WO2015009183A1 - Поддон и ящик для размещения штучных продуктов - Google Patents

Поддон и ящик для размещения штучных продуктов Download PDF

Info

Publication number
WO2015009183A1
WO2015009183A1 PCT/RU2013/000606 RU2013000606W WO2015009183A1 WO 2015009183 A1 WO2015009183 A1 WO 2015009183A1 RU 2013000606 W RU2013000606 W RU 2013000606W WO 2015009183 A1 WO2015009183 A1 WO 2015009183A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
parts
walls
possibility
pallet
along
Prior art date
Application number
PCT/RU2013/000606
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Олег Владимирович ЛУНЬКОВ
Дмитрий Евгеньевич САПРОНОВ
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Упаковочные решения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Упаковочные решения" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Упаковочные решения"
Priority to PCT/RU2013/000606 priority Critical patent/WO2015009183A1/ru
Publication of WO2015009183A1 publication Critical patent/WO2015009183A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/02—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
    • B65D19/06—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components
    • B65D19/20—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components made wholly or mainly of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
    • B65D19/0006—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element
    • B65D19/0008—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface
    • B65D19/001—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of a single element
    • B65D19/0014—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of a single element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B65D19/0016—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of a single element forming discontinuous or non-planar contact surfaces and each contact surface having a stringer-like shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
    • B65D19/0053—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element
    • B65D19/0055—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming a continuous plane contact surface
    • B65D19/0067—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of more than one element
    • B65D19/0071—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B65D19/0073—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces and each contact surface having a stringer-like shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00014—Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00019—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00049—Materials for the base surface
    • B65D2519/00054—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00154—Materials for the side walls
    • B65D2519/00159—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00263—Overall construction of the pallet
    • B65D2519/00268—Overall construction of the pallet made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00263—Overall construction of the pallet
    • B65D2519/00273—Overall construction of the pallet made of more than one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00288—Overall construction of the load supporting surface made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00293—Overall construction of the load supporting surface made of more than one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00318—Overall construction of the base surface made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00323—Overall construction of the base surface made of more than one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00328—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base
    • B65D2519/00333—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base contact surface having a stringer-like shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00328—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base
    • B65D2519/00348—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base contact surface of other form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00492—Overall construction of the side walls
    • B65D2519/00497—Overall construction of the side walls whereby at least one side wall is made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00552—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer
    • B65D2519/00557—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements
    • B65D2519/00567—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements mechanical connection, e.g. snap-fitted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00577—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other
    • B65D2519/00616—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other structures not intended to be disassembled
    • B65D2519/00621—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other structures not intended to be disassembled sidewalls directly connected to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00636—Connections structures connecting side walls to the pallet
    • B65D2519/00666—Structures not intended to be disassembled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00736—Details
    • B65D2519/00741—Dimensional aspects of the pallet
    • B65D2519/00746—Dimensional aspects of the pallet divisible into sub-pallets of smaller dimensions
    • B65D2519/00756—Dimensional aspects of the pallet divisible into sub-pallets of smaller dimensions joined together by removable elements, e.g. bands encircling the feed

Definitions

  • the invention relates to containers made of paper material, for example, corrugated cardboard, intended for placement, storage and transportation of any type of piece goods for various purposes.
  • the invention considers the construction of a pallet made of corrugated or dense non-corrugated cardboard, which can be used as a base for placing a product packaged in bags or boxes in a trading floor or in a warehouse, or as a bottom for a box or box, internal volume which is designed to store and / or transport a product packaged in bags or boxes.
  • Known pallet which is a three-dimensional structure formed from a sheet of cardboard blanks by bending its parts along the fold lines with the formation of the bottom, side and end walls, while the side and end walls are bent down from the bottom to form supports for the bottom, and the side walls are connected with end walls by means of connecting valves (WO2011003126, B65D19 / 18, B65D19 / 20, B65D19 / 32, published 10.02.201 1).
  • a box for placing a packaged product consisting of a base and a box with side walls formed from a sheet of cardboard blank each by bending its parts along fold lines, the base being made in the form of a pallet with a bottom, side and end walls, this side and end walls are bent down from the bottom to form supports for the bottom, and the side walls are connected to the end walls by means of connected valves, and the box is made of a sheet blank with an open bottom and top Ohm and with elements for securing the side walls on the bottom.
  • a disadvantage of the known pallet lies in its structural complexity of manufacture, since the rigidity of the pallet is determined not by the bearing capacity of the walls supporting the bottom, but by inserts, placed in the cavity between the bottom and the walls. To increase the bearing capacity and to hold the inserts in the cavity of the pallet, a cover for the tray of the pallet is used. This design leads to increased consumption of cardboard and the complexity of manufacturing. To get a box based on such a pallet, the box is fixed with locks on the walls of the pallet. With this design, the box itself ceases to bear the load, and performs the function of a fence, which eliminates the possibility of stacking boxes.
  • a known box for placing a packaged product consisting of a base and a box with side walls, formed from a sheet of cardboard blanks each by bending its parts along the fold lines, the base being made in the form of a pallet with a bottom, side and end walls, with side and end walls the walls are bent down from the bottom to form supports for the bottom, and the side walls are connected by side walls by means of connected valves, and the box is made of a sheet blank with an open bottom and top and with closed elements side walls on the bottom, in the pallet, each side wall is made of two parts, the first of which is made with the possibility of bending relative to the bottom, and the second with the possibility of bending relative to the first part towards the bottom and securing in the folded state along the first part-side wall, each end wall made of two halves, each of which consists of two parts, the first of which is made with the possibility of bending relative to the bottom, and the second - with the possibility of bending relative to the first part and accommodates along the first part with fixing in this position, and
  • a pallet which is a tray turned upside down, formed from a sheet of cardboard blank by bending its parts along fold lines to form a bottom and a support made of side and end walls that are interconnected by means of connected valves, each the side wall is made of two parts folded along the bend line, the first of which is made with the possibility of bending relative to the bottom, and the second with the possibility of bending relative to the first part and beyond folded replica along the first part of the side wall, each end wall is made of two halves, each of which consists of two parts folded along the bend line, the first of which is made with the possibility of bending relative to the bottom, and the second with the possibility of bending relative to the first part and fastening in a nested state along this first part, and each side wall valve is made of two folding parts, the first of which is made with the possibility of bending relative to the first part of the side wall and placement along the folded parts of the half of the end wall, and the second is made with the possibility of bending through the folded parts of
  • the disadvantage of this solution is its insufficient bearing capacity in the area of the bottom of the pallet.
  • the pallet is made up of two small pallets and one large one covering small pallets.
  • such the design has sufficiently rigid lateral parts and walls and legs that withstand a sufficient load.
  • the bottom part located between the side parts and legs is a membrane of small thickness, working in tension.
  • the bearing capacity of such a membrane is determined solely by the properties of the cardboard and the ability of the material to work in the zone of elastic characteristics. But this is not enough to withstand the load of small but heavy loads in the form of boxes.
  • the present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in improving performance by increasing spatial stiffness and bearing capacity of the pallet and box based on this pallet.
  • the technical result indicated for the first object is achieved by the fact that in a box for placing a packaged product, consisting of a base and a box with side walls, formed from a sheet of cardboard blank each by bending its parts along fold lines, while the side and end walls of the base are bent from it bottoms down to form supports, the side walls are connected to the end walls by means of connectable valves, and the box is made of a sheet blank with an open bottom and top and with side fastening elements walls on the base, the base laid inside the box is made up of three pallets, two of the same design are arranged in a row with adjoining side walls to each other and are placed in the cavity of the third pallet with their side walls adjoining the walls of the third pallet, each of two identical pallet designs has the bottom, side and end walls, each side wall is made of two parts, the first of which is made with the possibility of bending relative to the bottom, and the second with the possibility of bending relative to the first part and located along the first part towards the bottom, each end wall is made of two halves
  • the pallet is made of three trays, two of the same design of which are arranged in a row with the adjoining b side walls to each other and placed in the cavity of the third tray with their side walls adjacent to the walls of the third tray, each of two trays of the same design has a bottom, side and end walls, each side wall is made of two parts, the first of which is made with the possibility of bending relative to the bottom, and the second - with the possibility of bending relative to the first part and the location along the first part towards the bottom, each end wall is made of two halves, each of which consists of two parts the first of which is made with the possibility of bending relative to the bottom, and the second with the possibility of bending relative to the first part towards the side wall and placed along
  • the present invention is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible, but clearly demonstrates the possibility of achieving the desired technical result.
  • FIG. 1 sheet blank of a cardboard pallet
  • FIG. 2 general view of the pallet, bottom view
  • FIG. 3 general view of the pallet, top view
  • FIG. 5 sheet blank box for a box with two or three pallets
  • FIG. 6 - a box with two pallets assembled without a lid
  • FIG. 7 is a bottom view of a box with a box and with a lid according to FIG. 6;
  • FIG. 8 sheet blank of a large cardboard pallet
  • FIG. 9 is a bottom view of a large pallet; one small pallet is conventionally shown transparent;
  • FIG. 10 is a bottom view of a large pallet with two small pallets.
  • the construction of a box for packaged goods is considered, the feature of which is its implementation from the base and the box with side walls formed from a sheet of cardboard blanks each by the method of bending its parts along fold lines.
  • the side and end walls of the base are bent down from its bottom to form supports, the side walls are connected to the end walls by means of connected valves, and the box is made of a sheet blank with an open bottom and top and with fastening elements of the side walls on the base.
  • the base is made of two pallets.
  • the pallet is a tray turned upside down, formed from a sheet of cardboard blank by the method of bending its parts along the fold lines with the formation of a bottom and a support made of side and end walls, which are interconnected by means of connected valves.
  • each side wall is made of two parts folded along the bend line, the first of which is made with the possibility of bending relative to the bottom, and the second with the possibility of bending relative to the first part and securing in the folded state along the first part of the side wall.
  • Each end wall is made of two halves, each of which consists of two parts folded along the bend line, the first of which is made with the possibility of bending relative to the bottom, and the second with the possibility of bending relative to the first part and secured in the folded state along the first of this first part.
  • Each side wall valve which is a continuation of its first part, is made of two folding parts, the first of which is made with the possibility of bending relative to the first part of the side wall and placed outside along the folded parts of the half of the end wall, and the second is made with the possibility of bending relative to the first part of the valve and location on the bottom side along the folded parts of the half of the end wall with attachment to them or to the bottom or between the folded parts of the half of the end wall.
  • Such pallets are used to make boxes for packaged goods.
  • a feature of this pallet in part of its design is that all the walls connected to each other are made double due to their addition.
  • the folding parts of the walls and valves are fixed relative to the bottom with the exception of the deployment of the walls and valves. Fixation is carried out in a plane that does not coincide with the plane of action of the forces or the opening moment, which, under the action or due to the action of elastic forces, tend to unfold the folded parts of the walls or valves. Therefore, the walls and valves are provided with protrusions, which are fixed in the slots of the bottom. But this is only one of their options.
  • This embodiment is convenient, since it does not require the use of additional fixing means, and the pallet is formed manually by bending and bending parts of the sheet blank.
  • reinforcing elements in the form of corners made of cardboard (pressed sheet cardboard) or plastic (made by folding a sheet of cardboard or plastic), which are laid in the corners of the pallet between adjacent valve walls and between parts of the folded side walls, can be used.
  • An increase in the thickness of the folded valves increases the rigidity of the ANGULAR zone, which kopopelya the bearing capacity of the pallet.
  • cardboard or polymer inserts in the form of plates or plates
  • plates of cardboard or plastic can be laid.
  • Such a box for accommodating a packaged product consists of a base and a box with side walls formed from a sheet of cardboard blanks each by bending its parts along fold lines.
  • the box is made of a blank with an open bottom and top and with fastening elements of the side walls on the base.
  • the base is made of two pallets of the same design, stacked in a row in a box with adjoining side walls. Each pallet has a bottom, side and end walls and is made according to the design previously considered.
  • each wall on the bottom side has valves made with the possibility of bending along the bend lines and arranging the folded side and end walls of the pallet along the inner surfaces and securing it to the pallet by introducing protrusions into the slots of the bottom, at least from the bottom side two walls of the duct are cut for bending of the support valves and their placement on the surface of the bottoms of pallets.
  • the base of the box is made up of two pallets of the same design, stacked in a row in a box with adjoining side walls.
  • Each pallet is made of a dense sheet of cardboard or corrugated cardboard, and is intended to form a solid base for placing packaged products or as a bottom part of a box or box reinforced in form-holding and bearing capacity.
  • the pallet (Fig. 1-4) is a three-dimensional structure such as an inverted tray formed from a sheet of cardboard blank by bending its parts along fold lines to form a bottom, side and end walls, while the side and end walls are bent from the bottom down to form supports for the bottom, and the side walls are connected to the end walls by means of connectable valves.
  • the pallet is made of a sheet blank (Fig. 1) containing a rectangular bottom 1, with which side walls 2 and end walls 3 are connected along the inflection lines.
  • Each side wall 2 is made of two parts 4 and 5, the first 4 of which is made with the possibility of bending relative to the bottom 1, and the second 5 - with the possibility of bending relative to the first part 4 to the side of the bottom 1 and secured when folded along the first part 4 of the side wall due to the input of the protrusions 6 (made as a continuation of part 5) in the slot 7 of the bottom.
  • Each end wall 3 is made of two halves 8 and 9, separated by a cut of 10.
  • Each of the halves consists of two parts 1 1 and 12, the first of which is made with the possibility of bending relative to the bottom, and the second, which is a continuation of the first part, is made with the possibility of bending relative to the first part and placement along the first part with fixing by fixing the protrusion 13 in the gap 14 between the parts 4 and 5 of the side wall 2.
  • the protrusion 13 is folded along the side wall 2 from the part 12 of the end wall 3.
  • Each side wall valve is made of two parts 15 and 16, the first of which is made with the possibility of bending relative to the first part of the side wall and placed along the folded parts of the half of the end wall, and the second is made with the possibility of bending relative to the first part of the valve and introducing this part between the folded parts of half of the stomp wall ((Fig. 4) and sealing due to the input of SPEEDS 17 into the base 18 of the base.
  • a perimeter is formed, which is a support contour in the form of two symmetrically located U-shaped in terms of ribs stiffness.
  • Each such stiffener consists of a double layer of the side wall and support legs in the form of a folded part of the end wall covered by the side wall valve.
  • Such a pallet has a high load bearing capacity, since the middle part of the bottom, not supported by supports, is minimized, and the entire load lies on the supporting perimeter. Since the perimeter is formed by the addition of parts of the walls, this design has a stiffness exceeding the stiffness of the wall, made simply of several folded layers of corrugated cardboard or corrugated cardboard with a large number of layers. The pallet can be seen as a tray if you turn it over.
  • Such a pallet is a basic element, on the basis of several pallets form a box-like package with or without a bottom and a lid.
  • the spatial rigidity and bearing capacity of the pallet directly depends on the dimensions of its bottom. For boxes of large sizes, it is advisable to make the base of adjacent two pallets closely adjacent to each other by the side walls.
  • Such a box for accommodating a packaged product consists of a base and a box 19 with side walls. At least two pallets according to FIG. 1-4, in which the side and end walls are bent down from the bottom to form supports for the bottom, and the box is formed from a sheet of cardboard blanks (Fig. 5) by bending its parts along fold lines 20 to form a shell with an open bottom and top and with fixing elements of the side walls on the bottom.
  • the box is made of a sheet blank (dense kaoton or corrugated cardboard), in which all four side walls 21 are arranged sequentially in a row and separated by fold lines 20.
  • the box can be square or rectangular and repeat the shape in terms of the pallet.
  • the free ends of the sheet stock are connected in a known manner, for example, by gluing or stapling the valve 22 onto one edge of the workpiece to the inner or outer surface of the wall 21 of the joined part.
  • the pallets are located inside the box (Fig. 6), the box is put on pallets up to level 23, below which each side wall 21 has a valve 24 in the bottom zone, which can be bent along the bend lines and located along the inner surfaces of the folded side and end walls of the pallet .
  • the protruding parts of these valves are bent through the side and end walls of the pallet, are turned inward, pressed against the walls of the pallet from the bottom and the protrusions 25 on the valves 24 are inserted into the slots 26 in the bottom of the pallet (Fig. 7).
  • weakenings 27 or slots were made for cutting and subsequent bending or direct bending of the support valves 28 and their bending for placement on the surface of the bottom of the pallet, as shown in FIG. 6.
  • the upward displacement of the box is limited by the bends of the lower parts of the walls and their fixation in the slots 26 of the bottom, and the downward displacement is limited by abutment against the bent valves 28.
  • the height of the parts of the protrusions 25 is selected such that their protruding part from the slit was not more than the thickness of the wall material box, or this protruding part is not.
  • the box may be provided with a lid 29, made in the form of a tray with a bottom and side walls (Fig. 7).
  • a lid When using the lid increases the shape holding of the box from bursting.
  • This problem can be solved by using strapping in the form of plastic or metal ribbons encircling the box along its walls.
  • the height of the box is determined by the type and weight of packaged cargo or goods.
  • an improved design of a box for packaged goods is considered, the feature of which is the implementation of its base of three pallets (Fig. 8-10): two pallets of the same design (do not. 1-4) and the same size and one third larger pallet. Performed by the method of bending parts from the workpiece of Fig. 8.
  • the large pallet has a bottom, side and end walls, each side wall is made of two parts, the first of which is made with the possibility of bending relative to the bottom, and the second with the possibility of bending relative to the first part and located at a distance from the first part and along it, each end the wall is made of two halves, each of which consists of two parts, the first of which is made with the possibility of bending relative to the bottom, and the second with the possibility of bending relative to the first part towards the side wall and placement at a distance from the first part along it.
  • two pallets of the same design are arranged in a row with adjoining side walls to each other and placed in the cavity of the third pallet with their side walls adjoining the walls of the third pallet.
  • the side walls of two pallets of the same design are placed in the cavity between the parts of the side walls of the third pallets
  • the end walls of two pallets of the same design are placed in the cavity between the parts of the end walls of the third pallets.
  • a feature of the pallets under consideration in part of their design is that all interconnected walls are made double due to their addition.
  • the folding parts of the walls and valves are fixed relative to the bottom. Fixation is carried out in a plane that does not coincide with the plane of action of the forces or the opening moment, which, under the action or due to the action of elastic forces, tend to unfold the folded parts of the walls or valves.
  • a box for placing a packaged product consists of a base and a box with side walls formed from a sheet of cardboard blank by bending its parts along fold lines.
  • the box is made of a blank with an open bottom and top and with fastening elements of the side walls on the base.
  • Box design for this example execution of a box with three pallets completely coincides with a korobapofig design. 5 used for the previously discussed examples of boxes.
  • the small pallet is a three-dimensional structure such as the inverted tray of FIG. 1-4, formed from a sheet of cardboard blanks by bending its parts along fold lines to form a bottom, side and end walls, while the side and end walls are bent down from the bottom to form supports for the bottom, and the side walls are connected to the end walls by means of valves or other means of connection (valve lock or double-sided tape, glue, staples, etc.).
  • the large pallet is a three-dimensional structure such as an inverted tray formed from a sheet of cardboard blank by bending its parts along the fold lines to form a bottom, side and end walls, while the side and end walls are bent down from the bottom to form supports for the bottom, and the side the walls are connected to the end walls by means of connectable valves.
  • a large pallet is made from the blank of FIG. 8, comprising a rectangular bottom 30 with which side walls and end walls are connected along the inflection lines.
  • the inflection is formed of two side wall folded portions 31 and 32.
  • the edge portion 32 provided with protrusions 33 that are introduced into slits (not shown) in the bottom of the small trays.
  • part 32 is foldable relative to the first part 31 so that it is secured when folded along the first part 31 of the side wall at a distance from it, thereby forming a cavity or gap between the wall parts to ensure tight fixation of the side walls two small pallets inside the third.
  • FIG. 9 and 10 show that during bending, part 32 covers the side walls of small pallets.
  • Each end wall is complex composite and consists of three sections: central and two side.
  • Each side section consists of two parts 34 and 35, the first 34 of which is made with the possibility of bending relative to the bottom 30, and the second 35, which is a continuation of the first part, is made with the possibility of bending relative to the first part.
  • part 35 covers the corner parts of a small pallet, as shown in FIG. 9 and 10.
  • These parts 34 and 35 are made with valves 36 and 37, respectively, which, when the parts are bent, are introduced into the gaps between the folded side walls consisting of parts 31 and 32.
  • the central section consists of a part 38, which is made with the possibility of bending relative to the bottom 30, from which the petal 39 and two identical valves 40, which are made with protrusions, are unbent.
  • part 38 When bending relative to the bottom, part 38 is located along the angular parts of small pallets in the contact area, Petal 39 is located on top of the corner parts of small pallets, and parts 40 cover the end walls of the corner zones of small pallets from the inside and are fixed with their protrusions in the slots of the bottoms of small pallets by analogy fixing the side walls of parts 31 and 32.
  • foldable valves 41 are large in size. When assembling a common pallet, these valves are folded inward and laid along the bottom, overlapping the central zone of the bottoms of small pallets. This allows you to strengthen the bottom, increasing the bearing capacity of the membrane.
  • the creation of the base structure is carried out due to the fact that two small pallets are laid out in a row on the bottom area of the large pallet so that they are adjacent to each other by the side walls. Then carry out the assembly of a large pallet by bending its sides relative to the bottom and grasping the walls of small pallets. During assembly, the side walls of the small pallets are covered by the side walls of the large pallet and are located in the space between the folded parts of these walls. And the end walls of the small pallets are located in the space between the parts of the end walls of the large pallets.
  • the base is a structure of three pallets, two of the same design of which are arranged in a row with adjoining side walls to each other and placed in the cavity of the third pallet with their side walls adjoining the walls of the third pallet.
  • Such a pallet is a basic element that can be used both for the location of standard boxes, trays, bags, etc. on it. with the product, and on the basis of which a package such as a box with a bottom and with or without a lid can be formed.
  • the bottom of the box is the base described above.
  • the spatial rigidity and bearing capacity of the pallet directly depends on the dimensions of its bottom. With a decrease in the bottom area, the bearing capacity increases sharply.
  • the base of the three pallets stacked on top of each other is located inside the box.
  • the box is fixed to the pallet by the previously discussed method according to FIG. 6
  • the present invention is industrially applicable and can be manufactured according to well-known technologies for forming trays of various shapes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

Ящик из бумажного материала для размещения упакованного продукта, состоящий из основания и короба. Уложенное внутри короба основание выполнено составным из трех поддонов, два одинаковых из которых расположены с примыкание боковыми стенками и размещены в полости третьего поддона, каждый из двух одинаковых поддонов имеет днище, боковые и торцовые стенки. Боковые стенки выполнены из двух частей, первая - с возможностью перегиба относительно днища, вторая- относительно первой части и расположения вдоль первой части в сторону днища. Торцевые стенки выполнены из двух половин, каждая из двух частей, первая - с возможностью перегиба относительно днища, а вторая-относительно первой части в сторону боковой стенки и размещения вдоль первой. У третьего поддона боковые стенки выполнены из двух частей, первая с возможностью перегиба относительно днища, а вторая - относительно первой части и расположения на расстоянии от первой части и вдоль неё. Каждая торцевая стенка третьего поддона выполнена из двух половин, каждая из двух частей, первая -с возможностью перегиба относительно днища, вторая- относительно первой части в сторону боковой стенки и размещения на расстоянии от первой части вдоль неё. Боковые и торцевые стенки третьего поддона имеют клапаны для отгибания и размещения на его дне с внутренней стороны поверх днищ двух одинаковых поддонов.

Description

Поддон и ящик для размещения штучных продуктов
Область техники
Изобретение относится к таре из бумажного материала, например, гофрированного картона, предназначенной для размещения, хранения и перевозки любого вида штучных изделий различного назначения. В частности, изобретение рассматривает конструкцию поддона из гофрированного или плотного не гофрированного картона, который может использоваться в качестве основания для размещения продукта, упакованного в пакеты или в коробки в торговом зале или на складе, или в качестве донной части для коробки или ящика, внутренний объем которого предназначен для хранения и/или транспортировки продукта, упакованного в пакеты или в коробки.
Предшествующий уровень техники
Известен поддон, представляющий собой объемную конструкцию, сформированную из листовой картонной заготовки методом перегиба ее частей по линиям сгиба с образованием днища, боковых и торцевых стенок, при этом боковые и торцевые стенки отогнуты от днища вниз для формирования опор для днища, а боковые стенки связаны с торцевыми стенками посредством соединяемых клапанов (WO2011003126, B65D19/18, B65D19/20, B65D19/32, опубл.10.02.201 1).
Из этого же источника известен ящик для размещения упакованного продукта, состоящий из основания и короба с боковыми стенками, сформированных из листовой картонной заготовки каждый методом перегиба ее частей по линиям сгиба, при этом основание выполнено в виде поддона с днищем, боковыми и торцевыми стенками, при этом боковые и торцевые стенки отогнуты от днища вниз для формирования опор для днища, а боковые стенки связаны с торцевыми стенками посредством соединяемых клапанов, а короб выполнен из листовой заготовки с открытым низом и верхом и с элементами закрепления боковых стенок на днище.
Недостаток известного поддона заключается в его конструктивной сложности изготовления, так как жесткость поддона определяется не несущей способностью стенок, поддерживающих днище, а вкладышами, размещаемыми в полости между днищем и стенками. Для повышения несущей способности и для удержания вставок в полости поддона используется крышка для лотка поддона. Такое исполнение приводит к повышенному расходу картона и трудоемкости изготовления. Для получения ящика на основе такого поддона короб закрепляется замками на стенках поддона. При таком исполнении сам короб перестает нести нагрузку, а выполняет функцию ограждения, что исключает возможность штабелирования ящиков.
Известен ящик для размещения упакованного продукта, состоящий из основания и короба с боковыми стенками, сформированных из листовой картонной заготовки каждый методом перегиба ее частей по линиям сгиба, при этом основание выполнено в виде поддона с днищем, боковыми и торцевыми стенками, при этом боковые и торцевые стенки отогнуты от днища вниз для формирования опор для днища, а боковые стенки связаны сторцевыми стенками посредством соединяемых клапанов, а короб выполнен из листовой заготовки с открытым низом и верхом и с элементами закрепления боковых стенок на днище, в поддоне каждая боковая стенка выполнена из двух частей, первая изкоторых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая - с возможностью перегиба относительно первой части в сторону днища и закрепления в сложенном состоянии вдоль первой частибоковой стенки, каждая торцевая стенка выполнена из двух половин, каждая из которых состоит из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая - с возможностью перегиба относительно первой части и размещения вдоль первой части с закреплением в этом положении, а каждый клапан боковой стенки выполнен из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительнопервой части боковой стенки и размещения вдоль сложенных частей половины торцевой стенки, а вторая выполнена с возможностью перегиба относительно первой части клапана и размещения между сложенными частями половины торцевой стенки, поддон расположен внутри короба, а в коробе каждая стенка со стороны низа имеет клапаны, выполненные с возможностью перегиба по линиям перегиба и расположения вдоль внутренних поверхностей сложенных боковых и торцевых стенок поддона и закрепления на поддоне за счет ввода выступов в прорези днища, при этом со стороны низа по крайней мере на двух стенках короба выполнены ослабления или рассечения для отгиба опорных клапанов и их размещения на поверхности днища поддона (RU 1 16470, B65D5/00, опубл. 27.05.2012).
Из этого же источника известен поддон, представляющий собой перевернутый днищем вверх лоток, сформированный из листовой картонной заготовки методом перегиба ее частей по линиям сгиба с образованием днища и опоры, выполненной из боковых и торцевых стенок, которые связаны между собой посредством соединяемых клапанов, в опоре каждая боковая стенка выполнена из двух складываемых по линии перегиба частей, первая из которых выполнена свозможностью перегиба относительно днища, а вторая - с возможностью перегиба относительно первой части и закрепления в сложенном состоянии вдоль первой части боковой стенки, каждая торцевая стенка выполнена из двух половин, каждая из которых состоит из двух складываемых по линии перегиба частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая - с возможностью перегиба относительно первой части и закрепления всложенном состоянии вдоль этой первой части, а каждый клапан боковой стенки выполнен из двух складываемых частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно первой части боковой стенки и размещения вдоль сложенных частей половины торцевой стенки, а вторая выполнена с возможностью перегиба через сложенные части половины торцевой стенки и расположения вдоль этих частей или между ними с прикреплением к ним или к днищу.
Данное решение принято в качестве прототипа для заявленных объектов. Недостаток данного решения заключается в недостаточной его несущей способности в зоне дна поддона. Поддон выполнен составным из двух малых поддонов и одного большого, охватывающего малые поддоны. При этом такая конструкция имеет достаточно жесткие боковые части и стенки и ножки, которые выдерживают достаточную нагрузку. Но донная часть, расположенная между боковыми частями и ножками представляет собой мембрану малой толщины, работающую на растяжение. Несущая способность такой мембраны определена исключительно свойствами картона и способностью материала работать в зоне упругой характеристики. Но этого недостаточно, чтобы выдерживать нагрузку от небольших, но тяжелых грузов в виде коробок. При нагружении происходит продавливание донной части малых поддонов, разрушение структуры многослойного картона, приводящее в полной потере несущей способности поддона и ящика в целом. Это негативное качество сильнее проявляется с увеличением площади большого поддона.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении эксплуатационных качеств за счет повышения пространственной жесткости и несущей способности поддона и ящика на основе этого поддона.
Указанный технически результат для первого объекта достигается тем, что в ящике для размещения упакованного продукта, состоящем из основания и короба с боковыми стенками, сформированных из листовой картонной заготовки каждый методом перегиба ее частей по линиям сгиба, при этом боковые и торцевые стенки основания отогнуты от его днища вниз для формирования опор, боковые стенки связаны с торцевыми стенками посредством соединяемых клапанов, а короб выполнен из листовой заготовки с открытым низом и верхом и с элементами закрепления боковых стенок на основании, уложенное внутри короба основание выполнено составным из трех поддонов, два одинаковых по конструкции из которых расположены в ряд с примыканием боковыми стенками друг к друга и размещены в полости третьего поддона с примыканием своими боковыми стенками к стенкам третьего поддона, каждыйиз двух одинаковых по конструкции поддонов имеет днище, боковые и торцевые стенки, каждая боковая стенка выполнена из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая - с возможностью перегиба относительно первой части и расположения вдоль первой части в сторону днища, каждая торцевая стенка выполнена из двух половин, каждая из которых состоит из двух частей, первая изкоторых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая с возможностью перегиба относительно первой части в сторону боковой стенки и размещения вдоль первой части, третий поддон имеет днище, боковые и торцевые стенки, каждая боковая стенка выполнена из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая - с возможностью перегиба относительно первой части и расположения на расстоянииот первой части и вдоль нее, каждая торцевая стенка выполнена из двух половин, каждая из которых состоит из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая с возможностью перегиба относительно первой части в сторону боковой стенки и размещения на расстоянии от первой части вдоль нее, при этом боковые стенки двух одинаковых по конструкции поддонов размещеныв полости между частями боковых стенок третьего поддона, торцевые стенки двух одинаковых по конструкции поддонов размещены в полости между частями торцевых стенок третьего поддона, при этом на торцевых стенках третьего поддона выполнены клапана, отгибаемые внутрь для размещения на днище третьего поддона с внутренней его стороны и поверх днищ двух одинаковых по конструкции поддонов.
Указанный технически результат для первого объекта достигается тем, что в поддоне для ящика, представляющем собой перевернутый днищем вверх лоток, сформированный из листовой картонной заготовки методом перегиба ее частей по линиям сгиба с образованием днища и опоры, выполненной из боковых и торцевых стенок, которые связаны между собой посредством соединяемых клапанов, поддон выполнен составным из трех лотков, два одинаковых по конструкции изкоторых расположены в ряд с примыканием б боковыми стенками друг к друга и размещены в полости третьего лотка с примыканием своими боковыми стенками к стенкам третьего лотка, каждый из двух одинаковых по конструкции лотков имеет днище, боковые и торцевые стенки, каждая боковая стенка выполнена из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая - с возможностью перегибаотносительно первой части и расположения вдоль первой части в сторону днища, каждая торцевая стенка выполнена из двух половин, каждая из которых состоит из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая с возможностью перегиба относительно первой части в сторону боковой стенки и размещения вдоль первой части, третий лоток имеет днище, боковые и торцевые стенки, каждаябоковая стенка выполнена из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая - с возможностью перегиба относительно первой части и расположения на расстоянии от первой части и вдоль нее, каждая торцевая стенка выполнена из двух половин, каждая из которых состоит из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая с возможностьюперегиба относительно первой части в сторону боковой стенки и размещения на расстоянии от первой части вдоль нее, при этом боковые стенки двух одинаковых по конструкции лотков размещены в полости между частями боковых стенок третьего лотка, торцевые стенки двух одинаковых по конструкции лотков размещены в полости между частями торцевых стенок третьего лотка, при этом на торцевых стенках третьего лотка выполнены клапана, отгибаемые внутрь для размещения на днище третьего лотка с Внутренней его СТОРОНЫ И ПОВерХ пни πβ ν пттинякоиых по ОНСТПУКТТИИ лотков.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата. Описание фигур чертежей
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг. 1 - листовая заготовка поддона из картона;
фиг. 2 - общий вид поддона, вид снизу;
фиг. 3 - общий вид поддона, вид сверху;
фиг. 4 - узел I по фиг. 2
фиг. 5 - листовая заготовка короба для ящика с двумя или тремя поддонами;
фиг. 6 - ящик с двумя поддонами в сборе без крышки;
фиг. 7 - вид снизу на ящик с коробом и с крышкой по фиг. 6;
фиг. 8 - листовая заготовка большого поддона из картона;
фиг. 9 - вид снизу на большой поддон, один малый поддон условно показан прозрачным;
фиг. 10 - вид снизу на большой поддон с двумя малыми поддонами.
Лучшие варианты осуществления изобретения
Согласно настоящего изобретения рассматривается конструкция ящика для упакованного товара, особенностью которого является его выполнение из основания и короба с боковыми стенками, сформированных из листовой картонной заготовки каждый методом перегиба ее частей по линиям сгиба. При этом боковые и торцевые стенки основания отогнуты от его днища вниз для формирования опор, боковые стенки связаны с торцевыми стенками посредством соединяемых клапанов, а короб выполнен из листовой заготовки с открытым низом и верхом и с элементами закрепления боковых стенок на основании. Основание выполнено из двух поддонов.
Поддон представляет собой перевернутый днищем вверх лоток, сформированный из листовой картонной заготовки методом перегиба ее частей по линиям сгиба с образованием днища и опоры, выполненной из боковых и торцевых стенок, которые связаны между собой посредством соединяемых клапанов.
В опоре каждая боковая стенка выполнена из двух складываемых по линии перегиба частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая - с возможностью перегиба относительно первой части и закрепления в сложенном состоянии вдоль первой части боковой стенки.
Каждая торцевая стенка выполнена из двух половин, каждая из которых состоит из двух складываемых по линии перегиба частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая с возможностью перегиба относительно первой части и закрепления в сложенном состоянии вдоль первой этой первой части.
Каждый клапан боковой стенки, являющийся продолжением ее первой части, выполнен из двух складываемых частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно первой части боковой стенки и размещения снаружи вдоль сложенных частей половины торцевой стенки, а вторая - выполнена с возможностью перегиба относительно первой части клапана и расположения со стороны днища вдоль сложенных частей половины торцевой стенки с прикреплением к ним или к днищу или между сложенными частями половины торцевой стенки.
Такие поддоны используются изготовления ящиков для упакованного товара.
Особенностью рассматриваемого поддона в части своей конструкции является то, что все связанные между собой стенки выполненными двойными за счет их сложения. При этом складываемые части стенок и клапанов зафиксированы относительно днища с исключением разворачивания стенок и клапанов. Фиксация осуществлена в плоскости, которая не совпадает с плоскостью действия сил или раскрывающего момента, которые под действием или из-за действия сил упругости стремятся развернуть сложенные части стенок или клапанов. Поэтому стенки и клапана снабжены выступами, которые фиксируются в прорезях днища. Но это только один их вариантов исполнения. Такой вариант исполнения удобен, так как не требует применения дополнительных средств фиксации, а формирование поддона осуществляется вручную путем перегибов и сгибов частей листовой заготовки.
Однако, это не исключает варианты применение иных средств фиксации частей боковых и торцевых стенок относительно днища или самих себя. Могут использоваться такие приемы скреплений как то склейка (клеем или клейкими лентами), скрепление скобами или за счет ввода выступающих элементов в пазы или отверстия (прорези) и т.д. Например, часть боковой стенки после ее перегиба относительно первой части и расположения вдоль этой первой части может быть приклеена за счет применения двухсторонней клейкой ленты типа скотч. Такая лента может заранее быть нанесена на листовую заготовку и при складывании оператор снимает с ленты защитную пленку и осуществляет скрепление частей поддона. Это позволяет очень быстро собрать неразбираемый поддон, в котором не будет отверстий или прорезей или их количество будет сведено к минимуму. Этот пример иллюстративно не показан.Возможен пример исполнения поддона, в котором соединение частей между собой или их присоединение к днищу осуществляется скреплением скобами. Этот пример так же иллюстративно не показан.
Для усиления угловых частей конструкции поддона могут применяться усилительные элементы в виде уголков из картона (прессованного листового картона) или пластика (выполнены путем сгиба листа картона или пластика), которые заложены в углах поддона между смежными стенками клапанов и между частями сложенных боковых стенок. Повышение толщины сложенных клапанов сепьезно повышает жесткость УГЛОВОЙ зоны, котопая оппелеляет несущую способность поддона.
Вместо усилительных уголков или в сочетании с усилительными уголками могут использоваться вкладыши из картона или полимера (в виде пластин или пластинок), которые закладываются в углах поддона между смежными стенками клапанов (половинка усилительного уголка). Для усиления боковых или торцевых стенок между ними (между частями сложенных боковых или торцевых стенок) могут быть заложены пластины из картона или пластика.
Такой ящик для размещения упакованного продукта состоит из основания и короба с боковыми стенками, сформированных из листовой картонной заготовки каждый методом перегиба ее частей по линиям сгиба. Короб выполнен из листовой заготовки с открытым низом и верхом и с элементами закрепления боковых стенок на основании. Основание выполнено из двух одинаковых по конструкции поддонов, уложенных внутри короба в ряд с примыканием боковыми стенками. Каждый поддон имеет днище, боковые и торцевые стенки и выполнен по конструкции ранее рассмотренной.
А в коробе каждая стенка со стороны низа имеет клапана, выполненные с возможностью перегиба по линиям перегиба и расположения вдоль внутренних поверхностей сложенных боковых и торцевых стенок поддона и закрепления на поддоне за счет ввода выступов в прорези днища, при этом со стороны низа по крайней мере на двух стенках короба выполнены рассечения для отгиба опорных клапанов и их размещения на поверхности днищ поддонов.
Ниже рассматривается пример конкретной реализации ящика для упакованного продукта, созданный на базе двух поддонов.
Основание ящика выполнено составным из двух одинаковых по конструкции поддонов, уложенных внутри короба в ряд с примыканием боковыми стенками. Каждый поддон выполнен из плотного листового картона или гофрокартона, и предназначен для формирования прочного основания для размещения упакованных продуктов или в качестве донной усиленной по формоудержанию и несущей способности части короба или ящика.
Поддон (фиг. 1-4) представляет собой объемную конструкцию типа перевернутого лотка, сформированного из листовой картонной заготовки методом перегиба ее частей по линиям сгиба с образованием днища, боковых и торцевых стенок, при этом боковые и торцевые стенки отогнуты от днища вниз для формирования опор для днища, а боковые стенки связаны с торцевыми стенками посредством соединяемых клапанов.
Поддон выполняется из листовой заготовки (фиг. 1), содержащей днище 1 прямоугольной формы, с которым по линиям перегиба связаны боковые стенки 2 и торцевые стенки 3.
Каждая боковая стенка 2 выполнена из двух частей 4 и 5, первая 4 из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища 1, а вторая 5 - с возможностью перегиба относительно первой части 4 в сторону днища 1 и закрепления в сложенном состоянии вдоль первой части 4 боковой стенки за счет ввода выступов 6 (выполнены как продолжение части 5) в прорези 7 днища.
Каждая торцевая стенка 3 выполнена из двух половин 8 и 9, разделенных рассечением 10. Каждая из половин состоит из двух частей 1 1 и 12, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая, являющаяся продолжением первой части, выполнена с возможностью перегиба относительно первой части и размещения вдоль первой части с закреплением за счет фиксации выступа 13 в зазоре 14 между частями 4 и 5 боковой стенки 2. Выступ 13 отгибается вдоль боковой стенки 2 от части 12 торцевой стенки 3.
Каждый клапан боковой стенки выполнен из двух частей 15 и 16, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно первой части боковой стенки и размещения вдоль сложенных частей половины торцевой стенки, а вторая - выполнена с возможностью перегиба относительно первой части клапана и ввода этой части между сложенными частями половины топттевой стенки ( (Ьиг. 4) и загаепления за счет ввода ВЫСТУПОВ 17 в поооези 18 днища.
Таким образом, под днищем (поверхность или площадь которого рассматривается в качестве рабочей площадки для размещения упакованного товара) сформирован периметр, представляющий собой опорный контур в виде двух симметрично расположенных П-образной формы в плане ребер жесткости. Каждое такое ребро жесткости состоит из двойного слоя боковой стенки и опорных ножек в виде сложенной части торцевой стенки, охваченной клапаном боковой стенки. Такой поддон обладает высокой несущей способностью к нагрузке, так как срединная часть днища, не подкрепленная опорами, минимизирована, и вся нагрузка лежит на опорном периметре. Так как периметр образован сложением частей стенок, то такая конструкция обладает жесткостью, превышающей жесткость стенки, выполненной просто из сложенных нескольких слоев гофрокартона или гофрокартона с большим количеством слоев. Поддон может рассматриваться как лоток, если его перевернуть.
Такой поддон представляет собой базовый элемент, на основе нескольких поддонов образуют упаковку типа ящика с дном и с крышкой или без нее. Пространственная жесткость и несущая способность поддона прямо зависит от габаритов его днища. Для ящиков больших размеров целесообразно основание выполнять из смежно располагаемых двух поддонов тесно примыкающих друг к другу боковыми стенками.
Такой ящик для размещения упакованного продукта состоит из основания и короба 19 с боковыми стенками. В качестве основания используются как минимум два поддона в исполнении по фиг. 1-4, в котором боковые и торцевые стенки отогнуты от днища вниз для формирования опор для днища, а короб сформирован из листовой картонной заготовки (фиг. 5) методом перегиба ее частей по линиям сгиба 20 с образованием обечайки с открытым низом и верхом и с элементами закрепления боковых стенок на днище.
Короб выполнении из листовой заготовки (плотный каотон или гофрокартон), в которой все четыре боковых стенки 21 расположены последовательно в ряд и разделены линиями сгиба 20. В плане короб может быть квадратным или прямоугольным и повторять форму в плане поддона. Свободные концы листовой заготовки соединяются известным образом, например, за счет приклеивания или прикрепления скобами клапана 22 на одном краю заготовки к внутренней или наружной поверхности стенки 21 соединяемой детали.
Поддоны располагаются внутри короба (фиг. 6), короб одевается на поддоны до уровня 23, ниже которого у каждой боковой стенки 21 в зоне низа имеются клапана 24, выполненные с возможностью перегиба по линиям перегиба и расположения вдоль внутренних поверхностей сложенных боковых и торцевых стенок поддона. Выступающие части этих клапанов перегибаются через боковые и торцевые стенки поддона, заворачиваются внутрь, прижимаются к стенкам поддона со стороны днища и выступами 25 на клапанах 24 вводятся в прорези 26 в днище поддона (фиг. 7).
Для закрепления короба на поддоне и исключения его перемещения вверх или вниз со стороны низа по крайней мере на двух стенках короба выполнены ослабления 27 или прорези для вырова и последующего отгиба или непосредственного отгиба опорных клапанов 28 и их отгиба для размещения на поверхности днища поддона, как это показано на фиг. 6. В этом случае смещение короба вверх ограничено загибами нижних частей стенок и их фиксацией в прорезях 26 днища, а смещение вниз ограничено упиранием в отогнутые клапана 28. Высота частей выступов 25 подбирается такой, что их выступающая часть из прорези было не больше толщины материала стенок короба, либо этой выступающей части нет. Ящик может быть снабжен крышкой 29, выполненной в виде лотка с днищем и боковыми стенками (фиг. 7). При использовании крышки повышается формоудержание короба от распирания. Эта проблема может быть решена применением обвязки в виде пластиковых или металлических лент, опоясывающих короб по его стенкам. Высота короба определяется типом и весом уклаттываемого упакованного груза или товара.
Согласно настоящего изобретения рассматривается усовершенствованная конструкция ящика для упакованного товара, особенностью которого является выполнение его основания из трех поддонов (фиг. 8-10): двух поддонов одинаковой конструкции (пофиг. 1-4) и одинакового размера и одного третьего поддона большего размера. Выполненного методом сгиба частей из заготовки по фиг.8.
Большой поддон имеет днище, боковые и торцевые стенки, каждая боковая стенка выполнена из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая - с возможностью перегиба относительно первой части и расположения на расстоянии от первой части и вдоль нее, каждая торцевая стенка выполнена из двух половин, каждая из которых состоит из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая с возможностью перегиба относительно первой части в сторону боковой стенки и размещения на расстоянии от первой части вдоль нее.
В основании два одинаковых по конструкции поддона расположены в ряд с примыканием боковыми стенками друг к друга и размещены в полости третьего поддона с примыканием своими боковыми стенками к стенкам третьего поддона.При этом боковые стенки двух одинаковых по конструкции поддонов размещены в полости между частями боковых стенок третьего поддона, торцевые стенки двух одинаковых по конструкции поддонов размещены в полости между частями торцевых стенок третьего поддона.
Особенностью рассматриваемых поддонов в части своей конструкции является то, что все связанные между собой стенки выполненными двойными за счет их сложения. При этом складываемые части стенок и клапанов зафиксированы относительно днища. Фиксация осуществлена в плоскости, которая не совпадает с плоскостью действия сил или раскрывающего момента, которые под действием или из-за действия сил упругости стремятся развернуть сложенные части стенок или клапанов.
Ящик для размещения упакованного продукта состоит из основания и короба с боковыми стенками, сформированного из листовой картонной заготовки методом перегиба ее частей по линиям сгиба. Короб выполнен из листовой заготовки с открытым низом и верхом и с элементами закрепления боковых стенок на основании. Конструкция короба для этого примера исполнения ящика с тремя поддонами полностью совпадает с конструкцией коробапофиг. 5, используемого для ранее рассмотренных примеров ящиков.
Ниже рассматривается пример конкретной реализации ящика, основание которого составлено из трех поддонов по фиг. 8-10.
Поддон малого размера представляет собой объемную конструкцию типа перевернутого лотка по фиг. 1-4, сформированного из листовой картонной заготовки методом перегиба ее частей по линиям сгиба с образованием днища, боковых и торцевых стенок, при этом боковые и торцевые стенки отогнуты от днища вниз для формирования опор для днища, а боковые стенки связаны с торцевыми стенками посредством соединяемых клапанов или иных средств соединения (клапанный замок или скотч двухсторонний, клей, скобы и т.д.).
Поддон большого размера представляет собой объемную конструкцию типа перевернутого лотка, сформированного из листовой картонной заготовки методом перегиба ее частей по линиям сгиба с образованием днища, боковых и торцевых стенок, при этом боковые и торцевые стенки отогнуты от днища вниз для формирования опор для днища, а боковые стенки связаны с торцевыми стенками посредством соединяемых клапанов.
Большой поддон выполняется из листовой заготовки фиг. 8, содержащей днище 30 прямоугольной формы, с которым по линиям перегиба связаны боковые стенки и торцевые стенки.
Две противоположно расположенные первые боковые стенки каждая выполнены из двух частей 31 и 32, первая 31 из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища 30, а вторая 32 - с возможностью перегиба относительно первой части 31 в сторону днища 30 и закрепления в сложенном состоянии вдоль первой части 31 боковой стенки= Таким образом, после перегиба образуется боковая стенка из двух сложенных частей 31 и 32. По краю части 32 выполнены выступы 33, которые вводятся в прорези (не показаны) в днище малых поддонов. Таким образом, в сложенном состоянии боковая стенка фиксируется от раскрытия защемлением выступов 33 в прорезях в днище. В каждой боковой стенке часть 32 выполнена с возможностью перегиба относительно первой части 31 так, что она закрепляется в сложенном состоянии вдоль первой части 31 боковой стенки на расстоянии от нее, формируя, таким образом, между частями стенки полость или зазор для обеспечения плотной фиксации боковых стенок двух малых поддонов внутри третьего. На фиг. 9 и 10 показано.что при перегибе часть 32 охватывает боковые стенки малых поддонов.
Каждая торцевая стенка выполнена сложно составной и состоит из трех секций: центральной и двух боковых. Каждая боковая секция состоит из двух частей 34 и 35, первая 34 из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища 30, а вторая 35, являющаяся продолжением первой части, выполнена с возможностью перегиба относительно первой части. При перегибе часть 35 охватывает угловые части малого поддона, как это показано на фиг. 9 и 10. Эти части 34 и 35 выполнены с клапанами соответственно 36 и 37, которые при перегибе частей вводятся в зазоры между сложенными боковыми стенками, состоящими из частей 31 и 32.
Центральная секция состоит из части 38, которая выполнена с возможностью перегиба относительно днища 30, от которой отгибается лепесток 39 и два одинаковых клапана 40, которые выполнены с выступами. При перегибе относительно днища часть 38 располагается вдоль угловых частей малых поддонов в зоне их соприкосновения, Лепесток 39 располагается поверх угловых частей малых поддонов, а части 40 охватывают с внутренней стороны торцевые стенки угловых зон малых поддонов и своими выступами фиксируются в прорезях днищ малых поддонов по аналогии закрепления боковых стенок из частей 31 и 32.
Между центральной и боковыми частями торцевых стенок выполнены отгибаемые клапана 41 большого размера по площади. При сборке общего поддона эти клапана отгибаются во внутрь и укладываются вдоль днища, перекрывая центральную зону днищ малых поддонов. Это позволяет усилить днище, повысив несущую способность мембраны. Создание конструкции основания осуществляется за счет того, что два малых поддона раскладываются в ряд на площади днища большого поддона так, что примыкают боковыми стенками друг к другу. Затем осуществляют сборку большого поддона путем перегиба его сторон относительно днища и обхвата стенок малых поддонов. При сборке боковые стенки малых поддонов оказываются охваченными боковыми стенками большого поддона и располагаются в пространстве между сложенными частями этих стенок. А торцевые стенки малых поддонов располагаются в пространстве между частями торцевых стенок большого поддона.
Таким образом, основание представляет собой конструкцию из трех поддонов, два одинаковых по конструкции из которых расположены в ряд с примыканием боковыми стенками друг к друга и размещены в полости третьего поддона с примыканием своими боковыми стенками к стенкам третьего поддона.
Такой поддон представляет собой базовый элемент, который может быть использован как для расположения на нем типовых ящиков, лотков, мешков и т.п. с продуктом, так и на основе которого может быть образована упаковка типа ящика с дном и с крышкой или без нее. В роли дна ящика выступает описанное выше основание. Пространственная жесткость и несущая способность поддона прямо зависит от габаритов его днища. С уменьшением площади днища несущая способность резко увеличивается.
Основание из уложенных друг в друга трех поддонов располагается внутри короба.Короб закрепляется на поддоне ранее рассмотренным способом по фиг. 6
Промышленная применимость
Настоящее изобретение промышленно применимо и может быть изготовлено по известным технологиям формования лотков различной формы.
Специалисту в данной области техники должно быть очевидно, что в настоящем изобретении возможны разнообразные модификации и изменения. Соответственно, предполагается, что настоящее изобретение охватывает указанные модификации и изменения, а также их эквиваленты, без отступления от сущности и объема изобретения, раскрытого в прилагаемой формуле изобретения.

Claims

Формула изобретения
1. Ящик для размещения упакованного продукта, состоящий из основания и короба с боковыми стенками, сформированных из листовой картонной заготовки каждый методом перегиба ее частей по линиям сгиба, при этом боковые и торцевые стенки основания отогнуты от его днища вниз для формирования опор, боковые стенки связаны с торцевыми стенками посредством соединяемых клапанов, а короб выполнен из листовой заготовки с открытым низом иверхом и с элементами закрепления боковых стенок на основании, отличающийся тем, что уложенное внутри короба основание выполнено составным из трех поддонов, два одинаковых по конструкции из которых расположены в ряд с примыканием боковыми стенками друг к друга и размещены в полости третьего поддона с примыканием своими боковыми стенками к стенкам третьего поддона, каждый из двух одинаковых по конструкции поддонов имеетднище, боковые и торцевые стенки, каждая боковая стенка выполнена из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая - с возможностью перегиба относительно первой части и расположения вдоль первой части в сторону днища, каждая торцевая стенка выполнена из двух половин, каждая из которых состоит из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая с возможностью перегиба относительно первой части в сторону боковойстенки и размещения вдоль первой части, третий поддон имеет днище, боковые и торцевые стенки, каждая боковая стенка выполнена из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая - с возможностью перегиба относительно первой части и расположения на расстоянии от первой части и вдоль нее, каждаяторцевая стенка выполнена из двух половин, каждая из которых состоит из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая с возможностью перегиба относительно первой части в сторону боковой стенки и размещения на расстоянии от первой части вдоль нее, при этом боковые стенки двух одинаковых по конструкции поддонов размещены в полости между частями боковых стенок третьегоподдона, торцевые стенки двух одинаковых по конструкции поддонов размещены в полости между частями торцевых стенок третьего поддона, при этом на торцевых стенках третьего поддона выполнены клапана, отгибаемые внутрь для размещения на днище третьего поддона с внутренней его стороны и поверх днищ двух одинаковых по конструкции поддонов.
2. Поддон, представляющий собой перевернутый днищем вверх лоток, сформированный из листовой картонной заготовки методом перегиба ее частей по линиям сгиба с образованием днища и опоры, выполненной из боковых и торцевых стенок, которые связаны между собой посредством соединяемых клапанов, отличающийся тем, что поддон выполнен составным из трех лотков, два одинаковых по конструкции из которых расположены в ряд с примыканием боковыми стенками друг к друга и размещены в полости третьего лотка с примыканием своими боковыми стенками к стенкам третьего лотка, каждый из двух одинаковых по конструкции лотков имеет днище, боковые и торцевые стенки, каждая боковая стенка выполнена из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая - с возможностью перегиба относительно первой части и расположения вдоль первой части в сторону днища, каждая торцевая стенка выполнена из двух половин, каждая изкоторых состоит из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая с возможностью перегиба относительно первой части в сторону боковой стенки и размещения вдоль первой части, третий лоток имеет днище, боковые и торцевые стенки, каждая боковая стенка выполнена из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая - с возможностью перегиба относительно первой части и расположения на расстоянии от первой части и вдоль нее, каждая торцевая стенка выполнена из двух половин, каждая из которых состоит из двух частей, первая из которых выполнена с возможностью перегиба относительно днища, а вторая с возможностью перегиба относительно первой части в сторону боковойстенки и размещения на расстоянии от первой части вдоль нее, при этом боковые стенки двух одинаковых по конструкции лотков размещены в полости между частями боковых стенок третьего лотка, торцевые стенки двух одинаковых по конструкции лотков размещены в полости между частями торцевых стенок третьего лотка, при этом на торцевых стенках третьего лотка выполнены клапана, отгибаемые внутрь для размещения на днище третьего лотка с внутренней его стороны и поверх днищ двух одинаковых по конструкции лотков.
PCT/RU2013/000606 2013-07-16 2013-07-16 Поддон и ящик для размещения штучных продуктов WO2015009183A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2013/000606 WO2015009183A1 (ru) 2013-07-16 2013-07-16 Поддон и ящик для размещения штучных продуктов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2013/000606 WO2015009183A1 (ru) 2013-07-16 2013-07-16 Поддон и ящик для размещения штучных продуктов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015009183A1 true WO2015009183A1 (ru) 2015-01-22

Family

ID=52346517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/000606 WO2015009183A1 (ru) 2013-07-16 2013-07-16 Поддон и ящик для размещения штучных продуктов

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2015009183A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3216376A (en) * 1961-12-15 1965-11-09 Weyerhaeuser Co Pallet
EP1048578A1 (en) * 1997-12-08 2000-11-02 Shigeru Arai Pallet
RU117898U1 (ru) * 2012-04-20 2012-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Упаковочные решения" Яшик для размещения упакованного продукта
RU2483994C1 (ru) * 2012-03-07 2013-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Упаковочные решения" Ящик для размещения упакованного продукта (варианты) и поддон для этого ящика

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3216376A (en) * 1961-12-15 1965-11-09 Weyerhaeuser Co Pallet
EP1048578A1 (en) * 1997-12-08 2000-11-02 Shigeru Arai Pallet
RU2483994C1 (ru) * 2012-03-07 2013-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Упаковочные решения" Ящик для размещения упакованного продукта (варианты) и поддон для этого ящика
RU117898U1 (ru) * 2012-04-20 2012-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Упаковочные решения" Яшик для размещения упакованного продукта

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9758273B2 (en) High strength partition box assembly
US7331508B2 (en) Stackable container with support flanges
US10259610B2 (en) Reusable produce containers and related methods
RU2494025C2 (ru) Картонная коробка с ручкой
AU2005237943B2 (en) Platform
US9682795B1 (en) Box container and display
KR200390818Y1 (ko) 포장용 상자
US10954025B2 (en) Container with multipiece body
RU117410U1 (ru) Ящик для размещения упакованного продукта (варианты) и поддон для этого ящика
US11383878B2 (en) Box container and display
RU2483994C1 (ru) Ящик для размещения упакованного продукта (варианты) и поддон для этого ящика
WO2015009183A1 (ru) Поддон и ящик для размещения штучных продуктов
RU117405U1 (ru) Поддон из картона для размещения упакованного продукта (варианты)
RU137745U1 (ru) Ящик для упакованных штучных продуктов (варианты)
RU117898U1 (ru) Яшик для размещения упакованного продукта
RU116470U1 (ru) Поддон из картона (варианты) и ящик для размещения упакованного продукта (варианты)
RU159340U1 (ru) Складной лоток
RU109101U1 (ru) Влагозащищенный транспортный гофроконтейнер (варианты)
JP7246350B2 (ja) 上蓋及び下蓋を有する箱
BE1029781B1 (nl) Secundaire verpakking met verdeling
US20230192354A1 (en) High strength partition box assembly
JPS6119045Y2 (ru)
JP5103435B2 (ja) 包装箱
CA2857440C (en) Divider boxes and their assembly
US20180305068A1 (en) Packaging

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13889374

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13889374

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1