WO2015007500A1 - Filtereinrichtung - Google Patents

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WO2015007500A1
WO2015007500A1 PCT/EP2014/063669 EP2014063669W WO2015007500A1 WO 2015007500 A1 WO2015007500 A1 WO 2015007500A1 EP 2014063669 W EP2014063669 W EP 2014063669W WO 2015007500 A1 WO2015007500 A1 WO 2015007500A1
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WO
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filter
filter element
housing
filter device
supported
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/063669
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English (en)
French (fr)
Inventor
Macario Ascensao
Original Assignee
Mann+Hummel Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann+Hummel Gmbh filed Critical Mann+Hummel Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/14—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces arranged in a star shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/06—Details of supporting structures for filtering material, e.g. cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2271/00—Sealings for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2271/02—Gaskets, sealings
    • B01D2271/027—Radial sealings

Definitions

  • the invention relates to a filter device, in particular an air filter, with a received in a filter housing, annular filter element and a filter element, receivable in the filter device.
  • a filter device in particular an air filter
  • the filter means consists of a folded filter paper, which is supported on the inside of a central tube.
  • the filter element has on its two end faces end plates, wherein the center tube is axially supported on both end discs.
  • the central tube has a resiliently executed portion which is capable of a change in length, based on the longitudinal direction of the filter element to perform.
  • the invention has for its object to perform a filter device with simple constructive measures so that tolerances or changes in length occurring during operation can be compensated or executed by the filter element.
  • the filter device according to the invention has a filter element, which is axially supported on the front side housing-side components of a female filter housing.
  • the filter element is designed annular or hollow cylindrical and is flowed through radially by the fluid to be cleaned.
  • the flow direction is usually carried out radially from outside to inside, so that the radially outer side of the raw side and the radially inner side represents the clean side of the filter element over which the cleaned fluid is discharged axially.
  • the filter device is preferably used for gas filtration, in particular as an air filter, for example for filtration of the combustion air which is to be supplied to an internal combustion engine in a vehicle.
  • gas filtration in particular as an air filter, for example for filtration of the combustion air which is to be supplied to an internal combustion engine in a vehicle.
  • liquid filtration for example as a fuel or oil filter.
  • the filter element is received in a filter housing and is supported in the region of at least one end face via a movable bearing on a housing-side component.
  • the support takes place, for example, at a bottom of the filter housing or a housing cover.
  • the design as a non-locating bearing has the advantage that the filter element can perform an axial compensating movement at this point, whereby tolerances can be compensated on the one hand for component parts or assembly and, on the other hand, for length changes that the filter element undergoes in the installed state, for example in the case of an air filter with moisture-laden air, which leads to a swelling of the filter medium and thereby to a length extension. Due to the support on the floating bearing, the filter element can perform such compensating movements. About the floating bearing the filter element is supported on this axial end face in the axial direction and / or in the radial direction on a housing-side component.
  • the filter element has end disks on its end faces, the filter element being supported on the housing-side component via the end disks.
  • the end plates are applied directly to the end face of the filter means and connected in a flow-tight manner to the filter means of the filter element.
  • the filter means of the filter element is, in particular, a paper filter or a cellulosic filter element.
  • the filter means may be formed as a folded filter.
  • the movable bearing is, according to a further advantageous embodiment, formed as a support ring, which is arranged on one of the end plates.
  • the support ring extends at the end disk in the radial direction and forms on its outer circumference a contact surface for the contact with the housing-side component, ie the filter housing or the housing cover. Due to the contact between the support ring and the housing-side component, the filter element is supported in the radial direction and due to the friction in the axial direction.
  • the support ring allows a smaller axial relative displacement between the filter element in the region of the support ring having end face and the filter housing.
  • the filter element a length extension - as seen in the longitudinal direction of the filter element - run, which changes in the expansion, the axial relative position between the support ring and the filter housing.
  • the support of the support ring on the filter housing may optionally be designed flow-tight.
  • the support ring is formed elastically deformable in the axial direction. This is achieved, for example, in that the support ring is formed integrally with the end plate, which consists of plastic.
  • the deformability of the support ring can be ensured by a thin-walled design. In this way, it is possible that with an axial expansion or contraction of the filter element, the contact surface remains on the outside of the support ring in the axial unchanged position on the housing and the support ring itself performs an axial compensation movement in the elastic or plastic range. But it is also possible a frictional axial displacement of the contact surface of the support ring on the housing.
  • the end plate and the support ring are designed as separate components, wherein the support ring is supported by the end plate.
  • the support ring is formed for example as a circumferential sealing ring, which is optionally molded onto the end plate and has a radially outwardly projecting sealing lip, which rests in the mounted position on the housing.
  • the filter device has exactly one movable bearing on the filter element and exactly one fixed bearing on the filter element.
  • the floating bearing and the bearing are located on axially opposite end faces of the filter element and are in particular arranged in each case on the end-side end plate.
  • the fixed bearing the filter element is fixed on the housing side in the axial direction and in the radial direction. The compensating or compensating movement can execute the filter element via the oppositely directed floating bearing.
  • the filter element has a central tube for supporting the filter medium, which lines the inside of the filter medium.
  • the central tube extends, according to an embodiment, not over the entire axial length of the filter element, but is made shorter and only connected to one of the two end plates.
  • the length of the central tube corresponds to the axial extent of the filter element between the end plates.
  • the center tube can be firmly connected in this embodiment with two end plates.
  • the fixed bearing on an end face of the filter element comprises, for example, a pivot pin which extends in the longitudinal direction of the filter element and is arranged on the end disk of the filter element.
  • the axle protrudes axially in the direction opposite to the filter medium and can be accommodated in a corresponding receptacle on the filter housing or the housing cover.
  • the axle may consist of two pin halves, which are to compress radially, which allows insertion of the axle bolt in a receptacle with undercut, so that the axle can be positively fixed in the receptacle.
  • the fixed bearing comprises one or more form-locking elements, which are arranged, for example, just like the axle bolt on an end plate and protrude axially beyond the end plate.
  • the interlocking elements are inserted positively into corresponding recesses in the housing.
  • the axle bolts or the interlocking elements also define a clear installation position of the filter element in the housing in the circumferential direction.
  • FIG. 1 is a perspective view of a filter device which can be used as an air filter, with a filter housing into which an annular or hollow-cylindrical filter element is inserted,
  • FIG. 2 shows a section along the filter housing with the filter element inserted therein
  • FIG. 3 shows a detail in the region of an end-side end disk of the filter element, with a radially outer support ring which forms a floating bearing for holding the filter element on the housing,
  • FIG. 4 shows a further perspective view of the filter element in the filter housing, but without the housing cover
  • a filter device 1 which is used as an air filter for filtering the combustion air in the intake of internal combustion engines.
  • the filter device 1 has a filter housing 2, which is closed by a housing cover 3, which is detachably connected to the filter housing 2 via suitable connecting elements, for example screws.
  • the filter housing 2 and the housing cover 3 are preferably made of plastic.
  • a filter element 4 is inserted into the filter housing 2, which is formed annular or hollow cylindrical and is flowed through radially from outside to inside of the air to be filtered.
  • the filter element 4 has a filter means 5, which is designed as a paper-pleated filter and is sealed axially on each end face by an end plate 6 and 7 made of plastic.
  • the interior in the filter element 4 forms a central channel, in which a central tube 8 is arranged.
  • the central tube 8 is connected to an end plate 6, but not to the opposite end plate 7; the central tube 8 has a shorter axial length than the filter means 5.
  • the central channel in the interior of the filter element 4 communicates in the region of the end plate 7 with a discharge opening 9, via which the cleaned fluid is discharged axially from the filter element 4 and the filter device 1 ,
  • the filter element 4 is supported in the filter housing 2 or housing cover 3 via a movable bearing 10 in the region of the end plate 6 and an axially spaced fixed bearing 1 1 in the region of the end plate 7.
  • the floating bearing 10 supports the filter element 4 in the radial direction, that is transversely to the longitudinal axis of the filter element, but it allows an axial relative movement between the filter element 4 and the housing 2 and the lid 3.
  • the fixed bearing 1 connects the filter element 4 both in the axial direction as well as in the radial direction fixed to the filter housing 2 and the housing cover.
  • Fig. 3 is an enlarged view of the movable bearing 10 is shown.
  • the movable bearing 10 is located on the end plate 6 on the discharge opening axially opposite side and is designed as a support ring 12 which is integrally formed with the end plate 6 and extending radially to the end plate 6 to the outside.
  • a lip 13 is integrally formed, which has a smaller wall thickness than the end plate 6 and the support ring 12 and in the embodiment of end plate 6 and support ring 12 is made of plastic deformable.
  • the lip 13 is sealingly against the inner wall of the filter housing 2.
  • the floating bearing 10 due to the deformability of the lip 13 on the support ring 12 on the inside of the filter housing 2 can be adjusted axially.
  • the fixed bearing 1 1 is shown in detail, via which the filter element 4 in the axial direction and in the radial direction fixed to the filter housing 2 and the housing cover 3 is connected.
  • the fixed bearing 1 1 comprises on the one hand a pivot pin 14 which is integrally formed on the end plate 7 of the filter element 4 and extends axially outwardly.
  • the axle pin 14 is positively received in the mounted state in a receptacle 15 which is introduced into the filter housing 2.
  • the fixed bearing 1 1 comprises two positive locking elements 16, which are also arranged on the end plate 7 on the same side as the axle pin 14 and advantageously as the axle pin 14 are integrally formed with the end plate 7.
  • the two form-locking elements 16 and the axle pin 14 are arranged distributed over the circumference adjacent to the outflow opening 9 on the end plate 7.
  • the interlocking elements 16 can be used in corresponding receptacles in the filter housing 2 or housing cover 3.
  • the interlocking elements 16 and the axle pin 14 define in the circumferential direction an unambiguous installation position of the filter element 4 in the filter housing 2.
  • the axle pin 14 has two pin halves which are radially deformable against each other. This makes it possible to introduce the axle pin 14 with its two radially compressed pin halves in the receptacle 15 in the filter housing 2, wherein in the assembled state, the pin halves again snap apart radially due to their inherent elasticity and get into a positive position with an undercut in the receptacle 15.

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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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Abstract

Eine Filtereinrichtung weist ein ringförmiges Filterelement auf, das im Bereich einer Stirnseite über ein Loslager in einem gehäuseseitigen Bauteil der Filtereinrichtung abgestützt ist.

Description

Beschreibung
Filtereinrichtung Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtereinrichtung, insbesondere einen Luftfilter, mit einem in einem Filtergehäuse aufgenommenen, ringförmigen Filterelement und auf ein Filterelement, aufnehmbar in der Filtereinrichtung. Stand der Technik
In der DE 103 01 843 A1 wird eine Filtereinrichtung mit einem ringförmigen Filterelement beschrieben, dessen Filtermittel aus einem gefalteten Filterpapier besteht, welches an der Innenseite von einem Mittelrohr abgestützt ist. Das Filterelement weist an seinen beiden Stirnseiten Endscheiben auf, wobei sich das Mittelrohr an beiden End- Scheiben axial abstützt. Zum Toleranzausgleich in Längsrichtung des Filterelementes weist das Mittelrohr einen federnd ausgeführten Abschnitt auf, der in der Lage ist, eine Längenänderung, bezogen auf die Längsrichtung des Filterelementes, auszuführen. Hierdurch können Fertigungs- und Einbautoleranzen sowie Längenänderungen im Betrieb, beispielsweise hervorgerufen durch eine Feuchtigkeitsaufnahme des Filtermittels, kompensiert werden.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filtereinrichtung mit einfachen konstruktiven Maßnahmen so auszuführen, dass Toleranzen bzw. im Betrieb auftretende Längenänderungen vom Filterelement kompensiert bzw. ausgeführt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an. Die erfindungsgemäße Filtereinrichtung weist ein Filterelement auf, welches sich stirnseitig an gehäuseseitigen Bauteilen eines aufnehmenden Filtergehäuses axial abstützt. Das Filterelement ist ringförmig bzw. hohlzylindrisch ausgeführt und wird von dem zu reinigenden Fluid radial durchströmt. Die Durchströmungsrichtung erfolgt üblicherweise radial von außen nach innen, so dass die radial außen liegende Seite die Rohseite und die radial innen liegende Seite die Reinseite des Filterelementes darstellt, über die das gereinigte Fluid axial abgeführt wird.
Die Filtereinrichtung wird bevorzugt zur Gasfiltration, insbesondere als Luftfilter einge- setzt, beispielsweise zur Filtration der Verbrennungsluft, welche einer Brennkraftmaschine in einem Fahrzeug zuzuführen ist. Möglich ist aber auch eine Anwendung der Filtereinrichtung zur Flüssigkeitsfiltration, beispielsweise als Kraftstoff- oder Ölfilter.
Das Filterelement ist in einem Filtergehäuse aufgenommen und stützt sich im Bereich zumindest einer Stirnseite über ein Loslager an einem gehauseseitigen Bauteil ab. Die Abstützung erfolgt beispielsweise an einem Boden des Filtergehäuses oder einem Gehäusedeckel. Die Ausführung als Loslager hat den Vorteil, dass das Filterelement an dieser Stelle eine axiale Ausgleichsbewegung ausführen kann, wodurch zum einen bau- teil- oder montagebedingte Toleranzen ausgeglichen und zum andern Längenänder- ungen ausgeführt werden können, die das Filterelement im eingebauten Zustand erfährt, beispielsweise im Falle eines Luftfilters bei feuchtigkeitsbeladener Luft, was zu einem Aufquellen des Filtermittels und dadurch bedingt zu einer Längenausdehnung führt. Aufgrund der Abstützung über das Loslager kann das Filterelement derartige Ausgleichsbewegungen ausführen. Über das Loslager ist das Filterelement an dieser axialen Stirnseite in Achsrichtung und/oder in Radialrichtung an einem gehäuseseitigen Bauteil abgestützt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung weist das Filterelement an seinen Stirnseiten Endscheiben auf, wobei das Filterelement über die Endscheiben an dem gehäuse- seitigen Bauteil abgestützt ist. Die Endscheiben sind unmittelbar auf die Stirnseite des Filtermittels aufgebracht und strömungsdicht mit dem Filtermittel des Filterelementes verbunden.
Bei dem Filtermittel des Filterelementes handelt es sich insbesondere um einen Papier- filter bzw. um ein Filterelement auf Zellulosebasis. Das Filtermittel kann als Faltenfilter ausgebildet sein. Das Loslager ist, gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung, als ein Stützring ausgebildet, der an einer der Endscheiben angeordnet ist. Der Stützring erstreckt sich an der Endscheibe in Radialrichtung und bildet an seinem Außenumfang eine Kontaktfläche für den Kontakt mit dem gehäuseseitigen Bauteil, also dem Filtergehäuse bzw. dem Gehäusedeckel. Aufgrund des Kontaktes zwischen dem Stützring und dem gehäuseseitigen Bauteil ist das Filterelement in Radialrichtung und aufgrund der Reibung auch in Achsrichtung abgestützt. Zugleich erlaubt aber der Stützring eine kleinere axiale Relativverschiebung zwischen dem Filterelement im Bereich der den Stützring aufweisenden Stirnseite und dem Filtergehäuse. Somit kann beispielsweise bei einem Auf- quellen des Filtermittels das Filterelement eine Längenausdehnung - in Längsrichtung des Filterelementes gesehen - ausführen, wobei sich bei der Ausdehnung die axiale Relativlage zwischen dem Stützring und dem Filtergehäuse ändert. Die Abstützung des Stützrings am Filtergehäuse kann gegebenenfalls strömungsdicht ausgeführt sein. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist der Stützring in Achsrichtung elastisch verformbar ausgebildet. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass der Stützring einteilig mit der Endscheibe ausgebildet ist, welche aus Kunststoff besteht. Die Verformbarkeit des Stützrings kann durch eine dünnwandige Ausführung gewährleistet sein. Auf diese Weise ist es möglich, dass bei einer axialen Ausdehnung oder Kontrak- tion des Filterelementes die Kontaktfläche an der Außenseite des Stützrings in axialer unveränderter Position am Gehäuse verbleibt und der Stützring selbst eine axiale Ausgleichsbewegung im elastischen oder plastischen Bereich ausführt. Möglich ist aber auch ein reibungsbehaftetes axiales Verschieben der Kontaktfläche des Stützrings am Gehäuse.
Gemäß einer weiteren Ausführung sind Endscheibe und Stützring als separate Bauteile ausgeführt, wobei der Stützring von der Endscheibe getragen ist. Der Stützring ist beispielsweise als ein umlaufender Dichtring ausgebildet, der gegebenenfalls an die Endscheibe angespritzt ist und eine radial nach außen ragende Dichtlippe aufweist, die in montierter Lage an dem Gehäuse anliegt.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung weist die Filtereinrichtung genau ein Loslager am Filterelement und genau ein Festlager am Filterelement auf. Das Loslager und das Festlager befinden sich an axial gegenüberliegenden Stirnseiten des Filterelementes und sind insbesondere jeweils an der stirnseitigen Endscheibe angeordnet. Über das Festlager ist das Filterelement gehäuseseitig in Achsrichtung und in Radialrichtung fixiert. Die Ausgleichs- bzw. Kompensationsbewegung kann das Filterelement über das stirnseitig gegenüberliegende Loslager ausführen.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung weist das Filterelement ein Mittelrohr zur Stützung des Filtermittels auf, das die Innenseite des Filtermediums auskleidet. Das Mittelrohr erstreckt sich, gemäß eines Ausführungsbeispiels, nicht über die gesamte axiale Länge des Filterelementes, sondern ist kürzer ausgeführt und nur mit einer der beiden Endscheiben verbunden. Das Filtermittel des Filterelements wird somit zwar von dem Mittelrohr gestützt, es kann jedoch bei Feuchtigkeitsaufnahme aufquellen und sich axial ausdehnen. Die Ausdehnbewegung kann über das Loslager kompensiert bzw. vom Loslager ausgeführt werden.
Gemäß einer alternativen Ausführung entspricht die Länge des Mittelrohrs der axialen Erstreckung des Filterelementes zwischen den Endscheiben. Das Mittelrohr kann in dieser Ausführung fest mit beiden Endscheiben verbunden sein. Das Festlager an einer Stirnseite des Filterelementes umfasst beispielsweise einen Achsbolzen, der sich in Längsrichtung des Filterelementes erstreckt und an der Endscheibe des Filterelementes angeordnet ist. Der Achsbolzen ragt axial in die dem Filtermittel entgegengesetzte Richtung und kann in einer entsprechenden Aufnahme am Filtergehäuse bzw. dem Gehäusedeckel aufgenommen sein. Der Achsbolzen besteht gegebenenfalls aus zwei Bolzenhälften, die radial zusammenzudrücken sind, was ein Einführen des Achsbolzens in eine Aufnahme mit Hinterschneidung ermöglicht, so dass der Achsbolzen formschlüssig in der Aufnahme fixiert werden kann.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung umfasst das Festlager ein oder mehrere Formschlusselemente, die beispielsweise ebenso wie der Achsbolzen an einer Endscheibe angeordnet sind und axial über die Endscheibe hinausragen. Die Formschlusselemente sind in entsprechende Ausnehmungen im Gehäuse formschlüssig eingesetzt. Die Achsbolzen bzw. die Formschlusselemente legen zudem eine in Umfangsrichtung eindeutige Einbaulage des Filterelementes im Gehäuse fest.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht eine Filtereinrichtung, die als Luftfilter einsetzbar ist, mit einem Filtergehäuse, in das ein ringförmiges bzw. hohlzylindrisches Filter- element eingesetzt ist,
Fig. 2 einen Schnitt längs durch das Filtergehäuse mit dem darin eingesetzten Filterelement, Fig. 3 eine Detaildarstellung im Bereich einer stirnseitigen Endscheibe des Filterelementes, mit einem radial außen liegenden Stützring, der ein Loslager zur Halterung des Filterelementes am Gehäuse bildet,
Fig. 4 in einer weiteren perspektivischen Ansicht das Filterelement im Filtergehäuse, je- doch ohne Gehäusedeckel,
Fig. 5 das Filterelement mit aufgesetztem Filtergehäusedeckel, jedoch ohne Filtergehäuse. In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Ausführungsform(en) der Erfindung
In Fig. 1 ist eine Filtereinrichtung 1 dargestellt, die als Luftfilter zur Filtration der Verbrennungsluft im Ansaugtrakt von Brennkraftmaschinen eingesetzt wird. Die Filterein- richtung 1 weist ein Filtergehäuse 2 auf, das von einem Gehäusedeckel 3 verschlossen wird, welches über geeignete Verbindungselemente, beispielsweise Schrauben, mit dem Filtergehäuse 2 lösbar verbunden wird. Das Filtergehäuse 2 und der Gehäusedeckel 3 bestehen vorzugsweise aus Kunststoff. Wie Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2 zu entnehmen, ist in das Filtergehäuse 2 ein Filterelement 4 eingesetzt, das ring- bzw. hohlzylindrisch ausgebildet ist und radial von außen nach innen von der zu filtrierenden Luft durchströmt wird. Das Filterelement 4 weist ein Filtermittel 5 auf, das als Papier-Faltenfilter ausgebildet und axial an jeder Stirnseite von einer Endscheibe 6 bzw. 7 aus Kunststoff abgedichtet ist. Der Innenraum im Filterelement 4 bildet einen Zentralkanal, in dem ein Mittelrohr 8 angeordnet ist. Das Mittelrohr 8 ist mit einer Endscheibe 6 verbunden, nicht jedoch mit der gegenüberliegenden Endscheibe 7; das Mittelrohr 8 weist eine kürzere axiale Länge auf als das Filtermittel 5. Der Zentralkanal im Inneren des Filterelementes 4 kommuniziert im Be- reich der Endscheibe 7 mit einer Abströmöffnung 9, über die das gereinigte Fluid axial aus dem Filterelement 4 und der Filtereinrichtung 1 abgeleitet wird.
Das Filterelement 4 ist im Filtergehäuse 2 bzw. Gehäusedeckel 3 über ein Loslager 10 im Bereich der Endscheibe 6 und ein axial beabstandetes Festlager 1 1 im Bereich der Endscheibe 7 abgestützt. Das Loslager 10 stützt das Filterelement 4 in Radialrichtung, also quer zur Längsachse des Filterelementes ab, es erlaubt jedoch eine axiale Relativbewegung zwischen dem Filterelement 4 und dem Gehäuse 2 bzw. dem Deckel 3. Das Festlager 1 1 verbindet dagegen das Filterelement 4 sowohl in Achsrichtung als auch in Radialrichtung fest mit dem Filtergehäuse 2 bzw. dem Gehäusedeckel 3.
In Fig. 3 ist eine vergrößerte Darstellung des Loslagers 10 gezeigt. Das Loslager 10 befindet sich an der Endscheibe 6 auf der der Abströmöffnung axial gegenüberliegenden Seite und ist als ein Stützring 12 ausgeführt, der einteilig mit der Endscheibe 6 ausgebildet ist und sich an der Endscheibe 6 radial nach außen erstreckt. Am Stützring 12 ist eine Lippe 13 einteilig angeformt, welche eine geringere Wandstärke als die Endscheibe 6 und der Stützring 12 aufweist und in der Ausführung von Endscheibe 6 und Stützring 12 aus Kunststoff verformbar ausgebildet ist. Die Lippe 13 liegt an der Innenwand des Filtergehäuses 2 dichtend an. Bei einer axialen Relativbewegung des Filterelementes 4 gegenüber dem Filtergehäuse 2 kann das Loslager 10 aufgrund der Ver- formbarkeit der Lippe 13 am Stützring 12 an der Innenseite des Filtergehäuses 2 axial verstellt werden. Dies ermöglicht es dem Filterelement 4, beispielsweise bei einem feuchtigkeitsbedingten Aufquellen des Filtermittels 5 im Bereich des Loslagers 10 eine axiale Relativbewegung gegenüber dem Filtergehäuse 2 auszuführen. In den Fig. 4 und 5 ist das Festlager 1 1 im Detail dargestellt, über das das Filterelement 4 in Achsrichtung und in Radialrichtung fest mit dem Filtergehäuse 2 bzw. dem Gehäusedeckel 3 verbunden wird. Das Festlager 1 1 umfasst zum einen einen Achsbolzen 14, der an der Endscheibe 7 des Filterelementes 4 angeformt ist und sich axial nach außen erstreckt. Der Achsbolzen 14 ist im montierten Zustand in einer Aufnahme 15 formschlüssig aufgenommen, die in das Filtergehäuse 2 eingebracht ist.
Zum andern umfasst das Festlager 1 1 zwei Formschlusselemente 16, die ebenfalls an der Endscheibe 7 auf der gleichen Seite wie der Achsbolzen 14 angeordnet und vorteil- hafterweise wie der Achsbolzen 14 einteilig mit der Endscheibe 7 ausgebildet sind. Die beiden Formschlusselemente 16 und der Achsbolzen 14 sind über den Umfang verteilt benachbart zu der Abströmöffnung 9 an der Endscheibe 7 angeordnet. Die Formschlusselemente 16 sind in entsprechende Aufnahmen im Filtergehäuse 2 bzw. Gehäusedeckel 3 einsetzbar. Die Formschlusselemente 16 und der Achsbolzen 14 defi- nieren in Umfangsrichtung eine eindeutige Einbaulage des Filterelementes 4 im Filtergehäuse 2.
Der Achsbolzen 14 weist zwei Bolzenhälften auf, die gegeneinander radial verformbar sind. Dies ermöglicht es, den Achsbolzen 14 mit seinen beiden radial zusammenge- drückten Bolzenhälften in die Aufnahme 15 im Filtergehäuse 2 einzuführen, wobei im montierten Zustand die Bolzenhälften aufgrund ihrer Eigenelastizität wieder radial auseinanderschnappen und in eine formschlüssige Position mit einer Hinterschneidung in der Aufnahme 15 gelangen.

Claims

Ansprüche
1 . Filtereinrichtung, insbesondere Luftfilter, mit einem in einem Filtergehäuse (2) aufgenommenen, ringförmigen Filterelement (4), wobei die Stirnseiten des Filter- elements (4) an gehäuseseitigen Bauteilen abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (4) im Bereich einer Stirnseite über ein Loslager (10) an einem gehäuseseitigen Bauteil abgestützt ist.
2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Filter- element (4) an seinen Stirnseiten Endscheiben (6, 7) aufweist und über die Endscheiben (6, 7) abgestützt ist.
3. Filtereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Loslager (10) als ein Stützring (12) ausgebildet ist, der sich an einer Endscheibe (6) in Radialrichtung erstreckt und im Bereich seines Außenumfangs an einem gehäuseseitigen Bauteil anliegt.
4. Filtereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (12) in Achsrichtung elastisch verformbar ausgebildet ist.
5. Filtereinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der
Stützring (12) einteilig mit der aus Kunststoff bestehenden Endscheibe (6) ausgebildet ist.
6. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (4) im Bereich nur einer Stirnseite über ein Loslager (10) und im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseite über ein Festlager (1 1 ) am Filtergehäuse (2) bzw. dem Gehäusedeckel (3) axial abgestützt ist.
7. Filtereinrichtung nach Anspruch 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlager (1 1 ) mindestens einen Achsbolzen (14) an einer Endscheibe (7) des Filterelements (4) aufweist, der in eine zugeordnete Aufnahme (15) an einem gehäuseseitigen Bauteil einragt.
8. Filtereinnchtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Achsbolzen (14) an der Endscheibe (7) angeordnet sind.
9. Filtereinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Achsbolzen (14) zwei radial zusammendrückbare Bolzenhälften aufweist.
10. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in das Filterelement (4) ein Mittelrohr (8) integriert ist.
1 1 . Filtereinrichtung nach Anspruch 2 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Länge des Mittelrohrs (8) geringer ist als der axiale Abstand zwischen den Endscheiben (6, 7), wobei das Mittelrohr (8) mit einer Endscheibe (6, 7) verbunden ist.
12. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (4) als Faltenfilter ausgebildet ist.
13. Filterelement, aufnehmbar in einer Filtereinrichtung, insbesondere Luftfilter, nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei dass Filterelelement (4) ringförmig ausgebildet ist, wobei die Stirnseiten des Filterelements (4) an gehäuseseitigen Bauteilen abstützbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (4) im Bereich einer Stirnseite über ein Loslager (10) an einem gehäuseseitigen Bauteil abstützbar ist.
14. Filterelement (4) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (4) an seinen Stirnseiten Endscheiben (6, 7) aufweist und über die Endscheiben (6, 7) abstützbar ist, wobei das Filterelement (4) im Bereich nur einer Stirnseite über ein Loslager (10) und im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseite über ein Festlager (1 1 ) am Filtergehäuse (2) bzw. dem Gehäusedeckel (3) axial abstützbar ist.
15. Filterelement (4) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (4) an einer Endscheibe (7) mindestens einen Achsbolzen (14) aufweist, der in eine zugeordnete Aufnahme (15) an einem gehauseseitigen Bauteil einragbar ist.
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