WO2015037759A1 - 가스용접 토치 헤드용 보호기구 및 그 제조방법 - Google Patents

가스용접 토치 헤드용 보호기구 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2015037759A1
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gas welding
welding torch
torch head
light transmitting
support member
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PCT/KR2013/008284
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홍성표
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Hong Sung Pyo
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    • B23K9/321—Protecting means

Definitions

  • the present invention relates to a gas welding torch head protection mechanism and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a gas welding torch head protection mechanism and a method of manufacturing the same for protecting the eyes of the operator during welding.
  • welding connecting joints such as metal includes argon welding, oxygen welding, plasma welding and the like.
  • the operator holds the torch head with one hand and the eyeglasses with the other hand, thereby preventing the ultraviolet rays generated during the welding operation from damaging the eyes of the worker.
  • the protective method using the eye shield has a disadvantage in that the eyeglasses must be taken off during the adjustment of the welding position, the welding result check, and the like, and there is a problem of lowering the work efficiency.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional gas welding torch head protection mechanism
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a conventional gas welding torch head protection mechanism.
  • the conventional gas welding torch head protector 100 may be fixed to the welding head 110 and the welding head 110 having the insulator 114 and the nozzle 115. It is configured to include a protective means 120 is provided. The protection means 120 may separate the nozzle 115 from the insulator 114 and from the gas welding torch head.
  • the welding head 110 includes a gas diffuser 111 for supplying gas and a wire supplied through the torch body 112 connected to the welding line to the front, an insulator 114 fixed to the gas diffuser 111, The contact tip 113 is located on the inside and consists of a nozzle 115 that is screwed to the end of the insulator 114.
  • the protection means 120 includes a fixing part 122 composed of the close contact part 122a and the bent part 122b, and a safety glasses 124 connected to the fixing part 122.
  • the lower edge of the safety glasses 124 may be further provided with a crack preventing member 130 to protect the safety glasses 124 from the external impact to prevent cracking.
  • the conventional gas welding torch head protection mechanism 100 after fixing the screw 120 between the nozzle 115 and the insulator 114 in order to secure the protection means 120 to the nozzle 115, the protection means 120 To be coupled between the nozzle 115 and the insulator 114, and screwed between the nozzle 115 and the insulator 114 again.
  • the fastening structure of the protective means 120 has the disadvantage that the fastening work is cumbersome and increase the number of work, there is a problem that the angle of the safety glasses 124 can not be adjusted to reduce the efficiency of the operator depending on the use environment.
  • the gas welding torch head protection mechanism comprises a plate-shaped support member having a fixing means to which the torch is inserted and fixed, and a plate-shaped light transmitting member made of a light transmitting material and coupled to the support member.
  • the fixing means consists of a plurality of supports;
  • the support parts are spaced apart from each other in the circumferential direction in the form of cantilever beams, extend inward in the radial direction, and end portions of the support portions are spaced from each other, and the torch is inserted and fixed between the ends of the support portions.
  • the support portion is characterized in that it is made to protrude toward one side in the axial direction toward the end.
  • the support portion is characterized in that the vertical portion bent vertically in the axial direction, and the inclined portion bent radially inward from the end of the vertical portion.
  • the support member is spaced apart from the fixing means to form a coupling hole
  • the light transmitting member is characterized in that the projection is inserted into the coupling hole on one side.
  • the support member is characterized in that the hinge member is provided between the fixing means and the coupling hole of the light transmitting member.
  • the support member is characterized in that the edge portion for supporting the edge of the light transmitting member is formed integrally.
  • the edge portion is spaced apart from each other from the support member and extending radially outward, and both ends are connected to the end of the extension portion is characterized in consisting of a connecting portion forming an arc.
  • Method for manufacturing a gas welding torch head protector comprises the steps of forming a support member by cutting the plate member, forming an insertion hole, a cutting hole and a coupling hole in the support member, and heating the light transmitting member.
  • pressing the mold to be positioned on one side of the coupling hole and a part of the translucent member is inserted into the coupling hole and the cutting of the translucent member is performed at the same time and pressing the support member to deform the support portion by bending It is done by
  • the gas welding torch head protection mechanism and the manufacturing method thereof according to the present invention can easily fasten and detach the light transmitting member to the torch and adjust the angle of the light transmitting member to improve the welding work efficiency, and the manufacturing method is simple. It is effective to lower the unit price.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional gas welding torch head protector
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a conventional gas welding torch head protector
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a gas welding torch head protection mechanism is mounted on a torch, showing a gas welding torch head protection mechanism according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a plan view showing a gas welding torch head protection mechanism according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view according to a modification of FIG. 5,
  • FIG. 7 is a plan view showing a protective mechanism for a gas welding torch head according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.
  • FIG. 9 is a plan view showing a protective mechanism for a gas welding torch head according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view showing a protective mechanism for a gas welding torch head according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining a method of manufacturing a gas welding torch head protection mechanism according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a state in which a gas welding torch head protection mechanism is mounted on a torch
  • FIG. 4 is a gas welding torch head protection according to an embodiment of the present invention. It is a top view which shows a mechanism
  • FIG. 5 is sectional drawing along the AA line of FIG.
  • the direction perpendicular to the surface of FIG. 4 is referred to as the "axial direction".
  • the gas welding torch head protection mechanism 7 is a plate-like support member having a fixing means for fixing the torch 9 is inserted through ( 71) and a plate-shaped light transmitting member 73 made of a light transmitting material and coupled to the support member 71.
  • a nozzle 91 screwed to the insulator of the torch 9 is inserted into a fixing means formed in the support member 71 so that the gas welding torch head protector 7 is coupled to the torch 9.
  • the support member 71 is made of a material such as metal, synthetic resin and has a plate shape.
  • the support member 71 is formed with a plurality of circular arcs spaced in the circumferential direction, and a plurality of incision holes 713 extending outward in the radial direction, both ends of which are connected to the ends of the circular arcs on both sides between the circular arcs.
  • the cutting hole 713 may extend radially, or may extend in a spiral direction and radially outward.
  • the plurality of circular arcs and the plurality of cutting holes 713 connected to each other form a through hole formed in the support member 71.
  • the support member 71 is provided with a hinge member 75 between the fixing means and the coupling hole of the light transmitting member 73.
  • the fixing means has a radially inner end formed of the arc, and both sides are formed of a plurality of support parts 711 forming one side of the cutting hole 713, respectively.
  • the support portion 711 is provided on the support member 71 in the form of a cantilever with the free end.
  • the support portion 711 forms a fan shape.
  • the support member 71 is provided with a plurality of support parts 711 spaced in the circumferential direction with an inner end forming an arc. The ends of the support 711 are spaced apart from each other.
  • the support portion 711 may be formed to protrude toward one side in the axial direction toward the end.
  • the plurality of support parts 711 are formed to protrude in the same direction.
  • the torch 9 is inserted and fixed between the ends of the support 711.
  • the gas welding torch is inserted into the torch 9 by inserting it in the protruding direction of the support part 711. Engage the head protection mechanism (7).
  • the maximum distance between the inner ends of the plurality of supports 711 is formed to be smaller than the outer diameter of the torch 9 to be inserted. Since the nozzle 91 portion of the torch 9 is inserted between the supporting portions 711, the maximum distance of the inner ends of the plurality of supporting portions 711 is smaller than the outer diameter.
  • the support part 711 is elastically deformed in the axial direction in which the bending occurs when the torch 9 is inserted, and the end portion is in contact with the torch 9 to be inserted. After the insertion of the torch 9 is completed, the outer circumferential surface of the torch 9, that is, the nozzle 91, is elastically pressed by the elastic restoring force to return to the opposite direction in which the bending occurs. By the operation of inserting the nozzle 91 between the support portions 711, the gas welding torch head protector 7 is easily fixed to the torch 9.
  • the gas welding torch head protector 7 When a force is applied in the direction opposite to the insertion after insertion, the gas welding torch head protector 7 is not easily separated from the torch 9 by a plurality of support portions 711 that elastically pressurize the outer circumferential surface of the nozzle 91. Do not. However, it is possible to easily rotate the gas welding torch head protection mechanism 7 with respect to the torch 9 as needed.
  • the light transmitting member 73 is made of a light-transmitting material such as plate-like black diameter, glass, acrylic, and serves to protect the worker from sparks, dust, ultraviolet rays, etc. generated during welding.
  • the light transmitting member 73 may have a flat plate shape, a curved shape, and the like.
  • the light transmitting member 73 is coupled to the support member 71.
  • a coupling hole 712 is formed in the support member 71.
  • the coupling hole 712 is formed through one side of the support member 71 spaced apart from the fixing means.
  • a part of the light transmitting member 73 is inserted into the coupling hole 712 by compression to be coupled to the support member 71.
  • the light transmitting member 73 is formed with a protrusion inserted into the coupling hole 712 by one side.
  • reference numeral 71a denotes a bent portion.
  • the bent portion 71a is formed between the coupling hole 712 and the fixing means. By forming the bent portion 71a, the torch 9 and the light transmitting member 73 inserted into the fixing means form an angle smaller than 90 °.
  • the support part 711 includes a vertical part 711a bent vertically in the axial direction and an inclined part 711b bent radially inward from an end of the vertical part 711a.
  • the maximum distance between the vertical portions 711a with respect to the plurality of support portions 711 is formed to be larger than the outer diameter of the torch 9 to be inserted, and the maximum distance between the ends of the inclined portion 711b is smaller than the outer diameter of the torch 9. To form.
  • the minimum distance between the vertical portions 711a is formed to be larger than the outer diameter of the nozzle 91 to be inserted, and the maximum distance between the end portions of the inclined portion 711b. The distance is formed to be smaller than the outer diameter of the nozzle 91.
  • FIG. 7 is a plan view showing a gas welding torch head protection mechanism according to another embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.
  • the support member 71 includes a hinge member 75 that enables the light transmitting member 73 to rotate.
  • the support member 71 is provided with a plurality of support parts 711, and a connection member 719 is provided at one end of the support member 71.
  • the supporting member 71 and the connecting member 719 are rotatable with respect to the torch 9 which is connected and inserted through the hinge member 75.
  • a coupling hole 712 is formed in the connection member 719, and a light transmitting member 73 is inserted into the coupling hole 712 to be coupled to the connection member 719.
  • the light transmitting member 73 has an effect that the angle can be adjusted even when the support member 71 is fixed to the torch 9.
  • the support member 71 is made of a disc shape, the fixing means is provided in the central portion in the radial direction.
  • the support member 71 is provided with a plurality of support portions 711 constituting the fixing means, a plurality of coupling holes 712 are formed along the edge in the radial direction outward.
  • the light transmitting member 73 has a circular band shape, and the inside of the light transmitting member 73 is fixed to the coupling hole 712.
  • a light transmitting member 73 extending outwardly while the support member 71 is fixed to the torch 9 covers the welded portion, and the cover portion forms 360 ° based on the welded portion to further improve the protection function. It is effective to let.
  • the support member 71 is integrally formed with an edge portion 714 that supports the edge of the light transmitting member 73.
  • the edge portion 714 is configured to form a skeleton having a shape corresponding to the light transmitting member 73, is spaced apart from each other from the support member 71 and extends radially outward and the end is formed in an arc shape.
  • the coupling hole 712 is formed in the edge portion 714 as a whole.
  • the light transmitting member 73 is inserted into the coupling hole 712 in the state supported by the support member 71, there is an effect to further improve the fastening force between the support member 71 and the light transmitting member (73).
  • the edge portion 714 is composed of an extension portion 714a spaced apart from each other from the support member 71 and extending radially outwardly, and both ends connected to the extension portion 714a and having an arc-shaped connection portion 714b.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining a method of manufacturing a gas welding torch head protection mechanism according to an embodiment of the present invention.
  • the support member 71 may be formed by cutting the plate member, and the insertion hole may be inserted into the support member 71. 715), forming the cutting hole 713 and the coupling hole 712, heating the light transmitting member 73 to be located at one side of the coupling hole 712, and pressing the mold to press the mold. A part is pressed into the coupling hole 712 and the cutting of the light transmitting member 73 is performed, and the support member 71 is pressed to deform the support part 711.
  • the support member 71 is made by cutting a member of metal or synthetic resin material into a plate shape. An insertion hole 715, a cutting hole 713, and a coupling hole 712 are formed in the support member 71. Subsequently, the light transmitting member 73 is heated to a predetermined temperature to form a semi-melt or gel state and placed on the support member 71 to be positioned above the coupling hole 712. In the above, the light transmitting member 73 can be heated in a state where the light transmitting member 73 is placed on the support member 71. As shown in FIG. 11A, the supporting member 71 and the light transmitting member 73 are placed on the lower mold 51 to press the upper mold 53 downward.
  • the lower end of the upper mold 57 is formed with an inclined portion 571 is formed to be inclined to narrow the cross-sectional area in the lower direction and an insertion portion 572 can be inserted into the insertion hole 715.
  • the support portion 711 is bent and deformed to correspond to the shape of the inclined portion 571 while the insertion portion 572 passes through the insertion hole 715.
  • the gas welding torch head protection mechanism and the manufacturing method thereof according to the present invention can easily fasten and detach the light transmitting member to the torch, and the angle of the light transmitting member can be adjusted to improve the welding work efficiency.

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Abstract

토치 헤드에 용이하게 체결 및 분리가 가능하고 투광부재의 각도 조절이 가능하여 용접 작업 능률을 향상시킬 수 있는 가스용접 토치 헤드용 보호기구 및 그 제조방법이 개시된다. 가스용접 토치 헤드용 보호기구는 토치의 일부를 삽입시키는 삽입공이 형성되어 상기 토치의 외측면에 탄력적으로 지지 고정되는 지지부재와, 투광 소재로 이루어져 상기 지지부재에 결합되는 투광부재를 포함하여 이루어진다. 따라서, 투광부재를 토치에 용이하게 체결 및 분리가 가능하고 투광부재의 각도 조절이 가능하여 용접 작업 능률을 향상시킬 수 있으며, 제조 방법이 간단하여 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.

Description

가스용접 토치 헤드용 보호기구 및 그 제조방법
본 발명은 가스용접 토치 헤드용 보호기구 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용접 작업 시 작업자의 눈을 보호하기 위한 가스용접 토치 헤드용 보호기구 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 금속 등의 이음 부위를 연결하는 용접은 아르곤 용접, 산소 용접, 플라즈마 용접 등이 있다. 상기 용접 방식은 작업자가 토치 헤드를 한 손으로 잡고 다른 한 손으로 보안경을 잡아, 용접 작업 시 발생되는 자외선이 작업자의 눈에 손상을 입히는 것을 방지하고 있다. 상기 보안경을 이용한 보호 방법은 용접 위치의 조정, 용접 결과 확인 등의 작업 시 보안경을 벗어야 하는 단점이 있고, 작업 능률을 저하시키는 문제가 있다.
선 출원된 대한민국 등록특허공보 제10-1268706호(2013.05.22)에는 용접 작업 시 별도의 보안경 없이도 작업자의 눈을 보호할 수 있는 가스용접 토치 헤드용 보호기구가 개시된바 있다. 도 1은 종래의 가스용접 토치 헤드용 보호기구를 도시한 사시도이고, 도 2는 종래의 가스용접 토치 헤드용 보호기구를 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 가스용접 토치 헤드용 보호기구(100)는 인슐레이터(114) 및 노즐(115)을 갖는 용접 헤드(110)와, 용접 헤드(110)에 고정 가능하게 구비되는 보호수단(120)을 포함하여 구성된다. 상기 보호수단(120)은 노즐(115)을 인슐레이터(114)로부터 분리하여 가스용접 토치헤드로부터 분리할 수 있다. 용접 헤드(110)는 용접라인과 접속되는 토치바디(112)를 통해 공급되는 가스와 와이어가 전방으로 공급되도록 하는 가스디퓨저(111)와, 가스디퓨저(111)에 고정되는 인슐레이터(114)와, 컨텍트 팁(113)이 내측에 위치하며 인슐레이터(114)의 단부에 나사 체결되어 결합되는 노즐(115)로 구성된다.
보호수단(120)은 노즐(115)과 인슐레이터(114)가 나사 결합될 때 양측에서 노즐(115)과 인슐레이터(114)의 대향하는 면이 가압되어 용접 헤드(110)에 고정 결합된다. 상기 보호수단(120)은 밀착부(122a) 및 절곡부(122b)로 이루어진 고정부(122)와, 상기 고정부(122)에 연결되는 보안경(124)을 포함한다. 상기 보안경(124)의 하단 테두리에는 외부의 충격으로부터 보안경(124)을 보호하여 깨짐을 방지하는 깨짐방지부재(130)가 더 구비될 수 있다.
상기 종래의 가스용접 토치 헤드용 보호기구(100)는 보호수단(120)을 노즐(115)에 고정하기 위해, 노즐(115)과 인슐레이터(114) 간의 나사 체결을 해제한 후 보호수단(120)을 노즐(115)과 인슐레이터(114)의 사이에 결합하고 다시 노즐(115)과 인슐레이터(114) 간을 나사 체결하여야 한다. 상기 보호수단(120)의 체결구조는 체결 작업이 번거롭고 작업 공수를 증가시키는 단점이 있으며, 보안경(124)의 각도 조절이 불가능하여 사용 환경에 따라 작업자의 능률을 저하시키는 문제점이 있다.
이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 토치 헤드에 용이하게 체결 및 분리가 가능하고 투광부재의 각도 조절이 가능하여 용접 작업 능률을 향상시킬 수 있는 가스용접 토치 헤드용 보호기구 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구는 토치가 삽입되어 고정되는 고정수단이 구비된 판상의 지지부재와, 투광 소재로 이루어져 상기 지지부재에 결합되는 판상의 투광부재를 포함하여 이루어진다.
상기에서, 고정수단은 복수의 지지부로 이루어지며; 상기지지부는 외팔보 형태로 원주방향을 따라 서로 이격되어 구비되고, 반경방향 으로 내향 연장되며, 지지부의 단부는 서로 이격되고, 토치는 지지부의 단부 사이로 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 지지부는 단부로 갈수록 축 방향 일측으로 돌출되도록 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 지지부는 축 방향으로 수직하게 절곡된 수직부와, 상기 수직부의 단부로부터 반경 방향 내향하도록 절곡된 경사부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 지지부재는 고정수단으로부터 이격되어 결합공이 형성되고, 상기 투광부재는 일측에 상기 결합공에 삽입되는 돌기가 구비된 것을 특징으로 한다.
상기에서, 지지부재에는 투광부재를 고정수단과 결합공 사이에 경첩부재가 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 지지부재에는 투광부재의 가장자리를 지지하는 테두리부가 일체로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 테두리부는 지지부재로부터 서로 이격되며 반경 방향 외측으로 연장되는 연장부와, 양단이 연장부의 단부에 연결되며 원호형을 이루는 연결부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구의 제조방법은 판 부재를 절단하여 지지부재를 형성하는 단계와, 지지부재에 삽입공, 절개홀 및 결합공을 형성하는 단계와, 투광부재를 가열함과 아울러 결합공의 일 측에 위치시킨 후 금형을 가압하여 투광부재의 일부가 결합공에 압착 삽입됨과 동시에 투광부재의 절단이 수행되는 단계와, 지지부재를 가압하여 지지부를 굴곡 변형시키는 단계를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구 및 그 제조방법은 투광부재를 토치에 용이하게 체결 및 분리가 가능하고 투광부재의 각도 조절이 가능하여 용접 작업 능률을 향상시킬 수 있으며, 제조 방법이 간단하여 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 가스용접 토치 헤드용 보호기구를 도시한 사시도이고,
도 2는 종래의 가스용접 토치 헤드용 보호기구를 도시한 단면도이며,
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구를 도시한 가스용접 토치 헤드용 보호기구가 토치에 장착된 상태를 도시한 단면도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구를 도시한 평면도이며,
도 5는 도 4의 A-A선을 따른 단면도이고,
도 6은 도 5의 변형 예에 따른 단면도이며,
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구를 도시한 평면도이고,
도 8은 도 7의 B-B선을 따른 단면도이며,
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구를 도시한 평면도이고,
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구를 도시한 평면도이며,
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구의 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다.
이하 첨부된 도면에 따라서 가스용접 토치 헤드용 보호기구 및 그 제조방법의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구가 토치에 장착된 상태를 설명하기 위하여 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구를 도시한 평면도이며, 도 5는 도 4의 A-A선을 따른 단면도이다.
이하의 설명에서, 도 4의 지면에 수직한 방향을 "축 방향"으로 한다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구(7)는 토치(9)가 관통 삽입되어 고정되는 고정수단이 구비된 판상의 지지부재(71)와, 투광 소재로 이루어져 상기 지지부재(71)에 결합되는 판상의 투광부재(73)를 포함하여 이루어진다. 토치(9)의 인슐레이터에 나사 체결되는 노즐(91)이 지지부재(71)에 형성된 고정수단에 삽입되어, 가스용접 토치 헤드용 보호기구(7)가 토치(9)에 결합된다.
상기 지지부재(71)는 금속, 합성수지 등의 소재로 제조되며 판 형상으로 이루어진다. 상기 지지부재(71)에는 원주 방향으로 이격되며 동심원을 이루는 복수의 원호와, 원호 사이에서 양단이 양측의 원호의 단부에 연결되며 반경 방향으로 외향 연장된 복수의 절개홀(713)이 형성된다. 상기 절개홀(713)은 방사상으로 연장될 수 있으며, 나선을 이루며 반경 방향 외향 연장될 수도 있다. 서로 연결된 복수의 원호와 복수의 절개홀(713)은 지지부재(71)에 형성된 관통공을 이룬다.
상기 지지부재(71)에는 투광부재(73)를 고정수단과 결합공 사이에 경첩부재(75)가 구비된다.
고정수단은 반경 방향 내측 단부가 상기 원호로 이루어지며 양 측면이 각각 절개홀(713)의 일측을 형성하는 복수의 지지부(711)로 이루어진다.
상기 지지부(711)는 단부가 자유단인 외팔보의 형태로 지지부재(71)에 구비된다. 상기 지지부(711)는 부채꼴의 형상을 이룬다. 지지부재(71)에는 내측 단부가 원호를 이루며 원주 방향으로 이격된 복수의 지지부(711)가 구비된다. 지지부(711)의 단부는 서로 이격된다.
상기 지지부(711)는 단부로 갈수록 축 방향 일측으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 복수의 지지부(711)는 같은 방향으로 돌출되도록 형성된다.
토치(9)는 토치(9)는 지지부(711) 의 단부 사이로 삽입되어 고정된다. 토치(9)의 삽입 시 지지부(711)의 돌출 방향으로 삽입시켜 토치(9)에 가스용접 토치 헤드용 보호기구(7)를 결합시킨다.
복수의 지지부(711)의 내측 단부 사이의 최대 거리는 삽입되는 토치(9)의 외경보다 작게 되도록 형성한다. 토치(9)의 노즐(91) 부분이 지지부(711) 사이로 삽입되므로 복수의 지지부(711)의 내측 단부의 최대 거리를 노즐(91)이 외경보다 작게 되도록 한다.
지지부(711)는 토치(9)의 삽입 시 굴곡이 일어난 축 방향으로 탄성 변형되며, 단부는 삽입되는 토치(9)에 접하게 된다. 토치(9)의 삽입이 완료된 후 굴곡이 일어난 반대 방향으로 복귀하려는 탄성 복원력에 의해 토치(9), 즉, 노즐(91)의 외주면을 탄성 가압하게 된다. 노즐(91)을 지지부(711) 사이로 삽입시키는 동작을 통해 가스용접 토치 헤드용 보호기구(7)는 토치(9)에 용이하게 고정이 완료된다. 삽입 후 삽입 반대 방향으로 힘이 가해지는 경우에는 노즐(91)의 외주면을 탄성 가압하는 복수의 지지부(711)에 의하여 가스용접 토치 헤드용 보호기구(7)를 토치(9)로부터 용이하게 분리되지 않는다. 그러나 필요에 따라 용이하게 토치(9)에 대하여 가스용접 토치 헤드용 보호기구(7)를 회전시키는 것은 가능하다.
투광부재(73)는 판상의 흑경, 유리, 아크릴 등의 투광 소재로 이루어져, 용접 작업 시 발생되는 불꽃, 먼지, 자외선 등으로부터 작업자를 보호하는 작용을 한다. 상기 투광부재(73)는 평판 형상, 곡면 형상 등으로 이루어질 수 있다. 투광부재(73)는 지지부재(71)에 결합된다.
상기 지지부재(71)에 결합공(712)이 형성된다. 결합공(712)은 고정수단과 이격된 지지부재(71)의 일 측에 관통 형성된다. 상기 투광부재(73)는 일부가 상기 결합공(712)에 압착 삽입되어 지지부재(71)에 결합된다. 상기 투광부재(73)는 압착에 의하여 일측에 상기 결합공(712)에 삽입되는 돌기가 형성된다.
도 4에서 도면부호 71a는 절곡부를 도시한 것이다. 상기 절곡부(71a)는 결합공(712)과 고정수단 사이에서 형성된다. 절곡부(71a)의 형성에 의하여 고정수단으로 삽입되는 토치(9)와 투광부재(73)는 90°보다 작은 각도를 이룬다.
도 6은 도 5의 변형 예에 따른 단면도이다. 도 6을 참조하면, 상기 지지부(711)는 축 방향으로 수직하게 절곡된 수직부(711a)와, 상기 수직부(711a)의 단부로부터 반경 방향 내향하도록 절곡된 경사부(711b)로 이루어진다. 상기 복수의 지지부(711)에 대하여 수직부(711a) 사이의 최대 거리는 삽입되는 토치(9)의 외경보다 크게 되도록 형성하고, 경사부(711b) 단부 사이의 최대 거리는 토치(9)의 외경보다 작게 되도록 형성한다. 토치(9)의 노즐(91) 부분이 지지부(711) 사이로 삽입되므로 수직부(711a) 사이의 최소 거리는 삽입되는 노즐(91)의 외경보다 크게 되도록 형성하고, 경사부(711b) 단부 사이의 최대 거리는 노즐(91)의 외경보다 작게 되도록 형성한다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구를 도시한 평면도이고, 도 8은 도 7의 B-B선을 따른 단면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 지지부재(71)는 투광부재(73)를 회전 가능하게 하는 경첩부재(75)를 구비한다. 지지부재(71)에는 복수의 지지부(711)가 구비되며, 지지부재(71)의 일 측 단부에 연결부재(719)가 구비된다. 지지부재(71)와 연결부재(719)는 경첩부재(75)를 통해 연결되어 삽입되는 토치(9)에 대하여 연결부재(719)가 회전 가능하게 된다. 연결부재(719)에는 결합공(712)이 형성되며, 투광부재(73)는 일부가 결합공(712)에 삽입되어 연결부재(719)에 결합된다. 상기 투광부재(73)는 지지부재(71)가 토치(9)에 고정된 상태에서도 각도 조절이 가능해지는 효과가 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구를 도시한 평면도이다. 도 9를 참조하면, 지지부재(71)는 원판 형상으로 이루어지고, 반경 방향으로 중앙부에 고정수단이 구비된다. 상기 지지부재(71)에는 고정수단을 이루는 복수의 지지부(711)가 구비되며, 반경 방향으로 외측으로 가장자리를 따라 복수의 결합공(712)이 형성된다. 투광부재(73)는 원형 띠 형상으로 이루어져, 내측이 결합공(712)에 압착 삽입 고정된다. 지지부재(71)가 토치(9)에 고정된 상태에서 외측으로 연장 형성된 투광부재(73)가 용접 부위를 커버하며, 이 커버 부위가 용접 부위를 기준으로 360°를 형성하여 보호 기능을 더욱 향상시키는 효과가 있다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구를 도시한 평면도이다. 도 10을 참조하면, 지지부재(71)에는 투광부재(73)의 가장자리를 지지하는 테두리부(714)가 일체로 형성된다. 테두리부(714)는 투광부재(73)에 대응되는 형상의 골격을 이루도록 구성되며, 지지부재(71)로부터 서로 이격되며 반경 방향 외측으로 연장되며 단부는 원호형이 형성된다. 테두리부(714)에는 결합공(712)이 전체적으로 형성되는 것이 바람직하다. 투광부재(73)는 지지부재(71)에 지지된 상태에서 결합공(712)이 압착 삽입되어, 지지부재(71)와 투광부재(73) 간의 체결력을 더욱 향상시키는 효과가 있다.
상기 테두리부(714)는 지지부재(71)로부터 서로 이격되며 반경 방향 외측으로 연장되는 연장부(714a)와, 양단이 연장부(714a)에 연결되며 원호형을 이루는 연결부(714b)로 이루어진다.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구의 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구의 제조방법은 판 부재를 절단하여 지지부재(71)를 형성하는 단계와, 지지부재(71)에 삽입공(715), 절개홀(713) 및 결합공(712)을 형성하는 단계와, 투광부재(73)를 가열하여 결합공(712)의 일 측에 위치시킨 후 금형을 가압하여 투광부재(73)의 일부가 결합공(712)에 압착 삽입됨과 아울러 투광부재(73)의 절단이 수행되는 단계와, 지지부재(71)를 가압하여 지지부(711)를 굴곡 변형시키는 단계를 포함하여 이루어진다.
금속 또는 합성수지 소재의 부재를 판 형상으로 절단 가공하여 지지부재(71)를 만든다. 지지부재(71)에 삽입공(715), 절개홀(713) 및 결합공(712)을 천공 형성한다. 이후에, 투광부재(73)를 소정의 온도까지 가열하여 반용융 또는 겔 상태로 형성하고 지지부재(71)에 올려 결합공(712)의 상측에 위치시킨다. 상기에서, 투광부재(73)를 지지부재(71)에 올려 놓은 상태에서 투광부재(73)를 가열하는 것도 가능하다. 도 11의 (a)에 도시된 것처럼, 지지부재(71) 및 투광부재(73)를 하부 금형(51)에 올려 놓고, 상부 금형(53)을 하부 방향으로 가압한다.
상부 금형(53)의 가압에 의해, 투광부재(73)의 일부가 결합공(712)에 압착 삽입됨과 아울러 투광부재(73)의 절단이 수행된다. 이후에, 서로 결합된 지지부재(71) 및 투광부재(73)를 소정 온도까지 냉각시킨다. 도 11의 (b)에 도시된 것처럼, 지지부재(71)를 하부 금형(55)에 안착시켜 하부 금형(55)이 삽입공(715)의 반경 방향 외측으로 소정 이격된 부위를 지지한 상태에서, 상부 금형(57)을 하부 방향으로 가압하여 지지부(711)를 굴곡 변형시킨다. 상기 상부 금형(57)의 하단에는 하부 방향으로 단면적이 좁아지도록 경사지게 형성된 경사부(571) 및 삽입공(715)에 삽입 가능하게 형성된 삽입부(572)가 형성되어 있다. 상부 금형(57)이 하부 방향으로 가압되면, 삽입부(572)가 삽입공(715)을 통과하면서 지지부(711)는 경사부(571)의 형상에 대응되게 굴곡 변형된다.
지금까지 본 발명에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구 및 그 제조방법은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
본 발명에 따른 가스용접 토치 헤드용 보호기구 및 그 제조방법은 투광부재를 토치에 용이하게 체결 및 분리가 가능하고 투광부재의 각도 조절이 가능하여 용접 작업 능률이 향상된다.

Claims (9)

  1. 토치(9)가 삽입되어 고정되는 고정수단이 구비된 판상의 지지부재(71)와, 투광 소재로 이루어져 상기 지지부재(71)에 결합되는 판상의 투광부재(73)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스용접 토치 헤드용 보호기구(7).
  2. 제1 항에 있어서, 상기 고정수단은 복수의 지지부(711)로 이루어지며; 상기지지부(711)는 외팔보 형태로 원주방향을 따라 서로 이격되어 구비되고, 반경방향 으로 내향 연장되며, 지지부(711)의 단부는 서로 이격되고, 토치(9)는 지지부(711) 의 단부 사이로 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 하는 가스용접 토치 헤드용 보호기구(7).
  3. 제2 항에 있어서, 상기 지지부(711)는 단부로 갈수록 축 방향 일측으로 돌출되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스용접 토치 헤드용 보호기구(7).
  4. 제2 항에 있어서, 상기 지지부(711)는 축 방향으로 수직하게 절곡된 수직부(711a)와, 상기 수직부(711a)의 단부로부터 반경 방향 내향하도록 절곡된 경사부(711b)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스용접 토치 헤드용 보호기구(7).
  5. 제1 항에 있어서, 상기 지지부재(71)는 고정수단으로부터 이격되어 결합공(712)이 형성되고, 상기 투광부재(73)는 일측에 상기 결합공(712)에 삽입되는 돌기가 구비된 것을 특징으로 하는 가스용접 토치 헤드용 보호기구(7).
  6. 제5 항에 있어서, 상기 지지부재(71)에는 투광부재(73)를 고정수단과 결합공 사이에 경첩부재(75)가 구비되는 것을 특징으로 하는 가스용접 토치 헤드용 보호기구(7).
  7. 제1 항에 있어서, 상기 지지부재(71)에는 투광부재(73)의 가장자리를 지지하는 테두리부(714)가 일체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스용접 토치 헤드용 보호기구(7).
  8. 제7 항에 있어서, 상기 테두리부(714)는 지지부재(71)로부터 서로 이격되며 반경 방향 외측으로 연장되는 연장부(714a)와, 양단이 연장부(714a)의 단부에 연결되며 원호형을 이루는 연결부(714b)로 이루어진 것을 특징으로 하는 가스용접 토치 헤드용 보호기구(7).
  9. 판 부재를 절단하여 지지부재(71)를 형성하는 단계와, 지지부재(71)에 삽입공(715), 절개홀(713) 및 결합공(712)을 형성하는 단계와, 투광부재(73)를 가열함과 아울러 결합공(712)의 일 측에 위치시킨 후 금형을 가압하여 투광부재(73)의 일부가 결합공(712)에 압착 삽입됨과 동시에 투광부재(73)의 절단이 수행되는 단계와, 지지부재(71)를 가압하여 지지부(711)를 굴곡 변형시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스용접 토치 헤드용 보호기구의 제조방법.
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