WO2015052756A1 - Retainer for slide fastener opener and retainer manufacturing method - Google Patents

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    • B29D5/02Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the fasteners having separate interlocking members

Abstract

Provided is a retainer for which consideration has been given to make gate marks less noticeable. A resin retainer for a slide fastener opener is provided with a retainer pin (31) to be disposed parallel to the front of the separable pin (3a) and a retainer body (32) with a separable pin hole (42) into which the back of the separable pin (3a) is inserted, and a tape groove (41), which communicates with the separable pin hole (42), is formed on either the left or right side surface of the retainer body (32). The retainer for the slide fastener opener is characterized in having a gate mark (36c) towards the back of the direction in which the tape groove (41) of the retainer body (32) extends.

Description

スライドファスナー用開き具の箱、及び箱の製造方法Opening box for slide fastener and method for manufacturing the box
 本発明は、スライドファスナー用開き具の箱であって樹脂製の箱、及び箱の製造方法に関する。 The present invention relates to a slide fastener opening device box made of resin and a method of manufacturing the box.
 スライドファスナー用の開き具は、図10に示すように、前後に延長する平行な第1及び第2のテープ91,92に固定されており、第1のテープ91の幅方向(左右方向)における第2のテープ92側に対して固定された蝶棒93と、第2のテープ92の幅方向における第1のテープ91側に対して固定された箱94とから構成される。この箱94は、箱体95と、箱体95の前面における第2のテープ側から突出する箱棒96とを備えている。また箱体95は、前面の第1のテープ側には前記蝶棒93の後部が挿入される蝶棒穴93aを備えると共に、左右側面のうち第1のテープ91側の面には第1のテープ91が挿入されるテープ溝91aを備える。図示の例では、テープ溝91aは、箱体95の厚み(テープの厚み方向の寸法=上下方向の寸法)のちょうど中間に形成されている。 As shown in FIG. 10, the opening device for the slide fastener is fixed to parallel first and second tapes 91 and 92 extending in the front-rear direction, and in the width direction (left-right direction) of the first tape 91. The wing stick 93 is fixed to the second tape 92 side, and the box 94 is fixed to the first tape 91 side in the width direction of the second tape 92. The box 94 includes a box 95 and a box bar 96 protruding from the second tape side on the front surface of the box 95. The box body 95 includes a butterfly pin hole 93a into which the rear portion of the butterfly rod 93 is inserted on the first tape side on the front surface, and the first tape 91 side surface of the left and right side surfaces has a first tape side. A tape groove 91a into which the tape 91 is inserted is provided. In the illustrated example, the tape groove 91a is formed in the middle of the thickness of the box 95 (the dimension in the thickness direction of the tape = the dimension in the vertical direction).
 またこのような構成を有する箱を成型する一つの方法として樹脂による射出成型がある。射出成型では溶融樹脂がゲートからキャビティに射出されるので、ゲート痕(ゲートの跡)が箱に形成される。より詳しく言えば、射出成型をすると、キャビティ内で樹脂が硬化して箱が形成されると共に、ゲート内で樹脂が硬化してゲート樹脂部となり、ゲート樹脂部が箱に連続して形成される。このゲート樹脂部を箱から分離する際に箱にゲート痕が形成される。従ってキャビティに対するゲートの位置をどこにするかは、金型設計上、重要である。そして従来のゲート痕の位置は、テープ溝よりも上側か下側に形成されていた(特許文献1、2)。図10にはゲート痕95aの位置がテープ溝91aよりも上側となって示されている。 Also, one method of molding a box having such a configuration is injection molding with resin. In the injection molding, the molten resin is injected from the gate into the cavity, so that a gate mark (gate mark) is formed in the box. More specifically, when injection molding is performed, the resin is cured in the cavity to form a box, and the resin is cured in the gate to become a gate resin portion, and the gate resin portion is continuously formed in the box. . When the gate resin portion is separated from the box, gate marks are formed on the box. Therefore, the position of the gate with respect to the cavity is important in the mold design. And the position of the conventional gate mark was formed above or below the tape groove (Patent Documents 1 and 2). In FIG. 10, the position of the gate mark 95a is shown above the tape groove 91a.
中国特許出願公開第102120354号明細書、図5Chinese Patent Application No. 102120354, FIG. 中国特許出願公開第1292241号明細書、図6Chinese Patent Application No. 1292241, FIG.
 ところで上記した従来の箱においてテープ溝は蝶棒穴に通じていることもあって暗い空間である。一方、箱体の左右側面のうちテープ溝に沿う部分(テープ溝に対して上側の面及び下側の面)は、テープ溝の空間が暗いことから、対比的に明るく視認され易い面である。このように従来の箱では明るい視認され易い面にゲート痕が付いているので、結果的にゲート痕が目立つようになった。 By the way, in the above-mentioned conventional box, the tape groove is a dark space because it leads to the pin hole. On the other hand, the portion along the tape groove (the upper surface and the lower surface with respect to the tape groove) of the left and right side surfaces of the box is a surface that is relatively bright and easily visible since the space of the tape groove is dark. . As described above, the conventional box has a gate mark on a bright and easily visible surface, and as a result, the gate mark becomes conspicuous.
 また従来の箱においては、溶融樹脂の流れた跡を示すフローマークが、箱体の表面に形成されることがある。因みに従来の箱は、ゲート痕の位置から判断すれば、射出成型の際においてはテープ溝よりも上側又は下側(以下の説明では上側として特定する。)にゲートが形成されることになる。そうすると、ゲートからキャビティに射出された溶融樹脂は、箱体の上側に相当する空間を通過して、テープ溝とは反対側の面に衝突してから進行方向を変更することになる。つまりゲートからキャビティに射出された溶融樹脂は、箱体の横幅距離を進んでからその向きを変えることになる。フローマークの発生を抑えるには、溶融樹脂がその進行方向を変えるまでの距離をできるだけ短くすることが望ましい。 In the conventional box, a flow mark indicating a trace of the molten resin may be formed on the surface of the box. Incidentally, in the case of the conventional box, when judging from the position of the gate mark, the gate is formed on the upper side or the lower side (specified as the upper side in the following description) in the injection molding. Then, the molten resin injected from the gate into the cavity passes through the space corresponding to the upper side of the box, and changes the traveling direction after colliding with the surface opposite to the tape groove. That is, the molten resin injected into the cavity from the gate changes its direction after traveling the lateral width of the box. In order to suppress the generation of flow marks, it is desirable to shorten the distance until the molten resin changes its traveling direction as much as possible.
 本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その目的は、少なくともゲート痕が目立ち難い箱、及び箱の製造方法を提供することである。 The present invention was created in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a box in which at least a gate mark is not noticeable, and a method for manufacturing the box.
 本発明のスライドファスナー用箱は、樹脂製であって、蝶棒の前部に対して平行に並べられる箱棒と、蝶棒の後部が挿入される蝶棒穴を備える箱体とを備える。そして箱体は、蝶棒穴に連通するテープ溝が箱体の左右側面のうち一方の側面に形成されている。その上で箱体のテープ溝の溝幅範囲の後方にゲート痕が形成されている。 The slide fastener box of the present invention is made of resin, and includes a box bar arranged in parallel with the front part of the butterfly bar and a box body having a butterfly bar hole into which the rear part of the butterfly bar is inserted. And the box groove | channel is formed in one side surface among the right-and-left side surfaces of a box body in the tape groove | channel connected to a butterfly pin hole. In addition, a gate mark is formed behind the groove width range of the tape groove of the box.
 箱体のテープ溝側の側面は、平面状であるか、凹凸があるか等を問わないが、次のようにすることがゲート痕を目立ち難くするために望ましい。
 すなわち箱体は、テープ溝の延長方向後方にはテープ溝に連通する窪みとしての側面凹部を備えると共に、側面凹部の周辺部分及びテープ溝に沿う部分に平面状部を備え、側面凹部の底面にゲート痕を有することである。
The side surface on the tape groove side of the box may be flat or uneven, but the following is desirable to make the gate traces inconspicuous.
That is, the box body has a side recess as a recess communicating with the tape groove at the rear of the tape groove in the extending direction, a flat portion at a peripheral portion of the side recess and a portion along the tape groove, and a bottom surface of the side recess. It has a gate mark.
 箱体の後面は完全に塞がれている形態であっても良いが、箱体の外面に表れやすいフローマークの発生を抑えるには次のようにすることが望ましい。
 すなわち箱体の後面には、樹脂成型用の第1のスライドを後方から挿入する為のスライド孔が蝶棒穴の後方に連通する状態で形成されていることである。
Although the rear surface of the box may be completely closed, it is desirable to suppress the generation of flow marks that tend to appear on the outer surface of the box as follows.
That is, a slide hole for inserting the first slide for resin molding from the rear side is formed on the rear surface of the box body so as to communicate with the rear side of the butterfly pin hole.
 また箱棒及び箱体は上下非対称形状であっても良い。しかしゲート痕を目立ち難くしながらもフローマークの発生を抑えやすくするには次のようにすることが望ましい。
 すなわち箱棒及び箱体は上下対称形状にすることである。
Further, the box bar and the box body may have a vertically asymmetric shape. However, in order to make it easy to suppress the generation of the flow mark while making the gate mark inconspicuous, it is desirable to do the following.
In other words, the box bar and the box body have a vertically symmetrical shape.
 上記した本発明の箱を形成するスライドファスナー用開き具の箱の製造方法は、固定金型と、固定金型に対して上下方向に往復動可能に設けられる可動金型と、固定金型に対して前後方向に往復動可能に設けられる第1及び第2のスライドとを用いる。そして型締め工程では、第1のスライドが前方へ往動すると共に第2のスライドが後方へ往動することで、溶融樹脂が射出されるキャビティに繋がるゲートが、テープ溝の延長方向後方の位置に形成される。また型締め工程の後の射出工程では、ゲートから溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を第1のスライドに衝突させる。 The manufacturing method of the slide fastener opening device box forming the box of the present invention described above includes a fixed mold, a movable mold provided to be reciprocable in the vertical direction with respect to the fixed mold, and a fixed mold. On the other hand, the 1st and 2nd slide provided so that a reciprocation is possible in the front-back direction is used. In the mold clamping step, the first slide moves forward and the second slide moves backward so that the gate connected to the cavity from which the molten resin is injected is positioned at the rear side in the tape groove extending direction. Formed. In the injection process after the mold clamping process, the molten resin is injected from the gate, and the molten resin collides with the first slide.
 本発明のスライドファスナー用開き具の箱によれば、箱体の左右側面のうちテープ溝側に形成されるゲート痕を暗い空間であるテープ溝の延長方向後方に有するので、ゲート痕が目立ち難い。 According to the slide fastener opening device box of the present invention, the gate trace formed on the tape groove side of the left and right side surfaces of the box body is provided behind the tape groove extending direction which is a dark space. .
 また箱体は、テープ溝の延長方向後方にはテープ溝に連通する窪みとしての側面凹部を、側面凹部の周辺部分及びテープ溝に沿う部分には平面状部を備えるようにすれば、暗い空間であるテープ溝と側面凹部とが連続して一体感が発揮され、その側面凹部の底面にゲート痕を有するので、ゲート痕が目立ち難い。 If the box is provided with a side recess as a recess communicating with the tape groove on the rear side in the extending direction of the tape groove, and a flat portion in the peripheral portion of the side recess and the portion along the tape groove, the dark space is obtained. Since the tape groove and the side recess are continuous and a sense of unity is exhibited and the bottom surface of the side recess has a gate mark, the gate mark is difficult to stand out.
 さらに箱体の後面には、樹脂成型用の第1のスライドを後方から挿入する為のスライド孔が蝶棒穴の後方に連通する状態で形成してあれば、ゲート痕の位置から判断できるように、この箱を成型するにはゲート痕の位置から射出された溶融樹脂が、スライド孔の外形を形成する第1のスライドに衝突し、衝突後に進行方向を変更して箱体の形状に対応するキャビティ内を移動することになるので、従来品に比べて、溶融樹脂が最初に衝突するまでの距離が短く、フローマークが箱体に形成され難い。 Furthermore, if the rear surface of the box is formed with a slide hole for inserting the first slide for resin molding from the rear in a state communicating with the rear of the butterfly pin hole, it can be judged from the position of the gate mark. Furthermore, to mold this box, the molten resin injected from the position of the gate mark collides with the first slide that forms the outer shape of the slide hole, and changes the direction of travel after the collision to correspond to the shape of the box Therefore, the distance until the molten resin first collides is shorter than that of the conventional product, and the flow mark is hardly formed on the box.
 また箱棒及び箱体を上下対称形状にすれば、第1のスライドに衝突した後の溶融樹脂の流れが上下対称になるので、フローマークが箱体に形成され難い。 Also, if the box bar and the box are symmetrically formed, the flow of the molten resin after colliding with the first slide becomes vertically symmetric, so that the flow mark is hardly formed on the box.
本発明の第一実施形態の箱を含むスライドファスナーを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the slide fastener containing the box of 1st embodiment of this invention. (a)図は、本発明の第一実施形態の箱を含むスライドファスナーが閉じた状態を示す平面図、(b)図は(a)図の一部を断面図とした平面図である。(A) A figure is a top view in which a slide fastener containing a box of a first embodiment of the present invention is closed, and (b) figure is a top view which made a part of (a) figure a sectional view. 本発明の第一実施形態の箱を含むスライドファスナーが開いた状態を示す平面図、であって、スライドファスナーの一部を断面図としてある。It is a top view which shows the state which the slide fastener containing the box of 1st embodiment of this invention opened, Comprising: A part of slide fastener is made into sectional drawing. (a)~(d)図は順に、本発明の第一実施形態の箱を示す平面図、右側面図、正面図、A-A線断面図である。FIGS. 4A to 4D are a plan view, a right side view, a front view, and a cross-sectional view taken along line AA, showing a box according to a first embodiment of the present invention in order. 本発明の第二実施形態の箱を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the box of 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態の箱に用いる成形金型を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the molding die used for the box of 2nd embodiment of this invention. (a)、(b)図は順に、型開き状態のときの第1及び第2のスライドを示す側面図、平面図、(c)図は第1のスライドの正面図である。(A), (b) figure is a side view and a top view which show the 1st and 2nd slide at the time of a mold open state, and (c) figure is a front view of a 1st slide in order. (a)、(b)図は順に、型締め状態のときの第1及び第2のスライドを示す側面図、平面図である。(A), (b) figure is a side view and a top view which show the 1st and 2nd slide at the time of a mold clamping state in order. 射出成型方法の手順を示す工程図である。It is process drawing which shows the procedure of the injection molding method. 従来の箱の一例を含むスライドファスナーを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the slide fastener containing an example of the conventional box.
 スライドファスナー1は、図1~図3に示すように前後方向を長手方向にすると共に左右方向を幅方向とする2つのファスナーストリンガー2a,2bと、左右に対向させて配置した2つのファスナーストリンガー2a,2bに沿って摺動させる図示しないスライダーとを基本的構成として備えている。この例では、スライダーを摺動させる前後方向のうち、2つのファスナーストリンガー2a,2bを閉じる方向を前方向とし、2つのファスナーストリンガー2a,2bを開く方向を後方向とする。以後の説明において前後方向のうち前方向とは、図2の下方向であり、後方向とは図2の上方向である。左右方向のうち左方向とは図2の左方向であり、右方向とは図2の右方向である。また前後方向及び左右方向に直交する方向である上下方向のうち上方向とは、図2の紙面に対して手前方向であり、下方向とは図2の紙面に対して奥側の方向である。 As shown in FIGS. 1 to 3, the slide fastener 1 includes two fastener stringers 2a and 2b having a longitudinal direction in the front-rear direction and a width direction in the left-right direction, and two fastener stringers 2a arranged facing the left and right. , 2b, a slider (not shown) is provided as a basic configuration. In this example, a direction in which the two fastener stringers 2a and 2b are closed is a front direction and a direction in which the two fastener stringers 2a and 2b are opened is a rear direction in the front-rear direction in which the slider is slid. In the following description, the front direction in the front-rear direction is the downward direction in FIG. 2, and the rear direction is the upward direction in FIG. Of the left and right directions, the left direction is the left direction in FIG. 2, and the right direction is the right direction in FIG. In addition, the up direction among the up and down directions which are the directions orthogonal to the front and rear direction and the left and right direction is a front direction with respect to the paper surface of FIG. 2, and the downward direction is a rear side direction with respect to the paper surface of FIG. .
 各ファスナーストリンガー2a,2bは、長尺な帯状(細長い長方形状)のテープ21a,21bであって前後方向を長手方向にすると共に左右方向を幅方向とするテープ21a,21bと、テープ21a,21bの幅方向の一端部に沿って間隔をあけて固定した多数のエレメント22とを備え、多数のエレメント22によりエレメント列を一列に形成してある。各エレメント22は例えば樹脂製である。また2つのファスナーストリンガー2a,2bは、対向する2つのテープ21a,21bと、対向する2つのエレメント列(多数のエレメント22)の他に、1つの開き具3を備えるものである。 Each fastener stringer 2a, 2b is a long strip-shaped (elongated rectangular) tape 21a, 21b, the tape 21a, 21b having the longitudinal direction in the longitudinal direction and the width direction in the lateral direction, and the tapes 21a, 21b. And a large number of elements 22 fixed at intervals along one end in the width direction, and a plurality of elements 22 form an element row in a row. Each element 22 is made of resin, for example. The two fastener stringers 2a and 2b are provided with one opening tool 3 in addition to the two opposing tapes 21a and 21b and the two opposing element rows (a large number of elements 22).
 開き具3は2つのテープ21a,21bの後端部に固定されており、より詳しくは双方のエレメント列よりも後方に間隔をおいて固定されている。また開き具3は、2つのテープ21a,21bのうち一方に固定された蝶棒3aと、他方に固定された箱3bとから構成される。以後、蝶棒3aが固定された方のテープ21aを第1のテープと称し、箱3bが固定された方のテープ21bを第2のテープと称する。 The opening tool 3 is fixed to the rear ends of the two tapes 21a and 21b, and more specifically, is fixed with a space behind the two element rows. The opening tool 3 is composed of a butterfly pin 3a fixed to one of the two tapes 21a and 21b and a box 3b fixed to the other. Hereinafter, the tape 21a to which the butterfly stick 3a is fixed is referred to as a first tape, and the tape 21b to which the box 3b is fixed is referred to as a second tape.
 蝶棒3aは前後方向に延長する棒状物である。前後方向に関して蝶棒3aは、第1のテープ21aの後端部に、より詳しくはエレメント列に対して後方に間隔をおいて固定されている。また左右方向に関して蝶棒3aは、第1のテープ21aの幅方向における第2のテープ21b側の端部に固定されている。さらに第1のテープ21aの厚み方向に平行な上下方向に関して蝶棒3aは、その全高幅(上下幅)の中間部において、第1のテープ21aを挟むようにして固定されている。言い換えれば、第1のテープ21aの幅方向のうち第2のテープ21b側の端部は、蝶棒3aに埋設されている。 The butterfly stick 3a is a rod-like object extending in the front-rear direction. With respect to the front-rear direction, the butterfly stick 3a is fixed to the rear end portion of the first tape 21a, more specifically at a rearward interval with respect to the element row. Further, the butterfly stick 3a is fixed to the end portion on the second tape 21b side in the width direction of the first tape 21a in the left-right direction. Furthermore, the butterfly stick 3a is fixed so as to sandwich the first tape 21a in the middle part of its full height (vertical width) in the vertical direction parallel to the thickness direction of the first tape 21a. In other words, the end on the second tape 21b side in the width direction of the first tape 21a is embedded in the butterfly stick 3a.
 本発明の第一実施形態の箱3bは、図1~図4に示すように、前後に延長する蝶棒3aの前部に対して左右方向の一方向(第2のテープ21b側)に平行に並べられる箱棒31と、蝶棒3aの後部が挿入される蝶棒穴42を備える箱体32とを備える。そして箱体32の前面であって左右方向のうち前記一方向とは反対側の方向(第1のテープ21a側)の部分には蝶棒穴42が形成され、同じく箱体32の前面であって左右方向のうち第2のテープ21b側の部分に箱棒31が前方に突出する状態で接合されている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the box 3b of the first embodiment of the present invention is parallel to one direction in the left-right direction (the second tape 21b side) with respect to the front portion of the butterfly stick 3a extending forward and backward. And a box body 32 having a wing pin hole 42 into which the rear part of the wing pin 3a is inserted. A butterfly pin hole 42 is formed on the front surface of the box body 32 in a portion of the left and right direction opposite to the one direction (on the first tape 21a side). Thus, the box bar 31 is joined to the portion on the second tape 21b side in the left-right direction so as to protrude forward.
 箱3bは、前後方向に関して第2のテープ21bの後端部に、より詳しくはエレメント列に対して後方に間隔をおいて固定されている。また左右方向に関して箱3bは、第2のテープ21bの幅方向のうち第1のテープ21a側の端部に固定されている。さらに上下方向に関して箱3b(箱棒31及び箱体32)は、その全高幅の中間部において、第2のテープ21bを挟むようにして固定されている。言い換えれば、第2のテープ21bの幅方向のうち第2のテープ21b側の端部は、箱棒31と箱体32に埋設されている。 The box 3b is fixed to the rear end portion of the second tape 21b with respect to the front-rear direction, more specifically at a rearward interval with respect to the element row. Moreover, the box 3b is being fixed to the edge part by the side of the 1st tape 21a among the width directions of the 2nd tape 21b regarding the left-right direction. Further, with respect to the vertical direction, the box 3b (box bar 31 and box 32) is fixed so as to sandwich the second tape 21b at the intermediate portion of the entire height. In other words, the end on the second tape 21 b side in the width direction of the second tape 21 b is embedded in the box bar 31 and the box body 32.
 箱棒31は、前後に延長する箱棒本体部31aと、箱棒本体部31aの左右側面のうち蝶棒3a用の第1のテープ21a側の面における前端部から、蝶棒穴42の前方へ向かって横向きに突出する係止部31bを備えている。係止部31bは、箱棒31の全高幅の中間部に形成されている。なお蝶棒3aの左右側面のうち箱棒31用の第2のテープ21b側の面における前端部には、係止部31bを収容する係止溝部31cが窪んで形成されている。 The box bar 31 extends from the front end of the box bar main body 31a extending in the front-rear direction to the first tape 21a side of the left side of the box bar main body 31a. A locking portion 31b that protrudes laterally toward the side is provided. The locking portion 31b is formed in the middle portion of the full width of the box bar 31. A locking groove 31c for receiving the locking part 31b is formed in a recessed manner at the front end of the left and right side surfaces of the butterfly bar 3a on the surface on the second tape 21b side for the box bar 31.
 箱体32は、上下左右前後の面を備える六面体である。なお各面は、図示の例では平面状に形成されている。平面状とは、平面だけでなく、円弧状に湾曲する面(円弧状に膨らむ面及び円弧状に凹む面)をも含む。たとえば上面及び下面は、図示の例では円弧状に湾曲する面のうち膨らむ面(より詳しくは例えば上面は、全幅の両端から中間へ向かって徐々に高くなるように膨らむ面)となっている。また箱体32は、左右側面のうち第1のテープ21a側の側面には第1のテープ21aが挿入されるテープ溝41を備えている。テープ溝41は、前後方向に延長すると共に前方を開口し後方を閉鎖する溝である。このテープ溝41に対して第2のテープ21b側には蝶棒穴42が連通しており、この蝶棒穴42の前方は開口している。一方蝶棒穴42の後方は、第1のテープ21a側が閉鎖されると共に、第2のテープ21b側が貫通している。 The box 32 is a hexahedron having upper, lower, left and right front and back surfaces. Each surface is formed in a planar shape in the illustrated example. The flat shape includes not only a flat surface but also a curved surface (a surface that swells in an arc and a surface that is recessed in an arc). For example, in the illustrated example, the upper surface and the lower surface are surfaces that bulge out of surfaces that are curved in an arc shape (more specifically, for example, the upper surface is a surface that bulges gradually from both ends of the full width toward the middle). Moreover, the box 32 is provided with the tape groove | channel 41 in which the 1st tape 21a is inserted in the side surface at the side of the 1st tape 21a among right-and-left side surfaces. The tape groove 41 is a groove that extends in the front-rear direction and opens the front and closes the rear. A butterfly pin hole 42 communicates with the tape groove 41 on the second tape 21b side, and the front of the butterfly pin hole 42 is open. On the other hand, the first tape 21a side is closed and the second tape 21b side penetrates behind the butterfly pin hole 42.
 箱体32は、箱棒31の後端から後方に延長する延長壁33と、延長壁33の上下両端部から左右方向のうち第1のテープ21a側に平行に突出する第1及び第2の胴壁34,35と、第1及び第2の胴壁34,35における第1のテープ21a側の端部を互いの前後方向の全長のうち後端部において接合する接合壁36と、第1及び第2の胴壁34,35における第1のテープ21a側の端部から、第1及び第2の胴壁34,35の間に形成される上下間隔を狭めるように突出する溝壁37、37とを備えている。そして上下の溝壁37,37の間に形成される空間がテープ溝41となる。ちなみに図示の例の各溝壁37は、第1及び第2の胴壁34,35の前後方向の全長のうち接合壁36よりも前方の全範囲に亘って形成されている。従って上下の溝壁37の後方に接合壁36は連続している。また本実施例の箱3bは上下対称形状であり、それ故テープ溝41は箱3bの全高幅の中間部に配置されている。 The box body 32 includes an extension wall 33 extending rearward from the rear end of the box bar 31, and first and second protrusions projecting in parallel to the first tape 21 a side in the left-right direction from the upper and lower ends of the extension wall 33. A first wall 21, a first wall 21, a first tape 21 a side end of the first wall 21, and a first wall 21, a joining wall 36 that joins the first and second barrel walls 34, 35 at the rear end of the total length in the front-rear direction; And a groove wall 37 protruding from the end of the second body wall 34, 35 on the first tape 21a side so as to narrow a vertical space formed between the first and second body walls 34, 35, 37. A space formed between the upper and lower groove walls 37 is a tape groove 41. Incidentally, each groove wall 37 in the illustrated example is formed over the entire range in front of the joining wall 36 in the total length in the front-rear direction of the first and second trunk walls 34, 35. Therefore, the joining wall 36 is continuous behind the upper and lower groove walls 37. Further, the box 3b of this embodiment has a vertically symmetric shape, and therefore the tape groove 41 is disposed at the middle part of the entire height of the box 3b.
 延長壁33は、断面矩形の棒状である。また延長壁33の左右幅は、図示の例では箱棒31よりも広く形成され、延長壁33の左右側面のうち第1のテープ21a側の面(蝶棒穴42側の面)は、箱棒31の対応する面とほぼ面一状に形成され、延長壁33の左右側面のうち第2のテープ21b側の面は、箱棒31よりも側方に突出している。延長壁33の上下幅は、箱棒31の上下幅と同一である。なお延長壁33の上下両端から側方へ突出する第1及び第2の胴壁34、35は、何れも板状である。 The extension wall 33 is a rod having a rectangular cross section. The left and right widths of the extension wall 33 are formed wider than the box bar 31 in the illustrated example, and the surface on the first tape 21a side (the surface on the butterfly bar hole 42 side) of the left and right side surfaces of the extension wall 33 is a box. It is formed substantially flush with the corresponding surface of the bar 31, and the surface on the second tape 21 b side of the left and right side surfaces of the extension wall 33 protrudes to the side of the box bar 31. The vertical width of the extension wall 33 is the same as the vertical width of the box bar 31. The first and second body walls 34 and 35 projecting sideways from the upper and lower ends of the extension wall 33 are both plate-shaped.
 接合壁36は、テープ溝41の後方を閉鎖する溝閉鎖部36aと、蝶棒穴42の後方における第1のテープ21a側を閉鎖する穴閉鎖部36bとを備えている。従って接合壁36(穴閉鎖部36b)と延長壁33と第1の胴壁34と第2の胴壁35とによって包囲された空間が、樹脂成型用の第1のスライド(図1では図示せず。)を挿入するスライド孔43となり、スライド孔43は蝶棒穴42に連通していることになる。接合壁36の側面は、箱体32の左右側面のうちテープ溝41側の面であって、テープ溝41の延長方向後方及び上下の溝壁37の延長方向後方を形成する側面であり、このような接合壁36の側面にゲート痕36cが形成されている。 The joining wall 36 includes a groove closing portion 36a for closing the rear side of the tape groove 41 and a hole closing portion 36b for closing the first tape 21a side behind the hinge pin hole 42. Therefore, the space surrounded by the joining wall 36 (hole closing portion 36b), the extension wall 33, the first body wall 34, and the second body wall 35 is a first slide for resin molding (not shown in FIG. 1). The slide hole 43 is in communication with the butterfly pin hole 42. The side surface of the joining wall 36 is a surface on the tape groove 41 side of the left and right side surfaces of the box body 32, and is a side surface that forms the rearward direction of the tape groove 41 and the rearward direction of the upper and lower groove walls 37. A gate mark 36 c is formed on the side surface of the joining wall 36.
 ゲート痕36cは、接合壁36(溝閉鎖部36a)における第1のテープ21a側の面であって、テープ溝41の延長方向後方、言い換えればテープ溝41の溝幅範囲Wの後方に形成されている。また前後方向に関してゲート痕36cは、接合壁36の前端部に形成されている。言い換えれば箱体32の左右側面のうちテープ溝41側の面であって、テープ溝41の延長方向後方を形成する側面の前端部にゲート痕36cは形成されている。より詳しく言えば、ゲート痕36cの前端は、接合壁36の前端と一致するものとなっている。また上下方向に関してゲート痕36cの中心は、溝幅範囲Wのちょうど中間点に一致するものとなっている。ちなみにゲート痕36cは、図示の例では接合壁36における第1のテープ21a側の面と面一状の円形の領域となっているが、これに限らず、成形過程によっては窪みとなったり、小さな突起となったりするものである。 The gate mark 36c is a surface of the joining wall 36 (groove closing portion 36a) on the first tape 21a side, and is formed behind the tape groove 41 in the extension direction, in other words, behind the groove width range W of the tape groove 41. ing. Further, the gate mark 36 c is formed at the front end of the bonding wall 36 in the front-rear direction. In other words, the gate mark 36 c is formed at the front end portion of the side surface that forms the rear side in the extending direction of the tape groove 41 on the tape groove 41 side of the left and right side surfaces of the box body 32. More specifically, the front end of the gate mark 36 c coincides with the front end of the bonding wall 36. In addition, the center of the gate mark 36c in the vertical direction coincides with the middle point of the groove width range W. By the way, the gate mark 36c is a circular area that is flush with the surface on the first tape 21a side of the joining wall 36 in the illustrated example, but this is not limiting, and depending on the molding process, It may be a small protrusion.
 前記した本発明の第一実施形態の箱3bは、ゲート痕36cが目立ち難いものである。その第1の理由は、暗い空間部であるテープ溝41の延長方向後方にゲート痕36cを備えていることである。また第2の理由は、溝幅範囲Wのちょうど中間点にゲート痕36cの中心が一致し、テープ溝41とゲート痕36cとが一体感のあるものとなっていることである。さらに第3の理由は、ゲート痕36cの前端が接合壁36の前端に一致し、テープ溝41とゲート痕36cとが一体感のあるものとなっていることである。 In the above-described box 3b of the first embodiment of the present invention, the gate mark 36c is hardly noticeable. The first reason is that a gate mark 36c is provided behind the tape groove 41, which is a dark space, in the extending direction. The second reason is that the center of the gate mark 36c coincides with the midpoint of the groove width range W, and the tape groove 41 and the gate mark 36c have a sense of unity. Furthermore, the third reason is that the front end of the gate mark 36c coincides with the front end of the bonding wall 36, and the tape groove 41 and the gate mark 36c have a sense of unity.
 本発明の第二実施形態の箱3bは、第一実施形態の箱3bと相違するのは、図5に示すように、箱体32における左右側面のうち蝶棒3a用の第1のテープ21a側の面が、テープ溝41の延長方向後方に各溝壁37よりも窪む(より詳しくは段差状に窪む)側面凹部36dを備えると共に、各溝壁37の部分(テープ溝41に沿う部分)及び側面凹部36dの周辺部分(図では側面凹部36dの上下に沿う部分)に平面状部38を備えていることである。 The box 3b of the second embodiment of the present invention is different from the box 3b of the first embodiment as shown in FIG. 5 in that the first tape 21a for the butterfly pin 3a of the left and right side surfaces of the box body 32 is used. The side surface is provided with side recesses 36 d that are recessed from the groove walls 37 (more specifically, stepped) behind the tape grooves 41 in the extending direction of the tape grooves 41, and portions of the groove walls 37 (along the tape grooves 41). Part) and the peripheral part of the side recess 36d (in the drawing, the part along the top and bottom of the side recess 36d).
 上下方向に関して側面凹部36dは、テープ溝41の溝幅範囲Wの全範囲に対して形成されている。前後方向に関して側面凹部36dは、接合壁36の前後長の全長に亘って形成されており、それ故側面凹部36dの前方は開口しており、側面凹部36dとテープ溝41とは連通するものとなっている。そして側面凹部36dの底面(すなわち第1のテープ21a側の面)にゲート痕36cが形成されている。またゲート痕36cの前端は、側面凹部36dの前端と一致するものとなっている。しかも上下方向に関してゲート痕36cの中心は、溝幅範囲Wと同じ上下幅を有する側面凹部36dの全高幅の中間点に一致するものとなっている。 In the vertical direction, the side recesses 36 d are formed for the entire range of the groove width range W of the tape groove 41. With respect to the front-rear direction, the side recess 36d is formed over the entire length of the longitudinal direction of the joining wall 36. Therefore, the front of the side recess 36d is open, and the side recess 36d and the tape groove 41 communicate with each other. It has become. A gate mark 36c is formed on the bottom surface of the side recess 36d (that is, the surface on the first tape 21a side). Further, the front end of the gate mark 36c coincides with the front end of the side recess 36d. In addition, the center of the gate mark 36c in the vertical direction coincides with the midpoint of the overall height of the side recess 36d having the same vertical width as the groove width range W.
 平面状部38とは、平面状の部分であり、平面状とは、前記したように平面だけでなく、円弧状に湾曲する面(円弧状に膨らむ面及び円弧状に凹む面)をも含む。 The planar portion 38 is a planar portion, and the planar shape includes not only a plane as described above but also a curved surface (a surface that swells in an arc and a surface that is recessed in an arc). .
 前記した本発明の第二実施形態の箱3bは、側面凹部36dがテープ溝41に通じるように形成されているので、テープ溝41と側面凹部36dの一体感が生じ、恰も側面凹部36dがテープ溝41の一部のように視認される。しかも上下方向に関して側面凹部36dはテープ溝41の溝幅範囲Wの全範囲に対応して形成されているので、テープ溝41と側面凹部36dの一体感はより向上する。またテープ溝41と側面凹部36dの上下に平面状部38を備えることから、3本線のような形態となる。従って側面凹部36dに形成されたゲート痕36cは、目立ち難いものとなる。 Since the box 3b according to the second embodiment of the present invention is formed so that the side recess 36d communicates with the tape groove 41, the tape groove 41 and the side recess 36d have a sense of unity. It is visually recognized as a part of the groove 41. In addition, since the side recess 36d is formed corresponding to the entire range of the groove width W of the tape groove 41 in the vertical direction, the sense of unity between the tape groove 41 and the side recess 36d is further improved. Moreover, since the planar part 38 is provided above and below the tape groove 41 and the side recess 36d, it becomes a form like three lines. Accordingly, the gate mark 36c formed in the side recess 36d is not easily noticeable.
 前記した本発明の第一及び第二実施形態の箱3bの製造方法は、樹脂を原料とする射出成型を用いる。以下では第二実施形態の箱3bの製造方法について述べる。この製造方法に用いられる射出成型金型は、図6に示すように、固定金型5と、固定金型5に対して上下方向に往復動可能に支持される可動金型6と、固定金型5に対して前後方向に往復動可能な第1及び第2のスライド7,8とを備える。 The method for manufacturing the box 3b of the first and second embodiments of the present invention described above uses injection molding using a resin as a raw material. Below, the manufacturing method of the box 3b of 2nd embodiment is described. As shown in FIG. 6, an injection mold used in this manufacturing method includes a fixed mold 5, a movable mold 6 supported so as to be reciprocable in the vertical direction with respect to the fixed mold 5, and a fixed mold. First and second slides 7 and 8 that can reciprocate in the front-rear direction with respect to the mold 5 are provided.
 射出成型金型は、型締め状態において、箱3bの形状に対応する空間部としてのキャビティ11と、ゲート痕36cに繋がるゲート樹脂部12rの外形を形作るゲート12であってキャビティ11に通じる通路としてのゲート12と、ゲート12に通じる通路としてのランナー13を形成する。 The injection mold has a cavity 11 as a space corresponding to the shape of the box 3b and a gate 12 that forms the outer shape of the gate resin portion 12r connected to the gate mark 36c in the clamped state, and serves as a passage leading to the cavity 11. The gate 12 and a runner 13 as a passage leading to the gate 12 are formed.
 キャビティ11は、箱棒31の外形を形作る箱棒凹部31xと、箱体32の外形のうち外面(いわゆる六面)を形作る箱体凹部32xと、箱体32の外形のうち内面を形作る凸部を備えている。 The cavity 11 includes a box bar recess 31x that forms the outer shape of the box bar 31, a box recess 32x that forms the outer surface (so-called six sides) of the outer shape of the box body 32, and a convex portion that forms the inner surface of the outer shape of the box body 32. It has.
 箱体凹部32xは、延長壁33の外面(箱体32の左右側面のうち第2のテープ21b側の面及び箱体32の前面の一部及び箱体32の後面の一部)を形作る延長壁凹部33xと、第1及び第2の胴壁34、35の外面をそれぞれ形作る第1及び第2の胴壁凹部34x,35xと、接合壁36の外面(箱体32の後面の一部及び側面の一部)を形作る接合壁凹部36xと、溝壁37の外面(箱体32の側面の一部)を形作る溝壁凹部37xとから構成される。なお図6では、第1の胴壁凹部34xは図示されていない。 The box body recess 32x is an extension that forms the outer surface of the extension wall 33 (the surface on the second tape 21b side of the left and right side surfaces of the box body 32, a part of the front surface of the box body 32, and a part of the rear surface of the box body 32). A wall recess 33x, first and second barrel wall recesses 34x and 35x forming the outer surfaces of the first and second barrel walls 34 and 35, respectively, and an outer surface of the joining wall 36 (a part of the rear surface of the box 32 and A junction wall recess 36x that forms a part of the side surface) and a groove wall recess 37x that forms the outer surface of the groove wall 37 (a part of the side surface of the box 32). In FIG. 6, the first body wall recess 34x is not shown.
 凸部は、テープ溝41を形作るテープ溝凸部41xと、蝶棒穴42を形作る蝶棒穴凸部42x(図8参照)と、スライド孔43を形作るスライド孔凸部43xとを備えている。 The convex portion includes a tape groove convex portion 41 x that forms the tape groove 41, a butterfly pin convex portion 42 x (see FIG. 8) that forms the pin hole 42, and a slide hole convex portion 43 x that forms the slide hole 43. .
 製品となる箱3bに形成されるパーティングラインは、本実施例においては、箱3bの全高幅の中間位置であり、それ故、固定金型5と可動金型6は上下対称形状に形成される。そして固定金型5の表面(可動金型6に突き合わさる面)には箱棒凹部31xの下半分である箱棒半凹部31yと、箱体凹部32xの下半分である箱体半凹部32yのうち、第2の胴壁凹部35xと延長壁凹部33xの下半分である延長壁半凹部33yと、ランナー13の下半分であるランナー半凹部13yが窪む状態に形成される。 In this embodiment, the parting line formed in the product box 3b is an intermediate position of the entire height of the box 3b. Therefore, the fixed mold 5 and the movable mold 6 are formed in a vertically symmetrical shape. The Then, on the surface of the fixed mold 5 (the surface facing the movable mold 6), there are a box bar half-recess 31y that is the lower half of the box bar recess 31x and a box half-recess 32y that is the lower half of the box recess 32x. Among them, the second body wall recess 35x and the extension wall half recess 33y which is the lower half of the extension wall recess 33x and the runner half recess 13y which is the lower half of the runner 13 are formed in a depressed state.
 また第2のテープ21bを載せる為のテープ載置凹部21xの下半分であるテープ載置半凹部21yが、固定金型5の表面には、箱棒半凹部31yと延長壁半凹部33yの側方(ランナー半凹部13yとは反対側)及び前後に連通して窪む状態で形成されている。テープ載置半凹部21yの深さは、第2のテープ21bの厚みの半分としてある。また第2のテープ21bの左右端部のうちエレメント22を固定する方の端部は、それ以外の部分よりもテープの厚み方向に厚く形成されている。この厚い部分を位置決めする為にテープ載置半凹部21yの一部(位置決め部)21zは、深く形成されている。 A tape placement half recess 21y, which is the lower half of the tape placement recess 21x for placing the second tape 21b, is provided on the surface of the fixed mold 5 on the side of the box bar half recess 31y and the extension wall half recess 33y. It is formed in such a way that it is depressed in the direction (on the side opposite to the runner half-recess 13y) and in the front-rear direction. The depth of the tape placement half recess 21y is half the thickness of the second tape 21b. Of the left and right end portions of the second tape 21b, the end portion to which the element 22 is fixed is formed thicker in the tape thickness direction than the other portions. In order to position the thick portion, a part (positioning portion) 21z of the tape placement half recess 21y is formed deep.
 また固定金型5の表面には、往復動させる第1及び第2のスライド7,8の下半分を移動させる為の第1及び第2の往復凹部7y,8yが、前後に連通すると共に箱体半凹部32yにも連通して形成されている。より詳しく言えば、第1及び第2の往復凹部7y、8yは、箱体半凹部32yにおける左右方向のうちテープ載置半凹部21yとは反対側に連通して形成されている。
 第1の往復凹部7yは、延長壁半凹部33yに対してテープ載置半凹部21yとは反対側に連通すると共に、第2の胴壁凹部35xに対して後方に連通して形成される。
 第2の往復凹部8yは、箱棒半凹部31yに対してテープ載置半凹部21yとは反対側に間隔をおいて形成される。より詳しく言えば箱棒半凹部31yを構成する左右の壁のうちテープ載置半凹部21yとは反対側の壁31zに対して、その側方に第2の往復凹部8yは、形成されている。また第2の往復凹部8yは、箱体半凹部32yにおける第2の胴壁凹部35xに対して前方と側方(延長壁半凹部33yとは反対側)に連通して形成される。
Also, on the surface of the fixed mold 5, first and second reciprocating recesses 7y and 8y for moving the lower half of the first and second slides 7 and 8 to be reciprocated communicate with the front and rear and a box The body half recess 32y is also formed in communication. More specifically, the first and second reciprocating recesses 7y and 8y are formed to communicate with the opposite side of the tape mounting half recess 21y in the left-right direction of the box half recess 32y.
The first reciprocating recess 7y communicates with the extension wall half recess 33y on the opposite side of the tape placement half recess 21y, and is formed with communication with the second trunk wall recess 35x rearward.
The second reciprocating recess 8y is formed at a distance from the box bar half recess 31y on the side opposite to the tape mounting half recess 21y. More specifically, the second reciprocating recess 8y is formed on the side of the left and right walls constituting the box bar half recess 31y on the side opposite to the wall 31z opposite to the tape mounting half recess 21y. . The second reciprocating recess 8y is formed so as to communicate with the front and the side (the side opposite to the extension wall half recess 33y) with respect to the second body wall recess 35x in the box half recess 32y.
 なお可動金型6は、固定金型5と対称形状であるので、可動金型6の表面(固定金型5に突き合わさる面)には、第1の胴壁凹部34xと、延長壁凹部33xの上半分と、箱棒凹部31xの上半分と、テープ載置凹部21xの上半分と、ランナー13の上半分とが形成される。 Since the movable mold 6 is symmetrical with the fixed mold 5, the first body wall recess 34 x and the extension wall recess 33 x are formed on the surface of the movable mold 6 (the surface that abuts against the fixed mold 5). The upper half, the upper half of the box bar recess 31x, the upper half of the tape mounting recess 21x, and the upper half of the runner 13 are formed.
 第1のスライド7は、箱体32の後面側であって主に接合壁36(より詳しくは延長壁33の後面側のうち蝶棒穴42側の端部及び接合壁36)の後面を形成する第1のベース部71と、第1のベース部71の前面における左右方向のうちテープ載置半凹部21yの方から前方に突出する第1のスライド本体部72と、箱体32の側面であって接合壁36の側面(テープ溝41側の側面)を形成する第1の側面形成部73であって第1のベース部71から前方に突出する第1の側面形成部73とを備えている。なお第1の側面形成部73における第1のスライド本体部72側の面には、その前後長全長に亘って全高幅の中間部には、接合壁36の側面凹部36dを形作る側面凸部36vが突出して形成されている。 The first slide 7 is the rear surface side of the box 32 and mainly forms the rear surface of the joint wall 36 (more specifically, the end portion of the rear surface side of the extension wall 33 and the joint wall 36 at the end of the butterfly pin 42 side). The first base body 71, the first slide main body 72 projecting forward from the tape placement half recess 21 y in the left-right direction on the front surface of the first base section 71, and the side surface of the box body 32. A first side surface forming portion 73 that forms a side surface (side surface on the tape groove 41 side) of the joining wall 36 and that protrudes forward from the first base portion 71. Yes. Note that a side convex portion 36v forming a side concave portion 36d of the joining wall 36 is formed on the first slide main body 72 side surface of the first side surface forming portion 73 on the intermediate portion of the entire height over the entire length of the first side surface forming portion 73. Is formed to protrude.
 第1のスライド本体部72は、前後に延長する棒状(より詳しくは断面矩形の棒状)であって、第1のベース部71から前方に突出するスライド孔凸部43xと、蝶棒穴凸部42xのうちテープ溝41とは反対側の部分を形づくる反テープ溝側部分凸部42yであってスライド孔凸部43xから前方に突出する反テープ溝側部分凸部42yとを備えている。ちなみに反テープ溝側部分凸部42yの前端面は、箱棒半凹部31yを構成する左右の壁のうちテープ載置半凹部21yとは反対側の壁31zに突き合わさる面である。 The first slide main body 72 has a rod shape extending in the front-rear direction (more specifically, a rod shape having a rectangular cross section), a slide hole convex portion 43x projecting forward from the first base portion 71, and a butterfly pin convex portion. 42x includes an anti-tape groove side partial convex portion 42y that forms a portion on the opposite side of the tape groove 41, and an anti-tape groove side partial convex portion 42y protruding forward from the slide hole convex portion 43x. Incidentally, the front end surface of the anti-tape groove side convex portion 42y is a surface that abuts against the wall 31z on the opposite side to the tape placement half concave portion 21y of the left and right walls constituting the box bar half concave portion 31y.
 第2のスライド8は、箱体32の前面側であって延長壁33よりもテープ溝41の方を形成する第2のベース部81と、蝶棒穴凸部42xの左右のうちテープ溝41側を形作る溝側部分凸部42zと、テープ溝凸部41xと、箱体32の側面のうち溝壁37の側面を形成する第2の側面形成部83とを備えている。溝側部分凸部42zとテープ溝凸部41xによって第2のスライド本体部82が形成される。そして左右方向のうち箱棒凹部31x側から反対側(ランナー13側)に向かって順番に溝側部分凸部42zとテープ溝凸部41xと第2の側面形成部83とを第2のベース部81の後面から後方へ突出している。溝側部分凸部42zとテープ溝凸部41xと第2の側面形成部83の後端面は、左右方向に一直線となる面一である。
 溝側部分凸部42zは、反テープ溝側部分凸部42yの側面と面接触することにより、蝶棒穴凸部42xを形成する。
 また溝側部分凸部42zとテープ溝凸部41xと第2の側面形成部83とによって、テープ溝凸部41xの上下には、溝壁37の形状に対応する空間部がそれぞれ形成される。従って溝側部分凸部42zと第2の側面形成部83に対してテープ溝凸部41xは、上下方向に段違いに形成されている。言い換えれば溝側部分凸部42zと第2の側面形成部83との双方の全高幅の中間部にテープ溝凸部41xが配置されている。
The second slide 8 is a tape groove 41 on the front side of the box body 32, which forms the tape groove 41 more than the extension wall 33, and the tape groove 41 on the left and right sides of the pinhole protrusion 42x. The groove side partial convex part 42z which forms the side, the tape groove convex part 41x, and the 2nd side surface formation part 83 which forms the side surface of the groove wall 37 among the side surfaces of the box 32 are provided. A second slide main body portion 82 is formed by the groove side convex portion 42z and the tape groove convex portion 41x. And the groove side partial convex part 42z, the tape groove convex part 41x, and the 2nd side surface formation part 83 are made into the 2nd base part in order toward the opposite side (runner 13 side) from the box stick recessed part 31x side in the left-right direction. 81 protrudes rearward from the rear surface. The rear end surface of the groove-side partial convex portion 42z, the tape groove convex portion 41x, and the second side surface forming portion 83 are flush with each other in the left-right direction.
The groove-side partial convex portion 42z is in surface contact with the side surface of the anti-tape groove-side partial convex portion 42y, thereby forming a pin hole convex portion 42x.
In addition, the groove side partial convex portion 42z, the tape groove convex portion 41x, and the second side surface forming portion 83 form space portions corresponding to the shape of the groove wall 37 above and below the tape groove convex portion 41x. Accordingly, the tape groove convex portion 41x is formed in a step difference in the vertical direction with respect to the groove side partial convex portion 42z and the second side surface forming portion 83. In other words, the tape groove convex portion 41x is arranged in the middle portion of the entire height of both the groove side partial convex portion 42z and the second side surface forming portion 83.
 また第1及び第2の側面形成部73,83との突き合わさる面には図6、7に示すようにゲート12が形成される。ゲート12は左右方向に延長しており、ゲート12における溶融樹脂の入口部分と出口部分の形状を異形に(図示の例では入口部分の形状を円形に、出口部分の形状を矩形に)形成してある。しかもゲート12における溶融樹脂の入口部分は、入口部分の形状の半分に相当する窪みの入口凹部12xを第1及び第2の側面形成部73,83にそれぞれ形成し、ゲート12における溶融樹脂の出口部分は、第1の側面形成部73のみに窪みの出口凹部12yを形成すると共に、その出口凹部12yを塞ぐ平面12z(図7、図8参照。)を第2の側面形成部83が備えるものとしてある。 Further, the gate 12 is formed on the surface where the first and second side surface forming portions 73 and 83 abut each other as shown in FIGS. The gate 12 extends in the left-right direction, and the shape of the inlet portion and the outlet portion of the molten resin in the gate 12 is irregularly formed (in the example shown, the shape of the inlet portion is circular and the shape of the outlet portion is rectangular). It is. In addition, the inlet portion of the molten resin in the gate 12 is formed with a recess inlet recess 12x corresponding to half of the shape of the inlet portion in the first and second side surface forming portions 73 and 83, respectively, and the outlet of the molten resin in the gate 12 is formed. The second side surface forming portion 83 includes a flat surface 12z (see FIGS. 7 and 8) that closes the outlet concave portion 12y while forming a recessed outlet concave portion 12y only in the first side surface forming portion 73. It is as.
 上記した射出成型金型を型締めした状態では、固定金型5に可動金型6が突き合わさると共に、前方へ往動した状態の第1のスライド7の第1のスライド本体部72が固定金型5に突き合わさり、その第1のスライド7に後方へ往動した状態の第2のスライド8が突き合わさる。なお第1及び第2のスライド7,8が突き合わさることによって、接合壁36の形状に対応する接合壁用空間部36sが、第1のスライド7(第1のスライド本体部72のスライド孔凸部43xと第1のベース部71と第1の側面形成部73)と、第2のスライド8(蝶棒穴凸部42xの溝側部分凸部42zと第2のスライド8におけるテープ溝凸部41xとの後端面)とによって形成される。なお接合壁用空間部36sは、接合壁36の溝閉鎖部36aと穴閉鎖部36bの形状に対応する空間部であり、キャビティ11のうち、蝶棒穴42におけるテープ溝41側の部分の後方及びテープ溝41の後方を何れも閉鎖する部分の形状に対応する閉鎖空間部である。 In a state where the above-described injection mold is clamped, the movable mold 6 is abutted against the fixed mold 5 and the first slide main body 72 of the first slide 7 moved forward is the fixed mold. The second slide 8 is brought into contact with the mold 5 and is moved backward to the first slide 7. The first and second slides 7 and 8 are brought into contact with each other, so that the joining wall space 36s corresponding to the shape of the joining wall 36 becomes the first slide 7 (the slide hole convexity of the first slide main body 72). Portion 43x, first base portion 71, first side surface forming portion 73), second slide 8 (groove side partial convex portion 42z of butterfly hole convex portion 42x, and tape groove convex portion in second slide 8) 41x and the rear end face). The joining wall space 36s is a space corresponding to the shape of the groove closing part 36a and the hole closing part 36b of the joining wall 36, and is behind the portion of the cavity 11 on the tape groove 41 side in the butterfly pin hole 42. And a closed space corresponding to the shape of the portion that closes the rear of the tape groove 41.
 上記した射出成型金型を用いた箱3bの成形方法の一実施例を説明する。(1)まず図9(a)に示すように、射出成型金型は、型開き状態となっている。そして図9(b)に示すように固定金型5に第2のテープ21bを載せる工程が行われる。具体的には固定金型5のテープ載置凹部21xの位置決め部21z(図6参照)に第2のテープ21bの左右方向の一端部を載せて位置決めする。これにより、第2のテープ21bの幅方向の一方側がキャビティ11側に配置され、幅方向の他方側がキャビティ11から外れた側に配置される。因みにこのとき本実施例においては、図6に示すように第1のスライド7は第2の胴壁凹部35xよりも後方へ退避した状態(復動状態)に配置され、第2のスライド8は第2の胴壁凹部35xよりも前方へ退避した状態(復動状態)に配置されているものとする。
(2)次に図9(c)に示すように型締め工程が行われる。具体的には、固定金型5に対して可動金型6を往動させて、両金型5,6を突き合わせる。またこの往動に合わせて、図6に示す状態から図7及び図8に示す状態となるように、第1及び第2のスライド7,8を往動させて(第1のスライド7は前方に往動させ、第2のスライド8は後方に往動させ)、固定金型5の箱棒凹部31xの延長壁33の後端面を、第1のスライド7の箱棒凹部31xの前端面に突き合せ、第1のスライド7における第1の側面形成部73の前端面に第2のスライド8における第2の側面形成部83の後端面を突き合わせる。これによってキャビティ11、ゲート12、ランナー13を形成すると共に、これらを溶融樹脂が通過するように連通する状態とする。またこのとき第1のスライド7における反テープ溝側部分凸部42yと第2のスライド8における溝側部分凸部42zとは左右に面接触する状態となり、蝶棒穴凸部42xが形成される。
 なお第1及び第2のスライド7,8の往動は、例えば固定金型5と可動金型6の一方から他方の金型へ向かって突出するアンギュラピンと、アンギュラピンを案内する案内孔であって他方に形成された案内孔との構造を利用するか、専用のモータを駆動させることによって行われる。専用のモータで第1及び第2のスライド7,8を往復運動させる場合、必ずしも型締め工程と同じ時期に専用のモータを駆動させる必要性はなく、型締め工程の前又は後であっても良い。
(3)次に図9(c)に示すように溶融樹脂を射出する射出工程が行われる。溶融樹脂はランナー13、ゲート12を経てキャビティ11に射出される。すると溶融樹脂はゲート12から接合壁用空間部36s(閉鎖空間部)に侵入し、その直後に第1のスライド7(より詳しくは第1のスライド本体部72のスライド孔凸部43x)に衝突する。衝突した溶融樹脂は進路を強制的に変更され、第1及び第2の胴壁34,35を形成するように進行するものと想定される。そして図9(d)に示すようにキャビティ11に溶融樹脂が充填される。なおスライド孔凸部43xの衝突面は、図示の例では左右方向に直交する面となっている。
(4)射出後に所定時間が経過すると、樹脂がその形状を十分に維持できる程度まで冷却されるので、次に図9(e)に示すように型開き工程が行われる。具体的には、可動金型6を復動させる。またアンギュラピンを利用した場合は可動金型6の復動と同時に第1及び第2のスライド7,8が復動し、又はアンギュラピンを利用しない場合には専用のモータを駆動させて第1及び第2のスライド7,8を、可動金型6の復動と同時又は前又は後に復動させる。
(5)その後、図9(f)、図9(g)に示すようにランナー13に充填されたランナー樹脂部13r及びゲート12に充填されたゲート樹脂部12rを製品となる箱3bから切り離すと共に、突き出しピンで製品となる箱3bを固定金型5から離型させ、回収する。
An embodiment of a method for forming the box 3b using the injection mold described above will be described. (1) First, as shown in FIG. 9A, the injection mold is in an open state. Then, as shown in FIG. 9B, a step of placing the second tape 21b on the fixed mold 5 is performed. Specifically, one end portion in the left-right direction of the second tape 21b is placed on the positioning portion 21z (see FIG. 6) of the tape mounting recess 21x of the fixed mold 5 for positioning. Thereby, one side in the width direction of the second tape 21 b is arranged on the cavity 11 side, and the other side in the width direction is arranged on the side away from the cavity 11. Incidentally, at this time, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, the first slide 7 is disposed in a state of being retracted rearward from the second body wall recess 35x (returning state), and the second slide 8 is It is assumed that the second body wall recess 35x is disposed in a state retracted forward (returned state).
(2) Next, a mold clamping process is performed as shown in FIG. Specifically, the movable mold 6 is moved forward with respect to the fixed mold 5, and both molds 5 and 6 are brought into contact with each other. In accordance with this forward movement, the first and second slides 7 and 8 are moved forward so that the state shown in FIG. 6 is changed to the state shown in FIGS. 7 and 8 (the first slide 7 is moved forward). And the second slide 8 is moved backward), and the rear end surface of the extension wall 33 of the box rod recess 31x of the fixed mold 5 is set to the front end surface of the box rod recess 31x of the first slide 7. The rear end surface of the second side surface forming portion 83 of the second slide 8 is butted against the front end surface of the first side surface forming portion 73 of the first slide 7. As a result, the cavity 11, the gate 12, and the runner 13 are formed, and these are in communication with each other so that the molten resin passes. At this time, the anti-tape groove side convex portion 42y in the first slide 7 and the groove side partial convex portion 42z in the second slide 8 are in a state of surface contact with each other in the right and left directions, thereby forming a pin hole convex portion 42x. .
The forward movement of the first and second slides 7 and 8 is, for example, an angular pin protruding from one of the fixed mold 5 and the movable mold 6 toward the other mold and a guide hole for guiding the angular pin. This is done by utilizing a structure with a guide hole formed on the other side or by driving a dedicated motor. When the first and second slides 7 and 8 are reciprocated by a dedicated motor, it is not always necessary to drive the dedicated motor at the same time as the mold clamping process, even before or after the mold clamping process. good.
(3) Next, as shown in FIG. 9C, an injection process for injecting the molten resin is performed. The molten resin is injected into the cavity 11 through the runner 13 and the gate 12. Then, the molten resin enters the bonding wall space 36s (closed space) from the gate 12, and immediately after that, collides with the first slide 7 (more specifically, the slide hole convex portion 43x of the first slide main body 72). To do. It is assumed that the molten resin that has collided is forcibly changed in its course and proceeds so as to form the first and second body walls 34 and 35. Then, as shown in FIG. 9D, the cavity 11 is filled with the molten resin. In addition, the collision surface of the slide hole convex portion 43x is a surface orthogonal to the left-right direction in the illustrated example.
(4) When a predetermined time elapses after the injection, the resin is cooled to such an extent that its shape can be sufficiently maintained. Next, a mold opening process is performed as shown in FIG. Specifically, the movable mold 6 is moved backward. When the angular pin is used, the first and second slides 7 and 8 are moved back simultaneously with the return of the movable mold 6, or when the angular pin is not used, a dedicated motor is driven to drive the first. And the second slides 7 and 8 are moved back or forth at the same time or before or after the moving back of the movable mold 6.
(5) After that, as shown in FIGS. 9 (f) and 9 (g), the runner resin portion 13r filled in the runner 13 and the gate resin portion 12r filled in the gate 12 are separated from the product box 3b. Then, the box 3b as a product is released from the fixed mold 5 by the ejecting pin and collected.
 上記した本実施例の射出成型方法は、製品となる箱3bにはフローマークが形成され難い。その第1の理由は、射出工程で溶融樹脂が衝突するまでに進行する距離が短いからである。つまり、溶融樹脂はキャビティ11に射出された直後にスライド孔凸部43xに衝突するので、この間に移動する距離はキャビティ11の全幅長よりも短いからである。第2の理由は、スライド孔凸部43xに衝突した後に、第1及び第2の胴壁凹部34,35へ向かって上下対称的に溶融樹脂が移動するから、つまり製品の上下で溶融樹脂の流れが対称的になるからである。そして上下対称的な流れとなるということは、第2のテープ21bに加わる溶融樹脂の圧力も対称的となり、この圧力によって第2のテープ21bが変形するような事態を避けることができる。 In the above-described injection molding method of this embodiment, a flow mark is hardly formed on the product box 3b. The first reason is that the distance traveled before the molten resin collides in the injection process is short. That is, since the molten resin collides with the slide hole convex portion 43 x immediately after being injected into the cavity 11, the distance moved during this time is shorter than the full width of the cavity 11. The second reason is that the molten resin moves symmetrically up and down toward the first and second body wall concave portions 34 and 35 after colliding with the slide hole convex portion 43x. This is because the flow becomes symmetrical. When the flow is symmetrical, the pressure of the molten resin applied to the second tape 21b is also symmetric, and a situation in which the second tape 21b is deformed by this pressure can be avoided.
 本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、本実施例では、第1及び第2の胴壁34,35の双方から溝壁37を突出するものとしたが、これに限らず、テープ溝41を形成する為に第1及び第2の胴壁34,35のうち少なくとも一方から他方へ向かって溝壁37を突出するものであれば良い。従って第1の胴壁34から溝壁37を突出しているにも関わらず、第2の胴壁35から溝壁37を突出しないものであっても良い。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. For example, in this embodiment, the groove wall 37 protrudes from both the first and second body walls 34 and 35. However, the present invention is not limited to this, and the first and second tape walls 41 are formed to form the tape groove 41. What is necessary is just to project the groove wall 37 from at least one to the other among the trunk walls 34 and 35. Accordingly, the groove wall 37 may not protrude from the second body wall 35 even though the groove wall 37 protrudes from the first body wall 34.
 また側面凹部36dは、第二実施形態の箱3bでは接合壁36におけるテープ溝41の延長方向後方であって溝幅範囲Wの全範囲について溝壁37よりも窪ませて形成してあるが、これに限らず溝幅範囲Wの少なくとも一部範囲については溝壁37よりも窪ませて形成するものであっても良い。従って側面凹部36dは、溝幅範囲Wの後方部分の一部についてのみ形成してあっても良い。ただしテープ溝41と側面凹部36dとの視認による一体感を向上させるためには、テープ溝41の後方に側面凹部36dは連通している方が望ましい。
 なお側面凹部36dは、第二実施形態の箱3bでは、接合壁36における前後長の全範囲に形成してあったが、これに限らず接合壁36における前端部にのみ形成するものや、接合壁36における前後長の前側半分に形成するもの等であっても良く、この場合、接合壁36には、テープ溝41の延長方向後方であって側面凹部36dの延長方向後方部分に、箱体32の側面を形成する部分が存在する。そしてこの場合、箱体32の左右側面のうちテープ溝41側の面であって側面凹部36dの周辺部分及びテープ溝41に沿う部分を平面状部38とすることが望ましく、ここでの周辺部分とは接合壁36のうち側面凹部36dの上下に沿う部分だけでなく側面凹部36dの延長方向後方部分をも含む。
Further, in the box 3b of the second embodiment, the side recess 36d is formed behind the groove wall 37 with respect to the entire range of the groove width range W behind the tape groove 41 in the joining wall 36, Not limited to this, at least a part of the groove width range W may be formed to be recessed from the groove wall 37. Therefore, the side recess 36d may be formed only for a part of the rear portion of the groove width range W. However, in order to improve the sense of unity by visual recognition of the tape groove 41 and the side recess 36d, it is desirable that the side recess 36d communicates with the rear of the tape groove 41.
In addition, in the box 3b of the second embodiment, the side recess 36d is formed in the entire range of the front and rear length of the joint wall 36. However, the side recess 36d is not limited to this and is formed only in the front end portion of the joint wall 36. The wall 36 may be formed on the front half of the front and rear length. In this case, the joint wall 36 has a box body at the rear side in the extension direction of the tape groove 41 and at the rear side in the extension direction of the side recess 36d. There are portions forming 32 side surfaces. In this case, it is desirable that a portion on the side of the tape groove 41 on the left and right side surfaces of the box body 32 along the side recess 36d and the portion along the tape groove 41 is a flat portion 38. Includes not only the portion of the joining wall 36 along the top and bottom of the side recess 36d but also the rearward portion of the side recess 36d in the extending direction.
 また本発明の各実施形態の箱を適用するスライドファスナーは、一例として多数のエレメント22によりエレメント列を形成した例を説明したが、これに限らず樹脂製のモノフィラメントをコイル状に屈曲加工して形成したエレメント列、いわゆるコイルエレメントによりエレメント列を形成した例であっても良い。 In addition, the slide fastener to which the box of each embodiment of the present invention is applied has been described as an example in which an element row is formed by a large number of elements 22, but not limited to this, a resin monofilament is bent into a coil shape. An example in which element rows are formed by formed element rows, so-called coil elements may be used.
 1  スライドファスナー
 2a ファスナーストリンガー
 2b ファスナーストリンガー
 21a第1のテープ
 21b第2のテープ
 21xテープ載置凹部
 21yテープ載置半凹部
 21z位置決め部
 22 エレメント
 3  開き具
 3a 蝶棒
 3b 箱
 31 箱棒
 31a箱棒本体部
 31b係止部
 31c係止溝部
 31x箱棒凹部
 31y箱棒半凹部
 31z壁
 32 箱体
 32x箱体凹部
 32y箱体半凹部
 33 延長壁
 33x延長壁凹部
 33y延長壁半凹部
 34 第1の胴壁
 34x第1の胴壁凹部
 35 第2の胴壁
 35x第2の胴壁凹部
 36 接合壁
 36a溝閉鎖部
 36b穴閉鎖部
 36cゲート痕
 36d側面凹部
 36s接合壁用空間部(閉鎖空間部)
 36v側面凸部
 36x接合壁凹部
 37溝壁
 37x溝壁凹部
 38平面状部
 41 テープ溝
 W溝幅範囲
 41xテープ溝凸部
 42 蝶棒穴
 42x蝶棒穴凸部
 42y反テープ溝側部分凸部
 42z溝側部分凸部
 43 スライド孔
 43xスライド孔凸部
 5 固定金型
 6 可動金型
 7 第1のスライド
 7y第1の往復凹部
 71第1のベース部
 72第1のスライド本体部
 73第1の側面形成部
 8 第2のスライド
 8y第2の往復凹部
 81第2のベース部
 82第2のスライド本体部
 83第2の側面形成部
 11キャビティ
 12 ゲート
 12rゲート樹脂部
 12x入口凹部
 12y出口凹部
 12z平面
 13 ランナー
 13yランナー半凹部
 13rランナー樹脂部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Slide fastener 2a Fastener stringer 2b Fastener stringer 21a 1st tape 21b 2nd tape 21x Tape mounting recessed part 21y Tape mounting half recessed part 21z Positioning part 22 Element 3 Opening tool 3a Butterfly stick 3b Box 31 Box stick 31a Box stick main body 31b Locking portion 31c Locking groove 31x Box rod recess 31y Box rod half recess 31z Wall 32 Box 32x Box recess 32y Box half recess 33 Extension wall 33x Extension wall recess 33y Extension wall half recess 34 First body wall 34x first body wall recess 35 second body wall 35x second body wall recess 36 joint wall 36a groove closing part 36b hole closing part 36c gate mark 36d side recess 36s joint wall space part (closed space part)
36v side convex part 36x joint wall concave part 37 groove wall 37x groove wall concave part 38 planar part 41 tape groove W groove width range 41x tape groove convex part 42 butterfly pin hole 42x butterfly stick hole convex part 42y anti tape groove side partial convex part 42z Groove side partial protrusion 43 Slide hole 43x Slide hole convex part 5 Fixed mold 6 Movable mold 7 First slide 7y First reciprocating concave part 71 First base part 72 First slide body part 73 First side face Forming part 8 Second slide 8y Second reciprocating recess 81 Second base part 82 Second slide body part 83 Second side surface forming part 11 Cavity 12 Gate 12r Gate resin part 12x Inlet recess 12y Exit recess 12z plane 13 Runner 13y runner half recess 13r runner resin part
 91 第1のテープ 
 91aテープ溝
 92 第2のテープ
 93 蝶棒
 93a蝶棒穴
 94 箱
 95 箱体
 95aゲート痕
 96 箱棒
91 First tape
91a tape groove 92 second tape 93 butterfly bar 93a butterfly bar hole 94 box 95 box 95a gate mark 96 box bar

Claims (5)

  1.  蝶棒(3a)の前部に対して平行に並べられる箱棒(31)と、前記蝶棒(3a)の後部が挿入される蝶棒穴(42)を備える箱体(32)とを備え、前記蝶棒穴(42)に連通するテープ溝(41)が前記箱体(32)の左右側面のうち一方の側面に形成されている樹脂製のスライドファスナー用開き具の箱において、
     前記箱体(32)の前記テープ溝(41)の延長方向後方にゲート痕(36c)を有することを特徴とするスライドファスナー用開き具の箱。
    A box bar (31) arranged in parallel to the front part of the butterfly stick (3a), and a box (32) including a butterfly hole (42) into which the rear part of the butterfly stick (3a) is inserted. In the box of the resin-made slide fastener opening device, the tape groove (41) communicating with the butterfly pin hole (42) is formed on one of the left and right side surfaces of the box (32).
    An opening box for a slide fastener having a gate mark (36c) on the rear side in the extending direction of the tape groove (41) of the box (32).
  2.  前記箱体(32)は、前記テープ溝(41)の延長方向後方には前記テープ溝(41)に連通する窪みとしての側面凹部(36d)を備えると共に、前記側面凹部(36d)の周辺部分及び前記テープ溝(41)に沿う部分に平面状部(38)を備え、
     前記側面凹部(36d)の底面に前記ゲート痕(36c)を有することを特徴とする請求項1記載のスライドファスナー用開き具の箱。
    The box (32) includes a side recess (36d) as a recess communicating with the tape groove (41) on the rear side in the extension direction of the tape groove (41), and a peripheral portion of the side recess (36d). And a flat portion (38) in a portion along the tape groove (41),
    The box for a slide fastener according to claim 1, wherein the gate mark (36c) is provided on a bottom surface of the side recess (36d).
  3.  前記箱体(32)の後面には、樹脂成型用の第1のスライド(7)を後方から挿入する為のスライド孔(43)が前記蝶棒穴(42)の後方に連通する状態で形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のスライドファスナー用開き具の箱。 A slide hole (43) for inserting the first slide (7) for resin molding from the rear is formed on the rear surface of the box (32) in a state communicating with the rear of the butterfly pin hole (42). The box of the slide fastener opening device according to claim 1 or 2, wherein the slide fastener opening device box is provided.
  4.  前記箱棒(31)及び前記箱体(32)は上下対称形状にしてあることを特徴とする請求項1、2又は3に記載のスライドファスナー用開き具の箱。 The box for a slide fastener according to claim 1, 2 or 3, wherein the box bar (31) and the box (32) are vertically symmetrical.
  5. 請求項1~4の何れか1項に記載のスライドファスナー用開き具の箱の製造方法において、
     固定金型(5)と、前記固定金型(5)に対して上下方向に往復動可能に設けられる可動金型(6)と、前記固定金型(5)に対して前後方向に往復動可能に設けられる第1及び第2のスライド(7,8)とを用いて、
     型締め工程では、前記第1のスライド(7)が前方へ往動すると共に前記第2のスライド(8)が後方へ往動することで、溶融樹脂が射出されるキャビティ(11)に繋がるゲート(12)が、テープ溝(41)の延長方向後方の位置に形成され、
     前記型締め工程の後の射出工程では、前記ゲート(12)から溶融樹脂を射出し、前記溶融樹脂を前記第1のスライド(7)に衝突させることを特徴とするスライドファスナー用開き具の箱の製造方法。
    In the method for manufacturing a box for a slide fastener opening device according to any one of claims 1 to 4,
    A fixed mold (5), a movable mold (6) provided to be reciprocable in the vertical direction with respect to the fixed mold (5), and a reciprocating movement in the front-rear direction with respect to the fixed mold (5) With the first and second slides (7, 8) provided as possible,
    In the mold clamping step, the first slide (7) moves forward and the second slide (8) moves backward, so that the gate is connected to the cavity (11) from which the molten resin is injected. (12) is formed at a position behind the tape groove (41) in the extending direction,
    In the injection step after the mold clamping step, the molten resin is injected from the gate (12), and the molten resin is allowed to collide with the first slide (7). Manufacturing method.
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