WO2015100625A1 - 准直器阵列以及装配准直器阵列的方法 - Google Patents

准直器阵列以及装配准直器阵列的方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2015100625A1
WO2015100625A1 PCT/CN2013/091139 CN2013091139W WO2015100625A1 WO 2015100625 A1 WO2015100625 A1 WO 2015100625A1 CN 2013091139 W CN2013091139 W CN 2013091139W WO 2015100625 A1 WO2015100625 A1 WO 2015100625A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
array
optical fiber
lens
positioning
collimator
Prior art date
Application number
PCT/CN2013/091139
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
赵星
贺继方
蒋臣迪
Original Assignee
华为技术有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 华为技术有限公司 filed Critical 华为技术有限公司
Priority to PCT/CN2013/091139 priority Critical patent/WO2015100625A1/zh
Publication of WO2015100625A1 publication Critical patent/WO2015100625A1/zh

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/32—Optical coupling means having lens focusing means positioned between opposed fibre ends
    • G02B6/327—Optical coupling means having lens focusing means positioned between opposed fibre ends with angled interfaces to reduce reflections

Definitions

  • This invention relates to fiber optic technology, and more particularly to a collimator array and method of assembling a collimator array. Background technique
  • the light source used in a fiber-optic communication system is a laser beam emitted from a laser, which is characterized by a Gaussian function of the field amplitude in the radial direction, and is therefore called a Gaussian beam.
  • the spatial light path of the Gaussian beam of the optical device based on the spatial light path is relatively long, so that some optical components are inserted in the optical path to realize the function of the optical device.
  • the Gaussian beam entering from the input fiber has a small waist radius and a large divergence angle.
  • the efficiency of coupling into the output fiber is very low, resulting in a large coupling loss. Therefore, after the beam enters the optical device through the input fiber, it is first necessary to collimate the Gaussian beam, increase its beam waist radius, reduce its divergence angle, and then pass through other optical components in the optical device to achieve its maximum in the optical path.
  • the efficient transmission and coupling allows the finite beam energy to be fully utilized.
  • FIG. 1 is a structural diagram of a collimator array provided by the prior art, and FIG. Shown in Figure 1 is a plan view of the collimator array structure.
  • the optical fiber array 20 is an array in which the optical fibers are formed according to a certain arrangement.
  • the fiber array 20 can be a one-dimensional linear array U, and when the number of fibers is large, a two-dimensional planar array can also be used.
  • the lens array 21 includes a lens 21a at the front end and a substrate 21b at the rear end. Lens array 21 also includes a one-dimensional linear array and Two-dimensional planar arrays in two forms. The fiber and the lens are in one-to-one correspondence, and a collimator array is formed by aligning the package and the like.
  • the divergence angle of the beam input from the fiber array becomes smaller, the beam waist becomes larger, and the collimation distance becomes longer.
  • the Gaussian beam has a large reflection at the lens.
  • the reflectance is generally 4% when the film is not coated, and the corresponding return loss is about -14 dB, even if it is at least 0.4% after the antireflection film is applied.
  • the return loss value is about -24dB.
  • an optical device with a large number of ports such as a large-scale optical switch (port number > 100)
  • the spatial optical path is long, the spot size is large, and the reflectance at the lens is larger, corresponding to the return loss. The value is larger. Summary of the invention
  • Embodiments of the present invention provide a collimator array and a method of assembling a collimator array for reducing a Gaussian beam return loss value and reducing installation difficulty.
  • a first aspect of the present invention provides an array of collimators comprising: a lens array and an array of optical fibers;
  • the front end of the lens array is provided with at least one lens, and the rear end of the lens array is a flat substrate;
  • the optical fiber array includes at least one optical fiber, and each of the optical fiber front ends is a sloped surface, and the optical fiber array is fixed and arranged by a positioning plate;
  • the lens array is placed in parallel with the fiber array, wherein all of the fibers are in one-to-one correspondence with all of the lenses, and the front ends of all of the fibers are at the same distance from the corresponding lenses.
  • the positioning plate is provided with at least one positioning hole, and the positioning hole is used for fixing the optical fiber;
  • the positioning plate is a silicon plate or a metal plate.
  • the positioning plate is connected to the front end baffle
  • the front end baffle is used to calibrate all of the fibers such that the front ends of all of the fibers are at the same distance from the corresponding lens.
  • the front end baffle has a concave structure, and the front end baffle includes: a first fixing surface, a second Fixed surface and calibration surface;
  • a first fixing member and a second fixing member are respectively disposed on two sides of the positioning plate, wherein the first fixing member is connected to the first fixing surface, and the second fixing member is opposite to the first fixing member a second fixed surface connection, wherein the front ends of all of the optical fibers are in contact with the alignment surface such that the front ends of all of the optical fibers are at the same distance from the corresponding lenses;
  • the first fastening member or the second fastening member is specifically fixed by any one of the following: a guide rod, a guide groove or a screw.
  • the positioning board includes: at least two sub-positioning boards, a frame structure;
  • At least two of the sub-positioning plates are fixed on the frame structure, and at least two of the sub-positioning plates are disposed in parallel with each other;
  • Each of the sub-positioning plates is provided with at least one positioning hole, and the positioning holes of at least two of the sub-positioning boards are in one-to-one correspondence, so that the optical fibers respectively pass through the at least two of the sub-positioning boards a positioning hole, wherein the sub positioning plate is a silicon plate or a metal plate.
  • the frame structure is connected to the front end baffle
  • the front end baffle is used to calibrate all of the fibers such that the front ends of all of the fibers are at the same distance from the corresponding lens.
  • the front end baffle has a concave structure, and the front end baffle includes: a first fixed surface, a second solid Junction and calibration surface;
  • a third fixing member and a fourth fixing member are respectively disposed on two sides of the frame structure, wherein the third fixing member is connected to the first fixing surface, and the fourth fixing member is opposite to the first fixing member a second fixed surface connection, wherein the front ends of all of the optical fibers are in contact with the alignment surface such that the front ends of all of the optical fibers are at the same distance from the corresponding lenses;
  • the third fastening member or the fourth fastening member is specifically fixed by any one of the following: a guide rod, a guide groove or a screw.
  • the front end baffle is transparent Material.
  • the lens array is a one-dimensional linear array
  • the optical fiber array is one-dimensional Linear array
  • the lens array is a two-dimensional planar array
  • the fiber array is a two-dimensional planar array
  • the lens array is a lens C-lens array with a constant refractive index
  • the lens array is a gradient index lens GRIN -lens array.
  • a second aspect of the present invention provides a method of assembling a collimator array, comprising: inserting each fiber one-to-one into each of the positioning holes of the positioning plate of the fiber array, at each of the positioning holes Dispense fixing each of the optical fibers;
  • the fiber array and the lens array are packaged, wherein each of the fibers of the fiber array is aligned one-to-one with each lens of the lens array to form a collimator array.
  • the front end baffle is a light transmissive material.
  • the method further includes: removing the front end baffle .
  • the front end of each optical fiber has a slope, so that the front end of each optical fiber has a certain inclination angle, and the light reflected from the lens has a certain
  • the blocking effect prevents the reflected light from being fully coupled into the fiber, thus greatly reducing the return loss.
  • the front ends of all the optical fibers have the same distance from the corresponding lenses, the insertion loss is ensured. Since the distance between the front end of the optical fiber and the corresponding lens is independent of the thickness of the lens array, the distance between the front end of the optical fiber and the corresponding lens can be adjusted as needed.
  • the front end of the optical fiber array can be installed in a chamfered direction, the installation can be inconsistent, thereby reducing the difficulty of installation.
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a collimator array provided by the prior art
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of a collimator array according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic structural diagram of another collimator array calibration structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic structural diagram of a positioning board of an optical fiber array according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of another collimator array calibration structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a schematic structural diagram of another collimator array according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of another collimator array calibration structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a schematic flowchart of a method for assembling a collimator array according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a schematic diagram of a front end baffle and a positioning plate according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a schematic structural diagram of a positioning plate after removing a front end baffle according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic structural diagram of a collimator array provided by the prior art.
  • the collimator array grinds the rear end of the lens array 21 to an angled bevel, and the front end of the optical fiber array 20 is correspondingly attached to the rear end of the lens. Through a certain angle of inclination at the rear end of the lens, the reflected beam has a certain blocking effect, which reduces the return loss.
  • the collimator array shown in Figure 2 has many shortcomings: 1. The distance between each fiber to the corresponding lens (called the back intercept) is different, and the optical path distances of the channels are different, so that the insertion loss values of the channels are different;
  • the back intercept is strongly correlated with the thickness of the lens.
  • the required back intercept of the optical path is not the thickness of the corresponding lens, the coupling efficiency of the light beam is low, resulting in a large insertion loss.
  • the thickness of the lens is limited, and the rear end of the lens is gradually inclined, so the number of lens arrays is limited. When the number of fibers and lenses is large, this method is no longer applicable.
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of a collimator array according to an embodiment of the present invention.
  • the collimator array includes: a lens array 10, an optical fiber array 11, and a positioning plate 110.
  • the front end of the lens array 10 is provided with at least one lens 10a, and the rear end of the lens array 10 is a planar substrate.
  • the spacing between the lenses depends on the specific device requirements.
  • the optical fiber array 11 includes at least one optical fiber l la, and the front end of each optical fiber 11a is a sloped surface, and the optical fiber array 11 is fixed and arranged by the positioning plate 110.
  • the lens array 10 is placed in parallel with the optical fiber array 11, wherein all of the optical fibers 11a correspond to all of the lenses 10a, and the front ends of all the optical fibers 11a are at the same distance from the corresponding lenses 10a.
  • the distance from the front end of all the optical fibers 11a to the corresponding lens 10a is made the same.
  • the front end of each optical fiber is a sloped surface, so that the front end of each optical fiber has a certain inclination angle, which has a certain blocking effect on the light reflected by the lens, so that the reflected light cannot be completely completed.
  • the coupling enters the fiber, thus greatly reducing the return loss.
  • the distances from the front ends of all the optical fibers to the corresponding lenses are the same, the consistency of the insertion loss is ensured. Since the distance between the front end of the optical fiber and the corresponding lens is independent of the thickness of the lens array, the distance between the front end of the optical fiber and the corresponding lens can be adjusted as needed.
  • the collimator array provided by the embodiment of the present invention may be inconsistent when installed in the chamfering direction of the front end of the optical fiber array, thereby reducing the difficulty of installation.
  • the positioning plate 110 is provided with at least one positioning hole 110a for fixing the optical fiber la.
  • the positioning plate 110 is a silicon plate or a metal plate.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of another collimator array calibration structure according to an embodiment of the present invention, and a feasible implementation manner is shown in FIG. 4:
  • the front end baffle 12 has a concave shape, and the front end baffle includes: a first fixing surface 12b, a second fixing surface 12c, and a calibration surface 12d.
  • a first fixing member 110e and a second fixing member 110f are respectively disposed on two sides of the positioning plate 110, wherein the first fixing member 110e is connected to the first fixing surface 12b in FIG. 7, and the second fixing member 110f and the figure are connected.
  • the second fixing faces 12d of 7 are connected, and each of the optical fibers 11a is fixed by the positioning holes 110a, and the leading ends of all the optical fibers 11a are in contact with the alignment faces 12d so that the front ends of all the optical fibers 11a are at the same distance from the corresponding lenses.
  • the first fastening component or the second fastening component is specifically fixed by any one of the following: a guide rod, a guide groove or a screw.
  • the positioning plate comprises: at least two sub-positioning boards and a frame structure; wherein at least two sub-positioning boards are fixed on the frame structure, at least two sub-positionings, because the single positioning plate is relatively thin, and the angular phase accuracy of the optical fiber is ensured.
  • the sub-positioning boards are disposed in parallel with each other; each of the sub-positioning boards is provided with at least one positioning hole, and the positioning holes of the at least two sub-positioning boards are in one-to-one correspondence, so that the optical fibers respectively pass through the positioning holes of the at least two sub-positioning boards, wherein the sub-positioning board is silicon Board or metal plate.
  • FIG. 5 is a schematic structural diagram of a positioning plate of an optical fiber array according to an embodiment of the present invention.
  • the positioning board includes: a first sub-positioning board 110b and a second sub-positioning board. 110c, frame structure 110d.
  • the first sub-positioning plate 110b and the second sub-positioning plate 110c are fixed to the frame structure 110d, and the first sub-positioning plate 110b is parallel to the second sub-positioning plate 110c.
  • the first sub-positioning board 110b is separated from the second sub-positioning board 110c.
  • the first sub-positioning plate 110b and the second sub-positioning plate 110c may also be in contact.
  • the plurality of sub-positioning boards may be separated by a certain distance or may be in contact with each other, which is not limited in this embodiment.
  • the first sub-positioning plate 110b is provided with at least one positioning hole 110a
  • the second sub-positioning plate 110c is provided with at least one positioning hole 110a
  • the positioning hole 110a of the first sub-positioning plate 110b and the positioning hole 110a of the second sub-positioning plate 110c a corresponding one so that the optical fiber passes through the positioning hole 110a of the first sub-positioning board 110b and the positioning hole 110a of the second sub-positioning board 110c
  • the first sub-positioning board 110b is a silicon board or a metal board
  • the second sub-positioning board 110c is a silicon plate or a metal plate.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of another collimator array calibration structure provided by an embodiment of the present invention, which provides a possible implementation manner of connecting a positioning plate and a front end baffle:
  • the frame structure l lOd is connected to the front end baffle 12.
  • the frame structure 110d is fixed to the front end baffle 12 by screws 12a.
  • the frame structure 110d can be directly bonded to the front end baffle 12, and the specific connection manner of this embodiment is Not limited.
  • the front end baffle 12 is used to calibrate all of the optical fibers 11a such that the front ends of all the optical fibers 11a are at the same distance from the corresponding lenses.
  • the front end baffle 12 has a concave shape, and the front end baffle includes a first fixing surface 12b, a second fixing surface 12c and a calibration surface 12d.
  • a third fixing member 110j and a fourth fixing member 110h are respectively disposed on two sides of the frame structure l10d, wherein the third fixing member 110j is connected to the first fixing surface 12b, and the fourth fixing member 110h and the second portion
  • the fixing faces 12d are connected, and the front ends of all the fibers l la are in contact with the calibration faces 12d such that the front ends of all the fibers l la are at the same distance from the corresponding lenses;
  • the third fixing member or the fourth fixing member is specifically fixed by any one of the following: a guide rod, a guide groove or a screw.
  • FIG. 7 is provided according to an embodiment of the present invention Another schematic diagram of the structure of the collimator array is shown in FIG. 7. On the basis of the collimator array shown in FIG. 3, the front end of the optical fiber array 11 is also connected with a front end baffle 12, and the front end baffle 12 is transparent. Light material.
  • FIG. 8 is another calibration of the collimator array according to the embodiment of the present invention.
  • the guide groove 12e is respectively disposed on the two sides of the front end baffle 12, and the first fastening component 110e and the second fastening component 110f on both sides of the positioning plate are respectively inserted into the corresponding guiding slots 12e. , and then fixed by the screw 12a.
  • the positioning plate has the structure shown in Fig. 5, similarly, the third fixing member 110j and the fourth fixing member 110h are respectively engaged in the corresponding guide grooves 12e, and then fixed by the screws 12a.
  • the optical fibers of the optical fiber array need to be inserted into the positioning holes of the positioning plate, and the positioning holes can be formed into a one-dimensional or two-dimensional array according to the required arrangement of the optical fibers, and the function is to insert each
  • the root fiber is fixed in position to form an integral fiber array.
  • the relative positions of the optical fiber array and the lens array are adjusted, and the optical fiber array and the lens array are integrally packaged after the alignment adjustment is completed to form a collimator array.
  • the lens array is a one-dimensional linear array, and the optical fiber array is a one-dimensional linear array; or, the lens array is a two-dimensional planar array, and the optical fiber array is a two-dimensional planar array.
  • the lens array is a C-lens array; or, the lens array is a GRIN-lens array ⁇
  • FIG. 9 is a schematic flow chart of a method for assembling a collimator array according to an embodiment of the present invention. Since the structure of the collimator array in the above embodiment is significantly different from that of the prior art collimator array, the original method and flow of assembling the collimator array is no longer applicable. Referring to FIG. 9, a method for assembling a collimator array according to an embodiment of the present invention includes the following steps:
  • Step 100 Insert each fiber one by one into each positioning hole of the positioning plate of the fiber array, and glue each fiber at each positioning hole.
  • Step 101 Contact the front end of all the optical fibers with the front end baffle so that the front ends of all the optical fibers have the same distance from the corresponding lens, and the front end of each optical fiber has a slope.
  • Step 102 Encapsulating the optical fiber array and the lens array, wherein each optical fiber of the optical fiber array is aligned with each lens of the lens array to form a collimator array.
  • each optical fiber is glued at each positioning hole, and the front ends of all the optical fibers are brought into contact with the front end baffle so that the front ends of all the optical fibers are the same distance from the corresponding lens .
  • the front end of each of the optical fibers is a sloped surface, the light reflected from the lens has a certain blocking effect, so that the reflected light cannot be completely coupled into the optical fiber, thereby effectively reducing the return loss.
  • the distances from the front ends of all the optical fibers to the corresponding lenses are the same, the consistency of the insertion loss is ensured.
  • the distance between the front end of all the optical fibers and the corresponding lens is independent of the thickness of the lens array, the distance between the front end of the optical fiber and the corresponding lens can be adjusted as needed.
  • the method for assembling the collimator array provided by the embodiment of the present invention may be inconsistent when installed in the chamfer direction of the front end of each optical fiber, thereby reducing the difficulty of installation. .
  • the method further includes: removing the front end baffle.
  • the front end baffle needs to be removed before final packaging.
  • the front end baffle is an opaque material, the baffle needs to be removed after the fiber is installed. Therefore, optionally, the front end baffle is a light transmissive material. When a light-transmissive glass material is used as the front end baffle, it is not necessary to remove the front end baffle when the alignment of all the fiber front ends is completed. In addition, since the front end baffle material also causes a certain loss of light transmission, the front end baffle can be detached even if the front end baffle is a light transmissive material. Moreover, the connecting portion of the front end baffle and the positioning plate is made of a material having a similar expansion coefficient. For example, if the positioning plate is a silicon plate, the front end baffle may be made of Invar.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of a front end of an optical fiber according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a schematic diagram of a front end baffle and a positioning plate according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a positioning plate after the front end baffle is removed according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing the connection between a light array and a lens array according to an embodiment of the present invention. The method for assembling the collimator array is exemplified below with reference to FIGS. 10 to 13 :
  • Installation step 1 First, the front end plane of each optical fiber 11a is prepared into a certain angle inclined surface by a certain manner as shown in FIG.
  • the preparation may be performed by grinding the front end plane of the single optical fiber 11a, or by integrally grinding the plurality of optical fibers 11a, or any other method for making the end face of the optical fiber at a certain angle.
  • the specific grinding method of the plane is not limited.
  • the front end plane of the optical fiber 11a has a certain inclination angle, the reflected light has a certain blocking effect, so that the reflected light cannot be completely coupled into the optical fiber, thereby reducing the return loss, for example, at the tilt angle. In the range of 2 ° ⁇ 4 °, the return loss can be reduced by 8 ⁇ 20dB o
  • Installation step 2 insert each prepared fiber into the front bezel
  • the glue is fixed at the positioning hole.
  • the positioning plate positions the optical fiber 11a, and the front end shield 12 maintains the front end alignment of the optical fiber 11a.
  • Step 3 As shown in Figure 12, the front end baffle is removed. At this time, the positioning plate 110 forms an angled, front-end aligned fiber array with all the fixed fibers 11a.
  • Step 4 As shown in FIG. 13, the installed fiber array 11 is aligned with the lens array 10 and packaged to form a collimator array.
  • the foregoing storage medium includes: a medium that can store program codes, such as a ROM, a RAM, a magnetic disk, or an optical disk.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)

Abstract

一种准直器阵列及其装配方法。准直器阵列包括透镜阵列（10）和光纤阵列（11）。透镜阵列（10）的前端设置有至少一个透镜（10a），透镜阵列（10）的后端为平面基底。光纤阵列（11）至少包括一根光纤（11a），每根光纤（11a）前端为斜面，光纤阵列（11）通过定位板（110）进行固定和排布。透镜阵列（10）与光纤阵列（11）平行放置，其中，所有光纤（11a）与所有透镜（10a）一一对应，所有光纤（11a）的前端到相应透镜（10a）的距离相同。由于每根光纤（11a）前端具有一定的倾斜角度，对透镜（10a）反射回来的光具有一定的阻挡作用，使反射光不能完全耦合进光纤（11a）中，大大降低了回损。并且，由于光纤阵列（11）前端的切角方向安装时可以不一致，降低了安装难度。

Description

准直器阵列以及装配准直器阵列的方法
技术领域
本发明涉及光纤技术， 尤其涉及一种准直器阵列及装配准直器阵列的方 法。 背景技术
随着光纤通信的迅速发展， 对基于空间光路的光器件的需求也急剧地 增加， 如光开关、 光隔离器、 光衰减器、 光环形器等。 通常光纤通信系统 所用的光源是从激光器发出的激光光束， 其特点是场振幅沿径向做高斯函 数衰减， 因此称为高斯光束。 基于空间光路的光器件高斯光束的空间光路 比较长， 以便在光路中插入一些光学组件， 来实现光器件的功能。 而从输 入光纤中进入的高斯光束束腰半径很小， 发散角较大， 光束经过比较长的 空间光路后， 耦合进入输出光纤的效率非常低， 使得耦合损耗很大。 因此 在光束通过输入光纤进入光器件之后， 首先需要将高斯光束准直， 增大其 束腰半径， 减小其发散角， 然后再通过光器件中的其它光学组件， 从而实 现其在光路中最大效率的传输和耦合， 使有限的光束能量得到充分的利 用。
在光纤通信中， 使从光纤中输出的高斯光束准直会聚的器件叫光纤准 直器。 由于现在很多的光器件并不只是一组输入、 输出光纤， 而是很多光 纤同时输入、 输出高斯光束， 比如 N个端口的光开关， 其含有 N个输入 光纤， 因此就需要 N个输入光纤准直器。 将 N个输入光纤准直器通过一 定的组件固定结合成一体就形成了光纤准直器阵列， 通常称为准直器阵 列。 准直器阵列 （collimator army) 是由光纤阵列 （fiber army) 和透镜阵 列 （lens army) 经对准封装而成的， 图 1为现有技术提供的准直器阵列的 结构图， 并且， 图 1所示的是准直器阵列结构的平面示意图。 光纤阵列 20 是光纤按照一定的排布规律形成的阵列。 光纤阵列 20可以是一维线性阵 歹 U , 而当光纤数目很多时， 也可以采用二维的平面阵列。 透镜阵列 21 包 括前端的透镜 21a和后端的基底 21b。透镜阵列 21也包括一维线性阵列和 二维的平面阵列两种形式。 光纤和透镜是一一对应的， 通过对准封装等过 程， 形成了一个准直器阵列。
由于透镜阵列的会聚作用， 从光纤阵列输入的光束的发散角变小， 束 腰变大， 准直距离变长。 但是也是由于透镜阵列的存在， 高斯光束在透镜 处存在很大的反射， 不镀膜时反射率一般为 4%， 对应的回损约为 -14dB， 即使镀增透膜后至少也有 0.4% , 对应的回损值约为 -24dB。 而如果在端口 数比较多的光器件中， 比如大规模的光开关 （端口数〉 100 ) ， 由于规模 大， 空间光路长， 光斑尺寸大， 透镜处的反射率会更大， 对应的回损值更 大。 发明内容
本发明实施例提供一种准直器阵列及装配准直器阵列的方法，用于在降 低高斯光束回损值， 并降低安装难度。
本发明的第一个方面是提供一种准直器阵列，包括：透镜阵列和光纤阵 列；
所述透镜阵列的前端设置有至少一个透镜， 所述透镜阵列的后端为平 面基底；
所述光纤阵列至少包括一根光纤， 每根所述光纤前端为斜面， 所述光 纤阵列通过定位板进行固定和排布；
所述透镜阵列与所述光纤阵列平行放置， 其中， 所有所述光纤与所有 所述透镜一一对应， 所有所述光纤的前端到相应的所述透镜的距离相同。
结合第一个方面， 在第一种可能的实现方式中， 所述定位板设置有至 少一个定位孔， 所述定位孔用于固定所述光纤；
其中， 所述定位板为硅板或者金属板。
结合第一个方面或第一个方面的第一种可能的实现方式， 在第二种可 能的实现方式中， 所述定位板与前端挡板连接；
所述前端挡板用于校准所有所述光纤， 使得所有所述光纤的前端到相 应的所述透镜的距离相同。
结合第一个方面的第二种可能的实现方式， 在第三种可能的实现方式 中， 所述前端挡板为凹字形结构， 所述前端挡板包括： 第一固接面、 第二 固接面和校准面；
所述定位板两侧分别设置有第一固接部件和第二固接部件， 其中所述 第一固接部件与所述第一固接面连接， 所述第二固接部件与所述第二固接 面连接， 所有所述光纤的前端与所述校准面接触， 使得所有所述光纤的前 端到相应的所述透镜的距离相同；
所述第一固接部件或所述第二固接部件具体通过下述任一一种进行 固定： 导杆、 导槽或螺钉。
结合第一个方面， 在第四种可能的实现方式中， 所述定位板， 包括： 至少两个子定位板、 框架结构；
至少两个所述子定位板固接在所述框架结构上， 至少两个所述子定位 板相互平行设置；
每个所述子定位板设置有至少一个定位孔， 并且至少两个所述子定位 板的所述定位孔一一对应， 以便所述光纤分别穿过至少两个所述子定位板 的所述定位孔， 其中， 所述子定位板为硅板或者金属板。
结合第一个方面的第四种可能的实现方式， 在第五种可能的实现方式 中， 所述框架结构与前端挡板连接；
所述前端挡板用于校准所有所述光纤， 使得所有所述光纤的前端到相 应的所述透镜的距离相同。
结合第一个方面的第五种可能的实现方式， 在第六种可能的实现方式 中， 所述前端挡板为凹字形结构， 所述前端挡板包括： 第一固接面、 第二 固接面和校准面；
所述框架结构两侧分别设置有第三固接部件和第四固接部件， 其中所 述第三固接部件与所述第一固接面连接， 所述第四固接部件与所述第二固 接面连接， 所有所述光纤的前端与所述校准面接触， 使得所有所述光纤的 前端到相应的所述透镜的距离相同；
所述第三固接部件或所述第四固接部件具体通过下述任一一种进行 固定： 导杆、 导槽或螺钉。
结合第一个方面的第二种可能的实现方式或第一个方面的第三种可 能的实现方式或第一个方面的第五种可能的实现方式或第一个方面的第 六种可能的实现方式， 在第七种可能的实现方式中， 所述前端挡板为透光 材料。
结合第一个方面或第一个方面的上述任一一种可能的实现方式， 在第 八种可能的实现方式中， 所述透镜阵列为一维的线性阵列， 所述光纤阵列 为一维的线性阵列； 或者，
所述透镜阵列为二维的平面阵列， 所述光纤阵列为二维的平面阵列； 所述透镜阵列为折射率为常数的透镜 C-lens阵列； 或者， 所述透镜阵 列为渐变折射率透镜 GRIN-lens阵列。
本发明的第二个方面是提供一种装配准直器阵列的方法， 包括： 将每根光纤一对一插入到光纤阵列的定位板的每个定位孔中， 在每个 所述定位孔处点胶固定每根所述光纤；
将所有所述光纤的前端与前端挡板接触， 使得所有所述光纤的前端到 相应的所述透镜的距离相同， 每根所述光纤的前端为一斜面；
对所述光纤阵列与透镜阵列进行封装， 其中， 所述光纤阵列的每个所 述光纤与所述透镜阵列的每个透镜一对一对准， 形成准直器阵列。
结合第二个方面， 在第一种可能的实现方式中， 所述前端挡板为透光 材料。
结合第二个方面， 在第二种可能的实现方式中， 所述将所述光纤阵列 与所述透镜阵列进行对准、 封装， 形成准直器阵列之前， 还包括： 拆除所 述前端挡板。
本发明实施例提供的准直器阵列及装配准直器阵列的方法，每根光纤的 前端为一斜面， 从而使得每根光纤的前端具有了一定的倾斜角度， 对透镜 反射回来的光具有一定的阻挡作用， 使反射光不能完全的耦合进入光纤 中， 所以大大降低了回损。 并且， 由于所有光纤的前端到相应的透镜的距 离相同， 从而保证了插损的一致性。 由于， 光纤的前端与相应的所述透镜 的距离与透镜阵列的厚度无关， 因此可以根据需要调节光纤的前端与相应 的透镜的距离。 并且， 由于光纤阵列前端的切角方向安装时可以不一致， 因此， 降低了安装的难度。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍， 显而易见 地， 下面描述中的附图是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员 来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的 附图。 图 1为现有技术提供的准直器阵列的结构图；
图 2现有技术提供的准直器阵列的结构示意图；
图 3为本发明实施例提供的一种准直器阵列的结构示意图；
图 4为本发明实施例提供的另一种准直器阵列校准结构示意图； 图 5为本发明实施例提供的光纤阵列的定位板结构示意图；
图 6为本发明实施例提供的另一种准直器阵列校准结构示意图； 图 7为本发明实施例提供的另一种准直器阵列结构示意图；
图 8为本发明实施例提供的另一种准直器阵列校准结构示意图； 图 9为本发明实施例提供的装配准直器阵列的方法流程示意图； 图 10为本发明实施例提供的光纤前端的斜面示意图；
图 11为本发明实施例提供的前端挡板与定位板连接示意图； 图 12为本发明实施例提供的拆卸前端挡板后的定位板结构示意图； 图 13为本发明实施例提供的光线阵列与透镜阵列连接示意图。 具体实施方式
为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本 发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描 述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
为了解决由于透镜阵列的存在， 高斯光束在透镜处存在很大的反射的 问题， 现有技术提出了一种解决方案： 图 2现有技术提供的准直器阵列的 结构示意图。 如图 2所示， 该准直器阵列将透镜阵列 21 的后端打磨成一 定角度的斜面， 光纤阵列 20 的前端相应的附着在透镜的后端。 通过透镜 后端一定角度的倾斜， 对反射光束有一定的阻挡作用， 降低了回损。但是， 图 2所示的这种准直器阵列存在很多的不足： 1、 每根光纤到相对应的透镜的距离 （称为后截距） 不同， 各通道光 路距离不同， 使得各通道的插损值不同；
2、 由于光纤附着在透镜上， 所以后截距与透镜的厚度强相关， 当光 路所要求的后截距不是相应的透镜的厚度时， 光束的耦合效率会很低， 造 成插损很大。
3、 透镜的厚度是有限的， 而透镜的后端是逐渐倾斜的， 所以透镜阵 列的数量是有限的， 当光纤和透镜的数量多时， 这种方法不再适用。 举例 说明： 透镜的厚度一般为 0.9mm/1.2mm， 取 1.2mm为例， 以文章中所述 的倾斜 8 ° 角为例， 则 1.2mm/tan8 ° =8.57mm， 即透镜阵列前端整体尺寸 必须 8.57mm。 假使两个透镜间距为 lmm， 则一排最多做 8个透镜， 不 利于规模的提升。
因此， 本发明下述实施例提供一种准直器阵列， 在降低高斯光束回损 值的同时， 避免图 2所示的准直器阵列产生的诸多问题。 图 3为本发明实 施例提供的一种准直器阵列的结构示意图， 如图 3所示， 该准直器阵列包 括： 透镜阵列 10、 光纤阵列 11、 定位板 110。
其中， 透镜阵列 10的前端设置有至少一个透镜 10a， 透镜阵列 10的 后端为平面基底。
具体的， 透镜之间的间距根据具体器件要求而定。
光纤阵列 11至少包括一根光纤 l la， 每根光纤 11a前端为斜面， 光纤 阵列 11通过定位板 110进行固定和排布。
透镜阵列 10与光纤阵列 11平行放置， 其中， 所有光纤 11a与所有透 镜 10a—一对应， 所有光纤 11a的前端到相应的透镜 10a的距离相同。
具体的，当所有光纤 11a的前端处于一个平面时（如图 3中虚线所示）， 则满足所有光纤 11a的前端到相应的透镜 10a的距离相同。
本实施例提供的准直器阵列， 每根光纤的前端为一斜面， 从而使得每 根光纤的前端具有了一定的倾斜角度， 对透镜反射回来的光具有一定的阻 挡作用， 使反射光不能完全的耦合进入光纤中， 所以大大降低了回损。 并 且， 由于所有光纤的前端到相应的透镜的距离相同， 从而保证了插损的一 致性。由于，光纤的前端与相应的所述透镜的距离与透镜阵列的厚度无关， 因此可以根据需要调节光纤的前端与相应的透镜的距离。 并且， 相比与上 文图 2中的现有技术， 本发明实施例提供的准直器阵列， 由于光纤阵列前 端的切角方向安装时可以不一致， 因此， 降低了安装的难度。
进一步的， 参照图 3， 定位板 110设置有至少一个定位孔 110a, 定位 孔 110a用于固定光纤 l la。 其中， 定位板 110为硅板或者金属板。
进一步的， 为了能够实现所有光纤的前端到相应的透镜的距离相同， 需要在将透镜阵列和光纤阵列进行封装之前， 在透镜阵列与光纤阵列之间 增设一个前端挡板对光纤阵列的所有光纤进行校对。 具体的， 定位板与前 端挡板连接； 前端挡板用于校准所有光纤， 使得所有光纤的前端到相应的 透镜的距离相同。 图 4为本发明实施例提供的另一种准直器阵列校准结构 示意图， 一种可行的实现方式如图 4所示：
该前端挡板 12为凹字形结构， 前端挡板包括： 第一固接面 12b、 第二 固接面 12c和校准面 12d。
定位板 110两侧分别设置有第一固接部件 110e和第二固接部件 110f， 其中第一固接部件 110e与图 7中的第一固接面 12b连接， 第二固接部件 110f与图 7中的第二固接面 12d连接， 每根光纤 11a通过定位孔 110a进 行固定， 所有光纤 11a的前端与校准面 12d接触， 使得所有光纤 11a的前 端到相应的透镜的距离相同。
可选的， 第一固接部件或第二固接部件具体通过下述任一一种进行固 定： 导杆、 导槽或螺钉。
由于单个定位板比较薄， 为了保证光纤的角相精度， 优选的， 定位板， 包括： 至少两个子定位板、 框架结构； 其中， 至少两个子定位板固接在框 架结构上， 至少两个子定位板相互平行设置； 每个子定位板设置有至少一 个定位孔， 并且至少两个子定位板的定位孔一一对应， 以便光纤分别穿过 至少两个子定位板的定位孔， 其中， 子定位板为硅板或者金属板。
图 5为本发明实施例提供的光纤阵列的定位板结构示意图， 下面以两 个自定位板为例进行说明， 参照图 5， 定位板， 包括： 第一子定位板 110b、 第二子定位板 110c、 框架结构 110d。
第一子定位板 110b与第二子定位板 110c固接在框架结构 110d上， 第一子定位板 110b与第二子定位板 110c平行,。
需要说明的是， 图 5中第一子定位板 110b与第二子定位板 110c相隔 一段距离，显然，第一子定位板 110b与第二子定位板 110c也可以相接触。 对于多个子定位板， 多个子定位板之间可以间隔一定距离， 也可以相互接 触， 本实施例对此不做限定。
第一子定位板 110b设置有至少一个定位孔 110a, 第二子定位板 110c 设置有至少一个定位孔 110a,并且第一子定位板 110b的定位孔 110a与第 二子定位板 110c的定位孔 110a—一对应， 以便光纤穿过第一子定位板 110b的定位孔 110a和第二子定位板 110c的定位孔 110a,其中，第一子定 位板 110b为硅板或者金属板， 第二子定位板 110c为硅板或者金属板。
在图 5提供的定位板基础上，为了对所有光纤与透镜的距离进行校对， 需要将图 5提供的定位板与前端挡板连接在一起。 图 6为本发明实施例提 供的另一种准直器阵列校准结构示意图， 其提供了一种定位板与前端挡板 连接的可能的实现方式：
框架结构 l lOd与前端挡板 12连接。
具体的， 图 6中以螺丝 12a将框架结构 l lOd与前端挡板 12固接在一 起， 显然， 也可以直接将框架结构 l lOd与前端挡板 12粘合， 本实施例对 于具体的连接方式不予限定。
前端挡板 12用于校准所有光纤 l la,使得所有光纤 11a的前端到相应 的透镜的距离相同。
其中，该前端挡板 12为凹字形结构，前端挡板包括：第一固接面 12b、 第二固接面 12c和校准面 12d。
框架结构 l lOd两侧分别设置有第三固接部件 110j和第四固接部件 110h，其中第三固接部件 110j与第一固接面 12b连接，第四固接部件 110h 与所述第二固接面 12d连接， 所有光纤 l la的前端与校准面 12d接触， 使 得所有光纤 l la的前端到相应的透镜的距离相同；
具体的， 第三固接部件或第四固接部件具体通过下述任一一种进行固 定： 导杆、 导槽或螺钉。
需要说明的是， 若上述实施例中的前端挡板为不透光材料， 则在对光 纤进行校对后，需要将前端挡板拆卸，再进行透镜阵列与光纤阵列的装配。 若前端挡板为透光材料， 则不需要拆卸前端挡板直接将安装有前端挡板的 光纤阵列与透镜阵列进行装配构成准直器阵列。 图 7为本发明实施例提供 的另一种准直器阵列结构示意图， 如图 7所示， 其在图 3所示的准直器阵 列基础上， 光纤阵列 11前端还连接有前端挡板 12， 该前端挡板 12为透光 材料。
另外， 还可以在前端挡板上设置类似的固接部件， 从而实现前端挡板 与定位板的连接， 以导槽为例， 图 8为本发明实施例提供的另一种准直器 阵列校准结构示意图， 如图 8所示， 在前端挡板 12内部两侧分别设置导 槽 12e， 将定位板两侧的第一固接部件 110e和第二固接部件 110f分别卡 入对应导槽 12e中， 再通过螺丝 12a固定。 若定位板为图 5所示结构， 类 似的， 将第三固接部件 110j和第四固接部件 110h分别卡入对应导槽 12e 中， 再通过螺丝 12a固定。
需要说明的是， 光纤阵列的所有光纤都需要插入到定位板上的定位孔 中， 定位孔根据所要求的光纤的排列方式， 可以制作成一维或者是二维阵 列形式， 作用是将插入的每根光纤进行位置固定， 形成整体的光纤阵列。 根据光学设计的需求， 调节光纤阵列和透镜阵列的相对位置， 对准调节结 束后对光纤阵列和透镜阵列进行整体的封装， 形成准直器阵列。 透镜阵列 为一维的线性阵列， 光纤阵列为一维的线性阵列； 或者， 透镜阵列为二维 的平面阵列， 光纤阵列为二维的平面阵列。
进一步的， 透镜阵列为 C-lens阵列； 或者， 透镜阵列为 GRIN-lens阵 歹^
图 9为本发明实施例提供的装配准直器阵列的方法流程示意图。 由于 上述实施例中的准直器阵列的结构与现有技术的准直器阵列相比， 发生了 明显变化， 因此原来的装配准直器阵列的方法和流程也不再适用。 参照图 9， 本发明实施例的装配准直器阵列的方法包括如下步骤：
步骤 100、 将每根光纤一对一插入到光纤阵列的定位板的每个定位孔 中， 在每个定位孔处点胶固定每根光纤。
步骤 101、 将所有光纤的前端与前端挡板接触， 使得所有光纤的前端 到相应的透镜的距离相同， 每根光纤的前端为一斜面。
步骤 102、 对光纤阵列与透镜阵列进行封装， 其中， 光纤阵列的每个 光纤与透镜阵列的每个透镜一对一对准， 形成准直器阵列。
本实施提供的装配准直器阵列的方法， 通过将每根光纤一对一插入到 光纤阵列的定位板的每个定位孔中， 在每个定位孔处点胶固定每根光纤， 并且， 将所有光纤的前端与前端挡板接触， 使得所有光纤的前端到相应的 透镜的距离相同。 并且， 由于每根光纤的前端为一斜面， 从而使得对透镜 反射回来的光具有一定的阻挡作用， 使反射光不能完全的耦合进入光纤 中， 因此有效降低了回损。 并且， 由于所有光纤的前端到相应的透镜的距 离相同， 从而保证了插损的一致性。 又因为所有光纤的前端与相应的透镜 的距离与透镜阵列的厚度无关， 因此可以根据需要调节光纤的前端与相应 的透镜的距离。 并且， 相比与上文图 2中的现有技术， 本发明实施例提供 的装配准直器阵列的方法， 由于每根光纤前端的切角方向安装时可以不一 致， 因此， 降低了安装的难度。
参照图， 其中在步骤 102之前， 还包括： 拆除前端挡板。
具体的， 对于前端挡板为不透光材料是， 在进行最后封装之前， 需要 将前端挡板拆卸下来。
由于前端挡板是不透光的材料， 导致在安装完光纤后还需要将挡板去 掉。 因此， 可选的， 前端挡板为透光材料。 当采用透光的玻璃材料作为前 端挡板时， 当完成对所有光纤前端的校准后， 可以不需要拆卸前端挡板。 另外， 由于该前端挡板材料也会对光的传输造成一定的损耗， 因此， 即使 前端挡板为透光材料， 也可以将该前端挡板拆卸下来。 并且， 前端挡板和 定位板的连接部分采用膨胀系数相近的材料， 例如， 若定位板为硅板， 则 前端挡板可以采用因瓦合金。
图 10为本发明实施例提供的光纤前端的斜面示意图， 图 11为本发明 实施例提供的前端挡板与定位板连接示意图， 图 12为本发明实施例提供 的拆卸前端挡板后的定位板结构示意图， 图 13 为本发明实施例提供的光 线阵列与透镜阵列连接示意图， 下面参照图 10至图 13对上述装配准直器 阵列的方法进行举例说明：
安装步骤一： 首先将每个光纤 11a 的前端平面通过一定的方式制备 成一定角度的斜面如图 10所示。 制备的方式可以是对单个光纤 11a的前 端平面进行研磨， 也可以是多个光纤 11a进行整体的研磨， 或者是其它的 任何可以将光纤端面制成一定角度的方法， 本实施例对于光纤的前端平面 具体的研磨方式不予限定。 具体的， 由于光纤 11a的前端平面具有了一定的倾斜角度， 对反射回 来的光具有一定的阻挡作用， 使反射光不能完全的耦合进入光纤中， 所以 降低了回损， 例如， 在倾斜角为 2 ° ~4 ° 的范围下， 能够使回损降低 8~20dB o
安装步骤二、 如图 11 所示， 将制备好的每根光纤插入到与前端挡板
12连接的定位板 110中， 在定位孔处点胶固定。定位板对光纤 11a进行定 位， 前端挡板 12保持光纤 11a的前端对齐。
安装步骤三、 如图 12所示， 再将前端挡板拆除， 此时， 定位板 110 与固定好的所有光纤 11a形成了带有一定角度的、 前端对齐的光纤阵列。
需要说明的是， 若前端挡板为透光材料， 则可以不需要安装步骤三。 安装步骤四、 如图 13所示， 安装好的光纤阵列 11再和透镜阵列 10 进行整体的对准、 封装形成准直器阵列。
本领域普通技术人员可以理解： 实现上述方法实施例的全部或部分步骤 可以通过程序指令相关的硬件来完成， 前述的程序可以存储于一计算机可读 取存储介质中， 该程序在执行时， 执行包括上述方法实施例的步骤； 而前述 的存储介质包括： R0M、 RAM, 磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对 其限制； 尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通 技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并 不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种准直器阵列， 其特征在于， 包括： 透镜阵列和光纤阵列； 所述透镜阵列的前端设置有至少一个透镜， 所述透镜阵列的后端为平 面基底；
所述光纤阵列至少包括一根光纤， 每根所述光纤前端为斜面， 所述光 纤阵列通过定位板进行固定和排布；
所述透镜阵列与所述光纤阵列平行放置， 其中， 所有所述光纤与所有 所述透镜一一对应， 所有所述光纤的前端到相应的所述透镜的距离相同。
2、 根据权利要求 1所述的准直器阵列， 其特征在于， 所述定位板设 置有至少一个定位孔， 所述定位孔用于固定所述光纤；
其中， 所述定位板为硅板或者金属板。
3、 根据权利要求 1或 2所述的准直器阵列， 其特征在于， 所述定位 板与前端挡板连接；
所述前端挡板用于校准所有所述光纤， 使得所有所述光纤的前端到相 应的所述透镜的距离相同。
4、 根据权利要求 3所述的准直器阵列， 其特征在于， 所述前端挡板 为凹字形结构， 所述前端挡板包括： 第一固接面、 第二固接面和校准面； 所述定位板两侧分别设置有第一固接部件和第二固接部件， 其中所述 第一固接部件与所述第一固接面连接， 所述第二固接部件与所述第二固接 面连接， 所有所述光纤的前端与所述校准面接触， 使得所有所述光纤的前 端到相应的所述透镜的距离相同；
所述第一固接部件或所述第二固接部件具体通过下述任一一种进行 固定： 导杆、 导槽或螺钉。
5、 根据权利要求 1所述的准直器阵列， 其特征在于， 所述定位板， 包括： 至少两个子定位板、 框架结构；
至少两个所述子定位板固接在所述框架结构上， 至少两个所述子定位 板相互平行设置；
每个所述子定位板设置有至少一个定位孔， 并且至少两个所述子定位 板的所述定位孔一一对应， 以便所述光纤分别穿过至少两个所述子定位板 的所述定位孔， 其中， 所述子定位板为硅板或者金属板。
6、 根据权利要求 5所述的准直器阵列， 其特征在于， 所述框架结构 与前端挡板连接；
所述前端挡板用于校准所有所述光纤， 使得所有所述光纤的前端到相 应的所述透镜的距离相同。
7、 根据权利要求 6所述的准直器阵列， 其特征在于， 所述前端挡板 为凹字形结构， 所述前端挡板包括： 第一固接面、 第二固接面和校准面； 所述框架结构两侧分别设置有第三固接部件和第四固接部件， 其中所 述第三固接部件与所述第一固接面连接， 所述第四固接部件与所述第二固 接面连接， 所有所述光纤的前端与所述校准面接触， 使得所有所述光纤的 前端到相应的所述透镜的距离相同；
所述第三固接部件或所述第四固接部件具体通过下述任一一种进行 固定： 导杆、 导槽或螺钉。
8、 根据权利要求 3、 4、 6、 7任意一项所述的准直器阵列， 其特征在 于， 所述前端挡板为透光材料。
9、 根据权利要求 1-8任意一项所述的准直器阵列， 其特征在于， 所述 透镜阵列为一维的线性阵列， 所述光纤阵列为一维的线性阵列； 或者， 所述透镜阵列为二维的平面阵列， 所述光纤阵列为二维的平面阵列； 所述透镜阵列为折射率为常数的透镜 C-lens阵列； 或者， 所述透镜阵 列为渐变折射率透镜 GRIN-lens阵列。
10、 一种装配准直器阵列的方法， 其特征在于， 包括：
将每根光纤一对一插入到光纤阵列的定位板的每个定位孔中， 在每个 所述定位孔处点胶固定每根所述光纤；
将所有所述光纤的前端与前端挡板接触， 使得所有所述光纤的前端到 相应的所述透镜的距离相同， 每根所述光纤的前端为一斜面；
对所述光纤阵列与透镜阵列进行封装， 其中， 所述光纤阵列的每个所 述光纤与所述透镜阵列的每个透镜一对一对准， 形成准直器阵列。
11、 根据权利要求 10所述的方法， 其特征在于， 所述前端挡板为透 光材料。
12、 根据权利要求 10所述的方法， 其特征在于， 所述将所述光纤阵 列与所述透镜阵列进行对准、 封装， 形成准直器阵列之前， 还包括： 拆除
PCT/CN2013/091139 2013-12-31 2013-12-31 准直器阵列以及装配准直器阵列的方法 WO2015100625A1 (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2013/091139 WO2015100625A1 (zh) 2013-12-31 2013-12-31 准直器阵列以及装配准直器阵列的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2013/091139 WO2015100625A1 (zh) 2013-12-31 2013-12-31 准直器阵列以及装配准直器阵列的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015100625A1 true WO2015100625A1 (zh) 2015-07-09

Family

ID=53492975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2013/091139 WO2015100625A1 (zh) 2013-12-31 2013-12-31 准直器阵列以及装配准直器阵列的方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2015100625A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107894667A (zh) * 2017-12-12 2018-04-10 武汉光迅科技股份有限公司 一种二维微间距高密度阵列准直器及制备方法
CN107976746A (zh) * 2017-12-12 2018-05-01 武汉光迅科技股份有限公司 一种nxn微间距阵列准直器
CN108089268A (zh) * 2018-02-09 2018-05-29 苏州德睿电力科技有限公司 一种带有透镜的光纤阵列-光波导阵列平行耦合适配器
US20210231524A1 (en) * 2019-08-30 2021-07-29 Viavi Solutions Inc. Parallel optics based optical time domain reflectometer acquisition

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030152325A1 (en) * 2002-02-14 2003-08-14 Yoshihide Yasuda Optical module
CN1549942A (zh) * 2001-05-25 2004-11-24 ض� 高密度光纤阵列
CN1781042A (zh) * 2003-04-30 2006-05-31 泰科电子雷伊化学有限公司 用来连接光学纤维的连接器装置以及生产该装置的方法
CN101004467A (zh) * 2006-01-18 2007-07-25 日本电气硝子株式会社 光通信用光学部件
CN101975982A (zh) * 2010-12-02 2011-02-16 福州高意通讯有限公司 一种光学元件连接固定装置
CN201876568U (zh) * 2010-09-25 2011-06-22 福州高意通讯有限公司 一种阵列准直器
CN102135646A (zh) * 2011-02-21 2011-07-27 华为技术有限公司 机械式光开关及机械式光开关的通道选择方法
CN102183822A (zh) * 2011-04-20 2011-09-14 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 一种椭圆光斑光纤准直器
EP2383592A1 (en) * 2010-04-28 2011-11-02 Schleifring und Apparatebau GmbH Two dimensional fiber collimator array with low back reflections
CN102248635A (zh) * 2010-05-18 2011-11-23 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 用于成型光纤耦合连接器之模具及成型方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1549942A (zh) * 2001-05-25 2004-11-24 ض� 高密度光纤阵列
US20030152325A1 (en) * 2002-02-14 2003-08-14 Yoshihide Yasuda Optical module
CN1781042A (zh) * 2003-04-30 2006-05-31 泰科电子雷伊化学有限公司 用来连接光学纤维的连接器装置以及生产该装置的方法
CN101004467A (zh) * 2006-01-18 2007-07-25 日本电气硝子株式会社 光通信用光学部件
EP2383592A1 (en) * 2010-04-28 2011-11-02 Schleifring und Apparatebau GmbH Two dimensional fiber collimator array with low back reflections
CN102248635A (zh) * 2010-05-18 2011-11-23 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 用于成型光纤耦合连接器之模具及成型方法
CN201876568U (zh) * 2010-09-25 2011-06-22 福州高意通讯有限公司 一种阵列准直器
CN101975982A (zh) * 2010-12-02 2011-02-16 福州高意通讯有限公司 一种光学元件连接固定装置
CN102135646A (zh) * 2011-02-21 2011-07-27 华为技术有限公司 机械式光开关及机械式光开关的通道选择方法
CN102183822A (zh) * 2011-04-20 2011-09-14 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 一种椭圆光斑光纤准直器

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107894667A (zh) * 2017-12-12 2018-04-10 武汉光迅科技股份有限公司 一种二维微间距高密度阵列准直器及制备方法
CN107976746A (zh) * 2017-12-12 2018-05-01 武汉光迅科技股份有限公司 一种nxn微间距阵列准直器
CN107976746B (zh) * 2017-12-12 2019-09-10 武汉光迅科技股份有限公司 一种nxn微间距阵列准直器
CN108089268A (zh) * 2018-02-09 2018-05-29 苏州德睿电力科技有限公司 一种带有透镜的光纤阵列-光波导阵列平行耦合适配器
US20210231524A1 (en) * 2019-08-30 2021-07-29 Viavi Solutions Inc. Parallel optics based optical time domain reflectometer acquisition
US11808659B2 (en) * 2019-08-30 2023-11-07 Viavi Solutions Inc. Parallel optics based optical time domain reflectometer acquisition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6862383B2 (en) Arrayed optical device
US9285544B2 (en) Optical power splitter including a zig-zag
US20030103725A1 (en) Packaging methodology for assembly automation for dwdm and oadm modules
WO2015100625A1 (zh) 准直器阵列以及装配准直器阵列的方法
JPH02123321A (ja) 光アイソレータの製造方法および同製造方法に用いられる偏光素子アレイ並びに同製造方法で得られた光アイソレータを一体化した光学モジュール
US9223092B2 (en) Compact micro-optical devices and methods using asymmetric lenses
EP1612588B1 (en) Optical isolator with tilted optical isolator element
CN105785524A (zh) 一种光模块
CN100394248C (zh) 光合分波器及其制造方法
CA2963128A1 (en) Optical assembly and method for coupling a waveguide array to a photonic-integrated circuit
JP2006317787A (ja) 光伝送モジュール
CN111722421A (zh) 一种光隔离器和激光器
US11231551B2 (en) Optical device possessing means for the precise assembly thereof, assembly or test method for the device
JP2008310068A (ja) インライン光アイソレータ
JP2021026103A (ja) 光コネクタ
JPH11160569A (ja) 光結合回路
JPS6170516A (ja) 光アイソレ−タ付半導体レ−ザモジユ−ル
JP2005134803A (ja) 光アイソレータ付きフェルール及びそれを備えた光送受信モジュール
JPH08146351A (ja) 光アイソレータ用素子及びその製造方法
TWI490576B (zh) 光通訊系統
CN113126210A (zh) 一种单边出纤光隔离器
US20100265582A1 (en) Optical isolators
US20240094483A1 (en) Optic multiplexer or demultiplexer
JP2004157318A (ja) 偏波無依存型光アイソレータ
JP3132855B2 (ja) 光結合器およびその結合方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13900612

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13900612

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1