WO2015052407A1 - Repairing a sandwich structure by means of attachments embedded in the resin - Google Patents
Repairing a sandwich structure by means of attachments embedded in the resin Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015052407A1 WO2015052407A1 PCT/FR2014/052451 FR2014052451W WO2015052407A1 WO 2015052407 A1 WO2015052407 A1 WO 2015052407A1 FR 2014052451 W FR2014052451 W FR 2014052451W WO 2015052407 A1 WO2015052407 A1 WO 2015052407A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- fasteners
- skin
- resin
- acoustic
- doubler
- Prior art date
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/172—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general using resonance effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
- B29C73/04—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements
- B29C73/10—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements using patches sealing on the surface of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B43/00—Operations specially adapted for layered products and not otherwise provided for, e.g. repairing; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B64F5/00—Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
- B64F5/40—Maintaining or repairing aircraft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/01—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening elements specially adapted for honeycomb panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
- B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
- B29D24/005—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having joined ribs, e.g. honeycomb
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
- B32B2307/102—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/18—Aircraft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Transportation (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
According to the invention, a panel having a sandwich structure, including a core (1) sandwiched between a first skin (2) and a second skin (3), and an assembly for repairing one of said skins which includes resin (4a) and a doubler (4b), characterized in that the repair assembly includes a plurality of non-through attachments (4c) which attach the doubler (4b) to the skin to be repaired, each substantially being in the shape of a rod having a head mounted thereon and which are attached to the acoustic panel by the resin (4a) injected into the core (1).
Description
Réparation d'une structure sandwich par l'intermédiaire de fixations noyées dans de la résine Repair of a sandwich structure via fasteners embedded in resin
L'invention se situe dans le domaine des nacelles de turboréacteurs d'aéronef et concerne plus particulièrement la réparation des panneaux présentant une structure de type sandwich, acoustiques ou non acoustiques, comme par exemple des panneaux acoustiques. The invention lies in the field of nacelles of aircraft turbojets and more particularly concerns the repair of panels having a sandwich type structure, acoustic or non-acoustic, such as acoustic panels.
Classiquement, les panneaux acoustiques de nacelles d'aéronef comprennent une structure sandwich comportant deux parois externes entre lesquelles est disposée une structure en nid d'abeilles. L'une de ces parois externes, appelée peau acoustique est percée d'une pluralité de petites perforations de manière à ce que la peau acoustique soit rendue acoustiquement transparente, c'est-à-dire que les perturbations acoustiques générées par la nacelle sont absorbées par ces peaux acoustiques via ces orifices et restent ensuite emprisonnées dans la structure acoustique au moyen de la structure en nid d'abeilles et de l'autre paroi externe pouvant être soit acoustiquement transparente, soit acoustiquement réflective. Classically, the acoustic panels of aircraft nacelles comprise a sandwich structure comprising two outer walls between which is arranged a honeycomb structure. One of these external walls, called acoustic skin is pierced with a plurality of small perforations so that the acoustic skin is made acoustically transparent, that is to say that the acoustic disturbances generated by the nacelle are absorbed by these acoustic skins via these orifices and then remain trapped in the acoustic structure by means of the honeycomb structure and the other outer wall can be either acoustically transparent or acoustically reflective.
Les parois externes des panneaux acoustiques sont classiquement assemblées à la structure en nid d'abeilles par brasage après une étape de mise en forme. The outer walls of the acoustic panels are conventionally assembled to the honeycomb structure by brazing after a shaping step.
En fonctionnement de l'aéronef, l'efficacité acoustique et aérodynamique de ces panneaux acoustiques peut être altérée lorsque leurs peaux acoustiques sont endommagées par déformation ou qu'une partie de leur surface a été arrachée par l'impact d'un objet notamment en phase de vol. In operation of the aircraft, the acoustic and aerodynamic efficiency of these acoustic panels can be altered when their acoustic skins are damaged by deformation or a part of their surface has been torn off by the impact of a particular object in phase flight.
Actuellement, la réparation de panneaux acoustiques ne se préoccupe pas de la restitution des propriétés acoustiques et se contente simplement des propriétés mécaniques si cette réparation ne consiste pas directement à remplacer les panneaux acoustiques endommagés. Currently, the repair of acoustic panels is not concerned with the restoration of acoustic properties and is simply mechanical properties if this repair is not directly to replace the damaged acoustic panels.
La restitution des propriétés mécaniques d'un panneau acoustique peut passer notamment par un remplacement des panneaux acoustiques ; ou encore par une réparation impliquant la pose d'une portion de peau appliquée en superposition sur la peau à réparer, aussi appelée doubleur, à l'aide d'un grand nombre de fixations de types rivets traversant l'épaisseur du panneau acoustique ou non, c'est-à-dire aveugles, de la résine est parfois utilisée dans
le cas où les fixations sont des rivets traversant l'épaisseur du panneau acoustique. The restitution of the mechanical properties of an acoustic panel can notably pass through a replacement of the acoustic panels; or by a repair involving the application of a portion of skin applied in superposition on the skin to be repaired, also called a doubler, using a large number of rivet type fasteners passing through the thickness of the acoustic panel or not , ie blind, resin is sometimes used in the case where the fasteners are rivets crossing the thickness of the acoustic panel.
Toutefois, ces solutions présentent des inconvénients notamment en ce que, pour le remplacement des panneaux acoustiques, les délais de remplacements peuvent être longs, ce qui implique aussi un coût et qu'en plus, un panneau acoustique en soi est cher. However, these solutions have drawbacks in particular in that, for the replacement of acoustic panels, the replacement times can be long, which also implies a cost and in addition, an acoustic panel in itself is expensive.
En ce qui concerne les types de réparations actuellement pratiquées sur les panneaux acoustiques endommagés, le principal défaut vient notamment des rivets aveugles, ce qui limite la contrôlabilité de ces rivets du fait que les bulbes des rivets se trouvant à l'intérieur de la structure en nid d'abeilles sont difficilement accessibles, entraînant par la même occasion une certification rendue difficile liée à ces problèmes de contrôlabilité. With regard to the types of repairs currently performed on damaged acoustical panels, the main defect comes in particular from blind rivets, which limits the controllability of these rivets because the bulbs of the rivets being inside the structure in question. honeycomb are difficult to access, leading at the same time certification made difficult related to these controllability problems.
De surcroît, la pose des rivets nécessite une peau d'accroché étendue car les rivets sont inutilisables dans la zone de réparation notamment dans le cas d'un arrachage d'une partie d'une paroi externe d'un panneau acoustique, ce qui augmente la surface du doubleur à fixer car il s'étend non seulement au-dessus de la partie endommagée du panneau acoustique, mais aussi largement autour pour pouvoir fixer les rivets. Un autre problème notable lié à la technique de fixation d'un doubleur pour réparer une paroi endommagée d'un panneau acoustique est que le grand nombre de fixations traversantes nécessite le perçage d'un grand nombre d'orifices pour ces fixations, réduisant ainsi les performances mécaniques du panneau acoustique. Un but de la présente invention est de proposer un panneau comprenant un ensemble de réparation affranchi notamment des inconvénients précités et notamment de fournir un ensemble de réparation permettant de restituer les propriétés mécaniques du panneau, tout en améliorant la contrôlabilité de la réparation, et ce d'une façon moins coûteuse qu'un remplacement de panneau, et d'une façon plus fiable que les ensembles de réparation. In addition, the installation of the rivets requires an extended hung skin because the rivets are unusable in the repair area especially in the case of a tearing of a portion of an outer wall of an acoustic panel, which increases the surface of the doubler to be fixed because it extends not only above the damaged part of the acoustic panel, but also widely around to be able to fix the rivets. Another significant problem related to the technique of fixing a doubler to repair a damaged wall of an acoustic panel is that the large number of through fasteners requires the drilling of a large number of orifices for these fasteners, thereby reducing mechanical performance of the acoustic panel. An object of the present invention is to provide a panel comprising a set of relief freed including the aforementioned drawbacks and in particular to provide a repair assembly for restoring the mechanical properties of the panel, while improving the controllability of the repair, and this 'a cheaper way than a panel replacement, and a more reliable way than repair kits.
La présente invention concerne un panneau présentant une structure sandwich comprenant une âme prise en sandwich entre une première peau et une seconde peau, et un ensemble de réparation de l'une desdites peaux comprenant de la résine et un doubleur remarquable en ce que
l'ensemble de réparation comprend une pluralité de fixations non-traversantes aptes à fixer le doubleur sur la peau à réparer, présentant chacune sensiblement une forme de tige surmontée d'une tête, fixées au panneau par l'intermédiaire de la résine injectée dans l'âme. The present invention relates to a panel having a sandwich structure comprising a core sandwiched between a first skin and a second skin, and a repair assembly of one of said skins comprising resin and a remarkable doubler in that the repair assembly comprises a plurality of non-through fasteners adapted to fix the doubler on the skin to be repaired, each having substantially a stem-shaped shape surmounted by a head, fixed to the panel by means of the resin injected into the 'soul.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le panneau présente les caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons possibles : le doubleur est fabriqué à partir de métal ; According to other features of the invention, the panel has the following optional features, taken individually or in any combination possible: the doubler is made from metal;
le doubleur est fabriqué à partir d'un matériau composite ; the doubler is made from a composite material;
le panneau est un panneau acoustique ; the panel is an acoustic panel;
le doubleur est fabriqué de manière à ce qu'il soit acoustiquement transparent ; the doubler is manufactured so that it is acoustically transparent;
la tige de chacune des fixations présente des rainures sur sa périphérie ; the rod of each of the fasteners has grooves on its periphery;
les fixations sont de type vis ; the fasteners are screw type;
dans le cas où la peau endommagée est la première peau acoustique perforée, les perforations acoustiques situées aux alentours des fixations sont comblées par la résine ; in the case where the damaged skin is the first perforated acoustic skin, the acoustic perforations located around the fasteners are filled by the resin;
des renforts sont disposés entre le doubleur et la peau endommagée ; reinforcements are arranged between the doubler and the damaged skin;
les renforts sont fabriqués à partir de drapage de plis de tissu ; les plis de tissu sont fabriqués à partir de métal ; ainsi la capacité de drainage d'un courant électrique dû à la foudre du panneau peut être conservée ; reinforcements are made from draping folds of fabric; fabric folds are made from metal; thus the drainage capacity of an electric current due to the lightning of the panel can be preserved;
les plis de tissu sont fabriqués à partir de carbone ; les plis de tissu sont fabriqués à partir de verre ; Fabric folds are made from carbon; Fabric folds are made from glass;
les renforts sont des rondelles plates ; the reinforcements are flat washers;
les renforts sont des rondelles cuvettes. the reinforcements are bowl washers.
Cette solution permet de renforcer la structure du panneau, notamment dans la mesure où les contraintes que subit la peau endommagée réparée du panneau au niveau du doubleur sont reprises par l'ensemble du panneau acoustique selon l'invention.
De surcroît, cette solution permet, le cas échéant, d'avoir un ensemble de réparation comprenant un doubleur acoustiquement transparent, de manière à améliorer les performances acoustiques du panneau selon l'invention, et ce tout en conservant des propriétés mécaniques du panneau selon l'invention accrues par rapport aux panneaux comportant un ensemble de réparation existant. This solution reinforces the structure of the panel, especially insofar as the stresses suffered by the repaired damaged skin of the panel at the doubler are taken up by the entire acoustic panel according to the invention. In addition, this solution makes it possible, if necessary, to have a repair assembly comprising an acoustically transparent doubler, so as to improve the acoustic performance of the panel according to the invention, while retaining the mechanical properties of the panel according to the invention. invention compared to panels with an existing repair kit.
D'autre part, l'ensemble de réparation selon l'invention peut être agencé sur des panneaux acoustiques présentant des peaux très fines. L'invention concerne aussi un procédé de réparation d'un panneau selon l'invention remarquable en ce qu'il comprend au moins une étape d'injection de résine dans l'âme du panneau destiné à recevoir les fixations et au moins une étape de pose des fixations non-traversantes. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le procédé comprend l'une ou plusieurs des étapes suivantes : On the other hand, the repair assembly according to the invention can be arranged on acoustic panels having very thin skins. The invention also relates to a method of repairing a panel according to the invention which is remarkable in that it comprises at least one resin injection step in the core of the panel intended to receive the fasteners and at least one step of poses non-through fasteners. According to other features of the invention, the method comprises one or more of the following steps:
- la résine est polymérisée après la pose des fixations ;the resin is polymerized after the fixing of the fasteners;
- la résine est polymérisée avant la pose des fixations de type vis ; the resin is polymerized before the installation of the screw-type fasteners;
- la résine est taraudée successivement à sa polymérisation afin de permettre le vissage des fixations ; - The resin is threaded successively to its polymerization to allow the screwing of the fasteners;
- dans le cas où la peau endommagée est la première peau acoustique perforée, la résine est injectée jusqu'à ce qu'elle atteigne les perforations et les comble. - In the case where the damaged skin is the first perforated acoustic skin, the resin is injected until it reaches the perforations and fills.
Une telle méthode de réparation d'un panneau selon l'invention permet d'éviter de remplacer les panneaux présentant une structure sandwich notamment acoustiques endommagés, de faciliter la certification de la réparation par rapport à l'utilisation de rivets aveugles, de maintenir l'intégrité de la liaison entre la peau endommagée réparée et la structure en nid d'abeilles, l'utilisation de la résine permet d'utiliser la structure en nid d'abeilles en plus de la seconde peau acoustique pour reprendre les efforts s'appliquant sur la peau endommagée réparée et permet enfin de restituer au panneau acoustique ses propriétés mécaniques sans recours à des techniques de collage.
L'invention concerne aussi un aéronef comprenant un panneau selon l'invention. On décrit à présent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l'invention, en référence aux figures annexées ; sur l'ensemble des figures, des références identiques ou analogues désignent des organes ou ensembles d'organes identiques ou analogues : - la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un panneau acoustique selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; Such a method of repairing a panel according to the invention makes it possible to avoid replacing the panels having a sandwich structure, particularly acoustically damaged ones, to facilitate the certification of the repair with respect to the use of blind rivets, to maintain the integrity of the bond between the repaired damaged skin and the honeycomb structure, the use of the resin makes it possible to use the honeycomb structure in addition to the second acoustic skin to resume the efforts applying on the damaged skin repaired and finally allows to restore the acoustic panel its mechanical properties without resorting to bonding techniques. The invention also relates to an aircraft comprising a panel according to the invention. Several possible embodiments of the invention will now be described by way of nonlimiting examples, with reference to the appended figures; FIG. 1 is a diagrammatic cross-sectional view of an acoustic panel according to a first embodiment of the present invention, of the same or similar reference numerals. ;
- la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale d'un panneau acoustique selon un second mode de réalisation de la présente invention ; FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an acoustic panel according to a second embodiment of the present invention;
- la figure 3 est une vue schématique en coupe transversale d'un panneau acoustique selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an acoustic panel according to a third embodiment of the present invention.
En référence à la figure 1 , on décrit le panneau acoustique selon le premier mode de réalisation de la présente invention. With reference to FIG. 1, the acoustic panel according to the first embodiment of the present invention is described.
Le panneau acoustique comprend une structure en nid d'abeillesl prise en sandwich entre une première peau acoustique perforée 2 présentant un endommagement par retrait d'une portion de la première peau 2 et une seconde peau acoustiquement réflective 3, et un ensemble de réparation 4 de la première peau 2 acoustique perforée comprenant de la résine 4a, un doubleur 4b, une pluralité de fixations 4c aptes à fixer le doubleur 4b sur la première peau 2 endommagée. The acoustic panel comprises a honeycomb structure sandwiched between a first perforated acoustic skin 2 exhibiting damage by removal of a portion of the first skin 2 and a second acoustically reflective skin 3, and a repair assembly 4 of the first perforated acoustic skin 2 comprising resin 4a, a doubler 4b, a plurality of fasteners 4c able to fix the doubler 4b on the damaged first skin 2.
Les fixations 4c sont non-traversantes, c'est-à-dire aveugles, au regard de l'épaisseur du panneau acoustique et présentent chacune une forme de tige surmontée d'une tête protubérante (c'est-à-dire non fraisée, ou autrement dit non conique). La tige de chacune des fixations présente une section transversale cylindrique et est filetée sur sa périphérie, de telle sorte que les fixations 4c sont des fixations de type vis.
L'invention ne se limite pas à une tige de section transversale cylindrique, mais peut aussi par exemple présenter une section transversale carré. The fasteners 4c are non-through, that is to say, blind, with regard to the thickness of the acoustic panel and each have a rod-like shape surmounted by a protruding head (that is to say not milled, or otherwise non-conical). The rod of each of the fasteners has a cylindrical cross section and is threaded on its periphery, so that the fasteners 4c are screw-type fasteners. The invention is not limited to a rod of cylindrical cross section, but may also for example have a square cross section.
L'invention ne se limite pas non plus à un filetage sur la périphérie de la tige mais peut aussi comprendre par exemple un rainurage sur la périphérie de la tige contenant une section transversale de la tige. The invention is also not limited to a thread on the periphery of the rod but may also include for example a groove on the periphery of the rod containing a cross section of the rod.
L'invention ne se limite pas non plus à des fixations 4c à tête protubérante, les têtes des fixations 4c peuvent aussi être des têtes fraisées (ou dit autrement coniques) par exemple. The invention is also not limited to fasteners 4c with protruding head, the heads of fasteners 4c may also be countersunk heads (or said otherwise conical) for example.
Les fixations 4c sont fixées au panneau acoustique par l'intermédiaire d'une résine 4a injectée dans la structure en nid d'abeilles 1 . The fasteners 4c are fixed to the acoustic panel by means of a resin 4a injected into the honeycomb structure 1.
Le doubleur 4b permet de recouvrir la zone de retrait 5 où la portion de la première peau 2 a été retirée de telle sorte qu'il s'étend au-delà de la zone de retrait 5. The doubler 4b makes it possible to cover the withdrawal zone 5 where the portion of the first skin 2 has been removed so that it extends beyond the withdrawal zone 5.
Le doubleur 4b présente des perforations destinées à être traversées par les fixations 4c, disposées de telle sorte que ces perforations (non représentées) soient en regard de perforations (non représentées) de la première peau 2 destinées à être traversées par les fixations 4c. The doubler 4b has perforations to be traversed by the fasteners 4c, arranged such that these perforations (not shown) are opposite the perforations (not shown) of the first skin 2 to be traversed by the fasteners 4c.
Comme cela est particulièrement visible sur la figure 1 , les alvéoles dans lesquelles est injectée de la résine 4a sont les alvéoles 6 situées en regard des perforations destinées à être traversées par les fixations 4c pratiquées sur la première peau 2 et le doubleur 4b agencées entre elles selon la manière décrite ci-dessus. As is particularly visible in FIG. 1, the cells in which resin 4a is injected are the cells 6 facing the perforations intended to be traversed by the fasteners 4c made on the first skin 2 and the doubler 4b arranged between them. as described above.
Le doubleur 4b est fabriqué à partir d'un matériau composite de manière à ce qu'il soit acoustiquement transparent. The doubler 4b is made from a composite material so that it is acoustically transparent.
Bien entendu, le doubleur 4b selon l'invention peut aussi être fabriqué à partir de tout autre matériau connu de l'homme du métier seyant à l'utilisation qui est faite du doubleur 4b, par exemple un matériau métallique. Of course, the doubler 4b according to the invention can also be made from any other material known to those skilled in the art to the use that is made of the doubler 4b, for example a metal material.
Selon ce premier mode de réalisation, la résine 4a est injectée dans les alvéoles 6 puis le doubleur 4b est installé sur la première peau 2 selon la configuration décrite plus haut, et enfin les fixations 4c sont introduites dans les perforations pratiquées à cet effet de telle sorte qu'elles sont noyées dans la résine injectée encore visqueuse. La résine 4a est ensuite polymérisée, et les fixations 4c sont ainsi piégées et fixées, notamment grâce au filetage, dans la résine ainsi durcie. La viscosité de la résine 4a peut être déterminée de telle sorte que la résine puisse pénétrer aisément dans les filetages des fixations 4c.
Toutefois, ce mode de réalisation ne se limite pas à une pose des fixations 4c avant la polymérisation de la résine 4a. La polymérisation de la résine 4a peut aussi être effectuée avant la pose des fixations 4c. La résine 4a ainsi durcie est ensuite taraudée au niveau des perforations de la première peau 2 acoustique et du doubleur 4b disposés en regard destinés à être traversés par les fixations 4c. Les taraudages de la résine sont réalisés de manière à ce que les fixations 4c puissent être vissées dans les trous taraudés ainsi obtenus. En référence à la figure 2, on décrit le panneau acoustique selon le second mode de réalisation de la présente invention. According to this first embodiment, the resin 4a is injected into the cells 6 and the doubler 4b is installed on the first skin 2 according to the configuration described above, and finally the fasteners 4c are introduced into the perforations made for this purpose of such so that they are embedded in the injected resin still viscous. The resin 4a is then polymerized, and the fasteners 4c are thus trapped and fixed, in particular thanks to the threading, in the resin thus hardened. The viscosity of the resin 4a can be determined so that the resin can easily penetrate into the threads of the fasteners 4c. However, this embodiment is not limited to laying the fasteners 4c before the polymerization of the resin 4a. The polymerization of the resin 4a can also be carried out before the fixing of the fasteners 4c. The resin 4a thus hardened is then threaded at the perforations of the first acoustic skin 2 and doubler 4b disposed opposite to be traversed by the fasteners 4c. The threads of the resin are made so that the fasteners 4c can be screwed into the tapped holes thus obtained. With reference to FIG. 2, the acoustic panel according to the second embodiment of the present invention is described.
Le panneau acoustiqueselon ce second mode de réalisation est structuré de la même manière que celui selon le premier mode de réalisation de la présente invention, tout en comportant la différence selon laquelle les perforations acoustiques7 situées aux alentours des fixations 4c sont comblées par la résine 4a pendant l'injection de la résine 4a dans les alvéoles 6. The acoustic panel according to this second embodiment is structured in the same manner as that according to the first embodiment of the present invention, while having the difference that the acoustic perforations7 located around the fasteners 4c are filled by the resin 4a during the injection of the resin 4a into the cells 6.
Ainsi, les propriétés mécaniques de la première peau 2 acoustique sont accrues suite à l'endommagement de la première peau 2. En référence à la figure 3, on décrit le panneau acoustique selon le troisième mode de réalisation de la présente invention. Thus, the mechanical properties of the first acoustic skin 2 are increased following the damage of the first skin 2. With reference to FIG. 3, the acoustic panel according to the third embodiment of the present invention is described.
Le panneau acoustique selon ce mode de réalisation présente une structure similaire à celle du panneau acoustique selon le premier mode de réalisation à la différence près que des renforts 8 sont disposés entre le doubleur 4b et la première peau 2 acoustique. The acoustic panel according to this embodiment has a structure similar to that of the acoustic panel according to the first embodiment with the difference that reinforcements 8 are arranged between the doubler 4b and the first acoustic skin 2.
Ces renforts 8 prennent la forme de rondelles plates dans le cas présent puisque la tête des fixations 4c est protubérante. These reinforcements 8 take the form of flat washers in this case since the head of the fasteners 4c is protuberant.
Toutefois l'invention ne se limite pas à des renforts 8 sous forme de rondelles plates mais les renforts 8 peuvent aussi être des rondelles cuvettes dont l'utilisation va généralement de pair avec celle de fixations 4c à têtes fraisées. D'autres types de renforts 8 peuvent être envisagés en fonction de la forme de la tête des fixations 4c mais aussi de leurs propriétés mécaniques, par exemple des renforts consistant en des rondelles Grower, coniques, ondulées à deux ondes ou encore à dentures, elles permettent pour certaines d'absorber efficacement les vibrations très présentes au niveau des panneaux acoustiques et ainsi empêcher le risque de dévissage des fixations 4c dans le
cas où ces fixations 4c sont vissées dans la résine 4a après sa polymérisation et les opérations de taraudage, et pour d'autres de limiter le risque de dévissage de telles fixations 4c en retenant leur tête. However, the invention is not limited to reinforcements 8 in the form of flat washers, but the reinforcements 8 may also be washers whose use generally goes with that of fasteners 4c with countersunk heads. Other types of reinforcements 8 may be envisaged depending on the shape of the head of the fasteners 4c but also on their mechanical properties, for example reinforcements consisting of Grower washers, conical, corrugated with two waves or with teeth, they allow for some to effectively absorb the vibrations present in the acoustic panels and thus prevent the risk of unscrewing fasteners 4c in the case where these fasteners 4c are screwed into the resin 4a after its polymerization and tapping operations, and for others to limit the risk of unscrewing such fasteners 4c by holding their head.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle comprend tous les équivalents techniques et les variantes des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons possibles.
It goes without saying that the invention is not limited to the embodiments described above as examples but that it includes all technical equivalents and variants of the means described and their possible combinations.
Claims
1 . Panneau présentant une structure de type sandwich comprenant une âme 1 prise en sandwich entre une première peau 2 et une seconde peau 3, et un ensemble de réparation de l'une desdites peaux comprenant de la résine 4a et un doubleur 4b caractérisé en ce que l'ensemble de réparation comprend une pluralité de fixations 4c non-traversantes destinées à fixer le doubleur 4b sur la peau à réparer, présentant chacune sensiblement une forme de tige surmontée d'une tête, fixées au panneau acoustique par l'intermédiaire de la résine 4a injectée dans l'âme 1 et en ce que le panneau comprend les renforts (8) disposés entre le doubleur (4b) et la peau endommagée. 1. Panel having a sandwich-like structure comprising a core 1 sandwiched between a first skin 2 and a second skin 3, and a repair assembly of one of said skins comprising resin 4a and a doubler 4b characterized in that repair assembly comprises a plurality of non-through fasteners 4c for fixing the doubler 4b on the skin to be repaired, each having a substantially stem-shaped shape surmounted by a head, fixed to the acoustic panel via the resin 4a injected into the core 1 and in that the panel comprises the reinforcements (8) disposed between the doubler (4b) and the damaged skin.
2. Panneau selon la revendication 1 caractérisé en ce que la tige de chacune des fixations 4c présente des rainures sur sa périphérie. 2. Panel according to claim 1 characterized in that the rod of each of the fasteners 4c has grooves on its periphery.
3. Panneau selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les fixations 4c sont de type vis. 3. Panel according to claim 1 or 2 characterized in that the fasteners 4c are screw type.
4. Panneau selon la revendication 1 caractérisé en ce que les renforts 8 sont fabriqués à partir de drapage de plis de tissu. 4. Panel according to claim 1 characterized in that the reinforcements 8 are made from draping folds of fabric.
5. Panneau selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans le cas où la peau endommagée est la première peau 2 acoustique perforée, les perforations acoustiques 7 situées aux alentours des fixations sont comblées par la résine 4a. 5. Panel according to claim 1 characterized in that in the case where the damaged skin is the first perforated acoustic skin 2, the acoustic perforations 7 located around the fasteners are filled by the resin 4a.
6. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 ou 5 caractérisé en ce que le doubleur 4b est acoustiquement transparent. 6. Panel according to any one of claims 1 or 5 characterized in that the doubler 4b is acoustically transparent.
7. Aéronef caractérisé en ce qu'il comprend un panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes. 7. Aircraft characterized in that it comprises a panel according to any one of the preceding claims.
8. Procédé de réparation d'un panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape d'injection de résine 4a dans l'âme 1 destinée à recevoir les fixations 4c et au moins une étape de pose des fixations 4c non-traversantes. 8. A method of repairing a panel according to any one of the preceding claims characterized in that it comprises at least one resin injection step 4a in the core 1 for receiving the fasteners 4c and at least one step installation of non-through 4c fasteners.
9. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que la résine 4a est polymérisée après la pose des fixations 4c. 9. The method of claim 8 characterized in that the resin 4a is polymerized after the installation of the fasteners 4c.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9 caractérisé en ce que dans le cas où la peau endommagée est la première peau 2 acoustique perforée, la résine 4a est injectée jusqu'à ce qu'elle atteigne les perforations 7 et les comble.
10. Method according to any one of claims 8 or 9 characterized in that in the case where the damaged skin is the first perforated acoustic skin 2, the resin 4a is injected until it reaches the perforations 7 and the height.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1359436A FR3011372A1 (en) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | REPAIR OF A SANDWICH STRUCTURE THROUGH FIXED FIXINGS IN THE RESIN |
| FR13/59436 | 2013-09-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015052407A1 true WO2015052407A1 (en) | 2015-04-16 |
Family
ID=49753390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/FR2014/052451 WO2015052407A1 (en) | 2013-09-30 | 2014-09-29 | Repairing a sandwich structure by means of attachments embedded in the resin |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3011372A1 (en) |
| WO (1) | WO2015052407A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108026950A (en) * | 2015-07-17 | 2018-05-11 | 赛峰航空器发动机 | Include the mechanical connection component of at least one component made of composite material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113415005B (en) * | 2021-06-29 | 2023-02-03 | 中国人民解放军61255部队 | Outfield repairing method for debonding and breaking of honeycomb in composite material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4442014A1 (en) * | 1993-11-29 | 1995-06-01 | Greiner & Soehne C A | Multi-layer component |
| GB2455063A (en) * | 2007-11-12 | 2009-06-03 | Rolls Royce Plc | Method of repairing a lined structure |
| WO2011010115A1 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Viig Limited | Improved panel |
| US20120205192A1 (en) * | 2011-02-10 | 2012-08-16 | Airbus Operations Sas | Panel for acoustic treatment comprising a junction between two parts and process for the reparation of a panel for acoustic treatment |
| WO2013106112A2 (en) * | 2011-10-14 | 2013-07-18 | Staklite Ip, Llc | Panel with core layer and method |
-
2013
- 2013-09-30 FR FR1359436A patent/FR3011372A1/en not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-09-29 WO PCT/FR2014/052451 patent/WO2015052407A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4442014A1 (en) * | 1993-11-29 | 1995-06-01 | Greiner & Soehne C A | Multi-layer component |
| GB2455063A (en) * | 2007-11-12 | 2009-06-03 | Rolls Royce Plc | Method of repairing a lined structure |
| WO2011010115A1 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Viig Limited | Improved panel |
| US20120205192A1 (en) * | 2011-02-10 | 2012-08-16 | Airbus Operations Sas | Panel for acoustic treatment comprising a junction between two parts and process for the reparation of a panel for acoustic treatment |
| WO2013106112A2 (en) * | 2011-10-14 | 2013-07-18 | Staklite Ip, Llc | Panel with core layer and method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108026950A (en) * | 2015-07-17 | 2018-05-11 | 赛峰航空器发动机 | Include the mechanical connection component of at least one component made of composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3011372A1 (en) | 2015-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR3065441B1 (en) | AIRCRAFT ASSEMBLY COMPRISING A PRIMARY STRUCTURE OF A COUPLING MAT FIXED TO A SAILBOX USING A BOLT CONNECTION | |
| CA2658317C (en) | Aircraft doorway | |
| EP2659071B1 (en) | Triple-thickness false wall device | |
| EP2454473B1 (en) | Device for assembling sections of wind-turbine blades and method for linking sections of wind-turbine blades | |
| FR2932456A1 (en) | SYSTEM FOR DRAINING A LIGHTNING CURRENT GENERATED BY A STORM DISCHARGE ON AN AIRCRAFT | |
| EP2271850B1 (en) | Method for assembling a piece of metal material to a piece of composite material | |
| CA2788927C (en) | Method for repairing a flange of a housing | |
| CA2498251A1 (en) | Longeron for aircraft and centre-wing section equipped with such a longeron | |
| WO2015052407A1 (en) | Repairing a sandwich structure by means of attachments embedded in the resin | |
| CA2724935A1 (en) | Equipment for manufacturing a composite panel, particularly for aircraft fuselage | |
| FR2863324A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A LAMINATED STRUCTURE AND PLANE PROVIDED WITH SUCH A STRUCTURE | |
| EP2436580A2 (en) | Aerodynamic unit for a boot door of an automobile vehicle | |
| WO2015082843A1 (en) | Sandwich panel comprising a honeycomb structure provided with reinforcements on the edges of said structure | |
| CA2921905C (en) | Case structure interposed between the engine and the nacelle, having a mounting plate with screws | |
| EP3590843B1 (en) | Method for manufacturing an acoustic panel comprising inserts | |
| FR2964365A1 (en) | METHOD FOR ATTACHING AIRCRAFT PARTS THEREWITH | |
| FR2922520A1 (en) | Critical zone's compressibility drag reducing method for wing of airplane, involves arranging rear part in upstream of leading edge of wing so that container reduces speed of air in upstream of zone for reducing compressibility drag of zone | |
| FR2991385A1 (en) | BACK PLATE, AND TURBOMACHINE COMPRISING A BACK PLATE | |
| FR3101808A1 (en) | Repair by suture of a sandwich panel | |
| FR3062327A1 (en) | PROCESS FOR REMOVING A METALLIC ELEMENT ADHESIVE TO A COMPOUND MATERIAL ELEMENT | |
| FR2863185A1 (en) | DEVICE FOR EQUIPPING A HOLE IN A PANEL AND PANEL THUS EQUIPPED | |
| FR3029831A1 (en) | PROCESS FOR THE REPAIR OF AN ACOUSTIC PANEL OF COMPOSITE MATERIAL | |
| EP3271233B1 (en) | Assembly with flexible link and flexible link for such an assembly | |
| EP3037684B1 (en) | Cap with pocket and/or relief | |
| FR2903744A1 (en) | NUT MOLD SECURE AND MOLDED PIECE WITH SUCH NUT. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14793228 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14793228 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |