements de fond de puits, la remontée des mesures et la transmission des ordres de commande générés par l'équipement maître en surface. Toutefois, la descente de câbles comportant des capteurs ou devant être connectés à des capteurs ou organes de commande situés en profondeur est une opération délicate et coûteuse et qui ne peut pas être effectuée dans tous les cas, notamment pas lorsque le puits foré est en exploitation ou lorsque des vannes ou organes de séparation ne peuvent être traversés par des câbles munis ou non de capteurs.
On connaît une technique de mesure consistant à transmettre des informations par des impulsions de pression (« Mud puise ») dans le canal de circulation de boue constitué par les tubes en cours de forage. Cette technique de modulation de boue s'est révélée très fiable mais très peu performante, et est limitée aux puits en cours de forage avec circulation de boue et non pas dans des puits en production ou en cours d'essais, par exemple.
On connaît également les systèmes de transmission dits électromagnétiques, dans lesquels il est proposé d'utiliser une portion du tube de cuvelage métallique (casing) comme un dispositif d'antenne d'émission-réception. Il s'agit en fait de faire circuler des courants électriques dans le sol à partir d'une source et de capter ce qu'il reste de ces courants à une certaine distance. Les performances de la transmission électromagnétique sont dépendantes de la résistivité électrique moyenne des formations géologiques environnantes au puits. Si la résistivité de certaines couches ne répond pas à certains critères, alors l'atténuation peut devenir trop importante le long du puits. Ceci peut se traduire par la réduction inacceptable du débit de données que l'on transmet ou l'impossibilité de communiquer sur le parcours souhaité.
Par ailleurs, dans ces systèmes de transmission électromagnétiques les capteurs de fond de puits sont généralement alimentés par une batterie. Pour accomplir les nouveaux progrès dans les performances de production que demande à présent l'industrie gazière et pétrolière, les puits doivent être équipés de très nombreux capteurs qu'il faut solliciter de plus en plus fréquemment et sur des durées très longues, comme par exemple plus de dix ans. Dans ces conditions, l'utilisation d'une batterie comme source d'alimentation n'est pas une solution fiable et durable dans le temps, voire même souvent est une solution impossible.
Une autre technique connue consiste à propager de l'information par vibrations acoustiques, soit dans l'effluent liquide, soit dans la structure métallique du tubing. Bien qu'utilisée couramment, cette technique ne permet que des communications à courte distance, l'atténuation et la distorsion des vibrations le long du tubing étant rapidement pénalisants. De plus, comme dans le cas des communications électromagnétiques, il est nécessaire de disposer en fond de puits d'énergie pour alimenter l'élément, avec tous les inconvénients déjà cités.
On connaît également des systèmes utilisant le couple tubing/casing comme conducteurs permettant de véhiculer des courants entre les deux extrémités de l'installation. Il est ainsi possible d'échanger des informations de manière bidirectionnelle entre le fond et la surface, tout en fournissant aux dispositifs de fond l'énergie qui leur est nécessaire à partir de la surface. Un des problèmes spécifiques à cette technique est que chaque extrémité de la complétion (i.e. installation) est en court- circuit. En effet, sur la partie supérieure de la complétion, la tête de puits 14 est une pièce métallique massive reliant électriquement tubing 12 et casing 11 (premier court- circuit). De même, en fond de complétion, la liaison électrique entre tubing 12 et casing 11 (second court-circuit) est réalisée par le packer 15, s'il est en métal, ou bien par un élément de court-circuit spécifique (réalisé par divers moyens simples et bien connus), si le packer 15 est en élastomère.
Une solution connue consiste à utiliser cette spécificité et à transmettre de l'information sous forme de courant circulant entre ces deux courts circuits, comme le montre la figure 2. Une bobine d'injection 5 est parcourue par un courant alternatif et induit dans le tubing 12 un courant électrique 7 qui circule dans l'assemblage tubing 12, casing 11 , tête de puits 14 et packer 15. Ce courant est capté par une bobine de fond 6 qui peut ainsi l'utiliser pour recevoir de l'information et/ou de l'énergie pour s'alimenter. Cette technique présente cependant de nombreuses difficultés, tout particulièrement dans la réalisation des transformateurs d'injection de courant et les transformateurs de collecte de ce courant.
Une autre technique très avantageuse consiste à utiliser une transmission en tension, mais suppose de pouvoir isoler les courts circuits précités. L'utilisation de matières isolantes 22, 23 pour l'élément de tubing 12, comme illustré sur la figure 3, est sensiblement impossible compte tenu des contraintes spécifiques d'une complétion. En effet, les efforts (pression, traction, flexion) supportés par un élément de tubing sont tels qu'il est impossible d'utiliser autre chose que de l'acier. Aucune matière électriquement isolante n'est fiable dans un tel environnement.
Une solution à ce problème est connue du document de brevet US2002/0036085, pour autant que l'on n'utilise que du courant alternatif dans le circuit électrique : réaliser une réactance inductive telle que le fonctionnement souhaité soit possible, en entourant un morceau du tubing métallique 12 par des éléments en matériau magnétique 20, 21 , comme le montre la figure 4. On conserve ainsi la capacité classique de l'acier à résister aux contraintes d'environnement mécanique, tout en s 'opposant à la circulation du courant alternatif, réduisant ainsi les effets des courts circuits terminaux. Cependant, cette solution connue n'expose qu'un principe général, qui en tant que tel ne permet pas de réaliser un système fonctionnel. En effet, les matériaux magnétiques présentent des caractéristiques pénalisantes dans l'environnement d'une complétion :
• la plupart des matériaux magnétiques disponibles possèdent des points de Curie difficilement compatibles avec la température de l'environnement, le point de Curie étant la température au-delà de laquelle un matériau magnétique perd ses propriétés magnétiques. De plus, si le système considéré est supposé fonctionner avec un niveau de puissance élevée, l'auto échauffement du matériau magnétique en présence de la dite puissance réduira encore la capacité à fonctionner dans l'environnement thermique ;
• il est connu du document de brevet US2002/0036085 (voir la figure 4b de ce document), pour réaliser les éléments en matériau magnétique, d'utiliser des anneaux concentriques et superposés, séparés entre eux par un matériau isolant. Chaque anneau est une feuille d'un matériau ferromagnétique, enroulée sur un seul tour. Il est proposé de superposer environ soixante anneaux concentriques. Une telle structure à anneaux concentriques et superposés est très difficile à mettre en œuvre technologiquement, rendant la solution peu pratique concrètement ;
• il est également connu, pour réaliser les éléments en matériau magnétique, d'utiliser des anneaux 50 empilés selon l'axe longitudinal du tubing 12, et découpés chacun dans une feuille de métal magnétique, comme montré sur la figure 5. Cette technique est cependant coûteuse car chaque feuille de matériau doit être la plus fine possible. En outre, cette solution est très limitée, car les courants de Foucault générés dans le matériau magnétique sont à l'origine d'une résistance de fuite en parallèle avec l'inductance souhaitée, rendant rapidement la solution caduque. Sur la figure 6 apparaît l'inductance « a » recherchée, mise en parallèle avec une résistance de pertes « b », dont l'origine est précisément ces courants de Foucault. Même l'utilisation de feuilles extrêmement fines, de quelques dizaines de microns, ne permet pas de résoudre le problème. Cela crée de très grandes limitations en fréquence de fonctionnement, en puissance utilisable, en température de fonctionnement et en capacité à réaliser un système de petite taille ;
• il est également connu d'utiliser des matériaux ferrite pour réaliser pour réaliser les éléments (anneaux) de matériau magnétique. Les matériaux ferrite ont l'avantage de ne pas présenter de courant de Foucault et de résoudre totalement le problème exposé ci-dessus. Ils présentent cependant des inconvénients majeurs. Premièrement, la réalisation des inductances requises nécessite d'énormes volumes de matériau ferrite, rendant la solution peu pratique concrètement. En effet, la permittivité magnétique des ferrites est assez faible et l'obtention de fortes valeurs d'inductance passe nécessairement par une augmentation du volume de matériau. Deuxièmement, les anneaux nécessaires passent obligatoirement par une réalisation sur mesure, les tailles standard de ces composants n'étant pas du tout compatibles avec les sections de tubing. Une telle réalisation est possible auprès de plusieurs spécialistes, mais est extrêmement coûteuse. En effet, la fabrication de ces anneaux se fait par frittage sous très forte pression et très forte température. Compte tenu de la taille nécessaire à l'équipement d'un tubing, les moyens à mettre en œuvre sont très conséquents. Cela cumulé au fort volume nécessaire de matériau magnétique conduit à une solution financièrement très pénalisante. Troisièmement, ces anneaux de ferrite sont très cassants et très peu tolérants aux chocs et vibrations, ce qui les rend difficilement aptes à travailler dans cet environnement.
En plus des aspects directement liés au choix du matériau pour la mise en œuvre des éléments (anneaux) de matériau magnétique 20, 21 , se pose le problème du passage d'un fil (ou câble) 25 contre l'élément de matériau magnétique 20 situé en partie haute du tubing 12. Les figures 4 et 5 illustrent le problème posé. Dans cet exemple, la ligne de transmission permet à un équipement de surface 29 de transmettre des données et/ou de l'énergie à un équipement de fond 17. Cette ligne de transmission comprend le casing 11 et le tubing 12, et plus précisément une portion du tubing dont les deux extrémités sont entourées par deux éléments en matériau magnétique 20, 21. Dans cet exemple, l'équipement de fond 17 est connecté d'une part au tubing 12 (par exemple par contact électrique direct entre la paroi extérieure du tubing 12 et une lame métallique (non référencée) portée par la paroi intérieure de l'équipement de fond 17), et d'autre part au casing 11 (par exemple par contact électrique direct entre la paroi intérieure du casing 11 et une lame métallique 26 portée par la paroi extérieure de l'équipement de fond 17).
L'équipement de surface 29 est connecté par un premier fil 24 à la tête de puits 14 et par un second fil 25 au tubing 12. Il est clair que le second fil 25 ne peut être connecté au tubing 12 qu'au-dessous de l'élément (anneaux) de matériau magnétique 20, ce qui conduit à faire passer le second fil 25 le long de l'élément (anneaux) 20. A ce niveau, plusieurs problèmes se posent :
• le champ magnétique 51 généré par le courant électrique circulant dans le fil 25 va pénétrer le matériau magnétique des anneaux de l'élément 20 par l'extérieur, et de ce fait le fil 25 va se voir affecter d'une inductance en série, s'opposant au passage du dit courant. Ceci est absolument non désiré et néfaste au fonctionnement du système ;
• ce champ magnétique 51 pénétrant le matériau magnétique va générer en son sein un flux, qui dans un dispositif de puissance, peut être très conséquent. Cela induit des pertes par hystérésis importantes, dissipant l'énergie en chaleur indésirable, potentiellement dangereuse pour le système. Ceci constitue une limitation importante du système et ce fil 25 est clairement un élément critique du système.
Une autre contrainte usuelle dans une complétion est de devoir faire circuler une ou plusieurs lignes de transmission d'énergie, hydraulique ou électrique (« power Unes » en anglais). Dans le cas hydraulique, les lignes véhiculent des fluides sous pression, par exemple de l'huile permettant par application d'une forte pression d'ouvrir les vannes de sécurité de la complétion et ainsi de commencer à produire. D'autres fluides sont des additifs chimiques que l'on rajoute à l'effluent pour modifier ses propriétés. Dans tous les cas, ces lignes sont constituées de tube d'acier de diamètre usuellement compris entre 0.5 à 0.25 pouces. Le passage de ces lignes pose un problème puisque si aucune précaution n'est prise, leur structure conductrice court-circuite les éléments (anneaux) de matériau magnétique 20, 21 et empêche le fonctionnement de la ligne de transmission.
3. OBJECTIFS DE L'INVENTION
Dans au moins un de ses modes de réalisation, l'invention vise à pallier ces différents inconvénients de l'art antérieur.
Plus précisément, dans au moins un mode de réalisation de l'invention, un objectif est de fournir une technique de réalisation d'une ligne de transmission telle que discutée plus haut, permettant de fournir une solution au problème discuté ci-dessus du passage d'un fil (ou câble) le long d'un élément en matériau magnétique, sans dégradation du comportement magnétique ni pénalité pour le signal traversant le dit fil (ou câble).
Un autre objectif d'au moins un mode de réalisation de l'invention est de proposer une ligne de transmission qui peut être montée rapidement et facilement, avec les méthodes et les outils usuels de complétion.
Un autre objectif d'au moins un mode de réalisation de l'invention est de fournir une ligne de transmission de ce type dont le coût de fabrication reste limité.
4. EXPOSÉ DE L'INVENTION
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, il est proposé une ligne de transmission d'un courant électrique variant dans le temps entre un équipement de surface et au moins un équipement de fond, ladite ligne de transmission étant mise en œuvre au sein d'une canalisation du type comprenant un tube de cuvelage électriquement conducteur et un tube de production électriquement conducteur et logé à l'intérieur du tube de cuvelage, une portion de ladite ligne de transmission comprenant : une portion du tube de cuvelage ou du tube de production ; et deux éléments en matériau magnétique, entourant chacun une des extrémités de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production. Chaque élément en matériau magnétique est entouré d'une enveloppe protectrice et conductrice électriquement, assurant une continuité électrique entre deux points ou éléments de ladite ligne de transmission, situés de part et d'autre de l'élément de matériau magnétique entouré par ladite enveloppe protectrice.
Le principe général de l'invention consiste donc à utiliser une enveloppe assurant deux fonctions : une fonction de protection et une fonction de connexion électrique le long de l'élément en matériau magnétique (anneau(x)). On fournit de cette façon une solution au problème discuté plus haut (et illustré sur les figures 4 et 5) du passage d'un fil (ou câble) le long d'un élément en matériau magnétique, sans dégradation du comportement magnétique ni pénalité pour le signal traversant le dit fil (ou câble). L'utilisation d'une enveloppe protectrice et conductrice (préférentiellement un tube métallique) entourant l'élément en matériau magnétique est particulièrement avantageux pour effectuer cette connexion électrique en lieu et place d'un fil ou câble. En effet, en application de la loi d'ampère, il est connu qu'un cylindre creux parcouru par un courant électrique génère un champ magnétique à l'extérieur de son enveloppe, mais ne génère pas de champ magnétique à l'intérieur. Ainsi, l'enveloppe conductrice (tube conducteur par exemple), parcourue par un courant, ne produira aucun champ magnétique à l'intérieur de l'élément en matériau magnétique. Ainsi, ce courant ne sera pas affecté d'une quelconque inductance liée à l'élément en matériau magnétique, ce qui est extrêmement avantageux. De même, ce courant ne pourra pas induire de flux dans l'élément en matériau magnétique et ainsi provoquer une saturation magnétique, qui serait immédiatement génératrice de pertes thermiques. Cet arrangement particulier, avec une enveloppe protectrice et conductrice, assure donc le passage de courant le long de l'élément en matériau magnétique, sans aucun des inconvénients connus.
Selon une caractéristique particulière, chaque enveloppe protectrice et conductrice est un tube métallique.
Ainsi, l'enveloppe protectrice et conductrice est simple à réaliser et assure parfaitement les deux fonctions souhaitées : protection de l'élément en matériau magnétique (rouleau(x)) contre les agressions mécaniques extérieures, et connexion électrique le long de l'élément en matériau magnétique.
Selon une caractéristique particulière, chaque enveloppe protectrice et conductrice est maintenue en place, autour d'une des extrémités de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production, par des première et seconde bagues situées de part et d'autre de l'élément de matériau magnétique entouré par ladite enveloppe protectrice et conductrice. La première bague est électriquement isolante et permet de réaliser une isolation électrique entre une première extrémité de ladite enveloppe protectrice et conductrice et une première partie de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production située d'un premier côté dudit élément en matériau magnétique. La seconde bague est électriquement conductrice et permet de réaliser une liaison électrique entre une seconde extrémité de ladite enveloppe protectrice et conductrice et une deuxième partie de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production située d'un second côté dudit élément en matériau magnétique.
Selon une caractéristique particulière, pour l'enveloppe protectrice et conductrice qui entoure l'élément de matériau magnétique entourant lui-même l'extrémité de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production la plus proche de l'équipement de surface, un premier élément conducteur, relié électriquement à l'équipement de surface, est relié électriquement à ladite première extrémité de ladite enveloppe protectrice et conductrice.
Selon une caractéristique particulière, pour l'enveloppe protectrice et conductrice qui entoure l'élément de matériau magnétique entourant lui-même l'extrémité de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production la plus proche dudit au moins un équipement de fond, un second élément conducteur, relié électriquement audit au moins un équipement de fond, est relié électriquement à ladite première extrémité de ladite enveloppe protectrice et conductrice.
Selon une caractéristique particulière, pour chaque enveloppe protectrice et conductrice, les première et seconde bagues maintiennent en place également l'élément de matériau magnétique entouré par ladite enveloppe protectrice et conductrice.
Selon une caractéristique particulière, ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production comprend une pluralité d'éléments de tube successifs depuis un premier élément de tube jusqu'à un dernier élément de tube, chaque élément de tube étant muni à chaque extrémité d'une connexion destinée à coopérer avec une connexion d'un autre élément de tube adjacent. Le premier élément de tube forme l'une des extrémités de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production, et est entouré de l'un des deux éléments en matériau magnétique lui-même entouré de l'une des deux enveloppes protectrices et conductrices. Le dernier élément de tube forme l'autre des extrémités de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production, et est entouré de l'autre des deux éléments en matériau magnétique lui-même entouré de l'autre des deux enveloppes protectrices et conductrices.
Ainsi, pour mettre en œuvre la solution proposée, seuls les premier et dernier éléments de tube (de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production) nécessitent une adaptation par rapport aux éléments de tube standards.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, il est proposé un puits pour l'exploration ou la production gazière et/ou pétrolière et/ou géothermique, ce puits comprenant une ligne de transmission selon l'un quelconque des modes de réalisation ci- dessus.
5. LISTE DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple indicatif et non limitatif, et des dessins annexés, dans lesquels :
la figure 1 , déjà décrite ci-dessus en relation avec l'art antérieur, représente un puits en production ;
la figure 2, déjà décrite ci-dessus en relation avec l'art antérieur, représente un puits en production comprenant une ligne de transmission selon une première technique connue (fonctionnement en courant), avec utilisation d'une bobine d'injection et une bobine de fond ;
la figure 3, déjà décrite ci-dessus en relation avec l'art antérieur, représente un puits en production comprenant une ligne de transmission selon une deuxième technique connue (fonctionnement en tension), avec utilisation de matières isolantes entourant les extrémités du tubing ;
la figure 4, déjà décrite ci-dessus en relation avec l'art antérieur, représente un puits en production comprenant une ligne de transmission selon une troisième technique connue (fonctionnement en tension), avec utilisation d'éléments de matériau magnétique entourant les extrémités du tubing ;
la figure 5, déjà décrite ci-dessus en relation avec l'art antérieur, montre une réalisation connue des éléments de matériau magnétique apparaissant sur la figure 4, ainsi que le passage de câble nécessaire et le champ magnétique généré par ce câble ;
la figure 6, déjà décrite ci-dessus en relation avec l'art antérieur, montre le schéma électrique équivalent d'un élément (anneau) de matériau magnétique soumis à des courants de Foucault ;
la figure 7 représente un puits en production comprenant une ligne de transmission (fonctionnement en tension) selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
la figure 8 montrant le principe de réalisation d'un rouleau de matériau magnétique (anneau élémentaire) selon l'invention, à partir d'un ruban (feuille) de métal ;
la figure 9 illustre une vue partielle d'un élément de tubing adapté, selon un mode de réalisation particulier de l'invention (cette vue partielle montre un élément en matériau magnétique maintenu par des bagues) ;
la figure 10 illustre une vue partielle d'un élément de tubing adapté, selon un mode de réalisation particulier de l'invention (par rapport à la vue partielle de la figure 9, cette vue complète montre en outre un tube métallique de protection et connexion électrique, un fil connecté à ce tube, et enfin des lignes de transmission d'énergie) ;
la figure 11 illustre plus précisément un exemple de réalisation du passage des lignes de transmission d'énergie, entre la paroi interne d'un élément de matériau magnétique de forme ovoïdale et la paroi externe d'un tube de production de forme circulaire.
6. DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Sur toutes les figures du présent document, les éléments identiques sont désignés par une même référence numérique.
La figure 7 représente un puits en production comprenant une ligne de transmission (fonctionnement en tension) selon un mode de réalisation particulier de l'invention.
Le contexte est celui décrit plus haut avec la figure 4. On cherche à réaliser une ligne de transmission d'un courant électrique variant dans le temps (par exemple un courant alternatif) entre un équipement de surface 29 et au moins un équipement de fond 17. Cette ligne de transmission est mise en œuvre au sein d'une canalisation du type comprenant un tube de cuvelage (casing) 11 électriquement conducteur et un tube de production (tubing) 12 électriquement conducteur et logé à l'intérieur du tube de cuvelage. Une portion de la ligne de transmission comprend une portion du tubing 12 et deux éléments en matériau magnétique, entourant chacun une des extrémités de cette portion du tubing 12. Dans une variante, une portion de la ligne de transmission comprend une portion du casing 11 et deux éléments en matériau magnétique, entourant chacun une des extrémités de cette portion du casing 11.
Dans le mode de réalisation de la figure 7, les différences avec la solution connue de la figure 4 portent sur :
• les éléments de matériau magnétiques 70, 71 , qui ne sont pas de même nature, comme détaillé par la suite ;
• la manière de connecter l'équipement de surface 29 avec le tubing 12 (fil 75 et tube conducteur 72) ;
• dans une variante, la manière de connecter l'équipement de fond 17 avec le tubing 12 (fil 74 et tube conducteur 73).
On présente maintenant en détail ces différences, dans le cas où les éléments en matériau magnétique entourent chacun une des extrémités d'une portion du tubing 12. Il est clair que cet enseignement peut aisément être transposé par l'homme du métier à la variante dans laquelle les éléments en matériau magnétique entourent chacun une des extrémités d'une portion du casing 11.
Tout d'abord, chacun des éléments de matériau magnétiques 70, 71 comprend au moins un rouleau de matériau magnétique composé d'une feuille de matériau magnétique enroulée en continu selon au moins deux tours. Il n'y a pas de matériau électriquement isolant entre deux tours de la feuille de matériau magnétique. Chaque rouleau possède une cavité centrale dans laquelle passe une des extrémités de la portion précitée du tubing 12. En d'autres termes, le principe général consiste à réaliser chaque élément en matériau magnétique 70, 71 , sous la forme d'un rouleau, ou de plusieurs rouleaux adjacents. Sur la figure 7, on a référencé 76 un élément de tubing adapté, placé en partie haute du puits 1 , et 77 un élément de tubing adapté, placé en partie basse du puits 1. En pratique ces deux éléments de tubing adaptés 76, 77 peuvent être identiques. Un mode de réalisation particulier de ces éléments de tubing adapté est présenté ci-après en détail, en relation avec les figures 9 et 10.
Comme illustré sur la figure 8, chaque rouleau 81 est réalisé à partir d'un ruban (feuille) de matériau magnétique 80 aux propriétés magnétiques adaptées. Il s'agit par exemple d'une feuille de métal magnétique, et plus particulièrement une feuille d'acier magnétique nanocristallin. Partant de ce ruban, le rouleau 81 est constitué par enroulage, en continu et selon au moins deux tours, sur un mandrin de taille convenable. Cet enroulement est effectué jusqu'à obtenir l'épaisseur requise du rouleau. La cavité centrale 83 du rouleau est fonction de la forme du mandrin. Si le mandrin est de forme circulaire, le rouleau est un anneau. La première spire est immobilisée par tout moyen jugé adéquat comme le collage ou la soudure 82. De même pour la dernière spire.
Sur un plan de la réalisation pratique, une telle constitution sous forme de rouleau(x) 81 est très favorable, l'industrie produisant couramment des feuilles de métal magnétique de quelques dizaines de microns d'épaisseur, sous forme de bandes de grande longueur. Cette matière de base étant usuelle et d'un prix industriel, la réalisation des rouleaux reste une opération simple et peu coûteuse. Classiquement, l'industrie propose de telles bandes en largeur de 1 pouce, ce qui est tout à fait adapté au besoin.
La réalisation sous forme de rouleau(x) 81 permet une grande souplesse dans la constitution des éléments en matériau magnétique 70, 71. En effet, il est facile de leur donner l'épaisseur requise en adaptant le nombre de tours des rouleaux. Il est également facile de réaliser un rouleau de toute sorte de forme, en choisissant convenablement le mandrin autour duquel l'enroulement doit être réalisé. Des formes non circulaires sont tout à fait compatibles avec les machines d'enroulement existantes. Tout particulièrement, et de manière non limitative, il est possible de réaliser des rouleaux dont la cavité centrale possède une forme ovoïdale, dont l'utilisation est expliquée plus loin (pour le passage de lignes de transmission d'énergie).
Un autre avantage de la réalisation sous forme de rouleau(x) 81 est qu'elle permet d'utiliser des matériaux qui n'existent que sous forme de bande laminée, et de ne plus être limité à des matériaux massifs. Tout particulièrement, l'utilisation d'aciers nanocristallins est particulièrement favorable par les fortes permittivités qu'ils présentent, ainsi que par leurs faibles pertes par courant de Foucault. Des mesures précises montrent que ces matériaux, mis en œuvre sous forme de rouleau(x), sont aptes à travailler sans pertes gênantes jusqu'à plusieurs centaines de kHz. De plus, les très fortes perméabilités magnétiques disponibles permettent des réalisations pratiques compactes dans le contexte d'une complétion d'hydrocarbures.
Il est également intéressant de protéger les rouleaux de matériau magnétique 81 par tout type d'enrobage destiné à accroître leur robustesse mécanique, à les isoler électriquement entre eux et avec le tubing 90, ainsi que de tout autre élément de leur environnement. Classiquement cet enrobage peut par exemple être réalisé à partir de vernis, de revêtements époxy, ou d'élastomères de tous types. Nous obtenons ainsi des rouleaux 81 aux propriétés magnétiques requises avec la robustesse mécanique indispensable à la survie à l'environnement. De plus, diverses formes dans les revêtements peuvent être réalisées, facilitant la réalisation de l'objet complet.
La figure 9 illustre une vue partielle d'un élément de tubing adapté 76 (cf. figure 7), selon un mode de réalisation particulier de l'invention. Il comprend un élément de tubing standard 90 entouré d'un élément en matériau magnétique 70.
L'élément de tubing standard 90 répond aux sections standards et normalisées dans l'industrie. Chaque extrémité est munie des connexions 91 , 92 standardisées dans les métiers de la production pétrolière et gazière, comme des connexions API, VAMTOP ou autres. Ainsi, l'élément de tubing adapté 76 pourra être inséré et faire partie du tubing 12 de la complétion, comme tout autre élément de tubing de cette complétion, sans créer de contraintes particulières d'installation.
Les rouleaux 81 sont par exemple enfilés, par leur cavité centrale 83, à partir d'une extrémité de l'élément de tubing standard 90. Le nombre de rouleaux est déterminé par la valeur de l'inductance à réaliser, ainsi que par les caractéristiques du matériau magnétique utilisé. Classiquement, quelques dizaines de centimètres à quelques mètres sont des valeurs pratiquement utilisables.
Dans l'exemple purement illustratif de la figure 9, l'élément en matériau magnétique 70 comprend cinq rouleaux de matériau magnétique 81. En pratique, le nombre rouleaux 81 dépend de la largeur 1 des rubans 80 dans lesquels ils sont réalisés, ainsi que de la longueur L souhaitée pour l'élément en matériau magnétique 70.
Les rouleaux 81 peuvent être circulaires et être placés concentriquement autour de l'élément de tubing standard 90.
Il est également possible de faire passer, dans un espace de la cavité centrale des rouleaux 81 non occupé par l'élément de tubing standard 90, une ou plusieurs lignes de transmission d'énergie hydraulique ou électrique (power lines) 98, ou autres liaisons ayant à traverser. Ainsi, l'élément en matériau magnétique 70 englobe les lignes de transmission d'énergie pour permettre de neutraliser l'effet de court-circuit qu'elles provoquent. Les lignes de transmission d'énergie (« power lines ») entourées par l'élément en matériau magnétique constituent une inductance suffisamment élevée pour ne pas perturber la ligne de transmission.
Dans une implémentation particulière, les rouleaux 81 possèdent une cavité centrale 83 circulaire, et sont montés de manière décentrée autour de l'élément de tubing standard 90. En d'autres termes, on utilise des rouleaux magnétiques de diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur de l'élément de tubing standard 90, et on les décentre au montage. Le décentrage libère un espace de la cavité centrale des rouleaux 81 pour le passage des lignes de transmission d'énergie.
Dans une autre implémentation particulière, illustrée sur la figure 11, la cavité centrale 83 des rouleaux 81 possède une forme ovoïdale. L'élément de tubing standard 90 possède une section externe de forme circulaire. Les lignes de transmission d'énergie 98 passent dans l'espace restant entre la forme ovoïdale et la forme circulaire.
D'autres implémentations (arrangements mécaniques) sont possibles pour autant que les lignes de transmission d'énergie soient contenues dans la cavité centrale 83 des rouleaux magnétiques 81.
Comme illustré sur la figure 9, l'assemblage de rouleaux magnétiques 81 (formant l'élément en matériau magnétique 70) est maintenu par les bagues 94, 95 (ou tout autre moyen connu).
La première bague 94, placée sur la partie basse de l'élément de tubing standard 90, est réalisée en métal de manière à assurer une continuité électrique avec l'élément de tubing standard 90. Pour assurer la qualité de ce contact électrique, tout type de solution peut être adoptée, comme le serrage des pièces entre elles et le choix de métaux adaptés. De plus, cette première bague 94 doit être apte à supporter le poids des tous les rouleaux 81 situés au-dessus d'elle. Ainsi, la constitution en acier est-elle un élément extrêmement intéressant, par la résistance prouvée à ce type d'effort. Il est avantageux, bien que non indispensable d'utiliser le même type d'acier que celui constituant l'élément de tubing standard 90.
La seconde bague 95, placée sur la partie supérieure de l'élément de tubing standard 90, assure le maintien de l'autre extrémité de l'assemblage de rouleaux 81. Cette seconde bague 95 est réalisée dans une matière apte à supporter les efforts et l'environnement, mais également apte à assurer une isolation électrique de qualité. Etant placée sur la partie supérieure, cette seconde bague 95 ne subit pas d'effort mécanique important dans la complétion. Sa constitution en matière isolante n'est donc pas pénalisante sur un plan mécanique. Divers types de matériaux sont utilisables, mais le plus avantageux est d'utiliser des matières plastiques usinées, comme du PEEK par exemple.
Placé entre les bagues 94 et 95, et maintenues par celles-ci, se trouve une enveloppe protectrice et conductrice électriquement (préférentiellement un tube métallique cylindrique) 72 (73 pour l'élément de tubing adapté 77 en partie basse, sur la figure 7) englobant l'ensemble des rouleaux magnétiques 81. Sur la figure 10, ce tube 72 est partiellement omis afin que l'élément de matériau magnétique 70 soit visible. Ce tube 72 assure plusieurs fonctions.
La première est la fonction de protection des rouleaux magnétiques 81 contre les agressions mécaniques extérieures. Ainsi, ce tube 72 est par exemple constitué d'un épais métal apte à supporter durablement ces agressions. A titre d'exemple, il pourrait être fait dans le même acier que le tubing et avoir une épaisseur de 10 millimètres. En outre, le tube 72 contribue à la rigidité mécanique et à la robustesse globale de l'ensemble par les fixations au niveau des bagues 94 et 95. Ainsi constitué, l'assemblage est compact et robuste aux agressions extérieures.
La seconde fonction est de conduire l'électricité de la bague conductrice 94 jusqu'à la bague isolante 95. En d'autres termes, il assure une continuité électrique entre deux points ou éléments de la ligne de transmission, situés de part et d'autre de l'élément en matériau magnétique 70. Pour ce faire, le tube 72 est constitué de matière conductrice adaptée au courant à faire circuler. Pratiquement, la plupart des aciers sont aptes à assurer cette fonction.
L'utilisation d'un tube métallique 72 entourant l'élément magnétique 70 est particulièrement avantageux pour effectuer une connexion électrique en lieu et place d'un câble (cf. 4 et 5 décrivant l'art antérieur, avec le passage d'un fil 25 le long de l'élément en matériau magnétique). En effet, en application de la loi d'ampère, il est connu qu'un cylindre creux parcouru par un courant électrique génère un champ magnétique à l'extérieur de son enveloppe, mais ne génère pas de champ magnétique à l'intérieur. Ainsi, le tube conducteur 72, parcouru par un courant ne produira aucun champ magnétique à l'intérieur de l'élément en matériau magnétique 70. Ainsi, ce courant ne sera pas affecté d'une quelconque inductance liée aux rouleaux magnétiques 81 , ce qui est extrêmement avantageux. De même, ce courant ne pourra pas induire de flux dans les rouleaux magnétiques 81 et ainsi provoquer une saturation magnétique, qui serait immédiatement génératrice de pertes thermiques. Cet arrangement particulier assure donc le passage de courant le long de la fonction magnétique sans aucun des inconvénients connus.
Pour l'élément de tubing adapté 76 en partie haute, un élément conducteur (par exemple un fil ou un câble) 75 possède une extrémité reliée électriquement à l'extrémité du tube conducteur 72 située du côté de la bague isolante 95. Cet élément conducteur 75 possède une autre extrémité reliée électriquement à l'équipement de surface 29. Pour des raisons de robustesse, et pour éviter tout arrachage intempestif au cours de la mise en place ou durant la vie du produit, l'élément conducteur 75 est placé, au sein de l'élément de tubing adapté 76, contre la paroi extérieure de la partie de l'élément de tubing standard 90 non entourée par l'élément en matériau magnétique 70.
Pour l'élément de tubing adapté 77 en partie basse (cf. pointillés sur la figure 7), un élément conducteur (par exemple un fil ou un câble) 74 possède une extrémité reliée électriquement à l'extrémité du tube conducteur 73 située du côté de la bague isolante 95. Cet élément conducteur 74 possède une autre extrémité reliée électriquement à l'équipement de fond 17. Pour des raisons de robustesse, et pour éviter tout arrachage intempestif au cours de la mise en place ou durant la vie du produit, l'élément conducteur 74 est placé, au sein de l'élément de tubing adapté 77, contre la paroi extérieure de la partie de l'élément de tubing standard 90 non entourée par l'élément en matériau magnétique 71.
Dans une variante, pour l'élément de tubing adapté 77 en partie basse, le fil ou câble 74 est absent (ou bien présent mais non connecté) et le tube métallique 73 entourant l'élément magnétique 71 n'est pas utilisé pour la seconde fonction (conduire l'électricité). Dans cette variante, l'équipement de fond 17 est connecté d'une part au tubing 12 (par exemple par contact électrique direct entre la paroi extérieure du tubing 12 et une lame métallique (non référencée) portée par la paroi intérieure de l'équipement de fond 17), et d'autre part au casing 11 (par exemple par contact électrique direct entre la paroi intérieure du casing 11 et une lame métallique 26 portée par la paroi extérieure de l'équipement de fond 17).
Il est clair que de nombreux autres modes de réalisation de l'invention peuvent être envisagés.
Par exemple, bien qu'illustrée et discutée ci-dessus avec des tubes de section circulaire, la technique proposée s'applique également à des tiges incluses l'une dans l'autre, quelle que soit la section de chacune des tiges.
De même, bien qu'illustrée et discutée ci-dessus avec des éléments de matériau magnétique 70, 71 entourant un élément de tubing standard 90, la technique proposée s'applique également avec des éléments de matériau magnétique entourant un élément de casing standard. Notamment, la technique proposée s'applique aux différents cas, décrits dans le document de brevet US2002/0036085, d'utilisation d'éléments de matériau magnétiques dans une ligne de transmission au sein d'une canalisation.
Dans une variante de réalisation, la technique consistant à utiliser une enveloppe protectrice et conductrice électriquement (préférentiellement un tube métallique cylindrique) 72, 73 n'est pas combinée avec la technique consistant à utiliser des éléments en matériau magnétique 70, 71 réalisés sous forme de rouleau(x) 81. Dans cette variante, non optimale, on utilise par exemple des éléments en matériau magnétique tels que décrits dans le document de brevet US2002/0036085 (malgré les problèmes exposés plus haut).

Claims

REVENDICATIONS
1. Ligne de transmission d'un courant électrique variant dans le temps entre un équipement de surface (29) et au moins un équipement de fond (17), ladite ligne de transmission étant mise en œuvre au sein d'une canalisation du type comprenant un tube de eu vêlage (11) électriquement conducteur et un tube de production (12) électriquement conducteur et logé à l'intérieur du tube de eu vêlage, une portion de ladite ligne de transmission comprenant :
une portion du tube de cuvelage ou du tube de production ; et
deux éléments en matériau magnétique (70, 71), entourant chacun une des extrémités de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production ;
caractérisée en ce que chaque élément en matériau magnétique est entouré d'une enveloppe protectrice et conductrice électriquement (72, 73), assurant une continuité électrique entre deux points ou éléments de ladite ligne de transmission, situés de part et d'autre de l'élément de matériau magnétique entouré par ladite enveloppe protectrice.
2. Ligne de transmission selon la revendication 1 , caractérisée en ce que chaque enveloppe protectrice et conductrice est un tube métallique.
3. Ligne de transmission selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chaque enveloppe protectrice et conductrice est maintenue en place, autour d'une des extrémités de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production, par des première et seconde bagues situées de part et d'autre de l'élément de matériau magnétique entouré par ladite enveloppe protectrice et conductrice,
en ce que la première bague (95) est électriquement isolante et permet de réaliser une isolation électrique entre une première extrémité de ladite enveloppe protectrice et conductrice et une première partie de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production située d'un premier côté dudit élément en matériau magnétique,
et en ce que la seconde bague (94) est électriquement conductrice et permet de réaliser une liaison électrique entre une seconde extrémité de ladite enveloppe protectrice et conductrice et une deuxième partie de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production située d'un second côté dudit élément en matériau magnétique.
4. Ligne de transmission selon la revendication 3, caractérisée en ce que, pour l'enveloppe protectrice et conductrice qui entoure l'élément de matériau magnétique entourant lui-même l'extrémité de ladite portion du tube de eu vêlage ou du tube de production la plus proche de l'équipement de surface, un premier élément conducteur (75), relié électriquement à l'équipement de surface, est relié électriquement à ladite première extrémité de ladite enveloppe protectrice et conductrice.
5. Ligne de transmission selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que, pour l'enveloppe protectrice et conductrice qui entoure l'élément de matériau magnétique entourant lui-même l'extrémité de ladite portion du tube de eu vêlage ou du tube de production la plus proche dudit au moins un équipement de fond, un second élément conducteur, relié électriquement audit au moins un équipement de fond, est relié électriquement à ladite première extrémité de ladite enveloppe protectrice et conductrice.
6. Ligne de transmission selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que, pour chaque enveloppe protectrice et conductrice, les première et seconde bagues maintiennent en place également l'élément de matériau magnétique entouré par ladite enveloppe protectrice et conductrice.
7. Ligne de transmission selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production comprend une pluralité d'éléments de tube successifs depuis un premier élément de tube jusqu'à un dernier élément de tube, chaque élément de tube étant muni à chaque extrémité d'une connexion destinée à coopérer avec une connexion d'un autre élément de tube adjacent,
en ce que le premier élément de tube (76) forme l'une des extrémités de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production, et est entouré de l'un des deux éléments en matériau magnétique lui-même entouré de l'une des deux enveloppes protectrices et conductrices,
et en ce que le dernier élément de tube (77) forme l'autre des extrémités de ladite portion du tube de cuvelage ou du tube de production, et est entouré de l'autre des deux éléments en matériau magnétique lui-même entouré de l'autre des deux enveloppes protectrices et conductrices.
8. Puits pour l'exploration ou la production gazière et/ou pétrolière et/ou géothermique, caractérisé en ce qu'il comprend une ligne de transmission selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
PCT/EP2015/051759 2014-02-18 2015-01-29 Ligne de transmission mise en oeuvre au sein d'une canalisation du type comprenant un tube de cuvelage et un tube de production, avec utilisation d'une enveloppe conductrice électriquement WO2015124394A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1451284A FR3017766B1 (fr) 2014-02-18 2014-02-18 Ligne de transmission mise en œuvre au sein d'une canalisation du type comprenant un tube de cuvelage et un tube de production, avec utilisation d'une enveloppe conductrice electriquement.
FR1451284 2014-02-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015124394A1 true WO2015124394A1 (fr) 2015-08-27

Family

ID=50976808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/051759 WO2015124394A1 (fr) 2014-02-18 2015-01-29 Ligne de transmission mise en oeuvre au sein d'une canalisation du type comprenant un tube de cuvelage et un tube de production, avec utilisation d'une enveloppe conductrice électriquement

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3017766B1 (fr)
WO (1) WO2015124394A1 (fr)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0721053A1 (fr) * 1995-01-03 1996-07-10 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Système de fond de puits pour la transmission de l'électricité
WO2001055553A1 (fr) * 2000-01-24 2001-08-02 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Systeme et procede d'optimisation d'ecoulement de fluide dans un puits de petrole a extraction au gaz
US20020036085A1 (en) 2000-01-24 2002-03-28 Bass Ronald Marshall Toroidal choke inductor for wireless communication and control

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0721053A1 (fr) * 1995-01-03 1996-07-10 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Système de fond de puits pour la transmission de l'électricité
WO2001055553A1 (fr) * 2000-01-24 2001-08-02 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Systeme et procede d'optimisation d'ecoulement de fluide dans un puits de petrole a extraction au gaz
US20020036085A1 (en) 2000-01-24 2002-03-28 Bass Ronald Marshall Toroidal choke inductor for wireless communication and control

Also Published As

Publication number Publication date
FR3017766B1 (fr) 2016-03-04
FR3017766A1 (fr) 2015-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3080504B1 (fr) Embout de connexion d'une conduite flexible, dispositif et procédé associés
FR2883915B1 (fr) Methode et conduit pour transmettre des signaux, en particulier dans un puits de forage
EP0433110B1 (fr) Elément de cuvelage constituant une source électromagnétique de puits
CA2817162C (fr) Tube de polymere pour la construction d'une canalisation enfouie sous terre et son procede de fabrication
FR3037149A1 (fr)
EP3066443B1 (fr) Element détecteur gonflant, câble de détection modulaire et système de détection pour détecter des fuites de liquide non-conducteur
FR2681461A1 (fr) Procede et agencement pour la transmission d'informations, de parametres et de donnees a un organe electro-magnetique de reception ou de commande associe a une canalisation souterraine de grande longueur.
FR3067055A1 (fr) Technique par courant de foucault de champ distant pour l'inspection de la corrosion de multiples tuyaux comprenant des sections de rransition
EP2670536A2 (fr) Transducteur electro-acoustique basse frequence et procede de generation d'ondes acoustiques
FR3076657A1 (fr) Transformateur de courant ouvrant a noyau magnetique souple
WO2020016498A1 (fr) Procede et systeme de chauffage electrique direct d'une conduite a double enveloppe pour le transport de fluides
CA2994084A1 (fr) Troncon de conduite double enveloppe et utilisation d'un systeme transducteur acoustique de mesure dans un annulaire sous pression reduite
WO2015124537A1 (fr) Ligne de transmission mise en oeuvre au sein d'une canalisation du type comprenant un tube de cuvelage et un tube de production, avec utilisation de rouleaux de matériau magnétique
CA2941927C (fr) Sonde de generation d'ondes sismiques
CA3106172A1 (fr) Dispositif d'acquisition et communication de donnees entre colonnes de puits de petrole ou de gaz
CA2681544A1 (fr) Installation et procede de fabrication en continu d'un tube ou d'un cable isole thermiquement ou electriquement, tube ou cable ainsi obtenu et application a la realisation de tuyaux double enveloppe
WO2015124394A1 (fr) Ligne de transmission mise en oeuvre au sein d'une canalisation du type comprenant un tube de cuvelage et un tube de production, avec utilisation d'une enveloppe conductrice électriquement
FR2952119A1 (fr) Dispositif transducteur ayant un boitier pour bobine de reprise d'effort
EP0553245B1 (fr) Dispositif detectable pour l'identification d'objets optiquement invisibles
FR2813958A1 (fr) Dispositif destine a mesurer un parametre electrique au travers d'un cuvelage electriquement conducteur
EP3084116B1 (fr) Outil de stimulation de puits comportant des éléments capacitifs électriquement en parallèle
FR2677134A1 (fr) Procede de transmission de donnees pour engins d'excavation et de forage du sol ainsi que pour des dispositifs de transport dans des trous de forage.
FR3024906A1 (fr)
FR3065833A1 (fr) Fil cable a large bande
EP0330549B1 (fr) Dispositif de mesure en continu par électrochimie de la vitesse de corrosion dans un fluide

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15703030

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15703030

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1