WO2015053732A1 - Конвекционная часть отопительного котла - Google Patents
Конвекционная часть отопительного котла Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015053732A1 WO2015053732A1 PCT/UA2014/000048 UA2014000048W WO2015053732A1 WO 2015053732 A1 WO2015053732 A1 WO 2015053732A1 UA 2014000048 W UA2014000048 W UA 2014000048W WO 2015053732 A1 WO2015053732 A1 WO 2015053732A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- channels
- rear wall
- convection part
- convection
- liquid channels
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H9/00—Details
- F24H9/0005—Details for water heaters
- F24H9/001—Guiding means
- F24H9/0026—Guiding means in combustion gas channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M9/00—Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
- F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
- F24H1/28—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body including one or more furnace or fire tubes
Definitions
- the device relates to heat engineering, namely, to heat exchangers with fixed tubular channels parallel to each other in space for both heat carriers and can be used as part of heating boilers for heat supply of individual residential buildings, public and industrial facilities.
- the efficiency of the heat exchanging devices largely depends on the nature of the movement of heat carriers, for example gases.
- the movement of gases can be laminar - when the movement of the latter is carried out in layers parallel to the surface without mixing, or turbulent - when the movement of gases occurs intensively, forming turbulence, due to which the heat transfer process is much more efficient compared to heat transfer during laminar motion [1].
- the choice of the design of the convection part of the boiler includes the following tasks [3]: ensuring the optimal ratio between the heat transfer rate and hydraulic losses with a high level of heat transfer; providing a simple and convenient way to clean heat transfer surfaces from harmful deposits.
- gases should be understood as the heat carrier generated during the combustion of fuel, namely flue gases, which give their energy during heat transfer to the convection parts of the boiler, and the term “liquid” means the heat carrier that receives energy from combustion products as a result of such heat transfer.
- the closest in combination of features and technical result to the claimed device is a metal convection part of the boiler [5], containing a hollow upper and front walls, between which there is an inlet for gas, a hollow rear and lower walls, between which there is an outlet gases, two hollow side walls, one of which contains an opening for cleaning the convection part, and on which vertical liquid channels are located parallel to the rear wall, forming sequentially connected gas channels with their external surfaces.
- the basis of the claimed device is the task of improving the convection part of the boiler by creating conditions for the movement of flue gases mainly at an angle of attack to the surfaces of the gas channels, turbulizing gas flows, distributing the latter through different gas channels depending on their energy, reducing the number of places for soot to fall will allow to increase the efficiency of convection heat transfer, and therefore, increase the efficiency of the convection part of the boiler.
- the problem is solved in that in the well-known convection part of the boiler made of metal, containing a hollow upper and front walls, between which there is an inlet opening for gases, a hollow rear and lower walls, between which there is an opening for the exit of gases, two hollow side walls, one of which there is an opening for cleaning the convection part, on which are parallel the rear wall of the liquid channels forming gas channels with their external surfaces, according to the invention, the rear wall of the convection of the section and the liquid channels are inclined away from the inlet, and the liquid channels are installed so that the length of the latter grows toward the rear wall, and their the upper and lower edges are placed in steps, the upper ones starting above the level of the inlet towards the rear wall, and the lower ones starting above the level of the outlet towards the front wall, while the width of the gas channels formed by the liquid channels decreases towards the rear wall.
- the rear wall of the convection part and the liquid channels are inclined away from the inlet so that the angle between the gas flow vector into the convection part and the planes of the liquid channels from the side of such a stream is 50 ° -80 ° .
- the device comprises at least two fluid channels.
- the liquid channels of the convection part of the boiler have a rectangular and (or) triangular and (or) trapezoidal and (or) polyhedral shape.
- the implementation of the rear wall of the convection part and the liquid channels inclined to the side from the inlet at an angle between the vector of the gas flow into the convection part and the planes of the liquid channels and the rear wall from the side of such a stream is 50 ° -80 °
- the stages of placement of the upper and lower edges of channels away from the inlet provides turbulent movement of gases through gas channels with an optimal angle of attack
- the parallel gas channels working scheme reduces the number of twists (twists) falls in which carbon black, thereby achieving high efficiency of heat exchange, and therefore high efficiency of the convection part of the boiler.
- FIG. 1 shows a diagram of the convection part of the heating boiler.
- the convection part of the heating boiler is made of metal and contains a hollow upper wall 1 with a hole 2 for cleaning and installed at a level with the last bump 3, a hollow front wall 4, between which there is an inlet 5 for gases, inclined to the side from the last hollow rear wall 6 and a lower wall 7, between which an outlet opening 8, a hollow side wall 9, and a hollow side wall 10 with a cleaning hole 1 1 are arranged, on the inner surfaces of which there is a slope in the correspondingly cut holes liquid channels 12 directed towards the rear wall 6 of various lengths, their upper and lower edges being arranged stepwise, with the upper ones starting above the level of the inlet 5 towards the rear wall 6, and the lower ones starting above the level of the outlet 8 towards the front wall 4.
- the outer surfaces of the liquid channels 12 form the gas channels 13, and the liquid channels are arranged so that the width of the gas channels 13 decreases towards the rear wall 6.
- the heat transfer fluid 14 is located in the cavities of the upper wall 1, the front APIS 4, the rear wall 6, side walls 9 and 10 and in the fluid passages 12, which in this particular embodiment are rectangular and trapezoidal.
- the convection part of the boiler operates as follows.
- the heat transfer fluid 14 moves in the cavities of the upper wall 1, the front wall 3, the rear wall 6, the side walls 9 and 10, and in the liquid channels 12.
- the external surfaces of the liquid channels 12 are cleaned from deposits and soot periodically through the upper hole 2 and the side hole 10, at the same time, the fender 3 is removed.
- the decrease or increase in the angle (50 ° -80 ° ) between the vector of the gas flow into the convection part and the plane of the rear wall 6 and the planes of the liquid channels 12 from the side of such a stream does not create conditions for the passage of a turbulent gas stream in the gas channels 13.
- the number of liquid channels 12, and at the same time, of the gas channels 13 depends on the power of the boiler, in the composition of which the convection part is used.
- V.V. Bukhmiroye Ivanovo State Energy University V.I. Lenina, Department of Theoretical Foundations of Heat Engineering, Calculation of the coefficient of convective heat transfer (Basic criteria equations), Ivanovo, 2007.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
Устройство относится к энергетике и может использоваться в отопительных котлах для теплоснабжения сооружения коммунально-бытового и промышленного назначения. Сущность изобретения в том, что заднюю стенку конвективной части котла и жидкостные каналы выполняют наклонными, жидкостные каналы выполняют разной длины, увеличивающейся в сторону задней стенки, верхние и нижние кромки этих каналов размещают ступенчато, а ширина газовых каналов уменьшается в сторону задней стенки. Такое выполнение обеспечивает турбулентное движение топочных газов вдоль газовых каналов со значительным углом атаки. Изобретение позволяет достичь высокого коэффициента полезного действия.
Description
КОНВЕКЦИОННАЯ ЧАСТЬ ОТОПИТЕЛЬНОГО КОТЛА
Устройство относится к теплотехнике, а именно, к теплообменным аппаратам с неподвижными трубчатыми параллельно расположенными в пространстве каналами для обоих теплоносителей и может быть использовано в составе отопительных котлов для теплоснабжения индивидуальных жилых домов, сооружений коммунально-бытового и промышленного назначения.
Из техники известно, что эффективность работы теплообменных устройств в значительной степени зависит от характера движения теплоносителей, например газов. Движение газов может быть ламинарным - когда движение последних осуществляется слоями параллельно поверхности не перемешиваясь, или турбулентным - когда движение газов происходит интенсивно, образуя завихрения, благодаря чему процесс теплообмена протекает значительно эффективнее по сравнению с теплообменом при ламинарном движении [1].
Таким образом, организация турбулентных потоков газов в конвекционной части теплообменных устройств повышает коэффициент полезного действия последних.
Известно также, что эффективность теплообмена зависит от угла между вектором скорости потока газов и плоскостью теплоотдачи, который называют углом атаки [2].
Выбор конструкции конвекционной части котла включает в себя следующие задачи [3]: обеспечение оптимального соотношения между интенсивностью теплообмена и гидравлическими потерями при высоком уровне теплообмена; обеспечение простого и удобного способа очистки поверхностей теплообмена от вредных наслоений.
Известна изготовленная из металла конвекционная часть котла [4], содержащая переднюю с отверстием для очистки и заднюю с выходным отверстием стенки, которые выполнены заодно с горизонтальными изгибами до середины конвекционной части поочередно смещенными по вертикали относительно друг друга, причем такие изгибы образуют нижнее входное отверстие для топочных газов, жидкостные каналы с одной стороны и
горизонтальные газовые каналы с другой стороны таких изгибов, верхнюю и две боковые стенки в верхней части которых размещён дополнительный горизонтальный жидкостный канал. Известно, что коэффициент полезного действия котла, содержащий такую конвекционную часть, невысокий и составляет 81%.
Здесь и далее под термином «газы» следует понимать теплоноситель, образовывающийся в процессе сгорания топлива, а именно топочные газы, которые отдают свою энергию в процессе теплообмена в конвекционные части котла, а под термином «жидкость» следует понимать жидкостный теплоноситель, который получает энергию от продуктов сгорания в результате такого теплообмена.
Причинами, препятствующими получению высокого коэффициента полезного действия такой конвекционной части, являются наличие гладких горизонтальных последовательно соединенных газовых каналов со значительной площадью поперечного сечения, которые формируют соответствующий ламинарный поток газов, при котором угол атаки при прохождении газами газовых каналов близкий нулю, поэтом такой поток, как известно, неэффективен при конвекционном теплообмене. Кроме того известно [1], что горизонтальный поток газов двигаясь по горизонтальным каналам наслаивается на нижние стенки газовых каналов, что ведет к снижению теплоотдачи последних и, как результат, к снижению коэффициента полезного действия конвекционной части.
Наиболее близкой по совокупности признаков и техническому результату к заявляемому устройству является изготовленная из металла конвекционная часть котла [5], содержащая полые верхнюю и переднюю стенки, между которыми размещено входное отверстие для поступления газов, полую заднюю и нижнюю стенки, между которыми размещено отверстие для выхода газов, две полые боковые стенки, одна из которых содержит отверстие для очистки конвекционной части, и на которых параллельно задней стенке расположены вертикальные жидкостные каналы, образующие своими внешними поверхностями последовательно соединенные газовые каналы.
Причинами, препятствующими получению высокого коэффициента полезного действия такой конвекционной части, являются наличие гладких горизонтальных последовательно соединенных газовых каналов со значительной площадью поперечного сечения, которые формируют соответствующий ламинарный поток газов, при котором угол атаки при прохождении газами газовых каналов близкий нулю, поэтом такой поток, как известно, неэффективен при конвекционном теплообмене. Кроме того, последовательное соединение газовых каналов создает значительное сопротивление движению газов, что требует высокой дымовой трубы, а частые повороты являются местами концентрации сажи, ухудшающей теплоотдачу в таких местах конвекционной части котла. Известно, что коэффициент полезного действия котла, содержащий такую конвекционную часть, невысокий и составляет 80%.
В основу заявляемого устройства поставлена задача усовершенствования конвекционной части котла путем создания условий для движения топочных газов преимущественно под углом атаки к поверхностям газовых каналов, турбулизации потоков газов, распределение последних по разным газовым каналам в зависимости от их энергии, уменьшение количества мест для выпадения сажи, что позволит обеспечить повышение эффективности конвекционного теплообмена, и следовательно, повысить коэффициент полезного действия конвекционной части котла.
Поставленная задача решается тем, что в известной изготовленной из металла конвекционной части котла, содержащей полые верхнюю и переднюю стенки, между которыми размещено входное отверстие для газов, полую заднюю и нижнюю стенки, между которыми размещено отверстие для выхода газов, две полые боковые стенки, одна из которых имеет отверстие для очистки конвекционной части, на которых параллельно задней стенке расположены жидкостные каналы, образующие своими внешними поверхностями газовые каналы, согласно изобретению, задняя стенка конвекционной части и жидкостные каналы наклонены в сторону от входного отверстия, причем жидкостные каналы установлены так, что длина последних растет в сторону задней стенки, а их з
верхние и нижние кромки размещены ступенчато, причем верхние размещены начиная выше уровня входного отверстия в сторону задней стенки, а нижние начиная выше уровня выходного отверстия в сторону передней стенки, одновременно ширина образованных жидкостными каналами газовых каналов уменьшается в сторону задней стенки.
В другой конкретной форме выполнения устройства задняя стенка конвекционной части и жидкостные каналы наклонены в сторону от входного отверстия так, что угол между вектором поступления потока газов в конвекционную часть и плоскостями жидкостных каналов со стороны такого потока составляет 50°-80°.
В другой конкретной форме выполнения устройство содержит минимум два жидкостных канала.
В другой конкретной форме выполнения устройства жидкостные каналы конвекционной части котла имеют прямоугольную и (или) треугольную и (или) трапециевидную и (или) многогранную формы.
Выполнение задней стенки конвекционной части и жидкостных каналов наклоненными в сторону от входного отверстия на угол между вектором поступления потока газов в конвекционную часть и плоскостями жидкостных каналов и задней стенки со стороны такого потока, составляет 50°-80°, ступени размещения верхних и нижних кромок жидкостных каналов в сторону от входного отверстия обеспечивает турбулентное движение газов по газовым каналах с оптимальным углом атаки, разные по длине и ширине газовые каналы и ступени их размещения в сторону от входного отверстия распределяют поток газов в зависимости от их энергии, а параллельная схема работы газовых каналов уменьшает количество поворотов (изгибов) на которых выпадает сажа, чем достигается высокая эффективность теплового обмена, и следовательно, высокий коэффициент полезного действия конвекционной части котла.
Суть предлагаемого устройства объясняется чертежом (рис.1), на котором изображена схема конвекционной части отопительного котла.
Конвекционная часть отопительного котла изготовлена из металла и содержит полую верхнюю стенку 1 с отверстием 2 для чистки и установленным на уровне с последней отбойником 3, полую переднюю стенку 4, между которым размещено входное отверстие 5 для газов, наклоненную в сторону от последнего полую заднюю стенку 6 и нижнюю стенку 7, между которыми размещено выход ное отверстие 8, полую боковую стенку 9 и полую боковую стенку 10 с отверстием 1 1 для чистки, на внутренних поверхностях которых в соответственно вырезанных отверстиях расположены наклоненные в сторону задней стенки 6 различной длины жидкостные каналы 12, причем их верхние и нижние кромки размещены ступенчато, при этом верхние начиная выше уровня входного отверстия 5 в сторону задней стенки 6, а нижние начиная выше уровня выходного отверстия 8 в сторону передней стенки 4. Наружные поверхности жидкостных каналов 12 образуют газовые каналы 13, причем жидкостные каналы располагаются так, что ширина газовых каналов 13 уменьшается в сторону задней стенки 6. Жидкостный теплоноситель 14 находится в полостях верхней стенки 1, передней стенки 4, задней стенки 6, боковых стенок 9 и 10 и в жидкостных каналах 12, которые в данном конкретном исполнении имеют прямоугольную и трапециевидную форму.
Конвекционная часть котла работает следующим образом.
Газы поступают через входное отверстие 5 и в ударяются под разными углами атаки об верхнюю стенку 1 , боковые стенки 9 и 10, верхние части жидкостных каналов 1 , 2, заднюю стенку 6, при этом отражаются, закручиваются, перемешиваются, таким образом приобретая турбулентность и одновременно распределяются и поступают турбулентным потоком в газовые каналы 13, причем газы с большей энергией проходят через длинные и узкие каналы, а газы с меньшей энергией проходят через короткие и широкие каналы, выходя из которых, ударяются в переднюю стенку 4, отразившись от которой, ударяются об ступенчато размещенные нижние части жидкостных каналов 12, дополнительно приобретают турбулентность и после достижения нижней стенки 7 выходят через выпускное отверстие 8, отдав на этом пути часть своей энергии в конвекционной
части котла. Жидкостный теплоноситель 14 движется в полостях верхней стенки 1 , передней стенки 3, задней стенки 6, боковых стенках 9 и 10 и в жидкостных каналах 12. Очистка внешних поверхностей жидкостных каналов 12 от наслоений и сажи осуществляется периодически через верхнее отверстие 2 и боковое отверстие 10, при этом вынимается отбойник 3.
Уменьшение или увеличение угла (50°-80о) между вектором поступления потока газов в конвекционную часть и плоскостью задней стенки 6 и плоскостями жидкостных каналов 12 со стороны такого потока, не создает условий для прохождения турбулентного потока газов в газовых каналах 13. Количество жидкостных каналов 12, а вместе с тем и газовых каналов 13 зависит от мощности котла в составе которого используется конвекционная часть.
Испытание отопительного котла с использованием конвекционной части согласно заявлемому устройству показали коэффициент полезного действия 84,7% [6].
Источники информации.
1. А.Е. Школьник. Печное отопление малоэтажных зданий. Москва, Высшая школа, 1991.
2. В. В. Бухмирое. Ивановский государственный энергетический университет им. В.И.Ленина, Кафедра теоретических основ теплотехники, Расчет коэффициента конвективной теплоотдачи (Основные критериальные уравнения), Иваново, 2007.
3. Е.А. Коляды н. Влияние закрутки газов на конвективный теплообмен в утилизационных газотурбинных котлах. Вестник Астраханского государственного технического университета, 2007, N°2.
4. http: //moderator, com. ua/kotel-unica-vento
5. Http://swagkotli. com. ua/indexphp/produktsiya/tverdotoplivnye-kotly/item/99- boilerlOOWOOkwt
6. Сертификационные испытания. Испытательная лаборатория «ТЕСКО». Протокол М> 006.1-170/13-1 от 26.04.201 Зр.
Claims
1. Конвекционная часть отопительного котла, изготовленная из металла и содержащая полые верхнюю и переднюю стенки, между которыми размещено входное отверстие для топочных газов, полую заднюю и нижнюю стенки, между которыми размещено отверстие для выхода последних, две полые боковые стенки, одна из которых имеет отверстие для очистки конвекционной части, на которых параллельно задней стенке расположены жидкостные каналы, образующие своими внешними поверхностями газовые каналы, отличающаяся тем, что задняя стенка конвекционной части и жидкостные каналы наклонены в сторону от входного отверстия, причем жидкостные каналы установлены так, что длина последних растет в сторону задней стенки, а их верхние и нижние кромки размещены ступенчато, причем верхние начиная выше уровня входного отверстия в сторону задней стенки, а нижние начиная выше уровня выходного отверстия в сторону передней стенки, одновременно ширина образованных жидкостными каналами газовых каналов уменьшается в сторону задней стенки.
2. Конвекционная часть по п.1 , отличающаяся тем, что задняя стенка конвекционной части и жидкостные каналы наклонены в сторону от входного отверстия так, что угол между вектором поступления потока газов в конвекционную часть и плоскостями жидкостных каналов со стороны такого потока составляет 50°-80°.
3. Конвекционная часть по п.1 , отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере два жидкостные каналы.
4. Конвекционная часть по п.1 , отличающаяся тем, что жидкостные каналы имеют прямоугольную и (или) треугольную и (или) трапециевидную и (или) многогранную формы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201311768A UA108428C2 (uk) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Конвекційна частина опалювального котла в. тимощука |
| UAA201311768 | 2013-10-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015053732A1 true WO2015053732A1 (ru) | 2015-04-16 |
Family
ID=52813433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2014/000048 WO2015053732A1 (ru) | 2013-10-07 | 2014-05-07 | Конвекционная часть отопительного котла |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA108428C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015053732A1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2346211C1 (ru) * | 2007-11-12 | 2009-02-10 | Владимир Николаевич Капитонов | Водогрейный котел и способ его изготовления |
| KZ23563A4 (en) * | 2009-12-28 | 2010-12-15 | Tolegen Samarkanov | Heating boiler |
| RU112985U1 (ru) * | 2011-08-10 | 2012-01-27 | Обшество с ограниченной ответственностью Производственно-коммерческая фирма "АМУР" | Отопительный котел |
-
2013
- 2013-10-07 UA UAA201311768A patent/UA108428C2/ru unknown
-
2014
- 2014-05-07 WO PCT/UA2014/000048 patent/WO2015053732A1/ru active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2346211C1 (ru) * | 2007-11-12 | 2009-02-10 | Владимир Николаевич Капитонов | Водогрейный котел и способ его изготовления |
| KZ23563A4 (en) * | 2009-12-28 | 2010-12-15 | Tolegen Samarkanov | Heating boiler |
| RU112985U1 (ru) * | 2011-08-10 | 2012-01-27 | Обшество с ограниченной ответственностью Производственно-коммерческая фирма "АМУР" | Отопительный котел |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA108428C2 (uk) | 2015-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102625900B (zh) | 用于旋转再生式热交换器的传热元件 | |
| CN203810490U (zh) | 抽油烟机的余热回收系统 | |
| JP2010216749A (ja) | 熱交換器 | |
| CN105547011A (zh) | 一种具有自清灰作用的锅炉烟管换热器 | |
| WO2015053732A1 (ru) | Конвекционная часть отопительного котла | |
| CN210740368U (zh) | 一种具有导流结构的省煤器 | |
| CN208846732U (zh) | 一种具有延缓水流速度功能的燃烧锅炉 | |
| Jain et al. | Review on thermal performance enhancement of Solar air heater using artificial roughness | |
| CN202613767U (zh) | 热水器的冷凝二次热交换器改进结构 | |
| US2591398A (en) | Fire tube furnace with flue gas turbulator | |
| UA120417C2 (uk) | Спосіб спалювання соломи у котлі і опалюваний соломою водний котел | |
| RU2570945C1 (ru) | Конвективный блок водогрейного котла | |
| RU140646U1 (ru) | Водогрейный котел | |
| RU152078U1 (ru) | Дымогарная труба | |
| RU42882U1 (ru) | Секционный водотрубный, цельносварной водогрейный котел | |
| RU151478U1 (ru) | Котел водогрейный прямоугольного поперечного сечения | |
| RU152085U1 (ru) | Дымогарная труба | |
| CN219301394U (zh) | 一种用于换热管的紊流片 | |
| RU203911U1 (ru) | Водогрейный газоплотный котел | |
| CN204494441U (zh) | 电站锅炉省煤器换热面用的清洁装置 | |
| RU76107U1 (ru) | Теплообменная секция водогрейного котла | |
| RU133261U1 (ru) | Водотрубный котел | |
| CN102588941B (zh) | 卧式余热锅炉内组织烟气流动的挡板装置 | |
| CN106840371B (zh) | 余热锅炉炉内声腔传声损失的获取方法 | |
| RU151387U1 (ru) | Котел водогрейный прямоугольного поперечного сечения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14852012 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A) - 12.08.2016 |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14852012 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |