WO2015060273A1 - 異常検出装置、異常検出方法、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 - Google Patents

異常検出装置、異常検出方法、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 Download PDF

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WO2015060273A1
WO2015060273A1 PCT/JP2014/077884 JP2014077884W WO2015060273A1 WO 2015060273 A1 WO2015060273 A1 WO 2015060273A1 JP 2014077884 W JP2014077884 W JP 2014077884W WO 2015060273 A1 WO2015060273 A1 WO 2015060273A1
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WO
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periodic component
sensor signal
abnormality detection
signal
periodic
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Application number
PCT/JP2014/077884
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English (en)
French (fr)
Inventor
真人 戸上
洋平 川口
Original Assignee
株式会社日立ハイテクノロジーズ
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01HMEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H3/00Measuring characteristics of vibrations by using a detector in a fluid

Definitions

  • the present invention relates to an anomaly detection device, an anomaly detection method, and a computer-readable storage medium, for example, an anomaly detection technique for detecting an anomaly in the signal from a signal after digital conversion by an A / D converter.
  • the operating unit in the apparatus is likely to abnormally change due to physical quantities such as sound, vibration, and distortion, and thus an abnormality is often detected using a sensor such as a microphone, a vibration sensor, or a strain sensor.
  • a sensor such as a microphone, a vibration sensor, or a strain sensor.
  • S / N ratio signal-noise ratio
  • a separation technique using a plurality of sensor signals has been mainly studied. These techniques are techniques for separating signals using the fact that the time difference and amplitude difference between sensors differ for each signal source.
  • an adaptive filter method such as a minimum dispersion beam former method.
  • the adaptive filter method it is possible to separate sounds using a multi-input type filter that passes only the signal of the target operating part and does not pass other signals.
  • the adaptive filter method can suppress a signal from a signal source having the number of sensor elements minus one.
  • the conventional adaptive filter method aims to efficiently suppress the signal source at each time, and changes the shape of the multi-input type filter according to the sensor signal obtained from time to time. (See Non-Patent Document 1).
  • noise suppression using an adaptive filter that changes the value of the filter so as to effectively suppress noise at each time according to changes in the sound field environment. The law is common.
  • Non-Patent Document 1 the steeper change in shape deteriorates the follow-up performance. If the signal source type does not change for at least several seconds at a sampling rate of about 10 kHz due to sound or vibration, it can be followed, but if the signal source type changes at an extremely short time interval of less than 1 second. It becomes difficult to follow. Since the adaptive filter has a time of several seconds for learning the information of noise to be eliminated, the tracking of the operating sound of the measuring device whose sound field environment changes within a short time of less than 1 second is not in time, and works well. Noise cannot be suppressed. The same applies to a measurement apparatus that is controlled to repeatedly perform the same operation at a constant period.
  • the present invention has been made in view of such a situation, and in a measurement device controlled to repeatedly perform the same operation at a constant cycle, the sound field environment changes in a short time (for example, within one second).
  • the present invention provides a technique for effectively suppressing noise with respect to operating sound of a measurement device and extracting a signal to be monitored.
  • the inventors of the measurement device controlled to repeatedly perform the same operation at a constant cycle the volume for each frequency of the operating sound is the same pattern with a constant multiple of the control cycle.
  • it is a periodic sound that repeats and that the surrounding noise other than the operating sound is an aperiodic sound that exists regardless of the control period.
  • a signal in which a periodic sound and a non-periodic sound that are repeated at a constant multiple of the control period are mixed in the sensor signal, and each periodic sound and aperiodic sound are separated.
  • attains a sensor through the same transmission process as the operation sound of monitoring object is extracted among the separated periodic sounds, and abnormality detection is performed with respect to the extracted component.
  • the abnormality detection device executes a learning process and an abnormality detection process.
  • the learning process uses information on the control cycle for sensor signals in which a periodic component whose volume changes at a constant multiple of the control cycle of the measuring device and a non-periodic component that varies independently of the control cycle are mixed.
  • the maximum likelihood estimation is performed on the sensor signal to separate the periodic component and the non-periodic component, and to calculate a probability distribution that stochastically indicates the fluctuation of the feature amount of the separated periodic component.
  • the abnormality detection process is a process for detecting a signal abnormality using a result of the learning process with a sensor signal other than the sensor signal used in the learning process as an inspection target.
  • the present invention it is possible to extract the signal of the monitoring target operating unit with high accuracy from the sensor signal in which the signal component from various operating units and the noise component coming from outside the apparatus are mixed.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the hardware structural example of the measuring device with which the abnormality detection apparatus of this invention is installed. It is a block diagram which shows schematic structure of the abnormality detection apparatus by embodiment of this invention. It is the figure which illustrated typically the component for every time frequency of the signal recorded with the measurement sensor 104 of the measuring device. It is a figure which shows the structural example of the display screen 1400 by embodiment of this invention. It is a figure which shows the structural example of an initial setting screen. It is a flowchart for demonstrating the outline
  • the embodiment of the present invention may be implemented by software running on a general-purpose computer, or may be implemented by dedicated hardware or a combination of software and hardware.
  • the information of the present invention will be described in a “table” format.
  • the information does not necessarily have to be represented by a data structure of a table, and may be a data structure such as a list, a DB, a queue, or the like. It may be expressed. Therefore, “table”, “list”, “DB”, “queue”, etc. may be simply referred to as “information” to indicate that they do not depend on the data structure.
  • central processing unit also referred to as a computer or a processor
  • programs may be described as an operation subject.
  • a part or all of the program may be realized by dedicated hardware or may be modularized.
  • Various programs may be installed in each computer by a program distribution server or a storage medium.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a hardware configuration example of a measurement apparatus in which an abnormality detection apparatus according to an embodiment of the present invention is installed.
  • the measuring apparatus 100 includes a rotary table 101, an operating unit 102 including a plurality of operating units, a monitoring target operating unit 103, and a measurement sensor 104.
  • the rotary table 101 operates in accordance with the control cycle of the measuring device and repeatedly executes the same operation at a constant cycle that is a constant multiple of the control cycle of the device.
  • the operating unit 102 operates at a constant cycle.
  • the piston motion is performed at a constant cycle that is a constant multiple of the control cycle.
  • the monitoring target operating unit 103 operates at a constant cycle that is a constant multiple of the control cycle of the apparatus.
  • a state in which the monitoring target operation unit 103 is operating differently for some reason is detected from the sensor signal measured by the measurement sensor 104.
  • FIG. 2 is a hardware block diagram illustrating a schematic configuration of the measurement device and the abnormality detection system (abnormality detection device + monitoring server).
  • the measurement sensor 104 is arranged inside the measurement apparatus 100 and is configured by a microphone, a vibration sensor, and / or a strain sensor.
  • the analog signal captured by the measurement sensor 104 is converted from an analog signal to a digital signal by the A / D converter 201.
  • the converted digital signal is sent to the abnormality detection device 200.
  • the abnormality detection device 200 includes a central processing unit 201, a nonvolatile memory 202, and a volatile memory 203.
  • the converted digital signal is sent to the central processing unit 201, and a learning program and an abnormality detection program described later are executed.
  • This program is stored in the non-volatile memory 202 and is read when the program is executed.
  • the work memory required when executing the program is secured on the volatile memory 203.
  • the output value output after being processed by the abnormality detection program is sent to the HUB 206 and converted into a packet for network transmission.
  • the converted packet is sent to the HUB 212 via the network 207.
  • the HUB 212 transmits the received data to the monitoring server 211.
  • the monitoring server 211 includes a central processing unit 208, a volatile memory 209, a volatile memory 210, a display 213, and an input device 214 including a mouse and a keyboard.
  • the central processing unit 208 operates the monitoring result viewer program to generate a screen to be displayed on the display 213 using the sent data.
  • the user can control (instruct) the start of the initial setting and the start of the abnormality detection operation using the input device 214 including a mouse and a keyboard.
  • the monitoring result viewer program is stored on the non-volatile memory 209 and is read when the program is executed. A work memory required for executing the program is secured on the volatile memory 210.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing components (examples) for each time frequency of the signal recorded by the measurement sensor 104 in the measurement apparatus shown in FIG.
  • the sensor signal is subjected to short-time Fourier transform and wavelet transform, which are well known to those skilled in the art, and are converted into signals for each time ( ⁇ ) and frequency.
  • time
  • the time frequency component in which the volume for each time frequency is equal to or greater than a certain threshold value is represented by a black cell.
  • the time frequency component that is below a certain threshold is represented by a white cell.
  • black and white cells have the same pattern in the same cycle as the control cycle.
  • the sensor signal measured in the measuring device having a plurality of operating parts that operate at a constant control cycle is considered to show a similar time-frequency component pattern at a cycle that is a constant multiple of the control cycle. It is done.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a display example of the display screen 1400 on the display 213 on the monitoring server 211 operated by the input device 214.
  • the display screen 1400 includes a plurality of buttons (initial setting button 1401, operation start button 1403, learning start button 1404, end button 1405) operated by the input device 214, and a monitoring target operating unit that displays the status of each monitoring target operating unit.
  • a state monitoring screen 1402 as a screen configuration.
  • FIG. 5 is a diagram showing a display example of the initial setting screen 1900.
  • the initial setting screen 1900 displays a screen on which the user can set a plurality of buttons and sensor strength (bj (f) described later) of the monitoring target operating unit. Specifically, the user sets an index of the monitoring target operating unit for setting the sensor strength on the initial setting screen 1900, sets the strength of each sensor, and then presses a registration button 1901. Accordingly, bj (f) of the corresponding monitoring target operating unit can be registered in the registered component DB 407 described later. Normally, one measurement sensor is installed in the vicinity of each monitoring target operating unit. For this reason, it is assumed that the intensity of the measurement sensor closest to the monitoring target working unit is set to 1 and the intensity of the other measurement sensors is set to 0. The user presses an initial setting end button 1902 after setting the information of the monitoring target operating unit. As a result, the initial setting screen 1900 is terminated and the display screen 1400 is restored.
  • a learning program 400 described later is executed on the central processing unit 201. Further, when the user presses the operation start button 1403, the abnormality detection program 501 is executed. Further, when the user presses an end button 1405, the viewer program ends.
  • the monitoring target operating unit status monitoring screen 1402 displays whether each monitoring target operating unit is normal or abnormal.
  • FIG. 6 is a diagram showing a typical operation flow of each program in the abnormality detection system. The operation flow starts when the user gives an instruction using the input device 214 on the display screen 1400 shown in FIG.
  • the central processing unit 208 starts a viewer program for displaying the display screen 1400 on the monitoring server 211 (S701).
  • the central processing unit 201 executes the learning program 400 in response to the learning start button 1404 being pressed by the user (S702).
  • the periodic component and the non-periodic line segment of the input signal are separated, and only the signal (normal component) of the monitoring target movable part is registered in the database (normal component DB 405).
  • the central processing unit 201 operates the abnormality detection program 600 in response to the operation start button 1403 being pressed by the user (S703).
  • an abnormality detection process 501 (see FIG. 15) is executed every time a sensor signal is obtained.
  • the central processing unit 208 of the monitoring server 211 confirms whether the viewer program end button has been pressed each time the abnormality determination result of the abnormality detection processing 501 is received by the monitoring server 211 (S704).
  • the central processing unit 208 ends the viewer program, and the central processing unit 201 ends the abnormality detection program 600 (S705).
  • FIG. 7 is a diagram showing a processing block configuration of the learning program 400 executed by the central processing unit 201.
  • the recording unit 401 buffers the sensor signal recorded by the measurement sensor 104.
  • the measured sensor signal is expressed as shown in Equation (1).
  • M is the number of measurement sensors
  • t is the number of samplings after the start of A / D conversion that is incremented every sampling.
  • T is a matrix or vector transpose operator.
  • the frequency resolving unit 402 converts the time domain signal of each measurement sensor into the time frequency domain by a known frequency resolving process such as short-time Fourier transform or wavelet transform.
  • a known frequency resolving process such as short-time Fourier transform or wavelet transform.
  • m is an index indicating the number of the measurement sensor
  • the time domain signal of the m-th measurement sensor included in x (t) is xm (t).
  • a signal obtained by converting the time domain signal into the time frequency domain is expressed as xm (f, ⁇ ).
  • f is an index representing a frequency
  • is a variable representing a frame number incremented every time a short-time Fourier transform is performed.
  • f is an integer value from 1 to K.
  • Equation (2) the sensor signal measured in the time frequency domain is expressed as shown in Equation (2). [Formula 2]
  • the periodic component after decomposition be ci (f, ⁇ ) (i is the index of the periodic component), and the non-periodic component be rj (f, ⁇ ) (j is the index of the aperiodic component).
  • the volume of the periodic component ci (f, ⁇ ) after decomposition when the average volume averaged in the time frequency direction is below a certain ratio compared to the average volume averaged in the time frequency direction of x (f, ⁇ ) It is evaluated that the periodic component does not exist. By performing this process, even if the number of periodic components actually present is smaller than the number of periodic components set in advance, it is possible to extract periodic components that match the actual number of periodic components.
  • the periodic component / non-periodic component learning unit 403 separates and associates with the extracted periodic component ci (f, ⁇ ), and the volume vi (f, ⁇ ),, and ⁇ A time-invariant covariance matrix Ri (f) and a value (Pi) obtained by dividing the period of the extracted periodic component by the control period are output. Also, the volume for each time frequency is output for the non-periodic component.
  • FIG. 8 shows an example of estimating the volume of each periodic component and aperiodic component.
  • the periodic component is estimated as a component whose volume changes in a natural number times the control period.
  • the volume of the non-periodic component is estimated as a component having no period depending on the control period.
  • the periodic component statistics DB 404 stores N periodic components Pi, volume vi (f, ⁇ ) for each time-frequency, and common for each frequency.
  • the variance matrix Ri (f) is stored.
  • FIG. 9 shows the data structure of the periodic component statistics DB 404.
  • the registration determination processing 406 determines whether or not the extracted periodic component is the operation sound to be monitored. If the extracted periodic component is a component of the monitoring target operation unit, the transfer function and probability distribution of the periodic component are obtained. Obtained from the registered component DB 407 and written to the normal component DB 405. Here, whether or not the component is a component of the monitoring target operating unit is determined in advance (at the time of initial setting) by the transfer function of the component of the monitoring target operating unit held in the registered component DB 407 and the time-invariant covariance matrix Ri of the periodic component Estimated from the degree of agreement with (f).
  • FIG. 10 shows the data structure of the transfer function of each monitoring target operating unit held in the registered component DB 407.
  • the transfer function bj (f) is registered in the registered component DB 407 for each monitoring target operating unit. If Lm is the number of monitoring target operating parts, bj (f) is a transfer function of the frequency f of the jth monitoring target operating part, and includes elements corresponding to the number of sensor elements.
  • the degree of coincidence with Ri (f) is determined using the following equation (3).
  • trace is an operator for calculating a matrix trace.
  • H be an operator that takes a Hermitian transpose of a matrix or vector.
  • a periodic component that maximizes Equation (3) is selected for each monitoring target operating unit (for each j), and the periodic component is written in the normal component DB 405 as a periodic component of the jth monitoring target operating unit.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a configuration of a data table of signals from the monitoring target operating unit to be written in the normal component DB 405.
  • a transfer function aj (f) is registered for each monitoring target operating unit.
  • the transfer function aj (f) may be registered as bj (f) or may be registered as the first eigenvector of the covariance matrix Ri (f) selected as the periodic component of the j-th monitoring target operating unit. Good. By registering it as the first eigenvector of Ri (f), it is possible to register transfer functions that include effects that cannot be known in advance by physical simulation at the time of device design, such as the effects of reverberation and reverberation in the measurement device. It can be expected that the determination accuracy of the abnormality determination process is improved.
  • the probability distribution pj (x) of the periodic component is registered in the normal component DB 405.
  • This probability distribution pj (x) is information indicating the normal range of the normal component signal from the modeling target working unit, and abnormality determination is performed using this information.
  • the probability distribution of the periodic component is a model that stochastically represents the fluctuation of the feature amount of the periodic component, and x is an acoustic feature amount.
  • various distributions conventionally used as an abnormality detection method such as a mixed normal distribution well known to those skilled in the art can be used.
  • MFCC Mel Frequency Cepstrum Coefficients
  • the habit abnormality detection program 501 is executed a plurality of times, and a periodic component detected as a signal of the j-th monitoring target operating unit is regarded as a plurality of times of measurement and a GMM probability distribution is obtained from the data.
  • GMM Global System for Mobile Communications
  • the transfer function bj (f) may be configured to be set by a user interface for initial setting (see FIG. 5). Further, a transfer function when a signal is transmitted from the monitoring target operating unit to the sensor may be generated from the relative positional relationship between the monitoring target operating unit and the sensor, and the transfer function may be given as bj (f). For example, when the measurement sensor is a microphone, the transfer function when the signal is transmitted from the monitoring target operating unit to the sensor is attenuated in proportion to the square of the distance between the monitoring target operating unit and the sensor. By dividing by the speed of sound, it is possible to adopt a configuration in which bj (f) is obtained from the time delay that can be obtained.
  • FIG. 12 is a diagram showing an internal block configuration of the periodic component / non-periodic component learning unit 403.
  • the periodic component / non-periodic component learning unit 403 includes a plurality of frequency-based periodic component / non-periodic component learning units 802-1 to 802-1 to permutation resolution unit 803.
  • the periodic component for each frequency / non-periodic component learning unit 802-1... K separates the sensor signal x (f, ⁇ ) measured in the time-frequency domain into a periodic component and an aperiodic component for each frequency f.
  • the sensor signal varies with time for each frequency and has a different period for each frequency (see FIG. 3). Therefore, the sensor signal is divided into a plurality of bands for learning. Learning the periodic component and the non-periodic component for each frequency is one of the features of the present invention.
  • index is a periodic component or a non-periodic component, and a random value is taken for each frequency.
  • the first periodic component of the index at frequency 1 and the first periodic component of the index at frequency 2 are signals from completely different signal sources.
  • the permutation resolution unit 803 performs a process of changing the index so that the signals from the same signal source are obtained if the indexes of the separated frequency components are the same. Since a plurality of frequency components are output from the same operating part, it is necessary to associate each component with the operating part. Permutation resolution processing is known and can be performed by those skilled in the art, but for example, processing for indexing is performed so that the correlation in the frame direction of volume vi (f, ⁇ ) for each frame is high. (Each frequency component output from the same operating unit is correlated because it has a high correlation), so that appropriate index reassignment can be performed.
  • the output signal of the permutation resolution unit 803 can be expected to be a signal from the same signal source as long as the index is the same even at different frequencies.
  • FIG. 13 is a flowchart for explaining details of processing executed by the frequency-periodic component / non-periodic component learning unit 802.
  • parameters for separation for example, information on intensity and information on which frequency component becomes larger in which time zone
  • the input signal must first be separated. From the separated signal, it is learned that a certain frequency component increases / decreases in a certain time zone. Since such learning cannot be completed by a single process, the process shown in FIG. 13 is executed.
  • the central processing unit 201 starts processing for learning each periodic component and non-periodic component from the sensor signal x (f, ⁇ ) measured in the time-frequency domain (S1101).
  • the central processing unit 201 sets provisional parameters (S1102).
  • an appropriate parameter random
  • the accuracy is not good, but it can be said that it is improved compared to the input signal.
  • the numbers of preset periodic components and aperiodic components are read as set values.
  • the period of each periodic component is an integral multiple of the control period, and the period is read from the set value even in the period of each periodic component.
  • Each periodic component and non-periodic component are represented by the same index i.
  • the volume vi (f, ⁇ ) of the time frequency of each periodic component and aperiodic component is set to 1, and the covariance matrix Ri (f, ⁇ ) is given as a random Hermitian matrix.
  • Ri (f, ⁇ ) is a matrix of M rows and M columns.
  • vi (f, ⁇ ) is a scalar value.
  • the central processing unit 201 separates and extracts each periodic component and non-periodic component from vi (f, ⁇ ) and Ri (f, ⁇ ) (S1103).
  • is from 1 to LLt.
  • the central processing unit 201 calculates a square error by the equation (6).
  • I is an M ⁇ M unit matrix.
  • Expression (7) is an expression for maximum likelihood estimation. That is, in the present invention, one of the features is that maximum likelihood estimation is performed using periodicity information.
  • the central processing unit 201 checks whether the number of executions of the separation parameter update has reached a predetermined number of times, or whether the square error calculated by the equation (6) is smaller than a predetermined value. When the number of times has been reached, or when the square error is small, it is determined that the learning has ended (S1105). If it is determined to end, the process proceeds to learning end setting (S1106), and the learning ends. If it is not determined to end, the process proceeds to separation process execution (S1103).
  • separation accuracy is improved by alternately performing separation of periodic and aperiodic components and parameter update.
  • FIG. 14 is a diagram showing a block configuration of the abnormality detection program 600.
  • the abnormality detection program includes an abnormality detection process 501 for detecting an abnormality and a detection result transmission process 601 for sending the detected abnormality to the monitoring server 211.
  • FIG. 15 is a diagram showing a detailed block configuration of the abnormality detection processing 501.
  • the abnormality detection process 501 has the same configuration as the learning program 400 shown in FIG.
  • LLt is not necessarily set to the same value as that of the learning program 400, but is set to a natural number times the control cycle of the measuring apparatus.
  • the periodic component / non-periodic component separation unit 502 obtains the periodic component statistics registered in the periodic component statistics DB 404 (periodic components in all frequency bands are registered in association with the monitoring target operating unit). To separate the periodic and aperiodic components. If the average volume averaged in the time frequency direction of the decomposed periodic component ci (t) is less than a certain ratio compared to the average volume averaged in the time frequency direction x (t), the periodic component Is considered nonexistent. By performing this process, even if the number of periodic components actually present is smaller than the number of periodic components set in advance, it is possible to extract periodic components that match the actual number of periodic components.
  • the abnormality determination unit 503 determines whether or not the extracted periodic component includes an abnormality using the information of the monitoring target operating unit registered in the normal component DB 405. That is, the deviation degree of the extracted periodic component is checked based on the probability distribution pj (x) of the monitoring target operating unit, and abnormality determination is executed depending on whether or not the deviation degree is larger than a predetermined value.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a detailed block configuration of the periodic component / non-periodic component separation unit 502 according to the embodiment of the present invention.
  • Per-frequency periodic component / non-periodic component separators 902-1 to 902-1 to K separate the input signal x (f, ⁇ ) into periodic components / non-periodic components for each frequency.
  • the per-frequency periodic component / non-periodic component separation units 902-1 to 902-1 to K are configured by filters. Since the information of unnecessary signal intensity (periodic component) in each time zone is acquired from the periodic component statistics DB 404, a filter capable of removing the unnecessary signal is provided, and the filter is used to monitor from the monitoring target operating unit. Get only the signal. Since non-periodic components vary depending on time and place, they are separated while updating parameters in real time (see FIG. 18).
  • the inverse frequency transform unit 903 transforms each periodic component ci (f, ⁇ ) into a time domain signal ci (t) by inverse Fourier transform or inverse wavelet transform.
  • the converted time domain signal ci (t) is output.
  • the inverse frequency conversion unit 903 is not an essential configuration.
  • the periodic component / non-periodic component separation unit 502 can take the same configuration as the periodic component / non-periodic component learning unit 403.
  • FIG. 17 is a diagram showing such a configuration, which makes it possible to separate signals in real time while learning. Since the processing flow has already been described, the description thereof is omitted.
  • FIG. 18 is a flowchart for explaining details of processing by the frequency-periodic component / non-periodic component separation unit 902.
  • the central processing unit 201 executes separation processing every time an input signal having a predetermined frame length is accumulated (S1201).
  • the central processing unit 201 When the separation process is started, the central processing unit 201 first reads the parameters of the periodic component from the periodic component statistics DB 404 (S1202).
  • the periodic component parameters are vi (f, ⁇ ) and Ri (f), which are registered in the periodic component statistics DB 404.
  • the central processing unit 201 sets a real-time update parameter (S1203).
  • the central processing unit 201 executes separation processing (S1204). Specifically, each periodic component and non-periodic component are separated and extracted from vi (f, ⁇ ) and Ri (f, ⁇ ).
  • is set to 1 to LLt
  • Ri (f, ⁇ ) is expressed by the above equation (4)
  • the Wiener filter wi (f, ⁇ ) is expressed by the above equation (5).
  • the central processing unit 201 calculates a square error by the above-described equation (6).
  • I is an M ⁇ M unit matrix.
  • the central processing unit 201 updates the real-time update parameter using the above equation (7) (S1205).
  • the central processing unit 201 makes an update end determination (S1206). For example, if the number of times the real-time update parameter has been updated has reached a predetermined number of times, it is determined that the process has ended. If it is determined that the process is to be terminated (Yes in S1206), the process proceeds to S1207 (setting for separation termination), and the separation process is terminated. If it is not determined that the process has been completed (No in S1205), the process returns to S1204 (separate process execution). The end may be determined depending on whether the calculated square error is smaller than a predetermined value.
  • FIG. 19 is a flowchart for explaining details of processing by the abnormality determination unit 503.
  • the central processing unit 201 starts abnormality determination each time the periodic component and non-periodic component separation processing 502 ends (S1301).
  • the central processing unit 201 sets the periodic signal source index for performing the determination process to 1 (S1302). Therefore, the abnormality determination process is executed from the periodic component having the smallest index among the separated periodic components.
  • the central processing unit 201 extracts the transfer function of the periodic component to be processed as the first eigenvalue di (f) of Ri (f) (S1303).
  • the central processing unit 201 calculates the distance between the transfer function aj (f) of the monitoring target operating unit registered in the normal component DB 405 and the transfer function (first eigenvalue di (f)) of the periodic component to be processed as Calculation is performed using (9), and j having the smallest calculated distance is selected (S1304).
  • the central processing unit 201 calculates the proximity of the signal source according to the equation (10), and determines whether or not it is equal to or less than a predetermined threshold TH1 (S1305). If the proximity of the signal source is equal to or smaller than the threshold TH1 (Yes in S1305), the process proceeds to S1306. If greater than TH1 (No in S1306), the process proceeds to S1309.
  • the central processing unit 201 extracts the acoustic feature quantity x from the time domain signal ci (t) of the periodic component i (S1306).
  • the central processing unit 201 substitutes the extracted acoustic feature quantity for x of the normal component probability distribution pj (x) stored in the normal component DB 405, and calculates the likelihood pj (x) (S1307).
  • the central processing unit 201 determines whether the calculated likelihood is equal to or greater than a predetermined threshold TH2 (S1308). If the likelihood is greater than or equal to the threshold value TH2 (Yes in S1308), the process proceeds to S1309. If the likelihood is smaller than TH2 (No in S1308), the process proceeds to S1311.
  • the central processing unit 201 determines that the extracted periodic component to be processed is normal, and adds 1 to the periodic signal source index (S1309).
  • the central processing unit 201 determines whether or not the periodic signal source index is equal to or less than the number of extracted periodic signal sources (S1310). If the number is equal to or less than the number of frequency sources (Yes in S1310), the process proceeds to determination of the next periodic component (S1303). Otherwise, normality is notified and the process ends (S1312).
  • the central processing unit 201 determines that the j-th monitoring target operating unit closest to the i-th is abnormal and ends the processing ( S1311).
  • sensor signals measured by a plurality of measurement sensors provided in the measurement device are input to the abnormality detection device.
  • a periodic component whose volume changes by a constant multiple of the control period of the measuring device and an aperiodic component that varies independently of the control period are mixed.
  • the abnormality detection device performs maximum likelihood estimation on the sensor signal using the information on the control cycle of the measurement device (the frequency component cycle is a constant multiple of the control cycle) (initially suitable as a parameter).
  • the volume vi (f, ⁇ ) and the covariance matrix Ri (f, ⁇ ) are given, and the parameter update is executed until the square error of the periodic component ci (f, ⁇ ) becomes smaller than a predetermined value or a predetermined number of times)
  • the periodic component and the non-periodic component are separated.
  • the abnormality detection device calculates a probability distribution that stochastically indicates the fluctuation of the feature amount of the separated periodic component, and registers it in the database together with the transfer function of the monitoring target operating unit (the learning process).
  • the acoustic signal from the monitoring operating unit is based on the preset transfer function of the monitoring operating unit and the time-invariant information of the periodic component of the acoustic signal from the monitoring operating unit. Periodic components are extracted.
  • the anomaly detection apparatus uses a sensor signal other than the sensor signal used in the learning process as an inspection target, and uses a result of the learning process (probability distribution information) to detect a signal greatly deviating from the learned periodic component.
  • a result of the learning process probability distribution information
  • an abnormality of the sensor signal to be inspected is detected (abnormality detection processing).
  • the periodic component and the non-periodic component are separated from the sensor signal using maximum likelihood estimation to detect anomalies in the periodic component. It is possible to follow, and to effectively suppress noise and extract a signal to be monitored.
  • the abnormality detection device divides the received sensor signal into a plurality of frequency bands, separates the signals in each frequency band into periodic components and aperiodic components (separation processing for each frequency band), Based on the correlation of the signals in the frequency band, the periodic component of the monitoring target working unit is extracted (permutation solution processing). By processing in this way, even a signal that varies with time for each frequency can be separated into a periodic component and an aperiodic component.
  • the same process as the learning process is executed when a signal abnormality is detected.
  • the abnormality detection apparatus performs maximum likelihood estimation on the target sensor signal (input signal) using the periodic component parameter obtained by the learning process, thereby setting the target sensor signal as the periodic component. Separate into non-periodic components. Then, the abnormality detection apparatus includes the acoustic feature amount of the periodic component obtained by separation and the probability distribution of the monitoring target operation unit calculated by the learning process (the periodic component in which the separated periodic component is registered in the normal component DB). Is detected), the abnormality of the target sensor signal is detected.
  • the abnormality detection device divides the target sensor signal into a plurality of frequency bands in the abnormality detection process. Then, the abnormality detection apparatus separates the signal of each frequency band into a periodic component and an aperiodic component using a filter that removes a signal from an operating unit other than the monitoring target operating unit, and a signal of the periodic component of the monitoring target operating unit To take out. By doing in this way, it becomes possible to efficiently extract only the periodic component of the desired signal (signal from the monitoring target operating unit) as the inspection target.
  • the present invention can also be realized by software program codes that implement the functions of the embodiments.
  • a storage medium in which the program code is recorded is provided to the system or apparatus, and the computer (or CPU or MPU) of the system or apparatus reads the program code stored in the storage medium.
  • the program code itself read from the storage medium realizes the functions of the above-described embodiments, and the program code itself and the storage medium storing the program code constitute the present invention.
  • a storage medium for supplying such program code for example, a flexible disk, CD-ROM, DVD-ROM, hard disk, optical disk, magneto-optical disk, CD-R, magnetic tape, nonvolatile memory card, ROM Etc. are used.
  • an OS operating system
  • the computer CPU or the like performs part or all of the actual processing based on the instruction of the program code.
  • the program code is stored in a storage means such as a hard disk or a memory of a system or apparatus, or a storage medium such as a CD-RW or CD-R
  • the computer (or CPU or MPU) of the system or apparatus may read and execute the program code stored in the storage means or the storage medium when used.
  • control lines and information lines are those that are considered necessary for the explanation, and not all control lines and information lines on the product are necessarily shown. All the components may be connected to each other.

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Abstract

 極短時間に雑音の信号源が変化する場合に、雑音を効果的に抑圧し、モニタリング対象稼動部からの信号の周期成分のみを効率よく抽出する。一定の周期で同じ動作を繰り返し行うように制御された計測装置において、稼動音の周波数毎の音量が制御周期の定数倍の周期で同じパターンを繰り返すという性質を利用し、センサ信号から周期成分と非周期成分に分離することにより、モニタリング対象稼動部の周期音を高精度に分離抽出し、異常検出処理を実行する(図7参照)。

Description

異常検出装置、異常検出方法、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体
 本発明は、異常検出装置、異常検出方法、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体に関し、例えば、A/D変換機でデジタル変換した後の信号から、本信号中の異常を検出する異常検出技術に関する。
 装置内の稼動部のギヤの磨耗や、駆動部の動作不良を検出する異常検出技術が、装置の保守という観点から強く望まれている。特に、装置内の稼動部は、音や振動、歪みといった物理量で、異常な変化が起きやすいため、マイクロホンや振動センサ、ひずみセンサといったセンサを用いて異常を検出することが多い。しかし、これらのセンサではたとえ、異常検出を行う対象の稼動部近傍にセンサを配備したとしても、対象の稼動部以外の信号が混合してしまい、対象の信号を十分な信号-雑音比(S/N比)で検出することが困難な場合が多い。
 そこで、得られたセンサ信号中から、対象の稼動部の信号だけを抽出する信号分離技術が必要となる。対象の稼動部が複数ある場合は、得られたセンサ信号から各稼動部の信号を別々に抽出することが必要となる。
 これまで、信号分離技術として、複数のセンサ信号を用いた分離技術が主に検討されてきている。これらの技術は、センサ間の時間差や振幅差が信号源毎に異なることを利用して信号を分離する技術である。代表的な信号源分離技術として、最小分散ビームフォーマ法などの適応フィルタ法が存在する。この適応フィルタ法では、対象の稼動部の信号だけを通し、その他の信号を通さないような複数入力型のフィルタを用いて音を分離することを可能とする。適応フィルタ法では、原理的にセンサ素子数-1個の信号源からの信号を抑圧することができる。
 したがって、信号源として、異常検出のモニタリング対象の稼動部以外に、センサ素子数-1個の信号源しか存在しない場合、原理的にモニタリング対象の稼動部からの信号を高精度に抽出することが可能となる。
 一方で、センサ素子数-1個より多くの信号源が存在する場合、モニタリング対象の稼動部からの信号の抽出精度は劣化することが知られている。しかし、長時間で見ると、センサ素子数-1個より多くの信号源が存在する場合であっても、常に全ての信号源から信号が出ているわけではない。例えば、信号源が稼動部である場合、装置の動作モードに応じて、動いていたり止っていたりするため、動いている場合にのみその信号源から信号が出ることになる。
 したがって、長時間で見ると、センサ素子数-1個より多くの信号源が存在する場合であっても、短時間で見ると、センサ素子数-1個以下の信号源しか存在しない場合が多いと考えられる。このようなことを利用して従来の適応フィルタ法では、各時間の信号源を効率的に抑圧することを狙って、複数入力型のフィルタを時々刻々得られるセンサ信号に合わせて形状を変化させていく構成を有している(非特許文献1参照)。このように、モニタリング対象の信号を抽出する技術としては、音場環境の変化に合わせて、各時刻の雑音を効果的に抑圧するようにフィルタの値を変えていく適応フィルタを用いた雑音抑圧法が一般的である。
L.J. Griffith and C.W. Jim、 ``An alternative approach to linearly constrained adaptive beamforming、'' IEEE Trans. Anntenas Propagation、 vol.30、 i.1、 pp.27-34、 Jan.~1982.
 しかし、非特許文献1に開示されるような構成においては、形状の変化が急峻であるほど追従性能が劣化する。音や振動で10kHz程度のサンプリングレートでは少なくとも数秒間は信号源の種類が変化しなければ追従可能となるが、1秒以内の極短時間の時間間隔で信号源の種類が変化する場合には追従困難となる。適応フィルタでは、消すべき雑音の情報を学習するために数秒の時間を有するため、1秒以内の短い時間で音場環境が変化する計測装置の稼働音に対しては、追従が間に合わず、上手く雑音を抑圧することができない。このことは、一定の周期で同じ動作を繰り返し行うように制御された計測装置を対象とする場合も同様である。
 本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、一定の周期で同じ動作を繰り返し行うように制御された計測装置において、短い時間(例えば、1秒以内)で音場環境が変化する計測装置の稼動音に対する雑音を効果的に抑圧し、モニタリング対象の信号を抽出するための技術を提供するものである。
 上記課題を解決するために、発明者らは、一定の周期で同じ動作を繰り返し行うように制御された計測装置では、稼動音の周波数毎の音量が制御周期の定数倍の周期で同じパターンを繰り返す周期音であること、及び稼動音以外の周囲の雑音は制御周期に無関係に存在する非周期音であることに着目した。そして、本発明では、制御周期の定数倍の周期で繰り返す周期音と非周期音が混ざった信号がセンサ信号中に混合していると仮定し、各周期音、非周期音を分離する。そして、分離された周期音のうち、モニタリング対象の稼動音と同じ伝達プロセスを経てセンサまで到達する成分を抽出し、抽出した成分に対して異常検出を行う。
 つまり、本発明による異常検出装置は、学習処理と、異常検出処理を実行する。学習処理は、計測装置の制御周期の定数倍で音量が変化する周期成分と、制御周期とは無関係に変動する非周期成分と、が混在するセンサ信号に対して、制御周期の情報を用いて、センサ信号に対して最尤推定を実行することにより、周期成分と前記非周期成分とを分離し、当該分離した周期成分の特徴量の変動を確率的に示す確率分布を算出する処理である。また、異常検出処理は、学習処理に用いられたセンサ信号以外のセンサ信号を検査対象とし、学習処理の結果を用いて信号の異常を検出する処理である。
 本発明に関連する更なる特徴は、本明細書の記述、添付図面から明らかになるものである。また、本発明の態様は、要素及び多様な要素の組み合わせ及び以降の詳細な記述と添付される特許請求の範囲の様態により達成され実現される。
 本明細書の記述は典型的な例示に過ぎず、本発明の特許請求の範囲又は適用例を如何なる意味に於いても限定するものではないことを理解する必要がある。
 本発明によれば、様々な稼動部からの信号成分と装置外部から到来する雑音成分が混合したセンサ信号から、モニタリング対象の稼動部の信号を高精度に抽出することが可能となる。
本発明の異常検出装置が設置される計測装置のハードウェア構成例を示す図である。 本発明の実施形態による異常検出装置の概略構成を示すブロック図である。 計測装置の計測センサ104で収録した信号の時間周波数毎の成分を模式的に図示した図である。 本発明の実施形態による表示画面1400の構成例を示す図である。 初期設定画面の構成例を示す図である。 本発明の実施形態による異常検出装置による全体処理概要を説明するためのフローチャートである。 本発明の実施形態による異常検出装置が実行する学習プログラム400の処理構成を示す図である。 各周期成分、及び非周期成分の音量の推定例を示す図である。 周期成分統計量DB404のデータ構造を示す図である。 登録成分DB407で保持されている各モニタリング対象稼動部の伝達関数のデータ構造を示す図である。 正常成分DB405に書き込むモニタリング対象稼動部からの信号のデータテーブル構成を示す図である。 本発明の実施形態による周期成分・非周期成分学習部403の詳細を示す図である。 周波数毎周期成分・非周期成分学習部802の処理の詳細を説明するためのフローチャートである。 本発明の実施形態による異常検出装置が実行する異常検出プログラム600の処理構成を示す図である。 本発明の実施形態による異常検出装置が実行する異常検出処理501の処理構成を示す図である。 本発明の実施形態による周期成分・非周期成分分離部502の詳細を示す図である。 本発明の実施形態による周期成分・非周期成分分離部502の変形例を示す図である。 周波数毎周期成分・非周期成分分離部902の処理の詳細を説明するためのフローチャートである。 異常判定部503の処理の詳細を説明するためのフローチャートである。
 以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。添付図面では、機能的に同じ要素は同じ番号で表示される場合もある。なお、添付図面は本発明の原理に則った具体的な実施形態と実装例を示しているが、これらは本発明の理解のためのものであり、決して本発明を限定的に解釈するために用いられるものではない。
 本実施形態では、当業者が本発明を実施するのに十分詳細にその説明がなされているが、他の実装・形態も可能で、本発明の技術的思想の範囲と精神を逸脱することなく構成・構造の変更や多様な要素の置き換えが可能であることを理解する必要がある。従って、以降の記述をこれに限定して解釈してはならない。
 更に、本発明の実施形態は、後述されるように、汎用コンピュータ上で稼動するソフトウェアで実装しても良いし専用ハードウェア又はソフトウェアとハードウェアの組み合わせで実装しても良い。
 なお、以後の説明では「テーブル」形式によって本発明の情報について説明するが、これら情報は必ずしもテーブルによるデータ構造で表現されていなくても良く、リスト、DB、キュー等のデータ構造やそれ以外で表現されていても良い。そのため、データ構造に依存しないことを示すために「テーブル」、「リスト」、「DB」、「キュー」等について単に「情報」と呼ぶことがある。
 以下では「中央処理装置」(コンピュータ、或いはプロセッサとも言う)を主語(動作主体)として本発明の実施形態における各処理について説明を行うが、各種「プログラム」を動作主体として説明しても良い。また、プログラムの一部または全ては専用ハードウェアで実現してもよく、また、モジュール化されていても良い。各種プログラムはプログラム配布サーバーや記憶メディアによって各計算機にインストールされてもよい。
 <計測装置の構成>
 図1は、本発明の実施形態による異常検出装置を設置する計測装置のハードウェア構成例を示す図である。
 計測装置100は、回転テーブル101と、複数の稼動部からなる稼動部102と、モニタリング対象稼動部103と、計測用センサ104と、を含む。
 回転テーブル101は、計測装置の制御周期に合わせて動作し、同じ動作を装置の制御周期の定数倍の一定の周期で繰り返し実行するものとする。同様に稼動部102も一定の周期で動作する。例えば、ピストン運動を制御周期の定数倍の一定の周期で行う。モニタリング対象稼動部103も同様に、装置の制御周期の定数倍の一定の周期で動作する。
 本発明では、モニタリング対象稼動部103が何らかの要因で通常とは異なる動作をしている状態を計測用センサ104で計測したセンサ信号から検出する。
 <異常検出装置の構成>
 図2は、計測装置、及び異常検出システム(異常検出装置+監視サーバー)の概略構成を示すハードウェアブロック図である。
 計測用センサ104は、計測装置100内部に配備され、マイクロホン、振動センサ、或いは/及び、ひずみセンサで構成されている。この計測用センサ104によって取り込まれたアナログ信号は、A/D変換機201によって、アナログ信号からデジタル信号に変換される。
 変換後のデジタル信号は、異常検出装置200に送られる。異常検出装置200は、中央演算装置201と、不揮発性メモリ202と、揮発性メモリ203と、を有する。変換後のデジタル信号は、中央演算装置201に送られて、後述する学習プログラム、及び異常検出プログラムが実行される。本プログラムは不揮発性メモリ202に格納されており、プログラム実行時に読み出される。プログラム実行時に必要となるワークメモリは、揮発性メモリ203上に確保されている。
 異常検出プログラムで処理された後に出力される出力値は、HUB206に送られて、ネットワーク送信用のパケットに変換される。変換されたパケットは、ネットワーク207を介して、HUB212に送られる。HUB212は受信したデータを監視サーバー211に送信する。
 監視サーバー211は、中央演算装置208と、揮発性メモリ209と、揮発性メモリ210と、ディスプレイ213と、マウスやキーボードからなる入力装置214と、を有する。中央演算装置208は、監視結果ビューワープログラムを動作させて、送付されたデータを用いてディスプレイ213に表示する画面を生成する。また、ユーザーは、マウスやキーボードからなる入力装置214を用いて、初期設定開始や異常検出動作の開始を制御(指示)することが可能である。監視結果ビューワープログラムは、不揮発性メモリ209上に格納されており、プログラム実行時に読み出される。また、プログラム実行時に必要となるワークメモリは揮発性メモリ210上に確保される。
 <計測センサで収録した信号(例)>
 図3は、図1に示す計測装置において計測センサ104で収録した信号の時間周波数毎の成分(例)を模式的に示す図である。
 センサ信号は、当業者であれば広く知られている短時間フーリエ変換やウェーブレット変換が施され、時間(τ)及び周波数毎の信号に変換される。図3において、時間周波数毎の音量が一定の閾値以上となった時間周波数成分は黒色のセルで表現されている。逆に、一定の閾値以下となった時間周波数成分は白色のセルで表現されている。図3では、制御周期と同じ周期で、黒と白のセルが同じパターンとなっていることが分かる。
 一定の制御周期で動作する複数の稼動部を有する計測装置内で計測されたセンサ信号は、図3に示すように、制御周期の定数倍の周期で類似の時間周波数成分のパターンを示すと考えられる。
 <監視サーバーにおける表示画面例>
 図4は、入力装置214で操作する監視サーバー211上のディスプレイ213における表示画面1400の表示例を示す図である。
 表示画面1400は、入力装置214で操作する複数のボタン(初期設定ボタン1401、動作開始ボタン1403、学習開始ボタン1404、終了ボタン1405)と、モニタリング対象稼動部毎の状態を表示するモニタリング対象稼動部状態監視画面1402と、を画面構成として有している。
 初期設定ボタン1401を入力装置214で押下すると、初期設定用の画面が表示される。
 図5は、初期設定画面1900の表示例を示す図である。初期設定画面1900は、複数のボタン及びモニタリング対象稼動部のセンサ強度(後述するbj(f))をユーザーが設定することができる画面を表示する。具体的には、ユーザーは、初期設定画面1900上でセンサ強度を設定するモニタリング対象稼動部のインデックスを設定し、各センサの強度を設定した後、登録ボタン1901を押す。これにより、該当するモニタリング対象稼動部のbj(f)を後述する登録成分DB407に登録することができる。通常、計測用センサは、モニタリング対象稼動部毎にその近傍に1つ設置されている。このため、モニタリング対象稼動部に最も近い計測用センサの強度を1とし、それ以外の計測センサの強度を0とするように設定することを想定する。ユーザーは、モニタリング対象稼動部の情報を設定し終えた後、初期設定終了ボタン1902を押す。これにより、初期設定画面1900が終了し、表示画面1400に戻る。
 再度図4を参照すると、表示画面1400では、ユーザーが学習開始ボタン1404を押すことで、後述する学習プログラム400が中央演算装置201上で実行される。また、ユーザーが動作開始ボタン1403を押すことで、異常検出プログラム501が実行される。さらに、ユーザーが終了ボタン1405を押すと、ビューワープログラムが終了する。
 モニタリング対象稼動部状態監視画面1402では、各モニタリング対象稼動部が正常であるか異常であるかが表示される。
 <異常検出装置における処理全体>
 図6は、異常検出システムにおける各プログラムの典型的な動作の流れを示す図である。当該動作フローは、ユーザーが図4で示した表示画面1400上で入力装置214を用いて指示することにより開始する。
 まず、中央演算装置208は、監視サーバー211上で表示画面1400を表示するビューワープログラムを起動する(S701)。
 次に、中央演算装置201は、ユーザーによって学習開始ボタン1404が押されたことに応答して、学習プログラム400を実行する(S702)。この学習プログラムの実行により、入力信号の周期成分と非周期線分が分離され、モニタリング対象可動部の信号(正常成分)のみがデータベース(正常成分DB405)に登録されることになる。
 その後、中央演算装置201は、ユーザーによって動作開始ボタン1403が押されたことに応答して、異常検出プログラム600を動作させる(S703)。異常検出プログラム600では、センサ信号が得られるたびに異常検出処理501(図15参照)が実行される。
 そして、監視サーバー211の中央処理装置208は、異常検出処理501の異常判定結果が監視サーバー211で受信されるたびに、ビューワープログラムの終了ボタンが押されたか確認する(S704)。
 押されていれば(S704でYesの場合)、中央処理装置208はビューワープログラムを終了すると共に、中央演算装置201は異常検出プログラム600を終了する(S705)。
 <学習プログラム>
 図7は、中央演算装置201が実行する学習プログラム400の処理ブロック構成を示す図である。
 収録部401は、計測センサ104で収録したセンサ信号をバッファリングする。ここで、計測したセンサ信号は式(1)のように表される。
[式1]
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
 ここで、Mは計測センサの数とし、tはサンプリングの度にインクリメントされるA/D変換開始後からのサンプリング数とする。Tは行列またはベクトルの転置演算子とする。
 周波数分解部402は、公知の短時間フーリエ変換やウェーブレット変換などの周波数分解処理により、各計測センサの時間領域信号を時間周波数領域に変換する。ここで、mを計測センサの番号を意味するインデックスとすると、x(t)に含まれるm番目の計測センサの時間領域信号はxm(t)となる。そして、時間領域信号を時間周波数領域に変換した信号をxm(f、τ)と表記する。ここで、fは周波数を表すインデックス、τは短時間フーリエ変換を施す毎にインクリメントされるフレーム番号を表す変数とする。fは1からKまでの整数値をとるものとする。
 ここで、時間周波数領域での計測したセンサ信号を式(2)のように表す。
[式2]
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
 周期成分・非周期成分学習部403は、まず、複数フレームのx(f、τ)をバッファ内に格納する。ここでは、τ=1,2,…,LLtまでの信号をバッファに格納するものとする。LLtは計測装置の制御周期の自然数倍とする。そして、周期成分・非周期成分学習部403は、後述する処理フローに従い、x(f、τ)を周期成分・非周期成分に分解する。分解に当って、周期成分の数や非周期成分の数は事前に与えられているものとする。分解後の周期成分をci(f、τ)(iは周期成分のインデックス)とし、非周期成分をrj(f、τ)(jは非周期成分のインデックスとする)とする。分解後の周期成分ci(f、τ)の音量に関し、時間周波数方向に平均化した平均音量がx(f、τ)の時間周波数方向に平均化した平均音量と比較して一定比率以下の場合、当該周期成分は存在しないと評価される。この処理を施すことで、あらかじめ設定した周期成分の数より、実際に存在する周期成分の数が少なかったとしても、実際の周期成分の数に適合した周期成分を抽出することが可能となる。
 周期成分・非周期成分学習部403で分離され、抽出された周期成分ci(f、τ)に紐付き(対応付けて)、該当する周期成分の時間周波数ごとの音量vi(f、τ)、 及び時間不変の共分散行列Ri(f)、及び抽出された周期成分の周期を制御周期で割った値(Pi)が出力される。また、非周期成分についても、時間周波数毎の音量が出力される。
 ここで、周期成分と非周期成分の音量の推定について説明する。図8は、各周期成分、及び非周期成分の音量の推定例を示している。周期成分は制御周期の自然数倍の周期で音量が変化する成分として推定される。一方、非周期成分の音量は制御周期に依存した周期を持たない成分として推定される。
 図7に戻り、抽出された周期成分の数をNとすると、周期成分統計量DB404には、N個の周期成分Pi、時間-周波数毎の音量vi(f、τ)、及び周波数毎の共分散行列Ri(f)が保存される。図9は、周期成分統計量DB404のデータ構造を示している。装置の制御周期をLtとすると、周期成分毎に、信号周期/制御周期と、全周波数(1からK)及び各周期成分の信号周期(Pi × Lt)に対応したフレーム数分の時間-周波数毎の音量と、全周波数の共分散行列が周期成分統計量DB404に記憶される。なお、時間-周波数毎の音量vi(f、τ)は時間ごとに変化する強度の情報であり、周波数毎の共分散行列Ri(f)は時間に依らず一定の値を取る強度比に変換される情報である。
 図7に戻り、登録判定処理406は、抽出した周期成分がモニタリング対象の稼動音であるかどうかを判別し、モニタリング対象の稼動部の成分であれば、その周期成分の伝達関数及び確率分布を登録成分DB407から取得して、正常成分DB405に書き込む。ここで、モニタリング対象稼動部の成分であるかどうかは、事前(初期設定時)に登録成分DB407で保持されているモニタリング対象稼動部の成分の伝達関数と周期成分の時間不変の共分散行列Ri(f)との一致度から推定される。
 <モニタリング対象稼動部の伝達関数>
 図10は、登録成分DB407で保持されている各モニタリング対象稼動部の伝達関数のデータ構造を示している。図10に示されるように、登録成分DB407には、モニタリング対象稼動部ごとに、伝達関数bj(f)が登録されている。Lmをモニタリング対象稼動部の数とすると、bj(f)は、j番目のモニタリング対象稼動部の周波数fの伝達関数であり、センサ素子数分の要素からなる。Ri(f)との一致度は、次の式(3)を用いて判断される。
[式3]
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
 ここで、traceは行列のトレースを算出する演算子である。Hは行列またはベクトルのエルミート転置を取る演算子とする。モニタリング対象稼動部ごとに(jごとに)式(3)が最大となるような周期成分を選択し、その周期成分がj番目のモニタリング対象稼動部の周期成分として正常成分DB405に書き込まれる。
 <正常成分DB>
 図11は、正常成分DB405に書き込むモニタリング対象稼動部からの信号のデータテーブルの構成を示す図である。当該テーブルには、モニタリング対象稼動部毎に、伝達関数aj(f)が登録されている。
 伝達関数aj(f)は、bj(f)として登録してもよいし、j番目のモニタリング対象稼動部の周期成分として選択された共分散行列Ri(f)の第一固有ベクトルとして登録してもよい。Ri(f)の第一固有ベクトルとして登録することにより、計測装置内の反響や残響の影響など、装置設計時の物理シミュレーションでは事前に知ることができない影響を含んだ伝達関数を登録することができ、異常判定処理の判定精度が向上することが期待できる。
 また、正常成分DB405には、周期成分の確率分布pj(x)を登録する。この確率分布pj(x)は、モデリング対象稼動部からの正常成分の信号の正常な範囲を示す情報であり、これを用いて異常判定が行われる。なお、ここで、周期成分の確率分布とは周期成分の特徴量の変動を確率的に表現したモデルであり、xは音響的な特徴量とする。確率分布としては当業者であればよく知られている混合正規分布など、これまで異常検出法として使われている様々な分布を用いることができる。また、各周期成分の分離信号ci(f、τ)から求めたMFCC(Mel Frequency Cepstrum Coefficients)や、全周波数、及び全フレームのci(f、τ)やその音量をベクトル化して音響特徴量xとして用いる。つまり、入力信号の周期成分ci(f、τ)から音の特徴となる成分を抽出し、その音の特徴となる成分がどのような分布となっているかをチェックすることにより、確率分布pj(x)を求めることができる。
 また、GMM(Gaussian Mixture Model)などの確率分布をデータから求めるためには、統計量算出のために、複数回の計測が必要となる。この場合は、 異常検出プログラム501を複数回実行し、j番目のモニタリング対象稼動部の信号として検出された周期成分を、 複数回の計測とみなしてGMMの確率分布をデータから求める構成を取る。
 伝達関数bj(f)は、初期設定用のユーザーインタフェース(図5参照)で設定するような構成を取っても良い。また、モニタリング対象稼動部とセンサとの相対的な位置関係から、モニタリング対象稼動部からセンサまで信号が伝達する際の伝達関数を生成し、その伝達関数をbj(f)として与えてもよい。例えば、計測用センサがマイクロホンで有る場合は、モニタリング対象稼動部からセンサまで信号が伝達する際の伝達関数を、モニタリング対象稼動部とセンサの距離の二乗に比例して振幅が減衰し、距離を音速で割ることで、求めることができる時間遅れからbj(f)を求めるような構成を取ることができる。振動及び歪みについても、設計情報から物理的なシミュレーションにより、伝達関数を求める構成については、当業者であれば公知の多数の方法が存在するが、それらの方法を広く適用してbj(f)を求めることが可能である。なお、ベクトルbj(f)の大きさ(二乗ノルム)は、1になるようにbj(f)の大きさが調整されているものとする。
 <周期成分・非周期成分学習部の内部構成>
 図12は、周期成分・非周期成分学習部403の内部のブロック構成を示す図である。
 周期成分・非周期成分学習部403は、複数の、周波数毎周期成分・非周期成分学習部802-1乃至Kと、パーミュテーション解決部803と、を有している。
 周波数毎周期成分・非周期成分学習部802-1・・・Kは、時間周波数領域での計測したセンサ信号x(f、τ)を、周波数f毎に周期成分と非周期成分に分離する。センサ信号は、周波数毎に時間変動し、周波数毎に周期も異なる(図3参照)ので、複数の帯域に分割して学習するようにしている。周波数毎に周期成分及び非周期成分を学習することは本発明の特徴の1つである。
 なお、当該分離処理においては、周期成分もしくは非周期成分がどのインデックスとなるかを事前に設計することができず、周波数毎にランダムな値を取る。例えば、周波数1におけるインデックス1番目の周期成分と周波数2におけるインデックス1番目の周期成分が、全く異なる信号源からの信号である可能性がある。
 そこで、パーミュテーション解決部803は、分離された周波数成分のインデックスが同じであれば同じ信号源からの信号になるようにインデックスを付け替える処理を実施する。同じ稼動部から複数の周波数成分が出力されるので、各成分と稼動部を対応付ける必要がある。パーミュテーション解決処理は公知であり、当業者であれば実施可能であるが、例えば、フレーム毎の音量vi(f、τ)のフレーム方向の相関が高くなるようにインデックスをつけかける処理を実行する(同じ稼動部から出力される各周波数成分は、相関が高いので、対応付けられる)ことで、適切なインデックス付け替えが実施可能となる。パーミュテーション解決部803の出力信号は異なる周波数であってもインデックスが同じであれば同じ信号源からの信号であることが期待できる。
 <周波数毎周波数成分・非周期成分学習処理の詳細>
 図13は、周波数毎周期成分・非周期成分学習部802で実行される処理の詳細を説明するためのフローチャートである。入力信号から周期成分と非周期成分を分離するためには、分離するためのパラメータ(例えば、強度の情報、どの時間帯にどの周波数成分が大きくなるのかという情報)が必要となる。ただし、そのパラメータを取得するにはまず入力信号を分離しなければならない。分離した信号から、或る周波数成分は或る時間帯に大きくなる/小さくなるということを学習する。このような学習は1回の処理で完了させることはできないため、図13に示すような処理を実行することになる。
 中央演算装置201は、時間周波数領域での計測したセンサ信号x(f、τ)から、各周期成分、及び非周期成分を学習する処理を開始する(S1101)。
 また、中央演算装置201は、暫定パラメータを設定する(S1102)。当該暫定パラメータ設定処理では、最初に適当なパラメータ(ランダム)が設定される。ランダムなパラメータであるので、精度は良くないが、入力信号に比べると改善されていると言える。より具体的には、まず、予め設定している周期成分と非周期成分のそれぞれの数を設定値として読み出す。また、各周期成分の周期は、制御周期の整数倍とし、その各周期成分の周期にいても設定値から読み出す。各周期成分、非周期成分を同じインデックスiで表す。更に、各周期成分、非周期成分の時間周波数の音量vi(f、τ)を1に設定し、共分散行列Ri(f、τ)をランダムなエルミート行列として与える。ここで、Ri(f、τ)はM行M列の行列とする。また、vi(f、τ)はスカラー値とする。
 そして、中央演算装置201は、vi(f、τ)及びRi(f、τ)から、各周期成分、非周期成分を分離し、抽出する(S1103)。ここで、τは1からLLtまでとする。また、分離抽出はマルチチャンネルウィーナーフィルタを用いて実行される。具体的には、分離信号ci(f、 τ)を、ci(f、 τ)= wi(f、τ)x(f、τ)によって求める。なお、Ri(f、τ)は式(4)で表され、また、ウィナーフィルタwi(f、τ)は式(5)で表される。さらに、S1103において、中央演算装置201は、二乗誤差を式(6)によって算出する。式(6)において、IはM行M列の単位行列とする。
[式4]
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
[式5]
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005
[式6]
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000006
 次に、中央演算装置201は、式(7)を用いて、分離パラメータ更新を更新する(S1104)。式(7)は、最尤推定の式である。つまり、本発明では、周期性情報を用いて最尤推定することが特徴の1つとなっている。
[式7]
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000007
 さらに、S1104において、i番目の信号が周期成分であり、その周期がLtであるとする場合には、中央演算装置201は、vi(f、τ)を変形する。具体的には、まず一周期内の区分時間rごとに、τ=Lt*n+r(nは任意の自然数)となるτの集合T(r)を求める。そして、T(r)に含まれるτについて、vi(f、τ)の平均値を取り、それをvi(f、r)とする。次に、T(r)に含まれるτについてvi(f、τ)=vi(f、r)とする。さらに、式(8)により、共分散行列Ri(f、τ)を求める(更新する)。
[式8]
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000008
 そして、中央演算装置201は、分離パラメータ更新を実行した回数が予め定めた所定の回数に達しているか、或いは、式(6)によって算出した二乗誤差が所定の値よりも小さいかチェックし、所定回数に達している場合、或いは二乗誤差が小さい場合に、学習終了と判定する(S1105)。終了と判定された場合は、処理は学習終了の設定(S1106)に進み、学習を終了する。終了と判定されなかった場合は、処理は、分離処理実施(S1103)に移行する。
 以上のように、当該学習処理では、周期成分と非周期成分の分離と、パラメータ更新を交互に実行することにより、分離の精度を向上させている。
 <異常検出プログラムの構成>
 図14は、に異常検出プログラム600のブロック構成を示す図である。異常検出プログラムは、異常を検出する異常検出処理501と、検出した異常を監視サーバー211に送付する検出結果送信処理601と、によって構成されている。
 図15は、異常検出処理501の詳細なブロック構成を示す図である。異常検出処理501は、図7に示した学習プログラム400と同様の構成となるため、重複する説明は省略する。また、異常検出処理501では、LLtを必ずしも学習プログラム400と同じ値に設定する必要は無いが、計測装置の制御周期の自然数倍とする。
 まず、周期成分・非周期成分分離部502は、周期成分統計量DB404(全周波数帯の周期成分がモニタリング対象稼動部と対応付けられて登録されている)に登録された周期成分の統計量を用いて、周期成分と非周期成分とを分離する。分解後の周期成分ci(t)の音量を、時間周波数方向に平均化した平均音量がx(t)の時間周波数方向に平均化した平均音量と比較して一定比率以下の場合、その周期成分は存在しないとみなす。この処理を施すことで、あらかじめ設定した周期成分の数より、実際に存在する周期成分の数が少なかったとしても、実際の周期成分の数に適合した周期成分を抽出することが可能となる。
 異常判定部503は、正常成分DB405に登録されたモニタリング対象稼動部の情報を利用して、抽出された周期成分が異常を含んでいるかどうかを判定する。つまり、モニタリング対象稼動部の確率分布pj(x)に基づいて、抽出された周期成分の乖離度をチェックし、乖離度が所定値より大きいか否かによって異常判定が実行される。
 <周期成分・非周期成分分離部の詳細構成>
 図16は、本発明の実施形態による周期成分・非周期成分分離部502の詳細なブロック構成を示す図である。
 周波数毎周期成分・非周期成分分離部902-1乃至Kは、入力信号x(f、τ)を周波数毎に周期成分・非周期成分に分離する。当該周波数毎周期成分・非周期成分分離部902-1乃至Kはフィルタで構成されている。周期成分統計量DB404からは、各時間帯における不要な信号強度(周期成分)の情報が取得されるため、その不要な信号を取り除くことが可能なフィルタを設け、当該フィルタによってモニタリング対象稼動部からの信号のみ取得する。なお、非周期成分は時間や場所によって変動するため、リアルタイムでパラメータを更新しながら分離することとなる(図18参照)。
 逆周波数変換部903は、各周期成分ci(f、τ)を時間領域信号ci(t)に逆フーリエ変換または逆ウェーブレット変換により変換する。変換した時間領域信号ci(t)を出力する。ただし、この逆周波数変換部903は必須の構成ではない。
 なお、周期成分・非周期成分分離部502は、周期成分・非周期成分学習部403と同様の構成を取ることも可能である。図17は、このような構成を示す図であり、この構成により、学習しながら信号をリアルタイムで分離することができるようになる。なお、処理の流れは既に説明済みであるため省略する。
 <周波数毎周期成分・非周期成分分離の詳細>
 図18は、周波数毎周期成分・非周期成分分離部902による処理の詳細を説明するためのフローチャートである。
 中央演算装置201は、所定のフレーム長の入力信号が蓄積されるたびに、分離処理を実行する(S1201)。
 分離処理が開始されると、中央演算装置201は、まず周期成分統計量DB404から周期成分のパラメータを読み出す(S1202)。周期成分のパラメータとしては、vi(f、τ)及びRi(f)であり、周期成分統計量DB404に登録されている。
 一方、非周期成分については時間毎に信号源が変化するため、中央演算装置201は、リアルタイム更新パラメータを設定する(S1203)。ここでは、非周期成分について、例えば、vi(f、τ)=1とし、Ri(f)をランダムなエルミート行列とされる。
 そして、中央演算装置201は、分離処理を実行する(S1204)。具体的には、vi(f、τ)及びRi(f、τ)から、各周期成分、非周期成分を分離抽出する。ここで、τは1からLLtまでとし、マルチチャンネルウィーナーフィルタを用いて、分離信号ci(f、 τ)をci(f、 τ)= wi(f、τ)x(f、τ)によって求める。なお、Ri(f、τ)は上述の式(4)で表され、また、ウィナーフィルタwi(f、τ)は上述の式(5)で表される。さらに、S1204において、中央演算装置201は、二乗誤差を上述の式(6)によって算出する。式(6)において、IはM行M列の単位行列とする。
 次に、中央演算装置201は、上述の式(7)を用いて、リアルタイム更新パラメータを更新する(S1205)。i番目の信号が周期成分であり、その周期がLtであるとする場合には、中央演算装置201は、vi(f、τ)を変形する。具体的には、まず一周期内の区分時間rごとに、τ=Lt*n+r(nは任意の自然数)となるτの集合T(r)を求める。次に、T(r)に含まれるτについて、vi(f、τ)の平均値を取り、それをvi(f、r)とする。そして、T(r)に含まれるτについてvi(f、τ)=vi(f、r)とする。一方、非周期成分についてのみ、上述の式(8)を用いて、共分散行列Ri(f、τ)を求める(更新する)。
 続いて、中央演算装置201は、更新終了判定を行う(S1206)。例えば、リアルタイム更新パラメータの更新を実行した回数が予め定めた所定の回数に達していれば終了と判定する。終了と判定された場合(S1206でYes)、処理は、S1207(分離終了の設定)に移行し、分離処理を終了する。終了と判定されなかった場合(S1205でNoの場合)は、処理は、S1204(分離処理実施)に戻る。なお、算出した二乗誤差が所定の値よりも小さいかによって終了を判定しても良い。
 <異常判定処理>
 図19は、異常判定部503による処理の詳細を説明するためのフローチャートである。
 中央演算装置201は、周期成分と非周期成分の分離処理502が終了するたびに異常判定を開始する(S1301)。
 次に、中央演算装置201は、判定処理を行う周期信号源インデックスを1に設定する(S1302)。従って、異常判定処理は、分離された周期成分の内、インデックスが最も小さい周期成分から実行される。
 中央演算装置201は、処理対象の周期成分の伝達関数をRi(f)の第一固有値di(f)として抽出する(S1303)。
 そして、中央演算装置201は、正常成分DB405に登録されたモニタリング対象稼動部の伝達関数aj(f)と処理対象の周期成分の伝達関数(第一固有値di(f))との距離を、式(9)を用いて算出し、算出した距離が最も小さいjを選択する(S1304)。
[式9]
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000009
 中央演算装置201は、式(10)により、信号源の近さを算出し、それが予め定める閾値TH1以下か否か判定する(S1305)。信号源の近さが閾値TH1以下の場合(S1305でYesの場合)、処理はS1306に移行し、TH1より大きい場合(S1306でNoの場合)、処理はS1309に移行する。
[式10]
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000010
 S1306において、中央演算装置201は、周期成分iの時間領域信号ci(t)から音響特徴量xを抽出する(S1306)。
 次に、中央演算装置201は、正常成分DB405に記憶された正常成分の確率分布pj(x)のxに抽出した音響特徴量を代入し、ゆう度pj(x)を計算する(S1307)。
 続いて、中央演算装置201は、算出したゆう度が予め定める閾値TH2以上であるか判定する(S1308)。ゆう度が閾値TH2以上である場合(S1308でYesの場合)、処理はS1309に移行し、TH2より小さい場合(S1308でNoの場合)、処理はS1311に移行する。
 S1309において、中央演算装置201は、抽出された処理対象の周期成分が正常であると判断し、周期信号源インデックスに1を足す(S1309)。
 そして、中央演算装置201は、周期信号源インデックスが抽出した周期信号源数以下であるか判定する(S1310)。周波数源数以下である場合(S1310でYesの場合)、処理は次の周期成分の判定(S1303)に移行し、それ以外の場合、正常を通知し処理を終了する(S1312)。
 一方、S1308で算出したゆう度が予め定める閾値TH2より小さいと判定された場合、中央演算装置201は、i番目に最も近かったj番目のモニタリング対象稼動部が異常と判定し処理を終了する(S1311)。
 <まとめ>
(i)本発明の実施形態によれば、計測装置に設けられた複数の計測センサによって計測されたセンサ信号が異常検出装置に入力される。このセンサ信号では、計測装置の制御周期の定数倍で音量が変化する周期成分と、制御周期とは無関係に変動する非周期成分と、が混在している。まず、異常検出装置は、計測装置の制御周期の情報を用いて(周波数成分の周期を制御周期の定数倍とする)、センサ信号に対して最尤推定を実行する(最初にパラメータとして適当な音量vi(f, τ)と共分散行列Ri(f, τ)を与え、周期成分ci(f,τ)の二乗誤差が所定値よりも小さくなるまで、或いは所定回数、パラメータ更新を実行する)ことにより、周期成分と前記非周期成分とを分離する。そして、異常検出装置は、分離した周期成分の特徴量の変動を確率的に示す確率分布を算出し、モニタリング対象稼動部の伝達関数とともにデータベースに登録する(以上、学習処理)。なお、稼動部が複数存在する場合には、予め設定されたモニタリング稼動部の伝達関数とモニタリング稼動部からの音響信号の周期成分の時間不変情報とに基づいて、モニタリング稼動部からの音響信号の周期成分が抽出される。
 次に、異常検出装置は、学習処理に用いられたセンサ信号以外のセンサ信号を検査対象とし、学習処理の結果(確率分布の情報)を用いて、学習された周期成分から大きく外れた信号の有無をチェックすることにより、検査対象のセンサ信号の異常を検出する(以上、異常検出処理)。このように、センサ信号から最尤推定を用いて周期成分と非周期成分を分離して周期成分の異常を検出するので、短い時間で音場環境が変化する計測装置の稼動音に対しても追従でき、効果的に雑音を抑圧してモニタリング対象の信号を抽出することができるようになる。
(ii)学習処理において、異常検出装置は、受信したセンサ信号を複数の周波数帯域に分割し、各周波数帯域の信号を周期成分と非周期成分に分離し(周波数帯域毎の分離処理)、各周波数帯域の信号の相関性に基づいて、モニタリング対象稼動部の周期成分を抽出する(パーミュテーション解決処理)。このように処理することにより、周波数毎に時間変動するような信号であっても周期成分と非周期成分とに分離することが可能となる。
(iii)本発明の実施形態において、信号の異常を検出する場合にも上記学習処理と同様の処理が実行される。つまり、異常検出装置は、対象のセンサ信号(入力信号)に対して、学習処理によって得られた周期成分のパラメータを用いて、最尤推定を実行することにより、対象のセンサ信号を周期成分と非周期成分に分離する。そして、異常検出装置は、分離して得られた当該周期成分の音響特徴量と、学習処理で算出されたモニタリング対象稼動部の確率分布(分離した周期成分が正常成分DBに登録された周期成分からの逸脱具合をチェックする)とに基づいて、対象のセンサ信号の異常を検出する。
 また、異常検出装置は、異常検出処理において、対象のセンサ信号を複数の周波数帯域に分割する。そして、異常検出装置は、モニタリング対象稼動部以外の稼動部からの信号を取り除くフィルタを用いて、各周波数帯域の信号を周期成分と非周期成分に分離し、モニタリング対象稼動部の周期成分の信号を取り出すようにしている。このようにすることにより、検査対象として所望の信号(モニタリング対象稼動部からの信号)の周期成分のみを効率よく抽出することができるようになる。
(iv)本発明は、実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードによっても実現できる。この場合、プログラムコードを記録した記憶媒体をシステム或は装置に提供し、そのシステム或は装置のコンピュータ(又はCPUやMPU)が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出す。この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコード自体、及びそれを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。このようなプログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フレキシブルディスク、CD-ROM、DVD-ROM、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、CD-R、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ROMなどが用いられる。
 また、プログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているOS(オペレーティングシステム)などが実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって前述した実施の形態の機能が実現されるようにしてもよい。さらに、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータ上のメモリに書きこまれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータのCPUなどが実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって前述した実施の形態の機能が実現されるようにしてもよい。
 さらに、実施の形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを、ネットワークを介して配信することにより、それをシステム又は装置のハードディスクやメモリ等の記憶手段又はCD-RW、CD-R等の記憶媒体に格納し、使用時にそのシステム又は装置のコンピュータ(又はCPUやMPU)が当該記憶手段や当該記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出して実行するようにしても良い。
 最後に、ここで述べたプロセス及び技術は本質的に如何なる特定の装置に関連することはなく、コンポーネントの如何なる相応しい組み合わせによってでも実装できることを理解する必要がある。更に、汎用目的の多様なタイプのデバイスがここで記述した教授に従って使用可能である。ここで述べた方法のステップを実行するのに、専用の装置を構築するのが有益であることが判るかもしれない。また、実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。本発明は、具体例に関連して記述したが、これらは、すべての観点に於いて限定の為ではなく説明の為である。本分野にスキルのある者には、本発明を実施するのに相応しいハードウェア、ソフトウェア、及びファームウエアの多数の組み合わせがあることが解るであろう。例えば、記述したソフトウェアは、アセンブラ、C/C++、perl、Shell、PHP、Java(登録商標)等の広範囲のプログラム又はスクリプト言語で実装できる。
 さらに、上述の実施形態において、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。全ての構成が相互に接続されていても良い。
 加えて、本技術分野の通常の知識を有する者には、本発明のその他の実装がここに開示された本発明の明細書及び実施形態の考察から明らかになる。なお、明細書と具体例は典型的なものに過ぎず、本発明の範囲と精神は後続する請求範囲で示される。
100・・・計測装置
101・・・回転テーブル
102・・・稼動部
103・・・モニタリング対象稼動部
104・・・計測用センサ
200・・・異常検出装置
201・・・中央演算装置
202・・・不揮発性メモリ
203・・・揮発性メモリ
211・・・監視サーバー

Claims (15)

  1.  計測装置が有する複数の計測センサによって計測されたセンサ信号の異常を検出する異常検出装置であって、
     前記計測されたセンサ信号であって、前記計測装置の制御周期の定数倍で音量が変化する周期成分と、前記制御周期とは無関係に変動する非周期成分と、が混在するセンサ信号を格納するメモリと、
     前記センサ信号の異常を検出するプロセッサと、を有し、
     前記プロセッサは、
      前記メモリから前記センサ信号を読み出し、前記制御周期の情報を用いて、前記センサ信号に対して最尤推定を実行することにより、前記周期成分と前記非周期成分とを分離し、当該分離した周期成分の特徴量の変動を確率的に示す確率分布を算出する学習処理と、
      前記学習処理に用いられたセンサ信号以外のセンサ信号を検査対象として前記メモリから読み出し、前記学習処理の結果を用いて前記検査対象のセンサ信号の異常を検出する異常検出処理と、
    を実行することを特徴とする異常検出装置。
  2.  請求項1において、
     前記センサ信号は、前記計測装置が有する、モニタリング対象稼動部を含む複数の稼動部からの音響信号を含み、
     前記プロセッサは、前記学習処理において、予め設定された前記モニタリング稼動部の伝達関数と前記モニタリング稼動部からの音響信号の周期成分の時間不変情報とに基づいて、前記モニタリング稼動部からの音響信号の前記周期成分を抽出することを特徴とする異常検出装置。
  3.  請求項2において、
     前記プロセッサは、前記学習処理において、前記センサ信号を複数の周波数帯域に分割し、各周波数帯域の信号を前記周期成分と前記非周期成分に分離する処理と、前記各周波数帯域の信号の相関性に基づいて前記モニタリング対象稼動部の周期成分を抽出するパーミュテーション解決処理と、を実行することを特徴とする異常検出装置。
  4.  請求項2において、
     前記プロセッサは、前記異常検出処理において、前記学習処理によって得られた前記周期成分のパラメータを用いて、前記検査対象のセンサ信号に対して最尤推定を実行することにより、前記検査対象のセンサ信号を前記周期成分と前記非周期成分に分離し、分離して得られた当該周期成分の音響特徴量と前記学習処理で算出された前記モニタリング対象稼動部の前記確率分布とに基づいて、前記検査対象のセンサ信号の異常を検出することを特徴とする異常検出装置。
  5.  請求項4において、
     前記プロセッサは、前記異常検出処理において、前記検査対象のセンサ信号を複数の周波数帯域に分割し、前記モニタリング対象稼動部以外の稼動部からの信号を取り除くフィルタを用いて、各周波数帯域の信号を前記周期成分と前記非周期成分に分離し、前記モニタリング対象稼動部の周期成分の信号を取り出す処理を実行することを特徴とする異常検出装置。
  6.  請求項2において、
     前記プロセッサは、さらに、前記モニタリング稼動部の動作が正常か異常かを示す異常検出処理の結果を表示装置の表示画面に表示する処理を実行することを特徴とする異常検出装置。
  7.  請求項2において、
     前記プロセッサは、さらに、前記複数の稼動部から前記モニタリグ対象稼動部を設定し、当該モニタリング対象稼動部に対応して前記複数の計測センサのそれぞれの強度を設定するための初期設定画面を表示装置に表示する処理を実行することを特徴とする異常検出装置。
  8.  計測装置が有する複数の計測センサによって計測されたセンサ信号の異常を検出する異常検出方法であって、
     プロセッサが、前記計測されたセンサ信号であって、前記計測装置の制御周期の定数倍で音量が変化する周期成分と、前記制御周期とは無関係に変動する非周期成分と、が混在するセンサ信号を格納するメモリから前記センサ信号を読み出すステップと、
     前記プロセッサが、前記制御周期の情報を用いて、前記センサ信号に対して最尤推定を実行することにより、前記周期成分と前記非周期成分とを分離し、当該分離した周期成分の特徴量の変動を確率的に示す確率分布を算出する学習ステップと、
     前記プロセッサが、前記学習ステップで用いられたセンサ信号以外のセンサ信号を検査対象として前記メモリから読み出し、前記学習ステップの処理結果を用いて前記検査対象のセンサ信号の異常を検出する異常検出ステップと、
    を含むことを特徴とする異常検出方法。
  9.  請求項8において、
     前記センサ信号は、前記計測装置が有する、モニタリング対象稼動部を含む複数の稼動部からの音響信号を含み、
     前記学習ステップにおいて、前記プロセッサは、予め設定された前記モニタリング稼動部の伝達関数と前記モニタリング稼動部からの音響信号の周期成分の時間不変情報とに基づいて、前記モニタリング稼動部からの音響信号の前記周期成分を抽出することを特徴とする異常検出方法。
  10.  請求項9において、
     前記学習ステップにおいて、前記プロセッサは、前記センサ信号を複数の周波数帯域に分割し、各周波数帯域の信号を前記周期成分と前記非周期成分に分離する処理と、前記各周波数帯域の信号の相関性に基づいて前記モニタリング対象稼動部の周期成分を抽出するパーミュテーション解決処理と、を実行することを特徴とする異常検出方法。
  11.  請求項9において、
     前記異常検出ステップにおいて、前記プロセッサは、前記学習ステップの処理によって得られた前記周期成分のパラメータを用いて、前記検査対象のセンサ信号に対して最尤推定を実行することにより、前記検査対象のセンサ信号を前記周期成分と前記非周期成分に分離し、分離して得られた当該周期成分の音響特徴量と前記学習処理で算出された前記モニタリング対象稼動部の前記確率分布とに基づいて、前記検査対象のセンサ信号の異常を検出することを特徴とする異常検出方法。
  12.  請求項11において、
     前記異常検出ステップにおいて、前記プロセッサは、前記検査対象のセンサ信号を複数の周波数帯域に分割し、前記モニタリング対象稼動部以外の稼動部からの信号を取り除くフィルタを用いて、各周波数帯域の信号を前記周期成分と前記非周期成分に分離し、前記モニタリング対象稼動部の周期成分の信号を取り出すことを特徴とする異常検出方法。
  13.  請求項9において、さらに、
     前記プロセッサが、前記モニタリング稼動部の動作が正常か異常かを示す異常検出処理の結果を表示装置の表示画面に表示するステップを含むことを特徴とする異常検出方法。
  14.  請求項9において、さらに、
     前記プロセッサが、前記複数の稼動部から前記モニタリグ対象稼動部を設定し、当該モニタリング対象稼動部に対応して前記複数の計測センサのそれぞれの強度を設定するための初期設定画面を表示装置に表示するステップを含むことを特徴とする異常検出方法。
  15.  コンピュータに異常検出方法を実行させるためのプログラムを記憶するコンピュータ読み取り可能な記憶媒体であって、
     前記異常検出方法は、計測装置が有する複数の計測センサによって計測されたセンサ信号の異常を検出する異常検出方法であって、
     前記コンピュータが、前記計測されたセンサ信号であって、前記計測装置の制御周期の定数倍で音量が変化する周期成分と、前記制御周期とは無関係に変動する非周期成分と、が混在するセンサ信号を格納するメモリから前記センサ信号を読み出すステップと、
     前記コンピュータが、前記制御周期の情報を用いて、前記センサ信号に対して最尤推定を実行することにより、前記周期成分と前記非周期成分とを分離し、当該分離した周期成分の特徴量の変動を確率的に示す確率分布を算出する学習ステップと、
     前記コンピュータが、前記学習ステップで用いられたセンサ信号以外のセンサ信号を検査対象として前記メモリから読み出し、前記学習ステップの処理結果を用いて前記検査対象のセンサ信号の異常を検出する異常検出ステップと、
    を含むことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
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