WO2015097407A1 - Équipement de relève et de transmission de valeurs mesurées de température - Google Patents

Équipement de relève et de transmission de valeurs mesurées de température Download PDF

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    • Y04S20/30—Smart metering, e.g. specially adapted for remote reading

Definitions

  • the present invention relates to equipment for reading and transmitting measured temperature values for a device for controlling a fluid circulating inside a pipe.
  • a field of application envisaged is particularly but not exclusively that of fluid counting devices and in particular water.
  • Equipment for reading and transmitting measured values of physical quantities, and in particular temperature and flow, are well known for remote reading of fluid meter and in particular of water meter.
  • the cold water counting devices are obviously sensitive to the surrounding temperature, since the water solidifies at atmospheric pressure when the temperature is below 0 ° C and that, moreover, singularly its density decreases. Also, it is necessary to be able to raise, besides the flow, but also the temperature which reigns in the environment of the equipment.
  • the equipment comprises a temperature sensor and a transmitter powered by an electric battery, installed on the control device.
  • it comprises a receiver for collecting the values measured by the temperature sensor in particular.
  • the transmitter is a radiofrequency transmitter.
  • the receiver can collect the measured values of a plurality of transmitters to focus them and then retransmit them to a network for processing.
  • the temperature sensors usually used to detect the temperature are relatively inexpensive and their accuracy is relative, so that the detection of the water gel is imprecise. More accurate sensors can be implemented, however, they are more expensive.
  • the temperature sensors evolve over time so that a dispersion of measurements over time is observed.
  • a problem that arises and that aims to solve the present invention is to provide equipment for reading and transmission of measured temperature values, which allows to be able to measure more precisely the temperature value corresponding to the solidification of the fluid flowing to the inside of the pipe at an advantageous cost.
  • another problem is to be able to accurately measure this temperature value despite the evolution of the sensors.
  • the present invention proposes an equipment for reading and transmitting measured temperature values for a device for controlling a fluid circulating inside a pipe, said equipment comprising, of a a temperature sensor capable of supplying, as a function of time, temperature values and a processing module of said temperature values, and, secondly, an emitter connected to said temperature sensor in order to be able to emit, signals representative of said temperature values. , and a receiver for receiving said signals.
  • Said temperature sensor is intended to be mounted in a position close to said pipe; and said processing module is adapted to evaluate a rate of temperature variation, and to develop a signal for transforming said solid-phase fluid, when said rate of temperature variation decreases in a given time interval.
  • a feature of the invention lies in the temporal monitoring of the temperature near the pipe where the fluid is circulating and in the evaluation of a temperature variation speed in order to precisely determine the phase change temperature of the liquid. flowing. Indeed, during the phase change of a body, for example when a liquid becomes solid, its temperature remains constant. Also, when the surrounding temperature decreases, with a substantially constant average speed, at the passage of the phase change of the body, from the liquid state to the solid state, its temperature remains constant until the total solidification of said body. Therefore, at the beginning of this phase change, the speed of temperature decrease the body bends and shrinks. The recording at regular time intervals of the temperature, during this phase change, starting from the liquid state to go to the solid state, makes it possible to calculate this speed. It will be observed that the temperature sensor must be sufficiently close to the fluid concerned to be significantly impacted by the temperature of said fluid.
  • a fluid freeze warning signal is developed which effectively corresponds to its solidification, and not only to the reading of the value measured by the temperature sensor, which can , be imprecise and vary in time.
  • the temperature sensor implemented can then be of modest quality and therefore less expensive.
  • this type of equipment may be suitable for a device for controlling a fluid such as a fluid meter and in particular water, a valve actuator or any sensor associated with the circulation of a fluid.
  • the equipment further comprises another temperature sensor, intended to be mounted in a position spaced from said pipe to be able to provide other temperature values.
  • said processing module is able to evaluate another rate of temperature variation, and to develop said alert signal, when, in addition, said other rate of temperature variation remains substantially constant in said given time interval.
  • the second temperature sensor is then a reference because it is subject to the only temperature of the surrounding environment and the change in temperature of the fluid during the phase change has no impact on him. Therefore, the signal is developed when the rate of change of one of the sensors decreases significantly compared to the other rate of change of said other sensor.
  • said warning signal is developed when, in addition, said rate of temperature variation increases in another given time interval succeeding a given time interval. In this way, it is ensured that the profile of the rate of change of temperature at the passage of the phase change temperature corresponds to solidification. Indeed, after the fluid has solidified, the rate of change of its temperature increases again substantially parallel to the rate of change of the temperature of the surrounding medium.
  • said processing module is mounted on said receiver. Since the receiver can receive signals representative of the measured values of a plurality of emitters, the processing module is then shared and is capable of analyzing the measured temperature values of a plurality of fluid control devices. In addition, the updates of the program of treatment and analysis of measured values are easier to achieve at the receiver.
  • the equipment according to the invention comprises an electric battery for powering said transmitter and said temperature sensor. Its lifetime is for example expected to be between 10 and 20 years. Also, the transmitter and the temperature sensor are adapted to a mode of operation to save the resources of the battery. In addition, the equipment furthermore comprises, preferably, a counting sensor connected to said emitter, for supplying said receiver with values of volume of fluid flowing inside said duct.
  • said signals representative of said temperature values are emitted, according to a preferred characteristic, when the temperature value supplied by said temperature sensor is lower than a temperature threshold higher than the solidification temperature of the water at atmospheric pressure.
  • a temperature threshold is determined above which the probability with which the fluid can solidify is zero. In this way, the transmission of the signals corresponding to the temperature values are not issued only when necessary. As a result, the resources of the battery are saved.
  • said temperature values are provided preferably, in said given time interval, at a frequency between 10 "2 and 10" 1 Hz.
  • the temperature values are provided every 60 seconds, thereby to evaluate a significant rate of temperature variation as a function of the temperature variation rate of the environment of the control device.
  • the present invention relates to a device for controlling a fluid circulating inside a pipe, said device comprising, on the one hand, a body capable of being traversed by said fluid and a totalizer overcoming said body. and on the other hand, equipment according to the above characteristics, said temperature sensor being installed on said body. In this way, the temperature sensor is located closer to the fluid and therefore undergoes precisely its temperature changes. In addition, said other sensor is installed on said totalizer. And, preferably, opposite a said temperature sensor, so as not to undergo changes in fluid temperature, and to undergo only changes in temperature of the environment of the device.
  • FIG. 1 is a schematic view of the survey equipment and transmission according to the invention.
  • FIG. 2 is a block diagram of an element of the equipment illustrated in FIG. 1;
  • FIG. 3 is a graph illustrating the operating principle of the equipment shown in Figure 1.
  • Figure 1 shows an equipment for reading and transmitting measured values of temperature, but also of flow, and this for a water meter 12.
  • the survey and transmission equipment 10 then aims, not only to periodically record the amount of water consumed, but also to detect the occurrence of freezing water at 0 ° C in the counter 12.
  • the water meter 12 is installed between a water inlet of a conduit 14 for water distribution and an inlet 16 of a private water circuit, for example an individual dwelling. It has a body 18 including a turbine or a volumetric measurement means 19 and through which the water circulates, and a totalizer 20 including a transducer, not shown, for converting the movements of the turbine 19 into an electrical consumption signal. More specifically, the transducer makes it possible to transform the mechanical movement of the turbine 19 into digital information.
  • the totalizer 20 is also equipped with an electronic circuit 22 comprising a first microprocessor 24 and a radiofrequency transmitter 26 connected to the first microprocessor 24. It is also surmounted by an antenna 25 connected to the transmitter 26.
  • the electronic circuit 22 is powered by an electric battery 28.
  • the equipment 10 is also provided with a first temperature sensor
  • temperature sensors 30, 32 mounted in the body 18 against the path of the water passage, or hydraulic chamber, which temperature sensor 30 is connected to the first microprocessor 24. It is also equipped, according to another embodiment, a second sensor of temperature 32 located at the top of the totalizer 20 and connected like the first, to the microprocessor 24. It will be observed that the temperature sensors 30, 32 are inexpensive sensors, consisting for example of a platinum resistance sensor, whose accuracy is of the order of +/- 1 ° C.
  • the equipment 10 further comprises a receiver 34 provided with a processing module 36 including a second microprocessor and a memory.
  • the receiver 34 may be associated with a plurality of emitters 26 and consequently with a plurality of water meters 12.
  • the receiver 34 may itself be connected to a centralizing network by radio link or well wired.
  • the digital information corresponding to the flow of water through the body 18 is communicated to the transmitter 26 via the microprocessor 24, as are the information provided by the temperature sensors 30, 32.
  • FIG. 2 shows the electronic circuit 22 more clearly.
  • the microprocessor 24 is connected on the one hand to the transmitter 26 and on the other hand to the electric battery 28.
  • the transmitter 26 is connected to the antenna 25, while the microprocessor 24 has a first link 38 to be connected to the first temperature sensor 30 and a second link 40 to be connected to the second temperature sensor 32.
  • the microprocessor 24 is also directly connected to the transducer.
  • the measured temperature values by the first temperature sensor 30 are sampled with a period, for example, of the order of a minute, or at a frequency of 1.67 ⁇ 10 -2 Hz.
  • the corresponding temperature values are communicated to the transmitter 26 which transmits signals representative of said values to the receiver 34.
  • the latter via the processing module 36 is able to store the corresponding temperature values. and to treat them.
  • the microprocessor 24 communicates measured temperature values only when these temperatures are, for example, less than 4 ° C. In this way, taking into account the accuracy of the temperature sensor 30, the measured temperature values will be communicated to the transmitter 26 only when the water solidification temperature is approaching by positive values. This will prevent the transmission of measured temperature values when there is no risk of frost.
  • the microprocessor 24 communicates to the transmitter 26 all the measured values with a periodicity of 60 seconds per second.
  • the transmitter 26 transmits signals representative of the measured values for transmission to the receiver 34.
  • the processing module 36 analyzes these temperature values and calculates a rate of temperature variation. Referring to FIG. 3, the analysis of temperature values is described when the temperature experienced by the first temperature sensor decreases below 4 ° C. Assume that the temperature surrounding the water meter 12 decreases uniformly and continuously. In a first step A, the temperature values measured as a function of time and defining the curve 42 decrease continuously and uniformly.
  • the speed of temperature variations is constant and the slope of the corresponding curve in the Figure is straight and negative.
  • the rate of temperature variation decreases, because during the transformation of the water, its liquid state towards its solid state, the temperature remains constant.
  • the first temperature sensor 30 located near the hydraulic chamber undergoes changes in temperature of the water it contains and therefore, the measured temperature values show a decrease in the rate of temperature changes.
  • This decrease in temperature variation rate calculated by the processing module 36 corresponds to a second step B illustrated in FIG. 3.
  • the decrease in the rate of change of temperature corresponding to step B results in a variation of the slope at the curve up to a plateau.
  • the processing module 36 generates an alert signal, for example when three successive speeds of temperature variation progressively deviate from the constant value corresponding to the decay step A.
  • This warning signal is for example associated with a time information provided by the clock of the second microprocessor, and is transmitted to the central network. In this way, it is understood that a warning signal can be issued reliably, with an inexpensive temperature sensor, by following the speed of variation of the measured temperature values in the vicinity of the temperature of change of state of the water.
  • the measured temperature values are used thanks to the second temperature sensor 32, which is located at the top of the totalizer 20 of the water meter 12. Also, the second temperature sensor 32 captures the temperature surrounding the water meter 12 and is not sensitive to the rate of change of temperature corresponding to the phase change of the water flowing through the water meter 12. In addition , as for the first temperature sensor 30, the microprocessor 24 communicates temperature values measured by the second sensor 32, only when these temperatures are below 4 ° C.
  • the processing module 36 calculates the speed of temperature variation corresponding to the temperature values measured as a function of time by the second temperature sensor 32, and this speed corresponds to the slope of the line 44.
  • the processing module compares each temperature value measured at the same instant by the two temperature sensors 32, 30.
  • the difference is constant, it is considered that the water circulating in the body 18 of the water meter 12, is in the liquid phase.
  • the processing module 36 develops the alert signal.
  • This second mode of implementation allows to bring to light the cases where the temperature of the water flowing through the body 18 of the water meter 12 comes close to the solidification temperature without reaching it. Indeed, this mode of implementation can detect significantly earlier onset of freezing.
  • the first two modes of implementation make it possible to detect the phase change of the water circulating in the body 18 of the water meter 12, in a given time interval corresponding to a temperature range of substantially between 4 ° C. and 0 ° C.
  • the gel detection can be made even more reliable, in an interval for example between 4 ° C and - 4 ° C and that is recorded in a third step C, the rate of change in temperature temperature values measured by the first temperature sensor 30.
  • the speed of temperature variation after being substantially canceled around the phase change temperature of the water, then goes accelerate when all the water becomes solid.
  • step B it is also possible to program the processing module 36 so that it develops an alert signal, only on the dual condition that the speed of temperature variation provided by the measured values of the first temperature sensor 30 , has decreased according to step B, during a first time interval and then believed, according to step C in a second time interval, immediately succeeding the first.
  • the evolution of the temperature variation rates provided by the measured values of the first temperature sensor 30, can be compared with the rates of temperature changes provided by the measured values of the second temperature sensor 32 during the two aforementioned intervals, to develop the warning signal.
  • the equipment for measuring the transmission of measured values of temperature can be adapted to any device for controlling a fluid, and for example a shut-off valve.

Abstract

L'invention concerne un équipement de relevé et de transmission (10) de valeurs mesurées de température pour un dispositif de contrôle (12) d'un fluide circulant à l'intérieur d'une conduite. Il comprend, d'une part un capteur de température (30) apte à fournir en fonction du temps des valeurs de température et un module de traitement (36), et d'autre part, un émetteur (26) relié audit capteur de température (30) pour pouvoir émettre, des signaux représentatifs desdites valeurs de température, et un récepteur (34) pour pouvoir recevoir lesdits signaux. Ledit capteur de température (30) est destiné à être monté dans une position rapprochée de ladite conduite. Et ledit module de traitement (36) est apte à évaluer une vitesse de variation de température, et à élaborer un signal d'alerte de transformation dudit fluide en phase solide, lorsque ladite vitesse de variation de température décroît dans un intervalle de temps donné.

Description

Equipement de relevé et de transmission de valeurs mesurées de température
La présente invention se rapporte à un équipement de relevé et de transmission de valeurs mesurées de température pour un dispositif de contrôle d'un fluide circulant à l'intérieur d'une conduite.
Un domaine d'application envisagé, est notamment mais non exclusivement, celui des dispositifs de comptage de fluide et en particulier d'eau.
Des équipements de relevé et de transmission de valeurs mesurées de grandeurs physiques, et en particulier de température et de débit, sont bien connus pour la télérelève de compteur de fluide et notamment de compteur d'eau.
S'agissant des dispositifs de comptage d'eau froide, ils sont bien évidemment sensibles à la température environnante, puisque l'eau se solidifie à la pression atmosphérique lorsque la température est inférieure à 0 °C et qu'au surplus, de manière singulière, sa masse volumique diminue. Aussi, il est nécessaire de pouvoir relever, outre le débit, mais aussi la température qui règne dans l'environnement de l'équipement.
Pour ce faire, l'équipement comporte un capteur de température et un émetteur alimenté par une pile électrique, installés sur le dispositif de contrôle. En outre, il comprend un récepteur permettant de recueillir les valeurs mesurées par le capteur de température notamment. Usuellement, l'émetteur est un émetteur radiofréquence. Le récepteur peut recueillir les valeurs mesurées d'une pluralité d'émetteur pour les concentrer et ensuite les retransmettre à son tour vers un réseau pour pouvoir les traiter.
On pourra notamment se référer au document FR 2 929 752, lequel décrit un tel équipement. Le capteur de température, la pile électrique et l'émetteur font partie d'un même ensemble piloté par un microprocesseur.
Toutefois, les capteurs de température usuellement mis en œuvre pour détecter la température sont relativement bon marché et leur précision est toute relative, de telle sorte que la détection du gel de l'eau est imprécise. Des capteurs plus précis peuvent être mis en œuvre, toutefois, ils sont plus coûteux. En outre, les capteurs de température évoluent au cours du temps si bien qu'on observe une dispersion des mesures au fil du temps.
Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un équipement de relevé et de transmission de valeurs mesurées de température, qui permette de pouvoir mesurer plus précisément la valeur de température correspondant à la solidification du fluide circulant à l'intérieur de la conduite, et ce, à un coût avantageux. Au surplus, un autre problème est de pouvoir mesurer précisément cette valeur de température malgré l'évolution des capteurs.
Dans le but de résoudre ces problèmes, la présente invention propose un équipement de relevé et de transmission de valeurs mesurées de température pour un dispositif de contrôle d'un fluide circulant à l'intérieur d'une conduite, ledit équipement comprenant, d'une part un capteur de température apte à fournir en fonction du temps des valeurs de température et un module de traitement desdites valeurs de température, et d'autre part, un émetteur relié audit capteur de température pour pouvoir émettre, des signaux représentatifs desdites valeurs de température, et un récepteur pour pouvoir recevoir lesdits signaux. Ledit capteur de température est destiné à être monté dans une position rapprochée de ladite conduite ; et ledit module de traitement est apte à évaluer une vitesse de variation de température, et à élaborer un signal d'alerte de transformation dudit fluide en phase solide, lorsque ladite vitesse de variation de température décroît dans un intervalle de temps donné.
Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans le suivi temporel de la température près de la conduite où circule le fluide et dans l'évaluation d'une vitesse de variation de température afin de déterminer précisément, la température de changement de phase du liquide circulant. En effet, lors du changement de phase d'un corps, par exemple lorsqu'un liquide devient solide, sa température reste constante. Aussi, lorsque la température environnante diminue, avec une vitesse moyenne sensiblement constante, au passage du changement de phase du corps, de l'état liquide à l'état solide, sa température demeure constante jusqu'à la totale solidification dudit corps. Partant, à l'amorce de ce changement de phase, la vitesse de diminution de température du corps s'infléchie et diminue. L'enregistrement à intervalles de temps réguliers de la température, lors de ce changement de phase, en partant de l'état liquide pour aller vers l'état solide, permet de calculer cette vitesse. On observera que le capteur de température doit être suffisamment près du fluide concerné pour pouvoir être impacté significativement par la température dudit fluide.
De la sorte, quelle que soit la précision du capteur, on élabore un signal d'alerte de gel du fluide correspondant effectivement à sa solidification, et non pas uniquement à la lecture de la valeur mesurée par le capteur de température, qui peut, elle, être imprécise et varier dans le temps. Au surplus, le capteur de température mis en œuvre peut alors être de qualité modeste et par conséquent, moins coûteux.
On observera que ce type d'équipement peut convenir à un dispositif de contrôle d'un fluide tel qu'un compteur de fluide et en particulier d'eau, un actionneur de vanne ou à tout capteur associé à la circulation d'un fluide.
Selon une variante de réalisation de l'invention particulièrement avantageuse, l'équipement comprend en outre un autre capteur de température, destiné à être monté dans une position écartée de ladite conduite pour pouvoir fournir d'autres valeurs de température. Et ledit module de traitement est apte à évaluer une autre vitesse de variation de température, et à élaborer ledit signal d'alerte, lorsqu'en outre, ladite autre vitesse de variation de température demeure sensiblement constante dans ledit intervalle de temps donné. Aussi, le second capteur de température constitue alors une référence car il est, lui, soumis à la seule température du milieu environnant et la variation de température du fluide lors du changement de phase n'a aucun impact sur lui. Par conséquent, le signal est élaboré lorsque la vitesse de variation de l'un des capteurs diminue de façon significative par rapport à l'autre vitesse de variation dudit autre capteur. On s'affranchit ainsi de l'élaboration d'un signal d'alerte intempestif, comme on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description, lorsque la seule température du milieu diminue jusqu'à la température de solidification puis augmente ensuite. Au surplus, selon un mode de mise en œuvre particulièrement avantageux, ledit signal d'alerte est élaboré lorsqu'en outre, ladite vitesse de variation de température croît dans un autre intervalle de temps donné succédant audit un intervalle de temps donné. De la sorte, on vient s'assurer que le profil de la vitesse de variation de température au passage de la température de changement de phase correspond bien à une solidification. En effet, après que le fluide a été solidifié, la vitesse de variation de sa température croît à nouveau sensiblement parallèlement à la vitesse de variation de la température du milieu environnant.
Selon une caractéristique de l'invention préférée, ledit module de traitement est monté sur ledit récepteur. Le récepteur pouvant accueillir des signaux représentatifs des valeurs mesurées d'une pluralité d'émetteur, le module de traitement est alors mutualisé et est capable d'analyser les valeurs mesurées de température d'une pluralité de dispositifs de contrôle de fluide. Au surplus, les mises à jour du programme de traitement et d'analyse des valeurs mesurées sont plus aisées à réaliser au niveau du récepteur.
L'équipement selon l'invention comprend une pile électrique pour alimenter ledit émetteur et ledit capteur de température. Sa durée de vie est par exemple prévue pour être comprise entre 10 et 20 ans. Aussi, l'émetteur et le capteur de température sont adaptés à un mode de fonctionnement permettant d'économiser les ressources de la pile électrique. Au surplus, l'équipement comprend en outre, de manière préférentielle, un capteur de comptage relié audit émetteur, pour fournir audit récepteur des valeurs de volume de fluide circulant à l'intérieur de ladite conduite.
Par ailleurs, lesdits signaux représentatifs desdites valeurs de température sont émis, selon une caractéristique préférentielle, lorsque la valeur de température fournie par ledit capteur de température est inférieure à un seuil de température supérieur à la température de solidification de l'eau à la pression atmosphérique. Ainsi, en fonction de la précision des capteurs de température, on détermine un seuil de température au-dessus duquel la probabilité avec laquelle le fluide peut se solidifier est nulle. De la sorte, la transmission des signaux correspondant aux valeurs de température ne sont émis que lorsque cela est nécessaire. Partant, les ressources de la pile électrique sont économisées.
En outre, lesdites valeurs de température sont fournies avantageusement, dans ledit intervalle de temps donné, à une fréquence comprise entre 10"2 et 10"1 Hz. Par exemple, les valeurs de température sont fournies toutes les 60 secondes, ce qui permet d'évaluer une vitesse de variation de température significative en fonction de la vitesse de variation de température de l'environnement du dispositif de contrôle.
Selon un autre objet, la présente invention concerne un dispositif de contrôle d'un fluide circulant à l'intérieur d'une conduite, ledit dispositif comprenant, d'une part un corps apte à être traversé par ledit fluide et un totalisateur surmontant ledit corps et d'autre part, un équipement selon les caractéristiques ci-dessus, ledit capteur de température étant installé sur ledit corps. De la sorte, le capteur de température est situé au plus près du fluide et partant, subit précisément ses variations de température. En outre, ledit autre capteur est installé sur ledit totalisateur. Et, de préférence, à l'opposé dudit un capteur de température, de manière à ne pas subir les variations de température du fluide, et à ne subir que les variations de température de l'environnement du dispositif.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue schématique de l'équipement de relevé et de transmission selon l'invention ;
- la Figure 2 est un synoptique d'un élément de l'équipement illustré sur la Figure 1 ; et,
- la Figure 3 est un graphe illustrant le principe de fonctionnement de l'équipement illustré sur la Figure 1 .
La Figure 1 montre un équipement de relevé et de transmission 10 de valeurs mesurées de température, mais aussi de débit, et ce pour un compteur d'eau 12. L'équipement de relevé et de transmission 10 vise alors, non seulement à relever périodiquement la quantité d'eau consommée, mais aussi, à détecter la survenance du gel de l'eau à 0 °C dans le compteur 12. Le compteur d'eau 12 est installé entre une arrivée d'eau d'un conduit 14 de distribution d'eau et une entrée 16 d'un circuit privé d'eau, par exemple une habitation individuelle. Il présente un corps 18 incluant une turbine ou un moyen de mesure volumétrique 19 et à travers lequel circule l'eau, et un totalisateur 20 incluant un transducteur, non représenté, permettant de transformer en signal électrique de consommation les mouvements de la turbine 19. Plus précisément, le transducteur permet de transformer le mouvement mécanique de la turbine 19 en informations numériques. Le totalisateur 20 est également équipé d'un circuit électronique 22 comportant un premier microprocesseur 24 et un émetteur radiofréquence 26 relié au premier microprocesseur 24. Il est également surmonté d'une antenne 25 reliée à l'émetteur 26. Le circuit électronique 22 est alimenté par une pile électrique 28.
L'équipement 10 est également muni d'un premier capteur de température
30 monté dans le corps 18 contre le chemin de passage de l'eau, ou chambre hydraulique, lequel capteur de température 30 est relié au premier microprocesseur 24. Il est aussi équipé, selon une autre variante de réalisation, d'un second capteur de température 32 situé au sommet du totalisateur 20 et relié tout comme le premier, au microprocesseur 24. On observera que les capteurs de température 30, 32 sont des capteurs bon marché, constitués par exemple d'un capteur à résistance de platine, dont la précision est de l'ordre de +/- 1 °C.
L'équipement 10 comprend en outre un récepteur 34 muni d'un module de traitement 36 incluant un second microprocesseur et une mémoire. On observera que le récepteur 34 peut être associé à une pluralité d'émetteur 26 et par conséquent, à une pluralité de compteur d'eau 12. En outre, le récepteur 34 peut lui-même être relié à un réseau centralisateur par liaison radio ou bien filaire. Ainsi, les informations numériques correspondant au débit d'eau à travers le corps 18 sont-elles communiquées à l'émetteur 26 par l'intermédiaire du microprocesseur 24, tout comme le sont les informations fournies par les capteurs de température 30, 32. On retrouve plus en détail sur la Figure 2, le circuit électronique 22. On distingue le microprocesseur 24 relié d'une part à l'émetteur 26 et d'autre part à la pile électrique 28. L'émetteur 26 est relié à l'antenne 25, tandis que le microprocesseur 24 présente une première liaison 38 destinée à être reliée au premier capteur de température 30 et une seconde de liaison 40 destinée à être reliée au second capteur de température 32. Le microprocesseur 24 est également directement relié au transducteur.
Ainsi, grâce au microprocesseur 24, les valeurs mesurées de température par le premier capteur de température 30 sont échantillonnées avec une période, par exemple, de l'ordre de la minute, soit à une fréquence de 1 ,67.10"2 Hz. De la sorte, les valeurs de température correspondantes sont communiquées à l'émetteur 26 qui lui, émet des signaux représentatifs desdites valeurs à destination du récepteur 34. Ce dernier, par l'intermédiaire du module de traitement 36 est apte à stocker les valeurs de température correspondantes et à les traiter.
Par ailleurs, et dans un but d'économie de la pile électrique 28, et selon un mode de mise en œuvre de l'invention particulièrement avantageux, le microprocesseur 24 communique des valeurs de température mesurées, uniquement lorsque ces températures sont par exemple inférieures à 4 °C. De la sorte, compte tenu de la précision du capteur de température 30, les valeurs de température mesurées ne seront communiquées à l'émetteur 26, uniquement à l'approche de la température de solidification de l'eau par valeurs positives. On évitera ainsi la transmission des valeurs de température mesurées lorsqu'il n'y a aucun risque de gel.
Ainsi, dès lors que les valeurs de température mesurées par le premier capteur de température 30 sont inférieures à 4 °C, selon l'exemple précité, le microprocesseur 24 communique à l'émetteur 26 toutes les valeurs mesurées avec une périodicité de 60 secondes par exemple, et l'émetteur 26 émet des signaux représentatifs des valeurs mesurées pour les transmettre au récepteur 34. Le module de traitement 36 analyse alors ces valeurs de température et calcule une vitesse de variation de température. On se reportera sur la Figure 3 afin de décrire l'analyse des valeurs de température, lorsque la température subie par le premier capteur de température 30 décroît en dessous de 4 °C. Par hypothèse, on supposera que la température environnant le compteur d'eau 12 décroît de façon uniforme et continue. Dans une première étape A, les valeurs de température mesurées en fonction du temps, et définissant la courbe 42 décroissent continûment et uniformément. Partant, la vitesse de variations de température est constante et la pente de la courbe correspondante sur la Figure est rectiligne et négative. Dès lors que l'eau contenue ou circulant dans le corps 18 du compteur d'eau 12, s'approche de sa température de solidification, la vitesse de variation de température diminue, car durant la transformation de l'eau, de son état liquide vers son état solide, la température demeure constante. Aussi, le premier capteur de température 30 situé près de la chambre hydraulique, subit les variations de température de l'eau qu'elle renferme et partant, les valeurs de température mesurées révèlent une diminution de la vitesse de variations de la température. Cette diminution de vitesse de variation de température calculée par le module de traitement 36 correspond à une seconde étape B illustrée sur la Figure 3.
La diminution de la vitesse de variation de température correspondant à l'étape B se traduit par une variation de la pente à la courbe jusqu'à un palier. Ainsi, le module de traitement 36 élabore un signal d'alerte, par exemple dès lors que trois vitesses successives de variation de température s'écartent progressivement de la valeur constante correspondant à l'étape A de décroissance. Ce signal d'alerte est par exemple associé à une information horaire fournie par l'horloge du second microprocesseur, et est transmise au réseau central. De la sorte, on comprend qu'un signal d'alerte peut être émis de manière fiable, avec un capteur de température bon marché, en suivant la vitesse de variation des valeurs de température mesurées au voisinage de la température de changement d'état de l'eau.
Selon un autre mode de mise en œuvre, on utilise les valeurs de température mesurées grâce au second capteur de température 32, lequel est situé au sommet du totalisateur 20 du compteur d'eau 12. Aussi, le second capteur de température 32 permet de capter la température environnant le compteur d'eau 12 et n'est nullement sensible à la vitesse de variation de température correspondant au changement de phase de l'eau circulant à travers le compteur d'eau 12. Au surplus, tout comme pour le premier capteur de température 30, le microprocesseur 24 communique des valeurs de température mesurées par le second capteur 32, uniquement lorsque ces températures sont inférieures à 4 °C.
On supposera que la température du milieu environnant et captée par le second capteur de température 32, est sensiblement inférieure à la valeur de température captée par le premier capteur 30 car il est moins protégé thermiquement. Aussi, lorsque la température environnant le compteur d'eau 12 décroît de façon uniforme et continue, le module de traitement 36 calcule la vitesse de variation de température correspondant aux valeurs de température mesurées en fonction du temps par le second capteur de température 32, et cette vitesse correspond à la pente de la droite 44.
Aussi, selon ce second mode de mise en œuvre, le module de traitement compare, chaque valeur de température mesurée au même instant par les deux capteurs de température 32, 30. Ainsi comme illustré sur la Figure 3, dès lors que l'écart est constant, on considère que l'eau circulant dans le corps 18 du compteur d'eau 12, est en phase liquide. En revanche, dès lors que les valeurs mesurées respectivement par les deux capteurs de température 32, 30 s'écartent progressivement, on considère que l'eau se solidifie. Partant, le module de traitement 36 élabore le signal d'alerte.
Ce second mode de mise en œuvre, permet de mettre au jour les cas où la température de l'eau circulant à travers le corps 18 du compteur d'eau 12 vient frôler la température de solidification sans l'atteindre. Car en effet, ce mode de mise en œuvre permet de détecter sensiblement plus tôt la survenance du gel.
Les deux premiers modes de mise en œuvre, permettent de détecter le changement de phase de l'eau circulant dans le corps 18 du compteur d'eau 12, dans un intervalle de temps donné correspondant à un intervalle de température compris sensiblement entre 4 °C et 0 °C. Selon un troisième mode de mise en œuvre, la détection de gel peut se faire de manière encore plus fiable, dans un intervalle compris par exemple entre 4 °C et - 4 °C et selon lequel on enregistre dans une troisième étape C, la vitesse de variation de température des valeurs de température mesurées par le premier capteur de température 30. En effet, dans cette troisième étape C, la vitesse de variation de température, après s'être sensiblement annulée autour de la température de changement de phase de l'eau, va ensuite s'accélérer lorsque toute l'eau deviendra solide.
Aussi, il est également possible de programmer le module de traitement 36 afin qu'il n'élabore un signal d'alerte, qu'à la double condition que la vitesse de variation de température fournie par les valeurs mesurées du premier capteur de température 30, ait décru selon l'étape B, durant un premier intervalle de temps et qu'elle ait cru ensuite, selon l'étape C selon un second intervalle de temps, succédant immédiatement au premier.
En outre, l'évolution des vitesses de variation de la température fournies par les valeurs mesurées du premier capteur de température 30, peuvent être comparées par rapport aux vitesses de variations de la température fournies par les valeurs mesurées du second capteur de température 32 durant les deux intervalles précités, pour élaborer le signal d'alerte.
On comprend bien évidemment, que l'équipement de relevé de transmission de valeurs mesurées de température peut être adapté à tout dispositif de contrôle d'un fluide, et par exemple, une vanne d'arrêt.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Equipement de relevé et de transmission (10) de valeurs mesurées de température pour un dispositif de contrôle (12) d'un fluide circulant à l'intérieur d'une conduite, ledit équipement comprenant, d'une part un capteur de température (30) apte à fournir en fonction du temps des valeurs de température et un module de traitement (36) desdites valeurs de température, et d'autre part, un émetteur (26) relié audit capteur de température (30) pour pouvoir émettre, des signaux représentatifs desdites valeurs de température, et un récepteur (34) pour pouvoir recevoir lesdits signaux,
caractérisé en ce que ledit capteur de température (30) est destiné à être monté dans une position rapprochée de ladite conduite ;
et en ce que ledit module de traitement (36) est apte à évaluer une vitesse de variation de température, et à élaborer un signal d'alerte de transformation dudit fluide en phase solide, lorsque ladite vitesse de variation de température décroît dans un intervalle de temps donné.
2. Equipement selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend en outre un autre capteur de température (32), destiné à être monté dans une position écartée de ladite conduite pour pouvoir fournir d'autres valeurs de température, et en ce que ledit module de traitement (36) est apte à évaluer une autre vitesse de variation de température, et à élaborer ledit signal d'alerte, lorsqu'en outre, ladite autre vitesse de variation de température demeure sensiblement constante dans ledit intervalle de temps donné.
3. Equipement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit signal d'alerte est élaboré lorsqu'en outre, ladite vitesse de variation de température croît dans un autre intervalle de temps donné succédant audit un intervalle de temps donné.
4. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit module de traitement (36) est monté sur ledit récepteur (34).
5. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une pile électrique (28) pour alimenter ledit émetteur (26) et ledit capteur de température (70).
6. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un capteur de comptage relié audit émetteur (26), pour fournir audit récepteur (34) des valeurs de volume de fluide circulant à l'intérieur de ladite conduite.
7. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits signaux représentatifs desdites valeurs de température sont émis lorsque la valeur de température fournie par ledit capteur de température (30) est inférieure à un seuil de température supérieur à la température de solidification de l'eau à la pression atmosphérique.
8. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdites valeurs de température sont fournies, dans ledit intervalle de temps donné, à une fréquence comprise entre 10"2 et 10"1 Hz.
9. Dispositif de contrôle d'un fluide (12) circulant à l'intérieur d'une conduite, ledit dispositif comprenant, d'une part un corps (18) apte à être traversé par ledit fluide et un totalisateur (20) surmontant ledit corps (18) et d'autre part, un équipement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit capteur de température (30) est installé sur ledit corps (18).
10. Dispositif selon la revendication 2 et 9, caractérisé en ce que ledit autre capteur (32) est installé sur ledit totalisateur (20).
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