WO2015082041A1 - Filter device, in particular in the form of an air filter device - Google Patents
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Definitions
- Filter device in particular in the form of an air filter device
- the invention relates to a filter device, in particular in the form of an air filter device, preferably for filtering cabin air in work machines, with a receiving housing for receiving individual filter devices which cooperate with a sealing device, which allow mutual sealing of the filter devices with each other and / or with the receiving housing.
- the invention has the object to provide a filter device of the type considered available, which is particularly safe to operate with low maintenance.
- a filter device having the features of claim 1 in its entirety.
- the invention is characterized in that a guide device is provided which brings the respective filter device when inserted into its functional position within the receiving housing along a predetermined guideway of an unsealed position in a sealed position. In the case of changing operations, this ensures that, during the process of inserting a respective filter device, it automatically reaches the sealed position in its functional position. This not only simplifies maintenance, but also avoids the risk of incorrect operation.
- the solution according to the invention can be provided not only for air applications but also for filtering other media streams, for example for oil. finally hydraulic oil or for fuels, also in the form of diesel fuel.
- a single filter cartridge in a device housing can be sealed in a sealing manner, but preferably a plurality of filter cartridges are accommodated, which are then also to be sealed against each other.
- the guide device consists of at least one control part, which engages in a assignable guide receptacle as part of the guideway.
- the arrangement can be made in this respect so that the guide receptacle is formed from a widening in the direction of engagement of the respective control part receiving space which is bounded at least on one side by an at least partially inclined guide wall along which at least partially the control part movably guided, wherein at the end of the maximum possible Verfahrstre- cke along the guideway, the control part moves under frictional engagement the oblique guide wall to increase the sealing force effect in an end position.
- the insertion movement by means of the control part leads to a force component producing the sealing force, so that the insertion process effects the self-sealing of the system.
- the respective control part engages in a releasable manner at least when reaching the maximum possible sealing force effect in a recess of the receiving space of the guide means.
- a releasable locking of the respective filter device is realized in the functional position.
- the mentioned locking represents a pre-positioning of the filter devices to facilitate the overall assembly for the filter device.
- the respective control parts may be formed by knob-like projections, which are arranged opposite the bottom of the receiving housing in the same engagement height on the inside of two opposite side walls of the receiving housing, the pairs are mutually congruent with each other congruent.
- the respective filter device is formed from a filter cartridge, which, provided with a housing, the media, in particular air-permeable filter material, wherein the enclosure carries on at least one of its free end faces a flexible resilient sealing ring as part of the sealing device.
- a filter cartridge which, provided with a housing, the media, in particular air-permeable filter material, wherein the enclosure carries on at least one of its free end faces a flexible resilient sealing ring as part of the sealing device.
- a flexible resilient sealing ring as part of the sealing device.
- Such can be formed by a strand consisting of a PU foam, which runs along the edge of a flow-through end face of the respective filter cassette.
- the arrangement can advantageously be made such that the respective filter cassette on opposite side walls and facing outwards, the respective control part, each having assignable guide receptacle.
- the filter housing for receiving the respective filter cartridge forms a trough-like filter housing receiving space, which closable by a cover part, with increasing feed movement of the same initially upwardly out of the filter housing receiving space projecting respective filter cartridge down in the direction of the filter housing bottom the sealed functional position brings.
- the maintenance operations are particularly simple and safe, because the closing of the housing cover simultaneously ensures the achievement of the sealed functional position, because the lid is not closable when the respective filter cartridge is not in its correct operating position.
- the guide means a distinctive feature that ensures that depending on 5 of their assigned function task each correct filter cartridge passes beyond doubt in its assigned functional position.
- the arrangement can be made in this respect so that as part of the distinctiveness of the filter housing bottom and T O has inside bevels, which cooperate with assignable corresponding recesses on the respective filter cartridge such that always unmistakably the respective correct filter cartridge enters its functional position.
- the receiving housing may have at least one inflow and one outflow opening in order to flow through the respective filter cassette with a medium flow, in particular in the form of an air flow.
- a fan generating the flow may be provided within the receiving housing, so that the entire system of the filter device is located within the receiving housing and the device thereby forms a closed unit that can be installed in appropriate machines or vehicles or with the existing Vehicles and machines can be retrofitted.
- a plurality of filter cartridges are arranged one behind the other, of which seen in the direction of flow of the medium increases the predetermined filter fineness of the respective filter cartridges, and additionally and finally in the flow direction a filter cartridge with activated charcoal components in thenacgeoph 0 se is used.
- Activated carbon and comparable absorbing filter media also allow removal of toxic substances or unpleasant odors from a media stream passing through the filter.
- FIG. 9 is a perspective oblique view of a side wall of the receiving housing, as seen on the inside, and a similar to Figs. 5 to 7 functional sketch, in which the situation is shown in case of incorrect sequence of Filterkas setten.
- the invention with reference to an embodiment of an air filter device for filtering cabin air, for example in cabs mobile work machines, explained. It goes without saying that the invention can likewise be advantageously used for filtering other fluid media, for example for process gases in which purity requirements have to be met.
- the device has a receiving housing 1 with a rectangular outline and walls running perpendicular to the floor surface 3 (FIG. 3), of which the end walls are denoted by 5 and the side walls by 7.
- planar cover part 9 is closed, which is connected to a side wall 7 via hinges 1 1 and in the closed state, as shown in Fig.
- the receiving housing 1 forms a flat box.
- the housing 1 is provided for receiving a group of three filter devices in the form of filter cassettes in a rectangular parallelepiped shape.
- Fig. 4. 5 to 8 show the group of filter cartridges, wherein in the drawing in the right-to-left direction of flow serving as Voroder Grobfi older filter cartridge 23, a fine or Nanofi older filter cartridge 25 and located at the flow outlet end filter cartridge 27 are provided as a gas filter, the latter in the form of an activated carbon filter.
- Serving as a pre-filter or coarse filter filter cartridge 23 is designed for a filter fineness, in which the separation efficiency for particles of more than 10 ⁇ is about 90%.
- the separation efficiency of the filter cartridge 25 serving as a fine filter or nanofilter is about 99% for particles of the order of 0.3 ⁇ m or less.
- a filter material of the filter cartridges 23, 25 Pl issued Fi ltermatte is preferably provided.
- the filter cassette 27, like the other filter cassettes 23, 25, is encapsulated by its enclosure 37 except for the flow-through end walls 5.
- a sealing ring 29 is provided, which is formed by a strand of a PU foam.
- a guide receptacle 33 is provided on each of the sidewalls 31 of the housing 37 of each filter cassette 23, 25, 27. This bi lodges in the lower third of each side wall 31 of the filter box.
- Setten 23, 25, 27 each have a receiving space 39 for each control part. These control parts have the shape of nubs 41, which, as can be seen most clearly in FIG. 9, protrude from the inside of the respectively facing side wall 7 of the housing 1.
- the receiving spaces 39 are each on one side, in FIGS. 5 to 8 and 10 this is the left side, bounded by an inclined, rib-like guide wall 43.
- FIG. 5 to 8 and 10 Viewing direction of Fig. 5 to 8 and 10 is directed to the left.
- the filter cassettes 23 and 25 with sealing force generated by the oblique course of the guide walls 43 sealingly pressed with their sealing rings 29 against each other.
- the last filter cartridge 27 in the direction of flow is pressed sealingly against its housing-mounted sealing frame 45, see FIG. 3, with its sealing ring 29.
- Figs. 5 to 7 show the progress of the insertion process.
- 5 shows the first stage, wherein the filter cassettes 23, 25, 27 are located at a greater distance from the bottom part 3 with the cover part 9 of the housing 1 open.
- the knobs 41 are located on the guide wall 43 still below a shoulder 47 which separates the receiving space 39 from a latching recess 49.
- Fig. 6 shows the stage 2, wherein the cassettes 23, 25, 27 are further approximated to the bottom part 3 and the nubs 41 are already within the recess 49. In this vertical position, however, the cover part 9 of the housing 1 is not yet closable.
- FIG. 7 shows the end or functional position in which the knobs 41 have reached the upper end of the guide wall 43 for generating the maximum sealing force effect and are latched in the latching recess 49.
- the cassettes 23, 25, 27 are held in this functional position and, so to speak, pressed together sealingly.
- the in Fig. 7 shown end or latching position press the studs 41 with an axial horizontally extending force component on the respective assignable oblique guide wall 43 which limits the receiving space 39 so as to exert in this horizontal direction a high pressing force on the individual seals in the form of the sealing rings 29 which flexibly compressed then abut against the respectively adjacent rear end wall of the preceding in a sequence filter cartridge 23, 25.
- the contact force is carried out purely on the cover part 9 of the container, so that additional bracing or fixing devices in addition to the container are not needed.
- a non-interchangeable device is provided in order to ensure that the respectively correct filter cassette 23, 25, 27 reaches the functional position assigned to it in the housing 1 for the respectively provided cleaning task. Their operation is most clearly Figs. 9 and 10 can be removed.
- 41 fitting bodies 51 are provided with inclined surfaces 53 on the side walls 7 of the housing 1 below the knobs.
- the fitting body 51 are suitably received with their inclined surfaces 53 in recesses 55 on the guide receptacle 33.
- the cassettes 23, 25, 27 can be inserted completely into the functional position, so that the cover part 9 of the housing 1 can be closed.
- Fig. 10 shows the state of the erroneous order.
- the unmistakable device maintains a distance to the respective filter cassette 23, 25, 27 in their functional positions, in order to avoid seating of the respective filter cassette 23, 25, 27 on the non-identifiable device; otherwise, the fixing system for the respective filter cassette 23, 25, 27 may prove to be over-determined and it could not be ruled out that when closing the lid 9 and advancing the respective filter cassette 23, 25, 27 in the direction of their functional position, this can not assume the functional position, but in advance on the slopes 51, 53 of the Unvercicless worn seated. This is avoided by the spacing.
- the filter cassettes 23, 25 and 27 can be performed as shown in FIG. 3 in a central region of the overall container 1 in a kind of separate housing housing and received in the container 1 accordingly.
- a corresponding fan or fan means (not shown) may be inserted into the container 1 to accomplish the media flow through the container 1. Since the individual filter cassettes 23, 25, 27 are sealed against each other and against the cassette receiving parts of the container 1, along their free, facing end faces, needs to be provided on the lid underside of the lid part 9 at this point no additional seal.
- the addressed adjacent spaces within the container 1 would, however, at least on the lid side, preferably on the container top side, be provided along an edge guide with an additional seal in order to prevent the medium from flowing out of the container 1, in particular if by fan operation Within parts of the container an overpressure should arise.
- the respective Umhausung 37 for the filter cartridges is made of a plastic material, such as polyamide material.
- the lower thirds of each side wall 31 of the filter cassettes, which face a side wall 7 of the container 1, have a complicated manufacturing geometry for forming the receiving spaces 39, the shoulders 47 and the guide wall 43, so that the housing parts are best described as To realize injection molded parts.
- each filter cartridge 23, 25, 27 are then adhesively connected to the other side wall parts of the enclosure 37, wherein corresponding recesses in the side wall parts 31 of the housing can be present in the then web-like projections of the Injection molding structured sidewall parts 31 can be glued (not shown). In this way results for the respective Kassettenumhausung 37 a robust construction.
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Abstract
Filter device, in particular in the form of an air filter device The invention relates to a filter device, in particular in the form of an air filter device, preferably for filtering cabin air in working machines, comprising an accommodating housing (1) for accommodating individual filter apparatuses (23, 25, 27), which interact with a sealing apparatus (29), which enables mutual sealing of the filter apparatuses (23, 25, 27) among each other and/or with the accommodating housing (1). The filter device is characterized in that a guiding apparatus (33, 39, 41, 43) is present, which brings the particular filter apparatus (23, 25, 27) from an unsealed position to a sealed position along a specifiable guiding path (43) when the particular filter device is inserted into the functional position of the particular filter device within the accommodating housing (1).
Description
Filtervorrichtung, insbesondere in Form einer Luftfiltervorrichtung Filter device, in particular in the form of an air filter device
Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung, insbesondere in Form einer Luftfiltervorrichtung, vorzugsweise zum Filtern von Kabinenluft bei Arbeitsmaschinen, mit einem Aufnahmegehäuse für die Aufnahme einzelner Filtereinrichtungen, die mit einer Dichteinrichtung zusammenwirken, die eine gegenseitige Abdichtung der Filtereinrichtungen untereinander und/oder mit dem Aufnahmegehäuse ermöglichen. The invention relates to a filter device, in particular in the form of an air filter device, preferably for filtering cabin air in work machines, with a receiving housing for receiving individual filter devices which cooperate with a sealing device, which allow mutual sealing of the filter devices with each other and / or with the receiving housing.
Der weltweit zunehmende Einsatz fossiler Brennstoffe und Kraftstoffe, insbesondere der ständig steigende Einsatz von Verbrennungsmotoren mit ei- ner steigenden Anzahl von Fahrzeugen aller Art, führt zu entsprechend zunehmenden Belastungen der Umgebungsluft. Insbesondere in abgeschlossenen Räumen, wie Innenräumen von Fahrzeugen, Fahrerkabinen von mobilen Arbeitsgeräten und in anderen Räumlichkeiten, ergeben sich für die Insassen alarmierend starke Gefährdungen durch hohe Konzentrationen an lungengängigen Feinst- und Nanopartikeln in der Atemluft. Je nach ihrer Teilchengröße dringen Nanostäube nicht nur in die Lunge, sondern gelangen auch gefährlich tief in den gesamten Organismus vor, je kleiner, umso gefährlicher. Auch abseits der Belastungen aus Abgasen von Verbrennungsmotoren und aus Abrieb von Reifen und Bremsen von Fahrzeugen, ergeben sich Belastungen durch Feinst- und Nanopartikel auch bei staubbelasteten Arbeitsumgebungen, wie Bergbau, Erdbau, Gebäudeabriss- und -Sanierung usw.. Übliche, in Kraftfahrzeugen vorgesehene Filter für Fahr-
gastzellenbelüftung und -beheizung werden den zu stellenden Anforderungen nicht gerecht, insbesondere im Feinststaub- und Nanobereich. Um eine verbesserte Reinigungswirkung für besonders gefährdete Arbeitsbereiche zu erreichen, werden für Kabinenbelüftungen von Arbeitsmaschinen einzelne Filtereinrichtungen im Verbund vorgesehen, die unterschiedliche Filtereigenschaften aufweisen, wie Grobfilter und Feinfilter, die auswechselbar im betreffenden Aufnahmegehäuse angeordnet sind. Für den sicheren Betrieb derartiger Vorrichtungen müssen die Filtereinrichtungen nach entsprechenden Betriebszeiten ausgetauscht werden. Die betreffenden War- tungsarbeiten gestalten sich bei den bekannten Vorrichtungen umständlich und sind daher fehlerbehaftet. The increasing worldwide use of fossil fuels and fuels, in particular the ever increasing use of internal combustion engines with an increasing number of vehicles of all kinds, leads to correspondingly increasing loads on the ambient air. In particular, in enclosed spaces, such as interiors of vehicles, cabs of mobile equipment and other premises, resulting in the occupants alarming high risk of high concentrations of respirable micronutrients and nanoparticles in the air. Depending on their particle size, nano-dust not only penetrates the lungs, but also penetrates dangerously deep into the entire organism, the smaller, the more dangerous. Also away from the burdens of exhaust gases of internal combustion engines and from abrasion of tires and brakes of vehicles, loads result from ultra-fine and nanoparticles even in dusty working environments, such as mining, earthworks, Gebäudeabriss- and -Sanierung etc .. Usual, provided in motor vehicles filter for driving Guest aeration and heating do not meet the requirements, especially in the fine dust and nanoscale. In order to achieve an improved cleaning effect for particularly endangered work areas, single filter devices are provided in the composite for cabin ventilation of machines, which have different filter properties, such as coarse filter and fine filter, which are arranged interchangeable in the respective receiving housing. For the safe operation of such devices, the filter devices must be replaced after appropriate periods of operation. The relevant maintenance work is cumbersome in the known devices and are therefore faulty.
Ausgehend von dieser Problematik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Filtervorrichtung der betrachteten Art zur Verfügung zu stellen, die mit geringem Wartungsaufwand besonders sicher betreibbar ist. Based on this problem, the invention has the object to provide a filter device of the type considered available, which is particularly safe to operate with low maintenance.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Filtervorrichtung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist. Demgemäß zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, dass eine Führungseinrichtung vorhanden ist, die die jeweilige Filtereinrichtung beim Einsetzen in ihre Funktionsposition innerhalb des Aufnahmegehäuses entlang einer vorgebbaren Führungsbahn von einer unabgedichteten Stellung in eine abgedichtete Stellung bringt. Bei Wechselvorgängen ist dadurch si- chergestellt, dass beim Vorgang des Einsetzens einer jeweiligen Filtereinrichtung diese in ihrer Funktionsposition selbsttätig in die abgedichtete Stellung gelangt. Dadurch ist nicht nur die Wartung vereinfacht, sondern es ist auch die Gefahr einer Fehlbedienung vermieden. According to the invention this object is achieved by a filter device having the features of claim 1 in its entirety. Accordingly, the invention is characterized in that a guide device is provided which brings the respective filter device when inserted into its functional position within the receiving housing along a predetermined guideway of an unsealed position in a sealed position. In the case of changing operations, this ensures that, during the process of inserting a respective filter device, it automatically reaches the sealed position in its functional position. This not only simplifies maintenance, but also avoids the risk of incorrect operation.
Die erfindungsgemäße Lösung kann neben Luftanwendungen auch für das Filtern anderer Medienströme vorgesehen sein, beispielsweise für Öl ein-
schließlich Hydrauliköl oder für Kraftstoffe, auch in Form von Dieselkraftstoff. Mit der Erfindung lässt sich in abdichtender Weise eine einzelne Filterkassette in einem Vorrichtungsgehäuse festlegen, vorzugsweise sind jedoch mehrere Filterkassetten aufgenommen, die dann auch gegeneinander abzudichten sind. The solution according to the invention can be provided not only for air applications but also for filtering other media streams, for example for oil. finally hydraulic oil or for fuels, also in the form of diesel fuel. With the invention, a single filter cartridge in a device housing can be sealed in a sealing manner, but preferably a plurality of filter cartridges are accommodated, which are then also to be sealed against each other.
Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen besteht die Führungseinrichtung aus zumindest einem Steuerteil, das in eine zuordenbare Führungsaufnahme als Teil der Führungsbahn eingreift. In advantageous embodiments, the guide device consists of at least one control part, which engages in a assignable guide receptacle as part of the guideway.
Mit besonderem Vorteil kann die Anordnung diesbezüglich so getroffen sein, dass die Führungsaufnahme aus einem sich in Richtung des Eingriffs des jeweiligen Steuerteils erweiternden Aufnahmeraum gebildet ist, der zumindest an einer Seite von einer zumindest teilweise schräg verlaufenden Führungswand begrenzt ist, entlang der zumindest teilweise das Steuerteil verfahrbar geführt ist, wobei am Ende der maximal möglichen Verfahrstre- cke entlang der Führungsbahn das Steuerteil unter kraftschlüssiger Anlage die schräg verlaufende Führungswand zur Erhöhung der Dichtkraftwirkung in eine Endstellung bewegt. Dadurch führt die Einsetzbewegung mittels des Steuerteils zu einer die Dichtkraft erzeugenden Kraftkomponente, so dass der Einsetzvorgang die Selbstabdichtung des Systems bewirkt. With particular advantage, the arrangement can be made in this respect so that the guide receptacle is formed from a widening in the direction of engagement of the respective control part receiving space which is bounded at least on one side by an at least partially inclined guide wall along which at least partially the control part movably guided, wherein at the end of the maximum possible Verfahrstre- cke along the guideway, the control part moves under frictional engagement the oblique guide wall to increase the sealing force effect in an end position. As a result, the insertion movement by means of the control part leads to a force component producing the sealing force, so that the insertion process effects the self-sealing of the system.
Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen greift das jeweilige Steuerteil zumindest bei Erreichen der maximal möglichen Dichtkraftwirkung in eine Rastausnehmung des Aufnahmeraums der Führungseinrichtung in wieder lösbarer Weise ein. Dadurch ist eine lösbare Verrastung der jeweiligen Filtereinrichtung in der Funktionsposition realisiert. Insbesondere stellt die angesprochene Verrastung eine Vorpositionierung der Filtereinrichtungen zur Erleichterung im Rahmen der Gesamtmontage für die Filtervorrich- tung dar.
In vorteilhafter Weise können die jeweiligen Steuerteile durch noppenartige Vorsprünge gebildet sein, die gegenüber dem Boden des Aufnahmegehäuses in gleicher Eingriffshöhe auf der Innenseite zweier gegenüberliegender Seitenwände des Aufnahmegehäuses angeordnet sind, die paarweise einan- der gegenüberliegend miteinander deckungsgleich sind. In particularly advantageous embodiments, the respective control part engages in a releasable manner at least when reaching the maximum possible sealing force effect in a recess of the receiving space of the guide means. As a result, a releasable locking of the respective filter device is realized in the functional position. In particular, the mentioned locking represents a pre-positioning of the filter devices to facilitate the overall assembly for the filter device. Advantageously, the respective control parts may be formed by knob-like projections, which are arranged opposite the bottom of the receiving housing in the same engagement height on the inside of two opposite side walls of the receiving housing, the pairs are mutually congruent with each other congruent.
Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist die jeweilige Filtereinrichtung aus einer Filterkassette gebildet, die, mit einer Umhausung versehen, das medien-, insbesondere luftgängige Filtermaterial umfasst, wobei die Umhausung an zumindest einer ihrer freien Stirnseiten einen flexibel nachgiebigen Dichtring als Teil der Dichteinrichtung trägt. Ein solcher kann durch einen aus einem PU-Schaum bestehenden Strang gebildet sein, der entlang des Randes einer durchströmbaren Stirnseite der jeweiligen Filterkassette verläuft. In particularly advantageous embodiments, the respective filter device is formed from a filter cartridge, which, provided with a housing, the media, in particular air-permeable filter material, wherein the enclosure carries on at least one of its free end faces a flexible resilient sealing ring as part of the sealing device. Such can be formed by a strand consisting of a PU foam, which runs along the edge of a flow-through end face of the respective filter cassette.
Hinsichtlich der Gestaltung der Führungseinrichtung kann die Anordnung mit Vorteil so getroffen sein, dass die jeweilige Filterkassette an einander gegenüberliegenden Seitenwänden und nach außen, dem jeweiligen Steuerteil zugewandt, die jeweils zuordenbare Führungsaufnahme aufweist. With regard to the design of the guide device, the arrangement can advantageously be made such that the respective filter cassette on opposite side walls and facing outwards, the respective control part, each having assignable guide receptacle.
Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen bildet das Filtergehäuse für die Aufnahme der jeweiligen Filterkassette einen wannenartigen Filtergehäuse-Aufnahmeraum, der, von einem Deckelteil verschließbar, mit zunehmender Zustellbewegung desselben die zunächst nach oben hin aus dem Filtergehäuse-Aufnahmeraum vorstehende jeweilige Filterkassette nach unten in Richtung des Filtergehäusebodens in die abgedichtete Funktionsstellung bringt. Dadurch gestalten sich die Wartungs Vorgänge besonders einfach und sicher, weil das Schließen des Gehäusedeckels gleichzeitig das Erreichen der abgedichteten Funktionsposition sicherstellt, weil der Deckel nicht schließbar ist, wenn sich die jeweilige Filterkassette nicht in ihrer richtigen Funktionsstellung befindet.
Für eine weitere Erhöhung der Funktionssicherheit der Vorrichtung kann mit besonderem Vorteil neben der Führungseinrichtung eine Unverwechselbarkeitseinrichtung vorhanden sein, die sicherstellt, dass abhängig von 5 ihrer zugewiesenen Funktionsaufgabe die jeweils richtige Filterkassette zweifelsfrei in die ihr zugewiesene Funktionsposition gelangt. In particularly advantageous embodiments, the filter housing for receiving the respective filter cartridge forms a trough-like filter housing receiving space, which closable by a cover part, with increasing feed movement of the same initially upwardly out of the filter housing receiving space projecting respective filter cartridge down in the direction of the filter housing bottom the sealed functional position brings. As a result, the maintenance operations are particularly simple and safe, because the closing of the housing cover simultaneously ensures the achievement of the sealed functional position, because the lid is not closable when the respective filter cartridge is not in its correct operating position. For a further increase in the reliability of the device can be present with particular advantage in addition to the guide means a distinctive feature that ensures that depending on 5 of their assigned function task each correct filter cartridge passes beyond doubt in its assigned functional position.
Mit Vorteil kann die Anordnung diesbezüglich so getroffen sein, dass als Teil der Unverwechselbarkeitseinrichtung das Filtergehäuse boden- und T O innenseitig Schrägen aufweist, die mit zuordenbaren korrespondierenden Ausnehmungen an der jeweiligen Filterkassette derart zusammenwirken, dass immer unverwechselbar die jeweils richtige Filterkassette in ihre Funktionsposition gelangt. Advantageously, the arrangement can be made in this respect so that as part of the distinctiveness of the filter housing bottom and T O has inside bevels, which cooperate with assignable corresponding recesses on the respective filter cartridge such that always unmistakably the respective correct filter cartridge enters its functional position.
15 Das Aufnahmegehäuse kann mindestens eine Zuström- und eine Abströmöffnung aufweisen, um die jeweilige Filterkassette mit einem Medienstrom, insbesondere in Form eines Luftstroms, zu durchströmen. Vorteilhafterweise kann hierfür eine die Strömung erzeugende Lüftereinrichtung innerhalb des Aufnahmegehäuses vorgesehen sein, so dass das gesamte Sys- 0 tem der Filtervorrichtung innerhalb des Aufnahmegehäuses befindlich ist und die Vorrichtung dadurch eine geschlossene Baueinheit bildet, die in entsprechende Arbeitsmaschinen oder Fahrzeuge einbaubar ist oder mit der existierende Fahrzeuge und Maschinen nachrüstbar sind. 5 Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen sind mehrere Filterkassetten hintereinander angeordnet, von denen in Durchströmrichtung des Mediums gesehen die vorgebbare Filterfeinheit der jeweiligen Filterkassetten zunimmt, wobei zusätzlich und abschließend in Durchströmungsrichtung eine Filterkassette mit Aktivkohlebestandteilen in das Aufnahmegehäu- 0 se einsetzbar ist. Aktivkohle und vergleichbar absorbierende Filtermedien
erlauben auch das Entfernen von giftigen Substanzen oder unangenehmen Geruchsstoffen aus einem den Filter passierenden Medienstrom. The receiving housing may have at least one inflow and one outflow opening in order to flow through the respective filter cassette with a medium flow, in particular in the form of an air flow. Advantageously, for this purpose, a fan generating the flow may be provided within the receiving housing, so that the entire system of the filter device is located within the receiving housing and the device thereby forms a closed unit that can be installed in appropriate machines or vehicles or with the existing Vehicles and machines can be retrofitted. In particularly advantageous embodiments, a plurality of filter cartridges are arranged one behind the other, of which seen in the direction of flow of the medium increases the predetermined filter fineness of the respective filter cartridges, and additionally and finally in the flow direction a filter cartridge with activated charcoal components in the Aufnahmegehäu- 0 se is used. Activated carbon and comparable absorbing filter media also allow removal of toxic substances or unpleasant odors from a media stream passing through the filter.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im Einzelnen erläutert. Es zeigen: perspektivische Schrägansichten des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung, gesehen auf die Verschlussseite bzw. Scharnierseite des Deckelteils; eine Draufsicht der Vorrichtung mit abgenommenem Deckelteil; eine in annähernd natürlicher Größe einer praktischen Ausführungsform gezeichnete perspektivische The invention with reference to an embodiment shown in the drawing is explained in detail. Shown are perspective oblique views of the embodiment of the filter device according to the invention, as seen on the closure side or hinge side of the cover part. a plan view of the device with removed cover part; a drawn in approximately natural size of a practical embodiment perspective
Schrägansicht einer einzelnen Filterkassette, gesehen auf die eine Dichteinrichtung aufweisende Stirnseite; An oblique view of a single filter cartridge, as seen on the sealing device having an end face;
Funktionsskizzen, die die Zusammenwirkung einer Führungseinrichtung des Aufnahmegehäuses mit der Führungsbahn dreier Filterkassetten zeigen, wobei der Bewegungsablauf beim Einsetzvorgang der Kassetten dargestellt ist; eine perspektivische Schrägansicht der in Funktionsposition eingesetzten Gruppe der drei Filterkassetten; Functional sketches showing the interaction of a guide means of the receiving housing with the track of three filter cartridges, wherein the movement sequence is shown during the insertion process of the cartridges. an oblique perspective view of the functional group used in the group of three filter cartridges;
Fig. 9 eine perspektivische Schrägansicht einer Seitenwand des Aufnahmegehäuses, gesehen auf die Innenseite, und
eine den Fig. 5 bis 7 ähnliche Funktionsskizze, in der die Situation bei fehlerhafter Reihenfolge der Filterkas setten dargestellt ist. 9 is a perspective oblique view of a side wall of the receiving housing, as seen on the inside, and a similar to Figs. 5 to 7 functional sketch, in which the situation is shown in case of incorrect sequence of Filterkas setten.
In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels einer Luftfiltervorrichtung zum Filtern von Kabinenluft, beispielsweise bei Kabinen mobiler Arbeitsmaschinen, erläutert. Es versteht sich, dass die Erfindung gleichermaßen zum Filtern anderer strömungsfähiger Medien vorteilhaft einsetzbar ist, beispielsweise für Prozessgase, bei denen Reinheitsanforderungen zu erfüllen sind. Wie insbesondere die Fig. 1 bis 3 zeigen, weist die Vorrichtung ein Aufnahmegehäuse 1 mit rechteckförmigem Um- riss und zur Bodenfläche 3 (Fig. 3) senkrecht verlaufenden Wänden auf, von denen die Stirnwände mit 5 und die Seitenwände mit 7 bezeichnet sind. An der Oberseite ist das Aufnahmegehäuse 1 durch ein schwenkbar angelenktes, ebenflächiges Deckelteil 9 verschließbar, das mit einer Seitenwand 7 über Scharniere 1 1 verbunden ist und im geschlossenen Zustand, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, an der anderen Seitenwand 7 über Schnappverschlüsse 13 üblicher Art in der Schließstellung sicherbar ist. In der Nähe dieser Seitenwand 7 befindet sich eine Handhabe 1 5 zum Schwenken des Deckelteils 9. In dem in Fig. 1 und 2 geschlossen gezeigten Zustand bildet das Aufnahmegehäuse 1 einen flachen Kasten. An der die Schnappver- Schlüsse 1 3 aufweisenden Seitenwand 7 befindet sich ein Zugang 1 7 für eine elektrische Anschlussverbindung, insbesondere für die Steuerung und Energieversorgung einer im Gehäuse 1 befindlichen Lüftereinrichtung, die in den Zeichnungen nicht dargestellt ist und die in üblicher Weise einen Luftstrom erzeugt, der über zwei Strömungseinlässe 19 an der einen Stirn- wand 5 eintritt und über einen Strömungsauslass 21 an der gegenüberliegenden Stirnwand 5 austritt.
Das Gehäuse 1 ist für die Aufnahme einer Gruppe aus drei Filtereinrichtungen in Form von Filterkassetten in rechteckförmiger Quaderform vorgesehen. Eine der Fi lterkassetten ist in Fig. 4 gesondert dargestellt. Die Fig. 5 bis 8 zeigen die Gruppe der Filterkassetten, wobei in der in der Zeichnung jeweils von rechts nach links verlaufenden Strömungsrichtung eine als Voroder Grobfi lter dienende Filterkassette 23, eine als Fein- oder Nanofi lter dienende Filterkassette 25 und eine am Strömungsaustrittsende befindliche Filterkassette 27 als Gasfilter vorgesehen sind, letztere in Form eines Aktiv- kohlefilters. Die als Vorfilter oder Grobfilter dienende Filterkassette 23 ist für eine Filterfeinheit ausgelegt, bei der die Abscheideleistung für Partikel von mehr als 10 μνη ca. 90 % beträgt. Die Abscheideleistung der als Feinfilter oder Nanofilter dienenden Filterkassette 25 beträgt für Partikel in der Größenordnung von 0,3 μηη oder kleiner ca. 99 %. Um eine möglichst gro- ße Fi lterfläche zur Verfügung zu stellen und um bei einem Luftdurchsatz von 30 bis 60 m3/h eine geringe Druckdifferenz zu erreichen, die weniger als ca. 10 mbar beträgt, ist als Filtermaterial der Filterkassetten 23, 25 vorzugsweise eine pl issierte Fi ltermatte vorgesehen. Wie am deutlichsten in Fig. 4 gezeigt, ist die Filterkassette 27, wie auch die anderen Filterkassetten 23, 25, durch ihre Umhausung 37 bis auf die durchströmbaren Stirnwände 5 gekapselt. An einer der Stirnwände 35, die in Fig. 4 sichtbar ist, ist an dem die durchströmbare Fläche umgebenden Rand der Umhausung 37 ein Dichtring 29 vorgesehen, der durch einen Strang aus einem PU-Schaum gebildet ist. In the drawings, the invention with reference to an embodiment of an air filter device for filtering cabin air, for example in cabs mobile work machines, explained. It goes without saying that the invention can likewise be advantageously used for filtering other fluid media, for example for process gases in which purity requirements have to be met. As shown particularly in FIGS. 1 to 3, the device has a receiving housing 1 with a rectangular outline and walls running perpendicular to the floor surface 3 (FIG. 3), of which the end walls are denoted by 5 and the side walls by 7. At the top of the receiving housing 1 by a pivotally hinged, planar cover part 9 is closed, which is connected to a side wall 7 via hinges 1 1 and in the closed state, as shown in Fig. 1 and 2, on the other side wall 7 via snap closures 13th usual type in the closed position is sicherbar. In the vicinity of this side wall 7 there is a handle 1 5 for pivoting the cover part 9. In the state shown closed in FIGS. 1 and 2, the receiving housing 1 forms a flat box. At the snap-in closures 1 3 having side wall 7 is an access 1 7 for an electrical connection connection, in particular for the control and power supply located in the housing 1 fan device, which is not shown in the drawings and which generates a stream of air in the usual way which enters via two flow inlets 19 on one end wall 5 and exits via a flow outlet 21 on the opposite end wall 5. The housing 1 is provided for receiving a group of three filter devices in the form of filter cassettes in a rectangular parallelepiped shape. One of the fi lter cassettes is shown separately in Fig. 4. 5 to 8 show the group of filter cartridges, wherein in the drawing in the right-to-left direction of flow serving as Voroder Grobfi older filter cartridge 23, a fine or Nanofi older filter cartridge 25 and located at the flow outlet end filter cartridge 27 are provided as a gas filter, the latter in the form of an activated carbon filter. Serving as a pre-filter or coarse filter filter cartridge 23 is designed for a filter fineness, in which the separation efficiency for particles of more than 10 μνη is about 90%. The separation efficiency of the filter cartridge 25 serving as a fine filter or nanofilter is about 99% for particles of the order of 0.3 μm or less. In order to provide the largest possible fi lterfläche available and at a air flow rate of 30 to 60 m 3 / h to achieve a small pressure difference, which is less than about 10 mbar, is preferably a filter material of the filter cartridges 23, 25 Pl issued Fi ltermatte provided. As shown most clearly in FIG. 4, the filter cassette 27, like the other filter cassettes 23, 25, is encapsulated by its enclosure 37 except for the flow-through end walls 5. On one of the end walls 35, which is visible in Fig. 4, on which the flow-through surface surrounding edge of the enclosure 37, a sealing ring 29 is provided, which is formed by a strand of a PU foam.
Als Funktionsbestandteil einer Führungseinrichtung, die beim Einsetzen der Filterkassetten 23, 25, 27 in das Aufnahmegehäuse 1 diese in eine abgedichtete Funktionsposition bringt, ist an jeder der Seitenwände 31 der Um- hausung 37 jeder Filterkassette 23, 25, 27 eine Führungsaufnahme 33 vorgesehen. Diese bi ldet im unteren Drittel jeder Seitenwand 31 der Filterkas-
setten 23, 25, 27 jeweils einen Aufnahmeraum 39 für jeweils einen Steuerteil. Diese Steuerteile haben die Form von Noppen 41 , die, wie am deutlichsten aus Fig. 9 zu ersehen ist, aus der Innenseite der jeweils zugewandten Seitenwand 7 des Gehäuses 1 vorstehen. Die Aufnahmeräume 39 sind an jeweils einer Seite, in den Fig. 5 bis 8 und 10 ist dies die linke Seite, durch eine schräg verlaufende, rippenartige Führungswand 43 begrenzt. Beim Einsetzen der Filterkassetten 23, 25, 27 in Bewegungsrichtung zur Bodenfläche 3 des Aufnahmegehäuses 1 , wird den Filterkassetten 23, 25, 27 durch die Zusammenwirkung der Führungswände 43 mit den daran ge- führten Noppen 41 eine Bewegungskomponente vermittelt, die bei derAs a functional component of a guide device which, when the filter cassettes 23, 25, 27 are inserted into the receptacle housing 1, brings them into a sealed functional position, a guide receptacle 33 is provided on each of the sidewalls 31 of the housing 37 of each filter cassette 23, 25, 27. This bi lodges in the lower third of each side wall 31 of the filter box. Setten 23, 25, 27 each have a receiving space 39 for each control part. These control parts have the shape of nubs 41, which, as can be seen most clearly in FIG. 9, protrude from the inside of the respectively facing side wall 7 of the housing 1. The receiving spaces 39 are each on one side, in FIGS. 5 to 8 and 10 this is the left side, bounded by an inclined, rib-like guide wall 43. When inserting the filter cassettes 23, 25, 27 in the direction of movement to the bottom surface 3 of the receiving housing 1, the filter cassettes 23, 25, 27 mediated by the interaction of the guide walls 43 with the led nubs 41 a movement component, which in the
Blickrichtung der Fig. 5 bis 8 und 10 nach links gerichtet ist. Dadurch werden die Filterkassetten 23 und 25 mit durch den Schrägverlauf der Führungswände 43 erzeugter Dichtkraft mit ihren Dichtringen 29 abdichtend gegeneinander gedrückt. Die in Strömungsrichtung letzte Filterkassette 27 wird dabei mit ihrem Dichtring 29 gegen einen im Aufnahmegehäuse 1 gehäusefesten Dichtrahmen 45, siehe Fig. 3, abdichtend angedrückt. Viewing direction of Fig. 5 to 8 and 10 is directed to the left. As a result, the filter cassettes 23 and 25 with sealing force generated by the oblique course of the guide walls 43 sealingly pressed with their sealing rings 29 against each other. The last filter cartridge 27 in the direction of flow is pressed sealingly against its housing-mounted sealing frame 45, see FIG. 3, with its sealing ring 29.
Die Fig. 5 bis 7 zeigen den Fortgang des Einsetzvorganges. Dabei zeigt Fig. 5 die erste Stufe, wobei sich die Filterkassetten 23, 25, 27 in größerem Abstand vom Bodenteil 3 bei geöffnetem Deckelteil 9 des Gehäuses 1 befinden. Die Noppen 41 befinden sich an der Führungswand 43 noch unterhalb eines Absatzes 47, der den Aufnahmeraum 39 von einer Rastausneh- mung 49 trennt. Die Fig. 6 zeigt die Stufe 2, wobei die Kassetten 23, 25, 27 dem Bodenteil 3 weiter angenähert sind und sich die Noppen 41 bereits innerhalb der Rastausnehmung 49 befinden. Bei dieser Vertikalposition ist jedoch das Deckelteil 9 des Gehäuses 1 noch nicht schließbar. Die Fig. 7 zeigt die End- oder Funktionsposition, bei der die Noppen 41 zur Erzeugung der maximalen Dichtkraftwirkung das obere Ende der Führungswand 43 erreicht haben und in der Rastausnehmung 49 verrastet sind. Durch Schließen des Deckelteils 9 sind die Kassetten 23, 25, 27 in dieser Funktionsposition gehalten und sozusagen abdichtend verpresst. In der in Fig. 7
gezeigten End- oder Rastposition drücken die Noppen 41 mit einer axialen horizontal verlaufenden Kraftkomponente auf die jeweils zuordenbare schräge Führungswand 43, die den Aufnahmeraum 39 begrenzt, um dergestalt in dieser horizontalen Richtung eine hohe Presskraft auf die einzelnen Dichtungen in Form der Dichtringe 29 ausüben zu können, die flexibel zusammengedrückt sich dann an die jeweils benachbarte rückwärtige Stirnwand der in einer Reihenfolge vorangehenden Filterkassette 23, 25 abstützen. Die Anpresskraft erfolgt dabei rein über das Deckelteil 9 des Behälters, so dass zusätzliche Verspann- oder Festlegeeinrichtungen zusätzlich zu dem Behälter nicht benötigt werden. Figs. 5 to 7 show the progress of the insertion process. 5 shows the first stage, wherein the filter cassettes 23, 25, 27 are located at a greater distance from the bottom part 3 with the cover part 9 of the housing 1 open. The knobs 41 are located on the guide wall 43 still below a shoulder 47 which separates the receiving space 39 from a latching recess 49. Fig. 6 shows the stage 2, wherein the cassettes 23, 25, 27 are further approximated to the bottom part 3 and the nubs 41 are already within the recess 49. In this vertical position, however, the cover part 9 of the housing 1 is not yet closable. FIG. 7 shows the end or functional position in which the knobs 41 have reached the upper end of the guide wall 43 for generating the maximum sealing force effect and are latched in the latching recess 49. By closing the lid part 9, the cassettes 23, 25, 27 are held in this functional position and, so to speak, pressed together sealingly. In the in Fig. 7 shown end or latching position press the studs 41 with an axial horizontally extending force component on the respective assignable oblique guide wall 43 which limits the receiving space 39 so as to exert in this horizontal direction a high pressing force on the individual seals in the form of the sealing rings 29 which flexibly compressed then abut against the respectively adjacent rear end wall of the preceding in a sequence filter cartridge 23, 25. The contact force is carried out purely on the cover part 9 of the container, so that additional bracing or fixing devices in addition to the container are not needed.
Um sicherzustellen, dass für die jeweils vorgesehene Reinigungsaufgabe die jeweils richtige Filterkassette 23, 25, 27 in die ihr im Gehäuse 1 zugewiesene Funktionsposition gelangt, ist eine Unverwechselbarkeitseinrichtung vorgesehen. Deren Funktionsweise ist am deutlichsten den Fig. 9 und 10 entnehmbar. Wie Fig. 9 zeigt, sind an den Seitenwänden 7 des Gehäuses 1 unterhalb der Noppen 41 Passkörper 51 mit Schrägflächen 53 vorgesehen. Bei richtiger Reihenfolge der Kassetten 23, 25, 27, siehe insbesondere Fig. 7, sind die Passkörper 51 mit ihren Schrägflächen 53 in Ausnehmungen 55 an der Führungsaufnahme 33 passend aufgenommen. Dadurch sind die Kassetten 23, 25, 27 vollständig in die Funktionsposition einsetzbar, so dass das Deckelteil 9 des Gehäuses 1 schließbar ist. Demgegenüber zeigt Fig. 10 den Zustand der fehlerhaften Reihenfolge. Während bei der in Fig. 5 bis 7 gezeigten Situation die Längen der Passkörper 51 und die Längen der Aus- nehmungen 55 bei fehlerfreier Kassettenreihenfolge zueinander passend sind, führt die in Fig. 10 gezeigte falsche Reihenfolge der Kassetten 27 und 25 zu mit einem Kreis 57 gekennzeichneten Kollisionsstellen, so dass die Kassetten 25 und 27 mit einem Gehäuseüberstand blockiert sind und das Deckelteil 9 nicht schließbar ist.
Es versteht sich, dass anstelle einer Unverwechselbarkeitseinrichtung mit körperlicher Kodierung, wie es vorliegend gezeigt ist, eine andersartige Kodierung, beispielsweise ein RF-ID System, vorgesehen sein könnte. Anstelle der Passkörper 51 könnten in diesem Fall an mindestens einer der Seiten- wände 7 den Kassettenplätzen zugeordnete RF-Antennen vorgesehen sein. Die Unverwechselbarkeitseinrichtung hält zu der jeweiligen Filterkassette 23, 25, 27 in deren Funktionspositionen einen Abstand ein, um ein Aufsitzen der jeweiligen Filterkassette 23, 25, 27 auf der Unverwechselbarkeitseinrichtung zu vermeiden; andernfalls könnte sich das Festlegesystem für die jeweilige Filterkassette 23, 25, 27 als überbestimmt erweisen und es wäre nicht auszuschließen, dass beim Schließen des Deckels 9 und Zustellen der jeweiligen Filterkassette 23, 25, 27 in Richtung ihrer Funktionsposition diese die Funktionsposition nicht einnehmen kann, sondern vorab auf den Schrägen 51 , 53 der Unverwechselbarkeitseinrichtung aufsitzt. Dies wird durch die Abstandbildung vermieden. In order to ensure that the respectively correct filter cassette 23, 25, 27 reaches the functional position assigned to it in the housing 1 for the respectively provided cleaning task, a non-interchangeable device is provided. Their operation is most clearly Figs. 9 and 10 can be removed. As shown in FIG. 9, 41 fitting bodies 51 are provided with inclined surfaces 53 on the side walls 7 of the housing 1 below the knobs. In the correct order of the cassettes 23, 25, 27, see in particular Fig. 7, the fitting body 51 are suitably received with their inclined surfaces 53 in recesses 55 on the guide receptacle 33. As a result, the cassettes 23, 25, 27 can be inserted completely into the functional position, so that the cover part 9 of the housing 1 can be closed. On the other hand, Fig. 10 shows the state of the erroneous order. While, in the situation shown in FIGS. 5 to 7, the lengths of the fitting bodies 51 and the lengths of the recesses 55 are matched to each other in error-free cassette order, the wrong order of the cassettes 27 and 25 shown in FIG characterized collision points, so that the cassettes 25 and 27 are blocked with a housing projection and the lid part 9 is not closable. It will be understood that instead of a physical coding device as shown herein, a different type of coding, such as an RF-ID system, could be provided. Instead of the fitting bodies 51, in this case, at least one of the side walls 7 could be provided with RF antennas assigned to the cassette places. The unmistakable device maintains a distance to the respective filter cassette 23, 25, 27 in their functional positions, in order to avoid seating of the respective filter cassette 23, 25, 27 on the non-identifiable device; otherwise, the fixing system for the respective filter cassette 23, 25, 27 may prove to be over-determined and it could not be ruled out that when closing the lid 9 and advancing the respective filter cassette 23, 25, 27 in the direction of their functional position, this can not assume the functional position, but in advance on the slopes 51, 53 of the Unverwechselbarkeitseinrichtung seated. This is avoided by the spacing.
Sofern die Schrägen mit den Schrägflächen 53 in entsprechende Überei- nanderlage mit den zuordenbaren Passkörpern 51 der Filterkassetten gelangen, kann jedenfalls vorgesehen sein, dass eine Schrägfläche 53 hier die mittlere Schrägfläche 53 nach der Fig. 9, der Unverwechselbarkeitszuord- nung zweier benachbarter Filterkassetten, hier der Filterkassetten 25 und 27, bei ihrer Aneinanderlage dient. If the bevels with the oblique surfaces 53 come into corresponding overextension with the assignable fitting bodies 51 of the filter cassettes, it can be provided in any case that an inclined surface 53 here the middle inclined surface 53 according to FIG. 9, the unambiguity assignment of two adjacent filter cassettes, here the filter cartridges 25 and 27, serving in their juxtaposition.
Die Filterkassetten 23, 25 und 27 können gemäß der Darstellung nach der Fig. 3 in einem mittleren Bereich des Gesamtbehälters 1 in einer Art separater Gehäuseaufnahme geführt und in den Behälter 1 entsprechend aufgenommen werden. Dergestalt entstehen mithin in Durchströmungsrichtung von den Strömungseinlässen 19 für die Strömungsauslassseite 21 vor und hinter des Kassettenverbundes weitere Mediendurchströmungsräume inner- halb des Behälters 1 , die dazu genutzt werden können, beispielsweise auf der Strömungseinlassseite noch zusätzliche Grob-Partikelfilter anzuordnen
und in Richtung der Strömungsauslassseite 21 kann in den Behälter 1 eine entsprechende Gebläse- oder Ventilatoreinrichtung (nicht dargestellt) eingesetzt werden, um den Mediendurchstrom durch den Behälter 1 zu bewerkstelligen. Da die einzelnen Filterkassetten 23, 25, 27 gegeneinander sowie gegenüber den Kassettenaufnahmeteilen des Behälters 1 abgedichtet sind, und zwar entlang ihrer freien, einander zugewandten Stirnseiten, braucht auf der Deckel Unterseite des Deckelteils 9 an dieser Stelle keine zusätzliche Dichtung vorgesehen zu sein. Die angesprochenen angrenzenden Räume innerhalb des Behälters 1 wären aber zumindest auf der Deckelseite, vor- zugsweise jedoch auf der Behälteroberseite, entlang einer Randführung mit einer zusätzlichen Dichtung zu versehen, um ein Abströmen des Mediums aus dem Behälter 1 zu vermeiden, insbesondere wenn durch einen Lüfterbetrieb innerhalb von Teilen des Behälters ein Überdruck entstehen sollte. Die jeweilige Umhausung 37 für die Filterkassetten ist aus einem Kunststoffmaterial, beispielsweise aus Polyamidmaterial, gefertigt. Die unteren Drittel einer jeden Seitenwand 31 der Filterkassetten, die einer Seitenwand 7 des Behälters 1 zugewandt sind, weisen zur Bildung der Aufnahmeräume 39, der Absätze 47 sowie der Führungswand 43 eine komplizierte Herstell- geometrie auf, so dass sich die dahingehenden Gehäuseteile am besten als Spritzgussteile realisieren lassen. Die insoweit als Spritzgussteil hergestellten eigenständigen Seitenwandteile einer jeden Filterkassette 23, 25, 27 werden dann klebend mit den sonstigen Seitenwandteilen der Umhausung 37 verbunden, wobei korrespondierende Ausnehmungen in den Seiten- wandteilen 31 der Umhausung vorhanden sein können, in die dann stegartige Vorsprünge der durch das Spritzgießverfahren strukturierten Seitenwandteile 31 eingeklebt werden können (nicht dargestellt). Dergestalt ergibt sich für die jeweilige Kassettenumhausung 37 eine robuste Konstruktion.
The filter cassettes 23, 25 and 27 can be performed as shown in FIG. 3 in a central region of the overall container 1 in a kind of separate housing housing and received in the container 1 accordingly. In this way, in the direction of flow from the flow inlets 19 for the flow outlet side 21 in front of and behind the cassette composite, further media flow spaces are created within the container 1 which can be used to arrange additional coarse particle filters, for example on the flow inlet side and toward the flow outlet side 21, a corresponding fan or fan means (not shown) may be inserted into the container 1 to accomplish the media flow through the container 1. Since the individual filter cassettes 23, 25, 27 are sealed against each other and against the cassette receiving parts of the container 1, along their free, facing end faces, needs to be provided on the lid underside of the lid part 9 at this point no additional seal. The addressed adjacent spaces within the container 1 would, however, at least on the lid side, preferably on the container top side, be provided along an edge guide with an additional seal in order to prevent the medium from flowing out of the container 1, in particular if by fan operation Within parts of the container an overpressure should arise. The respective Umhausung 37 for the filter cartridges is made of a plastic material, such as polyamide material. The lower thirds of each side wall 31 of the filter cassettes, which face a side wall 7 of the container 1, have a complicated manufacturing geometry for forming the receiving spaces 39, the shoulders 47 and the guide wall 43, so that the housing parts are best described as To realize injection molded parts. The extent produced as an injection molded part independent side wall parts of each filter cartridge 23, 25, 27 are then adhesively connected to the other side wall parts of the enclosure 37, wherein corresponding recesses in the side wall parts 31 of the housing can be present in the then web-like projections of the Injection molding structured sidewall parts 31 can be glued (not shown). In this way results for the respective Kassettenumhausung 37 a robust construction.
Claims
P a t e n t a n s p r ü c h e P a n t a n s p r e c h e
Filtervorrichtung, insbesondere in Form einer Luftfiltervorrichtung, vorzugsweise zum Filtern von Kabinenluft bei Arbeitsmaschinen mit einem Aufnahmegehäuse (1 ) für die Aufnahme einzelner Filtereinrichtungen (23, 25, 27), die mit einer Dichteinrichtung (29) zusammenwirken, die eine gegenseitige Abdichtung der Filtereinrichtungen (23, 25, 27) untereinander und/oder mit dem Aufnahmegehäuse (1 ) ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Führungseinrichtung (33, 39, 41 , 43) vorhanden ist, die die jeweilige Filtereinrichtung (23, 25, 27) beim Einsetzen in ihre Funktionsposition innerhalb des Aufnahmegehäuses (1 ) entlang einer vorgebbaren Führungsbahn (43) von einer unabgedichteten Stellung in eine abgedichtete Stellung bringt. Filter device, in particular in the form of an air filter device, preferably for filtering cabin air in working machines with a receiving housing (1) for receiving individual filter devices (23, 25, 27) which cooperate with a sealing device (29) which seals the filter devices ( 23, 25, 27) with each other and / or with the receiving housing (1), characterized in that a guide device (33, 39, 41, 43) is present, the respective filter means (23, 25, 27) when inserted into their functional position within the receiving housing (1) along a predetermined guideway (43) from an unsealed position brings in a sealed position.
Filtervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung aus mindestens einem Steuerteil (41 ) besteht, das in eine zuordenbare Führungsaufnahme (33) als Teil der Führungsbahn (43) eingreift. Filter device according to claim 1, characterized in that the guide device consists of at least one control part (41) which engages in a assignable guide receptacle (33) as part of the guide track (43).
Filtervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsaufnahme (33) aus einem sich in Richtung des Eingriffs des jeweiligen Steuerteils (41 ) erweiternden Aufnahmeraum (39) gebildet ist, der zumindest an einer Seite von einer zumindest teilweise schräg verlaufenden, die Führungsbahn bildenden Führungswand (43) begrenzt ist, entlang der zumindest teilweise das Steuerteil (41 ) verfahrbar geführt ist, und dass am Ende der maximal möglichen Verfahrstrecke entlang der Führungswand (43) das Steuerteil (41) unter kraftschlüssiger Anlage die schräg verlaufende Führungswand (43) zur Erhöhung der Dichtkraftwirkung in eine Endstellung bewegt.
Filter device according to claim 1 or 2, characterized in that the guide receptacle (33) from a in the direction of engagement of the respective control part (41) widening receiving space (39) is formed, at least on one side of an at least partially inclined, the Guiding path forming guide wall (43) is limited along which at least partially the control part (41) is movably guided, and that at the end of the maximum possible travel along the guide wall (43), the control part (41) under frictional engagement the obliquely extending guide wall (43 ) moved to increase the sealing force effect in an end position.
4. Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Steuerteil (41 ) zumindest bei Erreichen der maximal möglichen Dichtkraftwirkung in eine Rastaus- nehmung (49) des Aufnahmeraums (39) der Führungseinrichtung in wieder lösbarer Weise eingreift. 4. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the respective control part (41) engages at least when reaching the maximum possible sealing force effect in a Rastaus- recess (49) of the receiving space (39) of the guide device in a releasable manner again.
5. Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Steuerteile noppenartige Vorsprünge (41 ) ausbilden, die gegenüber dem Boden (3) des Aufnahmegehäuses (1) in gleicher Eingriffshöhe auf der Innenseite zweier gegenüberliegender Seitenwände (7) des Aufnahmegehäuses (1 ) angeordnet sind, die paarweise einander gegenüberliegend miteinander deckungsgleich sind. 5. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the respective control parts knob-like projections (41) form, with respect to the bottom (3) of the receiving housing (1) in the same engagement height on the inside of two opposite side walls (7) of the receiving housing ( 1) are arranged, which are in pairs opposite to each other congruent.
6. Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das die jeweilige Filtereinrichtung aus einer Filterkassette (23, 25, 27) gebildet ist, die, mit einer Umhausung (37) versehen, das medien-, insbesondere luftdurchgängige Filtermaterial umfasst, und dass die Umhausung (37) an zumindest einer ihrer freien Stirnseiten (35) einen flexibel nachgiebigen Dichtring (29) als Teil der Dichteinrichtung trägt. 6. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the respective filter device from a filter cartridge (23, 25, 27) is formed, which, provided with a housing (37), the media, in particular air-permeable filter material comprises, and that the housing (37) bears on at least one of its free end faces (35) a flexible yielding sealing ring (29) as part of the sealing device.
7. Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Filterkassette (23, 25, 27) an einander gegenüberliegenden Seitenwänden (31 ) und nach außen, dem jeweiligen Steuerteil (41 ) zugewandt, die jeweils zuordenbare Führungsaufnahme (33) aufweist. 7. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the respective filter cartridge (23, 25, 27) on opposite side walls (31) and outwardly facing the respective control part (41), each having assignable guide receptacle (33) ,
8. Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1 ) für die Aufnahme der jeweiligen Filterkassette (23, 25, 27) einen wannenartigen Filtergehäuse- Aufnahmeraum (1) ausbildet, der von einem Deckelteil (9) verschließbar mit zunehmender Zustellbewegung desselben die zu-
nächst nach oben hin aus dem Filtergehäuse-Aufnahmeraum (1 ) vorstehende jeweilige Filterkassette (23, 25, 27) nach unten in Richtung des Filtergehäusebodens (3) in die abgedichtete Funktionsstellung bringt. 8. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (1) for receiving the respective filter cartridge (23, 25, 27) forms a trough-like filter housing receiving space (1) of a lid part (9) closable with increasing delivery movement of the same next upward from the filter housing receiving space (1) projecting respective filter cartridge (23, 25, 27) down in the direction of the filter housing bottom (3) brings in the sealed functional position.
9. Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Führungseinrichtung (33, 39, 41 , 43) eine Unverwechselbarkeitseinrichtung (51 , 55) vorhanden ist, die sicherstellt, dass abhängig von ihrer zugewiesenen Funktionsauf- gäbe die jeweils richtige Filterkassette (23, 25, 27) zweifelsfrei in die ihr zugewiesene Funktionsposition gelangt. 9. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that in addition to the guide means (33, 39, 41, 43) a unique means (51, 55) is present, which ensures that depending on their assigned Funktionsauf- the respective correct filter cartridge (23, 25, 27) reaches the assigned functional position beyond doubt.
10. Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Teil der Unverwechselbarkeitseinrichtung das Filtergehäuse (1 ) boden- und innenseitig Schrägen (51 , 53) aufweist, die mit zuordenbaren korrespondierenden Ausnehmungen (55) an der jeweiligen Filterkassette 23, 25, 27) derart zusammenwirken, dass immer unverwechselbar die jeweils richtige Filterkassette (23, 25, 27) in ihre Funktionsposition gelangt. 10. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that as part of the unambiguity device, the filter housing (1) on the inside and bottom slopes (51, 53), with assignable corresponding recesses (55) on the respective filter cartridge 23, 25, 27) cooperate in such a way that always unmistakably the respective correct filter cartridge (23, 25, 27) reaches its functional position.
1 1. Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmegehäuse (1) mindestens eine Zuström- (19) und eine Abströmöffnung (21 ) aufweist für das Durchströmen der jeweiligen Filterkassette (23, 25, 27) mit einem Medienstrom, insbesondere in Form eines Luftstromes. 1 1. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving housing (1) at least one inflow (19) and an outflow opening (21) for the passage of the respective filter cartridge (23, 25, 27) with a media stream, especially in the form of an airflow.
12. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Filterkassetten (23, 25, 27) hintereinander angeordnet sind, von denen in Durchströmungsrichtung des Mediums gesehen die vorgebbare Filterfeinheit der jeweiligen Filterkassetten (23, 25) zunimmt, wobei zusätzlich und abschließend in Durchströmungsrichtung eine Filterkassette (27) mit Aktivkohlebestandteilen in das Aufnahmegehäuse (1 ) einsetzbar ist.
12. Filter device according to one of claims 1 to 1 1, characterized in that a plurality of filter cartridges (23, 25, 27) are arranged one behind the other, seen in the direction of flow of the medium, the predetermined filter fineness of the respective filter cartridges (23, 25) increases, wherein additionally and finally in the direction of flow, a filter cartridge (27) with activated charcoal constituents can be inserted into the receiving housing (1).
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