WO2015065227A1 - Способ переработки косточковых плодов - Google Patents

Способ переработки косточковых плодов Download PDF

Info

Publication number
WO2015065227A1
WO2015065227A1 PCT/RU2013/000968 RU2013000968W WO2015065227A1 WO 2015065227 A1 WO2015065227 A1 WO 2015065227A1 RU 2013000968 W RU2013000968 W RU 2013000968W WO 2015065227 A1 WO2015065227 A1 WO 2015065227A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pulp
pump
fruits
tank
grinding
Prior art date
Application number
PCT/RU2013/000968
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Владимир Григорьевич МАКАРЕНКО
Александр Анатольевич НОДЗЕЛЬ
Илья Александрович НОДЗЕЛЬ
Original Assignee
Владимир Григорьевич МАКАРЕНКО
Александр Анатольевич НОДЗЕЛЬ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Григорьевич МАКАРЕНКО, Александр Анатольевич НОДЗЕЛЬ filed Critical Владимир Григорьевич МАКАРЕНКО
Priority to PCT/RU2013/000968 priority Critical patent/WO2015065227A1/ru
Publication of WO2015065227A1 publication Critical patent/WO2015065227A1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N1/00—Machines or apparatus for extracting juice
    • A23N1/02—Machines or apparatus for extracting juice combined with disintegrating or cutting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/09—Mashed or comminuted products, e.g. pulp, purée, sauce, or products made therefrom, e.g. snacks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials

Definitions

  • the invention relates to the food industry.
  • the fruits consumed in food there are many that contain a hard bone.
  • the whole seed is not usually consumed as food, and when processing such fruits into products such as juice or jam, it must be extracted from the fruit before processing.
  • the stone When processing stone fruits in industrial volumes, the stone is usually extracted mechanically using various machines. Using the bone extraction method, two main classes of similar machines can be embedded.
  • the bone is extracted by cutting or extruding (Patent RU ⁇ ° 2063153, IPC A23N4 / 06, A47J23 / 00, published on July 10, 1996).
  • the fruits are suitable for the preparation of products such as compotes.
  • the fruits are processed in a machine one by one, without chopping the pulp. But machines that automatically perform such an operation are quite complex and have a high cost.
  • the disadvantage of this method is its unprofitability, especially with small-tonnage processing of stone fruits.
  • a known method of processing stone fruits (Patent RU N ° 2264138, IPC A23L2 / 02, publ. 10.12.2004).
  • the initial fruit or vegetable material is crushed, the resulting crushed mass is heated, from which the peel and seeds are then separated in the finisher.
  • the peel particles are separated from the seeds or cuttings. Particles of the peel together with the intermediate product - gruel are loaded into the mixer in order to improve the structure of the gruel due to the peel.
  • the resulting mass is further processed.
  • the objective of the invention is to develop a method for processing stone fruits with high profitability, increased productivity and reduced equipment costs to increase the cost-effectiveness of the method while maintaining high quality products.
  • the problem is solved using the method of processing stone fruits, including grinding vegetable raw materials, separating the seeds from the pulp obtained by filtering and further processing of the pulp separated from the seeds.
  • the speed of the dispersant pump is increased as the fruits are ground.
  • water or an aqueous solution or sugar syrup or juice and puree is first poured into the container in an amount so that after adding the fruit, the mass is mobile.
  • an stabilizer with fixed blades is installed in front of the inlet on the lower part of the pump-disperser casing, which does not allow the mass with fruits to rotate under the influence of a chopper-knife.
  • the dispersant pump operates at reduced speeds to bring the number of revolutions to 450-550 revolutions per minute, in the second stage, the number of revolutions is increased to 900 revolutions per minute, after which pulp pieces are pulverized in the pulp, then pulp drained with bones.
  • the proposed method allows in conditions of small-scale production to process stone fruits into products such as mashed potatoes, juice or jam. In this case, the separation of the bone from the pulp of the fetus is performed using the basic equipment used to prepare the final product, and additional specialized machines are not required. Both fresh fruits and fruits thawed after low-temperature storage or steamed dried fruits can be processed.
  • Processing of stone fruits with bone separation according to the proposed method is carried out using a dispersing pump immersed in a container.
  • the dispersant pump is equipped with a variable speed electric drive and is equipped with a strainer at the inlet and a chopper knife.
  • a dispersant pump can be used, described in patent N ° 2262979 “Device for heat treatment and homogenization” by V. G. Makarenko et al. After supplementing this device with the listed necessary elements: strainer, with a chopper knife, preferably a stabilizer.
  • the mesh size of the mesh filter used is selected depending on the size of the fetal bone.
  • the cell must exclude the ingress of seeds into the dispersant pump, but not be too small so as not to clog and not impede pulp suction into the inlet.
  • the fruits of different fruits can be processed simultaneously, if they have seeds close in size and strength.
  • soft seedless fruits and berries can be added to the raw material tab without restrictions, and it is advisable to process fruits with hard flesh separately.
  • the processing of stone fruits into a finished product is carried out as follows.
  • a certain amount of an arbitrary fluid component of the product is poured into the container and the fruits that are processed are fully or partially loaded.
  • a fluid component can be used, for example Mer, water or aqueous solution, sugar syrup or previously prepared juice or puree.
  • the ratio of the number of fruits and liquid should be such that the mass is mobile, and its level in the tank is higher than the inlet of the dispersing pump.
  • the dispersant pump starts at a low speed.
  • the primary excision of the fruit by the chopper is performed.
  • the pulp is separated from the bone and partially chopped with a chopper knife. Large pieces of pulp remain to float in the pulp, and small pieces with a stream of liquid fraction (pulp) are absorbed through a strainer into a dispersing pump, crushed with the release of juice and returned to the tank.
  • fruit revolutions are selected so that the chopper knife cuts off the pulp from the fruit, without crushing the bones. Bones freed from pulp are cut off with a mesh filter and remain outside the dispersing pump.
  • the pulp in the tank becomes more fluid and mobile, and the remaining part of the intended number of fruits is introduced into it for chopping.
  • the rotational speed of the dispersing pump rises so as to ensure the grinding of pieces of pulp floating in the pulp without crushing the bones.
  • the pulp in the tank takes on the form of fruit puree with whole bones.
  • the dispersant pump stops, the pulp is drained (drained) through a sieve, and the bone is discharged in any suitable way.
  • the most problematic stage of processing - bone separation - ends, and then the actual preparation of the desired product is carried out according to the proven technology.
  • the seeds separated from the pulp can be sent for further processing, and the resulting raw fruit puree is returned to the container and, using the same dispersing pump, is mixed with other ingredients, homogenized and subjected to the necessary heat treatment with pasteurization.
  • heat W In the presence of a dispersing pump of suitable power, heat W
  • pre-treatment is preferably carried out according to the methods described in the patent ⁇ N ° 2267350 by V. G. Makarenko et al.
  • the finished marketed product puree, jam, juice or nectar
  • the tank or an intermediate suitable for long-term storage after filling in aseptic packaging.
  • the peel when processing stone products, the peel is isolated by filtering from the seeds, then the peel is returned to the slurry to improve its structure.
  • the proposed method due to intensive grinding using a dispersing pump, grinding of stone fruits, including peel without breaking the bone is carried out, which ensures high quality of the resulting product.
  • the proposed method for processing stone fruits due to its high productivity and profitability, as well as a small one-time loading, allows to process any amount of them with high profitability. Bulky and expensive specialized equipment for bone separation during such processing is not used.
  • the technical result is to increase the productivity and environmental friendliness of the method, the separation of the seeds from the pulp of the fetus on the same equipment in which the final product is prepared.
  • a heat treatment tank was used with a maximum payload of 180 liters.
  • the device is equipped with a dispersing pump with a capacity of 18.5 kW.
  • a knife-chopper mounted on the shaft of the dispersing pump had an overall diameter of 125 mm.
  • a mesh filter with a mesh size of 3 mm was used for processing fruits with a small bone (cherry, cherry, cherry plum, turn), and for fruits with a large bone (plums, apricots, peaches) with a mesh size of 5-7 mm.
  • the indicated amounts of components per unit load are designed to produce 120-135 liters of raw fruit puree (after straining and removing the stone).
  • the best embodiment of the invention are designed to produce 120-135 liters of raw fruit puree (after straining and removing the stone).
  • the invention can be used in the food industry. All of the above advantages together make it possible to use this method in small processing plants, including mobile ones.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Abstract

Среди употребляемых в пищу фруктов немало таких, которые содержат твердую косточку, которая должна извлекаться из плода перед его переработкой. Способ переработки косточковых плодов включает измельчение косточковых плодов, которое проводят в емкости с помощью погружного насоса-диспергатора, установленного в емкости таким образом, что уровень пульпы в емкости находится выше входного отверстия насоса-диспергатора, на которое устанавливают сетчатый фильтр, на валу насоса перед сетчатым фильтром устанавливают нож-измельчитель, после измельчения плодов полученную пульпу с косточками сливают из емкости и фильтруют для отделения косточек от пульпы, полученную пульпу возвращают обратно в емкость для дальнейшей переработки с помощью насоса - диспергатора. Техническим результатом является повышение производительности и экологичности способа, отделение косточек от мякоти плода на том же оборудовании, в котором готовят конечный продукт.

Description

Способ переработки косточковых плодов
Область техники
Изобретение относиться к пищевой промышленности. Среди употребляе- мых в пищу фруктов немало таких, которые содержат твёрдую косточку. Косточ- ка в цельном виде в пищу обычно не употребляется и при переработке подобных фруктов в такие продукты как, например, сок или джем она должна извлекаться из плода перед его переработкой.
Предшествующий уровень техники
При переработке косточковых плодов в промышленных объёмах косточка извлекается обычно механическим способом с применением различных машин. По методу извлечения косточки можно вьщелить два основных класса подобных машин.
При необходимости сохранения мякоти плода косточка извлекается мето- дом вырезания или выдавливания (Патент RU Ν° 2063153, МПК A23N4/06, A47J23/00, опубл. 10.07.1996).
При таком извлечении косточки плоды пригодны для приготовления таких продуктов, как компоты. Обрабатываются плоды машиной поочерёдно, без из- мельчения мякоти. Но машины, автоматически выполняющие такую операцию, достаточно сложны и имеют высокую стоимость.
При переработке плодов в такие продукты, как джемы или соки, допуска- ется измельчение мякоти плода, и обычно применяются технически более про- стые протирочные машины, в которых мякоть отделяется от косточки с помощью всевозможных сеток или решёток. Плоды в машине обрабатываются общей мас- сой, но сам процесс протирки через сетку выполняется достаточно медленно. Из- за этого малогабаритные машины не отличаются высокой производительностью, а более крупные имеют высокую стоимость и требуют большого объёма разовой загрузки, кроме того каждый цикл переработки различных плодов требует до- полнительных трудоемких очистных и промывочных операций самого оборудо- вания. Оба описанных типа машин специализируются только на отделении ко- сточки. При этом свежие косточковые плоды обычно не поддаются длительному хранению и из-за нежной мякоти не очень легко транспортируются. А это значит, что их переработка имеет выраженную сезонность и большую часть года специа- лизированное оборудование по отделению косточки просто не используется. Из- за ярко выраженной сезонности и неравномерности созревания плодов при сборе плодов зачастую теряется наиболее ценная (спелая) его часть именно по причине невозможности качественной мелкотоварной переработки и необходимости накопления и, соответственно, повреждения части спелых и переспелых плодов.
Известен способ переработки косточковых плодов с использованием опи- санного выше оборудования (Заявка j ° 2000127455, МПК A23L2/00, опубл. 10.10.2003). Перед смешением с водой из плодов извлекают косточки, для даль- нейшего измельчения плодов после выделения косточек используют диспергатор роторного типа.
Недостатком этого способа является его нерентабельность, особенно при малотоннажной переработке косточковых плодов.
Известен способ переработки косточковых плодов (Патент RU N° 2264138, МПК A23L2/02, опубл. 10.12.2004). На первой стадии способа исходный фрукто- вый или овощной материал измельчают, нагревают полученную измельченную массу, от которой затем отделяют кожуру и косточки в финишере. Затем на сите или сепараторе частицы кожуры отделяют от косточек или черенков. Частицы кожуры вместе с полупродуктом - кашицей загружают в миксер, чтобы улуч- шить структуру кашицы за счет кожуры. Полученную массу подвергают даль- нейшей обработке.
Недостатком данного способа является большое число единиц оборудова- ния для его реализации, что затрудняет его практическое использование.
Таким образом, перечисленные выше особенности плодов и оборудования делают нерентабельной переработку небольших количеств плодов в условиях малых производств и во многих случаях приводят просто к потере части урожая из-за невозможности его переработки. Всё это заставляет искать такие техниче- ские и технологические решения, которые бы сделали малотоннажную перера- ботку косточковых плодов рентабельной. Раскрытие изобретения
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа перера- ботки косточковых плодов с высокой рентабельностью, повышенной производи- тельностью и уменьшенными затратами на оборудование для повышения эконо- мичности способа с сохранением высоких качеств получаемой продукции.
Поставленная задача решается с помощью способа переработки косточ- ковых плодов, включающего измельчение растительного сырья, отделение от по- лученной пульпы косточек фильтрованием и дальнейшую переработку отделен - ной от косточек пульпы.
Измельчение косточковых плодов проводят в емкости с помощью по- гружного насоса - диспергатора, установленного в емкости таким образом, что уровень пульпы в емкости находится выше входного отверстия насоса - диспер- гатора, на которое устанавливают сетчатый фильтр, на валу насоса перед сетча- тым фильтром устанавливают нож - измельчитель, после измельчения плодов полученную пульпу с косточками сливают из емкости и фильтруют для отделе- ния косточек от пульпы, полученную пульпу возвращают обратно в емкость для дальнейшей переработки с помощью насоса - диспергатора.
Предпочтительно при измельчении увеличивают частоту вращения насоса диспергатора по мере измельчения плодов.
Предпочтительно в емкость сначала заливают воду или водный раствор или сахарный сироп или сок и пюре в количестве, чтобы после добавления ко- сточковых плодов масса была подвижна.
Предпочтительно на нижней части корпуса насоса - диспергатора перед входным отверстием устанавливают дополнительно стабилизатор с неподвиж- ными лопатками, не позволяющий массе с плодами вращаться под действием ножа-измельчителя.
Предпочтительно на первой стадии измельчения косточковых плодов насос диспергатор работает на пониженных оборотах с доведением количества оборотов до 450-550 оборотов в минуту, на второй стадии поднимают количество оборотов до 900 оборотов в минуту, после чего добиваются измельчения кусоч- ков мякоти в пульпе, затем пульпу с косточками сливают. Предлагаемый способ позволяет в условиях малотоннажного производ- ства перерабатывать косточковые плоды в продукты типа пюре, сока или джема. При этом отделение косточки от мякоти плода выполняется с помощью основно- го оборудования, используемого для приготовления конечного продукта, и до- полнительные специализированные машины не требуются. Переработке могут подвергаться как свежие плоды, так и плоды, размороженные после низкотемпе- ратурного хранения или распаренные сушёные плоды.
Переработка косточковых плодов с отделением косточки по предлагаемо- му способу выполняется с применением насоса-диспергатора, погруженного в ёмкость. Для обеспечения возможности отделения косточки насос-диспергатор комплектуется электроприводом изменяемой частоты вращения и снабжается сетчатым фильтром на входное отверстие и ножом-измельчителем.
Для реализации предложенного способа переработки косточковых плодов может быть использован насос-диспергатор, описанный в патенте N°2262979 «Устройство для тепловой обработки и гомогенизации» авторов В.Г.Макаренко и др. после дополнения этого устройства перечисленными необходимыми элемен- тами: сетчатым фильтром, ножом - измельчителем, в предпочтительном варианте - стабилизатором.
Величина ячейки используемого сетчатого фильтра выбирается в зависи- мости от размеров косточки плода. Ячейка должна исключать попадание косто- чек внутрь насоса-диспергатора, но не быть слишком мелкой, чтобы не забивать- ся и не затруднять всасывание пульпы с мякотью во входное отверстие.
На стадии отделения косточки одновременно могут обрабатываться плоды разных фруктов, если они имеют косточки, близкие по размеру и прочности. Мягкие бескосточковые фрукты и ягоды при этом могут добавляться в закладку сырья без ограничений, а плоды с твёрдой мякотью желательно обрабатывать от- дельно.
Согласно предлагаемому способу переработка косточковых плодов в го- товый продукт выполняется следующим образом.
В ёмкость заливается некоторое количество произвольного текучего ком- понента продукта и загружаются, полностью или частично, подвергаемые пере- работке плоды. В 'качестве текучего компонента может использоваться, напри- мер, вода или водный раствор, сахарный сироп или ранее приготовленный сок или пюре. Соотношение количества плодов и жидкости должно быть таким, что- бы масса была подвижной, а её уровень в ёмкости был выше входного отверстия насоса-диспергатора.
На первой стадии переработки насос-диспергатор включается на пони- женных оборотах. На этой стадии происходит первичное иссечение плодов но- жом-измельчителем. Мякоть отделяется от косточки и частично измельчается ножом-измельчителем. Крупные кусочки мякоти остаются плавать в пульпе, а мелкие с потоком жидкой фракции (пульпы) всасываются через сетчатый фильтр в насос-диспергатор, измельчаются с выделением сока и возвращаются обратно в ёмкость.
В зависимости от размеров и степени зрелости, т.е. твёрдости, плодов обороты подбираются так, чтобы нож-измельчитель отсекал от плода мякоть, не дробя при этом косточки. Освобождённые от мякоти косточки отсекаются сетча- тым фильтром и остаются снаружи насоса-диспергатора.
По мере измельчения плодов пульпа в ёмкости становится более текучей и подвижной, и в неё вносится для измельчения оставшаяся часть предусмотренно- го количества плодов.
После того, как в ёмкости практически не осталось крупных фрагментов плодов, частота вращения насоса-диспергатора поднимается настолько, чтобы обеспечить измельчение плавающих в пульпе кусков мякоти, не дробя косточки. Через некоторое время пульпа в ёмкости приобретает вид фруктового пюре с це- лыми косточками. На этой стадии насос-диспергатор останавливается, пульпа через сито сливается (отцеживается), а косточка выгружается любым приемле- мым способом. На этом наиболее проблемная стадия переработки - отделение косточки - заканчивается, и далее выполняется собственно приготовление жела- емого продукта по отработанной технологии.
Отделённые от мякоти косточки могут быть направлены на дальнейшую переработку, а полученное сырое фруктовое пюре возвращается обратно в ём- кость и с помощью того же насоса-диспергатора смешивается с другими ингре- диентами, гомогенизируется и подвергается необходимой тепловой обработке с пастеризацией. При наличии насоса-диспергатора подходящей мощности тепло- W
6
вая обработка предпочтительно производится по способам, описанным в патенте ■N°2267350 авторов В.Г.Макаренко и др. По завершении цикла обработки из ём- кости выгружается готовый товарный продукт (пюре, джем, сок или нектар), ли- бо полупродукт, пригодный для длительного хранения после разлива в асептиче- скую упаковку.
В изобретении по патенту RU N° 2264138 при переработке косточковых продуктов выделяют кожуру при фильтровании от косточек, затем кожуру воз- вращают в кашицу для улучшения ее структуры. В предлагаемом способе за счет интенсивного измельчения с помощью насоса - диспергатора проводят измель- чение косточковых плодов, в том числе и кожуры без разрушения косточки, что обеспечивает высокое качество получаемой продукции.
Предлагаемый способ переработки косточковых плодов, благодаря его высокой производительности и экономичности, а также малой разовой загрузке, позволяет с высокой рентабельностью перерабатывать любые их количества. Громоздкое и дорогостоящее специализированное оборудование для отделения косточки при такой переработке не применяется.
Техническим результатом является повышение производительности и экологичности способа, отделение косточек от мякоти плода на том же оборудо- вании, в котором готовят конечный продукт.
Использование предлагаемого способа при переработке свежих косточко- в х плодов иллюстрируется далее сводным примером.
Применялся емкостной аппарат тепловой обработки с максимальным объ- ёмом полезной загрузки 180 литров. Аппарат оснащён насосом-диспергатором мощностью 18,5 кВт. Установленный на валу насоса-диспергатора нож- измельчитель имел габаритный диаметр 125 мм. Для переработки плодов с мел- кой косточкой (вишня, черешня, алыча, тёрн) использовался сетчатый фильтр с размером ячейки 3 мм, а для плодов с крупной косточкой (сливы, абрикосы, пер- сики)— с размером ячейки 5-7 мм. Указанные количества компонентов на еди- ничную загрузку рассчитаны на выработку 120-135 литров сырого фруктового пюре (после отцеживания и удаления косточки). Лучший вариант осуществления изобретения
В емкость аппарата заливается 50 литров водного раствора лимонной или аскорбиновой кислоты. Количество кислоты на загрузку - 15 граммов. Загружа- ется 75-100 килограммов плодов. Включается насос-диспергатор, и по мере иссе- чения плодов его обороты доводятся до 450-550 оборотов в минуту. Длитель- ность стадии иссечения плодов - 5-7 минут. Далее обороты поднимаются до 750- 900 оборотов в минуту, и проводится обработка ещё в течение примерно 5 минут для измельчения мякоти в пульпе. Затем пульпа с косточкой сливается и проце- живается. Косточка удаляется, а полученное сырое фруктовое пюре возвращается обратно в ёмкость с целью проведения тепловой обработки и получения товарно- го продукта, либо пастеризованного пюре для дальнейшей переработки после складского хранения.
Промышленная применимость
Изобретение может быть использовано в пищевой промышленности. Все перечисленные выше преимущества в совокупности делают возможным исполь- зование этого способа в условиях малых перерабатывающих производств, в том числе мобильных.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ переработки косточковых плодов, включающий измельчение рас- тительного сырья, отделение от полученной пульпы косточек фильтрованием и дальнейшую переработку отделенной от косточек пульпы, отличающийся тем, что измельчение косточковых плодов проводят в емкости с помощью погружно- го насоса— диспергатора, установленного в емкости таким образом, что уровень пульпы в емкости находится выше входного отверстия насоса - диспергатора, на которое устанавливают сетчатый фильтр, на валу насоса перед сетчатым филь- тром устанавливают нож - измельчитель, после измельчения плодов полученную пульпу с косточками сливают из емкости и фильтруют для отделения косточек от пульпы, полученную пульпу возвращают обратно в емкость для дальнейшей переработки с помощью насоса - диспергатора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при измельчении увеличивают частоту вращения насоса диспергатора до максимальных оборотов в конце ста- дии измельчения.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в емкость сначала заливают воду или водный раствор или сахарный сироп или сок или пюре в количестве, чтобы после добавления косточковых плодов масса была подвижна.
4. Способ по п.З, отличающийся тем, что на нижней части корпуса насоса - диспергатора перед входным отверстием устанавливают дополнительно стаби- лизатор с неподвижными лопатками, не позволяющий массе с плодами вращать- ся под действием ножа-измельчителя.
5. Способ по любому из п.п. 1 - 4, отличающийся тем, что на первой ста- дии измельчения косточковых плодов насос-диспергатор работает на понижен- ных оборотах с доведением количества оборотов до 450-550 оборотов в минуту, на второй стадии измельчения пульпа обрабатывается при частоте вращения насоса- диспергатора до 900 оборотов в минуту, после чего пульпу с косточками сливают.
PCT/RU2013/000968 2013-10-31 2013-10-31 Способ переработки косточковых плодов WO2015065227A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2013/000968 WO2015065227A1 (ru) 2013-10-31 2013-10-31 Способ переработки косточковых плодов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2013/000968 WO2015065227A1 (ru) 2013-10-31 2013-10-31 Способ переработки косточковых плодов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015065227A1 true WO2015065227A1 (ru) 2015-05-07

Family

ID=53004679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/000968 WO2015065227A1 (ru) 2013-10-31 2013-10-31 Способ переработки косточковых плодов

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2015065227A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109699964A (zh) * 2019-01-18 2019-05-03 深圳走来商贸有限公司 一种新鲜红枣的加工方法及其加工工具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2320704A1 (fr) * 1975-08-14 1977-03-11 Silvestrini Jesus Procede et machine pour denoyauter les peches
US4486454A (en) * 1981-09-02 1984-12-04 Filper Corporation Pre-slitter blade in a peach pitter and method
SU1565508A2 (ru) * 1988-07-29 1990-05-23 Грузинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Комбикорм" Измельчитель
RU94027527A (ru) * 1994-07-20 1996-05-10 А.П. Зарубин Стиральная машина
WO2001014049A1 (fr) * 1999-08-24 2001-03-01 Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'katalizatornaya Kompaniya' Disperseur a rotor et son utilisation dans la fabrication de produits alimentaires a partir de matieres vegetales
RU2228119C2 (ru) * 2000-11-02 2004-05-10 Открытое акционерное общество "Лианозовский молочный комбинат" Способ получения водно-соковой смеси из растительного сырья

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2320704A1 (fr) * 1975-08-14 1977-03-11 Silvestrini Jesus Procede et machine pour denoyauter les peches
US4486454A (en) * 1981-09-02 1984-12-04 Filper Corporation Pre-slitter blade in a peach pitter and method
SU1565508A2 (ru) * 1988-07-29 1990-05-23 Грузинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Комбикорм" Измельчитель
RU94027527A (ru) * 1994-07-20 1996-05-10 А.П. Зарубин Стиральная машина
WO2001014049A1 (fr) * 1999-08-24 2001-03-01 Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'katalizatornaya Kompaniya' Disperseur a rotor et son utilisation dans la fabrication de produits alimentaires a partir de matieres vegetales
RU2228119C2 (ru) * 2000-11-02 2004-05-10 Открытое акционерное общество "Лианозовский молочный комбинат" Способ получения водно-соковой смеси из растительного сырья

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109699964A (zh) * 2019-01-18 2019-05-03 深圳走来商贸有限公司 一种新鲜红枣的加工方法及其加工工具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102771574B (zh) 湿磨法核桃乳及其生产方法
US20130316056A1 (en) Process For Producing Cacao Puree Of High Purity And Yield
WO2020248071A1 (en) Method and system for trichome isolation
CN107312614A (zh) 一种茶籽油的物理提炼方法
KR101541892B1 (ko) 매실 퓨레 제조장치
CN104688796B (zh) 基于超声波提取玛咖生物活性成分的方法
CN111432644A (zh) 从油性果中提取油的方法和装置
CN111635444A (zh) 一种逆流热水法从植物中提取柚苷的方法
RU2508033C1 (ru) Способ переработки косточковых плодов
WO2015065227A1 (ru) Способ переработки косточковых плодов
CN210964948U (zh) 一种桃子果粉碎搅拌器
RU2228119C2 (ru) Способ получения водно-соковой смеси из растительного сырья
CN107243401A (zh) 一种茶叶剁碎机
US10874243B2 (en) Method and plant for the production of apple sauce
RU74771U1 (ru) Технологическая линия производства мороженого на основе плодоовощного сырья
CN110870517A (zh) 玉米芯苞叶清汁饮料及其制备方法
CN104207258A (zh) 一种全枣枣浆高效加工的方法
CN108065151B (zh) 全果柠檬浊汁的加工方法
RU2677046C1 (ru) Установка для безотходной технологии переработки плодов арбузов
CN207042629U (zh) 一种茶叶剁碎机
US20080233254A1 (en) Liquid hemp beverage concentrate extraction
RU72820U1 (ru) Технологическая линия производства продуктов питания на основе пюреобразных масс из растительного сырья
CN108175008A (zh) 一种椰汁的制备工艺
CN113208076B (zh) 一种低糖沙棘果酱制备系统
RU2562523C1 (ru) Способ переработки плодово-ягодного и овощного сырья

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13896661

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016/0464.1

Country of ref document: KZ

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13896661

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1