WO2015037065A1 - Total integration analysis assistance device - Google Patents
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Abstract
A total integration analysis assistance device which performs total integration analysis comprising model-based analysis and shape-based analysis integrated together, and which is characterized by being provided with: a means for displaying a shape model input screen and receiving a shape model and a component part list for the shape model; a means for displaying a model-based analysis input screen and receiving functional block information and association information between functional blocks; and a means for displaying the functional block information and component part list information in a matrix format on an input screen and receiving specification of the components corresponding to the function of each functional block.
Description
本発明は，機械構造物のシステム全体の効率といった性能を算出する解析支援技術に係り，コンピュータを用いた解析支援方法、及びその装置に関する。
The present invention relates to an analysis support technique for calculating performance such as the efficiency of the entire system of a machine structure, and relates to an analysis support method using a computer and an apparatus therefor.
The present invention relates to an analysis support technique for calculating performance such as the efficiency of the entire system of a machine structure, and relates to an analysis support method using a computer and an apparatus therefor.
従来，機械構造物のシステム全体の効率などといった性能を算出する解析技術には，モデルベース解析と呼ばれる方法がある。本技術分野の背景術として，「最新ＭＡＴＬＡＢハンドブック第三版」〔非特許文献１〕がある。モデルベース解析では，容積型ポンプを例に取ると，システム全体が行う動作といった作用を，（１）プランジャ動作，（２）（１）によりポンプ内圧力変動，（３）（２）により入口弁の動作，といった機能のブロックに分解し，それぞれの機能ブロックを結びつけた解析モデルを構築し，システム全体の動作を解析するものである。
Conventionally, there is a method called model-based analysis as an analysis technique for calculating performance such as the efficiency of the entire system of a mechanical structure. As a background art in this technical field, there is “Latest MATLAB Lab Handbook 3rd Edition” [Non-Patent Document 1]. In model-based analysis, taking a positive displacement pump as an example, actions such as operation performed by the entire system are as follows: (1) Plunger operation, (2) (1) changes in pump internal pressure, (3) (2) inlet valve It is broken down into functional blocks such as, and an analysis model that links the functional blocks is constructed to analyze the overall operation of the system.
また，解析技術において，高い精度と短い計算時間とを同時に実現する技術には，詳細度の異なる各解析を切替えて解析計算を行う方法がある。本技術分野の背景技術として，〔特許文献１〕がある。この公報には，モデル選択部が、条件入力部から設定された選択条件に基づいて、シミュレーションモデルを選択し、当該シミュレーションモデルをモデルデータベースから読出し、シミュレーション計算部が、この読み出されたシミュレーションモデルを用い、条件入力部に設定された初期状態及びシミュレーション条件に基づいて、シミュレーション計算を行う。これにより、モデルの選択条件に基づいて、詳細度の異なる各シミュレーションモデルを切替えてシミュレーション計算を行なう。例えば、重要な部分は詳細度の高いモデルを使って高い精度のシミュレーションを行ない、あまり重要でない部分は詳細度の低いモデルを使って短時間でシミュレーションを行なう装置について記載されている。
In addition, as a technique for realizing high accuracy and short calculation time at the same time in analysis techniques, there is a method of performing analysis calculation by switching each analysis having different degrees of detail. As a background art in this technical field, there is [Patent Document 1]. In this publication, the model selection unit selects a simulation model based on the selection condition set from the condition input unit, reads the simulation model from the model database, and the simulation calculation unit reads the simulation model that has been read out. Is used to perform simulation calculation based on the initial state and simulation conditions set in the condition input unit. As a result, the simulation calculation is performed by switching the simulation models having different degrees of detail based on the model selection conditions. For example, a device is described in which a high-precision simulation is performed using a model with a high degree of detail for an important part, and a simulation is performed in a short time using a model with a low degree of detail for a less important part.
In addition, as a technique for realizing high accuracy and short calculation time at the same time in analysis techniques, there is a method of performing analysis calculation by switching each analysis having different degrees of detail. As a background art in this technical field, there is [Patent Document 1]. In this publication, the model selection unit selects a simulation model based on the selection condition set from the condition input unit, reads the simulation model from the model database, and the simulation calculation unit reads the simulation model that has been read out. Is used to perform simulation calculation based on the initial state and simulation conditions set in the condition input unit. As a result, the simulation calculation is performed by switching the simulation models having different degrees of detail based on the model selection conditions. For example, a device is described in which a high-precision simulation is performed using a model with a high degree of detail for an important part, and a simulation is performed in a short time using a model with a low degree of detail for a less important part.
従来のモデルベース解析では，機能ブロックを結びつけた解析モデルを構築する。この解析モデルは，質点系の解析モデル，または０次元の解析モデルといった低次数の近似モデルを用いているのが特徴である。このため，解析精度という点では，有限要素法解析といった有限要素メッシュに基づく解析技術と比較して劣るというも問題がある。
In conventional model-based analysis, an analysis model that combines functional blocks is constructed. This analysis model is characterized by using a low-order approximation model such as a mass system analysis model or a zero-dimensional analysis model. For this reason, there is a problem that the analysis accuracy is inferior to the analysis technology based on the finite element mesh such as the finite element method analysis.
例えば、「最新ＭＡＴＬＡＢハンドブック第三版」においては，解析モデルの解析精度の向上といった点に関しては，十分に考慮されていない。
For example, in the “latest MATLAB manual third edition”, the improvement of the analysis accuracy of the analysis model is not sufficiently considered.
一方，高い精度と短い計算時間とを同時に実現する技術では，重要度の高い部分は，詳細度が高い解析モデルを利用することで解析精度の高度化を図っている。このとき，モデルベース解析の機能を結びつけた解析モデルにおいて，有限要素法解析といった詳細度の高い解析モデルを適用する場合，モデルベース解析の解析モデルの，どの機能ブロック部分が，有限要素法解析に置き換えられるか判断することは困難である。これは，モデルベース解析は，機械構造物を機能ブロックに分解して結びつけた解析モデルであるのに対し，有限要素法解析は，機械構造物の形状そのものが解析モデルであるため，機能と形状との対応が，明確に対応しないためである。このため，モデルベース解析と，詳細度が高い有限要素法解析などの形状ベースの解析モデルを融合した解析モデルを構築する場合，モデルベース解析の機能ブロックを，単純に形状ベースの解析に置き換えることは困難である。 そして、〔特許文献１〕においては，モデルベース解析と形状ベースの解析の置き換えという点に関しては，十分に考慮されていない。
On the other hand, in the technology that realizes high accuracy and short calculation time at the same time, the analysis accuracy is improved by using an analysis model with high degree of detail in the highly important part. At this time, when applying an analysis model with a high level of detail, such as finite element analysis, in an analysis model that combines model-based analysis functions, which functional block part of the analysis model for model-based analysis is used for finite element analysis. It is difficult to determine whether it can be replaced. This is because model-based analysis is an analysis model in which machine structures are decomposed into functional blocks and connected, whereas finite element analysis is an analysis model in which the shape of the machine structure itself is an analysis model. This is because there is no clear correspondence. For this reason, when building an analysis model that combines model-based analysis and shape-based analysis models such as finite element method analysis with a high degree of detail, the functional block of model-based analysis is simply replaced with shape-based analysis. It is difficult. [Patent Document 1] does not fully consider the replacement of the model-based analysis and the shape-based analysis.
On the other hand, in the technology that realizes high accuracy and short calculation time at the same time, the analysis accuracy is improved by using an analysis model with high degree of detail in the highly important part. At this time, when applying an analysis model with a high level of detail, such as finite element analysis, in an analysis model that combines model-based analysis functions, which functional block part of the analysis model for model-based analysis is used for finite element analysis. It is difficult to determine whether it can be replaced. This is because model-based analysis is an analysis model in which machine structures are decomposed into functional blocks and connected, whereas finite element analysis is an analysis model in which the shape of the machine structure itself is an analysis model. This is because there is no clear correspondence. For this reason, when building an analysis model that combines model-based analysis and shape-based analysis models such as finite element method analysis with a high degree of detail, the functional block of model-based analysis is simply replaced with shape-based analysis. It is difficult. [Patent Document 1] does not fully consider the replacement of the model-based analysis and the shape-based analysis.
上記課題を解決するために，本発明はモデルベース解析と形状ベース解析とを融合した全体統合解析を行う全体統合解析支援装置において，形状モデルの入力画面を表示し，形状モデルと，形状モデルの部品構成表を入力する手段と，モデルベース解析の入力画面を表示し，機能ブロック情報，機能ブロック間の結びづけ情報を入力する手段と，機能ブロック情報，部品構成表情報を，マトリクスで入力画面に表示し，機能ブロックの機能に対応する部品を入力する手段とを備えることを特徴とするものである。
In order to solve the above problems, the present invention displays an input screen of a shape model in an overall integrated analysis support device that performs overall integrated analysis that combines model-based analysis and shape-based analysis. A means for inputting the parts configuration table and an input screen for model-based analysis, and a means for inputting the function block information and the connection information between the functional blocks, and the function block information and the parts configuration table information in a matrix input screen And means for inputting a part corresponding to the function of the functional block.
更に、本発明は全体統合解析支援装置において、解析計算条件入力画面を表示し，解析対象となる形状モデルの解析条件情報を入力する手段と，機能ブロックと部品の関連情報から形状ベースの解析対応する機能ブロックを生成して解析モデルを再構築し，モデルベース解析を実行し，実行した機能ブロックが形状ベースで無い場合は，通常の機能ブロックの処理を実行し，形状ベース解析の場合は，形状ベース解析の解析条件情報を取得して解析モデルを作成し，解析モデルにメッシュ生成および解析条件を設定し，流体解析を実行する手段と，解析計算結果を操作者に表示するする手段とを備えたを特徴とするものである。
Further, the present invention provides a comprehensive integrated analysis support device that displays an analysis calculation condition input screen, inputs analysis condition information of the shape model to be analyzed, and supports shape-based analysis from information related to functional blocks and parts. Generate a functional block to reconstruct the analysis model and execute model-based analysis. If the executed functional block is not shape-based, execute normal function block processing. An analysis model is created by acquiring analysis condition information for shape-based analysis, mesh generation and analysis conditions are set in the analysis model, fluid analysis is performed, and analysis calculation results are displayed to the operator. It is characterized by comprising.
更に、本発明は全体統合解析支援装置において、前記機能ブロックの機能に対応する部品を入力する手段として、機能ブロック情報，部品構成表情報を，マトリクスの行と列にそれぞれ割り付けたマトリクス図を入力画面に表示することを特徴とするものである。
Furthermore, in the overall integrated analysis support device, the present invention inputs a matrix diagram in which functional block information and component configuration table information are assigned to matrix rows and columns, respectively, as means for inputting components corresponding to the functions of the functional blocks. It is characterized by being displayed on the screen.
また、上記課題を解決するために，本発明はモデルベース解析と形状ベース解析とを融合した全体統合解析を行う全体統合支援方法において，形状モデルの入力画面を表示し，形状モデルと，形状モデルの部品構成表を入力すること、モデルベース解析の入力画面を表示し，機能ブロック情報，機能ブロック間の結びづけ情報を入力すること、機能ブロック情報，部品構成表情報を，マトリクスで入力画面に表示し，機能ブロックの機能に対応する部品を入力することを特徴とするものである。
In order to solve the above problems, the present invention displays an input screen of a shape model in an overall integration support method for performing overall integration analysis that combines model-based analysis and shape-based analysis. Entering the parts configuration table of the model, displaying the model-based analysis input screen, entering the functional block information and the connection information between the functional blocks, the functional block information and the parts configuration table information in the input screen in a matrix Displaying and inputting a component corresponding to the function of the functional block.
更に、本発明は全体統合解析支援方法において、解析計算条件入力画面を表示し，解析対象となる形状モデルの解析条件情報を入力すること、機能ブロックと部品の関連情報から形状ベースの解析対応する機能ブロックを生成して解析モデルを再構築し，モデルベース解析を実行し，実行した機能ブロックが形状ベースで無い場合は，通常の機能ブロックの処理を実行し，形状ベース解析の場合は，形状ベース解析の解析条件情報を取得して解析モデルを作成し，解析モデルにメッシュ生成および解析条件を設定し，流体解析を実行すること、解析計算結果を操作者に表示するすることを特徴とするものである。
Furthermore, the present invention provides an analysis calculation condition input screen in the overall integrated analysis support method, inputs analysis condition information of a shape model to be analyzed, and supports shape-based analysis from information related to functional blocks and parts. Generate functional blocks, rebuild the analysis model, perform model-based analysis. If the executed functional blocks are not shape-based, perform normal function block processing. Obtain analysis condition information of base analysis, create analysis model, set mesh generation and analysis condition in analysis model, execute fluid analysis, and display analysis calculation result to operator Is.
更に、本発明は全体統合解析支援方法において、前記機能ブロックの機能に対応する部品の入力として、機能ブロック情報，部品構成表情報を，マトリクスの行と列にそれぞれ割り付けたマトリクス図を入力画面に表示することを特徴とするものである。
Furthermore, in the overall integrated analysis support method, the present invention provides a matrix diagram in which functional block information and component configuration table information are assigned to matrix rows and columns, respectively, as input of components corresponding to the functions of the functional blocks. It is characterized by displaying.
Furthermore, in the overall integrated analysis support method, the present invention provides a matrix diagram in which functional block information and component configuration table information are assigned to matrix rows and columns, respectively, as input of components corresponding to the functions of the functional blocks. It is characterized by displaying.
本発明によれば，モデルベース解析の機能ブロックと，形状ベースの解析の部品とを，マトリクスの行と列とに割り当て，機能ブロックと部品とが対応する箇所をマトリクス構成を用いることで，両者を関連付けする。これにより，機能ブロックと部品の関連を明確にするとで，モデルベース解析と形状ベースの解析が融合した解析モデルの構築工数を削減して，解析作業期間の短縮化が実現できる。
According to the present invention, the function block for model-based analysis and the part for shape-based analysis are assigned to the rows and columns of the matrix, and the locations where the function blocks correspond to the parts are used in the matrix configuration. Associate. This makes it possible to clarify the relationship between functional blocks and parts, reduce the man-hours for building an analysis model that combines model-based analysis and shape-based analysis, and shorten the analysis work period.
According to the present invention, the function block for model-based analysis and the part for shape-based analysis are assigned to the rows and columns of the matrix, and the locations where the function blocks correspond to the parts are used in the matrix configuration. Associate. This makes it possible to clarify the relationship between functional blocks and parts, reduce the man-hours for building an analysis model that combines model-based analysis and shape-based analysis, and shorten the analysis work period.
以下，本発明の実施例を，図面を用いて説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は，本発明にかかる全体統合解析支援方法、及びその装置の一実施例の系統構成を示す図である。図１の実施例では形状モデル入力／表示部101，モデルベース解析入力／表示部102，機能・部品関連入力／表示部103，形状ベース解析条件入力／表示部104，解析モデル・解析制御部105，解析計算結果表示部106，データベース107，計算機108を備えている。
FIG. 1 is a diagram showing a system configuration of an embodiment of an overall integrated analysis support method and apparatus according to the present invention. In the embodiment of FIG. 1, a shape model input / display unit 101, a model base analysis input / display unit 102, a function / part related input / display unit 103, a shape base analysis condition input / display unit 104, an analysis model / analysis control unit 105 , An analysis calculation result display unit 106, a database 107, and a computer 108 are provided.
形状モデル入力／表示部101では，解析対象となる形状モデルの入力画面を表示し，操作者が，形状モデルと，形状モデルの部品構成表を入力し，入力された形状モデル，部品構成表を入力画面に表示し，入力された情報をデータベース107に入力する。
The shape model input / display unit 101 displays an input screen for the shape model to be analyzed, and the operator inputs the shape model and the part configuration table of the shape model, and the input shape model and part configuration table are displayed. The information displayed on the input screen is input to the database 107.
モデルベース解析入力／表示部102では，モデルベース解析の入力画面を表示し，操作者が，解析対象となる形状の構成から発生する作用を，機能ブロックおよび，それらの機能ブロック間の結びづけによって定義し，機能ブロック情報，結びづけ情報をモデルベース解析情報として入力し，入力されたモデルベース解析情報を入力画面に表示し，入力された情報をデータベース107に入力する。
The model-based analysis input / display unit 102 displays an input screen for model-based analysis, and the operator can determine the actions that occur from the configuration of the shape to be analyzed by connecting the function blocks and the function blocks. The function base information and the link information are input as model base analysis information, the input model base analysis information is displayed on the input screen, and the input information is input to the database 107.
機能・部品関連入力／表示部103では，形状モデル入力／表示部101で入力された形状モデルの部品構成表，モデルベース解析入力／表示部102で入力された機能ブロック情報を取得し，機能ブロック情報，部品構成情報を，マトリクスの行と列にそれぞれ割り付けたマトリクス図を入力画面に表示し，操作者が，機能ブロックの機能に対応する部品を入力し，入力された機能ブロックと部品の関連情表を入力画面に表示し，入力された情報をデータベース107に入力する。
The function / part related input / display unit 103 obtains the part structure table of the shape model input by the shape model input / display unit 101 and the function block information input by the model base analysis input / display unit 102 to obtain the function block. A matrix diagram in which information and component configuration information are assigned to matrix rows and columns is displayed on the input screen. The operator inputs a component corresponding to the function of the function block, and the relationship between the input function block and the component. The information table is displayed on the input screen, and the input information is input to the database 107.
形状ベース解析条件入力／表示部104では，解析計算条件入力画面を表示し，操作者が，解析対象となる形状モデル，境界条件，入口境界条件や出口境界条件を入力し，入力された解析条件情報を，入力画面に表示し，入力された情報をデータベース107に入力する。
The shape-based analysis condition input / display unit 104 displays an analysis calculation condition input screen, and the operator inputs the shape model, boundary condition, inlet boundary condition, and outlet boundary condition to be analyzed, and the input analysis condition Information is displayed on the input screen, and the input information is input to the database 107.
解析モデル作成・解析制御部105では，データベース107より形状モデル入力／表示部101，モデルベース解析入力／表示部102，機能・部品関連入力／表示部103，形状ベース解析条件入力／表示部104で入力された情報を取得し，機能ブロックと部品の関連情報から形状ベースの解析対応する機能ブロックを生成して解析モデルを再構築し，モデルベース解析を実行し，実行した機能ブロックが形状ベースで無い場合は，通常の機能ブロックの処理を実行し，実行した機能ブロックが形状ベース解析の場合は，形状ベース解析の解析条件情報を取得して解析モデルを作成し，解析モデルにメッシュ生成および解析条件を設定し，流体解析を実行し，モデルベース解析が終了したら，解析計算結果をデータベース107に入力する。
In the analysis model creation / analysis control unit 105, the shape model input / display unit 101, the model base analysis input / display unit 102, the function / part related input / display unit 103, and the shape base analysis condition input / display unit 104 are stored in the database 107. Obtain the input information, generate functional blocks corresponding to shape-based analysis from the related information of functional blocks and parts, rebuild the analysis model, perform model-based analysis, and execute the functional blocks If there is no function block, normal function block processing is executed. If the executed function block is shape-based analysis, analysis condition information for shape-based analysis is acquired to create an analysis model, and mesh generation and analysis are performed on the analysis model. When the conditions are set, the fluid analysis is executed, and the model-based analysis is completed, the analysis calculation result is input to the database 107.
解析計算結果表示部106では，データベース107より解析モデル作成・解析制御部105で計算した解析計算結果を取得し，解析計算結果を操作者に表示する。
The analysis calculation result display unit 106 acquires the analysis calculation result calculated by the analysis model creation / analysis control unit 105 from the database 107, and displays the analysis calculation result to the operator.
データベース107では，形状モデル入力／表示部101，モデルベース解析入力／表示部102，機能・部品関連入力／表示部103，形状ベース解析条件入力／表示部104，解析モデル作成・解析制御部105，解析計算結果表示部106で得られた情報を蓄積する。
In the database 107, a shape model input / display unit 101, a model base analysis input / display unit 102, a function / part related input / display unit 103, a shape base analysis condition input / display unit 104, an analysis model creation / analysis control unit 105, Information obtained by the analysis calculation result display unit 106 is accumulated.
次に、図２から図１１を参照して、このように構成される実施形態の処理手続きについて説明する。
Next, with reference to FIG. 2 to FIG. 11, a processing procedure of the embodiment configured as described above will be described.
図２，図３，図４は，図１に示す全体統合解析支援装置における処理手順を示すフローチャートである。本発明の手順は，大きく二つのフェーズに分けられる。一つ目は，解析対象となる形状モデルの入力と，モデルベース解析情報の入力と，モデルベース解析の機能ブロックと，形状モデルの部品との関連情報の入力と，形状モデルベースの解析の解析モデルの条件を入力するフェーズである。二つ目は，フェーズ１で入力された情報に従って，モデルベース解析を実行し，実行する機能ブロックが形状ベース解析の場合は形状ベースの流体解析を実行し，そうでない場合は，通常の解析ブロックの処理を実行し，解析計算結果を表示するフェーズである。
2, FIG. 3 and FIG. 4 are flowcharts showing the processing procedure in the overall integrated analysis support apparatus shown in FIG. The procedure of the present invention is roughly divided into two phases. The first is the input of the shape model to be analyzed, the input of model-based analysis information, the input of information related to the functional blocks of the model-based analysis and the parts of the shape model, and the analysis of the shape model-based analysis This is the phase for inputting model conditions. Second, the model-based analysis is executed according to the information input in phase 1, and if the function block to be executed is a shape-based analysis, a shape-based fluid analysis is executed. Otherwise, a normal analysis block is executed. This is the phase in which the process of the above is executed and the analysis calculation result is displayed.
図５に示す機械構造物Aを例に取り，モデルベース解析と形状ベースの解析とが融合した解析モデルの構築とその解析方法について，フェーズ１から説明する。図５に示す機械構造物は，流体ポンプの断面図を示したものであり，部品A501，部品B502，部品C503，部品D504，部品E505，部品F506，部品G507，部品H508の8個の部品から構成される組立て体である。流体ポンプは，プランジャと呼ばれる部品Bが上下に動いている。また，流体ポンプの空白部分が流体で満たされており，流体は，プランジャ（部品B）が下に移動してポンプ内の圧力が下がることにより，入口弁と呼ばれる部品Gの弁が開くことで流入する。プランジャ（部品B）が下死点から上に移動すると圧力が上昇し，入口弁（部品G）が閉じる。さらにプランジャ（部品B）が上に移動することで，ポンプ内の圧力が上がり，出口弁と呼ばれる部品Dの弁が開くことで流出する。再びプランジャ（部品B）が上死点から下に移動すると圧力が下降し，出口弁（部品D）が閉じる。弁は，ばね（部品E，部品H）により加圧されており，ポンプ内の圧力の上昇下降により開閉する。
Taking the mechanical structure A shown in FIG. 5 as an example, the construction of an analysis model in which model-based analysis and shape-based analysis are integrated and its analysis method will be described from phase 1. The mechanical structure shown in FIG. 5 is a sectional view of a fluid pump. From the eight parts, part A501, part B502, part C503, part D504, part E505, part F506, part G507, and part H508, This is an assembled body. In the fluid pump, a part B called a plunger moves up and down. In addition, the blank part of the fluid pump is filled with fluid. The fluid moves as the plunger (part B) moves down and the pressure in the pump drops, so that the valve of part G, called the inlet valve, opens. Inflow. When the plunger (part B) moves up from bottom dead center , the pressure rises and the inlet valve (part G) closes. Furthermore, the plunger (part B) moves upward, the pressure in the pump rises, and the valve of part D, called the outlet valve, opens and flows out. When the plunger (part B) moves down from top dead center again, the pressure drops and the outlet valve (part D) closes. The valve is pressurized by a spring (part E, part H) and opens and closes as the pressure in the pump rises and falls.
フェーズ１の図２のステップ１００(以下、S100と称す)は，形状モデル入力／表示部101により形状モデルモデルを入力する。
Step 100 of FIG. 2 in phase 1 (hereinafter referred to as S100) inputs a shape model model by the shape model input / display unit 101.
S101では，形状モデル入力／表示部101により形状モデルの入力画面を表示する。図６に入力画面の一例を示す。操作者は，これから解析する形状モデルを入力する。ここでは，機械構造物を入力する。機械構造物名をポンプAとして入力し，流体ポンプが入力されている。また，部品構成情報も入力する。組立て体を構成する部品構成ツリーとして，部品A，部品B，部品C，部品D，部品E，部品F，部品G，部品Hが入力されている。このとき，部品C，部品D，部品Eからなるコンポ―ネントは出口弁のコンポーネントである。このため，上位ツリーに出口弁が入力され，出口弁を構成する下位ツリーに部品C，部品D，部品Eが入力されている。同様に，部品F，部品G，部品Hからなる入口弁は，上位ツリーに入口弁が入力され，下位ツリーに部品F，部品G，部品Hが入力されている。
In S101, the shape model input / display unit 101 displays a shape model input screen. FIG. 6 shows an example of the input screen. The operator inputs a shape model to be analyzed. Here, the machine structure is input. The machine structure name is entered as pump A, and the fluid pump is entered. Also, the component configuration information is input. Part A, part B, part C, part D, part E, part F, part G, and part H are input as a part configuration tree constituting the assembly. At this time, the component composed of part C, part D, and part E is an outlet valve component. For this reason, the outlet valve is input to the upper tree, and the parts C, D, and E are input to the lower tree constituting the outlet valve. Similarly, in the inlet valve composed of the parts F, G, and H, the inlet valve is input to the upper tree, and the parts F, G, and H are input to the lower tree.
S102では，S101で入力した形状モデル，部品構成情報を取得する。本実施例では，ポンプAの情報を取得する。
In S102, the shape model and part configuration information input in S101 are acquired. In this embodiment, information about the pump A is acquired.
S103では，S102で得られた情報を，データベース107に入力する。
In S103, the information obtained in S102 is input to the database 107.
図２のS200は，モデルベース解析入力／表示部102により，モデルベース解析の解析モデル情報を入力する。
In S200 of FIG. 2, the model-based analysis input / display unit 102 inputs model-based analysis model information.
S201では，モデルベース解析入力／表示部102によりモデルベース解析の入力画面を表示する。図７に入力画面の一例を示す。操作者は，ここからモデルベース解析の解析モデルを入力する。ここでは，ポンプAが発生する作用を，プランジャの上下運動により，入口弁から流体が流入し，出口弁から液体が流出する一連の動作を，機能ブロックと，機能ブロック間の結びづけで表現し，入力する。出力される情報量は，入口弁の変位，出口弁の変位，流入流量，流出流量，ポンプ内圧力である。プランジャの上下の運動を，「プランジャ運動計算」という機能ブロックで算出し，「プランジャ運動計算」で算出されたプランジャの変位情報と，入口弁からの流入流量，出口弁から流出流量からポンプ内の圧力を「ポンプ内圧力算出」で計算する。このとき，図のブロックの「プランジャ運動計算」，「ポンプ内圧力算出」が機能ブロックを表し，「プランジャ運動計算」の出力結果を，「ポンプ内圧力算出」で利用するので，お互いの機能ブロックを矢印で結びづけている。また，「プランジャ運動計算」の機能ブロックを例に取ると，プランジャの時間変位を算出するための計算式を入力することで算出する。同様に，機能ブロック内に，数式を入力して所望の出力を得るようにする。ポンプ内圧力から弁の挙動を算出する。ここでは，〔式１〕で与えられる運動方程式を解くことで，弁変位を算出する。
In S201, the model base analysis input / display unit 102 displays the model base analysis input screen. FIG. 7 shows an example of the input screen. The operator inputs an analysis model for model-based analysis from here. Here, the action generated by pump A is expressed as a series of operations in which fluid flows in from the inlet valve and liquid flows out from the outlet valve by the vertical movement of the plunger as a function block and the connection between the function blocks. ,input. The amount of information output is the displacement of the inlet valve, the displacement of the outlet valve, the inflow rate, the outflow rate, and the pump pressure. The up and down movement of the plunger is calculated by a function block called “plunger movement calculation”, and the displacement information of the plunger calculated by “plunger movement calculation”, the inflow flow rate from the inlet valve, the outflow flow rate from the outlet valve, Calculate the pressure by “Calculate the pressure in the pump”. At this time, “plunger motion calculation” and “pump internal pressure calculation” in the block in the figure represent functional blocks, and the output result of “plunger motion calculation” is used for “internal pump pressure calculation”. Are connected by arrows. Further, taking the functional block of “plunger motion calculation” as an example, it is calculated by inputting a calculation formula for calculating the time displacement of the plunger. Similarly, a desired expression is obtained by inputting a mathematical expression in the functional block. Calculate the valve behavior from the pressure in the pump. Here, the valve displacement is calculated by solving the equation of motion given by [Equation 1].
ここで，xは弁の変位，cはダンパ係数，kはばね定数であり，mは弁質量，Fが外力を表す。
〔式1〕を求めるために，外力Ｆを算出する。外力の算出は，（１）弁周りに掛かる圧力による力と，（２）弁が開いた際に流体が流れることにより弁に掛かる力，（３）弁がしゅう動することによる抵抗力を算出することにより求める。（１）の力は，入口圧力と「ポンプ内圧力算出」から算出されたポンプ内圧力より，「流体力計算（弁の圧力）」から算出される。（２）の力は，「ポンプ内圧力算出」から算出されたポンプ内圧力から「流体力計算（動圧による）」から算出する。（３）の力は，弁の変位から「しゅう動抵抗力」から算出する。次に，〔式１〕の左辺第3項のばね力は，弁の変位から「ばね力算出」から算出する。ここで，ばね定数は，部品E，部品Hのばね定数である。「流体力計算（弁の圧力）」，「流体力計算（動圧による）」，「しゅう動抵抗力」，「ばね力算出」の力と，弁質量，ダンパ係数から〔式１〕を積分することで弁の変位を算出する。この積分は，「積分計算」により求める。弁の変位と力は互いに連成関係にあるため，「積分計算」により求めた弁変位にフィードバックを掛けて収束計算を行う。以上の弁変位の計算は，入口弁と出口弁があるので，それぞれ入口弁解析ブロック，出口解析ブロックの内容として入力する。 Here, x is the displacement of the valve, c is the damper coefficient, k is the spring constant, m is the valve mass, and F is the external force.
In order to obtain [Equation 1], the external force F is calculated. The external force is calculated by (1) the force due to the pressure applied around the valve, (2) the force applied to the valve when the fluid flows when the valve is opened, and (3) the resistance force due to the sliding of the valve. Ask for it. The force of (1) is calculated from “fluid force calculation (valve pressure)” from the inlet pressure and the pump internal pressure calculated from “pump internal pressure calculation”. The force of (2) is calculated from “fluid force calculation (by dynamic pressure)” from the pump internal pressure calculated from “pump internal pressure calculation”. The force of (3) is calculated from the “sliding resistance” from the displacement of the valve. Next, the spring force of the third term on the left side of [Equation 1] is calculated from “spring force calculation” from the displacement of the valve. Here, the spring constant is the spring constant of parts E and H. Integrate [Equation 1] from the forces of “fluid force calculation (valve pressure)”, “fluid force calculation (by dynamic pressure)”, “sliding resistance force”, “spring force calculation”, valve mass and damper coefficient To calculate the displacement of the valve. This integral is obtained by “integral calculation”. Since the valve displacement and force are coupled to each other, the convergence calculation is performed by applying feedback to the valve displacement obtained by “integral calculation”. The calculation of the above valve displacement is input as the contents of the inlet valve analysis block and the outlet analysis block because there are an inlet valve and an outlet valve.
〔式1〕を求めるために，外力Ｆを算出する。外力の算出は，（１）弁周りに掛かる圧力による力と，（２）弁が開いた際に流体が流れることにより弁に掛かる力，（３）弁がしゅう動することによる抵抗力を算出することにより求める。（１）の力は，入口圧力と「ポンプ内圧力算出」から算出されたポンプ内圧力より，「流体力計算（弁の圧力）」から算出される。（２）の力は，「ポンプ内圧力算出」から算出されたポンプ内圧力から「流体力計算（動圧による）」から算出する。（３）の力は，弁の変位から「しゅう動抵抗力」から算出する。次に，〔式１〕の左辺第3項のばね力は，弁の変位から「ばね力算出」から算出する。ここで，ばね定数は，部品E，部品Hのばね定数である。「流体力計算（弁の圧力）」，「流体力計算（動圧による）」，「しゅう動抵抗力」，「ばね力算出」の力と，弁質量，ダンパ係数から〔式１〕を積分することで弁の変位を算出する。この積分は，「積分計算」により求める。弁の変位と力は互いに連成関係にあるため，「積分計算」により求めた弁変位にフィードバックを掛けて収束計算を行う。以上の弁変位の計算は，入口弁と出口弁があるので，それぞれ入口弁解析ブロック，出口解析ブロックの内容として入力する。 Here, x is the displacement of the valve, c is the damper coefficient, k is the spring constant, m is the valve mass, and F is the external force.
In order to obtain [Equation 1], the external force F is calculated. The external force is calculated by (1) the force due to the pressure applied around the valve, (2) the force applied to the valve when the fluid flows when the valve is opened, and (3) the resistance force due to the sliding of the valve. Ask for it. The force of (1) is calculated from “fluid force calculation (valve pressure)” from the inlet pressure and the pump internal pressure calculated from “pump internal pressure calculation”. The force of (2) is calculated from “fluid force calculation (by dynamic pressure)” from the pump internal pressure calculated from “pump internal pressure calculation”. The force of (3) is calculated from the “sliding resistance” from the displacement of the valve. Next, the spring force of the third term on the left side of [Equation 1] is calculated from “spring force calculation” from the displacement of the valve. Here, the spring constant is the spring constant of parts E and H. Integrate [Equation 1] from the forces of “fluid force calculation (valve pressure)”, “fluid force calculation (by dynamic pressure)”, “sliding resistance force”, “spring force calculation”, valve mass and damper coefficient To calculate the displacement of the valve. This integral is obtained by “integral calculation”. Since the valve displacement and force are coupled to each other, the convergence calculation is performed by applying feedback to the valve displacement obtained by “integral calculation”. The calculation of the above valve displacement is input as the contents of the inlet valve analysis block and the outlet analysis block because there are an inlet valve and an outlet valve.
S202では，S201で入力した機能ブロック情報や機能ブロック間の結びづけ情報，入口圧力，出口圧力，弁質量，ダンパ係数といった解析条件のモデルベース解析情報を取得する。
In S202, the model base analysis information of the analysis conditions such as the function block information input in S201, the connection information between the function blocks, the inlet pressure, the outlet pressure, the valve mass, and the damper coefficient is acquired.
S203では，S202で得られた情報を，データベース107に入力する。
In S203, the information obtained in S202 is input to the database 107.
S300では，機能・部品関連入力／表示部103により，機能ブロックと部品との関連情報を入力する。
In S300, the function / part relation input / display unit 103 inputs the relation information between the functional block and the part.
S301では，形状モデル入力/表示部101で入力した部品構成情報，モデルベース解析入力/表示部102で入力した機能ブロック情報を，データベース107から取得する。
In S301, the part configuration information input by the geometric model input / display unit 101 and the functional block information input by the model base analysis input / display unit 102 are acquired from the database 107.
S302では，機能・部品関連入力／表示部103により，機能ブロックと部品の関連情報の入力画面を表示する。図８に入力画面の一連を示す。マトリクスの行に，モデルベース解析入力/表示部102より入力された機能ブロック名が表示されている。また，マトリクスの列に形状モデル入力/表示部101で入力された部品名が入力されている。ここでは，出口弁からの流出流量，（１）弁周りに掛かる圧力による力と，（２）弁が開いた際に流体が流れることにより弁に掛かる力を，形状ベースの解析により算出する。このため，形状ベースの解析のために必要な形状モデルは，出口弁の部品Dと出口弁を支持する部品Cであるため，流量算出，流体力計算（弁の圧力），流体力計算（動圧による）と，部品C，部品Dの交叉する箇所に○を入力する。このように，機能ブロックと部品をマトリクスにより結びづける。
In S302, the function / part related input / display unit 103 displays an input screen for information related to the functional blocks and parts. FIG. 8 shows a series of input screens. The function block name input from the model base analysis input / display unit 102 is displayed in the matrix row. In addition, the part name input by the shape model input / display unit 101 is input to the matrix column. Here, the outflow flow rate from the outlet valve, (1) the force due to the pressure applied around the valve, and (2) the force applied to the valve when the fluid flows when the valve is opened are calculated by shape-based analysis. For this reason, the shape model necessary for shape-based analysis is the part D of the outlet valve and the part C that supports the outlet valve, so flow rate calculation, fluid force calculation (valve pressure), fluid force calculation (dynamic (Depending on pressure) and ○ at the intersection of parts C and D. In this way, functional blocks and components are connected by a matrix.
S303では，S302で入力された機能ブロックと部品の関連情報を取得する。
In S303, the related information of the functional block and the part input in S302 is acquired.
S304では，S303で得られた情報を，データベース107に入力する。
In S304, the information obtained in S303 is input to the database 107.
図３のS400では，形状ベース解析条件入力/表示部104により，形状ベース解析のための解析計算条件を入力する。
In S400 of FIG. 3, an analysis calculation condition for shape base analysis is input by the shape base analysis condition input / display unit 104.
S401では，形状ベース解析条件入力/表示部104により，解析条件の入力画面を表示する。図９に入力画面の一例を示す。出口弁の部品Dと出口弁を支持する部品Cからなる流路部分が表示されている。流体が流入する箇所に入口境界，流出する箇所に出口境界が入力されている。また，解析条件として，入口境界条件には，圧力が指定され，ポンプ内圧力が入力されている。また，出口境界条件には，出口圧力が入力されている。また，流体密度には，「1e+3」が値として入力されている。
In S401, the shape-based analysis condition input / display unit 104 displays an analysis condition input screen. FIG. 9 shows an example of the input screen. A flow path portion consisting of the part D of the outlet valve and the part C supporting the outlet valve is displayed. The inlet boundary is input at the location where the fluid flows in and the outlet boundary is input at the location where the fluid flows out. In addition, as an analysis condition, a pressure is specified as an inlet boundary condition, and a pump internal pressure is input. In addition, the outlet pressure is input to the outlet boundary condition. In addition, “1e + 3” is entered as the value for the fluid density.
S402では，S402で入力された解析計算条件の情報を取得する。
In S402, information on the analysis calculation condition input in S402 is acquired.
S403では，S402で得られた情報を，データベース107に入力する。
In S403, the information obtained in S402 is input to the database 107.
フェーズ2について説明する。図４のS500では，解析モデル作成・解析制御部105により，機能ブロックと部品の関連情報から形状ベースの解析対応する機能ブロックを生成して再構築し，モデルベース解析を実行し，形状ベースの解析モデルを作成して形状ベースの解析を実行する。
Explain Phase 2. In S500 of FIG. 4, the analysis model creation / analysis control unit 105 generates and reconstructs a function block corresponding to the shape-based analysis from the related information of the function block and the part, executes model-based analysis, and performs shape-based analysis. Create an analysis model and perform shape-based analysis.
S501では，形状モデル入力／表示部101で入力した形状モデル情報，モデルベース解析入力／表示部102で入力したモデルベース解析情報，機能・部品関連入力／表示部103で入力した機能ブロックと部品との関連情報，形状ベース解析条件入力／表示部104で入力した解析モデルの解析条件情報を，データベース107から取得する。
In S501, the shape model information input by the shape model input / display unit 101, the model base analysis information input by the model base analysis input / display unit 102, the function blocks and parts input by the function / component related input / display unit 103, Related information, and analysis condition information of the analysis model input by the shape-based analysis condition input / display unit 104 are acquired from the database 107.
S502では，モデルベース解析モデルを，機能ブロックと部品との関連情報から，形状ベースの解析に対応する機能ブロックを作成し，解析モデルを再構築する。図１０に，モデルベース解析入力／表示部102によって表示された再構築した解析モデルを示す。機能ブロックと部品との関連情報より，「流量算出」，「流体力計算（弁の圧力）」，「流体力計算（動圧による）」が，形状モデル解析に置き換わるため，「流量算出」，「流体力計算（弁の圧力）」，「流体力計算（動圧による）」が，形状ベース解析による「出口弁流体解析」に置き換わった解析モデルとなっている。
In S502, a model-based analysis model is created from function block-related information and a function block corresponding to shape-based analysis, and the analysis model is reconstructed. FIG. 10 shows the reconstructed analysis model displayed by the model base analysis input / display unit 102. Based on the information related to functional blocks and parts, “flow rate calculation”, “fluid force calculation (valve pressure)”, and “fluid force calculation (by dynamic pressure)” are replaced by shape model analysis. “Fluid force calculation (valve pressure)” and “fluid force calculation (by dynamic pressure)” are replaced with “outlet valve fluid analysis” by shape-based analysis.
S503では，S502で再構築した解析モデルを実行する。
In S503, the analysis model reconstructed in S502 is executed.
S504では，S502で再構築した解析モデルに従って，機能ブロックを実行する。図１０に示した再構築した解析モデルでは，「プランジャ運動計算」から実行される。このとき，機能ブロック間に結びづけた情報から，結びづけられた始点の機能ブロックの情報を，終点の機能ブロックに受け渡し，機能ブロックを順々に実行する。「プランジャ運動計算」の次は，「プランジャ運動計算」で得られた結果を元に「ポンプ内圧力算出」が実行される。
In S504, function blocks are executed according to the analysis model reconstructed in S502. The reconstructed analysis model shown in FIG. 10 is executed from “plunger motion calculation”. At this time, from the information linked between the function blocks, the information of the linked function block of the start point is transferred to the function block of the end point, and the function blocks are executed in order. After “plunger motion calculation”, “pump internal pressure calculation” is executed based on the result obtained by “plunger motion calculation”.
S505では，実行する機能ブロックが，形状ベース解析か判別する。実行する機能ブックが，形状ベース解析でない場合はS506を実行し，形状ベース解析の場合は，S507を実行する。
In S505, it is determined whether the function block to be executed is shape-based analysis. If the function book to be executed is not shape-based analysis, S506 is executed, and if it is shape-based analysis, S507 is executed.
S506では，通常の機能ブロックの処理を行う。「プランジャ運動計算」，「ポンプ内圧力算出」などの機能ブロック内に入力された計算式を実行する。
In S506, normal function block processing is performed. The calculation formulas entered in the functional blocks such as “plunger motion calculation” and “pump pressure calculation” are executed.
S507では，形状モデルの解析領域に対してメッシュ解析する。ここで，該当する機能ブロックは，「出口弁流体解析」であり，解析モデルは，形状ベース解析条件入力／表示部104で入力したモデルとなる。
In S507, mesh analysis is performed on the analysis area of the shape model. Here, the corresponding functional block is “outlet valve fluid analysis”, and the analysis model is a model input by the shape-based analysis condition input / display unit 104.
S508では，解析モデルの解析計算条件情報に基づき，境界条件や出入口条件，流体密度条件を設定する。ここで，入口境界条件ではポンプ内圧力，出口境界条件では，出口圧力が指定されているので，機能ブロックからの結びづけ情報からポンプ内圧力，出口圧力を取得して設定する。
In S508, boundary conditions, entrance / exit conditions, and fluid density conditions are set based on the analysis calculation condition information of the analysis model. Here, since the pump internal pressure is specified in the inlet boundary condition and the outlet pressure is specified in the outlet boundary condition, the pump internal pressure and the outlet pressure are acquired and set from the association information from the function block.
S509では，S508で設定した解析モデルに対して3次元流体解析を実行し，流出流量および，（１）弁周りに掛かる圧力による力と，（２）弁が開いた際に流体が流れることにより弁に掛かる力を算出する。
In S509, three-dimensional fluid analysis is performed on the analysis model set in S508, and the flow of the outflow and (1) the force due to the pressure applied around the valve, and (2) the flow of fluid when the valve opens Calculate the force applied to the valve.
S510では，機能ブロック間の結びづけ情報に基づいて実行した機能ブロックにおいて，時間的および処理フロー的に全て実行終了かどうかを判断し，終了していない場合は，S504に行き，機能ブロックを実行し，終了している場合は，S511に行く。
In S510, in the function block executed based on the connection information between the function blocks, it is determined whether or not execution has been completed in terms of both time and processing flow. If not, the process goes to S504 to execute the function block If it has been completed, go to S511.
S511では，S504からS510で得られた流入流量，流出流量，ポンプ内圧力，入口変位，出口変位といった解析計算結果を取得し，データベース107に入力する。
In S511, analysis calculation results such as inflow rate, outflow rate, pump pressure, inlet displacement, and outlet displacement obtained in S504 to S510 are acquired and input to the database 107.
S600では，解析計算結果表示部106により，解析モデル作成・解析制御部105により解析した解析計算結果を表示する。
In S600, the analysis calculation result display unit 106 displays the analysis calculation result analyzed by the analysis model creation / analysis control unit 105.
S601では，解析モデル作成・解析制御部105で解析した解析計算結果を表示する。
In S601, the analysis calculation result analyzed by the analysis model creation / analysis control unit 105 is displayed.
図１１に解析計算結果の表示画面の一例を示す。図では，横軸に解析ステップ，縦軸に弁変位，ポンプ内圧力取った場合の解析結果が表示されている。
Fig. 11 shows an example of the analysis calculation result display screen. In the figure, the horizontal axis represents the analysis step, the vertical axis represents the valve displacement, and the analysis result when the pressure in the pump is taken.
このように，機能ブロックと部品との結びづけ情報を，マトリクスを用いて関連付けすることで，モデルベース解析と，形状ベース解析とが融合した解析モデルの構築が容易になり，解析作業期間の短縮化が図れる。
In this way, by associating function block and component connection information using a matrix, it is easy to build an analysis model that combines model-based analysis and shape-based analysis, and shortens the analysis work period. Can be achieved.
本発明では，出口弁の3次元流体解析を実施した実施例を示したが，入口弁の解析を，形状ベース解析により実行することは可能である。
In the present invention, the embodiment in which the three-dimensional fluid analysis of the outlet valve is performed is shown, but the inlet valve can be analyzed by the shape-based analysis.
本発明では，機能ブロックの実行を，同一の計算機で実施しているように記載しているが，ネットワーク環境を利用することにより，異なる計算機において実施することも可能である。
In the present invention, the execution of functional blocks is described as being performed by the same computer, but it is also possible to execute the function blocks by using different network computers.
In the present invention, the execution of functional blocks is described as being performed by the same computer, but it is also possible to execute the function blocks by using different network computers.
１０１ 形状モデル入力/表示部
１０２ モデルベース解析入力/表示部
１０３ 機能・部品関連入力/表示部
１０４ 形状ベース解析条件入力/表示部
１０５ 解析モデル作成・解析制御部
１０６ 解析計算結果表示部
１０７ データベース
１０８ 計算機 101 shape model input / display unit 102 model base analysis input / display unit 103 function / part related input /display unit 104 shape base analysis condition input / display unit 105 analysis model creation / analysis control unit 106 analysis calculation result display unit 107 database 108 calculator
１０２ モデルベース解析入力/表示部
１０３ 機能・部品関連入力/表示部
１０４ 形状ベース解析条件入力/表示部
１０５ 解析モデル作成・解析制御部
１０６ 解析計算結果表示部
１０７ データベース
１０８ 計算機 101 shape model input / display unit 102 model base analysis input / display unit 103 function / part related input /
Claims (6)
- モデルベース解析と形状ベース解析とを融合した全体統合解析を行う全体統合解析支援装置において，
形状モデルの入力画面を表示し，形状モデルと，形状モデルの部品構成表を入力する手段と，
モデルベース解析の入力画面を表示し，機能ブロック情報，機能ブロック間の結びづけ情報を入力する手段と，
機能ブロック情報，部品構成表情報を，マトリクスで入力画面に表示し，機能ブロックの機能に対応する部品を入力する手段とを備えることを特徴とする全体統合解析支援装置。
In an overall integrated analysis support device that performs overall integrated analysis that combines model-based analysis and shape-based analysis,
A means for displaying a shape model input screen and inputting a shape model and a parts configuration table of the shape model;
A means for displaying the model-based analysis input screen and inputting functional block information and information relating to the connection between functional blocks;
An overall integrated analysis support apparatus comprising: means for displaying functional block information and parts configuration table information in a matrix on an input screen, and inputting parts corresponding to functions of the functional blocks.
- 請求項１の全体統合解析支援装置において、
解析計算条件入力画面を表示し，解析対象となる形状モデルの解析条件情報を入力する手段と，
機能ブロックと部品の関連情報から形状ベースの解析対応する機能ブロックを生成して解析モデルを再構築し，モデルベース解析を実行し，実行した機能ブロックが形状ベースで無い場合は，通常の機能ブロックの処理を実行し，形状ベース解析の場合は，形状ベース解析の解析条件情報を取得して解析モデルを作成し，解析モデルにメッシュ生成および解析条件を設定し，流体解析を実行する手段と，
解析計算結果を操作者に表示するする手段とを備えたを特徴とする全体統合解析支援装置。
The overall integrated analysis support device according to claim 1,
A means for displaying an analysis calculation condition input screen and inputting analysis condition information of a geometric model to be analyzed;
Generate a function block corresponding to shape-based analysis from the related information of the function block and the part, rebuild the analysis model, execute model-based analysis, and if the executed function block is not shape-based, normal function block In the case of shape-based analysis, there are means for obtaining analysis condition information for shape-based analysis, creating an analysis model, setting mesh generation and analysis conditions in the analysis model, and performing fluid analysis,
An overall integrated analysis support apparatus comprising: means for displaying an analysis calculation result to an operator.
- 請求項２の全体統合解析支援装置において、
前記機能ブロックの機能に対応する部品を入力する手段として、機能ブロック情報，部品構成表情報を，マトリクスの行と列にそれぞれ割り付けたマトリクス図を入力画面に表示することを特徴とする全体統合解析支援装置。
The overall integrated analysis support device according to claim 2,
As a means for inputting a component corresponding to the function of the functional block, a matrix diagram in which functional block information and component configuration table information are respectively assigned to matrix rows and columns is displayed on an input screen. Support device.
- モデルベース解析と形状ベース解析とを融合した全体統合解析を行う全体統合支援方法において，
形状モデルの入力画面を表示し，形状モデルと，形状モデルの部品構成表を入力すること、
モデルベース解析の入力画面を表示し，機能ブロック情報，機能ブロック間の結びづけ情報を入力すること、
機能ブロック情報，部品構成表情報を，マトリクスで入力画面に表示し，機能ブロックの機能に対応する部品を入力することを特徴とする全体統合解析支援方法。
In an overall integration support method that performs overall integration analysis that combines model-based analysis and shape-based analysis,
Display the shape model input screen and enter the shape model and the parts configuration table of the shape model.
Display the model-based analysis input screen, and enter the function block information and the link information between the function blocks.
An overall integrated analysis support method characterized in that functional block information and component configuration table information are displayed in a matrix form on an input screen, and a component corresponding to a function of the functional block is input.
- 請求項４の全体統合解析支援方法において、
解析計算条件入力画面を表示し，解析対象となる形状モデルの解析条件情報を入力すること、
機能ブロックと部品の関連情報から形状ベースの解析対応する機能ブロックを生成して解析モデルを再構築し，モデルベース解析を実行し，実行した機能ブロックが形状ベースで無い場合は，通常の機能ブロックの処理を実行し，形状ベース解析の場合は，形状ベース解析の解析条件情報を取得して解析モデルを作成し，解析モデルにメッシュ生成および解析条件を設定し，流体解析を実行すること、
解析計算結果を操作者に表示するすることを特徴とする全体統合解析支援方法。
In the whole integrated analysis support method of Claim 4,
Display the analysis calculation condition input screen and enter the analysis condition information of the shape model to be analyzed.
Generate a function block corresponding to shape-based analysis from the related information of the function block and the part, rebuild the analysis model, execute model-based analysis, and if the executed function block is not shape-based, normal function block For shape-based analysis, obtain analysis condition information for shape-based analysis, create an analysis model, set mesh generation and analysis conditions in the analysis model, and perform fluid analysis.
An overall integrated analysis support method characterized by displaying an analysis calculation result to an operator.
- 請求項５の全体統合解析支援方法において、
前記機能ブロックの機能に対応する部品の入力として、機能ブロック情報，部品構成表情報を，マトリクスの行と列にそれぞれ割り付けたマトリクス図を入力画面に表示することを特徴とする全体統合解析支援方法。 In the whole integrated analysis support method of Claim 5,
A whole integrated analysis support method characterized by displaying on the input screen a matrix diagram in which functional block information and part configuration table information are respectively assigned to matrix rows and columns as input of parts corresponding to the function of the functional block. .
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JPH02228576A (en) * | 1989-03-01 | 1990-09-11 | Toshiba Corp | Simulation device for integrated circuit |
| JPH05225277A (en) * | 1992-02-10 | 1993-09-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Design assistance device |
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-
2013
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Patent Citations (5)
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