WO2015075351A1 - Debitmetre pour fluide diphasique avec mesure simultanee ou alternee de la phase gaz et de la phase liquide - Google Patents

Debitmetre pour fluide diphasique avec mesure simultanee ou alternee de la phase gaz et de la phase liquide Download PDF

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WO2015075351A1
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WO
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liquid
gas
flow
tank
phase
Prior art date
Application number
PCT/FR2014/052893
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Didier Pathier
Vincent ALATERRE
Original Assignee
L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude
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Publication date
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    • G01F15/08—Air or gas separators in combination with liquid meters; Liquid separators in combination with gas-meters

Definitions

  • the present invention relates to the field of flowmeters for two-phase gas / liquid fluids.
  • the flow measurement of a two-phase fluid composed of a liquid and a gas is a difficult operation when trying to measure a mass flow. Indeed, all the sensors measuring a flow are hampered when they are placed in the presence of a diphasic liquid whose density changes at any time. This is particularly valid for the flow measurement of cryogenic fluids such as liquid nitrogen.
  • a turbine is installed in the fluid in motion and the speed of rotation of the turbine gives an image of the fluid velocity.
  • - Pitot tube flowmeters two tubes are installed in the moving fluid to be measured. One tube is installed perpendicular to the flow and gives the static pressure, the other is installed parallel to the flow and gives the total dynamic pressure. The dynamic pressure difference between these two measurements makes it possible to calculate the flow rate.
  • Electromagnetic flowmeters applicable only to fluids with sufficient electrical conductivity, use the principle of electromagnetic induction: An electromagnetic field is applied to the fluid and the electromotive force created (force proportional to the fluid flow) is measured. In the case of flow measurement of cryogenic fluids (non-conductive) such as liquid nitrogen, this principle is not applicable.
  • Vortex flowmeters are based on the phenomenon of vortex generation that is observed behind a non-profiled fixed body placed in a moving fluid (Karman effect). Measuring the pressure variations created by these vortices gives the vortex frequency, which is proportional to the velocity of the fluid when the fluid retains constant properties. When the density of the fluid varies, the measurement is distorted.
  • Thermal flow meters are based on measuring the temperature increase created by a constant supply of energy.
  • a two temperature probe system measures the difference in temperature between the inflow and outflow of the flowmeter. Between these two probes, resistance brings a known amount of energy. When the heat capacity of the fluid in motion is known, the flow rate can be calculated from these measurements.
  • this principle is not applicable to liquids biphasic whose thermal behavior (vaporization of the liquid) is totally different from monophasic liquids.
  • the flow meter consists of a U or omega tube or curve in which the fluid flows.
  • the U is subjected to a lateral oscillation and the measurement of the phase shift of the vibrations between the two branches of the U gives an image of the mass flow.
  • its cost is quite high and when it is used at very low temperatures (liquid nitrogen at -196 ° C for example) and with a fluid whose density varies enormously and having a significant portion in the gas phase, there is need to strongly isolate the system (high-performance insulation such as vacuum insulation for example) and despite everything, measurements are distorted when the gas rate exceeds a few percent by weight. It should also be noted that measurement is often made impossible when the fluid velocity is low or zero (in the first half of the measuring range).
  • the measurement of the flow rate of a two-phase liquid and in particular the measurement of the flow rate of a cryogenic fluid with an acceptable accuracy is not easy to achieve with the devices currently available on the market.
  • devices have the following device:
  • the two-phase liquid first goes into a phase separator which separates the liquid phase from the gas phase;
  • the gas phase is directed to a volumetric flow meter (turbine type for example) with a temperature compensation;
  • the liquid phase is also directed to a volumetric flow meter (turbine type for example);
  • the most commonly used method is the increase of the liquid pressure.
  • a flow meter will be installed at the outlet of a cryogenic pump (high pressure side).
  • the liquid is for example pumped into a tank where it is at equilibrium and it is mounted under pressure by the pump, this almost without increasing temperature.
  • the following piping and flowmeter can then create a pressure drop, this will not result in vaporizing the liquid provided that the pressure drop is significantly lower than the pressure increase created by the pump.
  • This technique is for example perfectly suited to the flow measurement of nitrogen delivery trucks. It is reliable at an acceptable cost since the cryogenic pump is required for other reasons.
  • the present invention seeks to provide a new simple and reliable solution for measuring the flow of two-phase gas / liquid cryogenic fluids, to solve all or part of the technical problems mentioned above.
  • the fluid arrives under pressure conditions and temperature known or not.
  • the liquid phase may be at equilibrium (boiling limit).
  • the fluid may be composed of a liquid phase and a gaseous phase (two-phase liquid) in variable proportion.
  • the solution can be applied to any fluid when the latter has a boiling temperature lower than the ambient temperature of the room where the flow meter is installed.
  • the proposed scheme includes the following elements:
  • this vessel acting as a phase separator, this vessel is advantageously equipped with a liquid phase level sensor, a liquid temperature sensor and a gas phase pressure sensor. It has been understood that it is preferred according to the invention the use of a tank volume where the liquid is quiet to allow the separation of the phases, but can also use a large pipe that will play this role of separator.
  • This pipe is equipped with a temperature sensor of the gas flowing in this gas pipe.
  • the assembly is preferably thermally insulated.
  • the liquid flowing in the liquid flow sensor must not (or almost no) comprise gas.
  • Each gas bubble passing through the sensor causes a large measurement error.
  • this system proceeds to the following actions: - separation of the two phases of the fluid; the fluid arrives in the tank which is in fact a phase separator.
  • the liquid naturally accumulates at the bottom of the tank and the gas in the upper part of the tank.
  • Mass flow measurement of gas this measurement is performed in a conventional manner and well known to those skilled in the art, the gaseous phase of the fluid passes through the flow meter present on the gas line, which measures the volume flow rate of the gas.
  • This flow meter may for example be of the vortex, ultrasonic, turbine or calibrated orifice type.
  • the temperature sensor measures the temperature of the gas
  • the pressure sensor measures its pressure.
  • the calculator of the system calculates the density of the gas passing through the flowmeter. By thus disposing of the volume flow rate and the density of the gas, the computer then computes in a known manner the mass flow rate of the gas.
  • Mass flow measurement of the gas can also be carried out directly by means of a thermal or Coriolis flow meter.
  • the liquid is at its liquid / vapor equilibrium point. Any pressure drop as small as it causes the appearance of gas bubbles that significantly disturb the measurement.
  • a slight overpressure of the liquid is then created by installing the liquid flow meter (present on the liquid outlet pipe) at a sufficient distance below the tank, preferably between 0.5 and 6 meters below the level of the tank, typically close to 1 meter. In other words, the tank is placed in the "up" position in the space (height "h") relative to the liquid flow sensor.
  • the liquid arrives in the flowmeter very slightly undercooled. Between the outlet of the tank and the flowmeter, the temperature of the liquid does not change but its pressure increases. It is then possible to measure the flow rate of the liquid without creating gas bubbles provided that the flow sensor does not cause a pressure drop greater than the overpressure created by the difference in height between the tank and the flow meter.
  • the liquid flow meter used may for example be of the vortex, ultrasonic or turbine type. The volume flow thus measured is then corrected by the density of the liquid to obtain the mass flow. This liquid density is calculated by the computer of the system through the temperature of the liquid measured by the temperature sensor which is equipped with the tank as mentioned above. - mixing of the two phases and output of the fluid: The gaseous part and the liquid part which have just passed respectively by a gas flow meter and a liquid flow meter are then mixed at the three-way valve before leaving the device.
  • this three-way valve is controlled according to one of the modes that we will explain better below, but the skilled person understands from the foregoing that it represents a kind of "mixer tap” which mix the nitrogen gas and liquid nitrogen that reach him, in proportions that can dictate (and so dictate what comes out of this valve in its third way).
  • the 3-way valve is slaved to the level of liquid in the tank via the information given by the liquid level sensor of which the tank is equipped.
  • the 3-way valve when the liquid level in the tank is lower than a low setpoint, the 3-way valve is positioned to raise the level: It lets the gas pass and closes the passage of the liquid. Thus, the liquid level will rise in the tank.
  • the 3-way valve when the liquid level is between a low setpoint and a high setpoint in the tank, the 3-way valve is positioned to let the liquid and the gas in a quantity more or less equal to 50/50. According to one of the embodiments, it can be envisaged that the valve lets the liquid and the gas pass in different proportions and even depending on the value of the liquid level.
  • the three-way valve when the liquid level is higher than a high setpoint in the tank, the three-way valve is positioned to lower the level: It closes the passage of the gas and lets the liquid pass, so the liquid level goes drop in the tank.
  • the liquid level in the tank remains between a low setpoint and a high setpoint and the liquid flow sensor only allows liquid without gas bubbles.
  • the computer can then either show the total mass flow or the mass flow rates of the gas and liquid phases separately.
  • Other display modes can be envisaged for example to show the energy equivalent of the fluid flow or to reveal the mass and volume of gas in the fluid.
  • the present invention thus relates to a flow meter for two-phase liquid / gas cryogenic fluids, comprising:
  • a liquid / gas phase separator preferably consisting of a tank, in the upper part of which the cryogenic fluid is admitted;
  • a liquid flow sensor located on a liquid line in fluid communication with the lower part of the tank, the tank being placed in the upper position in the space relative to the liquid flow sensor;
  • a gas pipe in fluid communication with the upper part of the tank, provided with a flow sensor of the gas phase circulating in this gas pipe;
  • a three-way valve adapted to recover in two of its tracks on the one hand the downstream end of said gas pipe and on the other hand the downstream end of said liquid pipe.
  • a device for measuring the liquid level in the tank preferably comprising two level sensors: a low level sensor and a high level sensor.
  • the invention may furthermore adopt one or more of the following features: - A liquid flow meter is used with a pressure drop as low as possible.
  • the pressure drop of the liquid flow sensor is less than the liquid charge height between the lower part of the tank and the liquid flow sensor, and preferably less than 2 meters high liquid.
  • the liquid flowmeter chosen in the lower part of its measurement range recommended by the manufacturer is used.
  • the flowmeter creates a very low pressure drop.
  • the pressure drop of the market flow meters is typically close to 10% of its maximum pressure drop (flow divided by 3, load loss divided by 10).
  • the liquid flow sensor being marketed for use in a recommended range of flow rates, range delimited by a recommended low flow rate and a recommended high flow rate, the liquid flow circulating in the liquid pipe is always located in a restricted range located between said recommended low flow rate and 30 to 70% of said recommended high flow rate.
  • the selected flowmeter is "oversized" by using a flowmeter in its low measuring range: for example, a recommended flowmeter in use in the 300 - 3000 l / h range will be used on its low range. from 300 to 1500 l / h. It could be considered that this arrangement has the disadvantage of reducing the measurement range of the sensor.
  • a sensor which initially has a measuring range of 1 to 10 300 to 3000 l / h can only be used with this technique over a range, for example from 1 to 5. This may appear as a factor limiting the use of this technique.
  • the liquid flowmeter measures a flow rate higher than the outflow through the 3 rd channel of the 3-way valve (and therefore the outgoing flow of the device ) in that a "storage" of liquid is carried out.
  • a "storage” of liquid is carried out.
  • some of the fluid flow extracted from the vessel and passing through the liquid flow meter exits the apparatus (via the 3rd channel) while another portion (e.g., in a 50/50 ratio) of the liquid flow extracted from the tank and passing through the liquid flow meter is authorized by the controller and the three-way valve to go up in the gas line (pipe normally used to lower the gas to the 3-way valve). The liquid then accumulates in this gas line.
  • the automation (controller) of the system positions the 3-way valve so as to block the passage of the liquid, the flow then progressively passes from 300 to 0 l / h.
  • Phase 2 (which can be described as “destocking”: blockage of the flow in the liquid flowmeter and “destocking” of the liquid accumulated in the gas line):
  • the 3-way valve blocks the passage of the liquid and leaves passing the gas
  • the liquid stored in the gas pipe is then discharged through the outlet of the device (3 rd channel).
  • the device When there is no more liquid, the device then delivers gas and the level of liquid in the tank rises. When this level goes above a threshold high), the automatism then opens the valve on the gas side and on the liquid side (for example 50/50) and then returns to Phase 1.
  • the apparatus can measure flow rates in a very wide range, practically from 150 to 15001 / h in our example is a range of 1 to 10 as originally intended.
  • one or more pressure and temperature sensors are available, capable of measuring the pressure, in particular in the gas phase of the vessel, and of measuring the temperature in the liquid phase of the vessel and, if appropriate, in the gas phase of the vessel; the tank and / or in the gas phase exiting through said gas line.
  • a separator 1 of liquid / gas phases constituted here of a tank, in the upper part of which is admitted the two-phase cryogenic fluid;
  • a gas pipe 4 in fluid communication with the upper part of the tank, provided with a flow sensor 5 of the gas phase circulating in this gas pipe;
  • a three-way valve 6 adapted to recover in two of its tracks (A, B) on the one hand the downstream end of said gas pipe and on the other hand the downstream end of said liquid pipe;
  • a device 7 for measuring the level of liquid in the tank preferably comprising two level sensors: a low level sensor and a high level sensor;
  • the tank is also equipped here with a pressure sensor 8 in the gas phase located in the upper position of the tank but we will not detail here the various pressure and temperature sensors that may be present on the installation, being able to measure the pressure in particular in the gas phase of the tank and to measure the temperature in the liquid phase of the tank and, where appropriate, in the gas phase of the tank and / or in the gas phase leaving via said gas line, for reasons well known to those skilled in the art.
  • FIG. 2 then makes it possible to better visualize the operation of the three-way valve.
  • the arrival “G” designates the arrival of the gas channel
  • the arrival “L” designates the arrival of the liquid channel
  • the channel “S” designates the exit of the valve.
  • FIG. 2 i the case where the system orders the closure of the liquid channel and the opening of the gas channel is illustrated.
  • FIG. 2 j illustrates the case where the system orders the opening of the liquid channel and the opening of the gas channel, for example in proportions 50-50.
  • Figure 2 (k) illustrates the case where the system orders the closing of the gas channel and the opening of the liquid channel.
  • valve 6 is slaved to the level of liquid in the tank via the information given by the level sensor 7.
  • valve 6 when the liquid level is lower than a low level set point, the valve 6 is positioned by the controller to raise the level in the tank: It lets the gas pass and closes the passage of the liquid . Thus, the liquid level will rise in the tank.
  • the valve 6 When the liquid level is between a low level setpoint and a high level setpoint (FIG. 4), the valve 6 is positioned to let the liquid and the gas in an amount, for example, substantially equal. In some cases, it can be envisaged that the valve allows the liquid and the gas to pass in different proportions and even depending on the value of the liquid level.
  • valve 6 When the liquid level is higher than a high setpoint ( Figure 5), the valve 6 is positioned to lower the level: it closes the passage gas and let the liquid pass, which will lower the level of liquid in the tank 1.
  • FIG. 6 then illustrates the operation of the device in Phase 1 explained above in the present description: this phase 1 is also called the "storage phase" of the liquid.
  • the sensor 3 measures a flow rate higher than the flow rate coming out of the device. Indeed a part of this flow goes up in the pipe 4 (planned to lower the gas towards the valve 6) and accumulates there, until the levels in the tank and in the pipe 4 come closer, the difference pressure then decreases and the flow rate slows down.
  • the automation of the system detects this situation (value measured by the valve 6 below a minimum flow) and then positions the valve to block the passage of the liquid ( Figure 7), to "destock" the stored liquid in the pipe 4, the valve delivers then by its 3 e exit way of the liquid, then of the gas (when all the liquid is destocked), the level of liquid in the tank rises, until this level returns between the high and low instructions, the controller will then reopen the valve on both sides (for example 50% gas side and 50% liquid side) etc. and we return to phase 1.

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Abstract

Un débitmètre pour fluides diphasiques cryogéniques liquide/gaz, comprenant: -un séparateur (1) de phases liquide/gaz, préférentiellement constitué d'une cuve, dans la partie supérieure de laquelle estadmis le fluide cryogénique; -un capteur de débit liquide (3), situé sur une canalisation liquide (2) en communication de fluide avec la partie basse de la cuve, la cuve étant placée en position haute dans l'espace par rapport au capteur de débit liquide; -une canalisation gaz (4), en communication de fluide avec la partie haute de la cuve, munie d'un capteur (5) de débit de la phase gaz circulant dans cette canalisation gaz; -une vanne troisvoies (6) apte à récupérer en deux de ses voies (A/B) d'une part l'extrémité aval de ladite canalisation gaz et d'autre part l'extrémité aval de ladite canalisation liquide; -et un dispositif de mesure du niveau de liquide dans la cuve (7), comportant préférentiellement deux capteurs de niveau : un capteur de niveau bas et un capteur de niveau haut. Figure 1à reproduire.

Description

DEBITMETRE POUR FLUIDE DIPHASIQUE AVEC MESURE SIMULTANEE OU ALTERNEE DE LA PHASE GAZ ET DE LA PHASE LIQUIDE
La présente invention concerne le domaine des débitmètres pour fluides diphasiques gaz/liquide.
La mesure de débit d'un fluide diphasique composé d'un liquide et d'un gaz est une opération difficile lorsqu'on cherche à mesurer un débit massique. En effet, tous les capteurs mesurant un débit sont gênés lorsqu'ils sont mis en présence d'un liquide diphasique dont la densité change à tout moment. Ceci est en particulier valable pour la mesure de débit des fluides cryogéniques comme l'azote liquide.
Certains débitmètres répertoriés dans la littérature sont basés sur la mesure de la vitesse du fluide. Il s'agit par exemple :
- des débitmètres à turbine : une turbine est installée dans le fluide en mouvement et la vitesse de rotation de la turbine donne une image de la vitesse du fluide.
- Des débitmètres à tube de Pitot : deux tubes sont installés dans le fluide en mouvement à mesurer. Un tube est installé perpendiculairement au débit et donne la pression statique, l'autre est installé parallèlement au débit et donne la pression dynamique totale. La différence de pression dynamique entre ces deux mesures permet de calculer le débit.
- Des débitmètres à ultrasons : certains utilisent l'effet Doppler (analyse de la fréquence réfléchie par les particules du fluide qui donne une image de la vitesse de la particule et donc du fluide) alors que d'autres mesurent une différence de temps de parcours d'une onde ultrasonore de l'amont vers l'aval et de l'aval vers l'amont (image de la vitesse du fluide). Dans tous ces cas, lorsque la densité du fluide varie continuellement, le passage du débit volumique au débit massique est délicat à réaliser précisément.
D'autres systèmes utilisent la mesure de perte de charge (perte de pression) pour en déduire le débit. Il s'agit par exemple des débitmètres à orifice calibré qui mesurent la perte de charge en amont et en aval d'un orifice calibré placé dans le fluide en mouvement. La mesure de ces appareils est très perturbée lorsque le fluide n'a pas une densité constante et lorsque le taux de gaz augmente dans le liquide.
Les débitmètres électromagnétiques, applicables seulement aux fluides ayant une conductivité électrique suffisante utilisent le principe de l'induction électromagnétique : Un champ électromagnétique est appliqué au fluide et la force électromotrice créée (force proportionnelle au débit du fluide) est mesurée. Dans le cas de la mesure de débit de fluides cryogéniques (non conducteur) tel que l'azote liquide, ce principe n'est pas applicable.
Les débitmètres à effet vortex sont basés sur le phénomène de génération de tourbillons que l'on constate derrière un corps fixe non profilé placé dans un fluide en mouvement (effet Karman). La mesure des variations de pression créées par ces tourbillons donne la fréquence des tourbillons, celle-ci étant proportionnelle à la vitesse du fluide lorsque le fluide garde des propriétés constantes. Lorsque la densité du fluide varie, la mesure est faussée.
Les débitmètres thermiques sont eux basés sur la mesure de l'augmentation de température créée par un apport constant d'énergie. Un système à deux sondes de température mesure la différence de température entre le débit entrant et sortant du débitmètre. Entre ces deux sondes, une résistance apporte une quantité connue d'énergie. Lorsque l'on connaît la capacité calorifique du fluide en mouvement, le débit peut être calculé à partir de ces mesures. Cependant, ce principe n'est pas applicable aux liquides diphasiques dont le comportement thermique (vaporisation du liquide) est totalement différent des liquides monophasiques.
Seul le débitmètre massique à effet Coriolis donne une mesure précise du débit massique d'un fluide. Le débitmètre est constitué d'un tube en U ou oméga ou courbe dans lequel circule le fluide. Le U est soumis à une oscillation latérale et la mesure du déphasage des vibrations entre les deux branches du U donne une image du débit massique. Cependant, son coût est assez élevé et lorsqu'il est utilisé à des températures très basse (azote liquide à -196°C par exemple) et avec un fluide dont la densité varie énormément et comportant une partie importante en phase gazeuse, il y a nécessité d'isoler fortement le système (isolation performante telle qu'une isolation sous vide par exemple) et malgré tout, les mesures sont faussées lorsque le taux de gaz dépasse quelques pourcent en masse. On notera aussi que la mesure est souvent rendue impossible lorsque la vitesse du fluide est faible ou nulle (dans la première moitié de la plage de mesure).
Comme on peut le constater, la mesure du débit d'un liquide diphasique et en particulier la mesure du débit d'un fluide cryogénique avec une précision acceptable n'est pas facile à réaliser avec les appareils actuellement disponibles sur le marché.
La littérature a alors proposé d'autres types de solutions, parmi lesquelles les systèmes basés sur le principe de la mesure du niveau d'un liquide s'écoulant dans un canal juste avant une restriction de la section de passage. Ce système, décrit dans le document US- 5 679 905 fonctionne en substance comme suit : le fluide diphasique est d'abord séparé en une phase gazeuse qui n'est pas mesurée et une phase liquide dont le débit est mesuré. Ce liquide passe dans un canal qui présente une réduction de section en sa sortie. Plus le débit est important, plus le niveau de liquide dans le canal est important et une mesure de niveau dans ce canal permet de déduire le débit instantané. Comme on le constate, ce système ne prend pas en compte le débit gazeux qui dans certaines applications est négligeable. Par contre, ce système permet de mesurer avec une précision relativement bonne le débit de liquide sans être perturbé par le taux de gaz ce qui est le but recherché.
On remarquera au passage que pour que ce système fonctionne correctement, il doit être bien isolé des entrées de chaleur qui pourraient vaporiser une partie du liquide isolé et ainsi perturber la mesure de niveau. C'est pour cela que l'isolation sous vide est utilisée dans ce système.
On remarquera aussi que pour que le système fonctionne, il doit y avoir la présence de deux phases dans le débitmètre ce qui interdit son fonctionnement avec un liquide sous refroidi (liquide franc sans phase gazeuse).
Dans le cas où la mesure des débits de liquide et de gaz est nécessaire, on utilise parfois un système qui reprend le même principe de séparation des phases avant la mesure de débit.
Ainsi, des appareils présentent le dispositif qui suit :
- Le liquide diphasique passe d'abord dans un séparateur de phase qui sépare la phase liquide de la phase gazeuse ;
- La phase gazeuse est dirigée vers un débitmètre volumique (de type turbine par exemple) avec une compensation en température ;
- La phase liquide est aussi dirigée vers un débitmètre volumique (de type turbine par exemple) ;
- Ces deux mesures de débit sont ensuite converties en mesure de masse et ajoutées.
A priori, ce dispositif est plus coûteux que le précédent, on peut penser qu'il sera très précis. Dans la pratique, on constate que la mesure du débit liquide est entachée d'erreurs qui fluctuent suivant les conditions de pression et de température du liquide entrant dans le débitmètre. Ces erreurs de mesure sont dues à la présence de gaz dans la phase liquide qui traverse le débitmètre. En effet, lorsque le liquide quitte le séparateur de phase pour aller vers le débitmètre, une partie de liquide se vaporise, soit à cause des entrées de chaleur soit à cause de la chute de pression due à une remontée du liquide, soit à cause d'une chute de pression due à la perte de charge créée par le débitmètre lui-même. Enfin, pour mesurer le débit d'un liquide cryogénique, on peut aussi s'affranchir des problèmes cités ci-dessus en créant des conditions de pression et de température différentes de la pression d'équilibre (limite d'ébullition). Dans ce domaine, la méthode la plus couramment utilisée est l'augmentation de la pression du liquide. Dans la pratique, on installera par exemple un débitmètre en sortie d'une pompe cryogénique (coté haute pression). Dans ce cas, le liquide est par exemple pompé dans une cuve où il est à l'équilibre et il est monté en pression par la pompe, ceci presque sans augmentation de température. Les tuyauteries et le débitmètre qui suivent peuvent alors créer une perte de charge, cela n'aura pas pour conséquence de vaporiser le liquide pourvu que la perte de charge soit nettement inférieure à l'augmentation de pression créée par la pompe.
Dans ce cas, on peut utiliser un débitmètre classique type vortex, turbine ou autre dans la mesure où il supporte les basses températures.
Cette technique est par exemple parfaitement adaptée à la mesure de débit des camions de livraison d'azote. Elle est fiable est d'un cout acceptable dans la mesure où la pompe cryogénique est requise pour d'autres raisons.
En revanche, lorsque qu'il faut mesurer le débit d'azote liquide à un point où il n'y a pas de pompe cryogénique, alors cette technique n'est plus intéressante.
La présente invention s'attache alors à proposer une nouvelle solution simple et fiable de mesure du débit de fluides diphasiques gaz/liquide cryogéniques, permettant de solutionner tout ou partie des problèmes techniques évoqués ci-dessus.
Comme on le verra plus en détails dans ce qui suit la solution proposée ici peut se résumer ainsi : - Le fluide arrive à une pression variable mais généralement faible (entre 1 et 6 bars).
- Le fluide arrive dans des conditions de pression et température connues ou non. En particulier, la phase liquide peut être à l'équilibre (limite d'ébullition).
- Le fluide peut être composé d'une phase liquide et d'une phase gazeuse (liquide diphasique) en proportion variable.
- Aucun dispositif permettant d'augmenter la pression (pompe) n'est requis, ni disponible, sur l'installation.
- La solution peut s'appliquer à tout fluide lorsque ce dernier a une température d'ébullition inférieure à la température ambiante du local où est installé le débitmètre.
Le dispositif proposé comprend les éléments suivants :
- Une cuve jouant le rôle de séparateur de phases, cette cuve est avantageusement équipée d'un capteur du niveau de la phase liquide, d'un capteur de température du liquide et d'un capteur de pression de la phase gaz. On l'a compris on privilégie selon l'invention l'utilisation d'une cuve, volume où le liquide est au calme pour permettre la séparation des phases, mais on peut utiliser également un gros tuyau qui jouera ce rôle de séparateur.
- Une canalisation d'alimentation en fluide diphasique reliée à la partie haute de la cuve.
- Une canalisation reliant le haut de la cuve (donc en communication avec la phase gaz présente en haut de cuve) à une entrée d'une vanne 3 voies et passant par un capteur de débit gaz. Cette canalisation est équipée d'un capteur de température du gaz circulant dans cette canalisation gaz.
- Une canalisation reliant le bas de la cuve (donc en communication avec la phase liquide stockée en bas de cuve) à une autre entrée de la vanne
3 voies précédemment évoquée et passant par un capteur de débit liquide. - Une canalisation de sortie du fluide diphasique reliée à la 3e voie de la vanne 3 voies : la troisième voie, voie de sortie de la vanne, combinant l'ensemble de ces deux apports (mélange) pour le diriger par exemple vers un poste aval utilisateur d'un tel fluide (tunnel cryogénique, baratte ou autre par exemple).
- L'ensemble est préférentiellement isolé thermiquement.
Comme on l'a expliqué précédemment, pour que la mesure de la phase liquide soit précise, le liquide circulant dans le capteur de débit liquide ne doit pas (ou quasi pas) comporter de gaz. Chaque bulle de gaz passant dans le capteur entraine une importante erreur de mesure.
Pour réaliser une mesure précise, ce système conforme à l'invention procède aux actions suivantes : - séparation des deux phases du fluide ; le fluide arrive dans la cuve qui est en fait un séparateur de phase. Le liquide s'accumule naturellement en bas de la cuve et le gaz dans la partie haute de la cuve.
- mesure du débit massique de gaz : cette mesure est réalisée de manière classique et bien connue de l'homme du métier, la phase gazeuse du fluide passe par le débitmètre présent sur la canalisation gaz, qui mesure le débit volumique du gaz. Ce débitmètre peut par exemple être de type à vortex, à ultrasons, à turbine ou à orifice calibré. La sonde de température mesure la température du gaz, le capteur de pression mesure sa pression. En considérant ces deux mesures, pour un gaz donné, le calculateur du système calcule la densité du gaz passant dans le débitmètre. En disposant ainsi du débit volumique et de la densité du gaz, le calculateur calcul alors de façon connue le débit massique du gaz. La mesure du débit massique du gaz peut aussi être réalisée directement au moyen d'un débitmètre thermique ou à effet Coriolis. mesure du débit massique de liquide : on l'a dit plus haut, cette mesure est plus délicate. Considérant de plus que le liquide représente dans certaines applications comme les applications cryogéniques plus de 95% du débit massique, c'est de la précision de cette mesure que dépend la précision de mesure (globale) de l'appareil. Pour réaliser cette mesure sans créer de bulles de gaz dans un liquide, on procède grâce à l'invention de la manière suivante : A la sortie de la cuve, le liquide est à son point d'équilibre liquide/vapeur. Toute chute de pression aussi minime soit-elle provoque l'apparition de bulles de gaz qui perturbent sensiblement la mesure. On crée alors une légère surpression du liquide en installant le débitmètre liquide (présent sur la canalisation de sortie liquide) à une distance suffisante sous la cuve, préférentiellement entre 0.5 et 6 mètres sous le niveau de la cuve, typiquement voisine de 1 mètre. En d'autres termes, la cuve est placée en position « haute » dans l'espace (hauteur « h ») par rapport au capteur de débit liquide.
Avec cette disposition qui permet de créer une très légère surpression due à la hauteur de charge du liquide dans la tuyauterie descendante (isolée thermiquement), le liquide arrive dans le débitmètre très légèrement sous-refroidi. Entre la sortie de la cuve et le débitmètre, la température du liquide ne change pas mais sa pression augmente. Il est alors possible de mesurer le débit volumique du liquide sans créer de bulles de gaz pourvu que le capteur de débit ne provoque pas une perte de charge supérieure à la surpression créée par la différence de hauteur entre la cuve et le débitmètre. Le débitmètre liquide utilisé peut par exemple être de type à vortex, à ultrasons, ou encore à turbine. Le débit volumique ainsi mesuré est ensuite corrigé par la densité du liquide pour obtenir le débit massique. Cette densité liquide est calculée par le calculateur du système grâce à la température du liquide mesurée par le capteur de température dont est équipée la cuve comme mentionné plus haut. - mélange des deux phases et sortie du fluide : La partie gazeuse et la partie liquide qui viennent de passer respectivement par un débitmètre gaz et un débitmètre liquide sont alors mélangées au niveau de la vanne trois voies avant de quitter l'appareil.
Selon l'invention, cette vanne trois voies est pilotée selon l'un des modes que nous expliciterons mieux ci-dessous, mais l'homme du métier comprend au vu de ce qui précède qu'elle représente une sorte de « robinet mitigeur » qui mélange l'azote gazeux et l'azote liquide qui lui parviennent, dans des proportions que l'on peut dicter (et ainsi dicter ce qui sort de cette vanne en sa troisième voie).
La vanne 3 voies est asservie au niveau de liquide dans la cuve via l'information donnée par le capteur de niveau de liquide dont est équipée la cuve.
A titre illustratif, lorsque le niveau de liquide dans la cuve est inférieur à une consigne basse, la vanne 3 voies se positionne pour faire monter le niveau : Elle laisse passer le gaz et ferme le passage du liquide. Ainsi, le niveau de liquide va monter dans la cuve.
Toujours à titre illustratif, lorsque le niveau de liquide est compris entre une consigne basse et une consigne haute dans la cuve, la vanne 3 voies se positionne pour laisser passer le liquide et le gaz en quantité plus ou moins égale 50/50. Selon un des modes de réalisation, on peut envisager que la vanne laisse passer le liquide et le gaz dans des proportions différentes et même variables suivant la valeur du niveau de liquide.
Toujours à titre illustratif, lorsque le niveau de liquide est supérieur à une consigne haute dans la cuve, la vanne trois voies se positionne pour faire baisser le niveau : Elle ferme le passage du gaz et laisse passer le liquide, ainsi le niveau de liquide va baisser dans la cuve. Ainsi, grâce à un tel mode de régulation, le niveau de liquide dans la cuve reste compris entre une consigne basse et une consigne haute et le capteur de débit liquide ne laisse passer que du liquide sans bulles de gaz. On obtient alors une mesure précise du débit massique du gaz et du liquide. Le calculateur peut alors soit faire apparaître le débit massique total ou les débits massiques des phases gaz et liquide séparément. D'autres modes d'affichage peuvent être envisagés pour par exemple faire apparaître l'équivalent énergétique du débit de fluide ou pour faire apparaître les taux massique et volumique de gaz dans le fluide.
La présente invention concerne alors un débitmètre pour fluides diphasiques cryogéniques liquide/gaz, comprenant :
- un séparateur de phases liquide/gaz, préférentiellement constitué d'une cuve, dans la partie supérieure de laquelle est admis le fluide cryogénique;
- - un capteur de débit liquide, situé sur une canalisation liquide en communication de fluide avec la partie basse de la cuve, la cuve étant placée en position haute dans l'espace par rapport au capteur de débit liquide ;
- une canalisation gaz, en communication de fluide avec la partie haute de la cuve, munie d'un capteur de débit de la phase gaz circulant dans cette canalisation gaz;
- une vanne trois voies apte à récupérer en deux de ses voies d'une part l'extrémité aval de ladite canalisation gaz et d'autre part l'extrémité aval de ladite canalisation liquide.
- un dispositif de mesure du niveau de liquide dans la cuve, comportant préférentiellement deux capteurs de niveau : un capteur de niveau bas et un capteur de niveau haut. L'invention pourra par ailleurs adopter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - on utilise un débitmètre liquide ayant une perte de charge aussi réduite que possible.
On rappellera que les fournisseurs de débitmètres donnent cette information dans les spécifications des débitmètres qu'ils commercialisent.
En effet cette disposition se révèle tout particulièrement avantageuse pour assurer le fait que la perte de charge créée par le débitmètre liquide soit inférieure à la hauteur de charge entre la cuve et le débitmètre liquide, et ainsi s'assurer qu'il n'est pas nécessaire de mettre en place une distance trop importante entre la cuve et le débitmètre liquide, distance trop importante (par exemple plusieurs mètres) qui rendrait l'appareil difficile à installer dans des locaux industriels.
A titre illustratif, la perte de charge du capteur de débit liquide est inférieure à la hauteur de charge du liquide entre la partie basse de la cuve et le capteur de débit liquide, et préférentiellement inférieur à 2 mètres de hauteur de liquide.
- on utilise le débitmètre liquide choisi dans la partie basse de sa gamme de mesure recommandée par le fabricant. Travaillant à faible débit, le débitmètre crée alors une perte de charge très réduite. A titre illustratif, à 30% de son débit maximum, la perte de charge des débitmètres du marché est classiquement proche de 10% de sa perte de charge maximale (débit divisé par 3, perte de charge divisée par 10).
A titre illustratif, le capteur de débit liquide étant commercialisé pour une utilisation dans une gamme recommandée de débits, gamme délimitée par un débit bas recommandé et un débit haut recommandé, le débit de liquide circulant dans la canalisation liquide est toujours situé dans une gamme restreinte basse située entre ledit débit bas recommandé et 30 à 70% dudit débit haut recommandé.
En d'autres termes, on « surdimensionne » le débitmètre choisi en utilisant un débitmètre dans sa plage de mesure basse : à titre d'exemple, un débitmètre recommandé en utilisation dans la gamme 300 - 3000 l/h sera utilisé sur sa plage basse de 300 à 1500 l/h. On pourrait considérer que cette disposition présente l'inconvénient de réduire la plage de mesure du capteur. A titre illustratif, un capteur qui présente initialement une plage de mesure allant de 1 à 10 (300 à 3000 l/h) ne peut être utilisé avec cette technique que sur une plage par exemple de 1 à 5. Cela peut apparaître comme un facteur limitant l'utilisation de cette technique.
- On propose alors d'avoir recours à un mode avantageux de mise en oeuvre de l'invention, selon lequel on utilise le débitmètre liquide choisi de manière discontinue, suivant les deux phases de fonctionnement suivantes :
-- > durant une Phase 1 (que l'on peut qualifier de « stockage ») : le débitmètre liquide mesure un débit supérieur au débit sortant par la 3e voie de la vanne 3 voies (et donc au débit sortant de l'appareil) par le fait que l'on effectue un « stockage » de liquide. En effet une partie du débit de liquide extrait de la cuve et transitant par le débitmètre liquide sort de l'appareil (via la 3e voie) tandis qu'une autre partie (par exemple selon un rapport 50/50) du débit de liquide extrait de la cuve et transitant par le débitmètre liquide est autorisée par le contrôleur et la vanne trois voies à remonter dans la canalisation gaz (canalisation utilisée normalement pour faire descendre le gaz vers la vanne 3 voies). Le liquide s'accumule alors dans cette canalisation gaz. Lorsque les niveaux dans la cuve et dans la canalisation se rapprochent, la différence de pression diminue et le débit ralentit, ce qui est détecté au niveau du débitmètre liquide lorsque la valeur mesurée devient inférieure au débit minimum de son cahier des charges (par exemple 3001/h dans le cas évoqué plus haut). Dans ce cas, l'automatisme (contrôleur) du système positionne la vanne 3 voies de manière à bloquer le passage du liquide, le débit passe alors progressivement de 300 à 0 l/h.
-> durant une Phase 2 (que l'on peut qualifier de « déstockage » : blocage du débit dans le débitmètre liquide et « déstockage » du liquide accumulé dans la canalisation gaz) : Lorsque la vanne 3 voies bloque le passage du liquide et laisse passer le gaz, le liquide stocké dans la canalisation gaz est alors évacué par la sortie de l'appareil (3e voie). Lorsqu'il n'y a plus de liquide, l'appareil délivre alors du gaz et le niveau de liquide dans la cuve monte. Lorsque ce niveau passe au dessus d'un seuil (consigne haute), l'automatisme ouvre alors la vanne coté gaz et coté liquide (par exemple 50/50) et l'on revient alors dans la Phase 1 .
Ainsi, par ce fonctionnement alterné, l'appareil peut mesurer des débits dans une plage très large, pratiquement de 150 à 15001/h dans notre exemple soit une plage de 1 à 10 comme voulu au départ.
En d'autres termes, ce fonctionnement discontinu du débitmètre liquide avec « stockage » puis « déstockage » du liquide permet de ne faire fonctionner le débitmètre que dans sa plage nominale tout en obtenant au final un débit moyen inférieur à la valeur basse de la plage nominale.
- on dispose d'un système d'acquisition et de traitement de données, apte :
i) à procéder à l'acquisition d'une mesure de niveau de liquide dans ledit séparateur;
j) à procéder à une comparaison de cette mesure à au moins une consigne de niveau de liquide dans le séparateur,
k) et à procéder, selon le résultat de cette comparaison, à une rétroaction sur le fonctionnement de la vanne trois voies pour dicter un ratio des deux fluides arrivant respectivement dans les branches liquide et gaz de la vanne, et ainsi dicter la composition du mélange sortant en sa troisième voie
(rétroaction au travers typiquement d'un système de commande pilotant la vanne trois voies).
- on dispose d'un ou de plusieurs capteurs de pression et de température, aptes à mesurer la pression notamment dans la phase gaz de la cuve et à mesurer la température dans la phase liquide de la cuve et le cas échéant dans la phase gaz de la cuve et/ou dans la phase gaz sortant par ladite canalisation gaz.
Les essais menés avec ce système conforme à l'invention, utilisé pour la mesure d'un débit d'azote liquide, ont montré qu'il était possible d'obtenir une précision de l'ordre de 3% sur une gamme de débit allant de 1 à 10 ce qui est très satisfaisant pour de nombreuses utilisations. Ce système permet une mesure précise du débit d'un fluide diphasique sans dispositif de mise en pression, ceci quelles que soient les conditions de pression et de température de celui-ci à l'alimentation du système. Ce système peut s'appliquer à tout fluide diphasique gaz/vapeur pourvu qu'à la pression de travail du système, la température de vaporisation du fluide soit inférieure à la température ambiante du local où est installé le débitmètre.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des figures annexées. On reconnaît sur la figure 1 la présence des éléments suivants :
- un séparateur 1 de phases liquide/gaz, constitué ici d'une cuve, dans la partie supérieure de laquelle est admis le fluide cryogénique diphasique;
- un capteur de débit liquide 3, situé sur une canalisation liquide 2 en communication de fluide avec la partie basse de la cuve, la cuve étant placée en position haute dans l'espace par rapport au capteur de débit liquide ;
- une canalisation gaz 4, en communication de fluide avec la partie haute de la cuve, munie d'un capteur 5 de débit de la phase gaz circulant dans cette canalisation gaz;
- une vanne trois voies 6 apte à récupérer en deux de ses voies (A, B) d'une part l'extrémité aval de ladite canalisation gaz et d'autre part l'extrémité aval de ladite canalisation liquide ;
- un dispositif de mesure 7 du niveau de liquide dans la cuve, comportant préférentiellement deux capteurs de niveau : un capteur de niveau bas et un capteur de niveau haut ;
- la cuve est par ailleurs munie ici d'un capteur de pression 8 dans la phase gaz située en position haute de la cuve mais nous ne détaillerons pas ici les différents capteurs de pression et de température qui peuvent être présents sur l'installation, étant aptes à mesurer la pression notamment dans la phase gaz de la cuve et à mesurer la température dans la phase liquide de la cuve et le cas échéant dans la phase gaz de la cuve et/ou dans la phase gaz sortant par ladite canalisation gaz, pour des raisons bien connues de l'homme du métier. La figure 2 permet alors de mieux visualiser le fonctionnement de la vanne trois voies.
L'arrivée « G » désigne l'arrivée de la voie gaz, l'arrivée « L » désigne l'arrivée de la voie liquide et la voie « S » désigne la sortie de la vanne.
Ainsi en figure 2 i) on a illustré le cas où le système ordonne la fermeture de la voie liquide et l'ouverture de la voie gaz.
En figure 2 j) on a illustré le cas où le système ordonne l'ouverture de la voie liquide et l'ouverture de la voie gaz, par exemple en proportions 50-50.
Et la figure 2 k) illustre le cas où le système ordonne la fermeture de la voie gaz et l'ouverture de la voie liquide.
Examinons maintenant les figures suivantes qui illustrent différentes phases de fonctionnement du débitmètre et notamment des scénarios de régulation.
Comme on l'a dit, la vanne 6 est asservie au niveau de liquide dans la cuve via l'information donnée par le capteur de niveau 7.
Comme l'illustre la figure 3, lorsque le niveau de liquide est inférieur à une consigne de niveau bas, la vanne 6 est positionnée par la contrôleur pour faire monter le niveau dans la cuve : Elle laisse passer le gaz et ferme le passage du liquide. Ainsi, le niveau de liquide va monter dans la cuve.
Lorsque le niveau de liquide est compris entre une consigne de niveau bas et une consigne de niveau haut (figure 4), la vanne 6 est positionnée pour laisser passer le liquide et le gaz en quantité par exemple sensiblement égales. Dans certains cas, on peut envisager que la vanne laisse passer le liquide et le gaz dans des proportions différentes et même variables suivant la valeur du niveau de liquide.
Lorsque le niveau de liquide est supérieur à une consigne haute (figure 5), la vanne 6 se positionne pour faire baisser le niveau : elle ferme le passage du gaz et laisse passer le liquide, ce qui va faire baisser le niveau de liquide dans la cuve 1 .
La figure 6 illustre alors le fonctionnement de l'appareil en Phase 1 explicitée plus haut dans la présente description : cette phase 1 est aussi appelée « phase de stockage » du liquide.
Le capteur 3 mesure un débit supérieur au débit qui sort de l'appareil. En effet une partie de ce débit remonte dans la canalisation 4 (prévue pour faire descendre le gaz vers la vanne 6) et s'y accumule, jusqu'à ce que les niveaux dans la cuve et dans la canalisation 4 se rapprochent, la différence de pression diminue alors et le débit ralenti.
L'automatisme du système (contrôleur) détecte alors cette situation (valeur mesurée par la vanne 6 inférieure à un débit minimum) et positionne alors la vanne de manière à bloquer le passage du liquide (figure 7), pour « déstocker » le liquide stocké dans la canalisation 4, la vanne délivre alors par sa 3e voie de sortie du liquide, puis du gaz (quand tout le liquide est déstocké), le niveau de liquide dans la cuve monte, jusqu'à ce que ce niveau repasse entre les consignes haute et basse, le contrôleur va alors rouvrir la vanne des deux cotés (par exemple à 50% coté gaz et 50% coté liquide) etc .. et nous revenons dans la phase 1 .

Claims

Revendications
1. Débitmètre pour fluides diphasiques cryogéniques liquide/gaz, comprenant :
- un séparateur (1 ) de phases liquide/gaz, préférentiellement constitué d'une cuve, dans la partie supérieure de laquelle est admis le fluide cryogénique;
- un capteur de débit liquide (3), situé sur une canalisation liquide (2) en communication de fluide avec la partie basse de la cuve, la cuve étant placée en position haute dans l'espace par rapport au capteur de débit liquide ;
- une canalisation gaz (4), en communication de fluide avec la partie haute de la cuve, munie d'un capteur (5) de débit de la phase gaz circulant dans cette canalisation gaz;
- une vanne trois voies (6) apte à récupérer en deux de ses voies (A B) d'une part l'extrémité aval de ladite canalisation gaz et d'autre part l'extrémité aval de ladite canalisation liquide ;
- un dispositif de mesure du niveau de liquide dans la cuve (7), comportant préférentiellement deux capteurs de niveau : un capteur de niveau bas et un capteur de niveau haut.
2. Débitmètre selon la revendication 1 , se caractérisant en ce qu'il comprend un système d'acquisition et de traitement de données, apte :
i) à procéder à l'acquisition d'une mesure de niveau de liquide dans ledit séparateur;
j) à procéder à une comparaison de cette mesure à au moins une consigne de niveau de liquide dans le séparateur,
k) et à procéder, selon le résultat de cette comparaison, à une rétroaction sur le fonctionnement de la vanne trois voies pour dicter un ratio des deux fluides arrivant respectivement dans les branches liquide et gaz de la vanne, et ainsi dicter la composition du mélange sortant en sa troisième voie.
3. Débitmètre selon la revendication 1 ou 2, se caractérisant en ce que le capteur de débit liquide (3) se caractérise par une très faible perte de charge, préférentiellement inférieure à la hauteur de charge du liquide entre la partie basse de la cuve et le capteur de débit liquide, et plus préférentiellement inférieur à 2 mètres de hauteur de liquide.
4. Débitmètre selon l'une des revendications 1 à 3, se caractérisant en ce que le capteur de débit liquide (3) est commercialisé pour une utilisation dans une gamme recommandée de débits, gamme délimitée par un débit bas recommandé et un débit haut recommandé, et en ce que le débit de liquide circulant dans la dite canalisation liquide (2) est toujours situé dans une gamme restreinte basse située entre ledit débit bas recommandé et 30 à 70% dudit débit haut recommandé.
5. Méthode de mesure du débit de fluides diphasiques cryogéniques liquide/gaz, utilisant un débitmètre qui comprend :
- un séparateur (1 ) de phases liquide/gaz, préférentiellement constitué d'une cuve, dans la partie supérieure de laquelle est admis le fluide cryogénique;
- un capteur de débit liquide (3), situé sur une canalisation liquide (2) en communication de fluide avec la partie basse de la cuve, la cuve étant placée en position haute dans l'espace par rapport au capteur de débit liquide ;
- une canalisation gaz (4), en communication de fluide avec la partie haute de la cuve, munie d'un capteur (5) de débit de la phase gaz circulant dans cette canalisation gaz;
- une vanne trois voies (6) apte à récupérer en deux de ses voies (A/B) d'une part l'extrémité aval de ladite canalisation gaz et d'autre part l'extrémité aval de ladite canalisation liquide ;
- un dispositif de mesure du niveau de liquide dans la cuve (7), comportant préférentiellement deux capteurs de niveau : un capteur de niveau bas et un capteur de niveau haut ;
et qui comprend la mise en œuvre des mesures suivantes : i) on procède à l'acquisition d'une mesure de niveau de liquide dans ledit séparateur;
j) on procède à une comparaison de cette mesure à au moins une consigne de niveau de liquide dans le séparateur,
k) on procède, selon le résultat de cette comparaison, à une rétroaction sur la configuration de la vanne trois voies pour dicter un ratio des deux fluides arrivant respectivement dans les branches liquide et gaz de la vanne, et ainsi dicter la composition du mélange sortant en sa troisième voie ; et en ce que le débit massique de fluide diphasique que l'on cherche à évaluer est évalué par la prise en compte d'une part du débit massique mesuré par ledit capteur de débit liquide (3) et d'autre part par ledit capteur de débit gaz (5), le débit massique que l'on souhaite évaluer étant obtenu par la somme des deux débits massiques précédents.
6. Méthode de mesure selon la revendication 5, se caractérisant en ce qu'elle comprend au moins les deux phases suivantes : :
- une phase dite « de stockage », où ladite vanne 3 voies (6) est positionnée pour laisser une portion du débit de liquide qui circule dans la canalisation liquide (2) monter dans la canalisation gaz (4) et l'autre partie, complémentaire, du débit de liquide qui circule dans la canalisation liquide (2) sortir par la troisième voie de la vanne ;
- une phase dite de « déstockage » où l'on positionne la vanne 3 voies (6) de manière à bloquer le passage du liquide en provenance de la canalisation liquide (2) et à permettre au liquide précédemment monté dans la canalisation (4) de redescendre vers la vanne 3 voies pour sortir par la troisième voie de cette vanne.
7. Méthode de mesure selon la revendication 6, se caractérisant en ce que faisant suite à ladite phase de déstockage, quand le niveau de liquide dans la cuve monte jusqu'à ce que ce niveau repasse entre des consignes de niveau haute et basse, on procède à la réouverture de la vanne en ses deux voies d'arrivée pour admettre du liquide et du gaz en provenance de la cuve.
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