WO2015000531A1 - Container for transporting and for mounting a fiberoptic sensor - Google Patents

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WO2015000531A1
WO2015000531A1 PCT/EP2013/064278 EP2013064278W WO2015000531A1 WO 2015000531 A1 WO2015000531 A1 WO 2015000531A1 EP 2013064278 W EP2013064278 W EP 2013064278W WO 2015000531 A1 WO2015000531 A1 WO 2015000531A1
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WO
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optic sensor
housing
fiber optic
winding body
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PCT/EP2013/064278
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French (fr)
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Herbert Schorb
Stefan Von Dosky
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Siemens Aktiengesellschaft
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Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
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    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
    • G01K11/32—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/4457—Bobbins; Reels

Definitions

  • Container for transport and installation of a fiber optic sensor
  • Glass fibers which are often used in fiber optic sensors, are comparatively thin and have a diameter of, for example, 125 ⁇ m without a jacket. They are flexible in GeWiS ⁇ sem extent, but a critical bend radius of example ⁇ , 10 cm should not be exceeded to avoid damage to the fiber. Due to their small thickness, fiber optic sensors can be used in a relatively thin mounting tube and thus in tight spaces in the process plant. The space requirement of the individual measuring points in the system is very low. Namely, a single measuring point consists only of a short segment of the total length of the fiber optic sensor. Due to their negligible heat capacity rea ⁇ crave fiber optic sensors very quickly to changes in their ambient temperature. Here are their other performance characteristics with respect to the temperature measurement, z.
  • thermo ⁇ elements As long-term stability and accuracy, quite comparable to those conventional thermo ⁇ elements.
  • the prerequisite for a broad use of fiber optic sensors in process engineering systems is their ease of handling.
  • a low-cost packaging, a simple trans ⁇ port for customer investment and a low-cost installation on site are important in this regard.
  • the problem here is the large aspect ratio of the fiber, so the Ver ⁇ ratio between its length and its diameter.
  • a lance ie a long, thin capillary tube, therefore often serves to receive and protect the actual fiber of the fiber optic sensor.
  • the term fiber optic sensor is generally used for a sensor intended to detect a physical or chemical quantity, irrespective of whether the fiber is placed in a lance or not.
  • a stripped glass fiber which is arranged as a lance, for example, in a thin ⁇ nen steel pipe, however, remains ⁇ further sensitive to shocks that may occur during transport or installation.
  • a lance with the glass fiber therein is sensitive to bending and bends, which fall below a critical minimum bending radius, possibly unscathed would survive because of the risk of breakage or kinking.
  • One possibility for transporting such fiber-optic sensors with lance would be to place them stretched in a long box, for example a wooden box, with bearing blocks arranged at suitable intervals for the lance.
  • a stretched transport would be very bulky and would require a longer truck for lance lengths of several meters. Lances longer than 20 meters could hardly be offered because they are not on the road
  • the invention is therefore based on the object ter to provide a container in which a fiber optic sensor can be stored protected from damage and allows easy transport and good handling of a fa ⁇ seroptician sensor during its installation.
  • the new container has the features specified in claim 1.
  • advantageous developments of the invention are described.
  • the invention has the advantage that the handling of a fa ⁇ seroptician sensor by using the new container as packaging is greatly facilitated. Since the fiber optic sensor is protected from damage by the container, it should be handled using only the packaging if possible.
  • the fiber optic sensor is inserted in a linear movement through the housing opening into the container and turned on in the container on the winding body, wherein in vorteilhaf- Sec way is ensured that a critical in terms of damage to the fiber optic sensor bending radius is not exceeded.
  • the container having relatively small dimensions, for example, a height of 10 cm and a diameter of 0.5 to 1 m, the fiber optic sensor is delivered protected against shock loading to the installation site.
  • the fiber-optic sensor is again removed from the container in a linear movement through the opening and possibly introduced into a mounting tube in the same process, ie simultaneously with the removal from the container.
  • the now empty container can remain as part of the delivery to the customer or returned as a reusable container to the supplier and used multiple times.
  • a rotary drive for the winding body is provided which can be activated at least for winding up the fiber-optic sensor.
  • the sensor in the housing interior can not tilt or jam. This measure also contributes to the fact that a critical bending radius is not undershot and damage to the sensor is avoided.
  • a ⁇ OF INVENTION dung in which the interior of the container is substantially cup-shaped.
  • the winding body is then arranged coaxially in the cup-shaped interior and at least at the
  • the housing can be provided advantageously with means for its positioning and / or fixing to the mounting tube.
  • the suitably selected relative position of the container to the mounting tube can further reduce the risk of a potentially damaging deflection of the sensor.
  • FIG 1 is a perspective view of an opened Be ⁇ pliers with fiber optic sensor
  • FIG. 3 shows a side view of an end portion of a Mon ⁇ tagerohrs.
  • the winding body 4 At the top, which is used to transport the fiber optic see sensor 1 is closed in the container by a lid, not shown in the figures, the winding body 4 has a recess 5, in which a fiber optic connector 6 and a handpiece 7 of the fiber optic sensor 1 are inserted.
  • the plug 6 and the handpiece 7 shaping the recess 5 of the fiber optic sensor 1 is secured against displacement relative to the winding body 4.
  • the housing is opened, inserted the fiber optic connector 6 and the handpiece 7 in the recess 5 and then by activating a rotary drive 8 of the winding ⁇ body 4 rotated, so that the fiber optic sensor 1 through an opening 9 retracted and wound on the outer circumference of the winding body 4.
  • a rotary drive 8 of the winding ⁇ body 4 rotated, so that the fiber optic sensor 1 through an opening 9 retracted and wound on the outer circumference of the winding body 4.
  • it is ensured by shaping and size of the wound body 4 and by the arrangement of the opening 9, the introduction of the fiber optic sensor 9 along a tangential to the circumferential circle of the winding body 4 extending line, that in terms of damage to the fiber optic sensor 1 critical Bending radius within the housing 2 is not under ⁇ steps.
  • FIG. 1 Shown in FIG. 1 is an electromotive rotary drive 8 which can be activated by control buttons 10 for a clockwise rotation or a left-hand rotation of the winding body 4. Alternatively, of course, a version with a hand crank as drive possible.
  • Figure 2 shows the bobbin 4 outside the housing 2 for better clarity ( Figure 1).
  • the winding body 4 may be designed as a drum with lying in the axis of symmetry rotary ⁇ axis 15.
  • mounting tube 11 are inserted, which z. B. is used in a reactor as a protective tube for the sensor 1, first of the stocked with the fiber optic sensor 1 container on the upper, previously open end of the mounting tube eleventh placed. Thereafter, the mounting tube 11 protrudes with a Endab ⁇ section 12 in the opening 9 ( Figure 1) and a surrounding the opening 9 frame 13 is located on the top of a collar 14 of the mounting tube 11. The container 1 is thus positioned relative to the measuring tube 11 and fixed on this by the mutually corresponding configuration of the opening 9, the end portion 12 and the frame 13 and the collar 14 on the measuring tube 11.
  • the operating button 10 is actuated for unwinding of the fiber-optic sensor 1 from the winding body 4.
  • the winding body 4 is rotated and the sensor 1 is lowered or pushed into the mounting tube 11. Is the fiber optic sensor 1 completely unwound, hand ⁇ piece 7 and fiber optic connector 6 are removed from the recess 5 and fixed or clamped at the end portion 12 of the mounting tube 11 according to the respective construction.
  • the pre-preserved for example, at the installation vessel is placed back on the Mon ⁇ days tube 11 in the manner described, the fiber optic plug 6 and the handle 7 in the recess 5 inserted and the control knob 10 is actuated for automatically winding the sensor 1.
  • the fiber optic sensor 1 is thus rolled back into the container and is securely packed there.
  • the housing is closed with a lid, the control buttons 10 are protected by the lid from accidental actuation.
  • An alternatively provided as a rotary drive hand crank is removed and also stowed in the container.
  • the container is thus a high-quality packaging for a quality product and at the same time has the functional property of an assembly tool by which a Be ⁇ damage to the product can be reliably prevented.
  • the handling of the product fiber optic sensor is thus much less problematic and safer and can therefore be made by untrained personnel.
  • the container offers important benefits.
  • During transport in particular the compactness of the container of advantage, which is practically indepen ⁇ gig on the length of each lance, that is, the respective fiber optic sensor.
  • the container is advantageous for. B. transportable in a passenger car. By a suitable padding of the winding body and the sensor possibly touching inner walls of the housing, the shock ⁇ safety during transport of the container can be further improved.
  • the Verpa ⁇ ckung is suitable for lances of different lengths.
  • the use of the container has the advantage that it is reliably protected against kinking and always guided mechanically, so that no Peit ⁇ rule effect may occur due to resilient properties.
  • To mount the lance is already a Mon ⁇ teur sufficient at the installation, which does not need to be specially trained due to the ease of use.
  • the container can be realized in a compact size and with low weight, a crane for lifting an otherwise elongated lance via a mounting tube is no longer required.

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Abstract

The invention relates to a container for transporting and for mounting a fiberoptic sensor (1) comprising a housing (2), in which a coil former (4) is mounted rotatably, onto which or from which coil former (4) the fiberoptic sensor (1) is wound or unwound as said fiberoptic sensor is introduced or withdrawn. In order to install the fiberoptic sensor (1) in a mounting tube (11), the container can be positioned with an opening (9) on the mounting tube (11) and lowered or pushed into the mounting tube (11) by unwinding the sensor (1). By virtue of the container, simple transport of the fiberoptic sensor (1) and handling in a manner safe from damage are enabled.

Description

Beschreibung description
Behälter zum Transport und zur Montage eines faseroptischen Sensors Container for transport and installation of a fiber optic sensor
Für Anwendungen in der Prozessmesstechnik sind besonders Messverfahren interessant, bei denen mehrere Temperaturmessstellen entlang derselben Faser eines faseroptischen Sensors angeordnet sind. Für eine nahezu beliebige Anzahl von Messstellen benötigt man dazu nur einen faseroptischen Stecker, an welchen eine Einrichtung zur optoelektronischen Signalverarbeitung und zur Bestimmung der einzelnen Temperaturmesswerte angeschlossen wird. Dabei können die verschiede¬ nen Temperaturen der Messstellen quasi gleichzeitig erfasst werden. Beispielsweise aus der DE 10 2004 031 324 AI ist ein faseroptischer Sensor bekannt, der zur Messung der Temperatur in einer prozesstechnischen Anlage geeignet ist. For applications in process measurement, especially measuring methods are interesting in which several temperature measuring points along the same fiber of a fiber optic sensor are arranged. For an almost arbitrary number of measuring points, this requires only a fiber-optic plug, to which a device for optoelectronic signal processing and for determining the individual temperature measured values is connected. The Various ¬ NEN temperatures of the measuring points can be detected almost simultaneously. For example, from DE 10 2004 031 324 Al a fiber optic sensor is known, which is suitable for measuring the temperature in a process engineering plant.
Glasfasern, die häufig in faseroptischen Sensoren zum Einsatz kommen, sind vergleichsweise dünn und haben ohne Mantel einen Durchmesser von beispielsweise von 125 ym. Sie sind in gewis¬ sem Maße flexibel, zur Vermeidung einer Beschädigung der Faser sollte jedoch ein kritischer Biegeradius von beispiels¬ weise 10 cm nicht unterschritten werden. Aufgrund ihrer ge- ringen Dicke können faseroptische Sensoren in einem relativ dünnen Montagerohr und damit bei beengten Platzverhältnissen in der prozesstechnischen Anlage eingesetzt werden. Dabei ist der Platzbedarf der einzelnen Messstellen in der Anlage sehr gering. Eine einzelne Messstelle besteht nämlich nur aus einem kurzen Segment der Gesamtlänge des faseroptischen Sensors. Aufgrund ihrer vernachlässigbaren Wärmekapazität rea¬ gieren faseroptische Sensoren sehr schnell auf Änderungen ihrer Umgebungstemperatur. Dabei sind ihre anderen Leistungsmerkmale bezüglich der Temperaturmessung, z. B. Langzeitsta- bilität und Messgenauigkeit, durchaus vergleichbar mit denje¬ nigen konventioneller Thermoelemente. Voraussetzung für einen breiten Einsatz faseroptischer Sensoren in prozesstechnischen Anlagen ist deren leichte Handhabbarkeit. Eine preisgünstige Verpackung, ein einfacher Trans¬ port zur Kundenanlage und eine aufwandsarme Montage vor Ort sind in dieser Hinsicht wichtige Eigenschaften. Problematisch dabei ist das große Aspektverhältnis der Faser, also das Ver¬ hältnis zwischen ihrer Länge und ihrem Durchmesser. Eine Lanze, d. h. ein langes, dünnes Kapillarrohr, dient daher häufig zur Aufnahme und zum Schutz der eigentlichen Faser des faseroptischen Sensors. In der vorliegenden Anmeldung wird der Begriff faseroptischer Sensor allgemein für einen Sensor verwendet, der zur Erfassung einer physikalischen oder chemischen Größe vorgesehen ist, unabhängig davon, ob die Faser in einer Lanze angeordnet ist oder nicht. Glass fibers, which are often used in fiber optic sensors, are comparatively thin and have a diameter of, for example, 125 μm without a jacket. They are flexible in GeWiS ¬ sem extent, but a critical bend radius of example ¬, 10 cm should not be exceeded to avoid damage to the fiber. Due to their small thickness, fiber optic sensors can be used in a relatively thin mounting tube and thus in tight spaces in the process plant. The space requirement of the individual measuring points in the system is very low. Namely, a single measuring point consists only of a short segment of the total length of the fiber optic sensor. Due to their negligible heat capacity rea ¬ crave fiber optic sensors very quickly to changes in their ambient temperature. Here are their other performance characteristics with respect to the temperature measurement, z. As long-term stability and accuracy, quite comparable to those conventional thermo ¬ elements. The prerequisite for a broad use of fiber optic sensors in process engineering systems is their ease of handling. A low-cost packaging, a simple trans ¬ port for customer investment and a low-cost installation on site are important in this regard. The problem here is the large aspect ratio of the fiber, so the Ver ¬ ratio between its length and its diameter. A lance, ie a long, thin capillary tube, therefore often serves to receive and protect the actual fiber of the fiber optic sensor. In the present application, the term fiber optic sensor is generally used for a sensor intended to detect a physical or chemical quantity, irrespective of whether the fiber is placed in a lance or not.
Eine entmantelte Glasfaser, die beispielsweise in einem dün¬ nen Stahlrohr als Lanze angeordnet ist, bleibt jedoch weiter¬ hin empfindlich gegenüber Stößen, die bei Transport oder Montage auftreten können. Zudem ist zu beachten, dass eine Lanze mit der darin befindlichen Glasfaser biegeempfindlich ist und Biegungen, welche einen kritischen minimalen Biegeradius unterschreiten, möglicherweise wegen der Gefahr eines Bruchs oder einer Knickbildung nicht unbeschadet überstehen würde. Eine Möglichkeit zum Transport solcher faseroptischer Senso¬ ren mit Lanze wäre es, diese gestreckt in einer langen Kiste, beispielsweise einer Holzkiste, mit in geeigneten Abständen angeordneten Lagerböcken für die Lanze einzulegen. Ein gestreckter Transport wäre jedoch sehr sperrig und würde bei Lanzenlängen von mehreren Metern einen längeren Lastkraftwagen benötigen. Lanzen mit Längen über 20 m könnten dann kaum angeboten werden, weil sie auf der Straße nicht A stripped glass fiber, which is arranged as a lance, for example, in a thin ¬ nen steel pipe, however, remains ¬ further sensitive to shocks that may occur during transport or installation. In addition, it should be noted that a lance with the glass fiber therein is sensitive to bending and bends, which fall below a critical minimum bending radius, possibly unscathed would survive because of the risk of breakage or kinking. One possibility for transporting such fiber-optic sensors with lance would be to place them stretched in a long box, for example a wooden box, with bearing blocks arranged at suitable intervals for the lance. However, a stretched transport would be very bulky and would require a longer truck for lance lengths of several meters. Lances longer than 20 meters could hardly be offered because they are not on the road
transportierbar wären. Außerdem würde der Einbau der Lanze beispielsweise in einen Chemiereaktor einen Kran und viele Helfer erfordern. be transported. In addition, incorporation of the lance into, for example, a chemical reactor would require a crane and many helpers.
Eine andere Möglichkeit könnte darin gesehen werden, den fa¬ seroptischen Sensor mit dünner Lanze kreisförmig zu biegen, die dabei entstehenden Windungen ähnlich einer aufgewickelten Metalldrahtspule zu verzurren und auf einem Transportmittel, beispielsweise einer Europalette, zu befestigen. Da das die Glasfaser umgebende Rohr, z. B. Stahlrohr, federnd ist, könnte die Lanze bei Unachtsamkeit des Monteurs wie eine ge¬ wickelte Feder mit einem Peitscheneffekt plötzlich entspannen und beispielsweise gegen eine Wand schlagen. Durch diese Stoßbelastung könnte der faseroptische Sensor und insbesondere die in der Lanze eingebettete Glasfaser zerstört werden. Dies würde in nachteiliger Weise den zusätzlichen Aufwand einer Neubeschaffung des faseroptischen Sensors und eine erhebliche Verzögerung bei der Anlagenmontage bedeuten. Another possibility could be seen to circularly bend the fa ¬ seroptischen sensor with thin lance, tie the resulting turns similar to a wound metal wire spool and fasten on a means of transport, such as a Euro pallet. Since the surrounding glass fiber tube, z. B. steel tube, is resilient, the lance could accidentally relax the carelessness of the mechanic as a ge ¬ wrapped spring with a whip effect and beat, for example, against a wall. This impact load could destroy the fiber optic sensor and especially the fiber embedded in the lance. This would disadvantageously mean the additional expense of a new acquisition of the fiber optic sensor and a significant delay in plant assembly.
Die beiden aufgezeigten Möglichkeiten zum Transport eines fa- seroptischen Sensors wären daher mit einem sehr hohen Aufwand bzw. mit der großen Gefahr einer Beschädigung des faseroptischen Sensors verbunden. The two possibilities for transporting a fiber-optic sensor shown would therefore be associated with a very high outlay or with the great risk of damage to the fiber-optic sensor.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Behäl- ter zu schaffen, in welchem ein faseroptischer Sensor vor Beschädigungen geschützt aufbewahrt werden kann und der einen einfachen Transport sowie eine gute Handhabbarkeit eines fa¬ seroptischen Sensors bei seiner Montage ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe weist der neue Behälter die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale auf. In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung beschrieben . Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Handhabung eines fa¬ seroptischen Sensors durch Verwendung des neuen Behälters als Verpackung erheblich erleichtert wird. Da der faseroptische Sensor durch den Behälter vor einer Beschädigung geschützt wird, sollte seine Handhabung möglichst nur unter Verwendung der Verpackung erfolgen. Bereits am Ort der Herstellung wird der faseroptische Sensor in einer linearen Bewegung durch die Gehäuseöffnung hindurch in den Behälter eingeführt und im Behälter auf den Wickelkörper aufgedreht, wobei in vorteilhaf- ter Weise sichergestellt ist, dass ein im Hinblick auf eine Beschädigung des faseroptischen Sensors kritischer Biegeradius nicht unterschritten wird. Mit dem Behälter, der vergleichsweise geringe Abmessungen hat, beispielsweise eine Höhe von 10 cm und einen Durchmesser von 0,5 bis 1 m, wird der faseroptische Sensor geschützt vor Stoßbelastung zum Einbauort geliefert. Dort wird der faseroptische Sensor wiederum in einer linearen Bewegung durch die Öffnung hindurch aus dem Behälter entnommen und ggf. im selben Vorgang, d. h. gleich- zeitig mit der Entnahme aus dem Behälter, in ein Montagerohr eingeführt. Der nun leere Behälter kann als Bestandteil der Lieferung beim Kunden verbleiben oder als Mehrwegbehälter zum Lieferanten zurückgegeben und mehrfach genutzt werden. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ein Drehantrieb für den Wickelkörper vorgesehen, der zumindest zum Aufwickeln des faseroptischen Sensors aktivierbar ist. Da somit beim Einführen des Sensors kein Druck auf die¬ sen ausgeübt werden muss und der faseroptische Sensor auf- grund des auf den Wickelkörper ausgeübten Drehmoments in das Gehäuse hineingezogen wird, kann sich der Sensor im Gehäuseinnenraum nicht verkanten oder verklemmen. Diese Maßnahme trägt ebenfalls dazu bei, dass ein kritischer Biegeradius nicht unterschritten und eine Beschädigung des Sensors ver- mieden wird. The invention is therefore based on the object ter to provide a container in which a fiber optic sensor can be stored protected from damage and allows easy transport and good handling of a fa ¬ seroptischen sensor during its installation. To solve this problem, the new container has the features specified in claim 1. In the dependent claims advantageous developments of the invention are described. The invention has the advantage that the handling of a fa ¬ seroptischen sensor by using the new container as packaging is greatly facilitated. Since the fiber optic sensor is protected from damage by the container, it should be handled using only the packaging if possible. Already at the place of manufacture of the fiber optic sensor is inserted in a linear movement through the housing opening into the container and turned on in the container on the winding body, wherein in vorteilhaf- Sec way is ensured that a critical in terms of damage to the fiber optic sensor bending radius is not exceeded. With the container having relatively small dimensions, for example, a height of 10 cm and a diameter of 0.5 to 1 m, the fiber optic sensor is delivered protected against shock loading to the installation site. There, the fiber-optic sensor is again removed from the container in a linear movement through the opening and possibly introduced into a mounting tube in the same process, ie simultaneously with the removal from the container. The now empty container can remain as part of the delivery to the customer or returned as a reusable container to the supplier and used multiple times. In a particularly advantageous embodiment of the invention, a rotary drive for the winding body is provided which can be activated at least for winding up the fiber-optic sensor. As should thus be no pressure on the ¬ sen during insertion of the sensor and the fiber optic sensor Due to the pressure exerted on the winding body torque is drawn into the housing, the sensor in the housing interior can not tilt or jam. This measure also contributes to the fact that a critical bending radius is not undershot and damage to the sensor is avoided.
Besonders vorteilhaft ist zudem eine Ausgestaltung der Erfin¬ dung, bei welcher der Innenraum des Behälters im Wesentlichen becherförmig ist. Der Wickelkörper wird dann koaxial in dem becherförmigen Innenraum angeordnet und zumindest an derMoreover, it is particularly advantageous embodiment of a ¬ OF INVENTION dung, in which the interior of the container is substantially cup-shaped. The winding body is then arranged coaxially in the cup-shaped interior and at least at the
Becherbodenseite drehbar gelagert. Damit ein faseroptischer Stecker des faseroptischen Sensors ohne Gefahr einer Beschädigung vor Beginn des AufWickelvorgangs in den Wickelkörper eingelegt werden kann, wird dieser vorteilhaft an seiner bei geöffnetem Gehäuseinnenraum zugänglichen Oberseite mit einer Ausnehmung versehen, die an die Form eines faseroptischen Steckers und/oder eines Handstücks des Sensors, welcher zur leichten Handhabung an diesem angebracht sein kann, angepasst ist. Durch eine Engstelle in der Ausnehmung kann der Stecker oder ein anderes auskragendes Teil des faseroptischen Sen¬ sors, z. B. das beschriebene Handstück, in der Ausnehmung gegen axiales Verschieben gesichert werden, sodass der faser- optische Sensor bei Ausüben eines Drehmoments auf den Wickel¬ körper nicht auf diesem gleitet sondern in das Gehäuse einge¬ zogen wird. Cup bottom side rotatably mounted. So that a fiber optic plug of the fiber optic sensor can be inserted without risk of damage before the winding process in the bobbin, this is advantageously provided at its accessible at the housing interior top with a recess which corresponds to the shape of a fiber optic connector and / or a handpiece of Sensor, which may be attached to the easy handling of this adapted is. Through a bottleneck in the recess of the plug or other cantilevered part of the fiber optic Sen ¬ sensor, z. As the described handpiece, are secured in the recess against axial displacement, so that the fiber optic sensor when exerting a torque on the winding ¬ body does not slide on this but is ¬ in the housing is ¬ attracted.
Um die Entnahme des faseroptischen Sensors aus dem Behälter am Sensoreinbauort und das Einsetzen des Sensors in ein even¬ tuell dort vorgesehenes Montagerohr zu erleichtern, kann das Gehäuse in vorteilhafter Weise mit Mitteln zu seiner Positionierung und/oder Fixierung am Montagerohr versehen sein. To facilitate the removal of the fiber optic sensor from the container on Sensoreinbauort and insertion of the sensor into an even ¬ TULLE provided there mounting tube, the housing can be provided advantageously with means for its positioning and / or fixing to the mounting tube.
Durch die in geeigneter Weise gewählte relative Lage des Be- hälters zum Montagerohr kann das Risiko einer möglicherweise schädigenden Durchbiegung des Sensors weiter verringert werden . The suitably selected relative position of the container to the mounting tube can further reduce the risk of a potentially damaging deflection of the sensor.
Anhand der Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, werden im Folgenden die Erfindung sowie Ausgestaltungen und Vorteile näher erläutert. With reference to the drawings, in which an embodiment of the invention is shown, the invention and refinements and advantages are explained in more detail below.
Es zeigen: FIG 1 eine perspektivische Ansicht eines geöffneten Be¬ hälters mit faseroptischem Sensor, In the drawings: FIG 1 is a perspective view of an opened Be ¬ hälters with fiber optic sensor,
FIG 2 eine Perspektivdarstellung eines Wickelkörpers und2 shows a perspective view of a wound body and
FIG 3 eine Seitenansicht eines Endabschnitts eines Mon¬ tagerohrs . 3 shows a side view of an end portion of a Mon ¬ tagerohrs.
In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen . In the figures, like parts are given the same reference numerals.
Ein Behälter für Transport und Montage eines faseroptischen Sensors 1 weist gemäß Figur 1 ein Gehäuse 2 mit im Wesentli¬ chen becherförmigem Gehäuseinnenraum 3 auf, in welchem ein im Wesentlichen zylinderförmiger Wickelkörper 4 drehbar gelagert ist. An seiner Oberseite, die beim Transport des faseropti- sehen Sensors 1 im Behälter durch einen in den Figuren nicht dargestellten Deckel verschlossen ist, besitzt der Wickelkörper 4 eine Ausnehmung 5, in welche ein faseroptischer Stecker 6 und ein Handstück 7 des faseroptischen Sensors 1 eingelegt sind. Durch an den Stecker 6 und das Handstück 7 angepasste Formgebung der Ausnehmung 5 ist der faseroptische Sensor 1 vor einem Verschieben gegenüber dem Wickelkörper 4 gesichert. Zum Bestücken des Behälters mit dem faseroptischen Sensor 1 wird also das Gehäuse geöffnet, der faseroptische Stecker 6 und das Handstück 7 in die Ausnehmung 5 eingelegt und anschließend durch Aktivieren eines Drehantriebs 8 der Wickel¬ körper 4 in Drehung versetzt, sodass der faseroptische Sensor 1 durch eine Öffnung 9 eingezogen und auf den Außenumfang des Wickelkörpers 4 aufgewickelt wird. Dabei ist durch Formgebung und Größe des Wickelkörpers 4 sowie durch die Anordnung der Öffnung 9, die eine Einführung des faseroptischen Sensors 9 entlang einer tangential zum Umfangskreis des Wickelkörpers 4 verlaufenden Linie ermöglicht, sichergestellt, dass ein im Hinblick auf eine Beschädigung des faseroptischen Sensors 1 kritischer Biegeradius innerhalb des Gehäuses 2 nicht unter¬ schritten wird. A container for transport and assembly of a fiber-optic sensor 1, according to Figure 1, a housing 2 with essenli ¬ chen cup-shaped housing interior 3, in which a substantially cylindrical winding body 4 is rotatably mounted. At the top, which is used to transport the fiber optic see sensor 1 is closed in the container by a lid, not shown in the figures, the winding body 4 has a recess 5, in which a fiber optic connector 6 and a handpiece 7 of the fiber optic sensor 1 are inserted. By adapted to the plug 6 and the handpiece 7 shaping the recess 5 of the fiber optic sensor 1 is secured against displacement relative to the winding body 4. To populate the container with the fiber optic sensor 1 so the housing is opened, inserted the fiber optic connector 6 and the handpiece 7 in the recess 5 and then by activating a rotary drive 8 of the winding ¬ body 4 rotated, so that the fiber optic sensor 1 through an opening 9 retracted and wound on the outer circumference of the winding body 4. In this case, it is ensured by shaping and size of the wound body 4 and by the arrangement of the opening 9, the introduction of the fiber optic sensor 9 along a tangential to the circumferential circle of the winding body 4 extending line, that in terms of damage to the fiber optic sensor 1 critical Bending radius within the housing 2 is not under ¬ steps.
Dargestellt ist in Figur 1 ein elektromotorischer Drehantrieb 8, der durch Bedientasten 10 für eine Rechtsdrehung oder eine Linksdrehung des Wickelkörpers 4 aktivierbar ist. Alternativ dazu ist selbstverständlich eine Ausführung mit einer Handkurbel als Antrieb möglich. Shown in FIG. 1 is an electromotive rotary drive 8 which can be activated by control buttons 10 for a clockwise rotation or a left-hand rotation of the winding body 4. Alternatively, of course, a version with a hand crank as drive possible.
Figur 2 zeigt zur besseren Anschaulichkeit den Wickelkörper 4 außerhalb des Gehäuses 2 (Figur 1) . Der Wickelkörper 4 kann wie eine Trommel mit in der Symmetrieachse liegender Dreh¬ achse 15 ausgeführt sein. Figure 2 shows the bobbin 4 outside the housing 2 for better clarity (Figure 1). The winding body 4 may be designed as a drum with lying in the axis of symmetry rotary ¬ axis 15.
Soll der faseroptische Sensor beispielsweise in ein in Figur 3 dargestelltes Montagerohr 11 eingefügt werden, welches z. B. in einem Reaktor als Schutzrohr für den Sensor 1 dient, wird zunächst der mit dem faseroptischen Sensor 1 bestückte Behälter auf das obere, zuvor offene Ende des Montagerohrs 11 aufgesetzt. Danach ragt das Montagerohr 11 mit einem Endab¬ schnitt 12 in die Öffnung 9 (Figur 1) hinein und ein die Öffnung 9 umgebender Rahmen 13 liegt auf der Oberseite eines Kragens 14 des Montagerohrs 11 auf. Der Behälter 1 ist somit relativ zum Messrohr 11 positioniert und auf diesem durch die zueinander korrespondierende Gestaltung der Öffnung 9, des Endabschnitts 12 sowie des Rahmens 13 und des Kragens 14 auf dem Messrohr 11 fixiert. Alternativ oder zusätzlich können selbstverständlich andere Mittel zur Positionierung bzw. Fi- xierung vorgesehen sein, beispielsweise Gewindebolzen zur Fixierung des Behälters an einem bauseitigen Gestänge. Nach Aufsetzen des Behälters wird die Bedientaste 10 zum Abwickeln des faseroptischen Sensors 1 vom Wickelkörper 4 betätigt. Dadurch wird der Wickelkörper 4 gedreht und der Sensor 1 in das Montagerohr 11 abgesenkt oder eingeschoben. Ist der faseroptische Sensor 1 vollständig abgewickelt, werden Hand¬ stück 7 und faseroptischer Stecker 6 aus der Ausnehmung 5 entnommen und am Endabschnitt 12 des Montagerohrs 11 gemäß der jeweiligen Konstruktion fixiert oder verklemmt. If the fiber optic sensor, for example, in a shown in Figure 3 mounting tube 11 are inserted, which z. B. is used in a reactor as a protective tube for the sensor 1, first of the stocked with the fiber optic sensor 1 container on the upper, previously open end of the mounting tube eleventh placed. Thereafter, the mounting tube 11 protrudes with a Endab ¬ section 12 in the opening 9 (Figure 1) and a surrounding the opening 9 frame 13 is located on the top of a collar 14 of the mounting tube 11. The container 1 is thus positioned relative to the measuring tube 11 and fixed on this by the mutually corresponding configuration of the opening 9, the end portion 12 and the frame 13 and the collar 14 on the measuring tube 11. Alternatively or additionally, of course, other means for positioning or fixation can be provided, for example, threaded bolts for fixing the container to an on-site linkage. After placing the container, the operating button 10 is actuated for unwinding of the fiber-optic sensor 1 from the winding body 4. As a result, the winding body 4 is rotated and the sensor 1 is lowered or pushed into the mounting tube 11. Is the fiber optic sensor 1 completely unwound, hand ¬ piece 7 and fiber optic connector 6 are removed from the recess 5 and fixed or clamped at the end portion 12 of the mounting tube 11 according to the respective construction.
Ist für eine Wartung eine Entnahme des faseroptischen Sensors 1 aus dem Montagerohr 11 erforderlich, wird der beispielsweise am Montageort vorgehaltene Behälter wieder auf das Mon¬ tagerohr 11 in der beschriebenen Weise aufgesetzt, der faser- optische Stecker 6 und das Handstück 7 in die Ausnehmung 5 eingelegt und der Bedienknopf 10 zum automatischen Aufwickeln des Sensors 1 betätigt. Der faseroptische Sensor 1 wird somit wieder in den Behälter eingerollt und ist dort sicher verpackt. Für den Transport wird das Gehäuse mit einem Deckel verschlossen, wobei die Bedienknöpfe 10 durch den Deckel vor einem versehentlichen Betätigen geschützt sind. Eine alternativ als Drehantrieb vorgesehene Handkurbel wird abgenommen und in den Behälter ebenfalls verstaut. Der Behälter stellt somit eine hochwertige Verpackung für ein hochwertiges Produkt dar und hat gleichzeitig die funktionale Eigenschaft eines Montagewerkzeugs, durch welches eine Be¬ schädigung des Produkts zuverlässig vermieden werden kann. Die Handhabung des Produkts faseroptischer Sensor ist damit wesentlich unproblematischer und sicherer und kann somit auch von nicht geschultem Personal vorgenommen werden. In verschiedenen Phasen der Handhabung des Produkts bietet der Be- hälter wichtige Vorteile. Beim Transport ist insbesondere die Kompaktheit des Behälters von Vorteil, die praktisch unabhän¬ gig von der Länge der jeweiligen Lanze, d. h. des jeweiligen faseroptischen Sensors, ist. Der Behälter ist vorteilhaft z. B. in einem Personenkraftwagen transportierbar. Durch eine geeignete Polsterung des Wickelkörpers und der den Sensor eventuell berührenden Innenwände des Gehäuses kann die Sto߬ sicherheit beim Transport des Behälters weiter verbessert werden. Zudem kann in vorteilhafter Weise ein Abnahmetest des gelieferten Produkts noch innerhalb der Verpackung durchge- führt werden, d. h. bevor der faseroptische Sensor am Einsatzort verbaut ist. In vorteilhafter Weise ist die Verpa¬ ckung für Lanzen verschiedener Länge verwendbar. Bei der Handhabung des faseroptischen Sensors hat die Verwendung des Behälters den Vorteil, dass dieser zuverlässig gegen Knicken geschützt und immer mechanisch geführt ist, sodass kein Peit¬ scheneffekt aufgrund federelastischer Eigenschaften auftreten kann. Zur Montage der Lanze ist am Einbauort bereits ein Mon¬ teur ausreichend, der aufgrund der einfachen Handhabung nicht besonders geschult werden muss. Da der Behälter in kompakter Größe und mit geringem Gewicht realisiert werden kann, ist zudem ein Kran für das Heben einer ansonsten langgestreckten Lanze über ein Montagerohr nicht mehr erforderlich. Is for maintenance removal of the optical fiber sensor 1 of the mounting tube 11 is required, the pre-preserved for example, at the installation vessel is placed back on the Mon ¬ days tube 11 in the manner described, the fiber optic plug 6 and the handle 7 in the recess 5 inserted and the control knob 10 is actuated for automatically winding the sensor 1. The fiber optic sensor 1 is thus rolled back into the container and is securely packed there. For transport, the housing is closed with a lid, the control buttons 10 are protected by the lid from accidental actuation. An alternatively provided as a rotary drive hand crank is removed and also stowed in the container. The container is thus a high-quality packaging for a quality product and at the same time has the functional property of an assembly tool by which a Be ¬ damage to the product can be reliably prevented. The handling of the product fiber optic sensor is thus much less problematic and safer and can therefore be made by untrained personnel. At different stages of handling the product, the container offers important benefits. During transport, in particular the compactness of the container of advantage, which is practically indepen ¬ gig on the length of each lance, that is, the respective fiber optic sensor. The container is advantageous for. B. transportable in a passenger car. By a suitable padding of the winding body and the sensor possibly touching inner walls of the housing, the shock ¬ safety during transport of the container can be further improved. In addition, an acceptance test of the delivered product can still be carried out within the packaging, ie, before the fiber-optic sensor is installed at the place of use. Advantageously, the Verpa ¬ ckung is suitable for lances of different lengths. When handling the fiber optic sensor, the use of the container has the advantage that it is reliably protected against kinking and always guided mechanically, so that no Peit ¬ rule effect may occur due to resilient properties. To mount the lance is already a Mon ¬ teur sufficient at the installation, which does not need to be specially trained due to the ease of use. In addition, since the container can be realized in a compact size and with low weight, a crane for lifting an otherwise elongated lance via a mounting tube is no longer required.

Claims

Patentansprüche claims
1. Behälter zum Transport und zur Montage eines faseropti¬ schen Sensors (1) mit einem Gehäuse (2), das eine Öffnung (9) zur Einführung des faseroptischen Sensors (1) in das Gehäuse (2) oder zur Entnahme des faseroptischen Sensors (1) aus dem Gehäuse (2) aufweist und in welchem ein Wickelkörper (4) zum Auf- oder Abwickeln des faseroptischen Sensors (1) bei seiner Einführung bzw. bei seiner Entnahme drehbar gelagert ist, wobei durch Form und Größe des Wickelkörpers (4) sowie durch die relative Lage der Öffnung (9) zum Wickelkörper (4) gewährleistet ist, dass ein im Hinblick auf eine Beschädigung des faseroptischen Sensors (1) kritischer Biegeradius innerhalb des Gehäuses (2) nicht unterschritten wird. 1. container for transporting and mounting a fiber optic ¬ 's sensor (1) with a housing (2) having an opening (9) for introducing the fiber optic sensor (1) in the housing (2) or for removing the fiber optic sensor ( 1) from the housing (2) and in which a winding body (4) for winding or unwinding of the fiber optic sensor (1) is rotatably mounted during its insertion or during its removal, wherein by shape and size of the wound body (4) and is ensured by the relative position of the opening (9) to the winding body (4) that in terms of damage to the fiber optic sensor (1) critical bending radius within the housing (2) is not exceeded.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, 2. Container according to claim 1, characterized
dass ein Drehantrieb (8) für den Wickelkörper (4) vorgesehen ist, der zumindest zum Aufwickeln des faseroptischen Sensors (1) aktivierbar ist. a rotary drive (8) is provided for the winding body (4) which can be activated at least for winding up the fiber-optic sensor (1).
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein für den Wickelkörper (4) vorgesehener Gehäuseinnenraum (3) im Wesentlichen becherförmig ist, 3. A container according to claim 1 or 2, characterized in that a for the winding body (4) provided for housing interior (3) is substantially cup-shaped,
dass der Wickelkörper (4) koaxial in dem becherfömigen Gehäu- seinnenraum (3) angeordnet und zumindest an der Becherbodenseite drehbar gelagert ist und the winding body (4) is arranged coaxially in the cup-shaped housing interior (3) and is rotatably mounted at least on the cup bottom side, and
dass der Wickelkörper (4) eine für einen faseroptischen Stecker (6) und/oder ein Handstück (7) des faseroptischen Sensors (1) vorgesehene Ausnehmung (5) aufweist, die durch die Becheröffnung zugänglich ist. in that the winding body (4) has a recess (5) provided for a fiber-optic plug (6) and / or a handpiece (7) of the fiber-optic sensor (1), which is accessible through the cup opening.
4. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) Mittel (9, 13) zur Posi¬ tionierung und/oder Fixierung des Behälters an einem Montage- rohr (11) für den faseroptischen Sensor (1) aufweist. 4. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (2) has means (9, 13) for Posi ¬ tioning and / or fixation of the container to a mounting tube (11) for the fiber optic sensor (1) ,
5. Verfahren zur Handhabung eines faseroptischen Sensors (1) mit einem Gehäuse, in welchem ein Wickelkörper (4) zum Aufoder Abwickeln des faseroptischen Sensors (1) bei seiner Einführung bzw. bei seiner Entnahme drehbar gelagert ist, wobei ein Drehantrieb (8) für den Wickelkörper (4) vorgesehen wird, der zumindest zum automatischen Aufwickeln des faseroptischen Sensors (1) aktiviert wird, 5. A method for handling a fiber-optic sensor (1) with a housing in which a winding body (4) for winding or unwinding of the fiber-optic sensor (1) is rotatably mounted during its introduction or during its removal, wherein a rotary drive (8) for the winding body (4) is provided, which is activated at least for automatic winding of the fiber-optic sensor (1),
wobei der faseroptische Sensor (1) am Ort seiner Herstellung durch eine Öffnung (9) in das Gehäuse (2) eingeführt und durch Aktivieren des Drehantriebs (8) automatisch auf den Wickelkörper (4) aufgewickelt wird, wherein the fiber-optic sensor (1) is introduced at the place of its manufacture through an opening (9) in the housing (2) and automatically wound on the winding body (4) by activating the rotary drive (8),
wobei der faseroptische Sensor (1) beim Transport vom Ort seiner Herstellung zum Ort seines Einbaus in einer prozesstechnischen Anlage in dem Gehäuse (2) aufbewahrt wird, wobei der faseroptische Sensor (1) am Ort seines Einbaus in einer prozesstechnischen Anlage aus dem Gehäuse (2) entnommen wird, und wherein the fiber optic sensor (1) is stored in the housing (2) during transport from the place of its manufacture to the place of its installation in a process engineering plant, wherein the fiber optic sensor (1) at the place of its installation in a process plant from the housing (2 ), and
wobei durch Form und Größe des Wickelkörpers (4) sowie durch die relative Lage der Öffnung (9) zum Wickelkörper (4) ge- währleistet ist, dass ein im Hinblick auf eine Beschädigung des faseroptischen Sensors (1) kritischer Biegeradius innerhalb des Gehäuses (2) nicht unterschritten wird. wherein the shape and size of the winding body (4) and the relative position of the opening (9) to the winding body (4) ensure that a critical bending radius within the housing (2) with respect to damage to the fiber-optic sensor (1) ) is not fallen below.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4909583A (en) * 1989-01-05 1990-03-20 Hughes Aircraft Company Method and apparatus for preserving modes in fiber optic connections requiring angular translation
EP2202552A1 (en) * 2008-12-23 2010-06-30 Draka comteq B.V. Optical fiber cable storage device and installation method

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